PREVENCION DE SINIESTROS EN PLANTAS QUIMICAS

Ing. Ramn Domnguez Betancourt

Expresidente Colegio Nacional de Ingenieros Qumicos y de Qumicos, A. C. Perito en Seguridad, Higiene y Proteccin Contra Incendio

SINIESTROS
El uso de la palabra siniestro implica una serie de dificultades por sus connotaciones, de acuerdo al Diccionario de la Real Academia de la Lengua Espaola:

EMERGENCIAS
Por lo tanto, vamos a hablar de emergencias en plantas de proceso Bsicamente existen 3 tipos de emergencias en plantas de proceso, debido a que son los 3 tipos riesgos que se tienen: 3.Incendio y/o explosin 4.Fuga o derrame de materiales peligrosos 5.Seguridad de sus empleados y de su comunidad Aunque aparentemente son muy grandes los riesgos, por esa misma razn, es una de las reas del conocimiento en donde se han efectuado ms estudios para evaluar los riesgos, desarrollando lo que se conoce como Anlisis de Riesgos.

CMO SE VE A LA INDUSTRIA QUMICA

En EUA en 2008 se efectu una encuesta pblica de opinin sobre qu piensa el pblico sobre la industria qumica?

23%
La Qumica ha causado ms dao que beneficio

50%
La Qumica ha causado igual dao que beneficio

27%
La Qumica a causado mayor beneficio que dao

QU LE DEBEMOS A LA QUIMICA?
Seguro que todos los presentes le debemos muchas comodidades, pero sobre todo, la vida.

Para los fines del Anlisis de Riesgos se puede definir un peligro como la posibilidad de que ocurra un EVENTO NO DESEADO. Riesgo es la probabilidad de exposicin a un peligro que pueda resultar en prdidas. En otras palabras, RIESGO ES U PELIGRO CUANTIFICADO. No se debe confundir con el concepto jurdico de Riesgo con un hecho ocurrido, como es el caso de Riesgos de Trabajo.

PELIGRO

VARIABLES DEL RIESGO

Cualquier RIESGO para ser evaluado requiere de la determinacin de 2 variables. e) Probabilidad f) Severidad Riesgo = Probabilidad X Severidad

EL EVENTO NO DESEADO
IMPACTO

NORMALIDAD

ANORMALIDAD
TIEMPO

Medidas Medidas de Preventivas Mitigacin

Combate Y Control

Recuperacon y Restablecimiento

IMPACTO

INGENIERA DE SISTEMAS APLICADAS AL RIESGO

SUBSISTEMAS ESTRATEGICOS
Sistema Afectable

GENERACION

IMPACTO
Sistema Perturbador

TRASLADO

SUBSISTEMAS DE APOYO

La calamidad es el resultado de la interaccin (impacto) entre el Sistema Perturbador y el Sistema Afectable.

CLASIFICACION DE LOS RIESGOS

Los riesgos que existen para una empresa se pueden clasificar en la siguiente forma: Riesgos a la Salud Ocupacional Riesgos a la Comunidad Riesgos Ambientales Riesgos Financieros - Salir de operacin - Prdida de mercado

RIESGOS
NO HAY ACTIVIDAD SIN RIESGO

ANALISIS DE RIESGOS

Ing. Ramn Domnguez Betancourt

TERMINOLOGIA EN ANALISIS DE RIESGOS

RIESGO.- Es la probabilidad de que ocurra un evento no deseado. PROBABILIDAD.- Es la cuantificacin de que ocurra el evento no deseado. SEVERIDAD.- Es la evaluacin de las consecuencias en caso de ocurrir el evento no deseado.

Riesgo (R) = Probabilidad (P) X Severidad (S)

Tipos de Riesgos: a) Alta probabilidad y alta severidad b) Alta probabilidad y baja severidad c) Baja probabilidad y alta severidad d) Baja probabilidad y baja severidad

PRINCIPALES CAUSAS DE LOS RIESGOS EN PLANTAS DE PROCESO

PRINCIPALES CAUSAS DE EMERGENCIAS EN PLANTAS DE PROCESO

Fallas y errores de diseo. Errores de construccin. Fallas de operacin. Errores humanos. Interferencias externas. Terrorismo Desastres naturales.

FILOSOFIA DE PROYECTO
a) INTRINSECAMENTE SEGURA.- Es aquella en la que se busca que no se requieran condiciones de operacin distintas a las atmosfricas, no se manejen materiales peligrosos, etc. b) PASIVAMENTE SEGURA.- Es aquella en la que se sobredisea para dar mayor margen de error humano ante la modificacin de cualquier variable. c) ACTIVAMENTE SEGURA.- Es aquella en donde se disea con base a controlar el proceso por medio de la instrumentacin y la automatizacin. d) PROTOCOLARIAMENTE SEGURA.- Es aquella en las modificaciones de variables y su control dependen de protocolos o procedimientos que deben seguir los seres humanos para operar la planta. De cualquier forma las plantas solo cuentan con 2 lneas de defensa: 1.- INSTRUMENTACION 2.- SISTEMA DE DESFOGUE

FILOSOFIA DE CONSTRUCCION
Se deben cumplir con los siguientes factores: Construir de acuerdo a proyecto. Contar con un sistema de aseguramiento de calidad. Cumplir con normas, cdigos y reglamentos. Cumplir con especificaciones. Realizar todas la pruebas requeridas de acuerdo a la normatividad. Efectuar un Anlisis de Riesgo cada vez que se tenga que realizar algn cambio. Dejar todo documentado As Built.

FILOSOFIA DE OPERACION
Los factores que debe cubrir son: Operar de acuerdo a condiciones de diseo. No tratar de obtener mayor capacidad de produccin. Programar sus paradas para reparacin general. Llevar documentado las anormalidades durante la corrida. Realizar Anlisis de Fallas cada vez que se presente una. Mantener documentadas las causas y frecuencia.

FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO
Hay 3 formas de dar el Mantenimiento: n Correctivo n Preventivo n Predictivo

METODOLOGIAS PARA EL ANALISIS DE RIESGOS

METODOS DE ANALISISHazan RIESGO DE - Lista de Verificacin - Auditora de Seguridad - Qu Pasa S? - Anlisis de Formas de Falla y Efectos - Anlisis de Formas de Fallas, Efectos y Criticidad - Arbol de Eventos - HAZOP - LOPA - Indice Dow - Indice Mond - Arbol de Fallas - Posibles Escenarios - Nube Txica - Nube Inflamable - Onda de Calor - Onda de Sobrepresin

Cualitativos

Fallas Modelos para Anlisis de Riesgo Efectos

Cuantitativos

Cuantitativos Cualitativos

(Process Hazard Analysis)

Lo hace obligatorio la Norma 29 CFR 1910.119 Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals. Esta Norma establece que el Anlisis se deber realizar cuando por dos metodologas distintas y se deber efectuar cada 2 aos. En Mxico se ha elaborado la NOM-028-STPS que equivalente.

PHA

INFORMACION REQUERIDA
Diagramas de Flujo del Proceso (DFPs) Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) Planos Generales de Localizacin de Equipo (PGLEs) Planos de Drenajes (Industrial, Sanitario y Pluvial) Planos de Instalacin Electrica Planos de Clasificaciones de Areas de Riesgo (Cdigo NEMA) Indice de Lneas (Line Index) Planos de Construccin de Recipientes Planos de Construccin de Cambiadores y otros Equipos Manual de Operacin de la Planta Diagramas de Flechas de Paradas de Emergencia Indice de Vlvulas de Relevo y Calibraciones Isomtricos por Circuito Informes de Inspecciones Bitcoras de Operacin y Mantenimiento

IDENTIFICACION DE RIESGOS (HAZAN)

ALCANCE Identificar deficiencias en la instrumentacin y equipo de proceso que puedan causar situaciones peligrosas. APLICACIONES Muy valioso para revisin de nuevos proyectos, modificaciones a instalaciones y como parte de una Auditora General de Seguridad.

RESULTADOS Una lista de deficiencias por corregir.

AUDITORIA DE SEGURIDAD
ALCANCE Identificar los procedimientos, condiciones inseguras, verificar el cumplimiento de Cdigos, Normas y Reglamentos y la implementacin del plan general de seguridad. APLICACIONES Es de gran utilidad de una instalacin en operacin o la revisin final de una planta nueva o recientemente modificada. RESULTADOS Reporte detallado de las reas que estn por debajo de las normas deseadas con sus recomendaciones.

ALCANCE Identificar los problemas de diseo u operacin que pudieran llevar a emergencias, as como, determinar los mtodos para resolverlos. APLICACIONES En unidades de proceso en las fases de diseo, modificaciones u operacin. Tambin se emplea para analizar procedimiento de mantenimiento no rutinario o cambio de procedimientos establecidos. RESULTADOS Una lista de de reas problema que, bajo ciertas circunstancias pueden llevar a emergencias y sus medidas de mitigacin.

ANALISIS QUE PASA SI? (WHAT IF?)

QUE PASA SI?

(What If?)
Qu Pasa S? Consecuencias Riesgos Recomendaciones

ALCANCE Identificar las formas de falla del equipo y los efectos sobre El sistema de proceso. APLICACIONES En la fase de diseo, modificacin u operacin para identificar necesidades de de adicionar instrumentacin,o niveles supervisorios o redundantes y, tambin, evaluar si una falla a la vez puede resultar en una emergencia. RESULTADOS Una tabulacin detallada de las formas de falla del equipo y sus efectos, si se adiciona la criticidad se convierte en FMEAC.

ANALISIS DE FORMAS DE FALLA Y EFECTOS (FMEA)

FORMA DE FALLAS Y EFECTOS/CRITICIDAD

(AFFE/ACFFE)
Descripcin Forma de Falla

Equipo

Identificacin

Efectos

Rango de Criticidad

Estudio de Riesgos y Operatividad

HAZOP

ALCANCE Bsicamente es el anlisis del sistema de proceso al modificarse una de sus variables, lo que se denomina al ocurrir una desviacin de la operacin normal. APLICACIONES Permite evaluar cualitativamente los riesgos en la operacin de una planta y para realizar el estudio se manejan los siguientes aspectos: Palabra Clave Variable a estudiar Causas posibles Consecuencias Recomendaciones

MATRIZ DE DESVIACIONES
Palabra Clave Variable Flujo Presin Temperatura Nivel Mezclado Reaccin Tiempo Secuencia
Ms Menos Ninguno Inverso Parte de As como Otro Distinto a

Alto Alta Alta Alto Excesivo Alta Velocidad Mucho Paso Tarde

Bajo Baja Baja Bajo Pobre Baja Velocidad Poco

Ninguno Vaco

Inverso

Concen- ContamiMaterial taracin nado Equivocado Equivocada

Ninguno Ninguno No Inversa Incompleta Colatral Equivocada

Paso Paso Temprano Omitido

ParcialmInverso mente Omitido

Equivocado Accin Accin Adicional Equivocada

(Hazard and Operability)

Palabra Clave Variable Causas Consecuencias Recomendaciones

HAZOP

Palabras Clave:

Mayor Menor No Mas Menos

Inversin Distinto de As como Parte de

CALIFICACION RELATIVA (INDICES DOW Y MOND)

ALCANCE Proporcionar una medida relativa del riesgo para una instalacin de proceso. APLICACIONES Evaluar la seguridad de la planta durante el diseo, modificaciones u operacin. RESULTADOS Es un valor numrico que permite establecer un criterio semicuantitativo de la magnitud del riesgo

Salida
+

ARBOL DE FALLAS (1)

Compuerta O Evento No Desarrollado

Entradas Salida

Compuerta Y
Entradas Salida Entrada

Smbolos de Transferencia

Evento Bsico

Evento Intermedio

CALENTADOR DE AGUA
Chimenea

PRV Normalmente Cerrada Salida de Agua Caliente

Termopar

Controlador

TC Entrada de Agua Fra

Gas LP Gas del Piloto

CALCULO DE PROBABILIDADES
PA PB PC PD PE
Son la Base de Datos y se obtienen prcticamente PF = PA+ PB + PC - PAB - PAC - PBC + 2PABC PG = PD + PE - PDE

PI = (PF) (PG)

PET = PI + PJ - PIJ

Ruptura del Tanque del Calentador de Agua P ET

PI
Sobrepresin

PJ
Falla de Material

PF
Calor Excesivo +

PG
Falla de la Vlvula de Relevo +

PA
Falla de la Seal del Controlador

PB
Falla de la Seal del Termopar

PC
Falla de la Vlvula al Cerrar

PD
Defectos Mecnicos

PE
Mala Calibracin

ARBOL DE FALLAS

ALCANCE Identificar las reas o situaciones que lleven a errores humanos. APLICACIN Es de gran utilidad durante el diseo, modificacin u operacin de una planta de proceso.

ANALISIS DE ERRORES HUMANOS

RESULTADOS Una lista de errores humanos que pueden ocurrir durante las operaciones normales o de emergencia. Listado de los factores que pueden contribuir a los errores y propuestas de modificaciones para eliminarlos o reducirlos.

CRITERIOS GENERALES DE ACEPTACION DEL RIESGO

10-6 10-5 10-4 10-3 Es aceptable Requiere estudio Requiere planear acciones Inaceptable (parar de inmediato)

PROBABILIDAD FRECUENTE (A) PROBABLE (B)

Una o ms veces en los ltimos 10 aos P > 10-1 Una vez en los ltimos 50 aos, pero no en los 10 ltimos P = 10-1 a 2X10-2

OCASIONAL (C) DESPRECIABLE

Una vez en 500 aos (D) pero no en los ltimos No ha ocurrido en los 50. ltimos 500 aos P = 2X10-2 a 2X10-3 P < 2X10-3

SEVERIDAD

Personal de Operacin.Muertos Ambiente.- grandes cantidades de materiales peligrosos. Equipo.- Mas de 90 das de reparacin.

CATASTROFICA

1 2 4 6

2 3 5 7

4 5 6 8

6 7 8 9

Personal de Operacin.- Incapacitados, lesiones severas. Ambiente.- Derrame o fuga de material peligroso. Equipo.- Mas de 10 das y menos de 90

CRITICA

MARGINAL
Personal de Operacin:- Lesiones no incapacitantes. Ambiente.- Algunos derrames pequeos de materiales. Equipo.- De 1 a 10 das

DESPRECIABLE
Personal de Operacin.- Slo primeros auxilios. Ambiente.- Sin impacto. Equipo.- Sin daos.

ESTADISTICAS DE EMERGENCIAS EN PLANTAS DE PROCESO

EXPLOSIONES
g 1948.- Ludwigshafen, Alemania Federal.- Eter Dimetlico.- 245

muertos y 3800 heridos. g 1954.- Bitburg, Alemania Federal.- Kerosina.- 32 muertos y 16 heridos. g 1967.- Lake Charles, Luisiana, EUA.- Isobutano.- 7 muertos y 13 heridos. g 1972.- East St. Louis, Illinois, EUA.- Propileno.- 230 heridos. g 1974.- Decatur, Illinois, EUA.- Propano.- 7 muertos y 152 heridos. g 1974.-Flixborough, Inglaterra.- Ciclohexano.- 28 muertos y 89 heridos. g 1975.- Beek, Holanda.- Propileno.- 14 muertos y 107 heridos. g 1983.- Chernobyl, Ucrania, URSS.- Reactor Nuclear.- 55 muertos y 350,000 heridos. g 1996.- Cactus, Tabasco, Mxico.- Etano.- 12 muertos y 37 heridos.

FUGAS DE SUBSTANCIAS
tos. 1962.- Wilsum, Alemania Federal.- Cloro.- 7 muertos. 1976.- Seveso, Italia.- Tetracloro Dioxina.- Se tuvieron que eva cuar 35,000 personas. 1977.- Cartagena de Indias, Colombia.- Amoniaco.- 30 muertos y 25 heridos. 1978.- Baltimore, Maryland, EUA.- Dixido de Azufre.- 100 heri dos. 1978.- Chicago, Illinois, EUA.- Acido Sulfhdrico.- 8 muertos y 29 heridos. 1984.- Bhopal, India.- Isocianato de Metilo.- 2500 muertos y 20,000 heridos.
1960.- Poza Rica, Veracruz, Mxico.- Acido Sulfhdrico.- 10 muer-

INCENDIOS
1944.- Cleveland, Ohio, EUA.- Metano.- 136 muerto y 77 heridos.

1966.- Feyzin, Francia.- GLP (BLEVE).- 18 muertos y 90 heridos. 1973.- Staten Island, New York, EUA.- GNL.- 40 muertos. 1976.- La Venta, Tabasco Mxico.- GN.- 52 muertos. 1984.- San Juan Ixhuatepec.- GLP (BLEVE).- 650 muertos y 2500 heridos.

RIESGOS VOLUNTARIOS
Actividad Riesgo de Muerte (persona/ao) (X 10-6)

- Fumar 20 cigarros/da - Manejar motocicleta - Correr coches - Beber 1 botella de vino/da - Manejar automvil - Escalar roca - Jugar ftbol - Operar una terminal de gas LP - Tomar anticonceptivos - Sufrir un evento violento en el D.F.

5,000 2,000 1,200 750 170 40 40 33 20 50

- Sacarse la Lotera - Sacarse Melate

20 7

RIESGOS INVOLUNTARIOS
Actividad Riesgo de Muerte ( persona/ao) (X 10-6) 200 80 60 2.2 2.2 1.7 0.8 0.2 0.1 0.1 0.1 0.05 0.00001 - Influenza - Leucemia - Viajar en vehculo terrestre - Inundaciones - Tormentas - Terremotos - Huracanes - Mordeduras de serpientes - Tormentas elctricas - Accidentes areos - Radiacin liberada por una planta nuclear - Transporte de materiales peligrosos - Cada de un meteorito

APLICACIONES DEL ANALISIS DE RIESGOS

QU HACER CON LOS RIESGOS?

Solo se pueden hacer 2 cosas: Anlisis de Riesgos.- Para determinar si se pueden aceptar o no. Evaluacin de Riesgos.- Para determinar si, de acuerdo al costo beneficio se pueden transferir o no.

REGLA DE LAS 4 T PARA LOS RIESGOS

Con los Riesgos solo pueden hacer 4 cosas:

Terminarlos Tolerarlos Tratarlos Transferirlos

ANALISIS DE RIESGOS
PROBABILIDAD vs. SEVERIDAD

EVALUACION DE RIESGOS
PERDIDAS ECONOMICAS vs. COSTO TRANSFERENCIA

Muchas Gracias! Gracias por su paciencia, espero no haberlos aburrido mucho y deseo que se hayan cubierto algunas de sus expectativas, especialmente para los que no me conocan. Sinceramente Ramn Domnguez Betancourt
rd@ifsc.us; inctpa89@prodigy.net.mx