Moldagem por cera perdida

O processo de fundio por cera perdida tambm conhecido como fundio de preciso, consiste basicamente em fazer um modelo, utilizar este para fazer um molde e por ltimo utilizar o molde para se obter o produto final. O que diferencia este processo do processo de fundio em molde de areia que neste ltimo o molde destrudo, mas o modelo no. J no processo de fundio por cera perdida tanto o molde como o modelo so destrudos. As etapas do processo de fundio por cera perdida so: A cera injeta em uma matriz metlica (alumnio) para a produo do modelo e dos canais de vazamento (Fig. 1a); Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento (Fig. 1b); O conjunto mergulhado em uma lama refratria, constituda de slica, zirconita, silimanita, alumino-silicato, misturada com ligantes como etilsilicato (Fig. 1c);

Com o aquecimento do conjunto entre 650-1000C, o material refratrio torna-se fortemente ligado (endurecido) e os modelos so derretidos e escoam (Fig. 1d);

O molde aquecido preenchido com o metal lquido por meio de gravidade, centrifugao ou a vcuo (Fig. 1e);

Aps a solidificao das peas, o molde quebrado para que estas sejam retiradas (Fig. 1f); As peas so rebarbadas e limpas (Fig. 1g).

Figura 1. Etapas do processo de fundio por cera perdida. Atravs desse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de magnsio, de nquel, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para produo de peas estruturais para indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos, etc. As principais vantagens desse processo so: Fabricao em massa de peas com formatos difceis de produzir por outros processos convencionais; Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas; Melhor preciso dimensional e melhor acabamento; Pode ser usado praticamente qualquer metal ou liga; Controle rigoroso da estrutura do metal fundido permitindo controle preciso das propriedades mecnicas da pea produzida. As principais desvantagens so:

 As dimenses e o peso das peas so limitados devido ao elevado custo e capacidade dos equipamentos; Quanto maior o tamanho da pea, maior o custo; Para maiores peas (entre 5kg e 25kg), o investimento inicial grande;

Fundio em molde permanente

Apesar de todas as vantagens que o processo de fundio em moldes de areia apresenta, existiam alguns problemas como: quebras ou deformaes no molde, incluses de areia no metal solidificado e problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de areia. Alm disso, a cada pea produzida um molde de areia era quebrado. Ento foi desenvolvido o processo de fundio em molde permanente, feito de materiais metlicos como o ao, ferro fundido ligado e em algumas vezes bronze. A vida til de um molde permanente permite a fundio de at 100 mil peas. Apesar de muito vantajoso, este processo no permite a fundio de metais com maior ponto de fuso que o ao ou o ferro fundido, pois temperaturas to elevadas danificariam o molde metlico. No processo de fundio em molde permanente, o metal vazado por gravidade; por isso muitas vezes este processo denominado fundio por gravidade em matriz. O molde consiste em duas ou mais partes unidas por maio de grampos para receber o metal lquido. Esse processo pode ser manual (Fig. 2) ou mecanizado com auxlio um sistema hidrulico que comanda o ciclo de abertura e fechamento dos moldes (Fig. 2b).

Figura 2. Molde permanente manual (a) e mecanizado (b).

O molde e o macho so cobertos com uma pasta adesiva feita de material refratrio, para que eles no grudem na pea, facilitando a desmoldagem. Os metais fundidos por este processo so ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes, ferro fundido. Os produtos fundidos em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, coletores de admisso. As vantagens desse processo so: Peas com melhor acabamento superficial, tolerncias dimensionais e resistncia mecnica. As desvantagens so:

 Maiores custos; O metal a ser fundido dever ter ponto de fuso menor que o do metal do molde; Possvel diminuio da tenacidade do material da pea.

Referncias ebah.com.br/content/ABAAABUn4AI/pf-molde-permanente>. Acesso em: 18 jul. 2012. 3.fsa.br/mecanica/arquivos/02%20Fundi%C3%A7%C3%A3o.pdf>. Acesso em: 18 jul. 2012.