A 02 Apoio e Prod Siderurgicos

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING
CENTRO DE TECNOLOGIA
Departamento de Engenharia Civil
DEC 4930 ESTRUTURAS METLICAS

PROF. DR. CARLOS HUMBERTO MARTINS MATERIAL DE APOIO AULA 02 MATERIAIS E PRODUTOS SIDERRGICOS
5. SRIE DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins 2010

AO E FERRO-GUSA
O AO uma liga metlica constituda basicamente de ferro e carbono, obtida pelo refino do ferro-gusa em equipamentos apropriados. Como refino do ferrofusa entende-se a diminuio dos teores de carbono e do silcio e enxofre( que so prejudiciais ao ao, em princpio). Ferro-gusa Ferro-gusa ( ou simplesmente gusa) o produto da primeira fuso do minrio de ferro e contm cerca de 3,5 a 4 % de carbono.
DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins

AO : COMPOSIO

AO : PROCESSO SIDERURGICO
o processo de obteno do ao, desde a chegada do minrio de ferro at o produto final a ser utilizado no mercado, em diferentes setores. a usina siderrgica, pode ser integrada, produzindo o ao a partir do minrio de ferro, por transformao do gusa, ou semi-integrada, em que o ao obtido a partir da sucata. o ao pode ser definido com uma liga metlica composta principalmente de ferro (cerca de 98 %) e de pequenas quantidades de carbono ( de 0,002 % at 2 %, aproximadamente), com propriedades especficas, sobretudo a alta resistncia mecnica e a ductilidade, muito importantes para a sua aplicao na engenharia civil. em linhas gerais, a fabricao do ao compreende o aproveitamento do ferro contido no minrio de ferro pela eliminao progressiva das impurezas deste ltimo. Na forma lquida, j isento das impurezas do minrio, o ao recebe adies que lhe do as caractersticas desejadas, sendo ento solidificado e preparada na formas dos produtos que sero comercializados.

Departamento de Engenharia Civil MINRIO DE FERRO : MATRIA-PRIMA DA PRODUO DO AO
Em detalhe
6mm< Minrio <40mm 6mm< Minrio <40mm granulado granulado

SIDERURGIA METALURGIA
Siderurgia uma das subdivises da Metalurgia. Metalurgia designa um conjunto de procedimentos e tcnicas para extrao, fabricao, fundio e tratamento dos metais e suas ligas. Portanto, a metalurgia o conjunto de tcnicas que o homem adquiriu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metlicas. Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres, que por no reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na sua forma bruta na natureza. Esses metais passaram a ser trabalhados quando se descobriu que o calor podia amolec-los e trabalh-los. Siderurgia o ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento do ao.

AO : PROCESSO DE FABRICAO
1. 2. 3. 4. 5.
O Ferro, 4 elemento mais abundante no planeta, a principal matria prima do ao. No entanto, o encontramos na natureza sob a forma de Minrio de Ferro em rochas que precisa ser trituradas. O Minrio de Ferro rico em oxignio, o qual deve ser retirado junto com outras impurezas. Esse processo chama-se Reduo. Para sofrer Reduo, o Minrio de Ferro na forma de rocha precisa ser fundido em Alto-Forno, estrutura que aquece a rocha, j triturada, a mais de 1200 C, produzindo o ferro na forma lquida chamada Ferro-Gusa. O combustvel dos maiores Altos-Fornos o Coque, forma especial de carvo mineral. Em Altos-Fornos menores possvel usar o carvo-vegetal, mas em ambos os casos produzido o Ferro-Gusa Alternativamente existe o processo de Reduo Direta, que ocorre em um Reator a uma temperatura de 950 C, onde as pelotas de Minrio de Ferro reagem com o monxido de carbono e hidrognio, transformando-se em pelotas slidas e maleveis de Ferro-Esponja. O Gs Natural o combustvel dessa reao. A cal adicionada ao processo em ambos os casos para captar impurezas slidas no minrio ( como Silcio, Clcio e outras substncias), para formar uma Escria, que separada e utilizada em outras indstrias, como por exemplo concreteiras e pavimentao.
6.

7. Aps a reduo, o Alto-Forno libera o Ferro-Gusa para uma panela de transporte. 8. O misturador uma estrutura intermediria cuja funo estocar e carregar o FerroGuza at o conversor sem permitir que esfrie, mantendo-o quente e em constante movimento. 9. O Conversor o equipamento responsvel pelo refino do metal, tratamento que transformar o ferro em ao. Nessa etapa o Ferro-Gusa lquido, misturado a ligas metlicas especficas, recebe uma injeo de oxignio, que funciona como catalisador na elaborao do ao, isto , aumento a velocidade da reao qumica da transformao do ferro-gusa em ao.

10. Quando necessrio, o ao passa por uma etapa de Refino Secundrio realizada no Forno Panela, como objetivo de ajustar sua composio qumica e temperatura. 11. O ao refinado transportado ao Lingote Contnuo, onde vazado em um distribuidor que o leva a diversos veios. Em cada veio, o ao lquido passa por moldes de resfriamento para solidificar-se na forma de Tarugos, que so cortados em pedaos convenientes para a laminao.

LINGOTAMENTO CONTNUO
UNIVERSIDADE ESTADUAL DEnuo Lingotamento Cont MARING Cont

LINGOTAMENTO CONTNUO O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao cont a fundido solidificado em um produto semi-acabado, semitarugo, perfis ou placas para subseqente laminao. subseq lamina Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos introdu cont 50, o ao era vazado em moldes estacionrio (lingoteiras). a estacion
Sees possveis Se poss no lingotamento contnuo (mm) cont


12. O forno de reaquecimento eleva a temperatura do Tarugo para uma faixa de 1000 C, para permitir o processo de laminao. O ponto de fuso do ao cerca de 1200 C. 13. As gaiolas de Desbaste proporcionam as primeiras deformaes no Tarugo, preparandoo para iniciar os passos nos cilindros intermedirios. 14. As gaiolas do intermedirio consistem nos passes que visam preparar o Tarugo laminado para a etapa final 15. As gaiolas do acabador tem a funo de atingir a forma do produto final e sua respectiva tolerncia dimensional. O produto final pode ser rolos ou barras.

16. Rolos O Bloco recebe o Tarugo laminado diretamente das gaiolas do intermedirio produzindo o laminado em Rolos (Fio-mquina). 17. Fio-mquina Consiste no ao que se apresenta na forma de bobinas, as quais sero usadas na Trefilao (fabricao de arames) 18. Barras Aps passar pelas Gaiolas do Acabador, as barras laminadas so conduzidas at o Leito de Resfriamento. O produto cortado em comprimento comercial e embalado, estando pronto para ser entregue ao cliente. So placas, chapas, perfis.

19. As bobinas de Fio-mquina so previamente decapadas, isto , retirada a camada de xido da superfcie. 20. A Trefilao a transformao mecnica feita a frio no sentido de reduzir o dimetro do produto de acordo com a especificao do cliente. O produto acumulado na forma de bobina e ser ento a matria prima na produo de produtos comerciais.

21. Para aumentar a ductilidade (deformabilidade) do ao que durante a trefilao a frio endureceu e aumentou sua resistncia, preciso reaquec-lo. O recozimento o processo de aquecimento e resfriamento controlado do produto. 22. Galvanizao A Galvanizao consiste na deposio de uma camada superficial de Zinco a quente, protegendo o ao contra a corroso. 23. Arama Galvanizado produzido na forma de bobinas que se destinam a outros produtos comerciais galvanizados, como arames farpados.

PROCESSO DE LAMINAO
A laminao pode ser realizada a quente ou a frio. Consiste na reduo da rea da seo transversal das placas como consequente alongamento, para conform-las na apresentao desejada de chapas grossas ou chapas finas a quente e a frio. o processo de maior uso em funo de sua alta fun produtividade e preciso dimensional. dimensional. A laminao a quente do ao compreende o seu pr-aquecimento a uma temperatura na faixa de 1.000 oC, temperatura em que o material se encontra mais plstico e mais fcil de ser trabalhado. Ao passar sob presso entre os laminadores (cilindros de ao ou ferro fundido), o material comprimido e em conseqncia a sua seo transversal se deforma, reduzindo assim a espessura da pea at a medida final desejada. A laminao a frio obedece ao mesmo princpio da laminao a quente, porm com a deformao mecnica do ao pelos cilindros realizada a temperatura ambiente. Os produtos chapas grossas e chapas finas resultam portanto da reduo da espessura do ao durante o processo de laminao.

EXEMPLOS DE LAMINADORES

Departamento de Engenharia Civil LINGOTAMENTO E LAMINAO

VIDEO : PROCESSO DE FABRICAO (USIMINAS)

PROPRIEDADES DOS AOS ESTRUTURAIS

As propriedades mecnicas constituem as caractersticas mais importantes dos aos, para sua aplicao no campo da engenharia, visto que o projeto e a execuo das estruturas metlicas assim como a confeco dos componentes mecnicos so baseados no seu conhecimento.
As propriedades mecnicas definem o comportamento dos aos sujeitos a esforos mecnicos e correspondem s propriedades que determinam a sua capacidade de resistir e transmitir os esforos que lhe so aplicados, sem que se rompam (ELU) ou tenham deformaes excessivas (ELS).
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AO : PROPRIEDADES
CONSTANTES FSICAS SEGUNDA A NBR-8800 (2008)
Mdulo de Elasticidade Longitudinal : E = 200 GPa Coeficiente de Poisson : = 0,3 Mdulo de Elasticidade Transversal : G = 77 GPa Massa Especfica : = 7850 kg/m3 Peso Especfico : = 78,5 kN/m3 Coeficiente de Dilatao Trmica : = 1,2 x 10 -5 oC-1

AO : PROPRIEDADES
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AO : DIAGRAMA TENSO X DEFORMAO

Diagrama obtido submetendo o material ao ensaio de trao, sendo a deformao medida com o auxlio de um aparelho denominado extensmetro. Na fase elstica valida a Lei de Hooke, onde as deformaes so proporcionais s tenses ( Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Deformao Longitudinal. Nesta fase tem-se a tenso de proporcionalidade fp. Ultrapassada a fase elstica, tem lugar a fase plstica, na qual ocorre deformaes crescentes sem variao de tenso (patamar de escoamento). O valor constante da tenso, nessa fase, chamado de tenso de escoamento do ao fy Aps o escoamento, ainda na fase plstica, a estrutura interna do ao se rearranja e o material passa pelo encruamento, em que se verifica novamente a variao da tenso com a deformao, porm no-linearmente. O valor mximo da tenso chamado de limite de resistncia do ao ou tenso ltima fu ( fRe ) DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins

AO : PROPRIEDADES Diagrama tenso x deformao
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AO : PROPRIEDADES
ASTM : American Society for Testing and Materials ASTM A36 O TIPO DE AO MAIS COMUM, EQUIVALENTE AO AO MR 250. UTILIZADO NA FABRICAO DE PERFIS LAMINADOS E SOLDADOS. INDICADO PARA ESTRUTURAS EM GERAL.
fy = 250 MPa fu = 400 MPa


PROPRIEDADES MECNICAS DE VRIOS TIPOS DE AO
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AOS PATINVEIS
a poluio atmosfrica terrestre, que acompanha a evoluo da atividade industrial, agrava a ao da corroso atmosfrica sobre os metais em geral. a adio de pequenas quantidade de certos elementos de liga, como cobre, nquel e cromo, cria uma espcie de barreira de proteo do ao. criou-se assim o grupo dos aos patinveis (baixa liga), que se caracterizam por sua maior resistncia corroso atmosfrica aliada resistncia mecnica adequada. Os aos patinveis so fabricados com baixo teor de carbono, inferior ou igual a 0,25 % , e com teor total de elementos de liga inferior a 2 % e com limite de escoamento igual ou superior a 300 MPa.

AO : PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas constituem as caractersticas mais importantes dos aos, para a sua aplicao
no campo da engenharia civil. As propriedades mecnicas definem o comportamento dos aos quanto sujeitos a esforos mecnicos e correspondem s propriedades que determinam a sua capacidade de resistir e transmitir esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que ocorram deformaes excessivas. ELASTICIDADE : a sua capacidade de voltar forma original aps sucessivos ciclos de carregamento. PLASTICIDADE : deformao plstica a deformao permanente provocada por tenso igual ou superior ao limite de escoamento. Deformao que no reversvel, isto , no a pea estrutural no volta a sua forma original. DUCTILIDADE : ductilidade a capacidade de se deformar plasticamente sem se romper. TENACIDADE : tenacidade a capacidade de absorver energia quando submetidos a carga de impacto. Em outras palavras, tenacidade a energia total, elstica e plstica, que um material pode absorver por unidade de volume at a sua ruptura. OBS : um material dctil com a mesma resistncia que um material frgil vai requerer maior quantidade de energia para ser rompido, sendo portando, mais tenaz. DUREZA : a resistncia ao risco ou abraso. FRAGILIDADE : o oposto da ductilidade. Os aos podem tornar-se frgeis pela ao de diversos agentes : baixas temperatura, efeitos trmicos locais causados, por exemplo, por solda eltrica. RESILINCIA : a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico, isto , o mximo valor de energia que o material pode receber e no ficar com deformaes permanentes aps a retirada da carga. FADIGA : capacidade de resistir ao efeito do grande nmero de esforos repetitivos. DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins
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Departamento de Engenharia Civil INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NAS PROPRIEDADES DO AO

Departamento de Engenharia Civil INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NAS PROPRIEDADES DO AO
CARBONO (C) : o aumento do teor de carbono constitui a maneira mais econmica para obteno da resistncia mecnica nos aos, atualmente principalmente no limite de resistncia. Por outro lado, prejudica sensivelmente a ductilidade ( em especial o dobramento) e a tenacidade. Teores elevados de carbono comprometem a soldabilidade e diminuem a resistncia a corroso atmosfrica ( o teor de carbono usualmente limitado a 0,20 %). COBRE (Cu) : aumenta de forma sensvel a resistncia corroso atmosfrica dos aos, em adies de at 0,35 %. CROMO (Cr) : aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso mas reduz a soldabilidade. O Cromo melhora o desempenho do ao sob temperatura elevadas. ENXOFRE (S) : extremamente prejudicial aos aos, desfavorecendo a soldabilidade e a ductilidade. Nos aos comuns, o teor de enxofre limitado a valores abaixo de 0,05 %. FSFORO (P) : aumenta o limite de resistncia, favorece a resistncia a corroso e a dureza, prejudicando contudo a soldabilidade e a ductilidade. MANGANS (Mn) : usado em praticamente em todos os aos. O aumento do teor de mangans uma maneira de melhorar a resistncia mecnica, atuando especialmente sobre o limite de escoamento e a resistncia a fadiga, porm prejudica a soldabilidade.
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AO : ESPECIFICAO
CG : Chapa Grossa CF : Chapa Fina MR : Mdia Resistncia AR : Alta Resistncia AR COR : Alta Resistncia Corroso

AO : ESPECIFICAO
Aos produzidos pelas siderrgicas brasileiras
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AO : PRODUTOS
CHAPAS :So produtos laminados planos assim denominados quando uma das dimenses (espessura) muito menor que as demais. As chapas so ditas grossas quando a espessura t >= 4,76 mm. BARRAS : Quando as dimenses da seo transversal muito menor que o seu comprimento. Sua especificao atravs do dimetro da barra em mm. As barras que possuem seo transversal redondas so geralmente empregas nas estruturas metlicas como tirantes e contraventamentos. PERFIS LAMINADOS : Peas que apresentam grande eficincia estrutural, podendo ser encontradas sob diversas geometrias. Os perfis H, I, C podem ter abas paralelas (padro europeu) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo apresentar larguras iguais ou diferentes. PERFIS SOLDADOS : So elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis laminados tipo I. Podendo ser encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L, a norma tambm permite que seja criado perfis especiais de modo a suprir as necessidades do projetista. Tambm possuem grande eficincia estrutural. PERFIS DE CHAPAS DOBRADAS : So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, Z . Porm, oferecem grande liberdade imaginao do projetista. O seu dobramento deve obedecer raios mnimos (no muito pequenos) evitando a formao de fissuras nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos arredondados e utilizao de aos com alto teor de carbono. FIOS, CORDOALHAS, CABOS : So produtos metlicos obtidos por trefilao e que, devido a sua flexibilidade, so muito utilizados na construo civil. DEC 4930 Estruturas Metlicas 1. Semestre 2010 - Prof. Dr. Carlos Humberto Martins

AO : PRODUTOS SIDERRGICOS
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AO : PRODUTOS SIDERRGICOS

AO : PRODUTOS METALRGICOS
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DESIGNAO DOS PERFIS

DESIGNAO DOS PERFIS
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DESIGNAO DOS PERFIS
IP

DESIGNAO DOS PERFIS
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DESIGNAO DOS PERFIS

DESIGNAO DOS PERFIS
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AO : PRODUTOS PARA CONSTRUO METLICA

Obtidas pelo processo de laminao


PERFIS LAMINADOS : so peas nicas obtidas pela laminao dos blocos ou tarugos provenientes do lingotamento contnuo. Exemplo da produo de um perfil laminado de abas paralelas I
mediante passadas sucessivas, indo e voltando, os perfis so produzidos em ciclo no superior a 3 horas, desde a sada dos blocos do forno de reaquecimento at sua chegada ao setor de acabamento os perfis laminados tm como caractersticas principais as abas paralelas e retilneas que facilitam as conexes e os encaixes e a uniformidade estrutural por no possuir soldas ou emendas. os perfis laminados de abas paralelas so muito utilizados em todo o mundo na construo metlica, tanto em construes civis como em aplicaes na indstria.
22

EXEMPLOS DE PERFIS LAMINADOS

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Departamento de Engenharia Civil TABELA PERFIS LAMINADOS

PERFIS LAMINADOS PADRO AMERICANO

Os perfis laminados padro americano de abas inclinadas so fabricados com aos nas qualidades ASTM A36 de mdia resistncia mecnica (limite de escoamento mnimo de 250 MPa) ou ASTM A572 de alta resistncia mecnica (limite de escoamento mnimo de 415 MPa) ou ASTM A588 de mdia resistncia mecnica e resistente corroso atmosfrica (limite de escoamento mnimo de 345 MPa)
So utilizados em estruturas de pequeno porte, por exemplo, em vigas solicitadas somente por momentos fletores, em tirantes, em barras de trelias e na composio de perfis
24


25



Perfis soldados
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VS : Viga soldada CS : Coluna Soldada CVS : Coluna-Viga Soldada


Exemplo de Tabela de Perfis Soldados
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Perfis dobrados ou conformados a frio
so perfis obtidos pelo processo de dobramento a frio de chapas de ao. Empregam na sua confeco aos-carbono do tipo ASTM A570 (limite de escoamento mnimo de 230 MPa). A NBR 6355 (2003) trata da padronizao dos perfis e a NBR 14762 (2001) dos procedimentos para o dimensionamento de estruturas de ao constitudos por perfis conformados a frio. embora possuam dimenses padronizadas, podem ser produzidos pelos fabricantes de acordo com a forma e tamanho solicitados, guardadas as limitaes dimensionais das suas linhas e processos. as chapas podem ser formadas ou dobradas tanto por dobradeiras quanto por perfiladeiras. Enquanto as dobradeiras trabalham com comprimento de 3 m a 6 m, com capacidade de dobrar chapas de at 12,5 mm de espessura, as perfiladeiras podem produzir perfis de qualquer comprimento, estando limitadas a perfis mais leves, por trabalhar com chapas mais finas. Em geral, esse tipo de equipamento opera com chapas com espessura mxima de at 3 mm. os perfis dobrados so recomendados para construes leves, sendo utilizados em elementos estruturais, como barras de trelias, tirantes, etc.


Perfis dobrados ou conformados a frio
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Exemplos de perfis dobrados a frio

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Perfis tubulares com costura e sem costura
so perfis com costura obtidos pela prensagem das chapas, com costura atravs de solda. podem ser fabricados com aos de mdia e alta resistncia mecnica, do tipo ASTM A501 ou ASTM A572 ( com limite de escoamento mnimo de 250 MPa e 345MPa, respectivamente).
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Perfis tubulares com costura


Perfis tubulares com costura : Sistema por calandragem
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Perfis tubulares com costura : Sistema por calandragem


Perfis tubulares sem costura : Processo de Extruso
Os tubos sem costura so produzidos com aos estruturais de mdia e alta resistncia mecnica e tambm com aos de alta resistncia mecnica corroso atmosfrica. O processo de produo de tubos sem costura realizado por laminao a quente de tarugos de ao macio de seo circular com dimetros de 180, 194 e 230 mm. Esses tarugos so transformados em tubos sem costura com o emprego de um mandril de expanso, ferramenta especialmente utilizada para a retificao e calibrao de furos. Por este processo, tambm conhecido como extruso, o mandril, por um orifcio, realiza uma passagem forada que expulsa a massa de material aquecida contra os laminadores, convertendo o macio de ao em uma nova forma alongada, dando configurao final do tubo. As sees transversais redondas vo de 26,7 a 355,6 mm de dimetro e as espessuras variam de 2,9 mm a 20,6 mm. A gama de produtos extrudados inclui tambm tubos de sees quadradas provenientes de tubos sem costura de 75 mm a 290 mm e retangulares de 60 x 70 mm a 225 a 360 mm, todos conformados a frio.
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Perfis tubulares sem costura : Processo de Extruso

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AO : CONEXES PARAFUSOS E SOLDAS

As siderrgicas fornecem as chapas e os perfis laminados aos fabricantes de estruturas metlicas em dimenses padronizadas. A fabricao da pea estrutural nas dimenses do projeto requer portanto cortes e conexes desses materiais. As peas estruturais de ao, por sua vez, possuem uma dimenso (barras) ao passo que a estrutura trabalha tridimensionalmente, o que exige novas conexes, agora entre peas. O projeto da conexo pode influir significativamente no custo da estrutura. O tipo de conexo deve ser escolhido levando-se em conta : comportamento da conexo ( rgida ou flexvel, por contato ou por atrito), limitaes construtivas, facilidade de fabricao, montagem. As conexes podem ser soldadas ou parafusadas. Antigamente, eram feitas tambm ligaes rebitadas, que deixaram de ser utilizadas em virtude de sua baixa resistncia mecnica.


Parafusos : um dos tipos de conectores utilizados nas estruturas metlicas. Os parafusos so formados por trs partes : cabea, fuste e rosca. Existem os parafusos comuns, fabricados em ao ASTM A307, com resistncia ruptura a trao de 415 MPa, e os parafusos de alta resistncia fabricados em ao ASTM A325 ou ASTM A490, com com resistncia ruptura a trao de 1035 MPa, respectivamente.
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EXEMPLOS DE LIGAES PARAFUSADAS
VIGA-VIGA
VIGA COLUNA ( CANTONEIRA DE ASSENTO) EMENDA DE BARRAS

AO : PRODUTOS PARA CONSTRUO METLICA SOLDA
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Os tipos de soldagem mais comuns so : soldagem de filete, em que o metal de solda colocado externamente aos elementos a serem conectados, e soldagem de entalhe ou penetrao, em que o metal de solda colocado entre os elementos.
36

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Sees possveis Se poss no lingotamento contnuo (mm) cont

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AO : PRODUTOS PARA CONSTRUO METLICA

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