TECNOLOGA AUSMELT: PROCESAMIENTO DEL PLOMO Y ZINC

Integrantes:

Matos Roman, Wendilay Gamonal lizarbe Rony Aquino Delzo Roger Obregon Torres Roly Sullca Ramoz David Borquez Cuellar Johan Romero Toribio Gerald

OBJETIVOS
Estudiar la Tecnologa Ausmelt y su importancia en el impacto ambiental. Conocer y difundir la Tecnologa Ausmelt como un proceso alternativo para el tratamiento pirometalrgico de concentrado de plomo y zinc. Diferenciar las ventajas al usar la Tecnologa Ausmelt y el procedimiento convencional.

INTRODUCCIN
Evolucin de la pirometalurgia del Pb-Zn De los hornos de calentamiento el mas usado fue el horno reverbero . Estos hornos estn de cada debido a su ineficiencia trmica, alto consumo de energa y combustibles, sumando a los altos niveles de emisin
Horno Reverbero

Figura 1. horno Reverbero

Estos factores determinaron que en la actualidad hayan sido reemplazados por hornos de fusin en baos o de fusin en llama.
Horno de Fusin Flash Outokumpu Fusin en Bao Reactor Noranda

Figura 2. horno Outukumpu

Figura 3. Reactor Noranda

Fusin en Bao horno de fusin Ausmelt

Figura 5. horno ausmelt

Figura 4. horno ausmelt

LA TECNOLOGA AUSMELT
Usa una lanza sumergida no consumible que inyecta aire, oxgeno y combustible directamente en el bao para promover reacciones rpidas. Produce metales no ferrosos, incluyendo el cobre, plomo, estao, zinc, el nquel y los productos ferrosos a partir de concentrados, materiales secundarios y residuos, escorias, etc.

Horno Ausmelt
Es extremadamente eficiente porque la disolucin de alimentacin del material, la transferencia de energa y la reaccin de combustin primaria tienen lugar en la capa de escoria.

En el Horno Ausmelt, funde y reduce el concentrado de plomo junto con fundentes y recirculantes en un mismo horno

HORNO AUSMELT
Produce directamente el bullion de plomo (1100C), pero paralelamente una escoria rica (40-50% Pb)

Debe ser retratada en una segunda etapa del mismo horno (1250 C), con una escoria intermedia de 5% de plomo. Figura 5. horno ausmelt

finalmente puede ser nuevamente retratada en un horno fuming separado para recuperar especialmente el zinc de esta escoria, dando una escoria final de 0.5% de plomo

COMPARACIN TECNOLOGA CONTINUA Y BATH

PLANIFICACIN DEL PROYECTO

el plomo y produccin de la mina de zinc no ha sido capaz de igualar el crecimiento de la demanda, como se observa

Figura 6. Demandas mundiales de plomo y zinc

EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

Premisas del diseo
Se utilizar gas natural como carburante para la lanza del Ausmelt. Se utilizar carbn vegetal como reductor para la operacin. Todos los servicios (aire comprimido, agua, gas natural) estarn disponibles en una calidad y cantidad suficiente como para operar la fundicin bajo estndares aceptables Todos los polvos sern colectados en el sistema de manejo de gas y reciclados al horno Ausmelt. Figura 7. Concentrados Pb

EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO

se dispondr de una Planta que produzca 16,000 toneladas anuales de plomo crudo adecuado para su posterior refinacin.

Esquema del Proceso

Requerimientos

1. Logra una elevada recuperacin directa de plomo a metal, hasta un total de 98%. 2. Alcanza un excelente desempeo ambiental al asegurar bajos niveles de polvo y emisiones voltiles. 3. Escoria con un bajo contenido de plomo y zinc adecuado para ser desechado o vendido.

ETAPAS DEL PROCESO AUSMELT

1. Fusin: Una mezcla de concentrados primarios y secundarios de plomo, son fundidos a una temperatura de 1150 C. Para lograr un nivel de plomo en la escoria de aproximadamente 15 %. 2. Reduccin: Al trmino de cada etapa de fusin, el bao de escoria es reducido con carbn en trozos por 40 minutos para bajar el nivel de plomo en la escoria a aproximadamente entre 4 y 3 %. Durante el curso de la primera reduccin, la temperatura de la escoria se eleva a 1100 C.

Etapas
3. Volatilizacin: Luego del vaciado del metal producido en la primera reduccin, se contina con la siguiente etapa de reduccin. Se prosigue con la alimentacin de carbn reductor y el nivel de plomo en la escoria se reduce en a menos de 1 % .Durante esta etapa la temperatura se eleva a 1250 C 4. Reciclado de Polvos: Tanto los polvos de las etapas de Fundicin y Reduccin (primaria y secundaria) sern combinados y devueltos como material de reciclado. La cantidad de los polvos depender del contenido de sulfuro del concentrado.

Tabla . Relacin de reciclados de polvos

TIPOS DE PROCESOS QUE INVOLUCRAN A LA TECNOLOGA AUSMELT

1. Proceso por lotes con tres etapas Proceso tipo Batch

Fig. Un tpico proceso de tres etapas Ausmelt planta de plomo

2. Proceso de campaa con dos hornos Ausmelt.

Fig. Diagrama de flujo del proceso para el proyecto de Intertrust

PRINCIPIO TERMODINMICO

En el siguiente grfico observamos que la recuperacin de plomo aumenta cuando disminuye la presin parcial del oxgeno

VENTAJAS DE USAR LA TECNOLOGA AUSMELT

Mayor porcentaje de recuperacin. Menor tiempo de operacin. Menor emanacin de gases contaminantes y polvos qumicos. No necesita gran nmero de personal para la supervisin y manipulacin de las operaciones. Se pueden tratar minerales de baja ley y material secundario como: chatarras de plomo, mineral de baja ley, restos de bateras. Bajo costo de operacin.

COMPARACIN CON OTROS MTODOS

Ausmelt Relacin con el medio ambiente Buena Kivcet Buena

Costo de capital

Barato en cuanto al horno en s mismo (ms simple, sin elementos de enfriamiento) Pobre, vida de los refractarios (12 meses), lanza que cambia.
Batch, algunos problemas en la planta cida, cambio de la lanza.

Ms costoso como horno en cuanto a la preparacin de la carga. Buena, larga vida de los refractarios

Disponibilidad de planta

Operacin

Completamente continuo.

PLANTA RESIDUOS DE PLOMO

Permite tratar bateras en desuso y con ello contribuye a la conservacin del medio ambiente con el reciclaje del plomo que hay en estas bateras.

CONCLUSIONES El desarrollo de la Tecnologa Ausmelt ha contribuido en los avances de tratamientos pirometalgicos. La tecnologa Ausmelt ha optimizado de alguna manera los procesos metalrgicos, ya que ha reducido el tiempo de operacin y ha elevado los porcentajes de recuperacin. La Tecnologa Ausmelt es un ejemplo de la aplicacin de minera responsable en el desarrollo sostenible de un pas. Contribuye a la conservacin del medio ambiente.