FUNDICIONES

PATRONATO DE PUBLICACIONES
ESPECIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES
FUNDICIO
POR
JOS APRAIZ BARREIRO
Ingeniero Industrial
ES
Profesor de Metalurgia General y Siderurgia de la Escuela Tcnica
Superior de Industriales ele Bilbao
Director de la Fbrica de Recalde de la S. A. Eehevarrla, de Bilbao
2," EDICION
Distribuido por
Editorial Dossat - Plaza de Santa Ana, 9 - Madrid
MADRID
1 9 6 3
N.O Reg. '3.741-60
Depsito!egal: BI. 2.:163-1962
ARTES GRFICAS GRlJELMO, S. A.-BILBAO
..:,"
PRLOGO A LA PRIMERA EDICiN
La escasez de publicaciones tcnicas en castellano es uno de los pri-
meros problemas con que tropieza el el o el espe-
cialista que inicia en sus estudios o trabajos sobre alguna de las
cada da ms numerosas tcnicas
El deseo de ayudar en el aprendizaje de estas materias, me ha ani-
mado a publicar estas lecciones sobre fundicin que desde hace algunos
aos se venan explicando en la Escuela Tcnica de Ingenieros
Industriales de Bilbao.
Aprovecho esta oportunidad para expresar mi agradecimiento a mis
queridos amigos y compar1eros de trabajo en la S. A. ECHEVARRA,
D. Jos Mara Guinea, D. Jos Mara Palacios, D. Jos Huguet y D. Hi-
ginio Alonso, as como a los distinguidos especialistas en fun(icin don
Antonio Alonso Urquijo, D. Asensio IvIartinez Asa y D. Santiago y don
Luis Gonzlez,. por la valiosa ayuda que me han prestado para la prepa-
raein de este libro.
Bilbao, Julio 1960
Jos APRAIZ BARREIRO
FU DI C lOES
y MIeROESTRUCTURA
Pgs.
tura .
1
3
5
10
13
14
16
17
19
1. Generalidades . . . . . . . . . . . .
2.
3.
4.
.'i.
n.
7.
8.
9.
CAPTULO 11
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
10.
11.
12.
21
23
28
32
CAPTULO 111
CARACTE.RtSTIeAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES
14.
15.
Hi.
17.
18.
35
39
43
49
x
Hl.
20.
2I.
22.
2:,.
24.
25.
26.
NDICE
CAPITULO IV
FUNDICIN PERLITlCA
Pgs.
Fuudicin perlitica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 53
Principales empleos de la fundicin gris de la fundicin perltca de acner-
do con su dnreza y resistencia . 57
Composicin de las fundiciones grises ordinaria de uso ms frecuente 58
Sensibilidad al 60
Fundiciones de resistencia. 63
Inoculacin 65
Tamaio y dislribucin de las lminas de grafito 67
Fenmenos de subenfriamiento que se presentan en el proceso de soldifi-
cacin de las flllldiciones. G9
5I.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
NDICE
Teora de la fabricacin de !:l fundicin maleable . . . .
Fabrkaein de la fundidn blanca para obtencin posterior de fUIHlidn
rnaleable de corazn bhuH'O. y de corazn negro.
Recodido de la maleable o blanca
Recocido de la maleable o
Grafitizadn en ndulos en el recocido de fundicin blanca.
Recocido f::1pido de las fundklones Inaie:lbles
Terminacin del recocido
Fundicin ma'eable
CAPiTULO VllJ
FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y OTRAS
FUNDICIONES ESPECIALES DE MUY ALTA CALIDAD
XI
122
123
125
131
131
137
1
140
CA PlTLo \'
de cromo
100 de cromo,
en nquel. . .
27.
28.
29.
:lO.
:)1.
:>2.
33.
34.
35.
:JIi.

.
38.
39.
FUNPIClONES ALEAPAS
Generalidades . . . . . . . . . . . . .
Efectos de los elementos de aleacin en las fundiciones
Clasificacin de las fundiciones aleadas .
Fnndiciones de haja y media aleaein . . .
Fundiciones de alta resistencia a la tracein
Fundiciones martenslticas resistentes al
Fundiciones resIstentes al calor con 1 por
Fundiciones de alta dureza con 1 a :,
Fundiciones austenticas de alto cont,mido
Fundiciones aleadas al cromo..
Fundicioues de alto contenido en silieio resistentes al calor ya la corrosin.
Fundiciones aleadas con aluminio . . . . . . . ..
Principales grupos de fundiciones especiales clasificadas por su mCroes-
tructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPTULO VI
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS FUNPlCIONES
71
71
74
7fi
76
80
82
R3
84
89
93
94
96
58. Fundiciones con grafito esferoidal (fundiciones dctiles).
59. Fabricacin de fundil'ones con grafito esferoidal con adil'ones de magnesio
60. Propiedades de las fundiciones detiles
61. Tratamientos trmicos. . .
62. Fundiciones aleadas con esferoidal . . . . . .
63. Algunos nuevos tipos de con gralto nodular o esferoidal de
alta resistencia. . . . . . . . . . . . .. .
64. Fundiciones para cigeales y otras piezas de automviles fabricadas por
la Casa Ford. . . . . . . . .
G5. Fundiciones de grafito nodular eon azufre selenio.. .
66. Aleaciones "cenlra-sleel" fabricadas por la
67. Fundiciones de grafito difuso ..... .....
68. Propiedades mecnicas de las fundiciones eon grafito difuso.
ApNDICE .
143
144
117
149
153
1;-,1
166
40. Generalidades
41. Reeocido
42. Temple y revenido
I:l. Endurecimiento superficial de las fundidones por flameado.
44. Nitruradn de las fundiciones . . . . . .
45. Fundiciones templadas (Fundiciones coladas en coquilla metlica).
46. Otras fundiciones empleadas para fabricar cilindros de laminacin.
47. Microcstructura de la fundicin hlanca . . . . . . . . .
CAPTULO V [[
FUNDICIONES MALEABLES
48. Generalidades.. . .
49. Maleable europea (blanea)
50 Maleable amerkana (negra) ..
101
101
105
110
111
111
113
116
117
118
119
CAPTULO 1
fUNDICIONES
CLASIFICACIONES, CALIDADES
Y MICROESTRUCTURAS (1)
1. Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que
generalmente contienen tambin manganeso, fsforo, azufre, etc. Su con-
tenido en carbono (2 a es superior al contenido en carbono de los
aceros (0,1 a 1,5 Se caracterizan porque adquieren su fOrIlH1 de-
fjnitiva directamente por no siendo nunca las fundiciones so-
metidas a procesos de deformacin plstica ni en frio ni en caliente.
En general, no son dctiles ni maleables y nO pueden forjarse ni lami-
narse (2).
En las fundiciones que en la prctica son las ms importantes,
aparecen durante la solidificacin y posterior enfriamiento, lminas de
grafito (figs. 2, 3, 4, Y que al originar 4iscontinuidades en la matriz,
son la causa de que las caracteristicas mecnicas de las fundiciones gri-
ses sean, en general, muy inferiores a las de los aceros, aunque sean, sin
embargo, suficientes para muchisimas aplicaciones.
En las fundiciones llamadas aparece en su solidificacin, un
constituyente llamado que es un eutctico formado por
austenita saturada y que no existe en los aceros y que al
enfriarse queda transformado luego a la temperatura ambiente en agru-
paciones muy caraetersticas de cemenfita y perlita (figs. 1,6 Y101). La
presencia de cantidades importantes de cementita y de esos grupos de
cementita y perlita reunidos en forma similar a la que corresponde a los
eutcticos, es la causa de la fragilidad de las fundiciones blaneas.
(1) En este libro no se explic'l l'l
que se emplea aqu desde las prlnQras
Trmicos de los ,tleeros. Creemos
tllras y propiedades de los aceros
casi imposible, poder estudiar as
. (2) Hay algun'ls fumlidones
lid"<1. En este grupo de exeepdn
como las fundiciones dctiles> de
hace Inuy pocos
1
2 FcxnlClOXES CAP. lJ CLASIFICACIOXES, CALIDADES y \[jCHOESTHUCTURAS 3
El es la instalacin ms para la fabricacin de la
mayora de las de fundicin. Un porcentaje de piezas mucho ms
pequdio se obtiene utilizando hornos de hornos de crisol y
hornos siendo estas ltimas instalaciones las ms utilizadas
para la fabricacin de fundiciones de caUdad, fundiciones aleadas y de
alta resistencia. En casos excepcionales se fabrican piezas de
gran tamao, colando direclanH'nte la fundicin desde el horno alto.
Para la fahricacin de de fundicin, se
como materia fundamental el arra bio o lingote de hierro y ade-
ms se utilizan tambi('n en las c'lrgas de los hornos y cubilotes, chatarras
de fundicin, y a se tambin adenus cantidades variables
de chatarra de acero. Durante los procesos de fabricacin se suelen hacer
algunas veces adiciones de ferrosilicio y ferromanganeso, y en
ocasiones especiales, se tambin niquel, etc., para
obtener en cada caso la composicin deseada.
Tericamente, las fundiciones contener de acuerdo con el dia-
grama hierro-carbono (fig. 20), de 1,7 a (1,G7 %de carbono. Sin embargo,
en la prctica, como hemos dicho antes, su contenido varia de 2 a 4,5 %,
siendo lo ms frecuente que oscile de 2,75 a :3,5 El contenido en sili-
cio suele oseilar de 0,5 a ;),5 y el de manganeso de 0,4 a 2 Excep-
cionalmente, los contenidos en silicio y manganeso llegan algunas veces
a 4 %, y en ocasiones se fabrican fundiciones hasta de 15 %)
de silicio. Los porcentajes de azufre suelen oseilar de 0,01 a 0,20 los
de fsforo de 0,01 a 0,80 y en casos llega a
1,5 %' Para ciertas caracteristicas se fabrican fun-
diciones aleadas que, adems de los elementos citados, contienen tam-
bin porcentajes variables de nqnel, cromo, molibdeno, etc.
2. Principales propiedades de las fundiciones.
El empleo de la fundicin para la fabricacin de para usos muy
ctiversos, ofrece, entre otras, las
1.0 Las piezas de fundicin son, en ms baratas que las de
acero (qne es el material que ms St' utiliza en los talleres y fbricas de
maquinarin, motores, instalaciones, y sn fabricacin es tambin
ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la
fusin a temperaturas relativamente poco y ms que las
que corresponden al acero.
2.
0
Las fundiciollt's son. en general, mucho ms fciles de mecanizar
que los aceros.
3. Se pueden fabricar con relativa faeilidad piezas de grandes di
FIGl,"HA 3
100
hipoeutdiuL La probeta 11Ulidu

Lnlinas de grafito d(' una llllill'ClUll
4 FUNDICIoNES CAP. 1] CLASIFICACIONES, CALIDADES Y l>I!CROESTRUCTURAS 5
mensiones y tambin piezas y complicadas, que se pueden ob-
tener con gran precisin de formas y medidas, siendo adems en ellas
mucho menos frecuente la aparicin ele zonas porosas que en las piezas
fabricadas con acero fundido.
4. Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son su-
ficientes las caractersticas mecnieas que poseen las fundiciones. Su re-
sistencia a la compresin es muy elevada (:30 a 100 Kg/mm
2
) y sU resis-
tencia a la traccin (quc geueralmeu te suele variar de 12 a 40 Kg!mm
2
)
es tambin' aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resisten-
cia al desgaste y absorlwn Illuy bien (mucho mcjor que el acero), las
vibraciones de mquinas, motores, elc., a que a veces estn sometidas.
cilita la fabricacin de piezas de poco espesor. En la solidificacin pre-
sentan mucha menos contraccin que los aceros y, adems, su fabricacin
no exige como la de los aceros, el empleo de refractarios relativamente
especiales de precio elevado.
En los ltimos aos se han desarrollado nuevos mtodos de fabrica-
cin y tratamiento, con los que se obtienen fundiciones especiales con
caractersticas excelentes, que hasta haee poco tiempo no se sospechaba
que fuera posible alcanzar con esta clase de materiales, que en muchos
casos llegan a hacer una gran competencia al acero.
3. Clasificacin de las fundiciones.
5. Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero y, sin
necesidad de conocimientos tcnicos lllUY se llegan a obtener
fundiciones con caractersticas muy aceptables para numerosas aplica-
ciones.
6. Como las temperaturas de fusin de las fundiciones son, como
hemos dicho antes, bastan te bajas, se pueden sobrepasar con bastan te
facilidad, por lo que en sucle ser bastante fcil conseguir que
las fundiciones en estado lquido tengan gran fluidez, y con ello se fa-
Clasificacin de las fundiciones por su
Por el aspecto de las fracturas que al romperse los lingo-
tes de hierro obtenidos en el horno alto colados en arena y por el aspecto
que tienen despus de rotas las piezas se clasifican las fundi-
ciones en las tres clases citadas anteriormente: Fnndicin
blanca y atruchada. La fundicin contiene, en general, mucho sili-
cio, 1,5 %a 3,5 la blanca, poco silicio, generalmente menos de 1
y la atruchada tiene, generalmente, un 'contenido de silicio intermedio,
variahle de 0,6 a 1.5 El color oscuro que tienen las fracturas de las
fundiciones grises y atruchadas, se debe a la presencia cn las mismas
de gran cantidad de lminas de grafito.
El contenido en silicio de las aleaciones hierro-carbono y la velocidad
de enfriamiento, tienen gran influencia en la formacin de una u otra
clase de fundicin. velocidades de enfriamiento muy lentas favore-
cen la formaein de fundicin gris; el enfriamiento rpido tiende, en
cambio, a producir fundicin blanca. Finalmente, el azufre y el manga-
neso ejercen tambin una cierta influencia contraria a la del silicio,
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en
cuenta para la calificacin y seleccin de las fundiciones, es dificil esta-
blecer una clasificacin simple y clara de las mismas. La ms antigua y
conocida de las clasific3Cones establece cuatro grupos: FuIldicin blan-
ca, gris, atruehada y maleable. A estos cuatro grupos se aade en
ictualidad otro grupo, el de las fundiciones especiales, en el que se pue-
den inCluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales,
las fundiciones inoculadas, etc. A continuacin es-
tudiaremos las fundiciones clasificadas de dos formas diferentes: primero
de acuerdo con su fractura, y por su rnieroestructura, dejando el
estudib de las fundieiones aleadas y para ms adelante.
x 200
Flt.t!HA ;),
de uno fundicin
observan lminas gra-
sobre un fondo de perlita
de ferrita (blanca)
de grafito.
FIGURA 4
x 200
Fundicin gris ferrtica.
to sobre un fondo blanco
!'rril".
6 VUNIlIC!O;-,rES CAP. 1I CLASIFICA,CIONES; CALIDADFS y \HCROCSTRUC'1'UHAf; 7
se encuentra combinado,
fractura de fundicin
sin antes haber de seala la presencia en la fundicin de
explicado aqn sus caractersticas.
Las fundiciones que se obtienen en los hornos altos y en los cubilo-
tes se pueden clasificar de acuerdo con ]a microestructura en tres gran-
des grupos:
1.0 Fundiciones en las que lodo el carbono
formando cementita y que al romperse
blanca (figs. 1, G, 98, \)\), 100 Y 101j.
y favorecen la formacin de fundicin blanca. Sin embargo, el manga-
neso y el azufre, cuando se encuentran formando inclusiones no metli-
cas de sulfuro de manganeso, no influcncia favorable ni desfavo-
rable en la formacin de grafito ni en la aparicin de fundiciones grises
o blancas. Adems de estos tres tipos de fnndicin, se fabrican tambin
desde hace muchos arIOs las fundiciones maleahles. que en lugar de oh-
tenerse por simple fusin, como las que acahamos citar, Se fahrican
por recocido de la fundicin blanca en condiciones l'sjJPciales.
2.0 Fundiciones en las que lodo el carbono se encuentra en estado
libre, formando grafit.o gon fundiciones fcrrticas.
3. Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combina-
do formando cementita y libre en forma de 5, 8 Y (4).
A este grupo, que es el ms importante de la mayora
de las fundiciones que se fabrican y utilizan como son las
fundiciones atruchadas, etc.
Es interesante se\alar que en la es muy difcil encontrar
fuwiicioncs en las que todo el carbono aparezca en forma de como
se acaba de indicar, para las fundiciones dd grupo; pero, sin
FIGUR.A 7
x 200
En la actualidad existen tambin, como ya hemos dicho antes, ade-
ms de esas cuatro clases, algunos otros tipos como las fundiciones alea-
das o especiales que se han comenzado a fahricar recientemente y que
complican algo el estudo clsico de las cuatro clases que acabamos de citar.
Clasifieacin de las fundiciones por su mieroestructura.
Al iniciar este estudio consideramos que el lector conoce ya perfec-
tamente los microconstituyentes de los aceros. Por eso, a continuacin se
I<'IGORA ti
x 200
l\1icroestructura de una fuudic,in bhlnca..
Se observan los agrupamientos pscudoeu-
leticos de pequeas pa,rtieulas de perlita
(negro) sobre un fondo de cementlta (blan-
co). Estas agrupaciones se derivan de la
Jedebllrita eutctlca. Las grandes masas
negras SOH de perlHa.
FUNDICIONES
. CAP. Il CLASIFICACIONES, CALIDADES Y MICROESTRUCTURAS 9
FWU!lA 10
)( 50
Algunas microestrnctufas tpicas de hlS fundiciones de uso lus frecuente.
embargo, se cita esta clase de fundicin que casi puede considerarse
como terica, porque creemos que sdialndolas se facllita el estudio de
todas las dems clases. Las fundiciones de ese grupo reciben el nombre
de fundiciones grises ferrticas (Hg.l), y en ellas todo el carbono se
encuentra en forma de grafito.
0)
r undician tJktnCQ
hipereufectica
o
Fundicion
afruchada

Fund/'ci'on qris ..
ip0"vf69CfieCl.
Fundicin
maleabltl'
ne9ra
Fundicion blanca
hipoev.,dhca.
Perlda derivada
de la Cl<Jslenifa.
pr/l'1?eranH!"nfe
SoJcI/.ffcada
@)
FundIeran
perlitiC'Cl

Fund/cion grIS
ferrifica

Fund:'n
Oucf'/ COn
p-af'1<> e"!'eNJidal
( Perlita
waFI1D 9 . r r ~ 1
Con un criterio amplio, tambin se podran incluir en este segundo
grupo, aunque no encajan exactamente en l, las fundiciones maleables
(figs. 9 y 104), cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta
en forma de ndulos. La fundicin maleable se obtiene, como ya hemos
sealado antes, en dos etapas: primero se fabrica la fundicin blanca
y luego, por recocido de se obtiene la fundicin maleable, ,en la
que el grafito tiene forma nodular. Hasta hace pocos aos las nicas
fundiciones con grafito nodular eran las fundiciones maleables, que se
obtenan, como hemos sealado, por recocido de las fundiciones blancas.
En la actualidad, sin embargo, existen adems otras eJases de fundicio-
nes con grafito nodular, mejor dicho esferoidal, fahricadas con cerio o
magnesio, que estudiaremos ms adelante y que se obtienen por fusin
directa y cuya microestructura es, en cicrto modo, a la de las
fundiciones maleables (figs. 7, 122, 126, 128 y
Calidades
I
Composicin en %
Nmero C Si
!
S Mn P
N.O 1 3,25 3,50
Fundiciones ~ . : ~
3,25 2,40
3,50 2,10 0,10 0,40 0,040
grises 'N:04
3,50 1,80 a a a
N.o 5 3,50 1,40 0,200 1,50 O,SOO
Fundiciones atruchadas
l
4 0,90

Fundiciones blancas 1 4 O,SO

I
TABLA 1
Composicin de los arrabios o lingotes que normalmente se fabl'can en los hornos altos en Espaa
En la Tabla I se sealan las composiciones de las principales clases
de fundiciones que se fabrican en la actualidad en Espaa en los hornos
altos. En la Tabla II se indican los lmites de composicin de las fun-
diciones de uso ms frecuente, y en la Tabla III se indica la forma de
presentarse el carbono en las diferentes fundiciones.
Cuando se desea obtener piezas de fundicin que tengan una super-
ficie externa muy dura y el ncleo ms hlando, se utilizan fundiciones
de composicin muy exacta que se cuelan generalmente en moldes me-
tlicos, de manera lj ue la velocidad de enfriamiento sea la conveniente
para impedir que se forme grafito en la zona exterior que interesa que
sea dura y permita que se forme grafito en la zona del interior, que debe
ser blanda. Para' esos resultados se eligen contenidos en car-
b(}fio y en silicio muy precisos, y que suelen corresponder a valores in-
termedios entre los de la fundicin gris y la fundicin blanca. Esas piezas
10
T'!DICI'! E5
r.AP. 11 CLASIFICACIONES, CALIDADES y \1tCnOESTRtTCTURAS 11
constituidas por una capa exterior de fundicin blanca y otra interior
de fundicin gris, suelen recibir impropiamente la denominacin de pie-
zas de fundicin templada, ya que la significacin que se puede dar al
temple de estas fundiciones se comprende que es muy diferente del fen-
meno de ten;ple que se produce en los aceros.
OA nA, nA o o. o jo. 00 " ,- nA 0,05-0,25
.----------------- - --
1) Cemcntita primaria
Fundicin blanc,; en forma de agujas
bandas y eementita
1) Hiperutctica secundaria y perlita
Figura
1, 10-1
Y lOO
() 10-2
Y102
Constituyentes
2) Cementita
ria y perlita
Fundiciones sin grafito
Clase de fundicin
Fundidln blanca
2) Hipoentctica
Modo de presentarse
el carbono
Todo el carbono se pre-
senta combinado
s p Mn
Composicin en %
Si e
CJ(Jse de fundicin
Corriente
Gris Fundiciones con grafito en forma de lminas
Europea (blan<'a) ., en " nA
3, 4, 5
Y 10-5
8 Y 10-3
37 Y 10-4
Gmfilo, perlita y fe
rrit.a
Grafito y perlita
Grafito, cementita
perlita
lIIuy fcil de
y baja resistencia
Fnndicin atruchada
Alta resistencia
lIfuy difcil de
1l1ecanizar
Fundicin gris onlinaria!
1----------,:....-----
Parte del carbono --..----- - - --.-._- - _-- ----
presenta combinado y Fundidn perltica
parte en forma de l-
minas de grafito
'1 .. 1,90 o ""_r\ \'" " ''" "." 0,06-0,18
.. ,1O-O,BO 0,05'0,10
... --.. --1---"....-
.! ""n n g, " ,,- " ..,
Blanca
:\Ialeuble
(Composiciones de
fundidoues h1"""",
que se nnl"nn para
!All1erie':lll1' (negra) !2,00-2,
maleable) ;
TABLA Ir
COlnposicin de las fundiciones ele uso m's conienle.
Se dice que una' pieza es de fundicin templada cuando en su zona
central es de fundicin y cn la zona perifrica es de fundicin blanca.
Se dice que un acero est cuando su estructura es martenstica.
Para avanzar en el estudio de las fundiciones es necesario conocer
bien los constituyentes que aparecen en su microestructur. Los ms
importantes son la la cernentita, la perlita (formada por ferrita
y cementita), el y la steadita. Suele presentarse tambin la
sorbita y en aunque menos frecuentes, tanJhin aparecen la
troostita, la bainita y la martensita, Tambin se pueden sealar como
constituyentes las inclusiones no metlicas de sulfuro de
manganeso, y como menos todava los silicatos complejo" de
hierro y manganeso. Como en el libro Tratamientos trmicus de {os aceros
se explican con detalle las caractersticas de la mayora de esos const-
tuyentes, a continuacin slo sealaremos con las caracteristieas
del grafito y de la steadita que en libro no se estudiaron. Luego in-
dicaremos tambin de la ferrita y perlita de las
4 Y lO-o
Ferrita. grafito en for-
lIla esferoidal v per- 7 1O-H
lita. A veces tlmbin 1 etc.
martensita revenida
Tericamente, slo fe-
rrita. En la prctka
suele quedar algo de
grafito en ndulos y a 108
veces algo de cemen-
tita y perlita sin
transformar
Ferrita y grafito no-
dular. A veces tam-
bin' algo de cemcntita iJ y lO-7
Y perlita que no ban 104 Y 117
llegado a transformr-
se en granto
Grafito y ferrita
Fcil de mecani7,ar y
muy baja
Fundicin ferritica
Todo el carbono se pre-
senta en forma tic gra-
fito en laminillas
El gr'lfito se presenta
en forma de
nodular
Fundiciones con grafito en forma nodular o esferoidal
Fundicin lIlalehle del'
C'orazon negro I
i
,\Ita resistencia y bue:
na tenacidad i
_____' I
Tericamente, el I
bono deba de Fundicin maleable de'
desaparecido por corazn blanco
carburacin. En i
prctica queda resi'ltencia yl
en forma perltiel1 tenacidad!
:
algo en forma i
...
Fuudiciones
con en forma
(Fabrca-,
das con cerio () mag-
nesio,) !
Alta resistencia mUYI
buena
El carbono se pr,esentlll
en forn.a de
esferoidal y en
de "urbono ['0111 bi IllH!tl I
TABLA 111
microscpicos de las fundiciones.
4.
Clasificacin general de
que contienen, N'l se han acicutlal'c,.
de presentarse el carbono
es,ociales, como el de fundicIones
12
FUNDICIONES
CAP. I] CLAstFICACIONES, CALIDADES y MICROESTRUCTURAS 13
FIGURA 11
x 100
Eutctico steadita constituido por agrupamientos de
fosfuro de hierro (negro) sobre uu londo de ferrita (blan-
<'o) fundicin gris de alto contenido en fsforo.
eutre los cristales negros de perlita.
llli<,ro<.structun: se observan tnm.bin lIninas
grafito.
fundiciones que no poseen esos constituyentes cuando se presentan en
los aceros.
Grafito. El grafito es una forma elemental del carbono. Es blando,
untuoso, de color oscuro, con peso espedfico 2,26, que es aproxima-
damente 1/3 del que tiene el acero. Se presenta en estado libre en algu-
nas clases de ejerciendo una influencia muy importante en
sus propiedades y caractersticas. Estas dependen fundamentalmente de
la forma del grafito, de su tamao, cantidad y de la forma en que se
encuentre distribuido.
En las fundiqionesgrises (figs. 2, 3, ,1 Y5), que son las de mayor apli-
cacin industrial, se presenta en forma de lminas u hojudas. En las
fundiciones maleables, se presenta en forma de ndulos (fig. n) y en otras
especiales en forma esferoidal (fig.
Refirindonos a las fundiciones grises se puede decir que la presen-
cia de grafito en cantidad importante, baja la dureza, la resistencia v el
mdulo de elasticidad en comparacin con los valores que corres;Qn-
deran a las mismas microestructuras sin grafito, es decir, a la matriz
que se puede conside"ar como un acero. El grafito, adems, reduce casi
a cero su ductilidad, su tenacidad y su plasticidad.
En cambio, el mejora la resistencia al desgaste y a la corro-
sin. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roce de mecanismos
y piezas de mquinas y motores, ya que en cierto modo acta como un
lubrificante. Tambin mejora la maquinabilidad y reduce las contrac-
ciones durante la solidificacin.
Cuando se en forma de ndulos (fundicin maleable) o en
forma esferoidal (fundicin con cerio o magnesio), la disminucin de la
resistencia y de la tenacidad es menor. Por ello estas fundiciones tienen
mayores resistencias y que las fundiciones ordinarias.
Steadita.-La steadita es un compuesto de naturaleza eutctica, duro
y frgil y de bajo punto de fusin (960
0
) que aparece en las fundiciones
de alto contenido en fsforo. (En se presenta cuando el P>0,15%).
La steadita tiene un 10 de fsforo y su peso es p;ximo al
del hierro. Como casi todo el fsforo que contienen las fundiciones se
halla formando parte de la steadita, teudrernos que una fundicin con
1 %de fsforo, por ejemplo, tiene aproximadamente en su mieroestruc-
tura 10 %de steadita.
En la fundicin gris la steadita cst compuesta de un eutctico celu-
lar binario de ferrita y fosfuro de hieu'o (figs. 11 y 25). En las fundiciones
atruchadas y blancas la est constituida por un eutctico ter-
nario de ferrita, fosfuro de hierro y El fosfuro ele hierro que
forma parte de la steadita tiene una dureza muy elevada, 600 a 700
Vickers, y la steadita suele tener de 300 a 350 Vickers. En las fundicio-
nes grises se observa que casi siempre en las proximidades de la steadita
la dureza suele ser un poco ms elevada que en las dems zonas.
Al sealar ms adelante
la influencia del fsforo en
las fundiciones, se dan ms
detalles de este constitu-
yente (pgina 33).
principales
caractersticas de este cons-
tituyente se senalaron al es-
tudiar los aceros. Aqui slo
destacaremos que, en gene-
ral, la ferrita de los aceros
se diferencia de la de la fun-
dicin, en que sta suele
contener en disolucin can-
tidades muy importantes de
silicio que elevan su dureza
y resistencia. As, por
plo, desde valores de 28
Kgjmm
2
y 90 Brinell en los aceros, aumenta la resistencia y la dureza de
la ferrita a 4;') Kg/nun
2
y 120 Brinell en fundiciones de 2,5 de silicio.
Perlita. -Aqu conviene sei'ialar que, debido a la presencia de silicio,
el contenido en carbono de la de las fundiciones es inferior al de
los aceros. Al variar en las fundiciones el silicio de 0,5 a :3 %, vara el
porcentaje de carbono de la de a 0,5
Ledeburita. - Es el constituyente eutctico que se forma en el enfria-
miento de las fundiciones a 1.145
0
aproximadamente, en el momento en
que terminala solidificacin. Est formada por 52 de cementita y 48 %
de austenita saturada. La ledeburita no existe a la temperatura ambiente
en las fundiciones ordinarias, debido a que en el enfriamiento se trans-
forma en cementita y perlita. Sin embargo, en las fundiciones se pueden
conocer las zonas donde existi la ledeburita, por el aspecto eutctico con
que quecian esas agrupaciones de perlita y cementita.
s. Fundiciones blancas sin grafito.
Las fundiciones blancas (figs. 1, 6 Y 99) son aleaciones hierro-car-
bono cuyos procesos de solidificacin y de transformacin se realizan de
acuerdo con las leyes generales correspondientes al diagrama hierro-
14
FUNDICIONES
CAP. 1] CLASIFICACIO:-;"ES, CALIDADES Y \CROESTRUCTURAS 15
"
..tihlae ron':"$ 9n /{.
l
0/,,8"
volumen
f 20/,.
GI:i4,FITO
mientras las fundiciones
(fig. 12). El acero en
FIGI'RA 1:,
Yolurnen y grafito en unH
fund.idn 0 carbono, Se-
observa que al peso espee-
rico del grafito muy bajo, COIU-
parado eon el Ul"cro (7,8), hay
una diferencia lHUY grande entre su
peso y su volumen.
(1) Contracciones lineales aproxinludus: fundicin gris, 1 %; fundicin blanca, 1,6 %;
acero, 1,75 %'
Para facilitar este estudio, al principio nos referiremos exdusiva-
mente a las fundiciones y atruchadas, en las que el grafito se pre-
senta en forma de laminillas ms o menos en la masa del meta!.
'\ils adelantc cstudiaremos otras fundiciones como Ins maleables en las
que el grafito est en forma nodular y
otras especiales como las bainticas, fe-
rrticas, etc. (algunas de ellas todava re-
lativamente poco conocidas), cuyas pro-
piedades son muy diferentes de las de la
fundicin gris, que es la e!sica y ms
conocida de la mayora de los talleres,
En las fundiciones grises el earbono
que se encuentra en forma de grafito
ocupa un volumen mucho mayor que el
carbono que se presenta en forma com-
binada en las fundiciones blancas, Por
eso, el peso especifico de las fundiciones
grises (7,25) es menor que el de las blan-
cas (7,7). El proceso de solidificacin y
enfriamiento en ambas fundiciones es di-
ferente. En el proceso de enfriamiento
de las fundiciones grises se produce en
la zona de 1.000 a 800
0
una ligera dila-
tacin debida a la formacin de
que no se observa en las fundiciones blan-
cas, En los procesos de solidificacin desde
el estado lquido hasta la am-
biente, las fundiciones se con-
traen aproximadamente un 1,4 en
grises slo se contraen, un 2,1
cambio se contrae 5,2 aproximadamente (1).
Proporcionalmente en las fundiciones el carbono ocupa un vo-
lumen mayor que el que parece que d('hera oeupnr por su peso. Esto se
pm'd(' apreciar al observar las estructuras con el microscopio. En una
fundicin gris de ;j,5 de carbono (en peso), el volumen del carbono
qUl' se encuentra en f(rma ele grafito un 12 aproximadamente
(figura 13). Esto es debido a que el peso especifico del grafito es, como
ya hemos dicho antes, aproximadamente. 1n del peso especifico del
acero.
la blanca
Funct/... -;on

7/r.t

FIGUHA 1:2
Contr:.wciones <lit' experimentan la
('.o el pnf"ianllPnto fh'sde
carbono metaestable que se seala al estudiar los aceros, y estn cons-
tituidas fundamentalmente por perlita y cementita. En la' microestruc-
tura de las fundiciones blancas hipoeuteticas, se observa con pocos
aumentos (100 a 200) (figs. 6 y 99) grupos de grandes ctistales negros de
perlita derivados de la austeuita primaria. Esos ncleos negros estn
rodeados por agrupaciones pseudoeutcticas derivadas de la ledeburita,
formadas por cementta y perlita. Las fundiciones blancas hipereutc-
ticas que tienen muy poco inters industrial, estn formadas por gran-
des masas de cementita primaria y agrupaciones de perlita y cementita
derivadas de la ledeburita, constituidas por las ltimas partes de la alea-
cin que se solidificaron (fig. 1). Estas dos clases de fundiciones, junto
con las fundiciones blancas eutetieas presentan, como indica su mismo
nombre, fracturas blancas y brillantes, y en gcneral son muy duras, fr-
giles y tienen poca tenacidad.
6. fundiciones con carbono en forma de grafito.
Las fundiciones grises, atruchadas, maleables, pcrliticas y algunas
especiales, pertenecen en cambio a una familia muy diferente de la que
acabamos de estudiar de fundiciones hlancas. En su microestructura,
adems de la ferrita. cemcntita y perlita. apar('ce un nuevo constitu-
yente, el grafito, cuya formacin no se seal al estudiar el diagrama
hierro-carhono referido a los aceros nwtaestahle'), porque no
aparece en ellos. Ms adelante estudiaremos el diagrama hierro-(:arbono
estable, qu"C es el que corresponde a estas fundiciones, y sealaremos las
circunstancias que' favore<,en y regulan la formacin del grafito que, ade-
ms de ser el elemento caracterstico de ('s el que ejerce'
ms influencia en las propiedades de las fundiciones griscs.
16 FUNDIClONES
CAP. r] CLASIFICACIONES, CALIDADES Y MICROESTRUCTURAS 17
7. Influencia del silicio en la formacin' de grafito.
L:;s leyes que rigen la formacin de los constituyentes en las fundi-
ciones son algo diferentes de las que se estudian en el diagrama
hierro-carbono correspondiente a los aceros. Las diferencias que exis-
ten entre stas y aqullas son debidas principalmente a la presencia de
silicio en cantidades bastante elevadas, generalmente variables de 1
a 4 El silicio se presenta normalmente en las fundiciones en forma
de siliciuro de hierro disuelto en la ferrita o hierro alfa, no pudiendoob-
servarse por lo tanto direetamente su presencia por medio del examen
los primeros que sealaron de una forma clara la relacin que hay entre
los porcentajes de carbono y silicio y la clase de fundicin que se obtiene
en cada caso. Este diagrama que es muy sencillo y claro ha sido perfec-
cionado y modificado por otros investigadores, siendo en la actualidad el
de Norbury (fig. 16) uno de los ms aceptados. Estos diagramas se refie-
ren a un determinado espesor y una clase de molde y no se destaca en
ellos la influencia de la velocidad de enfriamiento.
C%
5
5 %si ..
:l.U?d(;ion gris
fl?rrilica
FIGURA 16
Diagrama ,le Norbury que seiala los con
tenidos de carbono y sliei9 e9rresp9ndien-
tes a distint9s tipos de fu,ndlel9nes en pie-
zas de 25 mm de espesor coladas en arena.
2
3
':undieill qr/".
htrriHca.
8. influencia de la velocidad de enfriamiento en la formacin
de grafito.
La velocidad de enfriamiento, que depende del espesor de las piezas
y de la clase de molde empleado, es otro factor que tambin ejerce una
2
En las fundiciones, adems del silicio y la velocidad de enfriamiento,
tambin tiene gran influencia en la formacin de grafito los contenidos
de carbono, azufre y manganeso. El carbono, como explicaremos ms
y como se desprende de las 15 y 16, tiene una influencia
tan importante corno la del silicio. En efecto, muy pequeas variaciones
de carbono, hacen que en determinadas circunstancias la fundicin pase
de gris a blanca. Pero como en la fabricacin normal de fundiciones en
cubilote, por estar en todos los casos la fundicin en contacto con el co-
que, esas variaciones de carbono son muy pequeas (suelen oscilar entre
3 y 3,5 %) en la prctica normal a esa influencia debida a la accin del
carbono se le suele dar mucha menos importancia que a la del silicio,
aunque en realidad la tenga tambin muy importante. El carbono favo-
rece la formacin de grafito y cuanto mayor sea el porcentaje de carbono
ms fcil es la formacin de grafito. La accin del azufre y del manganeso
es, en general, contraria a la grafitizacin.
FIGURA 15
Antiguo dIagrama de Maurer que seala los
contenidos en carbono y slUcio correspon-
dientes a distintos tipos de fundiciones en
piezas de 30 mm de espesor coladas en arena.
)
Si= 2,50%
FIGURA 14
Influencia del silico en la formacin de la fundicin
blanca o gris, en redondos de 25 mm de dimetro de la
siguiente conlposicin base: e = 3 Mn 0,45 %;
P 0.050 %; S = 0.07 'Yo.
mieroscoplCO. Cuando se halla en cantidades, varia-
blcs de 0,1 a 0,6 %' no ejerce influencia importante. En cambio, cl.lando
el silicio se halla presente en porcentajes variables de 0,6 a 3,5 %' ejerce
indirectamente una accin muy destacada y contribuye a la formacin
de grafito, que modifica completamente el carcter y las propiedades de
las aleaciones hierro-carbono. En el siguiente ejemplo que se refiere a dos
piezas de fundicin del mismo tamarlO (25 mm de dimetro y 50 cm de
longitud), se aprecia perfectamente su influencia. La composicin de la
primera pieza es la siguiente: e = 3 Si 0,50 Mn = 0,45 %;
P = 0,05 y S = 0,070 la segunda tiene la misma composicin,
excepto el contenido en silicio, que es de 2,5 en lugar de 0,5 Esa dife-
rencia en el porcentaje de silicio hace que las microestructuras y propieda-
des de las dos piezas sean completamente distintas (fig. 14). La primera es
una fundicin blanca, muy dura, frgil, tiene la fractura blanca, encon-
trndose en ella todo el carbono en forma de cementita (figs. 1 y 6); la se-
gunda es una fundicin gris relativamente blanda, tiene fractura griscea y
un gran porcentaje del carbono en forma de grafito (figs. 2, 3, 4 Y 5).
Enla figura 15 se puede ver el diagrama dto Maurer, que fue uno de
18 FUNDICIONES CAP. II CLASIFICACIONES, CALIDADES Y MICROESTRUCTURAS 19
(00 mm espesor 75 50
FIGURA 18
25
blanca
Contenidos en silicio
lote piezas de fundicin
espesores. Se consideran
a 3,20 %, que es Jo que
intermedia de transicin de fundicin atruehada con 240 a 350 Brinell
de dureza.
son de caractersticas y mieroestructura intermedia entre las fundiciones
blancas y las fundiciones grises.
Las fundiciones grises son, en general, las ms utilizadas en la cons-
truccin mecnica y puede decirse que rI 95 de las fundiciones que
se fabrican en la actualidad son fundiciones Cuando no se exigen
unas caractersticas mecnicas muy elevadas, las condiciones ms intere-
santes que, en general, eonviene que cumplan las fundieiones son: 1.
a
que
9. Principales caractersticas y composiciones de las
dones o ....,.,..,
Despus de estudiados estos dos ejemplos, se ve que las diferencias
entre las fundiciones blaneas y son muy definidas. Las fundiciones
blancas son duras, frgiles, de fractura blanea y cristalina y en ellas el
carbono se preseuta combinado en forma de cementita. Las fundiciones
grises son ms blandas, de fractura griscea y una parte del carhono se
encuentra en forma de grafito, Esos ejemplos sealan elaramente cmo
en las fundiciones la formacin del grafito se favoreee eon la presencia
de un elevado porcentaje de silieio y de carbono y con velocidades
de enfriamiento, circunstancia esta ltima que se consigue en las piezas
de gran espesor y con preferencia en el interior de las piezas. Para ob-
tener fundiciones grises, se deben vigilar los porcentajes de azufre y man-
ganeso, que conviene que sean bastante bajos. Las fundiciones atruchadas
%deS
3...-----,,.---,..-.,,--,,---,..----,,..-.,,..........,...-,,-,,-.,.,
6
Fundirion
mruchada
\
FundiCIn
hlanca
Espesor
enrnm.
.]
200
10) I
3 6 12 24
Espesores en mm
Dureza Brine/I
400
300 ..-\--+
influencia deClsiva en la calidad y microestructura de las fundiclones.
Los enfriamientos rpidos tienden a producir fundiciones blancas; los
enfriamientos lentos favorecen la formacin de grafito y, por lo tanto,
la formacin de fundiciones
grises. Esta influencia es tan
marcada que con una misma
composicin al variarse la ve-
locidad de enfriamiento se ob-
tienen di f ere n t es calidades
con distintas durezas y mi-
croestructuras. La velocidad
de enfriamiento que suele va-
riar principalmente con el es-
pesor de las piezas, tambin
se modifica con la naturaleza
de los moldt's.
Los pequeos espesores se
enfran mucho ms rpida-
mente que los grandes. Un
molde metlieo, enfra ms
rpidamente que un molde
de arena. En los moldes me-
tlicos el enfriamiento de la
fundicin ser ms o menos
rpido segn sea el espesor
del molde. En algunos casos,
para alcanzar las mayores ve-
locidades de enfriamiento, los
moldes metlico's son refrige-
rados con agua. Un ejemplo
de la influencia que la velo-
cidad de enfriamiento ejerce
en la microestructura de las
fundiciones, se puede observar en los resultados obtenidos con una pieza
en la 'que hay zonas de muy diferente espesor (fig. 17). Sus escalones
ion de 3, 6, 12 Y 24 mm. La composicin es la siguiente: e = 3,25 %Y
Si 1,75 %.
Utilizando molde de arena, se obtuvo en los escalones de 3 y 6 mm
de espesor (fig. 17) fundicin blanca con una de 365 Brinen, y en
los escalones de 12 y 24 mm de espesor se obtuvo fundicin gris con
durezas de 170 a 180 Brinel!. En el escaln de 12 mm hay una zona
20 FUNDICIONES
cuelen bien; 2.
a
que se mecanicen con facilidad, y 3.
a
que no tengan
poros. Para que euelen bien deben ser de baja temperatura de fusin y
para ello conviene que tengan contenidos en carbono bastante elevados.
En el <;:ubilote, empleando un proceso de trabajo normal, se obtienen con-
tenidos en carbono variables de 3,00 a 3,75 y contenidos en silicio
de 1,25 a 2,50 %, que, en general, son valores aceptables y convenientes.
En la prctica: normal el contenido en carbono de las fundiciones grises
suele variar de 2,75 a :3,50
En piezas de espesor medio de fundicin gris ordinaria puede consi-
derarse normal la composicin: e 0= y Si = 1,75 %. As,
estos valores pueden servir de referencia de la composicin de las fun-
diciones grIses. La resistencia a la traccin de las fundiciones 1rises ordi-
narias suele variar de 10 a 20 v su dureza de 120 a 180 Brinell.
La resistencia de las fundiciones - de calidad suele variar de 20 a
35 Kgjmm
2
ysu dureza de 180 a 250 Brinel!.
Las fundiciones para ser fcilmente mecanizables deben contener en
general altos porcentajes de silicio. Si el contenido en silicio es bajo,
puede aparecer fundicin blanca, muy difcil de mecanizar. En la figu-
ra 18 se sealan los contenidos en silicio que se deben rebasar para poder
obtener fundiein gris con diferentes espesores cuando se cuela la fundi-
cin en moldes de arena secados en estufa. Se observa que varan desde
1 %para piezas de 100 mm de espesor hasta 2 para piezas de 25 mm
de espesor y 2,5 %para piezas de 15 mm de espesor. En estas fundiciones
fabricadas en cubilote. se considera que el carbono es superior a 3,20 %.
F'undi>iones
trlsl!f$
......- --,
fUndfC,;;.
blCTl'ICcrS
-!""'---
.._--
AC<trotS'
CAP.TULO TI
DIAGRAMA.HIERRO-CARBONO ESTABLE
10. El diagrama hierro-carbono que se seala al estudiar los aceros
y las fundiciones blancas, se denomina diagrama metaestable y corres-
ponde a aleaciones hierro-carbono de bajo contenido en silicio.
Las transformaciones que se producen en los calentamientos y en-
friamientos de las fundiciones grises deben de estudiarse con ayuda de
un diagrama hierro-carbono un poco diferente del de los aceros, que se
llama diagrama hierro-carbono estable (que seala los fenmenos y trans-
formaciones estables correspondientes a las aleaciones hierro-carbono), y
se refiere, en general, a aleaciones de alto contenido en silicio (1 a 4 %
generalmente). Una caracterstica de este diagrama estable es que sus
constituyentes son grafito y hierro en lugar de cementita y hierro, que
son los constituyentes del diagrama metaestable.
Otra circunstancia importante que debe de cumplirse para que las
transformaciones se verifiquen de acuerdo con el estable, ade-
ms de un alto contenido en silicio es que el enfriamiento de las aleacio-
nes se verifique de una forma lenta.
En la figura 20, junto al clsico diagrama hierro-carbono metaesta-
ble, se seala con lneas de puntos un diagrama estable que nos servir
para estudiar las transformaciones que experimentan las fundiciones gri-
ses, atruchadas y algunas especiales en los procesos de calentamiento y
enfriamiento, y para conocer tambin las que en cada
caso se podrn obtener.
As como los aceros en los procesos de enfriamiento lento sufren
transformaciones de acuerdo con el diagrama metaestable, en cambio las
fundiciones no se transforman exclusivamente segn el diagrama
sino que puede decirse que, por regla general, una parte de las transfor-
maciones se realiza de acuerdo con el diagrama estable y otras segn el
metaestable.
En la figura 20 se ha sealado el diagrama estable correspondiente
a 1,5 % de silicio, que es un contenido que se puede considerar como
medio entre los utilizados en las fundiciones de uso corriente.. Se
observa que en el diagrama estable las lneas de transformacin estn
desplazadas hacia arriba y hacia la izquierda.
FIGURA 19
carbono correspondientes a las
a las fUI1ldiciones blancas y a los aceros.
Contenidos
fundiciones
3
22 FUNDICIONES CAP. nI DIAGRAMA l!IEHHO-CAIlIlONO ESTABLE 23
Los contenidos en carbono de las aleaciones eutcticas y eutectoides
del diagrama estable, varan con el contenido en silicio de las fundiciones
y son inferiores a los que corresponden al diagrama metaestable. En las
transformaciones del diagrama estable, para una temperatura determi-
nada, la austenita es eapaz de disolver menor cantidad de carhono que
el que disuelve a la misma temperatura la austellita cuando las trans-
formaciones se hacen de acucrdo con el diagrama metaestable.
En la figura 21 se seialan las variaciones que experimenta el conte-
nido en carbono de las composicioues eutcticas y eutectoides al variar
el contenido en silicio. Observando los grficos de la figura 21, se ve que
con cierta aproximacin se puede conocer fcilmente el contenido en
carbono de la aleacin eutctica y de la perlita de fundiciones de diverso
contenido en silicio con aynda de las frmulas;
4 %de S, 3
11. Formacin de ot"::IIfi'jon
t. f----=....;;c:-----------l
FIGURA 21
Influencia del contenido en siJieioo.
el poreentaje de carbono de las el
y euteetoide.
%de C.

Fe3 C+,: 3 Fe + C
La aparicin del grafito en vez de cementita en las aleaciones hierro-
earbono, es debida a la inestabilidad del carburo de hierro en determi-
nadas circunstancias y eondiciones que hacen imposible su existencia y
favorecen, en cambio, la formacin del
Las principales circunstancias que favorecen la formacin de grafito
son, como ya hemos sealado antes, un elevado poreentaje de silicio y
Evt/1Cfica
un enfriamiento relativamente lento. Experimentalmente se ha compro-
bado tambin que la presencia de ncleos ele cristalizacin en la fase
lquida, ejerce gran influencia en la formacin del grafito. El manga-
neso, azufre y cromo favorecen en cambio la formacin de cementita.
La mxima temperatura alcanzada por la aleacin durante la fusin y la
temperatura de colada, tambin infl\lyen en la eantidad, tamao y dis-
tribucin de las lminas de grafito. En algunos easos el grafito se forma
direetamente, y en otros se forma al desdoblarse la cementita en grafito
Y' hierro, segn la siguiente reaccin:
1(
7%(
%Si
Carbono eutectoide cc= 0,9 - --o
9
Si
3
A
/ n

'487
I
/
Liqvido
/'
\.
-....
"
"
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"-
Liquido ...
"
,.
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Liquieto <ft
1-- 1--
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A uS renda
I

Ct'm..nltib I'riman"a
.
"
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1/ /
"
E E C'I

K
Auslen;"'Q
J e K
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1

I c!<'n.:'ar!'l--
.
!
-
-A] I ,
I
P'
- -

- - --
1-
- .
f' .11(, 7'11'
K
I :err;'a 'Ofmentita!.-
-1-- -
-#< Perlita. !". PtU'lita i
I
2
Carbono eutctico = 4,3 -
700
900'
1200
ffOO'
Temperatura oC
1600"
1(}()0"
FIGCRA 20
Diagrama hierro-enrbono estable
met!1leStaJt>Je
alternadas) y diagrama hierro-carbono
continuas).
En la actualidad existen diversas teoras y, en cierto modo, hay in-
cluso ciertas discrepancias sobre la interpretacin de los fenmenos de
24 FUNDICIONES CAP. nI DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ESTABLE 25
TABLA IV
d(' en las fundiciones y csqueula y avance de la formacin de
grafito y que pueden aparecer en UIUl fundicin de 3,5 % de carbono
ya % de Influencia de los factores que favorecen la formacin de grafito.
Esto equivale a decir que en las aleaciones hipereutcticas, el carbono
se deposita ms fcilmente en forma de grafito proeutctico que en forma
de grafito eutctico. Tambin es ms fcil la formacin del grafito eutc-
tico que la formacin del grafito proeutectoide y, finalmente, el grafito
proeutectoide se forma ms fcilmente que el eutectoide (Tabla IV).
Las leyes que regulan la aparicin de los diversos constituyentes ca-
ractersticos en las fundiciones grises, son algo ms complicadas que las
que corresponden a las fundiciones blancas y, en especial, es algo com-
plicado explicar la formacin de los constituyentes que corresponden a
las transformaciones eutectoides y proeutectoides.
En el enfriamiento de una fundicin blanca, las transformaciones se
realizan de acuerdo con el diagrama y durante el enfria-
miento la composicin de la austenita la lnea ES y al llegar al
punto S, la austenita se transforma en perlita. Si se trata, en cambio,
de una fundicin gris, de las transformaciones se suelen realizar,
como ya hemos dicho antes, segn el diagrama estable y otra parte de
las transformaciones se realizan de acuerdo con el diagrama metaestable.
En general, en las fundiciones grises, las transformaciones que se ve-
Influencia Cernentita Cementita Cemtmtita Cementita Pedtil)u
roa de los
res q'l.1,e fa;vore.. Cementita y Cemeutita Cementita Ceruentita Perltica
la formaci6n grafito
del grafito
Clase
Fundicin
perUtica
Fundicin
corriente
Fundicin
ferritiea
de
Fundicin
atrochada
-
Fundicin blanca
Clase
de la
matriz
Ferrita
Perltica
Grafito
En la zona
eutectoide
Cementita Perlitica
Grafito y ce- Ferrita y
mentita. perlita
Grafito
y ce eementita
mentitu
Grafito
Cementita Cementita
Cementita Cementita Perltica
En la zona
un poco
perior a la
eutectoide
Carbono
! Grafito-
Grafito
Grafito
Grafito
Grafito
Grafito
Grafito y ce..
mcntita
Cementita Cementita Cernentita I PerJtica
Corbono Carbono
proeutctico eutctico
Forma en que aparece el carbono
En la zona En la zona
a la eutctica
Influencia.
de diversos
factores
Grafito
Iniluencia
media de IQS Grafito
factores I
vorecen Grafito
.'-1
\ Grafito
res que favo.re,, Grafito
cenlafQnnaC1n
del grafito
Grafito
grafitizacin. Por ello, sin profundizar demasiado en el proceso de la
formacin del grafito, a continuacin explicaremos las ideas ms genera-
les sobre el mismo, dando a la vez algunos ejemplos referidos J. dife-
rentes clases de fundiciones. La exposicin es quizs, a veces, un poco
convencional y, en ocasiones, se repite la descripcin de algunas trans-
formaciones, pero se ha hecho as por considerar que con ella se facilita
su comprensin.
En los procesos de enfriamiento correspondiente al diagrama estable,
la separacin del grafito puede realizarse en zonas y a temperaturas
parecidas, en general, a las de aparicin de la cementita en el diagrama
metaestable. En las aleaciones hipereutctieas se puede formar grafito
durante la solidificacin (fig. la lnea C'D' (grafito primario).
Luego, se puede formar a la temperatura eutctica, 1.1450 apro-
ximadamente. A esa temperatura de acuerdo con el diagrama
estable, se forma austenita saturada y grafito (en proporciones eutcti-
cas), en vez de formarse austenita saturada y cementita (ledeburita),
como ocurra en las aleaciones que se solidifican de acuerdo con el dia-
grama metaestable. Al continuar luego el enfriamiento, el grafito tam-
bin se puede preeipitar segn la linea E' S' y, finalmente, a la tempera-
tura eutectoide la austenita, de composicin puede transfor-
marse en ferrita y grafito.
En la prctica casi nunca se transforma todo el carbono en grafito,
y es muy frecuente que durante el enfriamiento se forme grafito al reali-
zarse una parte de las transformaciones de acuerdo con el diagrama esta-
ble, y luego se forme cementita al realizarse otra parte de las transfor-
madones segn el diagrama metaestable. La cantidad de grafito o ce-
mentita que se forme, en cada caso, depende de que sea grande, pequea
o intermedia la influencia que ejerzan los factores que favorecen la for-
macin del grafito o que favorecen la formaein de cementita.
Es interesante sellalar que, en general, en las fundiciones grises en el
proceso de nfriamiento que sigue a la solfdificaein, se suele obtener
primero grafito en la zona de temperaturas elevadas y superiores a 9000 ,
y luego se suele formar, en la mayora de los casos, la cernentita a baja
temperatura, en una zona de transformaeiones prxima a la que corres-
ponde a la formaein de perlita en el diagrama metaestable, aunque lige-
ramente ms elevada.
En general, el grafito se forma ms fcilmente a temperaturas eleva-
das que a bajas temperaturas, y en las fundiciones hipereutctieas se
realiza ms fcilmente la formacin de grafito cuando parte de la alea-
cin est todava fundida, que euando toda ella se encuentra en estado
slido.
:w FU,\OTClONES
CAP. nI DIAGHAMA HIERRO-CARBONO ESTABLE 27
rifican a elevada tempera tura (superiores a 900), se suelen realizar de
acuerdo con el diagrama estable (formaein de grafito a elevadas tempe-
raturas) y algunas de las transformaciones que se produeen a baja tem-
peratura, se suelen realizar de acuerdo con el diagrama metaestahle
(formacin de cementita, generalmente eutectoide, a baja temperatura).
En ocasiones, cnando se trata de piezas de formas complicadas con zonas
delgadas y gruesas, se puede producir a la vez, en diferentes partes del
material, la formacin de grafito y de cementita.
En los enfriamientos de las fundiciones grises ferrtieas, la composi-
cin de la austenita sigue la lnea E'S' (figs. 20 y 22-5) Y en esas fundi-
ciones no aparece carbono combinado (eementita), presentndose el car-
bono slo en forma de Sin embargo, eso no es normal. En la
mayora de las fundiciones fahrieadas en cubilote, suele aparecer de
a 0,7 de carbono combinado (formando cementita) (figs. ;j y 4). En
esos casos, puede considerarse que en el enfriamiento, a de la tem-
peratura eutctica, la composicin de la austenita al la
lnea E' S', pero al llegar el material a temperaturas prximas a la eutec-
toide, las eondiciones de tran.sformacin no son favorables para que todo
el carbono que contiene la austenita se transforme en grafito, y enton-
ces, a partir de una cierta tcmperatura o de un determinado momento,
comienzan a realizarse una parte de las transformaciones de acuerdo con
el diagrama metaestable, mientras a veces otra parte de las transforma-
ciones pueden realizarse siguiendo el diagrama estable.
Se pueden presentar varios casos diferentes. Cuando en el enfria-
miento la transformacin eutectoide de toda la masa de austenita se
produce de acuerdo con el diagrama metaestablc, al final se obtiene la
fundicin perltica (fig. 22-3), Cuando una grande de la austenita
eutectoide se transforma segn el diagrama metaestable y otra menor
segn el estable, se obtiene tundicin con 0,5 a 0,7 de carbono com-
binado (Hg. 22-4). Cuando slo una pequea parte se
transforma el metaestable y una gran partc el estable, se
obtiene fundicin con poca perlita y slo de 0,20 a 0,40 de carbono
comhinado aproximadamente (fig. 22-4).
Resumiendo, se decir que en la zona eutectoide cuando la in-
fluencia de los factores que favorecen la formacin del grafito es muy
importante y se alto porcentaje de silicio, una velocidad muy
lenta de enfriamiento y un mantenimiento muy prolongado a una tem-
peratura ligeramente superior a la es posible conseguir que
todo el carbono de la austenita se transforme en grafito depositndose
grafito proeutectoide la lnea R' S' Y que luego, adems, se trans-
forme la austenita eutectoide en grafito-ferrita. Cuando en una fundi-
cin gris las eondiciones de composicin y enfriamientn son favorables
para que en la zona eutectoide las transformaciones comiencen a reali-
zarse de acuerdo con el diagrama metaestable precisamente, cuando la
cla:-ws
la y{'-
de siH-
I
-1
0, I
'0 I ".3
-0 -----{
-
- -@ !
FTGCRA 22
FundlClOn
c"mentta
::und'Clon p8rlf/ca
Grafila,.. perlita
Fund:ion
Grafda ..,,,or"fa.
o/ruchada
Grafdo 1- cernenllm + perlita.
;:undcio'n F"errtica
Graffo + Ferrita
I

CD
o
@
@
o
InIluenl'iH de
de fundicin.
ocidad ,k ('nlri<ullento
do. Las llH'as
] ira'nsf'll:m;ei,\n
28 FUNDICIONES
CAP. nI DIAGRAMA HIERRO-GAlIBONO ESTABLE 29
enfriamiento de las fundiciones, destacando la influencia que la veloci-
dad de enfnamiento tiene en las microestructuras resultantes. Veremos
cmo eoil una fundicin de ;) %) de carbono y 2 de silicio con slo
variar la velocidad de enfriamiento se puede obtener fundicin blanca,
Enfriamiento
empleado
Zona tll1
frasformacitin
de la T1<J' mnfO
Clase de fundicin
obtemda
FarmacII>'n degrafito
Hayaulten/ro '1 grafito
Hay
Cemenfifa
+
GraNta
+
Perlita
!'am'll1cill"de
gr4fi fa !I
cemlmfifa
'1a'J
austemta
grafito u
cemenri'l,.,
?:r:::::,tt.,n
Fundicitln fundicin Fundicin Fundiclingris Fund/cioogris
blanca afrlK1laJJa perlt'tic/l corriente ferr/t/ca
'2 3 " 5
Hay
Cemenhta
+
Perlita
e
f
cementifa
seCIJndarll
Hall
ausfenifay
c"menflta
F
1
.---,.--------------------, - - - - - - - -
Zona de liquido
l
__ B - - - - -
A.-- Formacin de oustenita Z ono de
.5 O/idiflCacln
austenita tiene aproximadamente el contenido en carbno correspon-
diente al punto 5, la fundicin ser perltica. Finalmente, cuando las
condiciones del enfriamiento sean muy prximas a las de los que corres-
ponden a las fundiciones ferrticas, se formar una matriz compuesta por
gran cantidad de ferrita y un pequeo porcentaje de perlita, y cuando
las condiciones sean prximas a las que corresponden a la formacin de
una matriz perltica, aparecer gran cantidad de perlita y un porcentaje
muy pequeo de ferrita.
Las transformaciones correspondientes a la zona eutectoide de una
fundicin que contiene, por ejemplo, 0,3 %de carbono combinado, tam-
bin se pueden explicar en la siguiente forma. Cuando en el enfriamiento
la aleacin llega a los 1.100
0
aproximadamente, se va precipitando gr9-
fito y el contenido en carbono de la austenita va descendiendo hasta lle-
gar a la zona correspondiente a la temperatura eutcctoide. Un poco antes
de iniciarse esa transformacin eutectoide tenemos la aleacin formada
por lminas de grafito y una cierta cantidad de austenita. A partir de
ese momcnto, podemos considerar que una parte de esa austenita (el
37,5 %de la masa) se transforma segn el diagrama ll1etaestable, obte-
nindose cristales de perlita, y otra parte (el 6:,S %de la masa) se trans-
forma el diagrama ferrita y lminas de grafito.
Observada la aleacin al microscopio, veremos que su aspecto es parecido
al de un acero de 0,30 de carbono, ya que sin tener en cuenta las l-
minas de grafito est formada por un 62,5 de cristales de ferrita y un
37,5 %de perlita.
En la figura 22 se ve cmo en una pieza con zonas delgadas y con
zonas de gran espesor se formar fundicin blanca, atruchada, per-
ltica, gris ordinaria y ferritica debido a la diferente velocidad de en-
friamiento de las diferentes partes de la pieza.
El conocimiento del avance de la formacin del grafito en vatios casos
distintos con diferentes velocidades de enfriamiento, se puede facilitar
tambin bastante cn ayuda de la Tabla IV.
12. Estudio de la formacin de los constituyentes que aparecen
. en la solidificaci6n y enfriamiento de una fundici6n de 3 por
ciento de carbono y :1 por 100 de silicio al variar la velocidad
de enfriamiento.
Como para llegar a conocer bien las fundiciones es siempre intere-
sante estudiar el mayor nmero de casos diferentes en los que se pre-
sentan distintas circunstancias de transformacin, a continuacin estu-
diaremos en otro ejemplo las transformaciones que se producen en el
FWUl\A 23
Influencia <ie la velocidad de enfriamiento en la microe,tructura de las fundiciones de
3 de earbono y 2 % de silicio, y en las que SUfrQIl el proceso de
<olidifieaeln hasta llegar a la temperatura ambIent(. (Mrtal. Hondbook, 1949.)
atruchada o gris y cmo van apareciendo, en cada caso, a diferentes tem-
peraturas, los diversos constituycnt's caractersticos de cada de
fundicin.
En la figura 2:) se represnta la forma de realizarse las diferentes
tra nsformaciones, correspondiendo en esa figura a las columnas de la
izquierda las transformaciones ms rpidas, a las de la derecha las ms
30 FUNOICIONES CAP. nI DIAGRAMA lllEIIHG-CARBONO :H
Enfriamiento
lento
Fundicin
afruchada
Enfriamiento
moderadamenh;} rpido
Enfriamiento
moderadamente lento
Fundicin
blanca
p
EnfnamfBnto
rpido
i385
Enfriamiento
moderado
p
_.... _------- Fundicin gris
Pe;ldica corriente
FIGURA 24
Influencia de la veloddad de enfriamiento en la
constituyentes y en la microestructura final de las fi
y Si = 2 %' L = Uqllido; A = Austenita; G =
F = Ferrita y C = Cementita. En ordenlldass
y en abscisas reparticin de c.
tructura de cementita y perlita; fundicin atruchada con cementita, per-
lita y grafito, y fundicin gris. En la fundicin gris se pueden distinguir
lentas y en el centro se las de velocidad intermedia. En las
zonas cutctica y eutectoide 2:1) las lineas superiores corresponden
al principio de la transformacin y las inferiores al fin de la transforma-
cin. Para velocidades de enfriamiento las lineas de comienzo de
transformacin se encuentran a temperaturas ms bajas que para las
bajas velocidades de enfriamiento.
En los ensayos representados en la figura 2:1 se observa que cuando
en el enfriamiento comienza a solidificarse esta fundicin, se precipita
primero austenita.
La temperatura de comienzo de solidificacin (form'lcin de auste-
nita) vara un poco de unos casos a otros, siendo tambin como en el
caso de las zonas euteticas y eutectoides ligeramente ms baja cuando
el enfriamiento es rpido (lnea /1-13, Hg. 23).
LB. solidificacin de la eutctica se realiza en un cierto intervalo de
temperaturas sealadas por el tringulo C-D-E (fig. 2:). La estructura
resultante de esta transformacin y la forma de producirse vara tam-
bin con la velocidad de enfriamiento. Si la velocidad de enfriamiento
es muy lenta, en la solidificacin la formacin del eutctico tiende a rea-
lizarse segn el diagrama estable, apareciendo grafito y austenita; si la
velocidad es el eutctico se forma el diagrama metaestable.
Entonces se forma ledeburita eompuesta por cristales de austenita y ce-
en proporcin eutctica que aparece cntre los grandes cristales
de austenita. Hay unas velocidades intermedias en que parte se solidi-
fiea segn el diagrama y el metaestable, apareciendo
austenita, cementita y grafito.
Cuando se encuentra ya toda la fundicin en estado slido al descen-
der la temperatura por debajo de la comienza a precipitarse
en la zona C-E-G-F grafito cuando el enfriamiento es lento y las trans-
formaeiones se realizan el estable; cementita secundada
cuando el ,enfriamiento es rpido y las transformaciones corresponden
al diagrama metaestable, y habr formacin de cementita y a la
vez cuando, se realizan de acnerdo con los dos di2t/2Tamlas.
Finalmente, al llegar a la zona eutectoide, austenita tendr un
contenido en carbono prximo al eutectoide y en la zona F-G-H-I se
transforma en perlita si el enfriamiento es rpido y los fenmenos ocu-
rren segn el diagrama metaestable; grafito y ferrita si el enfriamiento es
muy lento y las transformaciones ocurren el estable, y
perlita, grafito y ferrita, si parte de las transformaciones se realizan de
acuerdo con el diagrama estable y parte de acuerdo con el mf'taest,abte
Al variar la velocidad de enfriamiento desde una muy
una muy lenta, podremos obtener: Fundicin blanca eon una microes-
32 FUND1C10NES CAP. nJ
nlAGRA7\fA HIEHH.O-CARBONO ESTABLE
l:l
un eutctico binario de hierro con fsforo en solucin y fosfuro de hierro.
En las f,1;l!l:tliciones blaneas se forma un eutctico ternario de ferrita con
algo de fsforo en solucin, fosfuro de hierro v cementita.
En las fundiciones grises se forma un eutetico binario de 39 de
ferrita con algo de fsforo en solucin y ti I de fosfuro de hierro.
Un contenido normal en fsforo en las fundiciones es, por ejemplo,
0,150 % emplendose eontenidos ms bajos cuando se desea alta resis-
tencia, y ms elevados, de 0,50 a 1,50 cnando se desea alta colabilidad.
Con ayuda del microscopio es fcil descubrir la presencia del eute-
tico steadita que aparece siempre en las uniones de los granos, ya que
por 5U bajo punto de fusin este eutetico es el ltimo de los constitu-
yentes que se solidifica. En las fundiciones la steadita, como va se
ha explicado, es Un eutctico hinario y en las fundiciones blancas ter-
3
quiere fabricar piezas de forma eomplieada o de carcter decorativo
u ornamental.
El f,ilsforo no ejerce influencia muy sensible sobre la grafitizacin del
carbono en las fundieiones, aunque puede decirse que, en se
qpone ligeramente a ella. La presencia del fsforo da a un aumento
de la fragilidad y de la dureza.
La mejora de la colahilidad de las fundicion'es por la presencia del
fsforo es debida a la formacin del eutetico stcadita de bajo punto de
fusin que suelc' aparecer en los contornos de los granos,
En el hierro dulce la ferrita llega a contener en disolucin hasta,),7
de fsforo, y 1,7 %se forma
FIUCHA 2;-)
1.000
de stca,lita formado por agrup;,ciones
de hierro sobre un fondo blanco de
bin grandes cristales negros de 1"""''''\
con pcrlita y grafito; fundicin
ferrita, y fundicin gris ferrtica con
tres casos diferentes: fundicin "",cliti""
gris ordinaria con perlita, grafito y
grafito y ferrita.
En la figura 2t se seala tambin empleando otro sistema de repre-
sentacin los procesos de formacin de los diferentes constituyentes que
corresponden a una fundicin de :3 % de carbono y 2 % de silicio, al
variar la velocidad de enfriamiento.
13. influencia del azufre, fsforo, manganeso, oxgeno e
geno en las fundiciones.
Antes de comenzar a estudiar las caracterstieas mecnicas de las
fundiciones, sealaremos la influencia del azufre, fsforo y manganeso
en su microestruetura, ampliando un poeo lo sealado anteriormente.
Azufre. - El azufre se opone a la grafitizacin del carbono y favorece
la formacin de eementita. Su influencia en ausencia del manganeso es
verdaderamente sensible. El azufre tiene una fuerte afinidad eon el man-
ganeso y al combinarse ambos elementos forman el sulfuro de mangane-
so, que no tiene en cambio ninguna influeneia en la formacin del grafito
o de la cementita. Por 10 tanto, inversamente a lo que antes hemos expli-
cado, la primera adicin de a una fundicin de un contenido
relativamente elevado de manganeso, tiende indirectamente a grafitizar
la fundicin. Esto es debido a que el azufre en cierto modo absorbe algo
de manganeso, que es un elemento que favorece la formacin de cemen-
tita. Lo mismo ocurre con .las adiciones de manganeso a una fundicin
de elevado contenido en azufre, ya que al principio favorecen la grafiti-
zacin en lugar de oponerse a ella.
En cambio, cuando el azufre existe en exeeso en una fundicin eon
poco manganeso, forma con el hierro el sulfuro de hierro que favorece la
formacin de cementita y tiende, por lo tanto, a blanquear la fundicin.
En las fundiciones, los contenidos en azufre suelen variar de 0,010
a 0,20 %.
El azufre en ocasiones, cuando se eneuentra en las fundiciones en
cantidades importantes y forma S por no haber suficiente cantidad
de manganeso, puede dar lugar al fenmeno de temple invertido. Suele
ocurrir que el azufre aparece segregado en las zonas centrales prximas
a las mazarotas o rechupes en forma de sulfuro de hierro que tiende a
blanquear en esos puntos a la fundicin. Entonces ocurre que la zona
central es ms dura que la periferia, y por eso este fenmeno suele cono-
cerse con el nombre de temple invertido.
Fsforo. - El fsforo se suele aadir a veces intencionadamente a la
fundicin con objeto de favorecer su colabilidad y se emplea euando se
naro. Los constituyentes de la steadita se distinguir calentando
las probetas pulidas de fundicin y observndolas a continuacin, ya
que el carburo de hierro se colorea de rojo, el fosfuro de hierro de pr-
pura J la ferrita queda blanca.
Hay fundiciones a las que para mejorar su resistencia al desgaste se
les aade de 0,50 a 1 %de fsforo, para eonse.guir que se forme steadita,
que es de gran dureza, y mejora la aptitud al rozamiento del material
(figura 40).
NIanganeso. --EI manganeso se opone lo mismo que el azufre, como
ya hemos indicado antes, a la del carbono y favorece por
tanto, la formacin de cementta. Tiende a blanquear las fundiciones
y a aumentar su dureza dificultando la mecanizacin. Normalmente las
fundiciones suelen contener de 0,4 a 1,5 %de manganeso. El manganeso
con el azufre forma Ycomo ya he-
mos sealado anteriormente, el principal papel del manganeso es neu-
tralizar el azufre, evitando la formacin del sulfuro de hierro (1).
Oxgeno. -El es un anligrafitizanteenrgico que se encuentra
presente en mayor o menor cantidad en todas las fundiciones. Se pre-
senta principalmente en forma de inclusiones no metlicas, muchas dl'
ellas submicroscpicas, de xido de hierro, de manganeso, de aluminio
y al' silicio.
El porcentaje de oxgeno que contienen las fundiciones suele variar
de 0,002 a 0,020 Con altos de la colabilidad del
metal disminuye mucho, se producen importantes y la estruc-
tura puede sufrir sensibles modificaciones.
Hidrgeno. -El hidrgeno se presenta tambin casi siempre como im-
pureza gaseosa en fas fnndiciones y da lugar a porosidades en las piezas
cuando el porcentaje es importante.
El hidrgeno suele provenir de la humedad de los moldes, del vapor
de agua contenido en el aire soplado, de la humedad del coque.
La solubilidad del hidrgeno en la fundicin aumenta con d porcen-
taje de silicio. Por ello las fundiciones altas en silicio suelen ser ms
porosas que las de hajo contenido en silicio. Una de ventajas de las
fundiciones inoculadas es que al fahricarse en el horno con hajo porcentaje
de silicio, y aadirse luego el ferrosilido al canal de colada o a la cuchara,
se consigue limitar mucho la absorcin de hidrgeno y como consecuen-
cia se reduce notahlemente los riesgos de que aparezcan luego porosida-
des en las piezas.
34
FUNDICIONES
(1) En general se recomienda que el contenido en !nanganes.o sea 1,/
(que es la ea.ntidad te6dc:,amente necesaria para, 0,20
exceso de 0.20 de rnanguIH'so se suele enlplear, por pretenble un
lnnnganeso Y no de azurre, que es perjuddal.
del azufre
pequeo
exceso de
CAPTULO lIT
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES
14. Influencia de la composicin y de la microestructura en
las caractersticas mecnicas de las fundiciones.
El estudio de las caracteristicas mecnieas de las fundiciones es ms
difcil que el de los aceros. La composicin qumica de una fundicin ordi-
naria no da como en los aceros al carbono normalizados una idea de su
resistencia, ya qne otros factores como el mtodo de enfriamiento, la
temperatura de fusin y de colada, el espesor de las piezas, la accin de
inoculantes, el subenfriamiellto, etc., tienen tambin una influencia muv
importante en sus propiedades. -
Por ello, a eontinuacin, nos vamos a referir primero a las caraete-
rsticas que corresponden a las fundiciones grisl's ordinarias fabricadas
en euhilote sin precauciones ni tcnicas y luego estudiaremos
las fundiciones de ms alta calidad.
Como ya hemos explicado anteriormente, las propiedades de las fun-
diciones varan mucho de unos casos a otros, segn sean sus constitu-
yentes microscpeos.
En la figura 26 se ha representado la relaeiu que hay
entre las diferentes durezas y resistencias de las diferentes clases de fun-
diciones que se pueden obtener con una misma composicin de 3 %de
carbono y 2 %de silicio, Se observa que con la misma composicin se
obtienen resistentias y durezas muy diferentes al Variar la rnieroestruc-
tura que depende principalmente de la velocidad de enfriamiento. Con
esa composicin, eomo ya hemos explicado antes, se pueden obtener
fundieiones grises, atruchadas y blancas, con slo variar la veloeidad de
enfriamiento. Se observa que en todas esas fundiciones la dureza aumenta
progresivamente desde la fundicin ferrHica, qUl' con 130 Brinel! es la
ms blanda, !lasta la fundicin blanea, que con :100 a 550 Brinel!, es la
ms dura, kniendo las fundiciones perJiticas, que se pueden considerar
de una calidad intermedia, illla dureza de 180 a 2;)() Brillell.
Tamhin se observa que a partir de la fuudicin gris ferritica la resis-
tencia va aUlllen tando progresivamente hasta la fundicin perlica, que
36 CAP. mI CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES 37
la dureza y la resistencia es de 13, aproximadamente, y para altas resis-
tencias de 7 a veces menos.
Las resistencias a la traccin y a la compresin de las fundiciones
son diferentes en vez de ser iguales entre ,,; como en los aceros. Para bajas
durezas la resistencia a la compresin llega a ser unas 5 veces mayor que
la resistencia a la traccin y para altas resistencias esa relacin baja
a 2.5 (fig. 28).
Al considerar la de las fundiciones grises conviene sea-
lar que en ellas interviene por una parte la resistencia de la matriz y
por otra hay que tener en cuenta la influencia de las lminas de grafito.
10 20 'JO 40 50 l<9/mm
2
Rti>sisfenc/a; la rra.cci,..,
10 70 3" 40 so i<rJmm
Resisff:'ncia.. ala traccin
IJur@za
8rf"f!1!
1Oo1--f--+----"'J:7>!!'

Dura!J frgil
Dureza Brinell
350 ,- --...
250
'lOO
150
es la de mxima resistencia. Se observa, en cambio, que las fundiciones
blancas tienen ya menos resistencia y su gran dureza no va aeompaada
de una elevada resistencia como en los aceros. En las fundiciones, al
aumentar mucho la dureza, hay una disminucin de resistencia.
Al comparar, por lo tanto, las durezas correspondientes a las fundi-
ciones blancas, atruchadas y grises de una misma composicin, se ob-
serva que no hay proporcionalidad entre la dureza y la resistencia a la
traccin, como ocurre en los aceros. Las fundiciones blancas de gran du-
FIGURA 26
Helndn entre la dureza y la resistencia a la traccin de las fnndkiones
y S1I microcstructura (Metal. Uanrll)()()k, 1\141)).
FIGURA 27
Equivaleul'ias aproxiuladas entre las durezas
y las resistencias a la traccin de los' aceros,
fundiciones grises y maleables. La equiva-
leneJa la resistencia y la dureza de las
fundiciones se da slo a titulo de orientacin.
FIGURA 28
Helacin entre la
y la resistencia a
fundiciones y en
reza, con :300 a 350 Brinell, tienen menor resistencia a la traccin que las
grises de 180 a 220 Brinel!. La mejor eombinacin de caractersticas
para cm gran nmero de aplicaciones, se obtiene con las fundiciones
perliticas que, con durezas de 180 a 250 Brinell, tienen resistencias de
20 a :30 Kgjmm
2
y gran tenacidad.
Las fundiciones de mayor dureza son las que tienen los mieroconsti-
tuyentes de mxima dureza. Cuanto ms cementita contienen son ms
duras y cuanto ms ferrita y grafito son ms hlandas. Por eso, las fun-
diciones blancas que tienen mucha cementita son muy duras, las ferrli-
cas y grises que tienen nmcho grafito y ferrita son las ms blandas, y
las perlticas y atruchadas, que tienen cantidades variahles de unos y otros
constituyentes, tienen una dureza intermedia.
en camhio, slo las fundiciones grises, s se encuentra
una cierta corresponde'ncia entre las durezas y las resistencias, como se
puede observar en la figura 27. Para hajas resistencias la relacin entre
Cuanto mayor sea la resistencia de la matriz, mayor ser la resistencia
de la fundicin. Cuanto menor sea el nmero de lminas de grafito, y
menor sea su tamao, su forma sea ms redondeada y su distribucin
ms uniforme, mayor ser tambin la resistencia de la fundicin.
Por lo tanto, el problema de aumentar la resistencia de la fundicin
se debe estudiar teniendo en cuenta los dos factores: la matriz y las l-
minas de grafito.
La resistencia de la matriz suele variar de 50 a 98 Kgjmm
2
, aproxi-
madamente. El silicio eleva la resistencia de la ferrita y. por lo tanto,
la de la matriz que suele estar constituida por ferrita y perlita. La ferrita
de una fundicin que contiene. por ejemplo, 2,5 de silicio y 0,8 de
manganeso. considerarse que como valor medio tiene una resisten-
cia aproximada de unos 50 Kg!mm
2
En los aceros la ferrita que con-
tiene muy poco silicio slo tiene una resistencia aproximada de 30 Kgjmm
2

38 FUNDICIONES CAP. m]
CARACTERSTICAS DE LAS FUNDICIONES
39
Cuando en las fundiciones grises, adems de ferrita, hay perlita, la resis-
tencia de la matriz es superior a 50 Kg/mm
2
, y cuando la matr'iz es to-
talmente perlitica, su resistencia llega a unos 98 Kg/mm
2
, aproximada-
mente. La resistencia de la matriz de las fundiciones grises puede cono-
cerse, con cierta aproximacin, empleando la frmula: (50 + 60 X C), en
la que el C es el tanto por ciento de carbono combinado que vara de O
a 0,8 %, aproximadamente. Segn esta frmula, la mxima resistencia a
la traccin de la matriz es 98 Kg/mm
2
Aqu conviene sealar que la pre-
sencia de grafito hace que la resistencia de las fundieiones sea muy infe-
rior a la que tiene su matriz.
La influencia del grafito en la resistencia a la traccin de las fundi-
ciones es bastante eomplicada. Una frmula, derivada de la que antes
hemos citado, muy til para conocer la resistencia de las fundiciones
grises, es la siguiente: R = ()( (50 + 60 C), en la que R es la resistencia
a la traccin, ()( es un coeficiente que depende del grafito, que vara de
0,20 a 0,40 y slo en ocasiones muy especiales llega a 0,80, y C es el %de
carbono combinado. Cuando las lminas de grafito son grandes y nu-
merosas: ()( = 0,2. Si la fundicin es ferrtica, se obtiene: R = 0,20 x
X 50 = 10 Kg/mm
2
Cuando la fundicin es perltica y tiene grandes
lminas de grafito: R = 0,20 (50 + 48) 19,6 Kgfmm
2
En el caso de
que las lminas sean pocas y pequeas: ()( = 0,40, con lo que se llega a
resistencias de R = 0,40 X 50 = 20 Kg!mm
2
para fundicin ferrtica y
a R = 0,40 (50 + 48) = 39,2 Kgjmm
2
para fundicin perltica.
Hace unos aos se comenz a estudiar la mejora de la resistencia
de las fundiciones grises. Al principio, corno ya explicaremos ms ade-
lante, se procur mejorar la resistencia de la matriz, llegndose a ob-
tener los mejores resultados con matrices perlitcas. En los ltimos aI1os,
en cambio, se ha estudiado la mejora de la resistencia de las fundiciones
modificando el tamao y la distribucin del grafito. Se observa que en
la resistencia a la traccin tiene todava ms importancia el grafito que
la matriz. Hecientemente, con grafito esferoidal, se ha llegado, en casos
a resistencias ligeramente a 80 Kgfmm
2
, con un
valor de C(= 0,80.
Se ve qne el coeficiente oc que depende del grafito puede pasar de
0,20 a 0,80. decir, multiplicarse por 4, mientras el valor de la resis-
tencia de la matriz (50 + 60 C) slo pasa de 50 a 98, es decir, llega a
multiplicarse por 2, aproximadamente; por lo tanto. parece que es ms
interesante actuar sobre el grafito que sobre la matriz.
Como resumen de lo explicado, que se refiere slo a las fundiciones
grises, se comprende que alcanzar en estas fundiciones la mxima re-
sistencia a la traccin, hay que proc:urar: 1.0 Que la matriz sea de m-
j
xirila resistencia, eS deeir, que la matriz sea perltica. 2.
0
Obtener el me-
nor porcentaje posible de carbono graftico, ya. que cada partcula de
grafito es causa de una disminucin de resistencia, y 3. Conseguir que
las lminas de grafito sean pequeas, lo ms redondeadas posible y estn
bien distribuidas.
Caractersticas mecnicas de las fundiciones grises y clasi-
ficaci6n de acuerdo con su resistencia a la tracci6n.
En la prctica industrial, cada da se tiene ms en cuenta la resisten-
cia a la traccin de las fundiciones grises, y es frecuente clasificar las fun-
diciones por la resistencia a la traccin que con ellas se obtienen en
FIGURA 29
Grfieos representativos del ensayo de (te
un acero <Iu ke y <le una fundicin
barras fundidas de 30 mm de dimetro. En los talleres se fabrican fundi-
ciones con 15, 20, 25, etc., que tienen resistencias a la traccin
de 15 a 20 Kg/mm2 primeras, de 20 a 25 Kg/mm
2
las segundas, etc.
Las fundiciones normales de baja calidad que se fabrican sin precaucio-
nes o suelen tener de 10 al::) Kg/mm
2
de
resistencia a la traccin.
Al realizarse el ensayo de traccin de una fundicin gris (Hg. 29), se
observa que el mdulo de elasticidad no es constante como en los aceros,
sino que disminuye a medida que aumenta la carga que acta sobre el
material. No hay, por lo tanto, como en los aceros una zona en la que
haya rigurosa proporcionalidad entre las cargas y las deformaciones. Por
ello, a cada carga que acta sobre el material corresponde un mdulo de
40 FUNDICIONES CAP. lli] CAHACTERS'flCAS MECANICAS DE LAS FUNDICIONIlS 41
de acero y de
se amortiguan
en la aleacin
Altuuin de alumino
Fundicion 'Iris
FIGURA 31
H.epreseRtacin grfica de la forma de
amortiguarse las vibraeiones que se pueden
pro<iucir en las piezas de fundicin <l,e ace-
ro y de aleaciones de aluminio.
'00 f2S
mm 91
1
30mmj1S
,-
25 50 75
FIGURA 32
Influencia del t'_spesor de las pieZlS eH la VH.I'iu-
rion de la resistencia a la traccin de funtlido-
Hes de diferentes resistencias resistenda se
refiere a redondos de :JO nun espesor).
Resslena rundiciones
t:r /0 traccion ele r(;'sistenc ia
Kqmm:t
50r----.----'--------,
yando en las mismas condiciones varillas de fundicin,
aleacin de aluminio. Se observa que las vibraciones
en la fundicin mucho antes que en el acero y que
de aluminio, lo cual, en general,
es muy ventajoso cuando se em-
plea este material para la fabri-
cacin de bancadas de mqui-
nas, motores, etc.
La presencia de numerosas
discontinuidades en la estructu-
ra, debido a las lneas de grafi-
to, hace que las fundiciones
ses sean mucho menos sensibles
al efecto de entalla que los ace-
ros, lo cual tambin es muy
ventajoso. Por ello, no hay que
temer tanto como en los aceros
el peligro de rotura en las piezas
por rayas de mecanizado, ngu-
los vivos, etc.
En las figuras 32, 33 Y34 se
sealan las resistencias, durezas
y mdulos de elasticidad que se
obtienen en piezas de diferentes espesores con las fundiciones de 15, 20,
30, etc., Kg!mm
2
(es decir, que en probeta de 30 mm..dan
15, 20, :m Kg/mm
2
de reSISten-
cia.)
Para completar la idea gene-
ral que estamos dando sobre las
diferentes clases de fundiciones
de resistencias relativamente
elevadas que en la actualidad se
emplean en la industria, a conti-
nuacin sealamos las caracte-
rsticas principales de los cinco
grupos de fundiciones ms im-
portantes.
1.0 Fundiciones de menos de
15 Kg!mm
2
. Son, en general, fun-
diciones con menos de 0,5 % de
carbono combinado.
eRt actuando
Mdulo' de elasticidad
O-L-__--!.
0,2 0,4
aceros dulces un lmite de elasticidad aparente. En general, el alarga-
miento plstico y permanente de las probetas en la mayora de las fun-
diciones ordinarias es muy pequeo, puede decirse que casi nulo, ya que
no suele llegar al 1 (Hg. 30), mientras en los aceros son normales los
alargamientos que oscilan entre 10 y 20
Una propiedad importante de las fundiciones, debida precisamente a la
presencia de lminas de es su gran capacidad de amortiguacin
a las vibraciones, muy superior a la de los aceros. En la figw:-a 31 se
representan esquemticamente las vibraciones que se producen ensa-
FIGURA 30
elsticas y permanentes y deforma-
cIOnes totales que se producen en los ensayos de
traccin de las fundiciones grises en los que:
Deformucin total = Deformacin elstica +Defor-
macin permanente
Alargamiento que ha producido
En general, el mdulo de elasticidad varia entre 7.000 y 13.000
Kg!mm
2
Al disminuir el tamao y eantidad de las lminas de grafito,
aumenta el mdulo de elasticidad y tambin la resisteneia a la traecin
de las fundiciones.
En la figura 30 se puede ver que la lnea repreRentativa del ensayo de
traccin es una curva en la que no se presenta como en el caso de los
elasticidad, siendo frecuente que en la prctica se d como valor del
mdulo de elasticidad de una fundicin, el que corresponde a una carga
de un 75 %de la mxima de rotura. Durante el ensayo, en un momento
determinado del mismo, tendremos
42 FUNDICIONES CAP. IU] CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES 43
OiFlciles r:1!?
FIGURA 34
Relacin aproximada entre la resisteneia de las
fundiciones y su mdulo de daslieidad.
(1) Este ensayo es muy empleado por su sencillez, para el rpido cootrol
de [abrieacin en los talleres. Al indiear el valor del mdulo de rotura de
que sealar las condiciones del ensayo, ya que este mdulo no tiene un
constante para cada nluterial pues varia con el dirrlCtro de la
yos, etc. (Ver en la pgina 1116 los ensayos COn probeta francesa.)
Son, en general, fundiciones aciculares con grafito laminar muy fino.
5. Fundiciones de 60 Kg/mm
2
, aproximadamente (50 a 70 Kg/mm
2
).
Son, en general, fundiciones con grafito esferoidal.
16. Ensayo de flexin transversal de las fundiciones grises.
Uno de los mtodos ms simples para conocer la calidad de las fun-
diciones es el ensayo transversal. Consiste en ensayar a flexin una pro-
beta cilndrica en bruto de fundicin sin mecanizar. Se apoya en los ex-
tremos y se somete en su centro a la accin de cargas progresivas anotn-
dose la carga que produce la rotura y la flecha correspondiente en aquel
momento del ensayo. (1).
Se emplean probetas normalizadas cuyos dimetros son de 0,875,
1,2 2 pulgadas, segn sea el espesor de las piezas, debiendo ser en cada
caso las distancias entre apoyos de 12, 18 2'1 pulgadas.
Con este ensayo se determina el mdulo de rotura con ayuda de la
PL
siguiente frmula: MR = 2,545 D3 o de la Tabla V.
Expresando los coeficientes en la siguiente forma:
P carga total que produce por flexin la rotura de la pro-
beta en libras
L = separacin de los apoyos en pulgadas
D = dimetro de la barra en pulgadas
;.\1R mdulo de rotura
se obtierie el valor MR en libras por pulgada cuadrada.
Si en las fundiciones se cumpliera la ley de Hooke de proporcionali-
dad directa entre las cargas y las deformaciones, la cifra que da el m-
(
PL)
dulo de rotra de acuerdo con la frmula 2,546 D3 sera el valor de
la mxima carga que estara actuando en el momento de la rotura en la
fibra situada en la zona de la Sin aunque
eso no es rigurosamente exacto, es interesante el uso de este mdulo
porque independiente del espesor de la probeta y de la distancia de los
apoyos y sin tener que recordar otras circunstancias del ensayo, sirve
para tener una idea directa de la calidad del material.
En la figura 35, se ve la relacin aproximada que hay entre el mdulo
de rotura y la resisteneia a la traccin que para las fundiciones de baja
resistencia es de 2, aproximadamente, y para las altas es de 1,2
madamente.
fO -..>..-'--"''''-'-__-'--__'--_-'
6.000 8.0()() rQOOO 12OO01(</mm1
Mdu!ode
elasticidad
20
JO
Oureza
8rinell
500 _.r----------,
o
25 50 75 100 115

RKgmm.
2
"Or---------......
FIGURA 33
Influencia del espesor de las piezas en la va-
riacin de la dureza de las fundiciones de dife-
rcnte"resistencias a la traccin.
2.0 Fundiciones de 20 Kg/mm
2
, aproximadamente (15 a 25 Kg/mm
2
).
Son, en general, perlticas con grafito laminar.
3. Fundiciones de 30. Kg/mm
2
, aproximadamente (25 a 35 Kg/mm
2
).
Son fundiciones perlticas de propiedades muy parecidas a las anteriores,
aunque con frecuencia suelen ser aleadas.
4,0 Fundiciones de 40 Kg/Imn
2
, aproximadamente .(35 a 50 Kg/mm
2
).
44
FUNDICIONES
CAP. 11I] CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES 4b
TABLA V
Cargas de I11dulos de rotura v flechas que corresponden al enSayo de flexin trans-
versal, c?n de diferentes e'altdatlcs segn datos de la .-\ulCricnn Gray Cnst
ConOCIendo la carga de rotura, que se deterrninu en el ensayo, luego relacionando
los valores de ('sta fabla, puede conocer con cierta aproxhnacin la resistencia a la traccin
dp las fundiciones.
En la figura 36, se observa cmo para cada fundicin de una compo-
sicin qumica definida el mdulo de rotura vara con el tipo o espesor
de las probetas, disminuyendo a medida que aumenta el espesor de las
mismas, conservndose constante la distancia entre apoyos.
I
Mdulo de
IMdulo de
Factor Desgaste
Clase de material
I elasticidad elasticidad
I Kg/mm'
. . Modell relativo
Ip.S.l. ID
Depsito de cromQ bri-
llante. 1.000 8.400 12 83 1
Fundicin gris dura (tem-
plada y revenida) . 590 . 12.000 18 :13 2
Acero dnro 600 20.000 30 20 3
Fundicin gris corriente 140 10.500 14 10 4
Fundicin maleable perli-
I
tica 205 18.000 26 8 I 5
Acero semiduro 180 20.000 30 6
I
6
(1) En esa frmula el valor del mdulo de elasticidad se debe expresar en libras por pul-
gada euadrada (p.s.I.).
TAllLA VI
Valores del faclor M.odell y del desgaste relativo de diferentes clases de materiales
material, porque son muy complejos y numerosos los factores que para
ello deben tenerse en cuenta. Los ms importantes son: la presin con que
actan las cargas, la velocidad de desplazamiento relativo de las piezas.
el tipo de lubricante empleado, el grado de oxidacin y de corrosin
superficial y la diferencia de dureza que hay entre los materiales que
rozan.
Sin embargo, se puede decir a ttulo informativo que, en las
fllnjiciones grises y en especial las fundiciones grises dan excc-
resultados cuando se emplean para la fabricacin de piezas de
motores y mquinas que deben resistir al desgaste.
No se ha podido encontrar una ley que relacione directamente alguna
caracterstica mecnica de los materiales con su resistencia al desgaste,
aunque T. L. Oberl ha llegado a establecer Un ndice denominado factor
Dureza Vickers d 'd . d di'
Modell = - - que a una I ea aproxima a e a resls-
Mdulo de elasticidad
tencia al desgaste relativo que se puede llegar a producir cn diferentes
clases de materiales (1).
Considerando que los valores de dureza Vickers son aproximadamente
proporcionales a los lmites de elasticidad, el factor Modell es en cierto
modo tambin una indicacin cuantitativa de! valor de la mxima de-
formacin elstica que experimentan los materiales en un ensayo.
Observando los valores de la tabla VI, se ve que el comportamiento
de la fundicin gris es excelente comparado con el de otros materiales.
Cuando se comparan fundiciones grises de la misma familia, se ha com-
probado experimentalmente que s se puede en cambio valorar aproxi-
.30 40 mm.
Diamefro de
la prONta
20 10
Mdulo de
rotura
KlJ/mm
2

Flm'UA 36
[nJhwneia del dimelro de las probetas en
el JllQdulo de rotura de tres fundkiones de
diferente cuando se mantiene cons-
tante en. el ensayo lB distancia entre apoyos,
FIGl:RA a5
Helacin ('ntrl' ta rcsstencin a la traccin y
el mdulo 0(' rotura {'l1 lus fundicione:s. '
Resistencia
Dimetro de las probetas en pulgadas
,
Con probeta de r,2"
a la traccin
de las fundi- I
0,875
1
1,2
i
2 X LODO. M-
ciones. Por
dulo de ro- Flecha
1000 Ubras! Mdulo
x Loao" Cargas que producen la rotura
tura en libras en
por pulgada
por pulgada pulgadas
Resistencia
cuadrada en libras.
cuadrada
-._-
20 0,9 1,8 6,0 48 0,18 2,40
30 1,15 2,2 7,6 60 0,20 2,00
40
I
1,4 2,6 9,1 71 0,22 1,77
50
I
1,675 3,0 10,3 83 0,24 1,66
60 1,925 3,4 11,5
I
92
I
0,26 1,53
,!<f!'siSfencia a
lo fraccin
Kr:/mm'

11. Descripcin de algunas otras caractersticas importantes
de las fundiciones ordinarias.
Resistenc'ia al desgaste. - Es muy difcil sealar de una forma muy
concreta el cori1portamiento () resistencia al desgaste de un determinado
46
FUNDICIONES
CAP. III] CAHACTERSTICAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES 47
D,4 0.6 0.8
% de Carbona Combinado
FIGlJHA 39
experimentan tas
carbono combinado.
0.2
o
Oesgaste
I
Desqasi(ffde
la[unclJC/6n
F,GURA 40
Influencia de la microestructura y del contenido
en fsforo de las fundiciones en su resistencia al
desgaste,
muy buenos resultados aun con mala lubricacin debido a la presencia
de grafito que acta en cierto modo como lubricante, y tambin su es-
heterognea es muy
favorable. Su comportamiento
es bueno al trabajar fundicin
con fundicin o con otras alea-
ciones tan duras o ms duras
que ella. Debido a esas eir-
cunstancias en gran parte, h
fundicin gris es muy utilizada
para la fabricacin de
de mquinas herramientas.
Para obtener los mejores
resultados no conviene que el
grafito sea muy fino. En la fi-
gura 38 se ve la influencia que
tiene el tamal10 de las lminas Helaein entre el
de grafito en la resistencia al fundieiones y Su IJOI'certa,e
desgaste de las funciones.
La forma del grafito tambin tiene mucha importancia. Los mejores
resultados se obtienen con lminas distribuidas desordenadamente ais-
ladas unas de otras (Tipo A, fi-
gura 54). Cuando las lminas
de grafito forman agrupaciones
interdendrticas (tipos D y E,
figura 54) el desgaste es mxi-
mo y se obtienen los peores re-
sultados. Con grafito hipereu-
tctico o con grafito agrupado
en forma de rosetas, se tienen
resultados intermedios.
De las fundiciones grises, co-
mo ya hemos dicho anterior-
, 1,5 mente, la que da mejores resul-
/.. p tados es la fundicin perltica.
que adems de tener buena re-
sistencia al desgaste tiene gran
dureza y resistencia.
La presencia de ferrita es muy desfavorable y el desgaste aumenta
con el porcenta,je de ferrita y, por lo tanto, aumenta tambin al disminuir
el porcentaje de carbono combinado (figura 39),
20 JO
N "de laminas de
grafitopor mm,
.300 400 500
Brinel/
200
fO
100 o
o
Desqaste de
(a Fundicin
FIGURA 38
Influencia del talnao las de grafito
en el desgaste (}p fundiciones.
FIGtiHA :37
Varfacin (le lu resistenc.ia al ch' un grupo
rle fundiciones de la Inlsnla faulilia (composidf1
hastante similar) al vm'i<lr su dun'zH.
madamente SU resistencia al desgaste al observar la dureza de cada una
de ellas.
En la figura 37 se ve cmo con durezas superiores a 250 Brinell, el
Desgaste de
la fundicin
desgaste es muy pequel1o. En general, en piezas de mquinas y mu-
tares se obtienen los mejores resultados cO'n durezas variables de 180 a
250 Brinel!.
En los casos de rozamiento de metal con metal, la fundicin gris da
48 FUNDICIONES CAP. m] CARACTERSTICAS DE LAS FUNDICIONES 49
La presencia de steadita favorece la resistencia al desgaste. En la
figura 40, se observa cmo al aumentar el porcentaje de fsforo y con
ello la proporcin de steadita disminuye el desgaste. No conviene que
la steadita se presente en forma masiva obtenindose los mejores resul-
tados cuando tiene forma reticular. En esa misma figura se observa la
influencia desfavorable de las estructuras ferriticas.
Por medio del tratlHlliento trmico y con el empleo de elementos
de aleacin se aumenta La dureza de las fundiciones y se mejora tambin
su resistencia al desgaste.
Las fundiciones blancas de dureza elevadsima, tienen sobre las fun-
diciones grises el inconveniente de no ser mecanizables, pero en camhio
resisten muy bien al desgaste y adems tienen una excelente resistencia
a la abrasin. La gran dificultad que oponen las fundiciones blancas al
mecanizado, es una de las causas que ms limita el campo de sus apli-
caciones.
Resistencia a la corrosin.--Las fundiciones ordinarias tienen en ge-
neral una resistencia a la corrosin al agua, a los ambientes de ciudades
industriales y a otros medios ligeramente corrosivos bastante superior
a la de los aceros ordinarios. Por eso, las fundiciones son muy empleadas
para la fabricacin de piezas de maquinaria o instalaciones que queden
a la intemperie o en 90ntacto con el agua como canalizaciones, bombas,
radiadores, calderas, compresores, etc. Adems, la stiperficie un poco ru-
gosa de las fundiciones puede cubrirse muy bien con hrea, alquitrn u
otras pinturas protectoras, que mejoran an su propia resistencia.
La marina de guerra francesa en ensayos realizados durante un ao
con agua de mar encontr que la prdida de pcso por decmetro cuadrado
es en el acero ordinario de miligramos por da y en la fundicin co-
rriente es slo de 14,5 miligramos por da.
Crecimiento o aumento de volumen de las fundiciones por calentamiento
a elevada fenmeno que es interesante conocer es el de
crecimiento de las fundiciones cuando sufren calentamientos y enfria-
mientos intermitentes, desde la temperatura ambiente hasta los 800 u
850. Debido a la presencia de las lminas de grafito, la fundicin gris
es un material, en general, poco compacto, que deja pasar a su travs
y hacia el interior a los gases que en los hornos rodean a las piezas.
Cuando esos gases son oxidantes, que es lo normal en la mayora de
los hornos industriales, producen la oxidacin del hierro y al formarse
xido de hierro de mayor volumen que el hierro en el interior de las
piezas, se produce un hinchamiento del material.
Por otra parte, esos calentamientos por encima de la zona crtica
eutectoide, suelen producir en las fundiciones una precipitacin de gra-
fito que tambin da lugar a un aumento de volumen de las piezas.
En la prctica suelen ser las dos causas, oxidacin del hierro y for-
macin del grafito, las que originan el hinchamiento de la fundicin, que
a veces, cuando est sometida a ciclos muy repetidos, suele llegar a
aumentar su volumen hasta en un 30 %. Las fundiciones aleadas con
altos porcentajes de nquel o de cromo, en cambio, resisten bien, sin su-
frir ese hinchamiento, temperaturas muy elevadas, hasta 900 950
0
(figura 67).
18. Relacin entre la composicin de las fundiciones y su
mic:roestructura y resistencia.
Para conocer la clase de fundicin que se puede obtener en piezas de
diferentes espesores, coladas en arena, al variar los contenidos de car-
bono y silicio, es muy interesante el estudio de los grficos de la figu-
ra 41. En ellos se sealan los contenidos en silicio y en carbono recomen-
dables para obtener fundiciones grises, atruchadas y blancas en piezas
de diferente espesor. Fcilmente se comprende que estos diagramas, muy
parecidos al diagrama de Norbury, son una modificacin del clsico dia-
grama de Maurer (fig. 15). En la actualidad estos grficos se consideran
ms exactos que el de Maurer y son ms utilizados que aqul.
Con ayuda de estos grficos se puede tener una idea bastante apro-
ximada de las combinaciones de composicin que conviene utilizar, segn
los casos, para obtener diferentes resultados.
En la prctica, sin embargo, como ya hemos explicado antes, para
conocer el posible comportamiento de una fundicin se tropieza con bas-
tantes dificultades, y en ocasiones el problema de seleccin es bastante
ms difcil que cuando se trata de otros materiales.
Recientemente, a pesar de su gran se ha abandonado algo el
uso de los grficos de la figura 41, porque con frecuencia se desea ms
conocer la resistencia que tienen las fundiciones, que saber si son blan-
cas, grises o atruchadas.
Por ello, desde hace bastantes aos, se han venido estudiando diver-
sas combinaciones para que con una sola cifra se pueda tener en cada
caso, una idea de la clase de fundicin a que se hace referencia.
Animados con este propsito se comenz primero a calificar las fun-
diciones por el valor de la suma del carbono ms silicio (C + Si) y se vio
que, con cierta aproximaein, conociendo ese valor era posible conocer
la resistencia que se puede obtener en redondos de diferentes dime-
tros.
4
50 FUNDICIONES
CAP. 1lI]
CAHACTEHsnCAS MEC'\NICAS DE LAS FUNDICIONES
51

" 30
fIIIiIfr I
"
,
" . JOmm
""Omm! ? ... ..-/
J' [/
10 <----_oL -__
345
Carbono eqUIValente
Kqmm:2
40
Una fundicin es hipoeutctica si el carbono equivalente es inferior
a 4,3, eutctica si su valor es 4,3 y hipereutctica si es superior a 4,3.
Considerando los valores del ndice de saturacin, tambin se puede co-
Recientemente, numerosos autores, sobre todo los americanos, con-
sideran que es ms representativo del carcter de una fundicin el valor
Si Si P .
del e +:3 o an ms el del e + :3 +:3 que reCibe el nombre de
<carbono equivalente.
Finalmente, en Alemania se tiende a valorar el carcter de las fun-
diciones de acuerdo con el <indice de saturacin, que se determina por
la frmula:
FIGURA 41
Influencia de los contenidos de carbono silieio y del espesor de las piezas coladas en arena
en la mieroestruetura de fundiciones. (Uhlitzch y \Veiehelt).
FIGUHA 42
Infhwncia del earhono equivulente ( e + Si + P)
en las resisteneias que se obtienen en de fundicin de
difereHtes esp","ores.
nocer el carcter de las fundiciones. Sern hipoeutcticas cuando ese
valor es inferior a 1, eutcticas con el ndice de saturacin igual a 1 y
hipereutcticas cuando es superior a 1.
De acuerdo con estos mtodos de calificacin, se ha visto experimen-
talmente que conociendo para cada fundicin el valor de algunos de esos
ndices. se determinar con hastante aproximacin el posible com-
portamiputo de las fundiciones en piezas de diferente espesor, obtenitl-
dose valores bastante aunque en algunos casos aparecen algu-
nas diferencias entre ellos.
Con ayuda de las curvas de la figura 42 se puede eonocer para dife-
rentes espesores la resistencia a la traccin que se ohtiene con fundiciones
con diversos valores del carbono equivalente.
Fmalmente, como complemento, se sealan en las figuras 4:3 y 44 la
resistencia que, aproximadamente, se puede obtener con diferentes com-
posicjones, empleando los ya conocidos de Maurer y de Nor-
bury, sobre los que se han representado, en zonas o lneas, las fundicio-
!H'S de igual l'esisteneia.
e
4,3
ls o tambin
e
ls = (Si)
4,3- :3
t
criterio que, en cierto modo, es parecido al del <carbono equivalente!},
pero expresado con diferente coeficiente.
52 FUNDICIONES
Hasta aqu hemos sealado en repetidas ocasiones que hay fundi-
ciones con resistencias de 20, 25, 30, 35, 40 y ms Kgjmm
2
Con-
viene advertir que en la prctica normal es difcil conseguir con las
fundiciones al carbono ordinarias resistencias superiore'l a 30 Kgjmm
2
,
si no se emplean tcnicas especiales que explicaremos ms adelante. En
general, las fundiciones con R > 30 Kg(mm
2
deben considerarse como
fundiciones en cierto modo especiales. Los principales mtodos para obte-
ner esas altas resistencias son el empleo de inoculantes o de elementos
de aleacin.
En la actualidad se sigue empleando con bastante frecuencia el valor
e + Si en las fundiciones, porque es un indice, que a veces es ms fcil
de recordar que los valores de los contenidos en carbono y en silicio.
FIGURA. 45
Mlcrnestructura de una flll1dlein perli-
lica. Se observan laminas de grafito so-
bre un fondo de perlita laminar.
19. Fundici6n perlitica.
CAPTULO IV
Entre las diversas clases de fundiciones que se fabrican en la a c t u a ~
lidad, la fundicin perltica, cuyas caractersticas hemos explicado a n ~
teriormente, es una de las de mayor inters industrial y una de las que
cada da tiene mayores aplicaciones. La fundicin perlitica es una fun-
dicin gris, que est constituida por una de laminillas de. grafito
embebidas en una masa de perlita la-
minar y puede considerarse como un
acero eutectoide en el que se hallan
incrustadas innumerables lminas de
grafito (fig. 45). Para una gran mayo-
ra de los empleos corrientes de la fun-
dicin gris, como la fabricacin de
piezas de motores. maquinaria y de
instalaciones industriales, es de gran
inters el empleo de la fundicin per-
ltica, porque relme un conjunto de
caractersticas mecnicas excelentes.
Su resistencia a la traccin vara nor-
malmente. como ya hemos dichoan-
tes, de 20 a 35 Kgjmm
2
(segn sea el
cantidad y distribucin de
las lminas de grafito), tiene gran te-
nacidad y gran resistencia al desgas-
te. La que aparece en estas
fundiciones suele contener un porcen-
taje de carbono de 0.80 aproxima-
damente, sea que tiene un conteni-
do en carbono ligeramente inferior a la perlita de los aceros, que es de
0,90 aproximadamente.
En la figura 46 se sealan para diferentes piezas de fundicin de
distintos espesores con diversos contenidos en carbono total, el conte-
1,75
1,5
0,75
1,25
1
1
2,5
2,25
1
2,25
1,5
%C
3,25
3
2,75
2,75
3
2,5
3,5
1,75
1,5
2,75
2,5
5
4,5
3,5
4
4
3,5
6
4
2,5
5
4
%(C + Si)
FIGURA. 44
Slpaciones de las fundiciones de 15. 20 Y
25 Kgfmm' de resistencia a la traeeln en
el diagrama de Norbury eorrespondiente a
piezas de 25 mm de espesor.
Fundiciones ordinarias
PerllUca francesa
~ alemana
Mebanite.....
Maleable europea
l) americana.
Fundicin esferoidal. .
Centra-steel . . . . .
Fundiciones Ford . .
Fundicin uodular con azufre
Fundicin con grafito difuso .
Clase de fundicin
FIGURA. 43
Situacin de las fundiciones de. 15. 20 Y
25 Kgfmm' de resistencia II la tracein en el
diagrama de Maure..
%C
%c
5.
4 4
2!>
:3 :1
/
2
., /
'\
201(9,..... ~
'\
"-
.3
.
" '>'oSi "/0
1 '2 4- 5 1
54 FUNDICIONES CAP. IV) FUNDICIONES PERLTlCAS 55
kq/m".,:l
30,--------------------..,
FIGURA 47
[{elacin entre el carbono total y la resistencia en las fundiciones
perltlcas.
Se procnra reducir el contenido en earhono total de las fundi-
ciones hasta 2,8 a 2,5 % (accrar la funcllci<ln) para aumentar la
resistencia a la traccin de las fundiciones. Esto eonsigue
porque las flmdlciones perlticas de menor poreentaje carbono
son ias qne tienen menor cantidad de lminas de grafito.
3,5
% dtH:arono
3
2
10
en el microscopio, vemos que exceptuando el grafito que contiene, toda
ella est constituida por 100 % de perlita. En cambio, observando al
microscopio una fundicin en la que el carbono combinado es igual a
0,4 %' se puede ver que, exceptuando el grafito, sus constituyentes son,
aproximadamente, un ,14 % de perlita y un 56 % de ferrita libre, que
son los constituyentes que corresponden, aproximadamente, a los aceros
de 0,40 % de carbono (1). Una fundicin con 1,20 % de carbono com-
binado, si no se tiene en cuenta el grafito que contiene, tendr aproxima-
damente 95 % de perlita y 5 (Yo de cementita que son los consti-
%Si
3 r---------------;y------,
Q5
1.5
FIGURA 46
Contenidos aproximados en carbono y silicio que- son ne-
cesarios para obtener fnndicin perlitlca, en piezas de di-
versos espesores colados en arena seca.
nido aproximado en silicio que deben de tener para conseguir una estruc-
tura perltica, colando las piezas en arena.
Conviene destacar que aunque en las fundiciones el contenido en car-
bono de la perlita vara, como ya hemos explicado anteriormente, en fun-
tuyentes de un acero de 1,20 de carbono. Por lo tanto, si consideramos
que la mejor fundicin es la perltica, en general, las fundiciones sern
tanto mejores cuanto ms se aproxime su porcentaje de carbono com-
binado a 0,80
En las fundiciones se ha observado que cuanto me-
nor,sea el porcentaje de carbono que contienen, mayor es su resistencia
(fig. 47). Esto es natural que ocurra, ya que si consideramos diversas
fundiciones grises de estructura en las que el porcntaje de
cin del contenido en en general al sealar el contenido en carbono
de la perlita, para simplificar, se sealar siempre la cfra 0,80 A con-
tinuacin vamos a explicar los conceptos de carbone total y carbono com-
binado que se citan con frecuencia al estudiar esta clase de fundiciones.
Un acero eutectoide tiene aproximadamente 0,90 (Yo de carbono to-
tal' y tambin 0,90 de carbono combinado, ya que no contiene car-
bono grafitico. En fundiciones, en cambio, el carbono total es la
suma del carbono que se encuentra en forma de grafito y del carbono
que se encuentra combinado, es del que se encuentra en forma
de cementita. Una fundicin ser perltica cuando el carbono combinado
sea, aproximadamente, igual a Al observar su microestructura
(1) Se dan estas eifras c ~ ~ ~ : ~ ; ~ ; ' ~ 1 ~ f : I ~ 1
bono. Para C0I11posiciu 1
de perlita y % <le ferrita.
pura
0,90 %
carbono,
56 FUNDICIONES CAP. IV] FUNDICIONES PERLiTlCAS 57
10
FInURA 48
Relacin aproxhnada el carbono cOlnbinado v la re-
sistencia a la traccin en fundiciones dellnisIno porcentaje
de carbono total.
Se procura obtener fuudicln perlitica pOI" scr la de mxima
resistencia. En las fundieiones Hmnentn la resistencia H la
traccin al Ullluentar In rcsistendH de la matriz.
carbono combinado es constante, 0,80 % aproximadamente, tendremos
que debe cumplirse, como en todas las fundiciones:
Carbono total Carbono graftico + Carbono combinado
y, por lo tanto, como al disminuir el carbono total disminuye la canti-
dad de lminas de grafito, vemos que en las fundiciones de matriz per-
ltica al disminuir el porcentaje de carbono total disminuye el nmero
de lminas de grafito y aumenta la resistencia a la traccin.
Tambin se ve ,m las fundiciones que con el mismo porcentaje de car-
bono total y la misma distribucin de lminas de grafito, tienen mayor
l!1/mm
a
..i>---.-----------. A continuacin explicaremos las principales propiedades de las dife-
rentes clases de fundiciones y sus aplicaciones ms frecuentes.
La ferrtica? eon 0,3 a 0,5 de carbono eombinado,
que es'la-que se TIiliieaba aritiguamente en casi los talleres de
fundicin, y es la que se obtiene en la actualidad en la mayora de los
eubilotes cuando se trabaja en ellos sin una teniea espeeial, es una
fundicin de baja calidad que se emplea para piezas que interesa sean
muy fciles de meeanizar.
Esas fundiciom;s suelen tener en su mieroestruetura bastante ferrita
(del 20 al 50 por ejemplo) y una resisteneia a la traecin bastante
baja que suele variar de 10 a 14 Kg/mm
2
En esos easos, se emplean altos
contenidos en silieio, de acuerdo con lo selalado en la figura 18. En
estas fundiciones, lo ms importante es su fcil colabilidad, baja tempe-
ratura de fusin, buena maquinabilidad y que no aparezcan poros en las
piezas, no importando mucho que su dureza y su resistencia sean bajas.
Las fundieiolles de calidad intermedia entre la fundicin ferrtiea y la
perltica, se fabrican euando preocupa ms la calidad de la fundicin o
se intenta mejorarla y sc busca un compromiso o equilibrio ms favora-
ble entre la maquinablidad y la resistencia que en el caso anterior y se
desea conseguir para ambas caractersticas valores ms aeeptables. En-
tonces, es reeomendable fabricar fundiciones con algo menos de silieio
que las anteriores y se obtendr una matriz parecida a la de un aeero
semiduro con un contenido en carbono combinado variable de 0,4 a 0,6 %.
Las fundiciones que son ms difciles de obtener que
las anteriores y que, en son las mejores, se cuando
interesa que las piezas una elevada resistencia y que luego en
el crabajo resistan muy bien al En se recomiendan
durezas eQmprendidas entre 180 a 250 Brinel!. En el easo de que la
dureza sea inferior a 180, aparece ferrita libre en la mieroestruetura;
cuanclo la dureza es superior a 250 Brinell, suele aparecer cementita
20. Principales empleos de la fundicin gris y de la fundicin
perltica de acuerdo con su dureza y resistencia.
formacin de fundiciones blancas en lugar de fundicin gris perltica en
algunas zonas delgadas de las piezas, lo cual erea dificultades en la me-
canizacin. Por eso es necesario estudiar con detalle todas las circuns-
tancias que contribuyen y favorecen la formacin de fundiciones perl-
ticas, ya que es muy difcil obtener esa estruetura si no se toman muchas
precauciones o se emplean tcnicas especiales o elementos de aleacin,
eomo se explicar ms adelante.
:PD
resistencia las que tienen matriz perlca. Esto quiere decir que aumenta
su resistencia l aproximarse el poreentaje de carbono combinado a
0,80 %(fig. 48).
Resumiendo, se puede decir que para obtener una fundicin
tiea de mxima resisteneia que obtener: 1.0 una matriz perltica;
2. que las lminas de grafito sean poeo numerosas, y 3. que estn bien
distribuidas y sean muy Para conseguir todo ello, conviene
que el eontenido en dentro de ciertos lmites, sea lo ms bajo
posible.
Sin embargo, eonseguir en el cubilote fundieiones perlticas de bajo
porcentaje de earbono, es, en difcil. Esto es debido, por una
parte a la alta temperatura de fusin de esas fundieiones y a que la co-
lada de las fundiciones de contenido en carbono se hace con difi-
eultad. Adems, en la fabrieaein de esa clase de fundiciones es fcil la
58 FUNDICIONES CAP. IV] FUNDICIONES PERLiTlCAS 59
proeutectoide. En el caso que las piezas lleven muchas operaciones
de mecanizado, conviene utilizar la zona inferior de durezas, 180 a 220
Brinell. La fabricacin de estas fundiciones, exige, en general, el empleo
de precauciones especiales.
En la actualidad se dedica una gran atencin a las fundiciones grises
de alta resistencia (generalmente H > 20 Kgimm2), que estudiaremos ms
adelante. Muchas de e1l3 s son perlticas y otras aciculares, martensiti-
cas con grafito esferoidal, etc. Algunas de ellas son fundiciones ordina-
rias al carbono y otras son fundiciones aleadas con cromo, niquel, mo-
libdeno, etc.
Cuando no preocupa mucho la dificultad de mecanizacin y, en cam-
bio, es muy interesante la resistencia al se snelen utilizar fun-
diciones perliticas con durezas ms elevadas, comprendidas entre 230 y
270 Brinel!.
Finalmente, en ciertas ocasiones en que interesa conseguir
con las fundiciones ordinarias de bajo preeio una gran resistencia a la
abrasin, se ha visto que se obtienen muy buenos resultados con fundi-
ciones blancas, con durezas de 300 a 500 Brinell.
21. Composicin de las fundiciones grises ordinarias de uso
ms frecuente.
Annque en las fundiciones es difcil dar reglas para elegir en cada
caso la composicin ms conveniente para un empleo definido, en la
Tabla VII adjunta se sealan a titulo de Mientacin algunas de las
composiciones de empleo ms frecuente.
En la mayora de los casos en las composiciones se da una sola cifra
en lugar de dos cifras limites, que serta ms exacto, aurique con ello se
algo de precisin sohre todo cuando los limites pueden ser muy
amplIos. De esa forma creemos que es ms fcil recordar de memoria
algunas composieiones que pueden considerarse como fundamentales.
Se comienza sealando tres composiciones para piezas de maquinaria.
La que corresponde a piezas de tarmli10 medio la consideramos como
una composicin normal o de referencia para muchas aplicaciones en
piezas de tamao mecHo y dr usos muy variados con 25 a 50 mm de
esprsor.
Su composicin es la
C 3,25 %, Si = 1,75 Y e + Si = 5 %, = 0,50 %.
El contenido en azufre no suele pasar de 0,10 %y el fsforo puede ser
0,25 'Yo, aproximadamente.
Clase de pieza
Composicin en %
e Si Mn P
{ Espesor 3,25 2,25 0,50 0,25 0,10
Piezas de
maquinaria
Espesor medio 3,25 1,75 0,50 0,25 0,10
Espesor grande 3,25 1,25 0,50 0,25 0,10
Piezas de ornamentacin 3,50 2.50 0,50 1,00 0,10
Tubos
{Grandes. 3,40 1,75 0,50 0,80 0,08
. MediaJ1(}s 3,60 2,00 0,50 0,80 0,08
Segmentos :3,50 3,00 0,65 0,50 0,06
Camisas de cilindros 3,25 2,25 0,65 0,75 0,08
Pistones de motor explosin 3,35 2,25 0,65 0,15 0,10
Zapatas de freno 3,10 1,70 0,50 0,15 0,10
Piezas delgadas de alta resistencia 2,75 2,25 0,80 0,10 0,09
Lingoteras 3,50 1,00 0,90 0,20 0,07
Piezas blandas de mquinas 3,40 2,60 0.65 0,30 0,10
Ruedas 3,35 0,65 0,60 0,35 0,12
Resistente al calor 3,50 1,15 0,80 0,10 0,07
TABLA VII
Composicin de algunas piezas de fundicin de uso corriente.
Para piezas de gran espesor, conviene emplear, con el mismo car-
bono, menos silicio; suele ser frecuente recomendar Si = 1,25 %apro-
ximadamente. En las piezas ms delgadas en cambio, es necesario subir
el silicio hasta 2,25 aproximadamente. En ambos casos los contenidos
en Mn, S y P, son los mismos que los que corresponden a las piezas de
tamao medio.
Cuando se desea fabricar fundiciones para piezas de ornamentacin
artstica de formas complicadas, radiadores, etc., para anmentar la flui-
dez del metal y mejorar la colabilidad, se emplean ms altos contenidos
en carbono yen silicio que los que hemos sealado antes como referencia.
En esos casos tambin suele ser necesario emplear altos contenidos en
fsforo que mejoran la colabilidad. Se puede emplear la siguiente' compo-
sicin: C = %; Si 2,50 Y P = 1,00
En la fabricacin de tubos de gran tamao colados en arena se suele
aumentar el fsforo hasta 0,80 para facilitar la colabilidad y tambin
se eleva el carbono hasta 3,40 El silicio se mantiene en 1,75 En
los tubos de tamao mediano se emplea el mismo porcentaje de fsforo,
pero ms carbono. C = 3,60 Y ms silicio, Si = 2
Los seg7nentos para pistones de motor de explosin se suelen fabricar
con elevados contenidos en carbono y en silicio, ya que por ser
muy delgadas es necesario un elevado de estos elementos para
que no blanquee la fundicin, e = 3,50 Y Si = 3 Tambin se em-
60 FUNDlcl0NES CAP. IV] FUNDICIONES PERLTICAS
61
SilicJo_ I.l.!! 1,82 2,23 2,63
R-25.7 2U 19,5
15.2
",_2
1"- 217
187 149
241 207 183
364
211 196
364
300 217
7f)7
rundicin IJItlnC12
Bril'lel'
8rinel/
'-" 8"nell .iMlI
Nquel --- 1.49
2.12 2.83
R -25.7 23.2 26.2 27.2
1(11'1'I",,11
I
H
- 217 228 241 241
241 241 255 '248
364 269 256
364
l!jeicin l > I _ ~
269
262
Brinqll
aMell '-.-
arme"
t1iinrll
FIGURA 49
Durezas que se obtienen en probetas de diferentes espesores con fllndiciones de diferentes
composiciones. Se observa que con la adicIn de uquel es posible obtenel' gl'an unifOrmidad
de durezas en ia zona 220 a 260 Brinell.
Al observar la figura 49, se ve que las fundiciones al carbono fundidas
sin precauciones especiales dan, en general, gran irregularidad de du-
reza cuando se fabrican piezas con zonas de espesor muy diferentes.
En cambio, se ve en las fundiciones aleadas, emo la accin del n-
quel mejora el comportamiento de las fundiciones al igualar las durezas
En la figura 49 se sealan las durezas que se obtienen con probetas
de diferentes espesores (variables de 1/8" a 1"), fabricadas con fundicio-
nes de diferente composicin.
plean altos contenidos en fsforo: P = 0,50 %para facilitar la colabilidad
y mejorar su elasticidad y la resistencia al desgaste. Por ser piezas de gran
responsabilidad se recomiendan bajos contenidos en azufre S < 0,07 %'
Las camisas de cilindros de motores de explosin, corno son tambin
piezas de poco espesor, conviene fabricarla" con un contenido n silicio
bastante elevado, por ejemplo, Si = 2,25 %. El carbono suele ser normal,
C 3,25 y se emplea alto porcentaje de fsforo, P = 0,75 %' para
que tengan buena resistencia al desgaste. El azufre conviene que sea
bajo generalmente inferior a 0,10 %.
En la fabricacin de zapatas de freno se procura obtener fundicin
perlitica que tiene gran resistencia al desgaste. Para ello es necesario
emplear contenidos en carbono y silicio algo inferiores a lo normal. Se
suele emplear C= 3,10 YSi = 1,70 Los contenidos en manganeso,
fsforo y azufre suelen ser normales.
Cuando se quieren conseguir elevadas caracteristicas mecnicas con-
viene tambin obtener fundicin perltica con laminas de grafito peque-
as, y para ello es necesario bajar el contenido en carbono hasta 2,75 %'
por ejemplo, y fijar el silicio en la cifra conveniente, segn el espesor,
de 1,75 a aproximadamente. En ocasiones se consiguen tambin
altas resistencias con fundiciones sin elementos aleados por medio de la
inoculacin, o tambin sobrecalentando las fundiciones.
Es interesante recordar que, en definitiva, lo qne mas debe interesar
es conseguir la ms conveniente distribucin de las lminas de grafito y
la microestnrctura que mejor se comporte en las eondiciones de trabajo
a que va a estar sometida la pieza.
12. Sensibilidad al espesor.
Uno de los problemas que mas preocupa en ocasiones a los fundido-
res es conseguir piezas de fundicin gris de alta resistcneia a la tracein
sin que aparezcan zonas blancas (de dureza muy elevada) que dificultan
mucho la mecanizacin de las piezas, y aun a veces llegan a impedir
que las herramientas puedan tornear o taladrar algunas zonas del ma-
lerial. Se tiende siempre a evitar que en los angulas vivos o secciones
delgadas de las piezas llegue a blanquear la fundicin.
Se observa que a veces hay diferencias sensibles entre unas y otras
clases de fundiciones. fundiciones se comportan mucho mejor
que otras y no presentan dificultades en el mecanizado. En cambio, con
ciertas fundieiones aparecen con frecuencia, como hemos dicho antes,
zonas duras de fundicin blanca. Entonces se dice que estas ltimas fun-
diciones son muy sensibles al espesor y las primeras, que siempre son
preferidas, tienen en cambio poca sensibilidad al espesor.
62
FUNIHClONES CAP. IVl FUNDICIONES PERLTICAS
que se obtienen en las zonas de diferente espesor, y con ello aumentan
sus posibilidades de aplicacin.
Entre todos los elementos de aleacin, es el nquel el que reduce ms
la sensibilidad al espeSOfl> de las fundiciones.
En la figura 50 se ve cmo con una fundicin ordinaria al carbono se
obtienen diferencias de dureza muy importantes desde 180 a 350 Brinell,
mentos aleados reducen la influencia del espesor, en las durezas que se
obtienen en piezas de tamaiios muy diferentes.
2,). fundiciones de alta resistencia.
3
4
FIGURA 51
In!luencia del nlquel y del cromo en el ensan-
chamiento del campo perlitico de las fundiciones

Las crecientes exigencias de la industria mecamca obligaron a me-
jorar los clsicos mtodos de fabricacin de las fundiciones, con objeto
de obtener mejores caractersticas mecnicas que las que normalmente
se conseguan con las fundieio- %c...--. , _
ncs obtenidas en los cublotes al ;, I
trabajar y fundir sin precaucio- ".rli/i"", I
nes especiales. Una gran parte R
U
".,.:0_2; 1<9 ,.,.>
de las mejoras conseguidas en 3t
ese sentido se obtuvieron redu-
ciendo el porcentaje de carbono
por debajo del 3 %' debiendo t'. 1 2
sealarse que las fundiciones
ordinarias de cubilote que se fa-,
bricaban antes de la primera
guerra europea solan tener de
3,25 a 3,75 de carbono y de
10 a 15 Kg;mm
2
de resistencia
a la traccin. En la actualidad
es normal considerar fundicio-
nes de alta resistencia aquellas
que tienen ms de 20 Kg/mm
2
de resistencia a la traccin.
Puede decirse que durante
los aos 1914 a 1918, fue cuan-
do se dio el primer gran avance
en este sentido. En esa poca
los franceses fabricaban grandes
cantidades de proyectiles con
fundicin acerada. Denominaban
de esta forma a la fundicin de
perltica obtenida en
cubilotes, en los que a las cargas de fundicin adicionaban una cantidad
muy importante de chatarra de acero o de hierro dulce, y con ella COIl.>"
seguan bajar el carbono de la fundicin hasta 3 %' aproximadamente.
20 mm.;J
lOO '-------.::--
5
'2001---+
al variar el espesor de las piezas de ;) a 25 mm. En cambio, aadiendo
1,5 a 3 %de nquel se ve que se igualan mucho las durezas en las zonas
de diferente espesor.
influencia beneficiosa del nquel y del cromo tambin se observa
en la figura 51 que destaca la ampliacin del campo perltico, que ocurre
precisamente cuando las fundiciones son poco sensibles al espesor. Esto
quiere decir que en las fundiciones al nquel no es necesaria para la ob-
tencin de fundiciones perlticas, que son precisamente unas de las de
mayor inters industrial, una exactitud tan grande en la combinacin de
los porcentajes del carbono y silicio como en las fundiciones al carbono.
Tambin se puede decir que fabricando piezas con zonas de muv dife-
rente espesor con la intervencin de elementos aleados, se ms
fcilmente fundicin que cuando se utiliza fundicin gris ordi-
naria sin aleacin.
Finalmente, estudiando la 62, se puede observar cmo los ele-
FIGURA 50
Influencia del niquel en las durezas que se obtie-
nen en piezas tie fundiein con espesores variables
de5a25mm.
300 r-.........d--"- __
64 FUNDICIONES CAP. IV]
con
elevados.
14. Inoculacin.
fabrica-
cantida-
a 2 %, As
3
el e + Si
% o e +
lo mantenan de
moldes ob-
de resistencia. Si se hu-
con moldes de are-
hubiera obtenido fundicin blanca.
se alcanzaba alta resistencia
diferentes se conse-
e + Si =
De forma se mantena
Si
e + 3 En el
resistencias de 20 a 25
que tienen de resistencia las fundiciones
nnlglma atencin eSI)eClaL
5
FUNDiCiONES
CAP. IV] FUNDICIONES PERLTlCAS 67
La inoculacin consiste en aadir al metal fundido en el momento
de colar, bien en el canal de colada o cuando cae ya en la cuchara, ciertas
aleaciones grafitizantes y desoxidantes como ferrosilicio, siliciuro cl-
cico, etc. En la prctica industrial se emplean diversas clases de inocu-
lantes, pero el mtodo operatorio en casi todos los casos es muy parecido.
Los mejores resultados se suelen obtener con aumentos de silicio va-
riables de 0,15 a 0,30 siendo conveniente calentar la fundicin a muy
elevada temperatura y alcanzar por lo menos de 1.450 a 1.5500.
Entre los mtodos de inoculacin, uno de los ms conocidos, el Mee-
hanite, consiste en fundir con bajo carbono, 2,8 %aproximadamente,
y bajo silicio, 1,2 aproximadamente. Los lmitcs suelen ser:
C = 2,6 a 3 % y Si = 1 a 1,4 %' C + Si = 4 % y C + = 3,2 %'
3
aadiendo luego como inoculante siliciuro clcico a la cuchara.
Combinando la accin de los inoculantes con el empleo de altas tem-
peraturas y eligiendo cuidadosamente las composiciones, se llega a alcan-
zar en fundiciones perlticas resistencias variables de 25 a Kg/mm
2
,
sin que aparezcan adems zonas muy duras de fundicin blanca.
% de silicio
I
-_...-
I
En las cargas
;
2,19 2,03
I
1,90
I
1,87 1,60
En la cuchara . 0,15 0,25 0,30 0,53
Total. 2,19 2,18
I
2,15 2,17 2,13
Resistenca 26 29 33
I
34
I
30
Influenci de
a la traccin
En la Tabla VIII se dan los resultados obtenidos con cinco fundiciones
que contienen aproximadamente de silicio. Se observa que en
los casos en que la adicin de silicio se ha hecho en la cuchara, se ob-
tiene mayor resistencia que cuando el silicio se ha aadido en el
cubilote.
En la figura 52 tambin se puede observar cmo en fundiciones con
el mismo carbono equivalente se puede obtener ms resistencia cuando
se emplea la inoculacin. Para valores altos de carbonos equivalentes>
3,8 a 4, la diferencia es de unos 4 Kg/mm
2
, y para los valores bajos,
3,4 a 3,6, la diferencia es mayor en unos 6 Kg/mm
2

Otro mtodo de gran inters que estudiaremos ms adelante para

obtener fundiciones de altas caractersticas mecnicas y que, adems, no
presenten dificultades de mecanizacin. es como ya hemos sealado an-
tes, el empleo de elementos de aleacin. Este procedimiento tiene la ven-
taja de que con l se consiguen gran regularidad y uniformidad de resul-
tados, pero tiene el inconveniente de que la utilizacin del cromo. nquel,
cobre y molibdeno, que son los elementos ms empleados, eleva el precio
de coste de las fundiciones.
25. Tamao y distribucin de las lminas de grafito.
Al estudiar las' fundiciones de alta resistencia conviene sealar que,
adems del grafito de aspecto clsico que aparece en las fundiciones or-
dinarias, y que en adelante llamaremos de tipo a veces aparecen

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, \ No 4 No 6 -
FIGURA 53
x 90
Tamao de las lminas de grafito normalizados por la A.S.T.M.
tambin lminas de grafito con aspectos muy diversos, algunos muy di-
ferentes del que habamos sealado al iniciar el estudio de las fundi-
ciones.
En la figura 53 se sealan los diferentes tamaos de las lminas de
grafito, clasificados por tamaos del 1 al 6.
68 CAP. IV] FUNDIClONES PEHLTICAS 69
1600"
oC
en el
1500"
(.l. "AVAIUIO \VeA,;,m.!
I.:'lGtJRA 55
explicaJ'se en las fundiciones
inferiores a las que dan
que se traduce en la aparicin
que resta a la es-
20 '--__-'-_
1300'"
{(Kqmm:?
50...-----
JO
sentar en fundiciones de contenido en carbono y lIluy alta tempera-
tura de colada, como conseCllleJilCiia de los fenmenos de subenfriamiento
que vamos a eXlJlicar a continuacin.
26. Fenmenos de
proceso de de las fUlndiid'emes.
Cuando para la fabricacin de fundiciones de alta resisteneia se em-
plean de calentamiento muy elevadas, se observa que se
ohtienen en ocasiones fundiciones con resistencias a la traccin inferiores
a 10 que parece que se debia ohte-
ner. Esto ocurre sobre todo en fun-
diciones de contenido en car-
bono, en las que se observa luego
una mieroestructura en la que el
grafito se halla repartido en fOl'ma
interdendrlica. En la figura 55
se puede observar cmo en las fun-
diciones aumenta, en la
resistencia a la traeein al aumen-
tar la de calentamien-
to. Tamhin se ve cmo, al dis-
minuir el conteuido en carhono
por debajo de un cierto lmite, dis-
minuye la resistencia a traccin
al elevarse las de ca-
lentamiento.
Esa disminucin de resistencia
es dehida a un fcnmeno de suhen-
friamiento, caracterstico de las fun,
diciones hajas en carhono sohreca-
lentadas o enfriadas a veloddades
origen a la aparicin de fundicin-
de grafito interdenc!rtico del tipo D,
truetura (figs. 54 y 5G).
El fenmeno de suhenfriamiento
hipoeutetieas de la manera:
En el al disminuir la de la fundicin, a
partir de cierto momen to, comienzan l segregarse de la masa lquida
cristales de cuya viene fijada por la linea
figura al que el Lquido restante se en carbono hasta
llegar a la composicin eut6ctiea.
en el cen-
ordi-
aparece con porcentajes de
en enfriadas rpida-
deigaJlals de linos 10 mm de espesor

ripo B
FIGURA 54
Diferentes clases de grafito que suelen nparcecr en las fundiciones.
(AFA y AST,U
narias, de eomposlelOn proxlma a la eutctica. Ese tipo de grafito es el
que conviene para la fabricacin de para y es el que
se ohtiene y se vena obteniendo desde muy en los cubilotes,
tralJajarido sin precauciones
El grafito en forma de rosetas
silico y, sohre todo, de carbono
mente. Se suele en
coladas en arena.
El grafito tipo C, en llnillas espesor y longitud, co-
rresponde a fundiciones 10;,,,,,,,,,";,,1;;,,,,,, de muy alto contenido en
carbono, en piezas de mediano gran tamaio. Esas lminas suelen ser
de orientacin desordenada y se con otras de tamao normal.
Las estructuras D y E no conviene que aparezcan y se suelen pre-
En la 54 se ven las diferentes clases de grafito que aparecen
en las denominados B, C, D y de acuerdo con
las normas A.S.T.IVI.
De todas esas clases de tipo A es, en general, el que ms
interesa obtener, porque con l se suelen las mejores carac-
tersticas mecnicas. En eamhio. no la presencia de grafito de
tipo D y E.
El grafito tipo que suele ser el ms corriente, aparece
tro de las de cierto espesor, fabricadas con fundiciones
70 FUNDICIONES
En una solidificacin normal, cuando se alcanza la temperatura eutc-
tica, solidifica toda la fundicin todava en estado liquido. Cuando la
solidificacin se produce con subenfriamiento, por el contrario, prosigue
la solidificacin de la austenita a temperaturas inferiores a la eutctica,
creciendo, por tanto, las dendritas de solidificacin primaria, hasta que
se produce la solidificacin del liquido aun restante.
La parte de fundicin an :en estado liquido, solidifica por tanto, en
el espacio que dejan las dendritas de austenita primaria, que es tanto
FIGURA .,6
Laminillas muy finas de grafito interdt'ndrilko sobre-
una matriztie ferrita, en una fundichhl ordinaria ca-
lentada alta temperatura. e = 3,10 %;
S = 1,75 = 0,75 %; P = 0,21 S = 0.09 %.
ms reducido cuanto mayor sea el grado de subenfriamiento y ms hi-
poeutctica sea la aleacin. Por otra parte la gran cantidad de pequei-
simas lminas de grafito en forma de agrupaciones interdendriticas, que
se han formado al solidificarse bruscamente el lquido subenfriado, favo-
recen luego la precipitacin del carbono proeutectoide y eutectoide en
forma de grafito. A esto se debe que en ocasiones la matriz de estas
fundiciones sea completamente ferritiea, a pesar del alto contenido en C,
de la alta temperatura aJc.anzada o de la relativamente elevada velocidad
de enfriamiento.
Este fenmeno de subenfriamiento se evita, como ya hemos explicado
antes, con la adicn de elementos inoculantes en la cuchara. Combinando
una elevada temperatura de calentamiento con la inoculacin se pueden
alcanzar resistencias muy elevadas.
CAPTULO V
FUNDICIONES ALEADAS
27. Las fundicones aleadas son aquellas que contienen Ni, Mo,
Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mec-
nicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra pro-
piedad -especial, como alta resistencia al alta resistencia a la
corrosin, al calor, etc.
28. Efectos de los elementos del aleacin en las fundiciones.
El estudio de la influencia de los elementos de aleacin en las fundi-
ciones es bastante ms complicado que en los aceros. Puede decirse que
los elementos de aleaC:n modifican la microestructura de las fundiciones
y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios
influenciados, adems, por una variacin de la templabiJidad. Los ele-
mentos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin
de los puntos criticos y adems ejercen una accin muy importante y
compleja sobre la grafitizacin.
En la Tabla IX se seala la influencia que los diversos elementos
aleados ejercen sobre la formacin del grafito y de los carburos y sobre
las caractersticas de la matriz, y en la Tabla X se seala la influencia
que tienen sobre los puntos crticos.
Ciertos elementos como el nquel y cobre, que se
disuelven en la ferrita, la endurecen y hacen aumentar su resistencia.
Son elementos que f5!::Y()Tecen
Otros elementos como el crorno, manganeso y molibdeno son forma-
dores de carburos, son elementos que tienden a formar fundicin blanca
en vez de gris y dificultan la grafitizacin.
Tambin es interesante sealar la accin que esos elementos ejercen
sobre la estabilidad del hierro gamma o de la austenita y sobre el hielTo
alfa o ferrita. El nquel, el manganeso y el cobre aumentan la estabilidad
de la austenita y favorecen la formacin de una matriz austentica, como
se explico para los aceros. El silicio y el aluminio, y tambin el molib-
deno (ste en muy pequea proporcin) aumentan la estabilidad de la
ferrita y favorecen la formacin de fundiciones de matriz ferrtica.
72 FUNDICIONES CAP. VJ
FUNDlCIONES ALEADAS
Elemento
Carbono
Aluminio Favorece
+0.5
Modificacin que
se produce
Desplazmniento
del punto eutctico i
Desplazanento de
la lura ('tl-
tectoide
Tcmplnbilida,l
Desplazamiento
pnnto entcclolde
TABLA X
Al Mo
AUHlnta
Titanio
Influencia de los elernenlos de
de los puntos crticos del diagnuna
Influencia de los elClnentos de aleacin Pn los constituy{'uh's luierosepkos de las fundiciones.
En la segunda columna de la Tabla IX, se dan a ttulo de orientacin
unos coeficientes relativos del poder grafitizante de diversos elenHmtos,
que sealan el valor de su influencia comparada con la del silicio. Esa
informacin conviene completarla con las siguientes aclaraciones:
valor que se seala sirve hasta 2 de aluminio.
Al aumentar el aluminio de 2 a 4 %, la accin grafitizante decrece
hasta O.
Titanio.-Con 0,1 a 0,2 el titanio tiene una accin grafitizante
ms intensa que el silicio, mientras que para mayores porce'ntajes su
accin es inferior como se seala en el cuadro.
accin grafitizante baja hasta 0,05, cuando los contenidos
en carbono son mayores 3
Niquel
Cromo Se opone
-1
TABLA IX
J1anganeso.--EI coeficiente cle--O,25, corresponde a porcentajes de
0,8 a 1,5 de Mn. Por de 0,8 la accin del Mn es menos
intensa. En cambio puede lIegar a favorecer la formacin de grafito
por debajo de 0,6 %, si se combina con el azufre.
]I"j-olibdeno.--EI coeficiente de a 0,8 a 1,5 de
:\110. Poreentajes de molibdeno inferiores a 0,8 tienen una accin ms
dbil y con tenidos ms elevados tienen una accin ms in tensa.
A continuacin se seala la influencia individual de cada uno de los
elcmen los de aleacin.
Niquel.--Como hemos dicho antes, el nquel facilita la grafitizaein,
se disuelve en el hierro y (!jsminuye la estabilidad del carburo. Su accin
es menos activa que la del silicio, ya que tres de nquel hacen el
74 FUNDICIONES CAP. V] FUNDICIONES ALEADAS 75
CUADRO GENERAL DE LAS FUNDICIONES ALEADAS
2.0 Fundiciones de alta aleacin que agrupan todas las dems cIa-
ses, difeientes a las que hemos citado anteriormente. En esta familia, se
o ferritica.
Arboles de levas fabrie2,dm
composicin: e
FUNDICIONES DE BA.lA Y MEDIA ALEACIN.-(Menos de 5 de elemento
aleado.)
1.0 Fundiciones de alta resistencia con Ni, Mo, Cu, etc.
2.0 Fundiciones martensticas al Ni y al Mn.
3.0 Fundiciones resistentes al calor con 1 %de cromo, aproximada-
mente.
4.0 Fundiciones blancas de gran dureza con 1 a 3 %de cromo.
FUNDICIONES DE ALTA ALEACIN.-(Ms de 5 de elemento aleado.)
Fundiciones de nquel.
1.0 Fundiciones de 15 a 35 de nquel; austeniticas, resistentes al
calor y a la corrosin, y 2.
0
Fundiciones de Ni = 10 Mn = 5 aus-
tentieas.
$ Fundiciones al cromo resistentes al calor y a la corrosin.
1.0 De 6 %de cromo de gran dureza; 2: De 16 de cromo de buena
resistencia al calor y 3.0 De 20 a 35 de cromo de alta resistencia al calor
y a la corrosin.
Fundiciones al silicio.
1.0 Fundiciones de 5 'X, de silicio resistentes al calor; 2.
0
Fundiciones
de 15 %de silicio resistentes a la corrosin.
Fundiciones al aluminio.
1.0 Fundiciones de 8 a 10 %de aluminio resistentes al calor.
,snelen agrupar las fundiciones muy resistentes al
corrosin y cuya rnicroestructura ser
19. Clasifica.dn de las fundiciones aleadas.
mismo efecto, aproximadamente, que una de silicio. Aumenta la dureza
y resistencia de la matriz y reduce el tarnano de las lminas de grafito
y el tarnano de grano. Adems, y esto es quizs lo ms importante,
evita la formacin de fundicin blanca en las esquinas y secciones del-
gadas de las piezas y mejora su maquinabilidad. Para la fabricacin de
fundiciones de alta resistencia de 35 a 50 Kg/mm
2
, se suele emplear de
0,5 a 3 de nquel. De :3,:') a 5 % de nquel, se emplea para obtener
fundiciones martensticas de elevada dureza, y ms de 15 de nquel
para fabricar las fundiciones austenticas muv resistentes a la corrosin
y al calor. '
Cromo. -El cromo estabiliza la cementta y evita la grafitizacin.
Reduce ligeramente el tamaio de las lmnas de grafito y afina y aumen-
ta la dureza de la matriz. Se fabrican fundiciones con 12 a 30 de cromo
para resistir a la corrosin y a altas temperaturas. Forma carburos de
cromo que son muy estables a alta temperatura.
MolibdellO.--EI molibdeno favorece muy ligeramente la estabilidad
del carburo de hierro y reduce el tamao de las lminas de grafito y tam-
bin aumenta la resistencia de la matriz. emplea en muchos tipos
de fundiciones, pero su uso tiene un inters muy especial en las fundi-
ciones aciculares, qne tienen una tenacidad muy elevada.
Cobre.-EI cobre favorece ligeramente la grafitizacin y endurece y
aumenta la resistencia de la matriz. Mejora la resistencia al desgaste
y al choque de las fundiciones, proporcinndoles cualidades antifriccin
muy interesantes. Tambin mejora la resistencia a la corrosin atmos-
frica y a la accin de agentes corrosivos relativamente dbiles. Por su
bajo precio es muy empleado para sustituir al nquel. Se suele utilizar
para fabricar fundiciones perliticas de alta resistencia a la traccin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas
en dos grupos:
1.0 Fundiciones dt:baja y aleacin, que se caracterizan por
tener pequenas cantidades de Ni, Cr, Mo y Cu, generalmente en porceu-
t ~ [ l t e s inferiores a 5 En general, son fundiciones de alta resistencia a
la . a 50 Kgmm
2
, muy superior a la de las fundiciones
ordinarias. Suelen ser de estructura sorbti<;a, bainitica y mar-
tensitica. Tambin pertenecen a este grupo fundiciones de baja alea-
cin las fundiciones con 1 a 2 de cromo al calor y las fun-
diciones martensticasmY'esistentes al desgaste, y
76
Fc,mcroNEs
CAP. Vl FUNDICIONES ALEADAS 77
FUHJ,HA 61
Y
3
:7l
en

O/oSi
Tambin es sealar que la de esos elementos redu
cen la {(susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de seccin i>. Es
decir, se que las propiedades sean ms eonstantes en
de diferentes espesores. Adems. la matriz e' e las
tiene ms resistencia y dureza que la matriz de las fundIcIOnes ordInanas.
Como es tan gran'de el nmero de fundiciones que pertenecen a este
grupo y tan numerosas y SllS es difcil se'ialar
las caractersticas En
puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleacin es
la misma que en los Sin embargo, conviene . , que en las
fundiciones en genera], no es de inters fundamental la que esos
elementos sobre la siendo en cambIo la
bilidad una de las caracteristicas que ms tiene en los aceros.
En la Tabla XI se dan algunas composiciones de fundiciones,
de uso ms frecuente y observa que rara vez se usa un solo
de aleacin, y que, en cambio, en la de los casos, son vanos
Cig.eales panl
Estas fundiciones, como hemos sealado antes, suelen contener can-
tidades variables de nquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes
generalmente inferiores al 5 En estas fundiciones de gran resistencia,
eS frecuente que los elementos aleados estn en la proporcin de una
parte de cromo y dos o tres de nquel. El cobre y el molibdeno,
en general, snelen encontrarse en cantidades peque'ias,
estos elementos unas veees solos y otras con nquel o cro-
mo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos estas
fundiciones contienen tambin cantidades de titanio o vana..
dio, que son aadidos para disminuir el ta-
mao de las lminas y para
la resistencia al dCSgelSte.
31,
fUiUli.cio!rles de alta resiist:encia a la tra,ccin,
En este grupo se como hemos dicho antes, una variedad
muy grande de fundiciones de comiposiejOlles muy diversas y resistenas
C=2,75%;
Las fundiciones aleadas con nquel de este
frecuentemente en Amrica con la
los elemen tos
grupo suelen conocerse
Ni-Tensil.
Existiendo una variedad tan de fundiciones aleadas se han
hecho numerosos estudios sobre la normalizacin de composiciones para
del
A este grupo pertenecen
al cromo, al
ms
que con ellos
aumenta la re:SlsteIleja
a la
ciertas tUrlC.llC1()IH'S
etc'.
En estas fundiciones, una de
pleo de los de ,ue"UUil,
laminas de
TABLA XI
Composiciones de algunas fundiciones de baja y media aleacin de uso ms corriente,
78 FUNDICIONES
Fundiciones aleadas de aita resistencia
%C %Si %Mn %Cr %Cu %Mo %Ni
1""
2,20 0,75 0,35 0,75
3,25 2,25 0,60 0,30 0,25
Camisas de cilindros 3,25 2,00 0,70 0,60
de motores de automviles 3,20 2,15 0,70 0,50 0,50 0,50
3,25 2,20 0,60 0,50 1,00 1,00 0,20
3,35 2,00 0,70 0,35 1,75
r3,30 2,25 0,65 0,30 0,25
Tambores de freno
1
3
'25
2,00 0,60 1,00 0,50
3,40 2,40 0,70 0,75 1,00
3,20 1,90 0,70 0,50 1,50
1"50
2,50 1,00 1,00 1,00
Cigeales
2,80 2,10 0,70 0,60 1,75
3,00 2,00 0,80 0,75 1,50
1,50 0,95 0,70 0,45 1,75
3,25
1,50 1,25 0,70
Troqueles para estampacin 3,50 1,50 0,50 0,20 1,75
de chapa 3,00 2,20 0,75 0,35 0,60 2,00
3,00 1,45 0,90 0,90 3,00
3,30
,
1,60 0,60 0,25 0,20 1,00
Bancadas de mquinas :,,00 1,00 0,75 0,35 1,25
2,90 1,90 0,90 1,50
roo
0,60 0,25 0,35
Cilindros de laminacin
3,00 0,55 0,20 0,25 0,25 0,25
en caliente
3,10 0,60 0,20 0,40 0,40 3,50
3,50 0,90 1,30 2,00 4,50
3,40 0,60 0,25 1,30 0,40 4,50
Fundiciones aleadas resistentes al calor (400 a 750)
79
Prrlitico
",,pcQnlUJbl.
FUNDICIONES ALEADAS
%Cr %Ni Mo
Kg/mm'
0,30 0,7,5 ,- 2O
0,40 1,50 25
0,20 1,75 0,25 30
0,20 2 0,35 35
0,20 2,25 0,45 40
0,20 2,7,5 0,55 45
0,20 3,25 0,65 50
TABLA XII
Grupo de 7 fundiciones aleadas con e = 3 % YSi =2,25 %
con resistencias a la traccin variables de 20 a 50 Kg/mm.
/ / /
/
/11(,1'1 blando' /
/ . // .
tOO
Secciones ,. S.ccion.UI 1 Secciones
fJtPI1QdtUr f)f'JrladAs GrUfr_1: :De*lGdGS
11edias : HHias HIias
, 1 I
l l. . ...l ---
FlOtillA 62
Influencia le los elementos de aleacin en la amplitud del campo perlltleo y en la zona de
durezas en que las fundicIones pueden ser mecanizadas.
Las lneas gruesas corresponden a composiciones perlltleas. Se observa que con una fundicin
aleada es posible obtener estructura perlltica con espesores muy diferentes. En cambio. con
!lnll fundicin ordinaria no se consigue obtener esta estr!lct!lra perlltlea en pie7.as de espesores
muy diferentes. Es nee.esario emplear diferente composicin para las piezas dell'!adlls que para
las gr!leSlls.
que con 7 composiciones cubre todo el campo de fundiciones con resis-
tencias variables de 20 a 50 Kg/mm
2
dI: resistencia.
En la figura 60 se puede ver la influencia que tienen el nquel y silicio
en las resistencias que se alcanzan con fundiciones de 2,75 %de carbono.
Sin aleacin 8aja aleacicin Alta aleocin
Oun;>,o &1_11
.400
CAP. vI
distintos niveles de resistena. Entre otros es muy interesante el seiia-
lado en la Tabla XII preparado por la Climax Molibdenum Company,
4,50
4,50
4,10
2,00
2,00
1,50
1,5
6
1,5
0,5
1,25
1,00
0,7,5
0,60
2,00
2,00
0,25
0,8
20
3,00
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
0,50
3,00
0,9
0,6
0,8
0,50
0,50
2,90
1,75
1,50
1,50
3,25
2,75
2,00
3,10
2,60
2,70

3,50 2,25
3,10 2,10
3,00 2,00
3,40 2,00
Al cromo (baja aleacin)
Fundiciones aleadas martensticas
CrNi alta en carbono (blanca)
CrNi baja en carbono (blanca)
Al manganeso (blanca)
Fundicin gris martenstica
Alta aleacin de cromo
Alta aleacin de molibdeno
Fundiciones mariensiicas blancas al nquel.
Para la fabricacin de piezas que deban tener gran resistencia al des-
gaste, o que exijan muy altas durezas () deban sufrir grandes presiones,
se emplean fundiciones al nqlleJl y :l 111ang:ueso. Las fun-
diciones martensiticas ms utilizadas son las blancas. Sin embargo, tam-
bin se fabrican fundiciones martensiticas grises que son de uso ms
restringido..
Las microe'Jtructuras que se obtienen con fundiciones de: e = 2,5 %; ,
Si = 2,5 Mn 0,5 y Mo = 1 Y espesores de 25 a 150 mm al
variar el nquel de 0,5 a 5 se indican en la figura 61.
Finalmente, la ampliacin del campo perlitico con el empleo de los
elementos de aleacin y la huena aptitud de mecanizacin de las fundi-
ciones aleadas, se seala en la figura 62.
Dentro dc este grupo de fundiciones de alta resistencia, formada
principalmente por fundiciones perlticas y sorbiticas, la familia de fun-
diciones aciculares es muy caracterstica y se estudiar con detalle ms
adelante.
81
FUNDICIONES ALEADAS
CAP. V]
FIGl'RA 63
x 100
...lliCtura. de una fundicn luartensitica
_. blanco y la:o;
1 ' __ dt. Su composicin:
4,1_ /Q; Cr = 1,8R (\1'
carburos complejos tienen una dureza de 1.500 Vickprs aproximadanlerlte,
mayor que la de la cementt" , " ,
fund.icione' . o,' a, y se comprende por lo tanto, por qu las
s martensltlcas tIenen durezas de 700 a 900 yo 'k" o
vadas que las de la' 11' ' IC eIS, mas ele-
d
. . . o . S} ancas. Conviene recordar que no slo > bt'
urezas mas elev'ldas s' . 1 o se o lenen
constitUyentes ta'mb:: . mo ae emas el comportamiento de los rnicro-
. lel! es IlH'Jor que \'1 de lo
fundiciones blancas. ' . " s que corresponden a las
En la Tabla Xl, se sealan los dos 'tl'l,}os'
ms clsicos. Los dos con-
F'GURA 54
x lOO
\ie gris Inartell-
1 .. ' "1 e grafito sobre un fondo
o }Scl:ro.. Con aguJas Entre ].
qs"uedan algu,nos ncleos blancol'.l
1 J a. \1 compOSICin: Ni = 4 40 o/.
e, = 1.;,0 %. '/0'
tienen aproximadamente = 4,5 er = ') '.,'"
en el carbono. Se emplea o/ d, - Solo se dIferenCIan
dureza ,') -,7 ,', (O e car }ono cuando se desea la mxima
interesa la mxima tenacidad. En
con 3 o/ 'd . I ", un ClOnes martensticas de menor llrecio
/0 e I1lque V 1 o/ de crOlll' '
, /0," o para un IIIveI de durezas 111a'e b .
pero con mayor E t d ., aJo,
. n o os los casos se modifica 1 .
clO:es segn el espesor de las piezas y la y
resistentes al desgaste.
FUNDICIONES
32.
Estas fundiciones suelen contener 4,5 de niquel y 2 %de cromo,
y bajo silicio, 0,50 %, aproximadamente, alcanzndose con ellas durezas
variables de 500 a 700 Brinel!. En Amrica estas fundiciones martens-
ticas al nquel que son fundiciones blancas son conocidas con la denomi-
nacin Ni-hard.
Son muy utilizadas para la fabricacin de mordazas, martillos y
otros accesorios para el quebranto, clasificacin y: transporte de mate-
rias ahrasivas, minera, etc.
Estas fundiciones se diferenciaI de las fundiciones blancas ordina-
rias que a veces se emplean para trabajos similares, porque dan mejo-
res rendimientos en el trabajo que aqullas. Esto es debido a que su
microestructura es ms adecuada para ese fin. La fundicin blanca or-
dinaria est constituida por perlita o sorbita y cemelltita. La dureza de
la perlita o sorbita suele ser de 200 a 400 BrineIl, la de la cementita
1.200 Vickers y la dureza de las fundiciones blancas ordinarias de 500
BrineIl, aproximadamente (fig, 63).
Las fundiciones martensticas blal1cas estn constituidas por rnarten-
sita y cementita y a veces carburos complejos. La martensita tiene una
dureza de 650 Vickers, que es mayor que la de la perlita o sorbita. Los
80
82 FUNDICIONES CAP. v]
FUNDICIONES ALEADAS
83
En realidad, las composiciones de algunas de estas fundiciones, que
se sealan en la Tabla XI, se pueden prcticamente incluir dentro del
gnipo de fundiciones de alta resstencia, pero eomo se trata de una uti-
lizacin muy especfica y e!sica de las fundiciones de bajo contenido del
cromo, heinos considerado interesante seiialarlas en un grupo aparte,
dentro de la familia de fundiciones de baja aleacin.
Perdido. de peSO
Gramos por cm
2
1.5
FW;HA 66
Influeneia que ejerce el cromo en
resislencia de las fundIciones a la
<lacin al aire al ser calentadas a
versas temperaturas.
10 15 <'O <'5
"/0 de Cromo
5
o
floras Q Tlfmp. 100 200 300 400 500
NO de Ciclo. 7 14 19 26 37
0.010
QOf5
Incremento de
lonqitud mm/mm

0,020
FIGllHA 6:)
[nfluencia de bajos contenidos crorno
en el hinchamiento de la fundicin al ser
calentada durante diferentes periodos de
tiempo a una temperatura de 8tl0 Ellndice
de hinchatnienlo se conoce por el aumento
de longitud que experimeutan unas pro-
betas de ,\O mm de dimetro v 150 mm
de longitud. .
Fundiciones martensticas grises.
Estas fundiciones tienen en bruto de colada estructura martenstica
por simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la deno-
minacin de fundiciones autotemplantes por la elevada dureza 400
a 450 Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningn trata-
miento. No pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias.
Sus microconstituyentes son martensita y lminas de grafito, apare-
ciendo en ocasiones algunos carburos.
Su composicin aproximada suele ser:
C = 3,10 %, Si = 1,75 Cr = 0,80 % y Ni = 4,10 %'
Se emplean para piezas de formas complicadas que deban de resistir
al desgaste.
Otras clases de fundiciones blancas martensticas.
En ocasiones se fabrican tambin fundiciones martensticas blancas
al mangancso con la siguicnte composicin: e = 2 %; Si = 2,90 % y
Mn 3 %, que ticncn caractcrsticas mccnicas parccidas a las del grupo
Ni-hard. Aunque son ms baratas que las fundiciones con niquel son
mcnos utilizadas porque son ms frgiles que aqullas. En bruto de
colada tienen 325 Brinell, pero calentadas a 850 y enfriadas al aire se
llega a 550 Brinel!.
A veces ciertas piezas que deben tener gran resistencia al desgaste se
fabrican con fundiciones martensticas blancas de alta aleacin, con cro-
mo o con molibdeno, segn las composiciones que se indican en la Tabla XL
33. Fundiciones resistentes al calor con 1 por 100 de cromo.
Una de las dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para
ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren calen-
tamientos a temperaturas superiores a 450. Para muy elevadas tempe-
raturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el precio,
se emplean fundiciones austcniticas eon 15 20 %de nquel. Pero cuan-
do el calentamiento del material no pasa de los 7000 750 y no se pue-
den emplear materiales earos, se pueden usar las fundiciones aleadas con
pequeos porcentajes de cromo y bajo eontenido en silicio, con las que
se obtienen muy buenos resultados.
Se sude usar de 0,6 a de cromo que acta como elemento
estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1,5 a 2 %para
limitar la grafitizacin, que es una de las causas del hinchamiento.
1
I
En la figura 65 se ve la bneficiosa influencia de pequeiios porcentajes
de cromo, cuando la fundicin es calentada a temperaturas hasta de 8000.
34. fundiciones de alta dureza con 1 a 3 por 100 de cromo.
contenidos de cromo variables de 1 a 2 % se obtienen
. fundICIOnes blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se emplean
bastante poco, casi exclusivamente en casos en que interesa gran resis-
tenCIa al desgaste y a la y no importa !lIucho la tenacidad del
material. Para la fabricacin de placas de blindaje, de rozamiento,
zapatas de caminos de rodadura, son muy empleadas fundiciones
blancas de 2 a 3 %de cromo, con durezas variables de 400 a 450 BrinelJ.
84 F FUNDICIONES
CAP. vJ FUNDICIONES ALEADAS 85
FI<iUBA 67
Influencia del ntunero de cidos de calentamieIloJl 815
0
en el annlcnto dcl vohnt1cn v aumento de peso que
experimentan las fundiciones' ordinarias y lAS fundi-
ciones alendas.
20 fO
Su tenacidad es tambin bastante buena y de todas las fundiciones
grises son stas las de ms tenacidad.
Como resumen se puede decir que su principal caracterstica es su
huena resistencia a la eorrosin, aunque la' resistencia al calor de alguna
de estas aleaciones es tambin verdaderamente notable.
Sus principales aplicaciones son recipientes y accesorios para la in-
dustria quimica, de jabn, petrleo, etc.
En ese grupo, las fundiciones ms clsicas son las de 15,5 de nquel
y 2 %de cromo y las de 20 %de nquel y 2 %de cromo, que tienen
muy buena resistencia a la Aumt!Hltodll
corrosin y resisten en ge- ..")
neral, temperaturas hasta 40t
7500. En l)J'esencia de AFund<:in qri.s
B Fundicilin ouslenifi,;" Ni 15,5 %
gases sulfurosos el limite de
utiliza.cin es slo de 5500.
La fundicin de 15,5
de nquel contiene, adems,
6,5 de cobre y se carac-
teriza por su extraordinaria
resistencia a los cidos y en
especial al cido sulfrico,
La de 20 % de nquel, que
es ms cara y no contiene
cobre, resiste muy bien al
cido sulfrico, a los lcalis,
sustancias custicas y solu-
ciones amoniacales. Hesiste
mejor que el acero 18-8.
Estas fundiciones con 15,5 y 20 ':", de nquel, se fabrican general-
mente con:J de carbono. En los casos en que se quiere obtener ms
dUl'eza v ms se fabrica con 2,8 %de carbono.
Las' fUllCliciont's de 20 de nquel que no contienen cobre tienen
sobre las de 15 de nquel y Oj,) de cobre la ventaja de que con ellas
no hay pelgro (h- que se contaminen, ciertas sustancias que pueden estar
en contacto con la fundicn, como sustancias alimenticias, materias
plsticas, etc.
Se puede ,. la resistencia al calor de las fundiciones de 20 de
nquel aumentando el de cromo hasta % generEllmente.
Esta fundicin resiste en servicio temperaturas hasta de 800-820, no
siendo recomendable pasar de 6 de cromo porque aumenta mucho
la fragilidad.
Composicin % Coeficiente Resistencia
de al choque
C Si Ni Cu Cr dilatacin trmico
<3 1,75 1,25 15,5 l>,5 2 Muy elevado
<2,80 2,1 1,25 15,5 6,5 2
Y
simila r al
la
de los aee-
Ba,ja
II <3 1,75 1,15 20 0,5 2
fOS
Ha <2,80 2,1 1,15 20 <0,5 2 austenticos
IIb <3 1,75 1,15 20 <0,5 4,5
inoxidables
III <2,75 1,5 0,60 30 <0,5 3
Similar al
del acero
IV <2,60 5,5 0,60 30,5 <0,5 5
al carbono Buena
--_._----
V <2,40 1,5 0,60 35 <0,5 <0,10 Muy bajo
--1------
VI 2,9 2 4,5 10 Fundicin austentica nquel manganeso
VII 1,9 6 0,75 18 2
I
Nicrosilal
TABLA XIII
Composiciones de algunas funditiones austeniticas de uso muy frct'uente.
Todas ellas se caracterizan por resistir muy bien a los cidos, lca-
lis, etc., y por resistir tambin los calentamientos a elevadas temp:ra-
turas, sin oxidarse y sin sJ!.frir hilchamientos como las fundiciones onlma-
rias (fig. 67). Su resistencia a la traccin suele oscilar de 15 a :30 Kg/mm
2
,
su alargamiento de 1 a 2 y la dureza de 120 a 180 Brinel!.
Debido a sus altos coeficientes de dilatacin estas
sueien resistir bien los cambios bruscos de temperatura, es decir, resisten
mal los choques trmicos. Por ello, como se explica ms adelante, para
sufrir fuertes choques trmicos se emplean fundiciones austeniticas espe-
ciales fabricadas con ese fin.
Las fundiciones austenticas conservan buena resistencia a la traccin
en caliente conservando a 450 un 50 de su resistencia a la tempe-
ratura ambiente y a 8000 un 25
Hay un grupo de fundiciones aleadas con 15 a 35 %de niquel y can-
tidades variables de Cu y Cr, que forman una familia muy caracterstica.
Son de estructura austentica y sus composiciones se ven en la Tabla XIII.
Suelen conocerse con el nombre de Ni-resist, por su alto contenido de ni-
quel y su buena resistencia a los agentes corrosivos y a la accin del calo!'.
35. Fundiciones austenticas de alto conte,nido en
!'liNl)lCIONES
CAP. v} FUNDICIONES ALEADAS 87
FIGl"!U 68
TABLA XIV
Lmites oc composicin y principales propiedades de las fundiciones aleadas Con nqueL
Modificacin de la microestructura de las fundiciones al variar
el porcentaje de nquel.
El nquel modifica muy sensiblemente las propiedades y caracters-
ticas de las fundiciones. Al ai'iadir a las fundiciones ordinarias cantida-
des crecientes de nquel, desde O hasta 35 que es el mximo porcen-
taje que se suele emplear, se obtienen una gran variedad de microes-
tructuras. Aunque en la mayora de los casos adems del nquel, se em-
plean otros elementos de aleacin, a continuacin nos vamos a referir
primero slo a la influencia que el niquel en las fundiciones, por-
que con ello se facilita mucho este estudio y luego se puede ampliar al
de aleaciones ms complejas.
En la figura oH, se senalan las modificaciones de estructura y de du-
reza que experimentan dos fundiciones, UIla gris y otra blanca, cuando
se les adicioIla cantidades erecientes de nquel.
eidos y a los lcalis. Esta fundicin tambin presenta la ventaja de
tener Ull coefieiente de dilatacin muy prximo al del acero.
Cuando se desea que las piezas fundidas de gran resisteneia al calor
tengan la superficie muy pulida con superficies bieu lisas y brillantes
y con un aspecto muy agradable, se utilizan fundiciones con 30 {Yo de
nquel y 5 % de cromo. Resisten bien los agentes atmosfricos y a los
productos corrosivos, Sirven para la fabricacin de maquimaria para
plsticos, fbricas de papeles, etc. Resisten a atmsferas sulfurosas hasta
8750, Su coeficiente de dilatacin es tambin prximo al del acero.
Para los casos en que interesa la fabricacin de piezas que tengan
gran cstabilidad dimensional y dilataciones muy pequenas con los cam-
bios de temperatura, se emplea una fundicin con 35 de nquel. Su
coeficiente de dilatacin es aproximadamente la mitad del acero.
Esta aleacin, que recibe el nombre de Invar, debido a las propie-
dades que acabamos de citar y adems a su buena resistencia a la oxida-
cin, a la aptitud para recibir un alto pulido y a sus buenas propiedades
de frotamiento, es muy empleada para la fabricacin de aparatos de
control y de medida de alta precisin.
Una fundicin denominada Nicrosilal con 18 % de nquel y o de
silicio es muy utilizada para la construccin de piczas y para
fa industria qumica, Hesiste muy bien la accin de los cidos sulfricos
y ntrico, Su resistencia a la traccin, que a la temperatura ambiente es
de 35 Kg/nm2, a 550 es todava de 12 Kg/mm
2
, Se caracteriza tambin
por resistir bien el calor y no experimenta ni oxidaciones ni hinchamientos
sensibles al ser calentada hasta 825.
Mxima dureza 2 a 5
Matriz de Ni Principales caractersticas
I
Perltica
I
1
"
2 Buena resistencia a traccin
Sorbtira
I
2 a 4 Dureza elevada despus del temple
Mart ensti ca
I
4 a 5 Dureza elevada
Austentica
I
14 a 22 Hesisten a la corrosin y el calor
Perltica 1 a 2 Gran dureza
:VIartenstica
blancas
Fundiciones r

.
grises
f(J
mm
.fl10"6
,.;------------......
2()
Clase
de fundicin
Fundiciones
Este problema se puede re&olver empleando fundiciones con 30 %de
nquel, que tienen en el intervalo 20
0
-700 un coeficiente medio de dila-
tacin muy prximo a 12 10-
6
.
Cuando intere&a una gran re&istencia a los choques trmicos o cam-
bios bruscos de temperatura, se suelen fundieiones con 30 %de
nquel y 3 % de cromo, que adems, muy buena resisteneia a los
Todas estas fundiciones de 15,5 y 20 de nquel resisten mal, como
hemos dicho antes, los choques trmicos por su alto coeficiente de dila-
tacin que es del orden de 1H x 10-
6
, que es un valor muy elevado
comparado con el del acero, que es del orden de 12,5 x 10-
6
(fig. 68).
88 FUNDICIONES CAP. vI FUNDICIONES ALEADAS 89
En esa figura se observa que si a una fundicin gris ordinaria con
una dureza de 200 13rinell, aproximadamente, se le adicionan cantida-
des crecientes de nquel, experimenta cambios muy importantes de mi-
tusten/ficas
j
martenstica. Finalmente, cuando el nquel es superior a un 20 %, se
obtiene ya una estructura austentica (fig. 70).
Si se ensaya una fundicin blanca ordinaria, se puede observar que
tambin sufre cambios de microestructura. Su dureza inicial es de 500
Brinen y est constituida por cernentita y peTlita. Con porcentajes de
nquel variable de 2 a 6 (Yo' en lugar de perlita aparece martensita, y si
adems se emplea cromo, aparecen carburos de cromo. Con todo ello
aumenta la dureza a 700 Brinell y mejora mucho su resistencia al desgaste.
Conviene indicar que cuando, adems de nquel, las fundiciones con-
tienen cromo y molibdeno, las microestructuras que aparecen son algo
diferentes de las que se han reseado.
En la Tabla XIV se sealan los contenidos en niquel, aproximados,
que suelen tener las diferentes fundiciones al nquel de acuerdo con su
microestructura.
FH''H.\ 711
x lIln
Las fundieiones con alto de cromo se clasificar en
dos familias:
1'.0 Fundicion'S con ti a 25 de cromo, que son fundieiones blancas
de muy elevada dureza: 400 a ;)50 Brinell, y
2. Fundiciones de:B de cromo, que son de estructura ferrtica.
Las primeras son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia
al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidacin a
temperaturas muy elevadas (fig. 71).
La influencia que ejercen diversos contenidos de cromo, as como las
microestructuras y caractersticas que se obtienen en cada caso, se estu-
diarn a continuacin.
El cromo en porcentajes de 0,10 a 0,20 %) afina la perlita' y el grafito
de las fundiciones ordinarias.
Fundicin austentica niquel-manganeso.
Es un tipo de fundicin aleada con 10 % de nquel y 5 de man-
ganeso, de estructura austenitica y que, por ello, es amagntica. Entre
las fundiciones aleadas austenticas y, por lo tanto, amagnticas, es la de
precio ms bajo y por eso la ms utilizada para la fabricacin de piezas
que deben ser amagnticas. Cnicamente la desplazan para esos usos las
fundiciones de alto contenido en nquel cuando se exigen adems otras
especificaciones Por ser su resistencia elctrica muy elevada,
se emplea tambin para la fabrieaein de diversos tipos de resistencias
elctricas.
36. Fundiciones aleadas al cromo.
'5 'O
5
:Uicroestruclura
20 % de niquelo
o b ~ ( \ r v n n lrninas
FHOl'H.\ 09
Durezas y microestruduras corr(:'spoudcnte;.; a las Fundiciones aleadas con nquel.
Las fuodkioIles de la lnea superior correspondell a las fundiciones derivadas de
una fundicin blanca Con una dureza de ["lOO Brinell. Las fundiciones de la lnea
inferior corresponden a fUlHlicioIH'S derivadas (}(> una fundicin g-ris con una dureza
de 2nn Brinel!.
croestructura. Con Oa 2 de nqUE' la estructura es
perltica, con 2 a 4 % es sorblica y con 4, a 8 %' aproximadamente, es
90 rn',;DICloNES CAP. Vl
91
a 9tHI"
fundi-
'20 30
Aumento de
peso en qr./cm'2
FIGURA 71
10 o
Los principales grupos de fundiciones al cromo son:
1.0 Fundiciones de 6 % de blancas con buena
resistencia al calor hasta Su matriz es perltica con redes de car-
buros de cromo distribuidos en toda la masa. No suelen ser muy utiliza-
das aunque poseen propiedades interesantes. Tienen una dureza de 400
Brinell y se utilizan en piezas sometidas al frotamiento en caliente como
cilindros de laminar en pequeas dimensiones, cilindros para estirar tu-
bos sin soldaduras, hileras, etc.
2.0 Fundiciones de 16 cromo.-Son fundiciones blancas que re-
sisten bien hasta temperaturas de 850-900. Su microestruetura est
formada por una eutctica de car-
buro-austenita con dendritas pri-
marias de austenita en las fundi-
ciones hipoeutectoides y dendritas
de carburos en las hipereutectoi-
des.
Tienen ms o menos resisten-
cia a la abrasin y oxidacin se-
gn la composicin. Son difciles
de mecanizar. Se usan para pa-
rrillas sometidas a erosin, piezas
de hornos, etc. En brnto su dure-
za es de 500 Brinel!. Por recoci-
do a 9000, su dureza baja a 300
Brinell.
3. Fundiciones de 25 % de
(:l'Omo.--Estas fundiciones resis-
ten mejor a los gases de combus-
tin que las de Hi de cromo,
ya que la proporcin entre el por-
centaje de cromo y el de carbono
es aproximadamente de 15. Adems, pueden contener un poco ms de
carbono que las de 16 de cromo, por lo que pueden fundir y colarse
con ms facilidad que aqullas. Por eso, con esta composicin, se obtiene
en general piezas ms sanas que con la de 16 %de Cr. Calentando a
9:100 y enfriando al aire quedan con 600 Br:nel!. Por recocido a 900
con enfriamiento lento, quedan eon 350 Brinel!. Su microestructura es
Illuy parecida a la de las fundiciones de 16 %de cromo.
4. 0 Fundiciones con 33 de cromo.-Estn constituidas exclusiva-
mente por ferrita y alguna pequea proporcin de eutctico ferrita--
carburos (fig. 73). Son las nicas fundiciones ferrticas de la Tabla XV.
Composiciones en OH
Dureza
C Si Cr
Brinell
Fundiciones al cromo
3,25 1,75 0,50 275
3,6 2 1 300
3,6 2 1,75 350
3,25 2,70 2,50 390
1,75 1,75 6 390
1,SO 1,75 16 450
1,SO 1,75 25 450
1 1,75 30 265

FundIciones al sl11cio
2,40 6,5 290
0,70 15 500
TABLA XV
Composiciones de algunas fundiciones al cronlO y al silicio
de uso frecuente.
Cuando se llega a 30 de cromo, se observa que la matriz es ya
ferrtica y que en ella pequei'las cantidades del eutctico ferrita-
carburo de cromo. Estas fUlldiciones no tienen ya puntos de transfor-
macin en el calentamiento y en su estructura aparecen carburos de
cromo fino incrustados en la matriz. En la figura 72 se sei'lalan para
diversos porcentajes de enlIno, los mnimos contenidos de carbono ne-
cesarios para conseguir una estructura ferrtica. Se observa que para
30 de cromo, el ear'hono no debe pasar de 1,4 si se quiere obtener
una estructura completamente ferrtica.
Las fundiciones de muy alto de cromo pueden rcsistir bien
a la oxidacin y a la corrosin. Se consigue bucna resistcncia a la oxidacin
cuando el contcnido en cromo es por lo !llenOS igual a 10 veces el del car-
bono, Adems resistirn tambin a la corrosin cuando el cromo es ms
de 15 veces el carbono.
Con 1 (10 de cromo se provoca ya la aparicin de carburos de gran
dureza, que, adems, son muy estables a altas temperaturas.
Con 2 de cromo el grafito. La fundicin gris se con-
vierte en blanca y la proporcin dc carburos de cromo aumcnta.
Con 6 %la matriz cs perlitica y la cantidad de carhuros que apare-
cen en la microestructura es ya muy importante,
A part' d,' 12 de cromo, los carburos se afinan y se disponen
en rcd aparecicndo austenita en la microcstructura.
92
FUNDICIONES CAP. v] FUNDICIONES ALEADAS
37. Fundiciones de alto contenido en silicio resistentes al
calor y a la corrosin.
En la industria son muy empleados dos tipos de fundiciones de alto
contenido en silicio. Una de (j,5 %de silicio, aproximadamente, que es
muy resistente al calor hasta temperaturas' de unos 750 y otra de 15
de silicio, aproximadamente, que es muy resistente a los cidos y otras
sustancias corrosivas.
Con porcentajes de silicio superiores a 6 las fundiciones no pre-
sentan por debajo de 1.000
0
puntos de transformacin y su microestruc-
tura est constituida por ferrita y grafito (fig. 74). Al aumentar el conte-
nido en silicio hasta 20 aumenta la dureza de las fundiciones y se
hacen ms frgiles. Por ser de grano nuy cerrado y de naturaleza ferr-
tica, y no sufrir transformaciones microscpicas en los calentamientos,
su resistencia a la corrosin es muy grande y tambin es muy notable su
resistencia a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Las fundiciones con 5 a 8 de silicio y en carbono infe-
riores a 2,5 %' forman un grupo muy caracterizndose
por no aumentar de tamao a pesar de sufrir sucesivos calentamientos
a elevada temperatura. Tienen una resistencia de unos 16 Kg/mm
2
y son
bastante frgiles. En trabajos contlJuos se emplean para temperaturas
hasta de 750, mientras las fundiciones ordinarias no se pueden emplear
para temperaturas superiores a 450. Estas fundiciones de 6 %de silicio
suelen conocerse con el nombre de SilaL
Las fundiciones con 12 a 16 de silicio y 0,7 de carbono, tienen
alta resistencia a la accin del cido sulfrico y a gran cantidad de cidos,
lo mismo en caliente que en frio con excepcin del cido clorhdrico y del
fluorhdrico calientes y concentrados. Con adiciones hasta de :) % de
molibdeno se consigue muy buena resistencia al clorhdrico, pero no hay
en cambio mejora de las caractersticas mecnicas.
En la fgura 75 se ve el excelente comportamiento de las fundiciones
Tienen gran resistencia a la corrosin, al cido ntrico y al cido
actico a diferentes temperaturas y concentraciones, excepto en el caso
de cidos concentrados e hirviendo. Resisten tambin a los cidos fosf-
ricos, letico diluido, soluciones salinas y sosa custica. Su resistencia a
la accin destructora del plmno y aluminio fundido tambin es buena.
Cuando tienen ms de 2 de carbono son mucho ms duras y dif-
ciles de mecanizar que cuando el porcentaje de carbono es algo ms bajo.
Se pueden endurecer por enfriamiento al aire desde 1.000. En bruto de
colada alcanzan 500 Brinell y con temple al aire quedan con 650 Brinel!.
.".
FIGURA 74
X 500
Microestructura dc uua fundicin de (; %
de silicio y 2,4 %de carbono. Sobre un fon-
do dc ferrita se observan laminillas de gra- .
tito interdendritlco. Esta fundicin resis-
te muy bien, sin hinchamientos, calenta-
mientos hasta temperaturas de 700'.
e 2 o
10
10
30
FIGURA 72
Contenidos en carbono y en
cromo necesarios para obtener fundi-
ferrllicas.
. No tienen puntos de transformacin hasta 950
0
y se comportan muy
b ~ e n a temperaturas elevadas. Son perfectamente inoxidables y resisten
l;nen a la corrosin.
Para que la estructura sea ferrtica, es necesario combinar bien los por-
%Cr centajes de carbono y cromo, como se
40 ve en la figura 72.
Estas fundiciones no son sensibles
a los tratamientos trmicos.
Se emplean a temperaturas hasta
de 1.100
0
, funden a 1.300
0
aproxima-
damente y su lmite de empleo normal
es del orden de 900
0
a 1.0000.
En las figuras 66 y 71 se ve la bene-
ficiosa influencia del cromo en las fun-
diciones que deben de resistir altas
temperaturas.
Tienen la ventaja de no aumentar
de volumen, aunque se las someta a su-
cesivos calentamientos y enfriamientos, y adems tienen gran resisten-
cia a la oxidacin a alta temperatura en presencia de gases corrosivos.
FIGURA 73
100
Microestructura de una fundicin de alto
contenido en cromo. Sobre un fondo ferri-
tico se observa el eutctico ferrita-carburo
de cromo.
CAP. v]
7500 a 900, conviene
2.0 Las fundiciones con
buena resistencia la
hasta unos 1.000
canizar salvo la muela.
y su dureza suele variar de
Fundiciones resistentes al calor,
Uno de los
acabamos de describir
que deban
con
accin de
abrasivos, bastante
que deben de poseer.
Las
lizacin
de las s,fuiente:s:
1.
a
Dilataciones
todo en
mientas, que a
Transformaciones
el materiaL
3.a Transformacin del carburo de
4.
a
Oxidacin del
Hinchamiento
Su resistencia a la traccin de
10 70 30
Addo Clorhdrico %
o
QJO ..

en mm.
QSO r-----,,.--....,------,-----.n
20 40 60 80 100
Acido Sulfrico
!i-unrlIU""llru'u:u: aleadas con 38.
Las
vidrio, y nicamente
mientas de carburo debiendo
de
del 14,5 %de silicio
el cido sulfrico
fundiciones de 1 de
el nombre de Durichlor con
Todas estas aleaciones
aunque mucho por.h,'.no
96 FUNDICIONES
CAP. vJ
FUNDICIONES ALEADAS
97
FIGURA 79
x 500
:\licrocstructura de la misma fundicin acicular
de la figura 78, despus de atacada y ms
numcntos. Se observan lnunas de grahto y
una rnutriz acicular.
ltica, aunque en las haya diferentes espesores. En la figura 62 se
puede ver cmo los elementos aleados favorecen la obtencin de estruc-
lura perltica. . . . .
2.0 Fllndiciones yrises aciwlares.-Estas fundICIOnes tienen reSIsten-
cias 'Variables de 40 a 1m KgjlllIll
Z
, bastante ms elevadas que las de otras
rlases de fundiciones grises. Estn constituidas por lminas de grafito y una
matriz aeicular de tipo baintico. Lo mismo que en los aceros, para obte-
ner esas estructuras bainticas, es necesario que al iniciarse el enfriamiento
no se forme perlita y suele convenir que la nariz de las curvas de la S,) dt:
las fundiciones, que en cierto modo son anlogas a las. d.e. los es:c
algo retrasada hacia la derecha y que luego la zona bamlCa este todavIa
7
FTG"CRA 78
100
,)Hcroestructura de una. f"tUJ.dicin a,cicular La
probeta estaba pulid.u y sin ataea.r. Se observan
lminas de grafito.
interesante y en cierto modo neeesario este estudio que servir para acla-
rar ciertos detalles en las caraeterstieas y eomportamientos de las fun-
dieiones. ,
1.0 Fundiciones grises perlticas y sorb/ieas de alta
fundiciones de 25 a 45 Kgjnun
2
de resistenCia, en las que los elementos
aleados en eantidades variables de 0,25 a :3 (Yo se afladen para obtener
ia matriz perltica, afinar su estructura y aumentar su y
cia, sin redueir seriamente su maquinabilidad. Las perhtIcas
aleadas se obtienen con mucha mayor facilidad que las fundClOneS per-
lticas ordinarias, ya que la presencia de elementos de aleacin disminu-
yen la sensibilidad al espesor y se consigue la estructura totalmpute per-
clasificacin en seis grupos, dc aeuerdo con la microestructura, que nor-
malmente se obtiene en bruto de fundicin, por creer que tambin es
FIGt'RA 77
Efeeto del nquel y del molibdeno en
la ilS de diversos tipos de fundiciones.
de la figura superior setuan el conlienzo de las
transformaciones isotrmicas de la Hustenitu.
Curvas de la figura inferior sealan el fin de las
transformaeones. Todas las fundieolles tenlan la
siguiente composicin base: e = 2,5 S = 2,r\
'Iln = 0,65 %, P = 0,10 % y s '= 0,10 %' .
(Metals Handbook, lH48.)
52525252525
10 10
2
10
3
10
4
SegundoS
39. Principales grupos de fundiciones especiales clasificadas
por su microestrudura. .
Aunque anteriormente ya han sido dtadas prcticamcnte todos los
prineipales tipos de fundiciones, a eontinuacin sl:'i'alarnos una nueva
o e
fundiciones de 12 a 28% de cromo. Tambin se emplean fundiciones cro-
moniqueles austenitieas de 20 %, de nquel, que tienen ms tenacidad que
las fundiciones al cromo y al silicio.
Finalmente, para temperaturas ms elevadas de 900 a 1.000, se em-
plean fundiciones ferrticas de :33 %de cromo y tambin fundciones con
aluminio.
98
FUNDICIONES
CAP. vi ALEADAS
50
Fun<i/cinet
blancas
1--
I ...t>dlCione.!l'aclculor..'
.. -4--
l/FundICiones
, i/ y revenido,<
JI
-",./
:undlcionf!S ,fundiCIones
aleadas 'ausfeniticas
1// i

,
'-
t-- eie/n
ordlncrrlQ
()
Jo
40
60
ciones que tienen la matriz martenstica. Hay fundiciones blancas mar-
tensticas y fundiciones martensticas grises con algo de grafito, siendo
las las ms empleadas. Se utilizan cn ocasiones en que interesa
fahricar piezas con gran dureza y resistencia al desgaste, como matrices,
bloques, cilindros, engranajes, etc. Son siempre fundiciones aleadas con
cromo, niquel, manganeso, molibdeno, etc.
4. Fundiciones grises ausleniticas. Se emplean para ciertos usos es-
pecficos en que las piezas deban tener gnul resistencia al calor o a la
corrosin, Tambin se empican para piezas no magnticas. Estas fundi-
ciones, en general, son ms blandas que las ferrticas y no tan frgiles.
llay fundiciones austenticas al nquel con 1;) a :H\ de y fundicio-
nes niquel-manganeso con 10 de nquel y j %, de manganeso.
5. Fundiciones Suelen fabricarse dos familias ele fundi-
ciones ferrticas. Gnas altas en silicio de las que hay dos grupos: unas
FlGlJHA 81l
X 250
1VUcroestructura de llBtt fundicin blanca lllartenstca.
ms retrasada (fig. 77), para que la transformacin se verifique precisa-
mente en esa zona y se forme una estructura acicular (figs. 78 y 79).
Las fundiciones r!guel-molibdeno, suelen ser lalO ms utilizadas. Se
emplean fundiciones coir 2,9 a 3,2 de carbono, de 1,5 a 2 % de n-
'y
de
0,3 a 0,6 %de molibdeno (fg. 61). El cobre puede reemplazar
nquel hasta en 1 lr,. Estas fundiciones que tienen alta resistencia y
gran tenacidad, se usan para cigel1ales, engranajes y elementos de mo':
tores de mquinas.
Para obtener matrices aciculares, es necesario ernplear cantidades de
nquel y molibdeno muy precisas en funcin del espesor de las piezas.
En la prctica, empIcando composiciones muy prcisqs y gracias preci-
samente a la influencia del molibdeno, se consigue que en el proceso del
enfriamieuto las transformaciones correspondientes a la zona baintica.
se desplacen hacia la derecha. La fundicin acicular posee una tenacidad
y una resistencia al choque muy elevada comparada con la fundicin
perlt ea de grafito laminar anloga. Tambin son ms fciles de meca-
nizar ,iqlle las fundiciones ordinarias con la misma dureza. Su resistencia
al es tambin muy elevada. Para obtener la mxima tenacidad
en la Ifundicin acicular, hace falta una ausencia total de perlita en la
Por sus excelentes caractersticas mecnicas, estas fundicio-
nes sqn muy empleadas en la fabrieaci6n de numerosas piezas para mo-
tores,lmaquinaria, que antes se fabricaban en acero o en fundicin
maleaible. En la figura 81 se puede ver la curva representativa del en:'
sayo traccin de una fundicin junto con las de otras clases
de fu*dieiones. Se observa que la resisteneia de las diversas fundiciones
vara mucho de unos casos a otros.
3. Fundiciones indica su nombre, son fundi-
FtGl'HA
Curvas rep'reselllativas de lracein de
de furl<lil,iOlllS.
con;:) a 8 de silicio y olras con 12 a 16 que se han estudiado antes,
y otro grupo lo constituyen las fundiciones con 30 de cromo. En
general, todas ellas tienen huena resistencia al calor y a los cidos, pero
son muy fngiles.
6. Fundiciones /JIancas aleadas de gran resistencia al desgaste.-Son
fundiciones blancas aleadas con 6 a 2;:) de cromo y a veces pequellas
cantidades de olros elementos, que contienen grall cantidad de carburos
de cromo, que aumentan algo su dureza y, sobre todo, mejoran la
tencia al desgaste de piezas. Adems tienen tambin buena resistencia
a la corrosin y al calor.
CAPTULO VI
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS FUNDICIONES
Las propiedades y microestructura de las fundiciones pueden ser mo-
dificadas y mejoradas por medio de ciertos tratamientos trmicos. El
recocido, el temple y el revenido son los tratamientos ms empleados.
41. Recocido.
Tres tipos de recocidos suelen ser aplicados a las fundiciones:
1. De eliminacin de tensiones,
2.0 De ablandamiento, y
3. De maleabilizaci}1.
A continuacin se estudiarn con detalle cada uno de ellos (fig. 82).
1.0 Los recocidos para eliminacin de tensiones se realizan a tempe-
raturas relativamente bajas, unos 550 aproximadamente, y se dan para
eliminar las tensiones que a veces tienen las piezas como consecuencia
de los rpidos enfriamientos, que experimentan cuando desciende su tem-
peratura, desde la correspondiente a la de solidificacin hasta la del
medio ambiente.
2. Los recocidos de ablandamiento de las fundiciones se dan
a unos 7400, y sirven para mejorar la maquinabilidad y ablandar el ma-
terial. Fundiciones grises muy duras y las fundiciones atruchadas que
contienen cementita hipereutectoide, se recuecen a 850.
3. Los recocidos de maleahilizacin se dan a la fundicin blanca
para tra nSfOl'llln rla t'n Illa leable, comunicndole gran tenacidad.
Recocido para eliminacin de tensiones.
Los recocidos a bajas temperaturas se realizan, como acabamos de
sealar, a unos 5500 durante un periodo de tiempo que vara de 30 mi-
uutos a varias horas, segn sea el espesor de las piezas. Este proceso no
tiene un efecto muy apreciable en las propiedades mecnicas, pero eli-
mina las tensiones que siempre suelen tener las piezas de fundicin des-
102 FUNDICIONES CAP. VI] THATAMIENTOS THMICOS DE LAS FUNDICIONES 103
850'"
30 40 5Q

20
.,c
FIGURA 84
Cantidad de ferrita que se forma cuando
as fundiciones de C = % y Si 2,20%
dcspus de ser a 875' son en-
friadas en bao d plomo durante 5 minu-
tos a las tcnlperaturns indican en
la figura y luego son en agua.
Perlita
Grafilo
I If\\
I i i
I
I Durera
I Bnflll{/
1'95
Con 5% 215
[deoorbu::" ,
O 100 200 .lOO 400
mlltros/minuto
FIGl'HA
Influencia de la mieroestrudura eu la cantidad
de viruta que se puede obtener en el torneado
de as fundiciones util1zando diferentes velo-
cidades de trabajo.
V()/"""",,de
virta
rf!'coq'da
es ,ne'cesario enfriar lentamente y en general sc obtienen durezas no muy
bajas, que corresponden a la perlita que se forma en ese proceso. Al ca-
lentar de 800-900
0
, no hay formacin de grafito, o esta formacin tiene
dureza y cuando interesa mucho facilitar la mecanizacin conviene trans-
formarlos por recocido en ferrita y Para conseguir despus del
rec()l;:ido una microestructura de ferrita y grafito, q\le es la mejor para el
mecanizado (Hg. 83) debe alcanzarse en el recocido una temperatura de
unos 740
0
aproximadamente. De esta forma, si despus de sobrepasar
la temperatura critica y llegar a los 7400, se mantiene esta temperatura
durante un cierto tiempo, se consigue que la perlita y la sorbita se trans-
fOrmen en austenita. En esas condiciones, temperatura ligeramente su-
perior a la eutectoide y mantenimiento prolongado, la austenita va ce-
diendo carbono que se deposita en forma de grafito, obtenindose al
final ferrita y grafito.' Si se emplean tempera tmas ms altas, del orden
de 800-900
0
, y el enfriamiento se hace como hemos sel1alado al aire, se
deposita muy poco grafito y es muy difcil obtener baja dureza. Con este
recocido a 740
0
se baja la dureza de las fundiciones hasta 120-130 Brinell.
Recocido a 800-90()n.--AI recocer una fundkin a 800-900<J en lugar
de 740
0
como hemos dicho antes, hay que tomar ya una nueva precaucin,
Eliminacin Ablandamiento
dI!' tensiones Baja temperatura Alta temp-e-ra-fu-ra----;
Oc
100("
9l
800"
700
0
600"
SOOO
400
:wf
20i
f(Xl
O'-- ---J'-- --l_. ......
ReCOCIdos de la funcfcion gris
Recocidos de ablandamiento de las funciones grises y atruchadas.
Para ablandar las fundiciones sc suelen emplear los siguientes tipos
de recocidos: 1.0, Recocidos a 740 con enfriamiento al aire, para las fun-
diciones grises, y 2., Recocidos a temperaturas algo ms clevadas, 800-
900 con enfriamiento lento, para fundiciones de dureza muy elevada.
Recocido a 740.- Para disminuir la dureza de las fundiciones grises
se lf's somete a recocidos a 740
0
aproximadamente con enfriamiento al aire.
pus de la solidificacin y enfriamiento. Conviene dar esta clase de re-
cocido a piezas de formas complicadas, o que deban tener tolerancias
dimensionales muy precisas, como cilindros de motores de explosin, ban-
cadas de mquinas herramientas, etc. Si no se eliminaran estas tensio-
nes, las piezas pueden sufrir luego deformaciones durante la mecaniza-
cin o durante el funcionamiento que en ocasiones crean importantes
problemas y dificultades. Deben emplearse velocidades lentas de calen-
tamiento y en de enfriamien to, para evitar nuevas tensiones o
roturas, sobre todo cuando las piezas son de formas complicadas.
Fwl'IU S2
Ciclos elnpll'ados para e'l recocidQ dr las fundiciones.
Este recocido es interesante porque en ocasiones las fundiciones grises
en bruto dc colada quedan relativamt'nte duras v su mecanizacin es di-
!lciL En muchos casos las microestrueturas de es"tas fundiciones en bruto
. estn constituidas por gr'.lfito y ferrita y cantidades variables de perlita
y sorhita. Estos constituyentes, pcrlita y sorhita, son los qne dan alta
104 FUNDICIONES CAP. VI]
TRATAMIENTOS TRMICOS PE LAS FUNDICIONES
105
poca importancia, ya que la temperatura de mantenimiento no es apro-
piada para el depsito de gran cantidad de grafito y luego, si el enfria-
miento se hace en forma parecida a como se haca en los aceros, con una
velocidad aproximada de 250 hora se obtiene perlita y no se obtendrn
durezas tan bajas como con el tratamiento anterior a 7400. Calentando
a 850, por ejemplo, se formar a esa temperatura austenita. Durante la
permanencia a esta temperatura habr formacin de una pequea can-
tidad de grafito y luego, en un enfriamiento sin precauciones muy espe-
ciales, al pasar la zona eutectoide se formar perlita.
Si se calienta a 850 se puede obtener la microestructura de grafito
y ferrita, con enfriamiento muy lento o con una permanencia muy pro-
longada en la zona de 700-7400. Pero esta parada complica y prolonga el
recocido y por ello es preferible el tratamiento que hemos sealado antes
cuidar que la velocidad de enfriamiento sea muy lenta, sobre todo en
la zona crtica de 700-7200 donde convendr parar el enfriamiento para
facilitar el depsito del grafito eutectoide y luego se puede enfriar al aire.
En la figura 84 se ve cmo en la zona de 700-740
0
es en la que hay
mayor formacin de ferrita y de grafito y es por lo tanto la ms crtica
en esta clase de recoeido.
Recocidos- de maleabilizaci6n.
Esta clase de recocidos se da a ciertas fundiciones blancas para trans-
formarlas en fundiciones maleables que tienen buena resistencia y tena-
%de (Ot"bon....
1 co:;::m:::_:.:'::.:t'lGd.:::::::o ..,
Brin ell
300 ,--------------,
100 -:0:-----,----5-.---1-+0----1-+S--n-o-
ra
--i
s
o
FIGURA 86
InflUtmciu de las temperaturas de recocido y de la <lu-
racin del mismo en el porcentaje (le earbono combinado
con qHe (ruedan las fundiciones despus de ese trata-
miento.
'6
cidad y tambin son de fcn maquinabilidad. Hay dos tipos de recocido,
uno descarburante y otro de grafitizacin. Ms adelante se describen con
detalle las particularidades de cada uno de esos procesos.
......
...,. -----......
. --
,
.. "
'850
'" 1Il.


" ,. .. 600
" \." ..
.. 650" 8(}(;0
750" 700
200
de calentamiento y permanencia a 710
0
que se realiza a ms baja tempe-
ratura que el de 850
0
y no adems un enfriamiento muy lento y
FHiUHA 85
Influencia de las tCInperaturus de recocido v de la duraciilll
del luismo en las durezas. con que las fundiciones
despus <le ese tratamiento. (Enfriamiento al aire).
Sin el tratamiento a 800-900
0
es recomendable para las
fundiciones de gran dureza y para las fundiciones atruchadas que
contienen hipereutectoide. En esos casos, la dureza inicial que
ser francamente alta, 250 a 300 Brinell, por ejemplo, se podr disminuir
con estc recocido. Se calentar a unos 850
0
aproximadamente y luego se
42. Temple y revenido.
En ocasiones se puede endurecer y aumentar la resistencia a la trae-
ci6n de las fundiciones por tratamiento trmico. De esta forma se
consigue un gran a!Jmento de dureza y tambin un aumento, aunque mu-
cho. menos sensible, de la resistencia a la traccin y de la resistencia al
106
FUNDICIONES
CAP. VII TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS FUNDICIONES 107
FIGURA. 87
Influencirl. del teInple y revenido en la resistencia a la traccin' v en la
dureza de las fundiciones grises. -
rempla 200 300- 400 500- 6IJ()0 7()(]"C
lmperoturodert:'lIenido
Teora del temple en la.s fundiciones.
La posibilidad de mejorar por temple ciertas propiedades en las fun-
diciones es debido como en los aceros, a que estas aleaciones, al ser ealen-
tadas a elevadas temperaturas, 7;)0 a \lOOo, se transforman, en parte, en
austenita, que es un constituyente que al ser enfriado luego ms o menos
rpidamente, se convierte en mart('nsita o en otros constituyentes inter-
medios. La martensita, o los otros constituyentes intermedios, obtenidos
despus del temple y los constituyen tes que se obtienen despus de su
lh
6Or--------------;,.-----.,.----.
Ensay" .Jom"y
10
FIGURA 88
Curvas ,Jomiuy de tres fundIciones en las que se observa
la influencia que tienen en la templabUidatl los elementos
de aleacin.
o ......-.......
revenido, tienen propiedades de gran inters y para numerosas aplicaco-
nes, sus propiedades son mucho mejores que las que corresponden a las
estructuras en bruto de colada.
En general, las leyes que rigen el temple y revenido de las fundiciones,
son muy parecidas a las de los aceros.
Primero es necesario conseguir en el calentamiento una cierta canti-
dad de austenita y despus enfriar el material con una velocidad que sea
superior a la crtica de temple, para obtener el mayor porcentaje posible
de martensita. Sin embargo, conviene advertir que en ocasiones se consi-
guen tambin buenas caractersticas aunque no se alcance esa velocidad
crtica de temple.
En los resultados influye Illucho tu templabilidad de cada fundicin,
que depende en gran parte de los eleluentos de aleacin, debiendo consi-
derarse tambil'u el espesor las y el medio de enfriamiento.
En general ,'s ms fcil que se produzcan grietas o roturas en el temple
de las piezas d(' lundicin que en las de acero, porque las fundiciones
estn constituidas por una matera ms dbil que la de los aceros, debido
principalmenlc' a la existeucia de minas de grafito. Las grietas se pro-
30
20
so
20
fa
so
100
Dureza Ressll!'ncia
Brinell Kt.mm8
600 r-,------,---r--.----,60
400
300
desgaste. En general se somete a las fundiciones primero a un temple y
luego a un revenido. Los resultados que se obtienen dependen siempre,
como es natural, de la e/ase de tratamiento, de la microestructura y de
la composicin qumica de la Las fundieiones con gran canti-
dad de ferrita y grafito, no son las ms recomendables para ser endureci-
das por tratamiento trmico. En cambio, con las fundiciones de matriz
per,Htica .se pueden conseguir mejoras muy importantes de dureza y de
al desgaste por temple y revenido.
Con el temple aumenta la dureza y luego con el revenido disminuye
la dureza y esta disminucin es tanto ms sensible cuanto ms elevada
sea. 'la (fig. 87). En cambio, el efecto del temple sobre la
reSIstenCIa a la traccin es diferente. En la misma figura 87 se observa cmo
con el temple disminuye la resistencia y luego, en cambio, eon el revenido
aumenta. En cierto modo, el efecto es inverso al caso de los aceros. Se
observa que con revenidos a inferiores a 5000, aumenta la
resistencia a medida que aUlllenta la temperatura de revenido. En cam-
bio, a partir de ese punto. las fundiciones se comportan igual que los
aceros y la resistencia disminuye :tI aumentar la temperatura de re-
venido.
108
CAP. VII TRATAMIENTOS T1bnIlCOS HE LAS I'tJNllICIONI';S lOO
tOO
ducen como consecuencia de las tensiones que se derivan del rpido y des-
igual enfriamiento que experimentan las distintas partes de las piezas
al ser introducidas en el lquido de temple.
Suele ser ms conveniente enfriar en aceite que en agua, porque en
este ltimo caso la velocidad de enfriamiento es muy grande y son muy
importantes las diferencias de temperatura entre diversas zonas de la
pieza durante el enfriamiento y ello da lugar a fuertes tensiones que
o En bruto
_ Recocidas
Templada.s i revpnidas para resistencia
m Templadas Ij para desqasfe
tOO 200 300 400 500 Brinell
-' , , '---
F(lndiciones grises
----, FUhti;o'n <hI' 15K9 mm:1
Fundicin IIr 20 K'1 mm 2
liIr>dicin 11.. 30 Kq mm i!

F"nd"Ctones blancas

FunoiClones ductiles
, iill ,I 1IIIllilllLII Rf!'cocioas
--=:J En bruto
/ 1
200 3t:JO 400 500 600
L- -
FHH:nA 89
Durezas que suelen tener diversas cIa.ses de fundiciones,
de uso en bruto, recoddus, templadas y reve-
nidas. Se seilalan dos niveles de durezas para lilS fun-
diciones trntadas segn interese alta resistencia n la
I o alta resisterH.iia al desgaste.
(WALTON,)
puede ocasionar deformaciones y roturas. Pero al templar las fundiciones
ordinarias en Se observa que no se alcanzan altas durezas y el
temple es imperfecto y por ello es necesario enlplear en ocasiones elemen-
tos de aleacin que mejoren la templabilidad.
Los elementos ms empleados con ese fin son el cromo, cobre, nquel
y molibdeno.
En la figura 88 se sealan las curvas Jominy de tres fundiciones,
observndose la gran influencia de los elementos de aleacin en la
o
En bruto
nmIi1I
Recaedas-

Ttf!mpladas ti revenidas
10 'lO 30 40 SO 60 70 80Kqmm'2
Fundiciones grises
I Fundicin de /5 /(9 mm 2
I } Fundicion dft 201(9mm2
Uf!/1I 11f!11/11
} F(lndicionde .3CKf_
z
I
Fundiciones ducti/es
111111111111111111111111111111
Rt'cocidas
1lnbru/o
f///
'////h/////////h
10 20 .JO 40 SO 60 70 eo 90
fiHisleneia la fraccin .f9- mm '2
FiGURA 90
Hcsistencia a la traccin que suelen tener diver::;us fundi-
en distintos estados de suministro.
('VA1.TO:".)
plabilidad. En el captulo VIII de la obra Tratamientos Trmicos de los
Aceros se explican con detalle las caractersticas del ensayo .lominy.
Los revenidos se suelen dar a temperaturas relativamente altas de
450
0
a 550
0
cuando interesa obtener gran resistencia a la traccin, unos 25
ato Kg/mm
2
, con relativa buena tenacidai En cambio, cuando lo que
interesa principalmente es mejorar la resistencia al desgaste o al rozamien-
to (450 a 500 Brinell) se emplean temperaturas ms de 200
0

En todos los casos el temple se suele hacer a 80Q..900
0
enfrindose en la
mayora de ellos en aceite y slo en casos ms limitados en agua o al aire.
110
FUNDICIONES C,AP. VI] TI\ATAMIENTOS THMICOS DE LAS FUNDICIONES 111
En las 89 y 90 se sealan las durezas y resistencias que suelen
tener las fundlclOnes de uso ms frecuente en las condiciones normales
de utilizacin (1).
43 Endurecimiento superficial de las fundiciones por flameado.
..En casos se puede mejorar la resistencia al desgaste de las fun-
dIcIOnes grIses endureciendo nicamente su zona perifrica. El mtodo
ms empleado para ello es el flameado o calentamiento superficial con
llama. En ocasiones tambin. pero con menos frecuencia se emplea el
calentamiento por induccin.
En este .proceso la capa exterior de la pieza es calentada a tempera-
turas superIores a la critica de transformacin por medio de una llama
calentamiento pero no llega a alcanzar la temperatura de temple. Puede
considerarse que esa zona sufre un recocido de ablandamiento.
El flameado es un tratamiento muy interesante para las fundiciones.
Emplendolo se puede obtener fcilmente una superficie dura, muy re-
sistente al desgaste. Este tr-atamiento en ocasiones tiene grandes ven-
tajas debido a que las tensiones producidas por el flameado son menores
que las producidas por el temple total, ya que en este trata..mi!Onto hay que
calentar toda la pieza, y por lo tanto, las tensiones producidas en el
enfriamiento sern mayores.
Para este tratamiento se recomienda empleal: fundiciones perlticas
con 0,6 a 0,8 de carhono combinado. Se recomiendan bajqs contenidos
en silicio inferiores a 2 y porcentajes de manganeso variables de 0,8
a 1 %, y.a que este elemento favorece el endurecimiento.
44. Nitruradn de las fundiciones.
45. FUNDICIONES TEMPLADAS (Fundiciones coladas en
coquilla metlica).
Al= 1,4 '/;, I ,ti Cr O,ti :\fIn Si = C =
Como esta fundicin es de alta templabilidad tendencia a endu-
recerse al aire y las piezas obtenidas por fundicin centrifugada, que es
una forma muy frecuente de fabricar que deben Ser nitruradas,
deben ser recocidas antes de mecanizar. En ocasiones, despus de recocer
y mecanizar las suele ser frecuente seguir el siguiente cicio de tra-
bajos: templar a 8250 en aceite y luego revenir a 6250, nitrurando a con-
tinuacin a 510. Despus de la nitruracin las piezas suelen sufrir un li-
gersimo rectificado. Las de fundicin nitruradas, suelen quedar
con durezas variables de 800 a 1.100 Vickers.
COlltO hemos dicho anteriormente, con bastante frecuencia, se deno-
miuan impropiamente fundiciones templadas a ciertas fundiciones fundi-
das en ('oquilla metlica. De esta forma se obtienen constituidas
por una capa perifrica de fundicin blanca muy dura, de 400 a 500
Brinell, y un corazn blando de fundicin gris, siendo necesario para
Es posible endtl,recer superfieialmehte las piezas de fundicin por ni-
truracin, calentndolas a 510 durante periodos de 90 horas en presencia
de amonaco disociado. Para este tratamiento se emplean fundiciones
aleadas con cromo y aluminio de bajo contenido en carbono. Una com-
posicin muy utilizada es la siguiente:
FIGURA 91
x500
matriz martenstica, obtenida
una fundicin gris.
(WALTON.)
O de gas y oxgeno, y luego se enfra rpidamente el ma-
tenal caSI SIempre con agua para conseguir la formacin de martensita.
Las piezas de fundicin despus de este tratamiento estn constituidas
por una capa exterior perifrica dura y resistente al desgaste con un co-
razn blando de fundicin gris. Hay adems una capa intermedia situada
inmediatamente debajo de la capa dura. la cual experimenta un cierto
(1 ) En ocasiones se da a las piezas ele lundicin y luego un 1empleo Pri-
mer.o,por recaelelo se !"Imenta el p<lra facilitar la maq\l' nablllclad, despus en el temple, al calentar la 850 ve;; el contenido de car-
bono de la austenila al nivel conveniente el enfriamiento ms
o menos rpido se consigue la dureza y la
FUNDICIONES CAP. VI] DE LAS FUNDICIONES 113
obtener huenos resultados tener un control muy cuidadoso de la com-
posicin y de la velocidad de enfriamiento.
Para esas fabricaciones se emplean fundiciones con bajos contenidos
en silicio, generalmente variables de 0,5 a 1 %y porcentajes de carbono
que oscilan entre 2,5 y '1 El espesor de la capa exterior templada
suele variar de 5 a 50 mm, segn los casos.
Se fabrican piezas de esta clase, insertando en los moldes, en las par-
tes correspondientes a las zonas que deben quedar con gran dureza, pla-
cas metlicas generalmente de fundicin que aceleran el enfriamiento y
\lkrot"structura de la
blanca, de un eilindro
pIada (colada en
Dureza

1000--
8{)()---'
- 60()----;...r/,/Y'-
["GCHA \l.
Influencia dd eontenido en CaI'-
!Jono en h. de lus fundido-
flt.:'S blancas.
46. Otras fundiciones empleadas para fabricar cilindros de
minacin.
Oure:ta
Short!
150r---------.
En los aos de la primera Guerra Mundial y an bastante despus, para
la laminacin en caliente de perfiles y barras de hierro y acero, adems
de la fundicin templada, se empleaba tambin la fundiein gris. Su du-
variar desde :!50 Brinell, que corresponde a las fundiciones de ms bajo
contenido en carbono hasta ;500 Brinell, para la de ms alto contenido.
La resistencia a la traccin que suele ser de unos 17 Kg/mm
2
para los
niveles ms bajos de durezas, disminuye a unos 10 Kg/mm
2
para las
durezas ms altas de 450 a 500 Brinel!.
La fabricacin de cilindros de laminar perfiles en caliente, ha sido
una de las aplicaciones ms y conocidas de esta clase de fundi-
ciones. Tienen una capa exterior dura de 15 a 25 mm de espesor (Hg. 95).
Su dureza sude ser de 150 Brinell aproxImadamente y se para
laminar chapas o perfiles de Illuy pequeflO dimetro. En la figura 96, se
puecie Vt'r la microestructura de la capa exterior dura de uno de estos
cilindros.
Otro de los empleos ms tpicos de las fundiciones templadas es el
de fabricacin d.e ruedas de fundiein para vagones de ferrocarril, vago-
netas, etc. En la figura se ve la seccin transversal de una de ellas
en las que la zona de rodadura es de fundicin blanca y de elevada du-
reza y d resto es de fundicin gris.
10 10 JO IJ) 50
mm.
o
FIGURA
Influencia d,, porcentaj" de """bono
cn d espesor de la capa de fundicin
blan"a que se obtiene en las pi"zas de
fundiciones de 0,85 % de slcio
das "n coquilla m"tlica.
%C

4
3
4%C
2
20 30 4(J 50
mm.
o 10
"!oSi
1r----------,
FIGt:RA 92
Influencia del slUcio y del carbono en
el espesor de la capa d" fundicin
blanca 9:ue se obtiene en las piezas
d" fundIciones coladas en "oquilla
mct.lica.
favorecen la formacin de fundicin blanca en la zona exterior. Las de-
ms partes de los moldes, correspondientes a zonas de las piezas en las
que no interesa que la dureza sea elevada, pt.:eden ser de arena.
En estas fabricaciones, la composicin debe variarse de acuerdo con
el espesor y la forma de las piezas.
En las figuras 92 y 93, se seala el espesor que se obtiene de capa
dura de fundicin blanca, al fabriear con fundiciones de diverso conte-
nido en earbono y en silicio piezas fundidas en moldes metlicos.
La mxima dnreza que se puede conseguir con las fundiciones blancas
depende del contenido en carbono (fig. 94). Como los constituyentes mi-
croscpicos de la capa perifriea de fundicin blanca son perlita y cemen-
tita, se eomprende que cuanto ms elevado sea el contenido en carbono,
mayor ser el porcentaje de cementita y mayor la dureza. sta suele
114 FUNDICIONES CAP. VI] TRATAMIENTOS THMICOS DE LAS FUNDICIONES 115
Cenlro
funciJ<;ion en coquilla
F[G["HA \IX
Dureza que tienc-u en :su
larninadn caliente
Dureza
Shore Periferia
80 r-.---"'-'-:.:.-:c-.-----
70

50
O
JO
20
Zona Zona cie I I
dura transicin cona blanda (qris)
I------Fundicin en ccxuilla ...
FtGTRA 97
tl'u'"svel'sal de una rueda de vagn de fel'l,o<',,,rril.
((ue }tl parte superior <'Ofrl'sp01'Hle
que ("'s de fundicin blanca
es de t'undiei de Ulenor
correspondientes a los ensayos
dureza.
(Gral} Iral! (;(lSlin(IS H<HHiboo/{.)
usos hastante limitados, otra clase de aleaein denominada Adamit. En
realidad, es un material intermedio entre los aceros y las fundiciones,
de laminar en caliente fabricados con diferentes clases de fundiciones.
Hecientemente se han comenzado a emplear tambin, aunque para
FIG1:HA 96
Secci6n transversal de un eiUndro de huninaT de """He'"''
tmnplada (fundiein eoladu en lllolde Inetlico).
gue perfeetmnente la profundidad de la capa ex-
terior de fundicin
reza suele variar de 220 a 250 Brinell y su estructura suele ser muy pr-
xima a la perltica.
Hecintemente, adems de estos dos tipos clsicos, se han comenzado
a emplear otras calidades. Entre otros, los ms clsicos son los cilindros
de temple indefinido, los de esferoidal y los Adamit.
Los cilindros de temple indefinido se caracterizan por tener durezas
elevadas, unos 450 a 550 BrineJ! aproximadalnente. Son fabricados con
fundiciones aleadas y en la zona exterior la microestructura est consti-
tuida por martensita (o en ocasiones de sorbita o perlita, segn la calidad),
carburos y un poco de grafito, Las zonas interiores son de menor dureza
y la disminucin de la dureza del exterior al interior es progresiva y no
brusca como en los cilindros templados. La estructura que es martens-
tica en la zona perifri-
ca, luego hacia el inte-
rior vara a troostita,
sOfbita, etc" disminu-
yendo algo el porcentaje
de carburos y aumen-
tando la cantidad del
En estos cilin-
dros no queda tan cla-
ramente definido como
en los templados la se-
paraein entre la zona
exterior templada y la
zona interior. Estos ci-
lindros tienen la ventaja
de poder ser empleados para perfiles de mucha mayor altura o espesor
que los templados, por ser mucho mayor la capa de gran dureza. Debido
a la presencia de pequeas lminas de interdendrtico en la zo-
na perifrica, no aparece la cristalizacin orientada perpendicularmen-
te a la superficie exterior de enfriamiento, como ocurre en los cilindros
de fundicin ordinaria templada y por ello tienen gran resistencia a los
bruscos calentamientos o enfrimnientos y se evitan desconchamientos,
agrietamientos, etc.
Los cilindros de grafito esferoidal suelen fabricarse con adiciones de
y a veces adems con algo de cerio, utilizndose tambin casi
siempre cantidades variables de elementos de aleacin,
Estos cilindros, que son de gnm dureza, tienen tambin mejor tena-
cidad que los cilindros de fundicin ordinaria, que se empleaban antigua-
mente. En la figura 98 se ven las durezas que corresponden a cilin<:lr,os
116 FUNDICIQl'ES
tiene de 1,5 a 2,2 % de carbollo, obtenindose una microestructura de
perlita y cementita, por lo que tienen mayor dureza y resistencia al des-
gaste que los antiguos cilindros de fundicin gris.
47. Microestructuras de la fundicin blanca.
Habiendo dedicado en los primeros captulos poca atencin a las mi-
croestructuras de las fundiciones blancas, aqu, ya que nos hemos refe-
rielo a esta clase de fundiciones, se sefialarim sus microestructuras ms
caractersticas.
En las figuras 99, 100 y 101, se ven los tres tipos clsicos de micro-
estructura que suelen aparecer en las fundiciones blancas ordinarias.
La ms frecuente es la lllieroestruetura de la figura 99, que corres-
ponde a una fundicin blanca hipoeutctca. Se observan los cristales
dendrticos negros de la perlita que corresponde a la austenita que pri-
mero se solidific y entre ellos se hallan los agrupamientos pseudoeutc-
ticos de perlita y cementita derivados de la ledeburita, que por ser la
microfotografa de pocos aumentos son difciles de distinguir.
La figura 100 corresponde a una fundicin blanca hipereutetica, en
la que se ven placas () agujas de celllentta blanca, que corresponde a la
primera parte de la aleacin que se solidific, y entre ellas se encuentran
las mismas agrupaciones pseudoeutcticas de celllenlita y perlita que
aparecen en las otras clases de fundiciones.
Finalmente, en la figura 101 se ve la lllicroestructura d una fundi-
cin blanca eutctica [(rmaela por agrupaciones de perlita y cementita.
CAPTULO VII
fUNDICIONES MALEABLES
48. Desde muy antiguo se han venido haciendo numerosos ensayos y ten-
tativas para ablandar la fundicin y convertirla en un material tenaz,
A principios del siglo XVII1 se fabricaba el hierro forjado, el acero y la
fundicin. El hierro forjado es muy tenaz y resistente, pero con l es
muy difcil fabricar piezas de poco tamao y de forma complicada. El
acero es muy duro y muy resistente, pero no sirve tampoco para fabricar
piezas de formas irregulares y de pequeas dimensiones a bajo precio.
Finalmente, con la fundicin, se pueden, cn cambio, obtener piezas de for-
mas muy diversas, con instalaciones muy sencillas y baratas, pero es un
material frgil que no resiste al choque.
Por lo tanto, Se comprende que interesaba mucho disponer de un
material que sirviera para fabricar piezas pequeas de formas muy va-
riadas y que fueran tenaces a la vez, ya que esta clase de tienen
muchas aplicaciones y son de gran inters para numerosas e
instalaciones.
Parece que en diferentes pocas y lugares y por procedimientos muy
diferentes, generalmente por recocidos ms o menos prolongados, se con-
convertir la fundicin en nn material tenaz. Pero estos trabajos
no se realizaban con continuidad, bien porque no lleg a dominarse ni a
conocerse bien esa nueva tcnica o por otras circunstancias y se puede
decir que el arte de fabricar la fundicin maleable no fue verdaderamente
bien conocido basta mediados del siglo XVI1I.
Heaumur, que puede considerarse como el iniciador de este procedi-
miento, escribi en el ao 1722: L' ari d' adollcir le fer, libro en el que se
daba por primera vez toda clase de detalles sobre la fabricacin de la
maleable. Desde entonces, el sistema apenas sufri modificaciones, y hoy
se trabaja todava en Europa en muchos talleres de forma muy pare-
cida a la que se empleaba en aquella poca.
En la actualidad existen dos procedimientos para fabricar la fundi-
cin maleable: uno denominado europeo, con el que se fabrica la malea-
ble de corazn blanco (fig. 103), Y otro americano, con el que se fabrica la
maleable de corazn negro (Hg. 104).
FlGUlA 101
:< 1;>0
F'undiein blanca cutcti-
ca con.stituida por agrupa-
ciones pseudo\'utcUc<1s de
perlita (negra) )' l'eIlwntlta
(blanca) derivadas de ]u
l,'deblIrita,
Fm'HA 100
X 30
Fundicin blanea hipcreu-
tCtiCH, Se observan
jHs blu.Hcas de t:ementi1.a
rodeadas por agrupaciones
pst'udoeule.ticas perli-
ta :v ce111cnti la.
x75
I:;'IG'L'HA H9
Fundicin blann\ hipocu-
tctlea. L,as zonu"i
de perlita, derivadu. de
au.stt'nitn. que prinwro
se :soHdifir. En las zonas
interdentiriUcas no ocupa-
das por la pe!' Ji la Si.' t'1l-
euenlran las agrupadones
pseudoeulclkas tleri"l.Hlas
tle la !c,h-buri tao
118 FUNDICIONES
CAP. VII]
FUNDICIONES
119
En ambos procesos hay dos fases principales:
1.0 Fabricacin de las piezas de fundicin blanca y
2. Recocido de las mismas.
sideral' de primera calidad las fundiciones eon A > 10 %y de segunda
calidad las de A 5 %. La composicin de las piezas de fundicin antes
del recocido, suele variar dentro de los siguientes lmites: C = 2.5 a 3,3 %;
aproximadamente.
49. Maleable europea (blanca).
En este procedimiento, que es el mismo que el empleado por Rea-
mur, se comienza fabrieando primero piezas de fundicin blanca. Luego
son envneltas las piezas de fundicin con un material oxidante como mi-
neral de hierro, xidos o baliduras de forja o laminacin, etc., y dentro
de cajas ccrradas son sometidas a un recocido a alta temperatura (900
FHWHA 102
100
:\Hcroestructura de una fundicin blanca utilizada para la fabrie<lcin de maleablf>.
FIGUTlA 10:1
x 50
Microestructura de la zona perifrica una pieza <!e
fundic.in malc.able europea de eorazon blanco. Se
observa una zona exterior cmuplettuu.ente. descarbu..
rada. de carcter 1'erritico Y Ul1tl zona lnterto,r h:COln-
descarburada eonstituida por ferrtta y
perlita.
Si = 0,5 a 1,25 Mn = 0.;')0 P = 0.10
, Si
C + Si = ,1 %. aproximadamente, y L +
0,10 o, sea,
SO. Maleable americana (negra).
En Amrica se ha desarrollado otro sistema que fue descubierto por
Boyden hacia el ao 1830 en N('wark, estado de Nueva Jersey. Por este
a 1.100) durante 3 a 6 das. Es frecuente emplear, aproximadamente,
un da en calentar, dos en enfriar y tres das en mantener el material
a temperatura (fig. 105).
En este recocido. la fundicin blanca (fig. 102) se descarbura al realizar-
se uIla difusin de carhono del interior al exterior bajo la accin oxidante
del mineral, o batiduras de hierro. que rodean las piezas quedan-
do convertida la fundicin que es muy en un nuevo material
muy tenaz y en cierto modo al hierro dulce. Con piezas muy
delgadas se ohtienen muy huenos resultados, pero al aumentar el espe-
sor de las piezas, se realiza con dificultad la d.ifusin del carbono y, por
lo tanto, la descarburacin. En ocasiones no a salir todo el car-
bono que contiene la fundicin. obtenindose en piezas gruesas, fun-
diciones maleables de es decir, ms duras y
menos tenaces que lo conveniente. El procedimiento descrito es el que
se emplea en casi todos los de Europa. Las caractersticas mec-
nicas que se obtienen eu con esta clase de fundiciones
son aproximadamellte: R ;Jf) Kgjltlln
2
y A 1 a 12 %. Se suelen con-
FIGl'HA lOl
x 100
\licroestruetura de una rnaleable lllnericana de
. blanc.os de fc.rrita y ndulos negros
Se observan cristales
120
FUNDICIONES
CAP. VIl] FUNDICioNES MALEABLES 121
60 40

Limill! de rlar-.ic.,'dqc! Alsr90",iflntO&
RtE
" mm
2
Es decir, e
Q csistenclo.
__
A rO mecfo ml>ldNdo
FIGURA 107
s = 0,20
= 2,75 %.
Se observa que la maleable amcricana exige contenidos en carbono
un poco ms bajos y contenidos en silieio ligeramente ms altos que la
maleable europea.
Su composicin, antes del recocido suele variar dentro de los siguientes
lmites: e = 2 a 2,75 %; Si = 1 a 1,20 %; Mn = 0,5 %; P = 0,10 %y
Si
Si = 3,5 aproximadamente, y e +3=
Al comparar las dos clases de fundiciones se puede decir
de una forma general, que la maleable negra americana, una tc-
nica ms precisa en cuanto a la composicin y al proceso de recocido
2



Dlas
FIGURA 106
Ciclo de recocido de uullcabUlzaein de la
fundicin blanca para obtener fundicin
lualeable americana de corazn negro.
:2 DU:
Recae,"do
ct_$'CQrbvro.nf.
""'qlepJ:,lt! blanca.

J{)r)'"
700"
oc 3
fOO()O-j;;;;;;;;;;;;;;:;;;;;;;;=;;;t;:--__
900' 975
800
e
F,GURA 105
Ciclo de recocido con desca.rburacin de la
fundicin blanca para obtener fundicin
rnaleable europea o de corazn blanco.
mtodo se obtiene un producto de caractersticas mecnicas muy pare-
cidas a las que se consiguen por el procedimiento europeo, diferencin-
dose ambos procesos en la forma de hacerse el recocido. En el procedi-
miento americano, las piezas se envuelven dentl-o de cajas cerradas 1'0-
dead'ls con materias neutras como la arena, en vez de ser recubiertas
con materiales oxidantes, como se hace en el europeo.
En el mtodo primitivo o clsico, se calentaban las piezas de fundi-
cin blanca a 875
0
y luego se enfriaban lentamente. En la operacin se
tardaba unos seis das y t::ra frecuente emplear, aproximadamente, un da
en el calentamiento, dos das manteniendo a temperatura y tres das
en enfriar (fig. 106).
En la actualidad se emplean adems otros procesos de recocido ms
cortos, que explicaremos ms adelante, debiendo, atenderse siempre con
gran cuidado el proceso de enfriamiento.
En el sistema americano, la fundicin blanca no se descarbura y el
carbono no emigra de la fundicin, sino que durante el recocido se preci-
pita bajo forma de ndulos de grafito, resultando entonces un material
muy tenaz, tambin parecido en cierto modo al hierro dulce, pero con
una serie de grnulos o ndulos de grafito que se han precipitado durante
el recocido y que quedan embebidos y aislados en una matriz de cris-
tales de ferrita. Las caractersticas mecnicas aproximadas de esta clase
de fundicin son: H "'-" 38 Kg/mm2 y A 10 a 20
Se suelen considerar las siguientes categoras:
1.
a
categora H :38 Kg/mm
2
A> 18
2.
a
categora H 38 A > 15 %
3.
a
categora H :35 Kg/mm
2
A > 10 %
4.
a
categora H :32 Kg/nlln
2
A > 10
122
HJNDlCIONES
CAP. vul FUNDICIONES MALEABLES 123
15mmtk9J 10
Si = 1,1
Si = 0,8 %
Si = 0,65 %
Si = 0,60 %
5
FIGURA 108

silicio ms recomendables para ,le piezas de fundicin blanca de

espesores, que luego por recocido des-
sern transformadas en piezas de
maleable blanca (maleable europea).
%S
1,5,..-----r---.,---...,-------
Fabricacin de la fundicin blanca para obtencin poste-
rior de fundicin maleable de corazn blanco y de corazn
negro.
Para conseguir piezas de fundicin blanca los contenidos en carbono
y silicio deben ser bajos y se pueden elegir los contenidos ms conve-
nientes con ayuda de los resultados experimentales, o con ayuda de los
datos y grficos que se dieron anteriormente al estudiar las fundiciones
grises, atruchadas y blancas. Sin embargo, los lmites tericos del car-
bono y del silicio deben considrrarse a sll wz dl.' acuerdo con otros pro-
blemas que se presentan en la
fabricacin de la maleable.
Dentro de lo posible conviene
que el contenido rn carbono
sea lo ms bajo posible, porque
as srr menor la cantidad de
carbono que hay que eliminar
o tnl1lsformar. Pero, por otra
parte, el contenido en carbono
a veces no es tan bajo como
sera de desear. En el cubilote
la fundicin al estar en contac-
to con el coque a alta tempe-
ratura, tiende a absorber car-
bono y es difcil obtener fun-
diciones con contenidos en car-
bono inferiores a 2,8 Ade-
ms con las fundiciones bajas
en carbono es necesario emplear temperaturas de fusin muy elevadas,
que aveces son difciles de alcanzar. En los cubilotes se suelen fabri-
car piezas con de carbono y en los hornos de reverbero o elctricos,
en cambio, al no existir contacto con el coque, es ya posible conseguir
2,7 a 2,:3 %de carbono.
En ocasiones, sin embargo, tendencia a elevar el contenido en
carbono, ) a que de esa forma se mejora la colabilidad de la fundicin
y esto facilita la fabricacin de piezas delgadas y complicadas.
Nl aleable la maleable europea los contenidos en silicio
recomendables (fig. 1(8) suelen ser los
Para piezas de 5 mm de espesor
i 10mm
I} >} 15 mm
20mm
como hemos di-
de fundicin
por recocido,
Como en el pasado siglo XIX eran muy escasos los conocimientos que
se tenan sobre la mieroestructura y sbre 19s transformaciones que po-
dan sufrir las fundiciones, es natural que se tardara algn en
conocer bien la tcnica del proceso y la dase de fundiein ms conve-
niente para ser transformada por medio de un reeocido en maleable. Por
eso se comenz intentando ablandar toda clase de fundiciones. Pero
pronto se vio por los resultados obtenidos, que las fundiciones grises y
atruchadas no servan para ohtener luego por recocido fundiciones ma-
leahles. Esto es debido a que las fundiciones grises y atruchadas contie-
nen lminas de grafito que crean disc()ntipuidades en la masa metlica.
Los cristales estn separados por las lminas de grafito y cualquiera que
sean las transformaciones que sufra la fundicin, por descarburacin o
por grafitizacin, no se podr obtener luego un material tenaz, por estar
cristales separados unos de otros por las lminas de grafito. En cam-
hlO, con la fundicin blanca que no contiene grafito laminar, no se pre-
sentan esos problemas.
En las fundiciones los alargamientos son prcticamente nulos
dehido a la presencia de las lminas de grafito. En camhio, en las fundi-
ciones maleables de corazn uegro el en forma nod uhu, no crea
discontinuidades importantes, y no reduce tan sensiblemente la duc-
tilidad del IHateria!. Por eso las fundicione:-; maleable:-; de corazn negro
o americanas, suelen tener variables de 10 a 20 Las
fundiciones maleables blancas o europeas, tienen alargamientos varia-
bles de l a 12 que :-;on tambin superiores a los de la fundicin gris,
que son prcticamente nulos.
Para conseguir esos resultados se realiza el nr-,'lI',"'"
cho ante:-;, en dos etapas. En la se funden las
blanca con la composicin ms adecuada, y en la segunda,
se transforma la fundicin blanca en fundicin maleable.
que la maleable blanca europea. Por otra parte, con la maleable ameri-
cana :-;e consiguen resistencias y, sobre todo, alargamientos algo ms
elevados que con la europea.
Otra ventaja de la maleable de corazn negro es que con ella se
consiguen resultados hastante satisfactorios an con espesores de 20 y
30 mm, y a veces con mayores espesores, y en cambio, en la
europea no suele ser conveniente pasar de 8 a 10 mm de espesor.
En la figura 107 se pueden observar las resistencias y alargamientos
de las diferente:-; clases de fundiciones maleables. comparadas con las que
eorn'spolHien a otros materiales dl' empleo muy corriente.
51. Teora de la fabricacin de la fundicin maleable.
124 FUNDICIONES CAP. vn]
FUNDICIONES MALEABLES
Se ve que las piezas pueden contener ms silicio, ya que por
ser muy rpido su enfriamiento no hay peligro de que se forme grafito.
Para la maleable europea todas las fundiciones blancas son terica-
mente aceptables, aunque corno hemos dicho antes, siempre es venta-
que el porcentaje de carbono sea lo ms bajo posible.
lHaleable americana. -En la Inaleable americana deben utilizarse con-
tenidos en silicio de 1 a 1,2 es decir, algo ms elevados para un mis-
mo espesor que en la europea, pues en la americana hacen [alta esos
porcentajes, de silicio para facilitar luego en el recocido la preeipitacin
del grafito y acortar la duracin del recocido. Por ello, es necesario que
el porcentaje de silicio, aunque bajo, se'l lo elevado posible siempre
que se fundicin blanca.
En la 109, se ve la influencia que el contenido en silicio y la
temperatura de recocido tienen en la grafitizacin y se observa cmo se
puede acortar la duracin del proceso altos contenidos en si-
l a 1A por ejemplo, y altas de recocido.
Se eomprende, pues, que el problema de la composicin de la fundi-
cin blanca en la maleable europea, es relativamente ms fcil que el de
la fundicin blanca en la maleable americana. El problema del recocido
es tambin ms fcil y sencillo en la maleable europea.
Para la fundicin maleable no por lo tanto, to-
das las fundiciones blancas los contenidos de IlFlllganeso y
azufre tambin deben ser proporcionados el uno con el otro,
porque estos dos elementos dificultar v retrasar la maleahiliza-
cin de la fundicin. recomienda que los co;ltenidos de azufre y man-
ganeso guarden entre si una cierta relacin para que el manganeso con-
trarreste la accin perjudicial del azufre. Se suele recomendar que el
Mn = %S xl,7 + 0,20
Con las fundiciones de 3 % de carbono despus del recocido, se
suelen conseguir 35 Kg/mm
2
y 7 de alargamiento. Para mejorar la
resistencia, hay que fabricar la fundicin con menos de ;) % de car-
bono. Esto se suele conseguir en proceso duplex, fundiendo primero
en cubilote con 2,8 a;) de carbono y pasando luego a horno de
reverbero u horno elctrico donde se eleva la temperatura y se rebaja el
carbono a 2,3 a De esta forma se obtiene 40 Kg/mm
2
de resisten-
cia y 12 de alargamiento. A pesar de que se ha indicado antes (figu-
ra 1(9) que cuanto ms elevada sea la temperatura de recocido podr
ser ste <k menor duracin, no es recomendable utilizar temperaturas
superiores a 9250 durante largo tiempo, porque aunque la alta tempe-
ratura favorece la precipitacin del carbono, se observa que empleando
esas no se el grafito en la forma nodular carac-
teristica. En ese caso, el grafito aparece en las uniones de los granos y
este fenmeno origina una reduccin importante del alargamiento.
53. Recocido de la maleable europea o blanca.
Ya hemos dicho antes qne en el mtodo europeo se calientan las pie-
zas de fundicin blanca de unos 9000 a L100, rodendolas con materias
oxidantes. Se mantienen a la temperatura de recocido unos 3 das y
lnego se pueden enfriar casi sin precauciones especiales. Sin embargo, ge-
neralmente se dejan las cajas con las dentro del horno hasta que
lleguen a unos 6000. Esto se hace para evitar que en los casos, en que en
las piezas queda algo de carbono sin eliminar, aparezca luego ese car-
bono formando estructuras laminares de alta dureza, que pueden difi-
cultar luego la mecanizacin de las Adems, tambin es eonve-
niente sacar las piezas a 6000 porque si se sacan a temperaturas ms
bajas y en especial a temperaturas comprendidas entre 200
0
y 400,
quedan algo frgiles, como sc comentar ms adelante al estudiar las
temperaturas de fin de recocido (fig. 1Hl).
En las piezas de maleable europea, la zona perifrica no contiene
prcticamente carbono, pero en las piezas gruesas el interior suele con-
tener de 1 a 2 de carbono.
Para sealar el grado de descarburacin de las piezas, se suele indicar
en cada caso el contenido medio en carbono que tienen las mismas,
teniendo en cuenta los contenidos desde la periferia al centro. En la figu-
ra 110 se dan los valores que normalmente se obtienen en el recocido con
126 FUNDICIONES
CAP. VII]
FUNIJlCIONEb
127
50
de latwicacl.n
de
= 3Fc + CH4
3 Fe + Ha + CO
FIGURA 111
(en durante
en el interior de
FesC + 2 Ha
FesC + HaO
20 4() 60
COlnposicin de
de la maleable
so
do con las transformaciones que acabamos de sealar), se pueden produ-
cir tambin las reacciones de reduccin de los xidos de hierro que St'
sealan a continuacin en las quc hay formacin de COz.
;'3 1"1'
2
0
3
+ CO 2 1"1' 3 0 4 + COz
Fe
3
04 -l- CO' = ;3 FeO + COz
FeO + CO = Fe + COa
Conviene tambin indicar adems, que la descarburacin puede pro
ducirse no slo por la accin del CO2, sillo tambin por la del Hz y la cid
lIzO. de con las siguienlt's reacciones:
2.Fe3C + Oz = ljFe + 2 CO
2 eo + Oz = 2 C02
Por otra parte, el ce>. aparece tambin en el interior de las eajas,
porque al estar el 1"1'
2
0
3
en preseilciadel CO (que se ha formado de acuer-
ro
FeaC ceh = 3Fe + 2 CO.
La aparicin del en el interior de las cajas de recocido es debida
en parte, a la oxidacin del carbono de la fundiein por el oxigeno del aire,
de acuerdo con las siguientes reacciones:
En realidad, y nablando con ms propiedad sealaremos que la des-
carbnradn se verifica por la accin de gases que rodean las piezas, prin-
cipalmente por la accin del CCh sobre el carbono o sobre el carburo de
hierro de la fundicin (Fe3C) que acta en la siguientt' forma:
15 10 5

FIGURA 110
Influencia del espesor, en el contenido medio
en carbono con qne quedan las piezas de fun-
dicin maleble enropea de corazn blanco des-
pus de recocidas en las condiciones que normal-
mente emplea la industria.
%CtV'onD
J..----...---......-.-......--....
mineral de hierro. Se ve que con 10 mm de espesor, las piezas suelen
contener 1 de carbono como valor medio, que es un porcentaje' ya
bastante elevado que limita mucho la tenacidad de las piezas y con ello
sus posibilidades de aplicacin.
Al final del proceso, la microestructura en el interior de las piezas
delgadas de 3 a 6 IIlm de, espesor, est constituida por cristales de ferrita
ms o menos pura. Cuando el recocido es algo imperfecto, apareee algo
de perlita o de sorbita.
En cambio, cuando las piezas son de espesores superiores a 8 10 mm,
no se obtienen buenos resultados. Esto es debido a que en las piezas
gruesas la descarburacin no IIt'-
ga a penetrar hasta el interior.
En las piezas gruesas la
ra siempre est formada por
cristales de ferrita; en eambio,
en el interior. como acabamos
de sealar, la descarburacin s-
lo suele ser parcial y por eso en
la zona central la microestructu-
ra de la maleable blanca o euro-
pea, suele estar constituida por
ferrita y perlita (fig. 103) Esto
quiere decir que, al final de la
fase de descarburacin a eleva-
da temperatura, la austenita con-
tena todava ciertas cantdades
de carbono, a pesar de que
hubiera sido conveniente que
no contuviera nada de carbono.
En ocasiones, en el ncleo central se forma tambin algo de grafito
nodular (fig. 113). Esto es debido a que al ser calentada la fundicin blanca
a 9000-1.100
0
y permanecer un. cierto tiempo a temperatura sin que haya
una fuerte descarburacin, llega a realizarse la grafitizacin, de acuerdo
con ciertos fenmenos que estudiaremos ms adelante. Por eso, en las
piezas gruesas, la microestructura suele estar formada por y per-
lita o sorbita, y con frecuencia tambin hay algunos ndulos de grafito.
De una forma general se puede decir que la descarburadn con mi-
neral Se produce al ser oxidado el carbono o el carburo de hierro Fe3C, de
la fundicin por la accin del mineral, de acuerdo con las siguientes
reacciones:
120 CAP. VII]
los
esos
de
forman durante
IwVJ,.lvc;u.n.lV;::l que terica-
curva
Por otra en proceso es
muy interesante considerar la curva 2,
las condiciones de oxida-
del hierro por el C02. En el pro
de recocido el en CO de-
be al que seala esta curva,
si no, habra oxidacin del hierro.
conviene que los d
CO y por lo tanto tambin los de CO2
se entre los sea-
dos curvas equilibrio 1
asi no habr oxidacin
la nn,"rgplt1.n
En este proceso de recocido de la maleable
sea la ms
cuya duracin est limitada
de los hornos, dificultades de
vida y del
altas temperaturas.
Conviene sealar
fundiciones
9
130 FUNDICIONES CAP. VIII FUNDICIONES MALEABLES 131
oc
uoo"... .....
FIGURA 114
Tienlpo aproxinlJ:ldo necesario para c-onst'gulr a dife-
rentes tenlppraturas un contendo medio en carbono
de 0,5 % descarburacin de piezas de espt:sor Ya-
riable de a 9 I n m ~ dentro de cajas cie:-.carburando
con mineral.
en lugar de mineral de hierro. Con ello se evita el embalaje de las pie-
zas, pero en cambio hay que controlar bien la composicin de la atms-
fera. Se gas de gasgeno o de alumbrado quemados o parcial-
mente quemados. Una composicin de gas recomendable que se obtiene
por combustin incompleta de alumbrado es la siguiente:
54. Recocido de la maleable americana o negra.
El avance de las modificaciones que en el proceso de recocido experi-
mentan las fundiciones blancas, se puede conocer estudiando las trans-
formaciones de los constituyentes microscpicos en las fases de calenta-
miento, mantenimiento a temperatura y enfriamiento (figs. 106 y 116), que
son las etapas que componen el ciclo clsico empleado en el recocido de
la maleable americana de cnrazn negro.
Como en este proceso el fenmeno ms importante que se produce
es la formacin de grafito nodular, sealaremos a continuacin las par-
ticularidades ms importantes de su formacin.
SS. Grafltizadn en ndulos en el recocido de la fundicin
blanca.
Anteriormente se ha estudiado la formacin de grafito en las fundi-
ciones grises. All se explicaba cmo en el proceso de enfriamiento lento
que seguia a la solidificacin aparecan lminas de grafito. Conviene des-
Hz = 8 %; ca = 12 %; COz = 3 %; HaO = 25,5 %y N = resto
que es muy adecuada para la descarburacin sin oxidacin de la fundicin.
Recientemente se ha comenzado a recocer la maleable blanca inyec-
tando vapor de agua en el interior de los hornos de forma que el porcen-
taje de agua que haya en la atmsfera del horno sea el adecuado para
que se realice la descarburacin y no llegue a producirse la oxidacin de
las piezas. Esta regulacin se hace controlando el punto de rocio de la
atmsfera y limitando el contenido de agua dentro de los lmites con-
venientes.
Para aclarar a'lgunos detalles referentes a estos fenmenos, es intere-
sante estudiar en el libro Tratamientos Trmicos de los Aceros el captu-
lo XVIII: Descarburacin superficial de los aCerOSI}.
La influencia de la temperatura en la duracin del recocido en pie-
zas con espesores variables de 3, 6 y 9 mm, se seala en la figura 114.
Los datos que se dan se refieren a un contenido medio de 0,50 % de
carbono, que en general suele considerarse aceptable. Se observa cmo
puede disminuirse el tiempo de recocido al aumentar la temperatura y
como la duracin depende como es natural del espesor de las
Los componentes de este gas, al llegar a un horno que est a tempe-
raturas de 9500 a 1.100, sufren una ligera variacin de composicin, al
reaccionar unos con otros, quedando al final con la siguiente composicin
aproximada:
COz = 6,5 %: HzO = 2,;) % y N ~ resto. Hz = 11 %: (O = 9
elementos en las atmsferas gaseosas favorece en determinadas circuns-
tancias la descarburacin de la fundicin blanca.
El control de la descarburacin por efecto del hidrgeno y del vapor
de agua se hace por la medida de las concentraciones de Hz, HzO YCH
4

Para el hidrgeno y el agua hay unas curvas de equilibrio en cierto

modo parecidas a las de la figura 112, que sealan para cada temperatura
las concentraciones de vapor de agua que no deben rebasarse para que no
se produzca la oxidacin de las piezas.
Cuando en la descarburacin se considere suficiente, el conseguir
un determinado porcentaje de carbono en las piezas, eomo por ejemplo,
0,1 % 0,'1 %' los porcentajes lmites de los gases CO y CCh, para que
se produzca esa descarburacin estn sealadas por las curvas correspon-
dientes a esos porcentajes de carbono que se sealan en la figura 112.
Recientemente, en la fabrieacin de la maleable europea se ha co-
menzado a realizar la descarburacin empleando atmsferas especiales
FHit'HA 11'>
Tiempo nec.esario p.J.ra la grafitizadn de dos fundiciones blancas por reeocido a 780
0
y
en ensayos relacionados con la fabricuci:n de fundicin 111uleable negra. Se observa que la
;l'afitizad()I1 a aOll
U
es !llUl'ho ms rpidu <lue a HOt>. Tanlbien se ve que la fundid:I1 .\
grafiliza "ll menos U"!11l'o que la IUlldldn B.
Ncleos de grafitizacin.
En el recocido de la maleable americana la velcidad de grafitizacin
depende en cada caso del nmero de ncleos de grafitizacin que hay en
la fundicin y tambin de la temperatura del recocido.
tacar que ahora, en el recocido de la fundicin blanca, el proceso de
formacin del grafito nodular es muy diferente. En la fundicin malea-
ble negra el grafito se forma al calentar y mantener a temperatura va-
riable de 8500 a 9500 una fundicin blanca. Aqu se forma grafito nodu-
lar durante la permanencia a temperatura y no grafito en forma de
laminillas, formndose luego tambin grafito nodular en el enfriamiento
lento hasta la temperatura eutectoide y en el mantenimiento en esa
zona de temperaturas.
Al mantener la fundicin blanca durante cierto tiempo a la tempe-
ratura de recocido 85()O a la cementita libre se va descomponiendo
en grafito y austenita. El grafito se va precipitando alrededor de ciertos
ncleos de grafitizacin que aparecen o existen en las hmdiciones en con-
diciones determinadas. Al precipitarse el grafito, las zonas de su alrededor
quedan con menor concentracin de carbono. Estas zonas son centros
de atraccin para el carbono todavia disuelto en la austenita, que se va
precipitando en forma de ndulos.
FUNIJlCINES MALEABLES CAP. VII]
\
caso el mayor nmero posihle de ncleos para reducir la duracin del
recocido.
A continuacin dtamos una serie de factores que favorecen la forma-
cin de ncleos de
1.0 Factores de fusin. Entre ellos sealaremos los siguientes:
a) Sobrecalentamiento. Se aumenta el nmero de ncleos sobreca
lentando la fundicin. Esto es sohre todo sensible cuando se sobrepasan
los l.f>OOo.
b) La aaicin de ciertos elementos espedales como el aluminio fa-
vorecen la formacin de ncleos.
c) Composicin. El silicio y otros elementos grafitizantes favoreeen
la formacin de ncleos.
d) A.parato de fusin. Los hornos rotativos y los hornos elctricos
producen ms ncleos que los cubilotes debido a la alta temperatura que
en ellos se puede alcanzar y a la menor oxidacin que producen.
2.0 Factores de solidificaci n. En piezas pequelas se obtienen ms
ncleos que en grandes.
3.0 Tratamientos trmicos. a) El temple anterior al recocido de ma-
leabilizacin favorece mucho la aparicin de ,ncleos de grafitizacin.
b) El revenido a unos f>OOo despus del temple aumenta extraordinaria-
mente el nmero de ncleos de grafitizacin.
4.0 Factores de recocido. a) Se obtienen ms ncleos de reeocido
cuando se rodean las piezas con mineral que cuando se rodean con ce-
mentantes inertes como arena, carbonato hrico, con algo de coque, etc.
b) La velocidad de calentamiento en el proceso de recocido aumenta el
nmero de ncleos, y c) la duraein del recocido tambin aumenta el
nmero de neleos.
En la figura 115 se sealan las curvas de grafitizaein de dos fundi-
ciones que difieren hastante una de otra. En ellas se ve que al principio,
en las primeras horas del recocido la del carbono es lenta,
y que luego, al cabo de varias horas de recocido, es ms rpida y se in-
crementa la precipitaein. La grafitizacin es ms rpida a que
a 7800 y la fundicin A se grafitiza en menos tiempo que la B.
FUNDICIONES
% de qnxfilizGciot
(1
132
% dettral/fizaCJM
o
Para una temperatura fija y refirindonos a una fundicin determi-
nada, la veloedad de grafitizacin es sensihlemente proporcional a la
raz cuadrada del nmero de ncleos que hay por mm
2

Se comprende por lo tanto que hay gran inters en conseguir en cada

Calentamiento y permanencia a temperatura.
Si estudiamos sobre el diagrama hierro-carbono el calentamiento de
una fundicin blanca, desde la temperatura ambiente hasta los 950, se
plledt' ver qut' cuando St' reJJasan los 721 (j toda la perlita de la fundicin
blanca se transforma t'n allstenita. Luego, a medida que se eleva la telll-
134 FUNDICIONES CAP. VII] FUNDICIONES MALEABLES 135
peratura por encima de los 721
0
, parte de la cementita proeutectoide se
va disolviendo en la austenita y con ello aumenta el contenido en car-
bono de la austenita, segn la lnea SE (fig. 116-1). Despus de alcanzada
Fundiciones maleablespor recocido ?rQlif/zantf/'
(j)Fundicion blanca
Grafito ptlrli#a
I I
.tI
1-0

:
....
....
:;
'iu
'O
1:\
Iil
...
J
,
I

,
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I ...
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--
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....... 1 '{
...
"1 m, i
.!---,
....
1--
:-
--
'-",
I
3

.....
......
..

........
..
! ! ! 2
...
FIGURA 116
Transformaciones que se pueden producir en el recocido de la fundicin
maleable negra y rnkroconstituyentes que apt\recen en cada
la temperatura mxima de recocido (punto b, fig. 116-2), al mantenerse
esta temperatura un cierto tiempo, la cementita libre se va transfor-
mando en grafito debido a que en ese momento (mantenimiento a tem-
peratura) las condiciones de equilibrio y transformacin que correspon-
den a la aleacin, son reguladas por circunstancias que tienden a que los
fenmenos se produzcan de acuerdo con el diagrama hierro-carbono
estable.
Adems, la circunstancia de que a esa temperatura el contenido en
carbono de la austenita en los primeros momentos (diagrama metaestable
FIGURA 117
x 1.000
Ndulos de grafito en una fundiein maleable americana de corazn negro.
(MORROGH.)
punto b, figura 116-2) es mayor que el porcentaje de carbono que corres-
ponde al diagrama estable favorece que durante el mantenimiento a
temperatura se produzca uw, precipitacin del carbono en exceso que
contina hasta que se alcanza el equilibrio.
Ciclo de enfriamiento.
Para poder controlar el proceso de recocido es muy interesante cono-
cer las transformaciones que se producen en esta fase de la operacin.
En la figura 116 (parte izquierda) se ver en lnea gruesa el ciclo
clsico utilizado desde muy antiguo y que es muy similar al de la fi-
gura 106. En la pretica, sin embargo, en ocasiones debido a diversas
136
FUNDICIONES
CAP. VII] FUNDICIONES MALEABLES 137
dos priulcros
de recocido.
j f
61 950"
101>.
o 10 :lO ,(I $0 o 10 JI(} JO "O 60 .,
horas Ai)rct't
oc
t;:- ..., 10()Oi--------------,
En este caso se obtendr una fundicin maleable de corazn negro de
buena calidad. (fig. 116-5). Si en esa zona, en cambio, el enfriamiento no
es del todo lento, adems del grafito y de la ferrita, aparece tambin una
pequea cantidad de perlita (fig. 116-4).
Despus de estudiar la formacin de los diferentes constituyentes en
el recocido, conviene sealar que en general las fases ms importantes
del mismo son: 1.
0
La fase de mantenimiento a alta temperatura o de
grafitizacin primaria y 2.
0
la fase de transformacin de la zona eutectoi-
de o de grafitizacin secundaria. El enfriamiento desde la temperatura de
recocido hasta la temperatura eutectoide se haca antiguamente despacio
para evitar la formacin de cementita. Sin embargo en la actualidad, en
los modernos procesos de recocido, se hace ms rpidamente ese enfria-
miento emplendose generalmente dos hornos. Dno de ellos se calienta
a alta temperatura unos 950
0
, y el otro a baja temperatura 740
0
a 780
0
,
pasndose en el momento oportuno rpidamente las piezas de un horno
a otro para acortar el ciclo.
56. Recocido rpido de las fundiciones maleables.
La reduccin de la duracin del recocido de maleabilizacin es un pro-
blema que siempre ha preocupado a los fabricantes de maleable.
La prolongada duracin del recocido es debida en gran parte a la
gran masa que es necesario calentar constituida no slo por las piezas de
fundicin, sino adems tambin por las soportes, materiales de
relleno, materiales descarburantes, etc. En la prctica, en general, se
tarda mucho tiempo en que penetre el calor al interior y en alcanzar
all la temperatura deseada, y esto prolonga muchas horas y an das
F1GlJRA
Tres ciclos de recocido rpido para maleabiHzaein de la fundicin blanca.
ciclos se pueden realizar solo en rnodernas instalaciones, que no elnplean
causas (generalmente por falta de un buen control) no se sigue ese
ciclo, se emplean mayores velocidades de enfriamiento, y as es fre-
cuente emplear ciclos que en su primera parte siguen la lnea gruesa
y luego, a partir de ciertos puntos A, B, e y D, por ejemplo, se enfran
ms rpidamente segn las lneas 2, :3, 4 y 5. Las transformaciones que
se producen en cada caso se sealan en los diagramas 2, 3, 4 Y 5 de la
parte derecha de la misma figura 116 y en la parte superior izquierda
se indican los constituyentes que se obtienen en cada caso.
Si despus de terminado el mantenimiento a temperatura se emplea
una rpida velocidad de enfriamiento, no habr formacin de grafito y
se forma en cambio cementita (fig. 116-2).
Esto quiere decir que si, despus de mantener las piezas de fundicin
a la temperatura de recocido, el tiempo conveniente, se emplea una ve-
locidad de enfriamiento demasiado rpida, las transformaciones que se
producen al descender la temperatura de las piezas se verifican segn el
diagrama metaestable (fig. 116-2). Se forma cementita proeutectoide y per-
lita y nada de grafito, y la microestructura estar constituida por grafito
nodular, cementita y perlita.
En la prctica normal el depsito de cementita proeutectoide que
hemos citado en el proceso 116-2, es relativamente pequeo, en general
no tiene casi importancia y se puede considerar este caso casi como te-
rico y explicar el fenmeno de acuerdo Con el diagrama 116-3 que se
estudia a continuacin.
En los casos en que despus de mantener las piezas de fundicin a la
temperatura de recocido el tiempo conveniente, luego el enfriamiento es
al principio lento y luego en cambio rpido, al estudiar las transforma-
ciones se observa que un corto (b', f') en que se forma gra-
fito (diagrama estable) y luego se forma perlita. Esto ocurre as porque
las transformaciones en la ltima partc del enfriamiento son reguladas
por el diagraI?a metaestable. La microestructura resultante ser grafito
nodular y perlita (Hg. 116-3).
Finalmente, cuando despus del mantenimiento a temperatura en el
recocido se efecta el enffiamiento con suficiente lentitud en la zona
intermedia y luego se hace muy lentamente en la zona eutectoide, hay
formacin de grafito en la zona superior y lucgo se forma gra4'ito y ferrita
en la zona eutectoide (Hg. 116-5). En vez de enfriar lentamente en la zona
eutectoide, se puede tambin mantener un cierto en esa zona
740
0
-780
0
y luego al aire, ya que de las dos formas se obtienen
resultados semejantes. Si en la zona eutectoide la velocidad de enfria-
miento es suficientemente lenta () se mantiene un cierto tiempo la tem-
peratura, aparece en la microestructura solo grafito nodular y ferrita.
138 FUNDICIONES CAP. VIII FUNDICIONES MALEABLES
139
TABLA Xy
Duracin aproxim,ada dpl reeocdo u l.tHJ(ln de la fundicin tualeable blanca lninerHI
de hiprro o atnlsferas descarburnntes.
el recocido. Por eso, para aortar el ciclo se han buscado muchas solu-
ciones, como recocer las piezas sin recubrir ni empaquetar y sin cajas
protectoras, emplear atmsferas especiales, hornos elctricos o de tubos
radiantes de gran capacidad de calentamiento, etc.
Fundiciones maleables blancas. Se puede acortar la duracin del re-
cocido de las maleables blancas utilizando hornos de gran potencia de
calentamiento y atmsferas descarburantes en lugar de mineral y cajas
de recocido. De esta forma se consigue reducir mucho la duracin de la
operacin como se puede apreciar en la Tabla XVI.
Fundicones maleables negras. Para estas fundiciones se emplean
varios tipos diferentes d(' tratamientos.
En la fundicin de la maleable negra se ha visto que un ciclo redu-
cido que da muy buenos resultados es el de la figura 118 izquierda, que
a veces no se puede cumplir por la gran inercia de los hornos ypor la
dificultad de que las cargas sigan ciclos previamente establecidos. Con-
siste en calentar a \)50
0
, mantener unas 10 horas, enfriar rpidamente
a 780, mantener unas 20 horas y enfriar rpidamente a pa:tir de esa
temperatura. De esta forma se consigue hacer el recocido en unas 50 ho-
ras aproximadamente.
Una variante de este mtodo consiste en calentar la fundicin a 950
y enfriarla luego rpidanj('nte a ();)Oo. A continuacin se eleva la tem-
peratura a 740 y se mantiene a esa temperatura (o se hace oscilar la
temperatura entre 7200 y 760) Y finalmente Se enfra al aire. El enfria-
miento de 950 a 650 se hace rpido para conseguir la formacin de
perlita muy fina, que luego, al ser calentada a 7400, es fcilmente trans-
formable en grafito. De esta forma se consigue acelerar el ciclo porque
la grafitizacin partiendo de la perlita fina es muy rpida (fig. 118 centro).
Otro proceso que es bastante utilizado t;S el de la figura 118 dere-
cha. El ca!t'ntamiento se hace a unos 9,'>0 y se mantiene unas 10 ho-
ras, luego se hace un enfriamiento bastante rpido hasta 8()()0 y luego
se enfra lentamente hasta unos 600 y se deja enfriar al aire. De esta
CH4 = 1,5 %; HzO =2 % = 12
57. Terminaci6n del recocido.
CO = 13
Habindose observado que se obtienen resultados irregulares al sacar
las piezas del horno de recocdo a diferentes temperaturas o en distintos
momentos del proceso, se ha estudiado la influencia que la temperatura de
terminacin del recocido tiene en las propiedades de la fundicin maleable.
Estudiando los resultados experimentales se ha visto que lo ms con-
veniente es enfriar al aire desde 55(}O-650
0
, o enfdar en el horno hasta
la temperatura ambiente. Esto ltimo tiene el inconveniente, comparado
con la primera solucin de sacar el material a 55(}O-650
0
, de que el apro-
vechamiento del horno es muy malo porque se prolonga mucho la dura-
cin del recocido.
En la figura 119 se ven las resiliencias que se obtienen al variar la
temperatura de terminacin del recocido. Se observa que, cuando se
sacan las piezas del horno a temperaturas variables de 2000 a 400, se
obtienen las ms bajas resiliencias.
forma todo el ciclo hasta 600 dura cuatro das, en vez de seis que era la
duracin aproximada en el ciclo clsico.
En general, los ciclos de recocido muy rpido se hacen en instalacio-
nes modernas, sin envolver las piezas en cajas y el ciclo clsico se utiliza
en algunas instalaciones antiguas.
Para efectuar estos recocidos rpidos de la maleable americana se
suelen emplear dos hornos, uno que trabaja a alta temperatura (925
a 9750) y otro que trabaja a ms baja temperatura. Este ltimo suele estar
a temperaturas comprendidas entre 6500 y 750, siendo las temperaturas
ms bajas inferiores al equilibrio metaestable y, las ms altas, superio-
res a la del equilibrio estable. Con estos hornos, pasando las cargas de uno
a otro se pueden seguir los ciclos sealados en la figura 118. En ocasiones
en el horno a baja temperatura se dan recocidos oscilantes entre las tem-
peraturas que antes hemos sealado.
Para estos recocidos se suelen emplear atmsferas controladas. En
este caso las exigencias de control de gases suelen ser menores que para
la maleable europea. Debe evitarse que la atmsfera sea oxidante. Por
otra parte tampoco cOIwiene que sea muy descarburante, porque las
piezas con una superficie muy ferrtica son dificiles de mecanizar. Para
ello es necesario regular el potencial de carbono de la atmsfera en la forma
adecuada.
Se suele emplear gas del alumbrado o de gasgeno parcialmente que-
mado con la siguiente composicin aproximada.
so
20
275
72
15
225
65
10
170
45
5
55
Espesor de las piezas en mm.
Jj{)
l"11ND1CloNF:S CAP. VII] FUNDICIONgS MALEABLES 141
1
.Hay diferencias de opinin sobre la causa de esta disminucin de
resiJieneia, aunque se cree que puede tener relacin con los fenmenos
de fragilidad de revenido que se presentan en los aceros y que puede
FIGURA 120
Ciclos fit' .'ecocidos para. la fabricacin de In fundicin lualeable pcrUt icH.
grafitizacin se hace en la misma forma en como hemos explicado ante-
riormente, pero en este caso la presencia de un alto porcentaje de man-
ganeso favorece la formacin de perlita en el enfriamiento y se dificulta
la precipitacin del grafito (fig. 120-3).
Se observa que los procesos de maleabilizacin en los dos ltimos
casos son similares a los de la maleable americana dsica y slo se dife-
rencian en la velocidad de enfriamiento o en el contenido en manganeso.
En los procesos 2.0 y 3., que son los ms utili:1:ados, la velocidad de
enfriamiento tiene mucha influencia en las caractersticas mecnicas.
corno se puede ver en los resultados obtenidos en unos ensayos
mentales que se citan a continuacin. .
Con una velocidad de enfriamiento de 5
o
/minuto, por ejemplo, en
una fundicin perltica normal, se obtnvo 160 Brinell y R = 55 Kgimm
2
aproximadamente. Con una velocidad de lOO/minuto, se obtuvo 165 Bri-
Ilell y R = 60 Kgjmm
2
y con 20
0
jminuto se obtuvo 170 Brinell y
R (55 Kg/mm
2
de resistencia.
2. En este otro mtodo se sigue un proceso muy similar al clsico
de recocido que se emplea para la obtencin de la maleable americana.
Consiste en calentar una fundicin blanca por encima del punto Ac.
durante un tiempo sufieientemente largo para que se descomponga la
cementitaen grafito nodular. La difereneia con el que corresponde al de
la maleable americana, estriba en que luego el enfriamiento se hace algo
rpido en,lugar de lentamente, como se hace en el recocido de la malea-
hle de corazn negro (fig. 120-2).
3. En el tercer mtodo. se fabrica la fundicin blanca con un por-
centaje de manganeso algo superior a 10 normal. Luego el recocido de
!-....
r--..
"
/
r\. ./
\
r--
V
o
700 (,()O" 500" 400 100 :loo" fOO () c
FIGt:RA 119
Influencia d" la temperatura de lerminaein
d{>l recocido en la resiHencia con qU{' quedan las
fundiciones maleables.
4
J
ser debido a la I;reeipitacin de partculas submicroscpicas. Tambin
se atribuye ese fenmeno a variaciones de solubilidad de ciertos elemen-
tos residuales en la ferrita en la zona de temperaturas de 1000 a 5000.
Finalmente hay tambin quien considera que el fsforo cuando est
presente en cantidades superiores a 0,20 %es el causante de esta fragili-
dad intergranular quc acabamos de sellalar.
58. Fundicin maleable perltica.
En los ltimos 15 arios se ha desarrollado bastante la fabricacin de
un nuevo tipo de fundiein maleable denominada fundicin maleable
perltica. Esta fundicin en lugar de tener la matriz ferrtica la tiene
perltica, que es ms dura y resistente que la ferrtica. Con esta clase
de se obtienen resistencias de unos 60 y 5 a 10 %
de alargamIento. Para su fabricacin se suele emplear alguno de los tres
mtodos que deseribimos a eontinuacin.
1.0 Es el ms largo. costoso y menos empleado de todos. Consiste
en transformar una fundicin maleable de corazn negro de estructura
ferrtiea (ya previamente maleabilizada por recocido) en maleable per-
ltica por m('dio de un calentamiento por encima del punto Ae, seguido
de enfriamiento al aire (lig. 120-1).
CAPTULO VIII
FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y OTRAS
FUNDICIONES ESPECIALES DE MUY ALTA CALIDAD
58. Fundiciones con grafito esferoidal (fundidones dctiles)
En el ao 1948, Morrogh y Williams dieron a conocer sus trabajos
sobre la obtencin de fundicin con grafito esferoidal que fabricaban
directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento tnnico
posterior. La principal caracterstica del proceso consista en aadir cier-
tas ?ntidades de cerio a la fundicin c@ndo Se encontraba en estado
Uqjliclo. Si despus del cerio se aad;, adems, al bao de fundicin una
aleacin como el ferro-silicio o el silco-calcio, la proporcin
de carbono que aparece en forma esferoidal aumenta y se llega incluso
a evitar totalmente la aparicin de grafito laminar. De esta fonna se
obtienen resistencias de 50 a 55 Kg/mm:! en barras de 30 mm de dimetro.
Las investigaciones de Gaguerin, Millis y Pilliny en 1949, condujeron
a la fabricacin de fundicin con grafito esferoidal por de una
adicin de magnesio, siendo este proceso patentado por la lnternational
Nickel Company en Estados Unidos y por la Mond Nickel Company
en Europa. En esas patentes se seala que debe quedar por lo menos
0,04 % de magnesio en la fundicin para conseguir que todo el gr,afito
sea esferoidal, y para obtener a la vez la mejor combinacin de carac-
tersticas mecnicas, negndose as a alcanzar directamente en bruto de
colada unos 70 Ks/mm:! de resistencia a la traccin y 3 % de alarga-
miento (figs. 121, 122 Y 123).
Esas caractersticas sepue<ienIllejorar por JI:atamientos trmicos.
El alargamiento y la resistencia y la combinacin
de caractersticas (resistencia, limite de elasticidad y alargamiento) me-
joran por temple y revenido.
El proceso de fabricacin preconizado por Morrogh y Williams se
ha ido abandonando casi por completo, porque exiga ciertas condiciones
de composicin quimica muy precisas, que eran difciles de cumplir.
Para obtener con adicin de cerio buenos resultados es necesario:
144 FUNDiCIONES CAP. VIII]
FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES
145
Se
un
,'IGURA 123
X 250
Mkrocstructunl de unafundicin con
observan ndnlos de, grafito esferoidal
fondo
FIGURA 122
x 2 , ~ O
La misma funclicin de, la figura 113 e,n bruto de, colada, <1e,SllU< de habrsele
aadido 0,023 % de, magnesio. La probeta est pulida sin atacar. Se observa que
aqui el grafito est en forma esferoidal.
se halla en cantidades importantes en la fundicin. Por ello conviene
desulfurar bien la fundicin para que el contenido en azufre de la fundicin,
en el momento de adicionar el magnesio sea inferior a 0,02 As la
accin del magnesio ser verdaderamente eficaz y no se emplear en
cambio una gran parte del magnesio para desulfurar la fundicin.
En la prctica normal para obtener el grafito esferoidal, es nece-
sario, adems, de aadir magnesio en la forma y cantidad conveniente,
10
La microestructura de estas fundiciones en bruto suele estar consti
tuida por esferoides de grafito rodeados por aureolas de ferrita sobre
un fondo () matriz de perlita (fig. 123).
Al estudiar con detalle el proceso se vio que el magnesio, al ser adi-
cionado al bal10 metlico, se combina rpidamente con el azufre si ste
en bruto de eolada. La probeta
aparece en forma laminar.
'llcroestructura de
c
una fun,dicin, gr'is
est pulida y sin
59. Fabricacin de fundiciones con grafito esferoidal con adi
ciones de magnesio.
Aunque con este mtodo de fabricacin se pueden emplear, como
hemos dicho antes, fundiciones de composicin bastante diversa, los
mejores resultados se obtienen con porcentajes de carbono y de silicio
~ l g o superiores a los que se suelen emplear para las fun-
diciones ordinarias dedicadas a la fabricacin de piezas para usos diver-
sos. Se suele emplear por ejemplo C 3,5 % y Si 2,5 e + Si = 6%
con carbonos equivalentes de 4,4 a 4,7 recomendndose los valores
ms altos para piezas delgadas y los valores bajos para las piezas gruesasc
La adicin a la fundicin lquida del magnesio o de otros elementos
alcalinos o alcalinotrreos, qne por sus propiedades actan como enr-
gicos desoxidantes, desulfurantes y estabilizadores de carburos, alteran
el normal mecanismo de solidificacin de la fundicin, provocando la
separacin del grafito en forma nodular.
FIGURA 121
X 250
1.0 Que la fundicin solidifique gris sin adicionarle cerio
2. Deben emplearse fundiciones hipereutcticas.
3.0 Conviene utilizar contenidos en silicio superiores a 2,37 0/,).
4. El porcentaje de azufre debe ser muy bajo y despus del trata-
miento debe quedar inferior a 0,020
5. El contenido de fsforo no debe de exceder de O,l) siendo pre-
ferible que permanezca inferior a 0,100
Como la fabricacin de la fundicin esferoidal nq exige
una composicin qumica tan exacta y no es necesario que la fundicin
sea hipereutctica, ni las limitaciones de silicio ni de fsforo son tan
precisas, se comprende que en la actualidad sea mucho ms empleado
el magnesio que el cerio para producir fundiciones con grafito esferoidal.
116 l:UL\:I)ICI(INFS CAP. VIII! FUNIHCIONEs DE ESFEI\OI!lAL y ESPECIALES 147
FIGURA 124
Caractersticas las fundiciones con grafito esferoidal
en estados de tratamiento.
adicionar tambin un elemento inoculante a la fundicin. El magnesio,
que en este proceso se considera como el agente que promueve la esfe-
l'oidizacin, en realidad si fuera el nico elemento que se adicionara al
bao daria lugar a la formacin de una fundiein blanca. Siendo el mag-
nesio un elemento que blanquea la fundicin, se comprende que su accin
combinada con la de un inoculallte es la que verdaderamente producc
la esferoidizacin.
No conviene aliadir el magnesio en forma metlica, al bao de fun-
dicin, porque da lugar a una reaccin violenta con desprendimiento
de hUIllOS, proyecciones de metal y prdida importante dc magncsio.
Normalmente se aade en de aleaeione niquel-mag-
nesio con'15 de magnesio aproximadamente, y a veces cobre-magnesio
con 15 a 25 %de En ocasiones, tambin se emplean aleaciones
cuaternarias hierro-silicio-cobre-magnesio, o hierro-silicio-nquel-magne-
sio. Empleando estas dos ltimas aleaciones no suele ser necesaria la
adicin posterior de ferrosilicio u otro inoculante.
Una prctica muy utilizada para la fabricacin de fundieiones con
grafito esferoidal, consiste en emplear dos cucharas para la adicin de
la aleacin del magnesio y del ferrosilicio inoculante. As, por ejemplo,
es frecuente aadir en la primera cuchara la aleacin de magnesio, luego
se pasa la fundicin en estado liquido a la cuchara dondc se
adiciona el inoculante y finalmente se pasa el metal a los moldes. En
ocasiones, tambin se emplea slo una cuchara. Se introduce en ella la
aleacin de magnesio, luego se cuela la fundicin y al cabo de un rato,
60. Propiedades de las fundiciones dctiles.
En ,la figura 124 se sealan las caraetersticas ms importantes de
la fundicin con grafito esferoidal en los cuatn estados de utilizacin
ms frecuente.
Se observa que estas fundiciones tienen resistencias comprendidas
entre 45 y 90 Kgjllllll
11
, por lo que es posible compararlas en cierto modo
con un acero semiduro. Los valores del lmite de elasticidad en bruto
o en estado recocido son, aproximadamente, de un 65 %de la carga de
rotura y del temple y revenido el limite de elasticidad es un
85 %, aproximadamente, de la carga de rotura. El mdulo de elasticidad
es 17,500 Kgjmm
2
un poco inferior a los aceros. Los valores de la resi-
liencia y alargamiento son superiores a los de las fundiciones ordinarias,
pero inferiores a los de los aceros.
En bruto de colada con 70 Kgjmm
2
de resistencia a la traccin y
:3 % de alargamiento, tiene aplicaciones para numerosos usos
industriales. Cuando se desea la mxima ductilidad conviene emplearlas
en estado recoeido. En ese caso se da al material un recocido ferriti-
zacln en la forma que explicaremos ms adelante y queda el material
con H =c 50 Kgjmm
2
y A = 15 % (figs. 126 y 127).
Cuando interesa alta resistencia con relativamente buena ductilidad,
convendr emplearlas despus del normalizado y revenido o despus de
un temple y revenido. Con el normalizado y revenido se puede obte-
ner H = 80 Kgjmm
2
y A = 2 Con el temple y revenido se obtiene
H = 90 Kgjmm
2
y A = 1,5
Al ser sometida una fundicin esferoidal a un ensayo de traccin se
observa que en la primera parte del ensayo las cargas que actan son
proporcionales a las deformaciones que se producen. La fundicin gris,
cuando la fundicin est lista para colar en los moldes se aade el inocu-
lante. En algunos talleres, como hemos dicho antes, se fabrica la fundicin
esferoidal realizando slo las adiciones de una vez.
Hasta hace muy poco tiempo no se consideraba posible industrial-
mente el empleo del magnesio metlico directamente, ya que por ser
fcilmente oxidable produce, como hemos dicho antes, proyecciones de
metal y desbordamientos del bafo. Hecientemente, sin embargo, con el
uso de cucharas cerradas en las que se producen las reacciones bajo
presin de 10 15 atmsferas, se ha conseguido suprimir el hervido del
magnesio. En la actualidad este mtodo, de cucharas a presin y- magne-
sio metlico, que es eficiente y barato, no se ha desarrollado tanto como
en un principio se pens por el peligro de proyecciones y explosiones.
20
o
10
.4%
RKOC:I</o Normol,:mdo Templado
v rIFcocitlc
R

E

E
tT
2;:
[:;
1/'
1/

r;

t
r/
[;:
t;;
r/ t
r/
A
20
o
60
80
RilE
K9
mm2
100
148 FUNDICIONES CAP. VIII] FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEltOIDAL y ESPECIALES 149
FIGURA 126
x 25()
:\Hcrocstructura de una fundicin
ndulos de grafito esferoidal
Con las fundiciones de grafito esferoidal que tambin se CQllocen
con el nombre de <,fundiciones dctiles, debido a su alta ductilidad,
se puede obtener una variedad muy grande de propiedades y carac-
tersticas debido a su excelente aptitud a los tratamientos trmicos.
Puede decirse que estas aleaciones responden al temple y al revenido
en forma parecida a como lo hacen los aceros. El porcentaje de car-
61. Tratamientos trmicos.
directamente a la lubricacin de las superficies y acta en cierto modo,
como un recipiente donde se acumula el lquido o pasta lubricante.
La presencia de grafito sirve tambin para mejorar la maquinabilidad
quc puede considerarse similar a la de la fundicin y es tambin
mucho mejor que la del acero para el mismo nivel de durezas.
al Q4 0.5
Alan:amittntos %
FundlClljn esferoidal
Fund/cion
a2 al
Aceros
Cenlra Sree!
/O
70
JO
!1odulos de elastiCidad (Kc mm,)
19000Kqmm? . '
p? :J \'7.500 FundiCIones qrses
Kq mm 20500Knmrn' J4.000 12000 8000
o '. ,
f"nOICtnesferouJaI </,/,'
, 1,-,
I
en cambio, prcticamente en ningn momento del ensayo de traccin
sigue la ley de la proporcionalidad, porque las lminas de grafito que
interrumpen la matriz lo iInpiden (fig. 125).
Conviene destacar la influencia del espesor de las piezas en los resul-
tados que se pueden obtener. Cuando se fabrican piezas delgadas es
necesario emplear contenidos en silicio ms elevados que cuando se
fabrican piezas gruesas para evitar que blanquee la fundicin. En oca-
siones incluso, eomo explicaremos ms adelante, para compensar el es-
pesor de las piezas es neeesario emplear elementos de aleacin.
FlGVnA 12;)
Curvas representativas del ensayo tIc
esferoidal y de una fundici6n gris UHlll"""'l,
mdulo de elastleidlld de esta ltlmll es muy
cin esferoidal 17.;'(1O Kglmm' que es
La fundicin dctil tiene un pun to de fusin preticamer: te ms bajo
que cualquier otra aleacin hicrro-carbono, por ser una composicin
siempre muy prxima a la eutetica. Por ello tiene tambin, mejor cola-
bilidad y mayor fluidez que las dems aleaciones hierro-carbono, pudin-
dose fabricar con regularidad piezas complicadas y dificiles. Por otra
partc, como el contenido en carbono es elevado, se puede fundir en el
eubilote sin dificultad. Otra de sus propiedades notables, es su alta n ~ s i s
tencia al desgaste que es de gran importancia para la fabricacin de.
elementos de mquinas y Illotores. La presencia del grafito contribuye
bono que se encuentra en la matriz en forma combinada, que podramos
llamar carbn ac.tivo para el tratamiento, puede variar desde O a 1 %,
segn sea la composicin, el proceso de fusin o tratamiento o el espesor
de las piezas. Adems es muy interesante saber que el carbono que se
encuentra en la fundicin e,n forma de grafito disperso puede actuar
como carbono suplementario o de reserva, para la carburacin o des-
carburacin de la matriz. Por eso la microestruc.tura de estas fundiciones
puede estar constituida segn sean los tratamientos, por ferrita, por ferrita
y perlita, por perlita, por martensita y por martensita revenida o bainita.
Para conseguir esas microestructuras .Y con ellas diversos niveles de
dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad, se dan a estas fundiciones
los ms diversos tratamientos emplendose segn los casos recocidos,
normalizados, recocidos de eliminacin de tensiones, temples y reve-
10'
150 CAP. VIIII FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES 151
nidos, austempering o endurecimientos superficiales por induccin, fla-
meado, etc.
El empleo de elementos de aleacin tiene mucha importancia para la
fabricacin de piezas de basta.nte espesor, ya que en algunos de esos
tratamientos tiene una influencia notable la templabilidad del material
que depende precisamente en gran parte de la presencia de elementos
de aleacin.
A continuacin se sealan las principales particularidades de todos
estos tratamientos.
Recocido para eliminacin de tensiones.-Como en ocasiones las piezas
en bruto de fusin suelen quedar con tensiones residuales suele ser con-
8
R
FInURA 127
Ensayo de torsin de dos barras de seccin cuaclrada de fundicin
de grafito esferoidal. Sorprende la torsin que admiten. Unn fundicin
ordinaria se r0I!lpe al hacerse ensayo. Se observa que la burra reeo-
eida H (A la %) admite mayor torsin que la barra en bruto H
(A =;1 %).
veniente darles un recocido subcritico de eliminacin de tensiones. Estos
recocidos se suelen hacer a temperaturas variables de 525 a 6750 emplen-
dose las bajas temperaturas cuando debe evitarse el ablandamiento de
las piezas y en cambio las temperaturas ms altas cuando no importa
que disminuya la dureza o la resistencia y, en cambio, interesa mucho
la eliminacin de las tensiones residuales.
Recocdo.--Cuando interesa obtener en las piezas de fundicin no-
dular la mxima ductilidad o la mxima maquinabilidad, es necesario
darles un recocido de grafitizacin que sirva para obtenro' una micro-
estructura de ferrita y grafito esferoidal. El reeocido debe hacerse en dos
fases:
1.
a
Se calienta la fundicin por encima de la zona critica para que
se disuelvan todos los carburosj:ln la austenita.
2.
a
Se enfra lentamente para que la austen'ita se tnmsforme en
y el carbono se precipite en forma de gratlto alrededor de las
partculas de grafito esferoidal ya existentes. La temperatura critica que
se debe alcanzar depende de la composicin del metal pero varia muy
poco de unos casos a otros, pudiendo variar ligeramente la temperatura
con los elementos de aleacin.
En la prctica se suelen seguir tres ciclos de recocido diferentes que
citamos a continuacin:
a) Calentamiento a 900, con permanencia a temperatura de una
a tres horas y enfriar sin precauciones espociales hasta.900, manteniendo
esa temperatura durante cinco a ocho horas. La permanencia a tempera-
tura variar con el espesor de las piezas.
b) Calentamiento a 9000 como en el caso anterior y enfriamiento
dentro del horno hasta 650
0
, de forma que el enfriamiento entre 790
y 650 se haga a una velocidad inferior a 150 hora.
e) Calentamiento a 925, con enfriamiento rpido al aire hasta 600
0
,
seguido de un ligero calentamiento para realizar un recocido isotrmico
a 7200 durante seis horas con enfriamiento final al aire.
FIGURA 128
x 500
:>lieroestructura de uua fundicin detil templada. de grafito aparecen
sobre un fondo de agujas de m
En la figUrll 123 se ve la microestructura de una fundicin dctil
en bruto de colada, que est constituida por grafito esferoidal rodeado
por ferrita en forma de aureolas y masas de perlita.
En la figura 126 se puede observar que la misma fundicin despus
del recocido, est constituida slo por grafito esferoidal y ferrita.
Normalizado y uormalizado consiste en calentar las
piezas hasta austenizar y enfriarlas luego al aire. De esta forma se con-
siguen muy buenas caractersticas mecnicas. Las temperaturas del nor-
malizado suelen variar de 875 a 9250. La microestructura que se obtiene
por normalizado depende de la composicin de las piezas y de la velo-
cidad de enfriamiento que a su vez es funcin de la temperatura y del
espesor de las piezas. Con el normalizado se obtiene en general una estruc-
152 FUNDICIONES
cAp. VIII] FUNDICIONES DE ORAFITO ESFEROIDAL y ESPECIALES 153
RKcmm.
2
/50 i--------

/00 200 300 MIO 500
Dureza
FIGURA 130
X 1.500
Un ndnlo de grafito esferoillal.
(MOlUlOGH.)
Temple y revenido.-EI temple de la fundicin dctil es parecido al
temple de los aceros, teniendo gran influencia la temperatura de auste-
nizacin y el contenido en silicio. Generalmente se emplean temperaturas
variables de 850 a 9250. El enfriamiento se hace generalmente en aceite
para reducir al minimo las tensiones que pueden aparecer. Sin embargo
en ocasiones tambin es utilizado el temple en agua.
Fundiciones
templadas '1

';undiciones
en bruto
recocidasd
norma/irad.o5
)
/0
50
01--__
A%
I()()
tura homognea de perlita fina. Los elementos de aleacin desempeii.an
un pape] muy importante en las piezas de fundicin dctil que deben
ser normalizadas. La templabilidad de estas fundiciones se modifica
notablemente por la adicin de elementos de aleacin. De esta forma es
posible obtener perlita fina en piezas de hasta 150 mm de espesor. El n-
quel es muy utilizado porque aumenta sensiblemente la resistencia de
FIGURA 129
Hclacin entre las durezas y las resistencias y
de las fundiciones con grafito esferoidal en diferentes estados
de tratamiento.
las piezas gruesas y IlO forma carburos. El molibdeno combinado COIl
el nquel es muy til para mejorar la resistencia y la dureza de esta clase
fundiciones.
Despus del normalizado se suele dar a las un calentamiento
subcrtico que suele recibir el nombre de revenido, porque con l se dis-
minuye la dureza y se reducen las tensiones internas que pueden aparecer
en el normalizado de piezas de gran espesor. El efccto del revenido en
la dureza y resistencia depende de la composicin y del nivel de dureza
que se obtiene en el normalizado.
La templabilidad de la fundicin dctil depende mucho de su com-
posicin. Dentro de las composiciones normales el carbono y el silicio
tienen poca influencia en la templabiliaad. El molibdeno, el cromo y el
manganeso, tienen, en cambio. Llna inflnencia muy sensible.
Despus del temple se obtiene una estructura de grafito esferoidal
y martensita (fig. 128). Con el revenido, se disminuye la dureza y la
resistencia como se ve en la figura 129 pero se aumenta el alargamiento.
62. fundiciones aleadas con grafito esferoidal.
El empleo de elementos de aleacin en las fundiciones dctiles,) es
muy interesante cuando se desea fabricar piezas de gran espesor que
deban ser templadas o normalizadas para conseguir altos niveles de
154 FUNDICIONES CAP. VIIIl FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEHOlDAL y ESPl,CIALES 155
dureza o resistencia. En esos casos los elementos aleados sirven principal-
mente para mejorar la templabilidad, mejorndose tambin la tenacidad.
Una de'las aplicaciones ms interesantes de estas fundiciones es la fabri-
cacin de grandes cilindros de laminacin.
Las composiciones que sc suelen emplear suelen variar dentro de los
siguientes lmites:
C 2,9 a 3,6 %, Si 1,5 a .%, Mn = 0,:3 a 0,8 %, Ni = 1,5 a 2 %,
Cr = 0,2 alMo =, 0,10 a 0,50 P < 0,2 %, y S 0,025 %
20 75 30
0 de pul9ada
FlGUHA 131
Curvas .Jominy de varias fundiciones detiJes de la siguiente
emuposic.i6n G 3J 3 %, Si = 2,35 '}f. Y 1\ln = 0,3 %' Se
observa la gran influencia que sobre la templabilidad tienen
los elementos de aleacin.
En la figura 131, se pueden observar las curvas Jominy de algunas
de estas fundiciones, destacando la gran influencia que los elementos
de aleacin tienen en su templabilidad.
63. Algunos nuevos tipos de fundiciones con grafito nadular o
esferoidal de alta resistencia.
La fabricacin de la maleable perltica, puede cOllsiderarse corno el
primer avance que se dio hace algunos aI'os en el desarrollo de
fundiciones con grafito no laminar, de elevada resistencia, con aceptable
ductilidad y tenacidad.
En la actualidad, adems de los trabajos relacionados con la fabrica-
cin de la fundicin dctil con grafito esferoidal que se flan estudiado
antes, se realizando en todos los numerosos estudios diri-
gidos a obtener nuevas mejoras en las fundiciones.
A continuacin se sealan las principales caractersticas y propieda-
des de algunas fundiciones de muy bajo contenido en carbono desarro-
llado por la Ford, de fundciones con awfre y selenio, del centra-steel y
de la fundicin con grafito difuso, que se han comenzado a emplear recien-
temente para usos muy diversos.
Muchos de los nuevos procesos se basan en la fabricacin de aleaciones
con porcentajes de carbono todava inferiores a los ms bajos (2,25 y
2,50 que se emplean para la fabricacin dc fundiciones blancas con
destino a la maleable negr& americana. Estas nuevas fundiciones de
muy bajo contenido en carbono, o mejor dicho aleaciones hiel ro-carbono
CC)l1 menos de 2 %de carbono, son luego sometidas a recocidos de gran-
tizacin.
Para facilitar su estudio quiz hubiera sido interesante ordenarlas
y clasificarlas de manera diferente a como se presentan en este libro,
pero habindose comenzado la fabricacin de todas ellas todava muy
recientemente y estando todava algunos de esos procesos en periodo
de desarrollo, falta en algunos casos experiencia y resultados prcticos
para hacer una clasificacin ms definida.
64. fundiciones para cigeales y otras piezas de automviles
fabricadas por la Casa ford.
En la actualidad se fabrican ahora ya para distintas aplicaciones,
aleaciones que estn encajadas en lo que antiguamente se llainaba zona
neutra entre aceros y fundiciones, con 1,4 a 2 de carbono.
La aplicacin i'ndustrial de estas aleaciones en escala importante
fue llevada a cabo por primera vez por las fbricas de automviles Ford
hacia el allO 1932, cuando comenzaron a fabricar fundidas ciertas piezas
de responsabilidad como cigeI'ales, tambores de freno, de levas,
etctera.
En la Tabla XV11, se dan algunas de las composiciones ms utili-
zadas senalndose hWgo en el texto las caracteristicas mecnicas corres-
Denominacin
!
% Si Mn %Cr Cu
1 Cigeales 1,5 1 0,7 0,5 1,75
2 Pistones 1,5 1,1 0,7 0,12 2,75
3 Tambores de freno 1,GO t O,S 2,10
TABLA XVII
Cornposil"iones de tres fundiciones utilizadas por la casa Ford para lit rabricaci6n de
piezas de automviL
156 FUNDICIONES
CAP. VIII] FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES 157
pondientes. Se puede observar que el valor del e + Si =.2,5 es muy
bajo.
En realidad, el buen comportamiento de estas aleaciones que durante
muchos aos no se sospechaba que se pudieran emplear para estos usos,
se debe ms que a sus propiedades mecnicas a su baja sensibilidad a la
entalla y a su buena capacidad de amortiguamiento a las vibraciones,
que son muy superiores a las que les correspouden a los aceros. Por otra
parte, su buena resistencia al desgaste y su bajo coste, son tambin
factores muy interesanres para su empleo.
FIGUHA 133
Clgtlca1 ele fundicin esferol'lal para motor de ,'xplosln.
S 0,08
Ni = 0,20
:\fn = 0,60 %
eu = 1,7 %
Si 1
Cr 0,40
C = 1,30 %
P = 0,07 %
Las piezas son sometidas al siguiente tratamiento: Austenizacin a
9500 durante dos horas y media, enfriamiento rpido a temperatura
Para la fabricacin de tambores de freno ha sido muy utilizada la
aleacin 3 de la misma Tabla XVII, que con un tratamiento bastante
similar al que se ha sealado para los ,cigeales, da las siguientes carac-
tersticas:
R = 60 Kg/mm
2
E = 48 Kg/mm
2
A = 4 BrineU = 220
Algunas fbricas europeas de automviles estn fabricando tambin
cigeales con caractersticas mecnicas parecidas a las aleaciones de
la casa Ford, con la siguiente composicin:
de
FrGUH 132
Cilindro para Hn gran tren de laminadn en
hierro, ltt.bricado on fundicin de
subcrtica de unos 500
0
manteniendo las piezas a esa temperatura du-
rante 20 minutos, calentando luego posteriormente a 7750 durante dos
horas. De esta forma se obtienen los siguientes resultados:
65. Fundiciones de grafito nodular con azufre y selenio.
Un procedimiento relativamente simple para obtener fundiciones de
grafito nodular con alta resistencia, que no exige ningn elemento
de aleacin ni materias primas diferentes a las que normalmente se em-
en las fundiciones, se cita a continuacin y se refiere a fundiciones
con grafito nodular de alto contenido en azufre.
Las fundiciones a que nos estamos refiriendo, son en bruto de colada
fundiciones blancas, que luego es necesario recoeer, para conseguir la
precipitacin del grafito. Despus de un reeocido adecuado su micro-
estructura suele estar constituida por ndulos de grafito en una matriz
de sorbita, o de perlita muy fina. En cierto modo estas fundiciones son
parecidas a las fundiciones maleables perlticas. El tratamiento que se
suele emplear en la fabricacin de cgeiiales suele ser el siguiente: Ca-
lentar a 9000 para austenizacin, mantener :30 minutos a temperatura
y enfriar rpidamente a 7600. Desde 760 hasta 650
0
, se enfra lentamente,
a una velocidad.inferior a 100 hora, y desde 650 contina el enfriamiento
hasta 5;30, emplendose en este ltimo enfriamiento una hora, aproxi-
madamente. Las caractersticas mecnicas que se consiguen con este
tratamiento con la aleacin 1 de la Tabla XVII, son las siguientes:
R= 70 Kg/mm
2
E =7 60 Kg/mm
2
A = 2 % Brinell = 260
R = 70 Kg/mm
2
E 56 Kg/mm
2
A = 2,5
158 FUNDICIONES CAP. VlIIl FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES 159
FIGl'RA 134
:\1'icroestI'Uetufa del en
bruto de colada.
Para estas fundiciones suele convenir el siguiente anlisis final:
Carbono. . . 2,5 a 3 %)
Silicio. . . . 1,2 a:l %
Manganeso. . 0,25 a 0,50
Azufre . . . 0,10 a 0,20
Fsforo inferior a . 0,15 %
C + Si = 5
Con ellas se obtienen las siguientes caracteristicas:
Resistencia a la traecin 35 a 45 Kg/mm
2
Dureza Brinell . 220 a 280
La colabilidad de estas fundiciones es buena y no es necesario tomar
precauciones especiales para la fsin y colada.
Para obtener las' mejores caractersticas debe ajustarse cuidadosa-
mente el contenido en silicio en funcin del espesor de las piezas siendo
.conveniente hacer durante el proeeso controles de grafitizacin o blanqueo
por medio del ensayo de la curia. ,
En este proceso debe vigilarse el porcentaje de fsforo, ya que este
elemento es perjudicial para la obtenein de altas earactersticas mec-
nicas y aunque no tiene influencia importante sobre el fenmeno de
fonua, en cambio, eutcticos fosforosos que hacen la fun-
dicin dura y frgil. La fabricacin de estas fundiciones al azufre con
grafito esferoidal no exige precauciones muy especiales. El proceso en
cierto modo parecido al de la maleable americana, consiste en fabticar
fundicin blanca y luego por recocido obtener grafito nodular. Se dife-
rencia de aqulla porque el proceso es mucho ms rpido por hacerse
el recocido en horno de sales.
Despus de terminada la fusin se aade al metal lquido en la cu-
chara de colada el aunque tambin se puede emplar selenio
o teluro, que dan resultados bastante similares y son tambin elementos
que favorecen el blanqueo de la fundicin.
Las de fundicin blanca pueden ser recocidas en horno de
mufla sin ser embaladas en como en el caso de las fundiciones
maleables. La atmsfera del horno debe ser controlada para evitar la
oxidacin del material que perjudica mucho el aspeeto de las piezas.
Estos hornos pueden ser calentados fuel-oil, carbn pulverizado
o eictricamente.
Sin embargo, en el recocido de grafitizacin se hace en horno
de sales siendo\"esta clase de recocido una de las caracteristicas ms inte-
resantes de la fabricacin de fundicin esferoidal con azufre. Debido
a la gran conductibilidad trmic<l de las sales el calentamiento es rapi-
disimo y ello favorece extraordinariamente la formacin del grafito.
Para este tratamiento se suelen usar hornos de sales iguales a los que
se emplean para la cementacin de los aceros. Con una fundicin de
C = 2,69, Si = 1,57 Y S = 0,20 %, calentada durante una hora a unos
1.0000 con sales compuestas de 20 %de cianuro sdico, 30 %de cloruro
brico, 25 % de cloruro sdico y 25 de carbonato sdico y luego en-
friada al aire en calma se obtiene grafito nodular con UIla matriz perltica
y las siguientes caractersticas mecnicas:
R = 65 Kg/mm
2
E 49 Kg/mm
2
A 2
Cuando se desea obtener la mxima tenacidad, es necesario dar pos-
teriormente al recocido de grafitizaciIl otro recocido de ferritizacin a
un()s 740.
Con la fundicin que antes se ha sealado, realizando la grafitizaein
enhorno de sales a 1.0500 y luego el recocido de ferritizacin en horno
elctrico a 720-760

, durante ocho a diez horas, se obtienen los siguientes

resultados:
R= 50 Kg/rmn
2
y A = 6 %
. Con fundiciones de 0,10 a 0,30 (% de azufre se ha conseguido tambin
.fabricar fundiciones nodulares directamente en bruto de fusin sin nece-
sidad de recocido posterior. Para ello se emplean composiciones parecidas
a las que acabamos de sealar, pero deben hacerse adiciones de inocu-
lantes a la cuchara. Estas fu,ndiciones con azufre son muy poco emplea-
das porque su fabricacin es difcil.
66. Aleaciones centra-steel fabricadas por la General
Motors.
La General Motors. ha puesto a punto en marzo del ao 1959 un
nuevo tipo de fundicin o acero llamado centra-steebi, de altas caracte-
risticas mecnicas que en bruto de fundicin presenta ndulos de grafito
muy similares al grafito de recocido de la
fundicin maleable (fig. 1:34). Las
dades mecnicas que se obtienen son algo
superiores a las de la fundicin maleable
perltica, siendo la propiedad ms impor-
tante de esta fundicin, su alto ndulo de
elasticidad, que es muy prximo al del
acero.
Las principales ventajas de esta alea-
cin son el no exigir tratamientos trmicos
complicados ni de adicin costo-
sos ni de difcil o peligrosa manipulacin,
160
FUNDICIONES
CAP. VUI] FUNDICIONES DE ESFEROIDAL y ESPECIALES 161
ni tampoco aparatos de inyeccin especiales, ni bajos contenidos en
fsforo.
Composicin e inoculantes.-Una de las composiciones ms utilizadas
es la siguientes:
A = 1 y E = 42 Kg/mm
2
56 Kg/mm
2
R
Aunque el alargamiento no es tan elevado como el que se obtiene
algunas veces en otras fundiciones nodulares, su resistencia es parecida
a la de la fundicin nodular y a la de la fundicin maleable perltica.
El mdulo de elasticidad que es de 19,000 Kg/mm
2
no se modifica por
mientas del centra-steel, se comprueba el amplio campo de aplicaeiones
de este material debido principalmente al alto mdulo de elasticidad
y a su aptitud para los tratamientos trmicos. La ausencia de masas
de carburos hipereutectoides y de lminas de grafito, hace qUe sus pro-
piedades sean muy interesantes para numerosas aplicaciones. En bruto
de fundicin sus caractersticas son:
FIGURA 136
Resistencias a la traccin y alargamientos que se pueden obtener con
centra-steel, cuando el material en bruto es calent?do a las temperaturas
que se seftalan durante tres horas y luego es enfriado al aire.
de teluro aproximadamente. El teluro se puede aadir como metal puro
o bien en forma de ferroteluro, o de
Las adiciones se pueden hacer en la cuchara o mientras se cuela el
metal del horno a la cuchara. En ocasiones se suelen colocar tambin
las adiciones en el fondo de la cuchara.
A veces se aade bismuto al centra-steel para evitar la formacin
de lminas de grafito. El teluro acta en este aspecto en forma parecida
al bismuto y por eso en ocasiones se prefiere el teluro al boro.
Propiedades mecnicas y tratamientos trmicos.-Estudiando las pro-
piedades mecnicas en bruto de fundicin y despus de diversos trata-
1,75 %
2,25 %
0,40 %
0,10 %
0,05 %
0,01 %
4%
2,5 %
Carbono
Silicio
Manganeso ..
Azufre..
Fsforo.
Boro...
C + Si.
Carbono equivalente..
o I '2 J 4 0/0 S
FIGURA 135
Contenidos de carbono y de silicio corres-
pondientes a diferentes calidades de fun-
diciones.
En la figura 135 se sealan los contenidos en carbono y en silicio
recomendables para diversas aleaciones, observndose que el alto con-
tenido en silicio y bajo porcentaje de carbono de la aleacin centra-
steel, son inversos a los recomendados normalmente para la fundicin.
El proceso de fabricacin consis-
te en fundir primero la aleacin e
inocular luego al bao fundido un
compuesto de boro y algunas veces
dt; teluro o bismuto que sirven para
producir Ulla estructura con grafito
nodular de altas propiedades mec-
nicas. Todo el carbono libre se pre-
senta formando grafito nodular, pu-
diendo decirse con ms propiedad que
su estructura es intermedia entre la
nodular y la esferoidal. La matriz es
esencialmente de perlita fina, a veces
con algo de ferrita.
Las buenas caractersticas de es-
ta fundicin son debidas en gran
parte a la ausencia de masas de car-
buro y de lminas de grafito en su
microestructura. Para obtener buenos resultados con el centra-steel, el
contenido en boro despus de la inoculacin conviene que sea prximo
a 0,010 %. La inoculacin del boro se puede hacer empleando diferentes
compuestos de este metaloide. Entre otros, los ms utilizados son el ferro-
boro, el carburo de boro, el boruroclcico y el brax. Las adiciones de
teluro dan los mejores resultados cuando queda en el metal 0,005
162
FlJNDlCI.oNES
CAP. vm] FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES 163
mete a estas fundiciones a un temple a 8500 y a un revenido a 550 a 650,
obtenindose as las siguientes caractersticas:
67. Fundiciones de grafito difuso.
En los aos 1957 a 1959 se han desarrollado en Francia una serie
de estudios muy interesantes relacionados con la fabricacin de fundi-
ciones de altas caractersticas mecnicas. Las investigaciones de Pomey
fundicin de
A = 1 % y E = 63 Kgmm
2
R = 84 Kgmm
2
FIGU!'A 138
X 160
Ndulos de grafito de una fundicin ma-
leable americana (negra).
en las fbricas Renaulb de Pars, y los trabajos de Laurent y Ferri,
han permitido llegar a establecer las bases cientficas e industriales nece-
sarias para la fabricacin de fundiciones con grafito nodular o esferoidal
en partculas finsimas que han recibido el nombre de fundiciones de
grafito difuso.
Estas fundiciones se caracterizan por tener despus del tratamiento
trmico resistencias de 70 a 80 Kgjmm
2
con alargamientos superiores
En la figura 133, se sellalan las resistencias y alargamientos con que
queda este material despus de ser calentado durante tres horas a las
temperaturas que se indican y luego se enfra al aire. En la figura 137
se seala las caractersticas que se obtienen despus del temple y re-
venido.
Jos tratamientos trmicos y es superior al de todas las fundiciones en
bruto y se aproxima mucho al del acero (fig. 125).
El recocido a baja temperatura para eliminar tensiones se hace a
500-650
0
durante tres a seis horas y no reduce ni la dureza ni la resis-
tencia, pero, en cambio, aumenta un poco el alargamiento hasta un 2 %'
La mxima de ductilidad se consigue por calentamiento a 7300, con
lo que se aumenta mucho el alatgamiento que llega a 10 15 pero,
RKqmm
l
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9()
IJ(}
70
60
50
en cambio, hace descender la resistencia que baja hasta 15 Kgnllu2
aproximadamente. En este tratamiento de recocido la perlita se descom-
pone en grafito y ferrita. El grafito se deposita alrededor de los n-
dulos de grafito ya existentes y una matriz completamente fe-
rrtica.
Un aumento notable de resistencia se obtiene por normalizado calen-
tando a 8750 y enfriando al aire. Con este tratamiento se consigue una
perlita muy fina, obtenindose una resistencia de 66 Kgjmm2. Si aparecen
en la microestructura pequeas cantidades de ferrita aumenta la ducti-
lidad y disminuye la resistencia.
Cuando se desean obtener resistencias todava mis elevadas, se so-
164
FUNDICIONES CAP. VIII] ;E UHA!,'IT ESFEHUll.);\L \' ESP';CI.-\LES 165
En piezas de tamaiio medio se suelen obtener las siguientes carac-
tersticas:
El proceso de fabricacin de esta clase de fundiciones se basa en
someter a la fundicin blanca a un temple y luego a un revenido a
unos 500
0
aproximadamente. A continuacin es sometido el material
a un recocido a 780
0
' en el que se produce la grafitizacin. Como conse-
cuencia del temple se obticne una estructura martenstica, producindose
luego durante el revenido a 500
0
la nucleacin de los grmenes que luego
en el recocido a 780
0
darn lugar al nacimiento y desarrollo de las par-
tculas de grafito difuso.
Se suelen emplear fundiciones con la siguiente composicin aproxi-
mada:
al 2 %, presentando adems una buena resistencia a la fatiga. En la
microestructura de estas fundiciones aparece una gran cantidad de pe-
quesimos ndulos de grafito "'s o menos uniformemente repartidos
en toda la masa del meta!. El tama'io de esos ndulos de grafito es muy
inferior al de cualquier otra clase de grafito que aparece en las fundicio-
nes (figs. 138 y 139).
Para tener una idea de la finura del grafito en estas fundiciones, a
continuacin indicamos el nmero aproximado de ndulos por milmetro
cuadrado que hay en estas fundiciones y tambin los que corresponden
a las fundiciones maleables y a las esferoidales:
las propiedades de la matriz es muy pequeflO. Las fundiciones de grafito
difuso contienen siempre bastante manganeso, para conseguir una estruc-
tura blanca en bruto de colada y para facilitar luego el temple marten-
stico de las piezas.
Por temple y revenido apropiado de la matriz, que se realizan despus
de haberse hecho el recocido de grafitizacin, se pueden dejar las piezas
de fundicin dctil con cualquiera de las durezas que es posible conseguir
con los aceros eutectoides tratados.
Despus del temple con un revenido a 150
0
se obtiene la mxima
dureza, 60 Hockwell-C, aproximadamente, que es la dureza qne en ge-
neral conviene en los tratamientos de endurecimiento superficial y con
el revenido a unos 650
0
se obtiene la mxima tenacidad con una maqui-
nabilidad excelente. Si se desea una dureza ms baja todava, se puede
conseguir con una grafitizacin eutectoide parcial por calentamiento a
unos 700
0
y as aparece una aureola de ferrita alrededor de cada grano
de grafito o bien, con una grafitizacin eutectoide completa a tempera-
tura un poco ms elevada con enfriamiento lento, despus de la grafi-
tizacin obtenindose as una matriz enteramente ferrtica.
El mdulo de elasticidad de estas fundiciones vara de 17.000 a 19.000,
Jo que quiere que es superior a los de las fundiciones ordinarias
y prximo al del acero.
Comparando las fundiciollt's de grafito difuso con los aceros eutec-
toides en bruto de fusin, se ha comprobado que son materiales muy
parecidos, con la nica diferencia de la presencia de grafito. Las carac-
teristicas mecnicas para una misma dureza son comparables' aunque
la fundicin tiene un poco menos alargamiento y resiliencia y, en <:am-
bio, los limites de y flexin rotativa son tan buenos en un caso
como en otro. caractersticas que antes hemos seiialado, correspon-
diente:; a una resistencia de 82 Kg/mm
2
se han o!:tenido templando a
825
0
en aceite y con revenido posterior a 700
0
Como es natural el tem-
ple y revenido se dieron del recocido de
s = 0,Q40 %,
60
100
12.000
>J de ndulos
mnla
el' = 1,30 Mn = 0,80
P 0,060
Y carbono equivalente = 3,1
Fundicin esferoidal . . . .
Fundicin maleable negra. .
Fundicin de grafito difuso..
e = 2,6
o sea, e + Si = 4
H = 82 Kgjmm
2
E = 78 Kgjmm
2
y A = 4,5 %
68. Propiedades mecnicas de las fundiciones con grafito
difuso.
Las extraordinaras propiedades de las fundiciones con grafito difuso
s?n debidas, a que por encontrarse el grafito en forma de partculas muy
fmas y regularmente repartidas en la masa su efecto perjudicial sobre
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Composiciones tpicas de las fundiciones grises segn su resistencia y la seccin de la barra
COMPOSICION
%
Dureza R
Brinell Kg/mm
2
MI1
p Si
0.50-0.70 0.20-0.80 2.40-2,60 4.56 160-200 15.4-18.2
12 a 18 3.40-3.60 0.50-0.70 0.20-0,60 2,30-2.50 4.34 160-180 12,6-16.8
3.10-3.30 0.50-0,80 0.20-0.40 2.20-2.40 3,98 130-180 12.6-15.4
pequea 22 3.30-3,50 0.50-0.80 (),20-0.50 2,20-2.40 4,20 180-210 18,2-20,3
18 a 21 media 30 3,20-3.40 0.50-0.80 0.15-0.40 2.20-2.40 4.08 172-207 18,2-20.3
grande 51 3.00-3,30 0.50-0.80 0.15-0.25 1.90-2.20 3,82 160-207 18.2-20.0
pequea 22 3.20-3,.10 0.50-0.80 0.15-0.30 0,08-0,12 2.10-2.30 4.03 20\)-228 21.0-24.3
21 a 24 media 30 3.10-3,30 0.50-0,80 0.15-0.25 0,08-0.12 2.10-2.30 3.\)2 200-228 21.0-24.3
grande 51 2,\)0-3,20 0.45-0.70 0,15-0.25 0,08-0,12 1.70-2.10 3.68 200-228 21.0-24.3
pequea 22 3,10-3.30 0.45-0.70 0.15-0.30 0,08-0,12 2.00-2,20 3.90 209-228 25,3-28.1
24 a 29 media 30 3.00-3,25 0.45-0.70 0.15-0,25 0,07-0,12 1.80-2,10 3,77 207-228 24,6-27.4
grande 51 2.80-3.10 0.45-0.70 (),10-0.20 0,06-0,12 1.60-2.00 3.54 183-217 24,6-26,7
pequea 22 3.00-3.20 0,.15-0.65 0.10-0,25 0.07-0.12 1.90-2,20 3,77 212-241 29.5-a2.3
29 a 34 media 30 2.95-3.15 0.45-0,70 0,10-0.20 0.06-0,11 1.70-2.00 a.65 207-241 28.1-32,0
grande 51 2.75-3,00 0.50-0.70 0.07-0,15 0.05-0.12 1.50-1.90 3.42 180-217 28,8-31.6
pequea 22 2,90-3.10 0,50-0.70 0.10-0.20 0,06-0.12 1.70-2.10 a.62 228"269 35.8-a8.6
34 a 40 media 30 2,70-3.00 0,60-0,rO 0.10-0,20 0,06-0.11 1.70-2.00 a.45 228-260 35.1-a8,0
grande 51 2.55-2,85 0.60-0.80 0,07-0.15 0,06-0.11 1.40-1.70 a,20 207-241 35.1-37.9
pequea 22 2,70-3,00 0.50-0.70 0,10-0.20 0.06-0,12 1.90-2,20 3.51 228-272 42.1-45.7
40 a 45 meda 30 2,50-2.85 0,50-0,80 0,07-0.15 0.05-0,10 1.90-2,10 a,37 228-260 42,1-45.7
grande 51 2.50-2.80 0,50-0.80 0.05-0,15 0.05-0.10 1.20-1.50 3,09 212-248 42.1-45.0
(Del articulo. Fundiciones de calidad. por Jos Mara Palacios.)