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Universidad Politcnica de la Zona Metropolitana de Guadalajara

Rodrguez Torres Ilse Mariana Prez Salvador David Alejandro

6to. Cuatrimestre Caso Toyota Motor Corporation

Toyota Motor Corporation el tercer fabricante de automviles ms grande del mundo, reconocido tanto por los observadores de la industria como por sus competidores como el mejor fabricante de automviles del mundo. Tiene sus oficinas centrales en Toyota City a uno 230 km al oeste de Tokio. Los logros de Toyota incluyen: El desarrollo de un nuevo enfoque en la fabricacin, admirado y emulado por los competidores, el cual, segn se padeca, transformara con el tiempo la forma de hacer las cosas en casi toda la industria. Mantener su nivel de fabricante de automviles ms eficientes del mundo, habiendo logrado esta hazaa en 1965. Ser lder indiscutible en calidad en la fabricacin de automviles con menos defectos que se vendan en Estados Unidos en 1990 eran fabricados por Toyota. Introducir un nuevo automvil de lujo, el Lexus, que logr la distincin de ocupar la primera posicin en calidad en menos de un ao de estar en el mercado. Tener relaciones laborales sobresalientes. Los actuales presidentes y gerentes de las empresas Toyota fueron visionarios, en lugar de evitar la competencia con Ford y Chevrolet, desarrollaron una masa de automviles que incorporarn los puntos fuertes de ambas empresas y que pueda competir libremente tanto por precio como por calidad. Toyota se centraba en la necesidad del cliente l quera disear los autos de manera que para los usuarios fuera justo lo que ellos necesitaban, y para esto pues tenan mucho trabajo deban hacer encuestas de mercado saber que exactamente necesitaban los usuarios que queran, que les gustaba, todo sobre los usuarios. Antes de poder idear el automvil perfecto, hubo muchas interrupciones como la primera guerra mundial donde todas las compaas de automviles deban fabricar tanques de guerra autos especiales para la guerra etc. SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA Toyota se lanzo en una direccin que dio como resultado el sistema de produccin Toyota, un enfoque hacia la fabricacin de automviles de poca produccin y centrado en el cliente; un sistema tan novedoso y eficiente que representaba una reinvencin de las tcnicas modernas de fabricacin. El sistema total empez con las necesidades de los distribuidores y clientes y se adapt completamente a ellas. En contraste, con la produccin masiva tradicional las necesidades de la fbrica tenan prioridad y se esperaba que los proveedores y clientes se adaptaran a ella. El sistema Toyota tena seis componentes:

Una fuerza sumamente productiva y motivada Operaciones de bajo costo y alta calidad en la fbrica, dirigida por entrega de piezas justo a tiempo y produccin de flujo Sociedad a largo plazo con proveedores Investigacin cuidadosa del mercado y cortos ciclos de diseo Produccin adaptada a los pedidos y servicio superior de los clientes Un enfoque gerencial centrado en la mejora continua, el trabajo de equipo y la toma de decisiones descentralizada.

Toyota implant varias innovaciones para mejorar la eficiencia de la produccin: 1. Trabajadores de ensamble con diversas habilidades: los trabajadores estaban organizados en equipo y cada equipo tena la responsabilidad de determinar las operaciones necesarias relacionadas con la construccin de un vehculo. 2. Tableros Andon (seales elctricas): estos se instalan en lugares visibles de una planta para rastrear la trayectoria de la produccin diaria, sealar requerimientos de tiempo adicional e identificar puntos problemticos alo largo de la lnea. 3. Produccin justo a tiempo o de flujo: el objetivo aqu era hacer continuo el flujo entre los procesos supervisados por varios empleados y reducir drsticamente los inventarios de piezas y componentes. Se desarrollo el sistema kanban, que usaba el intercambio de tarjetas de diferentes tamaos, para transferir informacin entre los procesos. Cada tarjeta mostraba el numero de piezas y de los artculos que era necesario surtir. Llamado mtodo del supermercado 4. Cero defectos o calidad integral: la implantacin de un sistema para la solucin de problemas, los cinco porques, requera que un trabajador estuviera capacitado para rastrear sistemticamente un error hasta su causa ultima (preguntando por que en cada etapa hasta descubrir el error) y despus idear una solucin para que no se repitiera. El SPT era un ejercicio para tratar de llegar a la perfeccin; se centraba en que cada empleadi encontrara los problemas con anticipacin y hallara soluciones preventivas. Guiados por la filosofa del kaizen(mejoramiento continuo) Toyota buscaba constantemente mejorar el SPT. De acuerdo con los rivales, la fuerza de Toyota resida en el desarrollo tcnico, permitindole surtir automviles adaptados exactamente a las necesidades del cliente; un poderoso sistema de distribucin; y servicios casi perfectos para el usuario. Conclusiones: Las plantas de Toyota eran fbricas muy pequeas los gerentes Toyota pensaban que era mejor asi por que haba mejor comunicacin entre los empleados y las lneas de trabajo. Tenan un sistema de ventas casa por casa, que hacia las entrevistas para determinar las necesidades del cliente, el para qu iba a utilizar el carro, los integrantes de la familia.

El sistema Toyota enviaba las felicitaciones y condolencias para la familia en caso de que as fuera. Si tu coche fallaba y lo llevabas al servicio Toyota te prestaban otro coche mientras te reparaban el tuyo, y te entregaban el coche limpio y con el tanque de la gasolina lleno. Creo que para Toyota su principal objetivo era satisfacer las necesidades del cliente. Enfocarse en tener la mejor tecnologa, equipos de trabajo, y por lo tanto obtener la calidad deseada.