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EL HORMIGON
EL TRMINO HORMIGN PROCEDE DE FORMIC, PALABRA LATINA QUE ALUDE A LA CUALIDAD "MOLDEABLE" O DE DAR "FORMA". EL TRMINO CONCRETO TAMBIN ES ORIGINARIO DEL LATN: CONCRETUS, QUE SIGNIFICA "CRECER UNIDOS" O "UNIR". SU USO EN ESPAOL SE TRANSMITE POR VA DE LA CULTURA ANGLOSAJONA, COMO ANGLICISMO, SIENDO LA VOZ INGLESA CONCRETE. El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de iberoamrica (se trata de un calco semntico), resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes (generalmente cemento) con ridos (grava, gravilla y arena), agua y, eventualmente, aditivos y adiciones. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla, obtenindose al final del proceso un material con consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin. No tiene buen comportamiento a traccin, siendo sta unas diez veces menor que su resistencia a compresin, por este motivo es habitual usarlo asociado con el acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente tanto a los esfuerzos de compresin como a los de traccin. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign y la cantidad y calidad del acero que hay que colocar en funcin los esfuerzos que deber resistir. Los aditivos se utilizan para modificar las caractersticas bsicas, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, etc. Es un material profusamente utilizado en la construccin.

Usos corrientes Es un material con buenas caractersticas de resistencia ante esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado.

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Primeros en Utilizar Hormign No se tiene certeza quien descubri o utiliz por primera vez el hormign. Es probable que al mismo tiempo que el hombre domin el fuego tambin descubri el concepto de hormign. Uno puede imaginar al hombre primitivo junto a su fogn, ubicado en una cavidad, en la cual existen piedras calcreas, yeso y arcilla. La alta temperatura logra carbonatar la piedra, que se transforma en polvo. Luego al caer un poco de llovizna, el polvo y las piedras se convierten en una masa slidamente unida. Hallazgos contemporneos en Lepensky, junto al Danubio, permiten afirmar que durante la edad de piedra, hace 7.500 aos, los habitantes construan el suelo de sus viviendas uniendo tierra caliza, arena, grava y agua. Esta mezcla puede ser considerada como un hormign rudimentario. Los egipcios por su parte, utilizaron como aglomerante, yeso cocido. Excavaciones permiten establecer que hace 4.500 aos, los constructores de la pirmide de Cheops, utilizaron hormigones primitivos. Los griegos, hace ms de 2.300 aos, utilizaron como aglomerante, tierra volcnica que extrajeron de la isla de Santorn. Tambin existen indicios para decir que utilizaron caliza calcinada que mezclaron con arcilla cocida y agua. Hormign Romano El pueblo romano tambin us hormign en sus construcciones, para lo cual utilizaron cal como aglomerante. Se puede mencionar la construccin del alcantarillado de Roma, hace 2.300 aos. Posteriormente, hacia el ao 200 antes de Cristo, se produjo un significativo avance en la optimizacin de los aglomerantes para construccin: el cemento Romano. Desde un lugar cercano al Vesubio obtuvieron la Puzolana, constituida bsicamente por slice. Este material mezclado con cal y agua permite conformar un aglomerante hidrulico, (dicho de una cal o de un cemento que se endurece en contacto con el agua). El teatro de Pompeya (55 aos antes de Cristo), se edific con este material. Posteriormente se utiliz en la construccin de los baos pblicos de Roma, el coliseo y la baslica de Constantino. La prolongada duracin de estos edificios nos hace concluir que los constructores romanos utilizaban una dosificacin perfectamente calculada y empleaban tcnicas adicionales para mejorar la resistencia del material de construccin. El famoso historiador Plinio, en relacin a la construccin de un pozo de agua, escribi: El fondo y los lados se golpean con martillos de hierro . De esto se desprende que los romanos utilizaron la compactacin y el apizonado. Hormigones Americanos En Teotihuacn, durante el siglo primero antes de Cristo, se construyeron pirmides de nucleo de tierra apizonada, revestida de piedra aglomerada con una mezcla de tierra volcnica, cal y agua. A ello tambin agregaron resinas vegetales que permitan una mejor modelacin.

Teatro Romano de Cdiz. El Teatro Romano de Cdiz surgi "dentro de los planes urbansticos de una familia gaditana, los Balbo, en su intencin de dotar a su ciudad de importantes edificios pblicos, a imitacin de su capital, Roma", cuenta el arquelogo ngel Muoz Vicente. Los Balbo proyectaron ampliar el antiguo asentamiento fenicio

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construyendo otro nuevo junto a l. Este ncleo urbanstico es conocido como Nepolis, y de l se conocen, adems del teatro, numerosos restos urbanos excavados en los ltimos aos. "Igualmente tenemos noticias de la existencia de otro importante edificio pblico, el anfiteatro, en el barrio adyacente al Ppulo, el de Santa Mara, en las cercanas de las actuales Puertas de Tierra", apunta Muoz, para quien el Teatro Romano es "uno de los pocos edificios antiguos de nuestra Pennsula que cuenta con referencias directas de los autores importantes de la poca. As, Cicern, refirindose al mandato poltico de Balbo en Cdiz, alude a ciertos usos del edificio por este personaje en beneficio propio". Si los restos del anfiteatro fueron visibles al menos hasta el siglo XVI su permetro aparece representado en un grabado de esa poca el Teatro, por el contrario, estaba ya cubierto, o sus estructuras reutilizadas e integradas en la villa medieval erigida por Alfonso X en el siglo XIII. Y aunque desde el siglo XVIII existen referencias a subterrneos en la zona sin duda relacionadas con algunas de las galeras del monumento, y que hablan de pozos que permiten acceder a una rotonda con asientos de mrmol hubo que esperar a octubre de 1980 para que, de una manera inesperada y casual, afloraran los restos del Teatro. Porque la casualidad hizo que los sondeos arqueolgicos encargados por el Ministerio de Cultura al entonces director del Museo de Cdiz para delimitar la zona de expropiacin para descubrir la alcazaba medieval deparara el hallazgo del monumento romano. Posteriores sondeos permitieron localizar las gradas superiores, y, poco a poco, se excav un tramo de la galera y del gradero. Hoy, del Teatro Romano perduran un buen nmero de filas de gradas de la summa cavea y la mayora de las correspondientes a la media cavea, y se han documentado las gradas inferiores y parte de la orchestra. Hormign romano, mortero de cal con piedras y un revestimiento de cal son los materiales con los que se construy el monumento. ngel Muoz indica que el sector superior de la summa cavea ha desaparecido tanto por la utilizacin de sus materiales para construir inmueble en la poca medieval como por la propia accin del mar. Pero junto a este sector socavado se ha conservado "excepcionalmente", dentro de otras construcciones, un tramo de muro curvo que corresponde a la fachada trasera del Teatro, "as como parte del entramado que sostendra el gradero y el inicio de un pasillo o deambulatorio tras la fachada". Entre esta zona y la primera lnea de gradas conservadas se observa tambin una hilada de sillares de piedra ostionera "que quizs corresponda a la pared lateral de mayor radio de una galera superior, perdida en su mayor parte al arrancar la misma desde la cota de suelo que hoy pisamos". Por el oeste, el gradero se adentra bajo el bside de la Catedral Vieja, la Casa de Contadura eclesistica, la Posada del Mesn y la Casa de Estopin, que conserva restos en la planta baja. Y por el extremo oriental el gradero entra bajo la Guardera Municipal y, por consiguiente, bajo los cimientos del castillo medieval.

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Un sondeo permiti en 1999 comprobar la existencia de otra bveda paralela a la documentada en Estopin y permita establecer la orientacin del monumento y su dimetro: 120 metros. Para Muoz, el futuro del Teatro "pasa por un replanteamiento de la ordenacin urbanstica actual de un grupo de inmuebles de escaso o nulo valor arquitectnico e histrico" del siglo XIX, "cuyo derribo permitira sacar a la luz el resto del edificio, pudindose visualizar totalmente la orchestra, el resto del gradero y la scaena del Teatro ms antiguo y el segundo ms grande de Hispania". Caractersticas fsicas Se indican valores aproximados.

Densidad: en torno a 2350 kg/m3 Resistencia a la compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen
hormigones especiales de hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).

Resistencia a la traccin: proporcionalmente baja, generalmente despreciable en el calculo global, del

orden de un dcimo de la resistencia a la compresin.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, en funcin de la temperatura y la humedad del

ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, en funcin de la temperatura, humedad y otros parmetros. o De 24 a 48 horas, la mitad de la resistencia mxima, en una semana 3/4 partes y en 4 semanas
prcticamente la resistencia total.

Hay que resaltar que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatacin, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, adems el hormign, recubrindolo, protege al acero de la oxidacin. Puesta en obra u hormigonado Antes de su fraguado el hormign tiene una consistencia plstica, o fluida, y se adapta a la forma del recipiente que lo contiene. Para su puesta en obra se utilizan moldes, denominados encofrados, los cuales se retiran posteriormente, generalmente; si permanecen, formando parte del conjunto, se denominan "encofrados perdidos". HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO Cuando nos acercamos a la poca del ao en que la Primavera deja paso al tiempo caluroso, inevitablemente se verifica -entre otros factores-, un aumento creciente de la temperatura, la cual en pleno Verano puede alcanzar y superar los 32-33C, siendo tambin ste el momento en que debido a esos factores puede tornarse dificultoso el CONTROL del HORMIGON. O sea que es un hecho real, y no mera casualidad, que entramos en la poca del ao en que puede presentarse el problema, razn por la cual no debera sorprendernos. Si bien nos referiremos aqu a los tipos ms generales de construcciones, tales como pavimentos, puentes, edificios y estructuras diversas, las dificultades ms serias se experimentan en climas y zonas con tipos de construccin que no son habituales. Bien sabemos que las improvisaciones de ltimo momento rara vez tienen xito y, por ello, lo que tenemos que plantearnos fundamentalmente, es el anlisis de los distintos factores que traen aparejada una DISMINUCION DE LA RESISTENCIA Y/O AGRIETAMIENTO O FISURAMIENTOS DE LAS ESTRUCTURAS. El Hormign endurece y gana resistencia debido a la reaccin qumica que se verifica entre el cemento Portland y el agua (hidratacin), reaccin que se acelera a medida que AUMENTA la temperatura.

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Por cada 11C de aumento de temperatura, se duplica la velocidad de reaccin. Y si el hormign se seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esa reaccin ser insuficiente. SIN AGUA, NO HAY HIDRATACION; POR LO TANTO, NO HAY GANANCIA DE RESISTENCIA. DEFINICION DE TIEMPO CALUROSO Para nuestros propsitos, definiremos "Tiempo Caluroso" cualquier combinacin de: ELEVADA TEMPERATURA DEL AIRE, BAJA HUMEDAD RELATIVA Y VELOCIDAD DEL VIENTO tendientes a desmejorar la calidad del hormign fresco o endurecido. Las medidas precautorias que se requieren en un da calmo y hmedo sern menos estrictas que las requeridas en un da seco y ventoso, an si la temperatura del aire es la misma. EFECTOS DEL TIEMPO CALUROSO Los efectos indeseables sobre el hormign en estado plstico pueden incluir: a) Demanda creciente de agua. b) Velocidad creciente de prdida de asentamiento con la correspondiente tendencia a agregar agua en obra. c) Velocidad creciente del tiempo de fraguado, resultante en una mayor dificultad en el manipuleo, terminado y curado, y aumentando la posibilidad de las uniones defectuosas entre una superficie y otra (juntas fras). d) Tendencia creciente al agrietamiento en estado plstico. e) Dificultad creciente en el control del contenido de aire incorporado. Los efectos indeseables sobre el hormign en el estado endurecido pueden incluir: a) Disminucin de resistencia debido a la mayor demanda de agua y del nivel creciente de temperatura. b) Tendencia creciente a la contraccin por secado y agrietamiento trmico diferencial. c) Disminucin de la durabilidad. d) Uniformidad decreciente de la apariencia superficial. EFECTO DE LOS FACTORES ADICIONALES Otros factores complican las tareas en tiempo caluroso. Deberan considerarse en conjunto con los factores climticos, y pueden incluir: a) Empleo de cementos finamente molidos con mayor velocidad de hidratacin que el cemento Portland Normal. b) Empleo de hormigones con alta resistencia a la compresin, que requieren contenidos de cemento mayores. c) Diseo de secciones esbeltas de hormign con mayores cuantas de acero. d) Aumento de capacidad de las motohormigoneras. e) Necesidad de mover grandes volmenes de hormign de bajo asentamiento sobre distancias verticales y horizontales mayores. f) Mayor exigencia y consecuente desgaste del equipo de bombeo de hormign. g) Necesidad econmica de realizar un trabajo continuado dentro de los horarios de mayor temperatura. PROPIEDADES DEL HORMIGON Generalidades Debemos proponernos analizar todo el proceso de obtencin de la estructura terminada, partiendo desde un comienzo con los recaudos a tomar con las materias primas intervinientes en la mezcla, pasando por la

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preparacin del hormign y su dosificacin, y concluyendo despus de transcurrido un tiempo de colocado, ya que las propiedades que hacen del hormign un excelente material de construccin, pueden ser adversamente afectadas por el tiempo caluroso, de acuerdo a lo previamente definido. La teora bsica referente a las propiedades y comportamiento del hormign, se aplica generalmente al producto elaborado bajo ptimas condiciones. Los cambios estacionales pueden dar condiciones distintas, razn por la cual deben adoptarse ciertas medidas en el proceso de elaboracin para minimizar los efectos adversos. Resistencia mecnica, impermeabilidad, estabilidad dimensional, y la resistencia al desgate, al uso, y al ataque qumico, dependen del apropiado control de los materiales, de la dosificacin y mezclado; de las temperaturas iniciales del hormign y de las condiciones de temperatura y humedad durante el perodo de colocacin y curado. EFECTOS DE LA TEMPERATURA EL TIEMPO DE FRAGUADO DEPENDE DE LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE HORMIGON. La Fig. 1 ilustra este fenmeno. Notemos que para una variacin de temperatura de 14C, cambia el tiempo de fraguado inicial del hormign en un factor de aproximadamente 2. A pesar que la figura est basada sobre datos limitados, se manifiesta un decidido efecto de la temperatura sobre el tiempo de fraguado cuando la temperatura de colocacin del hormign est en el rango de 10 a 38C.

Todas las marcas de cemento y todos los hormigones exhibirn este fenmeno. Si se acelera el tiempo de fraguado del hormign en clima caluroso, aumenta la posibilidad de formacin de uniones sin continuidad y "nidos de abeja". Sera por tanto de inters, estudiar la forma de mantener el tiempo de fraguado -tanto inicial como final-, dentro de los valores correspondientes a los tiempos normales, (aproximadamente a 20C de temperatura ambiente), recurriendo por ejemplo a utilizar agua fra; mojar los agregados en las pilas; etc. Este enfriamiento de los materiales es a los efectos de lograr una temperatura en el interior de la masa de hormign acorde con los tiempos de fraguado ya conocidos para pocas normales. Tiempo de fraguado inicial muy corto, acorta los tiempos de entrega y de colocacin en los encofrados. A MEDIDA QUE AUMENTA LA TEMPERATURA, AUMENTARAN TAMBIEN LOS REQUERIMIENTOS DE AGUA.

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El agua, como un ingrediente del hormign, tiene gran influencia sobre muchas de sus propiedades significativas, tanto en el estado plstico como en el endurecido. Elevadas temperaturas del agua, provocan mayores temperaturas del hormign y a medida que sta aumenta tambin aumenta la demanda de agua y disminuye la resistencia, para hormigones de la misma consistencia. El agua adicional, sin correccin de sus efectos sobre la relacin agua/cemento, afectar negativamente la calidad final del hormign colocado. Notemos en la Fig. 2, que el hormign a temperaturas de laboratorio, presentaba en este ensayo un asentamiento de 10 cm, pero que a 38C tena solamente 7,5 cm de asentamiento.

Si el pliego de condiciones le permite al contratista un asentamiento de 10 cm (y l puede necesitar 10 cm para una operacin dada), a 38C debera agregar agua al hormign para obtenerlo. Por otra parte, a medida que la temperatura aumenta, tambin aumenta la cantidad de agua requerida para cambiar el asentamiento como se muestra en la Fig. 3. Esto complica el problema.

Incluso si el contratista es obligado a utilizar una relacin agua/cemento preestablecida, y an si l organiza colocar el hormign de asentamiento reducido a temperaturas elevadas, ello sera en detrimento de la resistencia del hormign.

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Si a ese contratista, en este ejemplo, se le permitiera agregar agua al hormign a una temperatura de mezcla de 46C, la penalidad en la disminucin de la resistencia sera mayor que la mostrada en la Fig. 4 porque sufrira la penalidad en la resistencia inherente a la adicin del exceso de agua sin agregar cemento. Un mayor contenido de agua en el hormign disminuye la resistencia, la durabilidad, la impermeabilidad, y dems propiedades relacionadas del hormign endurecido. Esto, a pesar que es comn a todos los hormigones colocados bajo todas las condiciones climticas, puntualiza la necesidad especial de controlar el empleo del agua en el hormign colocado bajo condiciones de tiempo caluroso.

A MEDIDA QUE LA TEMPERATURA DEL HORMIGON AUMENTA, AUMENTARA TAMBIEN LA VELOCIDAD DE PERDIDA DE ASENTAMIENTO. La Fig. 5 muestra la velocidad de prdida de asentamiento para el mezclado prolongado de un hormign dado a distintas temperaturas. Debemos tener en cuenta que, a las temperaturas ms elevadas, hay menos tiempo disponible para el transporte, colocacin y compactacin del hormign. LA CONTRACCION POR SECADO OBSERVADA EN EL HORMIGON ES PRODUCIDA PRINCIPALMENTE POR SU CONTENIDO DE AGUA. A medida que aumenta la temperatura y los requerimientos de agua, tambin aumentar la contraccin por secado. Esto se muestra en la Fig. 6. Se observa que el aumento del contenido unitario del agua determina una magnitud de contraccin por secado mayor que la producida por el aumento del contenido de cemento.

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EFECTOS DEL CLIMA La velocidad a la cual el hormign secar depende de la temperatura del aire, de la temperatura del hormign, de la humedad relativa ambiente, de la velocidad del viento y del cociente entre el rea expuesta y el volumen total del hormign. En tareas de hormigonado de losas, si se seca la superficie cuando el resto est an en estado plstico, puede ocurrir la fisuracin plstica. Este fenmeno de secado superficial y contraccin puede ocurrir toda vez que la velocidad de evaporacin del agua, desde la superficie del hormign recin colocado, exceda su velocidad de exudacin. La Fig. 7 muestra el efecto de las temperaturas del hormign y del aire, de la humedad relativa ambiente y velocidad del viento sobre la tendencia al secado del hormign. El hormign est generalmente a salvo de la fisuracin plstica si la velocidad de evaporacin es menor de 1 kg/m2 hora. Despus que el hormign ha endurecido, pero mientras su resistencia a la traccin es an baja, el secado puede provocar fisuracin y agrietamiento. Fisuracin puede ocurrir cada vez que tiene lugar un secado diferencial. Como ejemplo: hormigones colocados en encofrados metlicos, hojas de polietileno, etc, pueden secar solamente en la superficie. La superficie se contrae, pero el fondo de la losa no, dando lugar a fisuracin o fisuracin y agrietamiento.

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EFECTO DEL SECADO SOBRE LA RESISTENCIA Si se permite que el hormign seque despus del endurecimiento, habr insuficiente cantidad de agua para una adecuada hidratacin, y se producir una prdida de resistencia. La velocidad de secado es afectada por las condiciones climticas y la relacin superficie expuesta/volumen. La temperatura inicial del hormign en s misma afecta su resistencia. El hormign, mezclado, colocado y curado a temperaturas elevadas, normalmente desarrolla resistencias iniciales mayores que la de los hormigones producidos y curados a temperaturas normales; pero a 28 das o ms las resistencias son generalmente ms bajas.

EFECTO DEL TIEMPO DE CURADO SOBRE LA RESISTENCIA

MAYORES

REQUERIMIENTOS

DE

AGUA

TEMPERATURAS

ELEVADAS

PUEDEN

SER

COMPENSADOS PARCIALMENTE MEDIANTE EL EMPLEO DE ADITIVOS RETARDADORES REDUCTORES DE AGUA

PRECAUCIONES EN TIEMPO CALUROSO Nunca puede remediarse totalmente el dao provocado al hormign por el clima caluroso. Ser necesario un juicio ingenieril competente para elegir el compromiso ms apropiado entre la calidad, economa y practicidad.

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Las precauciones a tomar dependern del tipo y tamao de la obra, y de la experiencia y equipo de la industria local, como del clima mismo en el lugar, temperatura pronosticada o promedio, humedad relativa ambiente y velocidad del viento. Estas precauciones, que han demostrado ser provechosas, no se plantean por orden de importancia. Enfriamiento Agregado El mayor volumen del hormign lo representan los agregados. Una reduccin en la temperatura de los agregados da como resultado la mayor reduccin en la temperatura del hormign, de modo que habra que cubrirlos y rociar las pilas para crear un enfriamiento por evaporacin. Agua El agua posee el mayor efecto por unidad de peso entre todos los componentes del hormign, poseyendo un calor especfico 4 5 veces mayor que el del cemento o de los agregados. La temperatura del agua es ms fcil de controlar que la de los otros materiales, y a pesar que se emplea en menores cantidades que los otros, el uso de agua fra de mezclado efectuar una moderada reduccin en las temperaturas de colocacin del hormign. De modo que deber ENFRIARSE EL AGUA DE AMASADO, y mantenerla fra aislando caeras y tanques. Hielo Si las condiciones de obra lo permitieran, puede agregarse hielo en cantidad de reemplazo de kilo por kilo del agua de mezcla. El calor de fusin del hielo es de 80 Cal/gramo. Un reemplazo del 50% del agua de amasado por hielo, reducir la temperatura del hormign en 11C debido solamente a la fusin. El agua resultante a 0C bajar la temperatura an ms. Aditivos Aditivos duales retardadores y plastificantes para lograr, mediante ensayos previos, el tiempo de fraguado normal. O sea, teniendo aditivos ya ensayados, lograr un tiempo de fraguado inicial de 2:30 a 3 hs. y un tiempo de fraguado final de 5 a 6 hs. Aditivos retardadores, retardarn el frage y reducirn la necesidad de agua, compensando parcialmente los efectos del tiempo caluroso sobre el asentamiento, fisuracin, tiempo de fraguado y demanda de agua. La Fig. 9 ilustra el efecto de la temperatura sobre los requerimientos de agua de dos hormigones. Notemos que variando el dosaje de un aditivo dual retardador, reductor de agua (Lignosulfonato), el efecto de la temperatura sobre los requerimientos de agua se minimiza. El requerimiento de agua del hormign con aditivo, a 32C, es el mismo que el del hormign sin aditivo a 16C. Debe usarse el reductor de agua porque los retardadores solos no compensan la prdida de asentamiento. TAREAS DE OBRA Debe programarse la frecuencia de entregas, de modo que haya una mnima demora en el uso del hormign. El mezclado genera calor, de manera que debe mantenerse el agitado o el mezclado a las mnimas revoluciones. Cuando se coloca hormign en moldes, deben enfriarse las armaduras y encofrados, rociando con agua. Debe efectuarse el hormigonado durante las horas de menor temperatura. Programar las operaciones durante las horas ms frescas. Los efectos de prdida de asentamiento pueden ser minimizados acelerando las operaciones.

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Debe colocarse el hormign en capas de poco espesor, para asegurar que las capas previas todava respondern al vibrado, evitando por lo tanto las uniones discontinuas. En tareas de hormigonado de losas de pavimentos, deben enfriarse las bases y las armaduras, rociando con agua. Es aconsejable instalar pantallas protectoras contra el viento para disimular la velocidad del aire y utilizar rociadores de niebla para elevar la humedad y disminuir la temperatura. Y, nuevamente, programar las operaciones de hormigonado hacia el atardecer o anochecer. Las fisuras por agrietamiento plstico son difciles de cerrar, una vez que han ocurrido. Tales fisuras pueden constituir puntos focalizados para otras formas de deterioro, ya que permiten penetrar en el hormign humedad y sales disueltas, y pueden afectar su comportamiento. CURADO El efecto del tiempo de curado sobre la resistencia puede apreciarse en Fig. 8. El curado por agua es mejor, pero debe ser continuado, para evitar que se produzca el agrietamiento debido a cambios de volumen provocados por humedecimiento y secado alternados, mientras el hormign est an dbil. Por ello es aconsejable iniciar el curado del hormign de inmediato, una vez completada su colocacin, terminacin y adquirida suficiente rigidez como para no resultar afectado en su textura superficial por el mtodo de curado elegido. En caso de utilizar compuestos de curado, debe aplicarse un compuesto pigmentado blanco (IRAM 1675) tan pronto como sea posible. Si se utilizan pelculas plsticas en el curado, deben ser del tipo blanco opaco. Pelculas transparentes provocarn un efecto de "invernadero". No todas estas precauciones pueden usarse en cualquier proyecto, pero cada una ayudar y sus efectos son acumulativos. Con un conocimiento adecuado y las debidas precauciones, puede colocarse hormign durante el tiempo caluroso. HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO 1. GENERALIDADES Las prcticas constructivas que se aplican para el hormigonado en tiempo fro, tienen por objeto asegurar que el material desarrolle resistencia y condiciones de durabilidad tales que, tanto durante la puesta en servicio como a lo largo de su vida til prevista, la estructura soporte en forma satisfactoria las exigencias a que ser sometida. Se designa como "Tiempo Fro", en lo que se refiere al hormign, a todo aqul en que la temperatura ambiente es inferior a 4,5C. Este valor est fijado por la reaccin qumica producida por la hidratacin del cemento: por debajo del mismo, la reaccin se detiene, lo que impide el desarrollo de la resistencia del hormign en el tiempo. Temperaturas por debajo de 0C pueden llevar a la destruccin parcial o total del hormign debido a las fuertes tensiones de traccin que se originan al congelarse el agua contenida en la masa del material. En este aspecto, el hormign resulta particularmente vulnerable cuando est fresco, es decir que aparte de carecer de la resistencia suficiente, contiene en su masa una gran cantidad de agua que an no ha reaccionado con las partculas de cemento. A los fines prcticos, se considera que la saturacin de agua ha disminuido lo suficiente cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin superior a los 3,5 MPa (35 kg/cm2).

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Pero las prcticas constructivas deben asegurar la proteccin del hormign no slo en las primeras horas a contar desde su colocacin en los moldes, sino que debe continuarse el cuidado para que alcance el desarrollo de la resistencia en el tiempo a los valores requeridos por el proyecto. La temperatura ambiente de 4,5C resulta pues el valor tope superior a partir del cual, y segn baje la temperatura, debern tomarse distintas medidas de proteccin del hormign. En general, en las distintas regiones del pas y segn la poca del ao, es posible predecir las variaciones de temperatura ambiente que puedan afectar a una obra y -en particular-, la posibilidad que se produzcan heladas. Y de acuerdo a los valores de temperaturas mnimas que se prevean, debern ser los medios de proteccin a emplear. 2. PROTECCION DEL HORMIGON EXPUESTO A LA ACCION DE LAS BAJAS TEMPERATURAS La proteccin efectiva del hormign para defenderlo del fro consiste bsicamente en mantenerlo a una temperatura y con un tenor de humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el tiempo. En la Fig. 1 puede apreciarse la evolucin de la resistencia de un hormign dosificado con cemento Portland normal para distintos valores de temperatura de curado.

En la Fig. 2 se muestra la diferencia de evolucin de la resistencia del hormign en la primera edad, para una dosificacin con cemento Portland normal y otro de alta resistencia inicial a distintas temperaturas. Tambin, un ms rpido desarrollo de la resistencia se obtiene con la reduccin de la relacin agua/cemento. Y esta reduccin del contenido de agua tiene un efecto adicional en el caso del fro, ya que reduce la exudacin y con ello la evaporacin, factor este ltimo que tambin hace bajar la temperatura en la superficie del hormign. La relacin agua/cemento puede bajarse agregando ms cemento o usando algn aditivo reductor de agua de amasado. La exudacin puede reducirse usando aditivos incorporadores de aire. Otro factor que debe ser tenido en cuenta es el agregado de algn aditivo acelerador de resistencia inicial que no contenga cloruro de calcio. En el caso del uso simultneo de distintos tipos de aditivos, debe asegurarse que sean compatibles entre s. El curado posterior al fraguado que mantenga el hormign con un elevado tenor de humedad, es tambin un importante medio para resistencia. obtener un ms rpido desarrollo de la

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De todo esto surge que el primer elemento de proteccin contra el fro est en el hormign mismo, en una cuidada dosificacin y curado para conservar el calor de hidratacin. A medida que las temperaturas ambiente van hacindose ms bajas, pueden ser necesarios otros elementos de proteccin adicionales, todos tendientes a mantener en forma permanente un determinado nivel trmico en el hormign, sin prdidas de humedad. Esto se consigue -inicialmente-, manteniendo en el momento de la colocacin una temperatura del hormign por encima de la temperatura ambiente. La tabla que se incluye a continuacin relaciona ambas temperaturas: la del hormign, con una temperatura ambiente para distintos tipos de estructuras: RELACION ENTRE LA TEMPERATURA AMBIENTE Y LA DEL HORMIGON DURANTE LA COLOCACION Temperaturas ambiente Encima de -1C De -1 a -17,5C Debajo de -17,5C Mnima dimensin de la estructura en centmetros Seccin delgada - de 30 15,5 C 18 C 21 C Seccin mediana 0 a 90 13C 16C 18C Seccin grande + de 90 a 180 10C 13C 16C Hormign masa + de 180 7 C 10 C 13 C

Para alcanzar estas temperaturas del hormign en el momento de su elaboracin, puede ser necesario calentar previamente los materiales componentes. La ecuacin trmica correspondiente es la siguiente:

Donde: C: Peso del cemento; tC: Temperatura del cemento; P: Peso de la piedra; tP:Temperatura de la piedra; Ar: Peso de la arena; tAr: Temperatura de la arena; WP: Peso de la humedad de la piedra; WAr: Peso de la humedad de la arena; Ag: Peso del agua del amasado; tAg: Temperatura del agua de amasado. De todos los materiales, el agua de amasado resulta ms fcil de calentar e incorpora a la mezcla ms caloras que los dems, individualmente considerados (Ver Anexo I). En la Fig. 3 puede apreciarse, para un caso particular, el efecto del agregado de agua caliente de amasado sobre la temperatura final del hormign. La temperatura del agua a veces resulta insuficiente ya que no puede elevarse por encima de 85C, pues su contacto con el cemento puede producir acciones indeseables en el hormign. Por ello suele ser necesario calentar tambin los agregados, para lo cual existen distintos mtodos. Si se calientan agua y agregados, deben ser mezclados en la hormigonera previamente a la incorporacin del cemento, para que cuando se agregue ste la temperatura en la mquina no supere los 27C. Temperaturas ms elevadas llevarn a prdida de asentamiento del hormign y al fraguado brusco, que originara fisuras y juntas de trabajo no previstas. MODIFICACIN DE LA TEMPERATURA DEL HORMIGN FRESCO POR AGREGADO DE AGUA DE AMASADO CALIENTE (Agregados y Cemento a O C)

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Figura 3 Pero no debe partirse de una temperatura elevada en el momento de la colocacin, sino que a continuacin -y mientras dure el perodo de proteccin (e inclusive de curado)-, debe evitarse su cada brusca, lo que podra significar serios daos para la estructura. En la tabla siguiente pueden apreciarse las temperaturas a que es conveniente mantener el hormign durante el perodo de proteccin:

TEMPERATURA MINIMA DEL HORMIGON FRESCO DURANTE EL PERIODO DE PROTECCION Mnima dimensin de la estructura en centmetros Seccin - de 30 Encima de -1C 13 C delgada Seccin 30 a 90 10 C mediana Seccin grande Hormign + de 180 5 C masa

+ de 90 a 180 7 C

Para evitar daos al hormign debe mantenrselo a temperaturas de proteccin de la tabla anterior durante los perodos que se indican en la tabla siguiente: TIEMPO MINIMO DE PROTECCION DURANTE EL TIEMPO FRIO CON LA TEMPERATURA DE PROTECCION Situacin servicio estructura No cargada de de la Unicamente para prevenir Para seguridad de

daos por heladas Cemento normal 2 das Cemento A.R.I. 1 da

la resistencia prevista (*) Cemento normal 2 das Cemento A.R.I. 1 da

No expuesta al aire No cargada

No expuesta al aire Parcialmente cargada Expuesta al aire Carga Expuesta al aire total

3 das

2 das

3 das

2 das

3 das

2 das

6 das

4 das

6 a 14 das previa verificacin de la 3 das 2 das

3

resistencia con testigos dejados al aire en obra.

(*) O agregar 60 kg de cemento normal por m . 3. PRACTICAS CONSTRUCTIVAS RECOMENDABLES A MEDIDA QUE BAJAN LAS TEMPERATURAS - Controlar sistemticamente la temperatura ambiente y de los materiales.

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- Cuando la temperatura ambiente es mayor de 4,5C, estacionaria o con tendencia a aumentar: se puede hormigonar sin tomar precauciones especiales, si bien al acercarse a esta temperatura lmite debe acentuarse el cuidado en cuanto al curado del hormign. - Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre 4,5 y 0C, sin tendencia a disminuir: a) Verificar que los agregados no contengan escarcha o nieve ni estn congelados. b) Verificar que los encofrados o la subrasante (en el caso de pavimentos) donde va a hormigonarse no tengan escarcha o nieve o estn congelados. c) Emplear cemento Portland normal o de alta resistencia inicial, evitando el uso de cementos de bajo calor de hidratacin. (Ver Fig. 4). DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DE UN HORMIGN PARA DISTINTAS CANTIDADES UNITARIAS DE CEMENTO PORTLAND NORMAL TEMPERATURAS DE CURADO 4,5 C Figura 4 d) Aumentar la cantidad unitaria de cemento en base a las prdidas de resistencia que se prevean por la accin del fro. e) Evitar todo exceso de agua de amasado en la mezcla. f) Utilizar aditivo acelerador de resistencia inicial si la obra lo permite. g) Cubrir con lminas de polietileno o materiales similares las superficies horizontales expuestas a la intemperie, para evitar prdidas de calor y humedad. h) No tener en cuenta, para el tiempo de desencofrado, temperatura 4,5C. los das en que inferior la a promedio fue

- Cuando la temperatura ambiente se encuentre entre 0 y -5C sin tendencia a disminuir: a) No iniciar el hormigonado si no se cuenta con los elementos de proteccin aconsejables. b) Utilizar cemento de alta resistencia inicial con alto contenido de cemento por m3. c) Usar aditivo acelerador de fraguado. d) Usar aditivo reductor de agua de amasado e incorporador de un 4% de aire. e) Reducir al mnimo el agua de amasado compatible con la trabajabilidad que requiere la obra. Esto puede conseguirse usando medios de compactacin ms enrgicos. f) Tapar los agregados, en especial durante las horas ms fras de la noche y maana, o almacenarlos bajo techo e inclusive calentarlos si la situacin lo requiere. g) Calentar el agua de amasado en las condiciones ya descriptas. h) Tener en cuenta que cuanto mayor sea la relacin entre la superficie de evaporacin y el volumen total de hormign, tanto mayor ser la sensibilidad del material al fro.

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i) Tomar precauciones especiales de colocacin y curado para los elementos estructurales delgados. j) Proteger las superficies expuestas del hormign fresco contra el fro y la desecacin, tapndolas con pliegos de polietileno, lonas, papel, fieltros o cartones asflticos, etc. (Ver Fig. 5). PERDIDA DE TEMPERATURA DEL HORMIGN POR LA ACCIN DEL FRO, COLUMNAS PROTEGIDAS Y SIN PROTECCIN Figura 5 k) Evitar largos recorridos de las motohormigoneras; esperas en obra antes de la descarga; largos recorridos de carritos o canaletas demasiado largas; es decir todo lo que signifique una demora para el hormign entre su elaboracin y su colocacin definitiva en los encofrados. l) Usar encofrados de madera gruesa o isotrmicos dobles. No usar encofrados metlicos salvo que se disponga un sistema de calentamiento de los mismos. m) No agregar al hormign sales u otros productos destinados a descongelar los agregados. n) No hormigonar sobre otro hormign que haya sido daado por la helada; el material daado debe ser retirado de la obra como un desperdicio. o) No suspender la accin de los medios de proteccin hasta tanto no se tenga la certeza que los valores de resistencia estn acorde con las necesidades de seguridad y durabilidad de la estructura. p) En todos los casos puede ser una importante ayuda el curado con vapor de agua. Para ello debe envolverse la estructura en una especie de carpa o bolsa que permita la distribucin del vapor, de modo que se obtenga uniformidad de temperatura en los distintos sectores. Es una forma de curado ideal, ya que no slo aumenta la temperatura del aire que est en contacto con la superficie del hormign, sino que hace un importante aporte de humedad para el curado. q) Membrana de Curado: Una vez terminado el perodo de proteccin con curado hmedo y luego que la temperatura ambiente supere el punto de congelacin, pueden utilizarse membranas de curado formadas por vaporizacin de productos lquidos. - Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los -5C deben tomarse todas las precauciones indicadas y adems, segn sea el caso, deben poder mantenerse las estructuras artificialmente tibias mediante el uso de elementos calefactores durante el tiempo que sea indispensable, para obtener el crecimiento de resistencia necesario sin posibilidad de oscilaciones bruscas de la temperatura y humedad de la estructura. Habr que estudiar el costo de la inversin a efectuar en sistemas de proteccin y elementos de calefaccin, el que ser justificado por la importancia de la obra. De acuerdo a las necesidades de proteccin, puede irse desde el simple recubrimiento de las estructuras con los elementos ya mencionados, hasta la formacin de una verdadera carpa que cubra totalmente la estructura y reciba calefaccin integral.

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La calefaccin puede hacerse mediante quemadores industriales de combustibles lquidos, ventiladores calefactores con motor a explosin, estufas tipo salamandra alimentadas con carbn de lea o mineral o con combustibles lquidos, etc. Al usar cualquier tipo de calefactor debe prevenirse la posible prdida de humedad del hormign en su zona de accin. En general los calefactores que queman combustibles lquidos o slidos producen dixido de carbono, por lo que no deben usarse hasta por lo menos 24 horas despus de hormigonado, salvo que exista una buena ventilacin que asegure la eliminacin del gas. El dixido de carbono se combina con el hidrxido de calcio del hormign fresco formando en la superficie una capa dbil de carbonato de calcio, que al ser ligeramente raspada se convierte en polvo. Otro cuidado a tener cuando se utilizan sistemas de calefaccin, es que no se produzcan grandes variaciones de temperatura entre distintas zonas de la estructura, lo que puede producir daos a la misma. Una adecuada ventilacin y circulacin del aire en la zona caldeada soluciona el problema. - Por debajo de -10C no es conveniente hormigonar, salvo que se trate de hormign masa al que se pueda asegurar, en especial en esquinas y paramentos a la intemperie, medios de proteccin para evitar bruscas cadas de temperatura y humedad. CALENTAMIENTO DE AGUA DE AMASADO Temperatura ambiente: Dosificacin del hormign para: Cemento normal: Agregado grueso: Agregado fino: Humedad agreg. grueso: Humedad agreg. fino: Ejemplo de aplicacin Agua de amasado: Temperatura del cemento en silos: Temperatura Temperatura Temperatura calentado a: Aplicamos los valores directamente a la frmula: del del del agregado agregado agua de grueso fino amasado (Tapado con lonas): (Tapado con lonas): 132 litros 22 C -2 C -2 C 80 C -5 C 1 m3 375 kg 1.130 kg 720 kg 11 litros 22 litros

La temperatura del hormign T = 17,5C. El Hormign esta constituido esencialmente por mortero con agregado grueso. El agregado grueso le da mayor resistencia y volumen con un material barato. Cumple tres funciones: . Resistente, cuando solo o conjuntamente con barras de acero el H A conforman estructuras resistentes. . Relleno, para nivelar o regular distintos desniveles. . Aislante, para ganancias o prdidas de calor. Agregado Fino:

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Con un tamao mximo preestablecido, generalmente es arena que desempea un papel mecnico, se opone a la contraccin en el proceso de fraguado y es de bajo costo. Agregado fino artificial: polvo de ladrillo. Agregado fino natural: arena de ro, mar, de medanos, de minas o piedra pmez. Agregado Grueso: Este tiene un tamao mximo preestablecido, es de mayor tamao que el agregado fino, este le da ms volumen al hormign. Agregado grueso puede ser de piedra partida, cascote de ladrillo y canto rodado (gravilla). Agua en Hormigones: La granulornetra de los ridos, representada por su lnea de tamizado, influye en las cantidades de cemento y de agua que son necesarias para un determinado hormign, ya que modifican: * La superficie especfica de los granos * El volumen de vaco * La aptitud de compactacin. El agua necesaria para obtener una consistencia determinada del hormign fresco, aumenta a medida que el rido est ubicado ms arriba en el grfico granulomtrico, provocando esta circunstancia una reduccin de las resistencias del hormign, endurecido. La influencia de la composicin granulomtrica es tanto mayor en los casos de hormigones menos fluidos y en los que tengan menor cantidad de cemento en su dosificacin. Las buenas granulometras necesitan un mnimo trabajo de compactacin. Para granulometras regulares el trabajo de compactacin aumenta. Cuando aumenta la cantidad de fracciones granulomtricas ausentes, los hormigones se hacen menos trabajables y crece el trabajo de compactacin necesario. El agua empleada para mezclar y curar el hormign y para, lavar los agregados cumplir las condiciones establecidas en la Norma 1RAM 1 601, con las siguientes modificaciones que prevalecern sobre las disposiciones contenidas en ella.

* El

agua no contendr aceites, grasas, ni

sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el hormign o sobre las armaduras.

* Adems cumplir las exigencias sobre total de slidos disueltos y mximos contenidos
de cloruros (expresados en ion CI) y sulfatos (expresados en ion SO) que se indican en los incisos que siguen. El contenido de cloruros incluye tambin el que aportan los agregados y aditivos. Al agua se la utiliza como plastificante y como agente reactivo para el proceso del frage y luego del endurecimiento. CONTENIDO APROXIMADO DEL AGUA DE AMASADO Asentamiento________ Tamao mximo del agregado grueso (mm) 19 38 51 .\s : 5 cm (kg/m3) 195 170 165 As : 10 cm (kg/m3) 210 190 180 . : A : 15 cm (kg/m3) 225 210 195

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Calidad del agua: debe ser limpia, potable e improvista de impurezas. El agua dulce impide el frage del cemento. El agua de lluvia ataca al cemento Prtland. El agua destilada disuelve la cal. Temperatura del agua: la temperatura va a influir en el proceso de endurecimiento, cuando la temperatura es mayor ms rpido endurece. Cantidad de agua: solo como reactivo del proceso de frage el 25 %. A medida que tenga ms agua el preparado menos resistente resultara, por eso hay que limitarse con la cantidad de agua. Si hay exceso de agua en el preparado, en el secado el excedente de agua se evaporara, lo que nos dejara un material poroso y con poca resistencia. En los hormigones el agua se calcula a partir de la suma de todos los componentes haciendo relacin, lo que casi siempre da un 15 %. En la relacin agua-cemento la cantidad de agua es para hidratar el cemento, para que cumpla su poder aglutinante y obtener una mezcla con la debida consistencia. Por lo tanto la relacin agua-cemento es el cociente entre la cantidad de litros de agua utilizados en el amasado y la cantidad de kg utilizados de cemento. Dosificacin: es la cantidad de materiales, aglomerante, agregados, etc., que se utilizar para obtener mortero u hormign. Dosificacin por volumen: se toma un patrn, como un balde, y en el se basa la composicin, la cual ser irregular. Por ejemplo, MC 1:3 van a ser 1 balde de cemento y 3 baldes de arena. Dosificacin por peso: se pesan todos los ingredientes, tiene regularidad en su composicin. Dosificacin mixta: los ingredientes pulvurentos se pesan y los dems se los calcula por su volumen. Designacin de Hormigones: H (hormign), A (cal area), H (cal hidrulica), C (cemento), R (reforzado, cemento), P (pobre, con cascote de ladrillo), A (atenuado, cal area) HH, HHR, HHP, HHRP, HCA, HC, HCP Rendimiento de Morteros y Hormigones: El rendimiento puede ser determinado mediante clculos o de un modo ms exacto en forma experimental. El mtodo experimental consiste en realizar la mezcla pesando cada ingrediente y luego medir el volumen obtenido y relacionarlo con el volumen o peso de los ingredientes, para conocer la cantidad necesaria de cada uno de ellos por metro cbico. Coeficiente de Aporte: es el valor que representa en materia slida la incorporacin de cada uno de los materiales de los morteros y hormigones. El coeficiente de aporte se calcula por la relacin entre el volumen real y el aparente de un material, es decir la compacidad del material. Por lo tanto, consiste en sumar el volumen real de los materiales que

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hacen al mortero u hormign el cual puede ser deducido de la expresin de la compacidad o coeficiente de aporte. C: Vr/Va C (compacidad) Vr (volumen real) Va (volumen aparente) Granulometras y resistencias de los ridos Los hormigones de diferente composicin granulomtrica necesitan cantidades de agua muy distintas para lograr iguales o semejantes consistencias en el hormign recin amasado y para obtener el mismo grado de trabajabilidad. La composicin granulomtrica tiene a travs de la demanda de agua de amasado, una influencia indirecta de mucha importancia sobre la resistencia del hormign endurecido. En las habituales representaciones granulomtricas de los agregados para los hormigones. las mezclas cuyas lneas representativas estn en las zonas superiores necesitarn ms agua para formar un hormign fresco, de consistencia determinada, que las Lneas de tamizado que se encuentran en la parte inferior de dichas representaciones grficas. El agua del hormign es la suma del agua aadida al mismo y del agua contenida en el agregado en el momento que ingresa a la mezcladora. La mayor o menor aptitud de compactacin del hormign fresco, depende bsicamente de la: * granulometra de los ridos * cantidad de agua de amasado * cantidad de cemento. Las resistencias del hormign a la compresin y a la traccin disminuyen cuando la resistencia propia de la piedra usada como agregado es menor que la de la pasta de cemento. Sin embarg la resistencia del hormign no aumenta mucho ms, aunque la resistencia propia de los agregados sea notoriamente superior a a de la pasta de cemento endurecida. Esto es asi porque la rotura del hormign se produce a travs del medio menos resistente, es decir: siguiendo la superficie que separa los agregados de la paste de cemento. Se puede afirmar, en general, que la resistencia a compresin de un hormign no puede ser mayor que la de la mayor parte del agregado que el mismo contiene. La resistencia y la elasticidad del agregado dependen de su composicin, estructura y textura. Los" agregados de resistencia moderada y mdulo de elasticidad pequeo, pueden ser de utilidad cuando se pretendan lograr hormigones de mayor durabilidad. En efecto, los cambios de volumen del hormign, por causa de variacin en la temperatura y/o en la humedad del mismo, disminuyen las tensiones en la pasta de cemento endurecido cuando el agregado es compresible. Por lo tanto, esta compresibilidad del agregado disminuye la tensin en el hormign, mientras que un agregado de mayor resistencia y rigidez podra provocar el agrietamiento de la pasta de cemento que lo rodea. Resistencia a la compresin (promedios) de algunos de los agregados ms usuales. GRANITO GNEIS : 2000 kg/cm2 BASALTO : 2100kg/cm2 .: 1700kg/cm2 : 1300 kg/cm2 . CALIZA : 1500kg/cm2 ARENISCA

Pasta de cemento

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Los cementos portland normales tienen menor resistencia cuando e! agua sobrepasa una cierta cantidad mnima que coincide con la que corresponde a la consistencia de tierra hmeda de la pasta antes de fraguar. La trabajabilidad de los cementos, al formar la pasta, puede variar en funcin de su: * finura * estructura mineralgica. La sensibilidad del cemento durante el almacenamiento depende de su mayor o menor absorcin de agua. Un ambiente hmedo produce una hidratacin parcial del cemento, que da lugar a que se formen terrones o grumos. El almacenamiento de! cemento a granel en silos hermticos, con peridicos movimientos de sus granos por medio de aire a presin facilita su conservacin y asegura el mantenimiento de la calidad del material tal como fue provisto por su fabricante. Si se mantienen iguales las restantes proporciones de los componentes del hormign, las cantidades elevadas de cemento, por unidad de volumen, producen un incremento: de la resistencia a la compresin y a la traccin, de la durabilidad, del mdulo de elasticidad, de la proteccin contra la corrosin y de la impermeabilidad. Como contraparte las mayores cantidades de cemento en genera! dan aumentos: de volumen, de las retracciones y eventualmente de! fisuramiento. Las cantidades de cemento por metro cbico de hormign que superen los 500 kg, si la granulometra del agregado es adecuada, no producen aumentos de la resistencia a la compresin. Las cantidades de cemento relacionadas con las cantidades de agua, por unidad de volumen de hormign, influyen de una manera fundamental en la resistencia de hormign a una determinada edad. Cuando el hormign est totalmente compactado, se considera que su resistencia es inversamente proporcional a la relacin: agua/cemento. Fraguado del hormign Cuando se mezcla el cemento, mortero u hormign con el agua, la trabajabilidad de la masa permanece inalterada por un perodo de tiempo, dando la impresin de que no ocurre ninguna reaccin. Y despus de ese perodo, de 1 a 2 horas, parecera que las reacciones se inician a un ritmo rpido conduciendo a la rigidizacin de la masa. En realidad el proceso de hidratacin se inicia en el mismo momento en que se incorpora el agua al cemento, slo que las primeras reacciones conducen a un estado coloidal cuya rigidez puede ser fcilmente destruida por amasado. Es un fenmeno tixotrpico (disminucin de la rigidez bajo el efecto de la agitacin) que puede observarse en todo sistema coloidal, cuya rigidez se recupera por el reposo. La rigidez de la pasta puede ser seguida por la penetracin de la aguja de Vicat y se denomina fraguado inicial a una profundidad de penetracin convencional que, mientras no se alcanza, se considera que es el lapso de tiempo en que la trabajabilidad permanece inalterada, permitiendo el mezclado, trasporte, colocacin y compactacin adecuados del mortero u hormign. El conocimiento del punto final, convencional, del fraguado, es menos importante, aunque puede interesar conocerlo para ayudar a decidir el momento oportuno para aplicar algn tratamiento especial en la superficie. Lo que se denomina final del fraguado marca el punto donde la rigidez de la masa no puede ser destruida por amasado sin que sean afectadas algunas de sus caractersticas posteriores. La hidratacin de los silicatos ya se ha iniciado pero, sin embargo, an no aparece una real resistencia mecnica de soporte. Se mide con la aguja de Vicat segn ensayo normalizado, sin indicacin de resistencia a carga.

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A su vez, lo que se denomina alta resistencia inicial es la capacidad de soportar determinadas cargas en un tiempo relativamente corto, segn un diagrama establecido de aumento de resistencia con relacin al tiempo, y se debe casi exclusivamente a una alta velocidad deformacin y cristalizacin de la tobermorita. Este proceso depende casi exclusivamente de la cantidad de SCo del cemento y de la finura de molienda, y se mide por la resistencia a compresin y flexin a 1 y 3 das, segn ensayos normalizados. Las Normas I RAM de recepcin de cementos portland establecen que el fraguado inicial debe iniciarse despus de 45 minutos de mezclada el agua de amasado y debe concluirse en un tiempo mximo de 10 horas, tanto para los cementos normales como para los de alta resistencia inicial. En otros trminos, rpido fraguado inicial no es sinnimo de alta resistencia inicial. Mientras una aceleracin del fraguado inicial se puede obtener por la incorporacin de aditivos al agua de amasado, una alta resistencia inicial slo se obtiene por las caractersticas propias del cemento.

EL HORMIGN FRESCO
El hormign fresco debe tener en cada caso la trabajabilidad y la consistencia adecuadas al tipo de estructura que se desee construir. Trabajabilidad: Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para vencer la friccin interna entre las partculas individuales del hormign y entre ste y la superficie de los encofrados y barras de acero de refuerzo. Consistencia: Es la firmeza mayor o menor del hormign y la facilidad del mismo para fluir. En general, la trabajabilidad para cada caso particular depender de los medios de compactacin existentes: * Varillado * Vibrado Una trabajabilidad satisfactoria para un hormign de gran espesor, no es suficiente para un hormign a colocar en secciones delgadas, inaccesibles, o muy reforzadas. Medicin de la trabajabilidad: No se dispone en la actualidad de ningn ensayo conocido que mida directamente la trabajabidad. El ensayo de asentamiento no mide la trabajabidad del hormign, sino su consistencia. Especificaciones para hormign in situ Se denomina hormign in situ al que se emplea en obra antes del fraguado: fresco. El tipo de hormign que se coloca en obra est previamente diseado en el proyecto, y es responsabilidad del ejecutor del hormigonado cumplir las especificaciones fijadas. Paralelamente a la ejecucin un laboratorio homologado controla que los hormigones que se emplean cumplen las especificaciones requeridas. El ensayo ms conocido es la rotura de probetas cilndricas donde se mide la tensin que alcanza en rotura. En Espaa,

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por ley, la normativa que regula los tipos de hormigones, el proceso de fabricacin y la puesta en obra es la Instruccin Espaola del Hormign Estructural, denominada EHE. Especificaciones para hormign premezclado El hormign puede ser mezclado en mezcladoras porttiles llevadas a pie de obra pero, generalmente, ser premezclado en fbricas de produccin de hormign. El hormign premezclado puede ser: 1.Pesado y mezclado en una planta central y entregado en obra en camiones de transporte no mezcladores. 2.Pesado en una planta central y mezclado en el camin mezclador, en trnsito o despus de llegar a la obra.

3.Parcialmente mezclado en la planta con el mezclado completo en un camin mezclador en ruta al sitio de
la obra, llamados hormigoneras. La planta central puede estar localizada en el sitio de la obra. La planta de pesado y mezclado debe ser inspeccionada para verificar las condiciones e idoneidad de las instalaciones de almacenaje de materiales, precisin y confiabilidad de los equipos de pesado, condiciones de los equipos de mezclado y los procedimientos apropiados de mezclado. Especificaciones para los materiales del hormign Los materiales, incluyendo el cemento, la arena, el agregado grueso y el agua, deben ser inspeccionados para que cumplan con las especificaciones y prctica aceptadas. Cemento

Hormign tomado para ensayos de calidad. Artculo principal: Cemento

Tipo de cemento: debe ser del tipo especificado en el proyecto, o el permitido con la aprobacin del
arquitecto o ingeniero responsable de la obra. Los certificados del molino deben ser proporcionados para mostrar que el cemento est de acuerdo con los requerimientos de las Normas (ASTM C150 en Colombia), de las Especificaciones Estndar para Cemento Prtland. El cemento tipo IV no debe ser usado en cimientos de hormign. Cementos Tipo III o menores, pueden ser permitidos para pruebas de cimientos vaciados en sitio para ganar una resistencia rpida. Cementos Tipo II y Tipo V pueden ser especificados para exposicin a sulfatos.

Cementos remanentes: en la tolva de almacenaje no ms de 6 meses; almacenados en bolsas por ms de

3 meses deben ser examinados antes de usarse para asegurarse que rene los requerimientos de ASTM 150. El cemento no debe ser usado directamente del molino si an est caliente. Se le debe permitir al cemento que se enfre antes de usarlo para reducir la posible ocurrencia de hidrataciones falsas. El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las bolsas de cemento deben ser inspeccionadas en busca de rasgaduras, perforaciones u otros defectos. Si el cemento va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe ser revisado por lotes y la variacin no debe ser mayor de un 3 %. Arena Artculo principal: Arena (concreto)

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Debe ser mezclada con ridos sulfurosos como la arcilla, bien graduada a escala y libre de limo, arcilla o materiales inorgnicos. La gravedad especfica o mdulo de finura puede ser especificada para mezclas especiales tales como hormigones de agregado grueso reducido u hormigones aligerados con material margosos tipo cermico. En otra serie de casos se puede observar una granulometra bien diferenciada a travs de microscopios ultragnicos sensibles a la radiacin ultravioletas que no afecta a este tipo de materiales. Agregado grueso Artculo principal: Grava (concreto) Las especificaciones pueden permitir grava o piedra triturada. El uso de roca triturada requiere ms cemento y arena para trabajabilidad comparables. Inclusores de aire tambin mejoran la trabajabilidad. Agregados ligeros no son recomendados. Agregados reactivos al lcali o agregados de areniscas, chertas y rocas arcillosas o micceas no deben ser permitidas. Los agregados no deben estar cubiertos de limo, arcilla o material orgnico y sales qumicas. La gravedad especfica del agregado grueso debe estar especificada y tambin debe estar bien graduada con un mximo de tamao de pulgada (19,05 mm) y con las cantidades de agregado menores de 3/16 (4,76 mm) distribuidas uniformemente y dentro del 3 %. Agua Artculo principal: Agua (concreto) Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. No debe contener impurezas que puedan afectar la calidad del hormign. No debe tener ningn tipo de sabor o contener limo u otras materias orgnicas en suspensin. Aguas muy duras pueden contener elevados concentraciones de sulfatos. Pozos de agua de regiones ridas pueden contener sales disueltas dainas. Si es cuestionable, el agua debe ser qumicamente analizada. Otras especificaciones usuales Tiempo transcurrido Ensayo de consistencia o asentamiento por el mtodo del Cono de Abrams. Para temperaturas normales, el tiempo total desde el inicio de mezclado para descargar no debe exceder 1,5 h y debe ser reducido en tanto aumente la temperatura. La mezcla debe ser descargada antes de 300 revoluciones del tambor. Asentamiento (Revenimiento) La prueba de asentamiento debe ser hecha en cada vaciado, de acuerdo con las normas de control de calidad, cuanto ms estricto es el control de calidad mayor ser el muestreo. El revenimiento es una clara indicacin visual del comportamiento del hormign en cuanto a su resistencia final se refiere ya que mientras mas fluido sea, menor resistencia tendr por la incorporacin excesiva de agua ( siempre y cuando no se hayan agregado plastificantes a la mezcla ). Retemperado La adicin de agua a la mezcla de hormign para compensar la prdida de asentamiento resultante de la demora en la entrega o vaciado no se permitir bajo ningn criterio. Gunitado La tcnica del gunitado es un sistema constructivo consistente en proyectar con un "can", o manguera a alta presin, hormign (arena, cemento, agua y roca, piedra o grava triturada) pudiendo construir sobre cualquier tipo de superficie, inclusive la tierra, con el objetivo de

Piscina de hormign gunitado

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conseguir un muro continuo, con mayor resistencia y menor espesor, para soportar y contener la presin ejercida por el terreno, con cualquier tipo de pendiente, ofreciendo una impermeabilizacin ptima gracias a la baja porosidad. En algunos pases esta tcnica es conocida tambin como proyectado, el cual puede consistir slo en la proyeccin del cemento, sin la piedra, en ingls recibe la denominacin de build-up: gunitado por capas (o proyeccin por capas), aplicacin de hormign proyectado en capas sucesivas para formar una masa de mayor espesor (build-up tambin es la acumulacin residual de hormign endurecido dentro de una mezcladora).

Tcnica de gunitado de hormign

Una de las ventajas de esta tcnica es la mayor resistencia por metro cuadrado, es decir, con menos material mayor resistencia y durabilidad. Tambin revierte en la firmeza de la estructura que est gunitada con cemento al obtener una capa compacta y slida. Esta tcnica puede ser utilizada para revestir barrancos e impedir riesgos de posibles desprendimientos, con un grado de durabilidad que hace que su mantenimiento sea pequeo. El Gunitado ha revolucionado el mundo de la construccin de piscinas, ya que aade a una impermeabilizacin total, una estanqueidad ptima del vaso de la piscina al existir menos poros en las paredes del mismo. Gracias a la versatilidad de est tcnica, se pueden construir piscinas de diseos originales an teniendo formas complicadas para las tcnicas tradicionales, con unos ptimos acabados. PEQUEA SNTESIS DE HORMIGONADO. Para darle la forma ha de ser vertido en un ENCOFRADO: CONDICIONES QUE DEBE REUNIR o Dar la forma deseada al hormign o Resistir el empuje del hormign, vibrado y sobrecargas de trabajo sin asientos ni deformaciones perjudiciales o Ser estanco ! no perder lechada o No ser adherente al hormign o Fcil de montar y desmontar o Reutilizable o Posibilidad de montaje sobre elementos inferiores ya hormigonados VERTIDO o No debemos perder homogeneidad en el hormign ! SEGREGACIN

Para el correcto hormigonado:

o Vertido en cada libre desde h < 2 metros y tubo siempre vertical o No verterlo todo en un slo punto o No arrojar con pala a gran distancia y repartirlo con rastrillos o Por tongadas < 50 cm PARA CONSEGUIR HORMIGN HOMOGNEO o PICADO POR BARRA ( 16 mm con punta redondeada) o APISONADO ! tongadas de 15 - 20 cm

POR VIBRADOR : para hormigones secos a los que se pide resistencia.

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Tipos : o MESA para taller o BANDEJA o REGLA o DE AGUJA: o < 6000 rpm

o introducir y extraer lentamente y a velocidad constante la distancia entre los puntos de inmersin debe
permitir la humectacin brillante en toda la superficie de la masa o vibrar 1 a 15 minutos en varios puntos o si se hormigona por tongadas hay que coser las capas o siempre en vertical y sin corrimiento transversal o a 10 o 15 cm del encofrado o VIBRADO DE ENCOFRADOS en piezas de pequeas dimensiones y haciendo que el efecto llegue a toda la masa. El encofrado debe ser estanco, ligero, flexible y robusto. Entre 3000 y 12000 rpm PRECAUCIONES: o Hormign muy fluido o con mucho mortero SEGREGACIN ! evitar cada libre

o Evitar vibracin demasiado prolongada ! exceso de lechada en la superficie

SEGREGACIN o Vibracin insuficiente ! COQUERAS (especialmente en la parte alta) o Tras el vibrado la superficie debe adquirir aspecto continuo y con humectacin brillante no deben existir burbujas o FRAGUADO, ENDURECIMIENTO Y DESENCOFRADO

FRAGUADO ! paso de pastoso a slido ! inicio (45 min.) y fin (9h)

o ENDURECIMIENTO ! se solidifica el cemento o DESENCOFRADO CURADO

Conjunto de operaciones para la retencin de H2O correcta y completa hidratacin del cemento

o Se debe realizar despus del fraguado ! de lo contrario se lleva la lechada o Debe mantenerse hasta alcanzar un 70 % de la resistencia prevista en el proyecto MTODOS: o Cubrir la superficie con arpilleras mojadas

Emplear Agentes de Curado: gomas, resinas. impermeables que impiden la evaporacin

PROCEDIMIENTOS MS USUALES: o POR RECUBRIMIENTO ! en zonas clidas. Consiste en tapar el hormign con polietileno o POR HUMEDAD ! regarlo con H2O ! simple, pero asegura estabilidad volumtrica y resistencia del hormign. Lo ideal es prolongarlo los 28 das. o Problema: en clima clido y seco ! CUNDO REGAR? o SI HIELA ! FRAGUADO o POR VAPOR ! A 50 - 70 C ! de 8 a 24 horas (periodo de cura) o Si es rentable la rapidez de ejecucin o Tambin en prefabricacin, pero T 70 - 90 C

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o Acelera endurecimiento ! se consigue en 3 das lo que en condiciones normales se consigue a los 28

POR TEMPERATURA calentarlo por encima del aire que lo rodea. Se emplea en prefabricacin

EFECTO DE LA T EN EL HORMIGN EN VERANO

velocidad de hidratacin del cemento ! !! trabajabilidad

o Evaporacin H2O EN INVIERNO

o velocidad de la hidratacin del cemento tarda + en llegar a la resistencia caracterstica o

Si hay congelacin de H2O de amasado volumen rotura HORMIGONADO EN TIEMPO FRO T DEL AIRE > 0 C o Calentar H2O de amasado (< 40 C) o Fro no excesivo ! tiempo adicional al previsto para el fraguado H2O DE AMASADO SE CONGELA EN LA MASA AL PRINCIPIO DEL ENDURECIMIENTO: o El hielo destruye el hormign ! desecharlo

Si hay riesgo de haladas ! a 50 Kp/cm2 el hormign aguanta el hielo

H2O DE AMASADO SE HIELA ANTES DE QUE EMPIECE EL FRAGUADO o No existe fraguado ! calentar ambiente y masa HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO o Especialmente problemtico con !! T y aire seco ! SE ACELERA EL FRAGUADO ! hay que controlar que no se produzca antes de finalizar el vertido o Si se espera que la T de la masa > 24 C ! hormigonar al caer la tarde o HORMIGONAR SI T > 40 C o Mojar encofrados o Curar por regado (u otros medios) con precaucin de no lavar componentes

Si H2O de regado est mucho ms fra que el hormign FISURAS

o TIPOS DE JUNTAS o DE TRABAJO o DE RETRACCIN o DE DILATACIN-COTRACCIN TPOS DE HORMIGN. Hormign Pesado. Se define as a todo hormign que posee un peso especfico superior a 3.7 (ton/m3), debido al uso de agregados de gran peso especfico. Son numerosas las aplicaciones de hormigones sumergidos, en donde un alto peso unitario sumergido, es de gran importancia. El hormign convencional, pesa en el aire 2.4 (ton/m3), con un peso efectivo sumergido de solo 1.4 (ton/m3) y se puede lograr hormign pesado (hechos con agregados con gran densidad) que pueden llegar a tener un peso sumergido efectivo de 2.7 (ton/m3). Esta alta densidad puede tambin ser efectivamente utilizada en proveer anclaje o empotramiento para tubera, puentes de pontones, etc., y para proveer proteccin en contra de radioactividad.

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HORMIGN LIVIANO. Se define as a todo hormign cuyo peso especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano es de dos tipos bsicos: estructural y celular.

Hormign Liviano Estructural. Se consigue empleando agregados livianos, provocando la formacin de burbujas en las pastas, aadiendo espuma o suprimiendo los finos (es un hormign con slo ridos gruesos y pasta de cemento, para ligar los ridos, exclusivamente por sus puntos de contacto). Tiene un peso unitario de 1.7 (ton/m3); y una resistencia sobre 250 (kgcm2). Con la adecuada asesora se puede lograr un hormign liviano estructural durable y de alta resistencia, la mezcla deber ser diseada de modo que sea rica y densa con agregados de excelente calidad. En los ltimos aos, se han desarrollado numerosas aplicaciones para hormigones livianos pretensados como ser pilas, pilotes y estructuras a flote. Un hormign de este tipo sobre todo bien pretensado no tiene ninguna desventaja frente a u hormign convencional. Aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign de densidad < 1 (lo cual le permite por ejemplo flotar) El termino celular refiere a que en este tipo de hormign se procura formar celdas o celulas (burbujas)de gas independientes, aisladas entre si, que luego del fraguado dejan huecos que al material le proporcionan las varias caractersticas especiales de este tipo de hormigon. Existen distintas tcnicas de produccin de hormign celular. Las dos ms conocidas son las del hormign celular 'autoclavado' (curado en autoclave) y las tcnicas de mezclado con agentes espumigenos o espumas especiales. En el primer caso las burbujas se generan mediante reacciones qumicas que producen gas (utilizando por ejemplo polvo de aluminio incorporado a la mezcla). En el segundo caso las burbujas suelen ser de aire el cual se atrapa primero en una espuma que luego se va incorporando a la mezcla. El hormign celular 'autoclavado', adems es 'curado' a alta temperatura y presin, lo cual genera reacciones qumicas adicionales que se traducen en mayor resistencia y menor tiempo de 'curado'. Los hormigones celulares tpicos no contienen ridos granulados. Normalmente contienen ridos muy finos (arena fina) y/o cenizas y en algunos casos incluso se prescinde de los mismos (la mezcla bsica es cemento y agua) El hormign celular se caracteriza por una resistencia a la compresin muy elevada. La resistencia a compresin del hormign celular vara en funcin de la densidad del material, siendo mayor con una densidad elevada. Los ensayos realizados en laboratorio evidencian resistencias mecnicas superioras a las normativas. Las densidades, con estas tcnicas, pueden ser: 550 kg/m3 con una resistencia de 5 Mpa, 500 kg/m3 (4Mpa), y hasta 400 kg/m3 (3Mpa). Cuanto menos densidad, mas aislamiento trmico. Entre las caractersticas ms destacables e interesantes del hormign celular se encuentran las siguientes:

Bajo peso Facilidad para trabajarlo una vez fraguado (por ejemplo ranurarlo para insertar conductos hidralicos o
elctricos)

Excelente aislamiento trmico.

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El hormign celular es un material de construccin 100% ecolgico, destinado a la obra gruesa. Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua, arena, cemento y aire. Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco. La gama completa de productos de hormign celular se compone de bloques, tabiques, dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de una edificacin. El hormign celular est recomendado en particular para el mercado residencial (casas unifamiliares y colectivos), equipamientos (escuelas, residencias de tercera edad, hotelera etc.) y la construccin de edificios pblicos. Ms antiguo de lo que se suele pensar (fue inventado en 1927) el hormign celular es un material de construccin utilizado con frecuencia. A escala europea, se estima que se construyen 500.000 casas individuales cada ao con este material. Si bien el material se utiliza mucho en los pases de Europa del Norte, desde hace varias dcadas, su introduccin en Espaa es ms lenta debido a motivos culturales. En Espaa por ejemplo, se asla una habitacin por dentro, mientras que en Alemania, se asla por fuera. El aislamiento interior es menos eficiente en trmino energtico, debido a la transmitancia de calor por los puentes trmicos (encuentros entre muros exteriores, encuentro entre muros exteriores y suelo), lo que representa de media un 40% de prdida energtica. El hormign celular es un material homogneo y macizo (aunque ligero) con aislamiento repartido, ya que no necesita el uso de aislamiento adicional. Se trata de un producto 2 en 1: portante y aislante. Propiedades El hormign celular no necesita ningn aislamiento interior complementario. Su estructura alveolar, compuesta por millones de micro clulas de aire, le confiere sus propiedades de aislamiento trmico. Los profesionales llaman este tipo de aislamiento aislamiento repartido o monomuro. Atrapadas de manera homognea en la masa del material, el aire asume su papel de aislamiento perfecto. As, el hormign celular impide cualquier prdida de calor. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano y guarda el calor de la calefaccin dentro de la vivienda en invierno. Funciona como un verdadero climatizador natural. Otras ventajas: el hormign celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta higroregulacin es esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensacin y aparicin de hongos. Finalmente, el hormign celular es clasificado como material mineral de clase A1 de reaccin al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases txicos. En caso de incendio, un muro de hormign celular tiene una capacidad cortafuego de 6h. La colocacin del material resulta muy rpida y fcil de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocacin con junta fina). Adems, la ergonoma de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda paralelo al cuerpo del albail) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m2 para los bloques YTONG de espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocacin. Produccin Las fases importantes de produccin son:

La preparacin, la dosificacin y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento y agua) La preparacin de los moldes El corte de los bloques y de las geometras especiales (empuaduras y machihembrados)

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El curado en autoclave a 180 C a 10/11 atmsferas durante 10 a 12h La paletizacin y el embalaje

La produccin del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formacin natural de la estructura molecular de la tobermorita, denominada tambin silicato de calcio hidratado. Este modo de fabricacin, puesto en obra y desarrollado por YTONG, favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: no rechazan ninguna sustancia lquida o slida susceptible de contaminar el agua o los suelos. Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase de produccin se reutilizan al 90%. El nico gas rechazado a la atmsfera es el vapor de agua. La fabricacin de hormign celular necesita poca energa, la cual adems es aprovechada en parte para calentar las oficinas de la fbrica. El agua, necesaria para este proceso, tambin se reutiliza. Dimensiones En referencia a los bloques producidos por YTONG, existe una gama de 3 tipos de bloques: liso, con asas, o con asas y encaje machihembrado. Los espesores disponibles son de 20, 25, 30 y 36.5cm (altura 25 50 cm anchura: 62.5 cm). Traslcido Existe un hormign traslcido, obtenido por mezcla con plstico o fibra de vidrio. Un modelo a pequea escala de una capilla con paredes de hormign traslcido ha sido desarrollado por Will Wittig. Algunas de sus propiedades son:

Conducen electricidad, adems de ser ms resistentes y ligeros que los

cementos convencionales.

El hormign (concreto) translcido tiene un peso volumtrico mximo de 2.100

kg/m3 y el gris de 1.950 kg/m3, cifras menores a los 2.500 kg/m3, que es el peso de los cementos comerciales.

Permitir, en el futuro, la construccin de edificios con muros y techos por los

cuales puede penetrar la luz. Una de los grandes conflictos que se le presenta a los arquitectos a la hora de planificar una estructura es el tema de la solidez v/s luminosidad. Llevar a la prctica ambos conceptos dentro de un mismo proyecto arquitectnico, es un tema que hoy es posible resolver si se toman en cuenta las nuevas propuestas de hormign transparente que se desarrollan en el mundo. El hormign es un material cuya fabricacin y uso en construccin se remonta al tiempo de la Roma Antigua, poca en la que ya se conocan las propiedades de compresin y resistencia que poda adquirir la ceniza volcnica al mezclarse con cal y agua. Posteriormente, incorporaron diferentes materiales a la mezcla obteniendo as distintas propiedades que podan ser usadas en diferentes construcciones de acuerdo al objetivo de cada una de ellas. En la actualidad, ha sido posible crear concreto capaz de conducir electricidad e iluminarse cuando la visibilidad en las carreteras es mnima, el que se ha llamado concreto inteligente. Litracon, el concreto traslcido

Translcido y Transparente

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A principios del ao 2000, un joven arquitecto y profesor de la Universidad de Huston, Dr. Bill Price, sorprendi al espectro acadmico y profesional del rea de la arquitectura y la construccin con una ambiciosa propuesta: producir concreto transparente. Para poner en marcha su proyecto, fabric una maqueta de un teatro a escala y comenz a planificar este nuevo invento que podra cambiar el aspecto de ciudades enteras y comenzar a construir esos edificios difanos y luminosos descritos en las ms fantsticas novelas futuristas. Sin embargo, a pesar de lo novedoso de la propuesta de Price, surgieron algunos problemas que ponan en duda la posibilidad real de obtener un material con estas caractersticas, como por ejemplo, el precio, que sera cinco veces mayor que el del concreto normal Consecutivamente, en otras partes del mundo otros investigadores trabajaban bajo estas nociones de transparencia en el material slido de construccin y hacan sus respectivas propuestas de mezcla de materiales que seran capaces de permitir el paso de la luz a travs de estas estructuras, sin menguar el volumen y resistencia del material.

En teora, un concreto con caractersticas de transparencia se puede realizar si los elementos que se usan para la mezcla poseen esta particularidad. Vidrio o plstico, junto con algn tipo de pegamento que permitiera imitar las propiedades de solidez del concreto, podran servir para conseguir este material Otras Innovaciones Mientras en la Universidad de Houston se realizaban las pruebas para conseguir el preciado hormign transparente, en otra parte del mundo, el joven arquitecto hngaro ron Losonczi, de 27 aos, realiz una mezcla de cemento y fibra ptica que dio como resultado un nuevo tipo de material que dejaba pasar la luz. La resistencia de este hormign es la misma que la del tradicional, pero permite visualizarl as siluetas

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del exterior. Actualmente, este material se comercializa bajo la marca Litracon (Light Translucent Concrete). Para formar el hormign traslcido, se disponen miles de fibras pticas de un dimetro que puede ir de los 2 micrones a los 2 milmetros en capas o en celdas, en forma paralela a las dos capaz del bloque. Por este motivo, las sombras originadas en el lado ms iluminado aparecen en el otro destacando su contorno, lo que da la impresin de que el espesor del muro de hormign desaparece. De este modo, muros de hasta 20 metros podran mantener la caracterstica de traslucencia. Will Wittig es otro arquitecto que trabaja en el tema del hormign transparente. Este profesor de la Universidad de Detroit Mercy y estuvo a la cabeza de una importante muestra donde se poda apreciar en terreno las virtudes del concreto hecho a base de plstico, Liquid Stone, en el Museo Nacional de la Construccin de Washington D.C. Sin duda, estas iniciativas cambiarn la forma de construir en un futuro muy cercano. Los ambientes podrn ser ms amigables y reconfortantes, sin transar por ello la solidez de las estructuras. El desafo es ahora poner al alcance de las economas locales, estos materiales que se visulmbran como importantes alternativas en materiales de construccin.

MICROHORMIGN
Es un hormign de altas prestaciones en los cuales las partculas del rido no superan los 10 mm. Se utiliza para la fabricacin de tejas de hormign y otros materiales.

Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete das, lo cual permitira un ahorro
significativo en la industria de la construccin, pues el tiempo para levantar una edificacin disminuira casi el 60 por ciento. Permeable Es un hormign que utiliza ridos de gran tamao, lo cual permite que una vez colocado queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede escurrir el agua u otros lquidos. Su desarrollo an est en fase experimental, pero se proyecta su utilizacin en estacionamientos y pavimentos. Ciclpeo El hormign ciclpeo est constituido por una mezcla de hormign con una resistencia ltima a la compresin de 175 kg/cm2 a los 28 das, a la cual se le agregar hasta el 35% de piedra. Es utilizado principalmente para muros de contencin, cimientos corridos y sobrecimientos. En este tipo de hormign se utiliza la facilidad y economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign Tremie, para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un muro submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en el fondo marino. Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el hormign es colado(como siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los intersticios homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de hormign y 60% de rocas colocadas. El hormign es usualmente vaciado con un balde abierto por el fondo y que descarga el hormign sobre y dentro de la masa de rocas. Este mtodo ha sido usado muchas ocasiones y tiene la desventaja que produce un considerable aumento de la exudacin. De alta densidad Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada de entre 2200 y 2500 kg/m3. Se denomina hormign de alta densidad, u hormign pesado, a aquellos hormigones con una densidad superior a la

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habitual. Estos hormigones, capaces de alcanzar densidades de ms de 6000 kg/m3, estn fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se ha utilizado generalmente para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin, en centrales nucleares, salas de radiologa de hospitales, aceleradores de partculas, etc.

HORMIGN ARMADO Armaduras antes del hormigonado. La tcnica constructiva del hormign armado (o mallazo) consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado es de amplio uso en la construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general. Fundamento La utilizacin de acero cumple la misin de resistir los esfuerzos de traccin y cortante a los que est sometida la estructura. El hormign tiene gran resistencia a la compresin pero su resistencia a la traccin es pequea. Breve historia El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su descubrimiento se atribuye a Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se debe al jardinero parisino Joseph Monier que lo us en 1868, primero para usos relacionados con recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en vigas y otras estructuras en obras de ferrocarriles. El primer edificio de hormign armado que se construy en Estados Unidos, en 1893, fue la refinera de la Pacific Coast Borax Company en Alameda, California. Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado:

o El

coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo despreciables las tensiones

internas por cambios de temperatura.

o Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de acero, creando adems fuerte
adherencia qumica. Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia fsica con el hormign.

o Por ltimo, el pH alcalino del

de la corrosin.

cemento produce la pasivacin del acero, fenmeno que ayuda a protegerlo

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o El

hormign que rodea a las barras de acero genera un fenmeno de confinamiento que impide su

pandeo, optimizando su empleo estructural. Clculo de elementos de hormign armado La simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de vigas o pilares de hormign armado. Los elementos resistentes de hormign armado presentan un mecanismo resistente ms complejo debido a la concurrencia de dos materiales diferentes, hormign y acero, con mdulos de Young muy diferentes. Las diferentes propiedades mecnicas de hormign y acero implican que en un elemento de hormign armado la "matriz de tensiones" de armaduras y hormign sean diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormign y acero no sean tan simples como las de secciones homogneas, usadas en la teora de Euler-Bernouilli.

DEFINICIONES
Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos. Armadura Principal: Es aquella requerida para absorber los esfuerzos externos inducidos en los elementos de hormign armado. Armadura Secundaria: Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal en el hormign. Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormign armado. Barras de Retraccin: Son auqellas barras instaladas en las losas donde la armadura por flexin tiene un slo sentido. Se instalan en ngulo recto con respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una separacin no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm entre s, con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la retraccin durante el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los esfuerzos generados por los cambios de temperatura. Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en cada extremo. Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsin, en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de elementos sujetos a flexin y el trmino amarra a los que estn en elementos sujetos a compresin. Ver tambin Amarra. Comentario: Cabe sealar que si extisten esfuerzos de torsin, el estribo debe ser cerrado. Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135 y con una extensin de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco. Traba: Barra continua con un gancho ssmico en un extremo, y un gancho no menor de 90, con una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales perifricas. Los ganchos de 90 de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados.

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Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna y la porcin de las barras dobladas de la viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre s. Para elementos hormigonados en obra, el dimetro de los zunchos no deben ser menor que 10 mm.

HORMIGN POSTENSADO
Armadura comn y vainas para el acero de postensado durante la construccin de un puente de seccin cajn. Placa de anclaje, trompeta y Placa de anclaje de los cables de postensado en un puente. espiral antes de su montaje.

Se denomina hormign postensado (hormign pretensado con armaduras postensas) a un hormign en el cual, despus del llenado y el endurecimiento, se introducen esfuerzos de compresin mediante una armadura especial montada dentro de vainas adecuadas. Una vez tensados los cables que conforman la armadura de postensado, se anclan a la estructura mediante piezas especiales, cuyo diseo suele estar patentado, y se rellenan las vainas con un mortero que asegura la proteccin del acero y la adherencia al resto de la estructura. Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

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HORMIGN PRETENSADO

Esquema de la seccin transversal de una Esquema de esfuerzos. viga donde se aprecia la armadura pasiva (color azul) y la armadura de pretensado (color rojo).

Se denomina hormign pretensado a un hormign al que, antes de la puesta en servicio, se le introducen refuerzos mediante cables o alambres de acero. El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas: mediante armaduras pretensas (generalmente alambres), mtodo utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados; o mediante armaduras postensas (generalmente torones, grupos de cables), mtodo utilizado mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ. Generalmente el preesfuerzo se induce por medio de cables de acero de alta resistencia, que se tensan y a continuacin se anclan. Los torones deben ser capaces de precomprimir el hormign mediante la adherencia de los mismos con el hormign, como ocurre en el hormign pretensado. Tambin se pueden dejar intencionadamente conductos con un perfil predeterminado dentro del elemento para luego pasar cables de acero por los mismos, y posteriormente aplicarles la fuerza de pretensado mediante gatos hidrulicos. Por ltimo, se deben anclar los torones en los extremos. Este procedimiento se conoce como hormign postensado. Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplea hormign y acero de altas resistencias para resistir los enormes esfuerzos inducidos. El principio es el mismo que el aplicado en el hormign postensado. Se trata de lograr que las tracciones que produciran las cargas de servicio se reduzcan a una disminucin de la compresin ya existente en el material, pero se diferencia de aquel en que los cables o alambres son tensados antes del vertido del hormign fresco. Por esta razn es un mtodo constructivo que suele reservarse a piezas prefabricadas en instalaciones industriales, tales como columnas, vigas, viguetas, pequeas losas, etctera. Ventajas del hormign pretensado La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a su resistencia a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fcil notar que si deseamos emplear el hormign en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la traccin. Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple colocando acero de refuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esto es lo que se conoce como hormign armado convencional. Esta forma de proporcionar resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir el agrietamiento del hormign para ciertos niveles de carga.

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HISTORIA Y EVOLUCIN El principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin quizs hace siglos, cuando se ataban cintas o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de compresin entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensin en arco, producida por la presin interna del lquido contenido. Aunque a travs del tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento del hormign bajo traccin, la contribucin ms importantes a su solucin suelen atribuirse al ingeniero francs Eugne Freyssinet, quien convirti en realidad prctica la idea de pretensar los elementos de hormign. Segn Freyssinet, pretensar un elemento estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento especfico, antes o al mismo tiempo que la aplicacin de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que al combinarse con los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensin o los disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material. 1886: En este ao es aplicado el principio anterior al hormign cuando P. H. Jackson, un ingeniero de San Francisco, California, obtuvo las patentes para atar varillas de acero en piedras artificiales y en arcos de hormign que servan como losas de pisos. 1788: Hacia este ao, C. E. W. Dohering, de Alemania, asegur una patente para hormign reforzado con metal que tena aplicado un esfuerzo de tensin antes de que fuera cargada la losa. 1908: C. R. Steiner, de los Estados Unidos, sugiri la posibilidad de reajustar las barras de refuerzo despus de que hubiera tenido lugar cierta contraccin y fluencia del hormign, con el objeto de recuperar algunas de las prdidas. 1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensay barras de acero de alta resistencia cubiertas para evitar la adherencia con el hormign. Despus de colocar el hormign, se tensaban las varillas y se anclaban al hormign por medio de tuercas en cada extremo. 1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona de Eugne Freyssinet, de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm, y un lmite elstico de ms de 12,600 kg/cm. 1939: Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise gatos de doble accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los conos machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este mtodo consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias decenas de metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormign y cortando los alambres despus de que el hormign adquiera una resistencia de diseo especfica. 1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio mpetu al desarrollo del hormign pretensado, puesto que se necesitaba mucho menos acero para este tipo de construccin con respecto a las convencionales en hormign armado. Si bien Francia y Blgica encabezaron el desarrollo del hormign pretensado, Inglaterra, Alemania, Suiza, Holanda, Rusia e Italia rpidamente lo continuaron. Cerca del 80% de todos los puentes que se construyen en Alemania son de hormign pretensado. En 1945 Pacadar prefabrica la primera viga pretensada en Espaa. 1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a cabo la construccin del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of Public Roads (Oficina de caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante los aos 1957-1960 se autorizaron para la construccin

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2052 puentes de hormign pretensado, totalizando una longitud de 68 mi, con un costo total de 290 millones de dlares. 1951: Se construye el primer puente pretensado en Mxico. Siendo la ciudad de Monterrey la madrina de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos de 34 m cada uno y cuya finalidad es la de proporcionar circulacin a travs del ro Santa Catarina. 1952: Hay una reunin en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional bajo el nombre de Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP). El objetivo principal de este grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar al mundo acerca del concepto relativamente desconocido de la construccin con hormign pretensado, lo cual se llevara a cabo alentando la integracin de grupos nacionales en todos los pases que tuviesen particular inters en el asunto y facilitando un foro internacional para el intercambio de informacin. 1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera Mxico - Tuxpan) con una longitud total de 425 m. Estructura principal de tres luces de 92 m de hormign pretensado, construidos con el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo en Amrica Latina). 1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m. Tramos de vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de luz y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de luz, apoyados en pilas de hormign armado

ESPECIFICACIONES USUALES
Especificaciones para hormign in situ Se denomina hormign in situ al que se emplea en obra antes del fraguado: fresco. El tipo de hormign que se coloca en obra est previamente diseado en el proyecto, y es responsabilidad del ejecutor del hormigonado cumplir las especificaciones fijadas. Paralelamente a la ejecucin un laboratorio homologado controla que los hormigones que se emplean cumplen las especificaciones requeridas. El ensayo ms conocido es la rotura de probetas cilndricas donde se mide la tensin que alcanza en rotura. En Espaa, por ley, la normativa que regula los tipos de hormigones, el proceso de fabricacin y la puesta en obra es la Instruccin Espaola del Hormign Estructural, denominada EHE. Especificaciones para hormign premezclado El hormign puede ser mezclado en mezcladoras porttiles llevadas a pie de obra pero, generalmente, ser premezclado en fbricas de produccin de hormign. El hormign premezclado puede ser: 1.Pesado y mezclado en una planta central y entregado en obra en camiones de transporte no mezcladores. 2.Pesado en una planta central y mezclado en el camin mezclador, en trnsito o despus de llegar a la obra.

3.Parcialmente mezclado en la planta con el mezclado completo en un camin mezclador en ruta al sitio de
la obra, llamados hormigoneras. La planta central puede estar localizada en el sitio de la obra. La planta de pesado y mezclado debe ser inspeccionada para verificar las condiciones e idoneidad de las instalaciones de almacenaje de materiales, precisin y confiabilidad de los equipos de pesado, condiciones de los equipos de mezclado y los procedimientos apropiados de mezclado. Especificaciones para los materiales del hormign Los materiales, incluyendo el cemento, la arena, el agregado grueso y el agua, deben ser inspeccionados para que cumplan con las especificaciones y prctica aceptadas. Ensayos de hormigones estructurales.

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Para lograr hormigones estructurales confiables, es conveniente utilizar toda la informacin tcnica provista por los ensayos de los laboratorios tecnolgicos especializados. Desde las etapas iniciales vinculadas con los muestreos y ensayos para la eleccin de los materiales adecuados, hasta los procedimientos experimentales relacionados con el control de calidad final, se deben efectuar las diversas pruebas normalizadas en laboratorios idneos. En los prrafos siguientes se har referencia al Laboratorio de Estructuras de la Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales de la Universidad Nacional de Crdoba, el cual est adecuadamente equipado para efectuar todos los ensayos y anlisis experimentales necesarios para disear, elaborar y controlar los hormigones estructurales para todo tipo de obras. El Laboratorio de Estructuras de la U.N.C. tiene como objetivos ms destacados:

* Realizar

estudios, ensayos e investigaciones por su propia iniciativa (en cuanto pertenece al

Departamento de Estructuras) o solicitados por entidades pblicas o privadas. Efectuar estudios, investigaciones y realizar servicios tcnicos en el mbito de las reglamentaciones y normas sobre estructuras resistentes.

* Proceder

al

estudio

y observacin del comportamiento

de

dichas

estructuras. Contribuir al

perfeccionamiento y la especializacin de los profesionales y tcnicos en la realizacin y en la interpretacin de los anlisis experimentales. tcnica enunciadas anteriormente, los recursos

* Generar,

a travs de las actividades de asistencia

econmicos para lograr su auto subvencin.

* Incorporar,
interpretacin

estudiar

implementar

las normas tcnicas vigentes que regulan la ejecucin

de ensayos. su capacidad de accin para satisfacer las necesidades de ensayos,

* Continuar
estudios e

incrementando

investigaciones que se le requieran en el mbito de su competencia.

El Laboratorio de Estructuras, que depende del Departamento de su mismo nombre, fue inaugurado en e! ao "1972, como parte integrante del nuevo edificio de la Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales, en la ciudad Universitaria. En sus comienzos, su actividad se limit, exclusivamente, al apoyo docente y de investigacin de las doce ctedras que agrupa el Departamento de Estructuras. Ms tarde, una vez creada la Asociacin Cooperadora del Departamento, en el ao 1979, mediante convenio suscripto entre la Universidad y dicha Asociacin y de acuerdo con los dispositivos de! mismo, su campo de operacin se ampli, asignndosele larcas de servicio profesional y especializado a la actividad privada, consistentes en la ejecucin de estudios, ensayos, asesora menlos, controles y larcas anlogas vinculadas con las actividades de la ingeniera. Los servicios prestados a terceros son arancelados y por ser la Asociacin Cooperadora una entidad sin fines de lucro, las recaudaciones percibidas se invierten en el propio Departamento, para financiar los gastos de funcionamiento, renovar las instalaciones y equipos, promover as actividades de la docencia e investigacin, otorgar becas de estudio y/o perfeccionamiento, realizar cursos de perfeccionamiento y/o actualizacin para egresados y efectuar las publicaciones necesarias, relacionadas con la actividad. La implementacin actual del Laboratorio, en materia de equipamiento, permite ejecutar una variada cantidad de trabajos de anlisis y control sobre construcciones de mampostera, hormign armado, metlicas y de madera, como por ejemplo: ensayos sobre bloques de mampostera, ensayos a compresin de probetas cilndricas de hormign, preparadas o no por el propio Laboratorio, ensayos de tubos de hormign armado; ensayos sobre ladrillos de distintos tipos, ensayos escleromtricos de superficie, ensayos de permeabilidad a ultrasonidos, ensayos a flexin de vigas y viguetas de diversos materiales, ensayos y anlisis de materiales ridos y componentes de mamposteras y hormigones, proyectos y/o control de dosificaciones de hormigones, calibraciones de prensas y gatos hidrulicos, extraccin de muestras de hormigones de pavimentos o estructuras de edificios (vigas, columnas, losas) y posterior ensayo, ensayos de compresin, flexin y choque sobre paneles y muchos ms. Las instalaciones con que se cuenta son importantes. La infraestructura est integrada por:

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Una nave de 60 metros de largo y 20 de ancho que cuenta como instalaciones fijas, con un puente gra para manejo de cargas pesadas, de una capacidad de 10 toneladas; una planta para produccin de hormign, con facilidades para dosificacin en peso de los componentes; una losa reactiva de hormign armado, de planta cuadrada, de 18 metros de lado y 1,5 metros de espesor, que dispone de 400 puntos de anclaje de hasta 100 toneladas cada uno; una cmara hmeda de curado, para testigos de hormign; una sala para trabajos auxiliares sobre metales y madera y encabezamiento de probetas; un> subsuelo, debajo de la losa reactiva, habilitado para aula y depsito. En el mismo est instalado un potente compresor para la provisin de aire comprimido a todas las instalaciones del Laboratorio; un local para administracin, habilitado tambin para ensayos de precisin sobre modelos en escala reducida.

El equipamiento en mquinas es igualmente relevante. De entre el conjunto de mquinas podemos citar por su importancia especial: una prensa Amsler de 500 toneladas de capacidad, habilitada para ensayos de piezas a compresin y flexin de hasta 5,5 m de altura y 3,5 m de largo; una prensa Amsler para ensayos de compresin y flexin de vigas, paneles y tubos, con accionamiento hidrulico simultneo de varios elementos de aplicacin de carga, que se complementa con prticos de carga construidos en el propio Laboratorio; una prensa complementaria y auxiliar para probetas de hormign, de hasta 100 toneladas de capacidad, y de lectura analgica y digital; equipos de mediciones de fuerza y deformaciones en estructuras de diverso tipo; equipo para extracciones de testigos en pavimentos y estructuras de hormign; hormigoneras para preparacin de muestras para su posterior ensayo; equipos especiales para la determinacin de la calidad de los hormigones, en base a la aplicacin de ultrasonidos; esclermetros" para la determinacin de la resistencia del hormign en ensayos no destructivos; dispositivos para la determinacin del mdulo de elasticidad dinmico de diversos materiales; equipos para determinar las caractersticas resistentes de los hormigones y su probable comportamiento a partir de su elaboracin, en funcin de la variacin de temperatura de su masa; equipos para la determinacin aproximada de la posicin y dimensin de la armadura metlica en estructuras de hormign armado, en ensayos no destructivos; banco foto elstico completamente equipado para estudio de tensiones sobre piezas especiales; amplia gama de instrumental de precisin; mquinas herramientas y herramientas menores que permiten la fabricacin y/o reparacin de piezas necesarias para permitir y/o facilitar las tareas especficas del Laboratorio.

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COMO PEDIR EL HORMIGON ELABORADO

Existen dos oportunidades en que se pide Hormign Elaborado, y la informacin a intercambiar entre Usuario y Productor del material ser diferente en cada una de ellas. Al pedir Hormign Elaborado est contratndose un servicio que lleva implcito un producto, por lo que el pedido tiene que ser muy preciso, establecindose todas las pautas como corresponde a cualquier Contrato. La primera de esas oportunidades es cuando se trata de un nuevo Usuario con una Obra Nueva, o un Usuario habitual con una Obra Nueva. En este caso el Usuario debe intercambiar datos de su obra con el Productor, que en definitiva debe conocer lo siguiente: 1. Tipo de estructura; total de hormign en m3 que llevar toda la obra; tiempo estimado de ejecucin. 2. Resistencia caracterstica a compresin del hormign en MPa o en Kg/cm2. 3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign que pueda ser necesario por exigencias de durabilidad u otras que no sean la condicin de resistencia a compresin. 4. Tipo y tamao mximo de los agregados ptreos. 5. Consistencia de la mezcla fresca en centmetros en el momento de la descarga, medida con el Cono de Abrams. 6. Aditivos qumicos a incorporar al hormign. 7. Contenido de aire intencionalmente incorporado en % en las mezclas que lo especifiquen. 8. Caractersticas especiales que requiere ese hormign (por ej.: Hormign a la vista, resistente al desgaste, resistente al ataque por sulfatos, etc.). 9. Si ser hormign bombeado o el transporte interno se har por medios tradicionales. 10. Capacidad de recepcin del hormign en la obra, en lo posible en m3/hora, y toda otra informacin pertinente que surja del cambio de ideas entre Usuario y Productor. El Productor completa el conocimiento sobre la obra, enviando un inspector a la misma con la misin de verificar la ubicacin, accesos y posibilidades de maniobra para las motohormigoneras; posible lugar de descarga o de colocacin de la bomba de hormign; pasajes o rampas que puedan representar un riesgo al desplazamiento de personas o vehculos. En lo que respecta a la obra en s, verificar en las partes con armaduras colocadas la relacin entre la separacin de las barras con el tamao mximo del agregado solicitado; estado general de los trabajos; capacidad de recepcin del hormign; equipos de compactacin, etc. La otra oportunidad para pedir el hormign -que es la de todos los das-, es cuando el pedido se hace para una obra conocida donde ya se ha hormigonado con anterioridad, y estn establecidos todos los datos que figuran ms arriba; lo que se hace es seguir una rutina que puede incluir los puntos siguientes: 1. Quin hace el pedido y para qu obra. 2. Da y hora en que se desea la primera motohormigonera en obra, y con qu frecuencia las subsiguientes. 3. Cantidad de m3 de hormign necesario. 4. Tipo y tamao mximo de los agregados. 5. Resistencia caracterstica a compresin a 28 das en MPa o en Kg/cm2. 6. Asentamiento en el Cono de Abrams, en centmetros. 7. Qu aditivo debe llevar el hormign. 8. Qu va a hormigonarse y qu medio de transporte interno va a utilizarse. 9. Cualquier otra informacin complementaria que pueda ser til.

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Un ejemplo de este tipo de pedido -que generalmente se hace por telfono-, puede ser el siguiente: - "Habla el Capataz Ortiz de la obra de Dinar S.A., en Las Heras 2420. Necesito para el martes 10 a las 7:30 horas 50 m3 de hormign de resistencia caracterstica 17 MPa (170 kg/cm2), con canto rodado tamao mximo 25 mm, y cemento normal, con asentamiento en el Cono de 15 cm. Vamos a hormigonar la losa sobre el 2do. Piso con guinche y carros, a razn de un camin de 6 m 3 cada media hora. A las 12:30 horas paramos media hora para comer. Y recuerde, el 3er. camin lo necesito con superfluidificante porque tengo una zona con mucha armadura. - Fin del mensaje". Un ejemplo de cmo NO DEBE PEDIRSE EL HORMIGON puede ser el siguiente: - "Oiga, queremos el hormign enseguida, para la obra frente a la Plaza Vicente Lpez, igual que el mircoles pasado". Esto nos lleva a una reflexin: hay que pedir el hormign con tiempo. Debe pensarse que no se es el nico Usuario. Que el Productor programar el da anterior su trabajo para el da siguiente, que incluye disponibilidad de materiales y equipos y un pedido como el de marras significa "patear el tablero". Adems, todo pedido tardo o con datos incompletos, origina errores, consultas, prdidas de tiempo y confusiones. TAREAS EN OBRA PARA RECIBIR EL HORMIGON Aparte de hacer correctamente el pedido en tiempo y forma, deben realizarse en la obra algunas tareas para facilitar la operacin de los camiones, tales como las siguientes: - Preparar los accesos y recorridos para las motohormigoneras dentro de la obra para que puedan entrar, maniobrar, descargar y salir sin impedimentos y en el menor tiempo posible. Y que esos accesos y recorridos no se deterioren con el paso de los primeros camiones y haya que detener el hormigonado por un vehculo atascado. - El guinche o elemento de descarga del hormign debe ser colocado tanto en planta como en altura para que la descarga sea fluida y sin demora excesiva. - Debe haber colaboracin de la obra con los conductores de las motohormigoneras y viceversa. Y eso se consigue pensando durante cinco minutos y no discutiendo durante cinco horas. - Es indispensable tener preparada la recepcin del hormign antes que llegue el primer camin y no esperar a que llegue ste y recin empezar con los preparativos para recibir el material. - No ejecutar perodos de descanso o comidas mientras est descargndose un camin y en caso de tomarse un lapso largo a tales efectos, hacrselo saber a la planta de elaboracin para que disminuya el ritmo de los despachos. PROVISION DEL HORMIGON - Por bueno que sea el hormign no ocultar los defectos que puedan derivarse de una mala ejecucin del hormigonado. Encofrados sucios o muy secos: agregado de agua en exceso; demoras en la descarga; deficiente colocacin, compactacin o terminacin harn aparecer enseguida defectos superficiales del hormign, y a los 28 das se onservarn fallas de resistencia en las probetas. - El hormign se despacha normalmente en motohormigoneras con 6 m3 de hormign fresco y al final un corte para completar la cantidad, pero nunca menor que medio metro cbico. Es importante calcular bien la cantidad necesaria para la hormigonada a ejecutar y tener siempre en cuenta que por prdidas en los encofrados y otras, sobreespesores de losas, etc., siempre habr necesidad de

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una cantidad ligeramente mayor a la que se mide matemticamente, en especial en bases de fundacin o estructuras que tienen como encofrado el terreno natural, vigas en medianera, pilotes, etc. - No hacer esperar innecesariamente a las motohormigoneras; de lo contrario, el vehculo siguiente destinado a esta obra ser dirigido hacia otra. - La ms importante de todas: No incitar jams al conductor de la motohormigonera a agregar agua a la mezcla. COLABORACION El Productor de Hormign Elaborado y sus empleados estn obligados a atender la obra del mejor modo posible. Deben ser considerados como colaboradores y no como rivales. Pero en caso de deficiencias de cualquier tipo o dudas, hay que comunicarse de inmediato con la planta de despacho para informar y pedir las aclaraciones correspondientes. Son los que saben de hormign y manejan su gente. Por ltimo: hay que ser comprensivos: las mquinas y vehculos a veces sufren averas.