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CONCEPTOS GENERALES Soldar: es la unin de 2 o ms piezas de metal por aplicacin de calor presin o ambos, con o sin adicin de metal

l de aportacin, para producir una unin localizada por fusin, o recristalizacin, o a travs de la intercara. Clasificacin de las soldaduras, se pueden clasificar segn: - Los procesos fsicos de unin implicados - Clase y tipo de energa: trmica, mecnica, reaccin qumica, etc. - Medios de proteccin: segn la proteccin atmosfrica mientras se suelda o Vaco: muy difcil, se hace en soldadura por haces de electrones. o Gas inerte: se rodea con manguera de gas inerte la soldadura (N2, mezclas con H2 en ciertos casos), se pueden utilizar tambin gases activos que favorecen la qumica de la soldadura. o Proteger con flux: sustancias que forman escoria y protegen el metal. Segn AWS - Soldadura por fusin: energa elctrica, qumica o radiante (welding) - Soldadura fuerte y blanda: se funde el material de aporte y no el metal base (el material de aporte tiene menor punto de fusin que el metal base). o Brazing: soldadura fuerte > 450 C o Soldering: soldadura blanda < 450 C. Por ejemplo estao, el metal entra por capilaridad en un espacio estrecho - Soldadura en estado slido: se hace por recristalizacin.

Terminologa Borde de la cara (o acuerdo) Metal base Cordn de soldadura

Cara del cordn (parte ancha) Bao de fusin: cuando est fundido, y slido tambin se le llama as ZAC: zona afectada por el calor o ZAT (trmicamente), en ingls HAZ Bordes del chafln Raz del cordn (parte estrecha)

Lnea de fusin, hasta donde llega la fusin

Borde de la raz (o acuerdo)

Tipos de unin: A tope En esquina En T A solape

Tipos de soldadura:

Unin a tope con soldadura sin preparacin de bordes

Con preparacin de bordes

Soldadura en ngulo simple de una unin T

Soldadura en ngulo doble

Soldadura de penetracin total de una unin en T. (con refuerzo)

Soldadura en tapn: 2 chapas solapadas con un agujero donde se deposita la soldadura

Soldadura en ngulo en una unin a solape

Soldadura de bordes levantados, se utiliza en chapas muy finas donde hay que usar TIG. El propio metal base sirve de aporte.

Soldadura por puntos. Se hace con resistencia elctrica Segn la penetracin:

Soldadura por costura

Soldadura de recargue, el material se recarga para hacerlo ms resistente o para recuperar una capa protectora p.ej. acero inoxidable

Penetracin total Penetracin parcial Penetracin parcial a dos capas Existen aplicaciones que no hace falta preparacin de bordes. Ahorramos material porque hacemos menos pasadas. Pasada de respaldo o de soporte: evita problemas de descuelgue. El respaldo tiene la funcin de soportar el bao de fusin. Hay respaldos fijos que quedan en el material pero pueden dar problemas como formacin de entallas. Los hay temporales, por ejemplo cermicos, de flux, o de cobre refrigerado. Otra solucin es dar primero una pasada menos agresiva con otro mtodo de soldeo que despus servir de respaldo a las posteriores. sta es la pasada de respaldo. Soldadura por el reverso con resanado de la raz: Las races son zonas difciles de soldar, hay fugas de corriente, etc. Pueden darse defectos en la raz. Por eso se hace la pasada de raz, se sueldan todas las pasadas, despus eliminamos la zona de raz se limpia y se le da la vuelta y volvemos a soldar solo esa zona

Posiciones de soldeo (4 posiciones):

Sobremesa o plana

En cornisa u horizontal

Bajo techo (la ms difcil)

Descendente o ascendente
180

Estas posiciones quedan definidas por la norma con 2 parmetros: - ngulo longitudinal de la soldadura con la horizontal - rotacin de la cara sobre el eje longitudinal
0 360

90 0

270

Diseo de la junta: se preparan los bordes para poder penetrar todo el material Consideraciones: - de servicio: capacidad de soportar esfuerzos y medios a los que se han de someter - de ejecucin: ha de ser accesible ( para ejecutar e inspeccin) - coste: o lo que cuesta preparar los bordes (mano de obra) o lo que cuesta el material de aportacin (la ms importante) se utiliza la menor cantidad posible con diferentes espesores la unin se disea con respecto al elemento de menor espesor.

Los factores que influyen en el diseo son: - Proceso de soldadura o Penetracin, fundir en profundidad o Tasa de deposicin, material depositado por unidad de tiempo o Calidad - Tipo de material a soldar o Conductividad trmica o Temperatura de fusin - Espesor: geometra de los bordes - Geometra de la pieza: para hacer uniones en T, a tope, etc.

Preparacin de bordes: Sin preparacin de bordes (en espesores pequeos)

Apertura de raz (de 05 a 3 mm.)

Por un solo lado

Por los dos lados

A menor apertura de raz menor penetracin, y con mayor apertura mayor peligro de que se descuelgue el bao muy peligroso porque presenta Tambin tiene peligro de entalla (riesgo de fatiga) fatiga Con electrodo revestido SMAW se puede llegar por un solo lado a una profundidad de 4 mm. Con arco sumergido de 6 a 8 mm. Preparacin de bordes de V.

En canto vivo

Con taln, retiene el bao fundido

Parmetros: taln y apertura de raz Debe existir un compromiso entre los 2 que permita un acceso fcil a la raz de la soldadura, si se cierra hay que R = 3 15 mm abrir R.

= 20 70

Espesores pequeos Espesores grandes

Esta preparacin de bordes se suele realizar con oxicorte. No exige soldar por los dos lados, por los 2 si hacemos una limpieza de raz. Como inconveniente tiene que produce un cordn asimtrico. La soldadura produce o bien distorsiones o tensiones residuales (si no tiene libertad de movimientos)

Las contracciones son diferentes arriba y abajo

Como consecuencia se curva la chapa Para evitar esto se hace una presentacin falseada antes de soldar. Se empieza a soldar con un ngulo que compense luego la deformacin.

Preparacin de bordes en X. Canto vivo


e -R-

Con taln (soporta el bao fundido)

2/3 e 1/3 e

Puede ser una X asimtrica (con o sin taln), se hace por varias razones: facilidad para hacer toma de raz y as podremos obtener con el resaneado una X simtrica. Existe el inconveniente de que hay que soldar por los dos lados.

En X el cordn es simtrico, en V no, entonces en X las tensiones estm ms compensadas y el riesgo de deformacin es menor. Otra ventaja es el menor consumo de material que tiene la preparacin en X frente a la preparacin en V.
2 1 2 1 4 3

Preparacin de bordes en U. =10

Preparacin de bordes en doble U Con esta preparacin se disminuye el volumen de la entalla y se consume menos material. El problema es la preparacin, necesita realizarse por mecanizado.

r
T pestaa

Preparacin en bisel. Se prepara un chaflan en uno solo de los lados. Puede tener o no taln. Se suele utilizar cuando se suelda en cornisa pues se funde fcilmente en la cara sin chaflan y se mantiene bien el fundido, sin caerse. Tambin se usa en uniones en T y uniones en esquina (penetracin total).

Preparacin en doble bisel. Tiene las mismas ventajas que X, cordn simtrico, menos material, etc.

Preparacin de biseles en J o doble J.

Soldaduras en ngulo. No tienen preparacin de bordes. En principio es ms econmica, se aplica a uniones en T, uniones a solape y uniones en esquina.

Se suele aplicar cuando va a haber esfuerzos en sentido longitudinal al cordn o esfuerzos transversales estticos. La geometra del cordn no est condicionada por el espesor de las chapas. Su resistencia va a depender de su geometra. Su resistencia va a depender de su geometra. No hace falta un metal con resistencia especial (mayor que el metal base). La unin viene definida geomtricamente por las siguientes dimensiones: lado lado Garganta Garganta efectiva efectiva lado lado

Se traza el tringulo recto que podemos inscribir en el cordn, se define entonces la garganta efectiva y el lado (nos da la seccin resistente del cordn. Los cordones que mejor se comportan son los simtricos (45) y con un lado Material igual a del espesor del elemento del menor espesor y con la cara ligeramente desperdiciado convexa. Demasiado convexa generamos una entalla adems de desperdiciar entalla material. Las uniones en ngulo pueden ser continuas o discontinuas. Puede ser soldadura en ngulo simple o doble ngulo. en ngulo simple estn totalmente prohibidas cuando la unin va a doble simple estar sometida a esfuerzos cclicos perpendiculares a la unin, o esfuerzos en sentido horario (producira desgarro), o impactos fuertes (efecto entalla). En doble ngulo se solucionan estos problemas. As si que valdra soldadura simple

SIMBOLIZACIN DE LA SOLDADURA en planos. (segn AWS A2.4-93 y con la UNE 22553-95) Lnea de referencia: lnea horizontal sobre y bajo la cual se coloca la informacin sobre la geometra de la unin y sus dimensiones. Flecha: indica la posicin de la soldadura en el plano. Nos dice donde est situada la soldadura

Taln o cola: la flecha puede llevar o no taln, el taln se pone si hay informacin (si se va a realizar toma de raz, etc.)

La informacin que va sobre y bajo la lnea de referencia se lee siempre de izquierda a derecha independientemente de donde est la flecha. Cuando la informacin est bajo la lnea de referencia la cara de la soldadura est del lado de la flecha. Y cuando la informacin est sobre la lnea de referencia la cara de la soldadura est del otro lado de la unin soldada del que se encuentra la flecha.
L.F. L.F. O.L.F O.L.F L.F. O.L.F O.L.F L.F.

A: apertura de raz B: ngulo de la entalla C: informacin sobre la forma de mecanizar el terminal. F-G D - (E) D: profundidad de la entalla. H E: penetracin del cordn. (N) F: longitud del cordn o cordones G: paso del cordn. N: cuando es una soldadura por puntos, nmero de puntos Si estn los dos nmeros D y E no es necesario parntesis C B {A} 18 - (20) 18 18 20 18 (18) { } (18) { }

Si F G no estn presentes se supone que hay que soldar todo continuamente 10 10 100 150 10 150 H: informacin suplementaria. 100

Smbolos bsicos

En smbolos asimtricos la lnea recta se dibuja a la izquierda. Se trunca la flecha para indicar que se prepara el elemento de la derecha en este caso.

La flecha seala el lado que se prepara

Soldaduras en ngulo
Debajo, cordn del lado de la flecha encima, cordn del otro lado de la flecha

Cuando los cordones no son continuos podemos encontrarnos con 2 circunstancias

enfrentados

alternados

Soldadura de tapn

Soldadura por puntos

Soldadura por resistencia

Soldadura por costura

Puede tener 2 significados


Soldadura de respaldo Toma de raz

Primero damos una pasada que sirve de respaldo para el resto de la soldadura

Primero soldamos, despus saneamos y al final soldamos por abajo

Soldadura de recargue

Soldadura de bordes levantados

Smbolos suplementarios

Soldadura todo alrededor Las soldaduras deben realizarse en el montaje. No es para realizar en el taller, sino cuando se haga el montaje final.

Rellenamos todo el permetro de alrededor

El semicrculo significa que la soldadura es de penetracin total. Se suele poner cuando se exige un sobreespesor en la raz. En general no se pone pues ya se sobreentiende que es penetracin total Colocacin de un respaldo permanente.
El respaldo de acero se funde parcialmente y queda permanente (mala solucin).

Signo ligeramente diferente, para chapas finas. El material de aporte es el resalte levantado, y como es de penetracin total al final queda la chapa sin el resalte

Soldadura con respaldo no permanente R


Tras soldar se elimina el respaldo

Colocacin de un separador

Para representar la forma del terminado de la cara


R

Indica un rectificado para dejar plana la cara de la soldadura

Indica que la soldadura en ngulo debe quedarle la cara cncava

Smbolos combinados: en una misma lnea de referencia se pueden combinar varios smbolos, la informacin se lleva a varios puntos.
3 3 en ngulo 1 en bisel 2 en ngulo 1 2

Tambin podemos tener una lnea de referencia con varias flechas: entonces la informacin de la lnea de referencia se lleva a varios puntos

Y podemos tener varias lneas de referencia: se empieza a soldar siempre por la lnea de referencia ms prxima a la punta de la flecha 3 1 2 2 1 3 Toma de raz

respaldo

Representacin con dimensiones.


60 4 4 6 L/2 L/2

45

45 (4) 60 60 (4) 3 45 3 45

45 18 18 10 13 4 10-13 60 3 3 4 18 -(22) 45 45 3 45

60

24 15 24 2

15
Toma raz

12 12 8 Cordn simtrico Cordn asimtrico

12

15
Preparacin de bordes en J

24 2 24 12
a8 b12

10 10

50 100 50 100 100 50 50

10 10

100 200 100 100 200 100

15 60 6 10 6 10 16 6 6 15 60 15 3 60 8 25 8 8 15 8 15

8 60

3 60 8

60

60

60

10 10 15 15

15 8

TIG 6 (9) Anchura del punto Nmero de puntos en el espacio 400 50

Soldadura por puntos

50 50 400

Diferencias entre normas UNE y AWS: En la UNE para indicar el lado de la flecha se utilizan 2 lneas de referencia: una continua y otra a trazos. Si el smbolo est sobre la lnea continua se refiere al lado de la flecha. Si est sobre la de trazos se refiere al otro lado de la flecha. La posicin de la lnea de trazos no tiene significado.

Si la soldadura es simtrica no se coloca lnea de trazos: Para soldaduras en ngulo: s15 z10 s a z Cuando los cordones son alternados: nx nx (e) (e) N = nmero de cordones = longitud de cordones e = distancia entre extremos de cordones n x (e)

METALURGIA DE LA SOLDADURA. Solidificacin del bao de fusin: es un proceso que transcurre en 2 etapas: Nucleacin. Crecimiento. Nucleacin, tendremos 3 tipos: - Homognea, se da donde hay unas barreras de energa que hay que superar. Para ello necesitamos unos grados de subenfriamiento elevados, T. Se da en metales puros. - Heterognea, se ayuda de una superficie slida ya existente. La energa de la interfase slido-lquido es menor, T. Se da en aleaciones. - Epitxica, es un tipo de nucleacin heterognea, se apoya en un sustrato pero este sustrato es de la misma naturaleza que el metal a solidificar. Los tomos se van depositando unos encima de otros sin necesidad de subenfriamiento. No hay barreras energticas que superar, T=0. Este tipo de nucleacin se da mucho en soldadura. En soldadura casi siempre se sigue una solidificacin epitxica, en esta nucleacin si el sustrato (material base) tiene un tamao de grano grande, el lquido cuando solidifique sobre l tendr un tamao de grano semejante. La solidificacin nos condiciona las propiedades del cordn. El tamao de grano est condicionado por la T y tiempo que permanece a gran T. Tenemos granos grandes si estamos aportando mucha energa, ya que permaneceremos con crecimiento. En ocasiones en las ltimas etapas de solidificacin dependiendo de las condiciones de enfriamiento y solidificacin se nos puede dar una nucleacin heterognea. Crecimiento del cristal: influido por factores intrnsecos y extrnsecos. - Intrnsecos: los cristales tienen direcciones preferenciales de crecimiento, que son las direcciones al plano de menor empaquetamiento. - Extrnsecos: el cristal crecer por donde haya el gradiente trmico mayor, donde enfre ms rpido: es el camino a las isotermas.. La velocidad de crecimiento est condicionada por la direccin preferente de crecimiento y por la a las isotermas. La mayor velocidad de crecimiento de grano se da por estos dos caminos. En la forma de crecer el grano tambin influye el grado de subenfriamiento constitucional. El G.S.C. est ligado a la concentracin de los solutos segregados del lquido que se encuentra en la interfase slido-lquido. Subenfriamiento constitucional: depende de - concentracin de solutos en el lquido de delante de la interfase slido-lquido - el gradiente de T en la misma zona. Supongamos una solidificacin unidireccional: El lquido alrededor de del slido se enriquece en Q antes de solidificar, delante de la interfase. A lo largo del proceso se va obteniendo un lquido cada vez ms rico en Q. concentrado lquido b c e
Extraccin de calor

concentrado slido ........................ a solidificacin ........................ ........................ d b

L
T

b, partimos de
este lquido
Variacin de composicin del lquido que an no solidific

S+L
e

slido

Lquido de composicin P+Q

c a
Q Q

=
a %P d

S
b c e %Q

Aleacin de composicin P+Q b es ms rico en Q que a ya que a segrega a Q en su entorno.


%Q (Composicin)
Lquido con composicin original b

Al ir avanzando el proceso de solidificacin llega un momento en que se alcanza un rgimen estacionario y se obtiene un slido con la composicin del lquido original b. Adems el lquido que est alejado de la interfase al no estar influenciado por las segregaciones tambin tiene una concentracin b. La temperatura real del lquido va aumentando al alejarse de la interfase. El lquido est a menor temperatura que el slido est subenfriado. Es un subenfriamiento afectado por la segregacin.

distancia

Regin de subenfriamiento constitucional

Temperatura del lquido Temperatura de solidificacin

S+L

distancia

T G1 G2 G3 G4

podemos tener distintos grados de subenfriamiento cuanto menor pendiente tengamos mayor grado de subenfriamiento

G=
distancia

esto nos va a dar las diferentes formas de crecimiento del grano en la soldadura

T x

Crecimiento por frente plano G1: cualquier lquido por delante de la interfase tiene unas temperaturas mayores que la del slido no est subenfriado. Si por cualquier motivo se forma una protuberancia en el frente de solidificacin, se disolver ya que est a mayor temperatura que la de solidificacin. El frente de solidificacin se desplaza paralelo a si mismo. Es una solidificacin por frente plano y no tiene subenfriamiento.

Ts

Crecimiento celular: G2: zona estrecha subenfriada con grado de subenfriamiento pequeo. Se forma una protuberancia estable. Adems se forman segregaciones en la protuberancia. El lquido que le rodea es ms rico en Q la temperatura de solidificacin desciende, al final queda un lquido con segregaciones. Al final quedar un slido con una especie de dedos que no se unen debido al lquido segregado
TS TS

Crecimiento dendrtico columnar: G3: mayor subenfriamiento, zona de subenfriamiento amplia. T1<TS, la protuberancia crece en el rango donde la temperatura est por debajo de la de solidificacin. A esta protuberancia a su vez le salen ms protuberancias a su alrededor. Luego el lquido restante vuelve a generar segregaciones. En una soldadura con zonas en las que ha habido este crecimiento y luego no se observan segregaciones indica que ha habido un tratamiento trmico posterior.
TS T1 TS

Crecimiento dendrtico equixico: G4: alto grado de subenfriamiento, es fcil que se forme una nucleacin heterognea en medio del lquido. El crecimiento del ncleo puede ser en todas las direcciones del espacio. T1<<TS

TS

T1

TS

CRECIMIENTO EN SOLDADURA:
Lnea de fusin (Ts Tf)

Cordn solidificado

Proceso solidificacin

Proceso fusin

Vista en planta de la soldadura, la lnea de fusin delimita la zona donde an existe metal lquido. Encontrndose ste a la parte derecha en proceso de solidificacin y a la parte izquierda en proceso de fusin.

Junta sin soldar

El bao de fusin avanza hacia la derecha por eso se alarga de esta forma. El crecimiento de grano estar condicionado Direccin de soldeo por este alargamiento. Adems este crecimiento de grano ser perpendicular a las isotermas las cuales se consideran T3 T2 paralelas a la lnea de fusin Ts

Menores velocidades de soldeo

Analicemos el bao como si estuviese esttico

R = v cos
V

Tmx
R V

3 2

1 V
V

Direccin de mximo gradiente trmico

Tenemos que el gradiente trmico es:

G=

T G1 > G 2 > G3 x

adems:

R1 > R2 > R3

entonces

G1 G2 G3 > > R1 R2 R3

Adems el % de soluto delante de la interfase slido-lquido nos determina el grado de subenfriamiento. La mayor concentracin ser en 3: S1 < S2 < S3 La direccin de crecimiento depende no solo del subenfriamiento constitucional sino tambin del gradiente trmico delante de la interfase y de la velocidad de crecimiento impuesta al cristal.
% soluto (T constitucional) Crecimiento dendrtico equixico Crecimiento dendrtico columnar Crecimiento celular Crecimiento por frente plano

El % soluto nos sirve de medida del subenfriamiento constitucional. Entonces en la zona 1 estamos en una zona de frente plano. A medida que avanza la solidificacin (hacia el punto 3) nos movemos hacia una zona de crecimiento dendrtico equixico. Si las condiciones de enfriamiento lo permiten tendremos en el centro del bao un crecimiento dendrtico equixico
G R

Bao fundido

Adems vamos a tener un crecimiento competitivo condicionado por las direcciones de gradiente trmico mximo y por las direcciones de empaquetamiento. Los mejor <100> orientados en el gradiente trmico mximo son los que ganan en el crecimiento y Metal ocupan el lugar a los peor orientados. base

Lnea fusin

Bao de fusin

microsegregacin intercelular Crecimiento por frente plano

foto El proceso de solidificacin del bao de fusin se inicia por nucleacin epitxica sobre los granos del metal base que limitan con la lnea de fusin. El comienzo del crecimiento de los cristales es relativamente lento, formando, en principio, una interfase plana y evolucionando a celular fina. La etapa intermedia del crecimiento es celular dendrtica, conduciendo por medio de un crecimiento competitivo a cristales columnares que se desarrolla en la direccin <001>, en el caso de una estructura cbica. La etapa final est asociada con una velocidad de crecimiento elevada, dependiendo de las condiciones de soldadura puede llegar a desarrollarse una estructura equiaxial en el centro del bao.

Lnea de fusin

Diapositivas: Crecimiento a partir de granos ya existentes (crecimiento epitxico). En el bao de fusin tenemos microsegregacin. Cuando hay crecimiento por frente plano, cerca de la lnea de fusin no se distingue la microsegregacin. Cuando se da una segunda pasada hacemos desaparecer la microsegregacin pues ahora es la ZAC (no se funde) y el calor la homogeiniza, se distingue porque los granos son columnares. Si hay varias pasadas, como los granos crecieron en la primera, en la segunda sern mayores ya que tendremos un crecimiento columnar a partir de granos mayores. La primera pasada siempre tendr menos segegacin que la segunda ya que esta ltima homogeiniza a la primera. Cuanto ms pequeos son son los granos de la ZAC ms pequeos son los granos del bao fundido. Si se enfra muy rpido (velocidad de soldeo elevada) se forman en el centro del bao granos equixicos, pues se logran unas condiciones de subenfriamiento muy grandes.

Microsegregacin interdendrtica

CICLO TRMICO EN SOLDADURA POR FUSIN: Cuando se suelda un punto las isotermas tienen forma circular. Pero en soldadura la fuente trmica est en movimiento, por lo que se deforman las isotermas y se alargan. No se alcanza un rgimen estacionario pero s cuasiestacionario que se caracteriza porque todos los puntos que se encuentran a la misma distancia del cordn de soldadura sufren el mismo ciclo trmico (velocidad de calentamientoenfriamiento). Es decir las condiciones trmicas alrededor de la fuente viajan con ella. Existen diferencias entre el ciclo trmico convencional y el ciclo trmico en soldadura: - T mxima alcanzada: en soldadura se alcanzan temperaturas prximas a la de fusin, mayores que en las de tratamientos trmicos convencionales. - Velocidades de calentamiento y enfriamiento impuestas son muy elevadas y esto supone que se producir un retraso en las transformaciones en nucleacin y crecimiento tanto en el calentamiento como enfriamiento. Es como si se desplazasen las curvas TTT a la izquierda.
T T Ciclos trmicos de la zona de soldadura 1 2 3 t 321 y Temperatura de transformacin (zona afectada)

Tt
Rosenthal (ciclo trmico) T ( y, t ) = Q
J m2

[ ]; y[m]; [ ]; C[
Kg m3

C 4 t
J

y2 exp 4 t
Kg C

]; [ ]
m2 s

Parmetros de inters: - Velocidad de calentamiento (poco inters) - Temperatura mxima que se alcanza en un punto determinado. - Velocidad de enfriamiento (mucho inters): es la pendiente de la curva del ciclo trmico (derivada). Disminuye a medida que transcurre el tiempo. - Tiempo que tarda en enfriar entre dos temperaturas determinadas. En los aceros se suele utilizar el t8-5. t8-5: tiempo que tarda en enfriar la aleacin desde los 800 hasta los 500 C (tiene que experimentar la transformacin en perlita proeutectoide y eutectoide, por debajo de un tiempo no se dara, p.ej: nos lo pueden acotar entre 2 temperaturas para que de la transformacin y no se ablande demasiado) Factores que influyen sobre las caractersticas del ciclo trmico - Conductividad trmica del material a mayor conductividad los puntos ms alejados alcanzan una myor temperatura y tambin se enfra ms rpido - Caractersitcas de la fuente trmica: la potencia calorfica la eficacia de la fuente, cuanta energa de la suministrada por electricidad se aprovecha para la soldadura focalizacin: vatios por unidad de rea que es capaz de suministrar. Es la densidad superficial de energa. Los mtodos de soldeo de alta energa tienen una mayor focalizacin, esto significa que se aportar a lo largo de todo el proceso menos energa. Cuanto mayor focalizacin mayor penetracin y velocidad de soldeo. El crecimiento de grano ser menor cuando la fuente sea de alta focalizacin pues se suelda ms rpido, se calienta ms rapido y enfra ms rpido por lo que no da tiempo a crecer los granos. La anchura de la ZAC ser menor - Condiciones de soldeo La temperatura de precalentamiento, que tendra la pieza antes de soldar El tipo de unin, considerando que la mayor parte del calor se evacua por el metal (mejor conductor). Cuanto ms direcciones de enfriamiento ms evacuacin (p.ej: unin en T enfra ms rpido) Espesor, a mayor espeso mayor extraccin de calor, velocidad de enfriamiento ms elevada. PARMETROS DEL CICLO TRMICO Energa aportada (heat input):

E=

V I v

V = voltage

I = intensidad

v = velocidad de soldeo

Trabajamos en sistema internacional pero en lugar de metros usamos milmetros. VI es la potencia. J C voltiosamperios C J = mm s = mm mm Unidades de E: energa que aportamos por unidad de longitud de cordn.
s s

Energa neta:

En = f

V I v

f : factor de eficacia d el proceso =

energa transferid a a la pieza energa generada por la fuente de calor

SMAW (el. revestido) SAW (arco sumergido) ESW (electroescoria) TIG (tungsteno) MIG (consumible) EBW (haz electrones) LBW (lser)

f 0.65 0.85 0.8 0.99 0.55 0.82 0.2 0.8 0.65 0.85 0.8 0.95 0.005 0.7

En (KJ/cm) 5 30 10 100 50 100 3 15 5 30 15 15

Cuanto ms focalizacin, se calienta ms rpido y por lo tanto aportamos menor energa. El ms energtico es ESW y puede dar problemas de crecimiento de grano

Problema 1: calcular la energa neta aportada durante la soldadura de una chapa de acero por GMAW usando una corriente de 20 A de intensidad y 30V de voltaje, si la velocidad de soldeo es 5 mm/s y el rendimiento del proceso 0.8

I = 200 A V = 30V

v = 5 mm f = 0.8

En = f

V I 30 200 = 0.8 = 960 J mm v 5

Ecuaciones de Adams: ecuacin de la temperatura mxima (Tmx) que se alcanza en un punto de la ZAC que se encuentra a una distancia y de la lnea de fusin.
T0 = temperatura precalentamiento
Tmx y (mm)

4'13 C e y 1 1 = + Tmx T0 En T f T0

T f = temperatura fusin e = espesor

= densidad
C = calor especfico

nos permite calcular la Tmx a una distancia y de la lnea de fusin yZAC para una determinada temperatura de transformacin. Influencia de T0 y En que podemos controlar.

Problema 2: determinar la temperatura mxima alcanzada a una distancia de 15 mm de la lnea de fusin y la anchura de la ZAC de un acero al carbono soldado en las siguientes condiciones: V I v T0 Tf e f V I 20 200 J 20 V 200 A 5 mm/s 25 C 1510 C 5 mm 09 En = f = 0'9 = 720 mm v 5
para y = 1'5 mm 1 4'13 0'0044 5 1'5 1 = + Tmx 25 720 1510 25 para y = 3 mm Tmx = 976 C
para un acero normalizado las transformaciones empiezan a una temperatura de 730 C

Tmx = 1194 C

4'13 0'0044 5 y ZAC 1 1 = + 730 25 720 1510 25

y ZAC = 14'2 mm

Problema 3: utilizando los datos del ejercicio anterior, determinar la anchura de la ZAC en un acero templado y revenido a 430 C
1 4'13 0'0044 5 yZAC 1 = + 430 25 720 1510 25 yZAC = 14'2 mm

Problema 4: determinar la anchura de la ZAC en el problema 3: a) si la temperatura de precalentamiento fuera de 200 C b) si la Energa Neta aportada se incrementa en un 50%: 1 4'13 0'0044 5 yZAC 1 a) = + yZAC = 21'3 mm 430 200 720 1510 200 4'13 0'0044 5 y ZAC 1 1 b) 50% En = 1080J = + y ZAC = 29'4 mm mm 430 25 1080 1510 25

Clculo de la velocidad de enfriamiento R : - chapa fina: el flujo de calor es bidireccional

e 3 R = 2 k C (Tc T0 ) Tc = temperatura a la cual queremos En calular el calor especfico - chapa gruesa: el flujo es tridireccional 2 2 k (Tc T0 ) k = conductividad [J mm C ] R= En para definir si es chapa fina o gruesa se hace segn el valor del espesor relativo: r > 0'9 chapa gruesa r > 0'75 chapa gruesa C (Tc T0 ) r = e mejor (esto nos facilita la decisin) r < 0'6 chapa fina r < 0'75 chapa fina En
Usamos estas ecuaciones para calcular la velocidad crtica de enfriamiento en acero. Esta velocidad va a ser una propiedad del acero independiente de las condiciones de soldeo. Buscamos que sea menor de un valor determinado para que no temple (para que no se formen estructuras no deseadas), para no tener problemas de fisuracin en fro Adems nos permite calcular la temperatura de precalentamiento, o sea la temperatura mnima a la que hay que calentar la pieza antes de soldar para no superar la velocidad crtica de enfriamiento.

V I e T0 f Problema 5: para calcular la velocidad crtica de enfriamiento de un determinado acero se 20 V 300 A 6 mm 25 C 09 suelda con diferentes velocidades de soldeo, en las siguientes condiciones: Una vez realizada la experiencia se encontr que con velocidades de soldeo superiores a 8 mm/s la ZAC presenta valores de dureza superiores a los permitidos por las exigencias. Calcular la velocidad crtica de enfriamiento (K = 00028 J / mm.s.C)
Con velocidad de soldeo >8, baja la energa neta aportada y aumenta la velocidad de enfriamiento, tenemos que vs=8 es la velocidad crtica de soldeo

En = f

V I 25 300 = 0'9 = 843'75 844 J mm v 8


2

hay que ver que tipo de chapa es: r = 6 0'0044 (550 25) = 0'31 < 0'75 chapa fina 844
tendremos que soldar de manera que la velocidad de enfriamiento no supere esta velocidad crtica (independientemente de las condiciones de soldeo).

6 3 R = 2 0'0028 0'0044 (550 25) = 5'7 6 C s 844

y la temperatura de precalentamiento si soldamos el mismo acero en las siguientes condiciones:

V I e v f 25 V 250 A 9 mm 7 mm/s 09

hay que calcular la T0 que nos permite tener R=6 C/s. Si da una T0<Tambiente ya no hace falta que precalentemos. Cogemos una de las frmulas (pues faltan valores para calcular r): R chapa fina T01 r1 si r1 < 075 hiptesis correcta, si r1>075 hiptesis incorrecta (chapa gruesa) R chapa gruesa T02 r2 si r2 < 075 hiptesis correcta si r2>075 hiptesis incorrecta. En este caso como lo que queremos es calcular la temperatura de precalentamiento cogemos la que tenga mayor valor para estar ms seguros. Para el ejercicio:

En = 0'9

25 240 = 804 J mm 7

9 3 R = 2 0'0028 0'0044 (550 T01 ) T01 = 162 C 804

T01 = 162

r = 0'41 < 0'75 correcto


R

Tmxima Espesor En T0

Problema 6: se desea soldar una chapa de acero de 20 mm de espesor mediante SAW (rendimiento 085) con unos parmetros de soldeo de 30 V, 300 A y velocidad de soldeo de 1 cm/s. Para estudiar la soldabilidad de este material se fabricaron unas chapas testigo de 5 mm de espesor sin precalentamiento (temperatura ambiente 20 C) mediante SMAW (rendimiento 07) y con unos parmetros de soldeo de 20 V, 100 A y diferentes velocidades de soldeo. Se comprob que con velocidades superiores a 30 cm/min se obtuvieron valores de dureza en la ZAC no permitidos. Calclese la temperatura mnima de precalentamiento que es necesaria para soldarlo con garantas. Problema 7: se desea soldar dos chapas de 30 mm de espesor de un acero al Cr-Mo mediante SMAW (rendimiento 07) con un voltaje de 20 V y una velocidad de soldeo de 15 cm/min. Las especificacines del cdigo utilizado indican que la temperatura de precalentamiento debe de ser 250 C. Si la velocidad crtica de enfriamiento de este acero es 1200 C/min, calcular la intensidad de corriente que debe utilizarse. Problema 8: a) calcular la temperatura de recristalizacin de un hierro puro trabajado en fro si una vez soldada con TIG (rendimiento 05) una chapa de 3 mm de espesor con los siguientes parmetros: V= 30V, I= 50 y velocidad de soldeo 02 m/min, se comprueba que la anchura de la ZAC es 6 mm. Se suelda sin precalentamiento y la temperatura ambiente es 20 C b) razonar que diferencia habr entre el tamao de grano de un punto que se encuentra a 21 mm de la lnea de fusin y otro que est situado a 17 mm.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SLIDO 1. Transformaciones en la ZAC. 2. Transformaciones en estado slido en el bao de fusin. 1. Transformaciones en la ZAC : en una soldadura por fusin sea cual sea la aleacin siempre hay el fenmeno del crecimiento de grano cerca de la lnea de fusin. La ZAC est sometida a un elevada temperatura, es donde se produce el crecimiento de grano. Tendremos una ZAC ms grande cuanto ms energa trmica se aporte. El tamao de grano va a depender adems del tiempo que permanece a determinada temperatura. Las transformaciones que sufra va a depender del ciclo trmico del material y del tipo de aleacin que se est soldando. Para estudiar todo esto veremos los siguientes casos: 1.1. Aleacin que no experimenta transformacin alguna desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin en estado de recocido: acero inoxidable ferrtico y austentico. 1.2. Aleacin que no experimenta transformacin alguna desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin trabajada en fro: aluminio o cobre. 1.3. Aleacin que experimenta transformacin alotrpica desde temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin en estado de recocido: hierro puro. 1.4. Aleacin que experimenta transformacin alotrpica desde temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin trabajado en fro: hierro puro trabajado en fro. 1.5. Aleacin que experimenta transformacin eutectoide desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin: acero hipoeutectoide 02 %C en estado normalizado. 1.6. Aleacin que experimenta transformacin eutectoide desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin: acero hipoeutectoide 04 %C en estado normalizado. 1.7. Acero templado y revenido.

1.1 Aleacin que no experimenta transformacin alguna desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin en estado de recocido: acero inoxidable ferrtico y austentico. El material entre la zona sin afectar y el bao de fusin sufre un aumento de tamao de grano. La nica forma para disminuir el tamao de grano sera trabajndolo en fro y luego recocer para que recristalice. El material no sufre niguna transformacin, solo aumenta el tamao de grano. Por ejemplo en un acero ferrtico seguira habiendo ferrita pero con un aumento de tamao de grano a medida que nos acercamos a la lnea de fusin. Los materiales HCP y FCC al trabajarlos en caliente sufren la aparicin de manchas. Maclas curvadas significa que ha sido trabajado en fro, si luego lo calentamos recristalizar. Tendremos un fenmeno de nucleacin y crecimiento donde la recristalizacin depende del grado de deformacin.
Metal base

Figura 1. Material base. Granos equixicos de Ferrita. 150x.

Figura 2: ZAC. Zona de crecimiento de grano. Granos equixicos de Ferrita.150x.

Figura 3: Lnea de fusin. Izquierda, ZAC, zona de crecimiento de grano. Derecha, bao de fusin, granos columnares de Ferrita, microsegregacin interdendrtica.

Figura 4: Bao de fusin. Granos columnares de Ferrita

Metal base

1.2 Aleacin que no experimenta transformacin alguna desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin trabajada en fro: aluminio o cobre. En una primera zona como el ciclo trmico es muy rpido hay granos equxicos y alargados. Al acercarnos a la lnea de fusin hay cada vez ms equixicos hasta que solo hay equixicos que cada vez son ms grandes.
2 3 4 Figura 1: Macrografa. A la izquierda material base, a la derecha bao de fusin.

Zona parcialmente recristalizada

Zona de Zona crecimiento totalmente recristalizada de grano

Cobre Puro Trabajado en fro

Figura 2: Material base. Granos fuertemente deformados en la direccin de trabajo. 150x.

Figura 3: ZAC. Zona de recristalizacin total. Granos equixicos maclados. 150x.

Figura 4: ZAC. Punto prximo a la lnea de fusin. Zona de crecimiento de grano. Granos equixicos maclados

1.3 Aleacin que experimenta transformacin alotrpica desde temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin en estado de recocido: hierro puro.
912 Fe( ) C Fe( )

Nuclea y crece Fe() (austenita) en los bordes de grano que es donde hay ms energa. Al enfriar vuelve a nuclear y crecer ahora Fe() pero con granos nuevos ms pequeos y forma distinta. Al calentar y enfriar hubo dos recristalizaciones en las que al final lo que hicimos fue disminuir el tamao de grano. Este ser mas pequeo cuanto ms pequeo sea el grano de la primera transformacin.

calentamiento hasta 912C

enfriamiento

Metal base

A partir de 912C tenemos una recristalizacin en forma de granos Fe() (austenita) por detrs de esa temperatura no hay ningn crecimiento pues por ser una material recocido el metal ya haba alcanzado esas temperaturas
912C enfriamiento

1.4 Aleacin que experimenta transformacin alotrpica desde temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin trabajado en fro: hierro puro trabajado en fro. Hay dos transformaciones una alotrpica y otra de recristalizacin debido a que est trabajado en fro.

Metal base

De los granos grandes de Fe() saldrn granos grandes de Fe() (menores que antes de la soldadura). Y de los pequeos por haber ms lmites de grano saldrn granos pequeos

400C

Al pasar la temperatura de recristalizacin de 400 C empiezan a recristalizar granos equixicos de Fe() que al seguir aumentando la temperatura van creciendo en tamao. Una vez que se superan los 912 C estos granos pasan a Fe(). Al enfriar se transforma el Fe(): los que parten de granos ms pequeos de Fe() generan granos ms pequeos de Fe(). Solo en la zona que super los 912C.

Metal base

Metal base

ZRP ZRT ZCG ZRP ZRT ZCG

Figura 1: Macrografa de la ZAC: existencia de dos regiones diferenciadas.

Figura 2: Material base. Granos alargados de Ferrita en la direccin del trabajado en fro. 150x.

Figura 3: Zona parcialmente recristalizada. Granos de Ferrita alargados y equixicos. 150x.

Figura 4: Zona totalmente recristalizada y crecimiento de grano. Granos equixicos de Ferrita. 150x.

Figura 5: Zona de refinamiento de grano por la recristalizacin por la transformacin . 150x.

Figura 6: Zona de crecimiento de grano. Granos equixicos de Ferrita. 150x.

Figura 7: Zona de crecimiento de grano. Granos equixicos de Ferrita. 150x.

1.5 Aleacin que experimenta transformacin eutectoide desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin: acero hipoeutectoide 02 %C en estado normalizado. El ciclo trmico de un punto va a servir de partida para el estudio de otro. Calentamos justo por encima de 727C, la perlita se transforma en austenita con 08% de C, y la ferrita sigue igual. A una temperatura intermedia entre 727 y la lnea solvus, la ferrita va disminuyendo en cantidad y aumenta el contenido de austenita. Crece entonces la austenita a costa de la ferrita. Justo por encima de la lnea solvus, ya en el campo de austenita, lo que ocurre es que todo es austenita. El carbono no tuvo tiempo a difundir a la zona de los ltimos granos de ferrita con lo que hay granos de austenitas con distintos % de C. Los granos de austenita exteriores tienen menos contenido en carbono. A una temperatura mucho mayor por encima de la lnea solvus ya le dio tiempo a difundir el carbono, hay una austenita con un contenido en carbono homogneo, en el caso de nuestro acero 02%C. A temperaturas muy elevadas, los granos de austenita son mayores. Desde el principio los granos de austenita han ido creciendo. A mayor temperatura alcanzada los granos de austenita sern mayores.
F P F F F F F A1 F F F F A2 A2 A2 A2 F F A4 A3 A4 A4 A4 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A6 A6 A6

A3 A4 A 3 A3 A4 A4

728 C 800 C 851 C 950 C >1000 C Enfriamos cada una de las estructuras formadas al calentarse. Con las dos primeras no ocurre nada si las enfriamos.
F
F F F

La que alcanz 800C: la ferrita no se transforma, hasta pasar la lnea solvus no pasa nada, al pasarla empieza a aparecer la ferrita proeutectoide. Al pasar los 727C la austenita que queda (con 08 %C) pasa a perlita. La zona con esta microestructura se llama zona de recristalizacin parcial.

La que alcanz 851 C: la austenita del exterior nos da ms ferrita que la del centro por su bajo contenido en carbono, ya que A3 tena mayor contenido en C y forma mayor cantidad de perlita. Es una zona de recristalizacin total no homogeneizada se distingue esta zona en la micrografa por tener partes ms oscuras que el resto (representa la zona del centro con gran contenido en cementita (por su elevado contenido en carbono).

La que alcanz 950 C: zona de recristalizacin total homogeneizada, el grano es mayor que en el caso anterior. Tambin empieza a aparecer ferrita widmanstatten debido a que al transformarse a partir de granos de austenita mayores, y por tener mayor temperatura enfra ms agresivamente y tiende a crecer en ciertos planos de la estructura madre de la que procede. Cuanto ms rpido solidifique mayor crecimiento widmanstatten. La austenita se transforma primero en ferrita proeutectoide primero en los lmites de grano y luego en perlita. Al enfriar rpido los granos de ferrita crecen con estructura widmanstaten pa partir de la formada en los lmites de grano. Tambin se forma en el seno del grano de austenita. El resto se transform despus en perlita. A esta zona se le llama zona de crecimiento de grano. Se tiene que a mayor tamao de grano mayor templabilidad, esto es debido a las elevadas velocidades de enfriamiento en soldadura. Al aumentar el %C del acero se desplazan las curvas de transformacin a la derecha y aumenta la probabilidad de temple.
Figura 7 Figura 8 Figura 5 Detalle 2 Detalle 1 Figura 4 Figura 11 Figura 6

Detalle 2 Figura 2: macrografa de la unin soldada con varias pasadas Detalle 1

Figura 3: material base. Granos equixicos de ferrita y colonias de perlita fina. 500x

Figura 4: zona de recristalizacin parcial.500x

Figura 5: zona totalmente recristalizada y no homogeneizada. 500x

Figura 6: Zona totalmente recristalizada y homogeneizada. 500x

Figura 7: zona de crecimiento de grano. 500x

Figura 8: Metal depositado. 50x

Figura 9: detalle de la figura anterior. 500x

Figura 10: metal depositado con un contenido en carbono superior a los dos anteriores. 500x

Figura 11: metal depositado. Zona afectada por el calor por la pasada siguiente. 50x

Figura 12: detalle de la figura anterior. 500x

1.6 Aleacin que experimenta transformacin eutectoide desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin: acero hipoeutectoide 04 %C en estado normalizado. Aparece ferrita esfrica, pero muy poca y slo en lmites de grano. Debido a la alta velocidad de enfriamiento no dio tiempo a transformarse la austenita que pasar a 250 C a martensita. En las zonas alejadas del bao de fusin como los lmites de grano son muchos ms (grano ms pequeo) hay mucha ms ferrita que crece en el lmite de grano, hay menor austenita y por tanto menor riesgo de templabilidad del acero. El aumento del %C favorece el temple y se favorece tambin cuanto ms cerca del bao de fusin se est, como ya se ha explicado. Dando un gran riesgo de fisuracin debido a la formacin de estructuras duras.

10

1.7 Acero templado y revenido. Entre temperatura ambiente y temperatura de recristalizacin no pasa nada pues ya ha sufrido en su momento todas las transformaciones debido al tratamiento. Entre TRevenido 820 y 727C , sigue el revenido, es decir, el acero pierde dureza y resistencia a traccin. Entre 720 y 820 C, al volver a enfriar la austenita se volver martensita, habr un temple sin 727 revenido, con una gran dureza y resistencia a traccin. Se distinguen entonces en estos aceros dos zonas diferentes, una en la que pierde TRev dureza y resistencia a traccin y otra con propiedades opuestas. Estos aceros hay que soldarlos en condiciones muy especiales. Tienen soldabilidad mala, cuanto ms templable peor. Para que vuelva a recuperar las caractersticas del metal base, lo que tendremos que hacer es templar y luego revenir a TRevenido toda la pieza. Lo ms viable es soldar con mucho cuidado.

2.

Transformaciones en estado slido en el bao de fusin.

Lo que vamos a tener en el bao de fusin son granos columnares. El cordn suele tener un porcentaje en C menor que el acero que soldamos. Tendremos unos granos de austenita alargados y de gran tamao. A partir de esta austenita lo primero que aparece es en los lmites de grano una ferrita que se denomina ferrita alotriomrfica. A continuacin, al seguir enfriando, esta ferrita comienza a formar ferrita widmanstatten. La ferrita como tiene que seguir creciendo empieza a solidificar en el centro del grano, es la denominada ferrita acicular. El resto de austenita se transforma en fases de no equilibrio como perlita, bainita, martensita. Ferrita widmanstatten: son agujas de ferrita que crecen desde el lmite de grano hacia el interior en placas paralelas. Es muy perjudicial para las propiedades mecnicas. La ferrita acicular es beneficiosa. Es muy difcil que el bao de fusin temple; podra ser con velocidades de enfriamiento muy elevadas y con alto %C, pero muy difcil. Cuando se tiene como ZAC una zona de un bao de fusin (esto al hacer varias pasadas), partimos de una estructura columnar pero afectada por el calor. Esta ZAC aparece sin rastro de esta estructura columnar por la recristalizacin. Aparece una ferrita equixica. Para hacer desaparecer la estructura que aparece en las distintas pasadas de la soldadura en el bao de fusin lo que se hace es un tratamiento de normalizado. Pero la mayora de las veces las piezas no se normalizan pues aparecen deformaciones indeseables.

Tratamiento de normalizado : soldadura con tratamiento trmico possoldadura de normalizado a 900 C

Figura 14

Figura 15

Figura 13: Macrografa de soldadura tratada. 3x

Figura 14: Lnea de fusin. Derecha: bao de fusin. Izquierda: Material base (ZAC). Microestructura: granos equiaxiales de Ferrita y colonias de Perlita fina. 100x.

Figura 15: Bao de fusin. Granos equiaxiales de Ferrita y pequeas colonias de Perlita fina

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TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSIN Son tensiones que existen en un cuerpo slido elstico si todas las cargas externas desaparecen. Son difciles de medir, de visualizar y de posicionar. Por rayos X no se pueden medir. No todas las tensiones residuales son perjudiciales, algunas son buenas. Hay procesos que las introducen a propsito. Pueden neutralizar otras tensiones. Por ejemplo en las cementaciones. Caractersticas: - se definen en trminos de tensin-compresin - estn compensadas - son triaxiales. En una de las dimensiones suele ser poco importante - pueden desarrollarse a escala macro, micro y reticular - son alteradas por tomos extraos. Por ejemplo la cementacin introduce tensiones residuales de traccin - pueden ser creadas o alteradas por el procesos de fabricacin Origen: - Mecnico: cuando se deforma a traccin queda sometido a tensin residual de compresin y viceversa - Metalrgico: por ejemplo transformacin martenstica que produce un aumento de volumen. La zona que se transforma en ltimo lugar queda sometida a traccin y la primera a compresin. - Trmico: si al calentar se someti a compresin al ser dilatado al volver a contraerse tiene un tamao distinto, menor, y aparecen tensiones residuales de traccin. Se calienta la barra del medio. De A a B, al aumentar la temperatura aumentan progresivamente los esfuerzos de compresin y a medida que calentamos desciende el lmite elstico. En B el esfuerzo de compresin se ksi 20 hace igual al lmite elstico. Durante todo el tramo AB la barra sedeforma a D compresin en rgimen elstico. De B a C aumenta la temperatura y 10 disminuye el lmite elstico, la barra se deforma a compresin y en todo momento el esfuerzo de compresin es igual al lmite elstico al 0 A C temperatura correspondiente, la barra se deforma a compresin en el tramo -10 BC. En C la barra est sometida esfuerzo de compresin igual al lmite elstico a esa temperatura. De C a C empieza aenfriarse y la barra se -20 C contrae, la tensin de compresin comienza disminuir progresivamente. En -30 C la barra tiene una longitud normal. De C a D la barra sigue acortndose, B empieza a estar sometida a un esfuerzo de traccin cada vez mayor. El B -40 lmite elstico va aumentando. En D a esa temperatura el esfuerzo es igual al lmite elstico. De D a E la barra sigue enfriando, el esfuerzo de traccin 0 400 800 1200 C y lmite elstico aumentan, la barra se deforma plsticamente a traccin. Nos queda una tensin residual de traccin igual al lmite elstico. Para que halla tensiones residuales debi existir antes deformacin plstica.
E 30 40

Figura 6.8, figura 6.9. Efecto de las tensiones residuales (1) al soldar 2 piezas, tienden a solaparse en los extremos y a separarse en el medio. Al soldar las obligamos a estar juntas. Entonces las grietas en soldadura sern longitudinales o transversales segn la situacin. Cuando los elementos a soldar tengan libertad de movimientos entonces las tensiones provocan distorsin y se liberan. (2) Si los elementos a soldar estn embridados, es decir, que no tengan libertad de movimientos con lo que las tensiones residuales quedan implantadas. Efectos de las tensiones residuales sobre las condiciones de servicio de la pieza: (3) se somete a un esfuerzo progresivo esttico a una soldadura sin defectos (sin elementos concentradores de esfuerzos con efecto entalla). Si deformamos plsticamente vamos a eliminar las tensiones residuales. Cuando sometemos una soldadura (sin defectos) a un esfuerzo esttico creciente el material acta como si no existiesen tensiones residuales (va a romper cuando se supere la carga de rotura). (4) se somete a un esfuerzo esttico una soldadura con defectos. Para analizar este efecto veamos estos 3 ensayos: - sin tensiones residuales y sin entalla - sin tensiones residuales y con entalla - con entalla aguda y tensiones residuales Sin tensiones residuales y con entalla: por debajo de Tf rompe a esfuerzos ms bajos que el lmite elstico del material, dando una fractura frgil macroscpica. Con tensiones residuales y entalla aguda: el ensayo se hace cada vez a temperatura ms baja. Entre Tf y Ta se inicia una pequea grieta pero no contina. Por debajo de Ta si es sometida a esfuerzos inferiores (definidos por U-W) se forma una grieta pero no sigue avanzando. Pero si los esfuerzos son superiores (a U-W) se produce la fractura completa. Las tensiones residuales pueden provocar una rotura frgil a tensiones bastante menores para los que est diseada la pieza (esfuerzos en servicio).

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Comportamiento ante esfuerzo dinmico (fatiga):

R servicio
t

Con tensiones residuales se pasa del sistema de esfuerzos de abajo al de arriba que resulta mucho ms agresivo. La fatiga se suele dar en puntos donde hay fenmenos concentradores de esfuerzos, como es el caso de las entallas que se producen en la soldadura.

Efecto de las tensiones residuales sobre la corrosin (corrosin bajo tensiones): Se produce el fenmeno de corrosin bajo tensin siempre que tengamos 2 circunstancias: - que haya tensiones (traccin) - que haya un medio agresivo El efecto de las tensiones residuales es despreciable en circunstancias de esfuerzos menores que el lmite elstico y en su ausencia. En estas condiciones a medida que aumenta el efecto de tensiones aplicadas disminuye el efecto de las tensiones residuales. El efecto de tensiones residuales tiende a descender con cargas repetitivas. Las tensiones residuales en servicio solo tienen efectos bajo esfuerzos aplicados bajos (debajo del lmite elstico) rotura frgil, fatiga, corrosin bajo tensiones. Eliminacin de tensiones residuales: (1) por tratamiento trmico a. elevando la temperatura por encima de aquella que suponga transformaciones que impliquen recristalizacin. Por ejemplo en acero un tratamiento trmico de normalizado. No es una prctica comn a causa de las temperaturas que hay que alcanzar y de las modificaciones estructurales que se hacen. b. por tratamiento trmico subcrtico: se le suele llamar de distensionado. No se llegan a hacer transformaciones. Se eleva la temperatura lo suficiente para que el lmite elstico del material descienda y fluya bajo los esfuerzos de tensiones residuales de traccin de forma que stos se eliminan, a mayor temperatura de tratamiento, menor lmite elstico y por tanto mayor porcentaje liberado de tensin residual. Se pueden trabajar hasta Re temperaturas menores de 550-650 C. Tambin es importante la curva de calentamiento y la de enfriamiento. Cada acero tiene una temperatura de distensionado diferente porque los lmites elsticos varan con la temperatura. Temperatura (2) por deformacin plstica (3) por vibraciones.

DISTORSIN: Son modificaciones de forma no deseadas que nos producen tensiones residuales. Tenemos 3 tipos de distorsiones: - longitudinal - transversal - debido a la asimetra del cordn, distorsin angular en uniones a tope.

Factores que influyen sobre la distorsin: - la energa aportada, cuanto mayor temperatura ms deformacin. - Embridamiento - Tensiones residuales presentes en el material base. - Espesor del material base, a menor espesor mayor deformacin - Propiedades del material base como el coeficiente de dilatacin (mayor distorsin) y conductividad trmica (menor distorsin). - Como se reduce el lmite elstico con la temperatura Formas de actuar sobre la distorsin: - Prevenirla disminuyendo el heat input, o haciendo un buen embridado. - Corregirla por deformacin plstica o con un tratamiento trmico.

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DEFECTOS DE SOLDADURA Fisuracin en Caliente Descripcin: Discontinuidad lineal producida por agrietamiento. Causas: Presencia de esfuerzos transversales excesivos en soldaduras embridadas. Pueden ser el resultado de soldaduras que tienen una relacin profundidad-anchura mayor que 2:1, situacin que puede ocurrir en aquellos procesos de soldadura que aportan altas densidades de corriente, como son arco-sumergido y MAG (CO2). La composicin del material base (fundamentalmente los contenidos en C, S y P), a mayor contenido de estos elementos, mayor es el riesgo de agrietamiento. Tambin pueden ser factores favorecedores una elevada dilucin del material base y el precalentamiento Sustancias contaminantes sobre el material base. Tales como los aceites de corte. Soldaduras en ngulo con elevada concavidad. Estas soldaduras pueden no llegar a resistir los esfuerzos normales de contraccin. Aperturas de raz demasiado grandes en las soldaduras en ngulo. Presencia de crteres en el final de la soldadura (agrietamientos inducidos por crteres).
Figura 2: Metal depositado (inoxidable austentico). Estructura dendrtica bruta de solidificacin. Fisura de bordes redondeados que no casan, con tramos en que s lo hacen, producidos por fractura. 500x. Figura 1: Izquierda: unin a tope, grieta en el centro del cordn. Derecha: soldadura en ngulo, grieta interdendrtica en el centro del cordn.

Figura 3: Superficie de fractura correspondiente a la zona de bordes redondeados de la fisura de la micrografa anterior. Estructura dendrtica. 1000x.

Figura 4: Radiografa de una soldadura fisurada similar a la unin a tope de la fig. 1.

Fisuracin en Fro Inducida por Hidrgeno Descripcin: Discontinuidad lineal producida por una fractura espontnea a causa de los esfuerzos originados por el proceso de soldeo que se presenta a temperatura ambiente. A menudo se presenta en la ZAC aunque puede hacerlo en el metal depositado. Causas: La difusin de hidrgeno desde el metal depositado a la ZAC, unido a zonas de elevada dureza y fragilidad y a las tensiones de soldadura. El nivel de hidrgeno puede ser bajo cuando la ZAC es muy susceptible. La probabilidad de agrietamiento aumenta con el incremento en el espesor de los elementos a soldar y del carbono equivalente. Tambin son factores contribuyentes: aperturas de raz elevadas, la ausencia o insuficiente precalentamiento.
Bao de fusin: granos columnares, ferrita y productos de descomposicin de la Austenita. Lnea de fusin ZAC: Martensita Fisura Figura 1: Soldadura en ngulo de un acero al carbono (0,41%). Fisuracin en fro. Grietas iniciadas en el entronque del cordn con el material base en la cara y raz. Figura 2: Soldadura de un acero al carbono. Fisuracin en fro, grieta localizada en la ZAC y paralela a la lnea de fusin. 150x.

Aleaciones susceptibles: aceros capaces de sufrir transformacin martenstica, cuanto mayor sea su templabilidad mayor riesgo. Puede aparecer en cualquier posicin de la ZAC o del cordn. Generalmente se dan ms en el cordn por tener mayor templabilidad. Pueden aparecer asociadas a factores geomtricos que acten como elementos concentradores de tensiones. Pueden aparecer longitudinal o transversalmente al cordn.

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Desgarro Laminar Descripcin: Grietas en el material base paralelas a la superficie localizadas en las proximidades de la soldadura. Generalmente, no se encuentran asociadas a la ZAC y presentan una forma escalonada caracterstica. Causas: Baja ductilidad en la direccin del espesor de las chapas, causada por la presencia de inclusiones no metlicas localizadas bajo su superficie y paralelas a ella. Diseo incorrecto de la unin. Esfuerzos inducidos trmicamente en juntas embridadas que originan tensiones en direccin del espesor de la chapa.

Figura 1: Grieta escalonada fuera de la ZAC y paralela a la lnea de fusin.

Figura 2: Superficie de fractura, aspecto fibroso.

Fisuracin por Recalentamiento Descripcin: Agrietamiento producido por la separacin de los lmites de granos de la Austenita precedente por creep a temperatura elevada. Generalmente se localiza en la ZAC, en la regin de crecimiento de grano, pero puede presentarse en el material base. Causas: Est asociado al recalentamiento de las soldaduras a temperaturas del orden de 500-650 C para su distensionado, o aquellas que estas sometidas en servicio a este intervalo de temperaturas. Pueden ser susceptibles de este tipo de agrietamiento los aceros austenticos y ferrticos resistentes al creep, e incluso los microaleados, particularmente aquellos que contienen Mo y V. Se cree que el fenmeno est relacionado con la rotura por creep. La microestructura en la zona de crecimiento de grano es probablemente la ms dura, concretamente en los aceros aleados y de alto carbono equivalente. Adems, durante el recalentamiento se produce, probablemente, la reprecipitacin de diferentes carburos que produce un endurecimiento de los granos precedentes de Austenita, de tal forma que la acumulacin de esfuerzos procedentes de la soldadura y servicio se transfieren a los lmites de grano. La presencia de impurezas tales como As, Sb y Sn, que difunden a los lmites de grano de la Austenita precedente los debilitan de tal forma que llegan a falla bajo las cargas aplicadas. El fallo es favorecido por la presencia de entallas tales como grietas preexistentes, desgarros en los bordes del cordn y faltas de fusin y penetracin en la raz.
Bao de fusin Figura 1: Fisuracin intergranular en la ZAC, prxima ala lnea de fusin y paralela a ella. ZAC

Figura 2; Detalle de la figura anterior. Matriz formada por Martensita revenida. Agrietamiento de los lmites de grano de la Austenita precedente.

CAVIDADES Porosidad Uniforme Descripcin: Porosidad distribuida homogneamente a lo largo del cordn de soldadura. Los poros de gas son equiaxiales. Causas: Volmenes pequeos de gas atrapados en el bao de fusin solidificado. El gas puede proceder de fluxes hmedos, alambre del electrodo corrodo, aire en el gas de proteccin, contaminacin de grasa u otros hidrocarburos, prdidas de agua en el circuito de refrigeracin, adicin insuficiente de desoxidantes en el electrodo o metal base. La porosidad tambin puede ser originada por las pinturas de imprimacin del material base.

Figura 1: Macrografa de la seccin transversal . Porosidad.

Figura 2: Radiografa de la soldadura anterior

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Porosidad Localizada en el Reinicio Descripcin: Porosidad localizada en una pequea rea de la soldadura. Generalmente ocurre en inicio de un cordn de soldadura. Causas: Es inducida por el retraso en el establecimiento de la reacciones del proteccin del flux en el comienzo de un cordn por no haberse alcanzado las condiciones de equilibrio.

Figura 3: Radiografa de una unin a tope. A la izquierda, cordn nuevo.

Sopladuras Descripcin: Cavidades de formas alargadas o tubulares originadas por gas atrapado durante la solidificacin. Pueden aparecer aisladas o agrupadas. Causas: Las sopladuras son originadas por atrapamiento progresivo de gas entre los cristales del gas solidificando (dendritas) produciendo los poros alargados caractersticos de seccin circular (figura 3). Estos poros alargados a menudo aparecen distribuidos en la radiografa dando lugar a formas en espina de pescado (figura 4). El gas puede proceder de una gran contaminacin superficial, o de cavidades formadas por la geometra de la junta, tales como la apertura de raz en una unin en T soldada por ambos lados en ngulo.

Figura 3: Sopladuras. Seccin circular.

Figura 4: Sopladuras. Distribucin en forma de espina de pescado

Figura 5: Superficie de fractura de la soldadura en ngulo de la figura 1.

Inclusiones Slidas Descripcin: Escorias u otras sustancias atrapadas durante la soldadura. Las inclusiones son de forma lineal y estn situadas paralelas al eje de la soldadura. Causas: Prdida del control de la escoria a causa de una mala tcnica de ejecucin. Extraccin incompleta de la escoria solidificada de las pasadas anteriores en una soldadura multipasada. La forma inadecuada en el perfil del cordn a que dan lugar algunos electrodos puede producir el atrapamiento de escorias.
Figura 2: Radiografa de escorias alineadas. Formas irregulares alargadas y de bordes redondeadas.

Figura 1: Escoria atrapada entre pasadas.

Faltas de Fusin Descripcin: Fusin incompleta del material base en un lateral, en la raz con penetracin completa o del material de la pasada anterior, entre pasadas. Causas: Condiciones de soldeo incorrectas. Energa aportada (heat-input) demasiado baja, velocidad de soldeo demasiado elevada, ngulo del electrodo incorrecto. En la falta de fusin en la raz, adems de las causas anteriores puede afectar un dimetro del electrodo demasiado grande, excesiva altura de la cara de la raz o demasiado apertura en ella.

Figura 1: Falta de fusin en el material base.

Figura 2: Falta de fusin entre pasadas.

Figura 3: Falta de fusin en la raz.

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Falta de penetracin Descripcin: El cordn o cordones no alcanza la profundidad total de la junta. Causas: Excesiva altura en la cara de la raz o insuficiente apertura. Uso de soldadura vertical descendente cuando ha sido especificado vertical ascendente para alcanzar la penetracin en la raz. Condiciones de soldeo incorrectas. Energa aportada (heat-input) demasiado baja, velocidad de soldeo demasiado elevada, ngulo del electrodo incorrecto. Desalineacin del segundo cordn. Fallo en el saneamiento durante la toma de raz.

Figura 4: Localizacin de las faltas de penetracin.

Figura 5: falta de penetracin entre dos cordones.

Figura 6: Radiografa de la soldadura de la figura 5.

OTROS DEFECTOS

Crteres Descripcin: Cavidad debida a la contraccin del metal fundido en el final de un cordn, en donde se elimin el aporte de energa.

Proyecciones Descripcin: Gotas pequeas del material del electrodo que han sido salpicadas y pueden llegar a fundir el material base. Causas: Condiciones incorrectas, p.ej. exceso de energa, excesiva longitud del arco, soplo magntico, Consumibles contaminados, p.ej. electrodos revestidos hmedos.

Puntos de cebado del arco reas distribuidas al azar de metal fundido en las que el electrodo, la pinza o la pinza de retorno de corriente toc accidentalmente al metal base produciendo un arco de corta duracin. El cebado del arco puede producir ZACs duras que pueden contener grietas.

DEFECTOS DE FORMA Desalineacin Causas: Sistemas de ensamblaje inseguros. Distorsin de otras soldaduras.

Exceso de sobreespesor Descripcin: Exceso de metal de aporte que produce convexidad excesiva en la soldadura en ngulo y sobreesspesor mayor que el material base en la soldadura a tope. El trmino refuerzo est mal empleado ya que el exceso de material normalmente no produce soldaduras ms resistentes en la uniones a tope. Este aspecto de la soldadura se considera defecto slo cuando su altura es mayor que el lmite especificado. Causas: Exceso de energa produciendo una aportacin excesiva. Preparacin de la junta demasiado cerrada. Manipulacin incorrecta del electrodo. Seleccin incorrecta del dimetro del electrodo.

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Descuelgues del Bao Descripcin: Una imperfeccin en el borde de la cara o en la raz causada por el deslizamiento del bao fundido. Causas: Soldadura en ngulo: Mala manipulacin del electrodo, excesiva oscilacin del electrodo. Aporte de energa demasiado bajo para fundir el material base. Velocidad de soldeo baja asociada a aportes energticos altos. Soldadura a tope: Ensamblaje o preparacin de bordes incorrecta: Taln demasiado fino para soportar el bao, excesiva separacin en la raz. Aporte de energa demasiado alto. Velocidad de soldeo lenta. Concavidad en la raz. Descripcin: entalla suave en la raz que puede presentarse en la soldadura a tope. Causas: Excesiva altura de taln, Insuficiente aporte de energa para producir la penetracin necesaria. Excesiva presin del gas de proteccin de raz. Mordeduras. Descripcin Entalla causada por la soldadura, irregular en el borde de la cara de un cordn en el material base o en una pasada depositada con anterioridad. Causas: Condiciones incorrectas de soldeo: ngulo del electrodo incorrecto, gas de proteccin incorrecto (MIG), velocidad de soldeo demasiado lenta. Excesiva oscilacin del electrodo Intensidad de corriente demasiado elevada.

SOLDABILIDAD Se define (segn AWS) como la facilidad con que pueden ser controlados los efectos del proceso de soldeo. Hay materiales con muy mala soldabilidad como las fundiciones. Otros como los aceros sueldan bien, mejor cuanto menor cantidad de aleantes. Propiedades requeridas a la unin soldada: - resistencia esttica - resistencia a la fatiga - resistencia a la corrosin - ductilidad - aspecto Tratamiento general de la soldabilidad de aceros al carbono y de baja aleacin. Los problemas que se pueden dar son: fisuracin en caliente desgarro laminar fisuracin por recalentamiento fisuracin en fro inducida por hidrgeno, es el principal problema (sobre todo en aceros que sufren la transformacin martenstica) Factores que provocan la fisuracin en fro: 1) presencia de hidrgeno: se mete en la soldadura a travs de la humedad, xidos hidratados, etc. Con proteccin gaseosa tenemos menor riesgo de aportar hidrgeno que con proteccin de flux. Con proteccin de flux ha de ser de tipo bsico, ya que ste no tiene ningn componente con hidrgeno, pero son muy higroscpicos lo que exige que estn cerrados en condiciones de temperatura y humedad controladas. Antes de su uso hay que deshidratarlos. Hay que utilizarlos en un periodo razonable (para que no vuelvan a hidratarse).

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2) estructura dura y frgil: se considera que empieza a haber riesgo de fisuracin en fro cuando la dureza Vickers supera los 350 (HV>350) y cuanto mayor ms riesgo. El mayor riesgo est generalmente en la ZAC, porque el metal de aportacin suele tener menos C y por lo tanto menor probabilidad de templar que la ZAC. La dureza depende de la templabilidad que a su vez depende de: - la composicin qumica, se evala con el carbono equivalente CE - la velocidad de enfriamiento

C E = %C +

% Mn %Cr + % Mo + %V % Ni + %Cu + + 5 6 15

si CE > 04 entonces hay riesgo de fisuracin en fro.

Ejemplo: acero 1Cr, Mo. La composicin del acero es: 012 %C, 05 %Mn, 0.025 %P, 002 %S, 090 %Cr, 055 %Mo. 0'5 0'4 + 0'55 es un acero con riesgo de fisuracin en fro, hay que cuidar las condiciones de C E = 0'12 + + = 0'49 5 6 soldeo como soldar con electrodo bsico, calefactar el flux, etc. La dureza va a depender adems de la velocidad de enfriamiento, la cual depende de: la temperatura de precalentamiento del espesor, a mayor espesor mayor velocidad de la geometra de la unin (caminos para evacuar el calor) del heat input (energa neta aportada). Sobre la composicin qumica poco podemos hacer, entonces actuamos sobre la velocidad de enfriamiento, se hace un precalentamiento. El precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento, facilita la difusin del hidrgeno, reduce las tensiones de la ZAC y disminuye el riesgo de formacin de poros (da ms tiempo a que se vayan los gases). El precalentado depende de los factores que inciden en la velocidad de enfriamiento (geometra, espesor...). Podemos hallar la temperatura de precalentamiento con mtodos como el de Seferian el cual valora la composicin qumica y el espesor del material. CT = Ce (1 + 0'005 e) e: espesor (mm) Tp = 350 CT 0'25 % Mn + %Cr % Ni 7 Ce = %C + + + % Mo 9 18 90 Para el ejemplo anterior soldando chapa de 50 mm de espesor 0'5 + 0'9 7 CT = 0'32 (1 + 0'005 50) = 0'40 Ce = 0'12 + + 0'55 = 0'32 9 90 usaremos temperaturas superiores a sta para asegurarnos Tp = 350 0'40 0'25 = 136 C La temperatura de precalentamiento es tanto ms elevada cuanto: - mayor sea la templabilidad del acero - menor sea En (energa neta aportada) durante el proceso de soldadura - mayor sea el espesor y el efecto de aquellos factores geomtricos de la unin que favorecen la disipacin de calor. Tensiones Siempre estn presentes en soldadura, entonces siempre que haya problemas de fisuracin en fro debe hacerse un tratamiento de distensionado. Suelen ser siempre subcrticos. Beneficios del distensionado postsoldadura: - elimina tensiones residuales - facilita la dilucin de hidrgeno - reviene la martensita - provoca descenso de las caractersticas mecnicas: disminuye el lmite elstico y la resistencia a la traccin y aumenta la temperatura de transicin dctil-frgil. Otras medidas preventivas Postcalentamiento: consiste en mantener la pieza a la temeratura de precalentamiento sin que enfre desde la finalizacin de la soldadura hasta el tratamiento trmico de distensionado para evitar que fisure en ese periodo de tiempo. Esto se hace cuando hay un alto riesgo de fisuracin. Favorecemos el que se marche el hidrgeno. Pasada de cierre: las pasadas posteriores favorecen la desaparicin de las estructuras duras de las anteriores y la difusin del hidrgeno. La ltima pasada es la que tiene ms problemas. Si esta pasada se da sobre el material base tenemos una situacin muy desfavorable. La pasada de cierre se suele dar en el medio del cordn de soldadura de modo que se favorece la difusin del hidrgeno y ablandamiento Mal bien

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SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES (10 20% Cr). Llevan principalmente Cromo (17 27%), tambin Nquel (8 30%), y despus segn para lo que sea Mo, Va, Ti. Hay 5 familias: inoxidables austenticos inoxidables ferrticos inoxidables martensticos inoxidables endurecidos por precipitacin inoxidables duplex Inoxidables Ferrticos: no sufren transformaciones, su principal problema es el del crecimiento de grano, lo que puede dar problemas de prdida de resitencia la impacto. Inoxidables Martensticos: tienen el problema de que templan, con el consecuente riesgo de agrietamiento. Soldabilidad de aceros inoxidables Austenticos: influye sobre su soldabilidad - sus caractersticas fsico mecnicas - su composicin qumica y estado de tratamiento Por sus propiedades fsicas: su coeficiente de expansin trmica es considerablemente ms elevado que el de un acero al C. La conductividad trmica es baja, conduce muy mal el calor, 1/3 de la de un acero al carbono. Esta mala disipacin hace que unas partes se calienten mucho y otras no. Su resistividad elctrica es mayor lo que hace que el paso de corriente libere mucho calor. Las consecuencias de todo esto son que el riesgo de distorsiones es mayor, y las tensiones residuales muy grandes. Esto provoca que hay que soldar con HEAT INPUT bajos (bajas intensidades y altas velocidades de soldeo, hay que controlar mucho la secuencia de soldadura y procurar que el embridamiento sea lo menor posible En cuanto a sus caractersticas metalrgica (composicin qumica y temperatura de transformacin). Tienen Cromo y Carbono, en estado de equilibrio, la fase estable es Cr26C6, entonces al enfriar lentamente obtenemos esta fase, el carbono empobrece zonas cercanas lo que nos da un problema de corrosin diferencial. Por eso los inoxidables austenticos se entregan en estado de hipertemple, recocido a 1100 C, as no tenemos carburos de Cromo, con un enfriamiento rpido se evita la formacin de Cr26C6. Esto hace que los inoxidables austenticos estn en estado metaestable, con temperatura y tiempo aparece la fase del carburo, y en soldadura se da temperatura y tiempo. Por otro lado los inoxidables austenticos son muy sensibles a las segregaciones en la solidificacin porque las lneas del diagrama de fases tienen poca pendiente y la baja solubilidad de casi todo (aleantes como Ni, V, S, P) en la fase austenita. La soldabilidad de un inoxidable austentico est dada por: 1. Sensibilizacin a la corrosin intergranular (sensitivacin) 2. Fisuracin en caliente. 2. Corrosin bajo tensiones. 1. Sensibilizacin a la corrosin intergranular: El rango de peligro de sensibilizacin est entre 550 y 850 C. Por debajo de 550 la cintica de precipitacin es muy lenta y no hay problemas. Y por encima de 850 se disuelven los carburos. Estas precipitaciones se producen en el lmite de grano y tambin de Zona macla (y si est muy favorecido en cualquier sitio) empobrecida Provoca un empobrecimiento de Cr en los lmites de grano. Esto hace que haya una banda empobrecida Cr23C6 La corrosin si se produce ser en los lmites de grano que estn empobrecidos (se comporta como una zona andica). La corrosin avanza por esa banda empobrecida -

En 4 no hay riesgo de sensibilizacin, ya que est por debajo de 500 C C 850 B - En 3 (F G) s entra, pero poco tiempo y no hay peligro - En el punto 1, calentamiento entre D 500 A A y B: tenemos peligro pero como est bastante tiempo a T >850 C G F 1 (de B a C) se nos redisuelve y al 1 2 3 4 2 enfriar lo hace rpido (entre C y D) 3 4 y no hay peligro de precipitaciones tiempo de carburos (cintica rpida y la precipitacin de carburos es lenta. - El punto 2 s que tiene peligro de formacin de carburos. Todo lo encontrado entre 2 y 3 tiene peligro de sensibilizacin. Temperatura

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Esto significa que la banda sensibilizada no es la que esta pegada a la lnea de fusin sino la alejada. No est asociada al cordn, est en la ZAC.

Hay 3 formas de evitar esta sensibilizacin: Hacer un tratamiento de redistribucin de carburos, recocer a 1000 C e hipertemplar. Este tratamiento es prohibitivo Temperatura Utilizar acero con contenido en C < 003% , con estos contenidos la cintica de precipitacin de carburos es muy lenta y no se produce la sensibilizacin. Se retrasa mucho el inicio de la precipitacin y no se produce. Hay inoxidables insensibles al fenmeno como los de la serie L (AISI 304L, AISI316L), los dems tienen mucho peligro.
800 0052 0042 500 10s 1min 10min 1h 10h 100h 1000h tiempo 0030 0019

Utilizar aceros estabilizados con Ti Nb, es decir, aadir elementos que tengan mayor apetencia por el C que el Cr. Pero por otro lado, tienen el problema de la corrosin intergranular en hoja de cuchillo (situada inmediatamente junto al cordn de soldadura) en medios ntricos concentrados y calientes. Tambin disminuyen la ductilidad y la tenacidad del material, aunque se incrementa la resistencia a fluencia a alta temperatura. (AISI 321, AISI 347).

2. Fisuracin en caliente: Tpico en los inoxidables austenticos. Las grietas en los cordones son debidas a una acumulacin de impurezas debidas a segregaciones en el metal de aporte ltimo en solidificar. En tales zonas se forman superficies dbiles, que pueden romperse y generar grietas bajo la influencia de la propia tensin de contraccin de la soldadura. Como evitarla: evitando que la solidificacin sea totalmente austentica, que se forme cierta cantidad de ferrita, entre el 5 10% es idneo, ya que esta cantidad de ferrita acta como sumidero de las segregaciones (es capaz de disolver elementos tales como azufre y fsforo). Adems, la ferrita se distribuye a lo largo de los granos de austenita y forma una malla plstica que resiste al agrietamiento en caliente mediante una accin similar al grapado de los granos de austenita. El porcentaje ideal de ferrita se consigue seleccionando adecuadamente tanto el material de aportacin como los parmetros y mtodo de soldadura. La contaminacin con N2 puede hacer desaparecer la ferrita y aumentar el riesgo de fisuracin en caliente. El inconveniente de la presencia de ferrita es que favorece la formacin de la fase sigma (). Es una fase intermetlica dura y frgil que disminuye la resistencia a corrosin (sobre todo en medios ntricos concentrados y calientes) y la resistencia mecnica. Medida de la ferrita: - corte metalrgico y medirla cuantitativamente - ferritmetro: segn la fuerza de atraccin magntica tenemos mayor o menor cantidad de ferrita - por anlisis qumico del material depositado y mediante unos diagramas especiales (especficos para velocidades de enfriamiento que se dan en soldadura) - diagrama Schaeffler (pocos elementos) - diagrama Delong (incluye N) - diagrama WRC (llega a % de ferrita elevados) indica la forma de solidificacin (la que evita la fisuracin en caliente) 3. Corrosin bajo tensiones: Es una corrosin que produce un efecto no esperado que ocasiona un fenmeno de agrietamiento. Una grieta que suele estar ramificada y que en los inoxidables austenticos es transcristalina. Suele estar rellena de xidos. Caractersticas: especfico de material medio: no todos los materiales sufren igual con el mismo medio. Por ejemplo el inoxidable austentico lo sufre antes en presencia de Cl- y OH-. La concentracin de iones necesarios para producirlos est en funcin de la temperatura y el nivel de tensiones. A mayor temperatura ms probable. Condiciones de nucleacin de la fisura: por ejemplo a partir de una cavidad de corrosin Es un fenmeno lento. Para evitarlas: distensionando, a la menor temperatura posible, para eliminar las tensiones. En los austenticos esta temperatura decrece por la sensibilizacin, tendremos que calentar a temperaturas mayores de 850 C y luego enfriar rpido.

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PROCESOS de soldadura por ARCO ELCTRICO


Experimento: dos electrodos de grafito. Uno lo conecto al ctodo (-) y el otro al nodo (+). Comenzamos a aumentar el potencial. Llega un momento en que salta una chispa elctrica Con un potencial elevado conseguimos que el medio sea conductor. ctodo Si calentamos el electrodo positivo T=4000 C no pasa nada necesita potencial elevado tambin. Pero si calentamos el ctodo T=4000 C se produce un arco elctrico con un potencial muy bajo. Con esta temperatura los electrones tienen suficiente energa para saltar. Cuando un e salta del nodo deja una carga en su lugar. Si no hay nada que lo + nodo favorezca regresa (es lo que ocurre en el nodo). Repetimos el proceso con hierro pero no somos capaces de alcanzar la temperatura de emisin. Ahora si lo sumergimos en cloruro sdico se estn aadiendo electrones de baja T de ionizacin y son los que establecen el arco Arco elctrico: descarga elctrica sostenida a travs de un medio gaseoso ionizada de alta intensidad y bajo potencial de ionizacin que generalmente opera entre 10 y 50 V e intensidad 1 a 2000 A. Ventajas y propiedades: - gran capacidad de focalizacin de la energa - fcilmente controlable (permanece estable en un amplio rango de voltajes e intensidades - favorece o colabora en el transporte del material de aporte del metal a la pieza - ejerce accin limpiadora de los xidos y sustancias extraas en superficie del bao de fusin alejndolos de sus bordes. Condiciones de operacin influenciados por los siguientes factores: - material del ctodo y del nodo (sobre todo del ctodo, es el que establece el arco) - tamao del ctodo y del nodo, esto hace que el arco adopte una forma de campana (pieza mucho ms grande que el arco) - de la naturaleza de la atmsfera conductora. Atmsferas fcilmente ionizables alcanzan menor temperatura - la distancia entre los electrodos, sobre todo de la intensidad que nos hace el arco ms energtico, ms penetrante - distancia entre electrodos Elementos implicados en un arco elctrico: - nodo - ctodo - atmsfera entre ambos Ctodo: cimiento del arco, tiene que suministrar los e que generan la ionizacin de la columna. Pieza fundamental en el arco. Suministro de e por: a) emisin termoinica: material con suficiente temperatura para que los e tengan energa para escapar del material, suele ser 4000-3000 C (problema metales con teb solo soportan Wolframio, Tungsteno, Molibdeno) b) emisin fra: emisin trmica por campo elctrico se cree que se genera una acumulacin de xido, los iones que impactan en el xido, generan un campo elctrico que hace circular los electrones Consecuencias de los dos fenmenos: 1. alta temperatura en el ctodo lo que da gran energa cintica a los electrones (no la suficiente para arrancarlos 2. gradiente de potencial en el arco hace que se generen campos elctricos muy intensos en las proximidades de la superficie capaces de arrancar los e . El ctodo recibe energa (se ve de color rojo): - por efecto Joule - porque contra l chocan los iones y ceden : su energa cintica y su energa de condensacin o neutralizacin esta energa la emplea en emitir los electrones y si tiene la misin de hacer de metal de aporte, en fundirse si es electrodo consumible. Hay ctodos donde la zona de emisin se reduce a un rea muy pequea que normalmente adquiere coloracin diferente del resto del ctodo se le denomina mancha catdica. En funcin de la mancha existen 3 tipos de ctodos: - Ctodo de mancha fija: emisin por efecto termoinico, la mancha permanece siempre en la misma posicin, a este tipo de electrodos permanecen los de tungsteno haciendo de ctodo (conectado al polo negativo de corriente). - Ctodo de mancha mvil: se produce por emisin fra, la mancha viaja a gran velocidad por la superficie del ctodo. Se provoca un campo fuerte por la formacin de xido, que hace salir un chorro de e que limpia ese xido con lo que deja de emitir; esto hace que no sea estable y vaya cambiando de posicin. Se da en Cu, Al. - Ctodo normal: emite toda la superficie del ctodo (no existe mancha catdica). Es una emisin fra. Se produce en electrodo revestido o con electrodos TIG conectados al y sin afilar.
W nodo
-

nodo: juega un papel pasivo, su misin es cerrar el circuito, recibir los e que le cedern su energa (cintica y de neutralizacin. Hay nodos en los que la zona de recepcin de e es muy reducida (mancha andica), esto no es recomendable porque se desestabiliza el arco. Mancha - ctodo
andica

nodo

El arco acta segn lo que se denomina principio del mnimo: para una determinada I el arco adopta una distribucin de potencial y una forma geomtrica tal que su consumo de energa es mnimo. Cualquier modificacin (de temperatura, longitud, etc.) que se introduzca supone un aumento del voltaje. Se diferencian 3 zonas en la superficie entre nodo y ctodo: Columna Regin catdica Regin andica Las regiones andica y catdica son zonas de cada de potencial, y la columna es el espacio entre las dos. Las regiones andica y catdica se caracterizan por: Regin andica - son muy pequeas, centsimas de mm. - En ellas existen gradientes de potencial muy elevados lo que se columna traduce en campos elctricos muy intensos. - Los gradientes de temperatura tambin son muy elevados, a travs Regin catdica de ellos la temperatura vara desde la temperatura superficial del metal (1500 C) hasta la de la atmsfera del arco (5000-6000 C) superficie Regin catdica: zona de cada de potencial muy fuerte, esta cada es con alto consumo de energa y se consume en acelerar los e que desprende el ctodo hasta alcanzar la energa suficiente para que al llegar a la columna sea capaz de ionizar el arco. Columna: la columna se mantiene neutra. No debera consumir energa pero no es as, se enfra por conveccin y radiacin, esta energa hay que reponerla a costa de la cada de potencial a lo largo de la columna. Regin andica: tiene como funcin generar los iones , para ello disminuye la temperatura muy rpidamente (entre la columna y la superficie del nodo), han de ser acelerados para poder ionizarse Adems de flujo de e y hay otros flujos de masa: - flujos de proyecciones de material del nodo al ctodo (vaporizaciones reacciones qumicas localizadas, explosin, burbujas). - JET de plasma o chorro de plasma, consecuencia de la interaccin de cargas electromagnticas de iones en movimiento
-

Supongamos una zona de gas cilndrica:

voltaje

d f = I dl B d F = dJ B
dl2 B0 df0 dl0 B1 B2 df0 dl1 B0

fuerza unidad longitud fuerza F= unidad volumen f =

J = densidad corriente B = campo magntico

La densidad de corriente J es diferente en el centro que en la periferia, mximo en el centro de la columna y decrece hacia el exterior. Las cargas son atradas hacia el centro de la columna por las fuerzas elecromagnticas. Habr una fuerza mayor en el centro de la columna.

La distribucin de presiones es radial, esto proporciona cierta rigidez a la columna (como la de un slido flexible)

-R

En la realidad la columna no es cilndrica sino que tiene forma de campana S1 < S2 < S3 J1 > J2> J3 P1 > P2 > P3 El gradiente de presiones hace que circule el gas, es lo que se denomina JET de plasma. El chorro de plasma se produce gracias a la reduccin de rea y a la presin. Esto da: - rigidez al arco - capacidad de penetracin - traslada el metal de aportacin

Electrodo -

1 2 3

Pieza

La capacidad de penetracin del arco depende del JET de plasma y este depende de la forma geomtrica del arco y de la intensidad de corriente. Cuanto ms acampanado mayor JET de plasma.

Temperatura del arco: la mayor temperatura se alcanza cuando se utilizan gases de alto potencial de ionizacin, pero son menos estables. En los gases moleculares hay que tener en cuenta la energa de disociacin. La zona ms caliente del arco es aquella que tenga que soportar mayor densidad de corriente y por tanto, mayor ionizacin, es decir la ms estrecha cerca del electrodo. El 80% de la energa va destinada al nodo, 10% prdidas, y el 10% restante se libera en el ctodo. Establecido el arco el electrodo que ms energa absorbe es el nodo. Se coloca el nodo donde interesa tener ms energa (puede no ser la pieza). Enfriamiento local de la columna: colocando una bobina de refrigeracin desionizamos el arco, enfriamos localmente el arco. Esto provoca que el arco sea ms energtico y adems aumente la intensidad del JET de plasma que por lo tanto se vuelve ms penetrante. Estrechamos el arco con lo que las secciones son ms estrechas y por lo tanto ms penetrante, y mayor temperatura del arco.. de esta manera soldando con los mismos parmetros permite soldaduras ms energticas y penetrantes. Esto se hace en el arco plasma que viene a ser un TIG con un sistema de enfriamiento. Soplado del arco: la corriente elctrica genera un campo electromagntico alrededor de la pieza. Campo que a su vez provoca una fuerza inducida en el arco que hace que se deforme. El arco se desplaza hacia la derecha. El soplado del arco depende de: - que soldemos con corriente continua, en corriente alterna no se produce I F - a mayor intensidad mayor riesgo de soplado pues se genera una fuerza inducida mayor B - de que el flujo de corriente a travs de la pieza sea unidireccional. Cuando se consigue que la corriente siga diferentes caminos se aminora el soplado - a mayor diamagnetismo del material mayor soplado POLARIDAD: Cuando se suelda con corriente continua se puede conectar en polaridad directa o inversa

- CTODO e-

+ NODO

e-

+ NODO

- CTODO

POLARIDAD DIRECTA

POLARIDAD INVERSA

Donde ms calor se libera es en el nodo. Puede interesar usar polaridad inversa ya que los iones pueden apartar los xidos en la zona de fusin.

Rendimiento del arco: en soldadura la corriente consumida no tiene importancia; pero si que la tiene sobre las condiciones de soldeo que se producen. En el SAW el electrodo est bajo la escoria con lo que hay una menor prdida Electrodo Proteccin Rendimiento de energa y adems lo que se funde acaba en parte en la soldadura (pierde algo de energa). En SMAW el arco no est SAW Consumible Escoria 90-99% totalmente sumergido (pierde ms energa). En TIG la proteccin es SMAW 60-85% gaseosa, tiene proteccin qumica, no trmica, adems el electrodo MIG-MAG Consumible Gaseosa 60-85% TIG No consumible Gaseosa 20-45% al no consumirse absorbe parte de la energa.

CARACTERSTICAS ESTTICAS DEL ARCO Son las relaciones que existen entre voltaje V, intensidad I y longitud (separacin entre ctodo y nodo)

V
V = V0 + m

2 1
I

He ( 0 )

Ar ( 0 )
I
Para una determinada longitud 0, como el He tiene mayor potencial de ionizacin, necesita un mayor voltaje con una intensidad dada

l
Es una relacin lineal, a mayor longitud (separacin entre electrodos) mayor voltaje necesitamos pues tenemos ms perdidas.

2 > 1, cada punto de la curva define los parmetros en los que el arco funciona de una forma estable para una longitud fijada.

CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS DE SOLDAR: Es la relacin que existe entre V e I que puede suministrar la mquina de soldar. Depende del tipo de mquina. Existen 2 tipos de caractersticas bsicas:

V V0

V0

I
1. Mquinas de caracterstica vertical o I cte.: la intensidad vara muy poco con el voltaje.

I
2. Mquinas de caracterstica horizontal o V cte.: pequea variacin de V con grandes variaciones de I

(V0 es el voltaje en vaco cuando I=0 y no circula corriente entre electrodos. Vara entre 30-100V) Hay mquinas que son capaces de trabajar con las 2 caractersticas, tienen varias curvas.

CARACTERSTICAS DINMICAS DEL ARCO: Interaccin entre las caractersticas de la mquina de soldar y las caractersticas estticas del arco. Se ve llevando sobre las curvas de la mquina las estticas del arco que vamos a V establecer. Para una longitud encontramos el votaje V al que trabajar V0 para esta mquina

Si pongo otras caractersticas en el arco para las caractersticas de la mquina (punto de interseccin) el arco se hace inestable.

Soldadura manual (SMAW y TIG): en estos procesos de soldadura donde se producen variaciones de longitud de arco continuamente (pulso de la mano), interesa que estas fluctuaciones de longitud (que siempre van acompaadas de fluctuacin de voltaje para que el arco sea estable), vayan acompaadas de variaciones de intensidad lo ms pequeas posible para que haya poca variacin de potencia de la mquina y no cambien constantemente las condiciones de soldeo. En este caso interesa una mquina de caracterstica vertical.

V0

0 + 0 0
Grandes fluctuaciones de 0 producen pequeas fluctuaciones de intensidad

I
Soldadura con alimentacin automtica (SAW y MIG-MAG): para conseguir condiciones estables del arco la velocidad de alimentacin debe ser igual a velocidad de fusin (f). La velocidad de fusin depende principalmente de I de tal forma que si se nos acorta la longitud inicial del arco (0) nos interesa que v suba rpidamente la intensidad (I ) lo que hace aumentar la velocidad de fusin (f) y recuperamos as 0. Si nos aumenta la 0 (longitud del arco) nos interesa que baje rpidamente la intensidad para que disminuya la velocidad de fusin y recuperar 0

0 +

V0

0 0

Para este caso interesa una mquina de caracterstica horizontal. Pequeas variaciones de longitud producen variaciones importantes de la intensidad, y tanto mayor cuanto mayor es la variacin de la longitud. A este carcter del arco de recuperarse por su naturaleza se llama carcter autorregulador del arco.

I 4

Transferencia del metal de aportacin: Afecta a: - la posicin - al grado de penetracin

- a la estabilidad del bao de fusin - a la cantidad de proyecciones

Fuerzas que actan sobre la gota lquida: - tensin superficial: se opone siempre al desprendimiento del lquido del electrodo - gravitatoria: el propio peso de la gota acta a favor o en contra segn la posicin de soldeo (techo, sobremesa...) - fuerzas electromagnticas o fuerza de desprendimiento de la gota: al formarse una gota de tamao superior al electrodo, y por el paso de corriente del electrodo al metal lquido, por el aumento de seccin aparece una fuerza que tiende a desprender la gota o efecto pinza: se da cuando se produce un estrechamiento en la gota. Del estrechamiento hacia un lado hay una fuerza del estrechamiento hacia el otro hay otra fuerza, debido a las variaciones de seccin o efecto sobrepresin: originado por las fuerzas electromagnticas en direccin radial. Producen alargamiento y a la vez estrechamiento. - fuerzas hidrodinmicas: accin de arrastre que produce el JET de plasma - fuerzas debidas a rpidas evaporaciones superficiales y formacin de burbujas: actan por un fenmeno de accin-reaccin Que acten unas fuerzas u otras va a determinar el tipo de transferencia. Un aumento de intensidad aumenta las fuerzas de origen electromagntico y las fuerzas del JET de plasma (hidrodinmicas), este aumento de intensidad hace que se desprendan antes las gotas.
Por vuelo libre Tipos de transferencia Globular Spray Por puente Por escoria - cortocircuito - gravitacional - repelida - proyectado - en corriente - rotatorio

El nico proceso que permite elegir el tipo de transferencia es el MIGMAG

- conducida por la pared del flux - explosin

Arco en corriente alterna Problemas del arco en corriente alterna: por debajo de un determinado valor de voltaje el arco se interrumpe. Por tratarse de corriente alterna el arco se apaga y reenciende constantemente, en cada semiciclo. En ese periodo que est apagado, el ctodo y el nodo se enfran por eso puede tener problemas de reencendido.
enciende apaga

Se enciende el arco

Se apaga el arco

Durante este intervalo se enfran los electrodos. Hay que minimizarlo

Para que el efecto sea mnimo se buscan voltajes de pico lo menos puntiagudos posible (onda cuadrada). Si representamos voltaje frente a intensidad: V
Intentamos que los mximos sean lo menor posible

Medidas para que se estabilice el arco: I - frecuencia: a mayor frecuencia mayor estabilidad del arco, el problema es el ruido - hacer el arco ms corto - naturaleza del revestimiento o flux, se puede modificar aadindole elementos que tengan bajo potencial de ionizacin para que se reinicie ms fcilmente el arco. Son los alcalinos K2S2O4 Los electrodos de corriente continua no sirven para alterna, los de alterna s para continua.

Riesgos laborales y prevenciones en soldadura con arco elctrico - Se pueden producir proyecciones. - Riesgo de contacto con partes calientes. - Descargas elctricas. - Humos. - Radiaciones: gran cantidad de radiacin infrarroja, radiacin visible muy e intensa y gran cantidad de radiacin ultravioleta (muy peligrosa), Tiene graves efectos sobre la piel descubierta (aumenta de forma exponencial con la distancia), produce quemaduras sobre la piel y en los ojos Es necesario usar una proteccin adecuada: guantes hasta el antebrazo, polainas y botas protegidas, mandil y careta (cubre la cara, frente y cuello, adems tiene un visor para proteger los ojos). Los filtros de los visores estn clasificados segn un nmero que viene dado por:
N = grado de proteccin = proteccin (% de radiacin visible que deja pasar ) Esto nos da los nmeros N con sus diferentes grados de proteccin

N = 1+

7 1 log 3

efecto pinza

PROCESOS DE SOLDADURA

1. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)


Arco manual con electrodo revestido, consiste en una mquina de soldar con voltmetro y ampermetro, con una pinza donde se sujeta el electrodo revestido y otra para la pieza. Se suele soldar entre 20-40 V e intensidades que llegan a 100 A (a veces hasta 200). Es una soldadura por arco establecido entre electrodo consumible y la pieza a soldar. El electrodo es una varilla metlica cubierta de flux y la proteccin se consigue por medio de la atmsfera que genera la descomposicin del flux y la escoria creada cuando se suelda. Hay que desescoriar en cada pasada, con piqueta si es necesario y cepillo de alambre ya que puede dar lugar a defectos.

Electrodo revestido (consumible)

FUENTE ENERGA

escoria

Electrodos: los hay de diferentes longitudes pero los ms utilizados son los de 400 mm, cuanto ms largos sean mejor ya que cada vez que se acaba uno hay que tirar la colilla, poner un electrodo nuevo, al parar hay que desescoriar, lo que hace que sea demasiado laborioso (prdida de tiempo). Los electrodos se clasifican por 2 caractersticas: cidos - alma metlica, los ms usados son los de 25, 325 y 45 celulsicos - por el tipo de flux (recubrimiento), clasificndose en 4 tipos de rutilo
bsicos

Variables de soldeo: Intensidad de soldeo Depende de: - electrodo ( _ I necesitamos) - posicin de soldeo (mayores intensidades en posiciones ms comprometidas) Influye sobre: (aumentan al aumentar la intensidad) - aporte trmico - penetracin - velocidad de soldeo - proyecciones - mordeduras - intensificacin del soplado

Dimetro del electrodo Depende de: - tipo de pasada (pasadas de raz y 1 pasada , pasadas relleno ) - posicin de soldeo ( en posiciones ms comprometidas) Influye sobre: - heat input: mayor I necesitamos Velocidad de desplazamiento (velocidad soldeo) (debe ser lo ms elevada posible siempre y cuando se consiga una buena soldadura (entre 10-40 cm/min))

Longitud del arco ( )

Depende de: - electrodo ( , normalmente) - tipo electrodo ( en electrodos bsicos porque los bsicos dan menor proteccin) Influye sobre: - prdidas calor, prdidas - proyecciones, proyecciones - soplado, sensible al soplado - proteccin, proteccin - intensidad, I - velocidad depsito, f Tipo de corriente Corriente continua Parmetros
Soldeo a gran distancia de la fuente de energa Soldeo con electrodos de pequeo ms fcil dimetro que requieren bajas I Cebado del arco Mantenimiento del arco Soplo magntico Posiciones de soldeo Tipo de electrodo Espesor de la pieza Salpicaduras Longitudes de arco pequeas Polaridad Polaridad directa (electrodo al ) Polaridad inversa (electrodo al -) ms fcil

Depende de: - velocidad de fusin (f) - diseo de la junta - espesor del material - posicin - manipulacin del electrodo (oscilando damos menos pasadas) Influye sobre: - anchura cordn - aporte trmico - velocidad enfriamiento

Velocidades demasiado elevadas: - se deposita poco material - pobre penetracin - mala apariencia - mordeduras - escorias y gases atrapados Velocidades demasiado lentas: - cordones anchos y convexos - ZAC anchas - Velocidades enfriamiento menores

Corriente alterna
preferible puede deteriorarse el material debido a la dificultad de establecer el arco ms difcil, especialmente con electrodos de pequeo dimetro ms difcil, excepto con electrodos de gran rendimiento no presenta problemas con electrodos en cualquier posicin electrodos especficos preferible para espesores gruesos ms frecuentes

ms fcil, mayor estabilidad problemas en materiales ferromagnticos se prefiere para vertical y bajo techo todos preferible para espesores delgados poco frecuentes ms fcil, ya que el arco es ms estable posibilidad de eleccin en funcin del metal base y electrodo menor penetracin y anchura, mayor velocidad de deposito y menor distorsin mayor penetracin y anchura

no hay

Aplicaciones - Es el proceso ms utilizado ya que el equipo que usa SMAW es relativamente simple, portable, y poco caro comparado con el resto de procesos de soldadura - Espesores 3-38 mm - Se puede usar en todo tipo de aleaciones, malo para metales que provoquen soldaduras reactivas (ya que la proteccin es pobre), como inoxidables, fundiciones, aluminio y cobre aunque se puede hacer. Ventajas - el equipo es sencillo, poco caro y porttil - el metal de aporte y proteccin van unidos - gran variedad de espesores - aplicable a gran variedad de metales y aleaciones Limitaciones - proceso lento, requiere habilidad del soldador - no aplicable a metales de bajo punto de fusin (ya que se alcanzan altas temperaturas que evaporaran el metal) - no aplicable a pequeos espesores < 1.5 mm - tasa de deposicin baja - no resulta productivo para espesores >38 mm

2. SAW (Sumerged Arc Welding) Arco sumergido, el arco se establece entre un electrodo consumible y la pieza. El electrodo se alimenta continuamente de una forma automtica. La proteccin es por medio de flux en forma pulvurulenta que se suministra independientemente de la fuente trmica, parte se descompone y otra no, la Electrodo parte que no funde se recoge y se reutiliza. El arco no se ve, pues queda (consumible) bajo la capa de flux formndose una bveda entorno al electrodo. No radia FUENTE al exterior ni produce humos. Se consiguen intensidades de soldeo muy ENERGA Aporte de elevadas porque la intensidad circula por la atmsfera ionizada del arco y flux por la bveda formada. Escoria El flux juega un papel muy importante desde el punto de vista trmico fundida Escoria porque es mal conductor del calor lo que favorece la focalizacin del arco, solidificada favoreciendo su estabilidad y hacindolo ms penetrante. Adems en estado fundido es buen conductor de la intensidad (en la bveda formada). Adems tiene una influencia muy significativa sobre la qumica y caractersticas mecnicas del material depositado; tal es as que la calidad de la soldadura puede verse variada por la manipulacin del flux. En ocasiones los aleantes se aaden al metal fundido a travs del flux, es decir, se pueden conseguir baos aleados partiendo de un electrodo no aleado. En resumen, es un proceso en el que se consiguen buenas penetraciones, tasas de deposicin elevadas (muy productivo) y calidades excelentes.
Equipo de soldeo: se suelda con un equipo totalmente automatizado. Solo suelda en sobremesa y lnea recta. Para soldaduras circulares se necesitan equipos especiales, la pieza es la que gira. Partes: Equipo accesorio Fuente energa Cabezal - Sistema de desplazamiento - Sistema de alimentacin del alambre - Sistema de recuperacin de flux - Pistola de soldeo con tubo de contacto - Tolva del flux y manguera para su conduccin - Sistema de montaje y posicionamiento del cabezal Proceso fabricacin Fluxes: Tienen gran influencia en la soldadura. Se clasifican de dos forma diferentes: Composicin qumica Por fabricacin: 1) Fluxes fundidos: se fabrican mezclando constituyentes fundindolos juntos a elevada temperatura (1500-1700 C), despus se solidifican en agua (para que agrieten) y luego se muelen a la granulometra deseada. Su gran ventaja es que tiene composicin qumica homognea y permite su mezclado sin que vare esa composicin. No pueden llevar desoxidantes debido a las altas temperaturas de fabricacin (a esa temperatura se oxidaran). No son higroscpicos. 2) Fluxes aglomerados: se muelen constituyentes y se unen con un aglomerante (silicato de Na K), y luego se muelen. Tienen el problema de que son muy higroscpicos. Y durante la manipulacin la separacin de los finos (prdida) puede alterar la composicin qumica. Las escorias se eliminan con mucha facilidad. Su gran ventaja es que pueden llevar ferroaleaciones, desoxidantes, etc. 3) Fluxes sinterizados: la aglomeracin se consigue a una temperatura intermedia entre los dos anteriores, por sinterizacin de uno de los componentes. Permite aadir desoxidantes y aleantes. Son higroscpicos.

Por composicin qumica: 2 criterios: - ndice basicidad - accin que los elementos son capaces de ejercer sobre la composicin qumica del cordn sobre todo Mn y Si (desoxidantes) 1) Neutros: cuando se producen cambios en el voltaje (consecuentemente longitud del arco), no se producen cambios en la qumica del cordn; esto es debido a que no contienen desoxidantes (Mn y Si), por tanto estos desoxidantes los contiene la varilla. 2) Activos: contienen pequeas cantidades de Mn y Si, si se producen variaciones de voltaje se producen variaciones de la qumica del cordn. Producen cordones sin porosidad (los desoxidantes eliminan el oxgeno) y sin riesgo de grietas. 3) Aleados: contienen aleantes (adems de Mn y Si para que el O2 no se lleve no se lleve estos aleantes), se pueden conseguir cordones aleados de varilla no aleada. Se usa en soldadura de aceros de baja aleacin o en hardfacing (revestir superficies con material duro, recargue duro). Estos fluxes se evalan por el n de neutralidad N: Se ve la variacin de Si y Mn 1 pasada a V N = 100 (% Si + % Mn) Si N < 40 neutro entre la 1 pasada y la 2 Si N > 40 activo 2 pasada a V + 8 voltios Este nmero es para evaluar la capacidad que tiene el voltaje para variar la composicin (influencia a la hora de aportar desoxidantes y aleantes). Variables de soldeo: Intensidad de soldeo: la variable de mayor influencia Influye sobre: - velocidad de fusin - penetracin (mayor velocidad JET) - cantidad de material base fundido (dilucin) Intensidades elevadas producen: - velocidades de fusin altas - penetraciones elevadas - cordones estrechos, profundos y convexos - mordeduras Intensidades bajas producen - falta de penetracin - fusin incompleta - arcos inestables
Tipo de corriente: Corriente continua polaridad inversa (EP) - condiciones ms estables - baos ms pequeos: mejor forma del cordn, menor porosidad, mejor apariencia superficial - ms penetracin Corriente continua polaridad directa (EN) - mayor velocidad de depsito (35% ms) inoxidable - menor penetracin (dilucin), a. carbono a.inoxidable importante en casos que se dilucin sueldan metales diferentes (interesa la menor dilucin posible, con poca penetracin), importante tambin en recargues Corriente alterna: - condiciones intermedias - no soplado (I elevadas y electrodos mltiples) Tensin de soldeo: Influye sobre: - la longitud del arco - forma transversal del cordn - apariencia externa Un aumento de V produce: - cordones ms anchos y ms planos - incremento del consumo de flux - incremento del aporte de elementos de aleacin del flux - reduce la porosidad Un V excesivo produce: - cordones anchos sujetos a agrietamiento - incrementa las mordeduras Extensin

Velocidad de soldeo: cuanto ms aprisa se suelda menor energa y material se aporta, es la variable que ms afecta a la penetracin despus de la intensidad.

Un aumento de velocidad produce: - menor aporte de energa trmica - menor cantidad de material de aportacin por unidad de longitud del cordn Velocidades elevadas producen: - forma del cordn inadecuada - porosidad - mordeduras - soplado Velocidades bajas producen: - cordones convexos con riesgo de agrietamiento - baos masivos (escorias atrapadas)

Profundidad y anchura de la capa de flux: Influye sobre la apariencia y ausencia de defectos en la superficie del cordn: - capas demasiado altas y estrechas pueden provocar la formacin de cordones de aspecto irregular, distorsionado y con poros - capas finas pueden producir proyecciones y falta de proteccin del arco

del electrodo: La longitud del electrodo influye en el efecto Joule por la resistencia en el aporte de calor - cuanto mayor es la extensin mayor es la tasa de deposicin y menor la penetracin
Stick out

Aplicaciones: metales base - aceros al carbono - aceros baja aleacin - aceros al Cr-Mo - aceros inoxidables - aleaciones base Ni

espesores - mayores de 5 mm. - hasta 14 mm. sin preparacin de bordes - con preparacin de bordes hasta 25 mm en una pasada

electrodos - varillas: 16-64 mm, I 150-1600 A - mltiples: permite 2 ms hilos (problemas de soplado) - cinta: bueno para recargues

Ventajas: - el arco acta bajo una cobertura de flux, eliminando las proyecciones y aumentando su estabilidad. - Se pueden obtener altas velocidades de soldeo y elevadas tasas de deposicin. - Permite ajustar perfectamente los parmetros de soldeo - Puede utilizarse electrodos mltiples. - Puede utilizarse como electrodo una banda: aplicacin en recargues. - Las uniones pueden prepararse con biseles ms estrechos - El flux acta como desoxidante, agente limpiador y suministrador de elementos aleantes - Se consiguen protecciones superiores a las obtenidas en SMAW y GMAW. Puede aplicarse en zonas expuestas al viento. - Se obtienen cordones con bajos contenidos en hidrgeno. Inconvenientes: - es necesario un dispositivo para el manejo del flux. - existen riesgos de contaminacin del flux que pueden originar defectos. - Es necesario extraer la escoria. - El proceso no es utilizable para espesores menores de 5 mm. - Generalmente se requiere el uso de respaldo, que puede ser permanente (soldado), o temporal (de Cu de flux o cermico) - Solo puede aplicarse en las posiciones plana y horizontal. Respaldo de flux Tcnica de NARROW-GAP: es una preparacin de bordes estrecha. Preparacin con ngulos muy pequeos, muy profundos que necesitan equipos muy especiales (varillas y mquinas de flux estrechas). La ventaja es que necesita muy poca cantidad de aporte de material y rapidez de soldadura con muy pocas pasadas. Su uso est justificado para espesores relativamente elevados. (tambin se usa con TIG y MIG-MAG)

3. TIG (Tungsten Inert Gas) Soldadura con proteccin gaseosa y electrodo de tungsteno. El arco es establecido entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza. La proteccin debe ser gaseosa para que no se oxide el Electrodo electrodo. La adicin de metal de aporte se hace de forma independiente a la He Ar (no consumible) fuente trmica, esto hace que se pueda soldar con material de aporte o sin material de aporte. Se consiguen arcos muy estables, la zona de soldeo es muy visible, no se producen humos. Como el aporte es independiente de la fuente FUENTE trmica se controla muy bien el momento en que se hace el aporte y la cantidad Material de ENERGA aportada. As se consiguen soldaduras de gran calidad pero es un proceso muy aporte poco productivo y muy laborioso que exige una gran habilidad del soldador. Por ser el arco muy estable (debido al electrodo de tungsteno) se puede trabajar con intensidades muy bajas (I<1 A) y tambin con intensidades elevadas (I=300 A) requirindose un sistema de refrigeracin. - espesores de hasta 3 mm sin preparacin de bordes - a partir de 8 mm necesita toma de raz Para soldar en TIG adems se requiere una gran limpieza (meticulosidad), la aparicin de defectos suelen estar relacionados con la falta de limpieza.
Electrodos: aproximadamente 150 mm de largo y 1-3 mm, el est relacionado con la intensidad, hay 3 tipos: - (W) de wolframio puro: funde a 3000 C, solo con corriente alterna. - (W-Th) aleado con Torio (ThO2): funde a 4000 C, habitualmente con CC, problema que es radiactivo y en el afilado contamina, se est sustituyendo con Cesio, Th aadido para aumentar la emisividad y la duracin del electrodo. - (W-Zr) aleado con Zirconio: funde a 3800 C, permite CC y CA, elemento de aleacin aadido para aumentar la emisividad y la duracin del electrodo.
Tipo electrodo W puro W-Th W-Ce (La) W-Zr Corriente C.A. C.C C.A. C.C Electrodos de Wolframio Aplicacin Al y aleaciones, Mg y aleaciones aceros al carbono, baja aleacin, inoxidables, cobre,titanio Al y aleaciones, Mg y aleaciones aceros, cobre, titanio Geometra del extremo redondeada afilada redondeada afilada

Los electrodos aunque no son consumibles se gastan. Se afila Con CC polaridad directa la punta del electrodo se debe afilar, para que la mancha catdica radialmente permanezca fija, as se consiguen arcos ms estables, hay aparatos especiales para afilar los Proporcional al electrodos. Con CC polaridad inversa y con CA no se debe afilar porque actuando de nodo el electrodo se calienta mucho y si est afilado hay ms riesgo de fundirse lo que puede hacerle perder la forma geomtrica y desestabilizar el arco.

Equipo: es conveniente que sea de caracterstica vertical. Formado por bombona gas-fuente energa-manurreductorrotmetro (caudalmetro). El caudal de gas esta definido por la posicin de soldeo y tipo de soldadura. Puede haber prdida de proteccin por caudal de gas insuficiente o caudal excesivo (se forman torbellinos). Con corriente alterna se interrumpe el arco (se enfra, necesario que este caliente). Necesario altas frecuencias. Esto se completa con un sitema de refrigeracin. Buza: va alrededor del electrodo, se elige en funcin del electrodo, es la que conduce el gas. Estn tabuladas. Gases: siempre se usan gases inertes, se suele utilizar Ar puro, en ocasiones He. Se usan mezclas con He cuando necesitamos arcos ms energticos. En TIG automtico (inoxidables austenticos) se utiliza Ar+H2 siempre y cuando el H2 no sea daino para el metal a soldar, as se consiguen arcos ms energticos y mayores velocidades de soldeo. Tipos de corriente en TIG: se puede soldar con todo tipo de corrientes. CC. polaridad directa (electrodo al - _ funcionando como ctodo): produce arcos ms estables de mayor penetracin que en la inversa. Necesario que la punta que la punta est afilada sin contaminar. El Th tiene el problema de que es radiactivo por eso actualmente se prefiere Ce La. Adems se pierde tiempo en el afilado adems de perder el electrodo. Es el tipo de corriente empleada en la mayora de aleaciones excepto Al y Mg. Tiene un problema, cuando se generan xidos en la superficie del bao de fusin no es capaz de limpiarlos arrastrndolos hacia el borde, entonces no se pueden soldar aleaciones que formen refractarios (Al, Mg). Solucin _ polaridad inversa. CC. polaridad inversa (electrodo al _ funcionando como nodo): sirve para soldar Al y Mg, es capaz de limpiar los xidos del bao de fusin (no se sabe muy bien a que se debe este efecto. Se cree que es porque los iones positivos se dirigen hacia el bao de fusin y como tienen bastante masa desplazan los xidos). El problema es que la mayor cantidad de calor se libera en el nodo y podemos tener problemas de fusin del electrodo (no se puede afilar). Solucin intermedia _ corriente alterna. CA.: durante el pase por cero del ciclo se enfra el electrodo y durante el semiciclo que hace de nodo el electrodo se limpia el bao de fusin. El inconveniente es el reinicio del arco, en el cambio de polaridad. Para solucionarlo se superpone una corriente de alta frecuencia. Los equipos modernos permiten transformar la onda en cuadrada (pase por cero instantneo), adems permiten actuar sobre los tiempos de semiciclo para nuestra propia conveniencia.

Agregamos corriente de alta frecuencia

Arco pulsado: se aplica con corriente contnua en polaridad directa. La intensidad flucta sobre una intensidad de fondo mucho menor que en un arco normal y peridicamente se producen pulsos que lo I Tiempo de pulso elevan hasta la intensidad de pico. Ipico Intensidad de fondo: tiene como finalidad mantener el arco encendido. Intensidad de pico: produce la fusin. Esto permite trabajar con intensidades de pico ms elevadas (60% ms) que en arco continuo, logrando: Ifondo - mayor penetracin, con menor aporte de energa - ZAC ms estrechas, mayor control del bao de fusin tiempo Existe un TIG donde la alimentacin y progresin del frente trmico es automtico. A veces el metal de aporte se precalienta. Esto permite mayor productividad y mayor garanta de calidad. TIG orbital: TIG automtico sin metal de aportacin que sirve para hacer soldaduras a tope de tuberas. La mquina va variando la intensidad a medida que se modifica la posicin del electrodo al recorrer la circunferencia de la tubera. Ventajas: - pueden soldarse la mayora de los metales y sus aleaciones, muy verstil. - Permite la unin de metales que formen xidos refractarios, como aluminio y magnesio, y tambin de metales reactivos, que a causa de su afinidad por el O2 y nitrgeno pueden llegar a fragilizarse si se exponen al aire. - No produce escoria, lo cual elimina las operaciones de limpieza posteriores a la soldadura. - No se producen proyecciones. - Puede soldarse con o sin material de aportacin (p.ej. en bordes levantados). - Puede soldarse en todas las posiciones. - El uso del arco pulsado reduce el aporte trmico. - Durante el proceso de soldeo el arco y el bao permanecen perfectamente visibles. - Produce soldaduras lisas y regulares. - Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad - Permite un control excelente de la penetracin en la pasada de raz. - El metal aportado a la junta no atraviesa el arco. La cantidad aadida no depende de la intensidad empleada. Inconvenientes: - velocidad de soldeo lenta, tasas de deposicin bajas. - Su aplicacin manual exige gran habilidad del soldador. - Puede producirse contaminacin en electrodo. - Velocidades de deposicin lentas. Las soldaduras de espesores elevados llevan mucho tiempo y resultan caras. No resulta econmico para espesores mayores de 10 mm. - Requiere la proteccin del arco de corrientes de aire que arrastren el gas de proteccin. - Puede contaminarse el bao con partculas de W procedentes del electrodo.

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4. PAW (Plasma Arc Welding) Es un TIG modificado, es decir soldadura con electrodo no consumible de tungsteno, la pistola incorpora un sistema de enfriamiento localizado de la columna del arco. Es un proceso de soldeo de alta Gas Electrodo energa (niveles de energa semejantes a la soldadura por lser y haz de e ). El plasmgeno (no consumible) electrodo se halla oculto dentro de la pistola, y el sistema de refrigeracin local de la Gas columna produce un estrechamiento de sta y un aumento de la temperatura, por lo proteccin FUENTE tanto tendremos un arco ms energtico y ms estable. Con lo que es menos sensible ENERGA a las variaciones de longitud y permite trabajar a I bajas. Se usan dos corrientes de gases paralelas: una es el gas plasmgeno destinado a ionizarse, la otra concntrica y exterior al plasmgeno es el gas de proteccin. Se necesitan dos corrientes debido a que el JET es muy violento y produce grandes turbulencias y no tendramos la proteccin deseada.
Hay dos tipos de arco en PAW: - arco no transferido: se establece entre electrodo y pistola. Es un arco poco energtico ya que el ctodo y nodo estn en la pistola. Tiene pocas aplicaciones directas en soldadura, se utiliza como arco piloto para establecer el otro, tambin para calentamientos, soldaduras en chapas muy finas y para la proyeccin trmica (es un sistema en el que se pegan, recubren superficies, consiste en proyectar polvo que se funde y pega sobre superficie). - arco transferido: se establece entre electrodo y pieza. La gran estabilidad del arco en PAW permite trabajar en un gran rango de intensidades, clasificndose as: o Microplasma (01-5 A): permite soldar a intensidades ms bajas que en TIG, para chapa fina. o Plasma medio (5-100 A): compite con el TIG. o Key-hole (>100 A): se consigue un JET de plasma muy intenso. El JET de plasma produce un orifico debido a la alta intensidad, las paredes del orifico estn fundidas. Debido a las condiciones del JET (electromagnticas y otras) se crea una corriente de Key hole material hacia atrs, esto nos permite trabajar sin Direccin de material de aporte. Su ventaja es que permite soldar soldeo grandes espesores sin preparacin de bordes. El Penetracin problema es que no permite aportacin de material, total solo vale para ciertos materiales, solo en sobremesa y necesita un gran control. Tipos de corriete que se utilizan - en C.C. siempre se trabaja en polaridad directa pues si fuera al revs se fundira el electrodo - en C.A. se trabaja con onda cuadrada. Tipos de gas: Gas Plasmgeno: casi siempre Ar, ya que el He sera muy energtico, se liberara mucho calor y habra riesgo de que se alterase el electrodo. Gas Proteccin: Ar Ar-H2, siempre y cuando el H2 no sea daino para el metal que soldemos.
Tipos de gases utilizados para la proteccin y plasma Material Gas de plasma Gas de proteccin Acero suave Ar Ar Ar 2-5% H2 Acero baja aleacin Ar Ar Acero inox. Austentico Ar Ar Ar 2-5% H2 Niquel y aleaciones Ar Ar Ar 2-5% H2 Titanio Ar Ar 75%He 25% Ar Cobre y aleaciones Ar Ar 75%He 25% Ar

Caractersticas de operacin del arco plasma (transparencias) Puede operarse con un arco piloto establecido entre el electrodo y la boquilla de cobre. Como este tipo de arco (arco no transferido) es poco eficaz como fuente calrica debe ser transferido desde la boquilla a la pieza para la operacin de soldeo. La boquilla contrae el plasma confirindole al arco forma columnar, hacindose ms direccional y menos sensible a las oscilaciones de longitud que el arco originado en soldadura TIG. Al incrementar el flujo de plasma se aumenta la penetracin del bao. En la tcnica operativa del KEYHOLE (ojo de cerradura) el flujo de plasma tiene suficiente energa como para atravesar totalmente la chapa, haciendo fluir el metal lquido a la parte posterior del orificio creado, en donde se forma el bao fundido. Como el electrodo se mantiene en el interior de la buza de la pistola, dentro de la boquilla constrictora, el riesgo de contaminacin del electrodo y pieza queda muy reducido. Ventajas: - Se obtiene mayor densidad superficial de energa. - Mayor estabilidad del arco, sobre todo a intensidades bajas. - El arco es menos sensible a las variaciones de longitud. - Requiere menor habilidad - Arco ms energtico. - Se requiere menos intensidad - Elimina la contaminacin con W (ya que el electrodo se encuentra protegido dentro de la pistola). - Menor aporte trmico menor distorsin, ZAC ms estrechas y menor crecimiento de grano. Inconvenientes: - Coste del equipo ms elevado. - Pistola de mayor tamao y complicada ya que tiene 2 corrientes de gas.

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5. MIG-MAG (Metal Inert Gas - Metal Active Gas) tambin llamado GMAW Soldadura con proteccin gaseosa y electrodo consumible. Es el nico proceso que permite trabajar en forma semiautomtica (soldadura manual con alimentacin automtica), automtica Electrodo (alimentacin y desplazamiento del cabezal automtica) y robotizada (el cabezal es (consumible) capaz de posicionarse el solo buscando unas coordenadas). Gas Es una soldadura por arco establecido entre electrodo consumible y pieza. proteccin FUENTE El electrodo es suministrado de forma continua por una bobina y la proteccin es ENERGA gaseosa. Es un proceso muy productivo pero la soldadura obtenida es de menor calidad que en otros procesos.

Caractersticas de las mquinas de soldeo: se usan mquinas de caracterstica horizontal para aprovechar el carcter autorregulador del arco. A la pistola llegan un tubo de gas, hilo electrodo, e interruptor para que el gas quede saliendo antes de empezar a soldar y despus de acabar. El sistema de alimentacin es una mquina con la bobina, tiene 2 formas de alimentar: - por empuje: la mquina manda el hilo empujndolo al punto de soldeo por una manguera. - por arrastre: se arrastra el hilo desde la pistola, es muy incmodo porque hace la pistola muy pesada, en desuso. Variables de operacin: Tipo de corriente: debido a problemas con la estabilidad del arco se trabaja casi siempre con CC. polaridad inversa. La polaridad directa tambin puede utilizarse pero da problemas de estabilidad por tanto mala calidad. La CA. no se utiliza ya que da condiciones de soldeo inestables rotatoria V Voltaje y velocidad de alimentacin del hilo (intensidad): la mquina debe compensar la Arco-spray velocidad de salida del hilo con la intensidad. Voltaje e intensidad tienen una gran globular influencia sobre el tipo de transferencia del metal de aportacin. Es el nico proceso que cortocircuito permite seleccionar el tipo de transferencia. I Naturaleza del gas de proteccin: influye sobre - Cantidad de energa aportada - Penetracin - Velocidad de soldeo - Tipo de transferencia - Aspecto del cordn - Probabilidad de proyecciones - Probabilidad de mordeduras
Usos de los diferentes gases en GMAW Tipo de gas Mezcla Aplicacin Ar Al, Mg, Cu, Ni y sus aleaciones 20-50% Ar Ar-He Al, Mg, Cu, Ni y sus aleaciones 50-80%He 1-2% O2 Aceros inoxidables Ar-O2 3-5% O2 Aceros al C y de baja aleacin Ar-CO2 20-50% CO2 Aceros al C y de baja aleacin CO2 Aceros al C y de baja aleacin N2 Aleaciones de Cu

Solo se suelda con gases inertes cuando hay que soldar Al, Mg, Cu y Ni, y sus aleaciones. Estos gases inertes producen mordeduras en aleaciones frreas. Hay que darle carcter oxidante al gas con CO2 y O2. Tipos de transferencia del metal de aportacin: Arco cortocircuito: se forma una gota en el extremo del electrodo que va aumentando su volumen y alargando (debido las fuerzas del JET) hasta que la gota entra en contacto con el bao de fusin y forma un cortocircuito (se interrumpe el arco), la gota es absorbida y a continuacin se vuelve a formar el arco. Se usan voltajes bajos y arcos cortos para lograr este tipo de transferencia, es bueno tener un JET pequeo. Se trabaja con CC. polaridad inversa y con gas de proteccin CO2 o mezcla Ar+CO2 rica en CO2. produce baos de fusin poco masivos, fciles de controlar por lo que es bueno para chapa fina y posiciones de soldeo complicadas. Arco spray: se forman gotas muy finas que viajan a gran velocidad. Como buscamos que las gotas se transfieran rpidamente trabajamos con V y I , con corriente continua polaridad inversa. Esto tiene 3 efectos muy propicios para arco spray: un efecto pinza, un JET de gran fuerza, y viscosidades bajas. Como gases de proteccin se usan Ar, Ar-O2, Ar-CO2 , pobres en gas activo. Conseguimos baos masivos y penetrantes, buenos para soldadura de chapas gruesas. Arco globular: se forma una gota que se descuelga por efecto pinza y por vuelo libre, que luego cae sobre el bao de fusin salpicando. Se produce con CC. polaridad directa con voltajes e intensidades medias (comparando con las transferencias anteriores). Con mucha frecuencia se produce un efecto de gota repelida debido a reacciones qumicas. No tiene inters tecnolgico. Hilos: van desde = 06 hasta 24 mm, los de baja aleacin a veces no los hay en el mercado pues son difciles de fabricar por su baja resistencia.

MAG

MIG

MAG

MIG

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Ventajas: - Es el nico proceso con electrodo consumible que puede ser usado para soldar todos los metales y aleaciones comerciales. - Puede utilizarse en todas las posiciones. - Las velocidades de depsito son considerablemente ms elevadas que las conseguidas con SMAW. - Las velocidades de soldeo son ms elevadas que en SMAW debido a que la alimentacin del electrodo es continua y las velocidades de depsito son ms altas. - Como la alimentacin del hilo es continua, pueden realizarse cordones de longitudes elevadas sin necesidad de interrupciones, dando una alta productividad y baja probabilidad de fallos en la soldadura. - Cuando se utiliza transferencia spray, se consiguen penetraciones ms profundas que con SMAW, lo que puede permitir soldaduras en ngulo de menor tamao para conseguir resistencias equivalentes. - Por no existir escoria, la limpieza despus de la soldadura es mnima. Limitaciones: - El equipo de soldadura es ms complejo, ms caro y menos manipulable que el utilizado en SMAW. - Presenta mayores dificultades de operacin que SMAW en posiciones de difcil acceso. La pistola debe situarse prxima a la soldadura, entre 10 y 20 mm, para asegurar la proteccin. - El arco debe ser protegido de corrientes de aire. Limita su utilizacin a lugares cerrados. - Presenta la limitacin de que la longitud del electrodo que sobresale de la boquilla de la pistola est limitada a aqulla en la que la proteccin gaseosa es efectiva.

6. FCAW (Flux Cored Arc Welding)


Es similar al MIG-MAG (en el caso de FCAW-G), pero en lugar de hilo macizo utiliza hilo tubular en cuyo interior lleva alojado un flux. Busca manteniendo una Hilo tubular Hilo tubular alimentacin automtica tener una proteccin (consumible) (consumible) por medio de flux (algo que no se es capaz de Gas lograr con SMAW). proteccin
FUENTE ENERGA
FCAW-G
escoria

FUENTE ENERGA
FCAW-S
escoria

Hay 2 tipos de FCAW: FCAW-G: con proteccin gaseosa, la proteccin la da el flux y el gas (como en MIG-MAG),se obtienen protecciones mayores que con FCAW-S, transferencia por spray o cortocircuito. Trabaja a mayores intensidades que FCAW-S. FCAW-S: sin proteccin gaseosa o autoprotegido, la nica proteccin es por la descomposicin del flux alojado dentro de la varilla, tiene la ventaja de que es ms sencillo y manejable, aunque la proteccin sea pobre. Al estar el flux dentro del hilo, el flux no va a estar contaminado con H2 por lo que el bao tampoco lo va a recibir. El depsito es ms rpido que con electrodo revestido ya que la escoria por el interior le da mayor resistancia, por lo que penetra ms permitiendo intensidades ms elevadas. Tiene la ventaja sobre el SMAW de que al llevar menor cantidad de flux produce menos escoria.

Caractersticas del proceso: - No se requiere tanta limpieza del metal base como en MIG-MAG. La escoria tiene funcin limpiadora, cosa que los gases no hacen. - Los electrodos son ms caros que los macizos. - Es menos verstil que SMAW pero ms rpido. Con proteccin gaseosa se consiguen penetraciones ms profundas. - En la actualidad est limitado al soldeo de todo tipo de aceros y aleaciones base nquel.

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7. ESW (ElectroSlag Welding) Soldadura por electroescoria, produce la coalescencia del metal por medio de una escoria derretida que funde el metal de relleno. El bao de fusin queda protegido por la escoria, la cual se mueve a lo largo de electrodo toda la seccin. Estrictamente hablando no es una soldadura por arco ya que el arco existe nicamente durante el inicio del proceso (cuando se calienta el flux para fundirlo). Luego el Escoria agua fundida arco se extingue y la escoria permanece fundida gracias al calor de resistencia generado por el paso de corriente Bao
fusin Metal solidificado Direccin soldeo

Ventajas: - tasas de deposicin muy elevadas: 20 Kg/h por electrodo - posibilidad de soldar materiales gruesos de una sola pasada. - Normalmente no es requerido precalentamiento, incluso en materiales de alta templabilidad. - Se obtienen un material depositado de alta calidad: sin porosidad ni escorias atrapadas. - Generalmente no requiere preparacin de bordes. - El proceso es automtico y una vez empezado no requiere paradas hasta que se completa. - Se eliminan las proyecciones. Se obtiene el 100% de rendimiento en el depsito del material. - Bajos consumos de flux: 0.5 Kg por cada 10 Kg de metal depositado. - Distorsiones pequeas: no hay en el plano horizontal y es mnima en vertical. - Proceso de soldadura rpido para materiales de elevado espesor. Limitaciones: - Est limitado a la soldadura de aceros al carbono, baja aleacin y algunos inoxidables. - La unin debe encontrarse en posicin vertical o prxima a ella. - Una vez iniciada debe completarse, de lo contrario se obtiene un rea defectuosa. - No puede ser usado en materiales de espesor menor a 19 mm. - No pueden soldarse piezas de formas complejas.

MATERIALES DE APORTACIN. Electrodos SMAW (electrodo revestido): los electrodos se clasifican en funcin de la resistencia a traccin del material depositado, del tipo de recubrimiento, de la posicin en la se pueden utilizar y por su composicin qumica (debe ser similar al material base). En las uniones a tope debe producirse un cordn de resistencia igual o superior al metal base. En las uniones en ngulo se siguen otros criterios, pues el grosor puede ser mayor o menor. Se pueden elegir electrodos con distinta resistencia ya que en ngulo se ven sometidos a cortadura no a flexin. Clasificacin segn el tipo de recubrimiento del electrodo, 4 tipos: - electrodos cidos - electrodos celulsicos - electrodos de rutilo - electrodos bsicos Electrodos cidos: casi ya no se usan ya que dan muchos problemas. Sustituidos por los de rutilo. No permiten aadir aleantes. Electrodos celulsicos: apenas se usan, el componente principal es la celulosa, la proteccin se consigue por la atmsfera generada por descomposicin de la celulosa, generando una atmsfera reductora. Se forma escoria con todo el resto que se descompone. Se produce poca escoria, la velocidad de enfriamiento es rpida, se producen muchos humos y proyecciones. La ventaja es que producen un arco energtico y penetrante por la presencia de H2 en la atmsfera del arco. Se usa exclusivamente en la soldadura de tuberas, no se usan en materiales con riesgo de fisuracin por hidrgeno. Electrodos de rutilo: su principal componente es el TiO2. Usan un poco de celulosa lo que hace el arco ms energtico (da atmsfera reductora, abarata costes). Proteccin por descomposicin de celulosa y CaCO3. La escoria es fcil de extraer. Son fciles de manejar, poco sensibles a la humedad, da caractersticas mecnicas bastante buenas, tienen el problema de la presencia de hidrgeno (por la celulosa). Son los electrodos ms usados a menos que nos veamos obligados a utilizar uno bsico (por ejemplo cuando tenemos riesgo de fisuracin por hidrgeno. Electrodos bsicos: la escoria tiene carcter bsico. Los constituyentes son CaCO3, fluoruro clcico, sin constituyentes portadores de hidrgeno. La proteccin se consigue con la escoria y por la atmsfera que genera la descomposicin del CaCO3 y la fluorita. Da escoria viscosa y difcil de extraer, la fusin y descomposicin del flux es lenta, genera atmsfera pobre, obligando a trabajar con longitud de arco corto para que haya menos que proteger, con corriente continua en polaridad inversa o corriente alterna. El inconveniente es que son muy higroscpicos, esto unido a que se usan en aceros con riesgo de fisuracin en fro hace que su manipulacin sea muy cuidadosa (envases cerrados hermticamente, estufas antes de soldar... etc.). Electrodos de gran rendimiento: son algunos tipos de electrodos de rutilo y bsico, se obtienen rendimientos por encima del 100%. Esto es porque el rendimiento de los electrodos se mide por el peso de la varilla y el del metal depositado, y estos electrodos llevan polvo de Fe en el revestimiento.

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CLASIFICACIN GENERAL (SEGN AWS): Electrodo revestido


dgito anterior

E x x x x Tipo de electrodo E x x x x x xx Composicin qumica del metal depositado


Resistencia a traccin del metal 2 depositado en kilolibras/pulgada . 60, 70, 80, 90,100, 110, 120 sin alear aleados Posicin de soldeo en la que se puede utilizar el electrodo: 1 todas 2 sobremesa 3 vertical descendente

1 ksi = 69 Mpa

Tipo de electrodo 1 0 Celul. Sil-Na 2 0 cido 1 Celul. Sil-K 2 Rutilo Sil-Na Sil Na: CC 3 Rutilo Sil-K Sil K: CA 4 Rutilo GR. 5 Bsico Sil-Na 6 Bsico Sil-K 7 cido GR. 8 bsico GR.

Arco sumergido: los materiales de aportacin se clasifican en funcin de las caractersticas mecnicas y qumicas del metal depositado que producen la combinacin de un flux y un electrodo: electrodo flux F x x x - E x x x Composicin qumica que se logra en el material depositado (flux+electrodo)

F xx x x - E xxx

Resistencia a traccin en mltiplos de 10 ksi

0 0 F Temperatura mnima a la que se obtiene una resistencia al impacto 1 -10 F de al menos 27 J Condiciones de tratamiento trmico postsoldadura 2 -20 F en que se tienen que realizar los ensayos: Z no necesita ensayo de resiliencia A: sin tratamiento trmico postsoldadura (as weld) P: con tratamiento trmico postsoldadura, acero sin alear, 620C, 1 hora (distensionado) aceros aleados en otras condiciones

MIG-MAT, TIG electrodo Slido (no tubular)

R
varilla

xxx

S - xx

Informacin sobre la composicin qumica

Resistencia a traccin del metal depositado 60, 70 80, 90, 100, 110 ,120 ksi aleados

Hilo tubular tubular

xx

x T

x - x

Composicin qumica

Condiciones de uso: autoprotegido, o proteccin gaseosa Resistencia a traccin en ksi Posicin de soldeo (multiplicar por 10) 0: sobremesa 6, 7, 8, 9, 10, 11,12 1: todas

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REACCIONES DEL BAO DE FUSIN


Se producen en el momento en el que el metal lo tenemos lquido. Distinguimos dos tipos de reacciones: - interacciones bao de fusin atmsfera - interacciones bao de fusin medio de proteccin (escoria (flux), gas). En la atmsfera hay fundamentalmente N2 y O2, y vapor de agua que a la temperatura de la soldadura est disociada H2O2H+O . el hidrgeno es muy perjudicial para la soldadura. Interaccin del bao con los gases: Disolucin, en este caso se genera porosidad y fragilidad. El gas es ms soluble en el metal lquido y al enfriar pierde solubilidad. Al salir forma poros, si queda atrapado puede dar fragilidad. Por ejemplo H2 en el acero. Otro efecto es que estabilice una fase no deseada Reaccin qumica atmsfera metal. Puede darse: o Que sea soluble en el lquido, que pueden despus dar fragilidad en estado slido. o Que sea poco soluble en el lquido o insolubles, esto puede dar dificultades en la solidificacin debido a la formacin de una costra en superficie. Por ejemplo la formacin de xido de aluminio. Mecanismos de interaccin: - Absorcin - Reaccin (en la atmsfera) 2G(en el metal lquido) . Es como un equilibrio, en soldadura nunca Absorcin: regida por la ley de Sievert: G2 hay equilibrio total, pero lo tratamos como si fuese un equilibrio:

[G ]2 =
PG 2

[G] = solubilidad del gas en el metal lquido G =

K PG2

K crece con la temperatura. Al acercarse a la temperatura de ebullicin decrece. Reaccin: gobernada por los diagramas de Elingham. Los aleantes se oxidarn antes que el Fe, esto es peligroso ya que en aceros perderemos los aleantes y consecuentemente propiedades mecnicas.

Reaccin con el Nitrgeno: el nitrgeno entra debido a una mala proteccin o gases contaminados, y tambin por un voltaje demasiado elevado (relacionado con la longitud del arco). No daa al Cobre ni al Nquel pero s al Hierro, Cr, Mn, Ti, Al. Formacin de un nitruro compuesto con Fe, Fe4N que precipita en la matriz de hierro en forma de agujas provocando un fenmeno de endurecimiento acompaado de fragilidad (menos ductilidad y tenacidad). En aceros inoxidables austenticos puede hacer desaparecer la ferrita delta y aumentar el riesgo de fisuracin en caliente. En soldaduras por hilo tubular la proteccin escasa para este mtodo requiere que le flux lleve elementos con gran apetencia por el nitrgeno. Reaccin con el oxgeno: la presencia de oxgeno se da debido a una mala proteccin, por gases contaminados o voltaje del arco demasiado elevado. Tambin puede proceder del CO2 cuando se utiliza ste como proteccin. O tambin cuando procede de la descomposicin de los fluxes. En oxiacetileno cuando tenemos llamas oxidantes. El problema del oxgeno es que nos oxida los elementos de aleacin, lo que nos da una prdida de los mismos. Esto nos estropea el acero ya que no tendr las propiedades mecnicas que se plantean. Se puede formar una costra (refractaria) en el caso del aluminio, imposible de fundir, dando problemas en el proceso de soldadura. En el titanio difunde muy bien en el metal base produciendo una fragilidad intergranular. En inoxidables nos destruye la capa de proteccin. Reaccin con el Hidrgeno: el hidrgeno procede de la humedad de la atmsfera, del los fluxes (sobre todo en soldaduras de calidad), de la descomposicin de productos en los fluxes (como la celulosa), suciedad en la pieza, xidos hidratados, etc. El hidrgeno es un enemigo sobre todo de las soldaduras que pueden experimentar transformacin martenstica porque los fragiliza provocando la fisuracin den fro. Tiene gran solubilidad en el aluminio lquido y es totalmente insoluble en estado slido, por lo que es responsable casi nico de las porosidades del aluminio.

Proteccin del bao de soldadura: Flux Gas Mixto: flux gas Vaco Hay soldaduras que no necesitan proteccin. Para unos procesos ser mejor una proteccin y para otros otra.

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Flux: es un material usado en soldadura, por fusin fuerte y blanda, para limpiar las superficies a unir, prevenir la contaminacin atmosfrica y reflotar impurezas en el bao. En soldadura por arco elctrico los fluxes contienen varias sustancias con diferentes finalidades (la funcin del flux es ms compleja e importante de lo que parece). - desoxidantes - eliminadores de nitrgeno - estabilizadores del arco, facilita el inicio del arco y su estabilidad - adicin de aleantes, etc. Se usa en: - Soldadura por electrodo revestido (SMAW), el electrodo se halla rodeado de una funda de flux. - Soldadura por hilo Tubular (FCAW), el flux est en el interior del electrodo, la proteccin del flux es muy pobre - Arco sumergido (SAW), tenemos una alimentacin de flux independiente del material de aporte, da una proteccin muy elevada por lo que podemos obtener soldaduras de gran calidad. - Electroescoria (ESW), se sueldan espesores muy elevados de una sola pasada, pero solo sirve para soldar en vertical. Composicin: el flux es una mezcla de diferentes sustancias (a ser posible naturales porque resultan ms baratas). Se trituran los constituyentes y se homogenizan: - xidos naturales: slice (SiO2), rutilo (TiO2), xido de Hierro, xido de Mn - silicatos naturales: caoln, talco, feldespato, arcillas - productos sintticos: carbonatos como xidos Mn o Fe, silicatos de K o Na (adherentes pero higroscpicos) - productos orgnicos: celulosa, serrn - ferroaleaciones. Funcin del flux: el flux por descomposicin da una fase gaseosa, que sirve de proteccin del metal fundido, del metal base afectado por el calor, del electrodo y de las gotas que viajan hacia el metal base. Tambin estabiliza el arco elctrico. Descomposicin fase gaseosa atmsfera - Proteccin el arco elctrico - Estabilizar Flux Fsicas Fusin escoria propiedades (fase lquida)
- Densidad - Acidez - Temperatura fusin - Viscosidad - Tensin superficial - Acidez - Basicidad

Qumicas

La escoria debe flotar, y debe tener un punto de fusin ms alto que el metal base. Funcin fsica: da geometra a la cara, es aislante (enfra ms lentamente), protege el bao de fusin una vez tras retirar la fuente trmica. Funciones qumicas: limpia xidos, estabiliza el arco, reflota impurezas, desoxida, desnitrogena, aade elementos de aleacin. Los constituyentes de los fluxes y su funcin: Proteccin del bao - Formadores de gases: CO3Ca, CO3Mn, CO3K2, celulosa - Formadores de escoria: CO3Ca, CO3Mn, rutilo ,slice, talco silicatos, dixido de manganeso, xido de Fe. Agentes limpiadores: CO3Ca, CO3Mn, F2Ca, rutilo, slice, talco, silicatos, xido de Fe. Iniciadores y estabilizadores del arco: polvo de Fe y nquel, productores de iones alcalinos y alcalinotrreos. Control de las propiedades fsicas de la escoria: xidos de Mg, Mn y Fe; F2Ca, rutilo, slice y almina Adiciones metlicas: polvo de Fe y Ni, ferroaleaciones. Agentes aglomerantes: vidrio, mica, compuestos orgnicos. Clasificacin de los fluxes: Por su composicin qumica Usado en soldaduras con gran apetencia o Tipo haluro - F2Ca, FNa por el oxgeno como Al, Ti, Mg - F2Ca, FNa, F2Ba - ClK, ClNa, F6Na3Al o Tipo xi Haluro - F2Ca, OCa, Al2O3 Para soldaduras de aceros de alta - F2Ca, OCa, SiO2 aleacin - F2Ca, OCa, SiO2, Al2O3 - F2Ca, OCa, OMg, Al2O3 o Tipo xido - OMn, SiO2 Para aceros al carbono y de baja - OFe, OMn, SiO2 aleacin - OCa, SiO2, TiO2 Por su acidez: Los xidos se clasifican en cidos (SiO2, TiO2, P2O5), bsicos (K2O, Na2O, CaO, MgO, BaO, FeO, NiO), y anfteros (Al2O3, Cr2O3, TiO2) ndice de basicidad:

I .B. =

% xidos bsi cos % xidos no bsi cos

FeO( EL ) + Mn ( ML ) Fe ( ML ) + MnO ( EL )

Con una escoria cida la slice se combina con el xido de manganeso, todo el metal es absorbido por la slice. Desplaza el equilibrio hacia la derecha nos elimina el Mn del metal lquido. Si tenemos una escoria bsica equilibramos la reaccin y conseguimos tener mayor cantidad de elementos de aleacin en el metal lquido. Por tanto nos interesa tener siempre una escoria bsica.

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Gases de proteccin: protegen el bao, la ZAC y el electrodo. Propiedades: - Potencial de ionizacin: influye sobre la facilidad de inicio del arco, estabilidad del arco, sobre la energa (temperatura) del arco, a mayor potencial de ionizacin se tiene mayor temperatura esto es bueno para materiales conductores como el Cu. Debemos ver tambin si el gas es molecular (se necesita mayor energa para disociarlo, necesario disociar antes de ionizar). Carcter molecular para arcos de mayor temperatura. Por ejemplo el Ar y H2 tienen potenciales de ionizacin parecidos pero como el H2 hay que disociarlo, ste tendr mayor potencial de ionizacin. - Conductividad trmica: cuanto ms conductor el gas ms ancho es el arco, incide sobre la geometra del cordn, y la anchura de la ZAC. - Potencial de oxidacin: influye en la capacidad de aportar elementos de aleacin al bao. - Densidad: cuanto menos denso menos caudal llega. Si hay corrientes de aire puede arrastrarnos el gas. Con menos densidad es ms fcil de arrastrar y ms caudal necesitaremos. Tenemos 2 grandes grupos: - gases inertes - gases activos

Gases inertes: se usan fundamentalmente los gases nobles Argn y Helio. Dan diferentes condiciones de soldeo debido a sus caractersticas fsicas y qumicas Potencial Conductividad ionizacin trmica Densidad Coste El argn se obtiene de la destilacin del aire, el helio del gas natural por tanto su coste es mayor Argn Helio Argn: ms fcil de establecer el arco, el arco es ms estable y ms tranquilo. Por tanto da mejores condiciones de soldeo (se obtienen soldaduras de mejor calidad), produce pocas proyecciones. Conseguimos baos estrechos y profundos por la conductividad y la forma del arco. Helio: mayor dificultad de cebado, es difcil iniciar el arco. Produce arcos ms inestables. Se precisa un mayor caudal. Da arcos ms energticos (se necesitan cuando se sueldan metales de altas conductividades trmicas, y tambin con grandes espesores. En estos casos se suele usar una mezcla de He+Ar, ocurre en metales como Al y Cu). Se suelen usar mezclas 25%Ar+75%He. Gases activos: solo hay un gas activo utilizado como gas de proteccin sin mezclar, el CO2. Y se utiliza solo en la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin. El CO2 a la temperatura del arco se disocia de CO y oxgeno: CO2CO+O el O suelto nos da un atmsfera oxidante. Adems cuando se sueldan aceros con menos de 012% de carbono, en la superficie del metal lquido se puede dar la reaccin: 2COCO2+C el carbono libre produce un aporte al metal lquido lo cual causa inconvenientes si por ejemplo trabajamos con aceros inoxidables de bajo carbono. CO2 : es ms barato que el He o el Ar, se consiguen velocidades de soldeo muy elevadas (debido a la energa adicional que nos da la disociacin del CO2) y buenas penetraciones. El problema es que produce arcos poco estables los que se traduce en un gran nmero de proyecciones y de humos. Adems produce unas caras de los cordones ligeramente oxidados. Adems no se es capaz de lograr transferencia spray. Hay otros gases utilizados pero en mezclas, generalmente se utilizan con el Argn. Oxgeno: generalmente en cantidades menores al 5%. Estabiliza el arco, permite conseguir transferencia spray con intensidades bajas. Se consigue un bao de fusin ms fluido. Mejora el aspecto del cordn. Se suele utilizar en soldadura MIG (de bajo coste). Hidrgeno: contraindicado en aceros que pueden sufrir fisuracin en fro (transformacin martenstica). Cantidades menores del 5%. Aumenta la energa del arco, y consecuentemente la velocidad de soldeo. Aumenta la anchura y profundidad del cordn. Le da carcter reductor a la atmsfera (importante para inoxidables). Nitrgeno: se usa exclusivamente en soldaduras de Cu y sus aleaciones. Tambin como gas de respaldo para la proteccin de la raz en inoxidables. Aumenta la anchura y penetracin del cordn, aumenta el aporte trmico y tiene bajo coste. INFLUENCIA DEL TIPO DE GAS sobre las condiciones de soldeo. - sobre la energa aportada - anchura penetracin y forma del cordn - tipo de transferencia del metal de aportacin - velocidad de soldeo - tendencia a las mordeduras: encuentro de la cara con el metal base. En TIG con aleaciones frreas no es posible usar gases inertes puros, hay que hacer mezclas con O2 CO2: O2+Ar CO2+Ar - nivel de humos y proyecciones: toxicidad y dificultad para ver la zona de soldadura, prdidas del material de aporte y gotas que luego hay que eliminar. FACTORES que afectan a la ELECCIN DEL GAS: - proceso de soldeo - material base y de aportacin - espesor del material: mayor espesor necesitamos mayor energa - posicin de soldeo: necesitamos un arco que arrastre el material (por transferencia spray). No podemos soldar

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bajo techo propiedades mecnicas requeridas: CO2 da menor calidad que el Ar velocidad de soldeo calidad exigida humos aspecto final de la soldadura costes.

IDENTIFICACIN DE BOMBONAS: Se diferencian por un cdigo de colores. ojiva El gas de la bombona est a presin muy elevada, la cual disminuye a medida que se consume el gas. Para regular esto se utiliza un manurreductor: mide la presin de soldeo y el gas que queda, la regulacin la hace por medio de una vlvula accionada con un muelle

cuerpo

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INDICAR EN CADA UNO DE LOS SIGUIENTES APARTADOS QUE PROPUESTAS SON CORRECTAS REDONDEANDO SU NMERO CON UN CRCULO. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. En la preparacin de bordes en V en chapas de espesor elevado es preferible utilizar ngulos de chafln de poca abertura y separaciones de raz mayores que ngulos mayores y separaciones de raz menores. Para un mismo espesor, la preparacin de bordes en X asimtrica con toma de raz produce ms distorsin que la preparacin de bordes en X simtrica sin toma de raz. Para un mismo espesor, la preparacin de bordes en V consume menos material de aportacin que la preparacin en X. En una soldadura en ngulo de una unin en T de dos elementos de diferente espesor es aconsejable que el pie sea del espesor del elemento de mayor espesor y su cara ligeramente cncava. La garganta de una soldadura en ngulo se define como la altura correspondiente a la hipotenusa del mayor tringulo rectngulo inscrito en el cordn. Un arco elctrico es una descarga de bajo voltaje e intensidad elevada. La presin en el centro de la columna del arco es mayor que en su periferia. La zona ms estrecha del arco es la que se encuentra a menor temperatura. La columna del arco es la zona del arco en donde se produce la menor gradiente de potencial. Si se enfra localmente la columna del arco se gana estabilidad y la energa aportada a la pieza aumenta. Cuanto ms cilndrica sea la forma del arco mayor es la intensidad del JET de plasma. Cuanto menor es el voltaje en un arco, menor debe de ser su longitud para mantenerlo estable. La capacidad de penetracin de un arco depende de la intensidad del JET de plasma y sta es mayor cuanto mayor es la intensidad de corriente. El JET de plasma corre siempre en el sentido de la corriente elctrica. Soldar con polaridad inversa significa que los electrones fluyen de la pieza al electrodo. El soplado del arco se suele producir cuando se trabaja con corriente alterna e intensidades elevadas. Los electrodos de tungsteno afilado (wolfamio) dan lugar a la formacin de un ctodo de mancha fija que acta por emisin termoinica. Las mquinas de soldar de V constante se caracterizan porque pequeas variaciones en la longitud del arco producen variaciones importantes en la intensidad de corriente. La solubilidad de los gases en el metal fundido, a temperaturas por debajo de la de ebullicin, disminuye progresivamente al aumentar la temperatura. Cuanto mayor sea el ndice de basicidad de un flux, mayor es la capacidad de la escoria para ceder elementos de aleacin al metal fundido. El ndice de basicidad de un flux aumenta con su contenido en dixido de silicio. En soldadura, dadas las elevadas velocidades de enfriamiento, la solidificacin del bao fundido se inicia con un grado de subenfriamiento considerable. Generalmente los granos del cordn son columnares, pero en ocasiones cuando la velocidad de enfriamiento es elevada pueden producirse granos equiaxiales en la ltima etapa de la solidificacin. En la ZAC de un material soldado por fusin se presenta siempre un fenmeno de recristalizacin. Si aumentamos la velocidad de soldeo disminuye la temperatura mxima alcanzada en un determinado punto de la ZAC. Para unas mismas condiciones de soldadura, al aumentar el espesor de al pieza disminuye el tamao de grano de la ZAC en las proximidades de la lnea de fusin. El cobre se trabaja en fro para aumentar su resistencia mecnica. A causa de que no experimenta transformaciones alotrpicas entre la temperatura ambiente y la de fusin cabe esperar que en la ZAC de su soldadura por fusin no se produzca una prdida de sus caractersticas mecnicas. En la ZAC de un hierro puro trabajado en fro y soldado por fusin la nica transformacin metalrgica que se observa es un fenmeno de crecimiento de grano.

ELECTRODO REVESTIDO 29. Para soldar con SMAW es aconsejable hacerlo con una mquina de V constante. 30. Para soldar chapas finas se prefiere la corriente continua. 31. No todos los electrodos de corriente continua sirven para c. alterna, pero s todos los electrodos para c. alterna pueden utilizarse para c. continua. 32. El encendido del arco resulta ms fcil con corriente alterna que continua. 33. Para conseguir tasas de deposicin del material de aportacin elevada es preferible trabajar con corriente alterna. 34. El electrodo E6020 es vlido para soldar un acero con una resistencia a la traccin de 400 Mpa en posicin sobremesa. 35. Es correcto utilizar un electrodo E8018 para soldar un acero con un carbono equivalente de 05. 36. Para la pasada de raz y las primeras pasadas es aconsejable utilizar un electrodo de dimetro pequeo, para las pasadas de relleno, de dimetro mayor. 37. Los electrodos bsicos producen poca escoria y fcil de extraer pro conseguir la proteccin a base de la descomposicin de la celulosa que contienen. 38. Cuanto mayor sea el dimetro del electrodo menor debe ser la intensidad utilizada. 39. Los electrodos celulsicos producen soldaduras que tienen un gran poder de penetracin y producen soldaduras bajas en hidrgeno. MIG-MAG 40. En MIG se suelda siempre con corriente continua polaridad inversa. 41. Para la soldadura de los aceros inoxidables resulta ms econmica la soldadura MAG que MIG. 42. Para la soldadura MIG de un acero inoxidable debe utilizarse como gas de proteccin Ar con un pequeo porcentaje de oxgeno, para evitar las mordeduras. 43. Para soldar con MIG-MAG es aconsejable hacerlo con una mquina de caracterstica horizontal (V constante). 44. La transferencia por cortocircuito es aconsejable para soldar en posicin de bajo techo. 45. Con la transferencia por arco-spray se consiguen baos menos masivos y ms controlables que con arco-cortocircuito. 46. Para conseguir transferencia por cortocircuito deben de utilizarse voltaje e intensidad relativamente bajos, al mismo tiempo que polaridad inversa. TIG 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56.

Para la soldadura TIG es aconsejable hacerlo con una mquina de caracterstica descendente (I constante). Es el proceso con el que se obtienen una gran calidad pero su productividad es pequea. La proteccin con Ar produce arcos menos energticos que la proteccin con He. En la soldadura TIG se producen un gran nmero de proyecciones. La soldadura de los aceros inoxidables debe de realizarse con Ar conteniendo un porcentaje pequeo de O2 o CO2 para evitar las mordeduras. Las aleaciones de aluminio no deben de soldarse nunca con polaridad directa. No se utiliza nunca la corriente alterna por no producirse por este sistema arcos estables. En ocasiones pueden utilizarse electrodos de acero inoxidable. Los aceros al carbono pueden soldarse con polaridad directa. para soldar con corriente alterna no debe afilarse el electrodo.

ARCO SUMERGIDO 57. En ocasiones puede soldarse sin material de aportacin. 58. No es utilizable en la soldadura de aluminio. 59. La presencia de un flux como proteccin impide utilizar intensidades de soldadura mayores de 200 A. 60. La simbolizacin F7PZ-EM12K indica que los ensayos del metal soldado deben de realizarse sin tratamiento trmico postsoldadura, e incluyen ensayo de resiliencia. 61. La simbolizacin F7A0-EH14 indica que los ensayos del metal soldado deben realizarse sin tratamiento trmico postsoldadura, e incluyen ensayo de resiliencia. 62. A medida que se eleva V los cordones se vuelven ms anchos y menos profundos. 63. a medida que se aumenta I aumenta la velocidad de depsito y la penetracin del cordn. TENSIONES RESIDUALES 64. La presencia de T.R. en una soldadura disminuye en gran cuanta la carga de rotura. 65. En el centro del cordn de soldadura la T.R. paralela a su eje longitudinal es de traccin. 66. Las T.R. implantadas durante una soldadura por fusin son del orden del lmite elstico del material. 67. La parte de la pieza que enfra la ltima queda sometida a una T.R. de traccin. 68. Las T.R. pueden influir sobre el comportamiento frente a la corrosin del material soldado. 69. En una soldadura a tope de dos chapas, la T.R. en direccin normal a su eje longitudinal es de traccin en sus extremos y de compresin en la parte central. 70. Los tratamientos trmicos de distensionado de una pieza de acero deben de realizarse siempre a una temperatura superior a la reaccin eutectoide. 71. Si se deforma plsticamente a traccin la unin soldada aumentan las T.R. 72. Las T.R. existentes en una soldadura pueden superar el lmite elstico del material. 73. Cuanto mayor es la distorsin final en una soldadura menores son las T.R. implantadas. 74. Las T.R. tienen una influencia casi despreciable sobre la resistencia a la traccin pero tienen una gran influencia sobre los fenmenos de fatiga.

INDICAR EN CADA UNO DE LOS SIGUIENTES APARTADOS QUE PROPUESTAS SON CORRECTAS REDONDEANDO SU NMERO CON UN CRCULO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. Para un mismo espesor, la preparacin de bordes en V consume menos material de aportacin que la preparacin en X. La preparacin de bordes en X produce menos distorsin que la preparacin de bordes en V. En la preparacin de bordes en V en chapas de espesor elevado es preferible utilizar ngulos de chafln de poca abertura y separaciones de raz mayores que ngulos mayores y separacin de raz menores. El pie de una soldadura en ngulo la garganta efectiva se define como la altura del mayor tringulo rectngulo inscrito en el cordn. En una soldadura en ngulo es aconsejable que el pie sea del espesor de las chapas a soldar y su cara ligeramente cncava. Un arco elctrico es una descarga de voltaje elevado e intensidad baja. La columna del arco es la zona en donde se produce una mayor cada de potencial. La presin en el centro de la columna del arco es mayor que en su periferia. La capacidad de penetracin de un arco depende de la intensidad del JET de plasma y sta es mayor cuanto mayor es la intensidad de corriente. Cuanto mayor es el voltaje en un arco menor debe de ser su longitud para mantenerlo estable. La zona en donde se alcanza mayor temperatura en el arco es en la proximidad del ctodo. El JET de plasma corre siempre de nodo al ctodo, en el sentido de la corriente elctrica. Los electrodos de acero dan lugar a la formacin de una ctodo de mancha fija que acta por emisin termoinica. En un arco TIG la mayor cantidad de energa se libera en las proximidades del ctodo. Las mquinas de soldar de V constante se caracterizan porque las variaciones en la longitud del arco no producen casi variaciones en la intensidad de corriente. Soldar con polaridad directa significa que los electrones fluyen de la pieza al electrodo. Si se enfra localmente la columna del arco se gana estabilidad pero la energa aportada a la pieza disminuye. El soplado del arco se suele producir cuando se trabaja con corriente alterna en intensidades elevadas. La ley de Sievert dice que al aumentar la temperatura disminuye la solubilidad de los gases en el metal lquido. Los fluxes bsicos se caracterizan por tener contenidos elevados de xido clcico y bajos de dixido de silicio. La contaminacin con nitrgeno durante la soldadura produce en los aceros inoxidables el riesgo de firuracin en caliente. En soldadura, la solidificacin del bao fundido se inicia con un grado de subenfriamiento considerable. Generalmente los granos del cordn son columnares, pero en ocasiones cuando la velocidad de enfriamiento es elevada pueden producirse granos equiaxiales en la ltima etapa de solidificacin. Un aumento en el espesor de la pieza da lugar a velocidades de enfriamiento ms elevadas. Una disminucin en la temperatura de precalentamiento produce velocidades de enfriamiento ms elevadas. Si aumentamos la velocidad de soldeo disminuye la temperatrua mxima alcanzada en un determinado punto de la ZAC. Al aumentar la temperatura de precalentamiento disminuye la anchura de la ZAC. En la ZAC de un acero al carbono soldado por fusin, la zona de recristalizacin parcial se encuentra ms prxima a la lnea de fusin que la de recristalizacin total. En la ZAC de un material soldado por fusin se presenta siempre un fenmeno de recristalizacin. El carbono equivalente del siguiente acero: C=015%, Mn=10%, P=004%, Si=020%, Cr=030% y Ni=010%, toma el valor de 041 (hacer el clculo).

ELECTRODO REVESTIDO: 31. Para soldar con SMAW es aconsejable hacerlo con una mquina de V constante. 32. El encendido del arco resulta ms fcil con corriente alterna que continua. 33. La corriente alterna es preferible para soldar chapas gruesas mientras que para soldar chapas muy finas se prefiere la continua. 34. No todos los electrodos de continua sirven para alterna, pero s todos los electrodos para c alterna lo son para continua. 35. El electrodo E6020 es vlido para soldar un acero con una resistencia a la traccin de 400 Mpa en posicin de sobremesa. 36. Es correcto utilizar un electrodo E8014 para soldar un acero con un carbono equivalente de 05. 37. Para prever el riesgo de fisuracin en fro inducida por la presencia de hidrgeno debe de soldarse con electrodos de rutilo calentados previamente a 250 C. 38. Para la pasada de raz y las primeras pasadas es aconsejable utilizar un electrodo de dimetro pequeo, para las pasadas de relleno, de dimetro mayor. 39. Para conseguir tasas de deposicin del material de aportacin elevadas es preferible trabajar con corriente alterna. 40. Los electrodos bsicos producen poca escoria y fcil de extraer por conseguir la proteccin a base de la descomposicin de la celulosa que contienen. MIG-MAG 41. Para soldar con MIG-MAG es aconsejable hacerlo con una mquina de V constante. 42. En MIG se suelda siempre con continua polaridad inversa. 43. Para la soldadura MIG de un acero inoxidable debe de utilizarse como gas de proteccin Ar con un pequeo porcentaje de oxgeno, para evitar las mordeduras. 44. Para la soldadura de los acero inoxidables resulta ms econmica la soldadura MAG. 45. Se alcanzan productividades mayores que con SMAW. 46. Con la transferencia arco-spray se consiguen baos menos masivos y ms controlables que con arco-cortocircuito. 47. Para conseguir transferencia por cortocircuito deben de utilizarse voltaje e intensidad relativamente bajos, al mismo tiempo que polaridad inversa. 48. La transferencia por arco globular es aconsejable para soldar en posicin bajo techo. TIG: 49. En la soldadura TIG se producen un gran nmero de proyecciones. 50. Es el proceso con el que se obtienen mejores calidades y menores productividades. 51. La proteccin con Ar produce baos de fusin ms estrechos y menos penetrantes. 52. La soldadura de los aceros inoxidables debe de realizarse con argn conteniendo un porcentaje pequeo de oxgeno o CO2 para evitar las mordeduras. 53. Los aceros al carbono deben de soldarse con polaridad directa. 54. Las aleaciones de aluminio deben de soldarse con polaridad inversa. 55. No se utiliza nunca la corriente alterna por no producirse por este sistema arcos estables. 56. Para soldar son corriente alterna no debe de afilarse el electrodo. ARCO SUMERGIDO: 57. La presencia de un flux como proteccin impide utilizar intensidades de soldadura mayores de 300 A. 58. No es utilizable en la soldadura de aluminio. 59. Puede utilizarse con corriente continua en ambas polaridades y alterna. 60. En ocasiones puede soldarse sin material de aportacin. 61. A medida que se eleva V los cordones se vuelven ms anchos y menos profundos. 62. A medida que se aumenta I aumenta la velocidad de depsito y la penetracin del cordn. 63. La simbolizacin F7A0-EH14, indica que los ensayos del metal soldado deben de realizarse sin tratamiento trmico postsoldadura, e incluyen ensayo de resiliencia. 64. La simbolizacin F7PZ-EM12K, indica que los ensayos del metal soldado deben de realizarse sin tratamiento trmico postsoldadura, e incluye ensayo de resiliencia. TENSIONES RESIDUALES (T.R.): 65. En una pieza sometida a T.R. los esfuerzos de traccin implantados pueden llegar a ser mayores que los de compresin. 66. La parte de la pieza que enfra la ltima queda sometida a una T.R. de traccin. 67. En el centro del cordn de soldadura la T.R. paralela a su eje longitudinal es de compresin. 68. Al templar un cilindro de acero, su periferia queda sometida a una T.R. de traccin. 69. En una soldadura a tope, la T.R. en direccin normal a su eje longitudinal es de compresin en sus extremos y de traccin en la parte central. 70. Los tratamientos trmicos de distensionado de una pieza de acero deben de realizarse a una temperatura superior a la austenizacin. 40 71. Sea cual sea la temperatura mxima alcanzada entre la ambiente y los 600 C las tensiones residuales implantadas son siempre iguales al 30 lmite elstico del material a temperatura ambiente. ksi 72. Si la temperatura mxima alcanzada por la barra central es 400 C, la T.R. final es menos que el lmite elstico a temperatura ambiente. 20 73. Si la temperatura mxima alcanzada por la barra central es 350 C, la T.R. final es igual al lmite elstico a temperatura ambiente. 74. Si la temperatura mxima alcanzada por la barra central es 250 C, la T.R. final es igual al lmite elstico a temperatura ambiente. 10 75. Si la temperatura mxima alcanzada por la barra central es 130 C, no se implantarn tensiones residuales. 0 76. Si la temperatura mxima alcanzada es 200 C las tensiones residuales implantadas alcanzan un valor entre 10 y 20 kpsi. La grfica adjunta representa la evolucin de los esfuerzos en la barra del centro cuando sta se calienta -20 desde la temperatura ambiente hasta 600 C y se deja enfriar posteriormente. El punto B corresponde a una -30 temperatura de 170 C, el B a 315 C y el C a 600 C.
-40
0

-10 C B
200

B
400 600 C

PREGUNTAS DE TEST: RODEAR CON UN CRCULO LA RESPUESTA CORRECTA T1. para una soldadura en ngulo, indicar cual de las siguientes afirmaciones es correcta: A. es aconsejable que su garganta efectiva sea 2/3 del espesor de las chapas y su cara ligeramente cncava B. es aconsejable que su garganta efectiva sea 3/4 del espesor de las chapas a soldar y su cara ligeramente convexa C. es aconsejable que su pie (lado) sea 3/4 del espesor de las chapas y su cara ligeramente convexa T2. indicar cual de las siguientes afirmaciones es correcta: A. la preparacin de bordes en X es preferible a la de en V para soldar chapas de espesores pequeos porque en ella las tensiones residuales estn compensadas y no se producen deformaciones B. la preparacin en V se prefiere a la X para espesores elevados porque resulta considerablemente ms econmica y justifica el gasto ms elevado de material de aporte C. la preparacin en X se prefiere a la V para espesores elevados porque consume menos material y estn compensadas las tensiones. T3. en la soldadura TIG la mayor cantidad de energa se libera: A. en la columna del arco B. en el ctodo C. en el nodo T4. Un aumento en la intensidad de corriente del arco elctrico supone: D. una modificacin automtica de su longitud para reponer la estabilidad E. un incremento en el poder de penetracin del arco F. un aumento en el dimetro de la columna T5. Las mquinas de soldar de voltaje constante se caracterizan por: A. las variaciones de longitud en el arco producen variaciones importantes en la intensidad de corriente B. las variaciones de longitud en el arco producen variaciones despreciables en la intensidad de corriente C. las variaciones de longitud en el arco no tienen influencia sobre la intensidad de corriente, por eso son las utilizadas en soldadura manual. T6. Soldar con polaridad directa significa: A. que la intensidad de corriente circula del electrodo a la pieza B. que la intensidad de corriente circula de la pieza al electrodo C. la pieza est conectada al negativo y el electrodo al positivo T7. El electrodo E7027 est diseado para soldar en la siguiente posicin: A. solamente en sobremesa B. en todas las posiciones C. especialmente en vertical descendente T8. El electrodo E8016 debe utilizarse con: A. solo con corriente continua polaridad inversa B. corriente alterna y continua polaridad directa C. corriente alterna y continua polaridad inversa T9. Si se desea soldar un acero con una resistencia a la traccin de 580 Mpa, qu tipo de electrodo debe utilizarse?: A. E8018 B. E9018 C. E9011 T10. La soldadura TIG de un acero inoxidable debe realizarse en las siguientes condiciones: A. Corriente alterna y gas de proteccin Ar-O2 B. Corriente continua polaridad inversa y gas de proteccin Ar C. Corriente continua polaridad directa y gas de proteccin Ar T11. En la soldadura MIG para conseguir una transferencia en cortocircuito se debe operar: A. con I y V bajas polaridad inversa y gas de proteccin Ar- CO2 B. con I y V elevadas polaridad directa y gas de proteccin Ar C. con V baja e I elevada, polaridad inversa y proteccin Ar- CO2 T12. Para soldar bajo techo con MIG-MAG una chapa fina de acero al carbono es deseable utilizar un tipo de transferencia: A. en cortocircuito B. globular C. en arco-spray T13. La simbolizacin F6PZ-EM12K representa una combinacin flux- electrodo para SAW, de ella se puede obtener la informacin: A. el material de aportacin obtenido tiene una resistencia mnima a la traccin de 600 MPa. El ensayo debe hacerse despus de un tratamiento trmico postsoldadura y tiene requerimiento de resistencia la impacto B. el material de aportacin obtenido tiene una resistencia mnima a la traccin de 420 MPa. El ensayo debe hacerse despus de un tratamiento trmico postsoldadura y no tiene requerimiento de resistencia al impacto C. el material de aportacin obtenido tiene una resistencia mnima a la traccin de 420 MPa. El ensayo debe hacerse en condicin as-weld y no tiene requerimiento de resistencia al impacto. T14. la contaminacin con nitrgeno procedente de la atmsfera en una soldadura de un acero inoxidable austentico puede producir: A. fisuracin en caliente B. fisuracin en fro C. no es peligroso en este tipo de material T15. La contaminacin con Hidrgeno durante la soldadura de un acero de alto lmite elstico puede producir: A. fisuracin en caliente B. fisuracin en fro C. no es peligroso en este tipo de material T16. El acero A588H, segn denominacin ASTM, tiene la siguiente composicin qumica: 0.18% C, 1.25%Mn, 0.035%P, 0.040%S, 0.40%Si, 0.22%Cr, 0.55%Ni, 0.15%Mo, y 0.10%V. Cul es su carbono equivalente?. Realizar el clculo: A. 0.58 B. 0.52 C. 0.54 T17. El agrietamiento en fro se caracteriza por: A. la fisuracin se produce en el bao de fusin localizada interdendrticamente B. la fisuracin puede presentarse tanto en el bao como en la zona afectada por el calor. Est asociado a la presencia de hidrgeno C. la fisuracin se presenta en el material base, prxima a la ZAC y paralela a sta. Est siempre asociada a la presencia de abundantes inclusiones de sulfuro de manganeso. T18. Cules de las siguientes afirmaciones son correctas?, durante la soldadura: A. al aumentar la energa neta aportada aumenta la temperatura alcanzada en un determinado punto y disminuye la velocidad de enfriamiento B. al disminuir la energa neta aportada disminuye la temperatura mxima alcanzada en un determinado punto prximo a la soldadura y disminuye la velocidad de enfriamiento C. al aumentar la temperatura de precalentamiento aumenta la temperatura mxima alcanzada en un punto y aumenta la velocidad de enfriamiento. T19. El proceso de soldadura por arco elctrico de menor rendimiento es: A. TIG B. SAW C. MIG. T20. En SAW, cules de las siguientes afirmaciones son ciertas? A. al aumentar la intensidad aumenta la velocidad de depsito y se consume menos flux B. al aumentar la intensidad aumenta la velocidad de aporte y los baos se hacen ms penetrantes C. la intensidad slo influye sobre la velocidad de aporte. T21. Cules de las siguientes afirmaciones son correctas? A. si las piezas a soldar tienen libertad de movimientos y se distorsionan no se implantan tensiones residuales B. en una pieza rigidizada, sin libertad de movimientos, las tensiones residuales implantadas por soldadura alcanzan valores iguales al lmite elstico del material C. siempre que se suelda, aunque exista plena libertad de movimientos se implantan tensiones residuales. T22. El tratamiento trmico de distensionado de un acero al carbono normalizado debe adaptarse a: A. para liberar de forma importante las tensiones residuales es imprescindible superar la temperatura de austenizacin B. basta con calentarlo a temperaturas del orden de los 200 C pero durante un periodo de tiempo largo C. debe realizarse el tratamiento en torno a los 600 C para liberar un importante porcentaje de las tensiones residuales, pero sin superar la temperatura de austenizacin.

SOLDADURA. JUNIO 96: D.1 La primera diapositiva corresponde al material base de un acero al carbono con 025% de carbono que se someti a una soldadura por fusin. La siguiente diapositiva corresponde a un punto de la zona de soldadura. Indicar cuales de las siguientes afirmaciones son correctas, referidas al ciclo trmico experimentado durante la soldadura por dicho punto: 1. No alcanz los 727 C. 2. Estuvo sometido a una temperatura mxima comprendida entre las lneas A1 y A3. 3. Super ligeramente la temperatura de austenizacin total para este acero. 4. Estuvo sometida a temperaturas que superaron los 1000 C. 5. Toda la zona que se observa en la micrografa estuvo totalmente transformada en austenita. 6. Toda la zona que se observa en la micrografa estuvo totalmente transformada en austenita y sometida a un fenmeno de crecimiento de grano. 7. Cuando alcanz la temperatura mxima durante el ciclo trmico, se haban transformado en austenita todas sus colonias perlticas y parte de la ferrita. 8. Pertenece a la regin de la ZAC totalmente recristalizada pero no homogenizada. 9. Pertenece a la regin de la ZAC parcialmente recristalizada. 10. En la micrografa pueden observarse algunos granos del material base sin transformar. 11. Pertenece al bao de fusin solidificado. 12. Cuando alcanz la temperatura mxima, esta zona estaba constituida por ferrita y austenita con un contenido en carbono menor que 08%, pero mayor que 025%. 13. Cuando alcanz la temperatura mxima esta zona estaba constituida por austenita con un contenido del 025% en carbono pero distribuido heterogneamente. 14. Toda la ferrita que se aprecia en la micrografa se form durante el ciclo trmico de la soldadura. D.2 La primera diapositiva corresponde al material base de un acero al carbono con 025% de carbono que se someti a una soldadura por fusin. La siguiente diapositiva corresponde a un punto de la zona de soldadura. Indicar cuales de las siguientes afirmaciones son correctas, referidas al ciclo trmico experimentado durante la soldadura por dicho punto: 1. No alcanz los 727 C. 2. Estuvo sometido a una temperatura mxima comprendida entre las lneas A1 y A3. 3. Super ligeramente la temperatura de austenizacin total para este acero. 4. Estuvo sometida a temperaturas que superaron los 1000 C. 5. Toda la zona que se observa en la micrografa estuvo totalmente transformada en austenita. 6. Toda la zona que se observa en la micrografa estuvo totalmente transformada en austenita y sometida a un fenmeno de crecimiento de grano. 7. Cuando alcanz la temperatura mxima durante el ciclo trmico, se haban transformado en austenita todas sus colonias perlticas y parte de la ferrita. 8. Pertenece a la regin de la ZAC totalmente recristalizada pero no homogenizada. 9. Pertenece a la regin de la ZAC parcialmente recristalizada. 10. En la micrografa pueden observarse algunos granos del material base sin transformar. 11. Pertenece al bao de fusin solidificado. 12. Cuando alcanz la temperatura mxima, esta zona estaba constituida por ferrita y austenita con un contenido en carbono menor que 08%, pero mayor que 025%. 13. Cuando alcanz la temperatura mxima esta zona estaba constituida por austenita con un contenido del 025% en carbono pero distribuido heterogneamente. 14. Toda la ferrita que se aprecia en la micrografa se form durante el ciclo trmico de la soldadura. D.3 Identificar los siguientes defectos 1. 2. 3. 4. 5. D.4 La siguiente serie de diapositivas corresponden a dos defectos diferentes producidos durante la soldadura. Indicar en cada uno de ellos que sentencias son correctas: D.4.1 1. El fallo se produjo a temperatura ambiente. 2. El fallo se produjo a un temperatura ligeramente inferior a la de fusin del material. 3. El fenmeno de fisuracin est producido por una precipitacin de carburos en los lmites de grano. 4. Los aceros inoxidables austenticos son especialmente sensibles a este tipo de fallo. 5. Est inducido por la presencia de hidrgeno. 6. Puede evitarse precalentando. 7. Los aceros con un carbono equivalente superior a 04 son sensibles a este tipo de fallo. 8. Se presenta siempre en el interior del cordn. 9. La presencia de impurezas en el bao de fusin poco solubles en el metal slido tiene una influencia importante sobre este tipo de fallo. 10. Est muy influido por la presencia en el material base de inclusiones de sulfuro de manganeso en la proximidad a la unin soldada. 11. Est ligado a estructuras duras y frgiles 12. Se trata de una fisuracin en caliente. 13. Se trata de una fisuracin en fro. 14. Se trata de una fisuracin por recalentamiento. 15. Se trata de un desgarro laminar. D.4.2 1. El fallo se produjo a temperatura ambiente. 2. El fallo se produjo a un temperatura ligeramente inferior a la de fusin del material. 3. El fenmeno de fisuracin est producido por una precipitacin de carburos en los lmites de grano. 4. Los aceros inoxidables austenticos son especialmente sensibles a este tipo de fallo. 5. Est inducido por la presencia de hidrgeno. 6. Puede evitarse precalentando. 7. Los aceros con un carbono equivalente superior a 04 son sensibles a este tipo de fallo. 8. Se presenta siempre en el interior del cordn. 9. La presencia de impurezas en el bao de fusin poco solubles en el metal slido tiene una influencia importante sobre este tipo de fallo. 10. Est muy influido por la presencia en el material base de inclusiones de sulfuro de manganeso en la proximidad a la unin soldada. 11. Est ligado a estructuras duras y frgiles 12. Se trata de una fisuracin en caliente. 13. Se trata de una fisuracin en fro. 14. Se trata de una fisuracin por recalentamiento. 15. Se trata de un desgarro laminar.

PROBLEMA. Se desea soldar una hoja de hierro dulce de 3 mm de espesor deformado en fro, de forma que la ZAC no supere los 5 mm de anchura. Considerando que la temperatura de recristalizacin de este material es 400 C, calcular la intensidad a emplear si la soldadura se realiza con TIG (rendimiento 06) y con los siguientes parmetros de soldeo: voltaje 30V, velocidad de soldeo 30 cm/min, temperatura ambiente 20 C. DATOS: d.c. 00044 J/mm3, Temperatura de fusin 1540 C.

SOLDADURA. SEPTIEMBRE 96: D.1 La primera diapositiva corresponde al material base de un acero al carbono con 025% de carbono que se someti a una soldadura por fusin con un material de aporte del 01% de carbono. La siguientes diapositivas A, B, C y D corresponden a diferentes puntos de la zona de soldadura. Situar en el croquis la localizacin aproximada de cada una de ellas y explicar el ciclo trmico que experiment cada uno y la gnesis de la microestructura observada.

D.2 Identificar el siguiente defecto y explicar sus causas.

P.1. Representar simblicamente la siguiente soldadura. Unin a tope de dos chapas de 30 mm de espesor, soldada por ambos lados. Con una preparacin de bordes en V asimtrica con un ngulo de 60 y profundidad de chafln 20 mm por uno de los lados y 30 por el otro. Dejar una latura de taln de 3 mm y una separacin en la raz de 15 mm. Hacer toma de raz.

P.2. Interpretar la siguiente simbolizacin.

P.3. Interpretar la siguiente simbolizacin.

1 TIG Resto: MIG 3 30

10 14 0 60 25 8

P.4. En la soldadura en ngulo que se entiende por pie y garganta efectiva?

P.5. Hacer un croquis de la distribucin de las tensiones a lo largo y ancho de un cordn de soldadura.

PROBLEMA: Se desea soldar dos chapas de 20 mm de espesor de una acero al Cr Mo mediante SAW (rendimiento 08) con unos parmetros de soldeo de 30 V, 200 A, y una velocidad de soldeo de 120 cm/min. Para estudiar la soldabilidad de este acero se fabricaron unas chapas testigo de 4 mm de espesor sin precalentamiento (20 C) mediante SMAW (rendimiento 07) y con unos parmetros de soldeo de 20 V, 100 A y diferentes velocidades de soldeo. Se comprob que con velocidades de soldeo superiores a 30 cm/min se obtuvieron valores de dureza superiores a los permitidos. Calclese la temperatura de precalentamiento que es necesaria para soldarlo con garantas. 3 Datos: d.c. = 00044 J/mm C; k = 0028 J/mm.s.

SIMBOLIZACIN Interpretar segn AWS, las siguientes simbolizaciones.

25

10 10 13 (15) 2 60 5 (7) 30 50 200

Representar simblicamente la siguiente unin soldada: unin en T de dos chapas de 25 mm de espesor con penetracin total y reforzada por ambos lados con dos soldaduras en ngulo. Preparacin de bordes en bisel, con un ngulo de 45 por ambos lados, y una profundidad del chafln de 11 mm. La penetracin de los dos cordones de penetracin total debe ser de 14 mm. Como refuerzo, lleva por ambos lados dos cordones en ngulo de 10 mm cada uno. La soldadura debe efectuarse fuera del taller, durante el montaje de la estructura.