Balanceo de produccin

Alumnos Cesar Lozano Marcoantonio Refulio Christian Cardenas Aldo Risco

Definiciones
Tiempo de Ciclo: El tiempo de ciclo de una lnea es el tiempo mximo permitido para trabajar en la elaboracin de una unidad en cada estacin y se obtiene as:
Donde: C = tiempo de ciclo en horas por unidad r = tasa de produccin deseada en unidades por hora Mnimo terico (TM): Es el nmero de estaciones.

Donde:
TM = nmero de estaciones = tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (la suma de todos los tiempos estndar de los elementos del trabajo C = tiempo de ciclo
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Ejercicio 12
El gerente de Sugar Hams desea organizar las tareas que implica la preparacin y entrega de jamones. El gerente planea producir 60 jamones por jornada de trabajo de 10 horas.
La tabla muestra los tiempos de los elementos de trabajo y las relaciones de precedencia.

a) b) c)

Construya un diagrama de precedencia para este proceso. Qu tiempo de ciclo corresponde a la tasa de produccin deseada?

Trate de identificar la mejor solucin posible en trminos de balanceo de lnea. Qu elementos de trabajo estn asignados a cada estacin?
Cul sera el impacto de la solucin que usted obtuvo si el tiempo para el elemento de trabajo D aumentara 3 minutos? Y si se redujera en tres minutos?
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d)

Ejercicio 12
El gerente de Sugar Hams desea organizar las tareas que implica la preparacin y entrega de jamones. El gerente planea producir 60 jamones por jornada de trabajo de 10 horas.
La tabla muestra los tiempos de los elementos de trabajo y las relaciones de precedencia.

a) b) c)

Construya un diagrama de precedencia para este proceso. Qu tiempo de ciclo corresponde a la tasa de produccin deseada?

Trate de identificar la mejor solucin posible en trminos de balanceo de lnea. Qu elementos de trabajo estn asignados a cada estacin?
Cul sera el impacto de la solucin que usted obtuvo si el tiempo para el elemento de trabajo D aumentara 3 minutos? Y si se redujera en tres minutos?
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d)

Anlisis de las Operaciones

Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada. La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.

Anlisis de las Operaciones

El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de diagrama de operaciones o anlisis del proceso es la investigacin de los enfoques del anlisis de la operacin. Debe considerarse que el anlisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.

Anlisis de las Operaciones

La experiencia ha demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres y en la produccin en masa, podemos concluir que el anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios del gobierno.
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REGISTRAR LA TAREA
HERRAMIENTAS:
Diagrama de Operaciones Diagrama de Anlisis Actividades Mltiples Diagrama de Recorrido Diagrama de Hilos Modelos - Maquetas Diagrama Desde - Hacia Diagrama de Actividades Afines Diagrama de Espacios Afines Diagrama Hombre-Mquina Diagrama Bimanual Cronociclograma Anlisis por Filmaciones
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Enfoque del Anlisis de las Operaciones

Enfoque del Anlisis de las Operaciones

Segn un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento continuo son:

Desconocimiento del programa por todos los empleados. No comprender por qu y cmo se hace. Adiestramiento insuficiente o inefectivo. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa. Falta de cooperacin entre reas funcionales. Falta de coordinacin entre reas funcionales por equipos. Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

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Mtodo para el Anlisis de las Operaciones

Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin: 1. Finalidad de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta 10. Principios de la economa de movimientos.

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Enfoques Primarios de la Operacin

1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.
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Enfoques Primarios de la Operacin

2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
1.

2.

3. 4.

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave en vez de series de lmites estrechos.

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Enfoques Primarios de la Operacin

La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. 3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. 5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. 6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.
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Enfoques Primarios de la Operacin

3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.
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Enfoques Primarios de la Operacin

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

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Enfoques Primarios de la Operacin

4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. Buscar un material menos costoso 2. Encontrar materiales ms fciles de procesar 3. emplear materiales en forma ms econmica 4. Utilizar materiales de desecho 5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas 6. Estandarizar los materiales 7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
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Enfoques Primarios de la Operacin

5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:
1. 2. 3. 4.

Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
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Enfoques Primarios de la Operacin

6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario.

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Enfoques Primarios de la Operacin

7. Condiciones de trabajo Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.
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Enfoques Primarios de la Operacin

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: 1. Mejoramiento del alumbrado 2. Control de la temperatura 3. Ventilacin adecuada 4. Control del ruido 5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. 6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas 7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento 8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal 9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
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Enfoques Primarios de la Operacin

8. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

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Enfoques Primarios de la Operacin

9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

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Enfoques Primarios de la Operacin

Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

1.

2.

3.

4.

Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.
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Enfoques Primarios de la Operacin

4. 5.

6.

7.

Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

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Enfoques Primarios de la Operacin

10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento.

Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

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Concepto de Operacin
El ensamblado de un automvil es una operacin. Una operacin es tambin abrochar diez hojas juntas. Pero hay una gran diferencia entre estas operaciones, el primero tiene un mayor nivel de agregacin: se puede descomponer en operaciones ms bsicas. El segundo, aunque es descomponible en movimientos elementales de las manos, los ojos, etc., raramente deber descomponerse a mayores grados de detalle para su aplicacin.
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Concepto de Operacin

En principio, una operacin es siempre descomponible en operaciones ms elementales, pero no debemos desagregar ms all del nivel en el que el problema pueda analizarse y resolverse completamente.

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Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo

Hay muchas formas de descomponer una operacin al mismo tiempo que se representa grficamente. La principal ventaja es su simplicidad, que permite que cualquiera pueda aplicarla con xito. Se trata de una representacin visual condensada de las etapas de un proceso.

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Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo

La tcnica de descomposicin y diagramado consiste en identificar, actividad por actividad, las diferentes operaciones del proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una lista completa de actividades, secuencialmente en orden de ejecucin en el tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona una base inicial para la crtica posterior.
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Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo

Actividad Smbolo Resultado predominante
Operacin Transporte Inspeccin Demora Se produce o efecta algo. Se cambia de lugar o se mueve. Se verifica calidad o cantidad. Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje

Se guarda o protege.
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Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo Actividad / Definicin

Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Smbolo

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Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo

Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc.

Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos: Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
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Smbolos de los Grficos de un Proceso Productivo

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Los objetivos del D. O. P. son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.
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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Elaboracin del Diagrama de Operaciones del Proceso Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase Diagrama de Operaciones del Proceso.

Roger Arrieta Gallardo

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Al

respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1.

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

El

orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el proceso, se indica con lneas horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una representacin grfica de este principio.
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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar parte del producto terminado. Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el componente en el que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba escogerse. Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin: "chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo. Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie (vase la figura 5.3).

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

En general, el DOP debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo (vase la figura 3-1).

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Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso.

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Casos especiales en los

diagramas de
operaciones (ejemplo)
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Discos
Perno de tope

Bocina Eje

Pesa para gimnasia

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Perno de tope 1.50 min. 14 Tornear espiga, biselar extremo y cortar Quitar rebabas

Discos

Eje Taladrar 1.5 min. agujero concntrico al eje 0.60 01 02 01 4.20 1.20 03 04 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspeccin final 53

4.20 min. 0.60

07 08 09

Pulir

0.30

15

1.32 0.40

Hacer agujero transversal

06

Verificar medidas
Desengrasar Cromar Verificar acabado

Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado

0.09 0.36

16 17

02
0.09 Pintura 05 06 03 1.20 2.70 13

0.09 Pintura 0.48

11

07

12 05

0.48

Bocina

Diagrama de operaciones del proceso para la fabricacin de unas pesas para gimnasia

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08

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Diagrama de Anlisis del Proceso (D.A.P.)

Contiene muchos ms detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa de fabricacin. Este es particularmente til para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de anlisis: de producto o material y el operativo o de persona.

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Diagrama de Anlisis del Proceso (D.A.P.)

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo del trabajo es descendente.
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Diagrama de Anlisis del Proceso (D.A.P.)

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado por lo tanto, es de importancia saber que tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.

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Diagrama de Anlisis del proceso Fases del proceso 1. Piezas de forja almacenada 2. Preparacin piezas de forja en deposito 3. Espera de transporte 4. Transporte piezas de forja a taller torno 5. Espera de elaboracin 6. Tornear la brida 7. Interrupcin por averia de mquina 8. Transporte hacia mquina alternativa 9. Espera de elaboracin ulterior 10. Elaboracin ulterior mquina alternativa 11. Transporte al marmol de trazador 12. Espera de elaboracin 13. Trazar los agujeros para tornillos 14. Espera de transporte 15. Transporte al taller de taladro 16. Espera de elaboracin 17. Taladrar los agujeros para tornillo 18. Rebarbar los agujeros para tornillos 19. Espera de transporte 20. Transporte a inspeccin 21. Inspeccionar la brida 22. Transporte al almacn 23. Brida almacenada

Elaboracin de bridas

Tiempo Camino (min.) X (Mt)

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

10 182 12 307 31 126 2 75 35 2 123 15 238 5 371 12 4 135 4 14 6

60

18

30

10 40

59

60

61

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Diagrama de Anlisis del Proceso (D.A.P.)

Utilizacin del diagrama. Es importante sealar que este y los dems diagramas no son un fin en si mismos, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza para eliminar los costos ocultos de un componente. Una vez elaborado el diagrama se debe de prestar especial atencin a: 1. Manejo de materiales 2. Distribucin de equipo en la planta 3. Tiempo de retrasos 4. Tiempo de almacenamiento
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Diagrama de Anlisis del Proceso (D.A.P.)

Un estudio del diagrama completo de un proceso familiarizar al analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricacin, de modo que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras.

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