CAPITULO III

Tipos de compresores
En las industrias de procesos qumicos se utilizan compresores de todos los tipos y tamaos para aire y gases. Algunas aplicaciones tpicas son: Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier planta. Sopladores sencillos en plantas de recuperacin de azufre. Sopladores grandes en unidades de craqueo cataltico. Compresores de refrigeracin de baja temperatura en unidades para etileno, polietileno, p-xileno. Compresores de alta presin para gas de alimentacin, reforzadores y para gas recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco y sntesis de metanol. En la fig. 25 se muestra la clasificacin de los compresores:

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Compresores y sopladores

Tipos Dinmicos

Tipos de desplazamiento positivo

Centrfugos

Flujo Radial

Flujo Axial

Reciprocantes

Rotatorios

Una etapa Etapas mltiples Modular Dividido Horizontalmente Barril Interenfriado

Etapas mtiples Etapas mltiples con aspas de estator variables

Enfriados por aire Enfriados por agua Una etapa Etapas mltiples Con turbina de gas integral Con turbina de gas separada

Dos lbulos Tres lbulos De espiral(seco) De espiral (inundado con aceite) Aspas Anillo de lquido

Fig. 25 Clasificacin de compresores, tomado de Claves para la seleccin de compresores, Richard F. Neerken

Los compresores son del tipo dinmico de desplazamiento positivo. Los dinmicos incluyen centrfugos de flujo radial y axial y, en menor grado, los de emisin parcial para bajo flujo. Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categorias bsicas: reciprocantes y rotatorios. El compresor reciprocante tiene uno ms cilindros en los cuales hay un pistn embolo de movimiento alternativo, que desplaza un volumen positivo con cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos, espiral, aspas paletas y anillo de lquido, cada uno con una carcaza, con uno ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos o las espirales, desplazan un volumen fijo en cada rotacin, ver fig 26. Para la compresin del gas para inyeccin de gas amargo se utilizar el de tipo centrfugo, por el mnimo mantenimiento que requieren durante su funcionamiento.

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Fig. 26 Diagrama de Partes de un Compresor. Catlogo de Solar Turbines

Parmetros de diseo para el gasoducto

Uno de los parmetros que influye en el costeo de lneas de conduccin de Hidrocarburos es el espesor de la tubera, ya que este fija la cantidad total del acero a suministrarse para el ducto submarino; para el gasoducto de este anteproyecto aplica el cdigo ASME B31.8 el cual abarca el diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin, prueba y aspectos de seguridad en la operacin y mantenimiento de los sistemas de transmisin y distribucin , incluyendo lneas de gas, estaciones de compresin de gas y que incluye lneas submarinas que transportan gas . En cuanto a los requisitos que deber cumplir la tubera esta deber cumplir con la norma NRF001 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos. Normatividad tcnica Las condiciones de operacin con las cuales se disea son las siguientes: La tubera operar como gasoducto con una presin mxima de 250 kg/cm2, normal de 150kg/cm2 y mnima de 70 kg/cm2, el tipo de fluido a considerar ser una mezcla de gas amargo y una temperatura de operacin mxima/normal/mnima 58/40/35 C.

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El resto de las caractersticas de la tubera regular, ascendente, curva de expansin y sobre cubierta sern de otro espesor por ser la parte que sufre mayores esfuerzos por el constante oleaje y vibracin. El clculo del espesor de pared de la tubera, es determinado analizando las diferentes condiciones de carga a que la tubera se ve sometida, evaluando los esfuerzos generados por la presin interna, presin hidrosttica y temperatura. Los esfuerzos actuantes en la tubera debern mantenerse por debajo de los valores admisibles sealados en los cdigos aplicables, de acuerdo con la seccin de tubera que se analice y la condicin de carga generada. Los documentos regulatorios considerados para la determinacin del espesor de pared de la tubera son: ANSI/ASME B.31.3 ANSI/ASME B.31.4 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING LIQUID TRANSPORTATION SYSTEMS FOR HIDROCARBONS, LIQUID PETROLEUM GAS, ANHYDROUS,AMMONIA AND ALCOHOLS ANSI/ASME B.31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

RULES FOR SUBMARINE PIPELINE SYSTEMS-DNV.

En base a las formulaciones establecidas en los cdigos vigentes, se presentan a continuacin las que evalan las condiciones crticas de esfuerzos.

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Clculo de espesores de tubera de 16. Espesor en lnea regular Por presin Interna (ANSI B31.8)

P =

2 St FE 1T D

P = Presin de diseo (psi). S = Esfuerzo mnimo de fluencia del material (psi). D = Dimetro exterior de la tubera (in) t = Espesor de pared de la tubera (in) F = Factor de diseo segn el tipo de construccin. Para la lnea regular de 16=0.72 Para ducto ascendente y curva de expansin de 16= 0.5 E1 = Factor de junta longitudinal T = Factor de reduccin por temperatura

t =

PD 2 SFE 1T
3200 . 248 16 = 0 . 533 " 2 60 , 000 0 . 8 1 1

t =

Espesor por corrosin=0.200 Espesor clculo= 0.533+0.200=0.733 Tolerancia por fabricacin 8%= 0.733x1.08= 0.792 Espesor comercial requerido=0.812

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Espesor en curva y Ducto Ascendente.

t =

PD 2 SFE 1T 3200 . 248 16 = 0 . 853 " 2 60 , 000 0 . 5 1 1

t =

Espesor por corrosin=0.200 Espesor clculo= 0.853+0.200=1.053 Tolerancia por fabricacin 8%= 1.053x1.08= 1.137

Espesor comercial requerido=1.062 Por propagacin de pandeo D.N.V.-81 B.2.

2

t Pp = 1 . 15 S D t

Pp= Presin de propagacin de pandeo (psi) t = Espesor de pared de la tubera(in) D = Dimetro exterior de la tubera(in)

Pp=PH=

w h

PH= Presin Hidrosttica (psi)

- 67 -

=Densidad especfica del agua (lb/in3)

h = Tirante de Agua (in) Pp = 0.037037 lb/in3 x 1367.99 in = 50.66 lb/in2 Sustituyendo en ecuacin
2

t 50.66 = 216,770.4 D t
Despejando t

t=

D 0 . 015287 (1 + 0 . 015287 ) = 0.2409in

Espesor mnimo requerido por propagacin de pandeo= 0.2409in Espesor comercial por propagacin de pandeo= 0.406 in Por lo que rige el espesor por presin interna REVISIN COMO TUBERA ENTERRADA (PARTE RECTA): Calculo del esfuerzo equivalente ESFUERZO DE ARO

Sh =

PD 2t

Sh = Esfuerzo de aro (psi) P = Presin interna de diseo (psi) D = Dimetro exterior de la tubera(in)

- 68 -

= Espesor de la tubera (in)

Sh =

3200 . 248 16 = 31 , 529 . 53 2 * 0 . 812

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA ST = E (T2 -T1)

ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi) E = Modulo de elasticidad del acero (psi) = Coeficiente de expansin trmica lineal (in/in/F)

T2 = Temperatura mxima de operacin (F) T1 = Temp. en el medio ambiente en que se instala la tubera (F)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIN Y TEMPERATURA SL = ST v Sh

SL = Esfuerzo longitudinal por presin y temperatura (psi) ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi) v = Relacin de Poisson Sh = Esfuerzo de aro (psi) SL = 12893.4- (0.3 x 31529.53) = 3,434.54 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIN Y TEMPERATURA Sc = Sh + vST

- 69 -

Sc = Esfuerzo circunferencial por presin y temperatura (psi) ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi) v = Relacin de Poisson Sh = Esfuerzo de aro (psi)

Sc = 31529.53+ (0.3*12,893.4)= 35397.55 psi

ESFUERZO EQUIVALENTE Seq = SL + Sc Seq= Esfuerzo Equivalente (psi) Seq = 3434.54 + 35397.55= 38,832.09 Seq < 0.9 S

ESFUERZO MINIMO DE FLUENCIA ESPECIFICADO S= Esfuerzo mnimo de fluencia especificado 0.9 * 60,000 = 54,000 38,832.09 < 54,000 Se propone establecer el espesor a 0.812 para lnea regular. COMPROBACION DE ESPESOR PROPUESTO CLCULO DEL ESFUERZO EQUIVALENTE

- 70 -

ESFUERZO DE ARO

Sh =

PD 2t
3200 . 248 16 = 41833 2 ( 0 . 812 0 . 200 )

Sh =

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA ST = E (T2 -T1)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIN Y TEMPERATURA SL = ST v Sh SL = 12,893.4-(0.3 x 41,833.07) = 343.479 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIN Y TEMPERATURA Sc = Sh x vST Sc = 41,833.30+ (0.3*12893.4)= 45701.32 psi ESFUERZO EQUIVALENTE Seq = SL + Sc Seq= Esfuerzo Equivalente (psi) Seq = 343.479 + 45,701.32 = 46044.8 Seq < 0.9 S

- 71 -

0.9 * 60,000 = 54,000 46044.8<54,000 Se acepta el espesor de 0.812 para lnea regular De igual manera se efecta el clculo para el ramal de 8 pulgadas de dimetro hacia la plataforma Chuc-A Clculo de espesores en tubera de 8 Espesor en lnea regular. Por presin Interna (ANSI B31.8)

P =

2 St FE 1T D

P = Presin de diseo (psi). S = Esfuerzo mnimo de fluencia del material (psi). D = Dimetro exterior de la tubera (in) t = Espesor de pared de la tubera (in) F = Factor de diseo segn el tipo de construccin. Para la lnea regular de 8=0.5 Para ducto ascendente y curva de expansin de 8= 0.5 E1 = Factor de junta longitudinal=1 T = Factor de reduccin por temperatura=1

t =

PD 2 SFE 1T 3200 . 248 8 = 0 . 296 " 2 60 , 000 0 . 72 1 1

t =

- 72 -

Espesor por corrosin=0.125 Espesor clculo= 0.296+0.125=0.421 Tolerancia por fabricacin 8%= 0.421x1.08= 0.455 Espesor comercial requerido=0.500

Espesor en curva y Ducto Ascendente.

t =

PD 2 SFE 1T 3200 . 248 8 = 0 . 533 " 2 60 , 000 0 . 4 1 1

t =

Espesor por corrosin=0.125 Espesor clculo= 0.533+0.125=0.658 Tolerancia por fabricacin 8%= 0.658x1.08= 0.711

Espesor comercial requerido=0.750 Por propagacin de pandeo D.N.V.-81 B.2.

2

t Pp = 1 . 15 S D t

Pp= Presin de propagacin de pandeo (psi) t = Espesor de pared de la tubera(in)

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D = Dimetro exterior de la tubera(in)

Pp=PH=

w h

PH= Presin Hidrosttica (psi)

=Densidad especfica del agua (lb/in3)

h = Tirante de Agua (in) Pp = 0.037037 lb/in3 x 1367.99 in = 50.66 lb/in2 Sustituyendo en ecuacin

t 50.66 = 216,770.4 D t
Despejando t

t=

D 0 . 015287 (1 + 0 . 015287 )

= 0.2409in

Espesor mnimo requerido por propagacin de pandeo= 0.2409in Espesor comercial por propagacin de pandeo= 0.250 in Por lo que rige el espesor por presin interna

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REVISIN COMO TUBERA ENTERRADA (PARTE RECTA):

CALCULO DEL ESFUERZO EQUIVALENTE

ESFUERZO DE ARO

Sh =

PD 2t

Sh = Esfuerzo de aro (psi) P = Presin interna de diseo (psi) D = Dimetro exterior de la tubera(in) t = Espesor de la tubera (in)

Sh =

3200 . 248 8 = 25601 2 * 0 . 500

. 984

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA ST = E (T2 -T1)

ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi) E = Modulo de elasticidad del acero (psi) = Coeficiente de expansin trmica lineal (in/in/F)

T2 = Temperatura mxima de operacin (F) T1 = Temp. en el medio ambiente en que se instala la tubera (F)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIN Y TEMPERATURA SL = ST v Sh

- 75 -

SL = Esfuerzo longitudinal por presin y temperatura (psi) ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi) v = Relacin de Poisson Sh = Esfuerzo de aro (psi) SL = 12893.4- (0.3 x 25601.984) = 5212.8 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIN Y TEMPERATURA Sc = Sh + vST Sc = Esfuerzo circunferencial por presin y temperatura (psi) ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi) v = Relacin de Poisson Sh = Esfuerzo de aro (psi)

Sc = 25601.984+ (0.3*12,893.4)= 29470 psi

ESFUERZO EQUIVALENTE Seq = SL + Sc Seq= Esfuerzo Equivalente (psi) Seq = 5212.8 + 29470= 34682.8 Seq < 0.9 S

ESFUERZO MINIMO DE FLUENCIA ESPECIFICADO

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S= Esfuerzo mnimo de fluencia especificado 0.9 * 60,000 = 54,000 34682.8 < 54,000 Se propone establecer el espesor a 0.500 para lnea regular. COMPROBACION DE ESPESOR PROPUESTO CLCULO DEL ESFUERZO EQUIVALENTE ESFUERZO DE ARO

Sh =

PD 2t 3200 . 248 8 = 34135 2 ( 0 . 500 0 . 125 )

Sh =

. 97

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA ST = E (T2 -T1)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIN Y TEMPERATURA SL = ST v Sh SL = 12,893.4-(0.3 x 34135.97) = 2652.61 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIN Y TEMPERATURA Sc = Sh x vST

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Sc = 34135.97+ (0.3*12893.4)= 38003.9 psi ESFUERZO EQUIVALENTE Seq = SL + Sc Seq= Esfuerzo Equivalente (psi) Seq = 2652.61 + 38,003.9 = 40656.51 Seq < 0.9 S 0.9 * 60,000 = 54,000 40656.51<54,000 Se acepta el espesor de 0.500 para lnea regular

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Resumen de condiciones de operacin del gasoducto

Lnea submarna de 16 de la plataforma kix hacia yum-b.

CURVAS DE EXPANSIN Y DUCTOS ASCENDENTES:

DIMETRO NOMINAL ESPESOR DE LA TUBERA: SERVICIO: NORMATIVIDAD DE DISEO VIDA TIL: TOLERANCIA POR CORROSION MATERIAL DE LA TUBERA: 16 PULG 1.062 PULG. GAS AMARGO DNV 1996 20 AOS 0.200 PULG API-5L GR.X 60

LNEA REGULAR :
DIMETRO NOMINAL ESPESOR DE LA TUBERA: SERVICIO NORMATIVIDAD DE DISEO VIDA TIL: TOLERANCIA POR CORROSIN: MATERIAL DE LA TUBERA: 16 PULG. 0.812 PULG. GAS DULCE DNV 1996 20 AOS 0.125 PULG. API-5L GR.X 60

Lnea submarina de 8 de interconexin en disparo submarino hacia yum-a CURVA DE EXPANSIN, INTERCONEXIN SUBMARINA Y DUCTO ASCENDENTE: DIMETRO NOMINAL: ESPESOR DE LA TUBERA: SERVICIO: NORMATIVIDAD DE DISEO: VIDA TIL: TOLERANCIA DE CORROSIN MATERIAL DE LA TUBERA: 8.625 PULG. 0.750 PULG. GAS DULCE DNV 1996 20AOS 0.200 PULG. API-5L GRX60

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LNEA REGULAR: DIMETRO NOMINAL: ESPESOR DE LA TUBERA SERVICIO: NORMATIVIDAD DE DISEO: VIDA TIL TOLERANCIA POR CORROSIN: MATERIAL DE LA TUBERA 8.625 PULG. 0.500 PULG. GAS AMARGO DNV 1996 20 AOS 0.125 PULG. API-5L GR.X 60

Clculo del nmero de nodos para la proteccin catdica de la tubera.

En la presente memoria de clculo se realiza el diseo del sistema de proteccin catdica a base de nodos galvnicos de sacrificio para la tubera de 16 x 16.6 km de la plataforma KIX hacia la plataforma el YUM-A y YUM-B. El presente diseo est basado en las guas y parmetros de diseo establecidos en: DET NORSKE VERITAS CATHODIC PROTECTION DESIGN RECOMMENDED PRACTICE RP B401 THE MARINE PIPELINE ENGINEERING CURSE HOUSTON, March 20-23, 2001-12-19 Dr, Roger King

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Parmetros de diseo Los siguientes son los parmetros considerados para el diseo de la proteccin catdica de la lnea mencionada: NOMENCLATURA DESCRIPCION D L T2 T1 V P B EA PAS DA DS E DCAM DCSM IDCXIT RAM RS U ERA Dimetro externo Longitud Temperatura de operacin Temperatura del fondo marino Tiempo de vida til del sistema Porciento del rea desnuda Longitud del nodo Espesor del nodo Peso del nodo seleccionado Diferencia (suelo) Consumo promedio del nodo Densidad de corriente en agua de mar Densidad de corriente en suelo marino incremento de temperatura Resistividad del agua de mar Resistividad del suelo marino Factor de rendimiento del nodo Espesor del recubrimiento anticorrosivo 20 100 80 0.075 ohms-cm ohms-cm % pulg 3.458 75 22 kg/a-ao mA/m2 mA/m2 mA/m2C de potencial CANTIDAD 16 16,762 58 20 20 5 25 1 70.31 nodo-tubera 0.25 UNIDAD Pulg m C C aos % pulg pulg kg volts volts

Diferencia de potencial nodo-tubera (agua) 0.28

Incremento en densidad de corriente por 1.0

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DETERMINACIN DEL NMERO DE NODOS POR MASA ANDICA Clculo del rea total de la tubera AT= DL Clculo del rea desnuda total a proteger AD=AT(1.00-0.95) Clculo de la demanda de corriente Dc= 1,070.03m2 21,400.77 m2

A D [ DCSM

+ ( T 2 T 1 )( I DCXIT )] 1000

64.20 A

Clculo del peso del material andico requerido PMAR=

VEDC U

5,550.28 Kg

Clculo del nmero de nodos requerido NAR=

P MAR P AS L N AR

79 PZAS

Clculo de la separacin entre nodos Dc= 212.17m

CLCULO DEL NMERO DE NODOS AL FINAL DE LA VIDA TIL DEL SISTEMA Clculo del dimetro del nodo al final de la vida til del sistema

D + 2 ERA

+ ( 0 . 20 2 E A )

0.4229 m

Clculo de la resistencia del nodo enterrado

R AE

( 0 . 315 ) R SM A FA (100 )

0.3429

AFA=rea final del nodo Clculo de la corriente entregada CEA=

DS R AE DC C EA

0.7289 amp

Clculo del nmero final de nodos NFA= 88 PZAS

Clculo de la separacin final entre nodos SF=

L N FA

190.47 m

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Ajustando a separaciones de 40 (12.192m) por tramo de tubera. Separacin=15x12.192=182.88m

NFA=

DC = 16,762/182.88 +1 =92.65 C EA

=93 nodos con un espaciamiento de 182.88 m, considerando uno en cada extremo a la mitad del primer tramo (6.096m) Cuadro de resultados Determinacin del nmero de nodos por masa andica Nomenclatura AT AD DC PMAR NAR S Descripcin Area total de la lnea Area desnuda total a proteger Demanda de corriente Peso requerido de material andico Nmero de nodos requeridos Separacin entre nodos Cantidad Calculada 21,400.77 1,070.03 64.20 5,550.28 79 212.17 m2 m2 Ampere Kg pza. M Unidad

Determinacin del nmero de nodos al final de la vida til del sistema. Nomenclatura Descripcin Cantidad Calculada Unidad m Ohm Ampere Pieza m

F
RAE CEA NFA SF

Dimetro del nodo al final de la vida til 0.4229 del sistema Resistencia del nodo (enterrado). Corriente entregada por el nodo Nmero final de nodos Separacin final entre nodos 0.3429 0.7289 88 190.47

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Resultados Finales Nomenclatura NFA SF Descripcin Nmero final de nodos Separacin final entre nodos Cantidad Calculada 93 182.88 Piezas m Unidad

Diseo del sistema de proteccin catdica a base de nodos galvnicos de sacrificio para la tubera de 8 x 1.7 km de la Interconexin submarina Yum-A. Los siguientes son los parmetros considerados para el diseo de la proteccin catdica de la lnea submarina: NOMENCLATURA DESCRIPCION D L T2 T1 V P B EA PAS DA DS E DCAM DCSM IDCXIT RAM Dimetro externo Longitud Temperatura de operacin Temperatura del fondo marino Tiempo de vida til del sistema Porciento del rea desnuda Longitud del nodo Espesor del nodo Peso del nodo seleccionado Diferencia (suelo) Consumo promedio del nodo Densidad de corriente en agua de mar Densidad de corriente en suelo marino incremento de temperatura Resistividad del agua de mar 20 Ohms-cm 3.458 75 22 Kg/a-ao MA/m2 MA/m2 MA/m2C de potencial CANTIDAD 8 5/8 1,228.80 58 20 20 5 11 1 22.68 nodo-tubera 0.25 UNIDAD Pulg M C C Aos % Pulg Pulg Kg Volts Volts

Diferencia de potencial nodo-tubera (agua) 0.28

Incremento en densidad de corriente por 1.0

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RS U ERA

Resistividad del suelo marino Factor de rendimiento del nodo Espesor del recubrimiento anticorrosivo

100 80 0.075

Ohms-cm % Pulg

DETERMINACIN DEL NMERO DE NODOS POR MASA ANDICA Clculo del rea total de la tubera AT= DL Clculo del rea desnuda total a proteger AD=AT(1.00-0.95) Clculo de la demanda de corriente Dc= 42.29 m2 845.71 m2

A D [ DCSM

+ ( T 2 T 1 )( I DCXIT )] 1000

2.54 A

Clculo del peso del material andico requerido PMAR=

VEDC U

219.58 Kg

Clculo del nmero de nodos requerido NAR=

P MAR P AS L N AR

10 PZAS

Clculo de la separacin entre nodos Sc= 122.88 m

CLCULO DEL NMERO DE NODOS AL FINAL DE LA VIDA TIL DEL SISTEMA Clculo del dimetro del nodo al final de la vida til del sistema

D + 2 ERA

+ ( 0 . 20 2 E A )

0.238 m2

Clculo de la resistencia del nodo enterrado

R AE

( 0 . 315 ) R SM A FA (100 )

0.3816

AFA=rea final del nodo Clculo de la corriente entregada

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CEA=

DS R AE DC C EA

0.366 amp

Clculo del nmero final de nodos NFA= 7 PZAS

Clculo de la separacin final entre nodos SF=

L N FA

175.54 m

Rige el primer clculo (por masa andica). Ajustando a separaciones de 40 (12.192m) por tramo de tubera. Separacin=10x12.192=121.92 m

NFA=

DC = 1228.80/121.92 + 1 = 11.07 C EA

=11 nodos con un espaciamiento de 121.92 m, considerando uno en cada extremo a la mitad del primer tramo (6.096m) Cuadro de resultados Determinacin del nmero de nodos por masa andica Nomenclatura AT AD DC PMAR NAR S Descripcin Area total de la lnea Area desnuda total a proteger Demanda de corriente Peso requerido de material andico Nmero de anodos requeridos Separacin entre nodos Cantidad Calculada 845.71 42.29 2.54 219.58 10 122.88 m2 m2 Ampere Kg pza. M Unidad

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Determinacin del nmero de nodos al final de la vida til del sistema. Nomenclatura Descripcin Cantidad Calculada Unidad m Ohm Ampere Pieza m

F
RAE CEA NFA SF

Dimetro del nodo al final de la vida til 0.238 del sistema Resistencia del nodo (enterrado). Corriente entregada por el nodo Nmero final de nodos Separacin final entre anodos 0.6816 0.366 7 175.54

Resultados Finales Nomenclatura NFA SF Descripcin Nmero final de nodos Separacin final entre anodos Cantidad Calculada 11 121.92 Piezas m Unidad

Clculo de factor de flotacin de la tubera.

Para el clculo del factor de flotacin =16pulg d12=0.0254 m/pulg x 16pulg=(0.4064m)2=0.1651m d22=(0.0254 m/pulg x 16pulg)-[(0.812 pulg x 0.0254)2]=(0.36515m)2=0.13333 t = 0.812pulg L= 1 m

agua mar

=1.018 kg/dm3= 1018 kg/m3

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acero

=7854 kg/m3

W acero/m= V

acero

W acero/m= V

acero

=( A L )

acero

(d 1 d 4
2

acero

W acero/m=

(0 . 1651 0 . 1333 4

) 1

7854

kg / m

W acero/m=196.32 kgf

Para el clculo del peso del lastre en la tubera de 16 se sigue el mismo procedimiento:

lastre =2600 kg/m3

Espesor de lastre de concreto en la tubera = 1.5 pulgadas W lastre/m= V

lastre

d12=0.0254 m/pulg x t = 0.812pulg L= 1 m W lastre/m=

(16+1.5)pulg=(0.4445m)2=0.19758m2

d22=(0.0254 m/pulg x 16pulg)=(0.4064m)2=0.16516m2

(0 . 19758

0 . 16516 4

) 1

2600

kg / m

W lastre/m= 66.2029 kg

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W total/m= W acero/m x W lastre/m W total/m=196.32 kg+66.2029 kg=262.523 kgf Que es la fuerza resultante de la tubera lastrada. Necesitamos determinar si esta fuerza resultante es igual o mayor al desplazamiento de agua al sumergir 1 metro de tubera en agua de mar; por lo que se calcula de manera similar a lo anterior como sigue: exterior=16pulg Areacirculo=

d 4

=[3.1416/4 x (0.0254 m/pulg x (16+1.5pulg) 2] =(0.4064m)2=0.155m2

tlastre = 1.5 pulg L= 1 m

agua mar

=1.018 kg/dm3= 1018 kg/m3

Vagua/m=Area x Longitud= 0.155m2 x 1m= 0.155m3 W agua/m= V = 0.155m3 x 1018 kg/m3 = 157.973 kgf

agua

El factor de flotacin (FF) ser por tanto la resultante de las dos fuerzas: FF=

262.523 157.973

kgf kgf

=1.6618

Para el ramal submarino de 8 se sigue el mismo procedimiento resultando

W total/m= W acero/m x W lastre/m W total/m=64.67 kg+30.46 kg=95.1358 kgf

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W agua/m= V

agua

= 50.3014 kgf

FF=

95.1358 50.3014

kgf kgf

=1.89

El factor de flotacin indica que al ser mayor la fuerza que se ejerce por la combinacin de peso de la tubera ms el peso del lastre est se sumergir sin problemas de flotacin; los valores utilizados comnmente en la Sonda de Campeche estn en el rango de 1.2 hasta 1.9 y depender del tipo de tendido submarino que se est empleando, para evitar que la tubera se colapse.

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