Procedimiento de Desensable para Valvulas Trunnion Rev1

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN
FR-08-11 Edicin 0 Pgina 1 de 36
Cdigo de Producto:
Nombre del Producto
N/A
PREPARACIN PARA MAQUINADO DE VLVULAS DE BOLA TIPO TRUNNION 3", 4" Y 6" CLASE 150# Y 6", 8", 16" Y 20" CLASE 600#
Elabora ING. FERMN GUSTAVO RUIZ CONTRERAS
Revisa
Aprueba
CONTROL DE CAMBIOS Edicin Fecha Apartado o anexo Descripcin
18/06/2012
N/A
INTRUCCION DE TRABAJO PARA DESENSAMBLE DE VALVULAS BOLA TRUNNION 3, 4, 6, 8, 16 Y 20 CLASE 150 Y 600#.
Descripcin General del producto:
Vlvula de Bola Trunnion bridada clase 150# y 600# material Acero Al carbn A216 WCB, con operador de engranes/palanca MATERIAL REQUERIDO Equipo de Seguridad requerido Gafas Guantes de carnaza Botas de seguridad Overol
Equipo de medicin requerido Calibrador Vernier Hasta 40 pulgadas Calibrador digital de alturas 0 hasta 18 pulgadas Indicador de Caratula analogico de 0 a 1 pulgada Micrometro de interiores de 2 a 24 pulgadas de diametro Micrometro de exteriores de 16 a 24 pulgadas
Herramienta para mecanizado Cuchilla de inserto 4 milimetros de ancho por 2 pulgadas de corte Buriles de Carburo de Tungsteno y de pulgada. Barra tipo porta para inserto de 3 x 3 pulgadas por 20 pulgadas de largo
Herramienta de uso general requerida Maquinaria requerida 2 Llave perico hasta 3 pulgadas 1 Juego de llaves espaolas hasta 2 pulgadas 1 Juego de Llaves Allen hasta 20 milmetros 3 metros de cable de acero de pulgada de dimetro 4 perros o nudos galvanizados Estopa estndar color blanco Trapo industrial Tinner Estndar Lijas de agua #320, #400 y #600 Cinta Masking Tape Cinta Tefln 1 barra de Nylamid de 1.5 pulgadas de dimetro por 15 pulgadas de largo 1 barra de aluminio de 1.5 pulgadas de dimetro por 15 pulgadas de largo
Montacargas hasta 10000 libras Garrucha hasta 10000 libras Torno horizontal 1.5 metros de volteo con contrapunto giratorio x 6 metros de carrera Gra tipo puente hasta 10000 libras. Superficie requerida para desensamble 10 metros cuadrados
PASOS A SEGUIR PASO 1 IDENTIFICACION DE PARTES. Identifique cada una de las partes de la vlvula usando como referencia la ilustracin 1 antes de iniciar el desensamble (ya sea con un nmero de serie o un nmero asignado).
PASO 2 PREPARACION DE LA VLVULA PARA DESENSAMBLE.
1. Coloque la vlvula a desensamblar en una superficie plana nivelada con ayuda de la herramienta de izaje (Gra tipo puente). 2. Proceda a colocar la vlvula en posicin de cierre total hasta llegar al tope (girando el volante del operador/palanca) ver Fig. 1.
Fig. 1. Vlvula en posicin cerrada
3. Una vez que la vlvula este cerrada totalmente retire el volante del operador de engranes/palanca aflojando el tornillo sujetador y cua del volante (Fig. 2 y 3)... 4. Afloje y retire los tornillos sujetadores del operador de engranes (Fig. 4). 5. Con ayuda de una garrucha y la gra puente sujete el operador de engranes para poder retirarlo hacia arriba
Fig. 2. Preparacin de desensamble de operador .de engranes.
Fig. 3. Desensamble de volante de engranes.
Fig. 4. Desensamble de Operador de engranes.
Fig. 5. Vstago y placa de montaje de operador de engranes
6. Afloje los tornillos sujetadores de las placas de soporte de la vlvula de bola del lado izquierdo y derecho (Fig. 6).
L-A
L-B
Fig. 6. Base de montaje de vlvula.
7. Coloque el cable de acero para realizar la elevacin y proceder a quitar las placas base de la vlvula (Fig. 7 y 8).
L-A
L-B
Fig. 7. Preparacin para levantamiento de vlvula.
L-A
L-B
Fig. 8. Desensamble de base de vlvula
PASO 3 MONTAJE Y PREPARACION DE CUERPO DE VALVULA PARA CORTE Antes de iniciar con el desensamble de la vlvula, es necesario tomar en cuenta que, cada parte se debe identificar/marcar ubicando la forma y posicin como estaba ensamblada inicialmente, puede ayudarse de letras y nmeros para ello. 1. Con la ayuda de la gra tipo puente, levante la vlvula en posicin horizontal para poder iniciar el corte de la soldadura en el torno. 2. Sujete la brida del cuerpo de la vlvula con las mordazas del torno alineado (Fig. 9). 3. Coloque el contrapunto giratorio junto con el dispositivo de centrado de la vlvula. 4. Apriete adecuadamente las mordazas de la vlvula para fijar. 5. Centre la vlvula con ayuda del indicador de cartula de 0 1 pulgada tomando como referencia la brida del extremo a cortar ((Fig. 10). 6. Registre las dimensiones Cara a Cara de la vlvula (Dibujo 2, 3, 4), en el FR-14-03 INSPECCIN DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO correspondiente, evaluando resultado de acuerdo a TABLA1. DIMENSIONES CARA A CARA Y DE MAQUINADO.
7. Proceda a realizar el corte con la cuchilla de inserto tomando como referencia las dimensiones mostradas en el dibujo 2
TABLA 1. DIMENSIONES CARA A CARA Y DE MAQUINADO

DIAMETRO NOMINAL DE VLVULA
DISTANCIA CARA A CARA 203mm 229 mm 394 mm 559 mm 660 mm 991mm 1194 mm
TOLERANCIA 2 mm 2 mm 2 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm
DIAMETRO CAJA DE ALOJAMIENTO 125 mm 148 mm 214 mm 216 mm 258 mm 432 mm 533 mm
TOLERANCIA + 0.2, + 0.6 mm + 0.2, + 0.6 mm + 0.2, + .8 mm + 0.2, + 0.8 mm + 0.2, + 0.8 mm + 0.4, + 1 mm + 0.4, + 1 mm
3"-150# 4"-150# 6"-150# 6"-600# 8"-600# 16"-600# 20"-600#
L-A
L-B
Fig. 9. Preparacin para corte de vlvula
L-A
L-B
Fig. 10. Corte de vlvula
8. Una vez haya sido separado el cuerpo de la vlvula de la tapa por medio del desbaste de soldadura, se procede a retirar la placa de montaje del operador, la cubierta del vstago y el vstago:
L-A
L-B
Fig. 11. Corte de vlvula, removiendo la soldadura del lado requerido.
9. Retire los tornillos de sujecin de la placa de montaje del operador de engranes. 10. Levante verticalmente la base de montaje para retirarla hacia arriba (Fig. 12).
Fig. 12. Desensamble de placa de montaje de operador de engranes
11. Retire los tornillos de sujecin de la cubierta superior del vstago. 12. Levante verticalmente la cubierta del vstago hasta que esta salga completamente del ensamble (Fig. 13).
Fig. 13. Desensamble de cubierta de vstago de vlvula
13. Coloque la vlvula seccionada en posicin vertical sobre una superficie plana que no dae las bridas (Fig. 14).
L-B
L-A
Fig. 14. Preparacin de vlvula para desensamble de lado cortado (L-B)
14. Retire la tapa de la vlvula colocando el cable con los nudos, para poder levantar (Fig. 15).
L-B
L-A
Fig. 15. Desensamble de lado cortado de la vlvula (L-B)
15. Coloque la tapa de la vlvula sobre una superficie plana de manera que el asiento de la vlvula quede hacia arriba. 16. Coloque una Eslinga de manera que esta sujete perfectamente la esfera de la vlvula y pueda ser extrada hacia arriba junto con la base soporte de la esfera superior e inferior (Fig. 16 y 17).
L-A
.
Fig. 16. Desensamble de esfera de la vlvula del L-A Fig. 17. Levantamiento de la esfera fuera del cuerpo de la vlvula L-A
17. Coloque cada parte sobre una superficie firme para evitar daar o golpear (Fig. 18 y 20). 18. Retire los asientos de las vlvulas cuidadosamente para no daar los sellos (Fig. 19 y 21).
L-B
L-B
Fig. 18. Desensamble de asiento del lado cortado de la vlvula L-B
Fig. 19. Levantamiento del asiento del lado cortado de la vlvula L-B
L-A
L-A
Fig. 20. Desensamble de asiento del cuerpo de la vlvula L-A
Fig. 21. Levantamiento de asiento del cuerpo de la vlvula L-A
19. Preparar la tapa de la vlvula y el cuerpo para comenzar el maquinado interno de la caja de alojamiento del asiento (Fig. 22 y 23).
L-A
Fig. 22. Maquinado de Caja de alojamiento de asiento de cuerpo de la vlvula cuerpo de la vlvula L-A
L-B
Fig. 23. Maquinado de Caja de alojamiento de asiento de la tapa cortada de la vlvula cuerpo de la vlvula L-B
20. Una vez haya sido dimensionado adecuadamente la caja de alojamiento del asiento, limpie el cuerpo y la tapa para dejar libre de suciedad y rebaba (aydese de aire comprimido, brochas, trapo, tinner estndar). 21. Verifique que el asiento entre fcilmente en el alojamiento del cuerpo y la tapa de acuerdo a dimensiones de la TABLA 1. DIMENSIONES CARA A CARA Y DE MAQUINADO (Fig. 22 y 23). 22. Registre las dimensiones de maquinado de alojamiento en el FR-14-03 INSPECCIN DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO correspondiente.
PASO 4 LAPEADO Y PREPARACION DE LA VLVULA Proceda a realizar el lapeado de la bola con los sellos de los asientos realizando las siguientes operaciones (Realizar este proceso a los dos asientos):
1. Sobre una superficie plana (tarima) coloque el asiento de la vlvula de manera que el sello quede hacia arriba para poder asentar la esfera sobre el mismo. 2. Limpie la esfera de la vlvula adecuadamente con ayuda de estopa, thiner y trapo limpio. 3. Seque por completo la vlvula 4. Coloque 2 tiras de lija No. 600 sobre la superficie de la bola que tiene contacto con sello de la vlvula (Fig. 24). 5. Coloque el otro asiento sobre la vlvula de manera que el sello quede en contacto con la esfera. 6. Gire el asiento de la vlvula de derecha a izquierda de manera uniforme para que la friccin entre la lija y el asiento de la vlvula pulan la superficie (Fig. 25).
Fig. 24. Preparacin para ajuste de sello del asiento de la vlvula
Fig. 25. Ajuste del sello del asiento de la vlvula
7. Haga esta operacin hasta que la superficie del sello de la vlvula se visualice uniforme y liso, es decir, que no se aprecie ningn golpe rayn, Registre cada resultado en el FR-14-03 INSPECCIN DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO correspondiente. Indicando la operacin, tiempo de proceso y resultado obtenido mediante evaluacin visual. 8. Retire la lija de la esfera levantando primero el asiento y coloque 2 tiras de la lija numero 400 y repita los pasos 5, 6 y 7 9. Realice nuevamente los pasos 5, 6 y 7 con la lija 320.
10. Retire la lija, limpie la esfera de la vlvula adecuadamente con ayuda de estopa, thiner y trapo limpio (Fig. 26). 11. Coloque el asiento de la vlvula sobre la esfera y vierta agua, hasta parte de la altura del asiento (Fig. 27). 12. Verifique que en este paso el contacto entre el sello y la esfera de la vlvula no deje pasar ningn goteo por aproximadamente 10 minutos
Fig. 26. Limpieza de la esfera de la vlvula
Fig. 27. Revisin de ajuste de sello de la vlvula (revisin de goteo)
13. En caso de haber algn goteo, proceda a realizar nuevamente el proceso desde el paso 2, de lo contrario, proceda a ensamblar.
PASO 5 ENSAMBLE DE LA VLVULA Proceda a realizar el ensamble de los asientos en el cuerpo y tapa de la vlvula, una vez que los sellos hayan quedado pulidos correctamente en el paso anterior. 1. Coloque el asiento correspondiente al cuerpo introducindolo verticalmente de manera que entre derecho en su alojamiento (Fig. 28 y 29).
L-A
L-A
Fig. 28. Preparacin para ensamble de asiento de la vlvula L-A
Fig. 29. Ensamble de asiento en cuerpo de la vlvula L-A
2. Coloque el asiento correspondiente a la tapa de la vlvula introducindolo verticalmente de manera que entre derecho en su alojamiento (Fig. 30 y 31).
L-B
L-B
Fig. 30. Preparacin para ensamble de asiento de la tapa L-B
Fig. 31. Ensamble de asiento en cuerpo de la tapa LB
3. Una vez haya ensamblado los asientos de las valvulas en los alojamientos proceda a colocar nuevamente la bola de la vlvula en el cuerpo verificando la posicin correcta (Fig. 32 y 33).
L-A
Fig. 32. Preparacin para ensamble de la esfera de la vlvula
Fig. 33. Ensamble de la esfera de la vlvula en L-A
4. Coloque la tapa de la vlvula cuidando la posicin correcta para su ensamble (aydese con el cable de acero y nudos para realizar el levantamiento) (Fig. 34).
L-B
L-A
Fig. 34. Preparacin para ensamble de la tapa al cuerpo de la vlvula
5. Con la ayuda de una prensa ejerza presin en ambas caras de la vlvula, con el fin de fijar la distancia Cara a cara correspondiente para cada medida de vlvula (Fig. 35) Dibujo 2.
L-B
L-A
Fig. 35. Ensamble vlvula en prensa para fijar dimensin Cara a Cara.
6. Una vez que se tenga la dimensin Cara a Cara INICIAL registrada en el FR-14-03 INSPECCIN DE PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO correspondiente para la vlvula, ser necesario iniciar el proceso de soldadura del primer cordn (cordn raz), para poder fijar las dimensiones.
7. Libere la vlvula de la prensa y ensamble el vstago y la cubierta del vstago (Fig. 36).
Fig. 36. Ensamble de vstago y cubierta del vstago de la vlvula
8. Ensamble la placa de montaje del operador de engranes (Fig. 37).
Fig. 37. Ensamble de placa de montaje de operador de engranes de la vlvula
Fig. 38 Vlvula de Bola con primer cordn de soldadura
9. Realice la prueba hidrosttica de acuerdo a la Norma ANSI/API para verificar la soldadura.
10. En caso de obtener un resultado satisfactorio en la prueba hidrosttica, proceda a realizar el siguiente cordn de soldadura. En caso de que el resultado de la prueba No sea satisfactorio realice nuevamente el desensamble y corte de la vlvula para volver a reparar.
11. Realice la prueba hidrosttica correspondiente al haber finalizado cada uno de los cordones de soldadura (deje enfriar la vlvula antes de iniciar cada prueba a temperatura ambiente).
12. Una vez finalizado todo el proceso de soldadura proceda a ensamblar finalmente el operador de engranes (Fig. 39, 40, 41 y 42).
Fig. 39 Vlvula de Bola con cordn final de soldadura
Fig. 40 Preparacin para ensamble de operador de engranes de vlvula.
Fig. 41. Ensamble de Operador de engranes de vlvula
Fig. 42. Ensamble de volante de vlvula
13. Finalmente levante la vlvula con ayuda del cable y nudos para colocar las bases de la vlvula
L-A
L-B
Dibujo 1. Identificacin de partes de la vlvula
Dibujo 2. Dimensiones generales vlvula de bola 8 Clase 150#
Dibujo 3. Dimensiones generales vlvula de bola 3, 4 y 6 Clase 150#
Dibujo 4. Dimensiones generales valvulas de bola 6, 8, 16 y 20 Clase 600#

Procedimiento de Desensable para Valvulas Trunnion Rev1

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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN

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Nombre del Producto

Elabora ING. FERMN GUSTAVO RUIZ CONTRERAS

CONTROL DE CAMBIOS Edicin Fecha Apartado o anexo Descripcin

FR-08-11 Edicin 0 Pgina 2 de 36

Descripcin General del producto:

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FR-08-11 Edicin 0 Pgina 4 de 36

PASO 2 PREPARACION DE LA VLVULA PARA DESENSAMBLE.

FR-08-11 Edicin 0 Pgina 5 de 36

Fig. 1. Vlvula en posicin cerrada

Fig. 2. Preparacin de desensamble de operador .de engranes.

Fig. 3. Desensamble de volante de engranes.

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Fig. 4. Desensamble de Operador de engranes.

FR-08-11 Edicin 0 Pgina 7 de 36

Fig. 5. Vstago y placa de montaje de operador de engranes

Fig. 6. Base de montaje de vlvula.

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Fig. 7. Preparacin para levantamiento de vlvula.

FR-08-11 Edicin 0 Pgina 9 de 36

Fig. 8. Desensamble de base de vlvula

FR-08-11 Edicin 0 Pgina 10 de 36

TABLA 1. DIMENSIONES CARA A CARA Y DE MAQUINADO

3"-150# 4"-150# 6"-150# 6"-600# 8"-600# 16"-600# 20"-600#

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Fig. 9. Preparacin para corte de vlvula

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Fig. 10. Corte de vlvula

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Fig. 11. Corte de vlvula, removiendo la soldadura del lado requerido.

FR-08-11 Edicin 0 Pgina 14 de 36

Fig. 12. Desensamble de placa de montaje de operador de engranes

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Fig. 13. Desensamble de cubierta de vstago de vlvula

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Fig. 14. Preparacin de vlvula para desensamble de lado cortado (L-B)

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Fig. 15. Desensamble de lado cortado de la vlvula (L-B)

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Fig. 18. Desensamble de asiento del lado cortado de la vlvula L-B

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Fig. 20. Desensamble de asiento del cuerpo de la vlvula L-A

Fig. 21. Levantamiento de asiento del cuerpo de la vlvula L-A

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FR-08-11 Edicin 0 Pgina 21 de 36

Fig. 24. Preparacin para ajuste de sello del asiento de la vlvula

Fig. 25. Ajuste del sello del asiento de la vlvula

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FR-08-11 Edicin 0 Pgina 23 de 36

Fig. 26. Limpieza de la esfera de la vlvula

Fig. 27. Revisin de ajuste de sello de la vlvula (revisin de goteo)

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Fig. 28. Preparacin para ensamble de asiento de la vlvula L-A

Fig. 29. Ensamble de asiento en cuerpo de la vlvula L-A

Fig. 30. Preparacin para ensamble de asiento de la tapa L-B

Fig. 31. Ensamble de asiento en cuerpo de la tapa LB

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Fig. 32. Preparacin para ensamble de la esfera de la vlvula

Fig. 33. Ensamble de la esfera de la vlvula en L-A

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Fig. 34. Preparacin para ensamble de la tapa al cuerpo de la vlvula