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UNISUAM - ENGENHARIA CIVIL E ARQUITETURA MATERIAIS DE CONSTRUO PROF: GERALDO MORITZ PICCOLI - REVISO DE 2012 PARTE 1
PROGRAMA DA DISCIPLINA 1 Condies a que deve satisfazer um material de construo 2 - Normalizao 3 Aglomerantes inorgnicos 4 - Agregados 5 - Concreto 6 Argamassas 7 - Ao

Bibliografia bsica 1 - BAUER, L. A. Falco. "Materiais de Construo 1 e 2" Rio, LTC Editora. 2 ISAA, G.C.(editor). Concreto Ensino, Pesquisa e Realizaes So Paulo, IBRACON, 2005, 2v. 3 ISAA, G.C. (editor)Materiais de Construo Civil So Paulo, IBRACON, 2007, 2v. 4 NEVILLE, Adam, M. Propriedades do Concreto(traduo) So Paulo, PINI, 1997. 5 - PETRUCCI, Eldio G. R. "Concreto de cimento Portland Porto Alegre, Globo,1978. 6 PETRUCCI, Eldio G. R. "Materiais de Construo Porto Alegre, Globo. 7 - SILVA, Moema Ribas. "Materiais de Construo" So Paulo, PINI. 8 SOUZA, Roberto de & TAMAKI, Marcos Roberto. Gesto de Materiais de Construo So Paulo, O Nome da Rosa, 2005. 1 CONDIES A QUE DEVE SATISFAZER UM MATERIAL DE CONSTRUO 1.1Introduo

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A disciplina de Materiais de Construo estuda os materiais utilizados nas obras de engenharia. Neste estudo, ressaltada a obteno, os tipos, as propriedades, as condies para a correta aplicao e o campo de aplicao, bem como a durabilidade e a preservao/conservao. A correta aplicao do escopo da disciplina de Construo Civil. 1.2 - Condies a que deve satisfazer um material de construo Um material, produto ou servio tem qualidade quando for adequado ao uso a que se destina. Ento, qualidade adequao ao uso. Portanto, a qualidade tambm pode ser entendida como satisfao das necessidades explcitas e implcitas do usurio. Decorre que o material, produto ou servio precisa satisfazer certas condies e ter propriedades adequadas para este uso. Se escrevermos corretamente em uma especificao estas condies e os valores desejados das propriedades, podemos dizer que qualidade o atendimento especificao. Para muitos materiais se dispe de norma tcnica com carter de especificao. O estudo das normas tcnicas est no escopo do prximo captulo desta apostila. Como a qualidade varia de uso para uso, ela relativa. Um material pode ter qualidade para um uso e no a ter para outro. Assim, por exemplo, um automvel confortvel, de bom desempenho, econmico e de reduzida manuteno tem muita qualidade em um centro urbano, mas no tem qualidade em uma fazenda com caminhos de acesso muito ondulados, provocando que este se arraste no cho. Nesta situao, o ideal um carro de suspenso alta. A qualidade de um produto no deve se restringir as suas caractersticas intrnsecas (propriedades mecnicas, elsticas, fsicas e qumicas, cor, textura, dimenses, regularidade dimensional, constncia de propriedades, propriedades adequadas ao uso, etc.), mas deve ser estendida a outros itens como durabilidade, custo e atendimento. A durabilidade caracterizada pela manuteno da qualidade durante o tempo de vida til desejado. No basta o produto ter caractersticas intrnsecas de qualidade, se seu custo no satisfaz as necessidades do usurio. O atendimento um outro item que deve ser considerado na qualidade. Por exemplo, no basta uma tinta ter todas as caractersticas intrnsecas desejadas e preo satisfatrio, se ela, alm de ter um vendedor mal humorado, entregue na quantidade errada e muito depois do prazo combinado. Fixando mais a ateno sobre as propriedades, a qualidade de um material resulta de sua aptido em satisfazer certas condies, a saber: CONDIES TCNICAS: Propriedades mecnicas (que inclui a resistncia mecnica), eltricas, trmicas, acsticas etc. Trabalhabilidade (Facilidade de aplicao) Durabilidade (Manuteno de suas propriedades com o tempo) Higiene (Comportamento favorvel sade do homem) Conforto (Exemplo: Evitar vibraes demasiadas). CONDIES ECONMICAS: Custo de aquisio (est ligado fabricao e ao transporte)

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Custo de aplicao (est ligado trabalhabilidade) Custo de conservao (est ligado durabilidade). CONDIES ESTTICAS: Cor Textura Dimenses Desenho, etc.

Por ser a qualidade a adequao ao uso, um material tem qualidade quando adequado ao uso a que se destina, ou seja, quando satisfaz s condies tcnicas, econmicas e estticas necessrias. 2 NORMALIZAO 2.1 Consideraes sobre a normalizao 2.1.1 - Especificaes tcnicas Um projeto de engenharia um conjunto de documentos que contm os dados necessrios materializao do empreendimento objeto do projeto. Deste modo, o projeto no apenas um conjunto de desenhos (parte grfica), mas deve conter outros documentos como tabelas, listas, memorial descritivo, especificaes tcnicas etc. Destes documentos, so indispensveis em qualquer situao, os desenhos e as especificaes tcnicas. O memorial descritivo indica quais os materiais a usar e os locais de aplicao. As especificaes tcnicas fixam as exigncias a serem observadas para os materiais e tcnicas de construo. No caso das tcnicas de construo, as especificaes tcnicas no devem ter carter de procedimento de execuo (que detalha a tcnica construtiva e do mbito do construtor e no do projetista), mas to somente apresentar exigncias. Constituem um documento descritivo separado dos desenhos, mas, em obras menores, admite-se que as especificaes constem como notas nos desenhos. Para a execuo de uma obra de engenharia, as especificaes so soberanas e especficas, devendo cobrir pontos omissos nas normas tcnicas regulamentadas no pas. de boa prtica que o atendimento a essas normas seja estabelecido nas prprias especificaes tcnicas, com citao do nmero da norma. 2.1.2 - Normas tcnicas As normas tcnicas so documentos que regulamentam materiais e servios, permitindo maior padronizao, melhor nvel de qualidade e melhor entendimento entre produtores, consumidores e rgos governamentais. As normas regulamentam, racionalizam e, at certo ponto, uniformizam atividades ou materiais especficos, com base no conhecimento tecnolgico e tendo em vista a utilizao segura destas. No caso especfico dos materiais de construo, as normas regulamentam a qualidade, a classificao, a produo e o emprego dos diversos materiais. Existem vrios tipos de norma como:

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I - Empresariais: visando padronizao em uma empresa e de cumprimento exigido por esta em seus contratos com terceiros. Ex. Normas da Petrobrs. II - De associao: vlidas para um dado setor. III - Nacionais: normas de cumprimento requisitado a nvel nacional e coordenadas por uma entidade normalizadora oficial. Ex. Normas da ABNT. IV - Regionais: normas vlidas para um conjunto de pases. Ex. Normas Mercosul, coordenadas pela AMN (Associao Mercosul da Normalizao). V - Internacionais: normas estabelecidas por uma organizao internacional. So normas com nvel de utilizao internacional como as normas ISO famlia 9000 para sistemas da qualidade. A ISO (International Standartization Organization) coordena as entidades normalizadoras dos diferentes pases. No Brasil a entidade normalizadora representante da ISO a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). Fundada em 1940, a ABNT uma entidade privada sem fins lucrativos e o rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, reconhecida como Frum Nacional de Normalizao. Entre os objetivos da ABNT destacam-se: Elaborar normas e efetuar as revises para mant-las atualizadas. Fomentar o uso das normas, difundindo e incentivando o uso nos campos cientfico, tcnico, industrial, comercial e outros. Representar o Brasil nas entidades internacionais de normalizao. Em nosso pas usual o emprego de normas estrangeiras quando no se dispe de normas ABNT sobre o assunto. Entre as entidades normalizadoras internacionais citam-se: ASTM (American Society for Testing Materials) - Estados Unidos (para materiais); ANSI ( American National Standards Institute) - Estados Unidos (para servios); AASHO ( American Association of State Highway Officials) - Estados Unidos (para obras rodovirias); BSI ( British Standards Institution) Inglaterra; AFNOR (Association Franaise de Normalisation) Frana; DIN ( Deutsch Industrie Normen) Alemanha; NFS (Norges Standardus Disering Forbound) Noruega. Paralelamente a estas entidades, temos outras que atuam em campos especficos, muitas vezes como norma de carter mais prximo de "prticas recomendadas", por no serem entidades normalizadoras, propriamente ditas, ou por no terem a fora legal das primeiras entidades. Como exemplos brasileiros citam-se: IBRACON (Instituto Brasileiro do Concreto); Petrobras. A nvel internacional citam-se: CEB (Comit Europan du Bton); RILEM (Runion Internationale des Laboratoires d'ssais et de Recherches sur les Materiaux et les Structures); ACI (American Concrete Institute); PCA (Portland Cement Association). A norma deve ser elaborada atravs de consenso entre produtores, consumidores e entidades governamentais, cuidando-se de ser tecnicamente correta e adequada, fato que requer a participao de especialistas. As normas alm de resultarem do consenso de todos os interessados que lidam com o que est sendo regulamentado, devem obedecer a exigncias legais, serem coerentes com outras normas aprovadas e consagradas e serem revistas periodicamente para incorporar

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melhorias observadas na sua utilizao, ou para introduzir avanos da tecnologia, ou ainda, para ficarem coerentes com outras normas editadas depois da norma em questo. Para a normalizao (elaborao das normas) a ABNT dispe hoje de dezenas de comits brasileiros, denominados de CB-01, CB-02 etc., cada um atuando em reas especficas. Na rea de construo civil pode-se destacar: CB-02 (Construo Civil), CB-18 (Cimento, concreto e agregados) e CB-22 (Impermeabilizao). Quando da elaborao ou da reviso de uma norma, o comit cria uma comisso de estudo formada pela participao voluntria de representantes dos segmentos envolvidos. A comisso parte de um texto bsico escrito por um especialista (freqentemente uma norma estrangeira adaptada, no caso de nova norma e a ltima verso da norma, no caso de reviso). Aps a elaborao do texto final pela comisso, durante sucessivas reunies, obtido por consenso, o texto vai para o comit que analisa e aprova, transformando-se em projeto de norma. O projeto de norma encaminhado apreciao dos associados da ABNT e demais interessados no pas, que por votao nacional a aprovam. Aps a aprovao passa ser norma brasileira, sendo codificada, impressa e vendida pela ABNT aos interessados. Geralmente, a norma entra em vigor algum tempo aps a publicao pela ABNT. Para as normas Mercosul existem os Comits Setoriais Mercosul (CSM), nos quais se busca harmonizar normas brasileiras, argentinas, uruguaias e paraguaias. 2.1.3 - Tipos de normas A ABNT utiliza os tipos de normas descritos a seguir, diferenciados pelas iniciais que precedem o nmero da norma, a saber: CB (Classificao Brasileira): Descreve os tipos de um produto, designando-os, ordenando-os, classificando-os e subdividindo-os. Ex: CB-205: Madeiras serradas de conferas provenientes de reflorestamento para uso geral. EB (Especificao Brasileira): Fixa as condies que determinado material ou produto deve satisfazer, definindo, sempre que possvel, valores numricos das propriedades (determinadas em ensaios de amostras representativas, executados por mtodos padronizados). Ex: EB-1: Cimento portland comum. NOTA: Atualmente as especificaes tm sido denominadas de requisitos. Por outro lado, freqentemente em uma mesma norma esto presentes alm dos requisitos outros tipos de exigncias como mtodos de ensaio e terminologia. MB (Mtodo de ensaio Brasileiro): descreve como determinar certa propriedade de um material ou a maneira de verificar condies ou requisitos. Ex: MB-1: cimento portland determinao da resistncia compresso. NB (Procedimento Brasileiro): NOTA: A letra N a inicial da palavra Norma, que era o nome usado antigamente para procedimento. Uma norma NB fixa as condies exigidas para a execuo de um dado servio (elaborao de projeto, execuo de construo especfica, etc). Ex: NB-1: Projeto de estruturas de concreto. PB (Padronizao Brasileira): fixa condies para uniformizar caractersticas, restringindo a variedade (materiais, desenhos etc.). Ex: PB-6: Bacia sanitria de material cermico de entrada horizontal e sada embutida vertical - Dimenses. SB (Simbologia Brasileira): fixa convenes grficas para uso em projeto. Ex: SB-2: Smbolos grficos para instalaes eltricas prediais.

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TB (Terminologia Brasileira): regulariza nomenclatura tcnica, definindo termos e expresses tcnicas de um dado setor de atividade. Ex: TB-2: Terminologia de soldagem eltrica. Cabe ressaltar que em muitas das novas normas se utiliza o ttulo Requisitos em substituio a Especificao. Por outro lado, atualmente so comuns normas que renem em um s documento requisitos e mtodos de ensaio. Devido ao registro das normas da ABNT no INMETRO, as normas recebem opcionalmente outra identificao, todas precedidas pela sigla NBR (Norma Brasileira Registrada no INMETRO) seguido do nmero de identificao. A codificao NBR mais usada na prtica. Exemplos: NBR 5732 : a EB-1. NBR 6118 : a NB-1 Quando for necessrio, deve-se indicar entre parnteses o ano (ou seus dois ltimos algarismos) em que a norma foi publicada ou alterada pela ltima vez. Ex: NBR 5732 (91) ou EB-1(91). Atualmente muitas normas da ABNT esto sendo revisadas, a exemplo das normas IRAM da Argentina (podendo ter eventualmente o texto inteiramente mantido), para adequar o seu uso no Mercosul. Cada norma com a sigla do Mercosul cancela e substitui a norma correspondente do pas de origem. No Brasil estas normas recebem a sigla NBR NM. Exemplo: NBR NM 67-1998. Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone. Esta norma cancela e substitui a NBR 7223(92). O texto destas normas apresentado nas lnguas portuguesa e espanhola, facilitando o uso pelos pases do Mercosul. O CONMETRO (Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), institui a seguinte classificao adicional para as normas da ABNT: I. Norma Compulsria (classe 1) de uso obrigatrio no pas. Ex. NBR 5930 (Transporte ferrovirio de explosivo - Procedimento); II. Norma Referendada (classe 2) de uso obrigatrio pelo poder pblico e servios pblicos concedidos. Ex. NBR 8000 (Ouro refinado Especificao); III.Norma Registrada (classe 3) de uso voluntrio e com registro. Ex. Todas as normas da ABNT utilizadas nas aulas de Materiais de Construo; IV. Norma Probatria (classe 4) de vigncia limitada e em fase experimental. Existem ainda as normas regulamentadoras (NR), que so documentos aprovados por rgos governamentais e de observncia obrigatria. Ex. NR-18 do Ministrio do Trabalho que fixa, com carter preventivo e nfase no sistema de segurana do trabalho, diretrizes para o planejamento e organizao dos canteiros de obra na indstria da construo. 2.1.4 Certificao A certificao consiste na emisso de marcas e certificados de conformidade para as empresas que demonstrem que seu (s) produto(s) ou servio(s) esto conforme as normas brasileiras aplicveis. A certificao atende a regras internacionalmente estabelecidas. As certificaes mais conhecidas so: I Certificado ISO 9001 Este certificado atesta a conformidade do sistema da qualidade de uma empresa com a norma NBR ISO 9001. Este certificado requer um acompanhamento por meio de auditorias peridicas para ser mantido. As empresas certificadoras devem ser credenciadas pelo Inmetro. Existem vrias empresas certificadoras, tanto nacionais: ABNT, Fundao Vansollini, etc., como internacionais: BVQI (Bureau Veritas), BRTV, etc.

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II - Certificado ISO 14001 Este certificado atesta a conformidade do sistema de gesto ambiental de uma empresa com a norma NBR ISO 14001, requerendo tambm auditorias peridicas de empresas certificadoras credenciadas. III - Marca de conformidade Certifica a qualidade, segurana e aptido ao uso de um produto de acordo com as normas aplicveis. Materializa-se atravs da impresso da marca de conformidade ABNT na embalagem do produto, ou pela aplicao de selos etc. A marca de conformidade tem carter de reconhecimento pblico que o material atende s especificaes. Esta certificao pode ser voluntria ou compulsria. Extintores de incndio, barras e fios de ao para concreto armado, disjuntores, fios e cabos eltricos, interruptores eltricos, por exemplo, requerem certificao compulsria do produto.

3 - AGLOMERANTES INORGNICOS 3.1 - Aglomerante Aglomerante um material ligante capaz de endurecer com o tempo e de aglutinar outros materiais (agregados), conferindo resistncia ao conjunto. Exemplo: Cal, cimento e gesso. O aglomerante denominado de material ativo enquanto os agregados de materiais inertes. Os aglomerantes, particularmente os quimicamente ativos, tambm podem ser chamados de materiais cimentcios. 3.2 - Classificao dos aglomerantes

3.2.1 - Quanto ao processo de endurecimento Areos Quimicamente ativos Aglomerantes Quimicamente inertes Aglomerantes quimicamente ativos: endurecem por reao qumica. Exemplos: cal e cimento Portland. Aglomerantes quimicamente inertes: endurecem por secagem. Exemplos: asfalto e argila. Aglomerantes areos (quimicamente ativos): no resistem satisfatoriamente gua quando slidos e, dentro da gua no conseguem endurecer. Exemplos: cal e gesso. Aglomerantes hidrulicos (quimicamente ativos): resistem gua quando slidos e o endurecimento se processa atravs de reao com a gua. Exemplos: cimento portland e cimento aluminoso. Hidrulicos

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3.2.2 - Classificao dos aglomerantes quimicamente ativos quanto composio Aglomerantes simples: um nico produto. Exemplos: cal e cimento portland comum. Aglomerantes compostos: mistura de aglomerante simples com adies ativas. Exemplos: cimento portland de alto forno e pozolnico. NOTA: Adies ativas so materiais que tm comportamento aglomerante quando na presena de substncias adequadas. Aglomerantes mistos: misturas de aglomerantes simples. Exemplo: mistura de cal e cimento portland (usados simultaneamente em argamassa de revestimento). Aglomerantes com adies: aglomerantes simples com adies substanciais. Exemplo: cimento colorido (tem adio de pigmentos apropriados) 3.3 - Aglomerantes minerais ou inorgnicos Aglomerantes cuja composio qumica de substncias minerais. Exemplos: argila, cal e cimento portland. NOTA: O asfalto no um aglomerante mineral. 3.4 - Pega de um aglomerante mineral A pega o perodo inicial de solidificao. Incio de pega: Instante em que comea a se solidificar. Fim de pega: Instante em que se torna slido. 3.5 - Endurecimento de um aglomerante mineral Perodo, aps o fim de pega, em que as resistncias a esforos mecnicos vo aumentando. 3.6 - Classificao dos aglomerantes minerais quimicamente ativos quanto ao tempo de pega De pega rpida: Menos de 8 minutos (Exemplo: certos tipos de gesso); De pega normal: Entre 8 minutos e 6 horas (Exemplo: cimento Portland); De pega lenta: Maior que 6 horas (Exemplo: cal)

3.7 - Principais aglomerantes minerais areos Sero estudados a cal e o gesso. 3.8 - Cal 3.8.1 - Cal virgem (ou cal viva) A cal, tambm didaticamente conhecida como cal area, um aglomerante areo utilizado desde a antiguidade. Tem cor branca. apresentado para uso como cal hidratada

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(substncia qumica de base hidrxido de clcio Ca (OH)2) ou como cal virgem (substncia qumica de base xido de clcio CaO). A cal virgem resultante da calcinao de rochas calcrias. A cal virgem tem predominncia em sua composio de xido de clcio (CaO). A NBR 6453 (2003) (Cal Virgem para Construo Civil Requisitos) fixa teor mnimo de 88,0 % de CaO + MgO. A reao de calcinao do principal componente : CaCO3 + calor CaO + CO2 (cerca de 900 C) NOTA: Se a temperatura for baixa, haver resduo do calcrio e, se muito alta, ter-se- a cal supercozida de extino mais lenta e que deixa resduos aps a extino. A extino a transformao qumica da cal virgem em cal hidratada, atravs da reao com a gua. O carbonato de clcio (CaCO3) no a nica substncia presente no calcrio e, por isso, a cal virgem resultante contm impurezas. O mineral predominante no calcrio a calcita (CaCO3), mas pode conter grande quantidade de dolomita Ca.Mg (CO3)2. Resulta a seguinte classificao para a cal virgem de acordo com o teor de CaO: Clcica (mnimo: 90 % de CaO) Magnesiana (menos de 90 % e no menos que 65 % de CaO) Dolomtica (menos de 65 % de CaO)

Cal virgem

O calcrio, aps sua calcinao, mantm sua forma e reduz um pouco seu volume, devido perda de CO2. Por isso, dependendo do processo de fabricao, comum a cal virgem ser fornecida como pequenos blocos. A norma NBR 6453 (2003) classifica a cal virgem em: III.2- CV-E cal virgem especial, que contm, no mnimo, 90 % de CaO + MgO; IV.2- CV-C cal virgem comum; V.2- CV-P cal virgem em pedra. A cal virgem deve atender s exigncias da NBR 6453. Para tanto, quando recebida na obra ou na fbrica de cal hidratada, devem ser coletadas amostras de acordo com a NBR 6471, para verificao de suas propriedades. Na fabricao da cal virgem so utilizados vrios tipos de fornos, os quais calcinam o calcrio previamente britado. Na fabricao da cal virgem podem ser usadas, tambm, conchas e esqueletos de animais (sambaquis) que tm como substncia qumica de base CaCO3. 3.8.2 - Cal extinta (Cal hidratada) A cal virgem no usada diretamente como aglomerante na obra. Para uso como aglomerante, a cal deve se apresentar predominantemente na forma Ca(OH)2. A transformao qumica da cal virgem em cal diretamente utilizvel, chama-se extino. A cal virgem deve ser extinta para se obter a cal extinta ou apagada, esta sim como aglomerante de utilizao direta na obra. Quando a extino feita na fbrica, compra-se diretamente o material seco e ensacado denominado cal hidratada, que se apresenta como um p branco. A reao da extino de cal : CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

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Se a extino for feita com muita gua, pode-se obter a cal afogada, que mais magra (menos rendimento como aglomerante). Se, na extino, a temperatura subir muito, pode-se obter a cal queimada, que a mais gorda, mas tem propriedades prejudiciais. O tempo de extino da cal pode variar desde menos de 5 minutos at mais de trinta minutos. As cais clcicas so de extino mais rpida. A cal extinta ou hidratada pode ser usada pura ou misturada com gua (pasta de cal, ou, se muita gua, leite de cal). Para uma dada consistncia da pasta de cal, quanto maior o volume de pasta obtida para a mesma massa de cal, diz-se que a cal tem maior rendimento, ou mais gorda. A cal dolomtica extinta, que tem extino lenta, apresenta um certo teor de MgO livre, que, por hidratao, sofre expanso, podendo fissurar e at destruir a argamassa aplicada. Quando a extino feita na obra, a cal virgem , normalmente, recebida em pedras e misturada na gua nos tanques de queima que, normalmente, so trapezoidais com fundo inclinado. Depois de extinta, a cal passa por peneiramento na boca de sada do tanque para os depsitos. A quantidade de gua e a forma de coloc-la dependem do tipo de cal virgem, gerando muito calor. A temperatura obtida na extino pode atingir 360C em tanque aberto e 450C em tanque fechado, resultando ser a extino da cal, reao exotrmica perigosa. Com mais gua a temperatura sobe menos. Para a extino na cal de extino rpida, deve-se adicionar cal gua, enquanto, nas outras cais, deve-se adicionar gua cal. A pasta de cal para emprego em argamassas de revestimento ou assentamento deve envelhecer de 7 a 14 dias para evitar aumento de volume da extino dos resduos. A cal hidratada apresenta-se na forma de p branco com as seguintes massas especficas: - Massa unitria: 0,47 a 0,64 kg/dm3; - Massa especfica dos gros: 2,200 a 2,300 kg/dm3. A cal hidratada deve atender s exigncias de NBR 7175. A NBR 7175 (2003) classifica a cal hidratada em: CH-I, CH-II e CH-III. Quanto s exigncias fsicas, tem-se a finura na peneira 0,075mm, com teor mximo de 15% de material retido (CH-II e CH-III) e 10% (CH-I), determinada conforme NBR 9289. H exigncias ainda quanto finura na peneira 0,600 mm, estabilidade, reteno de gua, plasticidade e incorporao de areia. Para o preparo de argamassas e alguns outros usos na construo civil, recomendase, preferencialmente, a CH-I. A cal CH-III, que tem considervel adio de carbonatos, tambm pode ser usada sem maiores inconvenientes. A cal CH-I tem maior capacidade de sustentao de areia que as demais, podendo at reduzir o custo das argamassas magras, embora custe mais caro. Existe no mercado cal CH-I com aditivos que aumentam o rendimento da cal nas argamassas (menos material por m2 de revestimento). A cal hidratada fornecida em sacos, freqentemente contendo 20 kg de cal. A cal extinta na obra costuma ser usada na forma de pasta (com gua), enquanto a cal hidratada produzida industrialmente, na forma de p. Entretanto, para algumas marcas de cal, recomenda-se tambm us-la na forma de pasta, envelhecida por cerca de 3 dias, para evitar expanses provenientes da hidratao de resduos de cal virgem. So comuns deficincias na qualidade das cais hidratadas. Aconselha-se adquirir somente cal, cujo fabricante participe do programa de qualidade ABPC (Associao

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Brasileira dos Produtores de Cal) e exigir certificados de ensaio que comprovem o atendimento s exigncias da norma NBR 7175. 3.8.3 - Endurecimento da cal A cal endurece pela carbonatao ao reagir com o CO2 do ar. O Ca(OH)2 hidrata mais rapidamente que o Mg(OH)2. No caso do Ca(OH)2, tem-se: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O (Reao de recarbonatao). O uso de CO2 puro no melhora o endurecimento da cal, pois se formam cristais muito pequenos, decorrendo perda de resistncia. O uso de cal pura no ideal para melhorar o poder aglomerante, pois o endurecimento da superfcie externa dificulta a entrada de CO2 para continuidade da reao. O ideal usar argamassa (cal + areia + gua). A areia possibilita o acesso do CO2 para a reao e tambm reduz a retrao (contrao da pasta quando da formao do CaCO3). NOTA: Pasta a mistura do aglomerante com a gua. Argamassa a mistura do aglomerante com areia (agregado mido) Concreto a mistura de aglomerante, areia, agregado grado e gua. 3.8.4 - Principais aplicaes de cal na construo civil A cal usada no preparo de argamassas, tanto nas feitas na obra como em algumas argamassas industrializadas. utilizada tambm na forma de leite da cal (pasta fluida de cal) com eventuais adies, como tinta de baixo custo. Outro uso da cal na estabilizao de solos para adequar caractersticas geotcnicas. Este uso pode ser estendido agricultura, na correo do pH do solo, reduzindo sua acidez, onde tambm se usa o calcrio em p. Registra-se tambm o uso da cal como aditivo em concretos asflticos para pavimentao. Na fabricao de blocos de concreto celular e dos blocos slico-calcrios para alvenarias, a cal uma das matrias-primas. Fora da construo civil, a cal tem uma utilizao mais intensa. utilizada na siderrgica, no tratamento da gua e em muitas outras aplicaes. 3.9 - Gesso 3.9.1 - Conceito O gesso o aglomerante mineral areo, de cor branca e em forma de p, obtido da calcinao da gipsita seguida de moagem. constitudo, predominantemente, por sulfato de clcio (CaSO4), podendo conter aditivos controladores do tempo de pega. NOTA: A gipsita o mineral que d origem ao gesso. O minrio chama-se gipso. NOTA: No Par e Nordeste (particularmente em Pernambuco) esto concentradas cerca de 90 % das jazidas de gipsita. muito comum por aqui o uso de gesso industrializado produzido nesta regio.

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NOTA: No Sudeste tambm h produo de gesso usando o resduo industrial conhecido como o fosfogesso, subproduto do processo de fabricao do cido fosfrico e de fertilizantes. A gipsita um mineral natural constitudo por sulfato de clcio hidratado (CaSO4.2H2O). O gesso usado em construo civil formado predominantemente por sulfato de clcio hemidratado (CaSO4. H2O). Este sulfato denominado hemidrato. Este gesso tambm denominado gesso de estucador, Gesso Paris ou gesso rpido. 3.9.2 - Calcinao da gipsita I. Formao do hemidrato: CaSO4.2H2O + calor CaSO4. H2O + 1H2O (entre 150C e 200C) II. Formao da anidrita (gesso anidro = CaSO4): CaSO4.2H2O + calor CaSO4 + 2H2O (entre 200C e 300C) Esta anidrita solvel e hidrata-se com facilidade at com a umidade do ar (fortemente higroscpica). III.Formao da anidrita insolvel: CaSO4.2H2O + calor CaSO4 + 2H2O (temperatura entre 700C e 800C) Esta anidrita quase inerte e endurece muito lentamente. Para acelerar a pega e o endurecimento pode-se usar o almen (sulfato duplo de alumnio e potssio) ou sulfato de alumnio ou o sulfato de potssio. IV. Formao do gesso lento (ou gesso hidrulico ou gesso de pavimentao) CaSO4.2H2O + calor CaSO4 (com resduos de CaO e SO3 devido decomposio do CaSO4) + 2H2O (temperatura entre 1100C e 1200C. Este gesso tem endurecimento lento, mas resiste melhor gua e tem resistncia mecnica superior. O CaO presente contribui na acelerao do endurecimento. Com temperaturas acima de 1450 C no haver mais CaSO4, o qual se decompe em CaO + SO3. 3.9.3 - Endurecimento do Gesso O gesso endurece por reao com a gua. 2 (CaSO4.1/2H2O) + 3H2O 2 (CaSO4.2H2O) + calor O calor gerado provoca dilatao da pasta de gesso e, por esta razo, o gesso muito empregado em servios de modelagem (preenche bem os moldes). Na hidratao h cristalizao. A pega muito rpida. Podendo iniciar em cerca de 2 minutos, mas, geralmente, em tempo maior, at porque o fabricante freqentemente adiciona retardadores de pega para se adequar ao uso e s exigncias da norma NBR 13207, a qual exige tempo de incio de pega mnimo de 10 minutos. O aumento de temperatura ou o uso de gua quente acelera a pega. Alguns produtos como o sulfato de alumnio aceleram a pega. A queratina (produto obtido de chifres e cascos de animais), a cola animal, o brax, o acar, o sulfato de sdio e o lcool retardam a pega. A pega tambm retardada pelo aumento da relao gua/gesso na pasta. Os gessos de uso na obra podem conter retardadores de pega, proporcionando tempo de pega maior que 10 minutos, como comentado anteriormente.

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A pasta de gesso empregada, geralmente, com um fator gua/aglomerante de 0,60 a 0,85. Quanto mais gua, mais lenta a pega, menor a resistncia mecnica e mais plstica a pasta. A resistncia compresso pode superar 14 MPa, sendo desta ordem de grandeza para o fator gua/aglomerante em torno de 0,60. Com fator gua/aglomerante igual a 0,85, a resistncia cai para um pouco menos da metade desse valor. O gesso normalmente usado em pasta nos servios de revestimento. Na forma de argamassa (com areia) a sua resistncia mecnica cai bastante e no usual. O acabamento obtido com a pasta de gesso muito liso e de bom aspecto. usado em emboo e em reboco fino de interiores. No deve ser usado em exteriores, pois atacado pela gua. Existem, ainda, produtos pulverulentos fornecidos prontos, normalmente contendo gesso, calcrio, aditivos e adies, que so largamente utilizados em revestimentos de paredes e tetos. Lanados mquina produzem emboo de reduzida espessura com mnimo desperdcio. 3.9.4 - Gesso na construo civil O gesso (hemidratado) usado na forma de p e fornecido, normalmente, em sacos de 40 kg para o uso na obra. O gesso para construo civil deve atender s exigncias da norma NBR 13207 da ABNT. O gesso corri o ao e, por isso, em placas de gesso armadas com ao e em tirantes para suportes de placas de gesso, deve-se usar ao galvanizado ou outro metal adequado. Um uso de gesso a proteo contra incndio. Revestindo-se a pea a proteger com pasta de gesso, esta funcionar como camada de sacrifcio. O calor desviado para a eliminao da gua de cristalizao do gesso. As pastas de gesso usadas como revestimento so chamadas de estuque. Na construo civil o gesso comumente utilizado em placas para uso em tetos, divisrias ou painis de revestimento de colunas e paredes. Estas placas so fornecidas prontas. As placas so armadas com papelo ou outro material adequado. Nem sempre as placas so de gesso puro externamente (acabamento muito liso). So comuns a placas de gesso acartonado, que, para terem acabamento muito liso, recomenda-se serem emassadas antes da pintura. So muito usadas nas paredes tipo dry wall. Outro uso do gesso na proteo de pisos de concreto, granito e afins. Para evitar danos no piso durante a obra, este pode ser recoberto com aniagem ou folha de polietileno sobreposta com pasta de gesso. Na concluso da obra, a proteo removida. 3.10 Aglomerantes minerais hidrulicos 3.10.1 - Hidraulites - Conceito As hidraulites ou adies ativas no so aglomerantes propriamente ditos, mas se transformam em aglomerantes na presena de determinadas substncias. Estas substncias podem estar presentes ou serem liberadas na hidratao de outros aglomerantes. Decorre que as hidraulites so adies ativas usadas para formar aglomerantes compostos. As hidraulites so, portanto, materiais cuja hidraulicidade desperta na presena de certas substncias, particularmente na presena de outro aglomerante.

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A adio de hidraulites pode ser efetuada na fbrica do aglomerante composto, que j fornece o aglomerante com a adio, ou na prpria obra. As principais hidraulites so a escria granulada de alto forno e as pozolanas. Para serem eficientes, as hidraulites devem se apresentar como p muito fino, sendo desejvel que seja mais fino que o aglomerante a sofrer sua adio. - Escria Granulada de Alto Forno Uma das fases da fabricao do ao a produo do ferro gusa no alto forno. O alto forno alimentado por minrio de ferro, coque e fundentes, produzindo ferro gusa e a escria. A escria formada com a contribuio da ganga (impurezas do minrio), das cinzas do coque e dos fundentes. Se a escria for resfriada lentamente, ela se cristaliza, resultando a escria bruta de alto forno. Se for resfriada bruscamente, se torna amorfa, resultando na escria granulada de alto forno, que tem aparncia semelhante da areia. No Brasil, o teor de material amorfo de cerca de 95 %. Composio qumica da escria de alto forno: SiO2 30 a 40 %; CaO 40 a 55 %; Al2O3 8 a 20 %; MgO 0 a 8 %; S (enxofre) aproximadamente igual a 1,7 %. Quando CaO/SiO2 for menor que 1 escria cida e se for maior que 1, a escria bsica, que o caso da escria de alto forno que utiliza coque de carvo mineral como ocorre nas grandes siderrgicas. Apenas a escria bsica considerada no presente item. A escria granulada de alto forno endurece muito lentamente na presena de gua. Para uso como aglomerante de endurecimento normal, precisa ser pulverizada e ter um ativador (funciona como catalisador, acelerando a hidratao da escria). Como ativadores da escria granulada de alto forno, tem-se a soda, a cal e os sulfatos. Os ativadores solubilizam a escria, permitindo a cristalizao da fase aquosa. O principal ativador da escria a cal gerada na hidratao do cimento portland, formando um aglomerante composto muito comum (Ex.: Cimento portland de alto forno). Menos comum a mistura de cal e escria granulada de alto forno, formando um produto denominado cal metalrgica que pode ser usado como cimento de alvenaria. Na hidratao da escria granulada de alto forno so formados silicatos e aluminatos hidratados. - Pozolanas ou Materiais Pozolnicos As pozolanas so materiais silicosos ou slico-aluminosos que, por si s, possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas, quando finamente divididos e em presena da gua, reagem com o Ca(OH)2 temperatura ambiente para formar compostos com propriedades aglomerantes. As pozolanas podem ser naturais, geralmente requerendo moagem (cinzas vulcnicas, terras diatomceas etc.) ou artificiais (argila calcinada, cinzas volantes, slica ativa, cinzas de casca de arroz, metacaulim etc.). - Argilas Calcinadas: So obtidas por calcinao de argilas temperatura de 600C a 900C. So fabricadas no Brasil, com destaque para o Nordeste.

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- Cinzas Volantes: So os resduos pulverulentos mais finos arrastados pelos gases resultantes da queima do carvo pulverizado em centrais termeltricas. So subprodutos disponveis em larga escala no Sul do Brasil. Composio qumica mdia das cinzas volantes: SiO2: 48 % MgO: 2 % Al2O3: 32 % SO3: 0,5 % Fe2O3: 8 % Na2O + K2O: 4,5 % CaO: 2 % As cinzas volantes tm massa especfica da ordem de 2,400 kg/m3, podendo variar de 1,800 a 3,000 kg/m3, tendo os gros de menor volume, maior massa especfica. A massa unitria no estado solto varia de 0,55 a 0,75 kg/m3. - Slica ativa: A slica ativa (slica fume), tambm conhecida como microsslica (nome comercial de um dos fabricantes), um p finssimo (rea especfica da ordem de 20.000 m2/kg contra 350 a 600 m2/kg do cimento Portland) de cor acinzentada, constituda por 75 a 99 % de slica amorfa, subproduto da fabricao de ligas de ferro-slico metlico. produzida no Brasil. A massa especfica de seus gros da ordem de 2,200 kg/dm3 e a massa unitria muito reduzida. Variando com o tipo, a saber, a densificada (por volta de 550kg/m3) e a no densificada (cerca de 360 kg/m3 ou menos). A adio de slica ativa no concreto ou argamassa de cimento portland, leva a substanciais incrementos na resistncia mecnica e reduz bastante a permeabilidade. Embora seja um material pozolnico, no seu efeito pozolnico a principal vantagem de sua adio, mas sim a sua capacidade de funcionar como ponto de nucleao dos produtos de hidratao do cimento portland (reduzindo vazios). A NBR 13956 estabelece as condies exigveis para a slica ativa a ser usada em concreto, argamassa e pasta de cimento portland. Esta norma fixa o teor mnimo de SiO2 em 85 %. Os ensaios para determinao das propriedades exigidas devem ser conduzidos conforme a NBR 13957. A slica ativa pode ser fornecida em p (geralmente em sacos de 15, 20 ou 25 kg), ou na forma de lama espessa (pasta) contendo slica ativa, gua e aditivo superplastificante. O principal uso da slica ativa em concreto de alto desempenho. Atualmente j se dispe da Nanoslica, com partculas em escala molecular em mistura estvel com a gua. Outro material pozolnico bastante fino que usado com efeitos semelhantes aos da slica ativa o metacaulim. O metacaulim obtido pela callcinao de alguns tipos de argilas caulinticas e tem cor geralmente avermelhada. As pozolanas so usadas na fabricao de aglomerantes compostos (Ex: cimento portland pozolnico) ou como componentes no preparo de concreto de cimento portland (comum na construo de grandes barragens). Menos comuns so outros aglomerantes compostos como a cal pozolnica (mistura de cal hidratada e pozolana).

3.10.2 - Cimento Portland - Histrico Aglomerante hidrulico, mais importante entre todos os aglomerantes, patenteado em 1824, por Joseph Aspdin. Com temperaturas de cozimento e caractersticas semelhantes

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s atuais se deve a Isaac Johnson, em 1845. O nome Portland se deve a semelhana com certas rochas procedentes da ilha de Portland, na Inglaterra. No Brasil produzido desde 1898, sendo o cimento Santo Antnio da usina Rodovalho, o pioneiro. Atualmente (ndices computados em 1998), o Brasil o sexto maior produtor mundial de cimento portland. NOTA: Costuma-se escrever cimento Portland. Tomamos a liberdade de adotar tambm a forma cimento portland, a exemplo da expresso leo diesel. - Conceito Cimento portland um material pulverulento de cor cinza ou branca, constitudo, principalmente, por silicatos e aluminatos de clcio, que, misturados com gua, hidratam-se com efeitos aglomerantes. Resulta da moagem do clnquer portland, com adies de gesso para regular a pega, eventuais hidraulites e materiais carbonticos em teores limitados. NOTA 1: O clnquer portland um material resultante do cozimento, at fuso incipiente (cerca de 30% de fase lquida), de uma mistura de calcrio e materiais argilosos (ou parte em escria bruta de alto forno) convenientemente proporcionada (cerca de 3:1) e homogeneizada. A dosagem da mistura crua para formar o clnquer, varia conforme as caractersticas das matrias-primas e as propriedades desejadas para o cimento. A anlise qumica fundamental no processo de produo. Os teores das substncias presentes nas matrias-primas tm que atender determinadas relaes denominadas de mdulos. Por exemplo, o mdulo de silcio SiO2 / (Fe2O3 + Al2O3), preferencialmente deve estar compreendido entre 2,0 e 3,0. Decorrente da necessidade de atender aos mdulos, o calcrio e a argila geralmente no so as nicas matrias-primas para a produo de clnquer. Tambm so utilizadas a areia (para corrigir a deficincia de SiO2 na argila) e o minrio de ferro (para corrigir deficincia de Fe2O3 na argila). NOTA 2: Os materiais carbonticos adicionados assumem a forma de filler (forma pulverulenta) e no so adies ativas. Esta adio permite melhorar um pouco a trabalhabilidade das pastas, argamassas e concretos, funcionando como lubrificante do p, pois se aloja entre as partculas dos outros componentes. NOTA 3: A adio de gesso, ao contrrio dos materiais carbonticos, indispensvel. Sem o gesso, a pega do cimento seria praticamente instantnea, devido a um componente denominado aluminato triclcico. A quantidade de gesso adicionada da ordem de 3%, sendo maior em cimentos mais finos, para fazer frente a maior superfcie especfica (rea/volume ou massa) dos aluminatos. - Fabricao Extrao das matrias-primas (calcrio e argila).

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Britagem do calcrio (Dmax = 30 mm). Dosagem da mistura crua, moagem e homogeneizao: Via seca (predominante); Via semi-seca; Via semi-mida; Via mida (pasta com gua que gasta mais combustvel). Moagem da mistura crua no moinho de bolas (obtendo-se 80 a 90 % de material passando na peneira ABNT de abertura de 0,075 mm). Correo da farinha crua (adies de minrio de ferro, bauxita, areia etc., para adequar a composio atravs de faixa de valores ideais para os mdulos, que so calculados com base nela). Cozimento em fornos rotativos por cerca de 2 a 3 horas em uma temperatura gradativamente crescente ao longo do forno at cerca de 1400C, obtendo-se bolas escuras chamadas clnquer. NOTA: O combustvel pode ser o carvo ou o leo. Atualmente esto sendo desenvolvidos estudos para utilizao de resduos como lamas siderrgicas, raspas de pneus usados, borro de tinta, bagao de cana e casca de arroz, bem como o gs natural. Algumas fbricas j implantaram combustveis desta natureza, inclusive no Brasil. Com o uso destes produtos, reduz-se o consumo do combustvel principal. O carvo ou o leo so usados no forno de clnquer, eventualmente misturados com combustveis alternativos como os descritos, enquanto estes resduos geralmente so empregados nos pr-calcinadores (antes das matrias-primas irem para o forno). Resfriamento e estocagem do clnquer. Moagem do clnquer com suas adies (ou moagem das adies separadamente). NOTA: A moagem separada conduz a melhores resultados, pois os gros de clnquer e das adies tm durezas distintas (a escria, por exemplo, mais dura que o clnquer, enquanto o calcrio menos duro) e desejvel que as hidraulites sejam mais finas que o clnquer no produto final. Estocagem em silos. Empacotamento ou fornecimento a granel. O cimento portland pode ser fornecido a granel (carretas transportando cerca de 30 toneladas), em containers ou bags, ou em sacos de papel contendo 50 kg lquidos de cimento. Algumas fbricas esto introduzindo sacos com 25 kg e 40 kg. O cimento portland branco no estrutural, de menor consumo na obra, pode ser encontrado em embalagens de 1 kg. - Pega e Endurecimento Ao adicionarmos gua ao cimento ele comea a enrijecer depois de um certo tempo. O instante que este processo comea chama-se incio de pega. Quando se obtm solidez, tem-se o fim da pega.

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A partir do fim de pega inicia-se o endurecimento com a resistncia mecnica crescendo com o passar do tempo devido contnua hidratao do cimento. A velocidade de crescimento da resistncia continuamente decrescente, mas, dependendo das condies, pode durar mais de 50 anos (condies ideais em laboratrio). Durante a pega h forte liberao de calor. O calor de hidratao continua a ser liberado aps o fim de pega e com velocidade cada vez menor. Quanto maior a temperatura, mais rpida a pega (influncia mais forte). O aumento de temperatura tambm acelera o endurecimento. Na prtica se tira partido deste fenmeno na cura trmica do concreto, que permite a obteno de resistncias maiores nas primeiras idades. Quanto mais gua, mais lenta a pega (influncia mais fraca). Os tempos de incio e de fim de pega podem ser determinados pelo aparelho de Vicat, atravs do mtodo de ensaio da norma NBR NM 65. Qualquer que seja o tipo de cimento portland, o tempo de incio de pega no se pode dar em menos de 1 hora, conforme as normas da ABNT, para assegurar um tempo razovel de trabalho com as pastas, argamassas e concretos, sem riscos. O fim de pega costuma ocorrer cerca de pouco mais de uma hora a duas horas depois do incio de pega. As normas da ABNT recomendam valores mximos para o tempo de fim de pega, variveis com o tipo de cimento portland. Falsa pega Fenmeno que pode acontecer e devido desidratao do gesso (ao ter contato com o clnquer quente) e se hidrata com a gua adicionada. Desaparece com remistura.

- Finura Quanto mais fino for o cimento, mais superfcie por unidade de volume (ou por unidade de massa) est habilitada a ser hidratada pela gua. Decorre maiores resistncias mecnicas iniciais das pastas, argamassas e concretos. A finura determinada indiretamente pela rea especfica dos gros e diretamente por peneiramento. rea especfica = rea externa dos gros Volume ou massa dos gros

A rea especfica do cimento determinada indiretamente pelo permeabilmetro de Blaine, conforme a norma NBR NM 76. A finura do cimento feita pelo resduo na peneira ABNT de abertura de malha 0,075mm (Peneira n 200), conforme a norma NBR 11579. A hidratao se inicia na superfcie do gro. Se o gro for muito grande, perde parte de sua atividade pela no hidratao total do gro. A hidratao dos cimentos portland com adies substanciais de hidraulites (escria granulada de alto forno ou pozolana) mais lenta. Para compensar este fato, as normas exigem destes cimentos uma finura maior. O mesmo tipo de exigncia se faz para o cimento portland de alta resistncia inicial, onde se deseja aumentar as resistncias nas primeiras idades. As normas de cimento portland fazem exigncias variveis de finura e rea especfica conforme o tipo de cimento portland, variando os valores mximos especificados

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de resduo na peneira 0,075 mm de 6,0 % a 12,0 % e os valores mnimos exigidos de rea especfica de 240 m2/kg a 300 m2/kg. - Massa Especfica A massa especfica determinada no frasco de L Chatelier, conforme a norma NBR NM 23. A massa especfica do cimento portland da ordem de 3,100 a 3,150 kg/dm3. A adio de material carbontico, permitida pelas normas, reduz um pouco estes valores. Quando o cimento portland contm adies substanciais de hidraulites, a massa especfica passa para valores da ordem de 3,000 kg/dm3, ou menos, pois as hidraulites tm massa especfica inferior do clnquer modo. A massa especfica refere-se aos gros de cimento. Se considerarmos os vazios entre os gros de cimento tambm como volume no denominador, a massa especfica passa a se chamar massa unitria, de valor menor e varivel com o grau de compactao do cimento (quanto maior o grau de compactao, maior a massa unitria). A massa unitria no estado solto, que a forma utilizada quando se mede cimento em volume no preparo de argamassas, da ordem de 1,15 kg/dm3 a 1,20 kg/dm3. um erro comum adotar o volume de 50kg de cimento como de 35 litros a 36 litros, que conduz a massas unitrias maiores. - Expansibilidade O cimento no deve ser expansivo para no provocar tenses, fissurao e aumento prejudicial de volume. Os principais responsveis pela expanso so o CaO e o MgO. As normas fixam limites mximos para a expanso (a frio ou a quente) com as agulhas de Le Chatelier, conforme a norma NBR 11582. - Resistncia Compresso Mede-se a resistncia compresso do cimento atravs de uma argamassa padro de uma parte de cimento e 3 partes de areia padronizada (areia normal), em peso, obtida pela mistura de quatro faixas granulomtricas. Como a quantidade de gua influi na resistncia mais ainda que a areia, usa-se uma relao fixa gua/cimento de 0,48, em peso, de forma que o nico material que afeta a resistncia o cimento, objetivo da medida. Para a medida da resistncia compresso so usados corpos de prova cilndricos de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura, conforme NBR 7215. As normas fixam valores mnimos para as resistncias nas idades de 3, 7 e 28 dias e, em alguns casos, para 1 dia e para 90 dias. A maioria dos tipos de cimento portland identificada por uma sigla que inclui um nmero no final. Este nmero indica a resistncia mnima em MPa que o cimento deve ter, no ensaio pela NBR 7215, na idade de 28 dias, conforme as exigncias da norma correspondente ao tipo de cimento. Exemplo: CPII-F-32, CPII-E-40 (32 MPa e 40 MPa, respectivamente). NOTA: Muitos cimentos utilizados no sudeste superam estes valores mnimos especificados de resistncia com bastante folga. H, por exemplo, cimentos de classe 32 que s vezes superam 40 MPa aos 28 dias.

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- Composio Qumica Antes de se hidratar (cimento portland comum): CaO 60 a 67 % SiO2 17 a 25 % Al2O3 3 a 8 % Fe2O3 0,5 a 6 % SO3 1 a 2,5 % MgO 0,8 a 6,0 %

H ainda presena de Na2O, K2O, TiO2 e outras substncias.

As normas fixam exigncias para a composio qumica e ainda para os teores mximos de perda ao fogo (que denuncia a presena de CaCO3 e umidade de gros hidratados, pois o calor os elimina) e de resduo insolvel no cido clordrico (certas adies silicosas e pozolanas so insolveis). Este ensaio d indcios tambm da eficincia da combinao. Quando o cimento for usado em agregados potencialmente reativos aos lcalis (Na2O e K2O) e se no forem adotadas fortes adies de pozolana ou escria granulada de alto forno que inibem o carter expansivo desta reao (reao lcali-agregado), recomenda-se ter teor total de lcalis no concreto menor que 3 kg/m3, ou tambm: Na2O + 0,658 K2O < 0,6 %. A soma Na2O + 0,658 K2O denominada equivalente alcalino em Na2O. NOTA: As reaes entre os lcalis do cimento com a slica no perfeitamente cristalizada, ou com alguns silicatos, ou, ainda, com a dolomita dos agregados, levam a fissurao e expanso da estrutura de concreto. No se manifestam muito rpido, mas podem levar a destruio da estrutura em alguns anos. - Composio potencial (antes de se hidratar). Recebe este nome por supor que todos os xidos esto combinados formando cristais e desprezam-se as substncias amorfas (vidro) existentes no cimento. Silicato triclcico (alita): (3CaO.SiO2) = C3S Silicato diclcico (belita): (2CaO.SiO2) = C2S Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) = C3A Ferroaluminato tetraclcico (4CaO. Al2O3.Fe2O3) = C4AF O C3S e o C2S formaram cristais relativamente grandes e entre eles (matria intersticial) esto o C3A, o C4AF e o material amorfo. Ocorrem, ainda, CaO e MgO livres. O CaO livre expansivo e o MgO como cristais de periclsio tambm expansivo. Pode-se estimar, grosseiramente, a composio potencial do cimento que no contenha adies ativas (hidraulites) exceto gesso, pelas frmulas de Bogue (subestimam o C3S, superestimam o C2S e desprezam o vidro), a saber: C3S = 4,07 (CaO) 7,60 (SiO2) 6,72 (Al2O3) 1,43 (Fe2O3) 2,85 (SO3) C2S = 2,87 (SiO2) 0,754 (C3S) C3A = 2,65 (Al2O3) 1,69 (Fe2O3) C4AF = 3,04 (Fe2O3) Estas frmulas sero vlidas para Al2O3 < 0,64. Fe2O3

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A determinao mais correta da composio potencial emprega difrao por raios x e anlise trmica diferencial. - Composio qumica (depois da hidratao): Formam-se: Tobermorita, portlandita, etringita e aluminato de clcio hidratado. Tobermorita o nome genrico dos cristais de silicato de clcio hidratado (C-S-H), onde H representa H2O. Exemplo: C3S2H3 Portlandita o hidrxido de clcio Ca(OH)2, maior responsvel pelo elevado pH da soluo presente (normalmente superior a 11) e uma das substncias mais frgeis quanto s agresses de natureza qumica. Etringita o sulfoaluminato de clcio hidratado que se forma na reao entre o C3A e o gesso presente. Forma-se, ainda, o aluminato de clcio hidratado, maior responsvel pela reduzida resistncia aos sulfatos. Exemplo: C3AH6. Influncia dos componentes na resistncia mecnica: O C3S e o C2S respondem pelo crescimento da resistncia. O C3S nas idades iniciais e o C2S nas avanadas. O C3A tem fraca contribuio na resistncia e o C4FA menos ainda. - Calor de Hidratao Ao se hidratar, o cimento gera calor em quantidade gradativamente decrescente com o tempo. Em 3 dias gera cerca de 50 % de total do calor de hidratao (que leva muitos anos). O calor de hidratao at a idade de 7 dias da ordem de 50 a 100 cal/g.. O componente de maior gerao de calor o C3A seguido pelo C3S. Mas como o cimento contm maior teor de C3S, resulta, na verdade, ser este componente o maior gerador de calor. A adio de hidraulites reduz o calor de hidratao. O calor de hidratao do cimento determinado em ensaio. Contudo, pode ser grosseiramente estimado por meio de frmulas em funo da composio qumica. - Tipos de Cimento Portland Cimento Portland Comum (normalizado pela NBR 5732): Designao: CPI e CPI-S O CPI no contm adies e o CPI-S contm adio de 1 a 5 % de materiais carbonticos, escria granulada de alto forno ou matrias pozolnicos. Classes de resistncia: CPI-25, CPI-32 e CPI-40, CPI-S-25, CPI-S-32 e CPI-S-40. O cimento portland comum j foi o de maior produo no Brasil e hoje em dia de produo reduzida, sendo substitudo pelo cimento portland composto (CPII). As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsicas e qumicas da norma NBR 5732 para este tipo de cimento portland. Nas exigncias qumicas comparecem a perda ao fogo e o resduo insolvel no cido clordrico. A perda ao fogo permite detectar gros hidratados ou mal cozidos. Adies de material

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carbontico aumentam a perda ao fogo. O resduo insolvel detecta adies estranhas que no se dissolvem no HCl, como o p de pedra silicoso.

Tabela 1 Exigncias Qumicas Determinaes qumicas Resduo insolvel (RI) Perda ao fogo (PF) xido de magnsio (MgO) Trixido de enxofre (SO3) Anidrido carbnico (CO2) Limites (% da massa) CPI 1,0 2,0 6,5 4,0 1,0 3,0 CPI-S 5,0 4,5

Tabela 2 Exigncias Fsicas e Mecnicas Caractersticas e propriedades Resduo na peneira 75m Finura rea especfica Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente 3 dias de idade Resistncia a 7 dias de idade compresso 28 dias de idade Unidade % m2/kg h mm MPa MPa MPa Limites de classe 32 12,0 260 1 5 10,0 20,0 32,0

25 240

40 10,0 280

8,0 15,0 25,0

15,0 25,0 40,0

Tabela 3 Exigncias Fsicas e Mecnicas (facultativas) Caractersticas e propriedades Expansibilidade a frio Tempo de fim de pega Teor de material pozolnico + escria + mateial carbnico Unidade Mm H % 0 Limites CPI 5 10 5 CPI-S

Cimento Portland Composto (normalizado pela NBR 11578): Designao: CPII-E, CPII-Z e CPII-F. CPII-E 6 a 34 % de escria granulada de alto forno e 0 a 10 % de materiais carbonticos; CPII-Z 6 a 14 % de materiais pozolnicos e 0 a 10 % de materiais carbonticos; CPII-F 6 a 10 % de material carbontico. Classes de resistncia: 25,32 e 40. Exemplo: CPII-F-32. As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsicas e qumicas da NBR 11578 para este tipo de cimento portland.

Tabela 4 Exigncias Qumicas

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Determinaes qumicas Resduo insolvel (RI) Perda ao fogo (PF) xido de magnsio (MgO) Trixido de enxofre (SO3) Anidrido carbnico (CO2)

Limites (% da massa) CPII-E CPII-Z CPII-F 2,5 16,0 2,5 6,5 6,5 4,0 5,0

Tabela 5 Exigncias Fsicas e Mecnicas Caractersticas e propriedades Resduo na peneira 75m Finura rea especfica Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente 3 dias de idade Resistncia a 7 dias de idade compresso 28 dias de idade Unidade % m2/kg h mm MPa MPa MPa Limites de classe 32 12,0 260 1 5 10,0 20,0 32,0

25 12,0 240 1 5 8,0 15,0 25,0

40 10,0 280 1 5 15,0 25,0 40,0

Tabela 6 Exigncias Fsicas e Mecnicas (facultativas) Caractersticas e propriedades Tempo de fim de pega Expansibilidade a frio Teor da escria Teor de material pozolnico Teor de material carbontico Unidade H Mm % % % Limites CPII-Z 10 5 6 14 0 10

CPII-E 10 5 6 34 0 10

CPII-F 10 5 6 10

Cimento Portland de Alto Forno (normalizado pela NBR 5735): Designao: CPIII. Classes de resistncia: CPIII-25, CPIII-32 e CPIII-40. Caractersticas: resistncias iniciais (at 7 dias) mais baixas, resistncias finais mais altas e maior resistncia qumica. Teores permitidos de adies: V. Escria granulada de alto forno: 35 a 70 %; VI. Materiais carbonticos: 0 a 5 %. NOTA: A escria granulada de alto forno deve obedecer relao: CaO+MgO+Al 2O3 >1 SiO 2 As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsicas e qumicas da NBR 5735 para este tipo de cimento portland.

Tabela 7 Exigncias Fsicas e Mecnicas Caractersticas e propriedades Unidade Limites de classe

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Finura (Resduo na peneira 75m) Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente 3 dias de idade Resistncia 7 dias de idade compresso 28 dias de idade

% h mm MPa MPa MPa

CPIII-25 8,0 1 5 8,0 15,0 25,0

CPIII-32 8,0 1 5 10,0 20,0 32,0

CPIII-40 8,0 1 5 12,0 23,0 40,0

Tabela 8 Exigncias Qumicas, Fsicas e Mecnicas (facultativas) Caractersticas e propriedades Expansibilidade a frio Tempo de fim de pega Resistncia compresso aos 91 dias de idade Teor de escria Teor de enxofre sob a forma de sulfeto Unidade Mm H MPa % % Limites CPIII-32 5 12 40 35 70 1,0

CPIII-25 5 12 32 35 70 1,0

CPIII-40 5 12 48 35 70 1,0

Tabela 9 Exigncias Qumicas Determinaes qumicas Perda ao fogo (PF) Resduo insolvel (RI) Trixido de enxofre (SO3) Anidrido carbnico (CO2) Limites (% da massa) 4,5 1,5 4,0 3,0

Cimento Portland Pozolnico (normalizado pela NBR 5736): Designao: CPIV. Classes de resistncia: CPIV-25 e CPIV-32. Caractersticas: resistncias iniciais (at 7 dais) mais baixas, resistncias finais mais altas e maior resistncia qumica. Teores permitidos de adies: III.Materiais pozolnicos: 15 a 50 %; IV. Materiais carbonticos: 0 a 5 %. As tabelas que se seguem mostram as exigncias da NBR 5736 para este tipo de cimento portland.

Tabela 10 Exigncias Fsicas e Mecnicas Caractersticas e propriedades Finura (Resduo na peneira 75m) Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente 3 dias de idade Resistncia 7 dias de idade compresso 28 dias de idade(A) Unidade % h mm MPa MPa MPa Limites de classe CPIV-25 8,0 1 5 8,0 15,0 25,0 CPIV-32 8,0 1 5 10,0 20,0 32,0

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VIII.

Ver anexo. Tabela 11 Exigncias Fsicas e Mecnicas (facultativas)

Caractersticas e propriedades Resistncia compresso aos 91 dias de idade Tempo de fim de pega Expansibilidade a frio

Unidade MPa H Mm

Limites CPIV-25 32,0 12 5 CPIV-32 40,0

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (normalizado pela NBR 5733): Designao: CPV-ARI. Caractersticas: resistncias iniciais (at 28 dias) mais altas que o de classe 40. Teores permitidos de adies: Materiais carbonticos: 0 a 5 %. Tipos especiais de CPV-ARI: ARI-PLUS Resistncias iniciais mais altas que o CPV-ARI; ARI-RS CPV-ARI resistente aos sulfatos, por conter adio de at cerca de 25 % de escria granulada de alto forno. As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsica e qumicas da NBR 5733 para este tipo de cimento portland. NOTA: A NBR 5733 no fixa o valor mnimo para a resistncia aos 28 dias. Nesta idade, observam-se os valores de resistncia superiores aos cimentos de classe 40. Os valores obtidos tm sido superiores a 45 MPa e muitas vezes a 50 MPa .

Tabela 12 Exigncias Qumicas Determinaes qumicas Resduo insolvel (RI) Perda ao fogo (PF) xido de magnsio (MgO) Trixido de enxofre (SO3) Limites (% da massa) 1,0 4,5 6,5

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- quando C3A do clnquer 8% - quando C3A do clnquer 8%

3,5 4,5

Anidrido carbnico (CO2) 3,0 Nota: O clculo da porcentagem do aluminato triclcico contido no clnquer deve ser feito pela seguinte frmula: (C3A%) = 2,65 x (Al2O3%) 1,692 x (Fe2O3%). Tabela 13 Exigncias Fsicas e Mecnicas V Caractersticas e propriedades Unidade Limites e Resduo na peneira 75m % 6,0 Finurar rea especfica m2/kg 300 Tempo de incio de pega h 1 a Expansibilidade a quente mm 5 n 1 dia de idade MPa 14,0 e Resistncia 3 dias de idade MPa 24,0 x compresso 7 dias de idade(A) MPa 34,0 o . Tabela 14 Exigncias Fsicas e Mecnicas (facultativas) Caractersticas e propriedades Expansibilidade a frio Teor de material carbontico Tempo de fim de pega Unidade mm % h Limites 5 5 10

Cimento Portland Resistente a Sulfatos (normalizado pela NBR 5737): Designao: qualquer outro tipo de cimento, desde que atenda s exigncias da NBR 5737. Assim, a designao : CPV-ARI-RS, CPIII-32-RS etc. NOTA: A abreviao RS significa resistente aos sulfatos. Caractersticas: maior resistncia aos sulfatos habilitados a fornecerem sulfoaluminatos de clcio hidratados expansivos (sal de Candlot ou bacilo do cimento). Deve ter teor de C3A no clnquer menor ou igual a 8%, cujo teor de adies carbonticas seja igual ou inferior a 5 %. Se for CPIII, o teor de escria deve estar entre 60 e 70 %. Se for CPIV, o teor de materiais pozolnicos deve estar entre 25 e 40 %.

Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (normalizado pela NBR 13116): Designao: qualquer tipo de cimento, desde que atenda s exigncias da NBR 13116. Assim, a designao : CPIII-32-BC, CPIV-32-BC etc. NOTA: A abreviao BC significa baixo calor. Caractersticas: gera menor quantidade de calor de hidratao. A NBR 13116 fixa o mximo de 260 J/g aos 3 dias e 300 J/g aos 7 dias (cerca de 72 cal/g).

Cimento Portland Branco (normalizado pela NBR 12989): Designao: CPB. Classes de resistncia: CPB-25, CPB-32 e CPB-40 (Dos chamados cimentos portland brancos estruturais. A norma admite mais de um tipo de cimento portland branco, o no estrutural, de sigla CPB).

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Caractersticas: P de cor branca usado em concretos aparentes mais claros ou coloridos (adio de pigmentos) e em estucagem de estruturas de concreto aparente. O tipo no estrutural CPB muito usado em rejuntamento de azulejos. Teores permitidos de adies: VI. Materiais carbonticos: 0 a 25 % no estrutural e 26 a 50 % no CPB. As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsicas e qumicas da NBR 12989 para este tipo de cimento portland.
Tabela 15 Teores dos Componentes dos Cimentos Portland Brancos

Denominao
Cimento Portland branco estrutural Cimento Portland branco no-estrutural

Classe 25 32 40 -

Componentes (% em massa) Clnquer branco + sulfatos de clcio Materiais carbonticos 100 75 74 50 0 25 26 50

Tabela 16 Exigncias Qumicas Determinaes qumicas Resduo insolvel (RI) Perda ao fogo (PF) xido de magnsio (MgO) Trixido de enxofre (SO3) Anidrido carbnico (CO2) Limites (% da massa) CPB-32 CPB-40 3,5 12,0 6,5 4,0 11,0

CPB-25

CPB 7,0 27,0 10,0 4,0 25,0

Tabela 17 Exigncias Fsicas e Mecnicas Caractersticas e propriedades Resduo na peneira 45m Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente 3 dias de idade Resistncia 7 dias de idade compresso 28 dias de idade(A) Brancura(A) Unidade % h mm MPa % Limites CPB-32 CPB-40 12,0 1 5 8,0 10,0 15,0 15,0 20,0 25,0 25,0 32,0 40,0 78

CPB-25

CPB 12,0 1 5 5 7 10 82

Cimento Portland Destinado Cimentao de Poos Petrolferos (normalizado pela NBR 9831): um cimento portland especial para uso em poos de petrleo, de denominao CPP-classe G, cujos detalhes esto fora do escopo do programa de Materiais de Construo. Outros tipos de cimentos Portland Existem outros tipos de cimentos Portland ainda no normalizados como o de muito reduzido calor de hidratao, os de elevadas resistncias mecnicas, os muito finos, etc.

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V. Escolha do Cimento Portland Pode-se usar qualquer tipo de cimento portland no preparo das argamassas e concretos, no havendo propriamente um tipo obrigatrio nos casos comuns, podendo haver tipos proibidos em casos especiais. Em muitas situaes a escolha de um tipo de cimento portland ao invs de outro, se deve ao primeiro ser mais apropriado ou que possa ser usado em dosagens mais econmicas. Assim, por exemplo: Preferir o CPV-ARI quando se desejar resistncias iniciais mais elevadas e desformas mais rpidas; Preferir os cimentos de classe 40 ou os CPV-ARI em concreto de alto desempenho, embora haja tambm uso dos de classe 32, em face das menores retraes plstica e autgena; Preferir os cimentos CPIII e CPIV em ambientes mais agressivos, em fundaes e na gua do mar; Evitar usar CPIII em argamassa de assentamento de certas cermicas e azulejos, pois h risco de surgirem manchas (na realidade, o risco existe tambm, em dose menor, em outros cimentos portland. Hoje em dia, raro o emprego destas argamassas, sendo utilizada e recomendada argamassa colante industrializada); Reservar o CPB para concretos claros coloridos ou ornamentais, face ao seu preo mais elevado; Preferir cimento BC em estruturas massivas; No usar o CPIII e o CPII-E em caldas de injeo para bainhas de protendidos ou em concreto protendido com aderncia inicial, em face da possvel presena de sulfetos. Evitar usar o CPIII e o CPIV na dosagem de argamassa para chapisco em dias quentes e ensolarados, pois pode haver perda de gua por evaporao, antes mesmo da pega, tornando o chapisco fraco. VI. Estocagem do Cimento Portland

O cimento embalado em sacos, constitudos de vrias folhas de papel, que confere um pouco de proteo contra a umidade, mas no o suficiente. Para a embalagem de 50 kg lquidos, geralmente utilizam-se duas folhas, obtendo-se normalmente saco de dimenses: (60 a 70) cm x (40 a 50) cm x (8 a 15) cm. Com a massa do saco, a massa bruta maior que a massa lquida, fator que deve ser levado em conta na conferncia do peso de cimento recebido. A massa do saco vazio de 50 kg cerca de 175 g. De acordo com as normas, a massa lquida de cada saco deve estar compreendida entre 49 e 51 kg. Entretanto, elas exigem que a massa lquida mdia, obtida em 30 sacos, seja, no mnimo, 50 kg. Para evitar hidratao, o cimento deve ser estocado ao abrigo do contato direto com a gua, em local seco e coberto, afastado do piso, das paredes externas, de tanques, torneiras etc.. Pode-se armazenar o cimento sobre um estrado de madeira seca, a pelo menos 30cm do piso, em pilhas de, no mximo, 10 sacos (a presso acelera a hidratao). Usar o cimento em ordem cronolgica de chegada obra. Quando bem armazenado, o cimento pode ficar estocado por perodos relativamente longos (s vezes, superiores a uma quinzena). Contudo, nas obras, recomendvel renovar semanalmente o estoque de cimento em sacos, evitando-se, assim, cimentos mais velhos, os quais tm menor resistncia.

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Durante o armazenamento, principalmente devido hidratao dos gros, o cimento portland reduz gradativamente de resistncia. A queda de resistncia pode ser considervel, se o tempo de armazenamento for muito longo e/ou houver presena de grumos de cimento hidratado.

3.10.3 - Cimento Aluminoso - Definio So cimentos de aluminato de clcio. O tipo usado na construo civil tem cor cinza, quase preta, finura semelhante a do portland e com teor de aluminato de clcio em torno de 40%, sendo obtido pela fuso completa de uma mistura de bauxita (minrio de alumnio) e calcrio. Por ocorrer fuso completa na obteno do clnquer aluminoso, o cimento aluminoso tambm chamado de cimento fundido. A massa especfica de seus gros da ordem de 3,2 kg/dm3. NOTA: Para a fabricao de produtos refratrios (resistentes a elevadas temperaturas) existem outros tipos de cimento de aluminato de clcio, nos quais o teor deste composto pode superar 60 %. - Caractersticas O custo do cimento aluminoso cerca de seis vezes maior que o do cimento portland e gera calor de hidratao da mesma ordem de grandeza que o cimento portland, mas em velocidade muito maior, podendo provocar superaquecimento das argamassas e concretos. Estas duas caractersticas restringem o uso deste tipo de cimento para aplicaes especficas. Normalmente, no se aconselha seu uso em peas com espessura superior a cerca de 20 cm, devido ao superaquecimento. O seu uso em concreto armado questionado por alguns estudiosos. O cimento aluminoso confere alguma proteo anticorrosiva s armaduras, mas em escala menor que o cimento portland. - Principais Vantagens - No libera cal durante a hidratao; - Tem resistncia qumica maior que o cimento portland; - Tem resistncia aos sulfatos maior que qualquer cimento portland resistente a sulfatos; - Produz concretos de maior resistncia abraso; - Tem endurecimento rpido (e pega lenta normal), promovendo altas resistncias iniciais para o concreto com idades inferiores a 24 horas. Suas resistncias iniciais so muito superiores s obtidas com cimento portland. Depois da idade de 1 dia, o crescimento de resistncia pouco expressivo, ao contrrio do cimento portland; -Em igualdades de relaes gua/cimento e grau de adensamento, produz concretos de maior resistncia mecnica que os preparados com cimento portland. NOTA: No devem ser usadas relaes gua/cimento superiores a 0,40 l/kg com o cimento aluminoso, para evitar conseqncias indesejadas.

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- Principais Desvantagens Custo elevado; Leva com facilidade as argamassas e concretos a superaquecimentos com conseqncias que podem ser prejudiciais; No resiste a lcalis; Apresenta o fenmeno de converso que transformao dos aluminatos hidratados onde ocorrem mudanas no sistema cristalino, resultando quedas das resistncias mecnica e qumica (pode reduzir a resistncia com a idade, que depois estabiliza).

- Composio Qumica Al2O3 38 a 40 % CaO 37 a 39 % SiO2 3 a 5 % - Principais Utilizaes Em argamassas e concretos refratrios, resistindo a temperaturas de at 1600C; Argamassas e concretos anticorrosivos; Reparos estruturais; Pisos industriais. Reparos de pisos com necessidade de rpida liberao do trfego. Embora de proteo anticorrosiva das armaduras questionada por alguns especialistas, ele pode ser usado em concreto armado, pois o pH do meio fica prximo de 12, superior ao valor crtico mnimo (pH = 9,4) para a passivao da armadura. 3.10.4 - Cimentos Especiais A bibliografia cita muitos tipos de cimentos especiais, indicando sua composio e caractersticas. Contudo, de grande parte deles, no se conhece muitos detalhes da composio, mas apenas as propriedades, por se tratar de segredo industrial. Como exemplos de cimentos especiais pode-se citar: - Cimento de Pega Rpida Vrios tipos existem, com o incio de pega ocorrendo em menos de 5 minutos. O cimento obtido misturando-se cimento portland com cimento aluminoso em propores adequadas pode dar pega quase instantnea. - Cimentos de Alvenaria So cimentos para usar no preparo de argamassas para assentamento e revestimento. So semelhantes ao cimento portland, porm, com resistncias mecnicas menores, contendo este cimento, em sua composio, bem como adies ativas como escria granulada de alto forno e pozolnica, adies inertes como materiais pulverulentos e aditivos que melhoram o desempenho nas propriedades desejadas das argamassas de

Fe2O3 + FeO 15 a 18 % TiO2 < 4 %

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assentamento e de revestimento de alvenarias. No Brasil, em vez do cimento de alvenaria, observou-se a preferncia de uso, para o prprio cimento portland, cal hidratada ou argamassas prontas em p, bastando adicionar gua. A ABNT normalizou esse tipo de cimento pela NBR 10907 em 1989, porm, sua produo foi suspensa no Brasil. - Cimento de Endurecimento Rpido De utilizao em reparos estruturais que requerem pouco tempo para liberao do uso (reparos em pontes, viadutos ou pavimentos de concreto, onde a liberao do trfego de veculos tem que ser rpida). No Brasil so fabricados os produtos comercias que do pega em cerca de 15 minutos e resistncia inicial de cerca de 20 MPa com uma hora de idade. O cimento aluminoso enquadra-se na categoria de endurecimento rpido. Contudo, sua pega mais lenta, no sendo possvel obter altas resistncias em to reduzido tempo. Para acelerar a pega do cimento aluminoso, pode-se adicionar cimento portland, mas com prejuzo no nvel de resistncia. O carbonato de ltio um dos aceleradores de pega do cimento aluminoso. Os cimentos ultra-rpidos requerem matrias-primas diferenciadas com flor, sulfato de clcio, bauxita e fosfato de magnsio. Quando se deseja pega ultra-rpida, suficiente o cimento portland com forte dosagem de aditivo acelerador apropriado. - Cimentos Naturais e Cal Hidrulica A cal hidrulica, o cimento natural e o cimento romano so aglomerantes hidrulicos que no so produzidos nem usados no Brasil e na maioria dos pases do globo. A cal hidrulica, em particular, produzida em poucos pases como Alemanha, ustria, Itlia e Repblica Tcheca. Estes produtos resultam da calcinao de calcrios que contenham materiais argilosos em teor aprecivel. A cal hidrulica contm menor teor de materiais argilosos. Com maiores teores de materiais argilosos no calcrio, recai-se na famlia dos cimentos naturais. O cimento natural de pega rpida chama-se cimento romano. Os cimentos naturais tm pouca retrao.