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MATERIAIS METLICOS CURSO: Engenharia Mecnica 4 Semestre Prof. Francisco Nascimento NOTA DE AULA 02 5. PRODUO DO FERRO E MATRIAS PRIMAS DA INDSTRIA SIDERRGICA A Indstria Siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a partir, das matrias primas, produzirem-se ferro e ao, O processo clssico e mais comum usado para a reduo do minrio de ferro o do Alto forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado de ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido, encaminhado para aciaria, onde, em formas adequadas, transformado em ao, que vazado na forma de lingotes, os quais, por sua vez, so submetidos transformao mecnica, por intermdio de laminadores, resultando em blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por meio de laminadores, so transformados em formas estruturais, tais como: ts, duplos ts, cantoneiras, etc., e em outros produtos siderrgicos importantes, tais como trilhos, chapas e barras. As figuras abaixo ilustram um alto forno para reduo do ferro, a partir do minrio de ferro e o processo de laminao de chapas grossas.

5.1. Matrias primas da Indstria Siderrgica As matrias primas bsicas da Indstria siderrgica so: Minerais de ferro Carvo Calcrio

Outras matrias primas, minerais principalmente, so igualmente importantes, destacando-se o minrio de mangans pela sua presena constante em todos os tipos de produtos siderrgicos. O minrio de ferro constitui a matria prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O carvo atua em trs sentidos simultaneamente: como combustvel, como redutor do minrio, que basicamente

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constitudo de xido de ferro, e como fornecedor do carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos. O calcrio atua como fundente, ou seja, reage pela sua natureza bsica, com as substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo (geralmente de natureza cida) diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria, subproduto, por assim dizer, do processo do alto forno. 5.1.1 Minrio de Ferro Os minrios que contm ferro em quantidades aprecivel so: os xidos carbonatos sulfetos e silicatos. Os primeiros so os mais importantes sob o ponto de vista siderrgico. Os principais xidos so: Magnetita - xido ferroso frrico, de frmula Fe3O4, contendo 72,4% de ferro. Hematita - xido frrico, de frmula Fe2O3, contendo 69,9 % de ferro. Limonita xido hidratado de ferro, de frmula 2Fe2O3 .3H2O contendo em mdia 48,3 % de ferro. A magnetita encontrada principalmente na Sucia, ao passo que a hematita o minrio mais comum, sendo encontrado entre outros pases, na Frana, EUA, URSS, ndia, Austrlia, Canad e Brasil. As principais jazidas brasileiras localizam-se em Minas Gerais, Mato Grosso, e no Amazonas. Em Minas Gerais, os grandes depsitos esto quase todos compreendidos numa rea denominada de Quadriltero Ferrfero. Essa rea est situada entre as cidades de Belo Horizonte, Santa Brbara, Congonhas do Campo e Mariana. No Amazonas, estima-se que o potencial em ferro (Carajs) se situe em torno de 18 bilhes de toneladas, com teor de ferro em torno de 55%, o que, em resumo, coloca o Brasil numa situao altamente privilegiada em relao a essa importante riqueza mineral. Em Mato Grosso, as principais jazidas localizam-se em Urucum e Santa Cruz, prximo de Corumb. Estimam-se as reservas em 50 bilhes de toneladas, com teor mdio em ferro entre 50 e 55%. 5.1.2. Operaes de Beneficiamento de Minrios 5.1.2.1. Objetivos Para ser submetido aos processos de extrao do metal desejado, o minrio primrio deve ser beneficiado de forma a concentrar o composto metlico e apresentar uma morfologia que permita uma alta eficincia industrial e econmica do processo de extrao, j que, aps a minerao, o minrio bruto apresenta morfologia e concentrao inadequadas aos processos finais de reduo e refino. Isso torna necessrio submeter o minrio bruto a uma seqncia de operaes de beneficiamento preliminar, cujos objetivos fundamentais so: Separar a ganga e o minrio secundrio Concentrar o minrio primrio, que contm o composto metlico desejado e coloc-lo numa morfologia que permita seu fcil manuseio e que maximize a eficincia do processo de reduo.

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As operaes que constitui as etapas do beneficiamento so de trs tipos: A Fragmentao do minrio bruto. B Classificao do minrio fragmentado. C Concentrao do Minrio classificado. => Fragmentao O minrio bruto, resultante da minerao, geralmente se apresenta sob a forma de blocos com dimenses que podem atingir at 150 cm, inconvenientes ao seu processamento. Assim sendo, a primeira operao de beneficiamento consiste na fragmentao, reduzindo-os a partculas menores e com dimenses adequadas ao seu manuseio. Essa fragmentao geralmente realizada em etapas seqentes que podem consistir das seguintes operaes: britagem, triturao, moagem e pulverizao. O objetivo bsico dessas operaes o de reduzir paulatinamente o tamanho mdio dos blocos iniciais, sem ainda separar significativamente a ganga ou concentrar o minrio primrio. Nessas condies, os parmetros de interesse da fragmentao se resumem ao ndice de reduo dimensional mdio e potencia necessria para o aumento da rea do minrio ao ser fragmentado. Os valores tpicos desses parmetros e esto mostrados na tabela a seguir. OPERAO DE FRAGMENTAO Britagem Triturao Moagem Pulverizao DIMENSO MDIA DOS FRAGMENTOS (cm) Entrada 150 - 50 30 10 5 -1 0,5 0,2 Sada 30 10 51 0,5 0,2 < 0,005 POTNCIA ESPECFICA (ton/Kwh) 0,2 0,5 0,5 2 2 10 > 100 pesada,

Os equipamentos utilizados nas operaes so normalmente de mecnica particularmente devido as grandes quantidades de minrio a ser fragmentado.

Britador de Mandbula

Britador Giratrio

O moinho de bolas utiliza o atrito do minrio triturado contra esferas de ferro fundido com dimenses controladas. Para tanto o moinho alimentado com uma polpa do minrio triturado por moagem e misturado com gua. A ao das bolas contra essa polpa provoca a pulverizao das partculas do minrio bruto, atritando-as por meio de um movimento de rotao do corpo cilndrico do moinho.

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A velocidade de rotao do moinho comprometedora, pois deve ser suficientemente alta para garantir o efeito de cascata do material atritado, mas deve ser suficientemente baixa para impedir que o material centrifugue inutilmente nas paredes do moinho. O nmero crtico de rotaes por minuto (rpm) pode ser calculado em funo do dimetro do moinho conforme frmula abaixo:

Rc = 423 /

Rc = Velocidade de rotao crtica D = Dimetro do tambor rotativo do moinho, em cm

Moinho de bolas

A prtica tem mostrado que a maior eficincia de pulverizao de minrio tratado em moinho de bolas conseguida com esferas de ferro fundido cujas dimenses estejam na faixa de 7 a 10 cm. As operaes de fragmentao so geralmente de baixa eficincia energtica, a qual se situa normalmente na faixa de 5 a 30%, motivo pelo qual a fragmentao deve ser feita pela seqncia tima de operaes, eliminando-se aquelas consideradas desnecessrias. => Classificao O minrio bruto, fragmentado at a pulverizao, necessita ser classificado, isto , ser separado de acordo com as dimenses dos fragmentos. Em outras palavras, o minrio fragmentado apresenta uma distribuio estatstica de tamanho ou dimetro mdio dos fragmentos, a qual deve ser classificada ou separada segundo tamanhos timos para posterior etapa de concentrao do composto metlico. Este objetivo pode ser atingido por meio de dois tipos de operao: A Peneiramento do minrio fragmentado B Sedimentao dos fragmentos em meio fluido A Peneiramento Pode ser definido como a separao mecnica dos fragmentos de acordo com o seu tamanho, por meio de peneiras reticulares feita com fios metlicos (ao). Em geral, o peneiramento feito por meio de movimentos de vibrao ou rotao aplicados em conjuntos superpostos de peneiras. Essa operao pode ser feita a seco ou com polpa mida. A eficincia do peneiramento decresce rapidamente medida que decresce a abertura da retcula. As retculas das peneiras so geralmente padronizadas.

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A padronizao mais utilizada a AMERICAN TYLER SCREEN SCALE, na qual a abertura das peneiras seqentes difere de um fator constante 2 (1,41). Nesse padro a retcula designada pelo nmero de aberturas em polegadas (meshes/inch, abreviado por mesh number). Operacionalmente, o peneiramento pode ser realizado com telas reticuladas formando bandejas planas e superpostas submetidas a movimentos vibratrios, ou ainda sob a forma de cilindros concntricos e giratrios conforme mostra a figura abaixo.

Sistemas de peneiramento em cilindros concntricos rotativos

B Sedimentao pode ser definida como a separao dos fragmentos segundo o seu tamanho, atravs da diferena de velocidade com que os fragmentos decantam (mergulham) em um meio lquido, geralmente gua. Essa velocidade de queda, ou de sedimentao no fluido dada pela Lei de Stokes, admitindo-se um fluxo laminar.

d2 (densidade do fragmento densidade do fluido) g V = -----------------------------------------------------------------------------, 18

V - velocidade de queda d - dimetro mdio do fragmento g - acelerao da gravidade - viscosidade do fluido

onde

Vimos que o objetivo bsico da classificao por decantao o de separar fragmentos de acordo com seu tamanho, e no de acordo com sua densidade. => Concentrao O objetivo da concentrao tomar o minrio classificado e dele separar os diferentes produtos baseando-se em suas diferenas de propriedades fsicas. Dessa separao deve resultar uma concentrao do principal composto do minrio primrio, isto , deve resultar um produto, denominado concentrado, no qual predomina quantitativamente o principal composto do minrio.

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Tal objetivo pode ser atingido atravs dos seguintes tipos de operaes: Flotao separao dos produtos utilizando a tenso superficial dos mesmos.

Clula de flotao

Separao gravitacional separao utilizando diferenas de densidades. Separao magntica separao utilizando as diferenas nas propriedades magnticas.

Separador Magntico

Separao eletrosttica separao utilizando diferenas na condutividade eltrica.

Separador Eletrosttico

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Espessamento e filtragem separao utilizando a capacidade de formar suspenso em gua.

Tanque de espessamento de polpas

Limpeza gasosa separao utilizando a capacidade de formar suspenso no ar.