I.

PRENSADO

El prensado es un procedimiento de eliminacin de agua mucho mas econmico que el secado, es una operacin que se debe usar hasta su limite tcnico y econmico. Descripcin de los tipos de prensas Una prensa estndar consiste de dos cilindros, acondicionado para ejercer presin uno contra el otro. La carga total ejercida sobre los cilindros es la suma del peso del cilindro superior y del peso de la carga adicional, la que en la mayora de los casos, se aplica mediante cilindros neumticos. La presin lineal de contacto, expresada en libras por pulgada lineal, es la carga total dividida entre la longitud de la zona de contacto. En la maquina de papel, las prensas estn provistas con fieltros. La prensa puede consistir de dos cilindros slidos, llamada prensa plana o de un cilindro solido y uno perforado con una caja de succin en su interior llamada prensa de succin. El cilindro slido puede ser de acero o hierro fundido, recubierto con hule. Este cilindro puede ser de granito. El cilindro, es recubierto con hule de una pulgada de espesor aproximadamente. El cilindro esta perforado, de cuyos agujeros son de dimetro de 3/16 a 5/32 pulg, y tiene un rea abierta de 18 a 24 %. Los cilindros estn diseados para presiones entre 100 y 500 lb/pulg lin. El cilindro en su interior presenta una caja de succin. Los vacios de operacin son de 15 a 22 pulg de Hg Una seccin de prensado consiste de dos o tres prensas; la primera o las dos primeras son prensas de succin y la ultima una prensa plana. 1. MECANISMO DE LA ELIMINACIN DE AGUA El papel y el fieltro son estructuras capilares parcialmente saturadas con agua y capaces de comprimirse. El fieltro tiene capilares mas grandes, contiene menos agua que el papel y es mucho mas denso; por consiguiente, es mas resistente a la compresin. Debido a los capilares mas grandes, los fieltros tienen mucho menos resistencia al flujo que el papel, y al mismo tiempo tienen una actividad capilar mucho mas pequea. La zona de contacto en la prensa es de 1 a 2 pulg, determinada por el tamao del cilindro y la compresin del fieltro.

La presin en la zona de contacto, en lb por pulgada cuadrada, tiene un mximo en la lnea central de contacto. La presin aplicada es absorbida en el papel y en el fieltro como presin hidrulica para vencer las fuerzas capilares y de flujo, y como presin necesaria para comprimir los tejidos, tanto de la hoja del fieltro como la hoja de papel. El mecanismo de la eliminacin de agua, se analiza mejor en tres fases. La fase 1 comprende desde la entrada a la zona de contacto hasta la lnea central de contacto, y la fase 2 desde esta lnea hasta que el fieltro y el papel salen de la zona de contacto. La fase 3 cubre la eliminacin del agua expulsada de la zona de contacto. En la fase 1 el papel y el fieltro se comprimen y se saturan de agua. El papel que lleva de 2 a 4 partes de agua contra 1 parte de agua en el fieltro, y porque el papel tiene menos resistencia a la compresin, se satura primero y mantiene una mayor presin hidrulica que el fieltro, en esta fase 1, por consiguiente , el agua fluye del papel al fieltro, disminuyendo el contenido de agua en el papel. La mxima eliminacin de agua del papel se obtiene cuando la presin hidrulica en el fieltro es cero. Para mantener una baja presin hidrulica en el fieltro, el agua que este ha absorbido se elimina en la caja de succin del fieltro. En una prensa plana toda el agua expulsada es pasada al fieltro fuera de la zona de contacto en direccin de su viaje En la prensa de succin el agua se comprime hacia los agujeros que se mueven con el fieltro. A su vez, esto ocasiona una reduccin substancial en las resistencias al flujo. Esto hace posible tener mayores presiones y velocidades de maquina, antes de llegar al limite de aplastamiento. Los factores que dan un contenido bajo de humedad a la salida de la fase 1, son: 1. Altas presiones lineales en la zona de contacto. 2. Anchos pequeos en la zona de contacto, es decir rodillos duros y fieltros de poca compresibilidad. 3. Fieltros abiertos con baja resistencia al flujo. 4. Altas temperaturas. 5. Velocidades bajas. En el fase 2, tanto el fieltro como el papel se expanden, creando entre las fibras, interfases agua aire.

Las fuerzas capilares resultantes redistribuyen el agua dentro y entre el papel y el fieltro, de los capilares mas grandes a los mas pequeos. En la superficie de contacto, el agua siempre fluye del fieltro a los capilares mas pequeos del papel. El re humedecimiento del papel es menor mientras mas pequea es la zona de contacto, mayor la velocidad de la maquina, y menor la diferencia de estructura capilar entre el fieltro y el papel. Por lo tanto, para la fase 2, son mejores los fieltros densos con compresibilidad limitada. Para evitar un re humedecimiento innecesario, el papel se debe separar directamente del fieltro despus de la zona de contacto. La fase 3 cubre la eliminacin del agua expulsada de la prensa. En la prensa plana el agua pasa de la zona de contacto hacia un recipiente, o es absorbida por el fieltro y eliminada de el, por succin.

En una prensa de succin a baja velocidad de maquina, el agua se va con el aire hacia un sistema de succin y a velocidad alta es extrada hacia una charola. 2. VARIABLES DE PRENSADO Principales variables que afectan el funcionamiento de las prensas Tipos de prensas y configuracin Velocidad de la maquina: a bajas velocidades hay que trabajar a bajas presiones, mientras que a altas velocidades se trabaja con altas presiones. Presin en la zona de prensado: a medida que las maquinas van siendo mas rpidas las presiones van siendo mayores. Humedad de la hoja a la entrada de la prensa un papel mas seco soporta mayores presiones, mientras que un papel muy hmedo reventara. Humedad del fieltro: cuando mas seco esta el fieltro, mas tarda en saturarse y mas agua es capaz de desgotar. Tipos de fieltro y conservacin: acertar con el fieltro adecuado y mantenerlo en buenas condiciones favorece mucho a la sequedad del papel. Propiedades del papel: composicin, grado de refinacin, compresibilidad, gramaje, temperatura, etc.

3. FACTORES QUE DETERMINAN LA DISTRIBUCIN DE LA HUMEDAD. Para una operacin eficiente y una produccin de papel de alta calidad, es necesario un perfil uniforme de humedad.

Tres factores determinan el perfil de humedad de la hoja que sale de la prensa: 1. La distribucion de la humedad con que entra 2. La distribucion de la presin en la zona de contacto. 3. El perfil de resistencia al drenado. Las variaciones de humedad de entrada se reducen en la prensa, pero no se pueden eliminar sin variar los otros dos factores. De aqu que la distribucion de humedad debe ser uniforme despus de cada prensa. La distribucion de la presin en la zona de contacto esta determinada por la curva de coronamiento del cilindro; la relacin entre la presin de contacto y el coronamiento; la distribucion entre los lados anterior y posterior del cilindro, de la carga aplicada; la distribucion de la dureza del hule; y el perfil del calibre del fieltro. Los cilindros soportados en los extremos se flexionan. La flexin puede calcularse a partir de la resistencia del material, las dimensiones y la carga. Para mantener una presin uniforme en la zona de contacto entre los dos cilindros, la flexin se debe compensar aumentando simtricamente el dimetro de los cilindros, en forma parablica al centro. A la diferencia de dimetros entre los extremos y el centro se le llama coronamiento. Los fieltros tapados y distorsionados, as como los agujeros obstruidos de la prensa de succin, ocasionan variaciones en la eliminacin de agua a lo ancho de la prensa. Los fieltros tapados causan los mayores peligros, pero estos pueden superarse mediante un buen equipo de limpieza y/o por medios qumicos. La distribucion irregular de humedad puede verificarse y corregirse con base en la determinacin de perfiles de humedad despus de cada prensa, y de perfiles de la porosidad de los fieltros. II. SECADO

El papel hmedo de la seccin prensas, con un contenido aproximado de humedad de 65 %, se pasa por una serie de cilindros calentados con vapor, para secarlos hasta contener de 6 a 7 % de agua. El numero de secadores se determina por la cantidad de agua que se va a evaporar, sobre la base de una evaporacin estimada de 2 lb de agua por hora por pie cuadrado de superficie total del secador. Esta cifra variara de acuerdo con la presin de vapor, tipo de papel, contenido final de humedad, y las condiciones generales de operacin.

El papel se mantiene firmemente contra los cilindros secadores por medio de un fieltro secador, el cual tambin ayuda a pasar el papel a lo largo del banco de secadores. El conjunto de secadores estn dispuestos en dos niveles, teniendo cada grupo su fieltro superior e inferior. Las transmisiones para cada una de las secciones estn habilitadas para variar la velocidad y permitir el encogimiento conforme el papel se seca. El fieltro absorbe agua de la hoja hmeda, especialmente en el extremo hmedo, de seccin de secadores y requiere secadores de vapor para ayudar a eliminarla. Tanto el fieltro superior, como el inferior tienen cada uno un secador de fieltro sobre la cara que esta en contacto con el papel. Existe un transportador que consiste de dos cables que corren en una ranura del lado e operacin de los secadores, sirve para pasar la llamada gua a travs del banco de secadores. El maquinista en operacin, corta sobre la tela fourdrinier una tira de 15 cm de ancho, utilizando un chorro fino y mvil de agua a presin. Esta gua es pasada por los fieltros de las prensas a travs de las prensas hmedas, con ayuda manual en los claros, o tiros, y es extrada por los dos cables convergentes, justamente enfrente del rollo gua. Despus de que la gua ha pasado apropiadamente por los secadores, el chorro cortador, se desplaza lentamente sobre la tela a lo ancho de la hoja hmeda, hasta hacer gradualmente el ancho de la gua igual a la del papel. Sistema de vapor para los cilindros secadores El vapor y el condensado entran y salen respectivamente, a travs de una junta giratoria instalada sobre el eje del cilindro. Entre el sistema del interior del secador y la lnea de condensado, debe de haber una diferencia de unas 2 lb de presin para hacer subir el agua por el tubo del sifn. El sifn es un tubo combado desde el eje del cilindro hasta un punto que apenas libre el fondo del secador. El sistema de vapor y condensado se basa en un principio de escape continuo para expulsar el condensado y los gases no condensables. Esto para crear una buena circulacin de vapor que propicie temperaturas de secador uniformes. En un sistema de vapor, la mxima presin deseable se alimenta al grupo de secadores del extremo seco. El condensado, los gases y el vapor de escape continuo van aun separador que extrae el agua y permite al vapor y a los gases, pasar a una presin menor, al grupo de secadores del extremo hmedo.

Esta presin mas baja se mantiene mediante un controlador diferencial que admite cierta cantidad de vapor de repuesto proveniente del cabezal de vapor del extremo seco o de la lnea principal de vapor. Rendimiento del secador. Evaporacin por lb de papel. La cantidad de agua que con la hoja entra y sale de los secadores, se mide como porcentaje de agua sobre el peso hmedo total. Ej. 65 % de agua, quiere decir que 65 lb son de agua y 35 lb son de fibra por cada 100 lb de papel hmedo. Otra manera de expresar el contenido de agua es en lb de agua por lb de fibra seca. Del ejemplo anterior, la relacin es 65/35, igual a 1.857 Si el papel al final de la maquina sale con 5 % de agua, la relacin es 5/95, igual a o.053 La evaporacin por libra seca es 1.857 0.053 = 1.804 Puesto que hay 0.95 lb de fibra seca por cada libra de papel secado, la evaporacin por libra de papel secado es i.804 x 0.95 = 1.71 % de fibra que sale _________________ _ 1 = % de fibra que entra 95/35 - 1 = 1.71 lb de agua por lb de papel secado

III.

CALANDRIAS

Para alisar manualmente la superficie de la hoja, inicialmente se consigui frotndolas con piedras. A medida que la fabricacin de papel era menos arte y mas funcin mecnica, se hizo necesario desarrollar tcnicas para impartir cualidades a la superficie a velocidades mayores.De esta manera se efectu la evolucin del alisado con piedras, a las actuales calandrias de alta velocidad.Existen diversos tipos de calandrias, tales como las calandrias intermedias, calandrias alisadoras, calandrias de maquina y supercalandrias. Calandrias intermedias. Estas calandrias se usan normalmente en la industria del cartn. Su funcin primordial es aplanar los grumos existentes en el cartn, los cuales han sido originados ya sea por falta de refinacin de las pulpas o por los ingredientes de baja calidad empleados en algunas cargas.

Tambin se usan para controlar el calibre de la hoja. Generalmente este tipo de calandria tiene un conjunto de tres o cuatro rodillos de hierro enfriado y se localiza entre la seccin hmeda y el primer secador. Calandrias alisadoras. Usadas en las plantas de papel peridico, usadas para el control de las marcas de la tela en la hoja y por el proceso de recubrimiento en maquina, les ha propiciado una nueva funcin en el alisamiento del papel base antes de recubrirlo. Este tipo de calandreado no solo produce una mejor superficie para el recubrimiento, sino que el aumento en densidad evita la migracin excesiva del recubrimiento de la hoja. Las calandrias de lisura van antes de los secadores y en el caso de recubrimiento en maquina, precisamente antes del aplicador. El conjunto de rodillos en este tipo de calandria varia de dos a tres y es de hierro fundido. Calandrias de maquina. La calandria de maquina tiene un conjunto de hasta diez rodillos de hierro enfriado y se coloca entre el ultimo secador y el enrollador. En esta posicin, constituye la ultima posibilidad mecnica para corregir la densidad, el calibre y el perfil de la hoja. La densidad y el calibre de la hoja se controlan mediante la presin aplicada, en tanto que su perfil se controla corrigiendo el flujo de la pasta en la regla. En las calandrias de maquina se usan cajas de agua, que son charolas que se extienden a lo largo de toda la cara de los rodillos. Estas cajas no solo se limitan a la aplicacin de agua, tambin para impregnar o recubrir con almidn u otros productos qumicos o colorantes. Supercalandrias. La diferencia principal entre las supercalandrias y todos los otros tipos de calandrias consiste que en lugar de tener un conjunto completo de rodillos de hierro enfriado, las supercalandrias tienen alternadamente, rodillos con relleno de fibra. Este tipo de calandria puede tener 5 rodillos, hasta 16. En cualquier caso el rodillo de abajo esta fabricado de hierro enfriado, y hacia arriba se van alternando rodillos con relleno de fibra. Este arreglo de rodillos, es para un doble acabado balanceado en ambos lados del papel

IV.

BOBINADORAS

Este tipo de enrollador consiste de (1) de un tambor de un gran dimetro, cuya velocidad perifrica se sincroniza con la transmisin principal de la maquina de papel. Y (2) de unos brazos de acero a cada extremo del tambor, con silletas dentro de las cuales ajustan las chumaceras del carrete de enrollamiento. En el enrollado, dicho carrete se baja sobre la superficie del tambor y, por contacto, gira a la misma velocidad de este. Para pasar la gua, el papel se toma de la ultima zona de contacto de los rodillos de la calandria de la maquina, y se pasa manualmente entre el carrete de enrollamiento y el tambor. La friccin hace que el papel se adhiera al carrete, y el rollo se enrolla hasta el dimetro requerido. V. REBOBINADORA

La rebobinadora de la maquina de papel se localiza lo mas cerca posible de la maquina, teniendo en cuenta el espacio requerido, para la colocacin de varios rollos totalmente formados, entre la bobinadora y la rebobinadora. Los componentes principales de la bobinadora de una maquina de papel son el desenrollador, los tambores enrolladores, las cortadoras y los bastidores laterales. El desenrollador esta construido a manera de aceptar el carrete de la bobina tal como viene del enrollador de la maquina. El papel pasa entonces entre los dos tambores y luego por las cortadoras y se embobinan sobre un centro de cartn. La velocidad de la rebobinadora es de 3 a 3.5 veces mayor que el de la maquina.