NDICE Temario Pginas

Objetivo/ Introduccin... 2

Herramientas Utilizadas 3-4-5

Procedimientos... 6-8

Datos y Clculos.. . 9

Conclusin 10

Apoyo Bibliogrfico.... 10

OBJETIVOS Conocer e identificar las distintas herramientas utilizadas en mecnica de banco o de ajuste Aprender el uso correcto de las herramientas y de los procesos mecnicos utilizado como limado, aserrado, trazado, roscado

INTRODUCCION Debido a los adelantos tecnolgicos el taller o maestranza a sufrido grandes cambios no solamente a maquinaria propiamente tal sino que tambin el operario a tenido que evolucionar aprender y estudiar nuevos mtodos o tcnicas para el desarrollo de piezas de mecanizado por medio de mquinas a control numrico. Los procesos CAV conforman una amplia gama de operaciones de maquinado, en trminos simples estas operaciones se llevan a cabo mediante el uso de herramientas de corte para remover los excesos de material por esto no debemos dejar de lado las herramientas de uso manual que pueden ser utilizadas ventajosamente para ajustar piezas, rebajar medidas mediante limas, pulir o tambin eliminar rebarbas para que nuestro trabajo quede en ptimas condiciones En el presente laboratorio abordaremos el tema mecnica de banco o tambin llamado mecnica de ajuste, aprenderemos a identificar las distintas herramientas necesarias para el trabajo de aserrado, trazado, limado, taladrado, roscado. Tambin el correcto manejo de las herramientas para un trabajo de calidad, seguridad y de desempeo. De igual modo en el informe se hace referencia a lo indicado y explicado por el profesor en el taller y las diferentes formas de realizar los procesos y su correcto desarrollo por parte de los alumnos, es decir, se encontrara en forma adecuada y explicada lo realizado en el laboratorio. Se iniciara realizando una descripcin del equipo visto y utilizado en el laboratorio, para proseguir con los diferentes procedimientos realizados en los distintos procesos. En el presente informe tambin se podr observar una gama de fotografas de algunos de los instrumentos ms significativos de los utilizados en el laboratorio. 2

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS 1.- Limas Es una herramienta que permite trabajar con arranque de viruta. Tiene un gran nmero de filos semejantes a cinceles y posee una dureza mayor que el material a trabajar Partes de una lima

Por su forma se clasifican en: Cuadrangulares. Planas. Mediacaa. Triangulares. Redondas.

Las limas talladas actan rascando

Las limas fresadas actan cortando

La lima tiene 2 picaduras Angulo picadura superior, por ej. 71 Angulo picadura inferior, por ej. 54

2.- Tornillo de banco de bocas paralelas Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, limado o marcado.

3.- Mordaza: Placas metlicas utilizadas para no daar el material al ser apretado con el tornillo.

4.-Terrajas: Finalidad cortar rosca a mano. Consiste en el roscado exterior con arranque de viruta de un material mediante una herramienta que se hace girar que se hace girar a mano alrededor de su eje. Para trabajar hay que tener en cuenta que el dimetro exterior de la espiga debe ser menor (9,8 mm) que el dimetro nominal de la rosca.

Porta terraja de dos brazos con tornillo de fijacin.

5.- Machos de roscar. El macho de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados. Los machos de roscar a mano se suministran en estuches, en juegos de tres machos: primero o cnico, segundo o semicnico y tercero o cilndrico. En ste orden es como se emplean al roscar.

6.- Sierras. Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies de diversos materiales.

Partes de una Sierra El paso de los dientes Es la distancia en mm que separa un diente del otro Dentado basto: para materiales blandos Dentado medio: para materiales normales Dentado fino: para materiales duros

Direccin del corte

PROCEDIMIENTOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO Limado El limado se debe realizar con movimientos rpidos y uniformes, la lima debe llevarse a lo largo de su eje longitudinal para evitar la formacin de estras. El procedimiento seria ejercer presin sobre la lima, la mano derecha apret y empuja y la izquierda se limita apretar con avance con presin y retroceso sin presin, cada cierto tiempo se debe limpiar con una escobilla para sacar los residuos que quedan en medio de los dientes de las limas. .

Aserrado Aserrar es arrancar virutas pequeas mediante un gran nmero de filos dientes, dispuestos unos tras otros en el canto de la hoja de sierra. El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, adems de ranurar y entallar. Nosotros en el laboratorio tuvimos que utilizar este proceso en una placa metlica a la cual le cortamos un pedazo de ella. Para realizar el aserrado el movimiento se inicia mediante los brazos y se apoya con un movimiento correspondiente al cuerpo, tambin tomar atencin de la posicin de la sierra, cuerpo y pies. Adems para obtener un buen aserrado debe iniciarse con un ngulo pequeo, un avance con presin, retroceso sin presin, aprovechar el largo de la sierra, aserrar en lnea recta a lo largo de la lnea de trazado

Taladrado 7

Por otro lado tenemos al taladradora, herramienta perforadora que tiene mltiples usos en el mbito metalmecnico. Se requiere de experiencia para usar el taladro, puesto que, las brocas son delicadas en el sentido de que no resisten esfuerzos de corte transversales. Caractersticas que poseen stos son diferentes tipos de regulaciones de avance por vuelta, automtico, etc. Por otro lado tenemos que aceptan distintos tipos de brocas con las cuales debemos poner atencin en que material cortaremos, la calidad de la broca, la calidad de la viruta y el avance por vuelta. Proceso de Trabajo Movimiento principal Mov. de rotacin de la broca

Movimiento de avance Mov. de penetracin de la broca en la pieza

Roscado El roscado se puede realizar de forma manual o de forma mecnica. Se efecta de forma manual cuando la calidad de la pieza es media, donde las tolerancias de ajuste no juegan un rol trascendental. Se efecta de forma mecnica cuando, las piezas son de calidad fina en cuanto a tolerancia; estas roscas se pueden hacer en tornos, fresas, rectificadoras, incluso por laminado. En el laboratorio realizamos las dos experiencias de roscado, el manual exterior, y el manual interior. Roscado manual interior Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar, adems el dimetro del taladro para el agujero del ncleo debe tener mayor tamao que el dimetro del ncleo Tcnica de trabajo 8

Insertar el macho de roscar en el giramachos Introducir en el agujero y cortar Comprobar la rectangularidad del macho de roscar a la pieza Girar el macho de roscar bajo una presin uniforme de ambas manos. Corto golpe hacia atrs para cortar la viruta

Roscado manual exterior Encajar la terraja en el porta terraja Fijar la terraja con los tornillos de fijacin Colocar la terraja en un ngulo recto con la pieza Iniciar el corte bajo una presin uniforme de ambas manos y con giro uniforme en el sentido de las manecillas del reloj Interrumpir el arranque de viruta, dar media vuelta en el sentido contrario de las manecillas del reloj Las virutas se rompen y se caen

Trazado. El proceso de trazado que realizamos en el laboratorio se trat de tener una placa metlica la cual pulimos primero que nada, luego limpiamos la superficie con un pao, despus roseamos la superficie de la placa con un spray que se llama azul de Prusia. Despus de todo esto llevamos la placa a una mesa de mrmol en la cual tomamos las medidas pertinentes y trazamos con el gramil que es un rallador metlico. Otros accesorios que se pueden ocupar son la punta de centro, compas de centro y una reglilla graduada.

DATOS Y CLCULOS Operacin de Roscado Interior: Perforacin: a) Dimetro nominal Paso de la rosca = Dimetro de la broca; Dimetro nominal = 12mm, Paso de la rosca = 1,75mm 12mm 1.75mm = 10.25mm b) Velocidad del taladro vertical: Vc = 18(m/min), d= 12mm.

Como las velocidades ms cercanas son 355 rpm y 500 rpm se aproximara a 500rpm (se elige la ms cercana) Roscado con macho: D nominal - 10% del paso de la rosca = D perno 12 mm 0,1x1,75 mm = 11,825 mm

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CONCLUSIN Podemos mencionar que a pesar de la creacin de las maquinas modernas como las de control numrico (torno CNC), sigue siendo indispensable el trabajo manual para diversas operaciones, teniendo en cuenta que con los conocimientos adquiridos podemos realizar trabajos como aserrado o limado que se ven ligeramente fcil pero con llevan un procedimiento de trabajo y de tcnicas que permiten un mejor acabado de la pieza, mayor rendimiento, adems de un trabajo optimo y de calidad.

BIBLIOGRAFA 1. GERLING, H 2.- KRAR, OSWALD, ST Alrededor de las maquinas y herramientas Operacin de mquinas herramientas

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CONCLUSION
Los mtodos analizados fueron el tronzado, el limado, el roscado y el trazado y lo importante de esto es que permiten conocer como se haran las piezas o la demarcacin de estas pero en forma manual. En el caso del Tronzado se utilizo y enseo variados tipos de sierras, sus usos y lo mas importante fue que se enseo el concepto de trabas que es lo que permite el arranque de la viruta, tambin cabe mencionar que influir el material a trabajar como la dureza de este, ya que el aserrado de la pieza debe hacerse a una velocidad constante y hacia delante para que corte el material. Se vio el limado de piezas y las diferentes limas a utilizar y cuyo fin es acercarse a una determinad medida y para ello se usara limas de desbaste y otras para afinar superficies. El limado debe hacerse en ngulos y en forma vigorosa ya que de este modo sacaremos pequeas partculas metlicas que permiten dejar una superficie fina y acabada y que en conjunto a la regla de pelo permite corroborar que la pieza limada este perfectamente derecha y con la medida adecuada. En relacin al Roscado cabe mencionar que es de vital importancia en una maquina o herramienta el que posea orificios roscados y lo importante que se hizo en el laboratorio fue realizar un roscado exterior por medio de una terraja la que tenia un hilo predeterminado (M12) y en forma manual y muy cuidadosamente se hacia girar en sentido horario la terraja y aplicndole un lubricante se lograba hacer el hilo el que ya venia determinado por la terraja, de esa forma se lograba un perno M12 que deba caber en un orificio roscado, pero aqu se involucraran los conceptos de trazado, perforado y roscado; ya que en una platina de unos 5 mm mas menos de espesor se marcaba un centro con la punta trazadora y con un martillo se golpeaba un punzn el que le hacia un centro en el lugar adecuado para el orificio y luego se iba a la taladradora de columna la que lograba perforar la platina en un primer intento y luego se avellanaba un poco con una broca mas grande solo al principio de este para que en el se introdujera una serie de machos, que fueron 3, los que le hacan el roscado interior a la platina y luego se haran pasar los 3 machos en el orificio para que este quedara completamente listo para recibir al perno. Para realizar este roscado interior se utilizo el macho y el gira macho pero el ajuste que queda entre perno y platina es medio o irregular ya que se mueven mucho ambas piezas y no es lo que se usa para maquinaria. Con lo aprendido en este laboratorio se logro comprender y visualizar el trabajo bsico y necesario para poder hacer pequeos trabajos en el taller los que sin duda son de gran ayuda para resolver algn problema o inconveniente que ocurran durante el trabajado de una pieza.

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CONCLUSION La utilizacin de los mtodos analizados en el laboratorio son los bsicos y necesarios para el trabajo en el taller o mecnica de banco ya que uno debe conocer y aplicar lo que se dibuja en papel y traspasarlo a el material en el que se trabajara. Los mtodos analizados fueron el tronzado, el limado, el roscado y el trazado y lo importante de esto es que permiten conocer como se haran las piezas o la demarcacin de estas pero en forma manual. En el caso del Tronzado se utilizo y enseo variados tipos de sierras, sus usos y lo mas importante fue que se enseo el concepto de trabas que es lo que permite el arranque de la viruta, tambin cabe mencionar que influir el material a trabajar como la dureza de este, ya que el aserrado de la pieza debe hacerse a una velocidad constante y hacia delante para que corte el material. Se vio el limado de piezas y las diferentes limas a utilizar y cuyo fin es acercarse a una determinad medida y para ello se usara limas de desbaste y otras para afinar superficies. El limado debe hacerse en ngulos y en forma vigorosa ya que de este modo sacaremos pequeas partculas metlicas que permiten dejar una superficie fina y acabada y que en conjunto a la regla de pelo permite corroborar que la pieza limada este perfectamente derecha y con la medida adecuada. En relacin al Roscado cabe mencionar que es de vital importancia en una maquina o herramienta el que posea orificios roscados y lo importante que se hizo en el laboratorio fue realizar un roscado exterior por medio de una terraja la que tenia un hilo predeterminado (M12) y en forma manual y muy cuidadosamente se hacia girar en sentido horario la terraja y aplicndole un lubricante se lograba hacer el hilo el que ya venia determinado por la terraja. De esa forma se lograba un perno M12 que deba caber en un orificio roscado, pero aqu se involucraran los conceptos de trazado, perforado y roscado; ya que en una platina de unos 5 mm mas menos de espesor se marcaba un centro con la punta trazadora y con un martillo se golpeaba un punzn el que le hacia un centro en el lugar adecuado para el orificio y luego se iba a la taladradora de columna la que lograba perforar la platina en un primer intento y luego se avellanaba un poco con una broca mas grande solo al principio de este para que en el se introdujera una serie de machos, que fueron 3, los que le hacan el roscado interior a la platina y luego se haran pasar los 3 machos en el orificio para que este quedara completamente listo para recibir al perno. Para realizar este roscado interior se utilizo el macho y el gira macho pero el ajuste que queda entre perno y platina es medio o irregular ya que se mueven mucho ambas piezas y no es lo que se usa para maquinaria. Con lo aprendido en este laboratorio se logro comprender y visualizar el trabajo basico y necesario para poder hacer pequeos trabajos en el taller los que sin duda son de gran ayuda para resolver algun problema o inconveniente que ocurran durante el trabajado de una pieza.
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CONCLUSION De la experiencia desarrollada en el laboratorio, se puede concluir que el conocimiento de las herramientas presentes en el laboratorio resulta de gran ayuda para desarrollar las actividades correctamente. Como lo es la Mecnica de Ajuste, ya que a travs de esta es posible comprender mejor todo lo que involucra los procesos, como por ejemplo el hilo de un tornillo comn y corriente, y todo lo que hay antes detrs de su fabricacin. Se puede decir que la gran ventaja de la mecnica de ajuste resulta en el momento en que es necesaria la relacin de piezas entre si, es aqu que el hilo tanto interior como exterior resulta de gran ayuda. Con relacin a lo anterior resulta de gran ventaja estos procesos ya que no dependen en si de maquinarias muy complejas (siempre en relacin con la mecnica de ajuste) ya que la mayora son herramientas manuales, y por lo tanto no dependen de la electricidad para su funcionamiento. Otra gran ventaja es su fcil transado y uso. Con relacin al roscado (HE y HE) quizs la desventaja principal es que es necesario hacer las roscas ms largas de lo que sea estrictamente satisfactorio, ya que quedan partes inutilizables. Esto se debe a los machos y terrajas tienen entrada cnica para facilitar as el comienzo del roscado aun cuando esto se transforme en un inconveniente de vez en cuando. Con relacin al proceso de limado se puede concluir que requiere de minuciosidad, ya que hay que estar controlando de vez en cuando su planitud. Por eso es necesaria bastante prctica y experiencia. Con relacin a la lima en si requiere de cuidados tanto mientras se esta utilizando como para su almacenamiento. Cuando se trabaja en el desbastado hay que estar parando para poder limpiarla del material que esta desgastando, y cuando se guarda nunca se tiene que guardar un encima de otra ya que esto deteriora en estado de los dientes. As tambin que en el caso anterior el aserrado requiere practica y experiencia, partiendo de la postura corporal en el caso manual hasta la utilizacin correcta de las maquinarias. Ninguno de los procesos realizados en esta experiencia se puede decir que resulta sencillo o fcil, pero sin embargo con esta experiencia uno se puede dar cuenta cuanto influye la experiencia en cualquier tipo de trabajo, mas que el conocimiento terico o entusiasmo. Por ultimo resulta de vital importancia la utilizacin de implementos de seguridad como por ejemplo antiparras, guantes, etc. dependiendo del proceso
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o trabajo que se realice, si olvidar siempre el orden y la limpieza que deben existir al terminar la experiencia. Lo visto en el laboratorio ciertamente permanecer en la memoria colectiva de todos los alumnos.

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