INSTITUTO TECNOLOGICO DE LEON INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES INVESTIGACION DE OPERACIONES GRUPO A Soto Trujillo Luis Ricardo

SISTEMAS DE ADMINISTRACION Y CONTROL DE METODOS ADMINISTRATIVOS

Mantener un inventario de productos o artculos para su venta o uso futuro es una prctica comn en el mundo de los negocios. Se aplica tanto en las ventas al mayoreo como al menudeo y por los fabricantes. Casi todas las empresas deben almacenar bienes para asegurar un trabajo uniforme y eficiente. El problema de tener un inventario, debe responder bsicamente a 2preguntas:1) Cundo hacer un pedido?2) Qu cantidad se debe pedir? Existen dos formas de satisfacer la demanda requerida de productos, teniendo un sobre almacenamiento o teniendo un subalmacenamiento .Con el sobre almacenamiento, de requiere invertir un mayor capital, aunque tendremos menos ocurrencias frecuentes de escasez, y de colocacin depedidos. Con el subalmacenamiento, el capital invertido es menor peroaumenta la frecuencia de pedidos as como el tiempo que estn sinmercanca. Los dos extremos son costosos, por lo tanto debemos tomardecisiones basadas en la minimizacin de costos que produzcan un balanceentre el costo de sobre almacenamiento y subalmacenamiento.SISTEMA DE INVENTARIO ABC.En un negocio a veces al manejar un inventario implica a un nmeroapreciable de artculos o productos con diferentes precios, desde loseconmicos hasta el ms costoso. Como el inventario representa en realidadun capital ocioso (inactivo) es necesario mantener el control sobre losartculos que aumenten considerablemente el costo del inventario.

Porexperiencia se sabe que sola una pequea parte impacta considerablementeen el costo del inventario, sobre estos artculos se debe tener un controlestricto Se puede seleccionar estos artculos, con un procedimiento simple, elsistema ABC se realiza graficando el porcentaje de artculos de inventariototal contra el porcentaje del valor monetario total en un periodo(generalmente un ao).La idea es determinar el porcentaje de artculos que contribuyen al 80% delvalor monetario acumulado. Esto se clasifica como el grupo A y normalmentees alrededor del 20% del total de artculos, los clase B comprenden a losvalores monetarios porcentuales entre el 80% y 95% y son alrededor del25% y los restantes son clase C.Las clase A son pocos artculos pero costosos y deben tener un controlestricto de inventario, los clase B son los siguen en el orden y el control debeser moderado, la clase C son muchos artculos influyen poco en el costo delinventario deben tener un control bajo.Convenientemente se dividen para su estudio a los sistemas de inventariosen 2 categoras:1) Demanda y tiempo de entrega determinista.2) Demanda y/o tiempo de entrega probabilstica.Los sistemas de inventarios son tan variados e implican tantasconsideraciones que sera imposible desarrollar modelos para todas las situaciones posibles. LOTE ECONMICO CON DFICIT. Muchas veces la demanda no se satisface a tiempo y se produce escasez,algunas veces esto puede ser redituable, pues alarga la longitud del ciclo yproduce ahorro en los costos de ordenar (o preparacin) y de conservacin.Esto provoca que el costo del inventario de incluya un costo de escasez (pf)La grafica de este modelo queda de la siguiente manera: Nivel de inventarioq0s tq/

Tiemposq-ss/

LOTES ECONOMICOS SIN DEFICIT Las suposiciones de este modelo son las siguientes. La demanda se efecta a tasa constante. El reemplazo es instantneo(la tasa se reemplazo es finita). Todos los coeficientes de costos son constantes. La tasa de manufacturacin es mayor que la tasa de demanda.

Este modelo es muy similar al modelo de compra sin dficit. En este modelo cambia el costo de ordenar una compra por el costo de iniciar una tanda de produccin (C2).

Para determinar la cantidad optima a pedir, se sigue el procedimiento del modelo de compra sin dficit. En el siguiente esquema se representa este modelo.

Cantidad optima a producir R = Tasa de manufacturacin Im = Inventario Mximo t = Periodo entre tandas de produccin T = Periodo de Planeacin t1 = Tiempo en donde se cuenta con inventario disponible t2 = Tiempo en donde no se cuenta con inventario

El costo de organizar una tanda por periodo estar determinado por El tiempo entre tandas de produccin estar definido por

Puesto que las unidades se utilizan de acuerdo a su definicin el inventario mximo por periodo es el tiempo de manufacturacin t1 multiplicado por la tasa de

acumulacin, en donde la tasa de acumulacin es la tasa manufacturacin R menos la tasa de demanda D, obteniendo como resultado: Im= t1(R - D) El tiempo de manufacturacin es el tiempo requerido para fabricar Q unidades:

Por consiguiente el inventario mximo estar definido por:

Otra forma de representar el costo por periodo es de la forma siguiente:

Para determinar el costo total por el periodo de planeacin se proceder a multiplicar el costo por periodo por el numero de tandas de produccin.

Para encontrar la cantidad optima a producir se derivada esta ecuacin y se iguala con cero.

En donde el valor de Q se puede obtener mediante la siguiente ecuacin:

Esta cantidad optima que debe fabricarse representa un balance entre los costos de almacenamiento y los costos de organizacin de una tanda de produccin LOTES ECONOMICOS DE PRODUCCION Lote Econmico de Produccin (conocido en ingls como Economic Production Quantity o por sus siglas EPQ) es un modelo matemtico para control de inventarios que extiende el modelo de Cantidad Econmica de Pedido a una tasa finita de produccin.1 As, en este modelo la recepcin de pedidos de inventario y la produccin y venta de produtos finales ocurrirn de forma simultnea, lo que lo diferencia del modelo de cantidad econmica de pedido. Su finalidad es encontrar el lote de produccin de un nico producto para el cual los costos por emitir la orden de produccin y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.2 El modelo fue formulado inicialmente por E. W. Taft en 1918.3 1. La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.

2. Las productos simultneamente

son

producidos

vendidos

3. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor es constante y determinstico. 4. El nivel de inventario se reabastece progresivamente a lo largo de un perodo de tiempo. 5. La cantidad a pedir es constante. 6. Los costes totales son la suma de los costes de mantener el inventario y los costes de pedido (orden), y son constantes a lo largo del tiempo. 7. No existen descuentos por volumen de pedido. Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de produccin del artculo pedido, esto es, aquello que es pedido ser producido y vendido a medida que llegue a la empresa. Como vimos en los supuestos del modelo de lote econmico de produccin, a diferencia de lo que ocurre en el modelo de cantidad econmica de pedido, el pedido ir llegando al inventario durante un perodo de tiempo (el inventario no se reabastece instantneamente). La tasa de produccin, tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya que si no fuese as no existira inventario y estaramos fuera de stock (con los correspondientes elevados costes de stockout). No slo vamos a observar en este modelo que el inventario se reabastece progresivamente a lo largo de un perodo de tiempo, sino que, al igual que en cualquiera de los otros modelos de gestin de inventarios, va a existir un leadtime. El leadtime se define como el tiempo (v.gr: n de das) que transcurre entre la peticin de un lote y la recepcin de dicho lote.

Las nuevos pedidos de inventario se realizarn cuando el mismo llegue al nivel "0", o bien, cuando se llegue al punto de pedido. El punto de pedido o cantidad en stock mnima se utiliza para disminuir el riesgo de stockout. Cuando el nivel de inventario llega al punto de pedido se procede a ejecutar la peticin de un nuevo lote. Se define la tasa de produccin, P, como el nmero de unidades producidas en un periodo de tiempo. Esta tasa de produccin podr ser anual, pero tambin nos la podremos encontrar en trminos diarios, como suele ocurrir en este modelo. De la misma forma, la demanda Dque nos viene en la mayora de los casos de forma anual, podr ser encontrada en este modelo con carcter diario. Por ejemplo, a la hora de analizar el nivel de inventario durante el lead time es interesante analizar la tasa diaria de produccin con respecto a la demanda diaria. Cuando el inventario se agota (punto A en el grfico), o se llega al punto de reabastecimiento se ejecuta la orden de pedido del lote Q. Se requiere un tiempo de produccin Q/P. Durante este tiempo, el inventario se va acumulando a una tasa P-D, por lo que cuando se acabe la produccin del lote de tamao Q se alcanzar el nivel mximo de inventario I (punto B), que es: Desde este punto, el nivel de inventario decrece, como consecuencia de una demanda uniforme y constante, cuando las existencias se agotan el ciclo se inicia de nuevo. Costo anual de emisin:

El inventario promedio: Por lo que el costo anual de mantener inventarios es: El costo total anual:

Podemos obtener de la misma forma que para el caso del modelo simple, el valor del lote ptimo que minimiza los costos:

A diferencia del modelo de cantidad econmica de pedido, este modelo es menos esttico que el anterior, adaptndose ms a la realidad. Al considerar que el reabastecimiento de inventario no se produce instantneamente y que el inventario se construye progresivamente a medida que se produce y se vende, el modelo logra recoger situaciones del mundo real. As mismo, la consideracin de tasas de produccin y demandas diarias permite ajustar ms eficazmente el modelo a la realidad, obteniendo cantidades por pedido ptimas que lograrn minimizar costes totales teniendo en cuenta costes de mantenimiento de inventario ms realistas.

Por otro lado, el modelo, aunque ms dinmico que el de cantidad econmica de pedido, sigue presentando diversas limitaciones derivadas de sus supuestos. As, la demanda ser nuevamente constante, fenmeno que no ocurrir en el mundo real donde encontraremos demandas variables que podrn presentar estacionalidad o irregularidad derivada de pocos y peridicos compradores de grandes volmenes, etc. Suponiendo que la demanda permanecer constante a lo largo del ao y tomando decisiones sobre la cantidad por pedido basndonos en ello estamos expuestos al riesgo de cambios en la demanda que anulen la validez de nuestras predicciones. No slo a nivel anual, la demanda tambin podr estar expuesta a variaciones durante el leadtime que podrn conducir a stockouts, lo que supondr el fracaso de nuestra poltica de gestin de inventarios. En este ltimo caso, tendremos que recurrir al uso de modelos probabilsticos para la estimacin de niveles de demanda, costes de stockout, etc. Por ltimo, poniendo en comparacin el modelo de lote econmico de produccin con el modelo de cantidad econmica de pedido, observamos que el primero presenta una reduccin en costes totales de mantener inventario respecto al segundo. As, el hecho de que en el modelo que hemos analizado en este artculo el nivel medio anual de inventario sea menor que en el modelo de cantidad econmica de pedido debido a la produccin y simultnea venta, hace que los costes totales de mantener inventario sean menores.