INTEGRANTES: Haro Castillo Albert Jhon Rodriguez Gutierrez Manuel Rosario Bravo Roy Miguel Sanchez Barba Nelver

Vergaray Tamayo Wilson

 Para desarrollar los distintos moldes de la industria de fundicin se requieren de materiales que cumplan con las propiedades ptimas. Normalmente en el proceso de fundicin se emplean las arenas sintticas. El empleo de las arenas es consecuente de procedimientos y ensayos.

L a plasticidad La refractariedad La cohesin o resistencia La permeabilidad

 Propiedad que indica la capacidad para reproducir los detalles de los modelos. Depende de dos factores: la deformabilidad, la fluencia.

 Cualidad de la arena de ofrecer resistencia a altas temperaturas. La refractariedad viene asegurada por el contenido de slice. Tambin influyen el tamao de granos. El grado de refractariedad depende del metal al que deba colarse.

 Depende de la accin de la accin del aglutinante y del porcentaje de humedad. Influye la forma de los granos. Se pueden determinar mediante ensayos de compresin, traccin.

RELACION ENTRE LA RESISTENCIA MECANICA Y EL PORCENTAJE DE HUMEDAD

 Facilidad que ofrecen para dejar evacuar el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada.
SU GRANULOMETRIA

LA FORMA DE LOS GRANOS DEPENDE DE: SU CONTENIDO DE ARCILLA

LA INTENSIDAD DE APISONADO

PORCENTAJE DE HUMEDAD

Ensayos Arenas

Permeabilidad.

Humedad.

Resistencia(corte, compresin y tensin).

Dureza

 Las normas han sido tomadas de las dictadas por la Sociedad Americana de Fundidores AFS. La norma fundamental para la elaboracin de las probetas es la utilizacin del compactador de arena y que este calibrado a la altura de cada para el peso. La norma AFS indica con respecto a las caractersticas del espcimen: .La probeta es de forma cilndrica Diametro exacto de 50.8 0.025

.Altura de 50.8 0.793

Se usa para hacer la prueba de compactabilidad en muestras de arena, y para formar especmenes patrn para una diversidad de otras pruebas de arenas.

Para evaluar la permeabilidad de una arena, se mide el tiempo de paso a presin invariable de un volumen determinado de aire a travs de una probeta de ensayo cilndrica de arena, de seccin y altura constante(de 50.8*50.8 mm) bajo un apisonado definido. En el caso de arenas nuevas a estudiar, se dispondr, adems de un material de preparacin de arenas(arenadora piloto) y compartimientos estancos.

 Luego segn los datos del ensayo se puede determinar el numero de permeabilidad de la arena:

Nmero de permeabilidad=
V, volumen del aire que pas por la probeta t, tiempo de paso del aire en segundos. h, Altura de la probeta en cm A, Seccin de la probeta p, Presin del aire en g/cm2

Este ensayo es muy importante si sobre todo se trata de realizar piezas complicadas, esto debido a que el cuerpo de la arena es de la mxima importancia en el modelo. Depende esencialmente:
Cantidad y calidad de arcilla Humedad de arcilla Calidad del mezclado

Control y comprobacin, existen dos mtodos: 1. Una probeta cilndrica se somete a un ensayo de compresin y cizallamiento. Conviene repetir varias veces estos ensayos ,que se realizan con una muestra ya en verde o estufada.

2.Probeta en forma de paraleleppedo se conduce muy lenta y progresivamente hasta el borde de una tablilla. Cuando el peso de la parte en falso rebasa el limite de resistencia de la seccin de la probeta, esta se desprende. Se pesa la parte cada.

 Finalidad: Determinar los rangos de resistencia de una muestra de arena en verde. Procedimiento:
Confeccionar la probeta. Colocar las mordazas cilndricas y a continuacin la probeta de arena Empezar a girar el volante del aparato y leer en el manometro

 Finalidad: Determinar la mxima resistencia al cizallamiento transversal de una muestra de arena en verde. Procedimiento: Colocar las mordazas y a continuacin la probeta de arena Empezar a girar el volante del aparato y leer en el manmetro

Confeccionar la probeta.

La humedad de la arena se controla por simple estufado a 120 C de una masa de arena preparada y conocida. Se observa una sensible perdida de peso. Se pesa la arena seca. En conclusin: la diferencia entre el peso de la arena hmeda y el de arena seca representa el del agua evaporada.

Ensayo de humedad por el mtodo de cuarteo:

Procedimiento:
Pesar una cantidad de 50 gr. de arena escogida por el mtodo de cuarteo. Secar la arena en el horno a una temperatura de 105 a 115 C, por un tiempo de 1 a 3 minutos.

Pesar la muestra de arena seca Calculamos el porcentaje de humedad: 50 %2 = 50 *100 :pesos de las muestras de arena seca

Ensayo de humedad mediante el recipiente hermtico de Speedy:

El grado de humedad tambin puede determinarse mediante la comprobacin de la presin producida por un pequeo recipiente en el cual se ha introducido un peso de arena con una pequea adicin de carburo de calcio. Consideraciones: Muestras deben de ser de Recipiente hermtico debe
arena nueva. estar seco y no contener arena. El ensayo se debe realizar con porcentajes de 4,6,8,10,12,14% de agua con respecto a los 50 gr. de carburo.

Registrar en una tabla las presiones correspondientes a la reaccin carburo-agua.

Procedimiento:
1.Pesar 50 gr. de arena, escogida mediante el mtodo de cuarteo. Y 50 gr. de carburo de calcio.

2.Colocar la muestra dentro del cilindro del dispositivo de humedad. 3.Colocar 50 gr. de carburo de calcio dentro de la cavidad de la tapa.

4.Acoplar la tapa en el cilindro manteniendo el aparato en posicin horizontal.

4.sostener el aparato con firmeza y sacudirlo violentamente durante 3 segundos.

5.virar el aparato durante 1 minuto antes de repetir la operacin anterior.

6.Mantener el aparato horizontal y registrar la presin marcada por el manmetro. 7.aliviar la presin en direccin lejos del operario y vaciar el contenido de la bomba.

8.Finalmente procedemos a pesar nuevamente el producto de

la mezcla, para poder obtener el porcentaje de humedad:

%2 =
50 *100 50

La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del probador de dureza o durmetro, con graduaciones en el indicador de 0 a 100 milsimas de pulgada y con subdivisiones de una milsima, se pone el vstago en contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al indentador presionando firmemente y se lee la profundidad de penetracin en el indicador. Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando se presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie, colas de cometa, etc., o defectos de dureza originando penetracin del metal en la arena, obtenindose superficies rugosas e incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es blando, de 50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro.

 La finura de una arena de moldeo se determina por el tamao y distribucin de sus granos, el objeto del ensayo es obtener la curva de distribucin granulomtrica de la arena. El procedimiento para la separacin del tamao de grano a travs de una serie de cedazos metlicos de mallas decrecientes y organizados en forma vertical consiste en pesar 100 gramos de arena seca previamente lavada, se coloca en el cedazo superior cubierto con la tapa, y se inicia la vibracin que debe ser de quince minutos
Este procedimiento es aplicable a arenas que no contienen arcilla, arenas aglutinadas en forma natural o sintticas, de las cuales se determina la cantidad de arcilla por lixiviacin. El anlisis granulomtrico de la muestra se calcula sobre una base del 100% de arena, pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el reparto porcentual de los granos en un diagrama de la curva de frecuencia del tamao de grano ( porcentaje de arena retenido en cada cedazo vs. nmero del cedazo), iniciando la operacin de pesado por la malla superior hasta terminar con la bandeja del fondo y anotando los pesos obtenidos.

 El ndice de finura indica el tamao de grano que predomina y por lo tanto sirve para juzgar una arena de acuerdo con las exigencias de la superficie de la pieza. Para calcular el ndice de finura, se multiplica el peso de la slice retenida en cada tamiz por el coeficiente de la columna C, se efecta la suma de estos productos (B x C) y esta suma se divide por el peso de la muestra. De acuerdo con este valor de ndice de finura, la arena se puede clasificar en:
Arena muy gruesa, ndice de finura menor de :8 Arena gruesa :18-35 Arena media :36-60 Arena fina :60-150 Arena finsima mayor de 150

 Es el mas comn de los minerales utilizados en la fundicin para producir moldes. Teniendo las siguientes propiedades: La ms abundante en la naturaleza. Fcil extraccin y universal localizacin. Bajo costo de produccin. Dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria. Disponible en una amplia variedad de grano y forma.

 Existe en U.S.A En Washington y Carolina del norte. su material madre es el mineral fosterita (Mg2SiO4) y fayalita (Fe2SiO4) Para uso de fundicin se selecciona el mineral con mayor porcentaje de fosterita. Menor expansin trmica que la slice. Mayor conductividad trmica que la slice.

Se encuentra en pequeas cantidades y los depsitos

comerciales estn localizados en florida y Australia.

Alta conductividad trmica. Alta densidad. Baja expansin trmica. Resistencia a ser humectada por el

material.

Depsitos comerciales principalmente en Sudfrica y requiere largos procesos para poder ser utilizada en fundicin.

Alta densidad.
Difcil de humectar por el metal. Muy estable y difcil de descomponer o romperse. Baja expansin trmica. Alta absorcin y transferencia de calor.

Arenas naturales se encuentran en la naturaleza formando sedimentos y si el porcentaje de arcilla y slice es el correcto se denomina tierra o arena natural de moldeo

Arenas artificiales o sintticas se preparan mezclando slice, arcilla y agua.

Proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento si se compacta de una forma adecuada y requiere de mayor humedad.

Los

granos

redondos

fluyen

mejor,

tienen

mayor

resistencia de compresin, mejores propiedades de ventilacin (permeabilidad)

Las arenas compuestas no se usan con frecuencia debido a sus propiedades finales impredecibles, tienen a romperse.

 Las arenas verdes estn hechas normalmente de arena slice

(SiO2). Una arena slice en forma pura, 98% SiO2 tiene un punto de fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C). Si el contenido de SiO2 en la arena se reduce, entonces el punto de fusin tambin descender. El moldeo en verde se utiliza fundamentalmente, para piezas de tamao pequeo y mediano. El porcentaje de humedad debe ser inferior al 8% para evitar un excesivo desprendimiento de gases durante la colada.

 Es aquella que se a eliminado toda la humedad. La arena seca es una mezcla de slice seca fijada con otros materiales que no sea la arcilla. permite piezas de mayor geometra con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial . Se han obtenido a base de un secado controlado para mejorar la permeabilidad.

 es la arena que se apisona contra la cara del modelo y que forma la cara del molde Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con otros materiales aglutinantes, que se prepara para el uso atemperndola primero con la correcta cantidad de agua. Luego se muele para obtener una arena fina y bien aglutinada

que pueda producir

capa lisa y firme , para que no se

desmorone o sea arrastrado por el liquido.

 En su elaboracin de machos se utiliza arena Extra silcea de

granos redondos y tamao uniforme con aglomerantes especiales para machos. Esta preparado su aglutinante de base de vidrio lquido consistente en una solucin de silicato.

PREPARACIN DE LAS ARENAS DE MOLDEO

ARENAS DE MOLDEO

BENTONITA

FACILITA SU MOLDEO resistencia suficiente para mantener la forma

PRUEBAS

Cohesin y Plasticidad

Frmula que mejor se comporta

Punto de partida

Arena Nueva: de ros, mar u otras canteras.

Arena Reciclada: arena recuperada despus de una fundicin.

Tierra Blanca: ste componente es de uso comn.

Carbn Marino: Ayuda a reducir la ocurrencia de

penetracin de metal, proporciona permeabilidad y contribuye a mejorar el acabado superficial.

Bentonita: Es un tipo aglutinante.

Agua: Componente fundamental para el amarre de la arena, es decir,

para obtener una buena cohesin.

Parmetro crtico Humedad .

La investigacin inicia conociendo y describiendo el proceso actual de preparacin de arena utilizada para elaborar los moldes de las siguientes piezas: 1. Productos pequeos (0 50 lb.) 2. Productos medianos (51 500 lb.) 3. Productos grandes (Mayores de 500 lb.)

 Componentes para su formulacin: arena reciclada, arena nueva, bentonita, carbn marino y agua. Tipos de arena: - arena de cuerpo: es la que esta en contacto con el metal fundido. - arena de relleno: es para completar la altura de la caja (es la arena reciclada, humedecida y compactada) Pasos para realizar la mezcla de los componentes en la arena de cuerpo:

1. Se toma arena de reciclaje. 2. Se toma arena nueva.

3. Se coloca la arena reciclada, en la cantidad deseada, sobre el suelo en un espacio amplio, formando una base. 4. Se agrega la arena nueva, la bentonita y el carbn marino sobre la arena reciclada,

5. Se hacen hoyos a lo largo y ancho de esta mezcla, se le agrega agua y se mezcla hasta lograr uniformidad.

Los materiales utilizados son: Arena reciclada, arena nueva, bentonita, carbn marino, agua. Pasos: 1. Arena reciclada:

2. Zarandear la arena:

3.

Arena nueva:

4.

Se coloca la arena reciclada en un espacio amplio: finalmente se mezcla todos los compone formando una mezcla uniforme (formando un montculo)

Esta preparacin de arena se caracteriza porque el operario puede trabajar con esta para un cierto numero de coladas. Es decir que esta arena se reutiliza sin agregar mas cantidades de elementos que componen la frmula. y cuando la arena se encuentra quemada o el cuerpo del molde ya no es el mismo por falta de aglutinante. Se procede a rehacer otro. Distribucin de la arena hasta las maquinas de moldeo.

1.Arena reciclada.(Fig.1.13)

2. Arena nueva. Se toma la cantidad necesaria segn la formulacin (Fig.1.8).

3. Haciendo uso de la maquina de malla vibradora (Fig.1.14-1.15),

4. Se toman las cantidades de dichas arenas necesarias en la formulacin, estas se colocan dentro de la mezcladora elctrica (Fig.1.16).Se aade al mismo tiempo la bentonita y el carbn marino distribuyndolas dentro de la mezcladora (Fig.1. 17).

5. Agregar agua de forma uniforme a la mezcla,

6. La mezcladora permanece en operacin con todos los componentes, 7. Se obtiene finalmente la mezcla y se deposita en un lugar destinado para ella de donde luego es transportada por carretas (Fig.1.18) hasta el lugar de moldeo.

1. Se trabaja con arena reciclada (Fig.1.1, 1.13), 2. Arena nueva, tomar las cantidades necesarias segn la formulacin (FIg. 1.8) 3. Se zarandea la arena reciclada y la arena nueva para obtener un mismo tamao de grano.

4. Colocar la arena reciclada en un espacio amplio, 5. Luego colocar la bentonita y el carbn marino, 6. Hacer hoyos a lo largo y ancho de esta mezcla 7. Mezclar el agua con los dems componentes,

8. Se traslada la arena ya preparada hasta el lugar de trabajo.

Los componentes de dichas frmulas estn disponibles para los encargados del proceso de su mezcla de la siguiente forma: Bolsas de BENTONITA, bolsas de CARBN MARINO, carretadas de ARENA, carretadas de TIERRA y galones de AGUA.

Para el anlisis se tiene: 1 bolsa de bentonita equivalente a 100 Lb. 1 bolsa de carbn marino equivalente a 50 Lb. 1 carretada de arena reciclada equivalente a 232 Lb. 1 carretada de arena nueva equivalente a 300 Lb. 1 carretada de tierra blanca nueva equivalente a 234 Lb. 1 carretada de tierra reciclada equivalente a 232 Lb.

Formulacin utilizada para la elaboracin de 1 molde.

Formulacin utilizada para la elaboracin de 1 molde.

En estas tablas se observa que las formulaciones involucran en su mayora los mismos componentes, ya que estos son la materia prima para cada proceso. Para cada producto se observa el porcentaje que actualmente se utiliza para su fabricacin.