Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Dpto.

de Ingeniera Elctrica

Laboratorio C 01:
Prdida de Carga en Tuberas

Nombre: Marco Antonio Silva Docente: Claudio Velsquez Curso: Ing. Termodinmica y Fluidos (Grupo 3) Fecha de entrega:

20/10/2005 Contenidos
Resumen Objetivos Experimentales Primarios Especficos Equipos Utilizados 02 02 02 02 02 03 03 03 04 04 06 07 08 08 08 09 11 14 15 19 22 23 24

Procedimiento Experimental Parte A Parte B

Resultados Parte 1 Parte 2

Conclusiones

Apndice Base Terica El Coeficiente Adimensional de Prdidas Prdidas en Conductos y Prdidas Singulares Perdidas de Carga en Conductos Prdidas de Carga Singulares

Desarrollo de los clculos Tablas de valores obtenidos y calculados Diagrama de Moody tubera gruesa Diagrama de Moody tubera delgada Bibliografa

Resumen
Se estudian las perdidas energticas en tuberas. a) Por friccin obteniendo la rugosidad a travs del diagrama de Moody realizando mediciones en un banco de ensayos. b) Por singularidad para la expansin y contraccin ocupando directamente las relaciones de coeficientes de prdidas.

Objetivos Experimentales 1.-Primarios.Verificar mediante un anlisis experimental la validez de los modelos matemticos estudiados en Ctedra relacionados con la perdida energtica generada en el transporte de fluidos por tuberas circulares.

2.-Especficos.a) b) c) d) e) f) g) Medir la prdida de carga en una tubera para rgimen laminar. Medir la prdida de carga en una tubera para rgimen turbulento. Experimentar la influencia de la prdida de carga con el dimetro. Evaluar la rugosidad absoluta. Evaluar experimentalmente el coeficiente de friccin en tuberas. Verificar la validez de la ecuacin de Blassius. Costo del transporte de fluidos.

Equipos utilizados

Banco de tuberas: Sistema de caeras de distinto dimetro.

Termmetro digital: Aparato para medir temperaturas, utilizado para medir la cantidad de calor en el agua.

Cronmetro:

Reloj contador de tiempo, utilizado para medir experimentalmente los tiempos de llenada de estanques y probetas.

Probeta: Instrumento utilizado para medir y contener volmenes de lquidos. Est formado por un cilindro graduado y una base ancha para evitar derrames.

Manmetro: Sistema, que conectado al banco de tuberas, es capaz de detectar una variacin de presin y reflejarlo en una variacin de alturas. Consiste en un tubo en forma de U, el que contiene algn fluido compatible con lo que se quiera medir. Estanque de agua: Depsito destinado a la recepcin del agua proveniente del banco de tuberas.

Huincha de medir: Cinta graduada en milmetros usada para medir las caeras.

Procedimiento Experimental 1.- Determinacin del coeficiente de Rugosidad

Luego de una adecuada preparacin del banco de tuberas, se procedi a tomar la temperatura del agua utilizando el termmetro digital y el volumen del estanque de agua. Se prepar una tubera gruesa, se registr su dimetro interno y se midi su largo utilizando la cinta para medir. Se procedi a abrir la llave de paso del agua hasta alcanzar una altura prefijada en el manmetro y se registr la variacin de alturas arrojada por este, paralelamente a esto se registr el tiempo de llenada de un cierto volumen en el estanque utilizando para ello el cronmetro digital. Se tomaron siete medidas diferentes, abriendo la llave de paso gradualmente sin cerrarla entre medida y medida. Se prepar una segunda tubera, mas delgada, se registr su dimetro interno y se midi su largo utilizando la cinta para medir. Se procedi a abrir la llave de paso del agua hasta alcanzar un nivel prefijado en el manmetro y se registr la variacin de alturas entregada por este, como el caudal de salida era mucho menor se reemplazo el estanque de agua por una probeta graduada y se registr el tiempo de llenada de un cierto volumen con el cronmetro digital. Se tomaron siete medidas diferentes, abriendo la llave de paso gradualmente sin cerrarla entre medida y medida.

2.- Determinacin de la Singularidad

Luego de una adecuada preparacin del banco de tuberas, se procedi a registrar los dimetros internos de las diferentes secciones de la tubera. Se abri la llave de paso de agua y se registraron las diferentes alturas entregadas por el manmetro, todas al mismo tiempo. Paralelamente se registr el tiempo de llenada de un cierto volumen en el estanque de agua. Se tomaron dos medidas diferentes, abriendo la llave de paso gradualmente sin cerrarla entre medida y medida.

Resultados Parte 1.Las pruebas arrojaron los siguientes resultados: Para la tubera gruesa: siete velocidades distintas, siete coeficientes de friccin y siete nmeros de Reynolds (se adjuntan las tablas de datos en el apndice), al graficar con el diagrama de Moody se obtuvo una rugosidad relativa de 1x10-3, y una rugosidad absoluta de 2.629x10-5 [mts.] Todos los valores, en una primera inspeccin, se encuentran correctos, las velocidades van aumentando gradualmente a medida que se va abriendo la llave de paso, lo cual es normal ya que si aumenta el caudal aumenta la velocidad, es decir el caudal de salida es directamente proporcional a la velocidad de salida. Con respecto al coeficiente de friccin y el nmero de Reynolds se observa un Re alto, lo que hace concluir que se trata de un flujo turbulento, se comprueba la Ecuacin de Blassius con un cierto margen de error experimental el cual se comentar despus de presentar la siguiente tabla. Medicin 1 2 3 4 5 6 7 fobtennido 3.1069x10-2 2.7755x10-2 2.6311x10-2 2.6533x10-2 2.3871x10-2 2.4645x10-2 2.3382x10-2 fBlassius Reobtenido 2.6394x10-2 2.0545x104 2.4664x10-2 2.6942x104 2.3183x10-2 3.4520x104 2.2338x10-2 4.0050x104 2.1351x10-2 4.7982x104 2.1066x10-2 5.0634x104 2.0460x10-2 5.6899x104 Error f [%] 17.71 12.53 13.49 18.78 11.80 16.99 14.28

Como en la ecuacin de Blassius la friccin depende del nmero de Reynolds, se asumi un Reynolds casi perfecto1, para poder calcular as, la diferencia entre una friccin obtenida experimentalmente y otra entregada por Blassius. Los grandes errores experimentales se pueden explicar por la dificultad de tomar la diferencia de alturas en el manmetro ya que oscilaba constantemente (eso principalmente) ya que la velocidad se midi con gran precisin. La rugosidad absoluta es de 2.629x10-5 [mts.] o 26.29 [ m], esto representa en cierta medida el grosor de los desechos acumulados dentro de la tubera y/o imperfecciones de fabricacin. Este valor est dentro de lo esperado. La viscosidad cinemtica, utilizada para determinar los nmeros de Reynolds, se calcul ocupando un mtodo de interpolacin, tomando como nodos los datos de la tabla 1 adjuntada en el apndice. La tabla indica que la viscosidad del agua

Re depende de la velocidad, el dimetro de la tubera y la viscosidad cinemtica, todos estos resultados fueron tomados con gran precisin, lo cual hace posible la suposicin de un Reynolds casi perfecto. 5

para 16 C es 1.106x10-6 [m2/s], el mtodo interpolativo arroj que para una temperatura de 15.7C la viscosidad es de 1.1139x10-6 [m2/s] Para la tubera delgada: siete velocidades distintas, siete coeficientes de friccin y siete nmeros de Reynolds (adjuntados en el apndice), al graficar en el diagrama de Moody se obtuvo una rugosidad relativa de 8x10-3 y una rugosidad absoluta de 5.528x10-5 [m]. Se observa que las velocidades van creciendo conforme se abre la llave de paso, y adems que ellas son mucho menor en comparacin con la tubera anterior, lo cual es lgico, ya que una tubera de menor dimetro transportar una menor cantidad de volumen caudal menor menor velocidad, por lo tanto se confirma que el caudal es directamente proporcional al volumen y la velocidad directamente proporcional al caudal. Con respecto a los coeficientes de friccin y los nmeros de Reynolds se observa que estas mediciones presentan algunos Reynolds laminares, otros en zona crtica y otros en zona turbulenta. Hay dos puntos que particularmente estn en flujo laminar y el resto se reparte en entre la zona critica y algunos derechamente en la zona turbulenta. Se presenta una tabla igual que la anterior con los datos de estas mediciones. Medicin 1 2 3 4 5 6 7 fobtenido 6.9762x10-2 5.1681x10-2 4.4221x10-2 4.8208x10-2 4.5804x10-2 4.6382x10-2 4.6000x10-2 fBlassius 5.4696x10-2 4.5169x10-2 4.1847x10-2 4.0515x10-2 3.9026x10-2 3.7952x10-2 3.7012x10-2 Reobtenido 1.1140x103 2.3955x103 3.2517x103 3.7007x103 4.2987x103 4.8064x103 5.3136x103 Error f [%] 27.54 14.42 05.67 18.99 17.37 22.21 24.28

Nuevamente se asume un Reynolds casi perfecto para poder obtener una comparativa del f obtenido y el f de Blassius. Los dos primeros valores corresponden a f en rgimen laminar, y los siguientes estn en la zona critica, exceptuando los ltimos que corresponden a flujos turbulentos. Los grandes errores de los 2 primeros valores se deben a que la ecuacin de Blassius es valida para rgimen turbulento. Para esos valores el f se calcula de la forma f=64/Re, que corresponde a una expresin valida para rgimen laminar. En los siguientes valores el error se cometi por la dificultad de tomar nuevamente una medida certera en el manmetro debido a la oscilacin constante de las alturas. Como la temperatura del agua fue la misma se ocup el mismo dato de la viscosidad obtenido en la tubera anterior que es de 1.1139x10-6 [m2/s]. Con todos estos datos y el diagrama de Moody se pudo establecer una rugosidad absoluta de 5.528x10-5 [m] o 55.28 [ m], esto quiere decir que el grosor de las imperfecciones de fabricacin y/o desechos acumulados es de 55.28 [ m]. Vale hacer la mencin de que este valor no representa la realidad tan fielmente como

en el caso de la tubera gruesa, por el motivo antes sealado de los puntos que estn en flujo laminar y en la zona crtica.

Parte 2.Las pruebas arrojaron lo siguiente: Para la expansin, 2 medidas, por lo tanto 2 coeficientes K1 que resultaron K11=0.960155 K12=1.035307 Y el promedio aritmtico entre ellos dio K1=0.997731 Lo cual est dentro de las expectativas de 0.7<=K<=1.0 Para la contraccin, 2 medidas, por lo tanto 2 coeficientes K2 que son K21=0.263745 K22=0.276024 Y el promedio aritmtico entre ellos es K2=0.269885 Lo cual est dentro de las expectativas de 0.2<=K<=0.5

Conclusiones
A partir de las muestras obtenidas, y despus de presentar los resultados pertinentes se puede concluir lo siguiente: La velocidad es directamente proporcional al caudal. El caudal es directamente proporcional al volumen de agua que sale de la tubera. La velocidad es inversamente proporcional al tiempo de salida. El coeficiente de friccin refleja junto con el nmero de Reynolds la Rugosidad relativa Para determinar la rugosidad relativa existen varios caminos dependiendo del tipo de flujo. El nmero de Reynolds refleja si un flujo es turbulento, laminar o de transicin. La Temperatura pudiera afectar a un flujo laminar para volverlo turbulento pero en una medida mnima, ya que la viscosidad cinemtica es funcin de esta. Como la curva viscosidad vs T, es de carcter exponencial decreciente a medida que aumenta la T la viscosidad vara menos y por lo tanto Reynolds tambin, lo que hace necesario un aumento muy significativo de la temperatura para poder generar una variacin importante en el nmero de Reynolds. La ecuacin de Blassius pierde validez en rgimen laminar. La principal causa de una variacin de flujo laminar a turbulento es la velocidad del flujo, ya que esta afecta directamente al numero de Reynolds. El diagrama de Moody simplifica mucho los tediosos clculos analticos que deberan hacerse para determinar la rugosidad relativa, como por ejemplo las complejas soluciones de la ecuacin de Colebrook-White. El diagrama de Moody esta construido en papel doblemente logartmico y es la representacin de dos ecuaciones: la ecuacin de Poiseuille y la ecuacin de Colebrook-White. La rugosidad absoluta refleja la cantidad de imperfecciones que tiene una tubera, ya sea por fabricacin y por desechos acumulados, como por ejemplo acumulaciones de calcio y magnesio, ambos minerales se encuentran disueltos en el agua. En flujo laminar una tubera se comporta como liza, es decir no acusa rugosidad. Los cambios de secciones transversales en tuberas generan prdidas de cargas. Estos cambios bruscos en secciones transversales generan una variacin de presin y de fuerza, por lo tanto si analizamos el campo vectorial de fuerzas notaremos que en estos cambios de secciones se generan rotaciones, es decir en esos puntos el Rot F es distinto de cero, siendo F el campo de fuerzas que caracteriza al fluido.

Apndice 1.-Base Terica.1.1. El Coeficiente Adimensional de Prdidas En las instalaciones hidrulicas es necesario conocer las expresiones que relacionan el aumento o disminucin de energa hidrulica (Bernoulli) que sufre el fluido al atravesar el elemento o componente con el caudal. Las prdidas de energa hidrulica que sufre el fluido se designan como Prdidas de Carga, siendo stas debidas a la friccin entre fluido y las paredes slidas o tambin por la fuerte disipacin de energa hidrulica que se produce cuando el flujo se ve perturbado por un cambio en su direccin, sentido o rea de paso debido a la presencia de componentes tales como adaptadores, codos y curvas, vlvulas u otros accesorios. La prdida de carga de un fluido al atravesar un elemento es funcin del caudal o velocidad media (v), de las caractersticas del fluido (r y m), de parmetros geomtricos caractersticos del elemento (L1,...,Lm) y de la rugosidad del material (e). El estudio de las prdidas de carga se realiza de forma adimensional y para ello se define un coeficiente adimensional conocido como coeficiente de prdidas (K) que es la relacin entre las prdidas de energa mecnica que se producen en el elemento por unidad de masa de fluido circulante (wL) y una energa cintica por unidad de masa caracterstica del flujo en el elemento (v2/2).

Este coeficiente tambin se suele expresar como una relacin entre energas por unidad de peso (alturas):

Definido este coeficiente es posible escribir:

o en funcin del caudal volumtrico:

Siendo R la caracterstica hidrulica del elemento. De la misma forma que la Ec. 1 expresa que las prdidas de carga de un elemento dependen de una serie de parmetros dimensionales, el coeficiente K depende de otros parmetros adimensionales P1,P2,,Pn, tales como el nmero de Reynolds, rugosidad relativa y relaciones geomtricas, construidos a partir de los dimensionales que aparecen en la Ec. 1. El nmero de estos parmetros adimensionales caractersticos de cada tipo de elemento y la manera de construirlos de los dimensinales los determina el Anlisis Dimensional. De esta forma el estudio de las prdidas de carga en un elemento se reduce a obtener la relacin. En la mayora de los casos la relacin de la ecuacin Ec. 6 no puede obtenerse a partir de la resolucin de las ecuaciones fundamentales de la Mecnica de Fluidos, siendo necesario recurrir a la experimentacin. Slo para algunos de los flujos ms sencillos en rgimen laminar ha sido posible hallar a travs de la resolucin de las ecuaciones diferenciales o integrales la relacin del coeficiente de prdidas con los dems parmetros adimensionales. 1.2. Prdidas en conductos y prdidas singulares. Los elementos que comnmente forman una instalacin hidrulica son las tuberas encargadas de transportar el fluido y los denominados accesorios (codos, vlvulas, cambios de seccin) cuya misin es bifurcar, cambiar la direccin o regular de alguna forma el flujo. Tradicionalmente se separa el estudio de las prdidas de carga en conductos de aquellas que se producen en los accesorios denominadas prdidas singulares (o en ocasiones prdidas menores). Las primeras son debidas a la friccin y cobran importancia cuando las longitudes de los conductos son considerables. Las segundas por el contrario se producen en una longitud relativamente corta en relacin a la asociada con las prdidas por friccin y se deben a que el flujo en el interior de los accesorios es tridimensional y complejo producindose una gran disipacin de energa para que el flujo vuelva a la condicin de desarrollado de nuevo aguas abajo del accesorio (Figura 1).

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Figura 1. Flujo y prdida singular en un ensanchamiento brusco de un conducto

El estudio de las prdidas de carga por friccin del flujo completamente desarrollado en conductos es muy completo, sobre todo gracias a los trabajos de entre otros, Prandtl, Von Karman, Nikuradse o Moody. Estos trabajos adems de dar solucin al problema de las prdidas de carga han servido para conocer la naturaleza del flujo turbulento. En contraposicin, para las prdidas de carga singulares no existen unos resultados de validez general as como de la influencia de otros elementos prximos, debido principalmente a los flujos tan complejos y diferentes que se producen en el interior de los accesorios. Son pocos los resultados que tienen alguna base puramente terica, por el contrario existe una gran cantidad de datos experimentales proporcionados por investigadores o empresas fabricantes. Muchos de estos datos experimentales se pueden encontrar en la literatura en forma de frmulas o bacos. Algunas veces los valores proporcionados por diferentes fuentes son muy dispares, por lo que se recomienda precaucin en su utilizacin, prefirindose siempre, si es posible, utilizar la informacin proporcionada por los fabricantes.

Figura 2. Flujo completamente desarrollado en un conducto

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1.3. Prdidas de carga en conductos. Si se estudia mediante anlisis integral un tramo de longitud L de un conducto, tal y como se observa en la Figura 2, de seccin constante de rea A y permetro P por el que circula un caudal q de un fluido viscoso e incompresible en rgimen estacionario y completamente desarrollado, las ecuaciones integrales de continuidad, energa y cantidad de movimiento expresan que:

igualando la Ec. 7 y la Ec. 8 se obtiene:

O expresando las prdidas en forma de energa por unidad de peso se obtiene:

Para un conducto de seccin circular de dimetro D la Ec. 10 quedar como:

Siendo:

Definiendo un parmetro adimensional f, denominado coeficiente de friccin de Darcy, como:

Las prdidas de carga pueden escribirse como:

La Ec. 14 se conoce como ecuacin de Darcy-Weisbach, vlida tanto para rgimen laminar como turbulento. El Anlisis Dimensional se obtiene que:

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Donde Re es el nmero de Reynolds y /D es la rugosidad relativa de la tubera. De la ecuacin de Darcy tambin puede escribirse como:

Es decir el coeficiente de prdidas K es el producto del factor de friccin y de la relacin geomtrica entre la longitud del conducto y su dimetro. De la ecuaciones Ec. 15 y Ec. 16 se deduce que:

En el flujo completamente desarrollado en conductos, el problema de las prdidas de carga se reduce a conocer la relacin de f con Re y la rugosidad relativa. A continuacin se presentan los resultados ms conocidos para tuberas circulares: Flujo laminar. Al poder resolver las ecuaciones diferenciales del movimiento se llega de forma analtica a la expresin vlida para tubos de seccin circular:

Flujo turbulento. En este rgimen se puede encontrar que para una tubera de un determinado material existen tres comportamientos segn los valores de rugosidad relativa y nmero del nmero Reynolds: Tubera hidrulicamente lisa. El valor del coeficiente de friccin f depende exclusivamente de Re y no de la rugosidad relativa tal y como expresa la frmula de Prandtl:

Tubera hidrulicamente rugosas: El valor del coeficiente de friccin f depende exclusivamente de la rugosidad relativa y no de Re. La frmula de f para este tipo de tuberas es la de Von Karman:

Tubera hidrulicamente semirugosa: El valor del coeficiente de friccin f depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa. Colebrook uni la Ec. 19 y la Ec. 20 en una nica ecuacin vlida para este tipo de tuberas.

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Ms conocido que estas ecuaciones es el baco de Moody, construido a partir de ellas y que presenta en escala doblemente logartmica el valor del factor de friccin f en funcin de Re para tuberas de diferentes rugosidades relativas (Figura 3).

Figura 3. baco de Moody.

Debido a la dificultad de la expresin de Colebrook, Ec. 21, ya que es una ecuacin donde el factor de friccin aparece en los dos miembros, se han propuestos otras ecuaciones que la sustituyan donde la relacin de f con los otros parmetros adimensionales sea explcita. De entre ellas puede mencionarse la de Prabhata, K. Swamee y Akalank K. Jain que presenta buenos resultados:

Como alternativa al baco de Moody se han propuesto ecuaciones empricas tales como la frmula de Hazen-Williams que utilizando unidades del sistema internacional queda como:

Siendo CHW el coeficiente de Hazen-Williams que puede relacionarse con la rugosidad relativa, A el rea del conducto, RH su radio hidrulico y sf la prdida de carga por unidad de longitud. Despejando sf en el caso de una tubera de seccin circular:

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De donde:

Otra ecuacin de este tipo es la de Manning-Strickler que en unidades del sistema internacional es:

Donde n es el coeficiente de Manning que depende del material del que estn construidas las paredes de la conduccin. Como puede comprobarse las frmulas empricas no son dimensionalmente homogneas y su validez se restringe al agua o fluidos de viscosidad cinemtica semejante. 1.4. Prdidas de carga singulares. Como ya se mencion anteriormente el estudio de las prdidas de carga singulares se basa en la determinacin de la relacin del coeficiente de prdidas K con otros parmetros adimensionales. Aunque en la mayora de los accesorios existe una dependencia del valor del coeficiente de prdidas con el nmero de Reynolds, la rugosidad relativa y la cercana de otros accesorios no existen datos acerca de esta dependencia. En la bibliografa se puede encontrar informacin acerca de los valores de este coeficiente para distintos accesorios. Prdidas en estrechamientos y ensanchamientos. El valor del coeficiente de prdidas es funcin de la relacin de reas

Siendo A1 la seccin aguas arriba del estrechamiento o ensanchamiento y A2 la seccin aguas abajo. En el caso de un ensanchamiento brusco como el de la Figura 1 el coeficiente de prdidas referido a la altura de energa cintica aguas arriba vale:

Para el caso de un estrechamiento brusco se suele utilizar el coeficiente de prdidas referido a la altura de energa cintica aguas abajo que viene dado por:

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Siendo CC el denominado coeficiente de contraccin que depende de la relacin A2/A1. Algunos de los valores de esta relacin se presentan en la siguiente tabla.

Figura 4. Flujo y prdida singular en un estrechamiento brusco de un conducto

2.-Desarrollo de los clculos.Tubera Gruesa.Los datos tomados con instrumentos son: Temperatura del agua : 15.7C Dimetro tubera: 0.02629 [mts.] Largo tubera: 2.41 [mts.] Dimensiones del estanque receptor de agua: 0.611x0.341x0.1 [mts.] Primero calculamos el volumen del estanque de agua: = b * a * h = 0.611*0.341*0.1 = 0.02 [m3] Luego calculamos el caudal para cada medicin: Q1= t1 =0.02/42.324 =4.7255x10-4 [m3/s]

Los dems caudales estn tabulados en las tablas adjuntas.

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h = h1 + h2 , en este caso es as ya que se tom como referencia la altura que marcaba el manmetro en reposo. h1 = h11 + h 21 = 0.04 + 0.07 = 0.11 [mts.] Los dems valores estn tabulados en las tablas adjuntas. La velocidad se determin en funcin del volumen, el dimetro de tubera y el tiempo: V1 = 4* 4 * 0.02 = = 0.870507 [m/s] 2 * D * t1 3.1416 * 0.02629 2 * 42.324

Los dems valores para V estn tabulados en las tablas adjuntas. El coeficiente de friccin se determino as: f1 = 2 * g * D * h1 2 * 9.81 * 0.02629 * 0.11 = = 0.03106853 L * V12 2.41 * 0.870507 2

Los dems valores para f estn tabulados en las tablas adjuntas. El nmero de Reynolds se calculo de la siguiente manera: Re1 = V1 * D 0.870507 * 0.02629 = = 20544 .713 1.113942 x10 6

La viscosidad cinemtica se obtuvo interpolando la tabla 1 del apndice, seccin tablas. De manera anloga se calcularon los restantes nmeros de Reynolds que se tabulan en las tablas adjuntas. A travs del diagrama de Moody (adjuntado) se determin la rugosidad relativa, la cual result 0.001 0.001=

=> = 0.001 * 0.02629 = 0.00002629 [mts.]

Tubera Delgada.Los datos tomados con instrumentos son: Temperatura del agua : 15.7C Dimetro tubera: 0.00691 [mts.] Largo tubera: 2.41 [mts.]

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Dimensiones probeta graduada: 0.0004 [m3] Primero calculamos el caudal para cada medicin: Q1= t1 =0.0004/59.390 =6.7351x10-6 [m3/s]

Los dems caudales estn tabulados en las tablas adjuntas. La velocidad se determin en funcin del volumen, el dimetro de tubera y el tiempo: V1 = 4* 4 * 0.0004 = = 0.179598 [m/s] 2 * D * t1 3.1416 * 0.006912 * 59.390

Los dems valores para V estn tabulados en las tablas adjuntas. El coeficiente de friccin se determino as: f1 = 2 * g * D * h1 2 * 9.81 * 0.00691 * 0.04 = = 0.06976169 L * V12 2.41 * 0.179598 2

Los dems valores para f estn tabulados en las tablas adjuntas. El nmero de Reynolds se calculo de la siguiente manera: Re1 = V1 * D 0.179598 * 0.00691 = = 1114.0810 1.113942 x10 6

La viscosidad cinemtica se obtuvo interpolando la tabla 1 del apndice, seccin tablas. De manera anloga se calcularon los restantes nmeros de Reynolds que se tabulan en las tablas adjuntas. A travs del diagrama de Moody (adjuntado) se determin la rugosidad relativa, la cual result 0.008 0.008=

=> = 0.008 * 0.00691 = 0.00005528 [mts.]

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Tubera de seccin variable.Los datos tomados con instrumento son: Dimetro 1: 0.02629 [mts.] Dimetro 2: 0.07661 [mts.] Dimetro 3: 0.02629 [mts.] Para tomar la perdida por expansin y contraccin tenemos que calcular la velocidad en el dimetro 1 y en el dimetro 2 V1 = 4* 4 * 0.02 = = 0.88593396 [m/s] 2 * D1 * t1 3.1416 * 0.02629 2 * 41.587

Anlogamente se hizo con la velocidad en dimetro 2 y en dimetro 3 Luego ocupando la velocidad del dimetro 1 y del dimetro 2 para la primera medida obtenemos K11 (h1 + K11= V12 V2 ) ( h2 + 2 ) 2g 2g = 0.9601546 2 V1 2g

La velocidad del dimetro 1 y 2 con la segunda medicin nos da K12 La velocidad del dimetro 2 y 3 con la primera medicin nos da K21 La velocidad del dimetro 2 y 3 con la segunda medicin nos da K22 Estos valores se encuentran tabulados en las tablas adjuntas. K1 K2 son simplemente promedios aritmticos entre los respectivos valores. K1= K11 + K12 = 0.997730 2 K 21 + K 22 = 0.269884 2

K2=

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3.-Tablas de valores obtenidos y calculados.Tabla 1: Valores de la viscosidad cinemtica en funcin de la temperatura. Temperatura (C) 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 50 60 70 80 90 100 200 300 Viscosidad Cinemtica (cSt) 1.787 1.562 1.375 1.227 1.106 1.0038 0.914 0.837 0.768 0.705 0.658 0.554 0.475 0.413 0.365 0.326 0.295 0.191 0.132

Grafico 1: Viscosidad cinemtica vs Temperatura

Viscocidad cinemtica vs Temperatura
2 Viscocidad cinematica cSt 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Temperatura C

A partir de este grfico y usando interpolacin numrica se obtuvo el dato exacto de la viscosidad para 15.7C

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Tabla 2: Datos tubera Gruesa (datos tomados).Medicin 1 2 3 4 5 6 7 h1 [mts.] 0.040 0.060 0.090 0.120 0.150 0.170 0.200 h2 [mts.] 0.070 0.109 0.173 0.237 0.311 0.360 0.435 [m3] 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 t [seg.] 42324 32274 25189 21711 18122 17173 15282

Tabla 3: Datos tubera Gruesa (valores calculados).Medicin 1 2 3 4 5 6 7 Q [m3/s] 4.7254x10-4 6.1669x10-4 7.9399x10-4 0.2119x10-4 1.1036x10-3 1.1646x10-3 1.3087x10-3 h [mts.] 0.110 0.169 0.263 0.357 0.461 0.530 0.635 V [m/s] 0.870507 1.141579 1.462676 1.696919 2.033072 2.145422 2.410898 f 3.1069x10-2 2.7755x10-2 2.6311x10-2 2.6533x10-2 2.3871x10-2 2.4645x10-2 2.3382x10-2 Re 2.0545x104 2.6942x104 3.4520x104 4.0050x104 4.7982x104 5.0634x104 5.6899x104

Tabla 4: Datos tubera delgada (datos tomados).Medicin 1 2 3 4 5 6 7

h [mts.] 0.040 0.137 0.216 0.305 0.391 0.495 0.600

[m3] 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002

t [seg.] 59390 27621 20348 17879 15392 13766 12452

Tabla 5: Datos tubera Delgada (Valores calculados).Medicin 1 2 3 4 5 6 7 Q [m3/s] 6.7351x10-6 1.4481x10-5 1.9657x10-5 2.2372x10-5 2.5987x10-5 2.9057x10-5 3.2123x10-5 h [mts.] 0.040 0.137 0.216 0.305 0.391 0.495 0.600 V [m/s] 0.179598 0.386167 0.524194 0.596583 0.692977 0.774830 0.856594 f 6.9762x10-2 5.1681x10-2 4.4221x10-2 4.8208x10-2 4.5804x10-2 4.6382x10-2 4.6000x10-2 Re 1.1140x103 2.3955x103 3.2517x103 3.7007x103 4.2987x103 4.8064x103 5.3136x103

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Tabla 6: Datos tubera con prdida de singularidad (datos tomados).Geometra Geometra h1 [mts.] 0.452 0.451 h2 [mts.] 0.453 0.448 h2 [mts] 0.453 0.448 h3 [mts] 0.403 0.371 [m3] 0.02 0.02 [m3] 0.02 0.02 t [seg.] 41587 33676 t [seg.] 41587 33676

Tabla 7: Datos tubera con prdida de singularidad (Valores calculados).Medicin 1 2 Promedio K1 0.9601546 1.0353067 0.9977306 K2 0.2637453 0.2760240 0.2698847

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4.-Bibliografa.1) Mecnica de Fluidos. Frank M. White. Ed. McGraw-Hill. 1979.

Pginas de la 331 a la 399.

2) Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. Claudio Mataix. Ed. Harper and Row.

1982. Paginas de la 16 a la 20.

3) Memento des pertes de charge (9 Edicin). I.E. Idelcik. 1986. 4) Manual de Ingeniera Hidrulica. Armando Coutinho de Lencastre.

Universidad Pblica de Navarra. 1998.

5) Fundamentos de Mecnica de Fluidos (2 Edicin). P. Gerhart, R. Gross y J.

Hochstein. Ed. Addison-Wesley Iberoamericana. 1995. Pginas de la 439 a la 495.

6) Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Divisin de Ingeniera de

Crane. McGraw-Hill. 1993.

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