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Apostila 1.
Agosto de 2011.
Definies de soldagem: Processo de juno de metais por fuso Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas. Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso e de metal de adio (AWS American Welding Society) Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais. Classificao dos processos de soldagem A primeira classificao dos processos de soldagem baseada no mtodo dominante para produzir a unio.
Reao qumica
Arco eltrico
Soldagem oxi-gs
Eletrodo revestido TIG MIG / MAG ARCO SUBMERSO Laser / Feixe de eltrons soldagem por resistncia eltrica
soldagem por ultra-som soldagem por frico soldagem por forjamento Soldagem por presso ou deformao
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onde M um tomo ou molcula no estado gasoso. A ionizao ocorre quando um eltron localizado em uma rbita sai da influncia do campo eletromagntico do tomo e torna-se um eltron livre. Quando um eltron recebe uma quantidade de energia, ele forado a subir para uma rbita de maior energia. Conforme a energia que o eltron recebe, ele pode sair da influncia do campo eletromagntico do tomo e tornar-se um eltron livre. A energia necessria para retirar um eltron do campo eletromagntico do tomo a energia de ionizao. Quando ocorre o fenmeno de ionizao, tem-se um eltron livre e um on positivo, formando-se consequentemente um meio condutor de eletricidade. Um gs, aps ser ionizado, constitui o plasma, ou seja, a matria no estado plasmtico. A ionizao distinta da dissociao inica, pois esta o processo em que compostos inicos tem seus ons separados:
Devido movimentao das cargas eltricas em um arco eltrico, ocorrem muitos choques entre as partculas portadoras de cargas. Como consequncia, uma grande quantidade de calor e luz produzida. Esta energia utilizada como fonte de calor nos processos de soldagem a arco eltrico. Como a mobilidade dos ons positivos extremamente pequena quando comparada dos eltrons livres, a produo de calor causada basicamente pelo choque dos eltrons com tomos e ons positivos. No caso de eletrodos consumveis, h tambm o choque entre as cargas eltricas e os glbulos de metal fundido gerados pela fuso do eletrodo. O arco eltrico com eletrodo permanente aproximadamente cnico e pode ser dividido em trs regies: 1 - Regio andica; 2 - Coluna de plasma; 3 - Regio catdica. Os eltrons so emitidos na regio catdica (polo negativo) e acelerados para regio andica (polo positivo) atravs do campo eltrico A figura abaixo mostra esquema do arco eltrico, em escala atmica, na qual podemos ver que o arco eltrico (coluna de plasma) constitudo por eltrons livres, ons positivos, ons negativos e uma certa quantidade de tomos neutros. Apesar das cargas existentes, a coluna de plasma eletricamente neutra.
A todo arco eltrico est associada uma tenso eltrica. H, portanto, uma queda de tenso ao longo do comprimento do arco eltrico. Esta queda de tenso tem intensidade diferentes nas distintas regies do arco: Queda de tenso catdica: 29.000 V/cm (valor estimado) Queda de tenso na coluna do arco: 3 a 50 V/cm (valor estimado) Queda de tenso andica: 1 a 25 V/cm. (valor estimado)
Sero agora apresentados os principais processos de fuso que utilizam o arco eltrico como fonte de calor e so utilizados pela indstria metalmecnica.
Soldagem com eletrodos revestidos (SMAW) Soldagem TIG (GTAW) Soldagem TIG (GTAW) Soldagem MIG MAG (GMAW) Soldagem com arame tubular (FCAW) Soldagem a arco submerso (SAW)
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Sucia, 1904, Oscar Kjellberg melhora o processo atravs de eletrodos revestidos com cal. Com isso, se consegue uma melhor abertura e maior estabilidade do arco.
Definio: A soldagem com eletrodos revestidos o processo de soldagem com arco, em que a unio produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a pea a soldar.
Trata-se de um processo verstil, pois adapta-se a materiais de diversas espessuras e em qualquer posio de trabalho. O equipamento necessrio tem com custo relativamente baixo. Seu emprego indicado tanto dentro da fabrica como em campo. Atualmente usado nas indstrias naval, ferroviria, automobilstica, metalmecnica e de construo civil. bastante usado para soldar aos-carbono, aos de baixa liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel, etc. Metais de baixo ponto de fuso, como Pb, Sn, Zn, e metais refratrios ou muito reativos, como Ti, Zr, Mo, Nb, no so soldveis por eletrodo revestido. Limitaes do processo Trata-se de um processo MANUAL, estreitamente dependente da habilidade do soldador, o que implica em menor controle dos parmetros de soldagem, como corrente de soldagem.
Comparado a outros processos, apresenta baixa produtividade, pela sua baixa taxa de deposio e baixa taxa de ocupao do soldador (tempo com o arco aberto pelo tempo total de soldagem), que fica em torde de 40%.
Gera grande volume de gases e fumos durante o processo, o que o torna um processo condenado do ponto de vista da sade do soldador.
O dimetro do eletrodo fator limitante da faixa til de corrente de soldagem, pois determina a densidade de corrente eltrica por unidade de rea. O limite mximo, que produz a corrente mnima para o processo, abaixo da qual se verifica a instabilidade do arco.
O limite mnimo produz a mxima corrente admissvel no eletrodo. Eletrodos com dimetros menores causariam grande aquecimento resistivo, degradando as propriedades do revestimento.
Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior a taxa de deposio e, portanto, maior a produtividade. O maior dimetro utilizvel funo da posio de soldagem, do tipo de chanfro e do tipo de revestimento.
Tipos de chanfro
A alma do eletrodo pode ser ou no da mesma natureza do metal base, porque o revestimento, alm da proteo, pode completar a sua composio qumica. Exemplos: Material a soldar: ao de baixo carbono e baixa liga. Ncleo metlico utilizado: ao carbono.
Material a soldar: ferro fundido. Ncleo metlico utilizado: nquel puro, liga de ferro-nquel, ferro fundido, ao.
Reduzir a velocidade de resfriamento do cordo de solda, por meio da formao da camada de escria, que uma camada lquida, geralmente impermevel ao oxignio, que flutua sobre o banho sem reagir com o mesmo. Alm de reduzir a velocidade de resfriamento do cordo de solda, o que possibilita maior possibilidade de escape de bolhas, evitando a formao de porosidade, a escria protege contra a oxidao, retira oxignio do banho por ao redutora, evitando porosidade, controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. So formadores de escria: alumina, argilas, feldspatos, dixido de mangans, ilmenita (FeTiO3), wolastonita (silicato de clcio), xido de ferro, xido de silcio.
Prof. Dr. Joo Batista Fogagnolo 10
Refino metalrgico, por meio de desgaseificao, desoxidao, dessulforao, e etc. Os desoxidantes retiram oxignio do banho por ao redutora, evitando porosidade. Ferro-silcio e ferro-mangans so os mais utilizados. Introduzir elementos de liga no cordo de solda. Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho, pelo poder de concentrar e direcionar o arco-eltrico, guiando as gotas de fuso na direo da poa de fuso, com consequente reduo do nvel de respingos. Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, para evitar que o arco se forme em posies indesejadas. Aumentar a taxa de deposio, com o uso de p de ferro misturado ao revestimento, o que aumenta a taxa de deposio e o rendimento do eletrodo. Dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta.
Aglomerantes e Plastificantes tambm compem o revestimento, e tm como funo formar uma massa plstica durante a fabricao do eletrodo que torna possvel sua extruso, alm de tornar o revestimento no inflamvel e evitar sua decomposio prematura. So usados como aglomerantes e plastificantes silicato de sdio, silicato de potssio, carbonato de clcio e carbonato de sdio.
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Os revestimentos para soldagem a arco, denominados de fluxos nos processos de soldagem com arame tubular e arco submerso, so agrupados de acordo com sua composio: Oxidante cido Rutlico Celulsico Bsico
Os revestimentos oxidantes, pouco usados atualmente, so compostos basicamente de xido de ferro e mangans. A escria produzida abundante e fcil de destacar, com carter oxidante. Produz um cordo com baixo teor de carbono e mangans, baixa penetrao e boa aparncia. Pode ser usado em corrente contnua (CC) ou alternada (CA). As propriedades resultantes da junta soldada so inadequadas para aplicaes de responsabilidade.
Os revestimentos cidos so uma evoluo dos revestimentos oxidantes, modificados a adio de slica (dixido de silcio, SiO2) Seu uso resulta em cordes com boa aparncia. com penetrao mdia e propriedades mecnicas melhores na junta soldada, quando comparados com os revestimentos oxidantes. A escria produzida abundante e fcil de destacar, porm porosa. Tambm pode ser usado em CC ou CA
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Os revestimentos rutlicos so fabricados com areia de rutilo (xido de titnio, TiO2) ou ilmenita (xido de ferro e titnio, FeTiO3). Possuem mais de 20% destes xidos em sua composio, da o nome deste grupo de revestimento. O uso deste grupo de revestimento proporciona alta estabilidade do arco eltrico, que permite a soldagem em tenses mais baixas. O cordo de solda tem bom aspecto superficial, com baixa quantidade de respingos. O rutilo reduz a viscosidade da escria e reduz seu intervalo de solidificao; a escria produzida abundante, densa e fcil de destacar. Tambm pode ser usado em CC ou CA, alm disso, solda em qualquer posio. O cordo de solda apresenta penetrao mdia, tendendo a baixa, e susceptvel a trincas a quente.
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todas CC ou CA razoveis baixa a mdia abundante densa fcil de destacar regular arco estvel aspecto bom
todas CC ou CA muito boas mdia compacta espessa fcil de destacar baixa melhores propriedades
Tendncia a trinca
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A AWS (American Welding Society) especifica, atravs de normas tcnicas, os eletrodos revestido para o processo de soldagem, recuperao e goivagem. A tabela abaixo lista as normas, que so especficas para cada classe de materiais.
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Como exemplo, a norma AWS 5.1, que especifica os eletrodos revestidos para a soldagem de aos-carbono, adota o seguinte formato:
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EE 6010
Eletrodo com 60.000 psi, com revestimento celulsico, indicado soldagem em CC+, em todas as posies, bastante usado na soldagem de ao baixo carbono, soldagem na posio vertical e com abertura de raiz. EE 7018
Eletrodo com 70.000 psi, com revestimento bsico, indicado soldagem em CC+ ou CA, em todas as posies, bastante usado na soldagem de vasos de presso, aos com alta resistncia, aos de difcil soldagem ou aos com alto teor de carbono.
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Tipo do metal de base. Por exemplo, na soldagem de aos carbono ou aos de baixo carbono, ou seja, aos com teor de carbono inferior a 0,30%, so geralmente empregados eletrodos revestidos de alma de ao doce (ao com teor de carbono entre 0,15 e 0,30%). Nestes casos, a resistncia trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do metal de base. Posio de soldagem. A seleo de eletrodo para soldagem deve prever a posio de soldagem. As posies plana e horizontal admtem correntes de soldagem mais altas maiores taxas de deposio Equipamento disponvel. Tipo de fonte de energia, CA ou CC.
Espessura da chapa. Para a soldagem de chapas finas, so necessrios eletrodos de baixa penetrao, enquanto a soldagem de chapas mais espessas exige eletrodos com alta penetrao. Para passe de raiz, so preferveis eletrodos de maior penetrao, enquanto eletrodos com alta taxa de deposio so mais adequados para passes subsequentes . .
Os eletrodos devem ser mantidos livres de umidade, fonte de hidrognio e oxignio para o cordo de solda. Os eletrodos so fornecidos em embalagens fechadas. Uma vez aberta a embalagem, os eletrodos devem ser guardados em estufas.
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O equipamento bsico para o processo de soldagem com eletrodo revestido inclui: Uma fonte de energia.
Grampo de retorno, preso pea ou a tampa condutora da mesa sobre a qual est a pea.
Cabos ou condutores: levam a corrente eltrica da fonte ao portaeletrodo e do grampo de retorno para a fonte. Geralmente so de alumnio ou cobre. So selecionados com base na corrente de soldagem, no ciclo de trabalho da fonte e no comprimento total do circuito.
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Quando conectados o eletrodo no polo positivo e a pea no polo negativo, temos a configurao CC+ ou corrente contnua com polaridade inversa (CCPI), o que resulta em maior penetrao do cordo de solda.
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As fontes de corrente contnua podem ser: 1 Geradores, geralmente usados em trabalhos em canteiros de obras, especialmente onde no se dispe de um suprimento eltrico adequado.
2 Transformadores-retificadores, que so vantajosos em relao aos geradores devido ao menor custo de operao e manuteno, com operao mais silenciosa. Equipamentos assessrios: Picadeira: espcie de martelo em que um dos lados termina em ponta e o outro em forma de talhadeira. Serve para retirar a escoria e os respingos.
Equipamentos de proteo individual: luvas, aventais, mscaras, botas de segurana, perneira e gorro.
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas, etc.; Preparao da junta; Preparao do equipamento; Abertura do arco eltrico; Execuo do cordo de solda; Extino do arco eltrico; Remoo da escria.
O conjunto das etapas 4, 5, 6 e que produz o cordo de solda chamado de passe. Dependendo do tipo de junta a ser soldada, estas etapas devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a realizao do trabalho.
Principais variveis da operao de soldagem com eletrodos revestidos Dimetro do eletrodo O dimetro do eletrodo determina a faixa de corrente de soldagem. Um eletrodo excessivamente largo resulta em uma corrente mnima muito alta, o que pode ocasionar perfurao da pea. Na soldagem fora de posio, so necessrios eletrodos de menor dimetro, visando a obteno de uma poa menos volumosa. Na soldagem em chanfro, devem ser consideradas as dimenses do chanfro para a seleo do dimetro do eletrodo. Em passe de raiz, busca-se um dimetro pequeno para permitir alcance da raiz. Levando-se em conta questes econmicas, deve-se selecionar o maior dimetro possvel, tendo como limite metalrgico a alta energia de soldagem, que ir ocasionar uma grande zona termicamente afetada.
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Polaridade
CC-
CC+
CA
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Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior ser a tenso do arco. Quanto maior a corrente de soldagem, maior ser a tenso do arco. Quanto maior o comprimento do arco, maior ser a tenso do arco. A tenso em vazio (V0) a tenso que a fonte oferece quando o arco est fechado. a diferena de potencial necessria para dar origem ao arco e seu valor varia entre 50 a 100 volts. Valores elevados de tenso facilitam a abertura do arco e a reignio, quano se trabalho com CA. A tenso de soldagem (Vs) a tenso que a fonte supre quando o arco est aberto. Seu valor varia entre 15 a 36 volts.
Comprimento do arco Comprimento do arco muito pequeno pode causar interrupes frequentes, pois o eletrodo pode aderir (grudar) na pea, cordes estreitos e com concavidades pronunciada (reforo excessivo). Comprimento do arco muito grande, por sua vez, podem produzir um arco sem direo, uma maior quantidade de respingos e proteo deficiente, o que pode resultar em porosidade no cordo de solda. A faixa ideal de valores para o comprimento do arco funo do dimetro do eletrodo: 0,5 a 1,1 vezes o dimetro do eletrodo
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A proteo contra contaminao pela atmosfera realizada por uma nuvem de gs inerte aplicado por um bocal junto ao eletrodo. GTAW a sigla internacional que significa Gas Tunsten Arc Welding, ou Soldagem a Arco com Proteo Gasosa e Eletrodo de Tungstnio. TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, que faz referncia ao eletrodo de tungstnio e o gs inerte utilizados no processo. Desenvolvido no incio dos anos 40 para atender a indstria aeroespacial, o processo TIG mais adequado para soldar ligas no ferrosas e juntas que precisem de bom acabamento na raiz. Aplicvel maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de espessuras, um processo bastante utilizado nas ligas de alumnio, magnsio, titnio e aos inoxidveis. Assim como a soldagem a gs, o processo de soldagem TIG permite a soldagem sem utilizao de metal de adio soldagem autgena. O processo TIG permite um controle independente da fonte de calor e do metal de adio, resultando em um excelente controle da energia transferida para a pea. Como utiliza gs inerte para a proteo contra a oxidao pela atmosfera, no ocorrem reaes entre o metal fundido e o gs de proteo, no h formao de escria e tampouco h formao de fumos, o que confere tima visibilidade para o soldador. No h a necessidade do trabalho de remoo da escria entre os passes. A soldagem limpa, resultando em um cordo de solda com boa aparncia e acabamento.
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O equipamento bsico do processo TiG FONTE DE ENERGIA O processo TIG utiliza fontes de energia tipo CA e CC. Fontes do tipo CC so adequadas soldagem de aos carbono, inox, ferramenta, titnio, cobre, enquanto que as fontes tipo CA so usadas na soldagem de alumnio, magnsio, lato e bronze. Existem no mercado e so empregados como fonte de energia para o processo de soldagem TIG os seguintes equipamentos: Transformador que fornece corrente alternada Transformador / retificador de corrente contnua. Fonte de corrente pulsada Fontes que podem fornecer corrente contnua ou alternada.
De forma geral, estas fontes podem gerar corretes que vo de 5 A, para a soldagem de peas pequenas, at valores de corrente entre 200 e 500 A.
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O trailing shields um segundo bocal para a sada de gs, utilizado para proteger uma rea maior do cordo durante o ps-resfriamento, bastante til para a soldagem de materiais muito reativos, como o titnio.
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CONSUMVEIS DO PROCESSO Os consumveis do processo de soldagem TIG so: Eletrodos Gases de proteo Varetas e arames de adio.
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A designao EWG indica uma classificao em que o elemento de liga no especificado (geral).
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Eletrodos EWP: Contm um mnimo de 99,5% de W. So eletrodos de baixo custo. Oferece boa estabilidade de arco quando usado com corrente alternada. A ponta do eletrodo se mantm limpa com formato arredondado. So usados principalmente para ligas de alumnio e magnsio. A capacidade de conduo de corrente inferior aos ligados.
Eletrodos EW Th: Os eletrodos de tungstnio ligados ao trio oferecem melhor iniciao do arco, pois o xido de trio melhora a qualidade de emisso de eltrons. Tem a capacidade de conduo de corrente mais elevada, em cerca de 20% em relao ao de tungstnio puro. Normalmente tem uma vida mais longa. Esses eletrodos foram desenvolvidos para as aplicaes com corrente contnua polaridade direta (CC-) Mantm uma configurao de ponta afiada durante a soldagem. Raramente so usados em corrente alternada pela dificuldade de manter a ponta arredondada.
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Eletrodos EW Zr: Os eletrodos de tungstnio ligados ao zircnio possuem caractersticas intermedirias entre aquelas dos eletrodos de tungstnio puro e as dos eletrodos ligados com trio. Contm 0,25% de Zr. Em corrente alternada combina as caractersticas de estabilidade de arco e ponta arredondada com a capacidade de conduo de corrente e abertura de arco semelhantes as dos eletrodos com trio. Apresentam uma melhor resistncia contaminao em relao aos eletrodos de tungstnio puro. Adequados para aplicaes que exigem alta qualidade radiogrfica e baixa contaminao de tungstnio.
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Gs de proteo A funo do gs proteger o eletrodo e a poa de fuso da contaminao atmosfrica e transferir corrente eltrica quando ionizado. Os gases usados como protetores so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois.
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a densidade do gs,
o calor especfico e a energia de ionizao.
A influncia da densidade do gs. O argnio tem massa atmica = 40, e o hlio tem massa atmica = 4. Ou seja, enquanto 1 mol de argnio pesa 40 gramas, 1 mol de helio pesa apenas 4 gramas. O argnio aproximadamente 1,5 vezes mais pesado que o ar e 10 vezes mais pesado que o hlio. Sendo mais pesado que o ar, o argnio, ao sair pelo bocal da tocha, tende a formar uma cobertura sobre a poa. J o hlio, sendo bastante mais leve que o ar, tende rapidamente a se dispersar. Para se obter a mesma proteo, o fluxo de hlio dever ser de duas ou trs vezes a do argnio.
A influncia do calor especfico. O Calor especfico do hlio 5193 J/(kgK), o que significa que so necessrio 5193 Joules de energia para aquecer 1 kg de hlio em 1 Kelvin ou 1 C. O calor especfico do argnio bastante inferior, 520 J/(kgK). Este diferena significa que o hlio necessita de muito mais energia para se aquecer e uma vez aquecido tem condies de transferir esta energia bastante maior ao metal de solda. Desta forma, o uso do gs hlio aumenta a penetrao do cordo de solda e indicado para a soldagem de chapas grossas.
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hlio argnio
O potencial de ionizao a energia necessria para retirar um eltron do campo eletromagntico de um tomo isolado no estado gasoso. O primeiro potencial de ionizao, ou seja, a energia necessria para retirar o primeiro eltron da camada mais externa, de 2372 kJ/mol para o hlio e 1521 kJ/mol para o argnio. Assim, a energia necessria para retirar um eltron do hlio mais alta que para retirar um eltron do argnio. Para o processo de soldagem TIG, isso significa que uma tenso necessria para ionizar o hlio ser mais alta que a tenso para ionizar o argnio, o que far que a energia do arco seja maior com o uso do argnio. Esta fator tambm contribui para a maior penetrao do cordo de solda com o uso de hlio.
Vantagens do uso de argnio Arco mais estvel (menor tenso, maior corrente); Penetrao reduzida (favorece na soldagem manual de chapas finas); Favorece a limpeza, principalmente com alumnio e magnsio; Menor custo e maior disponibilidade; Menor taxa de vazo para uma boa proteo; Facilita o incio do arco.
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Vantagens do uso de hlio O hlio transfere mais calor para a pea do que o argnio numa determinada amperagem e comprimento de arco, o que vantajoso quando se solda metais com alta condutividade trmica e em chapas grossas.
Mistura Argnio / Hidrognio (Ar/H2) O hidrognio atua com um agente redutor inibindo a formao de xidos, resultando superfcies mais limpas. A adio de hidrognio ao argnio aumenta a energia do arco para uma determinada corrente aumenta a penetrao. Pode-se aumentar a velocidade de soldagem aumentando-se a quantidade de H2 na mistura. O excesso de H2 causa porosidade. Normalmente utilizam-se misturas contendo de 1% a 8% de H2 na soldagem de aos inoxidveis e ligas de nquel-cobre e de nquel. A mistura mais comum de Ar / H2 contm cerca de 5% de H2, que permite a soldagem tanto de chapas finas como as de maior espessura.
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No processo de soldagem TIG, o arco eltrico pode ser produzido utilizando-se as seguintes configuraes eltricas:
C/CC/C+
C/A
corrente contnua com eletrodo negativo corrente contnua com eletrodo positivo. corrente alternada
Dependendo a situao e de acordo com as necessidades do trabalho, cada um dos modos de se produzir o arco apresenta um ou mais dos requisitos acima descritos.
O uso da corrente contnua com eletrodo negativo faz com que os eltrons fisicamente saiam do eletrodo e incidam no metal-base, enquanto que os ons positivos viagem no arco na direo da pea ao eletrodo. Como so os eltrons que, devido ao seu pequeno tamanho quando comparados com os ons positivos, possuem maior mobilidade e por isso geram a maior quantidade, esta configurao direciona aproximadamente 70% do calor para o metal base e 30% para o eletrodo. Com isso, obtm-se maior penetrao.
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Soldagem em corrente alternada com onda senoidal O uso da corrente alternado faz com que o arco eltrico apague sempre que a tenso alcance valores prximos a zero. Isto faz com que o arco seja instvel, acendendo e apagando a cada meio ciclo da corrente eltrica. Apagamento instantneo do arco na soldagem TIG em corrente alternada
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Quando a tenso volta a cair para valores inferiores a Va, obedecendo a variao senoidal da fonte, o arco novamente apaga-se (a corrente cai a zero) e apenas voltar a abrir quando a tenso encontrar, no sentido oposto, Vi. Existe, portanto, um tempo de arco apagado (t1), tempo este necessrio para a tenso variar de +Vi para Vi. Efeito da tenso da fonte. Quando se diminui a tenso da fonte (tenso em vazio) de V01 para V02, conforme a figura a baixo, um tempo maior necessrio para que a tenso atinja Vi. Como consequncia, o tempo do arco apagado maior para a tenso em vazio menor.
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Soldagem em corrente alternada com onda quadrada. Existem fontes de soldagem que fornecem corrente alternada com onda quadrada, na qual a tenso assume valores praticamente constantes, alternando positivo e negativo. conforme mostra a figura abaixo.
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Algumas fontes tambm permitem o ajusto do tempo de forma independente para as duas polaridades. Dessa forma, pode-se desbalancear a onda quadrada, aumentando o tempo em que a tenso negativa e diminuindo o tempo em que a tenso positiva, e vice-versa. Com o aumento do tempo de polaridade direta, tem-se mais penetrao que limpeza. Com o aumento do tempo de polaridade inversa, tem-se mais o efeito de limpeza. A figura da prxima pgina ilustra a variao da corrente de soldagem para uma onda quadrada balanceada (a), desbalanceada com maior tempo na polaridade direta (b) e na polaridade inversa (c).
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Soldagem em corrente contnua pulsada. A caracterstica desta tcnica o uso de uma tenso constante e a corrente variando entre um valor mnimo (corrente de base) e um valor de pico (corrente de pico). Devem ser estabelecidos a corrente de base (Ib), a corrente de pico (Ip), o tempo da corrente de base (tb), o tempo da corrente de pico (tp) e a frequncia de pulsao. Aps estabelecidos estes parmetros, obtm-se a corrente mdia (Im). A figura abaixo mostra as variaes da tenso e da corrente com o tempo para a soldagem em corrente contnua pulsada.
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Preparao da superfcie, por meio de lixamento, escovamento, decapagem, para remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, xidos. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira de gs e da tocha. Pr-vazo ou formao da cortina protetora antes da abertura do arco. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia. Formao da poa de fuso. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel; Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente eltrica; Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para resfriamento do eletrodo e proteo da poa de fuso em solidificao (ps- vazo). Fechamento do fluxo de gs.
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No incio da soldagem, a tocha deve permanecer no ponto de partida por um tempo entre 3 e 5 segundos, para que se forme uma poa de fuso. A tocha deve permanecer perpendicular em relao superfcie da junta de modo que o ngulo de trabalho seja 90o. A vareta deve formar um ngulo de 15o em relao superfcie da pea. O comprimento do arco deve variar entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo e da localizao da junta. A bitola da vareta deve ser funo da quantidade de metal a ser depositado. A vazo do gs influencia a qualidade do cordo de solda.
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GMAW (Gas Metal Arc Welding) a sigla internacional que significa Gas Metal Arc Welding, ou Soldagem a Arco com Proteo Gasosa e Eletrodo Consumvel. TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, que faz referncia ao eletrodo de tungstnio e o gs inerte utilizados no processo. Os gases de proteo usados no processo so a diferena fundamental entre os processos MIG e MAG. MIG, abreviatura de Metal Inert Gas, usa um gs ou mistura de gases inertes; MAG, abreviatura de Metal Active Gas, usa um gs ativo ou mistura de gs ativo com inerte. Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gs ativo, em peas de ao, no incio dos anos 30. Aps a segunda guerra mundial, o processo foi desenvolvido para a soldagem de magnsio e suas ligas e em seguida para outros metais, com gs inerte. O CO2 foi introduzido parcial ou totalmente no argnio para a soldagem de aos. A soldagem MIG/MAG e com arame tubular foram as que apresentaram o maior crescimento de utilizao nos ltimos anos no mundo.
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O processo MAG solda aos de baixo carbono e aos de baixa liga. O processo MIG/MAG empregado na: Fabricao de componentes e estruturas; Fabricao de equipamentos de mdio e grande porte, como pontes rolantes, vigas, escavadeiras e tratores, Indstria automobilstica, Manuteno de equipamentos e peas metlicas, Recuperao de peas desgastadas, Revestimento de superfcies metlicas com materiais especiais.
A grande vantagem do processo MIG/MAG sua alta produtividade, que advm da elevada taxa de deposio, da alta velocidade de soldagem e do alto fator de ocupao do equipamento/soldador. Alm disso, as seguintes vantagens podem ser citadas: Processo semiautomtico, bastante verstil, que pode ser adaptado para a soldagem automtica. Exige menor habilidade do soldador que o processo de eletrodo revestido. O eletrodo nu alimentado continuamente, evitando perda de arame. A soldagem pode ser executada em todas a posies. Versatilidade em relao ao tipo de material e espessura de soldagem. No h formao de escria. A penetrao mais uniforme quando comparado ao processo de eletrodo revestido. A penetrao e a diluio podem ser controladas durante o processo. Processo com baixo teor de hidrognio. Os problemas de distores e tenses residuais so menores.
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As maiores limitaes do processo MIG/MAG so: A maior velocidade de resfriamento por no haver escoria tende a aumentar a ocorrncia de trincas no caso de aos temperveis. A soldagem deve ser protegida de correntes de ar. A soldagem dificultada em juntas de difcil acesso, devido geometria da tocha. O processo produz soldas com alto nvel de respingos. Ocorre grande emisso de raios ultravioletas. O custo do equipamento relativamente alto. O equipamento menos porttil que o do processo de eletrodo revestido. Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao.
EQUIPAMENTO BSICO
O equipamento MIG/MIG pode ser semiautomtico, no qual a alimentao do eletrodo feita mecanicamente pela mquina e as demais operaes so realizadas pelo soldador, ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo soldador, este no interfere mais no processo. O equipamento para soldagem MIG/MAG tem um custo 5 a 10 vezes maior que o equipamento necessrio para execuo da soldagem por eletrodo revestido. Exige mais cuidados de manuteno no decorrer de sua vida til. Estes custos, no entanto, so compensados pela maior produtividade de processo.
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Fonte de energia O processo MIG/MAG utiliza fontes de energia do tipo corrente contnua ou corrente contnua pulsada. Podem ser utilizados um transformadorretificador de corrente contnua ou um gerador. A tenso de sada varia entre 18 e 50V.
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Sistema alimentador do eletrodo O sistema alimentador do eletrodo acionado por um motor de corrente contnua independente da fonte. A velocidade de alimentao do arame est diretamente relacionada intensidade da corrente de soldagem fornecida pela mquina de solda. Para ser movimentado, o eletrodo passado por um conjunto de roletes de alimentao, que pode estar prximo ou afastado da tocha de soldagem.
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A tocha de soldagem consiste de: Bico de contato, que energiza o arame-eletrodo. Trata-se de um tubo base de cobre, com dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do eletrodo. Bocal que orienta o fluxo de gs, feito em cobre ou material cermico. Gatilho de acionamento do sistema, ou seja, abre o circuito, aciona o alimentador do arame e comanda o fluxo de gs. A tocha de soldagem pode ser refrigerada pelo prprio gs de proteo que conduz ou por gua. Correntes de trabalho acima de 220 A e ciclos de trabalho superiores a 60%, utiliza-se a refrigerao com gua.
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Manmetro Regulador de presso com fluxmetro Consumveis Os consumveis utilizados no processo de soldagem MIG/MAG so: Eletrodo ou arame ou metal de adio, Gs de proteo, Lquido para proteo da tocha e das regies adjacentes solda contra a adeso de respingos.
Eletrodo ou metal de adio Os eletrodos so fornecidos em bobinas com dimetro que varia de 0,8 a 3,4 mm. O dimetro do eletrodo ser funo da espessura da pea e da corrente usada na soldagem. So tradicionalmente revestidos com cobre (cobreados), visando a proteo do arame contra a corroso e melhorar o contato eltrico entre o eletrodo e o bico de contato.
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Para a soldagem do alumnio, so usados eletrodos com alma de alumnio puro ou ligado com Si, Mg ou Mn. %Al ER1100 %Al ER4043 Bal. 99,5 %Si 4,5-6,0 %Mn 0,05 max %Mn 0,05 max %Ti 0,20 max %Zn 0,10 max %Cu 0,30 max %Cu 0,05-0,20 %Fe 0,80 max %(Si+Fe) 0,95 max %Zn 0,10 max %Mg 0,05 max
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Cuidados especiais Os eletrodos devem ser armazenados em um local limpo e seco para evitar umidade. A bobina deve retornar a embalagem original quando no estiver em uso, para evitar a contaminao pelas partculas presentes no ambiente.
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O gs de proteo influencia: As caractersticas do arco; O tipo de transferncia do metal; A penetrao; A largura e o formato do cordo de solda; A velocidade mxima da soldagem Tendncia ao aparecimento de mordeduras O custo.
Argnio. Devido ao baixo potencial de ionizao, conforme j mostrado, propicia um arco estvel com excelente conduo eltrica e alta densidade de corrente, o que concentra a energia do arco em uma pequena rea, resultando em um perfil de penetrao profundo, denominado perfil dediforme em forma dedo. Hlio e CO2, devido a seus maiores potenciais de ionizao, propiciam maiores tenso no arco (maiores quedas de tenso), o que gera mais calor no arco. Assim, estes gases so utilizados na soldagem de peas com maiores espessuras e materiais com maiores condutibilidades trmicas. Estes gases produzem soldas com perfis mais largos.
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Teores mais altos de gases ativos com inertes, em diferentes propores, permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos metais ferrosos. A figura abaixo mostra esquema do efeito do gs de proteo sobre o contorno e a penetrao do cordo de solda.
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A tabela abaixo lista os gases ou combinaes de gases, seus comportamentos qumicos e suas aplicaes.
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Polaridade A polaridade mais indicada para a soldagem MIG / MAG a polari-dade inversa (CC+). Com o uso da polaridade direta (CC-), ocorre a repulso da gota causada pelas foras dos jatos de plasma e de vapor metlico. A gota empurrada para cima e desviada de sua trajetria normal, tornando instvel a transferncia do metal.
Tenso de soldagem A tenso do arco a tenso entre a extremidade do arame e a pea. Devido s quedas de tenso encontradas no sistema de soldagem, a tenso do arco no pode ser lida diretamente do voltmetro da fonte. A tenso no arco diretamente proporcional ao comprimento do arco, ou seja, quanto maior o comprimento do arco, maior a tenso do arco. A tenso de soldagem tambm afeta o formato do cordo de solda. Tenses elevadas produzem cordes mais largos com maior quantidade de respingos; tenses baixas, por outro lado, resultam em arco menos estvel e maior absoro de gases.
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Controle do comprimento do arco Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel fique estvel, preciso que o comprimento do arco permanea constante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve ser igual a sua velocidade de alimentao. Este trabalho feito pela fonte de energia de duas formas, dependendo do tipo de fonte utilizado.
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A soldagem ocorre quando existe energia para fundir o eletrodo. Para isso, a tenso, a corrente de soldagem e a distncia do arco devem assumir valores adequados. Para um dado comprimento de arco, a soldagem ocorre no ponto de interseo entre as curvas da fonte e do arco, conforme mostra ao lado.
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Qualquer evento que faa a tocha afastar-se da pea, aumentando o comprimento do arco (figura ao lado), aumentar naturalmente a tenso do arco, pois, como visto, aumentando-se o comprimento do arco aumenta-se a tenso do arco. Porm, a curva da fonte determina que o aumento da tenso produza uma diminuio da corrente de soldagem. A nova condio de soldagem para maior comprimento do arco, portanto, se dar sob uma maior tenso e com uma menor corrente de soldagem, conforme a figura ao lado. Como a taxa de fuso do eletrodo proporcional corrente de soldagem, a menor corrente de soldagem diminuir a taxa de fuso do eletrodo. Como a velocidade de alimentao do a velocidade constante, a menor do eletrodo eletrodo far com este se eletrodo de alimentao taxa de fuso do constante,da menor taxa de fuso do eletrodo far aproxime a pea e, consequentemente, o comprimento do arco diminua e volte com este se estabelecido. da ao valor inicialmente aproxime pea e, consequentemente, o comprimento distncia entre a tocha e a pea, a tenso De forma anloga, quando se diminui a do arco diminua e volte ao valor inicialmente estabelecido. diminui, a corrente aumenta, resultando em aumento da velocidade de fuso do eletrodo, o que faz aumentar o comprimento do arco, voltando ao seu valor inicial. Assim, o processo de soldagem MIG/MAG, utilizando uma fonte de tenso constante, controla de forma intrnseca o comprimento do arco, fenmeno conhecido como autorregulagem do arco, o que resulta em um cordo mais uniforme e melhores propriedades de junta soldada.
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O processo tambm apresenta autorregulagem para mudanas na velocidade de alimentao do eletrodo. O aumento da velocidade de alimentao do eletrodo produz instantaneamente uma diminuio do comprimento do arco, com a consequente diminuio da tenso de soldagem e aumento da corrente de soldagem. A nova condio aumentar a velocidade de fuso do eletrodo, fazendo o comprimento do arco aumentar e voltar ao valor inicial. Esta autorregulagem atua tanto para aumentos quanto para diminuies da velocidade de alimentao do eletrodo.
3.
O aumento da tenso de soldagem na fonte, para o mesmo comprimento de arco e velocidade de fuso do eletrodo, aumentar a tenso no arco e, consequentemente, aumentar a corrente de soldagem, o que est de acordo com a curva do arco. A maior corrente de soldagem aumentar a penetrao e a largura do cordo de solda.
O metal fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de fuso. A transferncia de metal pode ocorrer de trs formas: Transferncia por curto-circuito Transferncia globular Transferncia por spray, ou pulverizao axial.
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Para um dado dimetro de arame, o tipo de transferncia metlica muda de globular para pulverizao axial medida que se aumenta a corrente. A corrente ou faixa de corrente que acontece a mudana na transferncia denominada corrente de transio globular / pulverizao. Correntes menores que a corrente de transio, o modo de transferncia globular. Correntes maiores que a corrente de transio possibilitam a transferncia por spray.
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A corrente de transio globular / pulverizao aumenta com o aumento do dimetro do eletrodo, conforme mostra a tabela abaixo, para diversos eletrodos.
Misturas contendo mais que 20% de CO2 no exibem transferncia em aerossol. Misturas at 30% de CO2 podem apresentar um arco com um aspecto semelhante ao aerossol a altos nveis de corrente, mas so incapazes de manter a estabilidade do arco obtida com misturas de menores teores de CO2.
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A transferncia de metal tambm influencia a aplicabilidade do processo em determinadas posies. Por exemplo, a transferncia por curto-circuito possibilita a soldagem em todas as posies, enquanto que as transferncias globular e por spray apenas podem ser usadas na soldagem em posio plana. O nvel de gerao de respingos tambm influenciado: a transferncia globular a que gera a maior quantidade de respingos.
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Algumas fontes (tipo inversor) possibilitam a transferncia por arco pulsado. Neste tipo de transferncia que a fonte gera dois nveis de corrente. Uma corrente suficientemente baixa, denominada corrente de base (Ib), que no gera a transferncia, mas produz o incio da fuso, e uma corrente superior a corrente de transio globular / pulverizao, denominada corrente de pico (Ip), que gera a transferncia. A vantagem deste modo a obteno de uma transferncia com
caracterstica de pulverizao, com corrente mdia bem menor, reduzindo o custo da operao. Alm disso, a quantidade de calor transferida pea bem menor, o que vantajoso pelos seguintes motivos: menor nvel de distores maior controle da poa de fuso possibilita a soldagem fora de posio possibilita a soldagem de chapas com menores espessuras
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Pulverizao axial: mais indicada pela estabilidade do arco e pela alta taxa de penetrao. Transferncia globular: gera muito respingo, pouco utilizada. Transferncia por curto-circuito: substitui a transferncia globular atravs da diminuio do comprimento do arco. Vantagem: possibilidade de soldagem em todas as posies. Transferncia por arco pulsado: substitui a transferncia por pulverizao quanto posio de soldagem e a espessura da chapa.
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Etapas do processo
1. 2. 3.
Preparao das superfcies; Abertura do arco (toque do eletrodo na pea); Incio da soldagem pela aproximao da tocha pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo de gs, alimentao do eletrodo e energizao do circuito de soldagem; Formao da poa de fuso; Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha da junta, com velocidade uniforme; Liberao do gatilho para interrupo da corrente, da alimentao do eletrodo, do fluxo de gs e a conseqente extino do arco.
4. 5. 6.
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Trata-se de uma variao do processo MIG/MAG, com a diferena que o arame utilizado como eletrodo consumvel possui fluxo em seu interior. A proteo do arco e da poa de fuso contra a contaminao pela atmosfera feita pelo fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, podendo ser suplementada por um gs ou uma mistura de gases de uma fonte externa. H duas variaes bsicas do processo: 1. Toda a proteo gerada pelo fluxo, variao denominada por arame autoprotegido. No h necessidade de gs de proteo. A tocha mais simples, no h necessidade de bocal de gs.
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O processo de soldagem com arame tubular une a alta produtividade do processo MIG-MAG (alto fator de trabalho, alta taxa de deposio, alto rendimento, processo automatizvel) com as vantagens do processo de soldagem por eletrodo revestido, como a alta versatilidade, a possibilidade de ajuste de composio qumica do metal de solda, a facilidade de operao em campo. As aplicaes do processo so a soldagem de aos carbono e de baixa liga e aos inoxidveis. O equipamento necessrio, os modos de transferncia do metal do eletrodo para a poa, as espessuras soldveis e as tcnicas aplicveis so similares ao processo MIG-MAG. So usadas fontes de tenso constante, para a soldagem com arames de menor dimetro (< 2,4 mm) e alimentador de velocidade constante, ou fontes de corrente constante, para a soldagem com arames de maior dimetro (> 2,4 mm) e alimentador de velocidade varivel. A tocha de soldagem mais simples para a soldagem com arames autoprotegidos, pois no h necessidade de bocal de gs. A fonte de gs de proteo semelhante usada para MIG-MAG. Os consumveis so classificados pela AWS quanto ao tipo de enchimento, uso de gs de proteo, tipo de corrente, posies de soldagem, composio qumica e propriedades mecnicas do cordo de solda.
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Os diferentes tipos de arames tubulares so encontrados no mercado, com diferentes sees transversais. A figura ao lado mostra a classificao do Instituto Internacional de Soldagem (International Institute of Welding, IIW), para arames tubulares. A quantidade de fluxo no interior dos arames varia entre 15 a 30% em peso, podendo chegar a 50% para arames especiais, com menor seo metlica. Sees mais complexas, mais difceis de fabricar e com custos mais elevados, podem apresentar melhores caractersticas operacionais, como um aquecimento mais homognio ao longo da seo transversal, resultando em transferncia metlica mais regular.
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O arco no visvel, pois se forma sob a camada de fluxo. Por isso, o processo geralmente mecanizado. Sendo a poa escondida pelo fluxo, o processo manual torna-se difcil. Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco enquanto a tocha deslocada. O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de base se fundem sob o calor do arco formando a poa de fuso.
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A parte fundida do fluxo forma uma camada de escria que protege o cordo da solda. Esta camada facilmente removida. Trata-se de um processo estvel, com poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo. A taxa de deposio elevada, alcanando at 20 kg/h com 1 arame ou at 40 kg/h com 2 arames. So obtidos cordes uniformes com bom acabamento. As soldas apresentam boas propriedades mecnicas. Limitaes. O processo limitado a soldagem nas posies plana e horizontal, devido poa de fuso volumosa e tambm pelo fluxo, que depositado por gravidade. Para a soldagem de tubos ao longo de sua circunferncia, utilizada a tcnica de soldagem circunferencial, com o uso de viradores do tubo, que possibilita a soldagem sempre na posio plana.
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EQUIPAMENTOS NECESSRIOS
fonte de energia tocha de soldagem sistema alimentador de eletrodo sistema de controle dispositivo para alimentao e recuperao de fluxo.
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Esse sistema muito importante pra a qualidade da soldagem porque o deslocamento da tocha independente e no h como detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda fica coberta pelo fluxo. A velocidade de alimentao varia de 8 a 235 mm/s. Alimentador de fluxo. Trata-se de u m conjunto formado por um porta-fluxo, mangueiras condutoras e o bocal de sada, que pode ser concntrico com a tocha ou situar-se frente da mesma. A alimentao feita por gravidade. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no fundidos e os devolvem ao porta-fluxo. Alguns equipamento possuem sistema para aquecimento do fluxo Sistema de controle. O sistema de controle do equipamento inclui o controle da velocidade de alimentao do eletrodo, da velocidade de deslocamento da tocha e da tenso de soldagem. Variaes do processo Uma das principais variaes do processo a utilizao de mais de um arame de metal de adio, visando aumentar a produtividade. Os arames mltiplos podem ser Tandem-Arc ou Twin-arc.
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Arco submerso com adio de p metlico Abaixo do fluxo deposita-se p metlico, geralmente p de ferro. Para que o p de ferro fique abaixo do fluxo, deposita-se o p de ferro antes de se depositar o fluxo, conforme figura abaixo. A funo aumentar a taxa de deposio, em um principio similar ao processo com eletrodo revestido com adio de p metlico no revestimento. Consegue-se aumento da taxa de deposio em at 70%, com diminuio da penetrao, de forma similar ao uso de arame frio.
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Eletrodos Podem ser usados arames slidos trefilados, normalmente cobreados, exceto para soldagem de materiais resistentes corroso ou em materiais para aplicaes nucleares. Tambm podem ser arames tubulares (sem fluxo interno), fitas fornecidas em carretis ou bobinas. Os arames possuem dimetros que variam de 2,4 e 6 mm, que permitem soldagem com elevadas densidades de correntes. So especificados pela Associao Americana de Soldagem (AWS) em funo da composio qumica: L = baixo teor de mangans M = mdio teor de mangans H = alto teor de mangans.
Dentro de cada grupo, os arames podem ter diferentes teores de carbono e silcio. Maiores teores de Mn, C e Si favorecem a deposio de cordes com maior resistncia e dureza. O silcio introduzido como elemento de liga no eletrodo tem a funo de aumentar a fluidez da poa de soldagem, melhorar formato de cordo de solda e aumentar a resistncia porosidade. Arames com alto teor de Si leva a designao adicional (K).
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A formao de escria protege arco e o metal aquecido da contaminao da atmosfera, minimizando as impurezas do metal de solda e influenciando o aspecto e formato do cordo de solda. Os fluxos podem ser classificados quanto ao seu processos de fabricao. Assim, existem fluxos fundidos e fluxos aglomerados.
Fluxos fundidos So obtidos pela fuso da mistura de seus componentes em fornos eltricos ou queimadores e posterior solidificao agua ou coquilha. Aps, passam por secagem (quando solidificados em gua), britagem e moagem para diminuio de tamanho de partcula, peneiramento para classificao quanto ao tamanho de partcula, e embalagem. Os fluxos fundidos so homogneos e no higroscpicos, so facilmente reciclados, porm possuem limitada faixa de composio. Neste processo de fabricao, difcil adicionar desoxidantes e ferro-ligas sem segregao ou perdas. Fluxos aglomerados Os componentes para fabricao de fluxos do tipo aglomerados so inicialmente pulverizados, misturados a seco, aglomerados com silicato de sdio, de potssio ou ambos. A mistura mida obtida ento pelotizada (agregao de partculas finas) e aquecida a temperaturas entre 600 a 950o C, temperatura estas inferiores fuso dos fluxos fundidos. Aps, os materiais so modos, peneirados e embalados. Este tipo de fluxo comporta composio qumica mais variada, sendo mais fcil a adio de desoxidantes e elementos de liga. So porm higroscpicos e geram alguma fumaa quando fundido. Tem menor custo e so os mais usado no Brasil.
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Para valores de B > 1, temos um fluxo bsico; valores de B < 1, temos um fluxo cido; valores prximos a unidade, temos um fluxo neutro. Os fluxos bsicos (de maior basicidade) reduzem os teores de oxignio, hidrognio e enxofre do cordo de solda, produzindo soldas com melhores propriedades mecnicas, especialmente quanto tenacidade.
Os fluxos tambm so classificao quanto influncia sobre a composio qumica do metal depositado. Desta forma, os fluxos podem ser ativos, neutros ou ligados. Os fluxos ativos incorporam elementos desoxidantes (Mn e Si) no cordo de solda, enquanto os fluxos neutros no influenciam a composio qumica do metal depositado. J os fluxos ligados incorporam outros elementos, alm do Mn e Si, na solda. Os fluxos so tambm classificados por tamanho e distribuio das partculas. Quanto maior a corrente de soldagem, menor deve ser o tamanho de partculas. Correntes muito alta para um determinado tamanho de partcula gera instabilidade no arco. Especificao A Associao Americana de Soldagem (AWS) especifica os consumveis usados em SAW. A designao do fluxo feita em combinao com a do eletrodo. Como exemplo, a norma AWS A5.17 espeficica os consumveis para a soldagem de ao carbono, a norma AWS A5.23 faz o mesmo para aos baixa liga.
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Corrente de soldagem. Trata-se da varivel mais importante do processo, que determina a taxa de fuso do eletrodo, a taxa de deposio, a penetrao, o reforo e a diluio. Correntes muito elevadas produzem cordes com elevada razo penetrao / largura, o que aumenta a possibilidade de fissurao (trincas) a quente, excessivo reforo e formao de mordeduras. Correntes muito baixas podem produzir penetrao ou fuso incompletas. Estes problemas sero abordados com maiores detalhes na seo de defeitos em soldagem. Tipo de corrente. O uso de corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) produz cordes de solda com maior penetrao, enquanto que a corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) produz maior taxa de fuso, til para processos de revestimentos ou para a soldagem de aos de baixa soldabilidade, pois ocorre menor diluio. O uso de corrente alternada (CA) produz resultados intermedirios. Para a soldagem com arames multiplos, produz menor sopro magntico.
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Largura e profundidade da camada de fluxo A camada de fluxo precisa ter uma espessura ideal. Camadas muito espessas produz cordes de solda com aparncia pastosa e spera, dificuldade para sada de gases, gerando uma supefcie mais irregular. Em contrapartida, uma camada muito estreita no promove a total corbertura do arco, aparecendo os clares (flashing), com consequente formao de respingos. O procedimento para encontrar a espessura ideal consiste em acrescentar lentamente o fluxo apenas at o arco ficar completamente submerso. Inclinao da pea A maioria das soldas feita na posio plana, porm algumas vezes se recomenda uma leve inclinao das peas , fazendo a tocha avanar em declive ou aclive. Como exemplo, na soldagem de chapas com espessura igual o maior que 6 mm com alta velocidade de soldagem, recomenda-se inclinao de 15 a 18o em declive, visando aumento da penetrao.
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Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada no material a soldar. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta Posicionamento do cabeote no local de inicio da operao Abertura do arco. Superviso da operao por parte do operador. Extino do arco Limpeza da camada de escria e, se for o caso, preparao para a deposio dos passes seguintes.
REFERNCIAS
WAINER, Emilio; BRANDI, Sergio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fabio Decourt (Coord.). Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: E. Blcher, 1995-2005 494 p. ISBN 85-212-0238-5. MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, 2007, 349 p. ISBN 978-98-7041-597-4.
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