UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DISEO DE EQUIPOS

INTEGRANTES:

-Darwin Jara Aguilar

-Carlos Reyes Vasquez

CICLO

-VIII

DOCENTE:

- Ing.Pablo Walter Paucar Lozano

JUANJUI- PER 2011

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RESUMEN

Habida cuenta de las importantes cantidades de producto con que han de operar, los centros de almacenamiento a granel deben estar equipados no slo con silos de capacidad adecuada sino tambin con instalaciones que faciliten una ejecucin rpida y sin tropiezos de las operaciones de recepcin, tratamiento, almacenaje, control y salida de los granos. La siguiente ilustracin presenta el esquema de funcionamiento de un centro de almacenamiento a granel.

Esquema de un centro de almacenamiento a granel: 1 Control; 2 Tolva de entrada; 3 Transportador vertical; 4 Limpieza; 5 Verificacin del peso; 6 Desinsectacin; 7 Transportador horizontal; 8 Control de temperatura. Las instalaciones se seleccionan en funcin de diversos factores, a saber:

la capacidad de almacenamiento en volumen; el nmero y el tamao de las cmaras; el volumen de las operaciones (recepcin, limpieza,. ensilado, salida de granos); el rendimiento de los equipos de secado y de los dispositivos de ventilacin; la organizacin del trabajo; la rentabilidad.

Para el buen funcionamiento de los centros de almacenamiento, sobre todo en perodos de aprovisionamiento, es necesario prestar una atencin muy particular al clculo de las dimensiones de las instalaciones y a la seleccin del material y equipo utilizados para la recepcin y la manipulacin de los granos.

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Contenido del trabajo Resumen Contenido Introduccin Objetivos I. Consideraciones tericas para el diseo de una planta de almacenamiento de granos. 1.1 Tamao de planta 1.1.1 Criterios de dimensionamiento 1.2 Tecnologa 1.2.1 Tecnologa de almacenamiento 1.2.2 Tecnologa de equipos de transporte y de proceso 1.3 Especificaciones tcnicas 1.3.1 Especificaciones tcnicas de equipos y mquinas 1.3.2 1.4 Distribucin de equipos y mquinas en planta 1.4.1 diagrama de operaciones 1.4.2 Diagrama de flujo 1.5 Criterios de seleccin equipos y maquinas 1.5.1 seleccin de sistema de pesado 1.6 Criterios de dimensionamiento de equipos y mquinas de planta de almacenamiento de granos Diseo y/o seleccin de equipos y maquinas 2.1 Seleccin del equipo de pesado 2.1.1 Datos de planteo 2.1.2 Especificacin tcnica 2.2 Diseo del sistema de recepcin de granos 2.2.1 Datos de planteo 2.2.2 Dimensionamiento 2.2.3 Esquema del sistema de recepcin (Plano de conjunto) 2.2.4 2.3 Diseo del sistema de transporte de granos y de procesos 2.3.1 Diseo del elevador de cangilones de descarga centrifuga y cangilones separados 2.3.1.1 Datos de planteo 2.3.1.2 Clculos 2.3.1.3 Esquemas 2.3.2 Seleccin de los silos tipo pulmn Idem. 2.3.3 Diseo del transportador. (Helicoidal) Idem. 2.3.4 Seleccin de la limpiadora de granos Idem. 2.3.5 Diseo del transportador. 2.3.6 Seleccin del secador de granos Idem 2.4 Diseo del sistema de almacenamiento 2.4.1 Seleccin del nmero de silos de almacenamiento 2.4.1.1 Datos de planteo 2.4.1.2 Clculos 2.4.1.3 Distribucin fsica de silos 2.4.1.4 Clculos y esquemas 2.4.2 Diseo del sistema de carga de los silos de almacenamiento 2.4.2.1 Datos de planteo 2.4.2.2 Esquemas
3

II.

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2.4.3 2.4.2.3 Clculos Diseo del sistema de distribucin de carga 2.4.3.1 Esquemas 2.4.3.2 Clculos

III. IV. V. VI.

Conclusiones y recomendaciones Bibliografa Planos Anexos

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INTRODUCCIN

Almacenamiento a granel
Este mtodo consiste en conservar los granos, sin embalaje alguno, en el interior de estructuras construidas con ese fin (graneros, silos). Los tipos de construccin son bastante variados. Puede haber, en efecto, estructuras relativamente sencillas y de escasa capacidad para guardar los excedentes agrcolas en las zonas de produccin, o bien instalaciones complejas de grandes dimensiones para el almacenamiento comercial o industrial de los productos. En general, las estructuras de almacenamiento a granel pueden agruparse en dos categoras: los silos o graneros de pequea capacidad para el almacenamiento en la granja y los silos de gran capacidad. Estos ltimos, muy utilizados en los paises desarrollados, no estn todava muy difundidos en los paises en desarrollo. Unos sistemas de transporte y comercializacin inadecuados o totalmente inexistentes, la falta de inversiones iniciales de cierta importancia y la complejidad de las instalaciones han limitado, hasta ahora, la difusin de estas estructuras de almacenamiento.
Una correcta manipulacin y almacenamiento de los materiales -tanto materias primas como productos terminados- garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta nueva etapa de la economa mundial, ya que al tener el mnimo de daos en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican tcnicas seguras de manejo de materiales, la empresa puede proveer el nivel deseado de servicios al cliente a un costo razonable. El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones, dolores de espalda, que muchas veces limitan seriamente al trabajador para que siga desempeando su oficio o para realizar con seguridad cualquier otra actividad. El almacenamiento y manejo de materiales est estrechamente relacionado con el orden, el aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado no slo genera desorden sino que adems es muy probable que pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a las personas, y daos en los materiales. Todo trabajador debe recibir capacitacin sobre capacitacin sobres los mtodos seguros para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas mecnicas disponibles. Adems, debe conocer los riesgos que a primera vista no son detectables, y que pueden producir quemaduras o explosiones, o algn problema desencadenado por txicos irritantes. Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materia prima o productos terminados en el lugar de trabajo. Por lo tanto, es de vital importancia tener reas seguras para el manejo y almacenamiento de materiales. Este mdulo contiene las principales medidas de seguridad que deben ponerse en prctica durante el levantamiento, transporte y almacenamiento de materiales. Como lder de seguridad
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usted debe promover entre los compaeros y jefes estas medidas.

OBJETIVOS

Disear el proceso de almacenamiento y trasporte de arroz

Almacenamiento de grano de arroz Incluye el acopio de grano su almacenamiento en silos y su venta a las industrias de primer procesamiento u otros destinos (exportacin, por ejemplo). La limpieza y secado del grano son procesos previos y, en general, imprescindibles para el almacenaje del arroz. Para el secado recurren al secado artificial

I.

Consideraciones tericas para el diseo de una planta de almacenamiento de granos.

1.1

Tamao de planta

1.1.1

Criterios de dimensionamiento

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1.2

Tecnologa

1.2.1

Tecnologa de almacenamiento

Sistemas de almacenamiento En general podemos clasificar a los sistemas de almacenamiento, segn la atmsfera del lugar donde se guardan los granos en: I) Atmsfera normal Es un almacenamiento en el cual el aire que rodea a los granos prcticamente tiene la misma composicin que el aire atmosfrico. Es el tipo de almacenamiento ms difundido y dentro de ste, los sistemas ms comunes son: Silos de chapa, Silos malla de alambre, Celdas, Galpones, etc. II) Atmsfera modificada Es un sistema de almacenamiento, en el cual se procura modificar la atmsfera interior del lugar donde se almacenan los granos, con el fin de restringir la disponibilidad del oxgeno del aire y as poder disminuir los procesos de respiracin de los hongos e insectos.

1.2.2

Tecnologa de equipos de transporte y de proceso

Tolva de recepcin La tolva de recepcin es una fosa hecha de hormign y recubierta con un enrejado en la que se vierte el grano a su llegada al centro de almacenamiento. Se sita a nivel del suelo, en un lugar protegido contra la lluvia, y de tal manera que los vehculos de transporte puedan maniobrar fcilmente para llegar a ella. La capacidad de la tolva de recepcin (es decir su volumen interno) debe determinarse teniendo en cuenta la capacidad de almacenamiento de las instalaciones.

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Los elevadores Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento vertical (10 grados de inclinacin como mximo) y se componen de una correa sin fin provista de cangilones y tensada verticalmente entre dos poleas. Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje fcil, permiten alcanzar una gran altura (70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su precio es moderado. Se trata no obstante de un material fijo, y los costos de instalacin son relativamente elevados (excavacin de la fosa). Existen elevadores ms o menos rpidos, cuya utilidad es funcin del peso especfico y de la naturaleza de los granos; a ttulo indicativo, precisemos que su velocidad media es de 2,5 a 3 m/s, lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad mxima es de 6 a 8 m/s. Mencionemos finalmente la existencia de elevadores particulares como el elevador de balancines, utilizado para productos frgiles (por ejemplo man) y el elevador de palettes o tarimas de carga, aparato ligero y econmico, que mueve cantidades pequeas.

Los tornillos transportadores Se trata de tornillos helicoidales (tornillos de Arqumedes) a los que un motor imprime un movimiento rotatorio. Segn sus dimensiones y su modo de empleo (en posicin horizontal, vertical u oblicua), van montados en un crter acanalado o cilndrico. Para el transporte horizontal se suelen emplear "tornillos en canal" que trabajan como mximo con el 45 % de su seccin, mientras que para el transporte oblicuo o vertical se sustituye el canal por un tubo de chapa, de manera que la rosca del tornillo trabaja en toda su seccin; se trata entonces de "tornillos entubados

Secado de los granos El secado produce la principal transformacin del grano en la postcosecha, y a su vez, es el procedimiento que ms atencin requiere para no afectar la calidad de los granos. Cada sistema de secado y cada tipo de grano tienen sus problemticas particulares. A continuacin se resumirn los principales aspectos a tener en cuenta en cada caso. a) Secado con aire natural Se debe lograr secar el grano antes de que comience a deteriorarse, por lo que el caudal especfico de aire del ventilador debe ser de 120 a 360 m3 de aire/h/m3 de grano. El aire debe tener una humedad relativa (H.R.) inferior al 70%. Para la aireacin y para el secado con aire natural es muy importante tener en cuenta las tablas de humedad de equilibrio para cada grano, con respecto a la humedad relativa del aire.

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La condensacin de vapor de agua en la parte superior es uno de los principales problemas de estos sistemas, y en la mayora de los casos slo puede ser solucionado colocando extractores de aire. Adems de este sistema, existen otros que son dinmicos, siendo los ms comunes los de flujo cruzado y flujo mixto. En el primero, el grano fluye de manera perpendicular al flujo del aire, mientras que, en el flujo mixto, el aire fluye de tres formas dentro de la masa de granos: los acompaa, los atraviesa y va en contra de ellos, dando como resultado un secado ms homogneo de toda la masa de granos. b) Secadoras con temperatura artificial Normalmente, las secadoras estticas se hallan en el campo de los productores y tienen poca capacidad, alrededor de 5-7 tn/hr. Se recomienda que estos sistemas posean roscas mezcladoras. stas, tienen la funcin de homogeneizar la humedad del grano en el interior del silo, pero son ms tiles cuando la temperatura de secado es baja (slo unos grados por encima de la temperatura ambiente). En caso de sistemas que funcionen a alta temperatura (40 o ms), es conveniente utilizar roscas extractoras que vayan "barriendo" la capa ms seca de granos de la parte inferior del silo. En estos casos, el sistema puede funcionar como seca-aireacin, ya que el grano sale caliente (40-60 C) y debe ser enfriado en otro silo.

1.3

Especificaciones tcnicas 1.3.1 Especificaciones tcnicas de equipos y mquinas

Especificaciones

Estos silos que se utilizan para el grano / arroz / almacenamiento de semillas, son de Zincalume o acero galvanizado, con un forro interior de categora alimenticia Estos silos que se utilizan para el grano, arroz, semillas de almacenamiento de trigo. Estos silos pueden ser de acero Zincalume (aleacin compuesta de aluminio 55%, el 43,5% de zinc y 1.5% de silicio) o de acero galvanizado completa de 350-400 GSM y estn disponibles en cualquier tamao. Estos silos cuentan con un polietileno de alta resistencia reforzado de Calidad Alimentaria de lnea. Estos tanques estn diseados segn los requisitos del sitio y por lo tanto puede ser de fondo plano o de fondo cnico.

1.4

Distribucin de equipos y mquinas en planta 1.4.1 Diagrama de operaciones

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1.4.2

Diagrama de flujo

Pesado

Tolvas de recepcin

Silos pulmn

Pre limpiadora

Secadora

Silos de Almacenamiento

1.5

Criterios de seleccin equipos y maquinas

1.5.1

Seleccin de sistema de pesado

10

UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS II. Diseo y/o seleccin de equipos y maquinas Operaciones 1 Periodo de compra Unidad Valor Consideraciones 2 meses se toma en cuenta las capacidades de cosecha tn das hr/da de hr 1870 40 10 400

2 3 4 5 6

Capacidad almacenamiento Das efectivos compra Jornada /da Total de horas trabajo Capacidad promedio compra/ total hora

de de

de de

tn/hr

4,675

Camin

Tolva de recepcin

Peso Cap. volumtrica Tiempo de descarga/camin Volumen de la tolva Capacidad de la tolva Capacidad de la tolva

tn m3

5 7,25 6.66

hr/camin 1 m3 m3 tn 7,256.66 8,347,65 5,75 Ser el volumen del camin 15 % ms del volumen de la tolva

10 Tiempo de descarga de la tolva

hr

Este tiempo debe ser menor que el tiempo de llenado de la tolva, asumimos que sea igual al tiempo de llenado del mismo

11 Elevador cangilones

de Capacidad de la tova/ tiempo de tn/hr descarga de la tolva Altura del cangiln

5,75

11

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Capacidad total del silo pulmn Silo pulmn

m3

571

Se considerara el volumen de la secadora elegida por catalogo

Secador Modelo SCC-202 de secadoras Process Dryer Capacidad esttica

# de silos pulmn Capacidad / silo m3/silo volumen m3

3 190 571 En el peor de los casos la materia prima se recepciona con 24 % de humedad

tn

12,4

De la tabla de symaga

12

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Altura total del silo = 14,64 m Dimetro (A) = 4,6 m

TOLVA DE BASE RECTANGULAR PARA ELEVADOR DE CANGILONES SILO TOLVA Longitud de la Anchura de la Profundidad base (m) base (m) (m) 2, 7 2,8 3,8 Capacidad de Volumen almacenamiento (tn) (m3) 1870 7,82

Altura de descarga del elevador de cangilones (desde el piso) Ec = altura total del silo + tg 45x Dimetro Ec = 14,64 m + 4,6 m Ec = 19,24 m Altura de elevacin = Ec + profundidad de la tolva = 19,24 m + 3,8 m =23, 04 m

2.1

Seleccin del equipo de pesado 2.1.1 Datos de planteo

Camiones de 25 toneladas de peso en bruto

2.1.2

Especificacin tcnica

13

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2.2

Diseo del sistema de recepcin de granos

2.2.1

Datos de planteo VOLUMEN DE LA TOLVA 8 m3 = 60 q 10 m3 = 75 q 13 m3 = 100 q 16 m3 = 120 q

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO 1000 q = 100 000 Kg =100 TN 1500 q 2000 q 3000q

TOLVA DE BASE RECTANGULAR PARA ELEVADOR DE CANGILONES SILO TOLVA Longitud de la Anchura de la Profundidad base (m) base (m) (m) 4,00 4,50 4,80 5,20 2,00 2,25 2,40 2,60 3,00 3,15 3,40 3,60 Capacidad de Volumen almacenamiento (q) (m3) 1000 1500 2000 3000 8 10 13 16

El volumen de la tolva ser encontrada dependiendo de la capacidad de la camin ms grande que recepcion la planta Peso Bruto del Camin = 25 t Tara del Camin = 11 t Peso til = 14 t Peso Especfico del grano de arroz :

= 43 lb/pie3 = 0.69 t/m3

Capacidad del camin = 14 t x 0,69

= 20 m3

Por lo tanto la Capacidad de la tolva debe tener un poco ms de capacidad Capacidad de la tolva= 22 m3

2.2.2

Dimensionamiento

14

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2.2.3

Esquema del sistema de recepcin (Plano de conjunto)

2.3

Diseo del sistema de transporte de granos y de procesos 2.3.1 Diseo del elevador de cangilones de descarga centrifuga y cangilones separados 2.3.1.1 Datos de planteo

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR: Producto Peso Especfico Angulo de Resbalamiento Angulo de Reposo Tamao y forma Fluidez Grado de Corrosin : : : : : : : Arroz en cscara = 43 lb/pie3 = 0.69TM/m3 = 32 = 27 Granular 3.18 a 12.7 mm (1/2) Flujo muy libre Ligeramente corrosivo
15

UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS Grado de Abrasin Capacidad del elevador Altura de Elevacin

: : :

Abrasividad Media q = 5,75 tn/hora hT = 23,04 m =75,6 pies

2.3.1.2

Clculos

TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR: Elevador Centrfuga vertical de cangilones espaciados, es el ms frecuentemente usado, los cangilones son de fierro o acero montados sobre fajas o cadenas y espaciados a intervalos ligeramente mayores que la profundidad del cangiln para evitar la interferencia entre la carga y descarga.

TIPO DE CANGILN: Para el material que tenemos escogemos del catalogo UNIROYAL Cangilones de cubos de Salem usado para el manejo granular o en polvo, de fluido libre, centrfuga y ascensores de descarga; el tipo de cubos es elegido de acuerdo a las caractersticas principales del producto transportar.

CAPACIDAD DEL ELEVADOR (Ce):

CAPACIDAD POR PIE DE FAJA:

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UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS Velocidad de la faja recomendada: (200 a 400) pies/min Asumimos Velocidad: Luego:

Capacidad Real (CFR):

SELECCIN DEL CANGILN: Del Catlogo UNI ROYAL: 9x6x6 :9 :6 :6 Capacidad Peso : 0.111 pie3 : 3.4 libras

Cangiln:

Longitud Ancho Profundidad

Distancia entre cangilones (e): 2h = 2 (6) = 12 = 1 pie (mnimo)

3h = 3 (6) = 18 = 1.5 pie (mximo)

Si esta en el rango Luego por Tabla Q (UNIROYAL):e = 18 >16 (mnimo recomendable).

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UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA ( ):

0.0555 0.0555 (El espacio es correcto)

VELOCIDAD DE OPERACIN DE LA FAJA V:

V V asumido 363,4 363

CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILN (t):

Asumimos:

P= x6

DIMETRO DE LA POLEA SUPERIOR (Dps):

Sabemos que: Por recomendacin Optamos Como : : : N = (0.8 a 0.85) Nc 0.85 Nc. (2) (3)

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UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS Combinando (1) con (2) en (3) tenemos:

Hacemos: Rcg = Y Por lo tanto: ( )

Aplicaciones

Y =

pies

Y1 = Rcg = 1,86 pies = 22,32 pulg. R = Rcg t Radio= 20,32 pulg. R= 22,32 2

Dimetro de la polea superior Dps = 2 (R) = 2 x 20,32 = 40,64 pulg(3,386 pies)

Despus, de (1) calculamos los RPM de la polea superior:

19

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N = 0.85 (Nc) N = 0.85 (39,73) N = 33,77 rpm

ANGULO DE DESCARGA:

Se sabe que el equilibrio es:Fc = W Cos Simplificando:

Clculo de Vcg: Vcg = 2 Rcg x N Vcg = 2 x 1,86 pies x 33,77 rpm Vcg = 394,66 pies/min

Reemplazando en (Vcg) en la siguiente ecuacin tenemos:

TRAYECTORIA QUE SIGUE LA MASA:

Ecuacin general: X = V x t = V Cos x t. (1) Y = V Sen x t + g t2 (2)

20

UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS Combinando (1) y (2) tenemos: .. (3)

Partcula A:

. ()

Partcula B: *( ( ) ) +

*( (

()

DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE: 1.- Largo de la Caja (A): A = Dimetro de la polea superior + 2P + 2M Reemplazando Valores: A =40,64 pulg+ 2 x 6 + 2 x 6 A = 64,64 pulg

2.- Ancho de la faja (b): b = Longitud del cangiln + 2 b = 9 + 2 b = 11 pulg

3.- Longitud de la Polea (L): N = 1 para fajas

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UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS L = b + 2N.. N = 1 para elevadores de faja L = 11 pulg + 2 (1) L = 13 pulg

4.- Ancho de la Caja (C): C=L+2B C = 13 pulg + 2 (2.5) C = 18 pulg -B = 2.5 para poleas con fajas

De acuerdo al planteamiento tenemos: Encontrando X: Pendiente en E:

Distancia de la polea A

Derivando la Ecuacin: Reemplazando X =

Hallando L y d: i. ii.

Encontrando las alturas:

22

UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS i. Determinacin de h1: X = (R Dps + Proyeccin cangiln + 1) pulg (RDpsSen) X = (20, 32+6+1) pulg (20, 32) Sen 44 X= pulg = 1, 1 pies

Reemplazando en ():

ii. Determinacin de h2: h2 = h1 20,32Cos 44

Posicin de F: h3 = h2 + L Sen h3 = + (Sen 68,56)

Dimetro de la Polea Inferior (Dpi): Dpi = (0.8 a 0.85) Dps Dpi = 0.8 (40, 64 pulg) a 0.85 (40, 64 pulg) Dpi = 32,512 a 34,554 (pulg.) Tomamos: Dpi = 33.5 = Chute de Carga: El ngulo del chute de carga debe ser mayor que el ngulo de resbalamiento del material por lo tanto el ( de chute = 35).

LONGITUD DE LA FAJA (L):

Ancho de la faja (b): b = Longitud + 2 (1)

23

UNSM-J FIAI-DAIAI DISEO DE EQUIPOS b = 9 + 2 b = 11

NUMERO DE CANGILONES (n):

2.3.1.3 Esquemas

24

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2.3.2

Seleccin de los silos tipo pulmn Idem.

2.3.3

Diseo del transportador. (Helicoidal) Idem.

2.3.4

Seleccin de la limpiadora de granos Idem. Diseo del transportador.

2.3.5

2.3.6

Seleccin del secador de granos Idem

2.4

Diseo del sistema de almacenamiento

25

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2.4.1 Seleccin del nmero de silos de almacenamiento

2.4.1.1

Datos de planteo

2.4.1.2

Clculos

2.4.1.3

Distribucin fsica de silos

2.4.1.4

Clculos y esquemas

2.4.2

Diseo del sistema de carga de los silos de almacenamiento

2.4.2.1

Datos de planteo

2.4.2.2

Esquemas

2.4.2.3

Clculos

26

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2.4.3

Diseo del sistema de distribucin de carga

2.4.3.1

Esquemas

2.4.3.2

Clculos

III.

Conclusiones y recomendaciones

IV.

Bibliografa

V.

Planos

27

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VI.

Anexos

28