Centro de Procesamiento de Productos Agroindustriales-Planta de Frutas

Centro de Procesamiento de Productos AgroindustrialesPlanta de Frutas
ALUMNOS: ABAD GUEVARA YESSICA. BENITES GARCA VICTOR CARRANZA RODRIGUEZ CHUNGA IPANAQUE CORREA ORDINOLA FACUNDO CORREA INGA JUAREZ LAZO CORDOVA MOSCOL NOBLECILLA ALDO ED NEIRA MORAN RODRGUEZ ALVARADO ARMANDO. RUIZ PRIETO HEBERT SAUCEDO MARTINEZ TELLO OJEDA CYNTHIA VALDIVIEZO IMAN CYNTHIA KATERINE. ZAPATA AGUILERA CURSO: PLANTA Y MANTENIEMIENTO DOCENTE: ING. DANIEL CRUZ GRANDA FACULTAD: INGENIERA INDUSTRIAL. ESCUELA: INGENIERA INDUSTRIAL. CICLO: X. SEMESTRE: II-2009.
Centro de Procesamiento de Productos Agroindustriales-Planta de Frutas
INTRODUCCION
Hoy la fabricacin de mermeladas ya exige un padrn de calidad y de presentacin visual, que obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su textura, que le confieren una uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta procesada. Por eso es fundamental este equipamiento, de lo contrario, ser necesario el hacer la operacin manual y pasando la fruta molida por cedazo. En ese caso recomendamos un proveedor de pulpas de calidad para usar como materia prima. Aqu recomendamos una despulpadora de hasta 80 kg/hrs. a que ms se acomode a los costos Una de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna es la tecnologa de alimentos. En dcadas pasadas, cientficos, tcnicos e ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energa en realizar investigaciones en la suministracin de ingredientes, materiales de empaque y en la mejora de maquinaria y equipo. Los resultados de esta investigacin han demostrado que el procesamiento de alimentos no slo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio qumico en el proceso de almacenamiento, la funcin enzimtica y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. Es necesario y muy importante conocer los equipos y maquinaria, porque ellos son, fundamental para cualquier proceso, son parte de la implantacin, son quienes van a funcionar para que realmente sea una fabrica, Es obligatorio conocer las tcnicas de gerencia y de montaje empresarial para su correcto funcionamiento, de igual manera su mantenimiento , ventajas, limitaciones que estos presentan y sobre todo costos. Hoy en da la reduccin de costos y de tiempos es lo principal que se tiene que tener en cuenta en una empresa, por ello la seleccin de estos se debe tomar de manera responsable ya que de ellos depende el incremento de produccin, minimizacin de costos y de tiempo.
1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

El Centro de Produccin de Productos Agroindustriales, de la Universidad Nacional de Piura, es un centro productivo de la Universidad Nacional de Piura, sujeto al rgimen legal de esta y a su propio reglamento. Esta asignada a la Facultad de Ingeniera Industrial, tiene como actividades el procesamiento de productos agroindustriales en general, actividades acadmicas, de investigacin y proyecto social. Esta planta fue adquirida por la Universidad Nacional de Piura a travs del CONUP como plantas Piloto E5 y TTB mediante crdito Hngaro. En Diciembre de 1973 se entregaron los terrenos para la instalacin de las plantas piloto. A partir de 1974 a 1979, se hacen pruebas de funcionamiento y la puesta en marcha de los equipos. Mediante resolucin N 293R83 del 12 de Abril de 1983, se constituy en empresa para Universitaria. Durante este periodo se denomino este centro productivo como CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS AGROPECUARIOS, la cual debera funcionar como empresa para Universitaria generadora de recursos. Con resolucin N 034 293R84 del 18 de Septiembre de 1984 cesaron los miembros del directorio de la empresa para Universitaria. Con fecha 23 de Septiembre de 1988 y mediante Resolucin Rectoral N 791 R 88 se asigno el C.P.P.A. a la facultad de Ingeniera Industrial, y con fecha 30 de Noviembre de 1992 mediante Resolucin Rectoral N 1513R92 se ratifica la asignacin del C.P.P.A. a la Facultad de Ingeniera Industrial. Mediante Resolucin Rectoral N 170 R 95 del 07 de Julio de 1995 se fusionaron los Centros de Procesamiento de Productos Agropecuarios y Lcteos en un solo centro denominado Centro de Procesamiento de Productos Agroindustriales (C.P.P.A.), el mismo que es administrado por un comit de gestin nombrado por el consejo de Facultad de Ingeniera Industrial.
MISION DEL C.P.P.A Somos un Centro Productivo de apoyo a la Facultad de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional de Piura; dedicados a la elaboracin de innovadores productos agroindustriales de Calidad para satisfacer las necesidades del mercado; y la prestacin de servicios acadmicos dirigidos a la comunidad universitaria y pblico en general. VISION DEL C.P.P.A Para el ao 2013 ser un Centro Productivo de prestigio reconocido a nivel regional y nacional en la elaboracin de productos agroindustriales y en la formacin acadmico profesional, con moderna tecnologa; responsabilidad ambiental y con flexibilidad para el cambio; a travs del aprovechamiento de los recursos agroindustriales, humanos y tecnolgicos de la regin.
2. TAMAO Y LOCALIZACION FINAL DE LA PLANTA

3.1. LOCALIZACION DE LA PLANTA Las decisiones sobre la localizacin son un factor importante, ya que determinan en gran parte el xito econmico pues sta influye no solo en la de la demanda real, sino tambin en la definicin y cuantificacin de los costos e ingresos. Adems compromete a largo plazo la inversin de una fuerte suma de dinero.
La localizacin elige entre una serie de alternativas factibles, por lo tanto la ubicacin ser la que se adecue ms dentro de los factores que determinen un mejor funcionamiento y una mayor rentabilidad.
En lo referente a la ubicacin de la planta, ste se realiza considerando dos aspectos generales como son la: Macro localizacin y la Micro localizacin.
3.1.1. Macro localizacin La seleccin previa de una Macro localizacin permitir, a travs de un anlisis preliminar, reducir el nmero de soluciones posibles, descartar los sectores geogrficos que no corresponden a las condiciones requeridas para la planta.
3.1.2. Micro localizacin La Micro localizacin slo indicar cul es la mejor alternativa de instalacin dentro de la zona elegida, despus de haber determinado que la ubicacin de la planta, se tiene que establecer especficamente las localidades que se encuentran a su alrededor. Podemos definir factores de acuerdo a su orden de importancia: Factores Cualitativos: Cercana a los mercados. Disponibilidad del terreno. Accesibilidad al lugar.
Factores Cuantitativos: Costo del terreno. Costo de mano de obra. Costo de servicio: Energa y agua. Costo de transporte.
3.2. Ubicacin de la Empresa Estamos trabajando con el Centro de Procesamiento de Productos Agroindustriales que est ubicado en el Campus de la Universidad Nacional de Piura, situado en la Urbanizacin Miraflores S/N Distrito de Castilla, Provincia y Departamento de Piura. Esta planta ya est ubicada es por eso que solo tomamos como referencia los factores mencionados que debieron tenerse en cuenta para instalar dicha planta.
3.3. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA PLANTA Se entiende por tamao de la planta a la capacidad nominal de produccin de una planta industrial. Se utiliza tambin el trmino capacidad de diseo, para referirse al tamao de una planta industrial. Ambos trminos se refieren a la mxima cantidad que es posible producir, sin forzar la planta. La determinacin del tamao de la planta industrial (y por lo tanto el tamao del proyecto) es determinante para conformar el estudio econmico de todo proyecto de factibilidad. El tamao de la planta incide sobre el nivel de inversiones y costos que se calcularn, as como sobre la rentabilidad que podra generar la implementacin del proyecto.
3.4. rea requerida para produccin o mantenimiento
Para realizar el anlisis del espacio para el rea de produccin, se tiene en cuenta lo siguiente: Caractersticas fsicas y tcnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario. Capacidad mxima de la planta.
Maquinaria, Equipo y Mobiliario. Faja transportadora Molino Congelador al vaco Selladora Ollas de coccin Equipo lavador y seleccionador Mesa clasificadora Cortador Triturador Precalentador a vapor. Tanque colector Evaporador continuo Equipo esfrico de vaco Tanque colector de pasta Ollas de coccin a vapor. Refrigerador Torre de enfriamiento. Caldero.
El diseo de la planta ya est establecido, es de forma cuadrada. Vamos a dibujar la nave de la planta en su forma actual y con est distribuido los equipos con que se trabajan.
ancho
Ollas de coccin a vapor
Equipo sferico de vaco
Ollas de coccin
Molino l a r g o Selladora
Mesa clasificadora
Torre de enfrisamiento
Recepcin de materia prima
Refrigerador
Faja transportadora
Entrada
3. INGENIERIA DEL PROCESO
3.1.- ALCANCES DEL ESTUDIO DE INGENIERIA

En este punto hay que determinar una Funcin de produccin ptima para la utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles de la Planta de fruta de la UNP para la produccin de pasta de tomate.
3.2.- PROCESO DE PRODUCCION
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Comprende los siguientes pasos:
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Preparacion de la jalea espesante Transporte al rea de preparacin de la pasta
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Inspeccin del tomate
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Lavado
Seleccin
Transporte al rea de calentamiento Calentamiento
Transporte al rea de pelado
Pelado
Transporte al rea de corte y desmenuzado para elaboracin de pulpa
Corte y desmenuzado para elaboracin de pulpa Adicin de ingredientes Elaboracin de la Pasta Control de calidad
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Envasado
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Etiquetado y empacado
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Transporte al rea de almacn de producto terminado
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Almacenamiento de producto terminado
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Flujo de materiales
3.2.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS Tomates. Azcar. Sal. Saborizantes. Aditivos
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3.2.2. EL PROCESO DE ELABORACION 1. Inspeccin del tomate: Se inspeccionar el tomate cuidando la calidad final del producto. 2. Clasificacin La clasificacin y seleccin de los tomates permite que sean ms adecuados para la automatizacin de operaciones como el pelado. La seleccin permite un mejor control de los pesos aadidos a los envases de venta normalizados. La seleccin puede llevarse a cabo por tamao, peso, forma y color. 3. Lavado:
En tomate se utilizan diversos mtodos para su limpieza: a. Lavado por aspersin: Es probablemente el mtodo ms utilizado. Se disponen los productos bajo unas duchas que limpian. La eficiencia del lavado depende de la presin del agua empleada, el volumen de agua utilizado, el tiempo de lavado y la temperatura del agua. Estos aspersores suelen disponerse sobre una cinta de rodillos por la que van pasando los tomates. b. Lavado por inmersin: A veces este mtodo se emplea antes del lavado por aspersin, pero en otras ocasiones constituye el nico mtodo de limpieza. Consiste en introducir los tomates en el depsito de inmersin y se puede producir movimiento del producto o del agua mediante unas paletas para aumentar la efectividad del proceso. 4. Seleccin Esta se lleva a cabo para mantener la calidad del producto final, eliminando aquellos tomates que no renan los requisitos. La seleccin se puede llevar a cabo de forma manual o de forma automtica. La seleccin manual la realizan una serie de operarios que se disponen a lo largo de la mesa de seleccin; estos desecharn los tomates que no renan los requisitos de calidad. La seleccin mecnica tiene como inconveniente su costo de instalacin, pero se reducen los costes mano de obra con respecto a la seleccin manual.
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5. Transporte al rea de calentamiento: A travs de cestas de alambre se llevan al rea de calentamiento. 6. Calentamiento: Se cargarn cestas de alambre con aproximadamente 100 kg cada una, se introduce la cesta en un depsito con agua suficiente para cubrir a la misma (aproximadamente 1,000 litros), con una temperatura de ebullicin entre 90 y 110C hirviendo pronunciadamente. Se deja la cesta en el interior durante 5 o 6 minutos el tiempo suficiente para que se efecte el escaldado necesario de los tomates, con el objeto de ablandar la piel y facilitar as el posterior pelado del fruto. Se saca la cesta del agua caliente y se coloca en el piso. 7. Transporte al rea de pelado: Los tomates se trasladan a mesas para su pelado 8. Pelado: Los tomates se vacan en una mesa larga donde operarias los irn pelando con cuchillos corrientes y en la forma habitual. Los tomates pelados se colocan en recipientes o cubos para ser trasladados a la preparadora de pulpa. 9. Transporte al rea de corte y desmenuzado para elaboracin de pulpa: Los tomates pelados se transportan hacia la mquina de corte. 10. Corte y desmenuzado para elaboracin de pulpa: Se pesan 83,600 kg de tomate pelado para sacar la pulpa y as producir 100 kg de pasta de tomate. Los tomates pesados se vacan en la mquina para preparar la pulpa. Las cuchillas de la mquina cortan y desmenuzan durante 15 minutos los tomates hasta convertirlos en una pulpa muy fina. 11. Adicin de ingredientes: Se le agregan 1.5 kg de azcar en polvo, 5 kg de sal fina, 500 gr de pimienta blanca molida, 80 gr de esencia de mostaza de buena calidad, 150 gr de esencia de tomillo y 200 gr de antifermento (el preferido de entre Vitamina "C" cido ascrbico cristalizado o en su lugar el cido benzoico o el nipagin para alimentacin (para-hidroxibenzoato de metilo). A continuacin se enciende nuevamente la mquina y despus de 5 minutos la masa se volver homognea y fina.
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12. Preparacin de la jalea espesante: En un depsito se introducen 54 litros de agua descalcificada, se pone en marcha un agitador de 1 HP de potencia. Se le aaden 400 gr de cido ctrico cristalizado, al cabo de 5 minutos de agitado, se aade, siempre removiendo y cuidando no derramar, un total de 500 gr de alginato sdico de baja viscosidad. El alginato se aadir poco a poco en forma de espolvereo, se contina con un agitado continuo de 45 minutos de duracin. Al final se habr formado una jalea fina, espesa, transparente. De este total de 54 kg preparados se tomarn 9 kg cada vez que se prepare una carga de 100 kg de pasta de tomate. 13. Transporte al rea de preparacin de la pulpa: El jarabe o jalea espesante, se traslada hacia el rea donde se encuentra la pulpa de tomate.
14. Elaboracin de pasta de tomate: Se aade la jalea espesante (9 kg) a la pulpa de tomate, se aade la cantidad de colorante rojo para alimentacin que se estime conveniente (no existe una proporcin determinada de colorante rojo, se hacen pruebas previamente para obtener el tono deseado), se pone en marcha el agitador del equipo durante 20 minutos de duracin, al final se homogenizar y afinar la salsa, quedando terminada la carga de 100 kg, se vaca esta carga en 6 cubos de 20 litros para trasladarlo a la seccin de envase en latas. 15. Control de calidad: El Encargado de Control de Calidad y de la revisin final, verificar por muestreo el contenido de las latas de pasta de tomate, para revisar color, sabor, homogeneidad de la consistencia de la pasta. 16. Envasado: Se introduce la pasta en las latas, para su perfecto llenado hasta el tope, sin dejar cmaras de aire e impedir la descomposicin del producto a largo plazo. Otro mtodo de envasado ser mediante mquina envasadora. Cualquiera que fuera el mtodo adoptado para el envasado de la pasta en latas, stos se taparn al final lo mejor posible para evitar la entrada de aire exterior, lo que dara lugar a la alteracin del producto por la introduccin de bacterias o microorganismos que siempre se hallan en el ambiente. 17. En esta misma rea se etiquetan las latas y se guardan en cajas de cartn.
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18. Etiquetado y empacado: En la misma rea de envasado, automticamente se etiquetan las latas y se guardan en cajas para su fcil manejo. 19. Transporte al rea de almacn de producto terminado: Las cajas del producto, se trasladan al almacn en carritos de carga. 20. Almacenamiento de producto terminado: Se almacenan las cajas, listas para ser distribuidas
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4. NEGOCIOS Y PROCEDIMIENTOS LEGALES

El C.P.P.A. UNP, es administrada a la Facultad de Ingeniera Industrial, est a cargo de la direccin del comit de Gestin, integrado por docentes pertenecientes a la facultad de Ingeniera Industrial. El rea Administrativa se encarga de las compras, ventas, como tambin del almacenaje de la materia prima (leche, frutas, etc.), la administracin se encuentra a cargo de la Ing. Katia Guevara Rivera, responsable de la ejecucin y coordinacin de actividades administrativas del C.P.P.A., responsable del manejo del C.P.P.A., apoyar al director en la elaboracin del presupuesto general del centro y responsable de la coordinacin de los productos.
4.1. CONTRATOS Y CONVENIOS En la actualidad el C.P.P.A. cuenta con un solo contrato y un solo convenio, a continuacin detallamos cuales son: 4.1.1.CEPICAFE (Centro Piurano de Cafeteros) Este contrato consiste en el alquiler de Servicios de Maquinaria y Equipos, los cuales son de gran importancia en la elaboracin de los diversos productos elaborados por el C.P.P.A. Adems se debe saber que este contrato se renueva anualmente. 4.1.2.CEPOCAFE Es una gran empresa la cual presta su maquinaria con la cual elabora mermeladas orgnicas para exportacin principalmente a Europa. 4.1.3.ESTRELLA DE DAVID Este convenio con la Empresa Estrella de David de Chimbote se llevo a cabo desde Noviembre del 2009, el cual indica que la empresa hara pruebas para la elaboracin de Pasta de Tomate en el C.P.P.A., al realizar estas pruebas esta empresa puso operativo al caldero el cual hoy en da es de mucha utilidad. Cabe indicar que hasta la actualidad solo se realizaron dichas pruebas y aun no se empieza la produccin.
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4.2. OPERACIONES LOGISTICAS 4.2.1.COMPRAS: Cuando el C.P.P.A. empez a producir, se hacan compras directas de la materia prima, sea la Oficina Central de Presupuesto de la U.N.P. otorgaba un capital de trabajo al encargado de realizar estas compras, luego este mismo encargado otorgaba un informe mensual donde renda las cuentas de dichas compras. 4.2.2.ABASTECIEMIENTO: A partir del 2008 todo cambio, la Oficina Central de Presupuesto de la U.N.P. empez a pedirle a el C.P.P.A. sus Requerimientos Anuales, luego convoca a concursos para licitacin y el mejor postor es el encargado de abastecer el C.P.P.A, entonces hoy en da las compras de materia prima no es directa. 4.2.3.VENTAS: Concluido el proceso todos los productos van hacia el almacn, de ah son llevados hacia la GACETA ubicada en la misma Universidad donde es ofrecido el producto al pblico en general. Cabe indicar que en un periodo pasado se intento ubicar un local en una zona del centro de la ciudad, pero fue un fracaso debido a la baja demanda no se poda cubrir el costo de alquiler. 4.2.4.COMERCIALIZACION: Bueno el producto terminado se lleva a la GACETA y es ah donde expende a todo el pblico en general. Para transportar estos productos del C.P.P.A. hacia la GACETA se hace uso del transporte de la U.N.P.
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5. ORGANIGRAMA DEL C.P.P.A.

DECANO DE LA FACULTAD
COMIT DE GESTIN
DIRECTOR
SECRETARIA
DIVISIN ADMINISTRATIVA
DIVISIN DE PRODUCCIN
DIVISIN DE CONTROL DE CALIDAD
COMERCIALIZACIN
PROCESOS Y MANTENIMIENTO DE PLANTA CALDERO
LABORATORIO CPPA
ALMACEN
COMPRAS
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6. MAQUINARIA Y EQUIPOS
(CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO DE LA UNP C.P.P.A Centro de Procesamiento de Productos Agroindustriales)
Descargador Horca elevadora Equipo lavador y seleccionador Mesa clasificadora con elevador Cortador o tajador Triturador Precalentador a vapor. Molino Tanque colector para el jugo refinado Evaporador continuo Equipo esfrico de vaco Tanque colector de pasta Ollas de coccin a vapor. Esterilizador de pasta. Rellenador. Suturador. Refrigerador contino. Torre de enfriamiento. Caldero. Generador.
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1.-CORREA DE LAVADO Y SELECCIN Sirve para el lavado y seleccin de las materias, consiste en colocar la materia prima sobre una faja transportadora la cual contiene una tubera que es utilizada para el lavado por aspersin con un agua a 10 ppm. de CL., con la finalidad de eliminar arena, tierra, palos y microorganismos adheridos a la materia prima.
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TRITURADOR-PRECALENTADOR Sirve para triturar la materia prima a travs ruedas dentadas fabricadas de goma, luego a travs de un tornillo sin fin de chapa, pasa al compartimiento calentado, donde las palas mezcladoras situadas en una divisin de 90 una de la otra, impiden el quemado de las frutas. El calentamiento se efecta mediante un soplador directo y el revestimiento del calor por vapor. La fruta ya calentada a 70C sale con la ayuda de las palas extractoras, a travs de la tolva de salidero. Una compuerta asegura la fcil descarga.
MARMITAS DE VAPOR Es un sistema de calentamiento indirecto muy utilizado en la industria alimentaria, en especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste bsicamente en una cmara de calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.
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MOLINO DE MUELA
MAJADOR (PULPEADORA) Consiste en alimentar maquina pulpeadora con materia prima. La pulpeadora cuenta con un eje que contiene paletas cuya funcin es empujar la materia prima hacia las paredes de un tamiz cilndrico con agujeros con dimetro de 3 mm en la primera pulpeadora para luego pasar al siguiente pulpeadora con dimetro en los agujeros de 1 mm. Concntrico al eje. Obteniendo as una pulpa refinada
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EQUIPO CORTADOR, MOLEDOR UNIVERSAL
PRENSA EMPAQUETADORA HIDRAULICA
EQUIPO ESFRICO DE VACO Concentra la pulpa con el fin de concentrar la pasta de tomate desde 156 lts. hasta un volumen de 90 litros manteniendo la temperatura de 70C, y la presin correspondiente para evitar el revestimiento de lquido. Aqu es donde se determina los grados brix en 33.
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EQUIPOS DE COCCIN Aqu se aumenta la temperatura hasta alcanzar los 70 C, esta fase tiene la funcin de abrir las clulas, inactivar las enzimas y disminuir la contaminacin microbiolgica.
AUTOCLAVE DE ESTERILIZACION Una buena esterilizacin por autoclave depende de la eliminacin de todo el aire de la cmara y la carga, de los materiales que van a esterilizarse deben colocarse sin apretarse. Los artculos limpios pueden ponerse en cestillos de alambre, pero el material contaminado debe estar en un recipiente
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de fondo slido en una altura no mayor a 8 cm. Deben dejarse grandes espacios de aire alrededor de cada recipiente y ninguno debe estar cerrado. Existen dos tipos de autoclave: El tipo olla de presin. El de desplazamiento por la gravedad.
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7. CALIDAD DE MANTENIMIENTO
1. Definicin Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.
2. Mantenimiento de Calidad es: Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.
3. Principios del Mantenimiento de Calidad
Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se presentan, frecuencia y efectos. Realizar un anlisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas.
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Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares.
4. Herramientas de anlisis en el Mantenimiento de Calidad
1. Matriz QA o Mantenimiento de Calidad 2. Anlisis Modal de Fallos y Efectos 3. Mtodo PM 4. Tecnologas para medir las condiciones de los parmetros del equipo 5. Tcnicas de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen) 6. Diagramas de flujo de proceso 7. Diagramas matriciales 8. Lecciones de un punto (LUP). 9. Tcnicas de anlisis de capacidad de proceso
5. Tecnologas utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones
1. Instrumentos de medida 2. Galgas 3. Indicadores de interferencia lser 4. Mquinas de medicin por lser 5. Visiogramas 6. Medidores de tensin 7. Vibrotensores 8. Osciloscopios 9. Medidores de potencia (Vatmetro)
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10. Termmetros 11. Rayos X 12. Medidores de ngulos 13. Contadores de partculas 14. Medidores de sonido y FFT (Fast Fourier Transform)
6. La capacitacin en mantenimiento
Es un concepto que depende al cambio de equipo y maquinas nuevas y al estudio de las mismas que le concierne al personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. Se emplean muchas herramientas en comn, como la delegacin de funciones y responsabilidades cada vez ms altas en los trabajadores, la comparacin competitiva, as como la documentacin de los procesos para su mejoramiento y optimizacin. Se aplicaba la idea errnea de que "si un poco de aceite es bueno, ms aceite debe ser mejor". Se obedeca ms al calendario de mantenimiento que a las necesidades reales del equipo y no exista o era mnimo el envolvimiento de los operadores de produccin. Con frecuencia el entrenamiento de quienes lo hacan se limitaba a la informacin (a veces incompleta y otras equivocadas), contenida en los manuales. La necesidad de ir ms all que slo programar el mantenimiento de conformidad a las instrucciones o recomendaciones del fabricante como mtodo de mejoramiento de la productividad y la calidad del producto, es necesario que el personal se instruya en lo nuevo que la informacin nos otorga que esta cada vez mas alcance ,en esta planta se hace por iniciativa propia ,los ingenieros buscan alternativas y apoyos de colegas y de gente experimentada externa a la planta para llenarse de conocimientos y aplicarlos a la labor del mantenimiento actual. Es bueno que el personal se emprenda en una bsqueda de formas y tcnicas de solucionar las fallas y mejor si esta dado por estudiantes universitarios que hacen prcticas porque esto llena de confianza y liderazgo a tomar decisiones. La investigacin est dirigida al cuidado de la caldera fuente importantsima en la planta, y al resto de maquinas de la planta ,ubicar siempre informacin sobre ellas debido que no siempre las fallas son repetitivas y siempre nace algo nuevo y debe estar prevenido o buscar la solucin . Para iniciar la aplicacin de los conceptos de actividades de mantenimiento de una planta, es necesario que los trabajadores se enteren de que la gerencia del ms alto nivel tiene un serio compromiso con el programa. El primer paso en este esfuerzo es designar o contratar un
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coordinador de tiempo completo. Ser la labor de ese coordinador el "vender" los conceptos y bondades a la fuerza laboral a base de un programa educacional. Se debe convencer al personal de que no se trata simplemente del nuevo "programa del mes", simplemente esa culturizacin puede tomar hasta ms de un ao. Le da un nuevo enfoque al mantenimiento como una parte necesaria y vital dentro del negocio. Se hace a un lado el antiguo concepto de que ste es una actividad improductiva y se otorgan los tiempos requeridos para mantener el equipo que ahora se consideran como una parte del proceso de manufactura. No se considera ya una rutina a ser efectuada slo cuando el tiempo o el flujo de material lo permitan. La meta es reducir los paros de emergencia, los servicios de mantenimiento inesperados se reducirn a un mnimo. A medida que la gente se va familiarizando con la capacitacin, los retos se van haciendo mayores ya que se emprenden proyectos de ms importancia. 7. Como lograr la calidad de mantenimiento Se dan 4 caractersticas importantes para logra la calidad de mantenimiento en la planta: El compromiso total por parte del personal de la planta, es indispensable. (2) El personal tiene la suficiente delegacin de autoridad para implementar los cambios que se requieran. (3) Se debe tener un panorama a largo plazo. (4) Tambin deber tener lugar un cambio en la mentalidad y actitud de toda la gente involucrada en lo que respecta a sus nuevas responsabilidades. Los equipos de accin tienen la responsabilidad de determinar las discrepancias u oportunidades de mejoramiento, la forma ms adecuada de corregirlas o implementarlas e iniciar el proceso de correccin o de mejoramiento , posiblemente no resulte fcil para todos los miembros del equipo el reconocer las oportunidades e iniciar las acciones, sin embargo otros tal vez tengan experiencia de otras plantas o casos previos en la misma y gracias a lo que hayan observado en el pasado y las comparaciones que puedan establecer, se lograr un importante avance. A los equipos se les anima a iniciar atacando discrepancias y mejoras menores y a llevar un registro de sus avances. A medida que alcanzan logros, se les da reconocimiento de parte de los superiores. A fin de que crezca la confianza y el prestigio del proceso, se la da la mayor publicidad que sea posible a sus alcances. Aquella actitud de "yo nada ms opero la mquina" ya no es aceptable. Los diarios chequeos de lubricacin, detalles y ajustes menores as como reparaciones simples, cambios de partes, etc. se convierten en parte de las responsabilidades del operador. Claro que reparaciones mayores o problemas tcnicos siguen siendo atendidos
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por el personal de mantenimiento, o tcnicos externos si es necesario, y ahora cuentan con un mayor apoyo, ms clara informacin y una real participacin de parte del operador. Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el buen mantenimiento es la diferencia entre el xito o el fracaso. Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que la calidad de mantenimiento que se haga es un plan en el que los ms altos niveles se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversin de tiempo mientras que dure. Si cada quien se compromete como debe, los resultados sern excelentes comparados con la inversin realizada. Debido al calendario que es estacional, hay detencin de produccin en ciertos periodos de tiempo, se sabe que hay maquinas que dejan de funcionar por largos periodos, esto conlleva a un anlisis del potencial de las maquinas en los comienzos y finales de las producciones
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MANTENIMIENTO DE CALIDAD PARA LA PLANTA DE PROCESAMIENTOS DE FRUTAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Para que la planta de procesamientos de frutas de la Universidad Nacional de Piura logre tener un mantenimiento de calidad se debe seguir una secuencia de pasos los cuales tienen como propsito establecer las condiciones del equipo para evitar posibles fallas que puedan ocasionar defectos de calidad. Estos pasos son los siguientes:
1. Identificacin de la situacin actual del equipo 2. Investigacin de la forma como se generan los defectos 3. Identificacin y anlisis de las condiciones 3M (Materiales, Mquina y Mano de obra) 4. Estudiar las acciones correctivas para eliminar "fallas" 5. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados. 6. Realizar acciones Kobetsu Kaizen o de mejora de las condiciones 3M 7. Definir las condiciones y estndares de las 3M 8. Reforzar el mtodo de inspeccin 9. Valorar los estndares utilizados Como podemos apreciar se debera de tener una estrategia de mantenimiento en la planta de procesamiento de frutas para con ello poder evitar paros en los procesos es decir prevenir esos fallos o paros de la maquinaria innecesarios adelantndonos a la situacin de anormalidad potencial de la maquinaria y por ultimo realizar estudios de ingeniera de todo el proceso y maquinaria para mejorar la calidad del producto final.
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8. CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

8.1. Mantenimiento Preventivo
Es la accin de dar mantenimiento necesario a la diferente maquinaria y equipo que existe en una planta, con el objetivo de prevenir algunas fallas y daos que pueda ocasionar en un futuro. Algunas acciones de mantenimiento preventivo, tenemos: 1. 2. Limpieza de Equipos. Retiro de Piezas oxidadas. Lubricacin de maquinaria. Aumentar la productividad y vida til de los equipos e instalaciones. Optimizar el personal de mantenimiento y el rendimiento de los operarios. Evaluar el volumen de carga de trabajo que generan sus planes de mantenimiento. Mantener histricos de averas e intervenciones (a nivel de instalaciones y operarios). Definir sus objetivos de mantenimiento y analizar las posibles desviaciones. Identificar las estrategias de mantenimiento ms adecuadas a su problemtica. Comparar presupuestos o estimaciones con los trabajos e intervenciones reales. Determinar, evaluar y planificar las posibles inversiones o mejoras en sus instalaciones. Definir, planificar y controlar el mantenimiento.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
Instrumentacin Mecnica
Dado que los controles de operacin y seguridad, deben ser revisadas anualmente para asegurar que estn bien calibradas y en buen estado de funcionamiento. Como todos los equipos mecnicos y elctricos, estos controles se desgastan y deben ser revisados peridicamente y reemplazados cuando se determine que no son confiables. 3. OBSERVACIN Ejecucin de Mantenimiento Mecnico: No se tiene un sistema de mantenimiento preventivo, cada mes se indica qu actividades de mantenimiento se deben realizar
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segn un programa de mantenimiento anual histrico, no existen hojas de ruta ni verificacin de inspecciones, lubricacin, limpieza o reparaciones que indiquen que deben realizar cada uno de las personas que realizan las operaciones mecnicas, tarea que se hace ms difcil an porque se tiene maquinaria antigua. Ejecucin de Mantenimiento Elctrico: No se realiza mantenimiento preventivo. No hay historial de mantenimiento de las mquinas, no hay coordinacin con mantenimiento mecnico.
4.
MODELO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANTA UNP POLITICA DE MANTENIMIENTO
Estamos decididos a implementar un sistema de mantenimiento que; permita implementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en nuestra planta. A travs de la adopcin de las tcnicas y los sistemas de mantenimiento ms adecuados a nuestra realidad y la capacidad contina del personal, garantizando el cumplimiento del programa de produccin. ETAPAS PARA UN ADECUADO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para la realizacin de un Plan de Mantenimiento Preventivo organizado, se necesita una secuencia lineal, pasando por las diferentes reas para su funcionamiento, este se debe basar en 4 etapas, las cuales son:
Programacin: Se realiza el programa adecuado mensual para los equipos a mantener, en esta fase la se documenta toda la informacin y el tipo de mantenimiento que se requiere. Anlisis: Es una correccin de la programacin, se encarga de analizar si los tiempos entre cada mantenimiento estn bien dados. Ingeniera: Es la encargada de ver los materiales a utilizar en cada mantenimiento, el personal que se requiere segn las especificaciones y el tiempo requerido para la mantencin del equipo.
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Costos: En definitiva, conseguir una notable reduccin de costes, optimizando las intervenciones de mantenimiento y minimizando las roturas de produccin provocadas por averas. Se debe optimizar los costos. 5. SECUENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1.- Para el mantenimiento preventivo, el rea encargada de la parte operacional entrega un inventario de equipos que estn en funcionamiento en la planta junto con una relacin de equipos a reparar. Elaboracin de fichas tcnicas de un equipo es el documento que permite identificar a detalle los equipos definida. La elaboracin de las fichas tcnicas se realiza con el levantamiento de informacin en planta. 2.- Para esta etapa, se ingresan en una base de datos o software lo siguiente: 6. 7. 8. 9. Zona: lugar donde se encuentra el equipo. Equipo: Descripcin de la maquinaria utilizada. Servicio a realizar. Fecha: Da en que se debe hacer el mantenimiento. de planta, segn una ubicacin tcnica que ya ha sido
Cabe mencionar que los equipos estn distribuidos especficamente segn su especialidad, como lo es la parte mecnica y elctrica. 3.- Se genera un listado con toda la programacin de mantenimiento preventivo para todo el mes. Elaboracin de cartillas de mantenimiento para todos los equipos. La cartilla de mantenimiento es un documento que contiene informacin detallada de los trabajos realizados durante el mantenimiento del equipo. 4.- Al tener la programacin, el encargado de supervisar el mantenimiento pide que se genere la Orden de Trabajo ODT, y de esta manera mantener un registro con los detalles de las operaciones que se realizarn en la maquinaria o equipos. 5.- Realizar el mantenimiento y se hacen las pruebas respectivas, es decir se mide y evala los resultados del plan de mantenimiento, realizando de esta manera una evaluacin para mantener la mejora continua de los procesos realizados. 6.- Se da conformidad del mantenimiento y se ingresa al sistema para obtener registro de la realizacin de este.
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7. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANTA UNP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Elaboracin de relacin de equipos a reparar. Ingresar data de equipos a una base o software Listado con programacin del Mantenimiento. Genera una Orden de Trabajo ODT Realizar el Mantenimiento respectivo Se hacen las pruebas respectivas Si Existe falla? No Se da conformidad del mantenimiento.
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8.2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN PLANTA UNP

Consiste en hacer operaciones de rutina realizadas por personal capacitado para las diferentes operaciones a los diferentes equipos como bombas, vlvulas e instrumentacin dentro de la planta para ver su funcionamiento. Las etapas para el funcionamiento del mantenimiento predictivo se basan en dos funciones: o o Se realizan inspecciones a la instrumentacin de la planta. Estas inspecciones son programadas con anticipacin. Al final de las inspecciones se presenta un reporte con todas las especificaciones e indicaciones que se realizaron durante la primera etapa.
8.3. NO PLANIFICADO Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada. La planta de procesamiento de frutas de la universidad nacional de Piura tiene un mantenimiento no planificado puesto que si existe alguna falla se para el proceso de produccin para poder solucionarla. Pero primero debemos encontrar la causa de la falla que origino el problema y esto es algo tedioso puesto que no se cuenta con un mantenimiento planificado que nos pueda dar una idea de donde se pudo haber producido la falla. Al no contar con un plan de mantenimiento esto le genera mayores costos al proceso de produccin debido a las demoras que se presentan y se tendra que reparar con urgencia la falla para continuar con el proceso. Se recomienda que la planta de procesamiento de la universidad nacional de Piura cuente con un mantenimiento planificado ya que esto evitara demoras y para eso se debe aplicar un mantenimiento de calidad antes explicado.
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9. CONCLUSIONES
El deterioro de las frutas comienza en el cultivo, en la misma planta donde se desarrolla. Son innumerables y variadas las plagas que las invaden, aparte de los depredadores como pjaros, insectos y otras especies que compiten con el hombre por el consumo de estos productos. La Refrigeracin. El almacenamiento refrigerado se considera cuando se emplean temperaturas superiores a la de congelacin que varan entre -2 C y 15 C. La refrigeracin permite conservar alimentos durante das y hasta semanas Se puede decir que la planat es de mucha utilidad si se emplea realmente su capacidad y permitiendo que los equipos trabajen adecuadamente. La importancia que tiene para nosotros como alumnops futuros ingenieros industriales el conocimiento de cada uno de los diferentes procesos que se pueden dar y para los cuales debemos estar preparados a desembolvernos si se diera nuestro caso. El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.

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