Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
explosin de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones. parte S le informa que su entrega se demorara una semana. Qu problemas ocasiana esto y qu posibles alter
Parte Y P Q R S T
Tiempo de espera 1 2 2 3 2 2
Tamao de lote Disponibilidad lote por lote 40 100 120 500 600 30 15 8 30 20 370
Elemento:
Disponibilidad:
30 1 0 0 30 0
Tamao de lote: 2 0 0 30 0
Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
30
Elemento:
Disponibilidad:
15 1 0
Tamao de lote: 2 0 15 0
Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
15
15 0
Elemento:
Disponibilidad:
8 1 0 8 8
Tamao de lote: 2 0 8
Elemento:
Disponibilidad:
30 1 0
Tamao de lote: 2 0 30
Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
30
30 0
Elemento:
Disponibilidad:
20 1 0 500 520 0
Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
20
Elemento:
Disponibilidad:
370 1 0
Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
370
370 600
Respuestas a. Si observamos los lead time, vemos que el mximo es de 3 semanas, entonces esto va a ser determinante pa determinar que se necesita como mnimo 3 semanas de anticipacin para poder aceptar un pedido del product Tambien debemos cuidar el inventario de seguridad, de acuerdo a los elementos padre y elementos hijos, depe del nivel que esten y la demanda que tengan para poder producir los elementos padre. Por decirlo as, el inven seguridad del elemento S debe ser mayor al elemento T. b. Si el proveedor de las partes "S" demora 1 sema entrega, entonces toda mi produccin se retrasara 1 semana, llegando a producir el producto "Y" en 4 semana que las partes P,Q y R, tienen como insumo esta parte.
P se fabrica con 2 partes S. Q a parir de una parte S y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son los siguientes a.Complete osibles soluciones. b. El proveedor de la siana esto y qu posibles alternativas existen?
P (1)
Q (3)
R (2)
S (2)
S (1)
T (3)
S (2)
lote x lote 3 0 0 30 0
Tpo. De Espera 4 10 0 20 0
1 5 10 0 10 0 10
Inventario de seguridad: 6 15 0 5 10 15
5 7 15 0 5 15 20 8 20 0 5 20 25 9 25 0 5 25 20
40 3 0 15 0
Tpo. De Espera 4 0 15 40
2 5 10 5 0
Inventario de seguridad: 6 15 30 10 40
0 7 20 10 0 8 25 25 15 0 9 20 5 0
100 3 0 8
Tpo. De Espera 4 0 8
2 5 30 78
Inventario de seguridad: 6 45 33
8 7 60 73 8 75 98 9 60 38
100
30 100
35 100
10
120 3 0 30 120
Tpo. De Espera 4 0 30
3 5 20 10
0 7 40 60 8 50 10 9 40 90 30
2 5 100 480 20 0
20 7 0 60 0 8 0 60 0 9 0 60 0
2 5 0 560 0
esto va a ser determinante para aceptar un pedido del producto "Y". padre y elementos hijos, dependiendo padre. Por decirlo as, el inventario de e las partes "S" demora 1 semana la r el producto "Y" en 4 semanas. Puesto
R (2)
(3)
S (2)
10 20 0 5 20 0
10 0 5 0
10 0 38
10 0 90
10 0 60 0
10 0 200 0
El producto "X" cuenta con la siguiente estructura de producto. Adems se presentan detalles relevantes para el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes. proveedor de las 600 partes "C" programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo prov Cules son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.
Producto "X" Disponibilidad: 30 Inventario de seguridad: 0 Barrera de tiempo de demanda: 2 Barrera de tiempo de planificacin: 10 Tamao de lote: 50
Componente Tamao de lote Disponibilidad Tiempo de espera Inventario de seguridad Recepciones programadas Requerimientos de servicio
B C 150 600 30 110 2 2 Ninguno 100 150, Semana 2 600, Semana 1 20/Semana Ninguno
D 70 55 1 20 Ninguno Ninguno
Disponibilidad:
20 1 4 0 16
20
0 0
0 0
Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
Disponibilidad:
30 1 28 0 2 0 0
30
Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
Disponibilidad:
110
Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
Disponibilidad:
55 1 0 0 50 0
55
Producto
Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
Disponibilidad:
0 1000 0
Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
Disponibilidad:
110 0
-1
110 600 0
Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido
Disponibilidad:
0 -3 0 0
-4
2000
Respuesta Como podemos ver si el proveedor de las partes "C", no nos entrega las 600 partes en la semana 1, tendriamos pedido con tres semanas de antelacin (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E hara el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelacin (Semana -2). Adems hacer este pedido a partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que a haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener inmovilizado.
pedido con tres semanas de antelacin (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E hara el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelacin (Semana -2). Adems hacer este pedido a partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que a haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener inmovilizado.
a. Complete b. Suponga que el blema con el equipo provoc que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. caso.
B (2)
C (3)
ucto "X"
5 20 3 9 0 0
6 20 1 39 50 49
7 25 0 14 0 0
8 25 0 39 50 45
9 25 5 14 0 0
10 25 0 39 50 50
lote x lote 3 0 0 0
1 5 0 0 0
0 7 0 0 0
ninguno 9 0 0 0
8 45 0 0
0 39
39 0
0 49
49 0
0 45
45 0
0 50
Producto "B" Tpo. De Espera 4 98 0 132 18 150 Inventario de seguridad: 6 118 0 144 6 0
Requerimiento de servicio:
150 3 20 0 80 0 0
2 5 20 0 112 0 0
0 7 20 0 124 0 150
20 9 20 0 144 6 0
8 110 0 14 0 0
Producto "C" Tpo. De Espera 4 450 0 271 329 600 Inventario de seguridad: 6 0 0 222 0
Requerimiento de servicio:
600 3 39 0 221 0
3 5 49 0 222 0
ninguno 9 50 0 177 0
8 0 0 227 0
70 3 39 0 39 31
1 5 49 0 40 30
20 7 45 0 45 25
ninguno 9 50 0 45 25
8 0 0 45 0 70
Producto "E"
0 6 40 0 360 0 0
Requerimiento de servicio:
40 8 40 0 280 0 0
7 40 0 320 0 0
100 6 0 0 222 0
ninguno 8 0 227 0
2 1 0 1000 1760
0 3 0 0 1760
40 5 0 0 560
4 1200 0 560
n la semana 1, tendriamos que hacer el proveedor de las partes "E" ya que se le ems hacer este pedido al proveedor de veedor de "C" para que aunque sea nos ntener inventario es tener dinero
proveedor de las partes "E" ya que se le ems hacer este pedido al proveedor de veedor de "C" para que aunque sea nos ntener inventario es tener dinero
10 50 0 0
50 0
10 120 0 24 0 0
10 0 0 177 0
10 0 0 45 0
9 40 0 240 0 0
10 40 0 200 0 0
9 50 177 0
10 0 177 0
6 0 0 560
7 0 0 560
8 0 0 560
9 0 0 560
10 0 0 560
El producto A se fabrica a partir de dos componrentes , B y C. Se necesita un componente B y tres C para fabric componente B se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de una parte D y dos part junto y los datos siguientes para responder las preguntas: seguridad de la parte E es de 100 unidades. registros para B,C, D y E. Las cantidades de produccin y las fechas de inicio de produccin para A son: 20 en la 30 en la semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y 40 en la semana 11. b. Sup le indica que las 120 partes D disponibles fueron daadas en un accidente de riego, y que no estarn disponible c. El gerente de compras le ha informado que el proveedor de la parte E slo fue capaz de enviar 480 de las 500 recibir en la semana 1. Qu problemas potenciales ocasiona esto y cmo les hara frente?
un componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El ica a partir de una parte D y dos partes E. Utilice esta informacin El inventario de a. Realice los o de produccin para A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, na 11. b. Suponga que el gerente de calidad de riego, y que no estarn disponibles para la produccin. lo fue capaz de enviar 480 de las 500 unidades que usted esperaba les hara frente?
Utilice los espacios vacios del registro de MRP adjunto para completar la informacin relativa a los component dichos datos para responder las tres preguntas. El artculo A es el producto terminado, fabricado con una parte fabrica a partir de tres partes D y una E. El artculo C se fabrica a partir de una D y dos E. A continucin se prese para el artculo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes). qu preocuparse? Qu y por qu? desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que estn disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. Q c. El responsable de la programacin maestra le pregunta si es posible mover el PMP de 20 unidades de la sem los registros de PMP, qu le dira y por qu? cuenta con un nuevo diseo que desea implementar para la parte C, y le pregunta cundo debera planificar lle por qu?
nformacin relativa a los componentes B,C, D y E. Luego, emplee o terminado, fabricado con una parte B y dos C. el artculo B se una D y dos E. A continucin se presentan las cantidades de PMP a. Hay algo importante de b. El departamento de I&D y quiere otras 20 en la semana 1. Que les dira y por qu? ver el PMP de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2 A partir de d. I&D regunta cundo debera planificar llevarlo a cabo. Qu les dira y
a. El producto A se fabrica a partir de tres subemsamblajes B y dos C. El subemsamblaje B se fabrica a partir de El subemsamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada esta informacin y los datos siguientes, complete las exp y E en la tabla (los tamaos de lote son mnimos). b. El especialista en inve 140 unidades del componente E presentan un defecto y deben ser desechados. Qu acciones deber tomar?
bemsamblaje B se fabrica a partir de dos subensamblajes E y uno D. os datos siguientes, complete las explosiones MRP para cada B, C, D b. El especialista en inventario le acaba de informar que ados. Qu acciones deber tomar?