INGENIERA DE PROYECTOS 2012

FACULTAD DE ADMINISTRACIN ESCUELA DE ADMINISTRACIN

Curso: FORMULACIN DE PROYECTOS Tema: INGENIERIA DEL PROYECTO Integrantes:

CHURATA GONZALES, JHESICA SUPO HUILLCA, ANGELA HUAYTA RAMOS, YESSICA TORRES MOLINA, PAOLA ESCALANTE CCURO, MARIBEL CUBA PACHARI, VANESSA ANCCO RAMOS, GISELA

Docente: HUGO NEME MARROQUN

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INTRODUCCIN
Para la toma de decisiones y para la ejecucin de proyectos, no es suficiente la intuicin y el buen juicio del inversionista, debido principalmente a la competencia, a la escasez de recursos y a otros aspectos que exigen una mayor eficiencia en el uso de los factores productivos para no poner en peligro el xito de los proyectos o que operen con deficiencias, que afecten su rentabilidad. En este sentido, se pueden tomar decisiones inadecuadas sobre el tipo de producto, localizacin y dimensin de la planta, seleccin de los procesos de produccin, organizacin de la empresa, planeacin de la produccin y usos de recursos financieros.

Para tomar la mejor decisin posible sobre los aspecto sealados, es indispensable llevar a cabo un estudio tcnico econmico o, al menos una anlisis de viabilidad de los proyectos, con lo que se dispondr de las bases para implementarlos y ejecutarlos en forma eficiente, de tal manera que los estudios de los proyectos no solamente son tiles para gestionar un financiamiento, sino tambin para lograr dichos propsitos. Por pequeo que sea un proyecto o por reducida que sea una inversin, es de suma importancia realizar el estudio correspondiente en la profundidad que lo amerite, en este caso el estudio a realizarse ser con respecto a la Ingeniera del Proyecto de inversin.

Para las instituciones de crdito, la factibilidad de los proyectos representa la mejor garanta para recuperar los fondos prestados; por tal razn estas hacen hincapi en la presentacin de estudios tcnicos que demuestren dicha factibilidad.

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INTRODUCCIN
Para la toma de decisiones y para la ejecucin de proyectos, no es suficiente la intuicin y el buen juicio del inversionista, debido principalmente a la competencia, a la escasez de recursos y a otros aspectos que exigen una mayor eficiencia en el uso de los factores productivos para no poner en peligro el xito de los proyectos o que operen con deficiencias, que afecten su rentabilidad. En este sentido, se pueden tomar decisiones inadecuadas sobre el tipo de producto, localizacin y dimensin de la planta, seleccin de los procesos de produccin, organizacin de la empresa, planeacin de la produccin y usos de recursos financieros. Para tomar la mejor decisin posible sobre los aspecto sealados, es indispensable llevar a cabo un estudio tcnico econmico o, al menos una anlisis de viabilidad de los proyectos, con lo que se dispondr de las bases para implementarlos y ejecutarlos en forma eficiente, de tal manera que los estudios de los proyectos no solamente son tiles para gestionar un financiamiento, sino tambin para lograr dichos propsitos. Por pequeo que sea un proyecto o por reducida que sea una inversin, es de suma importancia realizar el estudio correspondiente en la profundidad que lo amerite, en este caso el estudio a realizarse ser con respecto a la Ingeniera del Proyecto de inversin. Para las instituciones de crdito, la factibilidad de los proyectos representa la mejor garanta para recuperar los fondos prestados; por tal razn estas hacen hincapi en la presentacin de estudios tcnicos que demuestren dicha factibilidad.

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OBJETIVOS
Evaluar la cual debe ser la forma de trabajo ms adecuado para una organizacin, determinando la funcin optima. Determinar las necesidades de inversin fsica. Evaluar el impacto que supone el desarrollo sostenible en la ingeniera de proyectos. Conocer la importancia de una adecuada seleccin de tecnologa y maquinaria para un determinado proceso productivo. Establecer las bases tcnicas sobre las que se construir e instalara la planta.

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n este presente capitulo se expondrn las bases principales de origen tcnico que proveen la informacin econmica al preparador del proyecto.

Al igual que en el estudio de mercado, muchas decisiones se basan en la experiencia de las personas ms que en el desarrollo de complejos mtodos de estudio. La combinacin de ambos parece lo ms recomendable.

El estudio de ingeniera est relacionado con los aspectos tcnicos del proyecto. Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta informacin. Esta informacin Proviene del

Estudio de mercado

Disponibilidad de personal idneo

Las posibilidades financieras

Posibles alternativas de localizacin

Estudio de tecnologas disponibles

Estudio del marco regulatorio legal

Estudio del impacto ambiental.

1.-ESTUDIO DE LA INGENIERA DE PROYECTOS

El estudio de la ingeniera del proyecto debe llegar a determinar la funcin de produccin ptima para la utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la produccin del bien o servicio deseado. As tenemos:

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A.-TECNOLOGIA

Consiste en definir el tipo de maquinarias y equipos sern necesarios para poder fabricar el producto o la prestacin del servicio, por ejemplo en el caso de una empresa metal mecnica tenemos las mquinas de soldar, mquinas de cortar metal, etc, en una empresa textil tenemos las mquinas de costura recta, remalladoras, bordadoras, etc. En toda actividad productiva existen procesos que permiten llevar a cabo la produccin de un producto de una manera eficiente que permite un flujo constante de la materia prima, eficiencia en el uso del tiempo, orden, etc. Por tal motivo es importante disear los subprocesos dentro del proceso de produccin de tal manera que pueda darse un proceso ptimo en la fabricacin del producto. o la prestacin del servicio. Todo proceso de fabricacin o de prestacin de servicios se realiza en un lugar fsico y dicho lugar debe responder a las necesidades de los procesos que all se van a realizar, en tal sentido establecer las caractersticas del local o de la infraestructura en donde se van a llevar estos procesos de produccin o de prestacin de servicios, para lo cual se tiene que considerar:

B.-PROCESO PRODUCTIVOS

C.-INFRA ESTRUCTURA

El rea del local Las caractersticas del techo, la pared y de los pisos Los ambientes La seguridad de los trabajadores (ventilacin, lugares de salida ante posibles accidentes o desastres naturales) D.- DETERMINACIN DE NECESIDADES DE INSUMOS En todo proceso productivo el uso de materia prima o de insumos que permitan llevar a cabo el proceso de fabricacin del producto es necesario y en todo proceso de planeacin es importante prever y por consiguiente determinar las necesidades de insumos durante el horizonte temporal del proyecto, va a depender de los insumos que se empleen en la fabricacin del producto en cuanto a variedad y cantidad, sumado a ello la poltica de inventarios para insumos que en la empresa se puedan establecer (proyecto)

Y para esto se debern analizar las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a travs de la cuantificacin y proyeccin en el tiempo de los montos de inversiones de capital, los costos y los ingresos de operacin asociados a cada una de las alternativas de produccin.

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De la seleccin del proceso productivo ptimo se derivan las necesidades de equipos y maquinarias. De la determinacin de su disposicin en planta y del estudio de los requerimientos del personal que los operen as como de su movilidad, podran definirse las necesidades del espacio y obras fsicas Ahora el clculo de los costos de operacin de mano de obra, insumos diversos, reparaciones, mantenimiento y otros se obtendr directamente del estudio del proceso productivo seleccionado.

1.2.- PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de produccin se define como la forma en que una serie de insumos se transforma en productos mediante la participacin de determinada tecnologa (combinacin de mano de obra, maquinaria, mtodos y procedimientos de operacin etc.)

Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en funcin de su flujo productivo o del tipo de producto, teniendo cada caso efectos distintos sobre el flujo de fondos del proyecto. Ahora segn el flujo, el proceso puede ser en serie, por pedido o por proyecto. El proceso de produccin es en serie cuando ciertos productos, cuyo diseo bsico es relativamente estable en el tiempo y que estn destinados a un gran mercado, permiten su produccin para existencias, las economas de escala obtenidas por el alto grado de especializacin que la produccin en serie permite, van normalmente asociados a bajos costos unitarios. En un proceso por pedido, la produccin sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilizacin, a travs de mano de obra y equipos suficientemente dctiles para adaptarse a las caractersticas del pedido. Este proceso afectara a los flujos econmicos por la mayor especialidad del recurso humano y por las mayores existencias que ser preciso mantener. Un proceso de produccin por proyecto corresponde a un producto complejo de carcter nico que, con tareas bien definidas en trminos de recursos y plazos, da origen, normalmente, a un estudio de factibilidad completo Ejemplos claros tenemos a los proyectos de construccin y de filmacin de pelculas .

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Segn el tipo de producto, el proceso se clasificara en funcin de los bienes o servicios que se va a producir. Como por ejemplo Proceso extractivos Procesos de transformacin qumica Proceso de transformacin de montaje Proceso de transformacin de salud Proceso de transformacin de transporte Muchas veces un mismo producto se puede obtener utilizando ms de un proceso productivo. Si as fuera, deber analizarse cada una de estas alternativas, determinando la intensidad con que se utilizan los factores productivos. Esto determinara en gran medida el grado de automatizacin de proceso y por ende sus estructuras de costos. Aquellas formas de produccin intensivas en capital requerirn de una mayor inversin, pero de menores costos de operacin por concepto de mano de obra, adems de otras repercusiones ya sean positivas o negativas, sobre otros costos y tambin sobre otros ingresos. La alternativa tecnologa que se seleccione afectar directamente a la rentabilidad del proyecto. Por ello ms que la tecnologa ms avanzada, se deber elegir aquella que optimice los resultados.

1.3.- EFECTOS ECONOMICOS DE LA INGENIERIA DE PROYECTOS

El proceso productivo y la tecnologa que se seleccionan influirn directamente sobre la cuanta de las inversiones, costos e ingreso del proyecto. La cantidad y la calidad de las maquinarias, equipos, herramientas, mobiliarios de planta, vehculo y otras inversiones se caracterizan normalmente por el proceso productivo elegido En algunos casos la disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra, si no por su arrendamiento, con lo cual en lugar de afectar al tem de inversiones afectara o influir en los costos.

Las necesidades de inversin en obra fsica se determinan principalmente en funcin de la distribucin de los equipos productivos en el espacio fsico (lay-out) Sin embargo ser preciso adems considerar posibles ampliaciones futuras en la capacidad de produccin que hagan aconsejable disponer desde un principio de la obra fsica necesaria, aun cuando se mantenga ociosa por algn tiempo. La distribucin de planta debe buscar evitar los flujos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal, etc.

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Los clculos de requerimiento de obra fsica para la plata mas los estudio de vas de acceso, circulacin, bodegas, estacionamiento, reas verdes, ampliaciones proyectadas y otros sern algunos de los factores determinantes en la definicin del tamao y caracterstica del terreno.

2. PROCESOS Y TECNOLOGAS DISPONIBLES.

Para realizar un estudio de ingeniera es necesario comenzar con una investigacin de los procesos y tecnologas disponibles. El estudio de ingeniera no se realiza en forma aislada al resto sino que por el contrario se debe realizar conforme con el estudio de mercado, el estudio legal, localizacin y el monto financiero aproximado con el que se desee trabajar. En el estudio de mercado se determinan las caractersticas del producto, la cantidad a producir a travs del tiempo, la estacionalidad, el abastecimiento de materias primas y la estrategia comercial, etc., que debern tenerse en cuenta al seleccionar el proceso productivo para elaborar los bienes y/o las actividades a realizar para prestar los servicios. El estudio legal podr sealar ciertas restricciones a la localizacin y tecnologas a utilizar por el proyecto, que podran de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo. Por ejemplo, en la fabricacin de bebidas gaseosas es fundamental la calidad del agua a emplear. Si sta no cumple con todas las exigencias requeridas en las localizaciones optativas permitidas, el proyecto deber incorporar los equipos necesarios para su purificacin. En el estudio financiero, por otra parte, podr ser determinante en la seleccin del proceso/actividades, ya que si en el se definiera la imposibilidad de obtener los recursos econmicos necesarios para la adquisicin de la tecnologa/metodologa ms adecuada. Una vez analizados los posibles procesos existentes se adoptar el ms apropiado en funcin de las ventajas y desventajas que presenten. De la seleccin del proceso productivo ptimo derivarn las necesidades de equipos, maquinarias e instalaciones, recursos humanos (cantidad y caractersticas) y volumen de la inversin a realizar.

2.1. Seleccin de la Tecnologa.

Definido el o los productos (o servicios) y el programa de produccin correspondiente, puede iniciarse la seleccin del proceso productivo. Variables a considerar en la seleccin de la tecnologa: Econmicas Flexibilidad Elasticidad Obtencin de elementos de mantenimiento Disponibilidad de los insumos Disponibilidad de la Mano de Obra Es importante diferenciar proceso productivo de la tecnologa si bien estn ntimamente relacionados. Proceso productivo Es la sucesin de operaciones necesarias para obtener el producto definido y tecnologa

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se llama a los medios requeridos para llevar a cabo las distintas operaciones. Para la seleccin del proceso se debern tener en cuenta: El empleo de procesos que no implique dependencia tecnolgica. Empleo de materias primas y suministros preferentemente estandarizados. Que el resultado sea productos terminados y semi elaborados normalizados. Comparacin entre inversin/beneficio entre los procesos. Como resultado del estudio de ingeniera se debe informar cmo se elaboran los bienes o servicios a producir, los medios de produccin y los insumos o suministros necesarios para alcanzar el plan de produccin y ventas. Se debe brindar informacin sobre cuales son en la actualidad las tecnologas disponibles para la elaboracin, la tecnologa o metodologa elegida y las razones que llevaron a dicha eleccin. Algunos autores parten, para la seleccin de la tecnologa, de un supuesto simplificador que dice que los ingresos sern iguales para cualquier alternativa tecnolgica. Los hermanos Sapag Chain a parir de esa hiptesis proponen elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de los costos. Se presenta entonces una puja entre tecnologa de grandes inversiones y bajos costos operativos con otras de menor inversin pero mayores costos de operacin. El valor actual de los costos variar significativamente segn la tasa de descuento utilizada (que se asumir igual a los fines de comparar tecnologas). Generalmente las alternativas que requieren una mayor inversin en bienes de capital tienen menores costos operativos lo que permite un menor perodo de repago; sin embargo el riesgo de obsolescencia del equipamiento es mayor por tratarse de una mayor inversin. Las tecnologas que requieren menor inversin suelen ser de mano de obra intensiva, prolongando el perodo de repago debido a los mayores costos asociados. Al comparar distintas tecnologas deber comparrselas para distintos niveles de produccin pues suele suceder que los costos de produccin no varan linealmente al volumen. Por presentar cada una distinta estructura de costos, un cambio en el volumen producido puede lograr que una tecnologa pase a ser menos costosa que la que lo era con el nivel de actividad anterior. Otros dos factores de capital importancia en la eleccin de alternativas tecnolgicas son: 1) que las distintas alternativas tecnolgicas podran significar cambios en l as caractersticas delproducto o servicio y, en consecuencia, en el precio;

2) que existen costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo del capital. Por lo antes mencionado se comprende que si a distintas tecnologas corresponden distintas caractersticas de producto o servicio, por lo que corresponden distintos precios, correspondern distintos ingresos con lo que el primer supuesto de igualdad de ingresos deja de ser valido. El criterio a seguir es que la tecnologa elegida ser no la de menor costo sino la de mayor rentabilidad. Las variables de seleccin de tecnologa hasta aqu descriptas son de carcter netamente econmico. Cabe considerar los elementos de orden cualitativo son tan relevantes como los econmicos a los fines de elegir la mejor tecnologa para el proyecto. Los ms comunes son la flexibilidad de la tecnologa (capacidad de ser empleada en la produccin de bienes alternativos), la elasticidad de la tecnologa(compatibilidad del rango productivo con el plan de

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produccin y posibilidad de expansin), el acceso a repuestos y mantenimiento, los antecedentes de uso de dicha tecnologa, el espacio y volumen fsico requerido, el grado de automatizacin, etc. Existen otros factores que si bien no estn directamente vinculados a la tecnologa pueden modificar la eleccin de la misma. stos son: Disponibilidad y calidad de los insumos: el hecho que las materias primas se obtengan con mayor o menor calidad influye en la tecnologa a emplear, algunas tecnologas requieren calidades de materias primas que no son obtenibles en le mercado local. Disponibilidad de mano de obra: el manejo de algunas tecnologas requiere mano de obra altamente especializada que a veces no se encuentra en la regin. Es importante destacar que muchos proyectos han fracasado por no tener en cuenta este factor. De los factores hasta aqu mencionados podemos distinguir dos clases: Unos que son deterministas (pasa no pasa): Disponibilidad y calidad de los insumos, Disponibilidad de mano de obra y Disponibilidad de repuestos y servicio de mantenimiento. Otros que en funcin del tipo de proyecto son deseables: Flexibilidad de la tecnologa, Elasticidad de la tecnologa, Espacio y volumen fsico, Grado de automatizacin y Factores econmicos. Esta distincin entre determinantes y deseables activa el primer filtro para descartar opciones tecnolgicas no practicables lo cual implica un ahorro de tiempo al analista. Una vez determinadas las tecnologas que cumplen los factores determinantes, para comparar entre dichas alternativas, se asigna un valor ponderado a cada uno de los factores, tanto los factores deseables como determinantes, y se opta por la alternativa que se ajusta mejor a los requerimientos. En funcin de la variedad de las variables intervinieres en la eleccin es adecuado la utilizacin del sistema de ponderacin de variables. El resultado de este anlisis permitir adoptar la tecnologa mas apropiada en funcin de los productos a elaborar, las materias primas y materiales disponibles y las inversiones estimadas para determinada escala de produccin, en armona con las dems caractersticas del proyecto. Puede llegarse al caso en que el tecnlogo advierta que la tecnologa propuesta puede mejorar notablemente la a calidad de los productos y reducir los costos de produccin y/o comercializacin en relacin con la oferta existente en el mercado, en cuyo caso, aunque no exista demanda insatisfecha el proyecto lograra una muy buena penetracin en el mercado desplazando una parte de la oferta actual.

2.2. Eleccin del tamao

El tamao del proyecto tendr una incidencia directa sobre las inversiones, costos y nivel de operacin, sea sobre ingresos por ventas y por lo tanto sobre la rentabilidad del proyecto. Factores:

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La determinacin del tamao surgir del anlisis conjunto de los siguientes factores: Demanda del producto. Disponibilidad de Insumos. Localizacin. Plan estratgico comercial proyectado. Dada una demanda esperada se pueden identificar tres situaciones bsicas:

1. La demanda esperada sea sensiblemente menor que la menor de las unidades de produccin disponibles. 2. La demanda total sea igual a la capacidad mnima de las capacidades disponibles. 3. La demanda total sea superior a la mayor de las unidades de produccin disponibles. Para definir el tamao se debe tener en cuenta tanto la demanda inicial esperada como su proyeccin a futuro, a fin de que el tamao atienda no solo la situacin coyuntural de corto plazo sino que sea ptimo frente al dinamismo de la demanda. El nivel ptimo de operacin no ser siempre el que maximice las ventas. Es necesario evaluar la alternativa de definir un tamao con capacidad ociosa inicial lo cual posibilite responder a los aumentos de demanda futura contra una alternativa que considere un tamao que se ajuste mediante ampliacin es sucesivas a los aumentos de demanda con el tiempo. Esta ltima se denomina proyecto en etapas. La disponibilidad de insumos se relaciona con la localizacin de la/s plantas. La lejana de los insumos representa mayores costos de distribucin. Puede plantearse la opcin de una planta central versus varias plantas regionales para atender la demanda. Mientras la primera opcin significa un mayor tamao y generalmente mayor costo de transporte, nos permite acceder a ahorros por economas de escala (inversiones en mquinas; distribucin de gastos de produccin, administrativos y ventas; integracin de proceso; etc.).Muchas veces el tamao se determina en funcin de la estrategia comercial ya sea: creando barreras de entrada a los competidores para lo cual se debe mantener una capacidad de oferta mayor a la demanda proyectada, o por el contrario centrarse en un segmento de mercado que logre maximizar la rentabilidad del proyecto con el riesgo implcito de la posible entrada de un competidor debido a la demanda insatisfecha.

3. PLANTA E INFRAESTRUCTURA 12

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Todo proceso de fabricacin o de prestacin de servicios se realiza en un lugar fsico y dicho lugar debe responder a las necesidades de los procesos que all se van a realizar, en tal sentido establecer las caractersticas del local o de la infraestructura en donde se van a llevar estos procesos de produccin o de prestacin de servicios, para lo cual se tiene que considerar:

El rea del local Las caractersticas del techo, la pared y de los pisos Los ambientes La seguridad de los trabajadores (ventilacin, lugares de salida ante posibles accidentes o desastres naturales.

3.1 Infraestructura
La empresa deber determinar, suministrar y mantener las infraestructuras necesarias para lograr la conformidad a los requisitos de producto, incluyendo: Edificios, espacio de trabajo e instalaciones Equipos de proceso, hardware y software Servicios de soporte, como transporte o comunicaciones Esto es bastante evidente y en parte surgir de su planificacin de empresa. Explicacin:

Su organizacin debe contar con infraestructuras adecuadas (edificios, equipos, sistema de aire acondicionado y servicios de soporte y software) para asegurar que el producto cumpla con los requisitos. Accin:

Su organizacin deber llevar a cabo tres tareas con respecto a la infraestructura: 1. Identificar Averiguar si se han identificado los requisitos en planes estratgicos, planes de expansin, planes de calidad, procedimientos, instrucciones de trabajo u otra documentacin. Si hay elementos no identificados, debern identificarse. 2. Suministrar Verificar si los equipos actuales, los edificios, el software y los servicios de soporte satisfacen los requisitos identificados. 3. Mantener Su organizacin tiene un programa de mantenimiento preventivo para los equipos (de conformidad con el control de proceso de 1994). Ahora deber extenderlo para asegurar el mantenimiento preventivo necesario para el edificio, el hardware y las otras infraestructuras.

Planeacin de infraestructura fsica.

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La ubicacin fsica e instalacin en una empresa depende de muchos factores, entre los que podemos citar: el tamao de la empresa, el servicio que se pretende obtener, las disponibilidades de espacio fsico existente o proyectado, etc.

1. Local fsico.- Donde se analizar el espacio disponible, el acceso de equipos y personal, instalaciones de suministro elctrico, acondicionamiento trmico y elementos de seguridad disponibles. 2. Espacio y movilidad.- Caractersticas de las salas, altura, anchura, posicin de las columnas, posibilidades de movilidad de los equipos,suelo mvil o falso suelo, etc. 3. Iluminacin.- El sistema de iluminacin debe ser apropiado 4. Tratamiento acstico.- Los equipos ruidosos como las impresoras conimpacto, equipos de aire acondicionado o equipos sujetos a una gran vibracin, deben estar en zonas donde tanto el ruido como la vibracin se encuentren amortiguados. 5. Seguridad fsica del local.- Se estudiar el sistema contra incendios,teniendo en cuenta que los materiales sean incombustibles (pintura de lasparedes, suelo, techo, mesas, estanteras, etc.). Tambin se estudiar laproteccin contra inundaciones y otros peligros fsicos que puedan afectar a la instalacin. Planeacin de infraestructura tecnolgica.

Los Planes de Infraestructura Tecnolgica a corto y largo plazo se refieren entreotras cuestiones a las estrategias empresariales respecto a:

1. La arquitectura de sistemas: Que se refiere al tipo de Sistemas que utilizar la empresa, la manera en que se interrelacionarn los sistemas,el grado de automatizacin al cual pretende llegar la empresa, el alcancede cada uno de los sistemas, y aspectos similares. 2. La direccin tecnolgica: Consiste en la eleccin de alguna lnea de hardware y software de base. En general lo habitual es que se decida la ejecucin de cierto tipo de aplicaciones utilizando una lnea de hardware y software, y otra en otro tipo de aplicaciones. Los tipos de aplicaciones pueden ser por ejemplo: Sistemas Corporativos, Sistemas de Anlisis deDatos, Sistemas de Toma de Decisiones, Ofimtica, EditoracinElectrnica, Inteligencia Artificial, etc. 3. Las estrategias de migracin: La constante evolucin tecnolgica exigecada vez ms frecuentes procesos de migracin desde las plataformas .El Plan de Infraestructura Tecnolgica debe contemplar siempre aspectos de contingencia tales como:

1. Flexibilidad: Se refiere a la posibilidad de utilizar equipos y componentes

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diversos de diversas maneras, a fin de solucionar situaciones de contingencia con la aplicacin de ellos en los requerimientos prioritarios, en substitucin de aquellos que hayan quedado fuera de servicio, a fin de cumplir con los niveles de servicio establecidos. 2. Adecuacin: Las situaciones contingentes pueden afectar de diversas maneras al software y hardware, por tanto deberan preverse diversas maneras en que se podran adecuar los procesos en caso de que cualquiera de dichas situaciones se presente. Por ejemplo, en caso de que sea imposible procesar los datos con el equipo computacional de la empresa, debera ser posible efectuar las adecuaciones necesarias en un tiempo mnimo para que puedan ser procesados en otros equipos, de empresas con las cuales se tenga un convenio vigente. 3. Adaptabilidad evolutiva del Plan: El Plan de Contingencia que forma parte del Plan de Infraestructura Tecnolgica debe estar en constante revisin y evolucin, puesto que ello llevar a soluciones de mayor calidad, es decir que permitan sobrellevar de mejor manera las situaciones decontingen cia, lo cual posibilita mejores niveles de servicio en estos casos,y en consecuencia acarrea costos menores

3.2 Disposicin general de la planta, seguridad industrial y mantenimiento.

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4. DEFINICIN DEL BIEN O SERVICIO. PRODUCTOS REPRESENTATIVOS.

En este punto se deber definir con precisin los bienes y servicios a producir juntamente con los subproductos. De la variedad de bienes producidos, en caso de no ser un producto nico, se podra tomar un producto promedio o producto representativo para su estudio que simplificara el anlisis, an siendo este un producto ficticio, irreal. Esto no es aconsejable en todos los casos

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pues puede ser que un producto estsoportando econmicamente a otro y en el anlisis conjunto no lo podramos detectar.

5. ETAPAS: COMPONENTES DEL ANLISIS DE UN ESTUDIO DE INGENIERA

A continuacin se presenta un ejemplo para asentar los conceptos tericos. Este es el caso del dimensionamiento e instalacin de una lnea de produccin de hamburguesas. La tecnologa adoptada en este caso es una de las varias existentes.

5.1 Proceso de fabricacin

Bsicamente el proceso de fabricacin de hamburguesas est formado por los siguientes pasos: La materia prima (carne) se recibe en la planta y se almacena en cmara frigorfica. Luego, para dar comienzo a la produccin , se saca el cuarto de res de la cmara y se lo traslada hacia la mesa de depostes, donde se le extraen los huesos y toda la grasa visible. Esta operacin se realiza manualmente. A continuacin se procesa la carne en la picadora. Una vez picada la carne, se le agrega una mezcla integral en forma de polvo en una proporcin de 6,55 kg. por cada 100 kg. de carne, compuesto decondimento entre otras cosas. Dicho integral funciona como antioxidante y preservador del color. Luego sigue el mezclado, donde se amasa la materia prima en proceso. Este es un proceso batch, es decir que se carga la mezcladora, se mezcla durante diez minutos y se descarga. A continuacin siguen los procesos de embutido y formado, los cuales se realizan en lnea. La embutidora realiza la operacin de dosificacin y la formadora da forma y tamao final a la hamburguesa. En esta ltima operacin es en donde se termina la hamburguesa. Las hamburguesas ya formadas siguen por una cinta hasta la empaquetadoras que las coloca de a dos unidades un envases tipo flow pack de polipropileno. Luego cada envase sigue hasta una mesa donde selos introduce de a dos (4 hamburguesas) en una caja de cartn previamente armada. Esta es una operacin manual

5.2 diagrama de proceso

La descripcin esquemtica del proceso de elaboracin se realiza mediante un diagrama de flujo utilizando smbolos que han sido desarrollados a tal fin.Este diagrama describe todas las tareas (operaciones, transportes, almacenamiento, demoras einspecciones) que se realizan sobre el bien / servicio en cuestin en orden cronolgico e indicando las.En el esquema de proceso se puede observar el camino que siguen durante el proceso la carne y elintegral antes y despus de mezclarse y las operaciones y transformaciones que sufren a lo largo de lalnea de produccin.

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Encontramos almacenamientos al inicio del proceso (stock de materia prima) y al final del mismo (stock de producto terminado), y los debidos transportes entre operaciones. Las operaciones (desposte, picado, etc.) fueron descriptas con mas detalle en el punto anterior. A continuacin se

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puede observar el detalle de las capacidades de las maquinas operativas y las duraciones de los procesos

5.3 planes de venta y produccin en las distintas etapas

En base a los volmenes de ventas obtenidos del Estudio de Mercado y a los stocks promedio requeridos se calcula el Plan de Produccin en cada ao (en Toneladas de hamburguesas por ao): Unidades ventas Stocks promedio stocks produccin Toneladas Toneladas Toneladas toneladas Ao 1 913 7 7 920 Ao 2 1 376 11 4 1 380 Ao 3 1 947 15 4 1 951 Ao 4 2 525 20 5 2 530 Ao 5 2 530 20 0 2 530

Dado que la vida til de las hamburguesas frescas es de 7 das, se considera un stock promedio de 2 das de venta con el fin de reducir al mnimo el tiempo de permanencia del producto terminado en depsito e incrementar el tiempo disponible para la distribucin y venta del mismo. Por lo tanto el clculo del stock se obtiene de: STOCK = Ventas anual * 2 das Das hbiles anuales

Para este clculo se tomaron 250 das hbiles al ao (no se produce los fines de semana y se descuentan 10 das hbiles por vacaciones). La produccin anual ser Produccin = ventas + stocks

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Se puede observar que el proyecto entra en rgimen en el ao 4, pasando por tres etapas previas. Esto brinda la posibilidad de realizar la instalacin de las lneas de produccin en forma progresiva a medida que sea necesario. Para cada una de estas etapas se debern realizar los clculos correspondientes al Balance de Produccin, la Determinacin de la cantidad de mquinas operativas necesarias y personal, las Capacidades de las secciones, etc. A modo de ejemplo se realizarn dichos clculos para el estado de rgimen (ao 4 en adelante).

5.4 ritmo de trabajo

Cada sector industrial tiene normalmente un ritmo de trabajo que lo caracteriza. El tiempo se puede medir en horas, turnos, das, semanas, meses y aos segn el tipo de actividad industrial. En nuestro caso, la lnea trabajar 1 turno diario de 8 hs (de lunes a viernes). Tomando como base un promedio de 21 das por mes, esto equivale a 168 horas/mes 1.932 horas/ao(incluyendo vacaciones).

Horas al mes = 21 das/mes * 8 hs/da = 168 hs/mes Horas al ao = 168 hs/mes * 11.5 meses/ao = 1.932 hs/ao (*) (*) Se tom 11.5 meses al ao por considerar dos semanas de vacaciones

5.5 produccin por unidad de tiempo

La produccin por unidad de tiempo se calcula como el cociente entre el plan de produccin anual y el ritmo de trabajo expresado en horas/ao. En este caso: Produccin por unidad de tiempo = 2530 ton/ao / 1932 hs/ao = 1. 31 ton/ hora Plan Ritmo Programa

5.6 balance de produccin

El balance deber comenzar por la ltima seccin operativa en la que saldr la produccin por unidad de tiempo que se obtendr de acuerdo al plan de produccin del proyecto. En funcin de esta produccin y de las mermas y desperdicios que se produzcan en esta seccin se determinar la alimentacin requerida en dicha seccin, que a su vez es la produccin de la seccin operativa anterior y as se contina el proceso hasta llegar a la alimentacin requerida por el Proyecto.

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Programa mensual = 131 ton/hora * 168 horas/mes = 220 ton/ mes

Seccin Operativa

Alimentacin (Kg/mes)

Agrego (Kg/mes)

Mermas & Desperdicios Rec. No Rec.

Produccin (Kg/mes)

Desposte Picado Mezclado Embutido Formado empacado Encajado Totales

344 127 206 476 206 476 220 000 220 000 220 000 220 000 344 127

13 524 13 524

137 651 137 651

206 476 206 476 220 000 220 000 220 000 220 000 220 000 220 000

Comenzando de atrs para adelante y, como se puede observar en el diagrama de flujo, el proceso no cuenta con agregados ni mermas en las operaciones de encajado, empacado, formado y embutido, por lo cual la alimentacin de entrada en cada etapa es igual a su salida. Esto equivale a decir que si se quiere obtener una produccin final de 220 000 kg/mes (2 115 384 hamburguesas/mes) se debe alimentar cada una de estas secciones con 220 000 kg/mes de semielaborado. En el proceso de mezclado se produce el agregado del integral (conservantes y condimentos) equivalente a 6.55 kg por cada 100 kg de carne. Con lo cual se necesita una alimentacin de:

Integral = 220 000 kg mezcla/mes * 6.55 kg integral 106.55 kg mezcla

= 13 524 kg integral / mes

Alimentacin carne picada= 220 000 kg/mes 13 524 kg/mes = 206 476 kg/mes

En el picado, al igual que las ultimas cuatro operaciones, el semielaborado no sufre modificaciones en su masa, o sea que la alimentacin debe ser igual a la salida de 206 476 kg/mes. En cambio la operacin de desposte genera mermas/desperdicios debido al desechado de los huesos y la grasa no recuperable en el proceso. Este desperdicio equivale al 40% de la carne que se desposta. Debido a esto, para tener una salida de 206 476 kg/mes, donde los desperdicios son del (40 %), osea :

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Desperdicios = 206 476 Kg/ mes * 40 % = 137 651 kg/mes 100% - 40%

Se necesita una alimentacin de Res de:

Res = 206 476 kg/ mes + 137 651 kg/mes = 344 127 kg/mes

El porcentaje de desperdicio real de todo el proceso en funcin de la produccin es: Desperdicio real = 137 651 kg/mes *100 = 62.57% 220 000 kg/mes

5.7 capacidad real y terica de las maquina

El anlisis de la eficiencia global de una mquina O.E.E. (Overall Equipment Effectivenest) nos permite conocer donde estamos situados en trminos de aprovechamiento de una mquina y condiciona la capacidad de la misma. Mide tres parmetros: Disponibilidad (tiempo real dedicado a que la mquina este en marcha produciendo), Utilizacin (dentro del tiempo de marcha de la mquina, la produccin que realmente se obtiene comparada con la que esperamos obtener) y Calidad (piezas buenas que obtenemos). La combinacin de estos parmetros, nos indica hasta donde estamos aprovechando la mquina y cual Eficiencia del equipo es el horizonte que podramos alcanzar. La eficiencia comprende el trabajo, la energa y/o la potencia. Las mquinas sencillas o complejas que realizan trabajo tienen partes mecnicas que se mueven, de cmo y se practica, evita despilfarros debido a la utilizados en Es una buena herramienta que si se conoceque siempre se pierde algo de energa de dinerofriccin o alguna otra causa. As, mquinas sin haber conseguido sacar el mximo eficiencia mecnica es una medida comprar ms no toda la energa absorbida realiza trabajo til. Laprovecho de las que tenemos. de lo que se obtiene a partir de lo que se invierte, esto es, el trabajo til generado por la energa suministrada. Factores que influyen en el rendimiento de los equipos. En cuanto al uso y eficiencia del equipo mecnico en obra, estos dependen de los siguientes factores:

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Factores primarios: a) Factores humanos.-Destreza y pericia de los operadores b) Factores geogrficos.-Condiciones de trabajo y condiciones climticas segn su ubicacin y altitud media c) Naturaleza del terreno. Para establecer el tipo o tipos de mquinas a utilizarse de acuerdo al material que conforma el terreno, en el cual se va trabajar (rocoso, arcilloso, pantanoso, etc.) Factores secundarios: a) Proporciones del equipo. Para determinar el volumen del equipo a emplear. b) Metas por alcanzar.-Para establecer rendimientos aproximados y tipos demquinas a utilizar, de acuerdo a la misin y plazos. c) Distancias a la que los materiales deben transportarse o moverse.-Paraestablecer el tipo y cantidad de mquinas a utilizar, teniendo en cuenta:longitud, pendiente, condiciones del camino de acarreo, superficie de las reasde carga. d) Personal.-Para establecer de acuerdo a su capacidad de operacin,mantenimiento, control y supervisin, el tipo de mquina que ofrezca mayoresfacilidades. e) Uso adecuado del equipo.-Para determinar con exactitud la maquina a utilizar para cada trabajo. La capacidad de produccin real surge de afectar la capacidad terica (provista por el fabricante y adaptada por el tcnico), por el coeficiente operativo que corresponde a cada seccin. Esta capacidad de produccin real estar expresada en la misma unidad de tiempo que la capacidad terica. El coeficiente operativo que corresponde a cada unidad es funcin de la tecnologa que se halla seleccionado, del proceso de produccin que se lleve a cabo, de la calidad de los insumos que se empleen y de la experiencia de los operadores. Seccin operativa Capacidad terica horaria Hs. Activa al mes Capacidad terica mensual Picado Mezclado Embutido Formado Empacado * 360 kg 360 kg 360 kg 3 440 u 1 720 fp 168 168 168 168 168 60 480 kg 60 480 kg 60 480 kg 557 920 u 288 960 fp 95% 95% 95% 95% 95% 57 456 kg 57 456 kg 57 456 kg 549 024 u 274 512 fp Rend. Operativo Cap. Real Mensual

*Cada flow pack contiene 2 hamburguesas. En el caso de anlisis el rendimiento operativo se tomo del 95% debido a la tecnologa adoptada y a las caractersticas de las maquinas a instalar. Por ejemplo, si se afecta la capacidad terica de la picadora (60 480 kg/mes) por el rendimiento operativo de dicha maquina se obtiene una capacidad real de: Cap. Real = 60 480 kg/mes * 0.95 = 57 456 kg/mes

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5.8 determinacin de la cantidad de mquinas operativas
La cantidad de mquinas operativas surge del cociente entre la produccin requerida en la unidad de tiempo en cada seccin y la capacidad real de cada mquina operativa llevada a la misma unidad de tiempo. El resultado generalmente es un nmero con una componente decimal, en cuyo caso, como las mquinas son indivisibles, se tomar el nmero entero inmediato superior. La capacidad real de cada seccin operativa es el producto de la capacidad real de cada mquina operativa por el nmero de mquinas requeridas en dicha seccin. En base a la capacidad real de cada seccin y el balance de produccin ser posible determinar el volumen de produccin que originan dichas capacidades en la ltima seccin. La seccin que por su capacidad productiva origine el menor volumen de produccin en la ltima seccin ser el cuello de botella del equipo. Para determinar la capacidad real del equipo habra que determinar el volumen de produccin en la ltima cuando se trabaje al mximo de la capacidad del cuello de botella. El grado de aprovechamiento de cada seccin operativa se calcula como el cociente entre la produccin requerida en cada seccin y la capacidad real de la misma. Si el grado de aprovechamiento de las secciones es parejo se calificar al equipo de equilibrado; adems se pretende que dicho nivel de aprovechamiento sea lo ms elevado posible.

Seccin operativa

Programa Mensual de Produccin

Cap. Real Mensual (por mq.)

Cantidad Maquinas Necesarias

Capacidad real Secciones Operativas

Grado de aprovechamiento

Picado Mezclado Embutido Formado Empacado

204 476 kg 220 000 kg 220 000 kg 2 115 384 u 1 057 692 fp

57 456 kg 57 456 kg 57 456 kg 549 024 u 274 512 fp

(3.6) 4 (3.8) 4 (3.8) 4 (3.9) 4 (3.9) 4

229 824 kg 229 824 kg 229 824 kg 2 196 096 u 1 098 048 fp

95% 95% 95% 95% 95%

Tomando como un ejemplo el mezclado el clculo es el siguiente: Maquinas necesarias = Programa de produccin = 220 000 kg/mes Capacidad real 57 456 kg/mes 26 = 3.8 mezcladoras

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Por lo tanto se requerirn 4 mezcladoras para el proceso.

Capacidad real Secciones

= Cap. Real por Maquina * cantidad maquina = 57 456 kg/ mes.maq. * 4 maquinas = 229 824 kg/mes

Grado de aprovechamiento = Produccin requerida * 100 = 220 000 kg/mes Capacidad Real 229 824 kg/mes

* 100 = 95.73%

5.9 Capacidad real de la mano de obra

El factor humano es uno de los elementos ms fundamentales en las actividades de la empresa, porque es por medio de personas como la direccin puede controlar la utilizacin de sus recursos y la venta de sus productos o servicios. En el ambiente laboral se encuentran caractersticas esenciales para el buen desempeo del trabajador como: equipo de proteccin personal, exposicin a sustancias toxicas, condiciones climticas (ventilacin, ambientes calurosos, ambientes hmedos, etc.), Ruido y vibraciones, iluminacin, Orden y limpieza, y seguridad. El trmino ergonoma se ocupa de: a) El estudio del operario individual o en equipo de trabajo y b) la facilitacin de datos para el diseo. Los objetivos de la ergonoma es promover la eficiencia funcional, al mismo tiempo que mantiene o mejora del bienestar humano , estas medidas ergonmicas no se limitan a la simple proteccin de la integridad fsica de los trabajadores sino su bienestar mediante la creacin de condiciones de trabajo apropiadas y la utilizacin mas idnea de su capacidad fisiolgica y psicolgica. Suplementos: As se halla ideado el mtodo mas practico, econmico y eficaz, la tarea continuara exigiendo un esfuerzo humano. Por lo que hay que prev ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. Debe preverse as mismo un suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales, etc. La OIT (oficina internacional de trabajo) ha realizado un conjunto universal de suplementos exactos; que deriva de varios factores dentro de los ms importantes hay: 1.- Factores relacionados con el individuo: caractersticas fsicas del trabajador y curva de aprendizaje; (los trabajadores mal alimentados requieren mas tiempo para reponerse de la fatiga)

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2.- Factores relacionados con la naturaleza del trabajo: tareas arduas y pesadas como cargar objetos o estar mucho tiempo parado con tareas ligeras como las fabriles, o la utilizacin de vestimenta ( guantes mandiles) o el peligro constante o riesgo a daar el producto. 3.- Factores relacionados con el medio ambiente: calor, humedad, frio, ruido, etc. Que determinan la cantidad de descansos requeridos. La OIT no adoptado no reconoce como valida la utilizacin de estos suplementos. SUPLEMENTOS POR DESCANSO: Es el que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender sus necesidades personales.

SUPLEMENTOS POR CONTIGENCIAS:

Es el pequeo margen que se incluye en el tiempo tipo para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad La determinacin de la capacidad real de la mano de obra, la determinacin de la cantidad de operariosy su grado de aprovechamiento se basa en los mismos clculos que en el caso de la maquinaria, explicadoen los puntos anteriores.

La diferencia con el clculo de la maquinaria consiste en que, en el caso de la mano de obra, lacapacidad terica se ve afectada de un suplemento, el cual considera que la capacidad real esta dada aritmo normal de trabajo y no al ptimo.

5.10 Determinacin de la cantidad de operarios - Grado de Aprovechamiento

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Adems se puede observar de los cuadros anteriores que el cuello de botella de la lnea de produccinse encuentra en la operacin de desposte. Y la capacidad real del equipo es de 2.186.209 hamburguesas.

5.12 Etapas de Instalacin de Lneas

El hecho de que el proyecto entra en rgimen en el ao 5, pasando por tres etapas previas, brinda laposibilidad de realizar la instalacin de las lneas de produccin en forma progresiva a medida que seanecesario.En funcin a los planes de produccin de cada ao y a las capacidades de las lneas de produccin, lasetapas de la instalacin sern

Como se mencion anteriormente, la capacidad de la lnea est dada en funcin de la capacidad de laseccin cuello de botella, en este caso las secciones de formado y empacado. Lacapacidad de la lnea esla produccin de la ltima seccincuando el cuello de botella trabaja a su capacidad.El clculo de la determinacin del nmero de lneas a instalar en cada etapa es anlogo al clculo quese realiz en la determinacin del No. mquinas en cada seccin operativa.

5.13 Cronograma de ejecucin.

Es el conjunto de eventos necesarios hasta alcanzar la puesta en marcha del proyecto, ordenados en el tiempo.

lay-out es la disposicin de los distintos equipos mquinas y reas especiales en la planta , teniendo en cuenta la tecnologa seleccionada, el proceso de elaboracin, la capacidad a instalar, el flujo de los productos en la planta, las

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condiciones ptimas para realizar cada operacin , para alcanzar los volmenes requeridos , minimizando el consumo de mano de obra , los movimientos , las existencias o almacenamiento intermedios y la inactividad o espera de lo equipos .

6.- LAY OUT

6.1.- Objetivo
Busca organizar los elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fabrica) o un patrn de trafico determinado en una organizacin de servicios . Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos o indirectos) requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementacin y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo. Debern tambin evitarse recorridos innecesarios tanto de personal cmo de productos y/o materiales. Para la ejecucin de un correcto lay-out es importante considerar que las medidas que se toma son en su mayora irreversibles; y si stas no son las adecuadas, en un corto plazo se convertirn en un costo adicional. A esta altura es importante destacar que los edificios se disean para albergar a un proceso productivo (personal, equipos, insumos, etc.,) y no a la inversa; es decir adaptar el proceso a las construcciones. Es aconsejable desarrollar el lay-out` desde las unidades bsicas de produccin hasta llegar a la distribucin de la planta y la posterior seleccin del terreno en la localizacin determinada. Es decir de menor a mayor, de adentro hacia afuera.

6.2.- metodologa para la elaboracin del lay-out:

5.2.1.-Definicin de las restricciones y/o condicionamientos: Consiste en determinar aquellos condicionantes que surgen a raz de la tecnologa y del proceso seleccionado. Si se trata de una ampliacin o construccin sobre un terreno existente se debern considerarlas caractersticas y dimensiones de los edificios y terrenos disponibles.

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5.2.2.-Definicin del tipo de lay-out a emplear:Este eleccin est relacionada al proceso seleccionado y a las caractersticas del bien o servicio aproducir.Entre las configuraciones ms comunes se destacan:

Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia el todos los procesos productivos,recursos e insumos. Ej.: Astiller Por proceso: es la configuracin en la que los equipos que realizan tareas similares se agrupan ensector constituyendo un rea productiva. El producto se desplaza de una a otra rea productiva. Ej.:Taller de Matricera.

Por lnea: es la configuracin en la cual se agrupan todas las operaciones que se realizan sobre undeterminado producto. Esta operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario parala obtencin del mencionado producto. El producto fluye a travs de la lnea de produccin. Ej.: Ind.Automotriz, Hilanderas, etc.

6.2.3.-Flexibilidad:
Es un importante concepto a tener en cuenta cuando se disea un proceso productivo, mientras ladistribucin por lnea de produccin es muy poco flexible, la distribucin por proceso permite tenermayor flexibilidad y de esta forma poder realizar varios productos en un mismo lay-out. Dependiendodel tipo de producto/s a elaborar depender que se seleccione una u otra distribucin de los procesosproductivos. 6.2.4.-Informacin requerida: Tecnologa y proceso de produccin seleccionados. El Balance de lnea proveer la siguienteinformacin: nmero de mquinas y o equipos a emplear, volmenes necesarios de stocks de materiaprima, produccin en proceso y producto terminado, requerimientos de personal. La seleccin de latecnologa indicar las dimensiones de los equipos y las necesidades de servicios auxiliares de losmismos. El proceso de produccin proveer la informacin correspondiente a las condiciones en lascuales deber desarrollarse las distintas operaciones, etc. 6.2.5.-Desarrollo:

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Se inicia en la mnima unidad productiva, ya sea un puesto de trabajo determinado o un sector deoperaciones, donde se prestar especial atencin a: distribucin fsica de las maquinarias y/o equipos. movimientos de personal y suministros. circulacin del producto. Condiciones ambientales y/o de trabajo especficas. relacin con otras unidades productivas Este proceso se realiza iterativamente las veces que sea necesario hasta obtener el layout de todo el proceso productivo.A los fines de llegar al resultado final se utiliza mtodos tales como matrices de ubicacin, que resaltanla importancia de que dos o ms procesos se hallen prximos entre s, o de que se hallen lo ms alejadosposible; diagrama de hilos que permiten comparar los recorrido de los insumos y productos bajo distintasalternativas de lay-out.El proceso de elaboracin de lay-out es un proceso iterativo en dnde se busca equilibrar losrequerimientos tcnicos con los econmicos de manera de optimizar el proceso productivo 7.-ORGANIZACIN DEL PERSONAL

Cada proyecto deber tener una estructura organizativa acorde con los requerimientos propios que exijasu ejecucin. Diversas teoras se han desarrollado para definir el diseo organizacional del proyecto. La teora clsica de la organizacin se basa en los principios de la organizacin propuestos por HenriFayol: el principio de la divisin del trabajo para lograr la especializacin. el principio de la unidadde direccin que postula la agrupacin de actividades que tengan el mismo objetivo bajo la direccin deun solo administrador. el principio de la centralizacin, que establece el equilibrio entre centralizaciny descentralizacin y el de la autoridad y responsabilidad. La teora de las organizacin burocrtica, de Max Weber, que seala que la organizacin debe adoptarciertas estrategias de diseo para racionalizar las actividades colectivas. Entre estas se destacan la divisindel trabajo, la coordinacin de las tareas y la delegacin de autoridad y el manejo impersonal y formalistadel funcionario. La tendencia actual, sin embargo, es que el diseo organizacional se haga de acuerdo con la situacin.

7.1.- Existen dos tipos de organizacin la formal y la informal.

La organizacin formal de una empresarepresenta el orden jerrquico oficial que consta en documentos El estudio organizacional determina la organizacin formal.

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La organizacin informal estudialas relaciones sociales entre los individuos. La estructura de la organizacin funcional divide las unidades de modo que cada una cuente con unconjunto diferente de deberes y responsabilidades.

7.2.-- tipos de estructuras:

la organizacin porproducto, la organizacin territorial, la organizacin orientada al cliente, la organizacin matricial.

Lasestructuras mltiples que son una combinacin de los distintos tipos antes mencionados. Los efectos econmicos de la estructura organizativa se manifiestan tanto en las inversiones Las primeras se determinaran por el tamao de le infraestructura fsica requeridapara oficinas, salas de espera, etctera y por los requerimientos de equipamiento como enlos costos de operacin. . Los costos de operacin, por otra parte, dependern de los procedimientos administrativos, planta de personal y otros. El costo de la mano de obra constituye uno de los principales tems de los costos de operacin.

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CONCLUSIONES
Para determinar la funcin de produccin ptima debern analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a travs de la cuantificacin y proyeccin en el tiempo los montos de inversiones , los costos y los ingresos de operacin asociados a cada una de las alternativas de produccin para luego realizar el estudio econmico Las necesidades de inversin en obra fsica se determinan principalmente en funcin de la distribucin de los equipos productivos en el espacio fsico y de las necesidades de espacio para la mercadera. La distribucin en planta debe buscar evitar flujos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal, etc. El desarrollo sostenible supone que se satisfaga las necesidades fundamentales de todos y que se amplen las posibilidades de que todos puedan colmar sus aspiraciones a una vida mejor; pero tambin implica la aceptacin de que los niveles de consumo deben ceirse a los lmites de las posibilidades ecolgicas y a los que todos pueden aspirar. Uno de los factores de mucha importancia en una determinada organizacin es la seleccin de la maquinaria con se va ha trabajar o se va a elaborar el producto , ya que esta deber poseer las caractersticas necesarias , que permitan un eficiente trabajo al empleado asi como un excelente resultado , minimizando tiempos y costos. Para estableces una LAY OUT adecuad o en una determinada organizacin primero debemos conocer ha detalle como es el proceso productivo que lleva a cabo una determinada organizacin , ya que ello permitir la adecuada ubicacin tanto de las maquinarias como el desplazamiento de los trabajadores que tienen lugar en dicho proceso productivo , considerando siempre su comodidad en las tareas que este desempee en la organizacin

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