ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO

Grupo 2

Processos de Fabricao I Processo de Soldagem com Eletrodo Revestido

Gustavo M. R. Kobayashi 250080574 Conrado A. Laperuta 250080569 Fernando Fischer 250080578 Marcos Anbal Da Cunha 250080587 Leonardo Fenato Mariani 264080580 Silvio Alcantara de Almeida 250080592 Prof. Antonio Fernando Godoy

Relatrio da Aula Prtica de Soldagem da Disciplina Processos de Fabricao I Escola de Engenharia de Piracicaba
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1. Objetivos 2. Introduo 2.1 Soldagem de Arco Submerso 2.2 Soldagem de Arame Tubular 3. Descrio da Prtica 3.1 Materiais Utilizados 3.2 Mtodo 4. Apresentao dos Resultados 5. Anlise dos Resultado 6. Questes 7. Concluso

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1. Objetivo da Prtica
Mostrar o funcionamento do processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Os alunos devero observar todo o processo desde a preparao do equipamento como do material a ser soldado. importante observar tambm as questes relacionadas a segurana, principalmente por se tratar de equipamento que exige uma srie de cuidados em funo de produtos gerados como fumos, gases, arco eltrico e radiao.

2. Introduo
2.1 Soldagem de Arco Submerso

A Solda de Arco Submerso, ou SAW (Submerged-Arc Welding), um processo de solda em que o metal a ser fundido aquecido atravs de um arco eltrico gerado entre o arame de soldagem e a pea. Nesse tipo de soldagem o arco eltrico no visvel pois ocorre sobre uma camada de um material granulado, conhecido como fluxo. Esse fluxo impede a gerao de fascas, respingos ou fumos. Conseqentemente, a utilizao de equipamentos de segurana contra a radiao se torna desnecessrio, desde que seja devidamente executada. Como o fluxo constitudo de um material granulado, ele acaba delimitando o processo de soldagem a posio horizontal e com filetes planos. Com equipamentos e tcnicas especiais este tipo de solda pode ser executada na posio vertical em ngulo, mas nunca acima do operador. O fluxo tem a funo de proteger a solda, isolar termicamente a poa de soldagem e fornecer desoxidantes ou elementos de liga. Esse fluxo pode ser feito de diferentes materiais, sendo os mais comuns cal, slica, xidos de mangans e fluoreto de clcio. Quando frio, o fluxo um elemento no condutor, mas quando a solda se inicia, ele derrete e transfere parte da corrente para a poa de soldagem. Quando resfriado, ele forma uma camada de escoria dura, vtrea e de fcil remoo sobre o deposito. Ao se soldar, deve se constar se o fluxo possui um ponto de fuso menor do que o metal a ser soldado para garantir que no tenha partculas solida retidas no metal soldado solidificado. Ele no interfere com a soldagem pois mais leve que o metal da poa de soldagem, ficando sobre sua superfcie, e possui viscosidade baixa o suficiente para acompanhar poa, mas no baixa o suficiente para derramar da poa. Como a corrente aplicada ao eletrodo em uma distncia curta acima de sua ponta, ele consegue suportar altas correntes em eletrodos pequenos, gerando uma alta densidade de corrente. Isso afeta a taxa de derretimento do material assim como a profundidade da solda. Como o material
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derrete mais rapidamente e a solda consegue penetrar mais profundamente, possvel utilizar canais mais estreitos para realizar a solda, diminuindo a quantidade de material utilizado e a velocidade de trabalho maior. Soldas mais rpidas minimizam a quantidade de calor fornecida, reduzindo problemas de distoro por calor. Mesmo soldas relativamente fundas podem ser soldadas de uma nica vez pela solda SAW. A SAW pode ser feita tanto com corrente alternada (CA) ou corrente continua (CC). CC possibilita um melhor controle da borda, da penetrao e velocidade da solda, e o arco se inicia mais fcil. O controle da borda e mxima penetrao so possveis com a CC de polaridade reversa (eletrodo positivo), enquanto que mnima penetrao e maior deposito de consumvel se da com CC de polaridade direta. CA minimiza o arco magntico e possui uma penetrao entre a de CC de polaridade direta e CC de polaridade reversa. Os mtodos de solda podem ser: - Semi-Automtico: consiste de um equipamento que fornece o arame de solda, enquanto que o operador necessita iniciar o arco, guiar a solda e ajustar a velocidade de soldagem manualmente. O cabeote pode ser complementado com um dispositivo que ajusta a velocidade e a direo, aliviando o operador para monitorar o processo. - Automtico consiste em um cabeote que inicia o arco, guia a solda e controla a velocidade. Ele pode trabalhar com at dois arames ao mesmo tempo, sendo os dois fornecidos pelo mesmo cabeote e fornecidos corrente e tenso no mesmo gerador. O cabeote pode ser estacionrio com a placa a ser soldada movendo, ou esta parada e o cabeote movendo. - Arames Mltiplos: consiste de dois ou trs cabeotes soldando no mesmo canal em seqncia, sendo cada cabeote alimentado separadamente. Este utilizado para obter-se maiores velocidades de soldagens. - Solda com Chanfro Estreito: consiste de soldagem de peas com espessura superior a 50 mm e abertura entre 13 e 25 mm, com ngulo de chanfro de 0 a 8. Este tipo de solda requer um tipo especial de fluxo, que facilita remoo da escoria. - Adio de Arame Quente: consiste em empregar a corrente inteiramente para aquecer o arame injetado e no para fundir o metal de base ou o fluxo. Possui bom deposito de solda, sem alterar as propriedades da solda, e sem a necessidade de equipamentos adicionais. - Adio de P Metlico: consiste em adicionar um p metlico a poa de soldagem, o adicionando a frente da poa, diretamente sobre ela ou pelo campo magntico gerado em torno do arame. Proporciona uma melhor aparncia do cordo, reduz a penetrao e diluio. Ao se soldar com SAW, h certas precaues no preparo do material para evitar a porosidade do ps-solda. Essa porosidade ocorre em conseqncia de gases que ficaram alojados

durante a soldagem e saem para o meio quando este endurece, deixando buracos no metal. As causas para a porosidade podem ser: - Contaminao da Junta: a causa mais comum da porosidade ocorre quando as juntas de soldagem esto contaminadas de material orgnico ou que produz gs. - Contaminao do Arame: ocorre quando os arames de soldagem enferrujam durante o armazenamento ou h muito leo aplicado para melhorar a alimentao no processo semiautomtico. - Fluxo Insuficiente: ocorre quando aplicado pouco fluxo para a soldagem, pois permite o contato da poa de soldagem com o meio. Ocorre com maior freqncia em soldas de curvaturas, pois o fluxo necessita ficar apoiado sobre um suporte mecnico. Por outro lado, muito fluxo causa um formato de borda indesejado. - Contaminao do luxo: ocorre quando o fluxo no utilizado na soldagem recuperado e utilizado em soldagens posteriores. O sistema pode recolher contaminantes juntamente com o fluxo. Se o prprio sistema de recuperao no conseguir retirar os contaminantes (por eletromagnetismo ou aquecimento, por exemplo), o fluxo deve ser descartado. - Segregao: ocorre com a segregao de outros componentes sobre o metal, como, por exemplo, o enxofre, que tende a segregar em ligas de ao. - Polaridade Inapropriada: ocorre conforme a polaridade ligada na solda. uma porosidade muito baixa, muitas vezes desconsiderada. - Velocidade de Soldagem Excessiva: ocorre quando se solda a velocidades altas. Soldagens feitas a velocidades baixas permitem que os gases saiam enquanto a poa de soldagem ainda est liquefeita, mas como esse tipo de soldagem demanda tempo e um custo elevado, opta-se por velocidades maiores para encurtar o tempo de operao. Trincas na solda so ocorrem raramente em matrias com espessura menor de 3/8. Em materiais mais espessos a solda sofre um processo de resfriamento mais rpido, que produz um estresse na solda, que leva a rachaduras. Ambientes com baixa temperatura produzem o mesmo efeito. Materiais que no so livres para dilatar sobre o a variao de temperatura sofrem o mesmo problema.

2.2 Soldagem de Arame Tubular

A soldagem com arame tubular um processo onde a alimentao do eletrodo continua. Esse eletrodo feito de uma fita metlica, que durante a produo foi passada por roletes de conformao, que a deram uma forma de canaleta (U). Nesse estado a fita alimentada com um

flux, passando ento por roletes de fechamento. Ela ainda pode ser trefilada ou laminada, para reduo de dimetro. Na solda, a proteo pode ser gasosa aplicada externamente pelo maquinrio ou o eletrodo pode gerar sua popria proteo pela decomposio do fluxo, ou ambos. Diferentemente da SAW, a soldagem com arame tubular possibilita a viso do arco eltrico, necessitando que o operador utilize equipamento de segurana. A deposio do metal ocorre de quatro formas distintas: - Curto-Circuito: utilizado com correntes baixas, onde o eletrodo toca a poa de soldagem, criando um curto-circuito que eleva a corrente e derrete a ponta do eletrodo. Possui baixa taxa de deposio, recomendado para chapas finas. - Transferncia globular: utilizado com correntes elevadas. O eletrodo aquecido de modo a derreter gerando grandes gotas de metal, que nem sempre sero direcionadas a poa de soldagem, gerando bastante respingo. Possui alta taxa de deposio. - Aerossol: utilizado com uma corrente acima do valor critico referente ao dimetro do eletrodo. necessrio soldar com um comprimento constante de arco, que ira gerar gotculas projetadas a poa de soldagem atravs do arco. Esse tipo de deposio estvel e livre de respingos. - Arco Pulsado: utilizado com um arco pulsado e uma corrente mdia baixa. Quando o arco nulo, uma corrente de fundo mantm o arco aberto, mas sem a deposio de metal. Por utilizar uma corrente mdia baixa, a gerao de calor e a deposio so mais facilmente controladas. Uma vantagem em relao ao SAW a possibilidade de se realizar a solda em vrias posies sem a necessidade de equipamento especial. Os processos de soldagem so semi-automtico e automtico. As vantagens do processo so: - Altas taxas de deposio, penetrao e operao; - Tempo reduzido de instruo e treinamento de operador; - Versatilidade do processo; As vantagens do processo com proteo gasosa so: - Alta ductibilidade e reprodutibilidade; - Baixo custo do gs; As vantagens do processo com auto-proteo proteo so: - Alguns eletrodos produzem soldas com boa resistncia a rachaduras; - No h a necessidade de gs; - Cabeote simples, leve e adaptvel para utilizao em lugares pequenos; - Eletrodos mais finos que podem soldar em qualquer posio; - No afetado por correntes de ar;
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3. Descrio da Prtica
3.1 Materiais Utilizados

- Fonte de Energia (Transformador); - Porta Eletrodo; - Eletrodo Revestido; - Cabos (Eltricos) de Soldagem; - Chapa de ao - Equipamentos de Segurana (mscaras, luvas e jaleco de couro).

3.2 Mtodo

O processo de soldagem com eletrodo revestido iniciou-se com uma breve apresentao sobre o equipamento, como a fonte de energia a ser utilizada. Foi verificado que para a formao do arco eltrico, pode-se utilizar tanto corrente alternada quanto corrente contnua. No caso do processo utilizando eletrodo revestido, foi utilizado um transformador de corrente alternada. Foi explicada a questo de polaridade entre o eletrodo e a pea a ser soldada, onde foi observado que no local em que a polaridade positiva h um maior aquecimento, melhorando assim a fuso entre o material do eletrodo e pea a ser soldada. Depois da apresentao das questes de fonte de energia e polaridade, foram explicados os tipos de eletrodo para determinados materiais (ao, ao inox, ferro fundido, alumnio, entre outros) a serem soldados, bem como a nomenclatura (nmeros) que cada tipo recebe. Atravs da numerao tm-se informaes sobre as propriedades mecnicas do eletrodo (trao e compresso) que essa solda pode sofrer; as posies de soldagem (vertical, horizontal, sobre a cabea, entre outras), bem como a natureza da corrente que dever ser aplicada ao eletrodo. Ao escolher a pea a ser soldada e o eletrodo realizamos o procedimento de ponteamento, que nada mais que a realizao de dois pontos de soldas, evitando qualquer tipo de desalinhamento ou empenamento das chapas. Com as chapas j bem fixadas, foi iniciado o cordo de solda. O espaamento entre as chapas diretamente ligado ao dimetro do eletrodo utilizado. Como todo cordo de solda realizado, h certo movimento a ser feito, com as mos, durante o processo de soldagem. Geralmente o movimento realizado um tipo de ziguezague ou em forma de escamas de peixe, garantindo a fuso completa da solda. Muitas vezes, aps a realizao do cordo de raiz, a chapa virada e realizado mais um cordo de solda, tambm para garantir uma boa fuso de solda.
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Com o cordo de solda j pronto, foi tirado qualquer tipo de impurezas (escrias), que possam a vir ficam aps o termino do processo.

4. Apresentao dos Resultados

Aps a realizao de todos os procedimentos de soldagem, foi obtida uma juno entre as chapas por um cordo de solda feito atravs de um eletrodo, eletrodo esse especfico para soldas em peas de ao. Alm da juno obtida, a cada cordo de solda realizado, aps o resfriamento, observou-se a formao de uma casca, denominada escria. Essa escria tinha que ser limpa logo aps cada cordo feito, evitando assim os defeitos de solda.

5. Anlise dos Resultados

Atravs dos resultados obtidos possvel observar que durante a solda formado um resduo, onde preciso retirar para que no final do trabalho a pea no apresente um defeito futuramente. Aps a retirada dos resduos a pea j est pronta.

6. Questes
6.1. Explique o processo de gerao do arco eltrico gerado durante a soldagem.

R- A gerao do arco eltrico se da quando uma corrente eltrica flui entre dois eletrodos atravs de uma coluna de gs, chamada de plasma. Isso ocorre quando o eletrodo entre em contato com o material a ser soldado. Quando ocorre essa juno, h um curto-circuito, que gera um arco eltrico. Com a formao desse arco, o eletrodo pode ser afastado do metal sem que ele seja extinto.

6.2. Explique o funcionamento do processo de soldagem com eletrodo revestido usando uma fonte de tenso do tipo transformadora.

R- Os transformadores funcionam para converter a elevada tenso e alta corrente em baixa tenso e alta corrente. Do transformador essa tenso e corrente so levadas ao eletrodo em um porta-eletrodo. Quando o eletrodo entra em contato com a pea ocorre um curto-circuito, que gera um arco eltrico que derrete o eletrodo, formando uma poa de soldagem ne pea, que, quando resfriada, unira as peas.
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6.3. Explique os processos de transferncia metlica da gota fundida que ocorrem do eletrodo para a pea?

R- O arco eltrico estabelecido envolvido por um campo de gs. Dentro do campo de gs o calor provocado pelo arco eltrico faz com que o eletrodo seja fundido, assim a gota fundida depositada na pea.

6.4. Cite pelo menos 05 funes do revestimento do eletrodo. Cite ainda exemplos da sua composio.

R- Funo Eltrica o revestimento do eletrodo um material com pouca conductividade, ou seja, isola o eletrodo de possiveis arcos eltricos indesejaveis. Proteo do Gasosa a decomposio do revestimento durante a soldagem libera alguns gases que formam uma proteo sobre a poa de soldagem, impedindo que haja a formao interna de bolhas de gs que provocariam rachaduras com o resfriamento da solda. Adio de Elementos de Liga em certas soldas necessrio adicionar certos elementos no revestimento para compensar a perda durante a soldagem. Funo da Escria a escria funciona como fluxo, dando proteo adicional poa de soldagem, e diminuindo a velocidade de resfriamento, permitindo o escape de gases. Funo Mecnica certas propriedades mecnicas como alta ductibilidade e aumento de resistncia mecnica podem ser incorporadas com a adio de elementos de liga ao revestimento.

6.5. Comente sobre a soldagem enquanto processo de fabricao voltada a recuperao (manuteno) de peas.

R- A soldagem como recuperao de peas um processo de baixo custo, podendo ser utilizada para reparao de trincas, unio de peas, preenchimentos de cavidades causadas por desgaste fisico ou, no caso da fundio em especifico, preenchimento de vazio ocasionado durante a fabricao.

6.6. Explique o que tenso em vazio.

R- A tenso em vazio a tenso necessria para gerar a corrente de curto-circuito para a abertura do arco.

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6.7 Explicar como o processo/seqncia de soldagem das peas do desenho a seguir.

Desenho das peas da questo 6.7

Pea n 01

45

200

20

100

R- Primeiramente preciso os equipamentos de segurana como mscara de solda e uma roupa adequada no inflamvel. O eletrodo deve ser escolhido de acordo com o o tipo de material a ser soldado e a espessura. Prende-se as peas a serem soldadas a mesa de trabalho, conectando o terminal negativo da fonte a mesa. A solda das peas iniciada com a soldagem das extremidades, para que durante o processo as peas no se movimentem e estraguem a solda. Com isso, feita a soldagem completa das peas. O eletrodo precisa ser manipulado linearmente mantendo sempre a mesma distncia da pea, para que o arco eltrico ocorra sem falhas. Aps a soldagem de um lado, a pea deve ser virada e a solda pode ser feita sem a soldagem das extremidades. A cada troca de eletrodo ou o trminio da soldagem, deve-se escovar a pea com uma escova de ao de modo a remover-se a escria.

7. Concluso
Durante a prtica, foi apresentado o equipamento de soldagem com eletrodo revestido e questes de armazenamento de eletrodo. Quanto ao material a ser soldado, ele j estava pronto para a soldagem, no mostrando questes de preparao como a abertura dos chanfros e a limpeza da pea. As questes de segurana foram seguidas, com a utilizao de mascaras para todos que estavam observando e luvas e avental para quem soldava.
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A questo da utilizao de lentes de contato deveria ter sido abordada durante a aula terica na semana anterior da prtica, pois um dos elementos do grupo as utiliza e no foi possvel a realizao do experimento por parte deste.

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Referncias Bibliogrficas
WILCOX, D. V., JACKSON, C. E., REYNOLDS, S. D. JR., et al. Welding Handbook : Welding, Cutting and Related Processes. London : American Welding Society, 1971. 5v.

BONGIO, E. Principles of Industrial Welding. Cleveland : The James F. Lincoln Arc Welding Foundation, 1978. 250p.

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