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Trabajo Dirigido, Por Adscripcin, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de Licenciatura en Ingeniera Civil.
Presentado por: MARIELA VIVIAN QUIROZ CRESPO LUCAS ESTEBAN SALAMANCA OSUNA
COCHABAMBA BOLIVIA
Diciembre, 2006
AGRADECIMIENTOS
A nuestros padres por sus sacrificios, su apoyo, amistad y compaerismo. A nuestras familias por su cario y apoyo incondicional. Al Lic. Osvaldo Antezana M. por su gua y tutela. A la ta Maria M. por la ayuda y tiempo que nos brind. Al Ing. Arturo Etcheverria, y al Sr. Jos Herbas, de COBOCE Hormign, por su colaboracin y tutela. A los docentes por sus concejos y enseanzas. A aquellos que en total desprendimiento nos abrieron sus puertas y nos brindaron su conocimiento y experiencia: IBNORCA, la planta de cemento COBOCE Irpa Irpa, la planta de hormign COBOCE, SIKA Bolivia, al personal de la empresa constructora SERPREC durante la construccin de los colectores Recoleta y Muyurina. A todos nuestros amigos y compaeros que nos ayudaron y apoyaron.
Muchas Gracias!
FICHA RESUMEN
Primeramente se consigui una gran variedad de bibliografa entre la que se encuentra un CD con todos los manuales y comits de la ACI, adems otro CD con normas de la ASTM, adems por supuesto de bibliografa conocida de autores renombrados en nuestro medio. Para poder hacer uso de esta bibliografa, de la cual alguna se encontraba en Ingles, y otra con terminologas no usuales en nuestro medio, se cont con varios diccionarios Espaol-Ingles tanto tcnicos como comunes, as como diccionarios tcnicos en Espaol, con lo que logramos adecuar toda esta informacin a un espaol de fcil entendimiento en nuestro medio. La mayor parte de los grficos utilizados en el texto fueron copiados y redibujados digitalmente con el propsito de mostrar toda la informacin lo mas ntidamente posible y con unidades mtricas. Para un entendimiento profundo de los ensayos y los procedimientos de dosificacin se acudi primeramente a IBNORCA, donde tuvimos acceso a la gran cantidad de normas bolivianas a las que cada profesional de nuestro medio debe regirse. Por otra parte tomamos contacto y realizamos una visita a la planta de cemento y agregados COBOCE Irpa Irpa, donde se sigui el procedimiento de fabricacin del cemento siguiendo todos los controles de calidad que cumple un material como el cemento para ser aprobado. Finalmente fuimos acogidos en el laboratorio de hormigones de la empresa COBOCE Hormign, donde realizamos con nuestras propias manos varios de los ensayos que rutinariamente se deben hacer a los materiales a utilizarse en el hormign y al hormign mismo. Diseamos y preparamos mezclas de hormign. Estas experiencias se capturaron en video y fueron plasmadas en este documento. Se preparo una presentacin de los ensayos realizados en los laboratorios, que se complemento con la explicacin concerniente a cada uno de estos. Se logro adquirir un documental del canal The History Channel, denominado El Hormign, en el cual se muestra desde la historia del hormign, fabricacin, sus mltiples usos y nuevas tecnologas. Se realizo el subtitulaje del mismo. En los anexos se han incluido en formato digital Normas (EHE 99), Paginas web de soporte para los diferentes temas, manuales (de laboratorio, aditivos), resultados de ensayos, especificaciones de materiales. Todo esto como refuerzo, documentos de consulta, apoyo y complemento a todo lo tratado en este texto.
INDICE ANALITICO
MATERIALES
CEMENTOS
1.1. BREVE HISTORIA DEL CEMENTO ............................................................................................................................................... 1 1.2. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................................... 1 1.3. PRODUCCIN ................................................................................................................................................................................ 1 1.3.1. MATERIAS PRIMAS............................................................................................................................................................. 1 1.3.2. EXTRACCIN ...................................................................................................................................................................... 2 1.3.3. PROCESAMIENTO .............................................................................................................................................................. 2 1.3.3.1. TRITURACIN Y MOLIENDA................................................................................................................................... 2 1.3.3.2. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLINKER (VA SECA).................................................................................. 3 1.3.3.3. MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO) ............................................................................................ 4 1.3.3.4. SISTEMAS DE CONTROL........................................................................................................................................ 4 1.4. COMPOSICIN DEL CEMENTO ................................................................................................................................................... 5 1.4.1. COMPOSICIN QUMICA ................................................................................................................................................... 5 1.4.2. EFECTO DE LOS COMPONENTES .................................................................................................................................... 6 1.5. HIDRATACIN DEL CEMENTO..................................................................................................................................................... 8 1.5.1. CALOR DE HIDRATACIN.................................................................................................................................................. 9 1.6. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO......................................................................................................... 10 1.6.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO ........................................................................................................................................... 10 1.6.2. FINURA. ............................................................................................................................................................................. 12 1.6.2.1. SUPERFICIE ESPECIFICA DEL CEMENTO ......................................................................................................... 13 1.6.3. RESISTENCIA MECNICA................................................................................................................................................ 14 1.6.4. EXPANSIN....................................................................................................................................................................... 15 1.6.4.1. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DE VOLUMEN:.................................................................... 16 1.6.5. FLUIDEZ............................................................................................................................................................................. 17 1.7. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND .............................................................................................................................................. 17 1.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.......................................................................................................................................... 22 1.9. CEMENTOS LOCALES ................................................................................................................................................................ 23 1.9.1. PLANTA DE FABRICACIN DE CEMENTO COBOCE................................................................................................... 25
AGREGADOS
2.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 27 2.2. AGREGADOS EN EL HORMIGN............................................................................................................................................... 27 2.3. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................................. 28 2.3.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGN .......................................................................................... 28 2.3.1.1. POR SU PROCEDENCIA ....................................................................................................................................... 28 2.3.1.2. POR SU TAMAO .................................................................................................................................................. 28 2.3.1.3. POR SU GRAVEDAD ESPECIFICA ....................................................................................................................... 29 2.4. BSQUEDA Y EXPLORACIN.................................................................................................................................................... 30 2.5. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS .............................................................................................................................. 31 2.5.1. TEXTURA SUPERFICIAL .................................................................................................................................................. 32 2.5.2. FORMA DEL AGREGADO ................................................................................................................................................. 32 2.5.2.1. COEFICIENTE DE FORMA (NB 610) ..................................................................................................................... 33 2.5.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL ........................................................................................................................................ 34 2.5.3.1. PRUEBA DE ABRASIN LOS NGELES (NB 302) (ASTM C 131) ................................................................... 35 2.5.4. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN (ASTM C127 Y ASTM C128) ......................................................................... 36 2.5.5. VACOS Y GRADACIN .................................................................................................................................................... 38 2.5.5.1. MDULO DE FINURA (M.F)................................................................................................................................... 39 2.5.5.2. CURVAS GRANULOMTRICAS ............................................................................................................................ 41 2.5.5.3. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO................................................................................................................... 43 2.6. COMBINACIN DE AGREGADOS .............................................................................................................................................. 45 2.6.1. PROPORCIN DE MEZCLA DE DOS AGREGADOS ....................................................................................................... 45 2.6.2. MODULO DE FINURA DE UNA MEZCLA .......................................................................................................................... 47 2.7. SUSTANCIAS PERJUDICIALES .................................................................................................................................................. 48 2.7.1. POSIBLES SOLUCIONES ................................................................................................................................................. 52 2.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.......................................................................................................................................... 53 2.8.1. ESPONJAMIENTO DE LA ARENA HMEDA (ENTUMECIMIENTO) ................................................................................ 54 2.9. AGREGADO DE HORMIGN RECICLADO. ............................................................................................................................... 55 2.10. AGREGADOS LOCALES............................................................................................................................................................ 56 2.11. PRUEBAS PARA EL AGREGADO ............................................................................................................................................. 61
AGUAS
3.1. AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO .............................................................................................................................. 65 3.2. CALIDAD ....................................................................................................................................................................................... 65 3.2.1. NORMAS............................................................................................................................................................................ 66
ADITIVOS
4.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 69 4.2. TIPOS Y USOS ............................................................................................................................................................................. 69 4.2.1. REDUCTOR DE AGUA (PLASTIFICANTE) ....................................................................................................................... 71 4.2.2. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPER-PLASTIFICANTES) .................................................................... 71 4.2.3. ACELERADOR................................................................................................................................................................... 72 4.2.4. RETARDADORES.............................................................................................................................................................. 73 4.2.5. AGENTES INCLUSORES DE AIRE ................................................................................................................................... 74 4.2.6. IMPERMEABILIZANTES.................................................................................................................................................... 75 4.2.7. ADITIVOS EXPANSORES ................................................................................................................................................. 76 4.3. DOSIFICACIN ............................................................................................................................................................................ 76 4.4. ALMACENAMIENTO..................................................................................................................................................................... 76 4.5. ADICIONES................................................................................................................................................................................... 77 4.6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................................. 81 4.7. RESUMEN .................................................................................................................................................................................... 83
ACEROS
5.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................................... 85 5.2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ............................................................................................................................................ 85 5.2.1. SEGN SU COMPOSICIN QUMICA .............................................................................................................................. 85 5.2.1.1. ACEROS AL CARBONO......................................................................................................................................... 86 5.3. METODOS PARA ELEVAR EL LIMITE DE FLUENCIA ............................................................................................................... 87 5.4. ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO .............................................................................................................. 87 5.4.1. BARRAS LISAS (NB 730)................................................................................................................................................... 88 5.4.2. BARRAS CORRUGADAS (NB 732) ................................................................................................................................... 88 5.4.3. MALLA DE ALAMBRE SOLDADO (MALLAS ELECTROSOLDADAS) (NB 733 Y NB 734)................................................ 89 5.4.4. FIBRA DE ACERO (ACI 544-1R)........................................................................................................................................ 90 5.4.4.1. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS...................................................................................................... 90 5.4.4.2. ADICIN DE LAS FIBRAS EN EL HORMIGN ..................................................................................................... 91 5.4.4.3. APLICACIONES Y VENTAJAS ............................................................................................................................... 91 5.4.5. ACERO PARA PREESFORZADO ..................................................................................................................................... 92 5.4.5.1. HORMIGN PREESFORZADO ............................................................................................................................. 94 5.5. DIMETRO NOMINAL Y DIMETRO EQUIVALENTE ................................................................................................................ 95 5.6. PROPIEDADES DEL ACERO....................................................................................................................................................... 97 5.6.1. CARACTERSTICAS MECNICAS.................................................................................................................................... 97 5.7. ENSAYOS PARA EL ACERO ..................................................................................................................................................... 101 5.7.1. ENSAYO DE TRACCIN (NB 736) .................................................................................................................................. 101 5.7.2. ENSAYO DE DUREZA ..................................................................................................................................................... 103 5.7.3. ENSAYO DE DOBLADO (NB 737) ................................................................................................................................... 104 5.7.4. ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN (NB 740) .................................................................................................... 105 5.8. CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS ................................................................................................................................. 106 5.8.1. DOBLADO ...................................................................................................................................................................... 106 5.8.2. EMPALMES...................................................................................................................................................................... 108 5.9. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE BARRAS DE REFUERZO............................................................................................... 108
RESISTENCIA
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................... 115 7.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN (VER APARTADO 12.3.1.2) ............................................................................................ 115 7.3. RESISTENCIA A LA TRACCIN (VER APARTADO 12.3.1.2) .................................................................................................. 116 7.4. RESISTENCIA AL CORTE ......................................................................................................................................................... 116 7.5. ADHERENCIA............................................................................................................................................................................. 117 7.6. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA RESISTENCIA ......................................................................................................... 117 7.6.1. MATERIALES................................................................................................................................................................... 117 7.6.1.1. RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)..................................................................................................................... 117 7.6.1.2. CONTENIDO DE CEMENTO ................................................................................................................................ 118 7.6.1.3. AGREGADOS ....................................................................................................................................................... 119 7.6.1.4. ADITIVOS.............................................................................................................................................................. 120 7.6.2. MTODO DE CURADO.................................................................................................................................................... 121 7.6.3. TEMPERATURA DE CURADO ........................................................................................................................................ 122 7.6.4. EDAD DEL HORMIGN EN LA PRUEBA ........................................................................................................................ 123 7.7. RELACIONES ENTRE VARIOS TIPOS DE RESISTENCIA....................................................................................................... 123 7.7.1. PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A 28 DAS.............................................................................................................. 124 7.8. GANANCIA DE RESISTENCIA................................................................................................................................................... 124 7.8.1. GANANCIA RETARDADA DE RESISTENCIA ................................................................................................................. 124 7.8.2. GANANCIA ACELERADA DE RESISTENCIA ................................................................................................................. 125 7.9. MDULO DE ELASTICIDAD ...................................................................................................................................................... 125 7.9.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................................... 125 7.9.2. MTODO DE DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD .............................................................................. 125 7.9.3. EFECTOS DE LAS VARIABLES SOBRE EL MDULO DE ELASTICIDAD (EC).............................................................. 126 7.9.4. RELACIONES ENTRE LOS MDULOS DE ELASTICIDAD ............................................................................................ 126 7.10. RELACIN DE POISSON......................................................................................................................................................... 126 7.11. PROPIEDADES DEL HORMIGN BAJO CARGAS DINMICAS............................................................................................ 127 7.11.1. FATIGA........................................................................................................................................................................... 127 7.11.1.1. MEJORA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA .................................................................................................. 128 7.12. DEFINICIONES......................................................................................................................................................................... 129 7.13. OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO ............................................................................................................................. 129
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
8.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................................... 132 8.2. LA ESTRUCTURA POROSA DEL HORMIGN......................................................................................................................... 132 8.3. PRUEBAS DE ABSORCIN Y PERMEABILIDAD ..................................................................................................................... 133 8.4. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA PERMEABILIDAD .................................................................................................... 134 8.4.1. MATERIALES................................................................................................................................................................... 134 8.4.2. VACIADO Y CURADO...................................................................................................................................................... 134 8.5. HERMETICIDAD AL AGUA E IMPERMEABILIZACIN............................................................................................................. 135 8.5.1. APLICACIONES SUPERFICIALES.................................................................................................................................. 135 8.6. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................................... 136
DURABILIDAD
9.1 INTRODUCCION ......................................................................................................................................................................... 137 9.2 INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE SOBRE LA DURABILIDAD............................................................................................ 137 9.3 ATAQUE FSICO.......................................................................................................................................................................... 138 9.3.1 CONGELACIN Y DESHIELO.......................................................................................................................................... 138 9.3.2 HUMEDECIMIENTO Y SECADO ...................................................................................................................................... 138 9.3.3 CAMBIOS DE TEMPERATURA ........................................................................................................................................ 139 9.3.4 FUEGO.............................................................................................................................................................................. 139 9.3.5 ABRASIN ........................................................................................................................................................................ 140 9.3.5.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN ...................................................................... 141 9.4 ATAQUE QUMICO ...................................................................................................................................................................... 141 9.4.1 ATAQUE POR CIDOS..................................................................................................................................................... 142 9.4.1.1 EFECTO DE LAS AGUAS NEGRAS ..................................................................................................................... 142 9.4.1.2 EFECTO DE OTROS CIDOS .............................................................................................................................. 143 9.4.1.3 PROTECCIONES................................................................................................................................................... 143 9.4.2 ATAQUE POR SULFATOS ............................................................................................................................................... 143 9.4.3 REACCIN LCALI AGREGADO..................................................................................................................................... 144 9.4.4 CARBONATACIN ........................................................................................................................................................... 145 9.4.4.1 CAUSAS DE LA CARBONATACIN ..................................................................................................................... 145 9.4.5 CORROSIN DEL ACERO ............................................................................................................................................... 146 9.4.6 EFECTO DE LA DISOLUCIN DEL HIDRXIDO DE CALCIO......................................................................................... 147 9.5 PROTECCIONES......................................................................................................................................................................... 148 9.6 EFECTO DE DIVERSAS SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN Y LOS TRATAMIENTOS PROTECTORES CORRESPONDIENTES............................................................................................................................................................. 149 9.6.1 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ................................................................................................................................. 149
OTRAS PROPIEDADES
10.1. CAMBIOS DE VOLUMEN ......................................................................................................................................................... 153 10.1.1. EN EL HORMIGN FRESCO ........................................................................................................................................ 153 10.1.2. EN EL HORMIGN ENDURECIDO ............................................................................................................................... 153 10.2. HOMOGENEIDAD .................................................................................................................................................................... 155 10.3. COMPACIDAD .......................................................................................................................................................................... 155 10.4. PESO ESPECFICO.................................................................................................................................................................. 155 10.5. EL HORMIGN Y LA TEMPERATURA.................................................................................................................................... 156
DOSIFICACION
11.1. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 158 11.2. CONSIDERACIONES PARA LA PROPORCIN DE LOS DISTINTOS MATERIALES ........................................................... 159 11.3. MTODOS DE DOSIFICACIN ............................................................................................................................................... 160 11.3.1. DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE PRUEBA (ACI 318 APARTADO 5.3)........................................................................................................................................... 160 11.3.2. PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTRO EN LA OBRA .......................................... 163 11.3.3. MTODOS TERICOS DE DOSIFICACIN ................................................................................................................. 163 11.3.3.1. MTODO ACI 211.1............................................................................................................................................ 163 EJEMPLO 1.- A CONTINUACIN SE DESARROLLARA UN EJEMPLO PARA UNA MEJOR COMPRENSIN DEL MTODO ACI 211.1: ............................................................................................................. 172 11.3.3.2. MTODO JIMNEZ MONTOYA, BASADO EN LA EHE .................................................................................... 176 EJEMPLO 2.- ....................................................................................................................................................... 180 11.3.3.3. EJEMPLOS DE OTROS MTODOS DE DOSIFICACIN (VER ANEXO 10).................................................... 181 EJEMPLO 3.- SEGN EL MTODO GARCA BALADO....................................................................................... 181 EJEMPLO 4.- SEGN EL MTODO OREILLY .................................................................................................... 183 EJERCICIO PROPUESTO.- .................................................................................................................................. 185 11.3.4. DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES MEDIANTE CURVAS DE RESISTENCIA PARA MEZCLAS DE PRUEBA.................................................................................................................................................................. 186 EJEMPLO 5.- ....................................................................................................................................................... 186 11.3.5. MEZCLAS PARA TRABAJOS PEQUEOS................................................................................................................... 187 11.3.6. DOSIFICACIN EN VOLUMEN ..................................................................................................................................... 188 11.3.7. AJUSTES EN EL CAMPO .............................................................................................................................................. 188 11.3.8. CONCLUSIONES........................................................................................................................................................... 189
ENSAYOS
12.1. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 190 12.2. ENSAYOS DEL HORMIGN FRESCO.................................................................................................................................... 190 12.2.1. TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO (NB 634 ASTM C172)................................................................ 190 12.2.2. ENSAYOS DE CONSISTENCIA .................................................................................................................................... 191 12.2.2.1. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA POR EL MTODO DEL CONO DE ABRAMS (REVENIMIENTO) (NB 589; ASTM C143) ........................................................................................................ 191 12.2.2.2. CONSISTMETRO VEBE (ASTM C1170) ......................................................................................................... 193 12.2.3. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL HORMIGN FRESCO ........................................................................ 195 12.2.4. CONTENIDO DE AIRE ................................................................................................................................................... 195 12.3. ENSAYOS DEL HORMIGN ENDURECIDO........................................................................................................................... 196 12.3.1. ENSAYOS MECNICOS DE RESISTENCIA................................................................................................................. 196 12.3.1.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS .............................................................................................................................. 197 12.3.1.1.1 EQUIPO (ASTM C31) ........................................................................................................................ 197 12.3.1.1.2. PREPARACIN Y CONSERVACIN DE LAS PROBETAS (NB-586; ASTM C31).......................... 198 12.3.1.1.3. REFRENTADO DE LAS PROBETAS CILNDRICAS CON MORTERO DE AZUFRE (ASTM C617) 200 12.3.1.1.4. MTODOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE HORMIGN............................................................. 200 1) MTODO DE ENSAYO A COMPRESIN (NB 639)(ASTM C39)................................................... 200 2) MTODO DE ENSAYO A FLEXOTRACCIN (NB 640)(ASTM C78)............................................. 202 3) MTODO DE ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA, (TENSIN HENDEDORA O ENSAYO BRASILEO) (NB 641)(ASTM C496) ............................................................................................ 203 12.3.1.1.5. EQUIVALENCIAS ENTRE LOS DISTINTOS ENSAYOS MECNICOS DE PROBETAS ENMOLDADAS .................................................................................................................................................. 204 12.3.1.1.6. EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO (NB 635; ASTM C42) .................................. 207 12.3.1.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ....................................................................................................................... 209 12.3.1.2.1. MTODOS ESCLEROMTRICOS................................................................................................... 209 12.3.1.2.2. MTODOS POR VELOCIDAD DE PROPAGACIN........................................................................ 211 12.3.1.2.3. MTODOS POR RESONANCIA (ASTM C-215) .............................................................................. 212 12.3.1.2.4. MTODOS COMBINADOS O MIXTOS............................................................................................ 213 12.3.1.2.5. MTODOS NUCLEARES................................................................................................................. 213 12.3.1.2.6. OTROS MTODOS .......................................................................................................................... 214 12.4. OTROS ENSAYOS ................................................................................................................................................................... 215
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADO
13.1. OBJETIVOS BSICOS ............................................................................................................................................................. 216 13.2. DEFINICIONES......................................................................................................................................................................... 216 13.2.1. CLASIFICACION DEL ENCOFRADO ............................................................................................................................ 216 13.2.2. PARTES DEL ENCOFRADO.......................................................................................................................................... 221 13.3. GENERALIDADES.................................................................................................................................................................... 222 13.3.1. APUNTALADO Y REAPUNTALADO DE ESTRUCTURAS DE VARIOS PISOS ............................................................ 224 13.4. DEFICIENCIAS EN EL ENCOFRADO...................................................................................................................................... 225 13.5. CARGAS SOBRE EL ENCOFRADO ........................................................................................................................................ 226 13.6. RETIRO DE ENCOFRADOS Y SOPORTES ............................................................................................................................ 227 13.6.1. RECOMENDACIONES .................................................................................................................................................. 227 13.6.2. DESENCOFRANTES (RESINAS Y BARNICES) ........................................................................................................... 229
FABRICACION Y TRANSPORTE
FABRICACIN .................................................................................................................................................................................. 231 14.1. FABRICACIN DEL HORMIGN............................................................................................................................................. 231 14.1.1. DOSIFICACIN DE LOS COMPONENTES (VER CAPITULO 11) ................................................................................ 231 14.1.2. MEZCLADO DE LOS COMPONENTES......................................................................................................................... 231 14.1.3. FORMAS DE PREPARAR.............................................................................................................................................. 232 14.1.4. MEDICIN DE LOS MATERIALES ................................................................................................................................ 233 14.1.5. TIEMPO DE MEZCLADO ............................................................................................................................................... 233 14.2. HORMIGN FABRICADO EN PLANTA (PREFABRICADO) ................................................................................................... 234 14.2.1. CONSIDERACIONES GENERALES.............................................................................................................................. 234 14.2.2. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD ............................................................................................................................ 235 14.2.3. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN ............................................................................................................... 235 14.2.4. TRANSPORTE A OBRA................................................................................................................................................. 236 TRANSPORTE................................................................................................................................................................................... 237 14.3. TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA ........................................................................................................................... 237 14.3.1. EQUIPO PARA MOVER O MANEJAR EL HORMIGN ................................................................................................. 237 14.3.2. EQUIPOS DE TRANSPORTE ........................................................................................................................................ 239
COLOCACION
15.1. VACIADO .................................................................................................................................................................................. 242 15.1.1. PREPARACIN DEL SITIO DE COLOCACIN ............................................................................................................ 242 15.1.2. SECUENCIA DE VACIADO EN LOSAS ......................................................................................................................... 242 15.1.3. ELEMENTOS EMBEBIDOS ........................................................................................................................................... 243 15.1.3.1. EMPALMES Y CONEXIONES MECNICAS...................................................................................................... 244 15.1.3.1.1. EMPALMES POR TRASLAPE. ........................................................................................................ 245 15.1.3.1.2. EMPALMES SOLDADOS. ................................................................................................................ 246 15.1.3.1.3. CONEXIONES MECNICAS............................................................................................................ 249 15.1.4. HORMIGONADO EN CASOS CORRIENTES................................................................................................................ 250 15.1.4.1. MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE MANEJO Y VACIADO DEL HORMIGN. .......................... 252 15.1.5. OTROS MTODOS DE VACIADO DEL HORMIGN .................................................................................................... 253
COMPACTACION
16.1. COMPACTACIN ..................................................................................................................................................................... 260 16.2. MTODOS DE CONSOLIDACIN ........................................................................................................................................... 260 16.2.1. MTODOS MANUALES................................................................................................................................................. 261 16.2.2. MTODOS MECNICOS............................................................................................................................................... 262 16.2.2.1. COMPACTACIN POR VIBRADO..................................................................................................................... 262 16.2.2.1.1. EL PROCESO DE COMPACTACIN .............................................................................................. 262 16.2.2.1.2. TIPOS DE VIBRADORES................................................................................................................. 263 16.2.2.1.3. REGLAS PARA UN BUEN VIBRADO............................................................................................... 264 16.2.2.1.4. REVIBRADO..................................................................................................................................... 266 16.2.3. MTODOS ESPECIALES .............................................................................................................................................. 267 16.3. ACABADO ................................................................................................................................................................................. 269 16.3.1. EMPAREJADO............................................................................................................................................................... 269 16.3.2. APLANADO .................................................................................................................................................................... 270 16.3.3. FROTACHADO .............................................................................................................................................................. 270 16.3.4. PLANCHADO (FIGURA 16.9) ........................................................................................................................................ 271 16.3.5. CEPILLADO O RASTRILLADO ...................................................................................................................................... 272 16.3.6. TEXTURAS SUPERFICIALES ....................................................................................................................................... 273
JUNTAS
17.1. JUNTAS EN EL HORMIGN ........................................................................................................................................................ 275 17.2. TIPOS DE JUNTAS Y SU FUNCIN ............................................................................................................................................ 276 17.2.1. JUNTAS DE CONTRACCIN ............................................................................................................................................ 276 17.2.2. JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO .................................................................................................................... 278 17.2.2.1. UBICACIN DE LA JUNTA .................................................................................................................................... 281 17.2.3. JUNTAS DE HORMIGONADO O DE CONSTRUCCIN .................................................................................................. 283 17.2.3.1. REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN........................................................................................................... 283 17.2.3.2. UBICACIN DE LA JUNTA .................................................................................................................................... 284 17.3. SELLANTES PARA JUNTAS ........................................................................................................................................................ 287 17.3.1. PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LOS SELLANTES PARA JUNTAS ..................................................................... 287 17.3.2. CLASIFICACIN DE LOS SELLANTES PARA JUNTAS .................................................................................................. 287 17.4. MTODOS PARA LA REALIZAR JUNTAS .................................................................................................................................. 290 17.4.1. JUNTAS CON ENCOFRADO ............................................................................................................................................. 290 17.4.2. JUNTAS HECHAS CON HERRAMIENTAS ....................................................................................................................... 291 17.4.3. JUNTAS HECHAS CON SIERRA....................................................................................................................................... 291 17.4.4. JUNTAS HECHAS CON MOLDES FORMADORES DE JUNTA....................................................................................... 292
CURADO
18.1. DEFINICIN Y NECESIDAD......................................................................................................................................................... 293 18.2. MTODOS DE CURADO .............................................................................................................................................................. 295 18.2.1. MTODOS DE CURADO BASADOS EN LA APLICACIN DE AGUA............................................................................. 296 18.2.2. MTODOS BASADOS EN LA RETENCIN DE LA HUMEDAD....................................................................................... 296 18.2.3. CURADO AL VAPOR .......................................................................................................................................................... 298 18.3. PRECAUCIONES DURANTE EL CURADO ................................................................................................................................. 300 18.4. TEMPERATURA Y CURADO ........................................................................................................................................................ 300 18.4.1. CURADO EN CLIMA FRO ................................................................................................................................................. 300 18.4.2. CURADO EN CLIMA CALIDO ............................................................................................................................................ 301 18.4.3. DIFERENCIAS EXTREMAS DE TEMPERATURA ............................................................................................................ 301 18.5. MTODO GRFICO PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE AGUA EVAPORADA ................................................................... 302
HORMIGONES ESPECIALES
20.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................................................................... 313 20.2. HORMIGN MASIVO (EN MASA) (ACI 207.1R - 207.4R) .......................................................................................................... 313 20.3. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO. (ACI 207.5R, 325.10R)...................................................................................... 314 20.4. HORMIGN LIGERO. (ACI 211.2; 213R; 304.5R)(ASTM C630-C632) ...................................................................................... 314 20.5. HORMIGONES EXPANSIVOS O ANTI-CONTRACCION. (ACI 223).......................................................................................... 314 20.6. HORMIGN FIBRO-REFORZADO (ACI 544.1R - 544.4R; ACI 440R)....................................................................................... 315 20.7. HORMIGN REFRACTARIO ........................................................................................................................................................ 315 20.8. HORMIGN SULFUROSO. (ACI 548.2R).................................................................................................................................... 316 20.9. HORMIGN CON MICROSILICE (ACI 234R).............................................................................................................................. 316 20.10. HORMIGN CON AGREGADO PRECOLOCADO (HORMIGN INYECTADO) (ACI 304.1R)(ASTM C953; C937-C943).................................................................................................................................... 317 20.11. HORMIGN LANZADO (SHOTCRETE) (ACI 506R - 506.4R).................................................................................................. 317 20.12. HORMIGN PESADO. (ACI 211.1)(ASTM C637, C638) .......................................................................................................... 317 20.13. FERROCEMENTO....................................................................................................................................................................... 318
CONTROL DE CALIDAD
BASES GENERALES DEL CONTROL DE LA CALIDAD ..................................................................................................................... 320 21.1. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................................................................... 320 21.2. CONTROL DE MATERIALES........................................................................................................................................................ 320 21.2.1. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN ................................................................................................. 320 21.2.1.1. CEMENTO ............................................................................................................................................................... 320 21.2.1.2. AGUA DE AMASADO ............................................................................................................................................. 321 21.2.1.3. RIDOS ................................................................................................................................................................... 321 21.2.1.4. OTROS COMPONENTES DEL HORMIGN ........................................................................................................ 322 21.3. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN ........................................................................................................................... 322 21.4. ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGN ....................................................................................................................................... 323 21.5. ENSAYOS CARACTERSTICOS DEL HORMIGN .................................................................................................................... 323 21.6. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGN ............................................................................................................................... 324 21.6.1. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 324 21.6.2. CONTROL AL 100 POR 100............................................................................................................................................... 325 21.6.3. CONTROL ESTADSTICO DEL HORMIGN.................................................................................................................... 325 21.6.4. DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE RESISTENCIA...................................................................................... 327 21.7. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DEL HORMIGN ................................................................................... 328 21.8. CONTROL DE LA CALIDAD DEL ACERO ................................................................................................................................... 329 21.8.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................................................. 329 21.8.2. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 329 21.8.3. CONTROL A NIVEL NORMAL ........................................................................................................................................... 329 21.8.3.1. PRODUCTOS CERTIFICADOS ............................................................................................................................. 330 21.8.4. COMPROBACIN DE LA SOLDABILIDAD ....................................................................................................................... 330 21.8.5. CONDICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LOS ACEROS............................................................................... 332 21.9. CONTROL DE LA EJECUCIN .................................................................................................................................................... 333 21.9.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................................................. 333 21.9.2. CONTROL A NIVEL INTENSO ........................................................................................................................................... 335 21.9.3. CONTROL A NIVEL NORMAL ........................................................................................................................................... 335 21.9.4. CONTROL A NIVEL REDUCIDO........................................................................................................................................ 335 21.10. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LA ESTRUCTURA......................................................................... 335 21.10.1. PRUEBAS DE CARGA ..................................................................................................................................................... 335 21.10.2. OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (PTO. 12.3.1.4)............................................................................................. 338
ANEXOS
Anexo 1. MANUAL SIKA Anexo 2. MANUAL DE LABORATORIO- ENSAYOS PARA EL HORMIGON Anexo 3. TOLERANCIAS PARA BARRAS DE REFUERZO Anexo 4. HERRAMIENTAS PARA PUESTA EN OBRA Anexo 5. ENCOFRADOS Anexo 6. CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE CEMENTOS Anexo 7. RESULTADOS DE ENSAYOS DE AGREGADOS PARA EL HORMIGON Anexo 8. ACEROS - CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE ACEROS - PLANILLA DE FIERROS Anexo 9. ANLISIS DE AGUAS Anexo 10. DOSIFICACIN
INDICE FIGURAS
MATERIALES
CEMENTOS
FIGURA 1.1 ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICARON DEL CEMENTO PRTLAND, MOSTRANDO LOS POSIBLES PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD, EN LOS CUALES EL PRODUCTOR EXTRAE MUESTRAS. .................................................................................................................................................. 4 ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO MEDIANTE LA AGUJA DE VICAT .......................................................................................................................................................... 10 APARATO DE VICAT .................................................................................................................................. 10 CURVA DE FRAGUADO DE UN CEMENTO.............................................................................................. 11 HIDRATACIN DE LOS GRANOS DE CEMENTO EN FUNCIN A LA FINURA...................................... 12 PERMEABILIMETRO DE BLAINE............................................................................................................... 13 DETALLE DEL PERMEABILIMETRO DE BLAINE...................................................................................... 13 PROBETAS CBICAS ENMOLDADAS ...................................................................................................... 15 MAQUINA PARA MEDIR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN ............................................................ 15 MQUINA MEZCLADORA .......................................................................................................................... 15 APARATO DE AUTOCLAVE ....................................................................................................................... 16 MEDICIN BRIQUETA APARATO DE AUTOCLAVE................................................................................. 16 MESA DE SACUDIDAS. ENSAYO DE FLUIDEZ........................................................................................ 17 SILO MOVIL................................................................................................................................................. 23
FIGURA 1.2 FIGURA 1.3 FIGURA 1.4 FIGURA 1.5 FIGURA 1.6 FIGURA 1.7 FIGURA 1.8 FIGURA 1.9 FIGURA 1.10 FIGURA 1.11 FIGURA 1.12 FIGURA 1.13 FIGURA 1.14
AGREGADOS
FIGURA 2.1 RELACIN DE LA CONTRACCIN S DEL HORMIGN (CEMENTO+AGREGADO+AGUA) A LA CONTRACCIN S0 DE LA PASTA (CEMENTO+AGUA) EN FUNCIN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO CONTENIDO EN EL HORMIGN. ........................................................................................ 27 MQUINA DE ABRASIN DE LOS NGELES .......................................................................................... 35 ESTADOS DE SATURACIN DE LOS AGREGADOS............................................................................... 36 RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS........................................................... 39 SERIE DE TAMICES ................................................................................................................................... 39 GRAFICA DE GRADACIONES DEL AGREGADO. GRADACIN DE LA ARENA A LA IZQUIERDA Y LA DEL AGREGADO GRUESO A LA DERECHA. (DATOS DE LA TABLA 2.5 Y 2.6) .................................... 41 PARBOLA DE FULLER Y CURVA DE BOLOMEY .................................................................................. 43 MTODO SENCILLO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE MATERIAL FINO.............................. 51 ENSAYO DEL COLORMETRO .................................................................................................................. 52 VOLUMEN DE ARENA SUELTA PARA HORMIGN VS. EL CONTENIDO DE HUMEDAD..................... 54 AGREGADO DE HORMIGN RECICLADO ............................................................................................... 55 UBICACIN DE LOS BANCOS DE ACOPIO ANALIZADOS...................................................................... 57 ZARANDAS SOPORTADAS POR PUNTALES........................................................................................... 57
FIGURA 2.2 FIGURA 2.3 FIGURA 2.4 FIGURA 2.5 FIGURA 2.6 FIGURA 2.7 FIGURA 2.8 FIGURA 2.9 FIGURA 2.10 FIGURA 2.11 FIGURA 2.12 FIGURA 2.13
ADITIVOS
FIGURA 4.1 FIGURA 4.2 FIGURA 4.3 FIGURA 4.4 FIGURA 4.5 FIGURA 4.6 EFECTO DE UN SUPER-PLASTIFICANTE................................................................................................ 72 AHORROS POSIBLES EN CEMENTO POR EL USO DE UN REDUCTOR DE LA CANTIDAD DE AGUA72 EFECTO DE LOS RETARDADORES Y DE LOS ACELERANTES EN LA RESISTENCIA........................ 73 EFECTOS DEL CONTENIDO DE AIRE SOBRE LA DURABILIDAD, LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y EL CONTENIDO REQUERIDO DE AGUA DEL HORMIGN.................................... 75 INFLUENCIA DEL AIRE INCLUIDO SOBRE LA RESISTENCIA DEL H CON DISTINTO CONTENIDOS DE CEMENTO. ............................................................................................................................................ 75 CONTENIDO DE AIRE OCLUIDO SEGN EL TAMAO MXIMO DEL RIDO. ...................................... 75
ACEROS
FIGURA 5.1 FIGURA 5.2 FIGURA 5.3 FIGURA 5.4 FIGURA 5.5 FIGURA 5.6 FIGURA 5.7 FIGURA 5.8 FIGURA 5.9 FIGURA 5.10 PASADORES DE JUNTAS, EN UNA LOSA DE PAVIMENTO RGIDO. .................................................... 88 CARACTERSTICAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS........................................................................... 88 IDENTIFICACIN DE LAS BARRAS DE ACERO....................................................................................... 89 MALLA DE ALAMBRE SOLDADO .............................................................................................................. 89 PLANO ESQUEMTICO ............................................................................................................................. 89 DIFERENTES GEOMETRAS PARA FIBRAS DE ACERO......................................................................... 91 VIGAS POSTENSADAS .............................................................................................................................. 93 VAINA PARA POSTENSADO, EMBEBIDAS EN UNA VIGA, ANTES DEL VACIADO ............................... 93 TIPOS DE EMPAQUES PERMITIDOS POR LA ACI. ................................................................................. 97 A) DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN PARA ACEROS DE DUREZA NATURAL LAMINADOS EN CALIENTE; B) CURVAS TPICAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIAS PARA BARRAS DE REFUERZO ................................................................................................................................................. 99 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN PARA ACEROS DE RESISTENCIA MAYOR A 4200 KG/CM ................................................................................................................................................................... 100 ESQUEMA DE UNA MQUINA PARA ENSAYOS DE TRACCIN.......................................................... 102 CARGA VS ALARGAMIENTO................................................................................................................... 102 MAQUINA DE TRACCIN ........................................................................................................................ 102 DETERMINACIN DEL ALARGAMIENTO ............................................................................................... 103 APARATO BRINELL.................................................................................................................................. 104 APARATO ROCKWELL............................................................................................................................. 104 ESQUEMA DEL ENSAYO DE DOBLADO ................................................................................................ 104 ESQUEMA DE LA PROBETA PARA EL ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN ........................... 105 DOBLADO DEL ACERO EN OBRA .......................................................................................................... 106 ATADURA TPICA ..................................................................................................................................... 107
2
FIGURA 5.11 FIGURA 5.12 FIGURA 5.13 FIGURA 5.14 FIGURA 5.15 FIGURA 5.16 FIGURA 5.17 FIGURA 5.18 FIGURA 5.19 FIGURA 5.20 FIGURA 5.21
RESISTENCIA
FIGURA 7.1 FIGURA 7.2 FIGURA 7.3 FIGURA 7.4 FIGURA 7.5 FIGURA 7.6 FIGURA 7.7 FIGURA 7.8 FIGURA 7.9 FIGURA 7.10 FIGURA 7.11 FIGURA 7.12 VARIACIN DE LA ADHERENCIA CON LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ... 117 EFECTO DE LA RELACIN A/C EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y A LA FLEXIN A LOS 28 DAS. ......................................................................................................................................... 118 EFECTO DEL CONTENIDO DE CEMENTO SOBRE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN.................... 119 RELACIN DE LA SUPERFICIE ESPECFICA DEL CEMENTO CON LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ............................................................................................................ 119 VARIACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO CON EL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO PARA DIVERSAS RESISTENCIAS A LA COMPRESIN. .................................................................................. 120 EFECTO DEL CONTENIDO DE AIRE SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ................................................................................................................................................................... 121 EFECTO DEL SECADO AL AIRE SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN CURADO EN HMEDO. ........................................................................................................................... 121 EFECTO DEL CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ............... 121 RESISTENCIA RELATIVA DEL HORMIGN SEGN ES ALTERADA POR LA TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO. RELACIN A/C = 0.53 EN PESO, REVENIMIENTO DE 8 A 13CM. .................... 122 EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE HORMIGN. .............................................................................................................................................. 122 CURVA ESFUERZO DEFORMACIN PARA EL HORMIGN. ............................................................ 126 DEFORMACIN DEL HORMIGN........................................................................................................... 130
PERMEABILIDAD Y ABSORCION
FIGURA 8.1 FIGURA 8.2 RELACIN ENTRE LA PERMEABILIDAD HIDRULICA, LA RELACIN A/C Y EL CURADO INICIAL DE ESPECIMENES DE HORMIGN............................................................................................................. 134 EFECTO DE LA AMPLITUD DEL PERIODO DE CURADO SOBRE LA PERMEABILIDAD .................... 135
DOSIFICACION
FIGURA 11.1 FIGURA 11.2 FIGURA 11.3 DISTRIBUCIN NORMAL DE FRECUENCIAS DE DATOS DE RESISTENCIA TOMADOS DE 46 PRUEBAS.................................................................................................................................................. 161 RELACIONES ENTRE LA RELACIN A/C Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN. ................................................................................................................................................................... 167 DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS Y PRUEBAS.................................................................................... 187
ENSAYOS
FIGURA 12.1 FIGURA 12.2 FIGURA 12.3 FIGURA 12.4 FIGURA 12.5 FIGURA 12.6 FIGURA 12.7 EQUIPO PARA EL ENSAYO DE REVENIMIENTO .................................................................................. 192 ENSAYO DE REVENIMIENTO.................................................................................................................. 192 CONSISTMETRO VEBE......................................................................................................................... 193 CONSISTMETRO DE VEBE (MESA VIBRATORIA) .............................................................................. 195 PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN Y A TRACCIN INDIRECTA .... 197 DETALLE DEL PLATO SUPERIOR, Y LA PROBETA .............................................................................. 201 ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIN. A LA DERECHA SE PUEDEN VER 2 PROBETAS LUEGO DE LA ROTURA, LA DE LA DERECHA POR FALLA LATERAL, Y LA OTRA POR FALLA TRONCOCNICA ................................................................................................................................................................... 201 MTODO DE ENSAYO DE FLEXOTRACCIN........................................................................................ 202 ENSAYO DE FLEXOTRACCIN .............................................................................................................. 203 VALORES DE LA RELACIN FCJ/FC28 ...................................................................................................... 206 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO A 28 DAS DE EDAD, EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A TRACCIN.................................................................................................................... 206 PACMETRO ............................................................................................................................................ 208 EL MARTILLO DE SHMIDT. A LA IZQUIERDA UNA ILUSTRACIN ESQUEMTICA, A LA DERECHA EL ENSAYO SOBRE UNA PROBETA CILNDRICA ...................................................................................... 210 FORMA APROXIMADA DE LA ZONA DE FALLA EN EL HORMIGN DURANTE ENSAYO DE PENETRACIN ......................................................................................................................................... 211 A) EFECTOS DE LOS DEFECTOS EN EL TIEMPO DE VIAJE DE UN PULSO ULTRASNICO . ........ 212
FIGURA 12.8 FIGURA 12.9 FIGURA 12.11 FIGURA 12.12 FIGURA 12.13 FIGURA 12.14 FIGURA 12.15 FIGURA 12.16
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADOS
FIGURA 13.1 FIGURA 13.2 FIGURA 13.3 FIGURA 13.4 FIGURA 13.5 FIGURA 13.6 FIGURA 13.7 FIGURA 13.8 FIGURA 13.9 FIGURA 13.10 FIGURA 13.11 FIGURA 13.12 FIGURA 13.13 FIGURA 13.14 FIGURA 13.15 FIGURA 13.16 ENCOFRADO AUTOPORTANTE ............................................................................................................. 216 ENCOFRADO DE MURO UNIDO POR TIRANTES.................................................................................. 217 ENCOFRADO PILA DE PUENTE.............................................................................................................. 217 ENCOFRADO DE SILO............................................................................................................................. 218 A) ENCOFRADO DE VIGAS DE PUENTE. B) ENCOFRADO DE LOSA............................................. 219 ENCOFRADO DE PILAR CIRCULAR. ...................................................................................................... 219 ENCOFRADOS DE DOBLE ARCO DE CURVATURA (CIMBRAS Y MATRICES)................................... 220 A) ENCOFRADO DE VIGA PREESFORZADA ......................................................................................... 220 A) PUNTALES DE MADERA B) PUNTALES METLICOS....................................................................... 221 A) ANDAMIOS METLICOS. .................................................................................................................... 221 A) ARRIOSTRAMIENTO DIAGONAL........................................................................................................ 222 ELEMENTOS DEL ENCOFRADO. A. APUNTALADO, B. ENCOFRADO VIGA, C. DETALLE DEL PUNTAL, D. ENCOFRADO DE COLUMNA RECTANGULAR, E. ENCOFRADO DE MURO................................... 223 REAPUNTALADO. INAPROPIADA POSICIN DE PUNTALES DE PISO A PISO PUEDE CREAR ESFUERZOS DE FLEXIN PARA LOS CUALES NO ESTA DISEADA LA LOSA. ............................... 225 LA PREVENCIN DE ROTACIN ES IMPORTANTE CUANDO LA LOSA LLEGA A LA VIGA SOLO POR UN LADO. ......................................................................................................................................... 226 SECUENCIA DE DESENCOFRADO PARA LOSAS EN DOS DIRECCIONES ........................................ 228 ENCOFRADO Y APUNTALADO EN JUNTAS DE CONSTRUCCIN...................................................... 229
FABRICACION Y TRANSPORTE
FIGURA 14.1. FIGURA 14.2. FIGURA 14.3. FABRICACIN SEMINDUSTRIAL. ........................................................................................................... 232 FABRICACIN RSTICA.......................................................................................................................... 232 FABRICACIN EN PLANTA: A LA IZQUIERDA BALANZA DOSIFICADORA DE AGREGADOS, ARRIBA DER. SILOS DE ALIMENTACIN DE CEMENTO, ABAJO DER. CAMIN MIXER, AL CENTRO LA CASETA DE CONTROL. ........................................................................................................................... 234 CAMIN MIXER DESCARGANDO POR BOMBEO EL HORMIGN PARA UN PAVIMENTO EN EL DISTRIBUIDOR DE LA RECOLETA ......................................................................................................... 237 CARRETILLA ............................................................................................................................................. 240 GUINCHE ELEVANDO CARRETN CON HORMIGN .......................................................................... 240 CUCHARN .............................................................................................................................................. 240
COLOCACION
FIGURA 15.1. FIGURA 15.2. FIGURA 15.3. SECUENCIA DE VACIADO A) TIRAS LARGAS, RECOMENDADAS B) TABLERO DE AJEDREZ, NO RECOMENDADO ...................................................................................................................................... 243 ATADURA TPICA ..................................................................................................................................... 244 A) GALLETAS PARA MANTENER EL ENCOFRADO A LA DISTANCIA ESPECIFICADA DE RECUBRIMIENTO, B) GALLETAS PARA MANTENER LA ARMADURA EN SU POSICIN EN UNA VIGA CAJN, C) CABALLETES PARA MANTENER LA ARMADURA EN SU POSICIN, EN UNA LOSA, DURANTE LA PUESTA EN OBRA, Y D) CABALLETES UTILIZADOS PAR MANTENER LAS GUAS DE LA REGLA VIBRATORIA DURANTE EL VACIADO, Y ACABADO........................................................... 245 DETALLE DE EMPALMES POR TRASLAPE EN COLUMNAS ................................................................ 246 A) Y B) EMPALME SOLDADO DE TRASLAPE SENCILLO C) EMPALME SOLDADO CON DOBLE RANURA EN V SENCILLA (PARA VARILLAS COLOCADAS EN POSICIN HORIZONTAL) D) EMPALMES DIRECTOS A TOPE PARA VARILLAS COLOCADAS EN POSICIN VERTICAL. E) SOLDADURA CON RANURA EN BISEL SENCILLO. F) SOLDADURA CON RANURA EN DOBLE BISEL. ................................................................................................................................................................... 249 DISTINTOS TIPOS DE CONEXIONES MECNICAS: A) ESTAMPADO EN FRO, B.) ACOPLES ESTAMPADOS EN FRO CON ROSCA, B.1) DE 2 PIEZAS B.2) DE 3 PIEZAS, B.3) DE TRANSICIN; C) ACOPLE PARA BARRAS CORRUGADAS EN FORMA DE ROSCA; D) ACOPLES RELLENOS CON ACERO, PARA TRACCIN-COMPRESIN............................................................................................. 250 A MENOS QUE LA DESCARGA DE LA MEZCLADORA SE CONTROLE CORRECTAMENTE, SE DESTRUYE LA UNIFORMIDAD RESULTANTE DE UN MEZCLADO EFICAZ, POR LA SEGREGACIN. ................................................................................................................................................................... 254 MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS PARA CARGAR Y DESCARGAR CUCHARONES Y CARRETONES PARA EL HORMIGN. EL PROCEDIMIENTO CORRECTO MINIMIZA LA SEPARACIN DEL AGREGADO GRUESO DEL MORTERO.................................................................. 255 CONTROL DE LA SEGREGACIN DEL HORMIGN ............................................................................. 256 MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE VACIAR EL HORMIGN........................................... 257 VACIADO DEL HORMIGN EN ENCOFRADOS ANGOSTOS Y CURVOS. ........................................... 258
FIGURA 15.6.
FIGURA 15.7.
FIGURA 15.8.
COMPACTACION
FIGURA 16.1. FIGURA 16.2. FIGURA 16.3. FIGURA 16.4. FIGURA 16.5. FIGURA 16.6. PISON MANUAL........................................................................................................................................ 261 VIBRADOR INTERNO LIQUIDIFICANDO HORMIGN DE BAJO REVENIMIENTO............................... 262 REGLAS VIBRATORIAS ........................................................................................................................... 264 VIBRADOR EXTERNO O DE CONTACTO, SOBRE EL ENCOFRADO DE UN MURO........................... 265 MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE COMPACTACIN. .................................................... 268 A) ACABADO DE UNA LOSA CON APLANADORA DE MANGO LARGO, UTILIZADA PAR ALCANZAR LUGARES QUE NO SE PUEDEN LLEGAR CON EL BRAZO B) ACABADO DE UN PAVIMENTO CON REGLA VIBRATORIA Y LUEGO APLANADORA DE MADERA. .............................................................. 270 FROTACHADO MANUAL.......................................................................................................................... 271 FROTACHADO MECANIZADO CON UNA MAQUINA ROTATORIA DOBLE .......................................... 271 PLANCHADO............................................................................................................................................. 271 RASTRILLADO. ......................................................................................................................................... 272 TEXTURIZADOS ....................................................................................................................................... 273 SECUENCIA DE ACABADO ..................................................................................................................... 274
FIGURA 16.7. FIGURA 16.8. FIGURA 16.9. FIGURA 16.10. FIGURA 16.11. FIGURA 16.12.
JUNTAS
FIGURA 17.1 FIGURA 17.2 FIGURA 17.3 FIGURA 17.4 FIGURA 17.5 FIGURA 17.6 FIGURA 17.7 FIGURA 17.8 FIGURA 17.9 FIGURA 17.10 FIGURA 17.11 FIGURA 17.12 FIGURA 17.13 FIGURA 17.14 FIGURA 17.15 FIGURA 17.16 FIGURA 17.17 FIGURA 17.18 FIGURA 17.19 FIGURA 17.20 FIGURA 17.21 FIGURA 17.22 GRIETA FORMADA EN UNA LOSA DE HORMIGN. ............................................................................. 275 FISURAS DE UN MURO LARGO DEBIDO A LA CONTRACCIN .......................................................... 276 GRIETA FORMADA A LO LARGO DEL PATRN DE LA JUNTA. NTESE QUE LA GRIETA SIGUE EL PLANO DE LA JUNTA............................................................................................................................... 276 UBICACIN DE LAS JUNTAS DE CONTRACCIN EN EDIFICIOS SEGN RECOMENDACIN DE LA ASOCIACIN DE CEMENTO PRTLAND............................................................................................... 277 JUNTAS DE CONTRACCIN EN UN MURO DE CONTENCIN............................................................ 278 JUNTA DE DILATACIN. EDIFICIO MULTIFUNCIONAL U.M.S.S. ......................................................... 279 2 COLUMNAS COMPARTIENDO LA MISMA ZAPATA. ........................................................................... 279 TAPAJUNTAS EN UNA JUNTA DE EXPANSIN DE UN MURO. ........................................................... 279 BARRAS DE ACERO PARA TRANSFERENCIA DE CARGA EN UNA LOSA DE CALZADA DEL DISTRIBUIDOR VEHICULAR DE LA MUYURINA. ................................................................................... 280 BARRAS DE ACERO PARA TRANSFERENCIA DE CARGA EN UNA LOSA ......................................... 280 JUNTAS DE DILATACIN EN CAMBIOS DE GEOMETRA .................................................................... 282 JUNTA DE DILATACIN EN LA BASE DE COLUMNAS ......................................................................... 283 DIAGRAMA DE MOMENTOS Y CORTANTES. PUNTOS DE CORTANTES MNIMO O PUNTOS DE INFLEXIN Y MOMENTOS MXIMOS .................................................................................................... 285 JUNTA DE HORMIGONADO HORIZONTAL ENTRE UNA LOSA Y UNA VIGA. ..................................... 285 UBICACIN Y TIPOS DE JUNTAS EN UNA LOSA DE HORMIGN. ..................................................... 286 UBICACIN DE LAS JUNTAS DE HORMIGONADO ENTRE VIGAS, LOSAS Y COLUMNAS. .............. 286 WATERSTOPS METLICOS .................................................................................................................... 288 PLASTOFORMO EN JUNTAS DE DILATACIN...................................................................................... 290 JUNTA DE HORMIGONADO CON ENCOFRADO, EN FORMA DE LLAVE ............................................ 291 CANALEADOR .......................................................................................................................................... 291 ASERRADO DE JUNTA EN UNA LOSA DE HORMIGN........................................................................ 292 PERFIL FORMADOR DE JUNTAS EN UN MURO DE HA..................................................................... 292
CURADO
FIGURA 18.1 FIGURA 18.2 FIGURA 18.3 FIGURA 18.4 FIGURA 18.5 RESISTENCIA AL A COMPRESIN DE CILINDROS DE 15X30CM EN FUNCIN AL ENVEJECIMIENTO PARA DIFERENTES CONDICIONES DE CURADO................................................ 293 DIFERENCIA ENTRE UN HORMIGN PROTEGIDO Y UNO NO PROTEGIDO Y CON LA PRESENCIA DE VIENTO, RESPECTO A LA APARICIN DE AGRIETAMIENTO PLSTICO..................................... 294 ADITIVO FORMADOR DE MEMBRANA DE CURADO. ........................................................................... 297 CICLO TPICO DE CURADO A VAPOR ................................................................................................... 298 RELACIN ENTRE LA RESISTENCIA A LA 18 HORAS Y EL PERIODO DE RETRAZO PREVIO A LA APLICACIN DE VAPOR. EN CADA CASO, EL PERIODO DE RETRAZO MS EL PERIODO DE APLICACIN DE VAPOR, TOTALIZAN 18 HORAS. ................................................................................ 299 NOMOGRAMA PARA LA ESTIMACIN DEL NDICE DE EVAPORACIN DE UN ENTORNO, ASUMIENDO UNA SUPERFICIE CUBIERTA POR AGUA EN LA CUAL LA TEMPERATURA DEL AGUA ES IGUAL A LA TEMPERATURA DEL HORMIGN. (MENZEL 1954; NRMCA 1960)................ 303
FIGURA 18.6
HORMIGONES ESPECIALES
FIGURA 20.1. FIBRAS SINTTICAS................................................................................................................................ 316
NDICE DE TABLAS
MATERIALES
CEMENTOS
TABLA 1.1 TABLA 1.2 TABLA 1.3 TABLA 1.4 TABLA 1.5 TABLA 1.6 TABLA 1.7 TABLA 1.8 TABLA 1.9 TABLA 1.10 TABLA 1.11 TABLA 1.12 PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS...................................................................... 5 ESPECIFICACIONES FSICAS PARA LOS CEMENTOS SEGN LA NORMA BOLIVIANA Y LA ASTM ......... 14 CATEGORAS DE RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS ................................................................................... 14 VALORES DE EXPANSIN ................................................................................................................................ 16 COMPARACIN DE NORMAS INTERNACIONALES, PARA CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PRTLAND TIPO I 40 ......................................................................................................................................... 18 ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I ................................................................... 18 CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND*.................................................................................. 20 COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND ..................................... 20 RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V .............................................................................. 20 MARCAS DE CEMENTO EN BOLIVIA Y LOS TIPOS DE CEMENTO PRODUCIDOS...................................... 24 CLASIFICACIN Y COMPOSICIN DE LOS CEMENTOS SEGN LA NB 011 ............................................... 24 CARACTERSTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS PRTLAND ..................................... 25
AGREGADOS
TABLA 2.1 TABLA 2.2 TABLA 2.3 TABLA 2.4 TABLA 2.5 TABLA 2.6 TABLA 2.7 TABLA 2.8 TABLA 2.9 TABLA 2.10 TABLA 2.11 TABLA 2.12 TABLA 2.13 TABLA 2.14 TABLA 2.15 TABLA 2.16 VALORES PROMEDIO PARA LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS TIPOS PRINCIPALES DE ROCAS .... 29 LIMITACIONES FSICO-MECNICAS SEGN LA EHE..................................................................................... 30 RESUMEN DE PROPIEDADES DE INGENIERA DE LAS ROCAS................................................................... 31 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS DEL HORMIGN ......................................................................................................................................................... 34 CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO .............................................................. 40 CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO GRUESO ....................................................... 40 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL TAMAO MXIMO DE RIDO. ........................................................................................................................................... 42 VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY................................................................................... 43 REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS............................................................ 44 REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS FINOS ................................................................... 44 TAMAO MXIMO DEL AGREGADO, SEGN LA ACI Y EL EHE.................................................................... 44 LMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO PARA HORMIGN SEGN LA EHE...................................................................................................................................................................... 49 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO FINO PARA HORMIGN SEGN LA ACI.................................................................................................................................................................. 50 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN SEGN LA ACI .................................................................................................................................................... 51 COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA ARENA .................................. 58 COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA GRAVA .................................. 58
AGUAS
TABLA 3.1 TABLA 3.2 TABLA 3.3 REQUISITO PARA HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS E ION CLORURO. .......................................................................................................................................................... 66 LIMITES DE LAS SUSTANCIAS PARA AGUA USADA EN LA MEZCLA........................................................... 67 VALORES LMITE DE PARMETROS QUMICOS ............................................................................................ 68
ADITIVOS
TABLA 4.1 TABLA 4.2 TABLA 4.3 TABLA 4.4 TABLA 4.5 TABLA 4.6 EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE ADITIVOS EN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN ........... 77 PRODUCTOS SIKA. ............................................................................................................................................ 77 ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES .......................................................................................................... 80 RECOMENDACIN DE LAS CONCENTRACIONES MXIMAS DEL IN CLORURO, EN PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO*................................................................................................................................. 82 EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS. .................................................................................................. 83 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN ................................................................................. 83
ACEROS
TABLA 5.1 TABLA 5.2 TABLA 5.3 TABLA 5.4 TABLA 5.5 TABLA 5.6 TABLA 5.7 TABLA 5.8 CLASIFICACION SEGN LA NORMA BOLIVIANA NB 728 ............................................................................... 87 DIAMETRO, PESO NOMINAL Y SECCIN NOMINAL DE LOS ACEROS ........................................................ 96 GRADOS Y DIMETROS DE MARCAS EXISTENTES EN EL MERCADO. ...................................................... 96 CARACTERSTICAS MECNICAS MNIMAS GARANTIZADAS ..................................................................... 101 CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA, VALORES MNIMOS ....................................................................... 105 DIMETRO DE LOS EJES DE DOBLADO SEGN LA NORMA BOLIVIANA.................................................. 106 DIMETRO MNIMO DE LOS EJES DE DOBLADO SEGN EL ACI............................................................... 107 CUANTAS GEOMTRICAS, MNIMAS, REFERIDAS A LA SECCIN TOTAL DE HORMIGN. (EN TANTO POR MIL)....................................................................................................................................... 107
PERMEABILIDAD Y ABSORCION
TABLA 9.1. TABLA 9.2. TABLA 9.3. TABLA 9.4. TABLA 9.5. TABLA 9.6. CONTENIDO TOTAL DE AIRE INCLUIDO PARA UN HORMIGN RESISTENTE A LA CONGELACIN ..... 138 RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA EL REFUERZO SEGN LA ACI 318 ................................................... 147 RECUBRIMIENTOS MNIMOS SEGN LA EHE .............................................................................................. 148 REQUISITOS PARA EL HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS............ 148 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN......................... 149 EFECTO QUE TIENEN DIFERENTES SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN, Y SUS RESPECTIVOS TRATAMIENTOS ............................................................................................................................................... 151
OTRAS PROPIEDADES
TABLA 10.1 ACCIN DE LAS ALTAS TEMPERATURAS SOBRE EL HORMIGN ............................................................ 156
DOSIFICACION
TABLA 11.1 TABLA 11.2 TABLA 11.3 TABLA 11.4 TABLA 11.5 TABLA 11.6 TABLA 11.7 TABLA 11.8 TABLA 11.9 TABLA 11.10 TABLA 11.11 TABLA 11.12 TABLA 11.13 TABLA 11.14 TABLA 11.15 TABLA 11.16 TABLA 11.17 INFLUENCIA DE ALGUNOS FACTORES EN LA TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA DEL HORMIGN .... 159 FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS DE 30 PRUEBAS .......................................................................................................................................................... 161 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO REQUERIDA, FCR, CUANDO SE TIENEN DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER LA DESVIACIN ESTNDAR .............................................................. 162 RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR .................................................................................... 162 REVENIMIENTO RECOMENDADO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIN ........................................ 164 REQUERIMIENTOS DE AGUA DE MEZCLADO Y AIRE INCLUIDO PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAO MXIMO DE AGREGADO ................................................................................................................ 166 RELACIONES ENTRE LA RELACIN A/C Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN ..... 167 CANTIDAD MXIMA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO PARA HORMIGN SOMETIDO A EXPOSICIN SEVERA............................................................................................................................................................. 167 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGN 170 PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL HORMIGN FRESCO ................................................................... 170 VALORES ORIENTATIVOS MXIMOS DE LA RELACIN A/C EN FUNCIN DE LA.................................... 176 3 MXIMA RELACIN A/C Y MNIMO CONTENIDO DE CEMENTO EN KG/M EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES........................................................................................................................ 176 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER............................................ 177 VALORES PTIMOS DEL MDULO DE FINURA SEGN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS. 177 LITROS DE AGUA POR METRO CBICO*...................................................................................................... 178 VALORES DE LA RELACIN GRAVA/ARENA G2/G1 ...................................................................................... 179 DOSIFICACIN PARA MEZCLAS EN TRABAJOS PEQUEOS ..................................................................... 188
ENSAYOS
TABLA 12.1. TABLA 12.2. TABLA 12.3. TABLA 12.4. TABLA 12.5. TABLA 12.6. TABLA 12.7. TABLA 12.8. TABLA 12.9. CONSISTENCIAS UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIN, RELACIN ENTRE DIFERENTES ENSAYOS .. 194 REQUERIMIENTOS PARA EL MTODO DE COMPACTACIN .................................................................... 198 REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VARILLADO.............................................................................. 198 REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VIBRADO.................................................................................. 199 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO AL ENSAYO A COMPRESIN EN PROBETA CILNDRICA DE 15 X 30 CM .................................................................................................................................................. 205 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO AL ENSAYO A HENDIMIENTO EN PROBETA 15 X 30 CM. ........................................................................................................................................................................... 205 VALORES DE LA RELACIN FCJ/FC28 .............................................................................................................. 206 COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO A 28 DAS DE EDAD, EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A TRACCIN ..................................................................................................................................................... 206 PROCEDIMIENTOS PARA ESTIMAR LA CALIDAD DEL HORMIGN DE UNA ESTRUCTURA ................... 214
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADOS
TABLA 13.1 TABLA 13.2 ALGUNOS MATERIALES PARA ENCOFRADO. .................................................................................................224 NMERO ACUMULATIVO DE DAS U HORAS PARA EL DESENCOFRADO . ...............................................230
FABRICACION Y TRANSPORTE
TABLA 14.1 TABLA 14.2 TABLA 14.3 TOLERANCIAS EN LA MEDICIN DE LOS MATERIALES SEGN LA NB 604 ...............................................233 COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. .......................................................................235 PENDIENTES MXIMAS DE EQUIPOS INCLINADOS *.....................................................................................239
COLOCACION
TABLA 15.1 TABLA 15.2 TABLA 15.3 SOLDADURAS RECOMENDADAS, SEGN EL DIMETRO, POR LA ANS/AWS D1.4 .................................248 ALTURA MXIMA DE CADA DEL HORMIGN SEGN LA NORMA BOLIVIANA...........................................251 SISTEMAS DE TRANSPORTE DEL HORMIGN EN FUNCIN A SU CONSISTENCIA.................................253
COMPACTACION
TABLA 16.1 TABLA 16.2 CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACIN (HORMIGN SIN ADITIVOS) .......................................261 RANGOS DE CARACTERSTICAS, DESEMPEO, Y APLICACIONES DE VIBRADORES INTERNOS* .......267
JUNTAS
TABLA 17.1 TABLA 17.2 TABLA 17.3 ESPACIAMIENTO PARA LAS JUNTAS DE CONTRACCIN .............................................................................277 ESPACIAMIENTO PARA LAS JUNTAS DE EXPANSIN...................................................................................282 TIPOS DE WATERSTOPS Y SUS APLICACIONES ............................................................................................289
CURADO
TABLA 18.1 MEDIDAS PARA EL CURADO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA EXTERNA...........................................302
HORMIGONES ESPECIALES
TABLA 20.1 AGREGADOS PARA LA FABRICACIN DE HORMIGN PESADO .................................................................318
CONTROL DE CALIDAD
TABLA 21.1 TABLA 21.2 TABLA 21.3 LMITES MXIMOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LOTES DE CONTROL ......................................326 VALORES DE KN...................................................................................................................................................327 TAMAO DEL LOTE SEGN EL TIPO DE OBRA...............................................................................................333
NOTACIN Y UNIDADES
NOTACIN
A= peso en el aire de muestra de agregado secada al horno. A = Contenido de aire en porcentaje A/C relacin agua/cemento B= peso en el aire de muestra de agregado saturada-seca en la superficie. C [gr] = peso en el agua de muestra saturada. CM = Cemento requerido, Kg/m3 d = abertura (dimetro) de cada tamiz. D = tamao mximo (dimetro) del rido D = tamao mximo (dimetro) del rido. d = dimetro, mm di = La mayor dimensin de cada grano E =Mdulo De Elasticidad fy limite de fluencia del acero fct,k resistencia a la traccin fck Resistencia caracterstica de proyecto Resistencia especificada, fc Resistencia Especificada, fcr; fcm Resistencia promedio requerida ( fti = resistencia a la traccin indirecta, MPa Gs gravedad especifica Ga = Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados. Gc = Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre 2.85 y 3 para cementos puzolnicos) / = longitud, mm L= longitud de la estructura M = Peso unitario del agregado, Kg/ m 3 , M.F.= Mdulo de Finura (M.F) n= nmero de pruebas consecutivas de resistencia p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz. P = carga mxima aplicada, indicada por la mquina de pruebas, N s= desviacin estndar, MPa. UM = Masa unitaria del hormign fresco, Kg/m3 V = Volumen del molde, m 3 . V [cm3] = Volumen del agregado Volumen de cada grano Vi = W = Peso del agregado, Kg. WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3 = Coeficiente de forma, coeficiente de dilatacin trmica pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros probados con el Xi = envejecimiento especificado de prueba, MPa. X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, MPa 0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra de refuerzo que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milmetros, respectivamente ,Dimetro nominal
UNIDADES De acuerdo al Sistema Internacional de Unidades S.I., en este texto se utilizan las siguientes unidades: Para fuerzas: kN (kilo newton) Para densidad: kN/m3 (kilo newton por metro cbico) Para peso especifico: kN/m3 (kilo newton por metro cbico) Para tensiones y resistencias: MPa(mega pascales)=N/mm2(newton por milmetro cuadrado)
i
GLOSARIO
GLOSARIO
Acabado: Aspecto final que se da a la superficie de un hormign o mortero por medio de un tratamiento adecuado. Aire incluido: burbujas de aire intencionalmente incorporadas en el mortero o al Hormign durante el mezclado; tienen un dimetro entre 10 y 1000m(1mm) y son de forma esfrica o casi esfrica. Aire ocluido: Cantidad de aire residual, propio de una mezcla despus de su compactacin. Se presenta en forma de burbujas de aire en el hormign, que no han sido intencionalmente incorporadas y que son ms grandes, por lo general de forma irregular, y de menor utilidad que aquellas de aire incluido; y de tamao de 1 mm o mayor. Amasada: Cantidad de preparado de una sola vez mortero u hormign Consistencia: Grado de fluidez de una mezcla, determinado de acuerdo con un procedimiento estndar (ej. Cono de Abrams) Contenido de aire: Diferencia entre el volumen de la mezcla y el volumen resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes. Contenido de humedad: Cantidad de agua de un material, expresada como un porcentaje de su peso seco. Curado: Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales del fraguado y/o endurecimiento del hormign. Dimetro Equivalente: De una barra corrugada, es el rea que tendra una barra de la misma longitud y peso de seccin constante (sin corrugaciones). Esta expresada en cm2 y se calcula con la ecuacin E 5.1. Dimetro Nominal: Es la forma de designar una barra corrugada estndar, este se utiliza para la comercializacin del acero, y para el diseo estructural. Es respecto a este que se establecen las tolerancias, se determina el rea, permetro, etc. Dosificacin: Proporcin, en peso o en volumen, de los distintos materiales que integran una mezcla. Durabilidad: Es la cualidad que poseen los hormigones de soportar las condiciones para las cuales fueron diseados, sin sufrir deterioros durante su vida til prevista. Eflorescencia: Conversin espontnea en polvo, de diversas sales al perder el agua de cristalizacin, manifestada por manchas blanquecinas en la superficie del mortero u hormign. Escarificar: Accin de desprender la costra superficial del hormign o del mortero, parcial o totalmente, por un procedimiento mecnico. Esponjamiento: Es el aumento de volumen aparente de un volumen dado de arena, fenmeno que no se presenta en las gravas. Exudacin: Se produce cuando parte del agua del amasado tiende a subir hacia la superficie del hormign ya colocado y compactado, debido a la sedimentacin de los slidos.
Calor de hidratacin: Cantidad de calor que fue producido durante los procesos de fraguado y endurecimiento, debido a las reacciones fisicoqumicas. Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la interaccin qumica con el agua, tanto al aire como bajo agua, a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables. Toron.cable formado por varios hilos, generalmente 7, usado para el preesfuerzo de elementos de Hormign. Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido por la pulverizacin del clinker del cemento Prtland, usualmente en combinacin con sulfato de calcio. Compactacin (consolidacin): Proceso normal o mecnico, que tiende a reducir el volumen total de vacos de una mezcla de mortero u hormign fresco. Condiciones de saturado con superficie seca: Condicin segn la cual cada partcula de rido, tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre. Conglomerante: Material capaz de unir partculas de materiales inertes y dar cohesin al conjunto, por efecto de transformaciones fsico-qumicas en su masa.
ii
GLOSARIO
Fraguado: perdida de elasticidad que sufre la pasta de cemento luego de haber sido hidratada. Condicin alcanzada por el mortero, u hormign cuando ha perdido plasticidad hasta un punto arbitrario, generalmente medido en trminos de resistencia a la penetracin o deformacin. Fraguado inicial: se refiere al primer endurecimiento de una pasta de cemento y agua; generalmente lo determina un valor emprico que indica el tiempo en Horas y minutos que se requiere para que una pasta de cemento endurezca lo suficiente para resistir hasta cierto grado, la penetracin de una aguja. (ej. Aguja de Vicat) Fraguado final: se refiere al punto donde la pasta logra un punto importante de rigidez, mayor al del fraguado inicial; generalmente lo determina un valor emprico que indica el tiempo en Horas y minutos que se requiere para que una pasta de cemento endurezca lo suficiente para resistir hasta cierto grado, la penetracin de una aguja. (ej. Aguja de Vicat) Falso fraguado: endurecimiento prematuro; El desarrollo rpido de rigidez en la pasta, mortero u hormign recin mezclada de cemento Prtland, sin la generacin de mucho calor, en el cual la rigidez puede ser disipada y devolverle la plasticidad con un mayor mezclado sin aadir agua. Gel de tobermorita: el aglutinante del hormign curado en hmedo o a vapor a presin atmosfrica; una especie de gel slida rica en caliza. Hormign: Un material compuesto por varios materiales que consiste esencialmente de un medio aglutinante dentro del cual se encuentran partculas o fragmentos de agregado, por lo general una combinacin de agregado fino y grueso; en el hormign de cemento Prtland, el aglutinante es una mezcla de cemento Prtland y agua, con o sin aditivos. Hormigonado: Operacin que consiste en le llenado de los moldes (encofrado) con hormign. Juntas de aislamiento: Separacin entre partes contiguas de una estructura de hormign, usualmente en un plano vertical, diseada para ubicarse en una zona donde tenga poca inferencia con el desempeo de la estructura, permitiendo un movimiento relativo en tres direcciones y evitando la formacin de grietas en otras zonas del hormign y a travs de la cual todo o parte del refuerzo es interrumpido.
Juntas de construccin: Se entiende por juntas de construccin, a la unin que se debe realizar durante el hormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign. Juntas de contraccin: una ranura hecha mediante sierra, encofrado, o otros medios en una estructura de hormign para crear un plano debilitado para regular la ubicacin del agrietamiento resultante de los cambios dimensionales de las diferentes partes de la estructura. Juntas de dilatacin: 1. una separacin proporcionada entre dos partes contiguas de una estructura para permitir el movimiento donde la expansin pueda exceder a la contraccin.; o 2. una separacin entre losas de pavimento, llenadas con un relleno compresible; o 3. una junta de aislamiento con la intencin de permitir movimiento independiente entre dos partes contiguas. Juntas fras: una junta o discontinuidad resultante de un retraso en el vaciado lo suficientemente largo para evitar la unin entre los materiales de dos capas sucesivas de hormign o motero. Lechada de cemento: Mezcla de cemento y agua. Pasta de cemento: Una mezcla plstica de cemento hidrulico y agua, tanto antes como despus de haber fraguado. Perdida de revenimiento: Disminucin del revenimiento, de una mezcla de concreto fresco, en un periodo de tiempo despus de que el ensayo de revenimiento fue realizado. (Ej. Si una mezcla tena inicialmente un revenimiento de 100mm y al cabo de 20min. tiene un revenimiento de 50mm, se dice que este hormign tiene una perdida de revenimiento de 2.5mm por cada minuto) Peso unitario: Peso de una unidad de volumen de material, en las condiciones de compactacin y humedad en que se lo determina. Porosidad: Relacin entre el volumen de los poros y el volumen aparente del cuerpo.
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GLOSARIO
Refrentado: Material que se adiciona en el proceso de preparacin de probetas destinadas al ensayo de compresin, para asegurar que sus bases sean lisas, planas y normales al eje principal, con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de la carga. Relacin agua-cemento (A/C).- Es la relacin entre la masa de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la masa de cemento Prtland en el hormign, mortero, o lechada, tomada como decimal y abreviada a/c A/C. Retraccin: Las variaciones de volumen debido a la hidratacin del cemento y a las variaciones de humedad se conocen con el nombre de retraccin y puede presentarse mientras el hormign est plstico y tambin cuando est endurecido. Revenimiento (Asentamiento): Medida de la consistencia del concreto recin mezclado, que se expresa por el descenso de una masa representativa de la mezcla, desde el la altura original del cono hasta su asentamiento al quedar libre del soporte metlico en que fue moldeado. Saturacin Crtica: Condicin que describe la cantidad de agua, que puede congelarse, que llena un poro en la pasta de cemento o en el agregado, que afectar la respuesta del concreto a la congelacin. Se suele asumir como 91.7% de saturacin por el 9% de incremento en el volumen en el paso del agua al estado slido. Segregacin: Deshomogeneizacin de una mezcla fresca de morteros u hormigones. Tendencia del agregado grueso a separarse de la mezcla de concreto en el transporte o vaciado. Produce serias dificultades en la colocacin y en la compactacin, debido a lo cual las estructuras resultan defectuosas Tensin mxima de rotura: Carga mxima por unidad de superficie, soportada por la probeta cuando se le aplica una carga de compresin, de direccin paralela a las fibras de la madera. Tiempo de fraguado: Tiempo requerido por una mezcla fresca de cemento y agua de un cierto grado de consistencia, para pasar de un estado plstico a otro de cierta rigidez, determinado por un ensayo especfico (ej. Aguja de Vicat). Trabajabilidad: Mayor o menor facilidad que presenta un mortero u hormign de ser mezclado, transportado y colocado.
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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Un buen diseo estructural con hormign solo ser til si la ejecucin fsica ha sido realizada con productos de buena calidad y con una buena practica por la mano de obra contratada. De los mismos factores depender el tiempo que una estructura se mantenga en buen estado. El hormign es un material que llega en a la obra en forma plstica, pudiendo ser moldeado en ella de prcticamente cualquier forma. Presenta una gran variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, puentes, tneles, represas, canales, grandes edificios, pistas de aterrizaje y en prcticamente lo que uno se pueda imaginar en cuanto a construccin se refiere. El hormign esta conformado por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que darn ciertas caractersticas al hormign en funcin de sus caractersticas propias. En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, se deben conocer no slo las caractersticas del producto resultante, sino tambin la de los componentes. El hormign responde a las leyes fsicas y qumicas, por tanto, la explicacin a sus diversos comportamientos siempre responde a alguna de estas leyes; y la no obtencin de los resultados esperados se debe al desconocimiento de la manera como actan estas en el hormign, lo que resulta en una utilizacin artesanal del mismo. Una prctica sin un fuerte conocimiento tendr consecuencias que no podemos predecir, dado que durante su empleo no se respetaran u obviaran las consideraciones tcnicas que nos da el conocimiento cientfico sobre l.
INTRODUCCIN
Lo que nos queda por hacer es aprovechar el conocimiento cientfico acumulado a nivel mundial de casi un siglo sobre el hormign y sus componentes, lo que nos provee de las herramientas para afrontar y solucionar, la mayora de los problemas de la construccin moderna. Uno de los objetivos de este texto es de auxiliar al constructor mediante la divulgacin de normas tcnicas sobre las especificaciones de estos productos y los cuidados principales exigidos en la manipulacin de ellos, as como sobre la puesta en obra del hormign. Siendo cada uno de estos, aspectos particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicacin prctica que deseamos. La tecnologa del hormign es un tema que cada ingeniero debe conocer a fondo, y es por esto que en este texto se ha intentado hacer referencia a la mayor cantidad de informacin posible, adentrndonos en los aspectos imprescindibles y tratando de rozar los mayores posibles, dando siempre una referencia hacia otros textos disponibles y de fcil acceso en nuestro medio para que tanto el estudiante como el ingeniero boliviano pueda extender sus conocimientos y ser excelente en su practica como constructor.
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CAPITULO 1
CEMENTOS
MATERIALES
CAPITULO 1
CEMENTO
1.2. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por la interaccin qumica con el agua, tanto al aire como bajo agua, a causa de las reacciones de hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables. Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido por la pulverizacin del clinker Prtland, usualmente en combinacin con sulfato de calcio.
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
MATERIALES
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CEMENTO
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro o componente ferrfero. Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes. El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.
1.3.2. EXTRACCIN
El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.
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CEMENTO
Molienda.- En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda que se desea
obtener, mediante un sistema que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de compresin elevadas (molino vertical Atox en la planta de cemento Viacha). En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras representativas para controlar la composicin qumica y la finura del producto. El polvo crudo es almacenado en silos. Nota.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados divergen, en funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semiseca, va semihmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. Las empresas bolivianas, como SOBOCE S.A., COBOCE, FANCESA, etc., utilizan el proceso por va seca. Por lo tanto solo se explicara este proceso.
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CEMENTO
FIGURA 1.1
Esquema del proceso de fabricaron del cemento Prtland, mostrando los posibles puntos de control de calidad, en los cuales el productor extrae muestras.
Fuente: Referencia 6
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CEMENTO
Cal combinada Slice Almina Hierro Cal Libre Azufre Magnesio lcalis Perdida al Fuego Residuo insoluble
Oxido componente CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO SO3 MgO Na2O y K2O P.F. R.I.
Porcentaje Tpico
Abreviatura C S A F
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CEMENTO
Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran libremente en el cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como compuestos Bogue Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes: Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcico 3CaO SiO2 = C3S 2CaO SiO2 = C2S 3CaO Al2O3 = C3A 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF
a
Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentido qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan informacin valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas utilizadas para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.
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CEMENTO
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades de calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la resistencia despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia muy baja, su presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos importantes. Por ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fraguado ms rpido, pero conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia a los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato (piedra de yeso). El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la fabricacin. La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede dar por resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar expansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la eficiencia en el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona con mayor lentitud. El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce a una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en especial en un medio ambiente hmedo. Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el porcentaje de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.
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CEMENTO
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene limitarlo a no mas del 4%. Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir del vapor de agua o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacin del cemento. Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No debe superar el 5% para el Prtland I.
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CEMENTO
todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita. La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento.
Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces: Tipo II, moderadamente resistente al sulfato Tipo II. calor moderado de hidratacin Tipo III, alta resistencia temprana
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CEMENTO
40-60% 60-90%
FIGURA 1.2
FIGURA 1.3
Aparato de Vicat
Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama mostrando las mediciones en la escala graduada del aparato de Vicat, como se muestra en la figura 1.4:
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CEMENTO
mm 40 20 0
FIGURA 1.4
5 6 7 Tiempo en horas
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Otro ensayo que establece el tiempo de fraguado del cemento es el de las agujas de Gillmore (ASTM C266). Los parmetros dados por la Norma Boliviana y por la ASTM para el inicio y fin del fraguado se muestran en la tabla 1.2 Factores que influyen en el tiempo fraguado: 1. 2. 3. 4. 5. 6. finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor ser el tiempo de fraguado. temperatura.- a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado meteorizacin.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duracin del tiempo de fraguado materia orgnica.- que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo. agua de amasado.- a menor cantidad corresponde un fraguado mas corto. humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado.
En casos donde el Hormign debe ser trasladado una distancia considerable, se debe tomar en cuenta el tiempo de inicio del fraguado, debindose considerar el empleo de retardadores de fraguado.
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CEMENTO
El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
1.6.2. FINURA.
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 [mm], por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura 1.5.
FIGURA 1.5
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima (tabla 1.2), la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento. Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado del hormign.
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CEMENTO
Tubo de Vidrio de
Principio del ensayo desde este punto se deja decender la columna de agua Primera marca se empieza a cronometrar
Lecho de cemento
Papel filtro
Manmetro
Celda y Embolo
FIGURA 1.6
Permeabilimetro de Blaine
FIGURA 1.7
El requisito mnimo de finura de la N.B. para el cemento Prtland se muestra en la tabla 1.2.
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CEMENTO
TABLA 1.2
ESPECIFICACIONES FSICAS PARA LOS CEMENTOS SEGN LA NORMA BOLIVIANA Y LA ASTM Fraguado Inicial (minutos) > 45 > 60 Fraguado Final (horas) Superficie Especfica Blaine (cm2/g) NB 472 >2600 >2600 ASTM C204 >2800
* La mayora de los cementos superan ampliamente los requisitos de resistencia de la especificacin. Fuente: Elaboracin Propia en base a las Referencias 1 y 4
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CEMENTO
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo
FIGURA 1.8 Probetas cbicas enmoldadas
Fuente: Propia
1.6.4. EXPANSIN.
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento. En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar. En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma Boliviana limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
FIGURA 1.9
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CEMENTO
1.6.5. FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.
El ensayo para determinar la fluidez (NB 473; ASTM C1437), se realiza en una mesa de sacudidas (figura 1.13) en la que se coloca la muestra en dos capas que son compactadas con una varilla normada en un molde normado. Se deja la muestra en el molde por 1min y luego se retira el molde quedando la muestra sobre el plato de la mesa de sacudidas. Se inicia una secuencia de 25 golpes y se realizan 5 medidas del
FIGURA 1.13 Mesa de sacudidas. Ensayo de Fluidez
(Laboratorio de la Planta de Cemento COBOCE en Irpa Irpa, Cochabamba) Fuente: Propia
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales.
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CEMENTO
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
TABLA 1.5 COMPARACIN DE NORMAS INTERNACIONALES, PARA CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PRTLAND TIPO I 40 Norma Boliviana NB 011 I 40 95-100 0a5 5,0 3,0 3,5 6,0 Norma Espaola UNE 80-301 I 45 95-99 1a5 5,0 5,0 4,5 -
ESPECIFICACIONES Tipo Categora resistente Composicin clinker % componentes adicionales % Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % Mx. Residuo insoluble, % Mx. Trixido de azufre, % Mx. Oxido de magnesio, % Mx. Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los : 3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas Superficie especifica mnima, cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx.
30,0 45,0 60 12 10
TABLA 1.6
CARACTERSTICAS QUMICAS (NB 061) Perdida por calcinacin (% mx.) Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.) Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) Puzolanicidad 8 o 15 das
Fuente: Referencia 1
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CEMENTO
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
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III IV V
Uso General Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacin Alta resistencia a los sulfatos
Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de expansin de barras de mortero. (*) Para cementos especificados en la ASTM C 150. Fuente: Referencia 6
COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Perdida por CaO Compuesto % Calcinacin Libre % % C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1 51 57 28 38 24 19 49 43 6 10 4 4 11 7 12 9 2.9 3 1.8 1.9 2.5 3.1 1.9 1.8 0.8 1 0.9 0.9 1 1.6 0.8 0.8
Fuente: Referencia 8
TABLA 1.9
RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V Resistencia a la compresin [%] 3 das 100 85 195 67 7 das 100 89 120 36 79 28 das 100 96 110 62 85 3 meses 100 100 100 100 100
Tipos de cemento Prtland I. Usos generales II. Modificado III. Alta resistencia inicial IV. Bajo calor V. Resistente al sulfato
Fuente: Referencia 8
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.
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CEMENTO
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas. Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.). Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro.
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API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.
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una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse. Una manera prctica de evaluar se ha habido hidratacin parcial del cemento almacenado consiste en tamizar una muestra por el tamiz N100, calculando el porcentaje retenido. Este % retenido, sin haber sufrido hidratacin, oscila entre 0 y 0.5%. Si el almacenamiento se realiza a granel, la conservacin del cemento se efectua facil y correctamente en silos metlicos, estos pueden ser fijos, como los que poseen las plantas dosificadoras, o mviles (portatiles) (figura 1.14).
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Cemento Prtland.Tipo I Cemento Prtland con puzolanaTipo IP Cemento Prtland con Filler CalizoTipo IF Entre las plantas de fabricacin de cemento, que se encuentran en Bolivia encontramos las siguientes:
TABLA 1.10 MARCAS DE CEMENTO EN BOLIVIA Y LOS TIPOS DE CEMENTO PRODUCIDOS I 30 IP 30 I 40 IP 40 COBOCE FANCESA
TABLA 1.11
CLASIFICACIN Y COMPOSICIN DE LOS CEMENTOS SEGN LA NB 011 Tipos de cemento Proporcin en masa % (1) Componentes principales Componentes Puzolana Filler (3) adicionales(2)(3) Natural Calizo Clinker 6 a 30 40 6 a 15 0a5 0a5 0a5 0a5
Denominacin Designacin Cemento Prtland Cemento Cemento Prtland con puzolana Prtland Cemento Prtland con filler calizo Cemento puzolnico
(1) En estos valores se excluyen: el regulador de fraguado y los aditivos. (2) Los componentes adicionales pueden ser uno o dos entre puzolana y fiiler calizo, a menos que sean componentes principales del cemento. (3) La caliza a utilizarse como fiiler calizo o como componente adicional deber cumplir el requisito de un contenido mnimo de 85% de carbonato calcico. Fuente: Referencia 1
En la tabla 1.12 se dar una descripcin breve de los tipos de cemento producidos en la actualidad en nuestro medio, sus caractersticas de uso y sus limitaciones. Los cementos bolivianos estn identificados como cemento Prtland seguidos del Tipo y de la resistencia mnima medida en Mpa a los 28 das (ej. Cemento Prtland IP-30). En el anexo 6 se presentan tablas de ensayos fsicos, mecnicos y qumicos de varias marcas de nuestro medio.
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TABLA 1.12
CARACTERSTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS PRTLAND Cemento tipo I 30 Cemento tipo I 40 - Resistencia mecnica alta. - Endurecimiento rpido. Cementos puzolnicos IP 30- IP40 - Hormigones mas trabajables, mas compactos, mas impermeables, y de mayor resistencia qumica. - bajo calor de hidratacin - menor fisuracin y retraccin qumica
Limitaciones - Resistencia mecnica media. - Poca resistencia qumica Indicado para - Hormign armado. - Hormign en masa de pequeo o mediano volumen. - Pavimentos y firmes de carreteras. - Estabilizacin de suelos.
No indicado para
- Obras en aguas, terrenos o ambientes agresivos. - Macizos de gran volumen, sobre lodo en dosificaciones altas.
- evolucin de resistencia mas lenta, por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 das ms de lo acostumbrado - Hormign armado. - obras de hormign en masa de - Hormign pretensado. grandes volmenes - Prefabricacin. - obras martimas, vertederos industriales o sanitarios - obras en medios agresivos por aguas puras, carbnicas o con dbil acidez - hormigones muy impermeables - Prefabricacin. - Obras en aguas, terrenos o - hormign en climas secos o ambientes agresivos. fros, - Piezas de hormign armado - obras en ambientes muy de gran espesor. agresivos - Elementos o piezas - obras que requieren alta fisurables por retraccin. resistencia inicial - Cuidar el almacenamiento. - curar prolongadamente, No debe prolongarse ms de sobretodo en climas secos y dos meses. fros - Cuidar el amasado y, sobre - evitar desecacin durante el todo, el curado. prime periodo de - Precauciones para evitar endurecimiento en climas fisuracion por retraccin calidos y secos durante las primeras horas.
Fuente: elaboracin propia en base a la referencia 10
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planta (19 km) y el mineral de Hierro (Hematina) es trada de Uspa-Uspa (camino a Santa Cruz). Cuenta con la certificacin de IBNORCA y desde el ao 2000 cuentan con la certificacin ISO 9002. Para conseguir estas certificaciones deben cumplir con la norma boliviana NB-011 del ao 1995, que actualmente se encuentra en revisin. La planta produce cementos del Tipo I y IP, pudiendo hacerse pequeas modificaciones, manteniendo los rangos de la norma, para cumplir ciertos requisitos del comprador, como fue el caso del proyecto Misicuni, donde se modificaron las proporciones de los componentes para conseguir un tiempo de fraguado menor. No existe mercado que demande la necesidad de producir otro tipo de cemento. La planta, adems de contar con los equipos necesarios para efectuar los ensayos ya descritos, cuenta con una mquina de rayos X para la determinacin exacta y rpida de la composicin qumica de la harina dentro de los molinos para hacer las correcciones en la dosificacin de los componentes del clinker.
BIBLIOGRAFA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. NB 011:1995 Cemento - Definiciones, Clasificacin y Especificaciones. ASTM C191-04 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle. ASTM C204-00 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus. ASTM C150-04 Standard Specification for Portland Cement. ASTM C151-00 Standard Test Method for Autoclave Expansion of Portland Cement. ACI 225R-99 Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 26, Cementos, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mxico. MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999) Manual del Ingeniero Civil. 3 ed. en espaol, Tomo I. McGraw_Hill, Mxico.
10. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. 11. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org 12. http://www.soboce.com. 13. http://www.fancesa.com. 14. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
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2.1. INTRODUCCIN
Alrededor de las tres cuartas partes (75%) del volumen del hormign convencional es ocupado por agregados que consisten en materiales como arena, grava, roca triturada o escoria siderurgica. Es inevitable que un componente que ocupa un porcentaje tan grande de la masa contribuya con importantes propiedades tanto para el hormign plstico (fresco) como para el endurecido; para este ultimo la seleccin adecuada de las proporciones y tipo de agregado influye en propiedades como la estabilidad volumtrica, el peso unitario, la resistencia a un medio ambiente destructivo, las resistencias mecnicas, las propiedades trmicas y la textura superficial. Adems, para desarrollar hormigones de caractersticas especiales como ser poco peso, aislamiento trmico o blindaje contra la radiacin, se emplean, segn sea el caso, agregados livianos, pesados o fabricados especficamente para obtener estas propiedades. La verificacin permanente de la calidad de los agregados contribuye a mantener controlada la demanda de agua y la homogeneidad de las mezclas, favoreciendo inmediatamente a la uniformidad del proceso de produccin y a propiedades de inters del hormign.
FIGURA 2.1 Relacin de la contraccin S del hormign (cemento+agregado+agua) a la contraccin S0 de la pasta (cemento+agua) en funcin del porcentaje de agregado contenido en el hormign.
CONTENIDO DE AGREGADO
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En algunos casos, se emplean con xito hormign, que contienen poco o ningn agregado, como por ejemplo: En obras subterrneas en donde no se espera un secado severo (hormign lanzado) En la inyeccin de lechada en los miembros preesforzados postensados, donde adems se utilizan expansores para contrarrestar la contraccin.
2.3. DEFINICIONES
La norma boliviana NB 594 define rido como Material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegracin natural y desgaste de las rocas o que se obtiene mediante la trituracin de ellas, de escorias siderrgicas o de otros materiales suficientemente duros que permiten obtener partculas de forma y tamao estables.
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Agregado grueso.- Agregado retenido de modo predominante por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm); o bien, aquella porcin de un agregado que es retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado Grava, que resulta de la desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.
Agregado fino.- Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y casi pasa por completo
por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 m); o bien, aquella porcin de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es retenida de modo predominante por el No. 200 (de 75 m). El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina Arena, este resulta de la desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.
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Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pmez y las Cenizas, se utilizan para producir hormign aislante, para unidades de mampostera o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3. Normales, 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el hormign de peso normal, por lo comn de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las arenas y gravas, roca triturada y escoria siderurgica. Las rocas trituradas de uso ms comn son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita. Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el Hierro de desecho, se usan para producir hormign de 2900 a 3500 kg/m3, utilizado para blindaje contra la radiacin y para contrapesos de hormign. La tabla 2.1 da los valores promedio para las propiedades fsicas de los tipos principales de rocas.
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TABLA 2.3
RESUMEN DE PROPIEDADES DE INGENIERA DE LAS ROCAS Resistencia Estabilidad Caractersticas Presencia de Mecnica Durabilidad Qumica Superficiales Impurezas Indeseables buena buena buena buena buena regular buena regular mala buena buena regular regular buena buena Buena Buena buena regular regular regular mala regular mala buena buena buena regular buena buena buena cuestionable buena cuestionable buena buena mala buena buena buena buena buena buena buena buenas regular buenas buenas buenas buenas regular buenas buenas buenas buenas buenas Reg. a malas buenas buenas posible posible rara posible posible rara probable rara posible rara rara posible posible rara rara Forma Triturada
Tipo de Roca gneas Granito, Diorita, Sienita Felsita Basalto, Diabasa, Gabro Peridotita Sedimentarias Piedra caliza, Dolomita Arenisca Chert Conglomerado, Brecha Arcilla esquistosa Metamrficas Gneis, Esquisto Cuarcita Mrmol Serpentinita Anfibolita Pizarra
buena regular regular buena buena buena mala regular Reg. a mala buena a mala regular buena regular regular mala
Fuente: Referencia 6
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Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas formas son frgiles y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Algunas especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad de partculas delgadas o alargadas a un mximo del 10 al 15% en peso, ms o menos. Esas partculas se definen como aqullas cuya relacin de la dimensin ms larga de un prisma rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5. Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras No se ha probado que la forma de la partcula del agregado grueso en el hormign sea un problema importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que se haga una compensacin en los agregados que tienden a producir mezclas speras, como las que pueden resultar al usar por completo agregado de piedra triturada o escoria siderurgica. La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado segn el mtodo de ensayo indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la EHE restringe este valor a 0.20). En caso de serlo, se debern realizar ensayos de resistencia en laboratorio, antes de autorizar su uso.
V 1 + V 2 + .... + V n
3 ( d 1 + d 3 + .... + d 3 ) 2 n
Donde:
= Coeficiente de forma Vi = Volumen de cada grano di = La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y
tangentes a ese grano que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea posible trazar.
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2.5.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL No se puede producir hormign de alta resistencia que contenga agregados
estructuralmente dbiles.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la resistencia propia del aglomerante (cemento). A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial, gradacin y relacin A/C, se conjugan contra la evaluacin precisa de la contribucin de la resistencia estructural del propio agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la calidad del hormign con relacin a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se muestran las resistencias a la compresin de diversas rocas.
TABLA 2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS DEL HORMIGN Resistencia a la compresin [Kg/cm2] N de Promedio Tipo de roca Muestras Despus de suprimir los (*) extremos(**) Mxima Mnima Granito 278 1895 2622 1167 Felsita 12 3294 5364 1223 Trapeana 59 2949 3846 2053 Piedra caliza 241 1701 2454 949 Arenisca 79 1448 2447 450 Mrmol 34 1505 2489 520 Cuarcita 26 2788 4310 1266 Gneis 36 1677 2397 956 Esquisto 31 1979 3030 928
Para la mayor parte de las muestras, la resistencia a la compresin es un promedio de 3 a 15 muestras. (*) Promedio de todas las muestras, (**) De todas las muestras probadas, se han suprimido aquellas con los valores ms altos o ms bajos en 10% por considerarse como no tpicas del material. Fuente: Referencia 6
Se considera que las arenas provenientes de ro son las de mejores caractersticas puesto que, en su mayora, son de cuarzo, por lo que no habra que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente. La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Para este propsito se realizan ensayos de resistencia al desgaste por abrasin mediante la mquina de Los ngeles. Dentro de los ridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcnicas sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).
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No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco piritas o rocas porosas.
Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede obtenerse determinando la prdida por desgaste despus de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el material. La relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme.
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Despus de efectuar la determinacin anteriormente mencionada, se coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la abrasin, para efectuar las 400 revoluciones que aun faltan para terminar el ensayo.
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FIGURA 2.3 Estados de saturacin de los agregados
4
Fuente: Elaboracin Propia
La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se deber agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si la
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humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya que los agregados estarn aportando agua. El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la congelacin y deshielo del hormign. No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino (ver tabla 2.1). La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en trminos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:
% de Absorcin =
En donde:
BA 100 A
A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno. B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.
En la tabla 2.1 se dieron valores de la absorcin promedio de diversos tipos de roca. Se observa que, tpicamente, algunas de las rocas sedimentarias ms porosas y ms blandas tienen valores ms altos de absorcin. La gravedad especfica se puede calcular para un agregado totalmente seco (estado 1) o para un agregado en estado natural que puede estar seco en la superficie, pero contener humedad en sus poros (estado 2 3).
Donde:
A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno. B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie. C [gr] = peso en el agua de muestra saturada. V [cm3] = Volumen del agregado
B B = BC V
En el sistema mtrico la fuerza de empuje B C, se puede considerar equivalente al volumen del agregado en centmetros cbicos.
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Se concluye que, si se conoce el valor de la absorcin del agregado, se puede calcular la gravedad especfica de la masassd (base saturada-seca en la superficie), a partir de la gravedad especfica de la masa, por la relacin siguiente: Grav. esp. de la masa SSD = grav. Esp. de la masa (1 + absorcin) en donde la absorcin se expresa como una fraccin decimal.
S = gravedad especfica de la masa (secada al horno) M = peso unitario del agregado, pcf o kg/cm3
El valor de M depender del esfuerzo de compactacin aplicado para consolidar el agregado, se calcula de la siguiente manera:
Donde: M = Peso unitario del agregado, Kg/ m 3 , W = Peso del agregado, Kg. V = Volumen del molde, m 3 .
W M= V
El contenido de vacos de los agregados tpicos del hormign variarn entre el 30 al 50%. Gradacin.- Despus de la excavacin o explotacin en la mina, los agregados del hormign casi siempre se sujetan a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaos adecuados para que exista una cantidad mnima de vacos, los que sern ocupados por la pasta de cemento, como se muestra en la figura 2.4. La confirmacin de que los tamaos deseados se encuentran presentes en el producto se realiza por el "anlisis mecnico" o prueba de tamices (Figura 2.5). Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse un balance bastante preciso entre la relacin de las fracciones de agregado fino y de agregado grueso, para lograr la movilidad, plasticidad y ausencia de segregacin deseadas, todo lo cual se agrupa en el trmino general trabajabilidad.
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FIGURA 2.4
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demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2. Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son: No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, , , 1, 3 y de 6 y el modulo de finura ser:
MF =
%retenido _ acumulado(6"+3"+1
A continuacin se presenta un ejemplo de gradacin y calculo del modulo de finura, para un agregado fino (tabla 2.5) y uno grueso (tabla 2.6).
TABLA 2.5 CLCULO DEL MDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO Tamiz Abertura Peso retenido Porcentaje Porcentaje Porcentaje Requisito de No. [mm] [g] Retenido Acumulado que Pasa % que Pasa# 9.525 0 0.0 0.0 100.0 3/8 " 100 4.75 22 4.1 4.1 95.9 4 95 a 100 2.36 65 12.0 16.1 83.9 8 80 a 100 1.18 103 19.0 35.1 64.9 16 50 a 85 0.6 119 22.0 57.0 43.0 30 25 a 60 0.355 157 29.0 86.0 14.0 50 10 a 30 0.15 60 11.1 97.0 3.0 100 2 a 10 16 3.0 bandeja total 542 100 295.2
# segn la norma ASTM C33
MF =
40
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MF =
Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamao mximo del agregado.
200
8"
50
30
16
2"
4" 3
0.075
0.150
0.300
0.600
2.36
4.75
El Area som breada cor responde a los lim it es de la gradacion para la especificacion ASTM C33
El Ar ea som br eada corr esponde a los lim it es de la gradacion para la especificacion ASTM C33
FIGURA 2.6
Grafica de gradaciones del agregado. Gradacin de la arena a la izquierda y la del agregado grueso a la derecha. (datos de la tabla 2.5 y 2.6)
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 6
En general las normas establecen lmites entre los cuales se deben encontrar las curvas granulomtricas, para considerar al rido como adecuado para el preparar el Hormign. En la figura 2.6 se han trazado las grficas correspondientes al agregado fino y al grueso de las tablas 2.5 y 2.6, en las que aparecen reas sombreadas con las que se indican los lmites permisibles de gradacin para los respectivos agregados, segn se especifican en la ASTM C33. Esas grficas de gradaciones revelan tendencias que son difciles de estimar a partir de datos tabulados. Por ejemplo, la grfica revela con claridad que el agregado grueso de la tabla 2.6 est muy cerca de no cumplir con la establecido para la gradacin de 1 a 4 respecto a la cantidad que pasa el tamiz de , ya que la curva real de gradacin casi queda fuera del rea sombreada. Los espaciamientos horizontales de la figura 2.6 son proporcionales al logaritmo de la abertura del tamiz.
41
12.5
19.0 25
1.18
9.5
1"
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Otras teoras utilizan curvas tericas para el rido total (grava mas arena), con una forma parablica que se aproxima a la gradacin de mxima densidad y mnimo contenido de vacos. Existen varios mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo de aplicacin. De estos mtodos algunos se refieren a granulometras continuas, en el que se encuentran presentes todos los tamaos de granos y otros a granulometras discontinuas, en el que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la curva granulomtrica presenta un escaln horizontal, pudiendo decirse como idea bsica que el primero es ms trabajable y menos expuesto a segregacin que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir mayores resistencias cuando se estudia y fabrica cuidadosamente. a) Parbola de Fuller.- Para hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea de 50 20 mm. y contenido de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas que siguen la siguiente ecuacin:
Donde:
p = 100
d D
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz. d = abertura (dimetro) de cada tamiz. D = tamao mximo (dimetro) del rido.
La tabla 2.7 muestra los mdulos de finura de ridos que siguen la parbola de Fuller segn el tamao mximo de rido.
TABLA 2.7 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL TAMAO MXIMO DE RIDO. 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Tamao mximo del rido, en mm 5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60 Mdulo de Finura
Fuente: Referencia 8
En hormign armado, con ridos rodados cuyo tamao mximo se encuentre entre 30 y 70mm, el empleo de la parbola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente armadas. Cuando se emplean ridos de machaqueo o en secciones muy armadas, puede emplearse el mismo mtodo con algunas correcciones finales, en el sentido de aumentar algo el rido fino a costa del grueso. b) Parbola de Bolomey.- En esta curva granulomtrica se considera incluido el cemento, y su campo de aplicacin es mucho mas amplio que el de la parbola de Fuller
p = a + (100 a )
d D
Donde: p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz. d = abertura (dimetro) de cada tamiz. D = tamao mximo (dimetro) del rido. a = segn la tabla 2.8
42
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
TABLA 2.8 VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY Consistencia del Valores de a hormign ridos rodados ridos machacados 10 12 Secas y plsticas 11 13 Blanda 12 14 Fluida
Fuente: Referencia 8
120
100
80
60
Bolomey a=14 D=25mm Bolomey a=10 D=25mm Parabola de Fuller D=25mm
40
20
FIGURA 2.7
c) Mtodo del Modulo de Finura.- segn Abrams, Hummel y otros autores, no es necesario ceirse exactamente a una curva granulomtrica terica, sino que basta que el modulo de finura del rido sea el mismo que el de la curva terica adoptada.
43
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
TABLA 2.9
Tamao nominal
1
37.5 mm 0-15 0-15 95-100 100 100 35-70 90-100 100 -
19.0 mm 0-5 0-5 35-70 40-85 90-100 0-15 20-55 90-100 100 -
12.5 mm
9.5 mm
No. 4 4.75 mm
No. 8 2.36 mm
No. 16 1.18 mm
TABLA 2.10
La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar proporciones para el hormign que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo. El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
TABLA 2.11 TAMAO MXIMO DEL AGREGADO, SEGN LA ACI Y EL EHE
ACI
EHE
1/3 de la altura de 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no losas formen grupo, o entre estas y el encofrado o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la 3/4 separacin mnima direccin de hormigonado. entre armaduras
1/5
1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
0,25 de la dimensin mnima de la pieza encofrada o: o 0.33 si se encofra por una sola cara o se trata de elementos
prefabricados en taller.
Lo importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total, por lo que puede darse el caso de agregados que no entren dentro de los lmites y que sin embargo mezclndolos en las proporciones
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
adecuadas, suministran una distribucin de partculas eficiente. La Norma ASTM C33 indica que se podrn emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen hormigones que satisfacen las especificaciones tcnicas del proyecto.
Mtodo grafico.- En una grafica, donde en la parte superior e inferior se marcan los
porcentajes a usar de cada agregado y a la derecha e izquierda los porcentajes que pasan, como la que se mostrara en el ejemplo que viene a continuacin, se marcan los rangos que delimita la norma para el porcentaje que pasa para cada tamiz.
o Se une por una lnea el porcentaje que pasa del agregado A, a la izquierda del grafico, con el porcentaje que pasa del agregado B, a la derecha, para los tamices correspondientes entre si. o Se marca la interseccin de esta lnea con sus lmites superior e inferior, del rango correspondiente al tamiz. Se repite esto para todos los tamices. o La marca con el lmite inferior ms a la derecha y la marca con el lmite superior ms a la izquierda, darn los valores para calcular las proporciones, en porcentaje, de cada agregado. o Estas dos marcas se prolongan hasta la parte superior e inferior de la grafica, obtenindose dos valores, que se promedian, para obtener el porcentaje a usar de cada agregado.
Se tendr una idea mas clara de este mtodo realizando el ejemplo.
Mtodo por tanteos.- Sin trazar la grfica de los datos. Por ejemplo, en primer lugar se
podra prestar la atencin a la cantidad que pasa el tamiz No. 50, ya que muchos tcnicos del hormign consideran que esta cantidad ejerce una influencia importante sobre la trabajabilidad del hormign. En principio, podra considerarse una mezcla 50-50%, y ver si con esta relacin
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MATERIALES
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AGREGADOS
se satisfacen los requisitos para todos los tamices, y a partir de este primer tanteo variar las proporciones hasta cumplir con todos los tamices. A continuacin se presentan ejemplos para ambos mtodos.
Ejemplo 1.-Considrense dos arenas hipotticas, identificadas a continuacin como "fina'' y gruesa",
respectivamente. Sus gradaciones individuales que se dan en seguida estn comparadas con los requisitos de la arena para hormign dados en la ASTM C33.
porcentaje que pasa A B Requisitos Gruesa Fina ASTM C33 100 100 100 95 100 95-100 55 100 80-100 30 98 50-85 15 75 25-60 5 40 10-30 1 15 2-10
Ambas arenas, individualmente, no satisfacen los requisitos, por lo que se las mezclara intentando encontrar las proporciones adecuadas, para entrar dentro de los requisitos.
Mtodo grafico
% a usar de A
44.5
100 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
90
80
N4
70
60
50
40
35.8
30
20
10
0 100
N8
90 80
Porcentaje a usar:
% que pasa de B
16 N
70 60 50
% _ de _ A =
% _ de _ B =
30 N
40 30
0 N5
20 10
N100
0
55.5
0 0 10 20 30 40 50 60
64.2
70
80
90
100
% a usar de B
46
MATERIALES
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AGREGADOS
Sin embargo, se ve que sta no es una relacin aceptable para el tamiz No. 8. Entonces podra intentarse una relacin 60/40, con lo que se proporciona un poco menos de la arena fina y se llega a lo siguiente:
Tamiz No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No.100 Mezcla 60 / 40 100*0.6 + 100*0.4 = 100*0.6 + 95*0.4 = 100*0.6 + 55*0.4 = 98*0.6 + 30*0.4 = 75*0.6 + 15*0.4 = 40*0.6 + 5*0.4 = 15*0.6 + 1*0.4 = Requisitos ASTM C33 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
100 98 82 71 51 26 9
La mezcla 60/40 satisface con xito los requisitos de gradacin de la ASTM C33 y, del mismo modo, su examen revela que slo se podra usar una cantidad muy pequea ms de la arena fina, ya que la cantidad que pasa el tamiz No. 100 se encuentra ya cercano al limite superior.
MFmezcla =
Ejemplo 2Si se mezclara una arena con un mdulo de finura de 2.95 con un agregado grueso con un mdulo de finura de 7.00 en la relacin de 40% de arena a 60% de agregado grueso, la mezcla tendr el mdulo de finura:
MFmezcla =
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Ahora, si lo que se desea determinar, es en qu proporcin combinar los materiales A y B para lograr cierto mdulo de finura de la mezcla, se puede calcular el porcentaje de material que tiene que usarse a partir de:
PA =
Ejemplo 3.-
Si queremos un agregado con un modulo de finura de 5.2, combinando los agregados grueso y fino antes mencionados; entonces:
PA =
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Los materiales semejantes a la arcilla, ya sea que se encuentren como recubrimiento de los agregados o estn dispersos como en las rocas de piedra caliza arcillosa, son objetables ya que entonces el volumen de la roca responde a los cambios en el contenido de humedad. La contraccin y el hinchamiento de estas sustancias causaran agrietamiento perjudicial en el hormign. Una manera sencilla para determinar el porcentaje de material fino (arcilla) en la arena es como se indica en la figura 2.8.
A continuacin se describe el efecto perjudicial de algunas de las sustancias restringidas: Impurezas Orgnicas
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgnicas, las cuales disminuyen la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del hormign. Normalmente, esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado de la arena. La deteccin del contenido orgnico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimtrica con hidrxido de sodio, ASTM C40 (Figura 2.9). Algunas impurezas en la arena pueden dar indicacin de un elevado contenido orgnico pero, en realidad, no ser daino. Se puede determinar esta posibilidad por medio de la ASTM C87.
TABLA 2.12 LMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO PARA HORMIGN SEGN LA EHE
SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima en % del Mtodo peso total de la de muestra Ensayo rido rido fino grueso Riesgos que se corren si no se cumple la limitacin Observaciones
Se entiende por terrones las partculas que se deshacen bajo la presin de los dedos. Suelen existir en las arenas de minas. Especialmente peligrosos en medios agresivos. El ensayo mide la resistencia de los granos de la grava al rayado con latn. Se detectan tambin las partculas duras aglomeradas dbilmente (ciertas areniscas. Se refiere a partculas de carbn, madera. Materias vegetales, etc. Deben prohibirse totalmente. No es corriente encontrar ridos que incumplan este ensayo.
Partculas blandas
5,00
NB 611
Material retenido por el tamiz 0,063 y que flota en un lquido de gravedad especifica 2
0,50
1,00
NB 602
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MATERIALES
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AGREGADOS
Compuestos totales de azufre expresados en S03 y referidos al rido seco, 1,00 1,00 NB 603
Suelen provenir de sulfatos (yeso, anhidrita) o de sulfuros (piritas). Atencin al contenido en sulfatos del cemento y del agua, cuando se esta cerca del limite. Puede protegerse el hormign utilizando un cemento resistente a los sulfatos. Convienen asegurar un grado suficiente de impermeabilidad.
0,80
0,80
hormign armado u hormign en Cloruros masa que expresados contenga y en Cl armaduras referidos al para reducir rido seco la fisuracin hormign pretensado
0,05
0,05 -
0,03
0,03
Falta de adherencia pastarido Hormign figurable por retraccin Hormign poco resistente
los finos son mas peligroso con ridos rodados que con machacados. Los finos incluyen limos, arcillas, sales solubles y otras impurezas. Puede darse con ciertos ridos silicios de naturaleza opalina o similar. Es raro encontrar ridos que no cumplan el ensayo correspondiente. Se admiten valores inferiores, previos ensayos de comprobacin del hormign en laboratorio. Se admiten valores inferiores, previos ensayos de comprobacin del hormign en laboratorio.
0,00
0,00
NB 600
0,20* NB 610
Hormign poco trabajable y de difcil compactacin. Escasa resistencia y compacidad. Hormign poco trabajable y de difcil compactacin. Escasa resistencia y compacidad.
35*
TABLA 2.13 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO FINO PARA HORMIGN SEGN LA ACI % mximo en peso Concepto de la muestra total Terrones de arcilla y partculas desmenuzables 3.0 Material mas fino que el tamiz No. 200 (de 75 m) Hormign sujeto a abrasin 3.0* Todos los dems hormigones 5,0* Carbn mineral y lignito En donde la apariencia superficial del hormign tiene importancia 0.5 Todos los dems hormigones 1.0
*
En el caso de la arena fabricada, si el material ms fino que el tamiz No 200 consta del polvo de la fractura, que no contiene en esencia arcilla o arcilla esquistosa, se pueden aumentar estos limites hasta un 5 y 7%, respectivamente Fuente: Referencia 4
50
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
TABLA 2.14 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN SEGN LA ACI % mximo en peso Concepto de la muestra total Terrones de arcilla y partculas desmenuzables 5.0 Partculas suaves 5.0 Chert como impureza+ que se desintegrar en cinco ciclos de la prueba de solidez, o bien, en 50 ciclos de la congelacin y deshielo (0 a 40F); o bien, que tenga una gravedad especfica, saturado-seco en la superficie, de menos de 2.35 Exposicin severa 1.0 Exposicin moderada 5.0 Material ms fino que el tamiz No. 200 1.0 Carbn mineral y lignito En donde la apariencia superficial del hormign tiene importancia 0.5 Todos los dems hormigones 1.0
Esta limitacin slo se aplica cuando la blandura de las partculas individuales de agregado grueso es crtica para el comportamiento del hormign, por ejemplo, en piso de trfico pesado u otras exposiciones en donde la dureza superficial tiene importancia especial. + Estas limitaciones slo se aplican a los agregados en los que la chert aparece como una impureza. No son aplicables a las gravas constituidas en forma predominante por chert. Las limitaciones sobre la solidez se deben basar en los registros de servicio, en el medio ambiente en el que se usan.
La desintegracin se considera como una divisin o ruptura real, segn se determina mediante un examen visual. En el caso de los agregados triturados, si el material ms fino que el tamiz No 200 consta de polvo de la fractura, que en esencia no contiene arcilla o arcilla esquistosa, el porcentaje se puede aumentar hasta 1.5. Fuente: Referencia 4
nivel del agua
Llenar un frasco de vidrio con agua, Aadir la arena a ensayar, y menear con una esptula (se puede aadir Cloruro de Calcio para acelerar el proceso de sedimentacin). Dejar reposar hasta que se asiente.
Si la arena est sucia se diferenciar claramente dos estratos, la arena abajo y encima el material fino.
H
Se mide la altura total H (arena + finos) y la altura de finos h. El contenido de finos no debe sobrepasar el 6 % de la altura total. Este ensayo da una buena referencia de la limpieza de la arena.
FIGURA 2.8
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Ensayo del colormetro, a la izquierda el frasco, con la muestra de agregado fino, despus del ensayo, a la derecha el colormetro, para la comparacin de colores. El color mas claro (1) representa un agregado exento de material orgnico, el mas oscuro (5) un alto contenido de material orgnico. En la fotografa se aprecia que la muestra estaba libre de contenido orgnico.
FIGURA 2.9 Ensayo del colormetro
Laboratorio de suelos COBOCE HORMIGN Fuente: Propia
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Puede recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partculas de agregado o para cambiar la granulometra. La separacin en medio pesado, con el uso de un lquido de densidad especfica variable, tal como una suspensin de agua y Magnetita y ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse para mejorar los agregados gruesos. En este proceso el material ligero daino se elimina por flotacin y las partculas pesadas se sedimentan. El clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras son impulsadas hacia arriba por pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un procedimiento para separar las partculas ligeras. Las partculas blandas, desmenuzables, pueden separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso llamado fraccionacin elstica. Los agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada, de acero endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.
Nombre del suministrador. Nombre de la cantera. Fecha de entrega. Nombre del comprador. Tipo de rido. Cantidad de rido suministrado. Identificacin del lugar de suministro.
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse los distintos tamaos de agregado. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
1.20
1.10
1.00
10
15
CONTENIDO DE HUMEDAD, %
FIGURA 2.10 Volumen de arena suelta para hormign vs. el contenido de humedad
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 6
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
1. Romper y extraer el Hormign antiguo 2. Triturar en una trituradora primaria y secundaria 3. Retirar el refuerzo de acero u cualquier material embebido en el. 4. Realizar una gradacin y lavar 5. Almacenar el agregado grueso y fino resultantes.
Es principalmente utilizado en reconstruccin de pavimentos. Ha sido usado satisfactoriamente como agregado en sub-bases granulares y de hormign pobre, suelo cementos y en hormign nuevo remplazando total o parcialmente al agregado convencional. El hormign reciclado, generalmente tiene una mayor absorcin (del 3% al 10%) y baja gravedad especifica en relacin al agregado convencional. Esta alta absorcin hace necesario el aadir mas agua para alcanzar la misma trabajabilidad y revenimiento que con el agregado convencional. Por este motivo se debe prehumedecer o mantener hmedo el acopio. La forma de las partculas es similar al del agregado triturado como se puede apreciar en la figura 2.11. La densidad relativa decrece progresivamente a medida que el tamao de partculas disminuye.
FIGURA 2.11
Hormign nuevo fabricado con agregado de hormign reciclado, generalmente tiene buena durabilidad. La Carbonatacin, permeabilidad y resistencia a la accin de la congelacin y deshielo
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
han sido encontradas iguales o incluso mejores que del hormign fabricado con agregado convencional. Hormign fabricado con agregado grueso reciclado y agregado fino convencional puede obtener una adecuada resistencia a la compresin. el uso de agregado fino reciclado puede resultar en pequeas reducciones en la resistencia a la compresin. Sin embargo, el encogimiento por secado y deformacin del hormign hecho con agregado reciclado es arriba del 100% mayor que del hormign hecho con agregad convencional. Por tanto, valores considerablemente menores de encogimiento por secado pueden ser obtenidos usando agregado grueso reciclado junto con arena natural. Al igual que con cualquier agregado, el hormign reciclado debe ser testeado a la durabilidad, gradacin y otras propiedades.
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
El paso
Itocta
FIGURA 2.12
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Punata.- Se encuentra a unos 50 Km. de la ciudad de Cochabamba. Itocta.- Banco ubicado en el ro Pucara a escasos kilmetros de la ciudad de Cochabamba.
Estos ltimos tres cuentan con plantas clasificadoras. En la tabla 2.15 y 2.16 se presentan, a modo de comparacin, los resultados obtenidos, del estudio a los agregados de estos bancos.
TABLA 2.15
Tamiz No.
Dimetro (mm)
Cliza 98.81 96.81 94.13 89.53 79.06 43.37 10.01 3.21 0.00 Toco 97.80 90.25 78.98 64.43 47.54 24.59 11.99 3.58 0.00
Procedencia 3/8" 9.525 4 4.75 8 2.380 16 1.190 30 0.600 50 0.300 100 0.150 200 0.075 bandeja
100 100 85 60 30 10
Fuente: Referencia 10
COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE LA GRAVA Porcentaje que pasa Cliza 100.00 98.59 44.15 12.15 5.75 0.00 Toco 100.00 99.04 49.51 11.74 5.38 0.00 Sichez 100.00 99.07 56.33 15.53 7.65 0.00 El Paso 100.00 96.65 60.05 23.14 3.98 0.00 Lomaco 100.00 100.00 39.67 13.62 2.78 0.00 Siajsa Proagre Punata 100.00 99.37 70.94 26.85 6.94 0.00 100.00 98.89 62.76 21.06 4.37 0.00 100.00 100.00 77.75 27.93 3.41 0.00 Requisitos ASTM C33 100 95 35 10 0
Dimetro (mm)
- 100 - 70 - 30 - 5
Fuente: Referencia 10
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
agregado
Requisitos Arena
Requisitos Grava
Cliza
120 100 80 60 40 20 0 0.1 1 Diam etros 10 100
Toco
120 100 80 % que pasa 60 40 20 0 0.1 1 Diam etros 10 100
% que pasa
Sichez
120 100 80 60 40 20
El Paso
120 100 80 60 40 20
% que pasa
% que pasa
Lomaco
120 100 80 60 40 20
Siajsa
120 100 80 % que pasa 60 40 20
% que pasa
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MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Proagre
120 100 80 60 40 20 0 0.1 1 Diam etros 10 100
Punata
120 100 80 60 40 20 0 0.1 1 Diam etros 10 100
% que pasa
% que pasa
Fuente: Referencia 10
Para el anlisis de las propiedades se comparo, adems, entre 2 muestras del mismo banco, una tomada en poca de estiaje (M1), y la otra tomada en poca de lluvias (M2)
Parotani siajsa M-1 Modulo de fineza Peso Unitario Suelto (g/cm3) Peso Unitario Varillado (g/cm3) Peso Especfico % Absorcin 2.93 1.64 1.86 2.62 2.60 M-2 2.90 1.66 1.83 2.55 2.20 Parotani proagre M-1 3.24 1.62 1.85 2.43 2.60 M-2 3.24 1.62 1.84 2.53 2.30 Punata M-1 3.10 1.38 1.48 2.67 0.94 M-2 3.10 1.38 1.46 2.66 1.01 Cliza M-1 1.88 1.67 1.79 2.63 0.60 M-2 2.12 1.67 1.83 2.70 0.38 Sichez M-1 3.15 1.67 1.77 2.70 0.59 M-2 3.03 1.70 1.77 2.69 0.70 Toco M-1 2.69 1.69 1.80 2.71 0.44 M-2 2.84 1.67 1.80 2.69 0.40 El paso M-1 2.68 1.57 1.80 2.66 1.80 M-2 2.65 1.61 1.79 2.63 1.70 Itocta M-1 2.40 1.59 1.80 2.45 1.80 M-2 2.12 1.55 1.81 2.42 1.70
ARENA
Fuente: Referencia 10 Parotani siajsa M-1 Modulo de fineza Peso Unitario Suelto (g/cm3) Peso Unitario Varillado (g/cm3) Peso Especfico % Absorcin %Desgaste por Abrasin 6.96 1.62 1.82 2.67 1.50 M-2 7.40 1.65 1.70 2.57 2.00 Parotani proagre M-1 7.13 1.53 1.75 2.63 1.80 M-2 7.45 1.53 1.76 2.62 2.10
GRAVA
Punata M-1 6.91 1.53 1.64 2.59 1.00 M-2 7.25 1.54 1.60 2.66 1.10
Cliza M-1 7.39 1.66 1.64 2.82 1.30 M-2 7.33 1.64 1.63 2.60 1.40
Sichez M-1 7.21 1.65 1.75 2.63 2.10 M-2 7.29 1.64 1.74 2.60 1.90
Toco M-1 7.34 1.66 1.74 2.59 1.20 M-2 7.37 1.64 1.71 2.53 1.50
El paso M-1 7.16 1.57 1.74 2.65 1.70 M-2 7.17 1.65 1.76 2.63 1.70
Itocta M-1 7.44 1.55 1.85 2.59 1.30 M-2 7.39 1.53 1.80 2.65 1.90
30.11 29.01 28.83 28.85 17.76 19.63 22.23 22.20 24.04 24.14 22.12 22.05 23.09 24.01 31.52 32.22 Fuente: Referencia 10
60
MATERIALES
CAPITULO 2
AGREGADOS
Analizando los resultados se sacan las siguientes conclusiones para las arenas:
La mayora de estas curvas tienen un porcentaje que pasa el tamiz nmero 200, por encima del valor lmite de 3%. Para los casos en que el porcentaje sea mayor al 4 % se recomienda realizar un mejor lavado. En ningn caso se tiene una curva granulomtrica que se ajuste a los lmites establecidos. Se recomienda realizar un mejor lavado, o encontrar una mezcla de dos bancos de acopio diferentes para corregir este problema. Se podra afirmar que las propiedades de las arenas son similares entre si y que los materiales en si son de buena calidad, pero que en cualquier caso se debe analizar el origen del mismo (especialmente el proveedor) debido a que puede presentar alteraciones bastante considerables entre un banco y otro, de un mismo ro; ya que el sistema de extraccin y lavado del material podra ser muy variable. Esto influye de sobremanera en los resultados a lograr, en especial el lavado de material. Se recomienda realizar una inspeccin al banco de acopio antes de la compra y observar el mtodo de extraccin y procesamiento del material.
En tanto que para las gravas se concluye:
No presentan mayor variacin entre un banco de acopio y otro. La variacin ms remarcada se presenta en la prueba al desgaste por abrasin. Por lo general los agregados provenientes de El Paso, tienen mayor resistencia al desgaste. Estas presentan curvas granulomtricas que se acomodan dentro de los lmites establecidos.
Nota.- debe tomarse en cuenta que este estudio solo es orientativo y que los valores aqu dados no deben tomarse como ciertos para todos los agregados provenientes de estos bancos de acopio, debido a que las caractersticas y propiedades podran variar de manera importante dependiendo de la forma y lugar de extraccin, y proceso de produccin.
La American Society for Testing and Materials, (ASTM) es una organizacin con bases muy
amplias formada por productores, consumidores y grupos de "inters general". Sus estndares son muy utilizados en nuestro medio, ya que estn ms actualizadas y tiene una mayor cobertura que nuestras normas.
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CAPITULO 2
AGREGADOS
En el anexo 7 se presentan resultados de ensayos para agregados, realizados guante la elaboracin de este texto, en el laboratorio de COBOCE hormign. A continuacin se presentan algunas de las especificaciones y ensayos de agregados para hormign, dadas en la Norma Boliviana y su correspondiente en la ASTM, con una breve descripcin, para que el interesado pueda dirigirse a ellas cuando lo necesite. Vale decir que ambas normas se encuentran para ser revisadas, y en el caso de la Norma Boliviana, a la venta, en el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA).
1. Especificaciones para Agregados del Hormign, granulometras, NB 596 y NB 598; ASTM C33. Proporciona las especificaciones para el agregado fino y el grueso, que no sean agregado ligero, para ser usados en el hormign. 2. Mtodo de Prueba de la Resistencia a la Abrasin del Agregado Grueso de Gran Tamao mediante el Uso de la Mquina Los ngeles, ASTM C535. En sta se da el mtodo para probar el agregado grueso con tamao mayor a . Este procedimiento es inadecuado para agregados del hormign para la mayor parte de los usos. La norma Boliviana no hace la diferencia 3. Mtodo de Prueba de la Resistencia a la Abrasin del Agregado Grueso de Tamao Pequeo mediante el Uso de la Mquina Los ngeles, NB 302; ASTM C131. Da el mtodo para probar el agregado grueso de tamao menor que 1. El agregado que, de otro modo, es idntico, excepto por el tamao, puede no dar el mismo valor de la abrasin cuando se prueba por este mtodo y el C535 del inciso anterior. 4. Mtodo de Prueba respecto a Terrones de Arcilla y Partculas Desmenuzables en los Agregados, NB 611; ASTM C142. Este mtodo proporciona un medio para determinar, despus de remojar la muestra, el contenido de partculas tan blandas y desmenuzables que se pueden romper con los dedos. 5. Determinacin de materiales ms finos que el Tamiz No. 200 en el Agregado Mineral, mediante Lavado, NB 612; ASTM C117. En esta prueba se evala el contenido de material fino que pasa el tamiz No. 200, el cual queda en suspensin o se disuelve cuando el agregado se agita vigorosamente con agua. Tambin se le ha denominado "prueba de arrastre" o "prdida por lavado". 6. Trozos Ligeros en los Agregados, partculas de bajo peso especifico, NB 602; ASTM C123. ste es un mtodo mediante el cual se determina la cantidad de material ms ligero que una gravedad especifica seleccionada, por flotacin en lquidos pesados. En la determinacin del carbn mineral y el lignito, por ejemplo, se emplea un lquido cuya gravedad especfica es de 2.00. 7. Impurezas Orgnicas en las Arenas para Hormign (colormetro), NB 609; ASTM C40. Se detectan las impurezas orgnicas potencialmente perjudiciales por observacin del color, desarrollado por el lquido sobrenadante cuando se inunda la arena en una solucin al 3% de hidrxido de sodio. Se cuenta con estndares en vidrio para la comparacin del color, con el fin de facilitar la asignacin de un color al lquido. 8. Efecto de las Impurezas Orgnicas en el Agregado Fino sobre la Resistencia del Mortero, ASTM C87. Las arenas que se sospecha contienen cantidades perjudiciales de materia orgnica, detectada por el Mtodo NB 609; ASTM C40 antes mencionado, se evalan respecto al desarrollo de la resistencia a la compresin
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AGREGADOS
en el mortero, mediante la comparacin con la resistencia del mortero de la misma arena, cuando sta se ha lavado por completo con una solucin de hidrxido de sodio para eliminar la materia orgnica. 9. Determinacin de la reactividad con los lcalis del cemento (Ensayo Qumico), NB 600; ASTM C289. Este es el conocido como "mtodo qumico rpido" para la determinacin de agregados que pueden presentar cambios perjudiciales de volumen en hormign con cementos de alto lcali. Los resultados de esta prueba no son del todo confiables pero puede resultar til si se combina, por ejemplo, con el examen petrogrfico. 10. Prctica para el Muestreo de Agregados, NB 595; ASTM D75. Este mtodo proporciona material til en el muestreo de los agregados para el hormign. 11. Mtodo para el Anlisis de Tamices de los Agregados Finos y Gruesos, NB 597; ASTM C136. Da los procedimientos detallados para conducir los anlisis de tamices de los agregados. 12. Mtodo Estndar de Prueba para el ndice de Forma y Textura de Partcula de los Agregados, ASTM D3398. Este mtodo da el ndice de partcula como una medida global de las caractersticas de forma y textura de las partculas. 13. Mtodo de Prueba de la Solidez de los Agregados mediante el Uso del Sulfato de Sodio o el Sulfato de Magnesio, NB 599; ASTM C88. La prueba est diseada para simular la accin destructiva de la congelacin y el deshielo a los que algunos agregados son vulnerables cuando estn empapados en agua. En este caso, los agregados se empapan alternadamente en una solucin saturada de sulfato de sodio o de magnesio y, a continuacin, se secan en estufa para liberar el agua de cristalizacin. La reinmersin causa accin expansiva en los poros de la roca, debido a la hidratacin de los cristales desecados, y es semejante a la accin destructiva de la formacin de hielo durante la congelacin. Cinco ciclos de la prueba del sulfato se considera equivalente a muchos ciclos de congelacin y deshielo. 14. Prctica para la Evaluacin de la Resistencia a la Congelacin de los Agregados Gruesos en el Hormign con Aire Incluido por medio de Procedimientos de Dilatacin Crtica, ASTM C682. En sta se detallan los medios para evaluar la resistencia a la congelacin del agregado grueso en el hormign con aire incluido en el que se aplica el mtodo de la congelacin lenta, ASTM C671, (Mtodo de Prueba para la Dilatacin Crtica de Muestras de Hormign Sujetas a Congelacin). Los cambios no lineales de la longitud que ocurren en una muestra de hormign, a medida que se enfra lentamente pasando por el punto de congelacin, indican que no se puede absorber la expansin provocada por el agua en congelacin y que el agregado contenido est causando que el hormign sea vulnerable al ataque por congelacin. 15. Mtodo de Prueba para el Peso Unitario y los Vacos en el Agregado, NB 608; ASTM C29. Este es un mtodo preciso para determinar el peso unitario de los agregados secos en tres condiciones estndar de compactacin: 1) varillado, 2) vibrado y 3) suelto (por paleo). 16. Nomenclatura Descriptiva Estndar para los Componentes de los Agregados Minerales Naturales), ASTM C294. Este mtodo proporciona una breve descripcin de los minerales en los agregados y los trminos para describirlos. 17. Prctica Estndar para el Examen Petrogrfico de los Agregados Estndar para el Hormign, ASTM C295. Esta es un "estndar" importante, para el ingeniero en hormign as como para el petrgrafo adiestrado.
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AGREGADOS
18. Nomenclatura Descriptiva de los Componentes de los Agregados Minerales Naturales, ASTM C294. Esta da una descripcin muy autorizada de los minerales que componen los agregados naturales. 19. Prctica para la Reduccin de las Muestras de Campo del Agregado a la cantidad necesaria para las Pruebas, ASTM C702, Describe las tcnicas para reducir las muestras, con el empleo de divisores o aparatos para cuarteo mecnicos.
BIBLIOGRAFIA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. NB 594:1994 ridos para Morteros y Hormigones Definiciones. NB 610:1991 rido Grueso para Hormigones - Determinacin del Coeficiente de Forma. NB 596:1991 ridos para Morteros y Hormigones Requisitos. ASTM C33-03 Standard Specification for Concrete Aggregates. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 28, Aridos, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I, McGraw_Hill, Mexico. MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999) Manual del Ingeniero Civil. 3 ed. en espaol, Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C. (2002) Design and Control of Concrete Mixtures, 14 ed. Portland Cement Association, Illinois, USA.
10. Tesis Dosificacin de Hormigones, empleando diferentes tipos de Agregados de la ciudad de Cochabamba (2003), Alcocer Alvares Edson Denis, U.M.S.S., carrera de Ingeniera Civil. 11. http://www.construaprende.com. 12. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org 13. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI) 64
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AGUAS
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AGUA
3.2. CALIDAD
El agua para amasar y curar el hormign ser satisfactoria si es potable (adecuada para el consumo humano). Esta debe estar razonablemente limpia y sin cantidades dainas de materia orgnica, fango y sales. El lmite mximo de tubidez debe ser de 2000 ppm*. Cuando las impurezas en el agua de mezclado son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia y estabilidad del volumen sino tambin provocar eflorescencia o corrosin en el refuerzo. En general se puede usar para mezclado y curado del hormign, sin necesidad de realizar anlisis, agua clara que no tenga sabor ni olor notorios, con excepcin, casi exclusivamente, a las aguas de alta montaa ya que su gran pureza les confiere carcter agresivo para el hormign. El agua de cinagas o de lagos estancados puede contener cido tnico, el cual puede causar retardo en el fraguado y desarrollo de la resistencia. No obstante, algunas aguas visiblemente insalubres pueden tambin ser utilizadas, previo anlisis de estas: aguas bombeadas de minas (que no sean de carbn ya que el agua mineral intensamente carbonatada puede producir reducciones apreciables en la resistencia), algunas de residuos industriales, aguas pantanosas, etc.
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AGUA
Podrn, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. En los casos en que se pueda elegir, debe usarse la fuente ms limpia y clara de agua.
3.2.1. NORMAS
La Norma Espaola y la Americana difieren en la manera de considerar un agua para su utilizacin en el Hormign. La Norma ACI cita:
El agua no potable no ser utilizada en hormign a menos que cumpla las siguientes condiciones: La dosificacin del hormign debe basarse en pruebas en que se ha usado el agua de la fuente ha ser utilizada. El mortero de las pruebas hechos con agua no potable debe tener resistencias a los 7 y 28 das iguales o por lo menos del 90% de la resistencia de muestras identicas, excepto por el agua de mezclado, que ser potable. Las Sales u otras sustancias nocivas contribuidas por el agregado o las adiciones deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua de mezclado. Estas cantidades adicionales deben ser consideradas al evaluar la aceptabilidad del total de impurezas que pueden resultar nocivas tanto para el hormign como para el acero. La norma ACI establece que el agua debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias nocivas para el hormign, dando limites para la concentracin del ion cloruro proveniente tanto del agua como del cemento, agregados y aditivos, tanto para hormign presforzado como armado, como se muestra en la tabla 4.4; y la concentracin de sulfato en el agua, como se muestra en la tabla 3.1
TABLA 3.1 REQUISITO PARA HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS E ION CLORURO. Sulfato (SO4) en el agua, (ppm) Exposicin a sulfatos (partes por millon) Insignificante 0 SO4 < 150 Moderada * 150 SO4 < 1500 Severa 1500 SO4 10000 Muy severa SO4 > 10000 Tipo de Hormign Ion Cloruro soluble en agua, % por peso de cemento.
Hormign Preesforzado 0.06% Hormign Armado expuesto a Cloruro en servicio. 0.15% Hormign Armado que estar seco o protegido de la humedad en servicio. 1.00% Otras contriciones de Hormign Armado 0.3% * Agua de mar Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 2
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AGUA
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las condiciones indicadas en la tabla 3.3. Conviene analizar, sistemticamente, las aguas que ofrezcan dudas para comprobar que no aumenta su salinidad o dems impurezas a lo largo del tiempo (como suele suceder, por ejemplo, cuando el abastecimiento proviene de pozos). Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m3) y mejorar la preparacin y puesta en obra del hormign. En nuestra ciudad la empresa encargada de distribucin de agua potable, SEMAPA, no permite el uso del agua de la red para su empleo en la construccin, por lo que al inicio de una obra se suele construir un tanque de almacenamiento -que en lo sucesivo ser utilizado como el tanque de la construccin en cuestin- y se compra el agua de cisternas o se consigue el agua de la mejor fuente que se pueda encontrar en el sitio. En el anexo 9 se muestra un anlisis de agua para amasado de hormign, realizado por el laboratorio regional de control de aguas de la UMSS.
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AGUA
TABLA 3.3
Determinacin
OBSERVACIONES
PH (NB 518)
resistencias
-Por sustancias disueltas se entiende -Aparicin de eflorescencias u otro tipo de el residuo salino seco que se obtiene manchas por evaporacin del agua. -Perdida de resistencias mecnicas. -En zonas sujetas a fluctuaciones de nivel de agua, conviene rebajar el -Fenmenos Expansivos a largo plazo. lmite a 5 g/l. -Alteraciones en el fraguado endurecimiento: 0.5% de sulfato reduce resistencia en un 4% y 1% de sulfato reduce en un 10%. -Puede resultar gravemente afectada durabilidad del hormign. y -Atencin al contenido de sulfatos del la cemento y los ridos, cuando se est la cerca del lmite. -Se debe ser ms estricto con el agua la del curado.
- Corrosin de armaduras u otros elementos metlicos, mermas en la seccin de stas, fisuraciones y disminucin de adherencia. -Para hormign en masa puede - Otras alteraciones del hormign. elevarse el lmite de 3 a 4 veces. - La sal comn (cloruro de sodio) en concentraciones del 3.5% puede reducir la resistencia del hormign de un 8 al 10%, pero es posible que no produzca otros efectos perjudiciales. -La sacarosa, glucosa y sustancias - El hormign no fragua. anlogas alteran profundamente el - Otras alteraciones en el fraguado y el mecanismo de fraguado de los endurecimiento cementos. -El ensayo pone de manifiesto la presencia de aceites y grasas de cualquier origen, humus y otras sustancias orgnicas vegetales, que muestran una interaccin con la cal librada del cemento. -Atencin a la materia orgnica de la arena cuando se est cerca del lmite.
BIBLIOGRAFIA
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. NB 637:1994 Agua para Morteros y Hormigones Requisitos. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. ASTM C94/C94M-04 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 27, Agua, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
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ADITIVOS Y ADICIONES
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ADITIVOS Y ADICIONES
4.1. INTRODUCCIN
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que incorporados al hormign, mortero o pasta, antes o durante el amasado, producen una modificacin deseada de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento en dicho hormign, mortero o pasta, en estado fresco y/o endurecido. Los aditivos podrn utilizarse siempre que se compruebe, mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras. Para esto la Norma Boliviana NB 1001, define los requisitos de calidad que todo aditivo debe cumplir para ser aceptado en la fabricacin de hormigones, morteros y pastas, restringiendo su proporcin a un mximo de 5%, con relacin al contenido de cemento, salvo casos especiales. El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y econmicas ya que determinadas caractersticas del hormign fresco y endurecido no pueden lograrse sin el uso de estos.
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c) Generadores de espuma d) Desaireantes o antiespumantes Aditivos generadores de expansin Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas a) Aditivos protectores contra las heladas, para hormigones, morteros y pastas en estado endurecido Incorporadores de aire b) Aditivos protectores contra las heladas para hormigones, morteros y pastas en estado fresco Aceleradores de fraguado Aceleradores de endurecimiento Aditivos que mejoran la resistencia a la congelacin: anticongelantes Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (permeabilidad) a) Repulsores de agua o hidrfugos Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas a) Inhibidores de corrosin de armadura b) Modificadores de la reaccin lcali-ridos Otros aditivos a) b) c) d) e) f) Aditivos para el bombeo Aditivos para hormigones y morteros proyectados Aditivos para inyecciones Aditivo retenedor de agua Aditivo multi-funcional Colorantes
Existe una diversidad de marcas de aditivos en todo el mundo. En nuestro medio la ms difundida es SIKA, aunque se pueden encontrar otras marcas en el mercado. Cada una de estas tiene a disposicin una amplia gama de aditivos de acuerdo a las necesidades requeridas del consumidor. En la tabla 4.2 hacemos referencia al producto SIKA correspondiente a cada uno de los aditivos descritos anteriormente, cabe decir que existen otros productos dentro de esta misma lnea que tienen mas de una propiedad. En el Anexo 1 se presentan las caractersticas, descripcin, propiedades, campo de aplicacin, modo de empleo, observaciones, consumo, almacenamiento y precauciones de manipulacin de estos aditivos y de varios otros, as como de tratamientos superficiales (ver apartado 8.5.1), desmoldantes (ver apartado 13.6.2), selladores, membranas de curado (ver apartado 18.2.8), waterstops (ver apartado 17.3.2), etc., que no conciernen a este capitulo y que se describiran en los captulos pertinentes.
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350
con
adit
ivo
280
ol ontr de c
trbajabilidad
210 140
70
0.5
0.6
0.7
Relacion agua/cemento
240
255
270
285
300
315
330
345
FIGURA 4.1
Efecto de un super-plastificante
FIGURA 4.2 Ahorros posibles en cemento por el uso de un reductor de la cantidad de agua
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 6
4.2.3. ACELERADOR
Aditivos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado (inicial y final) del cemento que se encuentra en el hormign, lo que significa adems que el hormign desarrollara su resistencia inicial antes que una mezcla sin este aditivo. Aunque la reduccin del tiempo de fraguado, puede producir una disminucin de las resistencias finales, que puede ser temporal. Se los suele utilizar: Cuando se desea desencofrar antes de lo recomendado, En Hormign lanzado, En Hormigonado a bajas temperaturas; para contrarrestar el efecto retardador de estas. Para anclajes, trabajos de reparacin, impermeabilizacin rpida de infiltraciones de agua, etc.
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del hormign en pocos minutos, como en la fundacin de elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en tneles. Cuando se dosifican en una proporcin excesiva, se produce un efecto contrario (retardo del fraguado). Existen muchos productos qumicos que acelerarn el endurecimiento del cemento Prtland. Entre stos se encuentran los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio, etc), bromuros, fluoruros, carbonatos, nitratos, etc. Aunque los acelerantes a base de cloruros usados en el pasado no se emplean ms en Hormign Armado porque favorecen la accin corrosiva de las armaduras.
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Debe tomarse en cuenta que el calor tambin acelera el fraguado, y que dependiendo de la cantidad de agua de amasado variara este tiempo. La temperatura de la mezcla puede influir en la eficacia de los aceleradores de fraguado.
4.2.4. RETARDADORES
Estos retrasan el inicio del fraguado manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica. Se los suele utilizar en: Hormigonado a temperaturas elevadas; para evitar el fraguado anticipado por evaporacin del agua de amasado. Cuando la distancia de transporte es considerable. Hormigonado de grandes volmenes, o superficies extensas. Hormign masivo; para la atenuacin en la liberacin de calor de hidratacin.
Estos aditivos producen retraccin, por tanto es conveniente hacer ensayos previos. Determinados retardadores de fraguado pueden producir, generalmente, una disminucin de las resistencias mecnicas iniciales (efecto secundario); sin embargo, las resistencias mecnicas aumentan frecuentemente, a mediano plazo, con respecto al hormign de referencia (figura 4.3).
La aceleracin o desaceleracin del proceso de fraguado mediante aditivos o mediante cementos apropiados, adems de afectar la
Resistencia a la compresion (MPa) Hormigon Acelerado Hormigon de Referencia Hormigon Retardado
velocidad de obtencin de resistencia del hormign a corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del hormign a largo plazo. La aceleracin inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el agua de curado por tiene el menor nivel de del
penetracin
endurecimiento
FIGURA 4.3
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ADITIVOS Y ADICIONES
Exucadin = agua de amasado que tiende a subir hacia la superficie del hormign ya colocado y compactado.
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D ur
ab i l
idad
la relacion A/C, el revenimiento y el porcentaje de arena se mantienen Re constantes. sis te nc ia C on a ten la ido Co de mp Agu re a sio n
Contenido de aire %
FIGURA 4.4 Efectos del contenido de aire sobre la durabilidad, la resistencia a la compresin y el contenido requerido de agua del hormign.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 6
12
350 440 Kg/m3 300 335 Kg/m3 250 200 220 Kg/m3 150 100 50 0 2 4 6 8 10 CONTENIDO EN AIRE %
FIGURA 4.5 Influencia del aire incluido sobre la FIGURA 4.6 Contenido de aire ocluido segn el resistencia del H con distinto contenidos de tamao mximo del rido. cemento.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 5 Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 5
4.2.6. IMPERMEABILIZANTES
Estos aditivos pueden reducir la profundidad de los poros visibles y pueden retardar la penetracin de la lluvia en el hormign o bloques porosos, mediante un aumento de compacidad de los hormigones. Estos aditivos no se pueden considerar agentes para proporcionar hermeticidad al agua, ya que no evitarn el paso de la humedad. Cuando un hormign ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta por si mismo impermeable, tanto ms cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor sea su compacidad, y slo se presentan problemas en fallas como los panales de abeja, las grietas y otras zonas en donde no podra ayudar un aditivo para dar hermeticidad al agua. Tomando en cuenta lo anterior, pueden emplearse impermeabilizantes que al cerrar los poros capilares, mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto ser nulo si tales poros y capilares no son relativamente pequeos, es decir, si el hormign est mal dosificado o mal ejecutado. No se puede impermeabilizar un hormign malo.
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Aparte de los impermeabilizantes que se adicionan a la mezcla, existen impermeabilizantes de superficie, que se aplican sobre las caras expuestas del hormign endurecido y actan solo sobre un pequeo espesor del mismo, estos se desarrollaran en el Apartado 8.5.1.
4.3. DOSIFICACIN
Los aditivos se adicionaran segn indicaciones del fabricante, por lo general en una cantidad menor al 5% de peso del cemento, pudiendo ser en el agua de amasado, en el agregado, etc. Una dosificacin que no sea la conveniente puede influir de forma indeseable, a veces opuesta a la que se quera conseguir. Todos los aditivos se pueden adicionar despus de que el hormign se ha mezclado parcialmente. En ninguna circunstancia los aditivos deben adicionarse al cemento Prtland antes de la adicin del agua de mezclado. Es posible que sea necesario adicionar dos o ms aditivos de tipos diferentes a la mezcla de hormign para obtener las caractersticas deseadas. La mayor parte de los aditivos son compatibles cuando se mezclan en el hormign pero, en ninguna condicin, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre si, antes de su adicin a la mezcladora, ya que en la mayor parte de los casos, los aditivos reaccionarn provocando precipitacin y prdida de eficacia.
4.4. ALMACENAMIENTO
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por influencias fsicas o qumicas. El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares secos, frescos y bajo techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de almacenamiento que indique el fabricante. Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su adicin al hormign. En esos casos, slo deben mezclarse en tanques de almacenamiento para tener la seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada amasado. Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern aparecer claramente
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TABLA 4.1 EFECTOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS HORMIGN Tipo de aditivo Plastificante Super-plastificante Efectos en.. aumenta Trabajabilidad aumenta
DE ADITIVOS EN LAS PROPIEDADES DEL Acelerantes de fraguado Retardadores Incorporadores de fraguado de aire Aumenta
Exudacin
Como reductor de la cantidad de agua con finos suficientes, no influye significativamente. Aumenta o Cuando se usa en hormigones pobres o deficientes en finos, o reduce (segn el tipo) cuando se usa para producir hormign de fcil flujo, se puede presentar una exudacin severa
Disminuye
Cantidad de Disminuye hasta un 15% agua Perdida de Rpida trabajabilidad Retarda o Inicio del acelera fraguado (segn el tipo) Resistencia inicial o Resistencia Mantiene aumenta final Permeabilidad Disminuye
Como reductor de agua Adelanta afecta poco Como plastificante Retrasa Aumenta Aumenta disminuye Aumenta Disminuye -
TABLA 4.2
ADITIVO
PRODUCTOS SIKA.
Fluidificantes SuperRetardadores de Aceleradores de Incorporador Impermeabilizante Plastificantes fraguado fraguado de aire Sikament FF-86 Plastiment 86 FF- SIKA 2 extra rpido SIKA 3 frioplast SIKA 1 SIKA 4
Fuente: Elaboracin Propia
Plastiment H.E.
4.5. ADICIONES
En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al hormign en cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la composicin volumtrica del hormign. Podrn utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del hormign o conseguir ciertas caractersticas especiales tales como aislamiento trmico o acstico, determinada coloracin, etc. Tienen el carcter de adiciones, las escorias, cenizas volantes, ciertos polvos minerales, materiales
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inertes, como los colorantes, materiales no minerales, de naturaleza orgnica, tales como ciertas resinas sintticas. etc. Al utilizar adiciones con el hormign no deben sobrepasarse valores lmites ya que, en caso contrario, pueden resultar perjudicadas la durabilidad del hormign o la proteccin contra la corrosin, sin que esta influencia desfavorable pueda ser detectada mediante ensayos previos de corta duracin. Nota: Las adiciones de naturaleza orgnica slo podrn utilizarse previa justificacin mediante estudios detallados. Aditivos minerales finamente divididos. Estos se adicionan al hormign para aumentar el volumen de la pasta o para compensar la mala gradacin de los agregados. Se pueden clasificar como qumicamente inactivos (inertes), puzolnicos o cementosos. Las tres clases influyen sobre el hormign plstico de la misma manera. Los materiales puzolnicos y cementosos pueden contribuir al desarrollo de la resistencia en el hormign y, como consecuencia, suelen requerir menos cemento para producir una resistencia dada. Cuando minerales finamente divididos se adicionan a hormigones deficientes en finos, la trabajabilidad mejora, reduce la razn y cantidad de exudacin, y aumenta la resistencia. Cuando se adicionan polvos minerales a hormign con finos suficientes, en particular a hormigones ricos en cemento Prtland, en general disminuye la trabajabilidad para un contenido dado de agua; por lo tanto, aumenta la necesidad de agua y la contraccin por secado y disminuye la resistencia. Por lo tanto, estos aditivos slo tienen mrito en el hormign pobre o en el hormign fabricado con agregados deficientes en material que pase un tamiz N 200. La adicin de polvos minerales finos disminuir la eficiencia de los agentes inclusores de aire y, en general, tiene que aumentarse la proporcin de ese agente inclusor cuando se adicionan estos polvos a la mezcla. Los siguientes son ejemplos de aditivos minerales finamente divididos: Material inerte: Cuarzo y piedra caliza molidos, Polvos triturados Cal y talco hidratados. Tipos cementosos: Cementos naturales, Cales hidrulicas, Escoria siderurgica granulada. Tipos puzolnicos: Estos se cubrirn ampliamente ya que es la nica adicin en los cementos producidos en Bolivia. PUZOLANAS. Una puzolana es un material silceo o silceo y aluminoso que, por s mismo, posee poco o ningn valor cementoso pero, en la forma finamente dividida y en presencia de humedad reacciona con el hidrxido de calcio, a las temperaturas ordinarias, para formar compuestos que poseen propiedades cementosas.
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Las puzolanas de uso ms comn son la ceniza muy fina, el humo silceo y puzolanas naturales, estas ltimas utilizadas en los cementos Tipo IP producidos en Bolivia. En el hormign plstico, las puzolanas producirn los mismos efectos fsicos que los materiales finamente divididos; sin embargo, como las puzolanas son qumicamente reactivas, se obtienen beneficios adicionales. Adems de mejorar la trabajabilidad del hormign, las puzolanas pueden reducir: La generacin de calor. El cambio de volumen por cambios en la temperatura. La Exudacin.
Tambin se pueden usar para proteger el hormign contra la expansin destructiva causada por los agregados que reaccionan con los lcalis. Ciertas puzolanas como la arcilla y la arcilla esquistosa calcinadas aumentan las necesidades de agua, lo que conduce a una mayor contraccin por secado y el agrietamiento resultante; como consecuencia, debe tenerse cuidado en su seleccin y uso. Las puzolanas influirn en las caractersticas siguientes del hormign: Reduccin de Cemento.- Se puede reemplazar o sustituir parte del cemento Prtland, por puzolana para obtener una resistencia igual (cementos Tipo IP). La resistencia producida por los aditivos puzolnicos se desarrolla con relativa lentitud, en particular a bajas temperaturas. Por consiguiente, debe continuarse el curado en hmedo durante periodos ms largos, para desarrollar la resistencia potencial de ese hormign. En condiciones favorables de curado, las resistencias ltimas del hormign que contiene puzolanas como reemplazo para parte del cemento sern ms altas que las obtenidas slo con cemento Prtland. Control de la reaccin lcali-agregado.- Los componentes silceos de ciertos agregados reaccionarn con los lcalis del cemento Prtland. El trmino lcali se refiere al sodio y potasio presentes en pequeas cantidades y se expresa en los informes y anlisis del molino como xido de sodio equivalente (%Na2O + 0.658*% K2O=%Na2Oe). Esta reaccin provoca una expansin excesiva, agrietamiento y deterioro general del hormign. Las pruebas de laboratorio y la experiencia en el campo han indicado que el uso de cementos de bajo lcali (menos del 0.6% de Na2Oe) o el uso de puzolanas, o ambas cosas, minimizan la reaccin lcali-agregado, lo que entonces permite el uso de esos agregados. Las puzolanas varan en su capacidad para controlar la reaccin lcali-agregado; por lo tanto, antes de seleccionar una puzolana para este fin, se deben llevar a cabo pruebas para determinar su eficiencia. Las puzolanas que han probado su eficacia en la reduccin de la reaccin lcali-agregado son algunos palos y rocas fuertemente opalinas, las arcillas del tipo de la caolinita,
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algunas cenizas muy finas, la tierra de diatomeas y las arcillas calcinadas del tipo montmorillonita. Desarrollo del calor de hidratacin.- Al reducir la cantidad de cemento Prtland, por metro cbico de hormign, por puzolanas, se reducir el calor total de hidratacin. Esto resulta muy conveniente cuando se vacan grandes masas de hormign, ya que se reduce la temperatura mxima, con la subsiguiente reduccin en los esfuerzos trmicos y el agrietamiento al enfriarse. Esta reduccin en la generacin de calor puede no ser conveniente cuando se vacan secciones relativamente delgadas en tiempo fro. La adicin de puzolana esta restringida en la NB-011 a un rango entre el 6 y 30% del peso del cemento, en los cementos Tipo I. Por ejemplo en COBOCE se reemplaza 8% del cemento por una puzolana en el cemento IP 40 y el 25% en el IP 30. Aditivos Colorantes.- A menudo se adicionan pigmentos inertes al hormign para darle color. Los aditivos colorantes deben ser estables en presencia de los lcalis y no tener efectos adversos sobre las caractersticas del hormign. Estos se encuentran como colores naturales o inertes, o como materiales sintticos, y se usan en cantidades de entre 2 y 10% en peso del cemento. Deben mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de cemento seco, antes de la adicin del agua. El uso de cemento Prtland blanco, en lugar del cemento Prtland gris, siempre dar por resultado colores ms limpios.
TABLA 4.3 ADITIVOS COLORANTES ACEPTABLES Grises a negro xido negro de hierro Negro mineral Negro de humo Azul Azul ultramarino Azul de ftalocianina Rojo brillante a rojo oscuro xido rojo de hierro Caf xido caf de hierro Tierra de sombra en bruto o calcinada Marfil, crema o color piel xido amarillo de hierro Verde Oxido de cromo Verde de ftalocianina
Fuente: Referencia 6
Un Colorante muy empleado como pigmento en el hormign es el Ocre, que es una mezcla natural de oxido frrico, slice y oxido de aluminio hidratado, cuyo color varia del amarillo al rojo. Aparentemente, la adicin de aditivos colorantes al hormign no influye sobre la durabilidad, pero es posible que se requiera un aumento considerable sobre la cantidad normal de agente inclusor de aire para producir el contenido deseado de aire en el hormign.
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4.6. RECOMENDACIONES
Ya que el tipo y cantidad de cemento, las modificaciones de la gradacin del agregado o la proporcin de la mezcla pueden influir sobre la eficiencia del aditivo, resulta conveniente realizar pruebas previas para todos los aditivos con el hormign que se va a usar en la obra. Como muchos aditivos influyen sobre ms de una propiedad del hormign, a veces de manera adversa, deben realizarse pruebas del aditivo respecto a ms de una de las propiedades del hormign. Como por ejemplo: 1. Revenimiento. Mtodo para la prueba de revenimiento del hormign de cemento Prtland; NB589; ASTM C143. 2. Expansin. Mtodo o prueba para determinar la eficacia de los aditivos minerales para evitar la expansin excesiva del hormign debida a la reaccin lcali-agregado, ASTM C441. 3. Contenido de aire. Mtodo de prueba para el contenido de aire del hormign recin mezclado por el mtodo de la presin; ASTM C231. 4. Tiempo de fraguado. Mtodo de prueba para el tiempo de fraguado de mezclas de hormign por resistencia a la penetracin; NB 1003-2; ASTM C403. 5. Resistencia a la compresin. Resistencia a la compresin de cilindros moldeados de hormign; NB639; ASTM C39. 6. Resistencia a la flexin. Resistencia a la flexin del hormign; NB640; ASTM C78. 7. Resistencia a la congelacin y el deshielo. Sera aplicable cualquiera de los dos mtodos siguientes de prueba: ASTM C290-61T o C291-61T. 8. Cambio de volumen. Mtodo de prueba para el cambio de volumen del mortero y hormign de cemento; ASTM C157. Nota.- Probar el hormign que contiene aditivos slo respecto a la resistencia a la compresin puede conducir a la seleccin de un aditivo indeseable para la finalidad que se pretende. Como ejemplo, un hormign con alta resistencia a la compresin y mala durabilidad para la congelacin y el deshielo sera indeseable para la construccin de carreteras. Un hormign con alta resistencia a la compresin y elevada contraccin por secado sera indeseable para usarse en la mayor parte de las estructuras. La evaluacin se debe hacer sobre el efecto total del aditivo sobre todas las caractersticas necesarias para el hormign, en relacin con su uso final. A continuacin se dan algunos consejos sobre el uso de aditivos: En los hormigones armados o pretensados se tendr cuidado al utilizarse como aditivos el cloruro de calcio y en general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos ya que pueden ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. Con respecto a los cloruros se cumplir los lmites establecidos por las normas (tabla 4.4).
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Como norma general, es aconsejable utilizar solamente aquellos aditivos cuyas caractersticas (y especialmente su comportamiento al emplearlos en las proporciones previstas) vengan garantizadas por el fabricante. No obstante, debe tenerse en cuenta que el comportamiento de los aditivos vara con las condiciones particulares de cada obra; tipo y dosificacin de cemento, naturaleza de los ridos, etc. Por ello es imprescindible la realizacin de ensayos previos en todos y cada uno de los casos. Se deber obtener toda la informacin precisa en relacin con las caractersticas de los aditivos y su influencia sobre el hormign y su armadura. Se deber conocer la dosificacin recomendada; los efectos perjudiciales de una dosificacin demasiado baja o demasiado elevada; la presencia eventual de productos perjudiciales (por ejemplo, cloruros) y, en su caso, el contenido de stos; las condiciones en que debe efectuarse su almacenamiento, la duracin mxima admisible de ste, etc., ya que la aplicacin inadecuada puede provocar efectos contrarios a los requeridos. En general, los aditivos se usan en cantidades relativamente pequeas. Por lo tanto, en la mayor parte de los casos, es importante que se use un equipo dosificador adecuadamente exacto. Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por influencias fsicas o qumicas, para esto las condiciones de almacenamiento y utilizacin deben aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro, o en ambos. Si se va a utilizar dos o ms aditivos simultneamente (ej. un aditivo reductor de la cantidad de agua y uno inclusor de aire), en un mismo hormign, y existen dudas sobre su compatibilidad, es recomendable revisar los componentes, consultar a los fabricantes o con los distribuidores. En ninguna condicin, debe permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre si, antes de su adicin a la mezcladora En el anexo 1 se presentan las dosificaciones y modo de uso para los distintos aditivos de la lnea SIKA.
TABLA 4.4 RECOMENDACIN DE LAS CONCENTRACIONES MXIMAS DEL IN CLORURO, EN PORCENTAJE EN PESO DEL CEMENTO* TIPO DE OBRA EHE ACI 318-89 Obras de Hormign Pretensado 0,2 0.06 Obras de Hormign Armado u obras de Hormign en 0,4 0.30 Masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin Hormign Reforzado expuesto a cloruros en servicio 0.15 Hormign Reforzado que se secar en servicio 1.00
* El porcentaje total aportado por todos los materiales Fuente: Elaboracin Propia
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4.7. RESUMEN
TABLA 4.5 EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS. Aditivo Efectos Principales Plastificantes Super-plastificantes Inclusores de aires Retardadores Aceleradores Reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad Pronunciada reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad para la obtencin de un hormign fluido. Produccin y dispersin de minsculas burbujas de aire en la masa del hormign para una mejor resistencia al hielo/sales anti-hielo. Demora en el inicio del fraguado del hormign Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del hormign, sobre todo a bajas temperaturas.
Fuente: referencia 7
TABLA 4.6 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA HORMIGN Tipo de Aditivo Efecto Deseado
Aceleradores (ASTM C 494) Acelerador el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial. Mejoran la durabilidad a la congelacin y el deshielo, descongelantes, sulfatos y ambientes lcali reactivos. Mejoran la trabajabilidad. Dan color al Hormign Causan expansin antes del fraguado. Disminuyen la permeabilidad.
Componentes
Aditivos Colorantes (ASTM C 979) Formadores de Gas (Expansores) Reductores de la (impermeabilizantes) Permeabilidad
Cloruro de calcio (ASTM D98), Tetranolamina, Tiocianato de sodio, Formiato de calcio, nitrito de calcio, nitrato de calcio. Sales o resinas de madera (resina Vinsol), algunos detergentes sinteticos, sales de sulfanato de lignina, sales de acidos de petroleo, sales de material protico, acidos grasos y resinosos y sus sales, sulfatos alkalibenzenos, sales de sulfanatos hidrocarburos. Ver tabla 4.3 Polvo de Aluminio.
Latex. Estearato de Calcio. Lignita. Retardar el tiempo de Borax. Retardadores (ASTM C 494) fraguado. Azucares. Acidos y sales tartaricos. Reducen el encogimiento por Alcali eter polialcalino. Reductores de Encogimiento. secado. Glicol propileno. Sulfonato melamina formaldehda condensadas. Incrementa la fluibilidad del Sulfonato naftalina formaldehda Super plastificante (ASTM C 1017) hormign. condensadas. Reduce la relacin A/C Lignosulfanato. Policarboxilato. Lignosulfanato. Acidos Hidroxilado carboxlico. Reducen el contenido de Carbohidratos. Reductor de agua (plastificante) agua, por lo menos, en un (Tambin tienden a retardar el fraguado, (ASTM C 494) 5%. por lo que por lo general se adicionan aceleradores)
Fuente: referencia 9
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MATERIALES BIBLIOGRAFA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
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NB 1000:2000 Aditivos para la Construccin - Definiciones y Clasificacin. NB 1001:2000 Aditivos para la Construccin Requisitos. ACI 212.3R-91 Chemical Admixtures for Concrete. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 29, Otros Componentes del Hormign, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. http://www.construaprende.com. http://www.sikabolivia.com. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
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5.1. INTRODUCCIN
El hormign es un material por naturaleza frgil, fuerte a la compresin pero dbil a la tensin y sin resistencia a la traccin (ductilidad), por lo que no puede ser empleado en piezas que han de trabajar a flexo-traccin. Por otra parte, las barras de acero, son fuertes a la tensin y bastante dctiles. Por ello las piezas de hormign que van a trabajar a traccin o flexin se refuerzan con barras de acero en la zona sometida a estos esfuerzos, de modo que el refuerzo absorba las cargas de tensin, en tanto que el hormign soporte las de compresin. Este concepto de construccin con hormign reforzado conduce a miembros estructurales que no slo son mucho ms fuertes que los fabricados con hormign simple, sino que tambin poseen la ductilidad de la que carecen estos. Dado que en nuestro pas no se produce acero estructural, los aceros utilizados siguen las normas existentes de sus pases de produccin (Brasil, Per, Argentina, etc.). Es por eso que dentro del texto se har referencia a algunas de estas normas en donde sea pertinente.
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Aceros de alta aleacin: aquellos aceros en que la cantidad total de elementos aleantes es como minimo 10%. En estas condiciones, no slo la microestructura de los aceros correspondientes puede ser profundamente alterada, sino que igualmente los tratamientos trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo tcnicas y cuidados especiales.
Como en nuestro medio, comercialmente, solo se encuentran en el mercado aceros al carbono, a continuacin se realizara un mayor desarrollo de estos.
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TABLA 5.1
Barras lisas fy = 215 MPa Barras corrugadas fy segn tabla 5.3 De mediana resistencia, barras No cumplen las condiciones de lisas. adherencia indicadas para las barras corrugadas De alta resistencia, Barras corrugadas. Laminado en fri Laminado en caliente
Fuente: Referencia 3
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FIGURA 5.1
h
h
0.5 a 0.8
Nervadura Transversal
FIGURA 5.2
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Las barras corrugadas son utilizadas como acero de refuerzo para estructuras de hormign armado en general, utilizadas en todos los elementos estructurales y, para soportar todos los esfuerzos que sobrepasan la resistencia del hormign simple (ej. Corte, traccion). En la figura 5.3 se muestran la manera en que deben venir identificadas las barras de acero. En medio de las corrugaciones deben estar grabados: Fabricante / Dimetro plg mm / Grado (limite de fluencia en Kgf/mm2 = MPa/10 en Mlb/plg2)
FIGURA 5.3
FIGURA 5.4
FIGURA 5.5
Plano Esquemtico
Fuente: Referencia 22
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Las mallas pueden ser en Una Direccin, cuando el alambre longitudinal es el que proporcionar el refuerzo necesario, y el transversal, que es meramente constructivo, tiene la mnima seccin. En los casos en que se proporciona un refuerzo significativo, tanto en la direccin transversal como en la longitudinal, la malla se conoce como en "Dos Direcciones". Los alambres para las mallas pueden ser desde un dimetro de 4mm hasta un mximo de 10mm. Y las separaciones desde 10cm hasta 25cm. En nuestro medio, comercialmente, se encuentran slo mallas con la misma separacin y dimetro en ambas direcciones. Pero, si se requiere, se pueden hacer pedidos segn especificaciones. Las variables necesarias para definir una malla segn especificacin son: Largo y ancho del panel1, Salientes (A1, A2, A3, A4) y Cuanta (dimetros y separaciones) (figura 5.5). Las ventajas y beneficios son: Permite reforzar grandes reas en forma ligera, con una necesidad mnima de supervisin e inspeccin. Permiten una distribucin uniforme de los esfuerzos. Mayor rapidez en la ejecucin. Listas para colocar, eliminando as las tareas de corte, doblado y atado de barras. Mxima adherencia, debido a su conformacin nervada. Menor consumo de acero. Logrando ahorros de hasta un 15%. La soldadura de todas sus uniones asegura el exacto posicionamiento de las barras y mejora las longitudes de empalme. Fcil transporte.
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FIGURA 5.6
Segn la aplicacin se pueden requerir diversas composiciones de la fibra, y por ello las fibras de acero son producidas por diferentes mtodos y en distintas formas, como se muestra en la figura 5.6. La resistencia de la fibra y la capacidad de las fibras de enlazarse con el hormign son caractersticas importantes de la fibra de refuerzo. La resistencia mnima a la traccin, de las fibras, requerida por la ASTM A820, es de 345 MPa.
donde
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Disminucin de los tiempos de obra, en relacin al armado con armadura tradicional. Mayor control de la fisuracin ya que cosen las fisuras del hormign formando un puente entre los agregados gruesos, llevando al hormign a un comportamiento dctil luego de la fisuracin inicial evitando as la fractura frgil. Incremento de la resistencia a la abrasin y proteccin final debido a una reduccin de la fisuracin. Excelente resistencia a la corrosin, ya que mediante el uso de las fibras las fisuras controladas tienen un dimetro mucho menor al necesario para permitir que el proceso de corrosin se inicie en el acero del hormign. Excelente resistencia al impacto (mejora la resiliencia). Mejora la resistencia a traccin, compresin, flexin y corte. Gran capacidad para soportar cargas. Control eficaz de la retraccin del hormign. Ductilidad. Mejora el comportamiento y estabilidad de las juntas. Permite reducir el nmero de juntas de retraccin. A medida que se gana ms experiencia con hormign reforzado con fibra de acero (HRFA), ms usos son aceptados por la comunidad de ingenieros. Para ver informacin sobre fibras de otros materiales, referirse al apartado 20.6.
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FIGURA 5.7
Vigas postensadas
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba Fuente: Propia
FIGURA 5.8
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Hilo para Presforzado (ASTM A421).- Se fabrica por un proceso de estirado en fro. El proceso de estirado reduce el dimetro y aumenta la resistencia a la tensin del hilo. La resistencia del hilo se incrementa por el trabajo en fro de cada estirado; en consecuencia, entre menor sea el dimetro del hilo final, mayor es su resistencia ltima. Para mejorar las propiedades fsicas del hilo, se somete a un tratamiento trmico continuo con un control preciso. Los hilos para presforzado, segn la ASTM 421, tienen una resistencia mxima a la tension de 1620 MPa y 1725 MPa. Torn para Presforzado (ASTM A416).- Es un cable formado por varios hilos para presforzado que se han torcido juntos. Los torones para presforzado constituyen la forma ms popular del acero para este fin. Casi en todos los casos, los torones que se emplean para pretensar son de siete hilos, en los que seis hilos se tuercen helicoidalmente en torno a un sptimo hilo recto. El torn de siete hilos esta disponible en dos grados segn la ASTM 416: grado 250 (resistencia mxima a la tensin de 1725 Mpa,) y grado 270 (resistencia mxima a la tensin de 1860 Mpa). Barras de alta Resistencia (ASTM 722).- Para usarse en el hormign presforzado postensado, existen barras de acero de aleacin, de alta resistencia, en la forma lisa (tipo I) o corrugado (tipo II), en dimetros que van desde (tipo I) o (tipo II) hasta 1. Las barras se fabrican a partir de barras redondas de acero de alta aleacin laminado en caliente que se tratan trmicamente y, a continuacin, se alargan en fro al cargarlas con no menos del 80% de su resistencia ltima mnima a la tensin. Al alargar en fro se produce una alta resistencia en el punto de fluencia. Las barras de alta resistencia, segn la ASTM 722, tienen una resistencia mxima a la tension de 1035 MPa.
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El postensado se puede aplicar en elementos prefabricados (figura 5.7) o vaciados in situ. Para realizar el postensado es necesario suministrar un medio, antes del vaciado del elemento, para evitar que el acero a postensar se adhiera al hormign antes de tensar, a este medio se denominan vainas, que pueden ser de metal o plstico (figura 5.8).
Seccion _ Equivalent e cm 2 =
[ ]
(E 5.1)
La determinacin del Dimetro Equivalente de una barra, toma importancia cuando se requiera comprobar que la barra que se este adquiriendo o utilizando no tenga un valor de Dimetro Equivalente menor que el Dimetro Nominal asignado o que esta diferencia no sea en gran medida. Esta comprobacin se debe realizar, adems, cuando luego de un almacenamiento prolongado, la barra haya sufrido corrosin tal que su seccin transversal haya sido disminuida, y puede que ya no sea prudente utilizarla. El dimetro equivalente debe ser mayor que el dimetro nominal o cumplir con lo siguiente: segn la norma espaola esta diferencia debe ser menor al 4.5%, y segn la Norma Brasilera este debe ser menor al 10% para barras de 6 a 9.5mm y al 6% para barras de 12 a 32mm. Esta determinacin debe realizarse despus de limpiar la barra cuidadosamente, para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido firmemente. En la tabla 5.1 se muestran las dimensiones nominales de especificacin para barras de refuerzo, ya sean corrugadas o lisas, y en la tabla 5.2 se listan los grados estndar para las barras de refuerzo que se usan en la actualidad, Asi como los dimetros proporcionados las marcas existentes en nuestro mercado.
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Peso Nominal por metroc (Kg/m) 0.222 0.395 0.556 0.620 0.888 1.578 2.466 3.853 6.313
Dimetro Nominal (cm2) 0.283 0.503 0.710 0.790 1.131 2.011 3.142 4.909 8.042
Para evitar confusiones en obra se recomienda utilizar el menor nmero posible de dimetros distintos y que estos dimetros se diferencien al mximo entre s. b Se presenta adems la nomenclatura norteamericana, ya que es utilizada en gran cantidad de libros que utilizan la norma ACI que designa las barras por medio de nmeros, estos se basan en el nmero de octavos de pulgada de su dimetro nominal. Por ejemplo la barra N5 tiene un dimetro nominal de . c El peso por metro de una barra es igual para barras lisas y corrugadas con el mismo dimetro nominal, por tanto la tabla 5.1, se utiliza indistintamente para ambos tipos de barras. Fuente: Elaboracin Propia
Comnmente, las barras ms grandes, de 32 y 40mm, no se encuentran en el mercado pero si se requirieran se pueden hacer el pedido. En la mayor parte de las construcciones, en donde se requieren unos cuantos elementos con mucho refuerzo, los cdigos de construccin permiten el uso de empaques de varias barras ms pequeas (figura 5.9).
TABLA 5.3 Dimetro nominala (mm) 4.2 5 6 7 8 9.5 10 12 16 20 25 32 40
* laminado en caliente ** laminado en frio (se denominan hilos o alambres) Fuente: Elaboracin Propia.
(Brasil)
500* MPa 600** MPa
(Argentina)
420* MPa
(Per)
420* MPa
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En el anexo 8 se muestran los rangos de tensin de las marcas de acero mencionadas en la tabla 5.2
FIGURA 5.9
En el caso de utilizar empaques se deben seguir los siguientes requerimientos: Estas deben estar circundadas por estribos o cercos (los esribos cumplen una funcion estructural, los cercos son solo constructivos). En elementos sujetos a flexin cada una de las barras de los paquetes que se corten en el tramo, deben terminar en puntos distintos, de forma escalonada, y separados a una distancia de por lo menos a 40 veces el dimetro (40). Solo son consideradas empaques los mostrados en la figura 5.9. Para espaciamiento y recubrimiento de hormign (donde se pida el dimetro de la barra) una empaquetadura debe ser considerada como una barra simple con un dimetro equivalente al dimetro obtenido de la suma de las reas de las barras empaquetadas. En vigas las barras mayores a 35 no se deben empaquetar
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deformacin permanente, esta se llama deformacin elastica. El ingeniero utiliza el limite de fluencia de la barra para calcular la dimensin de la estructura, pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condicin inicial sin deformacin. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida. En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de cedencia (figura 5.10 a). En los casos en que no aparece este escaln o aparece poco definido, como suele ocurrir con los aceros estirados en fro, es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones, como se explica mas abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plstica, como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad. Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-deformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricacin. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no esta definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en la figura 5.11. Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elstico mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms importante para el diseador. La resistencia a la tensin se controla por un limite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado, dado que el uso de estas conduce a una reduccin significativa del tonelaje de acero y del tamao de los miembros estructurales de hormign, lo que da por resultado economa en la mano de obra y en otros materiales, se tiene un limite practico sobre cuan fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construccin estndar de Hormign armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongacin para el mismo esfuerzo de tensin aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro, puede aplicarse el doble de
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esfuerzo, pero se obtendr el doble de elongacin. Con cargas moderadas, el refuerzo de acero se estirar casi lo mismo que lo que puede estirarse el hormign que lo rodea sin agrietarse severamente; si se aplica ms carga, el acero puede soportar la carga con seguridad, pero el hormign que lo cubre se agrietar. Esto no slo da mal aspecto sino que, en general, permitir la corrosin del refuerzo.
Punto de ruptura real Esfuerzo P = A Punto de fluencia (o cedencia) Limite de elasticidad Limite de proporcionalidad Esfuerzo ultimo o limite de resistencia
Deformacin
e=
600 MPa
800
500 MPa
600
MPa
420 MPa
400
240 MPa
200
100
200
FIGURA 5.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente; b) curvas tpicas esfuerzo-deformacin unitarias para barras de refuerzo Nota: Las curvas estn indicadas segn su lmite de fluencia
Fuente: a) Elaboracin Propia en base a la Referencia 20; b) Elaboracin Propia en base a la Referencia 19
99
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
800
600 MPa
600
500 MPa
400
200
3.5
10
20
FIGURA 5.11 Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 Nota: Las curvas estn indicadas segn su limite de fluencia
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 19
En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estndar a la traccin, sin causar el agrietamiento del hormign, a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseo del miembro. Maleabilidad, es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin. Tenacidad, viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformacin remanente. o Limite de fatiga. Se evala en un diagrama Esfuerzo mximo (resistencia ala fatiga) vs. el nmero de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de nmero de ciclos, hasta que se alcanza un valor mnimo que es el Limite de Fatiga. Con la traccin considerada como positiva y la compresin negativa, las pruebas tambin demuestran que a medida que disminuye la relacin entre el esfuerzo mximo y el mnimo, se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas indican adems
100
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
que los aceros con resistencia a la traccin semejante tienen casi la misma resistencia ala fatiga. Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos, para determinar qu material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. En la tabla 5.3 se dan algunas caractersticas mecnicas para diferentes grados y clases de aceros, segn la Norma Boliviana.
TABLA 5.4
Clase de Acero D. N. E. F. D. N. E. F. D. N. E. F.
Limite elstico fy [Mpa], no menor que 400 400 500 500 600 600
Alargamiento Carga unitaria de rotura en de rotura, fs %, sobre base [Mpa], no de 5, no menor que (2) menor que 520 16 440 12 600 14 550 10 700 12 660 8
Relacin fs/fy en ensayo no menor que(3) 1,29 1,1 1,2 1,1 1,16 1,1
AH = Acero para Hormign (DN = Dureza Natural; EF = Estirado en Fro) Para el calculo de valores unitario se utilizar la seccin nominal. Relacin mnima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del limite elstico, obtenidos en cada ensayo Fuente: Referencia 1
101
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Este ensayo consiste es someter una barra, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes alargamientos de la barra. La figura 5.12 muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin, en la que se estira la barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongacin de la barra, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la barra (figura 5.13)
B A C
PROBETA
CABEZA MOVIL
f yL
Alargamientos
FIGURA 5.13
Carga vs Alargamiento
FIGURA 5.14
Maquina de traccin
Laboratorio de Resistencia de Materiales Universidad Tecnica de Oruro (UTO) Fuente: Propia
102
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Cuando el esfuerzo alcanza su mximo valor de resistencia a la tensin, se forma en la barra una estriccin o cuello (figura 5.15), la cual es una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra todo el alargamiento posterior. Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina disminuyendo hasta que la barra se rompe. Determinacin del alargamiento.- Alargamiento es el porcentaje que el acero se alarga cuando es sometido a una carga que pase su Lmite de Fluencia. La determinacin del Alargamiento se hace por la comparacin entre la distancia entre dos marcas hechas en la barra antes del ensayo, denominado largo inicial L0, y la distancia entre las dos marcas despus que se rompe la barra, denominado largo final L1 (figura 5.15). El largo inicial utilizado es 10 veces el dimetro nominal.
FIGURA 5.15
103
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Dureza Brinell (NB 297; ASTM E10).- En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.
FIGURA 5.16
Aparato Brinell
Fuente: Referencia 20
Dureza Rockwell (NB 346; ASTM E18).-A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.
FIGURA 5.17 Aparato Rockwell
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 20
Apoyos
FIGURA 5.18
104
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
Si dichas relaciones se satisfacen simultneamente, en cada rango de dimetros, la barra es calificada como de alta adherencia o de adherencia mejorada
Dispositivo de medida de deslizamientos Rotula Metalica P/2 P/2
F Manguitos de plstico
10
L
10
FIGURA 5.19
105
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
5.8.1. DOBLADO
Es de mucha importancia el dimetro requerido del eje de doblado al cual debe doblarse la muestra sin que se agriete. El radio mnimo de dobladura difiere segn la resistencia y dimetro de la barra. El doblado se realiza en fri a velocidad moderada. S admitir el doblado en caliente en los aceros ordinarios de dimetro igual o superior a 25 mm cuidando que no se alcance temperaturas superiores a 800C, despus del doblado se dejan enfriar lentamente. En lo posible este tipo de doblado debe evitarse. En la figura 5.20, se muestra la forma en que se realiza el doblado, y en la tabla 5.5 se dan los dimetros de los ejes de doblado para los diferentes grados y dimetros de barras, segn la Norma Boliviana, y en la tabla 5.6 segn la norma ACI.
Sentido de doblamiento
Dimetro de la barra
Ejes Soporte
FIGURA 5.20
TABLA 5.6
12<<25 7 7 9 9 11 11
>25
3 3 4 4 5 5
4 4 5 5 6 6
6 6 8 8 10 10
8 8 10 10 12 12
106
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
TABLA 5.7
DIMETRO MNIMO DE LOS DOBLADO SEGN EL ACI Acero a Dimetro mnimo doblar del eje de doblado 10 mm 3 10 a 25 mm 25 mm 5 8
= dimetro nominal Fuente: Referencia 14
EJES
DE
La colocacin exacta del acero de refuerzo es de suma importancia. El acero de refuerzo debe sostenerse con firmeza en su posicin adecuada (atandose y apoyandose correctamente), como se indique en los planos constructivos, antes de vaciar el hormign.
La manera ms comn para mantener unidas las barras es con alambre de amarre. Se atan un nmero suficiente de intersecciones del refuerzo, para evitar que ste se desplace. No es necesario atar todas las intersecciones. Las ataduras no agregan resistencia a la estructura acabada, su nica funcin es mantener las barras en su posicin adecuada hasta que se haya vaciado el hormign. Aun cuando se atan los empalmes montados, el hormign que los rodea forma el empalme real. En la figura 5.21 se muestra una atadura tpica.
FIGURA 5.21 Atadura tpica
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 16
En la tabla 5.7 se indican los valores de cuantas geomtricas mnimas de armaduras, que deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del tipo de acero utilizado.
TABLA 5.8 CUANTAS GEOMTRICAS, MNIMAS, REFERIDAS A LA SECCIN TOTAL DE HORMIGN. (EN TANTO POR MIL) Elemento Posicin AH 400 AH 500 AH 600 6 5 4 Pilares* 1.8 1.5 1.4 Losa** 3.3 2.8 2.3 Viga*** 2 1.6 1.4 Muros**** Horizontal 4 3.2 2.8 Vertical
* Cuanta mnima de armadura longitudinal ** Cuantia minima de cada una de las armaduras , longitudinal y transversal. Las losas apoyadas sobre el terreno, requieren estudio especial. *** Cuantia minima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer, en la cara opuesta, una armadura minima, igual al 30% de la consignada. **** Cuantia minima de la armadura total, en la direccin considerada. Esta armadura total debe distribuirse entre las dos caras, de forma que ninguna de ellas tenga una cuantia inferior a de la indicada. Los muros que deban cumplir requisitos de estanquidad, requieren estudio especial. Fuente: Referencia 10
107
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
5.8.2. EMPALMES
En cualquier estructura de cierto tamao, los empalmes del refuerzo son inevitables. Los empalmes diseados adecuadamente son un elemento clave en cualquier diseo bien ejecutado. Los dibujos de diseo o las especificaciones del proyecto deben mostrar o describir con claridad todas las ubicaciones de los empalmes. Se aplican tres mtodos para empalmar las barras de refuerzo: empalmes montados, conexiones mecnicas y empalmes soldados, estos se desarrollarn el apartado 15.1.2.1. Mayores detalles, tanto constructivos como de diseo, se encuentran en la norma ACI 318 capitulo 12, Longitudes de desarrollo y empalmes para el refuerzo
MATERIALES
CAPITULO 5
ACERO
que el manejo normal de las barras, era preparacin suficiente incluso para el acero de refuerzo con gran cantidad de oxido y que la limpieza con chorro de arena, la limpieza con cepillo de alambre no dieron lugar a una mejor adherencia. Pero debe tenerse en cuenta que en los casos en que las barras de refuerzo tengan demasiado oxido, es posible que se haya reducido el rea de la seccin transversal lo suficiente como para que no sea adecuado usar esas barras. Esto se puede verificar al limpiar y pesar un trozo de barra para asegurarse de que satisfar a su valor de Dimetro Equivalente, (Ecuacin E 5.1).
BIBLIOGRAFA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. NB 732:1996 Productos Laminados - Barras Corrugadas para Hormign Armado Caractersticas. NB 266:1978 Aceros al Carbono y de Corte Libre - Clasificacin por Composicin Qumica. NB 728:1996 Productos Laminados - Barras para Hormign Armado - Definiciones y Clasificacin. NB 736:1996 Productos Laminados - Barras Lisas y Corrugadas para Hormign Armado - Ensayo de Traccin a Temperatura de Referencia. NB 297:1979 Mtodo de Ensayo de Dureza Brinell para Aceros y Fierro Fundido. NB 346:1979 Ensayo de Dureza Rockwell (escalas B y C) para Acero. NB 737:1996 Productos Laminados - Barras para Hormign Armado - Ensayo de Doblado Simple. NB 740:1996 Productos Laminados - Barras para Hormign Armado - Ensayo de Adherencia por Flexin. NB 733:1996 Productos laminados - mallas electrosoldadas de acero para hormign armado - requisitos generales. CBH 87 Norma Boliviana del Hormign Armado. ASTM A820M-04 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete. ACI 544.1R-96 State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. ACI 301 M Specifications for Structural Concrete. Notes on ACI 318-95 Building Code Requirements for Structural Concrete with Design Applications.. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999), Manual del Ingeniero Civil, 3 ed. en espaol, Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. NILSON A.H. (1999) Diseo de Estructuras de Concreto, 12 ed, McGraw_Hill, Colombia. GERDAU AZA Compendio de Normas para Productos de Acero, 3 ed., http://www.gerdauaza.cl/frameset.htm. http://www.belgo.com.br. http://www.acindar.com.ar. NB 734:1996 Productos laminados - mallas electrosoldadas de acero para hormign armado - caractersticas NB 730:1996 Productos laminados - barras lisas para hormign armado caractersticas http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
109
CAPITULO 6
TRABAJABILIDAD
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
6.1. INTRODUCCIN
La trabajabilidad de una mezcla de hormign se puede definir como la facilidad con la que esta puede mezclarse, manejarse, transportarse y vaciarse en su posicin final con una prdida mnima de homogeneidad. Esta, depende de las proporciones y caractersticas fsicas de los ingredientes como se explica mas adelante, de las condiciones de puesta en obra, de la geometra del elemento y del espaciamiento y tamao del refuerzo. Una mezcla puede considerarse trabajable en algunas condiciones y no serlo en otras, por ejemplo, el hormign que tiene trabajabilidad satisfactoria para la losa de un pavimento sera difcil de vaciar en una columna fuertemente reforzada, por tratarse de un hormign seco y de un tamao mximo de agregado que no se deslizara con facilidad a travs del refuerzo de la columna lo que ocasionara la formacin de cangrejeras.
110
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
6.2.2. AGREGADOS
La gradacin y forma de los agregados finos y gruesos y el tamao mximo del agregado grueso tienen efectos importantes sobre la trabajabilidad. Tanto los agregados finos como los gruesos deben graduarse uniformemente, desde fino hasta grueso, y no deben tener una cantidad excesiva de cualquier fraccin de un tamao, lo que tendera a causar la interferencia de las partculas y dara por resultado una mala trabajabilidad. Las gradaciones con discontinuidades, en las que se han eliminado una o ms de las fracciones intermedias de tamaos deben verificarse en las condiciones de la obra, antes de su adopcin. Las arenas naturales con granos redondeados producen hormigones ms trabajables que las arenas trituradas formadas por trozos angulares, planos o alargados. Estos ltimos tipos suelen tener un elevado porcentaje de vacos y pueden causar una exudacin excesiva del hormign. Los agregados triturados con forma cbica, si se gradan y combinan adecuadamente con la cantidad apropiada de mortero trabajable, producirn un hormign trabajable. Los trozos planos con forma de disco y las partculas largas delgadas y semejantes a cuas son objetables porque no pueden compactarse con facilidad y apretadamente. Debe seleccionarse el tamao mximo de agregado grueso segn lo descrito en el apartado 2.5.5.3.
6.2.3. ADITIVOS
Las mezclas trabajables de hormign hechas con agregados satisfactorios, cemento suficiente y la cantidad correcta de agua para producir el revenimiento requerido normalmente no necesitan que se les agreguen aditivos para tener la trabajabilidad satisfactoria. Sin embargo, los aditivos son tiles en las mezclas pobres y speras, de mala trabajabilidad y en donde se tienen condiciones difciles de vaciado, los aditivos utilizados para mejorar la trabajabilidad son: los Fluidificantes o plastificantes y los inclusores de aire. Cada uno de estos esta ampliamente descrito en el capitulo 4. Y los aditivos, inclusores de aire, al mismo tiempo que, sin ser su propsito, mejora la trabajabilidad de las mezclas de hormign, pueden causar problemas relacionados con el acabado de superficies horizontales. Debido a la marcada reduccin en la exudacin del hormign con aire incluido, este suele requerir que el acabado se realice con mucha mayor rapidez que para el hormign que no contiene ese aditivo. Adems para aumentar la trabajabilidad de un hormign pobre es necesario aumentar el rea superficial de los slidos por unidad de volumen de agua. Esto se puede llevar a cabo al agregar aditivos
111
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
finamente divididos, como cal hidratada o arena muy fina, o bien, si se aumenta el contenido de cemento. La cantidad del aditivo finamente dividido que se agregue a la mezcla de hormign se debe controlar con cuidado, ya que las cantidades grandes tienden a requerir una relacin ms elevada agua/cemento, con efectos indeseables sobre la resistencia, durabilidad y contraccin por secado, a menos que se hagan los ajustes adecuados.
6.3. SEGREGACIN
Consiste en la separacin de los materiales de la mezcla de hormign, se presenta en dos formas: 1. Separacin entre agregados gruesos y finos.-Ya sean porque se amontonan o porque se van al fondo de los elementos por la accin de la gravedad, esto produce lo que se llama cangrejeras, generalmente se presentan porque las mezclas estn muy secas. 2. Por la separacin entre la pasta y los agregados.- En este caso se presenta por el exceso de humedad. Se puede dar segregacin por dos causas: Internas: diferencias del tamao de partculas, mala distribucin granulomtrica, diferencias de densidades de los componentes y mala proporcin de la mezcla. Externas: mal manejo, mala colocacin, mal mezclado, poco mezclado, transporte demasiado largo y con vibraciones, y sobrevibracion al momento de vaciar. La forma ms comn de corregir la segregacin es usando ventanas en los elementos estructurales al vaciar.
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
homogneo sino una mezcla de materiales que varan mucho respecto al tamao y la gravedad especfica. Debe tenerse un cuidado especial en evitar los defectos debidos a la segregacin cuando la mezcla de hormign es muy pobre, est muy hmeda, contiene agregado muy spero que no es de forma cbica o esfrica, o el tamao mximo del agregado es grande en comparacin con las dimensiones del elemento que se va a vaciar. En una mezcla de hormign, la segregacin no se limita a los slidos. El agua de mezclado tiende a subir, a medida que las partculas slidas ms pesadas del agregado y del cemento se asientan a travs de ella (exudacin). Es posible que este tipo de segregacin se aprecie durante el vaciado, pero es ms evidente despus de haberlo realizado. La dosificacin adecuada es el nico de los factores importantes que influye sobre la segregacin. Despus de mezclar, todas las operaciones relacionadas con el transporte y vaciado del hormign, brindan oportunidades adicionales para la prdida de uniformidad. El llenado de las tolvas o carretillas con el hormign y su respectiva descarga en el encofrado por mtodos manuales o la vibracin, dan lugar a ms oportunidades para la segregacin. Todas las operaciones relacionadas con el manejo, vaciado y consolidacin de la mezcla de hormign deben planearse y controlarse con todo cuidado para evitar la segregacin. En general, la mezcla de hormign no debe estar ms hmeda de lo necesario, debe dejarse que caiga verticalmente en un flujo continuo y debe vaciarse tan cerca como se pueda de su ubicacin final para evitar el exceso de movimiento lateral. En la seccin Puesta en Obra se analizan con detalle los mtodos correctos e incorrectos de manejo, vaciado y compactacin del hormign.
PROPIEDADES
CAPTULO 6
TRABAJABILIDAD
Consideraciones La exudacin podra considerarse como conveniente debido a que al disminuir el contenido de agua conduce a una disminucin en la relacin agua/cemento. Sin embargo, la exudacin perturba la homogeneidad del hormign y provoca otros resultados que no son convenientes, por lo cual se deben tomar en cuanta las siguientes consideraciones: En virtud de la ganancia de agua en la superficie del hormign recin vaciado, esta superficie tiende a volverse dbil y porosa, quedando sujeta a la desintegracin por la accin de congelacin y deshielo o por la percolacin del agua. El agua que sube a la superficie puede arrastrar las partculas inertes y finas del cemento que debilitan la parte superior y forman una nata llamada lechosidad, la cual debe quitarse si se va a vaciar una nueva capa de hormign. Conforme el agua sube por el hormign se forman canales de flujo en la masa de ste y se acumula agua debajo de las partculas de agregado grueso y debajo de las varillas horizontales de refuerzo. Esta accin conduce a una estructura ms dbil de hormign debido a la falta de adherencia entre la pasta y el agregado grueso y entre el hormign y el acero de refuerzo. Como resultado, un hormign con una cantidad grande de agua de exudacin puede ser muy permeable y el acero de refuerzo puede quedar sujeto a la corrosin. La exudacin puede controlarse en gran parte mediante una seleccin adecuada de los componentes y de las proporciones de la mezcla de hormign. Las mezclas ms ricas hechas con cementos finamente molidos que tengan propiedades normales de exudacin, cantidades mnimas de agua de mezclado, arenas naturales suaves con un porcentaje adecuado de finos, aditivos inclusores de aire o aditivos que consten de partculas finas son todas tiles en la disminucin de la exudacin de las mezclas de hormign. Puede obtenerse cierta mejora de las propiedades del hormign que ha tenido una exudacin apreciable vibrndolo o apisonndolo al final de la exudacin y principio del fraguado.
BIBLIOGRAFA 1. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
2.
114
CAPITULO 7
RESISTENCIA
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
TABLA 7.1 CRITERIOS EN BASE A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN LA NB, LA EHE Y LA ACI. Criterio NB EHE ACI Valor adoptado en el proyecto para la Resistencia Resistencia caracterstica Resistencia resistencia a compresin, como base de los caracterstica de proyecto Resistencia Especificada, clculos, a este valor se aplican los coeficientes de proyecto, especificada, fck fc de seguridad prescritos por la norma*. fck
* El 95% de los ensayos a compresin deben dar un valor de resistencia mayor a este, Los coeficientes de seguridad (c) se presentan en el artculo 15.3 de la norma EHE; Los factores de reduccin de resistencia () se presentan en la seccin 9.3 de la ACI 318 Fuente: Elaboracin Propia
115
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
Los ensayos para determinar la resistencia a la traccin por flexin y por hendimiento se describen en el capitulo 12. 116
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
7.5. ADHERENCIA
ESFUERZO DE ADHERENCIA CON UN DESLIZAMIENTO DE 0.0254cm, kg/cm
70 63 56 49 42 35 28 21 14 7 0
BARRAS CORRUGADAS
Para
BARRAS LISAS
un
buen
comportamiento
de
las
estructuras de hormign armado es necesaria la adherencia satisfactoria entre el acero de refuerzo y el hormign. La adherencia puede ser resultado de adhesin, friccin, accin de
PRUEBAS DE ADHERENCIA BARRAS DE 20 Y 25 EMPOTRAMIENTO DE 20.5 A 30.5 CM
tope o anclaje en los extremos. En las curvas de la figura 7.1 se muestran las diferencias en adherencia entre las varillas lisas y corrugadas.
70
140
210
280
350
420
PROPIEDADES
MPa 50
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
40
es
is t
en
ci a
Resistencia MPa
la
30
C om
pr
es
20
10
0.4
0.5
0.6
0.7
FIGURA 7.2 Efecto de la relacin A/C en la resistencia a la compresin y a la flexin a los 28 das.
Fuente referencia 5
118
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
56 42 28 14 0
O 1 A
SES 3 ME DIAS 28 AS 7 DI S IA 3D
56 42 28 14 0
RESISTENCIA TRANSVERSAL: VIGAS DE 25X18 CM CLARO DE 92 CM. CARGA EN LOS PUNTOS QUE DIVIDEN A LA VIGA EN TRES PARTES
O S 1 A 3 MESE
S 28 DIA
S 7 DIA S 3 DIA
O A SES E 3M S DIA 28
ENV. DE 1 AO
90 DIAS
ENV. DE 28 DIAS
IAS 7D IAS 3D
ENV. DE
7 DIAS
1.2
2.4
3.6
4.8
7.2
200
250
300
FIGURA 7.3 Efecto del contenido de cemento sobre la resistencia del hormign.
Fuente Referencia 3
FIGURA 7.4 Relacin de la Superficie Especfica del cemento con la resistencia a la compresin del hormign.
Fuente Referencia 3
7.6.1.3. AGREGADOS
Las caractersticas de los agregados que influyen sobre la resistencia del hormign son el tipo, la forma, textura, tamao mximo, solidez, gradacin y limpieza de la partcula. Tipo de agregado
Por lo general, el efecto sobre la resistencia del hormign del tipo de agregado con peso normal, propiedades y gradacin satisfactorias, es pequeo, debido a que los agregados son ms fuertes que la pasta de cemento.
119
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
Tamao mximo Conforme se aumenta el tamao mximo del agregado en una mezcla de hormign
380 365
385 m kg/c
360
CONTENIDO DE CEMENTO, kg/m
384
350 kg / cm
381
346
de un revenimiento dado, se disminuyen los contenidos de agua y de cemento, en kg/m3 de hormign. En la figura 7.5 se
263 295
334
355
315 k g/cm
347
muestra la influencia del tamao mximo del agregado sobre la resistencia a la compresin.
28 0
245
k g/ c m
m
180 150
21
0k
k g/ c
7.6.1.4. ADITIVOS
195 230
Los aditivos reductores de agua y retardadores de fraguado mejoran la resistencia a la compresin. Los aditivos inclusores de aire pueden dar como resultado alguna prdida de resistencia. Cuando la relacin A/C se mantiene constante, la resistencia a la compresin se reduce alrededor del 5% para cada unidad de porcentaje de aire incluido. Sin embargo, cuando se
1 2
16
FIGURA 7.5
tamao mximo del agregado para diversas resistencias a la compresin. Cada punto representa un promedio de 4 cilindros de hormign, probados a 90 das. Las mezclas tuvieron un revenimiento constante de 5 2.5cm, para cada agregado de tamao mximo.
Fuente Referencia 3
conserva constante el contenido de cemento y se saca ventaja de la oportunidad de reducir la relacin A/C para una trabajabilidad dada, las prdidas de resistencia son menores y es posible que en realidad tenga un ligero aumento para las mezclas ms pobres. En la figura 7.6 se muestra el efecto del contenido de aire sobre la resistencia a la compresin. Los aditivos puzolnicos y cementosos aumentan poco la resistencia, y en menor medida en bajas temperaturas. Cuando se usa ceniza muy fina la resistencia a la compresin suele reducirse a los 7 y 28 das y es posible que se incremente despus de 3 meses. Sin embargo, mediante un diseo adecuado de la mezcla se puede hacer que las resistencias igualen a las del hormign sin esa ceniza.
120
PROPIEDADES
CAPTULO 7
700 630 560 490 420 350 280 210
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
0% DE AIRE INCLUIDO
140
70
180
0.80
1.00
FIGURA 7.6
efecto de la humedad durante el curado. En ambas figuras se hace ver que la resistencia a la compresin aumenta, con una razn decreciente, conforme aumenta
DATOS DE LA MEZCLA: A/C: 0.5 REVENIMINETO: 9cm CONTENIDO DE CEMENTO: 334kg/M ARENA: 36% CONTENIDO DE AIRE: 4%
el periodo de curado en hmedo y que el desarrollo de la resistencia se detiene en unos cuantos das, si el hormign se mantiene en el aire. En la figura 7.7 se muestra que, cuando se discontina el curado en hmedo, la resistencia a la compresin aumenta durante un periodo corto pero, de all en adelante, disminuye. En la figura 7.8 se ilustra que, cuando se reanuda el curado en hmedo despus de un periodo en el aire, tambin se reanudan los aumentos en la resistencia. permanece constante o
180
FIGURA 7.7 Efecto del secado al aire sobre la resistencia a la compresin del hormign curado en hmedo.
Fuente Referencia 3
FIGURA 7.8 Efecto del curado sobre la resistencia a la compresin del hormign.
Fuente Referencia 3
121
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
La informacin adicional acerca del efecto de la temperatura sobre la resistencia a la compresin que se da en la figura 7.9 hace ver los efectos convenientes de mantener un buen periodo de curado inicial durante el mayor tiempo que sea posible.
100 90 80 70 60 50 40 30 20
% DE LA RESISTENCIA A 28 DIAS DE CONCRETO CURADO EN HUMEDO A 21C
DIA DE 3
1C SA2
En la figura 7.10 se muestra que se obtienen las resistencias ms altas durante los primeros das con las temperaturas ms elevadas de curado y que las resistencias a los 28 das, para temperaturas mayores de 13C, van disminuyendo.
10 0 100
R 3 DIAS, A HUMEDO PO 21C CURADO EN DEL LAB. A AIRE CONT. EN EL UES C DESP TO A 10 EXPU ES 1C S A 21C SA2 DE 3 DIA 3 DIA ES DE U DESP 0.5C TO A
110
RESISTENCIA A LA COMPRESION, % DEL HORMIGON CURADO A 23C POR 28 DIAS
13C 23
00 90
32
80 70
49
41
90 TODO EL TIEMPO A 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4
EXPU E
60 50 40 30 20 10 0 1 3 7
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
28
FIGURA 7.9
Resistencia relativa del hormign segn es alterada por la temperatura de almacenamiento. Relacin A/C = 0.53 en peso, revenimiento de 8 a 13cm.
Fuente Referencia 3
FIGURA 7.10
122
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
53 46
71 68
100 100
126 121
143 150
Fuente Referencia 3
Relacin A/C = 0.532 * Los valores a los 28 das se toman como el 100% y los valores de todos los dems envejecimientos se basan en los de 28 das.
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
La resistencia a la traccin es alrededor del 8 al 12% de la resistencia a la compresin. La resistencia a la tensin hendedora es del 8 al 14% de la resistencia a la compresin. La resistencia a la flexin suele ser de un 60 a un 100% mayor que el de la resistencia a la traccin. La resistencia al corte es la misma que la resistencia a la traccin segn lo explicado en el apartado 7.4.
0.4
0.65
1.2
1.35
Fuente Referencia 4
Un procedimiento completo, y ms complicado, para predecir las resistencias a diferentes envejecimientos, se puede hallar en la ASTM C918.
124
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
3. Se deben realizar una correcta dosificacin y cumplirla durante la puesta en obra. 4. El hormign se debe curar adecuadamente en condiciones de temperatura y humedad convenientes. No debe permitirse que el hormign se congele hasta que haya desarrollado la resistencia requerida.
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
GE NT
Ec kg 2 = 15100 f c' cm
Modulo tangente.- Su valor es variable en cada punto y viene medido por la inclinacin de la tangente a la curva en dicho punto:
SE CA NT E
TAN
S1
Ec =
d dS
1 =0.000050
Inicial. Modulo secante.- Su valor es variable en cada punto y viene medido por la inclinacin de la recta que une el origen con dicho punto:
Fuente Referencia 3
Ec =
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
se requieren para el anlisis estructural y para el diseo de muchos tipos de estructuras. El mtodo para determinar la relacin de Poisson se detalla en la ASTM C469. La mayor parte de los valores de la relacin de Poisson que se han dado a conocer, hasta un envejecimiento de 50 aos, caen dentro del rango de 0.15 a 0.25. A falta de datos experimentales, se puede utilizar un valor de 0.20.
7.11.1. FATIGA
Algunos materiales (por lo general los que poseen un punto de fluencia bien definido) tienen lo que se conoce como limite a la fatiga, que es el esfuerzo unitario mximo que se puede repetir un nmero indefinido de veces, en un rango definido, sin ocasionar daos estructurales. Generalmente, cuando no se especifica ningn intervalo, se entiende que el lmite de fatiga es para un ciclo en el que el esfuerzo vara entre esfuerzos de tensin y compresin del mismo valor. Cuando el hormign est sometido a cargas fluctuantes en lugar de cargas sostenidas, su resistencia a la fatiga, es considerablemente menor que su resistencia esttica. Cuando en hormigones simples se introducen esfuerzos cclicos de compresin variando desde cero hasta el mximo esfuerzo, el lmite de fatiga est entre el 50 y el 60 por ciento de la resistencia a la compresin esttica, para 2,000,000 de ciclos. Para otros tipos de esfuerzos aplicados, tales como esfuerzo de compresin por flexin en vigas de hormign armado o tensin por flexin en vigas no reforzadas o en el lado de tensin de vigas reforzadas, el lmite de fatiga parece ser aproximadamente el 55 por ciento de la resistencia esttica correspondiente. Sin embargo, estos datos deben usarse nicamente como guas generales. Se sabe que la resistencia a la fatiga del hormign no solamente depende de su
127
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
resistencia esttica sino tambin de las condiciones de humedad, de la edad y de la velocidad de aplicacin de la carga. La mayor parte de las fallas por fatiga de las vigas de hormign armado parecen deberse a la falla del acero de refuerzo, asociada con severo agrietamiento y concentracin de esfuerzos y efectos de abrasin posibles. Las vigas con refuerzo longitudinal crtico parecen tener una resistencia a la fatiga del 60 al 70% de la resistencia esttica ltima, para alrededor de un milln de ciclos. La mayor parte de las fallas por fatiga de las vigas de hormign preesforzado se deben a la falla por fatiga de los alambres o torones de esfuerzo y estn relacionadas con la magnitud y severidad del agrietamiento. Existe cierta evidencia para sugerir que las vigas preesforzadas son superiores a las vigas convencionales para resistir las cargas de fatiga.
128
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
7.12. DEFINICIONES
Las distintas normas definen, resistencias nominales, con las que se realizan los clculos y los controles de calidad de los hormigones. En la tabla 7.4 se hace una comparacin entre la diferente nomenclatura que tienen las 3 normas nombradas en este texto.
TABLA 7.4 DEFINICIONES DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN LA CBH 87, EHE Y LA ACI. ACI EHE CBH 87 Resistencia caracterstica de proyecto, fck , para el calculo este valor se divide entre un factor de seguridad y se vuelve en la resistencia de calculo fcd Definicin
Resistencia Especificada, fc
Valor adoptado en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos, a este valor se aplican los coeficientes de seguridad prescritos por la norma*. Valor obtenido de ensayar un nmero finito de probetas. Valor utilizado para el calculo de las proporciones del concreto (ver cap. 11)
Resistencia caracterstica estimada, fc est El 95 % de los resultados de las probetas debe igualar o superar fck Resistencia media, fcm
* los coeficientes de la norma EHE (c) se presentan en su articulo 15.3 * la ACI 318 presenta los factores de reduccin de resistencia () en su articulo 9.3 La determinacin de
y fc est se explicara en el capitulo 11, dosificacin Fuente elaboracin propia en base a: referencia 6, 10, 11.
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
TABLA 7.5 RESISTENCIA MNIMA DEL HORMIGN EN FUNCIN DEL TIPO DE ACERO
Tipo de Acero Solicitacin Valor mnimo de la resistencia de proyecto del hormign a los 28 das, fck MPa Tipo de Hormign
12.5 15 20 17.5 20 20 20
H H H H H H H
12.5 15 20 17.5 20 20 20
Caractersticas reologicas del hormign.- La Reologa es la rama de la Mecnica que estudia la evolucin de deformaciones de un material, producidas por causas tensinales, a lo largo del tiempo. Deformaciones.- Si se analiza una probeta, figura 7.12. 1. Se carga y descarga
deformacin instantnea OA, al retirar la carga se mantiene una deformacin remanente OO, siendo entonces OA la
deformacin elstica. 2. Si ahora cargamos la misma probeta con una carga menor a la aplicada en el punto 1, se
FIGURA 7.12
producir
una
deformacin
la carga aplicada
recuperara la deformacin elstica, (BC=CD), y al dejar la probeta descargada esta ira recuperando una parte creciente de la deformacin. Se pueden ver entonces las 3 deformaciones del Hormign: la elstica instantnea, elstica diferida y plstica diferida. En la tabla 7.6 se clasifican las deformaciones en las que se han hecho figurar adems las deformaciones trmicas y las de retraccin, independientes de las cargas exteriores.
130
PROPIEDADES
CAPTULO 7
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD
TABLA 7.6 DEFORMACIONES DEL HORMIGON Dependientes de las cargas exteriores Instantneas Diferidas (fluencia) Elsticas Elsticas diferidas Reversibles Instantneas Remanentes Plsticas diferidas Irreversibles
Trmicas Retraccin
Elongabilidad del hormign.- La deformacin por rotura del hormign en traccin vale aproximadamente, 0.01 a 0.015% y es una medida de su elongabilidad, es decir de su capacidad para soportar alargamiento sin romperse. Este valor llega hasta 0.04% en hormigones de alta relacin A/C, poco curados y jvenes.
BIBLIOGRAFA 1. NB 604:1994 Hormigones Requisitos. 2. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 30, Hormigones, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. 3. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. 5. NILSON A.H. (1999) Diseo de Estructuras de Concreto, 12 ed, 6. EHE (Instruccin de Hormign Estructural) Articulo 39, Caractersticas del Hormign, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. 7. MERRITT F. S, LOFTIN M. K, RICKETTS J. T. (1999), Manual del Ingeniero Civil 3 ed. en espaol, Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 8. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org 9. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI) 10. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. 11. CBH 87 Norma Boliviana del Hormign Armado.
131
CAPITULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
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PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
En una pasta de cemento pura recin mezclada, se cuenta con espacios llenos de agua para la formacin de los productos de la hidratacin. Este espacio, originalmente en funcin de la relacin A/C de la pasta, es reducido en forma continua por el volumen del gel hidratado. El sistema capilar es esa parte del espacio original lleno de agua que no se llena con gel hidratado. De este modo, resulta evidente que la hidratacin reduce el tamao y volumen de los poros capilares e incrementa el volumen del gel, y que el proceso es continuo a medida que progresa la hidratacin. Se ha afirmado que, si el espacio capilar es pobre (relacin A/C menor que 0.40 en peso), al final el gel llenar todo el espacio original del agua y dejar una pasta sin poros capilares. Conforme se aumenta la relacin A/C y a medida que se disminuye el grado de hidratacin, se incrementa el volumen de los poros capilares. Asociados con los agregados se tienen los vacos que estn en contacto con las superficies inferiores de los agregados gruesos, los cuales resultan del flujo hacia arriba del agua a travs del hormign plstico. La tendencia de la pasta de cemento a asentarse durante el estado plstico conduce a la produccin de vacos entre las partculas de arena. Adems el hormign suele contener aire ocluido y huecos de aire incluido adicionado.
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
FIGURA 8.1
Relacin entre la permeabilidad hidrulica, la relacin A/C y el curado inicial de especimenes de hormign
Fuente: Referencia 3
Con una relacin A/C dada, la permeabilidad aumenta conforme se hace mayor el tamao mximo del agregado, probablemente debido a que los huecos llenos de agua que se encuentran en el lado inferior del agregado grueso aumentan a medida que se incrementa el tamao mximo de ese agregado.
134
PROPIEDADES
350
% DE LA PERMEABILIDAD A LOS 60 DIAS
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
En la figura 8.2 se muestra el efecto de la amplitud del periodo de curado sobre la permeabilidad. curado
% DE LA PERMEABILIDAD A LOS 60 DIAS
300 250 200 150 100 50 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270
CURADO TOTAL EN DIAS DESDE EL VACIADO HASTA LA MEDICION DE K
Resulta los
evidente primeros
que das
el del
durante
hormign es especialmente eficaz en la reduccin de la permeabilidad. El tiempo de curado para lograr un hormign impermeable depende de la relacin A/C. Por ejemplo un hormign con una relacin
FIGURA 8.2
* K = Factor de Permeabilidad
A/C=0.5 tendr una baja permeabilidad despus de 7 das de curado, con una relacin A/C=0.65 requerir 14 das y el hormign con una relacin A/C de 0.80 no alcanzara esa condicin incluso despus de 28 das de curado.
PROPIEDADES
CAPTULO 8
PERMEABILIDAD Y ABSORCIN
En el apartado 4.2.6 se desarrolla aditivos impermeabilizantes para hormign; y la descripcin de los producto desarrollados por SIKA, como ser Igol Denso, Sikaguard 670W, Conservado 5, que se desarrollan en el ANEXO 1.
8.6. RECOMENDACIONES
Se puede mejorar las condiciones de permeabilidad, y por ende la durabilidad, siguiendo las siguientes recomendaciones: Utilizar relaciones A/C lo ms bajas posibles, compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign. Someter el hormign a un buen curado de manera que la hidratacin continua del cemento haga que el tamao de los vacos se reduzca. El hormign curado sin interrupcin es menos permeable, no slo por la no presencia de fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin temprana del agua de exudacin, se previene la formacin de redes capilares que permitan la libre circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas tales como los sulfatos y las soluciones cidas. Dosificar la ptima cantidad de agua de mezclado. Usar cemento con alto grado de finura. Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan hormigones ms densos y por lo tanto menos porosos. Adicionar aditivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y como es obvio, aditivos para reducir la permeabilidad. Efectuar tratamientos de superficie, especialmente cuando el hormign est sujeto a la presin del agua.
BIBLIOGRAFA 1. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 2. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. 3. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
136
CAPITULO 9
DURABILIDAD
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
9.1 INTRODUCCION
La Durabilidad del cemento hidrulico se define como la capacidad para resistir la accin del medio ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio; de tal manera que sus caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida til. La durabilidad es una propiedad tan importante como la resistencia misma, y por ello merece ser considerada con especial inters.
137
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
lixiviacin1 dentro del hormign. Su exceso aumenta la porosidad, disminuye la resistencia e incrementa la vulnerabilidad a los qumicos agresivos. La tasa de lixiviacin depende de la cantidad de sales disueltas contenidas en el agua que se percola2. Las aguas blandas, tales como el agua de lluvia, son las ms agresivas mientras que las aguas duras que contienen grandes cantidades de calcio son menos peligrosas. La temperatura del agua tambin se debe considerar, porque el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra que en agua caliente. Cuando el agua libre en el hormign se satura con sales, stas se cristalizan en el hormign cerca de la superficie en el proceso de secado y esta cristalizacin puede ejercer suficiente presin como para causar descostramiento de la superficie. Las soluciones salinas corroen el acero con ms rapidez que el agua simple. En las estructuras que van a quedar sujetas a la humidificacin y secado frecuentes por estas soluciones, es esencial usar un hormign impermeable y colocar un recubrimiento suficiente sobre el acero y es posible que, como una precaucin adicional, sea recomendable dar algn tratamiento superficial (apartado 8.5.1).
9.3.4 FUEGO
En trminos generales, el hormign tiene buenas propiedades de resistencia al fuego, siendo este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres factores, a saber: el tipo de
1 2
Separacin de las partes solubles de las insolubles. Dicho de un lquido: Moverse a travs de un medio poroso.
139
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
agregados y contenido de humedad, el tipo de cemento y el espesor del elemento de hormign. En el hormign armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes tienden a separarse y descascararse de la parte de la estructura ms fra, en consecuencia, se produce la formacin de grietas en las juntas en las paredes de hormign mal compactadas o en la zona de las barras de refuerzo. Sin embargo, la prdida de resistencia comienza aproximadamente a los 330C, y an a los 500C se considera que el hormign conserva el 80% de su resistencia inicial. Una vez que el refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el 50% de su resistencia a 600C mientras que el acero pretensado sufre la misma prdida a 400 C. Una alta resistencia al fuego es posible con la elaboracin de hormigones refractarios, esto se logra con el uso de un cemento con alto contenido de almina, pero con el problema de que este no puede utilizarse para fines estructurales. La Norma ASTM E119 establece un mtodo de ensayo para medir la resistencia del hormign al fuego, de la misma manera la ACI 216R da una gua para determinar la resistencia al fuego segn el elemento.
9.3.5 ABRASIN
Esta propiedad es importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y rozamiento como son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes, etc. El desgaste de las superficies de hormign se ha clasificado como sigue: 1) Desgaste sobre los pisos de hormign debido al trnsito normal a pie, movimiento de camiones ligeros y resbalamiento de objetos. 2) Desgaste sobre superficies de carreteras de hormign debido a vehculos con y sin cadenas. 3) Desgaste en construcciones subacuticas debido a la accin del material abrasivo acarreado por el agua en movimiento. 4) Desgaste en estructuras hidrulicas en donde se encuentra presente un alto gradiente hidrulico (conocido como erosin por cavitacin). La cavitacin es un efecto hidrodinmico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una superficie terminada en una arista afilada, produciendo una descompresin del fluido en la zona de la arista. Puede ocurrir que se alcance la presin de vapor del lquido, a la temperatura que se encuentra dicho lquido, de tal forma que las molculas que lo componen
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PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
cambian inmediatamente de estado liquido a vapor. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presin e implosionan (el vapor regresa al estado lquido de manera sbita, aplastndose bruscamente las burbujas, producindose presiones tan elevadas como de 7000 kg/cm2) produciendo una estela de gas, y un rpido desgaste de la superficie que origina este fenmeno, lo que, con el tiempo, da lugar a picaduras y agujeros en la superficie del hormign. Los efectos de la cavitacin han causado daos severos a las estructuras hidrulicas. Aparentemente, el dao por cavitacin no es comn en conductos abiertos con velocidades del agua de menos de 12 m/s, en cambio en los conductos cerrados, velocidades tan bajas como de 7.6 m/s pueden causar picadura. Se han desarrollado una gran variedad de pruebas de abrasin y de impacto con el fin de suministrar informacin para fines especiales. Las normas ASTM C418, C779 y C944 suministran las pruebas para determinar la resistencia a la abrasin del hormign. Se disminuye el desgaste de superficies para las que no se us encofrado, mediante la aplicacin de presin a travs de un fuerte aplanado de la superficie de hormign, despus de que empieza a fraguar. Pueden mejorarse las propiedades relativas a la abrasin de los pisos de hormign endurecido mediante: el uso de endurecedores de la superficie, la adicin, en la capa superficial, de arena dura o arenilla de hierro la aplicacin de pintura.
9.3.5.1
Deben evitarse el compactado excesivo y el aplanado apresurado de la superficie del hormign para prevenir la formacin de un mortero con exceso de arena y muy hmedo en esa superficie. La resistencia a la abrasin aumenta con la resistencia a la compresin hasta alrededor de 400 kg/cm2. El aire incluido reduce la resistencia a la abrasin y, en consecuencia, en general la cantidad de aire incluido no debe sobrepasar el 4% cuando se desea una buena resistencia a la abrasin.
141
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
hormign, ser corta a menos que se tomen medidas especificas para prevenir el deterioro o reducir la velocidad al cual este se da.
9.4.1.1
Excepto en presencia de ciertos desechos industriales, el ataque directo de las aguas negras es pequeo ya que las aguas de este tipo y el agua de desecho usuales son casi neutras, con slo una ligera variacin, hacia arriba o hacia abajo, de un pH de 7.0. Como consecuencia, que se puedan usar hormign o mortero en la construccin de alcantarillado depende del carcter de las aguas negras y de las caractersticas de operacin. Por ejemplo si las aguas negras son de tal naturaleza que emiten un fuerte olor a sulfuro de
Toda precipitacin en forma de agua es ligeramente cida, pero se denomina lluvia acida a aquella con pH inferior a 5,6. Esta produce corrosin en metales y de construcciones de hormign, las cuales deben ser continuamente restauradas.
142
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
hidrgeno, se formar cido sulfrico de fuerza suficiente como para atacar los compuestos de cal del hormign y producir desintegracin arriba del nivel del agua, esto especialmente en climas calientes.
9.4.1.2
En los casos en los que intervienen cidos fuertes, se deben usar materiales o suministrar un tratamiento o recubrimiento que protejan la superficie. Los ataques comunes por cido del hormign se deben a los cidos lctico y actico, en las plantas procesadoras de alimentos. Estos ataques son comparativamente suaves pero persistentes, que conducen al ablandamiento de los pisos de trabajo y pueden requerir reparacin o reemplazo a intervalos peridicos. Tambin es bastante comn el ataque por cido actico de los silos de hormign debido al ensilaje. Las bacterias y los hongos encuentran buenas condiciones para su crecimiento en los pisos, y paredes de las plantas procesadoras de alimentos. Estos agentes causan daos por accin mecnica y por secrecin de cidos orgnicos.
9.4.1.3
PROTECCIONES
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el hormign antes de que quede expuesto, ya que se forma una capa de carbonato de calcio que bloquea los poros y reduce la permeabilidad en la parte superficial. Existen tambin tratamientos superficiales con alquitrn de hulla, pinturas bituminosas, resinas epxicas, silicofluoruro de magnesio y otros agentes que han demostrado resultados altamente satisfactorios. Hay que tener en cuenta que el grado de proteccin de los diferentes tratamientos vara, por ello es importante que la capa protectora producida por el mtodo utilizado permanezca sin deteriorarse por agentes mecnicos, de tal forma que se hace necesario inspeccionar y renovar el recubrimiento.
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
cual produce la deposicin de cristales de sulfato en los poros y canales capilares como consecuencia de la evaporacin. El crecimiento de los cristales tiene lugar cuando se tiene un ciclo de humedecimiento y secado que puede eventualmente llenar los poros y desarrollar presiones suficientes para la rotura del hormign. La resistencia del hormign a la accin de los sulfatos puede mejorarse mucho de varias maneras: 1. Un cemento puzolanico con un contenido del 15 al 30% de puzolana puede ser muy eficaz, para cuando se tienen presentes ms del 2% de sulfatos en el suelo y ms de 10000 ppm (partes por milln de masa) de sulfatos en el agua. 2. Tratar en autoclave los productos de hormign, a 175C o ms, mejora la resistencia a los sulfatos. 3. Todos los cementos normales desarrollan completa desintegracin dentro de uno o dos aos, pero con los cementos de bajo contenido de C3A, la resistencia al deterioro se prolonga a perodos mucho ms largos. 4. La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales, se logra mediante el uso de un hormign denso, de muy baja permeabilidad, elaborado con una relacin agua-cemento baja y preferiblemente con inclusin de aire. La velocidad y severidad de los ataques por sulfatos aumentan al aumentar la temperatura. El hormign seco no es atacado en suelos secos que contienen sulfatos.
144
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
con la aplicacin de ciertos materiales puzolnicos finamente molidos que reaccionen qumicamente con los lcalis antes de que ataquen los agregados reactivos.
En caso de estar utilizando un agregado cuestionable, se puede reemplazar un 30% o ms, en peso, para el control parcial de la expansin indeseable. Algunos agregados conocidos que reaccionan con el lcali del cemento son: el slice opalino, la caliza silcea y en general rocas con alto contenido de slice. En consecuencia, cuando se requiere aprovechar una fuente de agregados cuyo comportamiento sea desconocido, es muy aconsejable hacer ensayos petrogrficos y exmenes qumicos, as como ensayos de expansin de morteros.
9.4.4 CARBONATACIN
Cuando el hormign o el mortero estn expuestos al dixido de carbono (CO2), se genera una reaccin con el calcio de los compuestos del cemento para formar carbonato de calcio, esta reaccin viene acompaada de contraccin irreversible y de un aumento significativo en peso. Todos los constituyentes del cemento Prtland hidratado son susceptibles a la carbonatacin. Los resultados pueden ser beneficiosos o dainos, dependiendo del tiempo, grado, y extensin de exposicin en que ocurra esto. Por un lado la carbonatacin intencional durante la produccin del hormign puede mejorar la resistencia, dureza y estabilidad volumtrica de los productos del hormign. Sin embargo en otros casos, la carbonatacin puede resultar en deterioro y descenso en el pH de la pasta de cemento resultando en la corrosin del refuerzo cercano a la superficie. La exposicin al CO2 durante el proceso de endurecimiento debido a la exposicin a emisiones de gas de equipos u otras fuentes pueden producir superficies altamente porosas que quedaran expuestas a ataques qumicos ms profundos. Esta exposicin puede afectar a la superficie acabada de las losas, dejando una superficie suave, polvorienta y menos resistente al uso, la nica manera de eliminar la mala superficie es por esmerilado de la misma.
9.4.4.1
CAUSAS DE LA CARBONATACIN
Carbonatacin atmosfrica.- La reaccin del cemento Prtland hidratado con el CO2 en el aire es
un proceso generalmente lento, que depende en gran parte, de la humedad relativa del ambiente, temperatura, permeabilidad del hormign y la concentracin del CO2. Los mayores ndices de carbonatacin ocurren cuando la humedad relativa se mantiene entre 50 y
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PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
75%, ya que por debajo del 25% el grado de carbonatacin se considera insignificante y encima de 75%, la humedad en los poros restringe la penetracin del CO2, por lo que la carbonatacin es nula. El hormign permeable sufre una accin de carbonatacin ms rpida y extensa que el hormign compacto. Una baja relacin A/C y una buena consolidacin reducen la permeabilidad y restringe la carbonatacin en la superficie. En reas industriales con altas concentraciones de CO2 en el aire se producen mayores grados de carbonatacin. Si no es posible mantener el contenido de CO2 del aire en un nivel bajo, puede protegerse el hormign fresco con un compuesto para curado de membrana, o bien, aplicarle un sello superficial tan pronto como se pueda, para proteger el hormign durante las primeras 24hrs.
Carbonatacin por aguas subterrneas.- El CO2 absorbido por la lluvia ingresa a las aguas
subterrneas como acido carbnico. Ms CO2, junto con cido humico, provenientes de los desechos orgnicos en el suelo, dan por resultado altos niveles del CO2 libre. Mientras que tales aguas son generalmente cidas, la agresividad no puede determinarse solamente por el pH ya que la reaccin con carbonatos en el suelo produce un equilibrio con el bicarbonato del calcio, que puede dar lugar a soluciones con un pH neutro, pero que contiene cantidades significativas de CO2 agresivo. El grado del ataque, similar al del CO2 en la atmsfera, depende de las caractersticas del hormign y la concentracin del CO2 agresivo. Actualmente no se han definido valores lmites debido a las diversas condiciones en la construccin subterrnea. Pero se ha concluido, que agua que contiene ms de 20ppm de CO2 agresivo pueden producir carbonatacin rpida de la pasta hidratada de cemento. Por otra parte, las aguas en movimiento libre con 10ppm o menos de CO2 agresivo pueden tambin dar lugar a carbonatacin significativa.
PROPIEDADES
CAPTULO 9
DURABILIDAD
no porosidad de hormign de proteccin, o proporcionar otro tipo de proteccin. Para los miembros preesforzados expuestos a ambientes corrosivos u a otras condiciones severas de exposicin, el recubrimiento mnimo ser aumentado en un 50%.
RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA EL REFUERZO SEGN LA ACI 318 Recubrimiento mnimo [cm] Caso Hormign Armado Hormign preesforzado HA HP Hormign vaciado directamente en 7,5 7,5 el suelo y expuesto permanentemente a el suelo Hormign expuesto al suelo o a la intemperie: Barras 20 y mayores 5 Barras 16 y menores 4 Losas, muros, viguetas 2,5 Otros elementos 4 Hormign no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas: Barras 35 y menores 2 2 Vigas, columnas: Refuerzo principal 4 4 anillos, estribos, espirales, 4 2,5 Cscaras, placas plegadas: Barras 20 y mayores 2 Barras 16 y menores 1,5 1 Otro tipo de refuerzo db* pero no menor a 2,0
db = dimetro nominal de una barra, alambre o cable de refuerzo [cm] La cubierta de hormign como proteccin del refuerzo contra el clima y otros efectos, se mide desde la superficie del hormign hasta la superficie exterior del acero, a la cual se aplica el recubrimiento. El recubrimiento mnimo para un miembro estructural, debe medirse hasta el borde mas externo del refuerzo, ya sea transversal o longitudinal. En el caso de elementos postensados, hasta el borde de las vainas. La condicin " Hormign expuesto al suelo o a la intemperie" se refiere a la exposicin directa a los cambios de la humedad y de temperatura. Fuente: Referencia 2
TABLA 9.2.
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PROPIEDADES
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DURABILIDAD
TABLA 9.3.
RECUBRIMIENTOS MNIMOS SEGN LA EHE Tipo de elemento I 20 15 15 15 IIa 25 20 20 20 RECUBRIMIENTO MNIMO [mm] SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**) IIb 30 25 25 25 IIIa 35 30 30 25 IIIb 35 30 30 25 IIIc 40 35 35 30 IV 35 30 30 25 Qa 40 35 35 30 Qb (*) (*) (*) (*) Qc (*) (*) (*) (*)
25 fck <40
fck 40
(*)
El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin de las armaduras frente a la accin agresiva ambiental. (**) En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento no se ver afectado. La clase de exposicin se determina de la tabla 11.12 del capitulo de dosificacin, y con mayor detalle en la tabla 8.2.2 de la EHE Mayores detalles sobre recubrimientos recomendaos se dan en el Articulo 37 de la EHE Fuente: Referencia 8
En general, esto no conducir a problemas serios, pero despus de un largo periodo, puede causar una desintegracin seria. Pueden minimizarse los problemas que se relacionan con esta disolucin mediante el uso de mezclas densas de hormign, vaciado adecuados de las juntas de contraccin y construccin, medidas para tener un drenaje satisfactorio y el suministro de recubrimientos eficaces y durables, en los casos en que resulte necesario. Los cementos puzolnicos resultan eficaces para minimizar esta disolucin.
9.5 PROTECCIONES
La mejor garanta de durabilidad radica en la confeccin de un hormign lo mas compacto posible, para lo cual deben emplearse masas ricas en cemento, de baja relacin A/C y bien consolidadas.
TABLA 9.4. REQUISITOS PARA EL HORMIGN EXPUESTO A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS mxima relacin f'c mnimo, para Sulfatos Sulfato (SO4) A/C, en peso, para hormign con solubles en hormign con agregado ligero en el agua, agua (SO4), en agregado de peso y de peso ppm % en peso normal normal, MPa * 0.00-0.10 0.10-0.20 0.20-2.00 >2.00 0-150 150-1500 1500-10000 >10000 0.50 0.45 0.45 28 31 31
* cuando se consideren las tablas 9.4 y 9.5, se aplicara el menor valor de la mxima relacin A/C,y el mximo valor de fc Fuente: Referencia 2
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DURABILIDAD
REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN Mxima relacin agua f'c mnimo, para cemento, en peso, hormign con Condicin de exposicin para hormign con agregado ligero y de agregado de peso peso normal, MPa * normal Hormign que debe tener una baja permeabilidad cuando este 0.5 28 expuesto a agua Hormign expuesto a 0.45 31 congelacin y deshielo en humedad o a qumicos dainos Para proteccin del refuerzo contra corrosin en hormign expuesto a cloruros qumicos 0.40 35 dainos, sal, agua salada, agua de mar, o a salpicadura de estas fuentes.
*cuando se consideren las tablas 9.4 y 9.5, se aplicara el menor valor de la mxima relacin A/C,y el mximo valor de fc Fuente: Referencia 2
TABLA 9.5.
9.6 EFECTO DE DIVERSAS SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN Y LOS TRATAMIENTOS PROTECTORES CORRESPONDIENTES.
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DURABILIDAD
1. 2. 3.
Fluosilicato de magnesio o fluosilicato de zinc Silicato de sodio (comnmente llamado "vidrio lquido") Aceites secantes: Se puede usar aceite de linaza, hervido o en bruto, pero el hervido se seca con mayor rapidez. Tambin resultan eficaces los aceites de soya.
4.
Cumarona: La cumarona es una resina sinttica soluble en xilol y solventes hidrocarburos semejantes.
5. 6. 7.
Barnices y pinturas: Se puede aplicar cualquier barniz al hormign seco. Pinturas bituminosas o de alquitrn de hulla, alquitrn y breas. Esmalte bituminoso: Esta es una proteccin adecuada contra cidos relativamente fuertes. No resiste la abrasin a altas temperaturas.
8.
Mstique bituminoso: Este se usa principalmente para pisos en vista del espesor de la capa que debe aplicarse, pero algunos mstiques pueden aplicarse sobre superficies verticales.
9.
Ladrillo o azulejo vidriados: Estos son productos especiales de arcilla horneada que poseen alta resistencia al ataque por cidos o lcalis. Por supuesto, deben colocarse en mortero que tambin tenga resistencia a la sustancia a la que van a quedar expuestos. Suele colocarse una membrana impermeable y un lecho de mortero entre el ladrillo o azulejo y el hormign. Se vierte una lechada de alguno de los cementos resistentes a los cidos en las juntas.
Vidrio: Puede pegarse al hormign. Plomo: Puede pegarse al hormign con una pintura asfltica. Lminas de resina sinttica, caucho y caucho sinttico: Resistentes a muchos cidos, lcalis y otras sustancias. Estas lminas se pegan al hormign con adhesivos especiales.
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DURABILIDAD
TABLA 9.6.
Actico Aguas acidas Carblico Carbnico Humico Clorhdrico Fluorhdrico Lctico Muritico Ntrico Oxlico Fosfrico Sulfrico Sulfuroso Tnico
EFECTO QUE TIENEN DIFERENTES SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGN, Y SUS RESPECTIVOS TRATAMIENTOS EFECTO SOBRE EL HORMIGN Tratamiento superficial* cidos Lo desintegra lentamente 5,6,7 Las aguas acidas naturales pueden erosionar el mortero 1,2,3 superficial pero, por lo comn, en seguida la accin se detiene Lo desintegra lentamente 1,2,3,5 Lo desintegra lentamente 2,3,4 Depende del material del humus, pero puede causar la 1,2,3 desintegracin lenta Lo desintegra 8,9, 10, 11, 12 Lo desintegra 8,9, 11, 12 Lo desintegra lentamente 3,4, 5 Lo desintegra 8,9, 10, 11. 12 Lo desintegra 8,9, 10, 11, 12 Ninguno Ninguno Ataca lentamente la superficie 1,2,3 Lo desintegra 8,9, 10, 11, 12 Lo desintegra 8,9, 10. 11, 12 Lo desintegra lentamente 1,2,3 Sales y lcalis (soluciones) Ninguno Ninguno, a menos que el hormign se moje y seque alternadamente con la solucin, cuando es recomendable tratarlo con Lo desintegra lentamente Ninguno, excepto el fluoruro de amonio Ninguno Lo desintegra Ninguno Ninguno Ninguno Lo desintegra Lo desintegra; sin embargo, los productos de hormign curados con vapor de agua a alta presin son muy resistentes a los sulfates
Carbonatos de amonio, potasio, sodio Cloruros de calcio, potasio, sodio, estroncio Cloruros de amonio, cobre, hierro, magnesio, mercurio, zinc Fluoruros Hidrxidos de amonio, calcio, potasio, sodio Nitratos de amonio, calcio, potasio, sodio Permanganato de potasio Silicatos Sulfatos de amonio, aluminio, calcio, cobalto, cobre, hierro, manganeso, nquel, potasio, sodio, zinc
Ninguno 1,3,4 1,3,4 3,4,5 Ninguno 8,9,10,11,12 Ninguno Ninguno Ninguno 6, 7, 8, 9 1.3,4
* Los tratamientos indicados proporcionan proteccin suficiente en la mayor parte de los casos, pero cualquiera de los otros tratamientos designados por un nmero mayor que el ms grande que se muestra seria igualmente adecuado y, a menudo, puede ser recomendable. Vase e! anlisis que se hace en el texto. En general, los materiales secos no tienen efecto. Fuente: Referencia 9
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PROPIEDADES BIBLIOGRAFA
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1. ASTM E119-00 Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials. 2. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. 3. ACI 201.2R-01 Guide to Durable Concrete. 4. ACI 216R-89 Guide for Determining Fire Endurance of Concrete Elements. 5. ACI 216.1-97 Standard Method for Determining the Fire Resistance of Concrete and Masonry Construction Assemblies. 6. ACI 224R-01 Control of Cracking in Concrete Structures. 7. ACI 224.1R-93 Causes, Evaluation, and Repair of Cracks in Concrete Structures. 8. EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 37, Durabilidad del Hormign y de las Armaduras, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. 9. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
10. NILSON A.H. (1999) Diseo de Estructuras de Concreto, 12 ed, McGraw_Hill, Colombia. 11. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI) 12. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
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OTRAS PROPIEDADES
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Por Cambios trmicos.- El hormign no restringido1 se expande a medida que se eleva la temperatura y se contrae cuando esta disminuye. El tipo de agregado influye mucho sobre la expansin trmica del hormign debido a las grandes diferencias en las propiedades trmicas de los diversos tipos de agregados. El primer agrietamiento debido a contraccin por temperatura es por lo general mayor en primavera y otoo, ya que las variaciones de temperatura en 24h es mayor en esas pocas del ao. Contraccin por secado.- No existe ningn cemento que no experimente retraccin. Esta contraccin es causada por el secado y la contraccin del gel del cemento que se forma por la hidratacin del cemento Prtland. Los factores que influyen en la contraccin son: 1. Tipo de cemento: tienen mayor contraccin los cementos ms resistentes y con ganancia de resistencia ms rpida. 2. A mayor finura de molido de cemento corresponde una mayor retraccin. 3. La presencia de finos en el hormign aumenta considerablemente la retraccin. 4. Cantidad de agua de amasado est en relacin directa con la retraccin. El hormign armado se retrae menos que el hormign en masa ya que las barras de acero se oponen al acortamiento. Por otra parte, todo elemento de hormign se encuentra sujeto a algn tipo de restriccin del movimiento, ya sea por causas internas (barras de refuerzo) o externas (unin con otros elementos, fundaciones). Debido a los cambios de volumen y a las restricciones de la estructura, se desarrollan esfuerzos de traccin en el hormign que exceden la resistencia a la traccin o la capacidad de deformacin de este, producindose agrietamientos en las estructuras. La retraccin no es una fuerza sino una deformacin impuesta, que provocara tensiones de traccin y, por consiguiente, fisuras, nicamente en el caso en que se encuentre impedido el libre acortamiento del hormign; por ello, tiene tanta mas influencia cuanto mas rgida es una estructura. Este es el caso de los arcos muy rebajados y de poca luz, de hormign en masa, en donde suelen aparecer grietas de retraccin; o de las vigas de luz media o grande si estn fuertemente coartadas en sus extremos. Como valores medios del acortamiento por retraccin, cuando no sea necesaria su determinacin
Restricciones se consideran las uniones con otros elementos, empotramientos, arriostramientos, etc.
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precisa, pueden tomarse 0.35mm/m para hormign en masa y 0.25mm/m para HA. Para una evaluacin mas afinada, puede determinarse el acortamiento por retraccin haciendo influir las variables que mas influyen en el fenmeno, este calculo puede encontrarse en la referencia 2, apartado 5.3.4
10.2. HOMOGENEIDAD
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen uniformemente distribuidos en la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de esta resulten prcticamente iguales. Esto se consigue con un buen amasado y para mantenerse se requiere un transporte cuidadoso y un vaciado adecuado. La homogeneidad puede perderse por segregacin (ver apartado 6.3) o por decantacin (cuando los granos gruesos se depositan en el fondo y el mortero se queda en la superficie, debido a una mezcla muy liquida). Ambos fenmenos aumentan con el contenido de agua, con el tamao mximo de agregado, con las vibraciones o con sacudidas durante el transporte y con la puesta en obra en cada libre.
10.3. COMPACIDAD
La compacidad, ntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos factores que esta, como son la naturaleza de ridos su granulometra y el mtodo de comparacin empleado, sobre todo este ultimo, que tienen como objeto introducir, en volumen determinado, la mayo cantidad posible de ridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por estos se llenan por la pasta de cemento, eliminando por completo las burbujas de aire. Una buena compacidad proporciona una mayor resistencia mecnica (frente a esfuerzos, impactos, vibraciones, desgastes, etc.), una mayor resistencia fsica (efecto de la helada) y qumica frente a las acciones agresivas, ya que, al contener una cantidad mnima de huecos o porosidades, las vas de penetracin de los agentes exteriores son tambin mnimas.
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de rido grueso y tanto mayor cuanto mejor compactado sea. De todas formas, las variaciones de peso especfico del hormign son pequeas, pudiendo tomarse en los clculos el valor 2300 kg/m3 para los hormigones en masa y 2500 kg/m3 para los armados. Los hormigones pesados, fabricados con ridos de Barita o metlicos tienen densidades de 3000 a 3500 kg/m3, emplendose en protecciones contra radiaciones. Y los hormigones ligeros hechos de piedra pmez u otros ridos de pequeo peso especfico, tienen densidades del 1300 kg/m3 e incluso inferiores a mil.
TABLA 10.1 ACCIN DE LAS ALTAS TEMPERATURAS SOBRE EL HORMIGN Temperatura Efecto sobre el Hormign ninguna <100C el hormign cede su agua capilar y de adsorcion 100C a 150C 150C durante un tiempo ligera disminucin de la resistencia a compresin y fuerte cada de la resistencia a traccin bastante largo hasta 250C en periodos disminucin de la resistencia a traccin sin afectar a la de compresin cortos perdida de un 20% de la resistencia a compresin; la de traccin puede haber desaparecido 300C a 500C la cal hidratada se destruye por perdida del agua de cristalizacin (agua combinada qumicamente) a 500C y mas la deshidratacin es total y provoca la destruccin completa del hormign hacia 900C - 1000C
Fuente: Referencia 2
En el capitulo 19 se estudiarn los efectos de las temperaturas extremas en el hormign fresco y las precauciones que deben adoptarse. Ahora veremos su influencia en el hormign endurecido. El hormign se comporta frente a las bajas temperaturas como si se tratase de una piedra natural, siendo su porosidad, as como su grado de saturacin en agua, las caractersticas que determinan su comportamiento frente a una helada. En efecto, al congelarse el agua introducida en los capilares, aumenta de volumen y ejerce un efecto de cua que fisura al hormign, mas sobre este tema se puede encontrar en el apartado 9.3.1. En cuanto a las altas temperaturas, el hormign se comporta frente a ellas experimentando una serie de fenmenos fsico-qumicos que, en lo esencial, se resumen en la tabla 10.1. El coeficiente de dilatacin trmica, del hormign vara con el tipo de cemento y ridos, con la dosificacin y con el rango de temperaturas; oscilando entre 9,2x10-6 y 11x10-6 para temperaturas
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OTRAS PROPIEDADES
comprendidas entre -15C y 50C. Como valor medio para los clculos puede tomarse el de
[ ]
BIBLIOGRAFIA 1. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 2. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. 3. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
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III DOSIFICACIN
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11.1. GENERALIDADES
La dosificacin de un hormign tiene por objeto determinar las proporciones (cantidad, ya sea en peso o en volumen) en que hay que mezclar los distintos componentes del mismo, para obtener mezclas y hormigones que renan las caractersticas y propiedades exigidas en un proyecto. Entre estas podemos nombrar: Resultados econmicos, no slo respecto al costo inicial, sino durante la vida til, hasta su servicio final, Trabajabilidad adecuada, para poder dar lugar a un vaciado satisfactorio en las condiciones de trabajo (con una relacin agua/cemento (A/C) que sea tan baja como se pueda), Resistencia suficiente, para soportar las cargas de diseo Durabilidad, para permitir un servicio satisfactorio en las condiciones esperadas de exposicin durante su vida til. Cada una de las anteriores requiere variaciones en la dosificacin, y como consecuencia, en la mayor parte de las mezclas de hormign, se busca un balance en las proporciones para satisfacer todas en cierta medida. Por ejemplo una excelente trabajabilidad, normalmente exige elevados contenidos de cemento, agregado fino y agua, y un bajo contenido de agregado grueso; es evidente que una mezcla de este tipo no resultara econmica y sus propiedades no seran las ptimas. Como consecuencia, a medida que se cambian las proporciones de una mezcla dada para mejorar una propiedad, deben considerarse los efectos que estos cambios generan sobre las dems, de modo que se produzca el efecto menos nocivo sobre estas. La mejor forma de dosificar un hormign es dando las cantidades de cada material en peso, debido a que si se hace en volumen existe la incertidumbre de no conocer cuanto volumen ocupa en realidad el material dentro del envase que lo contiene, y la susceptibilidad de la arena a sufrir grandes cambios en volumen, con un pequeo contenido de humedad, como se explico en el apartado 2.8.1. Los datos necesarios iniciales, y con los que se debe contar para determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible, son: Resistencia a una edad especificada, segn el tipo de obra. Consistencia requerida, segn de las condiciones de puesta en obra y tipo de compactacin. Tamao mximo del agregado grueso (segn lo indicado en la tabla 2.11) y agregado econmicamente disponible en obra. Granulometras y mdulos de finura de los agregados.
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Condiciones de exposicin a la que va ha estar expuesta la estructura, esto incluye el clima, nivel fretico, tipo de agua, etc.
Agua.- La cantidad de agua debe ser solamente la necesaria para alcanzar la trabajabilidad requerida. Ya que el exceso, al evaporarse, dejara una red capilar que afectara tanto la resistencia como la durabilidad del hormign. Agregados.- Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir la consistencia deseada. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento. Por otra parte, tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades importantes dentro de la masa, especialmente si sta es rica en cemento. La limitacin del tamao mximo del agregado se da en la tabla 2.11 del capitulo de agregados. Nota.- La forma de la partcula no necesariamente es un indicador de que el agregado estar por encima o por debajo de su capacidad de otorgar resistencia al hormign. La tabla 11.1 muestra, de un modo cualitativo, la influencia de algunos factores en la resistencia y la trabajabilidad, estas indicaciones son vlidas dentro de lmites normales.
TABLA 11.1 INFLUENCIA DE ALGUNOS FACTORES EN LA TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA DEL HORMIGN Cuando aumenta... La trabajabilidad La resistencia La finura de la arena La relacin grava/arena La cantidad de agua El tamao mximo del rido El contenido en aire Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye
Fuente: Referencia 5
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11.3. MTODOS DE DOSIFICACIN 11.3.1. DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE PRUEBA (ACI 318 apartado 5.3).
Cuando se ha tenido experiencia con los materiales que van a ser utilizados y se cuenta con registros adecuados1 de esta experiencia, o cuando se realizan dosificaciones de prueba para corroborar que la dosificacin seleccionada produzca una resistencia promedio considerablemente ms alta que la resistencia de diseo, se deben seguir tres pasos bsicos para seleccionar una mezcla adecuada de hormign: 1. Determinar la desviacin estndar. 2. Determinar la resistencia promedio requerida. 3. Seleccionar las proporciones de la mezcla para producir esta resistencia promedio, ya sea mediante procedimientos convencionales de ensayo de probetas o mediante un registro adecuado de experiencias1. A continuacin se desarrollan cada uno de estos para tener una mejor comprensin del mtodo. 1. Desviacin de estndar (s).- Cuando las instalaciones de produccin de hormign llevan registros de las pruebas, se establece una desviacin estndar. Los registros de pruebas a partir de los cuales se calcula la desviacin estndar cumplirn lo siguiente: (a) Representarn los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las esperadas en obra. El control en laboratorio no debe ser ms estricto que el que se espera en obra. (b) Las muestras seleccionadas tendrn resistencias de diseo entre 7Mpa de la especificada para la obra propuesta. Constarn al menos de 30 pruebas consecutivas o dos grupos de pruebas consecutivas totalizando al menos 30 pruebas, cada valor de fcr es el promedio de 2 cilindros hechos con el mismo hormign.
(c)
(E 11.1)
( X i X )2 s= n 1
Un registro adecuado se refiere a una base de datos con las proporciones que se utilizaron y las resistencias y consistencias que se obtuvieron, con los mismos materiales que se van a utilizar en la obra.
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En donde: s = desviacin estndar, MPa. Xi = pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros probados con el envejecimiento especificado de prueba, MPa. X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, MPa. n = nmero de pruebas consecutivas de resistencia Ntese que se utiliza la desviacin estndar en MPa, en vez de coeficiente de variacin en porcentaje, este ltimo es semejante al primero expresado como porcentaje de la resistencia promedio. El coeficiente de variacin, para un hormign fabricado en central oscila entre 0.08 y 0.20, segn la calidad de la planta, un coef. Mayor a 0.20 es propio de hormigones fabricados a mano o en pequeas hormigoneras. Cuando se tengan menos de 30 pruebas se multiplicara la desviacin estndar por alguno de los factores de modificacin dados en la tabla 11.2.
15 Numero de Ensayos
X = 24.0 MPa
95.45 %
51,84
68.27 %
51,84
10
25,92
25,92
0
14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0
TABLA 11.2 FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS DE 30 PRUEBAS factor de modificacin para la desviacin estndar Nmero de pruebas* Use la tabla 11.4 Menos de 15 1.16 15 1.08 20 1.03 25 1.00 30 o ms
* Interpolar para nmeros intermedios de pruebas. Desviacin estndar Modificada que se utilice para determinar la resistencia promedio requerida fcr Fuente: Referencia 1
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2. Resistencia promedio requerida (fcr; fcm).- El valor de la resistencia media en el laboratorio, fcr, deber superar el valor exigido a la resistencia de proyecto, fc, con margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introduce la ejecucin en obra, la resistencia en obra sobrepase tambin a la de calculo. La resistencia a la compresin promedio requerida fcr, usada como base para la seleccin de las proporciones del hormign, debe ser determinada de la tabla 11.3 usando la desviacin estndar calculada anteriormente.
TABLA 11.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO REQUERIDA, FCR, CUANDO SE TIENEN DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER LA DESVIACIN ESTNDAR Resistencia especificada a la Resistencia promedio Requerida fcr , MPa compresin ,fc, MPa Usar el mayor valor calculado de la E (11.2) y (11.3) (E 11.2) fcr = fc +1.34s f'c 35 (E 11.3) fcr =fc +2.33s 3.45 Usar el mayor valor calculado de la E (11.2) y (11.4) Mas de 35 (E11.2) fcr = fc +1.34s (E 11.4) fcr = 0.90fc +2.33s
Fuente: Referencia 1
Cuando las instalaciones de produccin de hormign no lleven registro de pruebas de resistencia en el campo, para el clculo de la desviacin estndar que cumpla con lo dicho anteriormente, la resistencia promedio requerida debe determinarse de la tabla 11.4, Se debe comprobar por medio de ensayos que la dosificacin propuesta produzca una resistencia igual o mayor que fcr.
TABLA 11.4 RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR Resistencia especificada la compresin, fc, MPa Menos de 21 De 21 a 35 Ms de 35 Menor a 50 Resistencia promedio a la compresin requerida, MPa fcr = fc + 7.0 fcr = fc + 8.5 fcr = 1.10 fc + 5.0 fcm = fck + 8.0
Fuente: Referencia 1
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3. Proporciones de la mezcla.- La seleccin de las proporciones de la mezcla debe estar basada en documentacin que consista en uno o en varios registros de pruebas de resistencia o en mezclas ensayadas en laboratorio y que den resultados satisfactorios. El registro que se debe tener consiste en una base de datos con las proporciones que se utilizaron y las resistencias y consistencias que se obtuvieron. Los que se utilizaran son aquellas dosificaciones que hallan dado resultados semejantes a los requeridos en la obra en cuestin, obtenidos de mezclas con los mismos materiales que se van a utilizar en la obra. Generalmente si se utiliza un registro de
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pruebas, tendr que ser el mismo que se empleo para calcular la desviacin estndar. Sin embargo, cuando este d resistencias promedio mayores o menores que la resistencia promedio requerida, puede ser necesario o deseable usar proporcionamientos diferentes.
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Se evitarn confusiones si todos los pasos se siguen, incluso si parecen repetitivos o redundantes. Paso 1. Seleccin del revenimiento.- si el revenimiento no ha sido especificado, un valor apropiado para el trabajo puede ser seleccionado de la tabla 11.5. Nota.- Los rangos de revenimiento mostrados se aplican cuando el hormign va ha ser compactado con vibradora. Las mezclas de consistencia ms seca que puedan ser vaciadas eficientemente podrn ser utilizadas.
TABLA 11.5 REVENIMIENTO RECOMENDADO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIN Elementos constructivos Fundaciones: Muros y Zapatas con refuerzo. Fundaciones: Muros y Zapatas sin refuerzo. Vigas y Muros reforzados. Columnas de edificios. Pavimentos y Losas. Hormign en masa. Revenimiento [mm] Mximo * Mnimo 75 75 100 100 75 75 25 25 25 25 25 25
* Se puede incrementar 25 mm para mtodos de compactacin diferentes al vibrado. * El revenimiento puede aumentar cuando se utilizan aditivos. Fuente: Referencia 2
Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado.- Tamaos mximos grandes, bien gradados, tienen menos vacos que tamaos ms pequeos. Por lo tanto, hormigones con agregados grandes requieren menos mortero por volumen de unidad de hormign. Generalmente, el tamao mximo nominal del agregado debe ser el ms grande que se disponga, pero en ningn caso debe exceder los siguientes valores: 1/3 de la altura de losas 3/4 separacin mnima entre armaduras 1/5 de la menor dimensin estructural
Estas limitaciones pueden ser obviadas si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el hormign puede ser vaciado sin crear cangrejeras ni vacos. En las zonas muy armadas, el ingeniero encargado de la dosificacin debe seleccionar un tamao mximo de agregado de manera que el hormign pueda ser vaciado sin segregacin excesiva ni vacos. Cuando se requiera hormign de alta resistencia, mejores resultados pueden ser obtenidos con agregados de tamao mximo menor, ya que stos desarrollan resistencias ms altas para una
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cantidad de cemento dada, como se ve en la figura 7.5 del capitulo de Resistencia y Elasticidad. Paso 3. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire.- La cantidad de agua por unidad de volumen de hormign requerida para producir un revenimiento dado depende de: el tamao mximo, forma de la partcula y la gradacin de los agregados la temperatura del hormign la cantidad de aire incluido (burbujas de aire atrapadas en la mezcla) y el uso de aditivos.
El revenimiento no es muy afectado por la cantidad de cemento (dentro de los niveles normales). La tabla 11.6 proporciona estimaciones del requerimiento de agua de mezclado hecho con varios tamaos mximos de agregado, con y sin aire incluido. Dependiendo de la textura y forma del agregado, los requisitos de agua de mezclado pueden estar por encima o por debajo de los valores dados, pero estos valores son lo suficientemente exactos para una primera estimacin. Nota.- Cuando se utilizan volmenes significativos de aditivos lquidos, estos se deben considerar como parte del agua de mezclado. Tipos de exposicin: Exposicin suave.- Cuando se incluye aire para dar un efecto benfico, que no sea la durabilidad, por ejemplo mejorar la trabajabilidad o cohesin o en hormign con un bajo contenido de cemento para mejorar la resistencia, contenidos de aire ms bajos que aquellos necesarios para la durabilidad pueden ser utilizados. Esta exposicin incluye elementos interiores o al aire libre en un clima donde el hormign no estar expuesto a congelacin o a agentes descongelantes. Exposicin moderada.- Cuando la estructura esta situada en un clima donde se espera congelacin pero donde el hormign no estar continuamente expuesto a humedad o agua libre por perodos largos antes de la congelacin y no estar expuesto a agentes descongelantes u otros productos qumicos agresivos. Por ejemplo: vigas exteriores, columnas, muros, vigas principales o losas que no estn en contacto con el suelo hmedo y estn en una posicin en la cual no recibirn directamente sales de descongelacin. Exposicin severa.- Hormign que est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros agentes agresivos o donde el hormign pueda llegar a estar altamente saturado por el contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelarse. Por ejemplo: pavimentos, losas de puente, bordillos, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua exteriores.
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TABLA 11.6 REQUERIMIENTOS DE AGUA DE MEZCLADO Y AIRE INCLUIDO PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAO MXIMO DE AGREGADO Agua, Kg/m3de hormign segn el tamao mximo de agregado 75mm 150mm 9.5mm* 12.5mm* 19mm* 25mm* 37.5mm* 50mm* (2) (3) (6) () () () (1) (1) Revenimiento, mm Hormign sin aire incluido 207 199 190 179 166 154 130 113 25 a 50 228 216 205 193 181 169 145 124 75 a 100 243 228 216 202 190 178 160 150 a 175
Cantidad aproximada de aire, en hormign sin aire incluido [%]
2.5
1.5
0.5
0.3
Hormign con aire incluido 181 175 168 160 150 142 122 202 193 184 175 165 157 133 216 205 197 184 174 166 154 Contenido promedio de aire en porcentaje segn el nivel de exposicin Exposicin Suave 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 25 a 50 75 a 100 150 a 175
Exposicin Moderada Expo. Severa
6.0 7.5
5.5 7.0
5.0 6.0
4.5 6.0
4.5 5.5
4.0 5.0
3.5 4.5
* Las cantidades de agua de mezclado que se dan para los hormigones con aire incluido, estn basadas en requisitos totales tpicos de contenido de aire, como se indica para la exposicin moderada en esta tabla. Estas cantidades de agua de mezclado son para usarse en el clculo de los contenidos de cemento para cargas de prueba. Son mximas para agregados angulares que tengan gradaciones aceptables dentro de las especificaciones de la ASTM. Los agregados bien redondeados requerirn aproximadamente 18kg menos de agua para el hormign con aire incluido. Los aditivos reductores de las cantidades de agua reducirn los requisitos de agua de mezclado en un 5% o ms. Los valores de revenimiento para hormign que contiene agregados mayores a 37.5mm (1) estn basados en ensayos de revenimiento despus de remover las partculas mayores a 37.5mm (1) por tamizado. Cuando se usen agregados grandes en hormigones con bajo contenido de cemento, el aire incluido no debe ser daino a la resistencia. En la mayora de los casos los requerimientos de agua de mezclado se reducen lo suficiente para mejorar la relacin agua cemento y de esa forma compensar el efecto de reduccin de resistencia del aire incluido. Generalmente por este motivo para estos agregados grandes los contenidos de aire recomendados para exposiciones extremas deben ser considerados aunque no exista exposicin a la humedad ni congelacin. Estos valores se basan en la premisa de que se requiere 9% de aire en el mortero de hormign. Fuente: Referencia 2
Paso 4. Seleccin de la relacin agua-cemento.- La relacin A/C requerida es determinada no solamente por requisitos de resistencia si no tambin por factores tales como la durabilidad. Dado que diversos agregados y cementos producen diferentes resistencias para la misma relacin A/C, es muy conveniente tener o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin A/C para los materiales a ser utilizado, como se describe en el apartado 11.3.4. En ausencia de tales datos, valores aproximados y relativamente conservadores para el cemento Prtland tipo I, se pueden tomar de la tabla 11.7. Si el valor requerido de resistencia no se encuentra en la tabla se debe Interpolar para encontrar la relacin A/C requerida.
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TABLA 11.7 RELACIONES ENTRE LA RELACIN A/C Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN Relacin A/C, por peso Resistencia a la compresin Hormign Hormign a los 28 das, con aire sin aire MPa incluido** incluido* 0.42 40 0.47 0.39 35 0.54 0.45 30 0.61 0.52 25 0.69 0.60 20 0.79 0.70 15
* Los valores se estimaron para hormign con un contenido de aire menor al 2%. ** Los valores se estimaron para hormign con un contenido de aire menor al 6%. Fuente: Referencia 2
0,80 Relacin A/C en peso 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 10 15 20 25 30 35 40 45 Resistencia a la compresin a los 28 dias Hormign sin aire incluido* Hormign con aire incluido**
FIGURA 11.2 Relaciones entre la relacin a/c y la resistencia a la compresin del hormign.
Fuente: Elaboracin Propia
TABLA 11.8 CANTIDAD MXIMA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO PARA HORMIGN SOMETIDO A EXPOSICIN SEVERA
Tipo de estructura Secciones delgadas (postes, cunetas, botaguas, trabajos ornamentales, etc.) y secciones con menos de 25mm de recubrimiento para el acero. Todas las dems estructuras Estructuras hmedas expuestas continua o frecuentemente a congelacin y deshielo. Estructura expuesta a agua de mar o sulfatos
0.45
0.40
0.50
0.45
Fuente: Referencia 2
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En caso de que la obra vaya a encontrarse en una situacin de exposicin severa la relacin A/C se saca de la tabla 11.8, esta se compara con el valor obtenido de la tabla 11.7 y se adopta el menor.
A
(C + P )
=A
C,
aunque, en
realidad, el volumen absoluto total de cemento ms los materiales puzolnicos normalmente ser levemente mayor. Paso 5. Clculo de la cantidad del cemento.- La cantidad de cemento por unidad de volumen de hormign est fijada por lo determinado en los pasos 3 y 4. La cantidad requerida de cemento es igual al contenido estimado de agua de mezclado (paso 3) dividido por la relacin A/C (paso 4) Si las especificaciones incluyen un lmite mnimo de cemento adems de los requisitos para la resistencia y la durabilidad, en la mezcla se usar el que sea mayor. Nota.- El uso de aditivos o materiales puzolnicos afectarn las propiedades del hormign fresco y endurecido. Paso 6. Estimacin de la cantidad de agregado grueso.- En la tabla 11.9 se da el volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormign. Se observa que este volumen solamente depende de su tamao mximo y el modulo de finura del agregado fino. Las Diferencias en la cantidad de mortero requerido con diferentes agregados, debido a las diferencias en la forma de la partcula y gradacin, se compensan automticamente por diferencias en el contenido de vaco en varillado seco. El peso seco de agregado grueso requerido para 1m3 de hormign es igual al valor de la tabla 11.9 multiplicado por el peso unitario (varillado seco) del agregado en kg/m3. Para un hormign ms trabajable, requerido cuando la colocacin es por bombeo o cuando el hormign se debe vaciar una zona muy armada, se puede reducir el contenido de agregado grueso que se determin con la tabla 11.9 hasta un 10%. Sin embargo, se debe hacer con precaucin ya que el revenimiento resultante, la relacin A/C y la resistencia del hormign sean consistentes con las recomendaciones del paso 1 y paso 4 y que cumplan con las especificaciones del proyecto. Paso 7. Estimacin del contenido del agregado fino.- Hasta el paso 6 todos los ingredientes del hormign se han determinado, excepto el agregado fino, la cantidad de este ser lo que falta para completar 1m3 de hormign. Existen dos procedimientos: el mtodo por peso y el mtodo por volumen absoluto. Mtodo por peso.- Cuando el peso del hormign por unidad de volumen se asume o se estima por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del hormign fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el peso unitario del hormign es conocido con razonable exactitud de experiencias anteriores con los materiales. En ausencia de tal
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informacin, la tabla 11.10 se puede utilizar para hacer una primera estimacin. Incluso si la estimacin del peso de hormign por m3 es grosera, las proporciones de la mezcla sern lo bastante acertadas para permitir un ajuste en base a las mezclas de prueba, como se demostrar en los ejemplos. Si se cuenta con la informacin necesaria, se puede afinar el peso estimado, en la tabla 11.10, del modo siguiente: Por cada 5 kg en el agua de mezclado que se aumente o disminuya (en la dosificacin final), segn los valores de la tabla 11.6 para un revenimiento de 75 a 100 mm, corrjase el peso del hormign (tabla 11.10) en 8 kg por m3 en la direccin opuesta (si se aumenta agua, entonces se disminuye el peso del hormign, y viceversa). Por cada 20 kg de diferencia en el contenido de cemento respecto de 330 kg, corrjase el peso del hormign en 3 kg/m3 en la misma direccin (si se aumenta la cantidad de cemento, entonces se aumentara el peso del hormign, y viceversa). Por cada 0.1 que se desve la gravedad especfica del agregado respecto a 2.7, corrjase el peso del hormign en 60 kg en la misma direccin. En el caso de hormign con aire incluido, se puede incrementar el peso en 1% por cada 1% de reduccin en el contenido de aire respecto a la cantidad dada en la tabla 11.6.
Si se desea un clculo tericamente exacto del peso por m3 de hormign fresco, la siguiente frmula puede ser utilizada:
(E 11.5) Donde: UM = Ga = Gc =
G U M = 10G a (100 - A ) + C M 1 - a WM (G a 1) G c
Masa unitaria del hormign fresco, Kg/m3 Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados. Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre 2.85 y 3 para cementos puzolnicos) A = Contenido de aire en porcentaje WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3 CM = Cemento requerido, Kg/m3
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TABLA 11.9 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGN Volumen varillado seco de agregado grueso por Tamao unidad de volumen de hormign para diferentes mximo de mdulos de finura de la arena * agregado en mm 2.40 2.60 2.80 3.00 0.50 0.48 0.46 0.44 9.5 0.59 0.57 0.55 0.53 12.5 0.66 0.64 0.62 0.60 19 0.71 0.69 0.67 0.65 25 0.75 0.73 0.71 0.69 37.5 0.78 0.76 0.74 0.72 50 0.82 0.80 0.78 0.76 75 0.87 0.85 0.83 0.81 150
* Estos volmenes se seleccionaros por relaciones empricas para producir hormign con un grado de trabajabilidad adecuado para construcciones con hormign reforzado. Para un hormign menos trabajable, como el requerido para la construccin de pavimento de hormign, pueden aumentar en alrededor del 10 %. Para un hormign mas trabajable, como puede requerirse a veces cuando el vaciado va ha ser por bombeo, o cuando debe trabajarse el hormign en elementos muy armados, puede reducirse hasta en un 10%. Fuente: Referencia 2
TABLA 11.10 PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL HORMIGN FRESCO Primera estimacin del peso del hormign, kg/m3* Tamao mximo Hormign sin Hormign con de agregado en aire incluido* aire incluido** mm 2280 2200 9.5 2310 2230 12.5 2345 2275 19 2380 2290 25 2410 2350 37.5 2445 2345 50 2490 2405 75 2530 2435 150
* Valores calculados por la E (11.5) para hormign de riqueza media 3 (330 kg de cemento por m ) y revenimiento mediano, con agregado de gravedad especifica de 2.7. Los requisitos de agua corresponden a un revenimiento de 75 a 100 mm de la tabla 2. ** Para hormign con aire incluido, se uso el contenido de aire para exposicin severa de la tabla 2 Fuente: Referencia 2
Mtodo por Volumen Absoluto.- Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino implica el uso de volmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se quitan del volumen unitario del hormign para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado en el hormign por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por su densidad (densidad = peso unitario del agua gravedad especfica del material).
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Paso 8. Ajustes por Humedad del Agregado.- Las cantidades de agregado que realmente se pesarn para el hormign, deben considerar la humedad de estos. En obra, generalmente, los agregados estarn hmedos y su peso seco debe ser incrementado en el porcentaje de agua, absorbida y superficial, que contengan. El agua de mezclado aadida a la mezcla se debe reducir en una cantidad igual a la humedad superficial (humedad total menos absorcin) contribuida por el agregado. En algunos casos, puede ser que el agregado aadido este seco. En este caso si la absorcin (apartado 2.5.4) es mayor que el 1%, y la estructura de poros del agregado es tal que una fraccin significativa de absorcin ocurre antes del vaciado, podra haber un aumento notorio en el ndice de prdida de revenimiento debido a una disminucin del agua de mezclado. Tambin, la relacin A/C efectiva podra verse reducida por el agua absorbida por el agregado antes de su colocacin inicial. Nota.- Este paso solo puede ser realizado antes de preparar la mezcla y si se conocen la absorcin y la humedad actual de los agregados en el momento de la dosificacin, ya sea en obra o en laboratorio. Paso 9. Ajustes de la mezcla de prueba.- Las proporciones calculadas para la mezcla se deben comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de acuerdo con la NB 586; ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones: Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento requerido, sin importar la cantidad asumida en la seleccin de las proporciones de prueba. Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormign (NB 608; ASTM C 138) Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231). Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregacin y buenas caractersticas de acabado.
Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo al siguiente procedimiento: 1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad de agua estimada en 2 Kg/m3 por cada 10mm de revenimiento deseado. 2. Si el contenido de aire deseado (para hormign con aire incluido) no fue alcanzado, se debe re-estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o incrementar el contenido de agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3 por cada 1% de aire que se aumento o disminuyo respecto a la mezcla de prueba. 3. Si la dosificacin esta basada en el peso estimado por m3 de hormign fresco, la nueva estimacin de este peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba, ser igual al peso unitario del hormign en kg/m3 medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementada
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por el porcentaje de incremento o disminucin en el contenido de aire entre el primer tanteo y este. 4. Calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en el Paso 4, modificando el volumen del agregado grueso (tabla 11.9), si es que fuera necesario, para proporcionar una trabajabilidad apropiada.
Ejemplo 1.- A Continuacin se desarrollara un ejemplo para una mejor comprensin del
mtodo ACI 211.1: Para la fundacin de un puente se requiere un hormign que estar expuesto a agua dulce en un clima severo. Se requiere que el hormign tenga una resistencia fcr de 21MPa a los 28 das. Las condiciones dadas de puesta en obra permiten un revenimiento de 25 a 50mm (consistencia plstica, consolidacin por vibrado) y el uso de agregados grandes, pero el nico agregado grueso, econmicamente disponible, de calidad satisfactoria tiene un tamao mximo de 25mm (1), proviene de un ro cercano, y este ser utilizado. Segn ensayos de laboratorio, sobre el agregado, se obtuvieron los siguientes resultados:
ARENA 2.8 2.64 0.7 GRAVA 7.32 1522 2.68 0.5
Se utilizara cemento Tipo I con una gravedad especfica de 3.15. A continuacin se calcularn los materiales por m3 de hormign: Paso 1.- Revenimiento de 25 a 50mm. Paso 2.- El agregado tiene una gradacin de 25mm (1) a 4.75mm (tamiz N4) (ver tabla 2.9). Paso 3.- Se usar hormign sin aire incluido. De la tabla 11.6 se obtiene que la cantidad aproximada de agua de mezclado para producir un revenimiento de de 25 a 50mm, para un hormign con aire incluido y un agregado con un tamao mximo de 25mm, es 179Kg/m3. Paso 4.- De la tabla 11.7, se obtiene que la relacin A/C necesaria para producir una resistencia de 21MPa, para un hormign sin aire incluido, mediante la interpolacin entre los datos conocidos es:
(E 11.6)
A C requerido
(f =
' cr
' f cr sup erior A C sup erior A C inf erior ' ' f cr sup erior f cr inf erior
)(
)+ A C
sup erior
A C 21MPa =
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Paso 5.- De la informacin obtenida en los pasos 3 y 4, el contenido requerido de cemento, despejando de la relacin A/C, ser:
[ ]
Agua de Mezclado Cemento Agregado grueso parcial agregado fino = 2380 - 1466
Por Volumen Absoluto.- Con las cantidades de cemento, agua, aire y agregado grueso ya establecidas, el contenido de agregado fino ser la diferencia de 1m3 de hormign menos el volumen ocupado por el resto de los componentes, como se muestra a continuacin:
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Volumen Peso Mat./ [m3] 0.179 0.085 0.381 0.645 1 0.645 = 0.355
Volumen Total de ingredientes, sin el agregado fino Volumen de Agregado Fino Agregado Fino 2.64 Gs w = 2640 0.355*2640 = 937
Para continuar con el ejemplo se tomara el valor de arena calculado por peso. Paso 8.- Ensayos indican que el agregado grueso, al momento del mezclado, tiene una humedad del 3% y el agregado fino del 5%. Entonces se deben realizar los ajustes correspondientes tanto en los agregados como en el agua de mezclado. Ajuste en el peso de los agregados: El peso ajustado ser el peso del agregado seco ms el peso de agua: Agregado grueso hmedo = 1020 (1+0.03) = 1051 [Kg] Agregado fino hmedo = 914 (1+0.05) = 960 [Kg]
Ajuste en el peso del agua de mezclado: El agua absorbida por los agregados no se convierte en parte del agua de mezclado y no debe considerarse en los ajustes, por lo tanto solo se considera el agua superficial que ser el porcentaje de humedad menos el porcentaje de agua absorbida: Agregado grueso Agregado fino 3 0.5 = 2.5%; 5 0.7 = 4.3%.
El agua que se aadir a la mezcla ser: Agua calculada 179 Agua aportada por los agregados [1020(0.025) + 914(0.043)]
174
= 114 Kg
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Paso 9, Ajustes de la mezcla de prueba.- Para las pruebas en laboratorio se considera que se necesitaran 0.02m3 de hormign. para lo que se reducen en proporcin las cantidades requeridas de cada material. Calculo de proporciones en base al peso.Materiales Peso
1.8* Agua de mezclado* 5.34 Cemento Agregado Grueso hmedo 21.02 19.2 Arena hmeda TOTAL 47.36
* Aunque el agua calculada era de 2.28, slo se necesito 1.8 para obtener el revenimiento requerido.
Observaciones de laboratorio: Revenimiento de 40 mm, se calculo un peso unitario de 2271 kg/m3 Se observo que la mezcla contena ms arena de la necesaria para producir la trabajabilidad adecuada y condiciones de acabado satisfactorias.
Para dar un volumen apropiado y otras caractersticas para mezclas futuras, se realizan los siguientes ajustes: Dado que el volumen de la muestra de prueba fue:
47.36[kg ] = 0.0208 m3 kg 2271 m3
[ ]
y el contenido en agua de mezclado fue 1.80 (aadida) + 0.51 (en el agregado grueso) + 0.786 (en el agregado fino) = 3.096 kg, entonces la cantidad de agua de mezclado requerida para 1m3 de hormign con el mismo revenimiento debe ser:
3.096[kg ] 3 = 149[kg ] de agua por m de hormign 3 0.0208 m
[ ]
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TABLA 11.12 MXIMA RELACIN A/C Y MNIMO CONTENIDO DE CEMENTO EN KG/M3 EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES Contenido mnimo de Mxima cemento. Condiciones ambientales de la estructura relacin agua/cemento. H. en masa H. armado - Interior de edificios I 0,65 200 250 - Exterior con baja humedad II - Interior de edificios con humedad alta 0,60 275 sin heladas - Exteriores normales II-h - Elementos en contacto con aguas 200 0,55 300 con heladas normales II-f - Elementos en contacto con terrenos con heladas y 0,50 300 ordinarios. fundentes III* 0,55 300 sin heladas - Elementos en atmsfera industrial agresiva III-h* - Elementos en atmsfera marina 200 0,50 300 con heladas - Elementos en contacto con aguas salinas III-f* o ligeramente cidas. 0,50 325 con heladas y fundentes (1) IV-a* 0,50 225 325 ... lenta - Ambientes con contenido de sustancias IV-b* qumicas capaces de provocar alteraciones 0,50 250 350 ... media del hormign con velocidad... IV-c* 0,45 250 350 ... alta
Con fundentes (sales de deshielo), el hormign debe contener un mnimo de 4,5% de aire ocluido * hormigones sometidos a los ambientes III y IV, deben comprobarse la impermeabilidad Fuente: Referencia 3
(1)
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2) Seleccin del rido a ser utilizado Tamao Mximo Del rido.- Segn la EHE el rido utilizado no de ser mayor que:
0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado. 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hormigonado. 0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
o o
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
Composicin granulomtrica de los ridos.- Este mtodo propone la utilizacin de la curvas de Fuller y Bolomey (apartado 2.5.5.2), para la granulometra del rido total, observando las que se aproximan a la gradacin de mxima densidad y mnimo contenido de vacos. No es necesario ceirse exactamente a las curvas tericas de Fuller o Bolomey, basta con que el mdulo de finura de la curva compuesta sea el mismo que el de la terica. Esto es vlido tambin, segn Hummel y Abrams, para el caso de granulometra discontinua. El mdulo de finura correspondiente a la parbola de Fuller se muestra, en la tabla 11.13, en funcin del tamao mximo del rido. De una forma ms ajustada y considerando, adems, la variable contenido de cemento, pueden utilizarse los valores del mdulo de finura recomendados por Abrams, los cuales figuran en la tabla 11.14.
TABLA 11.13 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER Tamao mximo del rido en mm Mdulo de finura 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 5,21 5,45 5,64 5.82 6,00 6,16 6,29 6,40 6.51 6.60
Fuente: Referencia 5
TABLA 11.14 VALORES PTIMOS DEL MDULO DE FINURA SEGN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS Contenido en cemento (kg/m3) 275 300 350 400 Tamao mximo del rido (mm) 10 15 20 25 30 40 60
4,05 4,45 4,85 5,25 5,60 5,80 6,00 4,20 4,60 5,00 5,40 5,65 5,85 6,20 4,30 4,70 5,10 5,50 5,73 5,88 6,30 4,40 4,80 5.20 5,60 5,80 5,90 6,40
Fuente: Referencia 5
Una vez elegido el mdulo de finura terico con el que se desea trabajar, es sencillo determinar las proporciones en que deben mezclarse los ridos, a partir de sus mdulos de finura propios. Si, como
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ocurre corrientemente, se dispone de arena y grava cuyos mdulos de finura son MFA y MFG, y siendo MFAT el modulo de finura del rido total terico elegido, se deducen los porcentajes PA y PG, en peso, en que deben mezclarse la arena y la grava, resolviendo las ecuaciones:
(E 11.7)
PA =
(E 11.8)
3) Consistencia y cantidad de agua.- Luego, tomando en cuenta la forma de compactacin, se fija la consistencia, y se determina la cantidad de agua por metro cbico de hormign, segn los valores de la tabla 11.15.
TABLA 11.15 LITROS DE AGUA POR METRO CBICO* Asentamiento Consistencia Forma de ridos rodados en el cono de del hormign. compactacin Abrams (cm) 80mm 40 mm 20 mm Vibrado enrgico 0-2 135 155 175 Seca en taller Vibrado enrgico 3-5 150 170 190 Plstica en obra Vibrado o 6-9 165 185 205 Blanda apisonado Picado con barra 10-15 180 200 220 Fluida
* Hormigones sin aditivos Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 5
Piedra partida y arena de machaqueo 80 mm 40 mm 20 mm 155 170 185 200 175 190 205 220 195 210 225 240
4) Cantidad de cemento.- Una vez fijada la cantidad de agua y conocida la relacin A/C se determina la cantidad de cemento por metro cbico de hormign. Dicho contenido no debe ser inferior a los valores indicados en la tabla 11.12, ni superior a 400 kg salvo casos especiales. Esta ltima limitacin es orientativa y tiene por objeto evitar valores altos del calor de hidratacin y de retraccin en las primeras edades, factores que dependen de la temperatura ambiente, clase y finura del cemento, etc. 5) Proporciones de la mezcla.- A la hora de determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para obtener un metro cbico de hormign, este mtodo considera que la contraccin que experimenta el hormign fresco, puede tomarse como 2,5%, debido a que el agua se evapora en una parte; en otra parte es absorbida por el rido; y el resto, forma con el cemento una pasta que se retrae apreciablemente antes de fraguar. Por tanto, la suma de los volmenes de los distintos materiales debe ser 1,025 m3, para obtener un metro cbico de hormign:
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DOSIFICACIN
CAPITULO 11
DOSIFICACIN
(E 11.9)
A+
C G1 G2 + + = 1,025 _ m 3 pc p1 p2
En donde A[m3], C[kg], G1[kg] y G2[kg], son las cantidades calculadas de agua, cemento, arena y grava, respectivamente, por metro cbico de hormign y pc, p1 y p2, sus respectivas densidades. La densidad debe determinarse directamente. A falta de estos datos pueden adoptarse los valores pc = 3150; p1= p2 = 2650 kg/m3 (la densidad del agregado es igual a la gravedad especifica Gs multiplicada por la densidad del agua, esta ultima igual a 1000 kg/m3) La relacin entre G1 y G2 se determina a partir de la curva granulomtrica adoptada para el rido total, o bien, mediante el mtodo del mdulo de finura. En la tabla 11.16 se dan unos valores orientativos de la relacin G2/G1, para distintos tipos de ridos y consistencias, que pueden ser de utilidad, bien para tanteos, o bien para dosificar hormigones para obras de poca importancia.
TABLA 11.16 VALORES DE LA RELACIN GRAVA/ARENA G2/G1 G2 machacada y G2 y G1 G2 y G1 rodadas G1 rodada machacadas Hormign muy plstico, 1,5 a 1,7 1,4 a 1,6 1,3 a 1,5 rico en mortero. Hormign normal. Hormign compacto, ms bien seco. 1,8 a 2,0 2,0 a 2,2 1,7 a 1,9 1,9 a 2,1 1,6 a 1,8 1,8 a 2,0
Fuente: Referencia 5
En todo lo dicho se ha supuesto que los ridos estn secos. Si no es as, hay que determinar su contenido de agua y restar el que corresponda a los pesos G1 y G2 de la cantidad A de agua que se vierte directamente en la hormigonera. Este efecto, que puede ser muy importante en el caso de la arena, invalida prcticamente los mtodos de dosificacin por volumen, con los que pueden cometerse errores apreciables (ver apartado 2.8.1). Finalmente, en la tabla 11.10, al igual que el mtodo del ACI, se dan unos valores estimativos de la masa especfica del hormign fresco, en funcin del tamao mximo del rido, que pueden ser muy tiles para valorar las proporciones de las mezclas. 6) Correcciones y ensayos.- Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos en laboratorio para comprobar que se obtienen las caractersticas deseadas, de resistencia y trabajabilidad, introduciendo las correcciones necesarias. A la vista de los resultados de los ensayos (asentamiento en el cono de Abrams, peso unitario del hormign y resistencia) se retocarn las dosis de los distintos componentes, teniendo en cuenta las siguientes observaciones:
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DOSIFICACIN
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DOSIFICACIN
a. Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido fino. b. Para hormign vibrado, puede aumentarse algo el rido grueso. c. Con dosis de cemento superiores a los 300 kg/m3 puede disminuirse algo el rido fino, y al contrario con dosis inferiores. d. Con cemento puzolnico debe aumentarse algo la dosis de agua. e. En hormigones con aire incluido, debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire incluido (en general, 0.04 m3 por m3 de hormign), pudiendo tambin disminuirse el agua, por m3 de hormign, en la proporcin de 3kg por cada 1% de aire incluido. f. El aumento de una bolsa de cemento (50 kg) por metro cbico de hormign viene a producir en ste un aumento de resistencia de 2,5 MPa.
Ejemplo 2.Ahora resolveremos el ejercicio del ejemplo 1 por el mtodo Jimnez-Montoya, con algunas modificaciones para ajustarse a la EHE. Los datos son:
Fundacin de un puente expuesto a agua dulce en un clima severo. fck = 21MPa a los 28 das. Revenimiento de 25 a 50mm (consistencia plstica, consolidacin por vibrado) Tamao mximo de 25mm (1).
Se utilizara cemento Tipo I con una gravedad especfica de 3.15. Cantidades de agua y cemento
Para fck = 21 MPa, interpolando A/C igual a 0,59 (tabla 11.11) A/C igual a 0.6 (tabla 11.12). Se adopta el menor valor, por tanto A/C = 0.59 Para una consistencia plstica, y ridos rodados de tamao mximo 25 mm, interpolando se obtiene185 lts de agua (tabla 11.15). El contenido de cemento resulta 185/0,59 = 314 kg/m3.
En principio, de la tabla 11.14 se toma el modulo de finura del rido total MF = 5,43, interpolando para un contenido de cemento de 314kg/m3.
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DOSIFICACIN
Dosificacin provisional
A+ C G1 G2 + + = 1.025 _ m 3 pc p1 p 2
G2 58 = G1 42
G G 314 + 1 + 2 = 1.025 _ m 3 3 3150 2640 2680 G1 = 828[kg ]de _ arena _ por _ m de _ H 3 G2 58 G2 = 1143[kg ]de _ grava _ por _ m de _ H = G1 42 0.185 +
De la ecuacin de volmenes absolutos, resulta: Agua..................................185 Cemento............................314 Arena.................................828 Grava ..............................1143 Total2470 kg por m3 de H kg kg kg kg
Correcciones y ensayos
Esta dosificacin habr que corregirla de acuerdo con la humedad que aporten los ridos, sobre todo las cantidades de agua y arena. Se deben realizar los ensayos pertinentes para comprobar que las caractersticas de la mezcla y del hormign endurecido se ajustan a las del proyecto.
Estas correcciones, por humedad y las comprobaciones en laboratorio se pueden realizar de la misma manera que la descrita en los pasos 8 y 9 del mtodo dado por la norma ACI 211.1 que se encuentran descrita anteriormente.
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DOSIFICACIN
Fundacin de un puente expuesto a agua dulce en un clima severo. fck = 21MPa a los 28 das. Revenimiento de 25 a 50mm (consistencia plstica, consolidacin por vibrado) Tamao mximo de 25mm (1).
Segn ensayos de laboratorio, sobre el agregado, se obtuvieron los siguientes resultados: ARENA 2.8 2.64 0.7 GRAVA 7.32 1522 2.68 0.5
Se utilizara cemento Tipo I con una gravedad especfica de 3.15. 1) De la Tabla I (Anexo10): Relacin A/C = 0.6 De la Lmina I (Anexo10): Relacin A/C = 0.64
A/C = 0.6
3) Tamao mximo de agregado, dado para las condiciones del ejemplo = 25mm
4)
bo
b=
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7)
= 0.6 C =
8) Volumen absoluto de los Agregados = 1 - 0.274 = 0.726m3 Volumen absoluto e la Arena = 0.726 0.38 = 0.346m3 % de arena en volumen absoluto sobre el total de agregado =
Cemento.. 298Kg Agua. 179Kg Arena0.346*2640 = 913Kg Grava0.38*2680 = 1018Kg Total.2408Kg Comparacin de Resultados: Mtodo ACI 211.1* Materiales Agua de mezclado Cemento Agregado Grueso seco Arena seca: Calculada por peso Total: Peso [Kg] por m3 de H 179 267 1020 Mtodo Jimnez Montoya, basado en la EHE Materiales Peso [Kg] por m3 de H 185 gua 314 Cemento 1143 Grava Arena 914 Total: 2408 828 Mtodo Ing. Garca Balado Materiales gua Cemento Grava Arena Peso [Kg] por m3 de H 179 298 1018 913
2380 Total: 2470 * La comparacin de resultados se realizo con las cantidades antes de realizar las correcciones. Ejemplo 4.- Segn el Mtodo OReilly
Este mtodo se basa en la experiencia en obra, por lo que asume la cantidad de cemento para un primer tanteo y se tantea la cantidad de agua para alcanzar en revenimiento deseado, en laboratorio. Se calculan los materiales para preparar 6 probetas estndar de 15cm de dimetro por 30 de altura. Resolucin del ejercicio del ejemplo 1 por el mtodo OReilly.
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CAPITULO 11
DOSIFICACIN
Datos: fc =21 MPa Asentamiento requerido en el cono de Abrams =5 cm Segn ensayos de laboratorio, sobre el agregado, se obtuvieron los siguientes resultados:
Modulo de finura Peso Unitario Varillado (kg/m3) Gravedad Especfica (GE) % Absorcin ARENA 2.8 2.64 0.7 GRAVA 7.32 1522 2.68 0.5
Paso 1.- Determinar la relacin ptima de la mezcla de los agregados para alcanzar el porcentaje de vacos mnimo (NB 608; ASTM C29 (peso unitario varillado seco)), realizando el ensayo con 5 proporciones de Arena:Grava, pudiendo ser las siguientes: 35:65; 60:40; 45:55; 50:50; 55:45. Primero se determina el peso unitario seco (PUm) para cada una de las proporciones. Luego se determina la gravedad especifica de la mezcla, segn la ecuacin:
% _ de _ vacios =
GE m PU m 100 GE m
Determinamos el porcentaje de vacos para todas las mezclas y escogemos el menor, para este ejemplo consideraremos que la relacin 45% de Arena y 55% de Grava la que dio el menor resultado, y que dio un PUm=2015(kg/m3). Paso 2.- Segn la experiencia para la resistencia requerida, preparamos una mezcla con una dosis de cemento de 300 Kg/m3 (esta ser ajustada luego), preparamos la mezcla y tanteando vamos aumentando la cantidad de agua poco a poco hasta conseguir un revenimiento de 5cm. (esto sacando muestras peridicamente cada vez que aumentemos agua y realizando el ensayo del cono de Abrams), supongamos que para este ejemplo resulto ser 173 Lts/m3de H . Entonces la relacin agua cemento ser A/C= 173/300 = 0,57 De la tabla 1 (Anexo 10) segn el asentamiento dado en el cono=5cm se tienen los valores de M1=4,3239 y M2=0,3101 De la tabla 2 (Anexo 10) tomamos el valor de V mas prximo que corresponde con nuestra relacin A/C, que es V=0,2441. Paso 3.- A los 28 das determinamos la resistencia del Hormign, resultado de las 6 probetas preparadas, lo que nos da Rh=23,4 MPa, y la resistencia real del cemento empleado (habiendo
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preparado probetas de este el mismo da que preparamos las probetas de ensayo) (ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109)), que dio para este ejemplo una resistencia de Rc=32,3 MPa. Paso 4.- Ahora se determina la caracterstica A de los agregados, mediante la siguiente ecuacin:
A=
Paso 5.- Luego de determinada la caracterstica A del agregado, se puede calcular cualquier tipo de mezcla. En este caso se debe corregir la cantidad de cemento, ya que esta fue simplemente estimada y los resultados fueron mayores al requerido: Para esto primero se calcula el valor de V, despejando de la ecuacin anterior, pero colocando el valor deseado de Rh:
Ejercicio propuesto.Tantear una dosificacin para las siguientes condiciones encontradas en obra: Las especificaciones indican que se puede utilizar agregado de tamao mximo de 40 mm. Y el proyecto considero una resistencia fck = 25 MPa. Resultados obtenidos de agregados econmicamente disponibles, y de buena calidad:
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El cemento utilizado tiene una gravedad especfica de 3.1 Por las caractersticas del elemento se requiere que la pasta tenga una consistencia plstica-blanda, para compactar mediante vibrado.
11.3.4. DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES MEDIANTE CURVAS DE RESISTENCIA PARA MEZCLAS DE PRUEBA
Este mtodo consiste en encontrar las proporciones de la mezcla deseada, a partir de 3 4 mezclas de prueba, con contenidos diferentes de cemento y revenimiento constante. La cantidad de agua por metro cbico ser la misma para todas las muestras, esto conducir a la obtencin de 3 4 relaciones A/C, espaciadas de tal modo que se lograra un rango de resistencias a la compresin que abarca las requeridas para el proyecto. Los datos obtenidos de cada mezcla deben incluir: la relacin A/C, el porcentaje de aire, el revenimiento y las caractersticas de trabajabilidad. El clculo de las proporciones para las mezclas de prueba puede ser realizado por cualquiera de los mtodos anteriormente desarrollados, por supuesto no es necesario calcular las correcciones ya que los resultados se van a situar en una grafica, en sus puntos reales sobre la curva. Se debe tener en cuenta que los materiales utilizados para todas las muestras deben ser los mismos que se tendrn en obra. En la figura 11.3 se muestra una curva tpica de resistencia a la compresin desarrollada a partir de 4 mezclas de prueba. Con base en esta curva, se toma la resistencia requerida para el proyecto, la relacin A/C y el diseo correspondiente para un conjunto dado de materiales.
Ejemplo 5.Se disean 4 mezclas, 1, 2 ,3 y 4, todas con el mismo revenimiento, y materiales. Luego se fabrican probetas que son ensayadas a los 28 das, los resultados son graficados como se muestra en la figura 11.3.
Lo que se requiere ahora es encontrar las proporciones para una mezcla que de una resistencia requerida de 240 kg/cm2. Entonces se va a la grafica, se encuentra el valor de 240 kg/cm2, se lleva hasta chocar con la curva y se baja para encontrar la relacin A/C. Si es que por consideraciones de durabilidad no se requiere que la relacin A/C sea menor, se toma el valor encontrado, A/C=0.55.
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DOSIFICACIN
350 1
280
210 3
140 4 70 0 .4 0 0 .5 0 0 .6 0 0 .7 0
R E L A C IO N A G U A , C E M E N T O
FIGURA 11.3
Luego para determinar las proporciones para una mezcla que dar una resistencia a la compresin de 242 kg/cm2, se interpola entre las mezclas entre las que se encuentra la que se desea:
Mezcla de diseo de 240 kg/cm2 0,55 137 252 535 885
A/C Agua [kg] Cemento [kg] Agregado fino* [kg] Agregado grueso* [kg]
Se dan 3 mezclas (A, B, C) y las cantidades de arena, grava y cemento, para cada tamao mximo de agregado grueso.
Segn el tamao mximo seleccionado, se empieza con la mezcla B y se agrega el agua que precisa para obtener la trabajabilidad deseada. Si al mezclar se aprecia que tiene demasiada arena (visualmente y por su trabajabilidad), se cambia a la mezcla C; en cambio si tiene muy poca arena se cambia a la mezcla A.
Como trabajos pequeos se entienden aquellas que no necesitan supervisin continua, estructuras que tienen una resistencia menor a 200MPa.
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TABLA 11.17 DOSIFICACIN PARA MEZCLAS EN TRABAJOS PEQUEOS Peso aproximado de los ingredientes slidos por metro cbico de hormign, kg Tamao Designacin de Arena* Agregado grueso mximo del la mezcla agregado Cemento Hormign con Hormign sin Grava o piedra aire incluido aire incluido triturada 12 mm () A B C 20mm () A B C 25mm (1) 38mm (1) 50mm (2) A B C A B C A B C 400 400 400 370 370 370 355 355 355 320 320 320 305 305 305 770 735 705 720 690 660 660 625 593 655 625 595 640 610 555 815 785 755 785 755 720 720 690 655 720 690 655 720 690 655 865 900 930 995 1025 1060 1120 1150 1185 1200 1235 1265 1266 1300 1330
* Estos pesos son para arena seca, si se utiliza hmeda, aumentar 1kg al peso se la arena. Si se utiliza arena mojada, aumentar 2kg. Fuente: Referencia 4
revenimiento igual; las variaciones en las gradaciones y forma del agregado influirn sobre el requisito de agua. Como gua se pueden dar los siguientes datos:
En general, un aumento de 0.20 en el mdulo de finura exigir una disminucin de 30kg del
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agregado grueso por m3 de hormign, con un aumento de un volumen igual de agregado fino. Esto, a su vez, podra causar un aumento en el contenido de agua de hasta un 4%. Lo anterior sera inversamente cierto para una disminucin de 0.20 en el mdulo de finura.
Los cambios en la gradacin del agregado grueso pueden influir en el contenido de vacos, lo cual cambiara la cantidad de arena requerida. Esto se reflejara en un cambio en el peso unitario varillado seco. Para un agregado de especificaciones dadas, una disminucin en el peso unitario significa un aumento en el contenido de vacos y, como consecuencia, aumenta el requisito de agregado fino. Un cambio en la forma de las partculas que consista en una proporcin mayor de trozos planos y alargados requerira ms arena y agua para un revenimiento igual. Lo inverso tambin es cierto. Cada aumento de 2.5cm en el revenimiento causar un incremento del 3% en el agua. En general es aceptable tener variaciones de ms o menos 0.02 en las relaciones agua/cemento, sin cambiar las proporciones.
11.3.8. CONCLUSIONES
En nuestro medio se acostumbra definir las proporciones de la mezcla en volumen, mediante la relacin cemento:arena:grava, y se ha generalizado el uso del 1:2:3, que no toma en cuenta ninguna consideracin ni de los materiales ni de las condiciones de exposicin de la estructura, por lo que los resultados esperados en los hormigones dosificados de esta manera, son simplemente imprevisibles en el tiempo, y muy probablemente malos. Adems esta dosificacin, se refiere nicamente a los componentes slidos y, a menos que la relacin A/C se especifique en forma separada, son insuficientes para definir las propiedades del hormign resultante. Si se pide una resistencia deseada, debe darse la cantidad de agua (o el revenimiento) junto con las proporciones de los materiales secos. Lo que se intenta decir con esta observacin es que no pueden utilizarse arbitrariamente dosificaciones, sin antes realizar un estudio de los resultados que se esperan de estas.
BIBLIOGRAFA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete. EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 68, Dosificacin del Hormign, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI) KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
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IV ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
12.1. GENERALIDADES
En este captulo describiremos los mtodos de ensayo ms comunes que se realizan con el hormign. De ellos, unos se refieren al hormign fresco y tienen como finalidad conocer las caractersticas del mismo; y otros se refieren al hormign endurecido, siendo su objeto determinar sus cualidades y, fundamentalmente, su resistencia. Los mtodos de ensayo utilizados hoy en da para la determinacin de las distintas caractersticas del hormign varan poco de unas normas a otras, las normas bolivianas hacen referencia entre muchas otras a la ASTM y la UNE; en este texto, cada ensayo tendr su referencia a la Norma Boliviana y a la ASTM, esta ultima mas actualizada y que se puede encontrar fcilmente en nuestro medio. Otros ensayos de inters sobre el hormign que no desarrollaremos en este documento, sern referenciados al final de este capitulo, para quien desee consultarlas. Dentro de la elaboracin de este texto se cont con la colaboracin de la Empresa COBOCE HORMIGN dirigida por el Ing. Echeverria, quien nos facilito sus instalaciones y su amplio equipo de laboratorio, donde se pudo realizar gran parte de los ensayos descritos debajo, y cuyos resultados se presentan en el anexo 2.
12.2.1. TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGN FRESCO (NB 634 ASTM C172)
Para realizar las muestras a ser usadas en los ensayos de resistencia, se requiere un mnimo de 28lts (0.028m3). Muestras ms pequeas no estn prohibidas para ensayos de rutina de contenido de aire, temperatura y revenimiento. El procedimiento usado en el muestreo debe incluir el uso de toda precaucin que permitan obtener muestras que sean realmente representativas de la naturaleza y caractersticas del hormign. A continuacin se indica el procedimiento indicado por la norma NB 634: Las muestras debern ser lo ms representativas del hormign objeto de control, para lo que se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
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CAPITULO 12
ENSAYOS
Cuando se trate de mezcladoras fijas o camiones hormigoneros, la muestra debe obtenerse pasando el recipiente de recogida a travs de toda la corriente de descarga, o haciendo que dicha corriente vaya a parar al recipiente para obtener el volumen necesario. Debe cuidarse que la velocidad de descarga no sea tan pequea que pueda producirse la segregacin del hormign. Las muestras para los distintos ensayos se tomarn en el intervalo de vertido ms o menos a la mitad de la descarga, no al principio ni al final. Cuando se trate de hormigoneras de pavimentacin o en cualquier tipo de transporte en donde no sea posible tomar las muestras durante la descarga, la muestra se compondr tomando al azar, al menos, cinco porciones de la descarga completa del hormign. Las cinco porciones se tomarn distribuidas en el interior de la masa evitando los bordes de la misma y en donde hayan podido producirse segregaciones. La muestra debe estar protegida del sol, viento y lluvia, debiendo evitarse su desecacin. Antes de su utilizacin para preparar la muestra para el ensayo, se vuelve a mezclar sobre una plancha metlica perfectamente limpia y ligeramente humedecida. El perodo de tiempo entre la toma de la muestra y su utilizacin no debe exceder de 15 min.
12.2.2.1. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA POR EL MTODO DEL CONO DE ABRAMS (REVENIMIENTO) (NB 589; ASTM C143)
Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provisto de dos asas para manipularlo, con dimensiones y forma como se muestran en la figura 12.1
1. Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una superficie plana, hmeda y no
absorbente. La superficie debe ser firme y estar nivelada.
2. Se introduce el hormign en tres capas, siendo cada una un tercio de la capacidad del molde,
varillando cada capa 25 veces, llegando hasta la siguiente capa pero sin atravesarla, distribuyendo
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
el varillado de manera uniforme sobre toda el rea. La varilla compactadora estndar ser de acero de 16mm de dimetro por 60cm de largo, con uno de sus extremos redondeados para formar una punta hemisfrica. No debe emplearse un trozo de acero de refuerzo (ver figura 12.2)
3. sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de hormign de la parte superior del cono y
lmpiese el hormign derramado alrededor del fondo del cono.
4. Levntese el cono verticalmente, con lentitud y cuidado. Evtese realizar un movimiento de torsin,
sacudir o chocar el cono contra el hormign.
6. Deschese este hormign una vez que se ha medido el revenimiento. No debe utilizarse para
hacer los cilindros de prueba.
10 cm 10cm
20cm
30cm
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CAPITULO 12
ENSAYOS
Consideraciones para el ensayo: Este ensayo es aplicable a hormign plstico con agregado grueso de tamao mximo de hasta 40mm ( 1). Si el agregado grueso es mayor que 40mm, se debe remover el agregado ms grande a esta medida por tamizado del hormign en estado fresco. La prueba de revenimiento no se considera aplicable al hormign no plstico y no cohesivo. Hormigones con revenimientos menores a 15mm pueden no ser lo suficientemente plsticos y hormigones con revenimiento mayor a 230mm pueden no ser lo suficientemente cohesivos, por lo cual el ensayo seria poco significativo.
Sobrecarga 22.7 Kg. (50 lb.) Base de plastico Molde Muestra Interruptor Mesa vibratoria Anclaje
Base de Concreto
FIGURA 12.3 Consistmetro Vebe
Fuente: Referencia 3
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CAPITULO 12
ENSAYOS
Existen dos procedimientos: Mtodo A: Usando una sobrecarga de 22.7 kg (50 lb) colocada encima de la muestra. Este mtodo debe ser utilizado en hormign de consistencia muy seca, de acuerdo a la tabla 12.1 Mtodo B: (Sin sobrecarga). Este mtodo debe ser utilizado en hormign de consistencia muy seca o cuando el tiempo por el Mtodo A es menor a 5 segundos El procedimiento para el mtodo A es bsicamente el siguiente: 1. Se obtiene una muestra representativa de por lo menos 22.7 kg. 2. Humedecer el interior del molde y llenar con 13.4 0.7 kg de hormign. Se asegura el molde a la mesa vibratoria. 3. Se coloca una placa de plstico de dimetro ligeramente menor al dimetro interno del molde, encima se coloca la sobrecarga al centro de la muestra y sobre la placa de plstico. 4. Encender la mesa vibratoria y el cronometro, hasta que la superficie del hormign se ha extendido lo suficiente para establecer un contacto completo con la placa de plstico. 5. Contabilizar el tiempo transcurrido, en minutos y segundos. 6. Si no se observo esta situacin hasta un periodo de 2 minutos, detener la mesa vibratoria y el cronometro y reportar esta condicin. Adems con este ensayo se puede determinar la densidad del hormign fresco compactado. Para mayores detalles sobre este ensayo revisar la norma ASTM C1170.
TABLA 12.1.
CONSISTENCIAS UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIN, RELACIN ENTRE DIFERENTES ENSAYOS Cono de Abrams Tiempo de Revenimiento Vebe seg. mm 32 a 18 Extremadamente seca 18 a 10 Muy seca 0 a 25 10 a 5 Seca 25 a 75 5a3 Seca plstica 75 a 125 3a0* Plstica 125 a 190 Muy plstica mas de 190 Fluida
Fuente: Referencia 8
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ENSAYOS
FIGURA 12.4 Consistmetro de vebe (mesa vibratoria) Mtodo A: a) inicio del ensayo, la muestra en el interior, la sobrecarga encima, b) despus del ensayo
(Laboratorio COBOCE HORMIGN, Cochabamba) Fuente: Propia
12.2.3. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL HORMIGN FRESCO (NB 590; ASTM C 138)
1. Se utiliza un molde rgido y estanco cuya dimensin depender del tamao mximo del rido, del cual se determinan su capacidad y su peso. El molde se rellena en tres capas iguales y se compacta con una varilla con punta redondeada distribuyendo 25 golpes uniformemente sobre toda el rea. 2. Se determina la masa del hormign restando de la masa total la masa del molde. Esta se divide por el volumen del molde y se obtiene el Peso Unitario, que se expresar en kg/m3. Nota.- El peso unitario se puede determinar luego de haber preparado las probetas para el ensayo de resistencia.
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ENSAYOS
1.
El mtodo gravimtrico (ASTM C138).- ste se calcula con base en el conocimiento de las proporciones de la mezcla y de las gravedades especficas de todos los materiales. El peso terico sin aire se puede usar como una constante, cuando la consistencia de la mezcla permanece inalterada. En general no se recomienda para el control en campo en virtud de las probables imprecisiones. Un error del 2% en el contenido de humedad del agregado puede causar un error del 1% en el aire indicado, y un error del 0.02% en la gravedad especfica del agregado puede causar un error del % en el contenido calculado de aire.
2.
El mtodo volumtrico (ASTM C173).- Conocido comnmente como mtodo del Roll-A-Meter, es necesario para el hormign hecho con agregados ligeros, escoria y cualquier otro agregado vesicular, pero tambin se puede aplicar para hormign con cualquier tipo de agregado. En l se utiliza el principio de la determinacin directa del aire por desplazamiento en agua.
3.
El mtodo de la presin (ASTM C231).- Es el ms comn y el ms exacto para todos los hormigones, excepto el ligero (para el cual se requiere el mtodo volumtrico). En el mtodo de la presin se aplica el principio de la ley de Boyle, para determinar el contenido de aire por la relacin entre la presin y el volumen. El fabricante de cada medidor proporciona instrucciones detalladas para la operacin y calibracin con relacin a las variaciones en la presin atmosfrica.
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
a) Los ensayos destructivos son aqullos que determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormign. Las probetas pueden fabricarse en moldes apropiados o bien extraerse de una obra ya construida. b) Los ensayos no destructivos determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza o estructura ensayada.
Barra para el varillado.- debe ser recta, de acero, de 16 mm de dimetro y longitud de 60 cm. La punta debe estar redondeada (fig. 12.2). Est demostrado que si se emplea una barra recta con su extremo cortado sin redondear, la probeta presenta una resistencia menor.
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Vibradora.- Esta debe tener un dimetro menor a 1/3 del dimetro del molde, la frecuencia del vibrador debe ser de por lo menos 6000 vibraciones por minuto.
TABLA 12.2.
REQUERIMIENTOS PARA EL MTODO DE COMPACTACIN Revenimiento (mm) Mtodo de compactacin Varillado > 75 Varillado o vibrado De 25 a 75 Vibrado < 25
Fuente: Referencia 5
a) Compactacin por varillado Colocar el hormign en el molde segn el nmero de capas iguales y nmero de golpes como se indica en la tabla 12.3. El procedimiento de varillado es similar al descrito en el ensayo de consistencia del cono de Abrams.
TABLA 12.3. REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VARILLADO Tipo y tamao de la muestra Numero de capas Numero de golpes por capa Cilindros Dimetro [mm] 100 3 25 3 25 150 225 4 50 Vigas Ancho [mm] 2 1 c/15cm2 De 150-200 3 ms 1 c/15cm2 >200
Espesor de la capa [mm] de la altura del molde de la altura del molde 112 de la altura del molde De 75 a 100
Fuente: Referencia 5
b) Compactacin por vibrado Llenar los moldes y vibrar el nmero de veces requerido segn la tabla 12.4. El tiempo de vibracin debe ser el requerido para lograr una compactacin apropiada del hormign.
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Por lo general se sabe que el tiempo de vibracin ha sido suficiente cuando la superficie del hormign se vuelve lisa. Una sobre-vibracin puede causar segregacin. La vibradora no debe tocar el fondo ni las paredes del molde.
TABLA 12.4. REQUISITOS PARA COMPACTACIN POR VIBRADO Tipo y tamao de la Numero de capas Numero de Vibradas muestra por capa Cilindros Dimetro [mm] 2 1 100 2 2 150 2 4 225 Vigas Ancho [mm] 1 De 150-200 2 ms >200 Espesor de la capa [mm] de la altura del molde de la altura del molde de la altura del molde Altura del molde 200
Fuente: Referencia 5
2. ACABADO DE LA PROBETA
Una vez compactado el hormign, la cara superior de la probeta cilndrica debe ser enrasada con pasta de cemento, de forma tal que no se presenten irregularidades. Las probetas se manipularn lo menos posible y se cubrirn de manera adecuada, para evitar perdida de humedad.
3. CONSERVACIN
Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormign deben quedarse en los moldes al menos durante 24 horas, conservndose a una temperatura comprendida entre 16C y 27C hasta el momento de ser transportadas a la cmara de conservacin. Este transporte deber efectuarse, con sumo cuidado, antes de que transcurran 48 horas. El lugar de conservacin consiste en una cmara que mantiene una humedad relativa igual o superior a 95 % y una temperatura de 20C2. Esta cmara puede sustituirse por un tanque de inmersin, cuya agua, de pH igual o mayor que 5, deber estar a la misma temperatura indicada. Cuando se trate de probetas fabricadas con cemento Prtland, el agua del tanque debe estar saturada de cal, pero no as si se trata de cemento Prtland con adiciones activas. Las probetas se mantendrn de esta forma hasta el momento de la rotura, ya sea a los 7, 14, 28 das, etc.
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CAPITULO 12
ENSAYOS
12.3.1.1.3. REFRENTADO DE LAS PROBETAS CILNDRICAS CON MORTERO DE AZUFRE (ASTM C617)
Una vez curada la probeta y antes del ensayo de compresin, es necesario refrentar la cara superior con mortero de azufre, con objeto de obtener una superficie de mayor regularidad. El refrentado del hormign endurecido se efecta con un mortero de azufre obtenido mediante un tratamiento trmico adecuado, de una mezcla de azufre, arena y, eventualmente, un fundente idneo. La capa de refrentado debe tener un espesor medio superior a 3 mm y su valor mximo, en cualquier punto, debe ser inferior a 8 mm. Dicha capa debe estar exenta de fisuras, huecos y burbujas, y su resistencia a la compresin nunca ser inferior a la correspondiente de la probeta que se ensaya. Para que esta capa gane la resistencia adecuada se debe esperar 2 horas antes de realizar el ensayo.
ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
cuadradas y tengan las mismas dimensiones que la arista nominal del prisma objeto de ensayo.
b) La carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos, a una velocidad constante, hasta la rotura, registrando la carga mxima soportada por la probeta. La resistencia a la compresin ser:
f c [MPa] =
Donde
P[N ] A mm 2
fc = resistencia a la compresin de la probeta P = Carga de rotura registrada por la prensa A = rea transversal de la probeta (calculada con el promedio de dos dimetros perpendiculares.
FIGURA 12.7 Ensayo de rotura a compresin. A la derecha se pueden ver 2 probetas luego de la rotura, la de la derecha por falla lateral, y la otra por falla troncocnica
(Laboratorio COBOCE HORMIGN, Cochabamba) Fuente: Propia
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
minimo 2.5 cm
minimo 2.5 cm
d = L/3
Espcimen
L/3
L/3
a)
El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismticas de seccin cuadrada a x a y una longitud L de 4a o 5a, siendo la luz entre apoyos La=3a. Las dimensiones a emplear son: para rido de 25 mm ......... 10 x 10 x 50 cm para rido de 38 mm ......... 15 x 15 x 75 cm para rido de 50 mm ......... 20 x 20 x 100 cm
b) Se debe mantener las muestras en agua por 40 h antes del ensayo. c) Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y simtricas,
colocadas a los tercios de la luz (figura 12.8). El mecanismo para la aplicacin de la carga se compone de dos rodillos de acero de 20 mm de dimetro, y otros dos para el apoyo de la probeta. Es importante que las probetas se apoyen y reciban la carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde; primero, porque as no es necesario refrentarlas; y segundo, porque se elimina la influencia de la distinta compacidad del hormign junto al fondo y en la superficie.
f ct =
PLa bd 2
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ENSAYOS
Donde:
El Ensayo de Flexotraccin da como resultado el mdulo de rotura, que es el esfuerzo en la fibra ms alejada del eje neutro. Debido a que este esfuerzo nominal se calcula bajo la suposicin de que el hormign es un material elstico, y dado que este esfuerzo de flexin est localizado en la superficie exterior, ste tiende a ser mayor que la resistencia del hormign en traccin axial uniforme. Este esfuerzo es entonces una medida de la resistencia a la traccin axial real pero no es idntica a ella. Suelen requerirse pruebas a la flexin en vigas cuando hormign no reforzado va a quedar sujeto a carga de flexin, como es en el caso de los pavimentos de carreteras.
3) MTODO DE ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA, (TENSIN HENDEDORA O ENSAYO BRASILEO) (NB 641)(ASTM C496)
De los ensayos de resistencia a traccin el ms sencillo de efectuar es el ensayo de traccin indirecta. Este no da resultados idnticos a la resistencia la traccin axial real, pero se considera que son una buena medida de la verdadera resistencia a la traccin del hormign. El ensayo consiste en la aplicacin de la carga sobre 2 generatrices diametralmente opuesta, como se muestra en la figura 12.10. a) Las probetas utilizadas para este ensayo son de iguales caractersticas que las utilizadas en el ensayo de compresin. La mquina ser la misma que la utilizada para el ensayo a la compresin. Se necesita una barra suplementaria de apoyo cuando el bloque inferior de apoyo o la cara superior
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
de apoyo son menores que la longitud del cilindro que se va a probar, de tal manera que la carga se aplique sobre la longitud completa del cilindro.
FIGURA 12.10
b) Durante la prueba, se colocarn dos listones de apoyo de madera contrachapada con espesor de 3mm, un ancho aproximado de 25mm y una longitud igual a la del cilindro, o ligeramente mayor que sta, adyacentes a la parte superior e inferior d la muestra. Los listones de apoyo no se volvern a utilizar. c) El clculo de la resistencia a la traccin indirecta de la muestra se har como se indica a continuacin
f ti =
en donde
2P l d
fti = resistencia a la traccin indirecta, MPa P = carga mxima aplicada, indicada por la mquina de pruebas, N / = longitud, mm d = dimetro, mm
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CAPITULO 12
ENSAYOS
1. Equivalencia entre distintas formas de probetas En los ensayos de resistencia a compresin, cuando se utilizan probetas diferentes de la cilndrica
de 15 x 30, los resultados obtenidos en el ensayo deben multiplicarse por el coeficiente de conversin dado en la tabla 12.5, para obtener el valor que correspondera a la probeta cilndrica 15 x 30cm.
TABLA 12.5. COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO AL ENSAYO A COMPRESIN EN PROBETA CILNDRICA DE 15 X 30 cm Tipo de probeta (Con Dimensiones Coeficiente de conversin caras refrentadas) (cm) Valores lmites Medio 15x30 1,00 10x20 0,94 a 1,00 0,97 Cilindro 25x50 1,00 a 1,10 1,05 10 0,70 a 0,90 0,80 15 0,70 a 0,90 0,80 Cubo 20 0,75 a 0,90 0,83 30 0,80 a 1,00 0,90
Prisma
15 x 15 x 45 20 x 20 x 60
1,05 1,05
Fuente: Referencia 2
Tipo de ensayo
Tipo de probeta y dimensiones (cm) cilindro 15 x 30 cubo de 15 o 20 prisma de 10 x 10 prisma de 15 x 15 prisma de 10 x 10 prisma de 15 x 15 prisma de 15 x 15 cilindro =15
Ensayo de traccin indirecta (tensin hendedora) Ensayo de flexin con cargas a los tercios de la luz Ensayo de flexin con carga centrada Traccin directa sobre probetas de esbeltez mayor que 2
Fuente: Referencia 11
2. Equivalencia entre distintas edades En los ensayos de resistencia a compresin puede admitirse que la relacin entre la resistencia a
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CAPITULO 12
ENSAYOS
j das de edad y la de 28 das, es la dada en la tabla 12.7. Un procedimiento completo, mas complicado, para predecir las resistencias a diferentes envejecimientos, se puede hallar en la ASTM C918.
TABLA 12.7. VALORES DE LA RELACIN fcj/fc28 3 7 28 90 360
Edad del hormign, en das Cemento Prtland normal Cemento Prtland de endurecimiento rpido (alta resistencia inicial)
0,40 0,65 1,00 1,20 1,35 0,55 0,75 1,00 1,15 1.20
Fuente: Referencia 2
400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 valores de la relacin fcj/f28 Cemento Prtland de endurecimiento rpido (alta resistencia inicial) Cemento Prtland normal
En los ensayos de resistencia a traccin, la relacin citada puede tomarse de la tabla 12.8. TABLA 12.8. COEFICIENTES DE CONVERSIN RESPECTO A 28 DAS DE EDAD, EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A TRACCIN Edad del hormign, en das 3 7 28 90 0,58 0,74 1,00 1,22 Traccin directa 0,65 0,78 1,00 1,08 Ensayo traccin indirecta 0,58 0,75 1,00 1,20 Ensayo de flexotraccin
Fuente: Referencia 11
98 84 70 56 42 28 14 0 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 Coeficientes de conversin respecto a 28 das de edad, en los ensayos de resistencia a traccin
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ENSAYOS
12.3.1.1.6. EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO (NB 635; ASTM C42) 1. Generalidades
Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Generalmente, las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. A veces se emplean tambin cubos cortados del elemento en cuestin; pero la perturbacin que introduce el corte, generalmente es mayor que la del taladro, lo que conduce a menores resistencias, especialmente en hormigones con bajo contenido de cemento. Un valioso auxiliar en la tcnica de extraccin de probetas es el detector magntico de armaduras, tambin llamado Pacmetro (figura 12.13), aparato que, aplicado a la superficie del hormign, permite localizar la presencia y la orientacin de las armaduras o cables pretensazos hasta profundidades del orden de los 10 cm, determinar el tamao de las barras as como el espesor del recubrimiento. De este modo, se evita cortar armaduras al proceder al sondeo.
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ENSAYOS
4. Evaluacin de la Resistencia
En cuanto a la influencia de la edad, est ligada fundamentalmente al tipo de cemento. Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habra que utilizar correlaciones especficas para cada cemento. Es relativamente frecuente que los testigos de hormign contengan algn trozo de barra de acero en
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ENSAYOS
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ENSAYOS
su interior, en direccin perpendicular al esfuerzo de compresin. Es lgico suponer que su presencia puede disminuir el resultado obtenido en el ensayo, pero parece demostrado que este efecto no llega al 5%, siendo, por tanto, despreciable.
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inseguros, al arrojar valores de resistencia superiores a los reales. De ah que no sea recomendable su empleo en estructuras con muchos aos de edad. Para realizar estos ensayos existen varios tipos de aparatos, denominados esclermetros, entre los que podemos sealar los siguientes:
1. El martillo Schmidt (ASTM C 805) (figura 12.14), mide la dureza superficial del hormign en
funcin del rechazo de un martillo ligero, constituido por un pequeo cilindro macizo de acero, al hacerlo chocar con la superficie de la pieza. Puede resultar til para determinar la marcha del endurecimiento del hormign, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma obra, pero no para controlar la resistencia del hormign, debido a que la dispersin de las distintas determinaciones es bastante grande y, adems, la parte ensayada afecta a una capa superficial de poco espesor.
FIGURA 12.14
El martillo de Shmidt. A la izquierda una ilustracin esquemtica, a la derecha el ensayo sobre una probeta cilndrica
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 9 y Propia
(a) Procedimiento: Sostener el instrumento firmemente de modo que el mbolo este perpendicular a la superficie de prueba. Empujar gradualmente el instrumento hacia la superficie de prueba, hasta que el martillo impacte. Despus del impacto, mantener la presin en el instrumento y, en caso de necesidad, presionar el botn a lado del instrumento para trabar el mbolo interno, en su posicin contrada. Aproximar el nmero de rebotes en la escala, al nmero entero ms cercano y registre el nmero de rebote. Tomar diez lecturas de cada zona de pruebas. Dos pruebas de
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ENSAYOS
impacto no podrn estar ms cercanas que 25 milmetros. Examinar la impresin hecha en la superficie despus del impacto, y si el impacto machaca o rompe por la cercana a una bolsa de aire, descarte la lectura y tomar otra nueva. (b) Calculo: Descartar lecturas que difieran por mas de 6 unidades del promedio de 10 lecturas y determinar el promedio de las lecturas restantes. Si ms de 2 lecturas difieren del promedio por ms de 6 unidades, descartar el grupo entero de lecturas, y determinar nmeros de rebote en otros 10 lugares dentro de la zona de ensayo.
2. El martillo Frank mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la huella que deja
impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe. Como en el caso anterior, los resultados no tienen gran precisin, por lo que slo debe emplearse para obtener una idea de la calidad del hormign o de la marcha del endurecimiento del mismo.
3. Esclermetro Windsor. ASTM 803 (figura 12.15). Se basa en aplicar a la superficie del hormign
una especie de clavo de acero extraduro que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la resistencia a compresin del hormign. Se afirma que la reproducibilidad de las medidas es grande y que el ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc., lo cual representa, sin duda, una ventaja respecto al martillo Schmidt.
FIGURA 12.15
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Estos mtodos se pueden utilizar para localizar regiones defectuosas en un miembro como ser vacos, cangrejeras o laminaciones; tambin pueden ser utilizados para medir el espesor de un elemento, profundidad de fundaciones (pilotes), mdulo elstico, dureza, etc.
T T T T
R Tiempo mas corto R R R sin llegada T = Transmisor R = Receptor Tiempos mas largos
(b) Reflectograma
12 16 20 24
cuello
FIGURA 12.16
a) Efectos de los defectos en el tiempo de viaje de un pulso ultrasnico; (b) un esquema del sistema de trasmisin del ensayo. (c) defectos planeados en un pilote experimental; (d) reflectograma obtenido del procesamiento de seales eco-sonicas; y (f) Registro de impedancia obtenido de la combinacin de informacin del reflectograma y experiencias anteriores.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 10
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Si en una probeta o pieza de hormign se logra excitar una vibracin, cuya frecuencia coincida con su frecuencia propia o de resonancia, pueden determinarse las constantes elsticas del material, en donde se encuentra la marcha a seguir para efectuar el ensayo. Una vez determinadas las frecuencias de resonancia, pueden calcularse los mdulos de elasticidad y rigidez dinmicos y, como consecuencia, el coeficiente de Poisson. Pero debe advertirse que estos valores dinmicos no coinciden con los correspondientes mdulos estticos del hormign.
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Mtodos Magnticos y Elctricos.- Se utilizan para conocer la cantidad y estado de las barras de acero en un elemento y estimar el espesor del recubrimiento. Mtodo de Penetrabilidad.- Determina la capacidad de la capa externa del elemento para resistir el ingreso de sustancias agresivas. Mtodo de Termografa Infrarroja.- Identifica zonas defectuosas como rajaduras, vacos, laminaciones, etc. Los resultados que se obtienen de todos estos ensayos, incluidos los de probetas testigo, deben interpretarse de manera juiciosa, puesto que ninguno puede traducirse directamente a trminos de resistencia normalizada sobre probetas enmoldadas, que es en definitiva la que sirve de base a los clculos y a los Pliegos de Condiciones.
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ENSAYOS
CAPITULO 12
ENSAYOS
Mtodo o prueba para determinar la eficacia de los aditivos minerales para evitar la expansin excesiva del hormign debida a la reaccin lcali-agregado, ASTM C441.
Tiempo de fraguado. Mtodo de prueba para el tiempo de fraguado de mezclas de hormign por resistencia a la penetracin; ASTM C403.
Muestras para pruebas a la compresin y flexin del hormign, fabricacin y curado en el laboratorio; ASTM C192.
Resistencia a la congelacin y el deshielo. Sera aplicable cualquiera de los dos mtodos siguientes de prueba: ASTM C290-61T o C291-61T.
Cambio de volumen. Mtodo de prueba para el cambio de volumen del mortero y hormign de cemento; ASTM C157.
BIBLIOGRAFIA 1. NB 639:1994 Hormign - Rotura por Comprensin. 2. CBH 87 Norma Boliviana del Hormign Armado. 3. ASTM C1170-91(1998) Standard Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a Vibrating Table. 4. ASTM C143M-03 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete. 5. ASTM C31M-03 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field. 6. ASTM C78-02 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading). 7. ASTM C39M-03 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. 8. ACI 211.3R-02 Guide for Selecting Proportions for No-Slump Concrete. 9. ACI 228.1R-95 In-Place Methods to Estimate Concrete Strength. 10. ACI 228.2R-98 Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures. 11. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. 12. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 13. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
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V PUESTA EN OBRA
CAPITULO 13
ENCOFRADOS
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
13.2. DEFINICIONES
FIGURA 13.1
Encofrado Autoportante
Fuente: Referencia 5
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Encofrado para hormign vaciado en obra: Encofrado Vertical: la presin predomina sobre las paredes verticales. Ejm. Encofrados unidos por tirantes, Pilas de puentes, muros, silos, etc.
FIGURA 13.2
FIGURA 13.3
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
FIGURA 13.4
Encofrado de silo.
Fuente: Referencia 5
Encofrado para Elementos de Gran Espesor: Los tirantes no atraviesan el hormign. Ejm. Presas, Muros de subterrneos, esclusas, etc. Encofrado Horizontal: La tensin principal corresponde al peso del hormign. Ejm. Losas, Vigas, Vigas de puente, etc.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
a)
FIGURA 13.5 a) Encofrado de vigas de puente. b) Encofrado de losa.
b)
Fuente: Referencia 5
FIGURA 13.6
219
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
FIGURA 13.7
Encofrado para elementos prefabricados: Moldes para grandes extensiones planas: La resistencia del encofrado al peso o a la presin del hormign es secundaria. Ejm. Tablas horizontales para losas prefabricadas. Moldes donde aparece una flexin importante: domina la presin del hormign. Ejm. Placas verticales de paredes delgadas. Moldes para formas especiales: Ejm. Vigas de hormign presforzado, viguetas, etc.
FIGURA 13.8
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
a)
FIGURA 13.9 a) Puntales de madera b) Puntales metlicos.
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba
b)
Fuente: a) Propia b) Referencia 5
Andamios.- Plataforma temporal elevada (apoyada o suspendida) y su estructura de soporte usada para resistir trabajadores, herramientas, y materiales.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Arriostramiento Diagonal.- Miembros complementarios del encofrado diseados para resistir cargas laterales.
Una mejor comprensin de los elementos del encofrado es mediante la observacin grfica de estos, como se ilustrara en la figura 13.12.
13.3. GENERALIDADES
Los encofrados se fabrican de diferentes materiales, y el mtodo de diseo depender del material. En la tabla 13.1 se muestran los diferentes materiales para encofrado que se usan en la actualidad. Generalmente son de madera o metlicos, exigindoseles como cualidades principales las de ser rgidos, resistentes, hermticos y limpios. Los de madera deben humedecerse antes de la colocacin del hormign, para que no absorban el agua de ste y debe ser fcil de procesar, de baja densidad, fcil de clavar y que no demore el fraguado del hormign; entre las maderas utilizadas en nuestro medio tenemos: Bibosi, Ochoo, Pacay, Palo Zapallo, Serebo, Tachore, Yuruma, etc. Las superficies interiores de los encofrados deben estar limpias en el momento del vaciado.
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PUESTA EN OBRA
Oreja o Brida
CAPTULO 13
Solera
ENCOFRADO
Puntal Gallinero
Laterales
Pie de Amigo
Cua
a.
Cajn
Fondo
b.
Tirante
Travesao
Flecha
Socalos
c.
d.
e.
FIGURA 13.12 Elementos del encofrado. a. apuntalado, b. encofrado viga, c. detalle del puntal, d. encofrado de columna rectangular, e. encofrado de muro.
Fuente: Elaboracin Propia
En elementos de gran luz, conviene disponer en los encofrados la oportuna contraflecha para que, una vez desencofrada y cargada la pieza de hormign, sta conserve una ligera concavidad en su cara inferior. En general, la contraflecha no es necesaria para luces menores de 6m. Se debe planificar bien antes empezar la construccin; disendose a resistencia y a serviciabilidad. Se debe realizar un anlisis para determinar las cargas transmitidas a los pisos y puntales como resultado de la secuencia de construccin y para determinar el nmero de pisos que se apuntalarn o reapuntalaran. Esta condicin se explicar a continuacin.
223
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
TABLA 13.1
ALGUNOS MATERIALES PARA ENCOFRADO. Material Uso Principal Madera Aserrada Estructura del encofrado, entablado y apuntalado. Madera Contrachapada Entablado y paneles. Estructura de paneles y arriostramientos. Encofrados macizos y andamios Columnas y encofrado de viguetas Acero Apuntalado Encofrado permanente de losa Viguetas de acero usadas como apuntalado horizontal. Aluminio Paneles de encofrado y miembros de la estructura del encofrado. Apuntado y arriostramiento horizontal y vertical Productos de paneles de madera reconstituida. Planchas de relleno y entablados. Materiales de aislamiento. Encofrado con planchas de relleno o entablado. Fibras de madera o fibra de vidrio Proteccin para tiempo fri para el hormign fresco Otros productos comerciales. Tubos o encofrados de papel prensado de fibras o Encofrado de vigas o columnas. laminado. Encofrado hueco para losas, vigas y pilotes prefabricado. Cartn corrugado. Encofrados huecos para dentro y/o debajo losas. Encofrados huecos en vigas. Hormign Encofrados permanentes. Moldes para unidades prefabricadas.
Fuente: Referencia 1
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Los puntales no deben estar ubicados de manera que alteren el patrn de esfuerzos determinado en el anlisis estructural o que induzcan esfuerzos de traccin en donde no se dispuso de barras de refuerzo para este fin (fig. 13.13). En lo posible, los puntales se deben situar en la misma posicin en cada piso de modo que el soporte sea continuo de piso a piso. La figura 13.13, muestra un ejemplo de lo que podra suceder si esto no se hace de esta manera.
HORMIGON
PUNTALES
PUNTALES
PUNTALES
PUNTALES DE REAPUNTALADO
FIGURA 13.13 Reapuntalado. Inapropiada posicin de puntales de piso a piso puede crear esfuerzos de flexin para los cuales no esta diseada la losa.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 1
225
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
a.1
a.2
b.1
b.2
FIGURA 13.14 La prevencin de rotacin es importante cuando la losa llega a la viga solo por un lado.
Fuente: Referencia 1
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 13
ENCOFRADO
Muchos otros factores pueden influir sobre la presin del hormign sobre los encofrados, incluyendo el tipo de vibracin que se aplique para consolidarlo (vibracin externa o vibracin interna), la carga de impacto causada por la cada libre del hormign cuando se vaca hacia adentro del encofrado o sobre ste y el revenimiento del hormign. La ACI 347 ha desarrollado frmulas que pueden utilizarse para calcular las presiones laterales ejercidas por el hormign fluido sobre los encofrados de muros y columnas. En estas frmulas se toman en consideracin los muchos factores variables que intervienen.
13.6.1. RECOMENDACIONES
El ingeniero debe especificar la resistencia mnima que debe alcanzar el hormign antes del retiro del encofrado y puntales. La resistencia puede determinarse por pruebas con probetas cilndricas o ensayos no destructivos sobre los elementos de hormign. Dependiendo de las circunstancias, se puede establecer un tiempo mnimo despus de la colocacin del hormign para el retiro del encofrado. La determinacin de este tiempo se basa en el efecto resultante del desencofrado sobre el hormign. Cuando el encofrado es retirado no debe haber excesiva deflexin o distorsin y ninguna evidencia de dao al hormign debido al retiro del encofrado o a las operaciones de retiro (figura 13.15). Cuando se retira el encofrado antes de que se termine el curado, se deben tomar medidas para continuar este y proporcionar la proteccin trmica adecuada para el hormign. El encofrado y los puntales portantes, no se deben quitar de las vigas, pisos y paredes hasta que estos elementos estructurales sean lo suficientemente resistentes para soportar su peso propio y cualquier otra carga aplicada. En ningn caso el encofrado y los puntales deben ser quitados de elementos horizontales antes de que la resistencia del elemento haya alcanzado la resistencia especfica especificada por el ingeniero. Como regla general, el encofrado en columnas puede quitarse antes que el encofrado en vigas y losas.
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ENCOFRADO
Los encofrados y puntales deben ser construidos de manera que puedan ser quitados con facilidad y seguridad sin causar impacto o choque al elemento y permitiendo al hormign soportar su parte de la carga gradualmente y uniformemente.
a1.
a2.
FIGURA 13.15 Secuencia de desencofrado para losas en dos direcciones
Fuente: Referencia 1
Cuando el ingeniero no especifica la resistencia mnima del hormign, requerida al momento del retiro del encofrado, se pueden usar los tiempos de la tabla 13.2, los cuales representan el nmero acumulativo de das u horas, no necesariamente consecutivas, durante las cuales la temperatura ambiente que rodea el hormign est arriba de los 10C. Si se utiliza hormign de alta resistencia inicial, estos perodos se pueden reducir previa aprobacin del ingeniero. Inversamente, si la
temperatura ambiente se mantiene debajo de 10C, o si agentes retardadores de fraguado son utilizados, entonces estos perodos se deben aumentar a discrecin del ingeniero.
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ENCOFRADO
El encofrado en estos tramos debe permanecer hasta que el tramo adyacente se haya vaciado, para prevenir de posibles deflexiones en la junta de construccion. Junta de construccion.
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ENCOFRADO
TABLA 13.2 NMERO ACUMULATIVO DE DAS U HORAS PARA EL DESENCOFRADO. 12h Muros * 12h Columnas * 12h Lados de vigas * moldes para losas nervadas+ De 760 milmetros de ancho o menos mayor a 760 mm de ancho 3 das 4 das Carga viva menor Carga viva mayor que carga muerta que carga muerta centros de arco vigueta, viga luz libre Menor a 3m entre apoyos luz libre de 3 a 6m entre apoyos luz libre mas de 6m entre apoyos Losas en una direccin luz libre Menor a 3m entre apoyos luz libre de 3 a 6m entre apoyos luz libre mas de 6m entre apoyos losas postensadas
No necesariamente consecutivas, durante las cuales la temperatura del aire que rodea el hormign est arriba de los 10C * Si tales encofrados tambin soportan el encofrado de la base de losas o de vigas, se tomara el mayor tiempo de remocin + Del tipo que puede ser retirado si perturbar los puntales ni los encofrados ++ Si los encofrados pueden ser retirados sin perturbar los puntales, usar la mitad del tiempo pero no menos de 3 das Fuente: Referencia 1
BIBLIOGRAFA 1. ACI 347-01 Guide lo Formwork for Concrete. 2. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 3. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
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FABRICACIN Y TRANSPORTE
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FABRICACIN Y TRANSPORTE
En nuestro medio se acostumbra introducir los materiales a la mezcladora en el siguiente oren: de agua, de agregados, todo el cemento, el resto de los agregados y el resto de agua; de las cantidades calculadas en la dosificacin. La efectividad de los aditivos variara dependiendo del momento en que son colocados durante la secuencia de mezclado. Y una vez que se ha determinado el momento apropiado para cargar los aditivos a la mezcladora, estos se deben cargar siempre en el mismo punto en cada mezclada. En cambio las fibras sintticas para refuerzo pueden ser aadidas en cualquier momento del mezclado, en tanto 5min. de mezclado le contine a su adicin. A cada tipo de mezcladora le corresponde un lmite de carga mnimo por debajo del cual la homogeneidad no puede ser garantizada.
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A veces las operaciones son efectuadas con sistemas poco adecuados como son los de dosificacin por volumen. En este sistema la medicin de los agregados se hace por volmenes aparentes, con poca precisin, sin tener en cuenta su contenido de humedad, muy variable en el almacenamiento a cielo abierto; la cantidad de agua se estima segn la apreciacin visual de la consistencia y trabajabilidad. El cemento es fcilmente medible en peso, cuando se usa envasado en bolsas de 50 kg., por lo que es comn referir los volmenes de los agregados a la unidad de una bolsa.
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No deben mezclarse masas frescas que contengan distintos tipos de cementos no compatibles entre s. Antes de comenzar la fabricacin de una masa con un nuevo tipo de cemento, las hormigoneras debern limpiarse perfectamente.
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mezcladora. El perodo de batido, a la velocidad de rgimen, no ser inferior a 1 minuto, con la posible excepcin del hormign fabricado en planta.
FIGURA 14.3. Fabricacin en planta: a la izquierda balanza dosificadora de agregados, arriba der. Silos de alimentacin de cemento, abajo der. camin mixer, al centro la caseta de control.
Planta COBOCE HORMIGN. Fuente: Propia,
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. Capitulo 4, apartado 4.2..
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Observaciones respecto a la media respecto al volumen del hormign respecto al peso de la muestra -
Debern obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B Diferencia mxima tolerada entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga) Por cada muestra se rompern a compresin, a 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total Fuente: Referencia 3
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Por dosificacin: recomendable slo para casos de hormigones sin funcin resistente; o bien, para casos de hormigones especiales cuya composicin se ha estudiado previamente en laboratorio por parte del solicitante. En ambos casos el suministrador garantizar las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido de cemento por metro cbico de hormign. Esta ltima limitacin tiene por objeto evitar problemas indeseables de retraccin y calor de fraguado excesivos. Deber tenerse en cuenta el tiempo que pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign. A ttulo orientativo se indica que, en condiciones medias, el tiempo transcurrido entre la adicin del agua de amasado al cemento y a los ridos, y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o en condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se tomen medidas especiales.
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Temperatura de la mezcla.- La uniformidad entre mezclas, particularmente con respecto al revenimiento, requerimientos de agua, y contenido de aire tambin depende de la temperatura del hormign. Recomendaciones para el control de las temperaturas del hormign se dan en el capitulo (hormigonado en tiempo fri y caliente) Agua de mezclado.- Cuando sea posible, toda el agua de mezclado debe ser colocada en la planta de mezclado, aunque en clima calido es mejor dejar un poco de agua para cuando el camin llegue a la
FIGURA 14.4. Camin Mixer descargando por bombeo el hormign para un pavimento en el distribuidor de la Recoleta
Fuente: Propia
No se debe aumentar agua en un intento de recuperar el revenimiento, esto debe estar completamente prohibido, la mxima relacin A/C nunca debe ser sobrepasada. Luego del lavado de la mezcladora no debe quedar el agua en esta. Esta agua se puede quitar volcando la mezcladora, mientras da 5 a 10 vueltas a una velocidad media.
TRANSPORTE 14.3. TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA 14.3.1. EQUIPO PARA MOVER O MANEJAR EL HORMIGN
En este apartado se establecen algunas prescripciones para el transporte en obra, desde el camin o la mezcladora, en su caso, hasta el lugar de vaciado. Gran parte del hormign comercial se entrega desde una planta dosificadora o planta de mezclado fija por medio de camiones de mezclado en trnsito, que se usan como revolvedoras o batidoras. El hormign se mueve desde el punto de entrega hasta la estructura o rea de vaciado por distintos medios como ser canaletas, tuberas, cintas transportadoras, carretillas, etc., esto puede depender del mtodo de fabricacin del hormign:
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1. El Hormign prefabricado es transportado por medio de bombas hasta su lugar de colocacin. 2. El hormign fabricado en mezcladoras in situ, es transportado por medio de carretillas y guinches, entre otros. Las obras grandes situadas en donde no se dispone con facilidad de plantas comerciales de hormign prefabricado, o por otras razones, pueden tener plantas dosificadoras y revolvedoras in situ (ej. Construccin de caminos). Debe seleccionarse con cuidado el equipo para mover el hormign desde su punto de entrega hasta su lugar en la obra terminada. Las caractersticas de la mezcla no deben ser regidas por el equipo, por el contrario, el equipo debe tener la capacidad de manejar, mover y descargar en forma libre el hormign con el revenimiento, contenido de arena, tamao mximo de agregado o proporciones de la mezcla que se consideren adecuados y el cual puede ser compactado por mtodos apropiados para el efecto. Cualquiera que sea la forma de transporte, deben cumplirse las siguientes condiciones: a) Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Deben evitarse las vibraciones y choques, as como un exceso de agua, que favorecen la segregacin. Los ridos rodados son ms propicios a segregarse que los de machaqueo, dado el mayor rozamiento interno de estos ltimos. La agitacin del hormign mientras se est moviendo reduce la segregacin y permite que transcurra ms tiempo entre el mezclado y el vaciado. La sacudida o vibracin excesivas sin agitacin tiende a segregar el hormign. b) Debe evitarse, en lo posible, que el hormign se seque durante el transporte. La prdida de revenimiento es causada por el aumento en la temperatura del hormign y por el secado, as como por la prdida de lechada. La mejor manera de evitar este secado es si se maneja el hormign en forma inmediata, se protege contra el sol y el viento y si se pintan los recipientes expuestos al sol de blanco brillante, si el hormign se ha de mantener en ellos por ms de un corto tiempo c) Si al llegar al lugar de colocacin el hormign muestra un principio de fraguado, la masa debe desecharse y no ser puesta en obra. d) Cuando se emplean hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiar cuidadosamente el equipo de transporte antes de hacer el cambio.
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* Sin embargo se pueden tomar longitudes y pendientes mayores si se colocan accesorios (tolvas, compuertas), en la ubicacin necesaria, que aseguren un flujo continuo y una velocidad uniforme. Figura 15.9. Fuente: Referencia 1
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Carretillas, carretones para hormign (figura 14.5). Estos vehculos se pueden usar en obras pequeas al nivel del piso. Son lentos y utilizan mucha mano de obra, pero estos siguen siendo muy empleados en nuestro medio.
Guinche (figura 14.6). Es un medio de transportar hormign a alturas elevadas, que consiste en un sistema de poleas, y que pueden ser a motor o manuales. En estos se pueden cargar carretones o baldes con hormign. Cucharones (figura14.7). Los cucharones se
transportan o manejan por gra, gra fija, monorriel, camin, vagn de ferrocarril, cable transportador, etc. Las compuertas para los cucharones deben ser hermticas a la lechada.
Transportadores. Los transportadores de banda (figura 15.9a) se usan para transferir el hormign horizontalmente y a distancias
FIGURA 14.7. Cucharn
Fuente: www.lemaco.cl
moderadas en el sentido vertical. Los transportadores son relativamente baratos y pueden eliminar la necesidad de otro
equipo auxiliar ms caro, como lo son las gras y las bombas. Los transportadores resultan tiles en particular en zonas de espacio limitado, como en los tneles. Se usan en zonas grandes como las losas de pisos y cubiertas de puentes. Se debe utilizar una canaleta para cada libre en el extremo de descarga de un transportador para ayudar a controlar la segregacin. Los transportadores son particularmente tiles para hormign de bajo revenimiento.
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Bombas para hormign. Las bombas (figura 14.4.) son de uso comn para mover hormign desde el camin de entrega hasta el lugar en donde se usa. Canaletas cerradas para cada libre o tuberas. Estos dispositivos (figura 15.10c y 15.10d) estn diseados para entregar el hormign hacia un lugar ms bajo, con la finalidad de evitar la segregacin que podra ocurrir debido al choque del hormign contra el acero de refuerzo o cualquier otra obstruccin. Estos dispositivos se fabrican con tubera de caucho, tubera de plstico, lmina metlica o secciones cortas de tubera de acero sujetas entre s, de modo que sean flexibles y puedan acortarse. En los ductos cerrados (tuberas) que tengan un flujo continuo en seccin llena, no se aplicaran las restricciones de pendiente, indicados en la tabla 14.3, ya que el hormign que se baja verticalmente en tubos o trompas de elefante llenos se segrega muy poco.
BIBLIOGRAFIA 1. 2. 3.
4.
NB 604:1994 Hormigones Requisitos. ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete. EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 69, Fabricacin y Transporte a obra del hormign, http://www.mfom.es/cph/norma_ehe.html.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
5.
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COLOCACIN
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15.1. VACIADO
El hormign tiene la capacidad de poder ser vaciado en una variedad sin fin de aspectos y formas, que no se pueden obtener con el uso de cualquier otro material comn de construccin, y en particular el hormign reforzado ofrece muchas ventajas en la creacin de estructuras que son esttica y econmicamente superiores en comparacin con otros materiales estructurales.
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a)
b)
RECOMENDADO
Juntas de Contraccin Juntas de Construccin Tiras vaciadas primero Tiras vaciadas posteriormente
NO RECOMENDADO
Cuadros vaciados primero Cuadros vaciados posteriormente
FIGURA 15.1. Secuencia de Vaciado a) Tiras largas, recomendadas b) Tablero de ajedrez, no recomendado
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 6
Una secuencia de vaciado de tablero de ajedrez, con dimensiones laterales de 15,2m o menos, segn lo mostrado en figura 15.1b, se han utilizado para permitir a los primeros vaciados contraerse y conseguir un espesor de junta mnimo. La experiencia ha demostrado que la contraccin de los primeros vaciados, ocurre muy lentamente como para que este mtodo sea eficaz. El acceso es ms difcil y costoso, y las juntas pueden no quedar tan bien. El comit de la ACI no recomienda que se vace en la secuencia de tablero de ajedrez, debido a que requiere ms tiempo y material de encofrado y usualmente resulta en superficie menos regulares y mala transferencia de carga en las juntas.
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Todo el refuerzo este colocado en la posicin de acuerdo a los planos, Sean del dimetro y longitud especificados Se mantenga el recubrimiento requerido al acero de refuerzo.
La colocacin exacta del acero de refuerzo y elementos embebidos es de suma importancia. El acero de refuerzo debe sostenerse con firmeza en su posicin adecuada (atndose, figura 15.2, y apoyndose correctamente, para este fin se suelen utilizar caballetes de metal, figura 15.3c), como se indique en los planos constructivos, antes de vaciar
FIGURA 15.2. Atadura tpica
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 7
el hormign.
La manera ms comn para mantener unidas las barras es con alambre de amarre. Se atan un nmero suficiente de intersecciones del refuerzo, para evitar que ste se desplace. No es necesario atar todas las intersecciones. Las ataduras no agregan resistencia a la estructura acabada, su nica funcin es mantener las barras en su posicin adecuada hasta que se haya vaciado el hormign. Aun cuando se atan los empalmes montados, el hormign que los rodea forma el empalme real.
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FIGURA 15.3. a) galletas para mantener el encofrado a la distancia especificada de recubrimiento, b) galletas para mantener la armadura en su posicin en una viga cajn, c) caballetes para mantener la armadura en su posicin, en una losa, durante la puesta en obra, y d) caballetes utilizados par mantener las guas de la regla vibratoria durante el vaciado, y acabado.
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba Fuente: Propia
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La ACI 318 no permite empalmes por traslape para barras mayores de 36mm, excepto en el caso de elementos a compresin donde se permite que barras 45mm y 57mm se empalmen con barras de menor dimetro, as como en fundaciones de edificios, para transferir compresin hacia barras de transferencia (36mm) embebidas en estas fundaciones. En los empalmes entre columnas se deben extender la suficiente cantidad de barras, de la columna inferior, para proveer la cantidad de acero requerida en la columna superior. Estas barras se deben extender la distancia mnima requerida para el empalme montado. Se debe tomar en cuenta que a menos que se especifique o dibuje en los planos, se deben extender las barras restantes, de la columna inferior, 75 mm desde la parte superior del elemento que transmita la carga hacia la columna (losa o viga).
CASO Columna Rectangular CASO Columna Circular 1.5 , MINIMO 40mm CASO columna rectangular
SECCION A'-A'
longitud de traslape
Barras Inferiores Barras Superiores PENDIENTE MAX 1:6 VIGA SECCION A'-A' Pocicion preferible.
longitud de traslape
LOSA
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Existen muchos mtodos y procedimientos diferentes para soldar, dado que los aceros con diferente composicin qumica son alterados de distinta manera por el calor de la soldadura. El procedimiento para soldar que produzca soldaduras resistentes sin grietas depende de la composicin qumica de las barras de refuerzo. Un procedimiento que sea adecuado para una composicin qumica puede ser por completo inapropiado para otra composicin con el mismo grado de resistencia. Es esencial la determinacin de la composicin del acero que va a soldarse, antes de establecer un procedimiento para soldar. Mtodos de soldadura El proceso manual de soldadura de uso ms comn es la soldadura de arco elctrico. En este mtodo se usa un electrodo de barra metlica consumible. Es de vital importancia seguir al pie de la letra las recomendaciones del fabricante y que en ninguna condicin se use un electrodo revestido que se haya humedecido. La soldadura por resistencia slo se utiliza en la fabricacin en taller del acero de refuerzo, en particular para las mallas de alambre soldado y las parrillas de barras de refuerzo. La soldadura se lleva a cabo por una combinacin de calor y presin. Debido al equipo necesario, este mtodo nunca se utiliza en campo en la soldadura del acero de refuerzo. Tipos de empalmes soldados. Probablemente el empalme soldado menos deseable es el Empalme Soldado Traslapado que se muestra en la figura 15.5a. Cuando se carga un empalme soldado traslapado, la excentricidad de las barras causan una distorsin por flexin, como se muestra en la figura 15.5b. Esta distorsin tiende a cuartear la cubierta de hormign, lo que produce un empalme bastante insatisfactorio. En particular, los empalmes soldados traslapados no son satisfactorios para empalmar los tamaos ms grandes de las barras de refuerzo. En los casos en los que se van a empalmar barras ms pequeas y se suministran ataduras y estribos para evitar las cuarteaduras, se pueden producir empalmes satisfactorios. Los Empalmes Soldados a Tope que se muestran en las figuras 15.5c a 15.5f son las soldaduras preferidas para los empalmes de barras de refuerzo, ya que el esfuerzo se transfiere directa y concentricamente a travs de la unin, con lo que se produce un empalme compacto y eficiente. No se recomienda la conexin de barras cruzadas por medio de soldaduras pequeas de arco, conocidas como "soldaduras por puntos". En los cdigos de construccin y el ANSI/ AWS D1.4 se prohbe la soldadura por puntos para armar el refuerzo, a menos que sea autorizado por el ingeniero.
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TABLA 15.1 SOLDADURAS RECOMENDADAS, SEGN EL DIMETRO, POR LA ANS/AWS D1.4 (cdigo para la soldadura estructural: acero de refuerzo de la American Welding SocietySociedad Americana de la Soldadura) Tipo de Soldadura Recomendacin Figura 15.5a y 15.5b Empalme soldado traslapado 20mm Empalmes soldados a tope: Soldadura con ranura en V sencilla de 60 15.5e 28mm Soldadura de ranura en V sencilla 15.5e 28mm Soldadura con doble ranura en V Barras colocadas en posicin horizontal 15.5c Empalmes directos soldados a tope Barras colocadas en posicin vertical 15.5d
Fuente: Elaboracin Propia
Puede presentarse una situacin peligrosa en donde se esta soldando en la vecindad de tendones de alta resistencia para preesforzar el hormign. No debe permitirse que se realicen soldaduras cerca de estos tendones, ya que incluso la ms pequea salpicadura de metal de aporte puede provocar la falla de un tendn durante la operacin de aplicacin del esfuerzo. El tendn para preesforzar nunca se debe usar como descarga a tierra al momento de soldar. En la prctica no se debe permitir que se realice corte o soldadura alguna en torno a los tendones para preesforzar, una vez que estos tendones se encuentran en su lugar. Cuando el uso de empalmes por traslape o soldados deja de ser econmico o prctico, por ejemplo en tramos de traslape muy largos, ubicacin de las juntas de construccin, disposiciones para construccin futura, etc, cuando causa congestin o problemas de colocacin en el campo, o cuando su uso no lo permiten los cdigos o especificaciones de diseo, entonces pueden resultar adecuados las conexiones mecnicas o los empalmes soldados. Recomendaciones2 De la experiencia y de la literatura especializada se entresacan las siguientes: El nmero y posicin de las uniones soldadas deben figurar en los planos. Conviene resear tambin el mtodo de soldeo. Las uniones soldadas deben proyectarse en zonas alejadas de fuertes tensiones, siempre que sea posible y preferiblemente, prximas a las zonas de momento nulo. No es conveniente concentrar en una misma seccin ms del 20 % de empalmes soldados respecto al total de barras. Las dos recomendaciones anteriores no son necesarias para barras que trabajen a compresin. No deben disponerse soldaduras en los codos, ngulos o zonas de trazado curvo de las armaduras.
JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. Articulo 8.3.6.
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1 " 8
COLOCACIN
METAL DE APORTE
(a)
METAL DE APORTE CARGA CARGA
METAL DE APORTE
45 a 60 METAL DE APORTE
1 8"
45 a 60
Nota 1
(b)
(c)
45
45
1/8" 1/8"
1/8"
45 a 60
METAL DE APORTE
"
Nota 1
(d)
(e)
(f)
FIGURA 15.5. a) y b) Empalme soldado de traslape sencillo c) Empalme soldado con doble ranura en V sencilla (para varillas colocadas en posicin horizontal) d) Empalmes directos a tope para varillas colocadas en posicin vertical. e) Soldadura con ranura en bisel sencillo. f) Soldadura con ranura en doble bisel.
* Nota 1 desbrbese, esmerlese o escoplese con la gubia hasta el metal slido antes de soldar el otro lado. Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 7
Conviene distanciar las soldaduras correspondientes a barras contiguas en 10 dimetros Cuando no acten esfuerzos dinmicos, puede contarse con una capacidad resistente de la unin soldada igual al de las barras, siempre que la ejecucin este sometida a control. Cuando puedan actuar esfuerzos dinmicos es prudente contar tan solo con el 80% de la capacidad mecnica de las barras y extremar el control en la ejecucin. Las soldaduras por traslape deben rodearse de estribos adicionales para absorber las tensiones tangentes que aparecen en su entorno.
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que la menor de las dos barras empalmadas. En esencia, existen tres tipos bsicos de conexiones mecnicas: De tensin-compresin (que pueden resistir tanto fuerzas de tensin como de compresin) Slo de compresin (tambin conocida como conexin mecnica de apoyo en el extremo) Slo de tensin En la actualidad existen diversos dispositivos para conexin mecnica. Los mtodos que se aplican para conectar barras son los siguientes: Roscado (figura 15.6c), Estampado en fro (fig 15.6a), extrusin en fro o forjado en caliente, Manguitos de acoplamiento rellenos con acero (fig 15.6d), Manguitos de acoplamiento rellenos con lechada de cemento, Sujecin o friccin. Un amplio desarrollo de los dispositivos patentados para conexiones mecnicas se encuentran en el ACI 439.3R, en el que se presentan amplias descripciones de las caractersticas fsicas, caractersticas mecnicas y procedimientos de instalacin de los diversos dispositivos existentes para conexin mecnica.
b.1
b.2
a b.3 d
FIGURA 15.6. Distintos tipos de conexiones mecnicas: a) estampado en fro, b.) acoples estampados en fro con rosca, b.1) de 2 piezas b.2) de 3 piezas, b.3) de transicin; c) acople para barras corrugadas en forma de rosca; d) acoples rellenos con acero, para traccin-compresin.
Fuente: Referencia 4
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b) Durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento. c) Cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use un vibrador de inmersin, la capa debe tener una altura inferior a la longitud de la cabeza del vibrador. La altura de cada del hormign medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de depsito definitivo, debe ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, columnas, etc.), esta altura no debe sobrepasar los valores indicados en la tabla 15.2, segn el asentamiento del cono:
TABLA 15.2 ALTURA MXIMA DE CADA DEL HORMIGN SEGN LA NORMA BOLIVIANA Asentamiento [cm] Altura mxima [m] <4 2 4 a 10 2.5 >10 2
Cuando se utilizan tuberas se puede dejar caer el hormign por varios metros sin segregacin (figura 15.10) Fuente: Referencia 1
No obstante, se puede usar una mayor altura de cada en los siguientes casos: a) Que se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas. b) Que se emplee tuberas introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las que deben tener un dimetro mayor que 4 veces el tamao mximo nominal del rido y no menor que 15cm. (Figura. 15.10) En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados, el llenado se debe iniciar desde el punto mas bajo, formando capas horizontales. El vaciado de Carretillas, volquetas u otros equipos similares de transporte, se debe efectuar en el sentido contrario al avance del hormigonado (Figura 15.10b). Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras, se debe usar solamente una barra de acero terminada en arco o una esptula, evitando golpear los ridos gruesos o desplazar las armaduras. En el momento de la colocacin, deben cumplirse las siguientes condiciones de temperatura: La temperatura del hormign, debe ser menor que 35C, en elementos corrientes y menor que 16C, en elementos cuya menor dimensin exceda de 0,80 m. La temperatura ambiente debe ser mayor que 5C.
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en la parte superior, en donde las condiciones de congelacin y deshielo suelen ser ms severas (figura. 15.11c).
Fuente: Referencia 9
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a1.
b.
DESDE UNA ALTURA LIBRE MINIMA DE 61CM PARA EL TUBO DE BAJADA NO SEPARADO
ROCA MORTERO
INCORRECTO
a2.
LLENADO DE LOS CARROS, CARRETILLAS, TOLVAS, ETC DIRECTAMENTE DESDE LA DESCARGA DE LA MEZCLADORA LA CANALETA DEBE TENER UNA PENDIENTE SUFICIENTEMENTE PRONUNCIADA COMO PARA MANEJAR EL HORMIGON DEL REVENIMIENTO MINIMO ESPECIFICADO
NO SEPARADO
CORRECTO
CUALQUIERA DE LAS DOS POSICIONES ILUSTRADAS A LA IZQUIERDA EVITA LA SEPARACION, SIN IMPORTAR LA LONGITUD DE LA CANALETA O TRANSPORTADOR, YA SEA QUE EL HORMIGON SE DESCARGUE A CARROS, CARRETILLAS, TOLVAS, ETC.
FIGURA 15.7. A menos que la descarga de la mezcladora se controle correctamente, se destruye la uniformidad resultante de un mezclado eficaz, por la segregacin.
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 7
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CAPITULO 15
COLOCACIN
a)
b)
c) c)
d)
FIGURA 15.8. Mtodos correctos e incorrectos para cargar y descargar cucharones y carretones para el hormign. El procedimiento correcto minimiza la separacin del agregado grueso del mortero.
Fuente: Referencia 6
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COLOCACIN
a)
b)
c)
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COLOCACIN
a)
b)
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COLOCACIN
a)
b)
c)
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COLOCACIN
ACI 315-99 Details and Detailing of Concrete Reinforcement. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary. ACI 439.3R-91 Mechanical Connections of Reinforcing Bars. ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete. ACI 302.1R-96 Guide for Concrete Floor and Slab Construction WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. http://www.construaprende.com.
8.
9.
KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
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CAPITULO 16
CONSOLIDACIN (COMPACTACIN)
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
16.1. COMPACTACIN
Una vez que el hormign se ha depositado en los encofrados debe compactarse para dar lugar a una masa slida, homognea, sin defectos como bolsas de rocas, vacos o vetas de arena. Si se permitiese al hormign endurar sin haber aplicado ningn tipo de compactacin, este seria dbil, poroso, tendra mala adherencia con el refuerzo, no seria uniforme y tendra un mal aspecto. El objetivo de la compactacin es de remover todo ese aire ocluido en la mezcla, induciendo a las partculas slidas, del hormign o mortero recin mezclado, a reacomodarse de manera que se alcance su posicin de mxima densidad. Las ventajas de un hormign compacto son las siguientes: Elevada impermeabilidad Mejor durabilidad Elevada resistencia a la compresin Mejor adherencia del hormign a la armadura.
Recomendaciones detalladas para el equipo y los procedimientos para la compactacin se dan en la ACI 309R.
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
TABLA 16.1 CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACIN (HORMIGN SIN ADITIVOS) Consistencias Seca Plstica Blanda Fluida Lquida
1. 2. 3. 4.
Forma de compactacin Vibrado enrgico en taller Vibrado enrgico en obra Vibrado o apisonado Picado con barra (No apta para elementos resistentes)
Equipos* Mecnico de alta potencia Mecnico corriente, especial o combinar Manuales, Mecnico corriente, especial o combinar Manual o especial -
La compactacin por apisonado manual, se emplea generalmente en elementos de poco espesor y mucha superficie horizontal, con hormigones de consistencia plstica y blanda. Se efecta mediante golpeteo repetido con un pisn (Figura. 16.1). El hormign se coloca en capas delgadas de 15 a 20cm de espesor, y cada capa se apisona cuidadosamente. Este es un mtodo eficaz, pero trabajoso y costoso.
FIGURA 16.1. Pison Manual
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba Fuente: Propia
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COMPACTACIN Y ACABADO
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
1era Etapa: Cuando se comienza la vibracin, los impulsos causan un movimiento rpido y desorganizado de las partculas de la mezcla dentro del radio de influencia del vibrador. El mortero se licua temporalmente, la friccin interna, que dio lugar a que se creen cangrejeras, se reduce drsticamente, haciendo que el hormign se comporte como un lquido que contiene partculas suspendidas de agregado grueso. La mezcla llega a ser inestable, y busca una condicin ms densa, entonces fluye lateralmente hacia el encofrado y alrededor del acero de refuerzo. Al terminar esta primera etapa, se han eliminado las cangrejeras; y los vacos grandes entre partculas de agregado grueso ahora se llenan de mortero. Sin embargo, el mortero todava contiene muchas burbujas de aire ocluido, que ocupan un buen porcentaje del volumen del hormign. 2da Etapa: Despus de realizar la compactacin a un punto donde el agregado grueso queda suspendido en el mortero, la agitacin adicional de la mezcla por vibracin hace que las burbujas de aire salgan a la superficie, concluyendo as el proceso de compactacin.
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Los vibradores externos actan sobre los moldes o encofrados de las piezas (figura 16.4). Es el caso de las mesas vibrantes y de los vibradores de encofrado, que se fijan rgidamente a los moldes o encofrados, los cuales transmiten la vibracin al hormign. Este sistema es ms empleado en prefabricacin.
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
de un muro
Fuente: Referencia 2
Los vibradores no se deben utilizar para mover el hormign lateralmente. La distancia entre los puntos de inmersin de la aguja debe ser aproximadamente 1.5 veces el radio de accin (tabla 16.2), y debe ser tal que los campos de accin se superpongan ligeramente.
Es necesario suspender la vibracin cuando en la superficie se forma un sutil estrato de mezcla fina y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar de modo espordico.
Si se coloca hormign fresco sobre fresco, el vibrador de aguja debe penetrar a una profundidad de 10-15cm en el estrato inferior para poder asegurar la continuidad y homogeneidad entre los distintos estratos (figura 16.5.c).
Es mejor vibrar en muchos puntos durante poco tiempo que en pocos durante ms tiempo. Debe continuarse la vibracin hasta que el hormign se aplane y adquiera un aspecto brillante y deje de subir el aire atrapado. El hormign vibrado en demasa tendr mortero en exceso en la parte superior y un aspecto espumoso.
No debe permitirse que los vibradores golpeen los encofrados, ya que stos pueden daarse, lo que da por resultado un feo desperfecto sobre la superficie del hormign, as como dao en el encofrado en si.
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
A veces resulta til vibrar el refuerzo en zonas congestionadas o inaccesibles, aun cuando no se recomienda que se use en forma regular el sistema de refuerzo para este fin. La mejor forma de llevar a cabo esto es con los vibradores de encofrados.
La compactacin resulta ms difcil cuando el hormign encuentra un obstculo para que sus granos se reacomoden y alcancen su mxima densidad. Por esta causa, el proceso de consolidacin debe prolongarse en el fondo y en las caras de los encofrados y, especialmente, en los vrtices y aristas.
En colocaciones difciles y obstruidas, se puede adems utilizar la vibracin del encofrado. En estas circunstancias, se debe evitar el excesivo uso de estos vibradores, que pueden hacer que la pasta se debilite en la superficie en contacto con el encofrado.
En algunos casos, en especial en el hormign arquitectnico, la vibracin se puede complementar con varillado a lo largo del encofrado, en particular en las esquinas o ngulos. Ese varillado, as como la vibracin adicional, a veces minimizarn o eliminarn las picaduras (huecos en la superficie). Es infundado el temor de que la vibracin abundante o adicional, necesaria para reducir o eliminar las picaduras, influir de manera adversa sobre la durabilidad del hormign con aire incluido, debido a la eliminacin de parte de ese aire. Esto siempre que ese hormign haya contenido originalmente la cantidad de aire incluido recomendada para la durabilidad en la ACI 211.1. (tabla 9.1) Es infundado el temor de que la vibracin transmitida al acero de refuerzo sea perjudicial, incluso cuando parte del acero est empotrado en hormign parcialmente endurecido. El contacto entre un vibrador y el acero de refuerzo no causar daos a menos que el acero se desplace, (el acero debe estar apoyado y amarrado en forma adecuada para evitar el desplazamiento).
16.2.2.1.4. REVIBRADO
Esta tcnica es ideal sobre todo para los hormigones con valores elevados de A/C, con reducida retencin de agua o tambin para aquellos en los cuales la colocacin ha sido difcil. Esto mejora su resistencia a la compresin y su adherencia. No hay evidencia de efectos perjudiciales, por el revibrado, al refuerzo o al hormign parcialmente curado cuando en un intento de compactacin se vaca y vibra hormign fresco encima. La condicin necesaria para lograr un buen revibrado es que ste sea llevado a cabo en el momento justo, esto es mientras el vibrador en funcionamiento, se hunda en el hormign por su peso propio. El revibrado es la tarea ms difcil y debera ser llevada a cabo por personal especializado.
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COMPACTACIN Y ACABADO
Volver a vibrar mejorar la resistencia, mejorar la adherencia al acero horizontal de refuerzo al eliminar las bolsas de agua debajo de este, tambin eliminar las bolsas de aire y de agua y eliminar las grietas por asentamiento que se presentan en la unin de las losas de pisos y columnas.
TABLA 16.2 RANGOS DE CARACTERSTICAS, DESEMPEO, Y APLICACIONES DE VIBRADORES INTERNOS* Valor Valor sugerido de Aplicacin
Hormign Plstico y fluido en elementos muy delgados y lugares confinados. Se puede utilizar como complemento para vibradores mas grandes, en especial en trabajo de preesforzado donde los cables y vainas causan congestin en los encofrados. Tambin utilizado para fabricar las muestras para los ensayos de laboratorio. Hormign Plstico en muros delgadas, columnas, vigas, pilotes pre-fabricados, losas delgadas, y a lo largo de las juntas de construccin. Se puede utilizar como complemento para vibradores mas grandes en reas confinadas. Hormign con revenimiento menor a 80mm en construccin comn tal como muros, columnas, vigas, pilotes preesforsados, y losas gruesas. Vibracin Auxiliar cerca de los encofrados en hormign en masa y pavimentos. Hormign en masa y estructural con un revenimiento de 0 a 50mm depositado en cantidades de hasta 3m3 en construccin de elementos pesados (centrales elctricas, grandes pilares de puente, y fundaciones). Tambin como vibracin auxiliar en construccin de presas cerca de los encofrados y alrededor de elementos embebidos y acero de refuerzo. Hormign en masa en presas de gravedad, pilotes de gran seccin, etc. Dos o ms vibradores se requerirn simultneamente para mezclar y compactar cantidades mayores a 3m3 depositados al mismo tiempo en el encofrado.
Dimetro Frecuencia aproximado de la Recomendada, Amplitud Fuerza del Radio cabeza, vibraciones promedio, centrifuga, de accin, (mm) por min. (Hz) (mm) (kg) (mm)
(20-40)
9000-15,000 (150-200)
(0.4-0.8)
(45-180)
(80-150)
(30-60)
8500-12,500 (140-210)
(0.5-1.0)
(140-400)
(130-250)
(50-90)
8000-12,000 (130-200)
(0.6-1.3)
(320-900)
(180-360)
(80-150)
7000-10,500 (120-180)
(0.8-1.5)
(680-1800)
(300-510)
(130-150)
5500-8500 (90-140)
(1.0-2.0)
(11002700)
(400-610)
cuando el vibrador se encuentra dentro del hormign. Distancia en la cual el hormign se encuentra completamente compactado. * Por lo general hormigones muy secos no responden bien a los vibradores internos. Fuente Referencia 2
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Para la fabricacin de tubos de hormign y otras secciones huecas, se emplea, generalmente, la Compactacin por Centrifugado en la que, debido a la fuerza centrfuga, los ridos ms gruesos son desplazados hacia el exterior, quedando en la cara interna una capa ms rica en cemento y, por tanto, ms impermeable. Se emplean dosificaciones altas en cemento y relaciones agua/cemento elevadas, ya que el agua sobrante se elimina por la parte interna del tubo. La Compactacin con Rodillo (ver apartado 20.3). Este es un sistema que recin empieza a ser explorado en nuestro pas.
a)
b)
FIGURA 16.5. Mtodos correctos e incorrectos de compactacin.
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COMPACTACIN Y ACABADO
c)
d)
FIGURA 16.5 (Continuacin).- Mtodos correctos e incorrectos de compactacin.
Fuente Referencia 4
16.3. ACABADO
Una vez vaciado el hormign, se inicia el proceso de nivelacin y acabado en las superficies expuestas horizontales; estos pueden ser manuales, mecnicos o ambos.
16.3.1. EMPAREJADO
Inicialmente debe emparejarse, esto consiste en sacar el exceso de hormign, dejando la superficie en el nivel deseado. El emparejador manual puede tener el borde inferior recto o un poco combado, dependiendo de la superficie especificada. Este debe deslizarse lentamente hacia delante, a travs del hormign, en movimientos cortos laterales, asemejando el movimiento de un serrucho. Las emparejadoras pueden encontrarse combinadas con vibradores, a esta combinacin se denomina regla vibratoria (figura 16.6 b).
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
16.3.2. APLANADO
Despus de emparejar, se realiza una nivelacin adicional por medio de una aplanadora, que puede ser de mango largo (figura 16.6), para cortar las protuberancias y rellenar los huecos. Estas pueden ser de madera, si se trata de hormign sin aire incluido) y deben ser de una aleacin de magnesio o aluminio (si se trata de hormign con aire incluido); no se usan hojas de acero porque tienden a sellar la superficie, evitan la evaporacin del agua de exudacin y producen burbujas superficiales o superficies dbiles.
a)
b)
FIGURA 16.6. a) Acabado de una losa con aplanadora de mango largo, utilizada par alcanzar lugares que no se pueden llegar con el brazo b) Acabado de un pavimento con regla vibratoria y luego aplanadora de madera.
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba Fuente a) Referencia 3 y b) Propia
Recomendacin.- El compactado, nivelado y aplanado, deben ser realizados antes de que exista un exceso de agua de exudacin. Las operaciones anteriores, deben haber nivelado, formado y alisado la superficie. Aunque algunas veces no se requiere mayores trabajos de acabado, en la mayora de las losas, el aplanado es seguido de una o ms de las siguientes operaciones de acabado: canaleado de juntas y aristas, frotachado, planchado, rastrillado o cepillado y otros tipos de texturizados. Antes de iniciar estas operaciones, es necesario que el hormign haya endurecido un poco. La superficie estar lista para iniciar estas operaciones cuando el agua exudada se haya evaporado y cuando la presin de un pie deje una impresin de solo 6mm en el hormign.
16.3.3. FROTACHADO
Este se realiza con un frotacho de mano (figura 16.7) o mecnico (figura 16.8). El frotachado tiene 3 propsitos: 1) Incrustar las partculas del agregado debajo de la superficie, 2) remover las ligeras imperfecciones, protuberancias y vacos, 3) compactar el mortero de la superficie a modo de preparacin a las siguientes operaciones de acabado. Esta operacin no debe realizarse en exceso, ya que esto puede atraer exceso de agua y finos a la superficie, resultado en defectos superficiales posteriores. El frotacho manual puede estar hecho de madera, magnesio o fibra de vidrio. El frotachado produce una textura
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relativamente pareja (pero no lisa) que es antideslizante y que a menudo se utiliza como un acabado final, especialmente para losas exteriores.
Fuente: Referencia 6
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CAPTULO 16
COMPACTACIN Y ACABADO
Precaucin.- Una de las principales causas de los defectos en la superficie de las losas de hormign, como ser fisuramiento, superficie polvorienta o escamosa, es por haber realizado el acabado cuando todava estaba presente el agua de exudacin. Si el agua de exudacin es reintroducida en el hormign en el proceso de acabado, la relacin A/C se incrementa significativamente, lo que produce una reduccin en la resistencia, en el contenido de aire incluido y la permeabilidad de la superficie. Realizar el frotachado y planchado antes de que haya terminado el proceso de exudacin, puede tambin atrapar agua de exudacin por debajo de la superficie terminada, produciendo una zona debilitada o vacia, debajo de la superficie terminada, esto algunas veces resulta en laminaciones.
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COMPACTACIN Y ACABADO
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COMPACTACIN Y ACABADO
BIBLIOGRAFA 1. NB 604:1994 Hormigones Requisitos. 2. ACI 309R-96 Guide for Consolidation of Concrete. 3. ACI 302.1R-96 Guide for Concrete Floor and Slab Construction 4. ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete. 5. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 6. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org
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CAPITULO 17
JUNTAS
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CAPTULO 17
JUNTAS
FIGURA 17.1
En la mayora de las estructuras de hormign, estos efectos son desagradables desde un punto de vista estructural y visual, por este motivo se crean planos debilitados para que de esta forma la fisura ocurra en ese lugar, el cual puede ser de menor importancia o tener poco impacto visual. Estos planos debilitados se denominan Juntas, las cuales facilitan los movimientos debidos a cambios de volumen sin la prdida de la integridad de la estructura. Las Juntas limitan la magnitud de fuerzas, de los movimientos y el agrietamiento, dividendo los edificios en segmentos individuales. Se pueden tambin requerir juntas para facilitar la construccin sin tener ningn propsito estructural, que es el caso de las juntas de hormigonado, que permiten que el trabajo pueda ser retomado despus de un perodo de tiempo.
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CAPTULO 17
JUNTAS
Los tres tipos reconocidos de juntas son: las juntas de Contraccin, de Dilatacin o Aislamiento y de Hormigonado. El tipo y la instalacin de estas quedan determinados por el diseo de la estructura, el mtodo de construccin y el uso esperado de la instalacin.
traccin en el hormign, si el elemento tiene restricciones aparecern grietas cuando estos esfuerzos alcancen la resistencia a la traccin del hormign, y como esta ultima es muy baja, el agrietamiento es muy frecuente; este patrn de comportamiento se ilustra en la figura 17.2. Las juntas de contraccin proporcionan planos debilitados
para que las grietas se formen, en una zona de poca importancia estructural, o de poco impacto visual, evitndose grietas irregulares y de mal aspecto. Se crean con la confianza de que, si ocurre una grieta ser a lo largo del patrn geomtrico de la junta (figura 17.3). Esta junta se logra reduciendo la seccin en un 25% como mnimo, para asegurarse que sea bastante dbil para que la grieta por contraccin se forme en ese lugar. Esto se puede lograr: 1.insertando tiras de metal, plstico o madera en el hormign cuando el hormign es vaciado, que posteriormente podrn ser retiras una vez que el hormign frage, 2.formndolas con una herramienta
FIGURA 17.3 Grieta formada a lo largo del patrn de la junta. Ntese que la grieta sigue el plano de la junta.
Distribuidor de la Muyurina - Cochabamba Fuente: Propia
especial durante el proceso de acabado o 3.cortando el hormign tan pronto como haya endurecido (ver apartado 7.4).
En cuanto al refuerzo, se puede cortar 5cm antes de la junta, o se puede dejar que pase un 50% o menos; para asegurar la impermeabilidad, en ambos casos, se pueden usar Waterstops, que son una barrera flexible contra agua que se coloca a travs de la junta.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Se pueden encontrar diversos criterios que a veces resultan contradictorios sobre el espaciamiento de las juntas. En la tabla 17.1 se dan recomendaciones para juntas de contraccin.
TABLA 17.1 ESPACIAMIENTO PARA LAS JUNTAS DE CONTRACCIN Espaciamiento Autor 6m para muros con aberturas frecuentes, 7.5m Merrill (1943) en muros sin aberturas. 4.5 a 6m para muros y losas sobre el terreno. Se recomienda colocar las juntas en cambios Fintel (1974) bruscos en planta y en cambios en la altura del edificio en consideracin a las fuertes concentraciones de esfuerzos. 6 a 9m para muros Wood (1981) PCA (1982) ACI 302.1R ACI 350R-83 ACI 350R ACI 224R-92 6 a 7.5m para muros dependiendo el nmero de aberturas. 24 a 36 veces el espesor de la losa. 9m en estructuras sanitarias. Varia con la cantidad y el grade de encogimiento y el refuerzo por temperatura. 1 a 3 veces la altura del muro en muros llenos.
Fuente: Referencia 2
La figura 17.4 muestra las recomendaciones de la Asociacin del Cemento Prtland, de Estados Unidos, para las posiciones de las juntas de contraccin en muros de hormign.
A. B. C. D. E. F.
6m de separacin en muros con aberturas frecuentes (ventanas o puertas) Nunca ms de 6m de separacin en muros sin aberturas. Entre 3 a 5m de una esquina, si es posible. En lnea en cada extremo de la abertura, en el primer piso. Por encima de la abertura, al centro de esta. Son preferibles en los extremos de la abertura.
FIGURA 17.4 Ubicacin de las juntas de contraccin en edificios segn recomendacin de la Asociacin de Cemento Prtland.
Fuente: Referencia 2
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CAPTULO 17
JUNTAS
Estas juntas se utilizan principalmente para dividir elementos estructurales largos y relativamente delgados, como por ejemplo pavimentos rgidos, losas sobre el terreno, muros, en paneles ms pequeos (figura 17.5). Para mantener cualquier agrietamiento en anchos muy finos y eliminar las juntas de contraccin, se pueden considerar los cambios de volumen
FIGURA 17.5 Juntas de Contraccin en un muro de contencin.
Distribuidor de la Muyurina, Cochabamba Fuente: Propia
como el efecto de otra carga en el diseo de la estructura, calculando el refuerzo que soporte esta carga.
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CAPTULO 17
JUNTAS
FIGURA 17.6
FIGURA 17.7
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CAPTULO 17
JUNTAS
Si se desea transferencia de carga a travs de la junta, como en el caso de pavimento rgido, se deben ahogar barras de acero entre las partes separadas por la junta, pero que permitan el movimiento (figura 17.9). Los extremos deslizables de las barras deben estar alojados en una tapa o proteccin metlica o plstica de ajuste preciso, a fin de dejar espacio para el movimiento de la barra durante la expansin del hormign (figura 17.10).
FIGURA 17.9 Barras de acero para transferencia de carga en una losa de calzada del distribuidor vehicular de la Muyurina.
Fuente: Propia
h 2 h 2 Barra lisa. La mitad derecha debe ir engrasada o pintada para impedir la adherencia
Caballetes
El ancho de la junta debe ser el suficiente como para evitar que las caras del edificio entren en contacto. La variacin mxima de temperatura debe ser utilizada en la determinacin de este ancho, siendo la dilatacin causada por esta variacin directamente proporcional al ancho de la junta. Una estimacin de la dilatacin o de la contraccin causada por la variacin de temperatura es obtenida con la ecuacin 17.1:
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CAPTULO 17
JUNTAS
1 L = L T 2
Donde: L = longitud de la estructura
(E.17.1)
[ C]
T =
2 (Tmax Tmin ) + Ts 3
Ts = 17C La ecuacin 17.1, funciona para un prtico con ambos extremos libres (sin restriccin de desplazamiento), en caso de que un extremo este arriostrado (restringido al desplazamiento), el resultado se debe multiplicar por 2. Tmax y Tmin, se refieren a las temperaturas extremas en un solo dia, segn registro. Se aade una cada en la temperatura de 17C, a cuenta de la contraccin por secado. El ancho de la junta varia entre 2.5 a 15 cm siendo 5 cm un valor tpico. Ejemplo.- un edificio de 42m, situado en una zona donde la temperatura mxima y mnima registrada en un solo dia es de 30C y 3C respectivamente, entonces utilizando la ecuacin 17.1:
L =
El ancho de la junta ser de 1.00cm.en caso de que ambos extremos de la estructura no tengan restricciones, y 2.00cm en caso de que ambos extremos tengan alguna restriccin.
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CAPTULO 17
JUNTAS
Wood (1981) Indian Standards Institution (1964) PCA (1982) ACI 350R-83
Espaciamiento 23m para muros 25m para muros y techos cubiertos, 9 a 12m para techos sin cubierta. Longitud mxima para un edificio sin juntas 30m. se recomienda colocar las juntas en cambios bruscos en planta y en cambios en la altura del edificio en consideracin a las fuertes concentraciones de esfuerzos. 30 a 35m par muros. Longitud mxima entre juntas de un edificio 45m. Longitud mxima para un edificio sin juntas 60m. 36m en estructuras sanitarias parcialmente llenas con lquidos (se requieren menores espaciamientos cuando no contienen lquidos)
Fuente: Referencia 2
Se considera una buena prctica el ubicar estas juntas en las siguientes situaciones: Donde los muros o losas cambian de geometra, tanto en planta, como ser en estructuras con forma de L, T, Y y U; como en elevacin. (figura 17.11) En cambios abruptos de espesor En cambios en el tipo de construccin, como en una losa de pavimento de un puente y la losa de la carretera.
Bolque 1
Bolque 2
Las juntas de dilatacin en las bases de las columnas pueden ser circulares o cuadradas, como se muestra en la figura 17.12. La junta cuadrada usualmente se rota formando un diamante, de manera que los vrtices del cuadrado intersecten las juntas de contraccin. Si no se rotara, se propagaran fisuras radiales desde las esquinas, por lo que seria necesario refuerzo adicional en las esquinas para restringir la formacin de fisuras.
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JUNTAS
La forma de construccin es dejar esta abertura, circular o cuadrada, abierta mientras se vaca la losa y luego rellenarla con hormign una vez que esta haya endurecido.
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CAPTULO 17
JUNTAS
El hormign endurecido debe estar limpio. Si solamente transcurrieron algunas horas desde el ultimo vaciado, solo ser necesaria una revisin visual para asegurarse no hay partculas sueltas ni suciedad. El hormign nuevo estar unido adecuadamente al hormign endurecido, siempre y cuando se vibre vigorosamente. Uniones con una diferencia de tiempo mayor, necesitan una preparacin superficial adicional: Mientras el hormign sigue estando lo suficientemente suave tal que la capa superficial de mortero pueda ser removida, pero lo suficientemente duro como para no permitir que el agregado se suelte; se limpia con agua a presin o con un cepillo de alambre. Si el hormign ya ha endurecido, se debe preparar la superficie usando un chorro de arena hmeda o de agua a alta presin. Debido a que la zona de la junta es una zona dbil, se puede poner una capa previa de H con mas arena, menos grava, ms cemento (No usar lechada) y con menor relacin A/C, antes de vaciar el nuevo H, lo que le dar mayor resistencia a la junta. Debe ser de 10 a 15cm de espesor y ser vibrada junto con la mezcla nueva que se vaciara contiguamente a esta. El agregado debe ser menor de 20mm, un agregado ms grande no es aconsejable. La colocacin de esta capa se puede prescindir en las losas. El hormign existente debe ser humedecido antes de la colocacin del hormign fresco, debido a que el H antiguo absorber el agua del H nuevo, pero sin dejar charcos de agua en la superficie, ya que el agua superficial libre aumentar la relacin A/C del hormign nuevo y debilitara la unin. Si el hormign ya existente ha sido vaciado recientemente, no requerir el agua adicional, pero si este ya ha secado puede requerir la saturacin por un da o ms. Se pueden usar aditivos especiales, como ser adhesivos Epoxi, para reforzar esta unin. El uso de aditivos no es necesario si la junta se realiza de un da a otro. En nuestro medio se pueden encontrar este tipo de aditivos en la lnea SIKA, con sus productos Sikadur y Colmafix, cuya descripcin tcnica se presentan en el Anexo 1.
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CAPTULO 17
JUNTAS
Vigas y losas.- La junta debe ser vertical y situarse en los puntos de cortante mnimo o de inflexin (de igual manera si la superficies es inclinada), estos puntos estn generalmente localizados a la mitad o en el tercio central del tramo como se ilustra en la figura 17.13.
FIGURA 17.13 Diagrama de Momentos y Cortantes. Puntos de Cortantes mnimo o puntos de inflexin y Momentos mximos
Fuente: Elaboracin Propia
No se recomiendan juntas horizontales en vigas, comnmente se vacan monolticamente las vigas junto con las losas; excepto en el caso de que la viga sea de gran canto, donde se recomienda vaciar la viga hasta la base de la losa, y luego vaciar la losa (en este caso se formara una junta horizontal) (figura 17.14), esto debido a que se presentara agrietamiento en la unin, por el mayor encogimiento vertical que ocurre en una viga de este tipo cuando se vaca de una sola vez. Con este procedimiento existe la posibilidad de que, en la junta, haya un deslizamiento entre las dos caras, debido al esfuerzo de corte horizontal, por lo que en este caso se requiere que se provea del refuerzo adecuado para absorber el cortante.
Junta de Hormigonado Horizontal (No se recomienda, a menos que la viga sea de gran canto). Viga
Losa
FIGURA 17.14 Junta de hormigonado Horizontal entre una losa y una viga.
Fuente: Elaboracin Propia
La preocupacin principal en la formacin de estas juntas es proporcionar transferencia de corte y continuidad en la flexin a travs de estas.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Columna Interior
eje
Co l
refuerzo a travs de la junta con una longitud suficiente, para asegurar un buen empalme entre el refuerzo. La transferencia de corte es proporcionada por la friccin
Junta de Aislamiento
m ig Ho r on a do ti p o
e ta d Ju n ve lla
de corte entre el hormign viejo y el nuevo. Esta unin y el refuerzo que cruza la junta, son suficiente para proporcionar la transferencia necesaria del esfuerzo de corte, si se sigue un apropiado procedimiento de hormigonado. La ubicacin de los distintos tipos de juntas en una losa son ilustradas en la figura 17.15 Columnas y Muros.- Lo usual es limitar el vaciado de columnas y muros a la altura de un piso, por lo que la junta se ubicara en la parte inferior de la viga; y en la parte superior de la losa, para continuar las columnas del piso siguiente (figura 17.16), de igual forma para los muros de Hormign.
En caso que se vaya a vaciar columnas, muros, vigas y losas el mismo da, el hormign de las columnas y muros se debe dejar asentar por lo menos 2 horas antes del vaciado de los elementos que van encima de estas. Esto para evitar las grietas entre la columna, viga y la losa por la contraccin vertical de las columnas y muros previamente vaciados. De la misma forma que en losas y vigas el refuerzo se debe continuar a travs de la junta, para transmitir los esfuerzos. Una columna no debe tener juntas, en medio.
FIGURA 17.16 Ubicacin de las juntas de hormigonado entre vigas, losas y columnas.
Fuente: Elaboracin Propia
Columna
Viga
Losa Viga
Losa
Columna
Columna
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Mastics: Masillas. Aplicaciones trmicas en caliente: por lo general a base de asfalto, son muy usadas en juntas de pavimentos rgidos y en techos de edificios. Aplicaciones trmicas en fri: emulsiones de vinilo y acrlico. Son usados en canales y tanques. Aplicaciones trmicas qumicas: son aplicadas en forma liquida y curadas por una reaccin qumica hasta el estado slido. Soportan mayores movimientos y tienen mayor vida til. Por ejemplo la silicona y los materiales epoxicos. En nuestro medio se pueden encontrar este tipo de sellantes en la lnea SIKA, con sus productos Sikaflex y Sikafix. Una descripcin completa de cada uno de ellos se encuentra en el anexo 1. 2. Sellantes prefabricados para juntas: Pueden ser rgidos o flexibles. La mayora de los sellantes para juntas rgidos son metlicos. Los flexibles son usualmente de gomas naturales o sintticas. Waterstops rgidos: estn hechos de acero, cobre y ocasionalmente de plomo. Primordialmente usados en presas y otras construcciones pesadas. (figura 17.17) Waterstops flexibles: hechos de Butilo, Neopreno, gomas naturales y PVC que es el tipo ms usado. Son usados en estructuras que contienen o protegen de lquidos. (Tabla 17.3)
En nuestro medio se pueden encontrar en la lnea Sika los siguientes productos, waterstops flexibles Cintas PVC Sika y Cintas flexibles para sellado de juntas y grietas Sikadur Combiflex Una descripcin completa de este se encuentra en el anexo 1.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
Externo
Interno
Externo
Juntas de dilatacin.
Fuente: Referencia 4
Plastoformo: Se utilizan paneles de plastoformo del espesor y forma que se requiera. Se utilizan en juntas de dilatacin. Se colocan adhirindolos con alquitrn a una superficie ya endurecida y luego se continua el vaciado (figura 17.18)
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
contraccin, se hace la junta, durante acabado, superficie del hormign con una herramienta llamada canaleador
FIGURA 17.20 Canaleador
Fuente: Elaboracin Propia
(figura 17.20).
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 17
JUNTAS
junta
en una losa de
BIBLIOGRAFIA 1. ACI 504R-90 (Reapproved 1997) Guide lo Sealing joints in Concrete Structures. 2. ACI 224 3R -95 (Reapproved 2001) Joints in Concrete Construction. 3. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 4. http://www.mjuk.co.uk. 5. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
292
CAPITULO 18
CURADO
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
FIGURA 18.1 Resistencia al a compresin de cilindros de 15x30cm en funcin al envejecimiento para diferentes condiciones de curado.
Fuente: Referencia 1
Las figuras 7.7 y 7.8 muestran como afecta en la ganancia de resistencia el discontinuar el curado en hmedo o reanudarlo despus de un periodo en el aire.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
El hormign pasa por cambios de volumen en ciclos alternados de humidificacin y secado, se contrae al secarse y se expande al humedecerse. Si el hormign se seca y humedece alternadamente cuando esta recin vaciado puede presentarse agrietamiento, en especial en la superficie, debido a que la resistencia a la flexin se desarrolla con lentitud. Por lo tanto, el curado debe ser continuo desde el momento en que se ha vaciado hasta que haya alcanzado la calidad deseada, para evitar estos cambios perjudiciales de volumen. La humidificacin y el secado alternados pueden hacer ms dao que si no se realizara ningn curado en lo absoluto. Si el H se vuelve a saturar luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar, aunque se debe tener en cuenta que el hormign es difcil de restaurar. Las capas exteriores de hormign, son las ms sensibles a una falta de curado. El ncleo de las piezas (salvo que sean muy delgadas) mantiene el contenido de humedad durante un periodo prolongado, y se ve menos afectado por la falta de curado que las capas superficiales. En consecuencia, de no curarse bien el hormign, la capa de recubrimiento de las armaduras resultar porosa y permeable, con lo que la vida til de la estructura se ver gravemente mermada En ciertas condiciones de humedad relativa baja, de fuerte viento o de energa radiante del sol, o con cualquier combinacin de stas, es posible, sobretodo en losas de hormign, que mientras el interior todava est plstico, la superficie del hormign se seque, endurezca y se contraiga antes de que haya tenido lugar el fraguado, lo que puede causar agrietamiento en la superficie. A este tipo de agrietamiento se denomina Agrietamiento Plstico. La aplicacin inmediata del curado o de cualquier mtodo, despus de la ltima operacin de acabado evita este tipo de agrietamiento.La figura 18.2 ilustra este fenmeno.
FIGURA 18.2 Diferencia entre un hormign protegido y uno no protegido y con la presencia de viento, respecto a la aparicin de agrietamiento plstico.
Fuente: Referencia 5
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Como cualquier prdida de humedad en el hormign dar por resultado un perjuicio en la resistencia o agrietamiento superficial, el curado debe comenzar, sin importar el mtodo, tan pronto como se quite el encofrado o, en el caso de losas, tan pronto como la superficie no resulte daada por el procedimiento de curado. La duracin e intensidad del curado dependen, fundamentalmente, de la temperatura y humedad del ambiente, as como de la accin del viento y de la exposicin directa al sol. Como idea general y para unas condiciones medias diremos que, con cemento Prtland normal y para elementos de hormign armado, el perodo de curado mnimo debe ser de 7 das, plazo que puede reducirse a la mitad si el cemento es de alta resistencia inicial, o si se utilizan aditivos aceleradores. Por el contrario, hay que aumentarlo a 15 das cuando se trate de cementos de ganancia lenta de resistencia. Cuando se vaca en tiempo seco o cuando los elementos de hormign van a estar en ambiente agresivo, los perodos de curado anteriormente citados deben aumentarse en un 30%. El curado debe proteger al hormign de: Agrietamiento plstico debido al viento, al sol, al fro seco. Temperaturas extremas (calor fro y grandes amplitudes trmicas). Intemperie. Accin prematura de sustancias nocivas como aceites, y otras.
En general, los mtodos que aportan agua resultan ms eficaces que los que impiden su evaporacin.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
del agua interna del mismo. Se emplean para ello distintos tipos de recubrimientos a base de aceites, resinas, plsticos, etc. Se aplica en la superficie del hormign fresco (figura 18.3)
FIGURA 18.3
Aditivo formador de membrana de curado. Ntese el color blanco que deja el compuesto sobre el pavimento
Distribuidor de la Recoleta Cochabamba. Fuente: Propia
Al evaporarse el solvente, estos compuestos dejan una membrana que reduce la evaporacin del agua de la superficie del hormign. Estos compuestos se encuentran pigmentados en forma clara, en blanco, gris ligero o negro. Conviene que los productos sean coloreados para poder apreciar su reparto. Los compuestos para curado de membrana clara o pigmentada en gris, se usa en los casos en donde se quieren evitar las manchas. Los compuestos de membrana blanca se utilizan cuando las temperaturas ambiente son altas, debido a que el pigmento acta como reflector evitando la absorcin de la energa solar. Los compuestos de membrana negra se utilizan sobre elementos estructurales no expuestos al sol o en tiempo fro, donde la energa solar tender a calentar el hormign.
En nuestro medio estos productos se pueden encontrar dentro de la lnea Sika, e sus productos Sika Cure y Antisol, la descripcin tcnica de estos se encuentra en el Anexo 1.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Lminas de papel y plstico. (ASTM C171).- Estas lminas se aplican al hormign el momento en que su aplicacin ya no causa dao a la superficie del mismo. La funcin de estas lminas es la misma que la de los compuestos lquidos formadores de membrana. Las lminas de plstico se encuentran reforzadas con hilos de nylon o con respaldo de papel. Tienen la ventaja de que el hormign no se mancha por su uso; sin embargo, tienen la desventaja de que es necesario fijarlas en su posicin para evitar que el viento las desprenda. En los climas calientes, resulta conveniente una lmina pigmentada en blanco. Las hojas reforzadas han probado resultar ms econmicas, ya que se pueden volver a utilizar varias veces.
* Cemento tipo III (alta resistencia inicial), mayor para otros tipos.
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CAPTULO 18
CURADO
El curado a vapor a presin atmosfrica es generalmente realizado en un recinto cerrado para minimizar las pedidas de calor y humedad. Lonas u otro material son utilizados para formar el recinto. La aplicacin de vapor en el recinto, debe ser retrasada hasta que el fraguado inicial ocurra o retrasarlo por lo menos 3 horas despus del vaciado final del hormign, para permitir cierto endurecimiento del hormign. Sin embargo, de 3 a 5 horas de periodo de retrazo para la aplicacin de vapor puede conseguir una mxima resistencia inicial, como se muestra en la figura 18.5.
FIGURA 18.5 Relacin entre la resistencia a la 18 horas y el periodo de retrazo previo a la aplicacin de vapor. En cada caso, el periodo de retrazo ms el periodo de aplicacin de vapor, totalizan 18 horas.
Fuente: Referencia 6
La temperatura del vapor en el recinto debe ser mantenida cerca de los 60C, hasta que la resistencia deseada del hormign se haya desarrollado. La resistencia no se incrementara significativamente si la temperatura mxima del vapor es aumentada de 60C a 70C. Temperaturas de curado al vapor arriba de los 70C deben evitarse, estos son antieconmicos y pueden resultar en un dao. Es recomendado que la temperatura interna del hormign no exceda los 70C para evitar expansin posterior inducida por calor y reduccin excesiva en la resistencia final. Monitorear solamente la temperatura del aire no es suficiente debido a que el calor de hidratacin puede causar que la temperatura interna del hormign exceda los 70C. Adems de la ganancia temprana de resistencia, existen otras ventajas del hormign curado a temperaturas de alrededor de 60C, por ejemplo, se reduce la retraccin por secado, a comparacin del hormign curado a 23C por 28 das.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Excesivos ndices de calentamiento y enfriamiento deben ser evitados para prevenir daos por cambios de volumen. Las temperaturas en el recinto que rodea al hormign no debe aumentar o disminuir ms de 22C a 33C por hora, dependiendo del tamao y forma del elemento de hormign. La temperatura de curado en el recinto debe ser mantenida hasta alcanzar la resistencia deseada. El tiempo requerido depender de la mezcla de hormign y de la temperatura del vapor en el recinto.
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
TABLA 18.1
MEDIDAS PARA EL CURADO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA EXTERNA. Temperatura externa en C MEDIDAS A TOMAR < -3 - 3 a + 5 +5 a +10 +10 a +25 > +25
Cubrir las superficies expuestas, aplicar una membrana de curado o mantener la humedad mediante regado continuo. Superficies encofradas: mantener la humedad del encofrado de madera, proteger los encofrados metlicos contra la insolacin directa. Cubrir las superficies expuestas o aplicar una membrana de curado. Cubrir las superficies expuestas, aplicar una membrana de curado. Proteccin trmica necesaria. Superficies encofradas: aplicar una proteccin trmica. Aislar las superficies expuestas y calentar o aplicar una proteccin trmica. La temperatura del hormign debe ser mantenida por encima de los + 10C al menos por 3 das
X X X X X
Fuente: Referencia 5
cuando el Indice de Evaporacin excede al Indice de Exudacin. El ndice de exudacin se asume normalmente igual a 1,0 kg/m2/h para hormigones fabricados con Cemento Prtland y de 0.5 kg/m2/h para hormigones fabricados con Cemento Prtland con Puzolana. Como consecuencia una evaporacin superior a estos valores, dependiendo el caso, produce casi inevitablemente el agrietamiento plstico.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Observando
el
grafico
podemos ver que con una temperatura ambiente de 29C, una humedad relativa de 60%, una temperatura del hormign de 34C y 17km/hr de velocidad del viento, se tiene una
Se debe medir cada uno de estos datos en las siguientes condiciones: 1. Velocidad del viento: a 50cm de la superficie de evaporacin. 2. Humedad relativa y temperatura del aire: entre 1,2 y 1,8 m de la superficie, contra el viento. 3. La superficie no debe estar expuesta a la accin de los rayos solares.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 18
CURADO
Se puede calcular la temperatura del Hormign, mediante el mtodo ASTM C1064, o mediante las ecuaciones aproximadas que dan la ACI 305R en su apndice A y que se dan a continuacin: Sin hielo [unidades del Sistema Internacional]:
(E 18.2)
Donde: temperatura del agregado temperatura del cemento temperatura del agua de mezclado de una fuente corriente (sin hielo) temperatura del hielo. (Nota: Se asume que la temperatura del agua libre y absorbida por el agregado es la misma que la del agregado. Todas las temperaturas estn en C) Wa = Peso seco del Agregado Wc = Peso del cemento Wi = peso del hielo Ww = Peso del agua de mezclado Wwa =Peso del agua libre y absorbida por el agregado. Ta = Tc = Tw = Ti =
BIBLIOGRAFA 1. ACI 308-01 Guide to Curing Concrete. 2. ACI 305 -99 Hot Weather Concreting. 3. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) Manual de la Construccin con Concreto. 3 ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico. 4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona. 5. http://www.construaprende.com. 6. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures. 14 ed., www.portcement.org 7. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
304
CAPITULO 19
PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
19.1. INTRODUCCIN
La temperatura del hormign durante las reacciones qumicas de la hidratacin tiene un efecto importante sobre la razn de ganancia de resistencia. Las temperaturas cercanas al punto de congelacin del agua retardan el fraguado o endurecimiento del hormign hasta casi nulo. Si la temperatura cae por debajo de la de congelacin, el agua libre que se encuentre en el hormign se convertir en cristales de hielo y, puesto que el hielo tiene mucho mayor volumen que la misma agua en estado liquido, el hormign revienta y, al deshelarse, no tendr resistencia. Si la temperatura se encuentra por encima de 32C, existe un gran peligro de que el agua se evapore con rapidez, pudiendo reemplazarse slo se con un tiempo de curado mucho mayor para completar la hidratacin. Es probable que se tengan grietas en la superficie del hormign en un da caliente de verano, porque las reacciones de fraguado se llevan a efecto ms rpido y el calor interno debido a la hidratacin causa expansin mayor en el interior que en la superficie. Por ello se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones para conseguir un buen hormign, segn el clima en el que se presente la construccin:
composicin y finura del cemento y los aditivos utilizados. 2) Mayor velocidad de evaporacin en el hormign recin mezclado.
Para el vaciado se suele limitar la temperatura para controlar la resistencia, durabilidad, agrietamiento plstico, agrietamiento trmico y encogimiento por secado (ver capitulo otras propiedades apartado 10.3).
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
Por lo general si la resistencia del hormign es satisfactoria y las practicas de curado son las suficientes para evitar el secado de la superficie, la durabilidad del hormign en tiempo calido no ser diferente del hormign vaciado en temperaturas normales.
19.2.3. PRINCIPALES PROBLEMAS EN TIEMPO CALIDO 19.2.3.1. DEFICIENCIAS DEL HORMIGN FRESCO
Mayor demanda de agua Mayor velocidad de la perdida de revenimiento1 y la correspondiente tendencia de aadir agua en obra. Incremento en la velocidad de fraguado, que da por resultado una mayor dificultad en el manejo, compactado, y acabado y un mayor riesgo de juntas fras1. Incremento en la tendencia de fisuras por contraccin plstica. Dificultad de controlar el contenido de aire incluido.
Ver glosario
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
Menor durabilidad resultado del agrietamiento Mayor probabilidad de corrosin del acero Mayor permeabilidad como resultado del alto contenido de agua, curado inadecuado, carbonatacin. La figura 19.1 muestra que al incrementar las temperaturas de curado, al 1er da la resistencia se incrementa y a los 28 das la resistencia disminuye.
A los 28 das
34.5 27.6
20.7
13.8
Al 1er da
6.9
10
20 30 40 Grados C
50
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
Elaborar el plan de trabajo para evitar exposicin adversa del hormign al ambiente, programando las operaciones de colocado durante horas del da o de la noche cuando las condiciones son favorables. Proteger el hormign de perdida de humedad durante los periodos de colocacin y curado, mediante laminas de plstico, esteras de paja, capas de arena, o alguna de las mencionadas en el capitulo de curado. Preparar una reunin antes de la colocacin para discutir los requerimientos del hormigonado en tiempo calido. Las precauciones deben ser mas estrictas en das soleados y ventosos que en das hmedos y calmos, incluso con las mismas temperaturas. De acuerdo a la NB 604 cuando las condiciones ambientales induzcan una evaporacin igual o mayor que 1kg de agua por m2 por hora (fig 18.4), la temperatura del hormign, en el momento de ser colocado, debe ser menor que 30C en elementos corrientes y menor que 16C en elementos
*La temperatura promedio diaria es el promedio de la mayor y la menor temperatura en un periodo entre las 0 y 24hrs de un solo da. Nota.- los valores dados en este capitulo (tiempos y temperaturas) no son exactos para todas las situaciones y no deben ser utilizados como tales. Se debe usar discrecin al decidir lo que es adecuado en cada circunstancia en particular.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
El hormign colocado en tiempo fro, protegido contra la congelacin y que ha recibido un largo tiempo de curado desarrolla una resistencia final mayor y gran durabilidad. Es por esto menos propenso a fisurarse que un hormign idntico colocado a mayores temperaturas.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA EL HORMIGN Dimensin mnima del elemento, mm Temperatura <300 300-900 900-1800 >1800 ambiente mm mm mm mm Temperatura mnima de vaciado y 13 C 10 C 7C 5C periodo proteccin >-1C 16 C 13 C 10 C 7C Temperatura mnima de mezclado, -18 a -1 C 18 C 16 C 13 C 10 C segn la temperatura ambiente* < - 18 C 21 C 18 C 16 C 13 C Mximo cambio gradual de temperatura en las primeras 24hrs 28 C 22 C 17 C 11 C despus del final de la proteccin
* Para climas ms fros, se debe dar un margen mayor entre la temperatura de mezclado y la mnima requerida para hormign fresco en sitio. Fuente: Referencia 3
TABLA 19.1
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
El encargado de la construccin debe haber planeado con anterioridad que precauciones sern tomadas para proteger el hormign fresco de la congelacin y para mantener la temperatura del hormign por encima de la recomendada. El tiempo de proteccin se puede reducir: (1) usando un aditivo acelerador (2) aadiendo 60 kg/m de cemento ms de lo que se calculo Los valores de la tabla 19.1 se aplican cuando: 1. Le sigue curado y proteccin suficientes para desarrollar la resistencia requerida. 2. El hormign no ser sujeto a congelacin en una condicin de saturacin crtica. Otros mtodos Un mtodo mas efectivo pero mas caro es el de cubrir la estructura para protegerla del viento, manteniendo el aire fro afuera y conservar el calor en el interior. Este sistema se utiliza cuando la temperatura ambiente es menor a - 20C. Pueden ser hechos de cualquier material como lonas, madera o lminas de plstico. Los hechos con material flexible son ms baratos y ms fciles de manejar, pero los rgidos bloquean mejor el viento. El calor al interior se proporciona por vapor, aire caliente o calentadores de combustin.
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
En estructuras masivas de hormign (ej. Presas), no se debe intentar acelerar la ganancia de resistencia, debido a que el aumento en la temperatura interna en este tipo de estructuras es crtico y una aceleracin la intensificara.
TABLA 19.2 TIEMPO DE PROTECCIN REQUERIDA PARA PREVENIR DAOS POR CONGELACIN EN LOS PRIMEROS DAS, EN HORMIGN CON AIRE INCLUIDO Periodo de proteccin a la temperatura indicada en la tabla 19.1, en das Tipo de Exposicin Cemento Con aditivo acelerador o con tipo I 60kg/m3 mas de cemento 2 3 1 2
Fuente: Referencia 3
Expuesta a poca o ninguna congelacin o deshielo en servicio o durante la construccin. Expuesto al ambiente, en servicio o durante la construccin.
TABLA 19.3
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PUESTA EN OBRA
CAPTULO 19
2. Asegurarse que el hormign desarrolle la resistencia requerida para retirar el encofrado y los puntales, y para cargar con seguridad la estructura durante y despus de la construccin. 3. Mantener las condiciones de curado que logren un desarrollo normal de la resistencia sin usar demasiado calor y sin causar saturacin critica del hormign al finalizar el periodo de proteccin. En caso de haber llegado a causar este estado de saturacin, se debe dejar secar un poco el hormign antes de retirar la proteccin y exponer el hormign a temperaturas de congelacin.
TABLA 19.4
MXIMA CADA DE LA TEMPERATURA DURANTE LAS PRIMERAS 24 HRS. DESPUS DEL FINAL DEL PERIODO DE PROTECCIN Dimensin mnima del elemento, mm < 300 mm 300 a 900 mm 900 a 1800 mm > 1800 mm 28 C 22 C 17 C 11 C
Fuente: Referencia 3
4. Limitar los cambios bruscos de temperatura, particularmente antes de que el hormign haya desarrollado una resistencia suficiente para soportar los esfuerzos trmicos. Al final del periodo de proteccin, los medios de proteccin deben ser retirados poco a poco, para que la temperatura de la superficie descienda gradualmente en las siguientes 24hrs. 5. Proporcionar proteccin de acuerdo a la utilidad que se intenta dar a la estructura. La intencin es que las estructuras tengan una vida til de muchos aos. La obtencin de resultados satisfactorios de cilindros es irrelevante si la estructura tiene esquinas daadas por congelacin, zonas deshidratadas, curado inadecuado y trabajo descuidado.
TABLA 19.5 DURACIN DEL TIEMPO DE PROTECCIN PARA UN PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DAS Porcentaje de la resistencia a los 28 das a 10C, en das a 21C, en das cemento tipo I cemento tipo I 50 6 4 65 11 8 85 21 16 95 29 23
* La informacin en esta tabla se consigui de hormigones con resistencias entre 20.7 a 34.4 Mpa despus de 28 das de curado a 211.7C. La resistencia a los 28 das se considero como el 100%. Estos tiempos de proteccin son solamente aproximados, y valores especficos deben ser obtenidos para el hormign utilizado en obra Fuente: Referencia 3
BIBLIOGRAFA 1. NB 604:1994 Hormigones Requisitos. 2. ACI 305R-99 Hot Weather Concreting. 3. ACI 306R-88 (Reapproved 2002) Cold Weather Concreting. 4. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
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VI HORMIGONES ESPECIALES
CAPITULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
20.1. INTRODUCCIN
El desarrollo de hormigones especiales se origina por la necesidad de satisfacer requisitos muy particulares, como se vera a lo largo de este capitulo. Actualmente su clasificacin es sumamente amplia y est relacionada tanto con variantes en los componentes tradicionales y/o uso adicional de materiales distintos a estos, como con innovaciones en los equipos de produccin, colocacin y compactacin que motivan a efectuar diseos de mezclas con caractersticas que difieren bastante del hormign de uso corriente. En este Captulo no pretendemos tratar con gran detalle toda la variedad de hormigones especiales, pues muchos de estos hormigones nunca se han hecho en el pas y posiblemente tome mucho tiempo el introducirlos, por lo que hemos preferido dar una visin general de los principales, con el propsito de promover el inters por la investigacin de cada una de estos e ir ingresando en la Tecnologa de Hormign moderna y en los nuevos procedimientos constructivos, que a largo plazo significan economa y resultados mas eficientes. Cada uno de los hormigones especiales que se presentan en este capitulo tienen referencia al reporte del comit de la ACI, y los ensayos de la ASTM que los tratan, siendo importante tener presente que los principios y la tcnica para ejecutar diseos de mezcla para estos hormigones y aplicarlos en obra son accesible para cualquiera, si profundiza en la bibliografa tcnica disponible. Slo como ilustracin y para tener una visin general de las amplias posibilidades de la tecnologa del hormign actual en cuanto a hormigones especiales, haremos una enumeracin y descripcin breve de algunos de ellos:
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HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
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HORMIGONES ESPECIALES
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HORMIGONES ESPECIALES
encontrado muchos usos en losas planas sobre el suelo las cuales estn sujetas a cargas grandes e impacto. HRFA tambin se ha utilizado para numerosas aplicaciones de hormign lanzado (shotcrete) como ser soporte de suelo, estabilizacin de taludes en roca, construccin de tneles y reparaciones (mas detalles en el apartado 5.2.4). El Hormign Reforzado con Fibra de Vidrio (HRFV) se ha utilizado extensivamente en paneles de revestimiento arquitectnicos, debido a su peso ligero, economa y la capacidad de ser moldeado. Tambin se ha utilizado en productos fabricados en planta. Hormign Reforzado con Fibras Sintticas (HRFS) ha encontrado sus aplicaciones comerciales ms grandes en losas sobre el suelo, losas de piso y elementos vaciados en sitio en edificios multipisos. La investigacin reciente en fibras y compuestos ha abierto nuevas posibilidades al uso de fibras sintticas en elementos de construccin. Elementos delgados fabricados con HRFS pueden
demostrar alta ductilidad mientras que conservan su integridad. Actualmente, en nuestro medio, COBOCE Hormign esta empleando fibras sintticas, como las que se muestran en la figura 20.1, para la fabricacin de pavimento rgido.
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HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
Es un hormign en el cual el agregado se coloca primero en el encofrado, y luego se inyecta una lechada de cemento o un mortero de cemento con aditivos fluidificantes que rellenan los espacios entre las partculas. Su estructura resultante depende mucho del agregado pues las partculas estn en contacto y no separadas por la matriz de pasta, confiriendo al hormign propiedades como ser mayor mdulo de elasticidad, menor contraccin por secado y mayores resistencias en compresin. Este es particularmente til para la construccin bajo el agua, vaciado en reas muy congestionadas por el refuerzo, en reparaciones de hormign y en mampostera donde el reemplazo participara en la distribucin de esfuerzos, en hormign pesado (de alta densidad), y en el general, donde se requiera hormign que de poco cambio de volumen.
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HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
Se utiliza para crear una barrera protectora contra la radiacin nuclear pero en algunos casos se les usa slo como contrapeso. Para que el hormign normal sea efectivo en la atenuacin del flujo radioactivo se necesitan espesores sumamente grandes, es debido a esto que se desarrollaron los hormigones pesados, en que por su mayor densidad, producen la atenuacin del flujo radiactivo con espesores mucho menores. En la Tabla 20.1 se pueden apreciar algunos de estos agregados tpicos, utilizados en la fabricacin de estos hormigones:
TABLA 20.1 AGREGADOS PARA LA FABRICACIN DE HORMIGN PESADO Peso Especifico Peso Unitario del Hormign Pesado (Kg/m3 ) 3.4 a 3.8 4.0 a 4.4 4.2 a 5.0 6.5 a 7.5 2900 a 3100 3300 a 3600 3450 a 3850 5000 a 5600
Fuente: Elaboracin Propia en base a la Referencia 10
20.13. FERROCEMENTO
El ferrocemento es una forma de hormign armado, una construccin de hormign de poco espesor, flexible, en la que el nmero de mallas de alambre de acero de pequeo dimetro estn distribudas uniformemente a travs de la seccin transversal, este refuerzo ofrece un soporte al mortero durante su aplicacin y evita la formacin de grietas de contraccin y de tensin. Se utiliza un mortero de arena gruesa, con alta proporcin de cemento Portland y poca agua. Caractersticas Tcnicas. La resistencia excepcional del ferrocemento se debe a que su armadura est compuesta por varias capas de mallas de acero de poco espesor superpuestas y ligeramente desplazadas entre s, ya que el concreto soporta considerable deformacin en la inmediata proximidad del refuerzo, condicin que se aprovecha al mximo con la distribucin de las armaduras descritas. Su comportamiento mecnico, dependiente principalmente de la superficie especfica de la armadura, es muy bueno. Presenta una buena resistencia a la traccin, que supera sensiblemente a la mostrada por el hormign armado, y se mantiene en el rango elstico hasta su fisuracin.
La presencia de las capas de mallas metlicas, no modifican la resistencia a la compresin, por lo que la misma especficamente queda definida por la resistencia a compresin del mortero que forma la matriz.
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HORMIGONES ESPECIALES
CAPTULO 20
HORMIGONES ESPECIALES
Ventajas: Mtodo de construccin simple Ahorro en materiales, en especial cemento. Materiales y herramientas fciles de encontrar. Muy buena resistencia a la corrosin (mas de 50 aos de vida util, segun Watt, 1978). Muy buena impermeabilidad, no necesita impermeabilizantes. Estructura liviana, que evita problemas de estabilidad de fundaciones. Fcil mantenimiento y reparacin.
BIBLIOGRAFA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ACI 207.1R-96 Mass Concrete. ACI 207.5R-99 Roller Compacted Mass Concrete. ACI 213R-87 Guide for Struclural Lightweight Aggregate Concrete. ACI 223-98 Standard Practice for the Use of Shrinkage-Compensating Concrete. ACI 544.1R-96 Stale-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete. ACI 548.2R-93 Guide for Mixing and Placing Sulfur Concrete in Construction. ACI 234R-96 Guide for the Use of Silica Fume in Concrete. ACI 304.1R-92 Guide for the Use of Preplaced Aggregate Concrete for Structural and Mass Concrete Applications. ACI 506R-90 Guide to Shotcrete.
10. ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete. 11. ACI 325.10R-95 Report on Roller-Compacted Concrete Pavements. 12. www.sitioferrocemento.com 13. http://www.concrete.org/committees/com_dir.htm (pgina ACI)
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CAPITULO 21
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
21.2.1.1. CEMENTO
En cualquier caso el responsable de la recepcin del cemento en la central de hormigonado u obra, deber conservar durante un mnimo de 100 das una muestra de cemento de cada lote suministrado. Especificaciones.- Deben cumplir con lo expresado en el punto 2.1 del CBH-87 y con el Pliego de
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CONTROL DE CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD
Especificaciones Tcnicas. No podrn utilizarse lotes de cemento que no lleguen acompaadas del certificado de garanta del fabricante. Ensayos.- Antes de comenzar el hormigonado, o si varan las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Direccin de Obra se realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos previstos en la Norma boliviana referente al cemento Prtland (Cap 1 de este texto), adems de los previstos, en su caso, en el Pliego de Especificaciones Tcnicas. Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Direccin de Obra, se comprobarn: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresin y estabilidad de volumen, segn las normas de ensayo establecidas. Criterios de aceptacin o rechazo.- El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo demostracin de que no supone riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias mecnicas como del de la durabilidad, ser condicin suficiente para el rechazo de la partida de cemento.
21.2.1.3. RIDOS
Especificaciones.- Son las del punto 2.2 del CBH-87 ms las contenidas, en su caso, en el Pliego de Especificaciones Tcnicas. Ensayos.- Antes de comenzar la obra, siempre que varen las condiciones de suministro, y si no se dispone de un certificado de idoneidad de los ridos que vayan a utilizarse emitido como mximo un ao antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, se realizarn los ensayos de identificacin mencionados en punto 2.2 del CBH-87 (cap 2 de este texto).
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CONTROL DE CALIDAD
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Criterios de aceptacin o rechazo.- El incumplimiento de las especificaciones, es condicin suficiente para calificar el rido como no apto para fabricar hormign, salvo justificacin especial de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.
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El control de calidad de las caractersticas del hormign se realizar de acuerdo con lo indicado en los puntos 12.2 y 12.3.1.1 de este texto. La toma de muestras del hormign se realizar segn 12.2.1 de este texto. Adems, en el caso de hormign fabricado en central, se comprobar que cada amasada de hormign est acompaada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada y firmada por una persona fsica. Las hojas de suministro, sin las cuales no est permitida la utilizacin del hormign en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposicin de la Direccin de la Obra hasta la entrega de la documentacin final de control. Control de la consistencia del hormign.- Se determinar el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams - Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. - En los casos previstos en 21.6.1 de este capitulo (control reducido). - Cuando lo ordene la Direccin de Obra. Control de la resistencia del hormign.- Son los indicados en el punto 21.6.
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CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
caracterstica real del hormign que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto. Los ensayos se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de seis amasadas diferentes de hormign, para cada tipo que vaya a emplearse, enmoldando dos probetas por amasada, las cuales se ejecutarn, conservarn y rompern segn los mtodos de ensayo a los 28 das de edad. Con los resultados de las roturas se calcular el valor medio correspondiente a cada amasada, obtenindose la serie de seis resultados medios:
x1 x 2 ..... x6
x1 + x 2 - x3 f ck
En cuyo caso se aceptar la dosificacin y proceso de ejecucin correspondientes. En caso contrario no se aceptarn, introducindose las oportunas correcciones y retrasndose el comienzo del hormigonado hasta que, se llegue al establecimiento de una dosificacin y un proceso de fabricacin aceptable.
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CAPTULO 21
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flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, tambin con luces inferiores a 6m. Adems, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 MPa. No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases de exposicin III y IV, segn la tabla 11.12.
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CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
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TABLA 21.1
LMITES MXIMOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LOTES DE CONTROL TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Estructuras que tienen elementos comprimidos (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.) Estructuras que tienen nicamente elementos sometidos a flexin (forjados de hormign con pilares metlicos, tableros, muros de contencin, etc.) Macizos (zapatas, estribos de puente, bloques, etc.)
Lmite superior
Volumen de hormign Nmero de amasadas (1) Tiempo de hormigonado Superficie Construida Nmero de plantas
(1)
El control se realizar determinando la resistencia de N amasadas por lote siendo: Si fck 25 MPa 25 MPa < fck 35 MPa: fck > 35 MPa: N2 N4 N6
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar origen, al menos, a una determinacin. Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas controladas en la forma:
x1 x 2 ...... x m ...... x N
se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones: Si Si
N < 6; f est = K N . x1
Donde: KN = Coeficiente dado en la tabla 21.2 en funcin de N y clase de instalacin en que se fabrique el hormign. x1 = Resistencia de la amasada de menor resistencia. m = N/2 si N es par. m = (N-1)/2 si N es impar. En la tabla 21.2 se realiza una clasificacin de las instalaciones de fabricacin del hormign en funcin del coeficiente de variacin de la produccin, el cual se define a partir del valor del recorrido relativo r de los valores de resistencia de las amasadas controladas de cada lote. La forma de operar es la siguiente:
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CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 21
CONTROL DE CALIDAD
Al comienzo de la obra se acepta la clasificacin (A, B C) que proponga el Suministrador, la cual conocer a travs de sus resultados de control de produccin. Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido relativo de las resistencias obtenidas en las N amasadas controladas en l, el cual debe ser inferior al recorrido relativo mximo especificado para esta clase de instalacin. Si esto se cumple, se aplica el coeficiente KN correspondiente. Si en algn lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al mximo establecido para esta clase de instalacin, sta cambia su clasificacin a la que corresponda al valor mximo establecido para r. Por tanto, se utilizar para la estimacin el KN de la nueva columna, tanto para ese lote como para los siguientes. Si en sucesivos lotes tampoco se cumpliese el recorrido relativo de la columna correspondiente a la nueva clasificacin de la instalacin, se procedera de igual forma, aplicando el coeficiente KN del nivel correspondiente. Para aplicar el KN correspondiente al nivel inmediatamente anterior (de menor dispersin) ser necesario haber obtenido resultados del recorrido relativo inferior o igual al mximo de la tabla en cinco lotes consecutivos, pudindose aplicar al quinto resultado y a los siguientes ya el nuevo coeficiente KN.
TABLA 21.2 VALORES DE KN HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL CLASE A CLASE B CLASE C Recorrido KN Recorrido Recorrido relativo KN relativo Con Sello o Sin Sello o relativo KN Marca de mximo, r mximo, r Marca de mximo, r Calidad Calidad 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95
N 2 3 4 5 6 7 8
r = recorrido absoluto / valor medio de la serie Recorrido absoluto = diferencia entre los dos valores extremos de la serie Fuente: referencia 1
Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente: La clase A se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,08 y 0,13. La clase B se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,13 y 0,16. La clase C se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,16 y 0,20. Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,20 y 0,25.
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fest < fck, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de la obra, se proceder como sigue: 1. Si fest 0,9 fck, el lote se aceptar. 2. Si fest < 0,9 fck, se proceder a realizar, por decisin de la Direccin de Obra o a peticin de cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladar al resultado de estos ltimos. Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en funcin de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variacin del coeficiente de seguridad respecto del previsto en el Proyecto. Ensayos de informacin complementaria para estimar la resistencia del hormign puesto en obra, de acuerdo con lo especificado en el punto 21.7, y realizando en su caso un estudio anlogo al mencionado en el prrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos. Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), 21.10.1. La carga de ensayo podr exceder el valor caracterstico de la carga tenida en cuenta en el clculo. En funcin de los estudios y ensayos ordenados por la Direccin de Obra y con la informacin adicional que el Constructor pueda aportar, aqul decidir si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta tambin de los requisitos referentes a la durabilidad y a los Estados Lmite de Servicio.
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El control consiste en comprobar, sobre cada dimetro: Que la seccin equivalente cumple lo especificado en 5.5 de este texto, realizndose dos comprobaciones por cada partida de material suministrado a obra. Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspeccin en obra.
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serie media (dimetros 12 a 25 mm) y serie gruesa (superior a 25 mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificar segn este mismo criterio, aplicado al dimetro nominal de las armaduras.
Se determinarn, al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga mxima, para las activas) como mnimo en una probeta de cada dimetro y tipo de acero empleado y suministrador. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarn, como mnimo, dos ensayos por cada dimetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirn la resistencia al arrancamiento del nudo soldado. En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas, se comprobar, de acuerdo con lo especificado en 21.8.5, la soldabilidad.
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con tres los ensayos de traccin, y con las otras tres el ensayo de doblado-desdoblado, procedindose de la siguiente manera: - Ensayo de traccin: De las tres primeras probetas consecutivas tomadas para este ensayo, la central se ensayar soldada y las otras sin soldadura, determinando su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta soldada no presentar una disminucin superior al 5% de la carga total de rotura media de las otras 2 probetas, ni ser inferior a la carga de rotura garantizada. De la comprobacin de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes resultar que, para cualquier alargamiento, la fuerza correspondiente a la barra soldada no ser inferior al 95% del valor obtenido del diagrama de la barra testigo del diagrama inferior. La base de medida del extensmetro ha de ser, como mnimo, cuatro veces la longitud de la oliva. - Ensayo de doblado-desdoblado: Se realizar sobre tres probetas soldadas, en la zona de afeccin del calor (HAZ) sobre el mandril de dimetro indicado en la Tabla 5.5. b) Soldadura por solapo.- Este ensayo se realizar sobre la combinacin de dimetros ms gruesos a soldar, y sobre la combinacin de dimetro ms fino y ms grueso. Se ejecutarn en cada caso tres uniones, realizndose el ensayo de traccin sobre ellas. El resultado se considerar satisfactorio si, en todos los casos, la rotura ocurre fuera de la zona de solapo o, en el caso de ocurrir en la zona soldada, no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas del dimetro ms fino procedente de la misma barra que se haya utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningn caso por debajo del valor nominal. c) Soldadura en cruz.- Se utilizarn tres probetas, resultantes de la combinacin del dimetro ms grueso y del dimetro ms fino, ensayando a traccin los dimetros ms finos. El resultado se considerar satisfactorio si, en todos los casos la rotura no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas de ese dimetro, y procedentes de la misma barra que se haya utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningn caso por debajo del valor nominal. Asimismo se deber comprobar, sobre otras tres probetas, la aptitud frente al ensayo de arrancamiento de la cruz soldada, realizando la traccin sobre el dimetro ms fino. d) Otro tipo de soldaduras.- En el caso de que existan otro tipo de empalmes o uniones resistentes soldadas distintas de las anteriores, la Direccin de Obra deber exigir que se realicen ensayos de comprobacin al soldeo para cada tipo, antes de admitir su utilizacin en obra.
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resultado se considerar satisfactorio si la media aritmtica de los dos resultados ms bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote ser rechazado. - Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algn fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirn las operaciones de soldadura y se proceder a una revisin completa de todo el proceso.
que estn relacionados con el coeficiente de mayoracin de acciones empleado para el proyecto. Para el control de ejecucin se redactar un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo con lo indicado en la tabla 21.3.
TABLA 21.3 TAMAO DEL LOTE SEGN EL TIPO DE OBRA TIPO DE OBRA TAMAO DEL LOTE Edificios 500 m2, sin rebasar las dos plantas Puentes, Acueductos, Tneles, etc. 500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m Obras de Grandes Macizos 250 m3 3 Chimeneas, Torres, Pilas, etc. 250 m , sin rebasar los 50 m Piezas prefabricadas: - De tipo lineal 500 m de bancada - De tipo superficial 250 m
Fuente referencia 1
En cada lote se inspeccionarn los distintos aspectos que, a ttulo orientativo pero no excluyente, se detallan a continuacin:
COMPROBACIONES QUE DEBEN EFECTUARSE DURANTE LA EJECUCIN Generales para Todo Tipo de Obras
A) COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA EJECUCIN
- Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control, documentos de proyecto y sistema de clasificacin de cambios de proyecto o informacin
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CONTROL DE CALIDAD
complementaria. - Revisin de planos y documentos contractuales. - Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados. - Comprobacin general de equipos: certificados de tarado, en su caso. - Suministro y certificados de aptitud de materiales.
B) COMPROBACIONES DE REPLANTEO Y GEOMTRICAS
- Reparacin de defectos.
J) TESADO DE ARMADURAS ACTIVAS
- Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas. - Comprobacin de deslizamientos y anclajes. - Inyeccin de vainas y proteccin de anclajes.
K) TOLERANCIAS Y DIMENSIONES FINALES
- Comprobacin dimensional.
L) REPARACIN DE DEFECTOS Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES
Existencia de clculo, en los casos necesarios. Comprobacin de planos. Comprobacin de cotas y tolerancias. Revisin del montaje. Tipo, dimetro y posicin. Corte y doblado. Almacenamiento. Tolerancias de colocacin. Recubrimientos y separacin entre armaduras. Utilizacin de separadores y distanciadores. Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios. Estanquidad, rigidez y textura. Tolerancias. Posibilidad de limpieza, incluidos fondos. Geometra y contraflechas.
D) ARMADURAS
Especficas para Forjados de Edificacin - Comprobacin de la Autorizacin de Uso vigente. - Dimensiones de macizados, bacos y capiteles. - Condiciones de enlace de los nervios. - Comprobacin geomtrica del permetro crtico de rasante. - Espesor de la losa superior. - Canto total. - Huecos: posicin, dimensiones y solucin estructural. - Armaduras de reparto. - Separadores. Especficas de Prefabricacin
A) ESTADO DE BANCADAS
- Limpieza.
B) COLOCACIN DE TENDONES
E) ENCOFRADOS
Placas de desvo. Trazado de cables. Separadores y empalmes. Cabezas de tesado. Cuas de anclaje.
- Tiempos de transporte. - Condiciones de vertido: mtodo, secuencia, altura mxima, etc. - Hormigonado con viento, tiempo fro, tiempo caluroso o lluvia. - Compactacin del hormign. - Acabado de superficies.
G) JUNTAS DE TRABAJO, CONTRACCIN O DILATACIN
C) TESADO
- Comprobacin de la resistencia del hormign antes de la transferencia. - Comprobacin de cargas. - Programa de tesado y alargamientos. - Transferencia. - Corte de tendones.
D) MOLDES
- Disposicin y tratamiento de juntas de trabajo y contraccin. - Limpieza de las superficies de contacto. - Tiempo de espera. - Armaduras de conexin. - Posicin, inclinacin y distancia. - Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
H) CURADO
- Control de la resistencia del hormign antes del tesado. - Control de sobrecargas de construccin. - Comprobacin de plazos de descimbrado.
Elementos de suspensin y cuelgue. Situacin durante el transporte. Operaciones de carga y descarga. Mtodos de montaje. Almacenamiento en obra. Comprobacin del montaje
Los resultados de todas las inspecciones, as como las medidas correctoras adoptadas, se recogern en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarn recogidos en la
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Documentacin Final de la Obra, que deber entregar la Direccin de Obra a la Propiedad. En las obras de hormign pretensado, slo podrn emplearse los niveles de control de ejecucin normal e intenso.
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En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en: A) Pruebas de carga reglamentarias.- Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Especificaciones Tcnicas o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin de las obras frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la obra se comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad. Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros proyectos. Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estticos como dinmicos. Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces superiores a los 60 m o diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas. La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin de un proyecto de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma general, y salvo justificacin especial, se considerar el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones: En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la estructura. Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estructura. Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias de vibracin) no superan las mximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en ms de un 15% en caso de hormign armado y en 10% en caso de hormign pretensado. La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que la estructura presenta un
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comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo. B) Pruebas de carga como informacin complementaria.- En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener informacin complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso anterior. C) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente.- En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico competente. El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos: Viabilidad y finalidad de la prueba. Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida. Procedimientos de medida. Escalones de carga y descarga. Medidas de seguridad.
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado. Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin. Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios: Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto. Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado. Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de ensayo. La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total, incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado acta sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas. Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga en los materiales
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empleados para materializar la carga. 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes hasta 24 horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas. Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si fuera pertinente. Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los resultados. El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las condiciones siguientes: Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura. La flecha mxima obtenida es inferior de l2 /20000 h, siendo l la luz de clculo y h el canto del elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l ser dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo. Si la flecha mxima supera l2 / 20000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25 % de la mxima en elementos de hormign armado e inferior al 20 % de la mxima en elementos de hormign pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus de transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo. En tal caso, el resultado se considerar satisfactorio si la flecha residual obtenida es inferior al 20 % de la flecha mxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo de estructuras.
BIBLIOGRAFA 1. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000) Hormign Armado. 14 ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
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ANEXO I
MANUAL SIKA
(ver CD adjunto)
ANEXO II
ANEXO III
ANEXOS
ANEXO 3
La ACI 117, provee de tolerancias para la construccin con Hormign, tanto para los materiales, fundaciones, hormign vaciado en sitio para edificios, hormign prefabricado, mampostera y varios otras construcciones con hormign. En este anexo solo se presenta los requerimientos para el refuerzo de acero, en cuanto a tolerancia en las dimensiones se refiere, para ms detalles, referirse al comit del ACI mencionado antes.
-1-
ANEXOS
ANEXO 3
* Las dimensiones en esta lnea deben estar dentro de la tolerancia mostrada pero no debe diferir de la dimensin paralela opuesta por ms de 25mm.
-2-
ANEXOS
ANEXO 3
* Las dimensiones en esta lnea deben estar dentro de la tolerancia mostrada pero no debe diferir de la dimensin paralela opuesta por ms de 25mm.
-3-
ANEXO IV
ANEXO V
ENCOFRADOS
(ver en CD adjunto)
ANEXO VI
CARACTERSTICAS
ANEXOS
ANEXO 6
FANCESA
TABLA 1
RESULTADOS ENSAYOS CEMENTO FANCESA "Pionero" "Superior" "Lder" Cemento Prtland Tipo I-40 Cemento Prtland con Puzolana Tipo IP-40 Cemento Prtland con Puzolana Tipo IP-30 Cemento Prtland Tipo I-30 ENSAYOS FSICOS Norma NB 062-95 % Consistencia Normal (Agua/Cem.) Norma NB 063-95 Tiempo inicial de fraguado Tiempo final de fraguado Norma NB 643-95 mm. Expansin (Le-Chatelier C-A) Norma NB 064-95 g/cm Densidad Norma NB 472-95 Finura (Blaine) Norma NB 473 % Liquidez ENSAYOS MECCNICOS Norma NB 470 Resistencia a la compresin 3 d. 7 d. 28 d. MPa MPa MPa 26.3 36.7 46.2 19.9 29.4 36.7 23.0 32.3 24.0 32.5 Unid. "Pionero" "Superior" "Lder" I-30 NA 106.5 107.80 NA cm /g
2 3
Unid.
"Pionero" 28.1
"Superior" 29.9
"Lder" 29.0
I-30 28.00
hh:mm hh:mm
3.08
2.95
3.07
3.07
3.822
4.215
3.788
3.838
-1-
ANEXOS
ANEXO 6
COBOCE
TABLA 2
RESULTADOS ENSAYOS CEMENTO COBOCE Certificado de Calidad (I 30) PARAMETRO Anlisis Qumico P.P.I. SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 RI Anlisis Fsico Inicio de Fraguado Final de Fraguado Blaine Residuo Tamiz No.200 Expansin Resistencia 3 Das Resistencia 7 Das Resistencia 28 Das Hr Hr. cm /g % % Kg/cm Kg/cm
2 2 2 2
UNID.
COBOC
NB-001
% % % % % % % %
Kg/cm
-2-
ANEXOS
ANEXO 6
SOBOCE (www.soboce.com)
EMISA
-3-
ANEXOS
ANEXO 6
EL PUENTE
-4-
ANEXOS
ANEXO 6
VIACHA
-5-
ANEXOS
ANEXO 6
WARNES
-6-
ANEXO VII
ANEXOS
ANEXO 7
-1-
ANEXOS
ANEXO 7
-2-
ANEXOS
ANEXO 7
-3-
ANEXOS
ANEXO 7
-4-
ANEXOS
ANEXO 7
-5-
ANEXOS
ANEXO 7
-6-
ANEXOS
ANEXO 7
-7-
ANEXOS
ANEXO 7
-8-
ANEXOS
ANEXO 7
-9-
ANEXOS
ANEXO 7
- 10 -
ANEXO VIII
ACEROS
- CARACTERSTICAS DE DIFERENTES MARCAS DE ACEROS - PLANILLA DE FIERROS
ANEXOS
ANEXO 8
A continuacin se presenta la informacin recopilada de las distintas marcas comercializadas en nuestro medio al momento de realizar este texto. Y luego ejemplos de planillas de fierros.
ACINDAR (Argentina)
DENOMINACION: BACO A615-G60. DESCRIPCION: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. USOS: En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc.
-1-
ANEXOS
ANEXO 8
NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A615 Grado 60 - 96a / ITINTEC 341.031 Grado ARN420 - 91. PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1". La medida 1 3/8" se produce en 12m. Previa consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 TM. Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 440 Kg. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DIAMETRO DE BARRA Pulg. 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8" mm 6 8 8.5 12 12.7 15.9 19.1 25.4 35.8 28 50 71 113 129 199 284 510 1006 18.8 25.1 29.9 37.7 39.9 49.9 59.8 79.8 112.5 0.222 0.395 0.560 0.888 0.994 1.552 2.235 3.973 7.907 SECCION (mm) PERIMETRO (mm) PESO (kg/m) ALTURA DE LOS RESALTES (mm - mn) 0.24 0.32 0.38 0.48 0.51 0.71 0.97 1.27 1.80
PROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5710 kg/cm Resistencia a la Traccin (R) = 6330 kg/cm mnimo Relacin R/fy > 1,25 Alargamiento en 200 mm: Dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo 1" .............................................................. = 8% mnimo 1 3/8" ........................................................ = 7% mnimo Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros. Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba de doblado son:
DIAMETRO 6 mm 8 mm 3/8" 12 mm 1/2" 5/8" 3/4" BACO (d) DIAMETRO 3.5d DOBLADO mm 21.0 3.5d 3.5d 28.0 33.3 3.5d 42.0 3.5d 3.5d 5d 1" 1 3/8"
5d
7d
IDENTIFICACION: Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro y el grado del acero.
-2-
ANEXOS
ANEXO 8
BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A706 DENOMINACION: BACO A706-G60. DESCRIPCION: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. USOS: Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo-resistentes y donde se requiera el soldado de las estructuras. El acero A706, es el nico acero de construccin que cumple estrictamente con los requerimientos especificados por el American Concfrete Institute, (en la Norma ACI 318-99 seccin 21.2.5) para ser utilizado como refuerzo en elementos estructurales de concreto armado que resistirn fuerzas inducidas por sismos. NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A706 Grado 60 - 96b. PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otras longitudes desde 4,5 m hasta 12 m. Se suministra en paquetes de 2 TM. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: DIAMETRO DE BARRA Pulg. 5/8" 3/4" 1" 1 3/8" mm 15.9 19.1 25.4 35.8 199 284 510 1006 49.9 59.8 79.8 112.5 1.552 2.235 3.973 7.907
SECCION (mm)
PERIMETRO (mm)
PESO (kg/m)
COMPOSICION QUIMICA EN LA CUCHARA (%): C = 0.30 mx. Mn = 1.50 mx. Si = 0.50 mx. P = 0.035 mx. S = 0.045 mx. Carbono Equivalente (CE) = 0.55 mx., para garantizar soldabilidad. Es calculado con la siguiente frmula: CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %cr/10 - %Mo/50 - %V/10 PROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5480 kg/cm. Resistencia a la Traccin (R) = 5620 kg/cm mnimo
-3-
ANEXOS
ANEXO 8
Relacin R/fy > 1,25 Alargamiento en 200 mm: Dimetros: 5/8" y 3/4" ......................................... = 14% mnimo 1" ...................................................... = 12% mnimo 1 3/8" ................................................ = Bueno en todos los dimetros. Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba de doblado son: DIAMETRO BACO (d) DIAMETRO DOBLADO mm IDENTIFICACION: Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro, la norma y el grado del acero. Se le reconoce por la letra "W". 5/8" 3.5d 55.6 3/4" 5d 95.5 1" 5d 127.0 1 3/8" 7d 250.6
BELGO (Brasil)
Belgo50
-4-
ANEXOS
ANEXO 8
Belgo60
-5-
ANEXOS
ANEXO 8
-6-
ANEXOS
ANEXO 8
POS
ESQUEMA
N DE Fe
LONG. TOT
PESO LINEAL
PESO TOTAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0,14 1,37 0,12 1,81 3,40 0,14 5,46 1,53 2,62 5,72 2,13 3,66 3,56 6,12 0,12 1,36 0,14 1,79 0,12 0,03 0,46 0,21 0,46 0,21 0,03
12 10 12 10 12 10 12 12 12 12 10 12 10 6
1 2 1 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 72
1,51 3,86 3,4 11,2 1,53 5,24 11,44 4,26 7,32 3,56 12,48 1,5 3,82 100,8
0,89 0,62 0,89 0,62 0,89 0,62 0,89 0,89 0,89 0,89 0,62 0,89 0,62 0,22
1,34 2,39 3,03 6,94 1,36 3,25 10,18 3,79 6,51 3,17 7,74 1,34 2,37 22,18 75,59 1,681 44,96
-7-
ANEXOS
ANEXO 8
-8-
ANEXO IX
ANLISIS DE AGUAS
ANEXOS
ANEXO 9
ANALISIS DE AGUAS
ANEXO X
DOSIFICACIN
(ver CD Adjunto)