Samara Carvalho

O setor de material plstico o responsvel pela transformao da resina termoplstica por meio de processos como extruso, injeo, sopro, etc., em produtos plsticos para as mais variadas aplicaes. O setor composto por mais de 11 mil empresas instaladas em todo territrio nacional.

O principal processo produtivo utilizado pelo setor a extruso, 60%, depois vem a injeo, 20%, sopro, 16%, e afins, 9%.

Os materiais plsticos podem ser de fonte sinttica ou derivados de substncias naturais, a exemplo do petrleo, a principal delas. Devido ao baixo custo de produo, peso reduzido, resistncia e capacidade de ser moldado nas mais diversas formas, o material plstico utilizado por inmeros setores da cadeia produtiva, no Brasil e no mundo.

O plstico composto por polmeros, macromolculas, formadas a partir de unidades estruturais menores e repetidas, chamadas monmeros. Os polmeros podem ser classificados como homopolmeros (polmeros formados por um nico tipo de monmero) ou copolmeros (formados por mais de um tipo de monmero).

Os polmeros podem ser divididos em termoplsticos (no sofrem reaes qumicas quando submetidos ao calor) e termofixos (alteram sua composio sob aquecimento). Atualmente, os polmeros mais utilizados (considerados commodities) so o polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poliuretano (PU), policloreto de vinila (PVC) e polister.

Polietileno

Polipropileno

Poliestireno

Poliuretano

Policloreto de vinila

Polister

Segundo a NBR 15448-1, biopolmero um polmero ou copolmero produzido a partir de matrias-primas de fontes renovveis. Em substituio matria-prima vinda do petrleo, podem ser utilizados o amido de milho, a cana-de-acar, a celulose, a quitina, dentre outros.

Podem ser inertes ou biodegradveis e compostveis, dependendo de sua natureza qumica. Para ser considerado biodegradvel, no mnimo 90% do carbono orgnico deve ser convertido a dixido de carbono num prazo mximo de seis meses.

Plstico oxidegradvel o material de origem renovvel ou no, que recebe uma quantidade de aditivo pr-oxidante que causa a degradao do polmero atravs da ao do oxignio, com efeito acelerado pela temperatura e raios ultravioleta, gerando pequenas partculas que se dispersam no ambiente.

A resina a ser processada fornecida em pellets ou na forma de p. O armazenamento da matria-prima no exige grandes cuidados, bastando que seja acondicionado em lugar seco e protegido da luz solar direta. A resina pode ser comprada j na cor desejada, porm, normalmente, a colorao formulada durante a fabricao da pea, evitando-se a acumulao de grandes estoques de cores especficas

De modo a garantir a qualidade da matriaprima e, consequentemente a do produto final, recomendvel que sejam realizados testes laboratoriais antes do processamento, tais como o de fluidez, densidade e teor de cinzas.

comum existir em estoque vrios tipos de aditivos, necessrios para cada tipo de produto, tais como cargas, lubrificantes, antibloqueios, antiestticos, anti-fogging, pigmentos etc. Esses aditivos so misturados em quantidades mnimas, de modo a evitar grandes alteraes das caractersticas fsicas.

Se o material exigir desumidificao, dever ser acondicionado em estufas ou secadores, e ali permanecer por algumas horas sob determinada temperatura, conforme o tipo de material. Este procedimento se torna necessrio para evitar problemas no processamento e o surgimento de bolhas no interior da pea, que se formam com o vapor dgua devido ao aquecimento do material.

O material depositado em um recipiente de alimentao da injetora, (funil), de onde direcionado para dentro de um cilindro, promovendo seu cisalhamento e homogeneizao. Esse cilindro possui resistncias acopladas (na parte externa), que aquecem o material, ocasionando sua fuso.

O material, j totalmente fundido, forado a adentrar o molde, ocupando seus espaos vazios. Decorridos alguns segundos, o molde se abre e libera a pea j fria e pronta. O tempo de espera no molde depender basicamente da espessura de parede e da eficincia do resfriamento efetuado, bem como da velocidade da injetora.

Extrudar significa empurrar ou forar a sair. O processo de extruso de plsticos consiste basicamente em forar a passagem (controlada) do material granulado por dentro de um cilindro aquecido, por meio de uma ou duas roscas sem fim, que transportam, misturam, compactam e permitem a retirada de gases liberados no processo.

Os principais componentes de uma extrusora so: motor eltrico (acionamento), conjunto de engrenagens redutoras (transferncia de torque do motor para a rosca), cilindro, rosca, matriz, carcaa, painel de comando, resistncias de aquecimento, ventiladores de resfriamento e bomba de vcuo.

A moldagem por sopro um processo usado para a produo de peas ocas, com aplicao em termoplsticos. Injeta-se, ento, gs pressurizado (normalmente, ar) dentro da parison aquecida, forando-o em direo s paredes do molde. A presso mantida at o resfriamento e solidificao da pea, para posterior abertura do molde e remoo da pea soprada.