TRATAMIENTO DE MACROESTRUCTURAS: ENSAYOS MECNICOS

ENSAYOS DE TRACCIN
Los ensayos de traccin estudian el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de traccin progresivamente creciente, ejercido por una mquina apropiada, hasta conseguir la rotura. Se efecta sobre probetas normalizadas, marcadas con trazos de referencia, para poder determinar los alargamientos en funcin de los esfuerzos. Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones.

El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la siguiente :
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.

PRUEBA DE TENSION PARA ALUMINIO 2024T81

Conceptos previos.si una probeta de seccin transversal constante Ao se somete a la traccin de un esfuerzo axial de traccin F, puede definirse:

Fractura

Tensin normal unitaria, es el esfuerzo que se desarrolla por unidad de seccin normal a la direccin de la fuerza, su valor es:

Deformaciones. La probeta experimenta un aumento de longitud y una disminucin de seccin (el volumen se supone constante), que se caracterizan as:
a) Deformacin longitudinal. Si L0 es la longitud entre dos puntos de la probeta al iniciarse el ensayo, y L la longitud cuando el esfuerzo es F, la variacin de longitud es: L-L0. El alargamiento unitario es la relacin : =

b) Deformacin transversal.-Si do es el dimetro inicial de la probeta y d cuando el esfuerzo es F , la variacin de dimetro es:

d = d
de signo negativo (contraccin transversal). La contraccin transversal unitaria es la relacin:

=
c) Coeficiente de Poisson.- es la relacin . Al valor inverso de este coeficiente, se denomina coeficiente de contraccin transversal.

m 1

EsfuerzosDeformaciones.
La relacin entre F y L se representa grficamente mediante un diagrama que se obtiene sometiendo una probeta conveniente a esfuerzos de traccin (las mquinas de ensayos, mediante dispositivos adecuados, registran el diagrama Esfuerzo-Deformacin)

La resistencia a la CEDENCIA, se define en relacin a la interseccin de la curva de esfuerzo-deformacin con un 0.2% de desplazamiento del cero. Esta es una indicacin conveniente del lmite de la deformacin plstica.

DEFORMACIN ELSTICA, es una deformacin temporal y se recupera totalmente cuando la carga es eliminada. DEFORMACIN PLSTICA, es una deformacin permanente y no se recupera cuando se elimina la carga., aunque se recupera una pequeo componente elstico. La regin plstica es la porcin no lineal generada una vez una vez que la deformacin total excede su lmite elstico.

El mecanismo fundamental de la deformacin elstica, es el estiramiento de los enlaces atmicos. Por otro lado, el mecanismo fundamental de la deformacin plstica es la distorsin y reformacin de los enlaces atmicos , esto se describe al nivel de microestructuras entre las dislocaciones y deformacin mecnica

Las propiedades mecnicas clave obtenidas de una prueba de tensin: 1. Modulo de elasticidad. 2. Resistencia a la cedencia (Y.S.) 3. Resistencia a la tensin (T.S.) 4. Ductilidad, 100x la recuperacin elstica se presenta despus de la fractura. 5. Tenacidad= (Medida bajo carga, por lo que la lnea punteada es vertical)

Esfuerzo

Tenacidad=

Deformacin

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young

Alta resistencia, baja ductilidad, baja tenacidad ESFUEZO

Alta resistencia, alta ductilidad, alta tenacidad

Baja resistencia, alta ductilidad, alta tenacidad DEFORMACIN

Punto de cedencia superior

ESFUERZO

Punto de cedencia inferior

DEFORMACIN

PUEBA DE CEDENCIA TPICA

Es uno de los ensayos ms empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y crecientes de cedencia en la direccin de su eje hasta que llegue a la deformacin y a la rotura correspondiente.

Horno

Carga constantes

ENSAYO A LA DUREZA
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro estructurales del material.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
1. 2. 3. 4. Dureza Brinell Dureza Vickers Dureza Rockwell Microdureza Knoop Tipos de dureza

DUREZA BRINELL
PUNTO: Esfera de 10 mm de acero o carburo de tungsteno FORMA DE LA HENDIDURA

Vista lateral

Vista superior

FORMULA PARA DETERMINAR EL NMERO DE DUREZA

Donde P es la carga

DUREZA VICKERS
PUNTO: Pirmide de diamante FORMA DE LA HENDIDURA

Vista lateral

Vista superior

FORMULA PARA DETERMINAR EL NMERO DE DUREZA

= . /

Donde P es la carga

DUREZA ROCKWELL
Forma de hendidura Cono de diamante Esfera de acero De dimetro de 1/16 pulgada Esfera de acero De dimetro de 1/8 pulgada El mtodo puede utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de diamante. Una determinada combinacin constituye una "escala de medicin", caracterizada como A,B,C, etc. 120 t

t t
t

ENSAYO AL IMPACTO
Existen otros ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material, por ejemplo, al impacto (o resiliencia).
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre (Figura) El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. La Figura permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del ensayo.

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppedo ubicada en la base de la mquina.

PRUEBA DE CHARPY PARA LA ENERGIA DE IMPACTO.

Se calcula la energa necesaria para fracturar una pieza, bajo prueba, se calcula directamente a partir de las alturas inicial y final del pndulo de oscilacin.