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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 3.1
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
3.1 Términos
3.1.1 Austenitico– Término que se
refiere a un tipo de estructura
metalúrgica normalmente encontrada en aceros inoxidables de
serie 300.
la
3.1.6 Ferritico-- Término que se refiere a un tipo de estructura
metalúrgica normalmente encontrada en aceros al carbón, aceros
de baja aleación y muchos inoxidables de la serie 400.
3.1.8 Zona Afectada por el Calor (HAZ)– Porción del metal base
adyacente a la soldadura que no ha sido fundida, pero cuya
microestructura metalúrgica y propiedades mecánicas han sido
afectada por el calor de la soldadura, algunas veces con efectos
no deseados.
3.1.10 Aceros de baja aleación– Una familia de acero conteniendo
hasta 9% de Cromo y otras adiciones de aleantes para resistencia
a alta temperatura.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 3.1.11
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
3.1.11 Martensitico– Término que
se refiere a un tipo de estructura
metalúrgica normalmente encontrada en aceros inoxidables de
serie 400.
la
3.2. Principales Símbolos y abreviaciones
3.2.12
CO 2 – Dióxido de carbono.
3.2.25
H 2 S– Sulfuro de Hidrogeno,
un gas venenoso.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.2.7
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fijos en la industria de refinación
4.2.7 Fractura frágil
4.2.7.1 Descripción del daño.
Es una fractura rápida repentina bajo esfuerzos (residual o
aplicado) donde el material exhibe muy poco o nada de evidencia
de ductilidad o deformación plástica.
4.2.7.2 Materiales afectados.
Aceros al carbón, aceros de baja aleación son de preocupación
principal, en particular aceros más viejos. SS 400 Serie es
también susceptible.
4.2.7.3 Factores Críticos.
En la mayoría de los casos ocurre a temperaturas debajo de
temperaturas de la transición de impacto de Charpy ( temperatura
de transición dúctil-a-frágil), el punto en cual la tenacidad del
material cae bruscamente.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.2.7.4
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.2.7.4 Equipo o unidades afectadas.
Equipos fabricados conforme al
código ASME, Sección VIII Div.
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previo a Diciembre de 1987, estaban hechos con restricciones
limitadas de tenacidad.
4.2.7.5. Apariencia o morfología del daño.
Las grietas son típicamente rectas, sin ramificaciones
4.2.7.6. Prevención Mitigación.
La mejor manera de prevenir es usando materiales diseñados
específicamente para baja temperatura.
4.2.7.7 Inspección y monitoreo.
La inspección no es normalmente usada para mitigar.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Fractura
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fijos en la industria de refinación
Fractura frágil de un recipiente de
hidráulica.
presión durante la prueba
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Fractura
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Fractura frágil a lo largo de la HAZ de una soldadura en un
recipiente de presión
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.2.16
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fijos en la industria de refinación
4.2.16 Fatiga Mecánica.
4.2.16.1 Descripción del daño.
Agrietamiento por fatiga es una
ocurre cuando un componente
mecánica de degradación que
es expuesto a esfuerzos cíclicos
por un periodo extendido de tiempo, frecuentemente resultando
una falla súbita e inesperada.
en
4.2.16.2 Materiales afectados.
Todos los aleaciones son sujetos a agrietamiento por fatiga
4.2.16.3 Factores Críticos.
Geometría , nivel de esfuerzo, número de ciclos y propiedades de
los materiales (resistencia, dureza, microestructura).
El tratamiento térmico puede tener efectos en la tenacidad y por lo
tanto en la resistencia a la fatiga.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.2.16.4
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.2.16.4 Equipo o unidades afectadas.
a) Ciclos Térmicos: Domos de coque.
b) Cargas mecánicas: Componente de diámetro pequeño, tales
como tubería con vibración de equipo adyacente.
4.2.16.5 Apariencia o morfología
La señal de una falla por fatiga
del daño.
es " una cáscara de almeja " tipo
huella digital que tiene anillos concéntricos llamados " marcas de
playa " emanando del sitio donde inicia la grieta (Ver figuras).
4.2.14.6 Prevención Mitigación.
La mejor manera de mitigarlo es un buen diseño que minimiza la
concentración de esfuerzos de
cíclico.
componentes que están en servicio
4.2.14.7 Inspección y monitoreo.
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PT, UT, MT, VT.
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Esquemático
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Esquemático de una fractura mostrando la “marcas de playa”
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Fractura
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Fractura por fatiga en superficie de una tubería de acero al carbón
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.2
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fijos en la industria de refinación
4.3.2 Corrosión Atmosférica.
4.3.2.1 Descripción del daño.
Forma de corrosión que ocurre
de la humedad asociada con las
condiciones ambientales. Ambientes marítimos y ambientes
húmedos contaminados industriales con contaminantes
aerotransportados son los más
causa muy poca corrosión.
severos. Ambiente seco rural
4.3.2.2 Materiales afectados.
Acero al carbón, aleaciones de
baja aleación, cobre aleado con
aluminio.
4.3.2.2 Factores Críticos.
a) Factores críticos incluyen la
localización física (industrial,
marina, rural), la humedad, particularmente diseños que atrapan
humedad.
b)
Los ambientes marinos pueden ser muy corrosivos (20 mpy),
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así como ambientes industriales ácidos o azufre que pueden
formar ácidos (5-10 mpy)
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.2.4
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fijos en la industria de refinación
4.3.2.4 Equipo o unidades afectadas.
Equipos y tuberías con temperatura de operación suficientemente
baja para permitir la humedad.
dañado.
Recubrimiento anticorrosivo.
4.3.2.5 Apariencia o morfología del daño.
El ataque puede ser general o localizado dependiendo si la
humedad es atrapada. Si falla el recubrimiento el ataque puede
ser generalizado.
4.3.2.6 Prevención Mitigación.
La mejor manera de prevenirlo
aplicación de recubrimientos.
es preparación de la superficie y
4.3.2.7 Inspección y monitoreo.
VT, UT son las técnicas más usadas.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.3
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.3 Corrosión bajo aislamiento
4.3.3.1 Descripción del daño.
(CUI).
Corrosión de tuberías, recipientes a presión y componentes de
estructuras como resultado de
la humedad atrapada bajo el
aislamiento o retardante al fuego.
4.3.3.2 Materiales afectados.
Acero al carbono, aleaciones de baja aleación, SS serie 300 y
dúplex.
4.3.3.3 Factores Críticos.
La corrosión se hace más severa a temperaturas del metal entre
el punto de ebullición 212 °F (100 °C) y 250 °F (121 °C), donde
agua es menos probable que se vaporice y el aislamiento
permanece húmedo.
el
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.3.4
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.3.4 Equipo o unidades afectadas.
a) Aceros al carbón y baja aleación, son sujetos a picaduras y
perdida de espesor.
b) SS serie 300, SS serie 400e
y corrosión localizada.
SS dúplex son sujetos a picaduras
4.3.3.6 Apariencia o morfología del daño.
Después de remover el aislamiento en acero al carbón y baja
aleación, parecen escamas de
corroídos.
oxido cubriendo los componentes
4.3.3.7 Prevención Mitigación.
La mejor manera de prevenirlo
es usando un apropiado sistema
de recubrimiento ya manteniendo el aislamiento bien sellado.
4.3.2.7 Inspección y monitoreo.
UT, Ondas guiadas UT, Perfil RX en tiempo real (gammagrafía)
son las técnicas más usadas.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Corrosión
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Corrosión severa bajo aislamiento en brida de nivel de acero al
carbono
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Perfil
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Perfil RT brida de nivel de acero al carbono
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.8
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.8 Corrosión inducida microbiológicamente (MIC).
4.3.8.1 Descripción del daño.
Una forma de corrosión causada por organismos como bacteria,
algas u hongos. A menudo es asociado con el presencia de
sustancias fangosas orgánicas
4.3.8.2 Materiales afectados.
La mayoría de los materiales de construcción incluyendo acero
al
carbón, bajas aleaciones, SS serie 300, SS serie 400, aluminio y
aleaciones base cobre.
4.3.8.3 Factores Críticos.
MIC por lo general es encontrado en ambientes acuosos o
servicios donde siempre hay agua, sobre todo donde está
estancada o condiciones de bajo flujo permiten y/o promueven el
crecimiento de microorganismos
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.8.4
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.8.4 Equipo o unidades afectadas.
A menudo es encontrado en cambiadores de calor, fondo tanques
de almacenamiento, tubería con bajo flujo estancamiento, y
tubería en contacto con algunos suelo.
4.3.8.5 Apariencia o morfología del daño.
Picaduras localizadas bajo deposito.
4.3.8.6 Prevención Mitigación.
Los sistemas que contienen el
agua (de enfriamiento, tanques de
almacenamiento, etc.) deberían ser tratado con biocidas como
cloro, bromo, ozono o luz ultravioleta.
4.3.8.7 Inspección y monitoreo.
En los sistemas de agua de enfriamiento, la eficacia de
tratamiento es supervisada midiendo biosida residual, conteo de
microbios.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Picaduras
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Picaduras por corrosión en el
interior de un tubo de acero
al
carbón de 6 plg. En línea de agua cruda después de 2.5 años
servicio
de
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Línea
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fijos en la industria de refinación
Línea de aceite con daño por MIC
debajo de depósitos
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.9
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fijos en la industria de refinación
4.3.9 Corrosión del suelo.
4.3.9.1 Descripción del daño.
El deterioro de metales expuestos a suelos se menciona como
corrosión de suelo.
la
4.3.9.2 Materiales afectados.
Aceros al carbón, fundiciones de hierro y hierro dúctil.
4.3.9.3 Factores Críticos.
La severidad de corrosión de suelo es determinada por muchos
factores incluyendo la temperatura de operación, la humedad y
disponibilidad de oxígeno, la resistividad de suelo (condición de
suelo y características), el tipo de suelo, y la homogeneidad (la
variación en el tipo de suelo), la protección catódica, drenaje de
corrientes vagabundas, el tipo de recubrimiento, edad, y
condición.
la
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.9.4
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.9.4 Equipo o unidades afectadas.
Tubería y equipo subterránea así como tanques enterrados y los
fondos de tanques de almacenamiento.
4.3.9.5 Apariencia o morfología del daño.
La corrosión de suelo aparece
como adelgazamiento externa con
pérdidas localizadas debido picaduras.
4.3.9.6 Prevención Mitigación.
Puede ser reducida al mínimo por el empleo de relleno especial,
recubrimientos y protección catódica. La protección más eficaz es
una combinación de una corrosión de recubrimientos y sistema
protección catódica.
de
4.3.9.7 Inspección y monitoreo.
El método más efectivo es la medición de potencial estructura
suelo usando electrodos de referencia cerca de la estructura.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Corrosión
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fijos en la industria de refinación
Corrosión en interface tierra-aire
de tubería de acero al carbono
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Cupones
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fijos en la industria de refinación
Cupones removidos del fondo de
de condensado después de 3
un tanque de almacenamiento
años.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.10
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.10 Corrosión Caustica
4.3.10.1 Descripción del daño
Corrosión localizada debido a la concentración de sales causticas
o alcalinas que usualmente ocurren condiciones de transferencia
de calor o evaporación.
4.3.10.2 Materiales afectados
Principalmente acero al carbón aceros de baja aleación y SS serie
300.
4.3.10.3 Factores críticos
El mayor contribuyente son los productos cauticos (NaOH).
4.3.10.4 Equipos o Unidades afectadas
a) Calentadores o generadores de vapor, incluyendo cambiadores
calor.
de
b) Unidades que usan productos cáusticos para la remoción de
compuestos de azufre en corrientes de producto.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.3.10.5
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.3.10.5 Apariencia o morfología
a) Típicamente se caracteriza por
localmente adelgazadas.
del daño.
perdida de metal localizada o áreas
b) Exposición a soluciones fuertes
causticas a alta temperatura
puede resultar en corrosión generalizada del acero al carbón por
encima de 175°F y muy alta velocidad de corrosión por encima de
200 °F
4.3.10.6 Prevención/Mitigación
a) En equipos generadores de vapor, la mejor manera de evitarla es
con un apropiado diseño.
b) Aceros al carbón SS de la serie
300 tienen serios problemas de
corrosión en soluciones causticas fuertes por encima de 150°F
4.3.10.7 Inspección y monitoreo
Medición de espesores por UT,
escaneos por UT.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Sección
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Sección transversal de tubo mostrando ataque localizado debido
a corrosión caustica.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.5.1
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.5.1 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (Cl - SCC).
4.5.1.1 Descripción del daño.
Grietas iniciadas en la La superficie causadas por agrietamiento
ambiental de SS Serie 300 y algunas aleaciones de base de
níquel en la acción combinada
de tensión, temperatura y un
ambiente de cloruro acuosos. La presencia de oxígeno disuelto
hace más propenso para el agrietamiento
4.5.1.2 Materiales afectados.
Todos la serie SS 300, dúplex es más resistente.
4.5.1.3 Factores Críticos.
El contenido de cloruro, pH, temperatura, la tensión, la presencia
de oxígeno y la composición de la aleación.
SCC por lo general ocurre en valores de pH encima de 2. En
valores de pH, corrosión uniforme generalmente predomina. la
tendencia de SCC se disminuye hacia la región alcalina pH.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.5.1.4
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.5.1.4 Equipo o unidades afectadas.
Todos los componentes de recipientes a presión y tuberías de SS
serie 300 en cualquier unidad son susceptibles a Cl - SCC.
4.5.1.5 Apariencia o morfología del daño.
La grietas abren a la superficie
por la parte externa bajo
aislamiento.
La características de las grietas por SCC es que tienen muchas
ramificaciones y pueden ser visualmente detectables.
4.5.1.6 Prevención Mitigación.
Usar materiales resistentes, usar agua con bajo contenido de
cloruros en las P.H.
4.5.1.7 Inspección y monitoreo.
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VT en algunos casos, PT, EC (Corrientes de Eddy).
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación SCC
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
SCC en tubos de SS 316L de cambiador de calor después de
inspección por PT por el lado de la coraza
una
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Acercamiento
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Acercamiento de SCC, mostrando
grietas en forma de telarañas
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.5.3
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.5.3 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustico
(Caustic Embrittlement).
4.5.3.1 Descripción del daño.
Es una forma de agrietamiento
por corrosión caracterizada por
que las grietas son iniciadas en la superficie que ocurren en
equipos y tuberías expuestos a un ambiente cáustico,
principalmente en soldadura sin tratamiento térmico.
4.5.3.2 Materiales afectados.
Acero al carbón, aceros de baja aleación, SS serie 300 son
susceptibles.
4.5.3.3 Factores Críticos.
Es generalmente aceptado que los esfuerzo aproximándose a la
cedencia son requeridos para el SCC, el tratamiento térmico es
efectivo para prevenir SCC.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 4.5.3.5
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
4.5.3.5 Apariencia o morfología del daño.
Típicamente se propaga paralelo a la soldadura en áreas
adyacentes al metal base pero
también puede ocurrir en el
deposito de la soldadura y en la zona afectada por el calor.
4.5.3.6 Prevención Mitigación.
Puede ser prevenido mediante
un tratamiento térmico que releva
esfuerzos (por ejemplo PWHT). Un tratamiento térmico a 1150°F
(621°C) es considerado un efectivo tratamiento térmico para
relevado de esfuerzos
de acero al carbón.
4.5.3.7 Inspección y monitoreo.
EC (corrientes acústicas), RT, PT, Emisiones acústicas.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Agrietamiento
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Agrietamiento iniciando sobre la superficie interior de una curva
de acero al carbón sin relevado de esfuerzos de un cambiador de
calor después de 8 años en servicio cáustico de 15 % al 20 % en
rango de temperatura de 140 °F a
240 °F (60 °C a 115 °C)
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Agrietamiento
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Agrietamiento del espejo de un boiler por concentración cáustica
entre el tubo y el espejo
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 5.1.11
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
5.1.11 Corrosión por acido sulfúrico
5.1.11.1 Descripción de daño.
El acido sulfúrico promueve corrosión generalizada y localizada
en acero al carbón y en otras aleaciones. Las zonas afectadas por
el calor pueden experimentar corrosión severa.
5.1.11.2 Materiales afectados
En orden de incremento de resistencia: Acero al carbón, SS 316L,
Alloy 20, fundiciones de hierro de alto silicio, fundiciones de hierro
de alto níquel, aleación B-2 y aleación C276.
5.1.11.3 Factores críticos
a) Concentración de acido, temperatura, contenido de la aleación,
velocidad, contaminación y presencia de oxidantes.
b) La figura 5-8 muestra un trazo de la velocidad de corrosión del
acero al carbón en función de la concentración de acido y la
temperatura
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 5.1.11.3
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
5.1.11.3 Factores críticos concentración (cont)
c) La velocidad de corrosión del acero al carbón incrementa
significativamente si la velocidad del flujo excede
aproximadamente 2 a 3 ft/seg o a concentraciones de acido
debajo de 65%
d) Puntos de mezclados con agua causan calor a ser liberado y alta
velocidad de corrosión puede ocurrir al comenzar a diluirse el
acido.
5.1.11.4 Equipos o unidades afectadas
a. Unidades de tratamiento de agua.
b. Líneas de efluentes, reherbidores.
c. El acido generalmente termina
en el fondo de las torres y en los
reherbidores donde se convierte más concentrado
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación 5.1.11.5
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
5.1.11.5 Apariencia o morfología
del daño
a) Mayormente general, pero ataca al acero al carbón en las zonas
afectadas por el calor rápidamente.
b) El ácido sulfúrico ataca la escoria dejada de la soldadura.
5.1.11.7 Inspección y mitigación
a) Inspección por UT o RX
b) Cupones o probetas.
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Figura
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Figura 5-8– Datos de corrosión de
acido sulfúrico
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API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación Corrosión
API 571: Mecanismos de daño que afectan equipos
fijos en la industria de refinación
Corrosión acelerada bajo un baffle
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