Tesis Final Raul Paez

Rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales para la industria lctea Proleca LTDA Cartagena.
I

REDISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PARA LA INDUSTRIA LCTEA PROLECA LTDA CARTAGENA.

RAL LUIS PEZ OSORIO

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
CARTAGENA DE INDIAS D.T Y C
2011


II

REDISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PARA LA INDUSTRIA LCTEA PROLECA LTDA CARTAGENA.

RAL LUIS PEZ OSORIO

Proyecto de Grado

Lesly Tejeda Bentez, MSc
(Directora del Proyecto)

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
2011

Rediseo y adecuacin de la planta de tratamiento de aguas residuales para la industria Lctea Proleca LTDA Cartagena.

3

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................................. 14
ABSTRACT ................................................................................................................ 15
1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 16
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 18
HIPTESIS ................................................................................................................. 19
3. JUSTIFICACIN ................................................................................................... 20
2. OBJETIVOS ......................................................................................................... 23
2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 23
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 23
3. ALCANCE ........................................................................................................... 24
4. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE ...................................................... 25
5. MARCO TERICO ............................................................................................. 33
5.1 MTODO DE TRATAMIENTO FSICO Y BIOLGICO ............................... 34
5.1.1 NIVELES DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .......................................... 34
6. METODOLOGA ................................................................................................ 39
7. RESULTADOS .................................................................................................... 41
7.1 PROBLEMAS TCNICOS ENCONTRADOS ................................................. 45
7.1.1 MATRIZ DE VESTER .......................................................................................... 51


4

7.1.2 DISEO CONCEPTUAL DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PLATA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. ........................................................................ 54
7.1.3 DISEO BSICO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PLATA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES. ..................................................................................................... 57
7.1.4 TRATAMIENTO BIOLGICO ............................................................................... 64
7.1.5 IMPLEMENTACIN DEL DISEO ......................................................................... 64
7.1.6 MEJORAS EN EL TRATAMIENTO ......................................................................... 68
8. CONCLUSIONES ............................................................................................... 75
9. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 77
10. GLOSARIO ...................................................................................................... 112


5

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Entrada Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales. ................................ 41
Tabla 2. Salida Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales. .................................. 42
Tabla 3. Porcentaje de Remocin Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales. ..... 44
Tabla 4. Resultados Matriz de Vester. ........................................................................ 52
Tabla 5. Datasheet Tanque Nivelador de pH. ............................................................. 59
Tabla 6. Datasheet Trampa de Grasa. ......................................................................... 60
Tabla 7. Datasheet Sedimentador. ............................................................................... 61
Tabla 8. Datasheet Pantalla Difusora. ......................................................................... 62
Tabla 9. Datasheet Floculador..................................................................................... 63
Tabla 10.Propiedades Residuos Lcteos. .................................................................... 92


6

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Sedimentador (Tratamiento Primario). ....................................................... 34
Figura 2. ndice de Biodegradabilidad ........................................................................ 42
Figura 3. Porcentaje de Eliminacin Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. ... 45
Figura 4. Trampa de Grasas. ....................................................................................... 46
Figura 5. Tanque de Almacenamiento. ....................................................................... 46
Figura 6. Tubera Bomba Sumergible. ........................................................................ 47
Figura 7. Floculador. ................................................................................................... 47
Figura 8. Floculador Tanques Preparacin de Aditivos. .......................................... 48
Figura 9. Lminas Floculador. .................................................................................... 49
Figura 10. Entrada Sedimentador. ............................................................................... 49
Figura 11. Salida Sedimentador. ................................................................................. 50
Figura 12. Filtros. ........................................................................................................ 51
Figura 13. Salida de la Planta de Tratamiento. ........................................................... 51
Figura 14. Diagrama de Bloques Planta de Tratamiento ............................................ 58
Figura 15. Proceso de ampliacin Planta de tratamiento de aguas Proleca Ltda. ....... 64
Figura 16. Montaje de las lminas en el Sedimentador. ............................................ 65
Figura 17. Lminas Sedimentador terminadas. ........................................................... 65
Figura 18. Pantalla difusora terminada. ...................................................................... 66
Figura 19. Floculador y montaje de lminas. .............................................................. 66


7

Figura 20. Floculador terminado. ................................................................................ 67
Figura 21. Tanques de igualacin de pH. .................................................................... 67
Figura 22. Eliminacin de S.S.T. ............................................................................... 68
Figura 23. Eliminacin DBO5. ................................................................................... 69
Figura 24. Eliminacin de DQO. ................................................................................ 70
Figura 25. Eliminacin S.S.H. .................................................................................... 71
Figura 26. Eliminacin N.K.T..................................................................................... 72
Figura 27. Eliminacin de Fsforo Total. ................................................................... 73


8

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS PARAMETROS
REQUERIDOS SEGN EL DECRETO 1594 DE 1984. .......................................... 81
ANEXO 2 MEMORIAS DE CLCULO ................................................................... 87
ANEXO 3. MANUAL DE OPERACIN ................................................................ 103
ANEXO 4. DECRETO 3930 DE 2010 NORMATIVIDAD AMBIENTAL PARA
EFLUENTES LQUIDOS ........................................................................................ 113
ANEXO 5. CARACTERIZACIN DE AGUAS RESIDUALES DE PROLECA
LTDA EMITIDAS POR CARDIQUE ..................................................................... 114


9

Cartagena de Indias D.T. y C., Agosto 5 de 2011

Seores:
COMIT DE GRADUACIN
Programa de Ingeniera Qumica
Facultad de Ingeniera
Universidad de Cartagena

Cordial Saludo:

En mi calidad de director de tesis, presento a ustedes el siguiente proyecto de grado
titulado Rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales para la industria
lctea Proleca LTDA Cartagena, elaborado por el estudiante Ral Pez Osorio
perteneciente al programa de Ingeniera Qumica.

Manifiesto mi participacin en la orientacin y mi conformidad con el resultado
obtenido.

Atentamente,

LESLY TEJEDA MSc.
Asesor Encargado
Programa Ingeniera Qumica


10

Cartagena de Indias D.T. y C., Agosto 5 de 2011

Seores:
COMIT DE GRADUACIN
Programa de Ingeniera Qumica
Facultad de Ingeniera
Universidad de Cartagena

Cordial Saludo:

En mi calidad de estudiante, presento a ustedes el siguiente proyecto de grado titulado
Rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales para la industria lctea
Proleca LTDA Cartagena.

Manifiesto mi participacin en la orientacin y mi conformidad con el resultado
obtenido.

Atentamente,

RAL LUIS PEZ OSORIO
Estudiante
Programa Ingeniera Qumica


11

Nota de aceptacin

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Cartagena de Indias D. T. y C., Agosto de 2011


12

DEDICATORIA

A Dios, por ser el eje central de nuestras vidas.
A mis padres y tos, por su ejemplo de superacin y valioso apoyo en el transcurso de
mis estudios.
A mis compaeros y amigos, por ser participes de nuestro proceso de formacin
integral.


13

AGRADECIMIENTOS

Agradezco sinceramente a:
A la Ingeniera Lesly Tejeda Bentez, docente, tutor y amiga, por todo el esfuerzo,
paciencia y dedicacin en la ejecucin de este proyecto.
A Proleca Ltda., muy especialmente al Ingeniero Amaury Iriarte, Asesor Ambiental y
al Doctor Gustavo Mercado, Gerente de la Compaa, por su apoyo y colaboracin.


14

RESUMEN

Las aguas residuales son la emisin de mayor contaminacin procedente de la
industria lctea por contener cantidades significativas de materia orgnica, que
acompaadas con el agua utilizada para los procesos higinicos y sanitarios se
convierten en una problemtica importante en este tipo de industrias.
Debido al impacto que produce el vertimiento de aguas industriales a los cuerpos de
agua, este proyecto presenta una solucin viable y efectiva para el tratamiento de
aguas residuales. En este trabajo se realiz el diagnstico y el rediseo de la planta de
tratamiento de aguas residuales de la industria Proleca Ltda., usando la matriz de
Vester se analizaron las diferentes falencias del antiguo mtodo de tratamiento. Se
investigaron las diferentes especificaciones tcnicas para lograr el debido desempeo
al momento de operar la planta de tratamiento de aguas residuales, posterior a esto, se
realiz el rediseo de la planta de aguas residuales.
Se implement un mtodo de tratamiento biolgico con microorganismos eficientes,
el cual mostr como resultado una reduccin del 80% en la carga de los
contaminantes, debido a que los slidos suspendidos totales disminuyeron en un 20%,
la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) se redujo en 50%, la demanda qumica de
oxgeno (DQO) en un 40%, NKT (Nitrgeno Total Kjeldhal) en un 60% y el fsforo
total en un 40% respecto a la etapa posterior al rediseo. Todo lo anterior represento
para la empresa la reduccin en el pago de las tasas retributivas por vertimientos de
efluentes al alcantarillado y la aplicacin de un mtodo eficiente de tratamiento que
cumple con las exigencias de las normas vigentes.
Palabras Clave: Rediseo, Microorganismos Eficientes, DBO, DQO.


15

ABSTRACT

Wastewater is the issue of increased pollution from the dairy industry to contain
significant amounts of organic matter, that accompanied the water used for hygienic
and sanitary processes become an important issue in these industries.
Due to the impact that the dumping of industrial wastewater to water bodies, this
project presents a viable and effective solution for the treatment of wastewater. This
work was carried out diagnosis and redesign of the plant wastewater treatment
Proleca Ltda industry, using the matrix of Vester analyzed the different
shortcomings of the old method of treatment. We investigated the different technical
specifications to achieve proper performance when operating the plant wastewater
treatment, after this, we performed the redesign of the wastewater plant.
We implemented a biological method for treatment with efficient microorganisms,
which showed results in a 80% reduction in the load of pollutants, because the
suspended solids decreased by 20%, biochemical oxygen demand (BOD) was
reduced by 50%, chemical oxygen demand (COD) by 40%, NKT (total Kjeldahl
Nitrogen) by 60% and total phosphorus by 40% compared to the post-redesign. All
this represents for the company's reduction in the payment of remuneration rates by
dumping effluent into the sewer and the implementation of an efficient method of
treatment that meets the requirements of the regulations.
Keywords: Redesign, efficient microorganisms, BOD, COD.


16

1. INTRODUCCIN

Las ltimas dcadas han estado marcadas por una preocupacin creciente por el
entorno, debido a esta postura, las empresas se han visto obligadas a cambiar su
visin sobre los mtodos productivos.

Como respuesta a los problemas medioambientales, nace en los aos 80 el concepto
de Desarrollo Sostenible. En el caso de la industria, este concepto debe traducirse en
el compromiso de fijar y lograr metas de funcionamiento que reduzcan las emisiones
de sustancias nocivas, as como en el compromiso de aceptacin de su
responsabilidad sobre los productos que fabrican.

Las aguas residuales son la emisin de mayor contaminacin procedente de las
industrias alimentarias; se componen principalmente de sustancias orgnicas
resultantes de la transformacin de las materias primas y de los productos qumicos
que son empleados en los tratamientos higinicos y sanitarios. Las aguas residuales
de la industria lctea, por ejemplo se caracterizan por poseer una gran cantidad de
materia orgnica, adems de slidos en suspensin y valores de pH que se encuentran
por fuera de los rangos admisibles. Las cantidades de aguas residuales y la
concentracin de los contaminantes de estas empresas, no son constantes a lo largo de
una jornada de produccin, sino que varan, generando sobrecargas y problemas en la
operacin en las plantas de tratamiento.

En Cartagena, la industria lctea Proleca Ltda., que tiene como misin contribuir al
desarrollo de la sociedad y de nuestro medio ambiente, por medio de procesos
vanguardistas y de tecnologas limpias, que permitan cumplir con requerimientos
importantes en el vertimiento de sus aguas, cumpliendo con el decreto 1594 de 1984,
la cual en su momento reglament la prevencin y control de la contaminacin, no
obstante se declararon nulos varios de sus artculos en funcin de conflictos de
competencias propuestas en los mismos, siendo as modificado el 25 de Octubre del


17

2010 por el decreto 3930 de 2010 , que requiere desarrollar de forma integral la figura
del ordenamiento hdrico y establecer el procedimiento para la reglamentacin de los
vertimientos previstos en el decreto 1594 de 1984.

Debido al gran impacto ambiental que produce verter aguas industriales en el sistema
de alcantarillado y a su vez en acuferos o cuerpos de agua, es necesario tener control
sobre algunos parmetros que permitan mitigar los daos ambientales en estas zonas,
como: DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno), DQO (Demanda Qumica de
Oxgeno), pH, temperatura, NKT (Nitrgeno Kjeldhal), slidos suspendidos, SSH
(Slidos Suspendidos en Hexano), entre otros.

En este trabajo se realiz el rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales
de Proleca Ltda., para llevar a cabo esta tarea se analiz la influencia de factores:
caudal, composicin, concentraciones, calidad requerida o esperada del efluente, las
posibilidades de reutilizacin de la misma, las posibilidades de vertido a depuradoras
municipales, tasas de vertido, tiempo de retencin. Estas condiciones permitieron
evaluar el funcionamiento actual de la planta. Tambin, el proyecto incluye un
estudio de las diferentes alternativas y la seleccin de la ms viable, econmica, e
innovadora, y as mismo, establece e implementa una solucin puntal para cada uno
de los parmetros mencionados, logrando de manera satisfactoria el rediseo de la
planta coherente con el objetivo general de este trabajo.


18

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una de las industrias de mayor generacin de aguas residuales con altas cargas de
contaminantes orgnicos es la industria alimentaria, puesto que en sus procesos debe
utilizar gran cantidad de agua de excelente calidad, requerida en las etapas de lavado,
limpieza y desinfeccin; por esto se hace necesario buscar estrategias para reducir las
cargas contaminantes de las aguas residuales de estas industrias.

Las aguas residuales de las industrias alimentarias se componen de sustancias
orgnicas resultantes de la transformacin de las materias primas y de los productos
qumicos que son empleados en los tratamientos higinicos y sanitarios.

Las aguas residuales de la industria lctea, se caracterizan por poseer una gran
cantidad de materia orgnica, slidos en suspensin y valores de pH que se
encuentran por fuera de los rangos admisibles, las cantidades de aguas residuales y la
concentracin de los contaminantes de estas empresas, no son constantes a lo largo de
una jornada de produccin. La calidad de dicho vertido obliga a las empresas a poseer
una planta de tratamiento de aguas residuales que minimice el impacto ambiental de
estas aguas sobre el medio ambiente.

En la actualidad Proleca Ltda., posee una planta de tratamiento fundamentada en
procesos fsico-qumicos, los cuales no son suficientes para reducir de forma
adecuada los parmetros estipulados por el decreto 3930 de 2010, debido al diseo
deficiente de la planta. La planta posee tres etapas de tratamiento; la primera etapa
consiste en un tanque sptico de concreto rgido el cual almacena el agua desechada
de cada uno de los procesos de produccin, esta agua es bombeada a la segunda
etapa, un sedimentador que consta de dos zonas; la primera zona se realiza un proceso
de floculacin por medio de tabiques de madera, este mtodo presenta deficiencia
respecto a el material del que estn hechos los tabiques de floculacin y en sus
tiempos de retencin, la segunda zona se realiza el proceso de sedimentacin


19

discreta, debido a falta de mantenimiento de la zona de lodos, no permite que el
proceso de sedimentacin se realice de forma pertinente.

La salida del proceso no posee un caudal adecuado para la evacuacin necesaria de
las aguas residuales que se tratan, debido a esto se generan olores muy fuertes y
desagradables que afectan la calidad de vida de los operarios y trabajadores de la
planta, esto produce altas concentraciones de contaminantes, que son perjudiciales
para el medio ambiente, puesto que generan un impacto negativo en la sostenibilidad
de los ecosistemas y a su vez, en los recursos naturales que son la fuente principal de
las materias primas de nuestra sociedad.

Hiptesis
El rediseo la planta de tratamiento de aguas residuales de Proleca Ltda., disminuir
significativamente los parmetros de vertimiento (pH, temperatura, material flotante,
grasas, aceites, slidos suspendidos, DBO, DQO, NKT, SSH, entre otros) del Decreto
3930 de 2010.


20

3. JUSTIFICACIN

En el contexto de la empresa Proleca Ltda., es necesario reformar el mtodo de
tratamiento de aguas, ya que no cumpla los requerimientos actuales a la norma
vigente. La empresa contaba con una planta de tratamiento de aguas residuales, la
cual se encontraba en mal estado, esta generaba mucha contaminacin debido a su
mal funcionamiento y a la cantidad de materia orgnica que poseen los residuos a
tratar.

El vertimiento de aguas residuales al alcantarillado est estrechamente ligado al pago
de tasas retributivas, las cuales debern ser solventadas al gobierno de acuerdo al
grado de contaminacin que estas posean al momento de verterlas, problema que se
manifiesta a gran escala en esta industria, ya que la contaminacin generada por la
planta de tratamiento concibe un incremento a el valor que la empresa debe pagar por
verter agua en el sistema de alcantarillado de la ciudad de Cartagena.

Por todo lo anterior, era urgente un nuevo mtodo de tratamiento, implementando
equipos y sistemas asequibles a la economa de la empresa, con tecnologas utilizadas
en nuestro pas para el tratamiento de dichos residuos, el cual disminuye el impacto
ambiental generado por la empresa al momento de verter agua en el alcantarillado,
tambin debe moderar la carga orgnica de las aguas residuales. Este reduce los
parmetros de vertimiento estipulados en la norma vigente que regula las aguas
residuales y a su vez disminuye el valor de las tasas retributivas impuestas por el
gobierno.
De acuerdo, con el estudio realizado en el estado del arte del presente trabajo, los
diferentes mtodos actuales de tratamiento estn enfocados a la implementacin de
bioreactores debido a sus ventajas respecto a los procesos aerobios en trminos de
mayor grado de estabilizacin de las aguas residuales, bajo crecimiento de biomasa y
requerimientos nutricionales, produccin de metano y no requerimiento de oxgeno,


21

de esta manera el aprovechamiento de biogs en estos procesos lo hace una
alternativa amigable con el medio ambiente.
Sin embargo, este tipo de procesos para el tratamiento de aguas residuales posee
ciertas desventajas. Las empresas pequeas, como es el caso de Proleca Ltda., no
poseen el espacio requerido para la construccin de dicho equipo, adems, la
industria est ubicada en un rea urbano industrial, la cual tiene ciertas limitaciones
para la construccin de estructuras altas como lo son los reactores anaerobios y
aerobios.
Por otro lado, los sistemas de tratamiento de lagunas facultativas y lagunas aireadas,
necesitan una gran extensin de tierra para ser construidas, Proleca Ltda., no posee
una extensin geogrfica suficiente para la construccin de este tipo de sistemas de
tratamiento.
Un mtodo factible y efectivo es el proceso de electro coagulacin, este mtodo ha
presentado excelentes resultados en el tratamiento de aguas para las industrias lcteas,
obteniendo porcentajes de remocin muy altos de los diferentes parmetros de inters
en nuestro estudio. El uso de energa en el proceso de electro coagulacin es de vital
importancia para la remocin de los diferentes parmetros de inters en el tratamiento
de aguas residuales, igualmente, el agente coagulante y los equipos de electro
coagulacin es una inversin grande respecto a la lucro de la empresa de estudio,
siendo estos motivos adversos para la implementacin de dicha tecnologa en el
tratamiento de aguas residuales de la industria Proleca Ltda.
Para cumplir el objetivo de este proyecto, sin impactar en la economa de la empresa,
es necesario reutilizar los equipos que se encuentran en el lugar de trabajo, evaluando
el diseo conceptual de cada uno, y tomar medidas correctivas en los equipos que no
estn operando en las condiciones adecuadas.
Con el rediseo y adecuacin de los equipos se reducir el impacto econmico al
momento de tratar el agua residual de la empresa, la implementacin de los


22

tratamientos fisicoqumicos y microbiolgicos han probado reducir de forma eficaz y
eficiente la contaminacin de las aguas residuales, siendo esta la alternativa
econmica y tcnica ms viable para esta empresa.
En los estudios consignados en el estado del arte, se ha demostrado que el uso de
microorganismos eficaces en ambientes con alta concentracin de materia orgnica,
variacin de pH y temperatura, han reducido la contaminacin bioqumica emitida
por aguas utilizadas en procesos de produccin, adems, la combinacin de estos con
agentes qumicos, muestran efectos positivos en la reduccin de olores fuertes
producidos por el agua y en la estabilizacin de lodos residuales de la planta de
tratamiento. El agua a tratar de la empresa tiene como principal caracterstica altas
concentraciones de materia orgnica lo que la hace acorde para tratarla con esta clase
de microorganismos.
Los mtodos fsicos que se implementaran en el tratamiento de las aguas residuales
sern; procesos de sedimentacin y floculacin. La empresa posee actualmente los
equipos necesarios para realizar estos procesos. Tambin, cuenta con un proceso de
eliminacin de grasas con sus respectivas trampas de grasa. Estos acompaados de un
proceso qumico consistente en agregar un agente coagulante, como el sulfato de
aluminio, en la zona del floculador, y un proceso biolgico como la implementacin
de organismos eficaces, ayudar a eliminar los contaminantes de las aguas a tratar.


23

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Redisear la planta de tratamiento de aguas residuales de la industria Proleca Ltda.,
mediante la redefinicin fsica y conceptual de cada uno de los parmetros de diseo
y de operacin para cumplir con el decreto 3930 de 2010.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Realizar un diagnstico del afluente y efluente de la planta de tratamiento de
aguas residuales, caracterizando el agua a tratar, para observar con detalle el
porcentaje de remocin.
- Identificar los puntos crticos del proceso de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
- Recomendar e implementar una alternativa de solucin con base en los
problemas crticos identificados y alcanzar el ptimo funcionamiento de la
planta de tratamiento de aguas.
- Elaborar un sistema de monitoreo teniendo en cuenta los diferentes
parmetros a seguir: DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno), DQO
(Demanda Qumica de Oxigeno), pH, temperatura, NKT, slidos suspendidos,
SSH (Slidos Suspendidos en Hexano), entre otros, permitiendo un
seguimiento constante de estos.


24

3. ALCANCE

Este proyecto se desarroll en la empresa Proleca Ltda., ubicada en la va mamonal,
delimitada en la parte Norte con el Barrio El Campestre, parte Este, Barrio Ceballos,
por el Sur, Barrio Santa Clara, y por el Oeste por Muelles Contecar en la ciudad de
Cartagena. Se limito el tema de impacto ambiental de la planta de tratamiento de
aguas residuales, realizando un diagnstico del afluente y efluente de las aguas
residuales con el fin de obtener bases pertinentes para recomendar e implementar
alternativas de solucin y sistemas de monitoreo que contribuyan a dar cumplimiento
a la normativa legal Decreto 1594 de 1984 y permitan reducir las tazas retributivas
pagadas por el vertimiento de la empresa.


25

4. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE

Se han realizado numerosas investigaciones sobre diseo, adecuacin de la planta de
tratamiento de aguas residuales para una industria Lctea, tanto en nuestro pas como
en el mundo.
En el caso especifico de Portugal, pas que asumi la presidencia de la Unin Europea
entre julio y diciembre del 2007, resalta en su agenda la importancia del desarrollo
sostenible de Europa y la importancia del medio ambiente, la posibilidad de utilizar
los lodos de floculante en los reactores UASB aplicada al tratamiento de aguas
residuales lcteos y los estudios del efecto del tiempo de retencin hidrulica (6, 8, 12
y 16 h) en el rendimiento de los reactores. Da como resultado que el rendimiento de
los lodos de floculante es similar a lo reportado en la literatura para los lodos
granulares. Se observ, que al aumentar la TRH 6 a 12 h, el rendimiento del sistema
se mejora relativamente a la carga mxima aplicable, la produccin de la eficiencia de
remocin de DQO y el metano, pero al aumentar la TRH 12 a 16 h, las diferencias no
son significativas. Para lograr el traslado soluble en COD, la absorcin de AGV y la
mineralizacin de cerca de 80% de protenas y la absorcin de grasa por encima del
60%; es necesario para operar los reactores UASB utilizar una terapia de reemplazo
hormonal de por lo menos 12 h. Adems de esto los reactores deben ser operados con
cargas de 2.5 g DQO / d para alcanzar una conversin de metano de la DQO
eliminado por encima del 70%. [1]
Estados Unidos por medio de la federacin ambiental del agua (Water Environment
Federation) adelanta estudios pertinentes respecto a la conservacin del medio
ambiente y el tratamiento de las aguas residuales en las industrias, el tratamiento de la
industria lctea y otras aguas residuales de procesamiento de alimentos requiere el
reconocimiento de las caractersticas nicas de las materias primas, productos finales,
procesos de fabricacin y la generacin de la corriente de aguas residuales. Los
productores de lcteos de la industria manufacturera en general, manejan la fuerza
orgnica de las diferentes materias primas y productos en forma lquida, que se


26

encuentran en el flujo de las aguas residuales de las fbricas dan como resultado una
alta variabilidad.
La seleccin del proceso debe reflejar las estrategias especficas de la planta para la
deteccin de derrames y las desviaciones, la igualdad de aguas residuales,
tratamientos secundarios, los procesos de tratamiento terciario y la utilizacin de
equipos compatibles con los residuos de la industria lctea. El xito de las aguas
residuales y el diseo de las instalaciones de gestin, en particular para el
pretratamiento biolgico o sistemas de tratamiento proporcionar una respuesta a
perturbaciones en el proceso previsto debido a los derrames y las amplias variaciones
en las caractersticas del agua residual cruda. Otros factores abordados en el diseo de
instalaciones exitosas incluyen el balance de nutrientes en el proceso de gestin de
aguas residuales y el alojamiento para la precipitacin potencial de los depsitos de
calcio y fsforo en los tanques, tuberas y equipos.
Las concentraciones de lcteos en las aguas residuales, la temperatura, pH y los
cloruros, tienen un impacto significativo sobre el diseo y operacin de instalaciones
de gestin de aguas residuales. De la misma manera es importante para el proceso de
diseo y seleccin del equipo es la habilidad y el conocimiento del operador
empleado para administrar las instalaciones de gestin de aguas residuales. La
utilizacin efectiva del proceso y el equipo disponible es el camino para establecer el
rendimiento a largo plazo de las aguas residuales de tratamiento eficaz y estable. [2]
En aos recientes, en Mxico ha enfrentado con mayor rigor los problemas
relacionados con el control de la contaminacin ambiental y la preservacin del
ambiente. La tecnologa anaerbica para el tratamiento de aguas residuales ha
avanzado en los ltimos 20 aos y se ha constituido como una opcin fuerte para el
manejo de efluentes industriales. Los reactores anaerbicos avanzados o de segunda
generacin fueron desarrollados al inicio de los setentas, pero su aceptacin
generalizada se dio diez aos ms tarde.


27

El salto tecnolgico que super las aplicaciones tradicionales (fosa sptica, tanque
Imhoff, laguna anaerbica) fue el concepto de biomasa fija o biopelcula, ya sea sobre
soportes inertes o mediante la formacin de aglomerados densos (granos) que se
retienen por sedimentacin. El desarrollo de esta investigacin est orientada hacia la
demanda de tecnologas para el control de la contaminacin del agua, productos
tangibles y un prestigio en el mbito nacional. Sin duda, parte del xito se debi a un
entorno favorable, que a su vez, fue creado por la decisin gubernamental de aplicar
las leyes y reglamentos ambientales.
Es fundamental percibir como la biotecnologa avanza cada vez ms en el tema de las
aguas residuales debido a que este mecanismo no solo es eficaz si no una alternativa
econmica viable para implementar en este tipo de procesos. [3]
En Venezuela, se empieza a tomar como alternativa las plantas de tratamiento de
aguas residuales, por lo tanto, se han investigado nuevas tecnologas para la
aplicacin de este conocimiento. Es necesario un tratamiento previo a las aguas
residuales de la industria alimenticia para que puedan ser desechadas o introducidas
nuevamente en la red de abastecimiento. Estos tratamientos contemplan una serie de
procesos y equipos especficos, por esta razn, se propuso la realizacin de un manual
de diseo para plantas de tratamiento de aguas residuales en industrias alimenticias,
donde fueron presentadas las caractersticas y dimensiones de dichos equipos, en
particular, resulta de gran importancia el cuidado del abastecimiento de agua limpia y
potable, y el reconocimiento de los mtodos a emplear para el tratamiento con el
propsito de que pueda ser reubicada o reutilizada.
Los vertimientos de los procesos de elaboracin de productos alimenticios contienen
materia orgnica (disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de concentracin,
en efecto, son recomendables diversos sistemas biolgicos de tratamiento de
vertimientos, estos difieren de las aguas residuales urbanas en sus caractersticas
generales, tambin por su mayor concentracin de materia orgnica, de modo que
requieren un pre-tratamiento para producir un efluente equivalente. Adems, en


28

necesario realizar ajustes frecuentes en la alimentacin continua, el pH, la mezcla, las
sustancias primitivas y adaptacin de la poblacin de microorganismos; para
proporcionar las condiciones ambientales correctas de los microorganismos, los
cuales dependen del tratamiento biolgico. [4]
A partir de esta experiencia, se pueden notar diferentes parmetros de lineamiento
cuando de aguas residuales se habla, el diseo de los equipos es muy importante a la
hora de tratar las aguas residuales de una industria alimenticia por ende, hay que tener
en cuenta las dimensiones de dichos equipos, condiciones de alimentacin de la
planta y las condiciones ambientales correctas para el desempeo optimo de los
microorganismos empleados en las diferentes etapas del proyecto.
En Colombia se manifiestan nuevas tecnologas para el tratamiento de aguas
residuales en la industria alimenticia, debido a los cambios en los reglamentos
poltico-ambientales de nuestro pas, actualmente la importancia mundial por el
medio ambiente no es un secreto de modo que, Colombia en estos ltimos aos ha
venido apropindose de este conocimiento.
El tratamiento de aguas residuales de la industria lctea en sistemas anaerobios tipo
UASB, ha resaltado la importancia de las ventajas respecto a los procesos aerobios en
trminos de mayor grado de estabilizacin de las aguas residuales, bajo crecimiento
de biomasa, requerimientos nutricionales, produccin de metano y no requerimiento
de oxgeno. La digestin anaerobia es una alternativa viable para el tratamiento de las
aguas residuales de la industria lctea, en esta investigacin evaluaron el rendimiento
y capacidad de un reactor anaerobio de lecho de fangos (UASB) para remover la
carga de materia orgnica contenida en suero de quesera. El reactor UASB fue
operado con un tiempo de retencin hidrulica (TRH) de 1,3 das y velocidades de
carga orgnica entre 1,7 a 18,5 g de DQO/L.d. Los mximos niveles de reduccin de
la demanda qumica de oxgeno (DQO) y de slidos totales voltiles (STV)
alcanzados fueron 98% y 97,2%, con una velocidad de carga orgnica en el reactor de
9,6 g DQO/L.d, observndose una reduccin en la eficiencia de remocin de la DQO


29

hasta niveles de 77% cuando la carga orgnica se llev a 18,6 g DQO/L.d. La
produccin mxima de gas metano generado a partir del suero de queso estudiado fue
de 0,27 L CH
4
/g DQO afluente, con un contenido de metano en el biogs de 56%.
Con base en los resultados se puede concluir que es recomendable el uso de reactores
UASB para el tratamiento anaerobio de sueros de quesera, obtenindose un efluente
de buena calidad para su descarga final. [5]
Esta investigacin permite la implementacin de sistemas anaerobios tipo USAB para
el tratamiento de aguas residuales dando resultados acordes para la preservacin del
medio ambiente debido a que se alcanza un porcentaje de remocin muy alto al
momento de dar resultados en los parmetros a medir en dicho trabajo.
El tratamiento de aguas residuales de la industria lctea por electrocoagulacin, juega
un papel muy importante en la efectividad de remocin de contaminantes. Algunos
aspectos de diseo a tener en cuenta estn relacionados con la celda, los electrodos
son fundamentales para que la aplicacin de la electrocoagulacin tenga resultados
ptimos con base en la caracterizacin fisicoqumica de las aguas residuales de una
industria Lctea; se diseo un sistema de electrocoagulacin para estudiar el
comportamiento de los diferentes parmetros involucrados en la renovacin de
contaminantes.
La investigacin permiti establecer la geometra tanto de la celda como los
electrodos, materiales y tipos de conexin, para determinar los parmetros elctricos
de las fuentes de verificacin. El diseo utilizado fue experimental con tres factores
(pH, densidad de corriente, y tiempo al azar).
El sistema de electrocoagulacin que permiti el estudio del comportamiento de las
aguas residuales de la industria lctea est conformado por una fuente de voltaje que
entrega una corriente elctrica de 25 A al medio acuoso, una celda con capacidad
para contener dos litros de aguas residuales que contemplan tres zonas: Reacciones,
electroqumicas, sedimentacin y dotacin de siete electrodos de hierro y tres de
aluminio dispuestos en forma alternada y conexin en paralelo separados por 10mm.


30

La electroqumica es una tecnologa que en las ltimas dcadas ha tenido muchas
aplicaciones industriales y se ha desarrollado rpidamente ofreciendo varios
elementos que compiten de forma ventajosa en distintos procesos. Obteniendo
resultados alentadores en la remocin de contaminantes hecho que ha despertado
inters en la industria por investigar e implementar esta tecnologa en el tratamiento
de aguas residuales. [6]
La electrocoagulacin es una alternativa a la coagulacin. En los procesos
electrolticos el coagulante se forma por las reacciones de oxido- reduccin que
ocurre en los electrodos y el medio acuoso y son promovidas por la corriente
elctrica. Alternativa muy buena cuando se posee medidores elctricos al momento
de determinar los diferentes parmetros a medir en un proceso de tratamiento de
aguas residuales daran un valor estimado de la remocin de contaminantes y su
respectiva renovacin dentro del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Una nueva tecnologa implementada en el tratamiento de aguas residuales es a partir
de microorganismos eficientes estos fueron desarrollados en la dcada de los 70, por
el profesor Teruo Higa de la Facultad de Agricultura de la Universidad de Ryukyu en
Okinawa, Japn. Tericamente este producto comercial se encuentra conformado
esencialmente por tres diferentes tipos de organismos: levaduras, bacterias acido
lcticas y bacterias fotosintticas, las cuales desarrollan una sinergia metablica que
permite su aplicacin en diferentes campos de la ingeniera, segn sus promotores.
Los microorganismos eficaces (EM) han sido reportados como una alternativa
frente al problema ambiental de la contaminacin hdrica, puesto que este consorcio
puede utilizar los compuestos contaminantes presentes en el agua residual domstica
(ARD) como fuente de carbono y energa para su metabolismo y crecimiento,
reduciendo as sus concentraciones en el agua. El presente trabajo tuvo como objetivo
monitorear algunos de los cambios fisicoqumicos y microbiolgicos que se
presentaron en un ARD tras aplicar 3 diferentes concentraciones de EM; evaluando
su efecto, la relacin entre parmetros y de stos con la calidad del agua, as como el


31

efecto de la profundidad en la accin de EM. Adicionalmente, se busca una
aproximacin al funcionamiento de EM en este tipo de sistemas de tratamiento.
Para este fin se evaluaron tres dosis de EM (1/10000, 1/5000 y 1/3000 v/v),
empleando tanques de 1.10 x 0.56 m y 7 mm de espesor que contenan 110 L de ARD
cada uno (n=3). Se tomaron muestras del ARD en dos alturas (20 y 40 cm) a los 0,
10, 30 y 45 das analizando parmetros fisicoqumicos (OD, pH, T, DQO, DBO, ST,
NO
3
-, NO
2
-, NH
4
+, PO
4
, SO
4
y S) y microbiolgicos (coliformes totales y fecales,
hetertrofos totales, levaduras, lacto bacilos y bacterias fotrficas). Bajo las
condiciones del estudio, los resultados no mostraron diferencias significativas entre
las profundidades evaluadas, de igual forma no se observaron diferencias
significativas entre el control y los tratamientos para la mayora de los parmetros, a
excepcin de la disminucin significativa de S
2
- (30 y 45 d) y coliformes fecales (10
d), as como recuentos significativamente mayores en levaduras y mayor DBO
5
(30 y
45 d) en los tratamientos. [7]
La Universidad Autnoma de Yucatn, presentan los resultados y los anlisis de
ensayos de laboratorio para determinar los parmetros ptimos de diseo de una
planta convencional de tratamiento fisicoqumico de aguas residuales domsticas:
dosis ptima, pH ptimo, concentracin ptima, Nmero de Camp para la mezcla
rpida, Nmero de Camp para la mezcla lenta y carga superficial para la
sedimentacin. Con el coagulante utilizado (sulfato frrico), no se obtuvo una dosis
ptima y la mejor dosis result de 300 mg/l que actu por accin de barrido. El pH
ptimo fue de 5; la concentracin ptima de 1.5%; el Nmero de Camp para la
mezcla rpida de 2700 y para la mezcla lenta de 860. De los resultados obtenidos con
la prueba de jarras modificada para la sedimentacin, se concluy que un 25% de la
materia orgnica no fue factible de ser removida, por lo que se recomienda probar con
polielectrolitos catinicos de alta densidad que formen flculos de mayor tamao y
densidad. [8]
La coagulacin floculacin, es un proceso bsico en el tratamiento de clarificacin
del agua en la eliminacin de su turbiedad inicial. Para este efecto se emplean


32

floculadores mecnicos o hidrulicos, que tienen la desventaja de mantenimiento
peridico en motores y en agitadores, adems de no tener flexibilidad para variar el
gradiente de velocidad. Esta investigacin plante el diseo de un floculador
accionado con aire, el cual regula el gradiente, no cuenta con partes mecnicas y no
requiere de mantenimiento. Las etapas del trabajo fueron: diseo, construccin y
pruebas de floculacin, para evaluar la influencia de las variables que intervienen en
el proceso y obtener las condiciones ptimas de operacin. El floculador logr
eficiencias de eliminacin de turbiedad del 82%, con las siguientes condiciones de
operacin: 10 minutos de floculacin, gradiente de 21/s (flujo de aire de 0.5 L/min) y
dosis de coagulante de 50 mg/L. [9]


33

5. MARCO TERICO

La variedad de productos y los mtodos de produccin, hace que las aguas residuales,
de la industria lctea, tengan caractersticas muy variables, ya que segn el producto
que se elabore afecta considerablemente la carga contaminante.
En el proceso se generan aguas residuales constituidas por las aguas de lavado, lo
cual se asemeja una leche muy diluida, el pH variar entre cido y alcalino, segn las
sustancias usadas en la limpieza de los pasteurizadores y los dems aparatos. Se
emplean sustancias tales como la soda custica, el cloro etc., para efectuar la limpieza
del equipo.
Se ha estimado que el 90% de la DQO de las aguas residuales de una industria lctea
es atribuible a componentes de la leche y slo el 10% a suciedad ajena a la misma.
Los productos lcteos adems de los componentes de la leche pueden contener
azcar, sal, colorantes, estabilizantes, etc., dependiendo de la naturaleza y tipo de
producto y de la tecnologa de produccin empleada. Todos estos componentes
aparecen en las aguas residuales en mayor o menor cantidad, bien por disolucin o
por arrastre de los mismos con las aguas de limpieza. [17]

En general, los efluentes lquidos de una industria lctea presentan las siguientes
caractersticas:
Alto contenido en materia orgnica, debido a la presencia de componentes de la
leche. La DQO media de las aguas residuales de una industria lctea se encuentra
entre 1.000-6.000 mg DBO/L.
Presencia de aceites y grasas, debido a la grasa de la leche y otros productos lcteos,
como en las aguas de lavado de la mazada.
Niveles elevados de nitrgeno y fsforo, principalmente debidos a los productos de
limpieza y desinfeccin.
Variaciones importantes del pH, vertidos de soluciones cidas y bsicas.
Principalmente procedentes de las operaciones de limpieza, pudiendo variar entre
valores de pH 2-11.


34

Conductividad elevada (especialmente en las empresas productoras de queso debido
al vertido de cloruro sdico procedente del salado del queso).
Variaciones de temperatura (considerando las aguas de refrigeracin). [17]

5.1 MTODO DE TRATAMIENTO FSICO Y BIOLGICO
5.1.1 Niveles de tratamiento de aguas residuales
Los niveles de tratamiento se agrupan segn los diferentes grados de eficiencia
alcanzados en la remocin de los contaminantes existente en los lquidos residuales.
Estos niveles se conocen usualmente como; pre-tratamiento, Tratamiento primario,
tratamiento secundario, tratamientos avanzados o terciarios. [11].

- Tanque Nivelador de pH: El volumen necesario para un tanque de
igualacin se estima mediante un balance de masa del gasto entrante a la
planta con el gasto promedio para el que la planta este diseada. Su objeto
adems de igualar o nivelar el pH del la corriente es bombear agua constante
hacia las posteriores etapas del proceso de tratamiento de aguas.

- Sedimentador: Se elimina un gran porcentaje de slidos en suspensin,
sobrenadante y materia inorgnica. En este nivel se hace sedimentar los
materiales suspendidos usando tratamientos fsicos o fisicoqumicos.

Figura 1. Sedimentador (Tratamiento Primario).
Fuente: DLC.S.A


35

Tambin se incluyen en estos tratamientos la neutralizacin del pH, Las operaciones
que incluye son el desaceitado y desengrase, la sedimentacin primaria, la filtracin,
neutralizacin y la desorcin.

Puede considerarse tres tipos de mecanismos de sedimentacin dependiendo de la
naturaleza de los residuos a tratar.

1. Sedimentacin Discreta. Las partculas que se depositan mantienen su
individualidad. En este caso, las propiedades fsicas de las partculas no
cambian durante el proceso.
2. Sedimentacin con floculacin. La aglomeracin de las partculas va
acompaada de cambios en la densidad y en la velocidad de sedimentacin o
precipitacin.
3. Sedimentacin por zonas. Las partculas forman una especia de manta
que sedimenta con una masa total prestando una interfase distinta con la fase
liquida.
- Tratamiento Biolgico: su objeto es reducir el contenido en materia orgnica
acelerando los procesos biolgicos naturales. En esta fase del tratamiento se
eliminan las partculas coloidales y similares. Puede incluir procesos
biolgicos y qumicos. El tipo de tratamiento ms empleado es el biolgico en
el que se facilita que bacterias digieran la materia orgnica que llevan las
aguas. Este proceso se suele hacer llevando el efluente que sale del
tratamiento primario a tanques en los que se mezcla con agua cargada de
microorganismos.[12]

o Microorganismos Eficaces.
Se usa el trmino microorganismos eficaces o en ingls efficient
microorganisms (EM) para denotar cultivos mixtos especficos de


36

microorganismos benficos conocidos que son empleados efectivamente
como inoculantes microbianos. EM es una tecnologa desarrollada en
Japn en la dcada de los ochenta y ha sido empleada en diferentes
campos como la agricultura, industria animal, remediacin ambiental,
entre otros y se encuentra en la actualidad ampliamente distribuida. [7]

EM es un cultivo mixto de microorganismos no modificados
genticamente, con diversos tipos de metabolismo, que al encontrarse
juntos presentan relaciones sinergistas, de cooperacin y cometabolismo.
Estudios de las interacciones entre los diferentes integrantes de las
comunidades microbianas han demostrado en varias ocasiones una mayor
eficiencia de estos consorcios en los procesos de degradacin, frente a
estudios que involucran slo a un gremio. [7]

Dentro de gremio de organismos fotosintticos que hacen parte de EM
se encuentra Rhodopseudomonas palustris. Son microorganismos capaces
de producir aminocidos, cidos orgnicos y sustancias bioactivas como
hormonas, vitaminas y azcares empleados por otros microorganismos,
hetertrofos en general, como sustratos para incrementar sus poblaciones.

Dentro de los microorganismos que conforman el multicultivo EM los
ms abundantes son las bacterias cido lcticas. Estos microorganismos
producen cido lctico a partir de azcares y otros carbohidratos
generados por bacterias fotosintticas y levaduras, como parte de su
metabolismo. El cido lctico es un componente con propiedades
bactericidas que puede suprimir a los microorganismos patgenos,
mientras ayuda a la descomposicin de la materia orgnica, incluso en el
caso de compuestos recalcitrantes como la lignina o la celulosa, ayudando
a evitar los efectos negativos de la materia orgnica que no puede ser
descompuesta.


37

El tercer grupo dentro de los gremios de microorganismos presentes en
EM son las levaduras. Todos los miembros de Saccharomyces emplean
diversas fuentes de carbono y energa. En primer lugar se encuentran la
glucosa y la sacarosa, aunque tambin pueden emplearse fructuosa,
galactosa, maltosa y suero hidrolizado, ya que Saccharomyces no puede
asimilar lactosa. Tambin puede utilizarse etanol como fuente de carbono.
El nitrgeno asimilable debe administrarse en forma de amonaco, urea o
sales de amonio, aunque tambin se pueden emplear mezclas de
aminocidos. Ni el nitrato ni el nitrito pueden ser asimilados.

- Matriz de Vester
Es una herramienta q facilita la determinacin de las causas y consecuencias
en una situacin problemtica, esta tcnica fue desarrollada por el alemn
Frederic Vester y aplicada con xito en diversos campos.

En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como en
columnas en un mismo orden, la metodologa para el llenado de dichas
columnas es la siguiente; primero se debe asignar una identificacin numrica
alfabtica a los problemas encontrados, se debe confrontar la matriz ubicando
los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo orden, asignar una
valoracin de orden categrico al grado de causalidad tal como: 0 no es causa,
1 es causa directa, 2 es causa mediana directa, 3 es causa muy directa.
Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vacas puesto
que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo, la
valoracin dada a la relacin entre un problema con el otro se obtiene del
consenso de los criterios del grupo de expertos que est participando.
Se debe calcular los totales por filas y columnas. La suma de los totales por
filas conduce al total de los activos que se corresponden con la apreciacin del
grado de causalidad de cada problema sobre los restantes. La suma de cada


38

columna conduce al total de los pasivos que se interpreta como el grado de
causalidad de todos los problemas sobre el problema particular analizado es
decir su nivel como consecuencia o efecto.
El paso a seguir es lograr una clasificacin de los problemas de acuerdo a las
caractersticas de causa efecto de cada uno de ellos. Para ello se deben seguir
los siguientes pasos:
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de
los activos y en el Y el de los pasivos.
Se toma el mayor valor del total de activos y se divide entre dos, lo mismo con
los pasivos. A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes
anteriores lneas paralelas al eje X si se trata de los pasivos y al eje Y si se trata
de los activos. Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las
perpendiculares trazadas desde de los ejes originales, que permite la
representacin de 4 cuadrantes, ubicando sobre ellos a cada uno de los
problemas bajo anlisis.
Luego de recrear estos pasos en Microsoft Excel, se modificara estos
parmetros antes mencionados de manera que en una columna se indique
cuales problemas son causas, consecuencias, problema crtico o indiferente.
[23].


39

6. METODOLOGA

En este proyecto el tipo de investigacin empleada fue experimental, en el cual se
estudiaron las caractersticas y comportamiento de las aguas residuales generadas en
la empresa Proleca Ltda.,

- Se realiz una caracterizacin de aguas residuales de tipo compuesta, esta
labor fue llevada a cabo por los laboratorios de calidad ambiental de
CARDIQUE. Esta caracterizacin implica tomar una muestra cada 2 horas
durante el periodo normal de operacin de la empresa durante una semana la
cual determinara parmetros como: DBO (Demanda Bioqumica de
Oxigeno), DQO (Demanda Qumica de Oxigeno), pH, temperatura, NKT,
slidos suspendidos, SSH (Slidos Suspendidos en Hexano).
- Se utiliz un mtodo de tipo cuantitativo (tablas y graficas), ya que es
necesario organizar y clasificar los datos obtenidos de la caracterizacin de
aguas realizada.
- Se evalu la eficiencia de eliminacin de cada uno de los parmetros como:
DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno), DQO (Demanda Qumica de
Oxigeno), pH, temperatura, NKT, slidos suspendidos, SSH (Slidos
Suspendidos en Hexano), comparando cada uno de los parmetros de entrada
con su respectiva salida con los datos obtenidos de la caracterizacin de
aguas, anteriormente realizada.
- Posterior a la caracterizacin de las aguas residuales, se identificaron los
problemas tcnicos en cada una de las etapas del proceso como; alta
concentracin de materia orgnica, falta de caudal salida, bajos tiempos de
retencin, obstruccin de tuberas, etc. Se analizaron las variables que afectan
la eficiencia actual, por medio de la matriz de Vester para establecer las
fallas en el proceso por medio de una relacin de causalidad de los problemas


40

encontrados para tener conocimiento de las especificaciones a corregir para
su posterior arreglo.
- De acuerdo a la anterior, se investig de forma pertinente a las problemticas
que surgieron, alternativas viables de solucin que se ajusten a los aspectos
tcnicos y econmicos disponibles en el lugar de trabajo, las cuales han sido
implementadas con xito anteriormente y se encuentran originados en la
literatura, proponiendo soluciones confiables a cada una de las problemticas
identificadas.
- Seguido a esto, se implement la alternativa ms viable econmica y
tcnicamente ajustada a la investigacin previa consignada en el estado del
arte y marco terico, para obtener una solucin puntal y efectiva a la
problemtica de la planta de tratamiento de aguas residuales.
- Sucesivo a esto, se recopil toda la informacin de los diferentes muestreos
hechos en los aos anteriores de la planta de tratamiento de aguas residuales
y posterior al rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales, se
represent por medio de mtodos grficos como lneas de control, el
comportamiento de los diferentes parmetros de inters a travs del tiempo
como: DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno), DQO (Demanda Qumica
de Oxigeno), pH, temperatura, NKT, slidos suspendidos, SSH (Slidos
Suspendidos en Hexano).
- Por ltimo, se diseo un manual de operacin de la planta de tratamiento,
donde se describi el procedimiento, normas y los diferentes aspectos
fisicoqumicos como: DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno), DQO
(Demanda Qumica de Oxigeno), pH, temperatura, NKT, slidos
suspendidos, SSH (Slidos Suspendidos en Hexano), esto servir para llevar
seguimiento de la planta y as poder operarla de forma rpida y satisfactoria.


41

7. RESULTADOS

La caracterizacin de aguas residuales llevada a cabo por CARDIQUE fue de tipo
compuesta, la cual determin los parmetros de inters (Caudal, pH, Temperatura,
Conductividad, Slidos Suspendidos, Slidos Suspendidos Totales, Demanda
Bioqumica de Oxgeno, Demanda Qumica de Oxgeno, Slidos Suspendidos en
Hexano, Nitrgeno Kedhjal Total, Fsforo Total) a la entrada y salida del sistema de
tratamiento. Se realizaron en total cinco de muestras, una por da, durante una
semana, por tanto el nmero total de muestras fue 25.

El resultado emitido se encuentra en las siguientes tablas:
Parmetros Unidades Mtodos Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5 Promedio
Carga
Kg/Da
Limite de
Deteccin
Caudal L/s
Aforo
Volumtrico 1,20 0,63 0,72 1,07 0,62 0,85 NA NA
pH Unidades S.M 4500 H-B 8,67 8,78 8,31 7,34 6,86 7,99 NA NA
Temperatura C S.M 2550 - B 30,50 29,83 29,30 33,17 28,30 30,22 NA NA
Conductividad S/cm S.M 2510 - B 2341,0 1705,3 1073,0 1331,3 554,8 1401,1 NA NA
S.S mL/L S.M 2540 - F 0,25 0,20 6,00 <LD 0,20 1,33 NA NA
S.S.T mg/L S.M 2540 - D 114,00 474,00 544,00 492,00 733,30 471,46 17,27 4,21 0,12
DBO5 mg/L S.M 5210.B 1255,00 2959,00 2565,00 1275,00 2555,00 2120,00 77,66 0,31 0,,31
DQO mg/L S.M 5220 - B 3689,00 3729,00 2623,00 2913,00 4098,00 3410,40 124,94
10,25
0,07
S.S.H mg/L S.M 5220 - B 100,00 152,00 180,60 439,00 133,60 201,04 7,36
1,90
0,261
NKT mg/L
S.M 4500-NH3-
F 2,86 4,12 9,04 2,38 7,54 5,19 0,190
0,070
0,02
Fsforo Total mg/L S.M 4500 - P -E 7,40 9,80 15,60 3,20 18,40 10,88 0,399
0,031
0,0074
12
Tabla 1. Entrada Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales.
Fuente: Laboratorio de Calidad Ambiental CARDIQUE.


42

Parmetros Unidades Mtodos Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5 Promedio
Carga
Kg/Da
Limite de
Deteccin
Caudal L/s
Aforo
Volumtrico 1,20 0,63 0,53 1,46 1,07 0,98 NA NA
pH Unidades S.M 4500 H-B 10,01 5,50 4,91 6,60 4,61 6,33 NA NA
Temperatura C S.M 2550 - B 31,30 29,60 30,35 30,95 30,60 30,56 NA NA
Conductividad S/cm S.M 2510 - B 607,0 373,2 1678,8 516,5 1207,5 876,6 NA NA
S.S mL/L S.M 2540 - F <LD 0,20 0,20 0,20 0,20 0,16 NA 0,10
S.S.T mg/L S.M 2540 - D 162,00 78,00 236,00 92,00 166,00 146,80 6,20 4,21 0,12
DBO5 mg/L S.M 5210.B 970,00 482,50 1695,00 455,00 2750,00 1270,50 53,68 0,31 0,,31
DQO mg/L S.M 5220 - B 784,44 525,65 2930,26 786,27 3422,00 1689,72 71,39 10,25 0,07
S.S.H mg/L S.M 5220 - B 13,60 9,80 8,20 10,20 10,60 10,48 0,44 1,90 0,261
NKT mg/L S.M 4500-NH3-F 1,78 7,12 5,54 1,50 4,90 4,17 0,176 0,070 0,02
Fsforo Total mg/L S.M 4500 - P -E 4,60 3,20 14,60 5,00 17,20 8,92 0,377
0,031
0,0074
12
Tabla 2. Salida Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales.

Figura 2. ndice de Biodegradabilidad
Fuente: Laboratorio de Calidad Ambiental CARDIQUE

En la figura 2, se observa el ndice de biodegradabilidad de los residuos a tratar, la
grafica anterior proporciona los valores de biodegradabilidad del agua el cual consiste
en relacin DBO/DQO, el valor de la DQO en la mayora de los casos ser inferior a
el valor de la DBO debido a que muchas sustancias pueden oxidarse qumicamente
pero no biolgicamente. Esta relacin servir para seleccionar un mtodo indicado
Indice de Biodegradabilidad
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Primer Semestre del 2010
I
n
d
i
c
e

d
e

B
i
o
d
e
g
r
a
d
a
b
i
l
i
d
a
d


43

para el tratamiento; ya sea biolgico o qumico, se puede observar que los valores en
promedio sobre pasan un ndice de biodegradabilidad de 0,4, esto indica, que los
residuos a tratar tienden a ser biodegradables

En el decreto 3930 de 2010, el cual se fundamenta en las normas de vertimientos,
hace referencia a las normas que todo vertimiento deber cumplir. De acuerdo con la
tabla 3 del presente trabajo, el porcentaje de remocin de los diferentes parmetros
evaluados en la caracterizacin de aguas residuales, no se encuentra acorde con la
exigencia de la norma vigente, debido a que estos son mayores a los exigidos en la
norma.

Segn la norma, las unidades de pH de la salida de la planta de tratamiento deben
permanecer en un rango de 5 a 9, de acuerdo a la tabla 2, el rango de pH emitido por
la planta de tratamiento esta previsto en un rango de 4,61 a 10,01 unidades de pH, con
un promedio de 6,33 semanal.

Respecto a la temperatura manejada a la salida de la planta de tratamiento, teniendo
como base la norma, esta se encuentra en el rango admisible estipulado, de acuerdo a
la tabla 2, la temperatura a la salida se encuentra entre 29,60 y 31,30 C, siendo el
promedio semanal de esta 30,56 C.

El porcentaje de remocin de S.S.T de la planta de tratamiento de aguas residuales es
de un 64% en carga, mientras que la norma exige que el porcentaje de remocin en
carga sea de un 80%, por esto la planta de tratamiento no cumple con este punto de la
norma vigente.

Para desechos industriales el artculo 73 de la norma de vertimientos, los valores de
DBO debern ser un 80% en carga de remocin, en la tabla 3 se ilustra que el
porcentaje de remocin en carga de la planta de tratamiento es de 30,88%, valor que
infringe la norma actual.


44

Parmetros Unidades Mtodos Carga (Kg/Da) Entrada Carga (Kg/Da) Salida % Remocin
Caudal L/s Aforo Volumtrico NA NA NA
pH Unidades S.M 4500 H-B NA NA NA
Temperatura C S.M 2550 - B NA NA NA
Conductividad s/cm S.M 2510 - B NA NA NA
S.S mL/L S.M 2540 - F NA NA 0,10
S.S.T Mg/L S.M 2540 - D 17,27 6,20 64,09
DBO5 Mg/L S.M 5210.B 77,66 53,68 30,88
DQO Mg/L S.M 5220 - B 124,94 71,39 42,86
S.S.H Mg/L S.M 5220 - B 7,36 0,44 93,99
NKT Mg/L S.M 4500-NH3-F 0,190 0,176 7,34
Fsforo Total Mg/L S.M 4500 - P -E 0,399 0,377 5,45
Tabla 3. Porcentaje de Remocin Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales.
En la figura 3 se ilustra el porcentaje de remocin de los diferentes parmetros
emitidos por la planta de tratamiento durante la semana de la caracterizacin,
parmetros que son de mucha importancia al momento de verter aguas residuales.
De acuerdo con la norma vigente para vertimientos, se resalta que la remocin por
carga debe ser mayor del 80%, se puede ver claramente que el nico parmetro que
cumple con este requisito es S.S.H debido a que los residuos a tratar en la planta
poseen cantidades mnimas de Slidos Suspendidos en Hexano, los dems parmetros
poseen un porcentaje de remocin menor al 70%.


45

Figura 3. Porcentaje de Eliminacin Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales.

7.1 PROBLEMAS TCNICOS ENCONTRADOS
Debido a los procesos productivos de la industria Proleca Ltda., se realizan en las
horas de la maana y parte de la tarde, el agua residual de los diferentes procesos se
torna acida debido a la cantidad de residuos lcteos implicados, mientras que en las
horas de la tarde, se utiliza agua para lavar los equipos combinada con detergentes,
soda custica e hipoclorito de sodio, generando as, agua residual bsica, en los
procesos de lavado, tambin, cabe resaltar las pruebas de manufactura higinico
sanitarias como el lavado de tuberas mediante procesos de vaporizacin de agua,
limpieza del pasteurizador, descremador y maquinaria de leche en polvo, estas
corrientes con diferentes unidades de pH y temperatura, llegan a la planta de
tratamiento sin una fase previa de igualacin, esto altera el agua a tratar creando
cambios bruscos de pH y temperatura a diferentes horas del da en la salida de la
planta.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S.S.T DBO5 DQO S.S.H NKT Fsforo Total
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


46

El agua residual de los procesos de produccin, como primera medida de tratamiento,
es drenada por tuberas hacia dos trampas de grasa, estas cuentan con un metro de
ancho por un metro de largo y un metro de profundidad (Figura 4.), aunque bien
dimensionadas no se les realiza un debido y constante mantenimiento, esto disminuye
la efectividad de remocin debido a la cantidad de grasa almacenada y atascada en las
tuberas de la trampa de grasa.

Figura 4. Trampa de Grasas.

Seguidamente, el agua residual drena hacia un tanque de almacenamiento de concreto
rgido, el cual contiene una bomba sumergible, que enva el agua hacia la planta de
tratamiento.

Figura 5. Tanque de Almacenamiento.


47

La bomba antes mencionada no genera un caudal adecuado para el tratamiento, esto
genera reboses en el tanque de almacenamiento y derrames en el proceso de
tratamiento de aguas residuales.

Figura 6. Tubera Bomba Sumergible.
.
Entrando a la fase de tratamiento primario, el agua residual pasa a un sedimentador,
el cual est conformado por dos zonas, la primera zona se encarga de flocular los
diferentes compuestos presentes en el agua o slidos en suspensin, esta posee un
motor o floculador el cual no se encuentra en condiciones operativas (se encuentra
detenido).

Figura 7. Floculador.


48

Adems, se utiliza una cantidad no controlada y abundante de aditivos qumicos tales
como; hipoclorito de sodio y sulfato de aluminio, stos se adicionan de forma manual
por medio de una manguera que se encuentra conectada a un tanque donde se
preparan dichos aditivos qumicos.

Figura 8. Floculador Tanques Preparacin de Aditivos.

En la figura 8, se puede ilustrar la disposicin, forma y material (madera) de los
tabiques, los cuales tienen como funcin aumentar el tiempo de retencin al momento
de flocular para atrapar en su mayor parte el material floculante y evitar la
contaminacin, estos se encuentran en un deplorable estado debido al nulo
mantenimiento realizado en la planta de tratamiento, tambin, se encuentran rotos y
en estado de deterioro, lo cual genera materiales indeseables como astillas, generando
mucho ms slidos en suspensin y posible obstruccin al momento de drenar el agua
hacia la siguiente etapa del proceso.


49

Figura 9. Lminas Floculador.

En la ltima etapa del proceso el agua residual pasa a la segunda fase del
sedimentador, donde se pretende que las partculas aglomeradas o floculadas tengan
el suficiente tamao para caer en la cmara de lodos, en esta etapa se presentan
problemas; primero el caudal proveniente de la etapa anterior es muy pequeo lo cual
no permite que el sedimentador opere en ptimas condiciones (Figura 10).

Figura 10. Entrada Sedimentador.

Igualmente, no se tiene programado un plan de mantenimiento del sedimentador
donde se haga la debida disposicin de los lodos residuales confinados en el fondo,


50

tambin se presenta un tiempo de sedimentacin muy bajo debido a que al final del
sedimentador todava hay partculas aglomeradas que no alcanzaron a sedimentar
(Figura 11).

Figura 11. Salida Sedimentador.

Al final de la etapa de sedimentacin se agrega una pequea filtracin, esta filtracin
intenta eliminar el exceso de material floculante en el agua tratada, estos filtros
carecen de un mantenimiento adecuado, lo cual general obstruccin de los filtros
disminuyendo el caudal final y la prdida de eficiencia de esta etapa.

Como ltimo problema se puede percibir la falta de caudal a la salida de la planta de
tratamiento (ver tabla 2 y Figura 13), esto genera una deficiente evacuacin de las
aguas previamente tratadas, as como, acumulacin de residuos lquidos y desbordes
de las aguas residuales.


51

Figura 12. Filtros.

Figura 13. Salida de la Planta de Tratamiento.

Ya identificados los diferentes problemas tcnicos de la planta de tratamiento de
aguas residuales utilizando, la matriz de Vester, se relacionan dichos problemas con
los diferentes parmetros evaluados en la caracterizacin de aguas residuales.

7.1.1 Matriz de Vester
Por medio de este instrumento de anlisis de impacto, se identific las causas,
problemas crticos y consecuencias del mal funcionamiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales, se aplic para cada uno de los criterios identificados
en el diagnostico tcnico de la planta, este basado en la inspeccin, evaluacin y


52

caracterizacin de las aguas residuales nos guiar en la debida implementacin de la
matriz de Vester.
Se aplica en la matriz el nivel de causalidad de cada criterio y se utiliza para
identificar las causas, efectos y sus relaciones. En la tabla 4 se ilustra en la parte
izquierda la descripcin de los problemas identificados en el diagnstico previamente
hecho, mientras que en la parte derecha expresa su debida clasificacin.
Tabla 4. Resultados Matriz de Vester.
DESCRIPCIN DE LOS
PROBLEMAS
No.
TOTAL
ACTIVOS
TOTAL
PASIVOS
CUADRANTE CLASIFICACIN
Cambios de Temperatura. P1 0 6 3 Indiferente
Cambios en el pH. P2 6 10 3 Indiferente
Generacin de Aguas Acidas. P3 0 12 3 Indiferente
Generacin de Aguas Bsicas. P4 0 15 3 Indiferente
Utilizacin de Detergente Lavado
de Maquinaria.
P5 6 0 3 Indiferente
Procesamiento de Lcteos. P6 12 2 4 Causa
Descuido de las Trampas de
Grasa.
P7 16 2 4 Causa
Alta Concentracin de Materia
Orgnica Entrada
P8 18 9 4 Causa
Falta de Caudal Entrada P9 19 7 4 Causa
Falta de Caudal Salida P10 0 27 2 Consecuencia
Falta de Mantenimiento Tuberas P11 17 5 4 Causa
Inactividad Floculador P12 17 0 4 Causa
Implementacin no Controlada
De Productos Qumicos para la
Floculacin y Desinfeccin
P13 17 5 4 Causa
Bajo Tiempo de Retencin
Floculador
P14 15 9 4 Causa
Mal Estado de los Tabiques P15 18 0 4 Causa
Alta Concentracin de Slidos en
Suspensin
P16 18 28 1 Problema Crtico
Obstruccin en las Tuberas P17 12 33 1 Problema Crtico
Bajo Caudal Medio P18 10 19 1 Problema Crtico
Poco Tiempo de Sedimentacin P19 5 15 3 Indiferente
Falta de Mantenimiento
Sedimentador
P20 15 0 4 Causa
Material en Suspensin
Sedimentador
Alta Concentracin de Materia
Orgnica Salida
Falta de Mantenimiento Filtros P23 6 0 3 Indiferente
Lavado De Equipos a Altas
Temperaturas
P24 3 0 3 Indiferente


53

Despus, de aplicar esta herramienta, es evidente cuales son los puntos a corregir en
el sistema de tratamiento de aguas, dando prioridad a los problemas crticos que se
han encontrado en nuestro diagnstico. Tomando acciones correctivas en los
diferentes puntos encontrados en nuestro anlisis, se podr llegar a mejorar el proceso
y cumplir con las normas legales estipuladas por el Ministerio de Medio Ambiente.
Como se ilustra en la tabla 4, los problemas crticos en el proceso de tratamiento de
aguas residuales de esta industria fueron; alta concertacin de materia orgnica en la
salida, material en suspensin en el sedimentador, bajo caudal medio, obstruccin en
las tuberas y alta concentracin de slidos en suspensin. Estos indicadores
identificados fueron corregidos con alta prioridad debido a que impactan de manera
negativa en el proceso de aguas residuales originando consecuencias como la falta de
caudal en la salida.
Las causas relacionadas con los problemas indicados en el prrafo anterior fueron;
procesamiento de lcteos, descuido de las trampas de grasa, alta concentracin de
materia orgnica en la entrada de la planta, falta de caudal en la entrada, falta de
mantenimiento en las tuberas, inactividad en el floculador, implementacin no
controlada de productos qumicos para la floculacin y desinfeccin, bajo tiempo de
retencin en el floculador, mal estado de tabiques y falta de mantenimiento
sedimentador. Tomando acciones correctivas a este tipo de situaciones se logr
mejorar de forma significativa el proceso de tratamiento de aguas residuales.


54

7.1.2 Diseo conceptual de los equipos utilizados en la plata de tratamiento de
aguas residuales.

- Trampa de grasa
Debido a que las aguas residuales de la industria lctea poseen un alto contenido
de grasa, se evaluaron las trampas de grasas ya existentes en el proceso, las
cuales estn ubicadas antes de el tanque sptico, tambin estn diseadas con una
tapa liviana para hacer limpieza frecuente; en lo posible se ubicarn en zonas
sombreadas para mantener bajas temperaturas en su interior.
Dimensionamiento
Las trampas de grasa existentes en el proceso poseen caractersticas adecuadas para el
proceso de tratamiento de aguas residuales, despus de realizarles mantenimiento se
evaluaron las caractersticas de diseo para su debida confrontacin con la literatura.
El caudal de diseo para las trampas de grasa es de 6L/s
Las dimensiones de la trampa de grasa son; 1m de largo y 0.5 m de ancho, por lo cual
nuestro tiempo de retencin ser 3 minutos.
o El volumen de la trampa de grasa se calcular para un perodo de retencin
entre 2,5 a 3,0 minutos. [13]
o La relacin largo: ancho del rea superficial de la trampa de grasa deber estar
comprendido entre 2:1 a 3:2.[13]
La profundidad de la trampa de grasa existente es de 0,80m.
La profundidad no deber ser menor a 0,80 m.[13]
El ingreso a la trampa de grasa se hace por medio de codo de 90 y un dimetro
mnimo de 0,075 m. La salida se realiza por medio de una T con un dimetro mnimo
de 0,075 m. La parte inferior del codo de entrada se prolonga hasta 0,15 m por debajo


55

del nivel de lquido. La diferencia de nivel entre la tubera de ingreso y de salida no
es menor a 0,05 m.

La parte superior del dispositivo de salida deja una luz libre para ventilacin de no
ms de 0,05 m por debajo del nivel de la losa del techo. La parte inferior de la tubera
de salida est entre 0,075 m y 0,15 m del fondo.

El espacio sobre el nivel del lquido y la parte inferior de la tapa es de 0,35 m. La
trampa de grasa tiene forma piramidal invertida con la pared del lado de salida
vertical. El rea horizontal de la base es de 0,25 m de dimetro; y el lado inclinado
tiene una pendiente de 45 con respecto a la horizontal.

- Tanques de nivelacin de pH
Por motivos de espacio y de diseo se incluirn al mtodo de tratamiento de
aguas residuales dos tanques de igualacin de pH de 2000 L cada uno, los cuales
operaran por accin de la gravedad, estos se ubicaran en la entrada de la planta de
tratamiento y estn condicionados segn el caudal para tener un tiempo de
retencin hidrulica igual a 0.092 horas o 5.52 minutos.

La igualacin del agua residual, se usara para amortiguar las variaciones en el pH
y la concentracin de slidos en el agua a tratar, la adquisicin de este equipo la
capacidad til del proceso y aporta mejoras en la eficiencia del tratamiento.


56

- Sedimentador
El sistema de pretratamiento es una estructura auxiliar que debe preceder a
cualquier sistema de tratamiento. Esta estructura persigue principalmente los
objetivos de reducir los slidos en suspensin de distintos tamaos
(principalmente pequeos) que traen consigo las aguas. Se considera como
pretratamiento y acondicionamiento previos en la planta, a unidades como
desarenadores y sedimentadores, el periodo de diseo, teniendo en cuenta
criterios econmicos y tcnicos es de 8 a 16 aos y su perodo de operacin es de
24 horas.

La sedimentacin es un proceso muy necesario. Las partculas que se encuentran
en el agua pueden ser perjudiciales en los sistemas o procesos de tratamiento ya
que elevadas turbiedades inhiben los procesos biolgicos y se depositan en el
medio filtrante causando elevadas prdidas de carga y deterioro de la calidad del
agua efluente de los filtros.

Como datos de inicio debemos conocer:
Caudal necesario segn el crecimiento demogrfico.
Calidad fisicoqumica del agua.
Deber cumplir las relaciones:
El tiempo de retencin ser entre 2 - 6 horas.
3 < L/B < 6
5 < L/H < 20
L/H = Vh/Vs
La ubicacin de la pantalla difusora debe ser entre 0,7 a 1,00 m de distancia de la
pared de entrada.
Los orificios ms altos de la pared difusora deben estar a 1/5 1/6 de la altura
(H) a partir de la superficie del agua y los ms bajos entre 1/4 1/5 de la altura
(H) a partir de la superficie del fondo. [15]


57

- Floculador
Por especificaciones econmicas y de diseo, se realizara una unidad de flujo
horizontal, debido a que el caudal es menor de 50L/seg. Se utilizaran pantallas
removibles de PVC, el cual es un material inerte, resistente a la corrosin y tiene
un tiempo de utilidad efectiva de 20 aos.

Las unidades de pantallas son las ms eficientes y econmicas de todos los
floculadores actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos
que tienen, confinan casi perfectamente el tiempo de retencin; el tiempo real es
prcticamente igual al tiempo terico cuando la unidad ha sido bien proyectada.
Debido a que no se requiere energa elctrica para su funcionamiento, el costo de
produccin es muy bajo. [16]

Entre los materiales indicados para las pantallas, los que ofrecen mayor
confiabilidad son la fibra de vidrio, el plstico, los tabiques de concreto
prefabricados y la madera. En cada caso, la eleccin del material depender del
tamao de la planta, del costo del material y de los recursos disponibles. Si se
empleara madera, se pueden disponer tabiques de madera machihembrada,
tratada con barniz marino aplicado en varias capas, cada una en sentido opuesto a
la anterior, de tal manera de formar una gruesa capa impermeabilizante.
Tambin puede emplearse madera revestida con una capa de fibra de vidrio. La
unidad puede tener una profundidad de 1,00 a 2,00 metros, dependiendo del
material utilizado en las pantallas. [16]

7.1.3 Diseo bsico de los equipos utilizados en la plata de tratamiento de aguas
residuales.
La aplicacin de ingeniera conceptual y bsica de diseo del proceso implementado,
se muestra a continuacin. El dimensionamiento y la seleccin de los equipos, las
consideraciones de diseo, auxiliares y materiales de construccin se muestran en la


58

memoria de clculo (ANEXO 2). En la figura 14, se ilustra el diagrama del proceso
propuesto en base al rediseo de los equipos y por ltimo, los datos de los equipos
diseados se encuentran de la tabla 5 a la tabla 9.

Figura 14. Diagrama de Bloques Planta de Tratamiento

Tanques de
Nivelacin
de pH
Tanque de
bombeo
Sedimentador mixto
Trampas de grasa
Afluente


59

Tabla 5. Datasheet Tanque Nivelador de pH.
PROLECA
LTDA.
Tanque Nivelador
pH
Fecha: Abril 22-
2011
Pgina: 1/2
Planta de
Tratamiento de
Aguas.
Localizacin:
Distrito Mamonal-
Cartagena.
Datos Generales
Dimetro interno (m) 1.52
Altura (m) 1.550
Volumen total
(m
3
)
2
Numero de
tanques
2
Datos de Diseo
Material de Construccin Polietileno
Producto Agua
Temperatura de diseo
(K)
305
Presin de diseo (bar) 1.064
Fondo Superior Plano
Fondo Inferior Toriesfrico


60

Tabla 6. Datasheet Trampa de Grasa.
PROLECA LTDA.
Trampa de Grasa
Fecha: Abril 22-
2011
Pgina: 1/2
Planta de Tratamiento
de Aguas.
Localizacin: Distrito
Mamonal- Cartagena.
Datos Generales
Largo (m) 1
Ancho(m) 0.5
Profundidad (m) 0.8
Volumen total (m
3
) 0.4
Numero de
trampas
2
Datos de Diseo
Material de Construccin Cemento
Producto Agua
Temperatura de diseo (K) 305
Material de la Tapa Acero


61

Tabla 7. Datasheet Sedimentador.
PROLECA
LTDA.
Sedimentador
Fecha: Abril 22-
2011
Pgina: 1/2
de Aguas.
Mamonal- Cartagena.
Datos Generales
Largo (m) 8.6
Altura (m) 1.89
Ancho (m) 2.86
Altura del Vertedero (m) 4.9
Volumen total
(m
3
)
46.93
Numero de
Sedimentadores
1
Datos de Diseo
Recubrimiento Cermica Resistente a Carga Orgnica
Presin de diseo (bar) 1.064
Numero de Placas 40
Angulo de Inclinacin
Placas
45


62

Tabla 8. Datasheet Pantalla Difusora.
PROLECA
LTDA.
Pantalla Difusora
Fecha: Abril 22-
2011
Pgina: 1/2
Planta de
Tratamiento de
Aguas.
Mamonal- Cartagena.
Datos Generales
Altura Pantalla Difusora (m) 1.13
Dimetro de Orificios(m) 0.055
Numero de Orificios 21
Numero de Columnas 7
Numero de Filas 3
Espaciamiento entre Filas (cm) 3.7
Espaciamiento entre Columnas (cm) 3.2
Datos de Diseo
Producto Agua
Temperatura de diseo
(K)
305


63

Tabla 9. Datasheet Floculador.
PROLECA LTDA.
Floculador
Fecha: Abril 22-
2011
Pgina: 1/2
de Aguas.
Mamonal- Cartagena.
Datos Generales
Largo (m) 3.1
Altura (m) 0.86
Ancho (m) 0.75
Ancho de los Canales (cm) 6.9
Longitud de los Canales (cm) 30
Volumen total (m
3
) 1.99
Numero de
Floculador
1
Datos de Diseo
Recubrimiento Cermica Resistente a Carga Orgnica
Numero de Placas 40
Angulo de Inclinacin
Placas
0


64

7.1.4 Tratamiento Biolgico
La metodologa para implementar los microorganismos eficientes de esta manera,
para saber cuanta cantidad de litros de microorganismos a la semana se necesitan se
divide el volumen de DBO entre 1000. [9] Esto significa que se deben agregar
74L/da, para mayor eficiencia se deber inocular 37 litros en el da y 37 litros en la
tarde.
7.1.5 Implementacin del diseo
Los siguientes parmetros de diseo fueron entregados al maestro de obra contratado
por la empresa, el cual ejecuto la obra civil para el rediseo de la planta de
tratamientos de aguas residuales.
- Sedimentador
Para alcanzar el ancho ideal de la planta de tratamiento, se realiz un proceso de
ampliacin, luego por motivos de limpieza y mantenimiento se procedi a
enchapar con cermica resistente a la carga orgnica las paredes de la planta. En
las siguientes imgenes se muestra el proceso de implementacin del rediseo en
la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa que se basa en la tabla
nmero 7.

Figura 15. Proceso de ampliacin Planta de tratamiento de aguas Proleca Ltda.


65

Figura 16. Montaje de las lminas en el Sedimentador.

Figura 17. Lminas Sedimentador terminadas.

- Pantalla difusora
En la tabla nmero 8, se presentan las especificaciones correspondientes a la
pantalla difusora, dichas especificaciones se implementaron de la siguiente
manera.


66

Figura 18. Pantalla difusora terminada.

- Floculador
Las especificaciones del floculador se consignan en la tabla numero 9, las
diferentes remodelaciones se ilustran en las siguientes figuras.

Figura 19. Floculador y montaje de lminas.


67

Figura 20. Floculador terminado.

- Tanques de igualacin de pH

Figura 21. Tanques de igualacin de pH.


68

7.1.6 Mejoras en el tratamiento
En las siguientes graficas se muestran los resultados de las caracterizaciones
realizadas en los aos anteriores al rediseo para cada uno de los parmetros
de la planta de tratamiento de aguas residuales.
o Eliminacin de Slidos Suspendidos Totales
En la siguiente imagen se presentan los resultados obtenidos en los ltimos tres
semestres para los slidos suspendidos totales.

Figura 22. Eliminacin de S.S.T.

Comparando con el estudio en el cual implementando produccin limpia para el
procesamiento de productos lcteos, destacaron que los slidos suspendidos pueden
ser removidos desde la fuente de produccin, efectuando balances de masa y listas de
chequeo en la entrada y salida de la produccin, los resultados fueron del 19.6% de
los slidos suspendidos totales. [18], valores que se encuentra por debajo del 80%
obtenido en el presente trabajo.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S.S.T S.S.T S.S.T
2009 1er semestre 2010 2do semestre 2010
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


69

Utilizando un reactor UASB complementado por un sistema de lodos activados
obtuvieron un promedio de remocin de slidos suspendidos totales de un 72%. [19],
a pesar de combinar dos tratamientos tan efectivos para el tratamiento de aguas
residuales no logran un porcentaje de remocin mayor al consignado en este trabajo.

o Eliminacin de DBO
5

semestres para la demanda bioqumica de oxigeno.

Figura 23. Eliminacin DBO5.

En la investigacin donde se implementa un reactor UASB, los mximos niveles de
reduccin de la demanda qumica de oxgeno (DQO) 98%. [5] El porcentaje de
remocin alcanzado por la planta de tratamiento respecto a la DQO fue del 80%, un
poco menor al obtenido por el estudio anterior, teniendo en cuenta que el proceso
realizado en este trabajo no implica la implementacin de sistemas de tratamiento
avanzados como los reactores UASB.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
DBO5 DBO5 DBO5
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


70

Implementando una planta convencional de tratamiento fisicoqumico de aguas
residuales, alcanzaron un porcentaje de remocin total de materia orgnica medida
como DQO de 63.3%. [8] Siendo este mucho menor al porcentaje logrado en este
trabajo el cual fue de un 80%.
Implementando electrocoagulacin, alcanzaron un porcentaje de remocin de DQO
del 93%. [5] la intensidad de corriente producida por los equipos utilizados en este
mtodo de tratamiento logran un porcentaje de remocin mayor al porcentaje
alcanzado por el rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales
implementado en este trabajo.

o Eliminacin de DQO
En la siguiente figura se presentan los resultados obtenidos en los ltimos tres
semestres para la demanda qumica de oxigeno.

Figura 24. Eliminacin de DQO.

El porcentaje de DBO removido por el rediseo de la planta de tratamiento de aguas
residuales fue del 80%, Segn el estudio mediante la influencia de la recirculacin en
un sistema de filtro percolador la experiencia obtenida dio como resultado un
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
DQO DQO DQO
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


71

porcentaje de eliminacin del 87.4%. [20], mientras, en la investigacin
implementando produccin limpia para el procesamiento de productos lcteos
destacaron que la DQO puede ser removida desde la fuente de produccin,
efectuando balances de masa y listas de chequeo en la entrada y salida de la
produccin, los resultados fueron del 65.36%. [18], esto quiere decir que, el valor que
se encuentra en un rango admisible respecto a los datos referenciados anteriormente
en la literatura.

o Eliminacin de S.S.H
En la siguiente figura ensea los resultados obtenidos en los ltimos tres
semestres para los slidos suspendidos en hexano.

Figura 25. Eliminacin S.S.H.

El rediseo de la planta de tratamiento logro un valor del 99%, siendo este un valor
casi ideal al momento de tratar aguas residuales de la industria lctea, mientras en el
trabajo donde se evala el rendimiento de un reactor anaerobio para el tratamiento de
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S.S.H S.S.H S.S.H
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


72

aguas residuales de la industria lctea, alcanzaron un valor en el porcentaje de
remocin de slidos suspendido en hexano de un 90%. [21]

o Eliminacin de N.K.T
semestres para el Nitrgeno Kedjal Total.

Figura 26. Eliminacin N.K.T.

El valor obtenido en el presente estudio fue de un 68%, teniendo en cuenta el trabajos
realizados, mediante reactores de biopelicula para el tratamiento de aguas residuales
de la industria lctea obtuvieron un porcentaje de remocin de N.K.T del 78.3% [22]
valor que supera por poco al obtenido por el rediseo realizado en este trabajo.

0
10
20
30
40
50
60
70
NKT NKT NKT
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


73

o Eliminacin de Fsforo Total
semestres para el fsforo total.

Figura 27. Eliminacin de Fsforo Total.

Como se puede observar en las figuras anteriores, el porcentaje de remocin en el ao
2009 no era el exigido por la norma vigente para el vertimiento de las aguas
industriales, se puede decir que la planta de tratamiento no cumpla con el objetivo de
eliminar los contaminantes de el agua residual pero los parmetros se conservaban en
un rango admisible.
En el primer semestre del 2010 se observ un deterioro en la efectividad de la planta
de tratamiento de aguas residuales, como se observa en las graficas anteriores, los
parmetros tratados no alcanzan a llegar al 70% de remocin, menos los slidos
suspendidos en hexano que alcanza un 90% debido a que los residuos a tratar son en
su mayora orgnicos.
El rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa alcanz un
porcentaje de remocin por encima del 80% en los parmetros S.S.T, DBO, DQO y
S.S.H, los parmetros N.K.T y fosforo total no lograron alcanzar el 80% pero
0
10
20
30
40
50
60
Fsforo Total Fsforo Total Fsforo Total
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


74

mejoraron considerablemente respecto a los aos anteriores, esto demuestra la
eficiencia del sistema de tratamiento actual.
Para la debida operacin de la planta de tratamiento de aguas residuales, es
necesario poseer conocimientos bsicos y prcticos de las variables a controlar.
Tambin, es necesario conocer los diferentes sistemas de tratamientos aplicados
a la industria. El manual de la planta de tratamiento de aguas residuales de
Proleca Ltda., (ver ANEXO 3) brinda una nocin de los diferentes aspectos a
estudiar de la planta de tratamiento de aguas residuales.


75

8. CONCLUSIONES

El rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales es eficiente y garantiza el
cumplimiento de los parmetros establecidos en la norma ambiental 3930 del 2010, la
combinacin de tratamientos fsicos con tratamiento biolgico es una alternativa
viable y eficaz al momento de tratar aguas residuales en la industria lctea, debido a
que los parmetros de diseo calculados de los equipos utilizados en el tratamiento de
las aguas residuales de la industria, se encuentran dentro de los rangos de diseo
recomendados por los autores estudiados en el presente trabajo, para el proceso de
sedimentacin y floculacin, adems la alta carga orgnica biodegradable evaluada en
los residuos emitidos por la industria de estudio es susceptible de su tratado.
Como se puede observar en las graficas finales, el rendimiento de la planta mejoro
significativamente, los slidos suspendidos totales mejoraron en un 20%, la DBO
mejoro en 50%, la DQO en un 40%, NKT en un 60% y el fsforo total en un 40%
respecto a la etapa anterior al rediseo, a pesar de la existencia de equipos al
momento de disear, la comparacin del rediseo respecto a la literatura es acorde a
las condiciones de diseos proporcionada por las especificaciones de produccin de la
empresa.
Al cumplir con la norma vigente que rige el vertimiento de las aguas residuales, se
aspira a conseguir el permiso de vertimiento que otorga la entidad ambiental para
suspender el pago de tasas retributivas.


76

Recomendaciones
El sistema de tratamiento de aguas residuales debe someterse a continuo
mantenimiento, ya que no cuenta con un sistema de remocin de lodos, para
siguientes estudios en la industria es recomendable implementar un sistema paralelo
de floculacin y sedimentacin para que el tratamiento sea constante al momento de
hacer mantenimiento a la unidad de tratamiento.


77

9. BIBLIOGRAFIA

1) H Nadais, I Capela, L Arroja y A Duarte; Treatment of dairy wastewater in
UASB reactors inoculated with flocculent biomass, Environment and Planning
Department, Aveiro, Portugal.2005.

2) Probst, Thomas H, Plant design and operation of wastewater treatment of milk,
Water Environment Federation, Industrial Wastes, USA, 2001.

3) Noyola Adalberto; Desarrollo de Tecnologas Mexicanas en Tratamiento de
Aguas Residuales: una Experiencia, Instituto de Ingeniera UNAM. Mxico,
D.F.1994.

4) Da Camara Lesly, Hernndez Mario y Paz Luiselena; Miniproyecto de Ingeniera
Qumica Gmez Departamento de Fenmenos de Transporte. Venezuela. 1997.

5) Arango Bedoya Oscar y Snchez e Sousa Luciana; Tratamiento de Aguas
Residuales de la Industria lctea en Sistemas Anaerobios tipo UASB, [TESIS].
Pasto; Universidad de Nario. 2000.

6) Arango Ruiz lvaro y Garcs Giraldo Luis Fernando; Tratamiento de Aguas
Residuales de la Industria Lctea por Electrocoagulacin, Grupo de Investigacin
GAMA; Corporacin Universitaria la Sallista. 2005.

7) Forlan Fabio; Evaluacin del Efecto de los Microorganismos Eficaces (EM)
Sobre la Calidad de un Agua Residual Domstica, [TESIS]. Bogot; Pontificia
Universidad Javeriana. 2008.


78

8) Castillos Borgues Elba R., Herrera Canch Gonzalo M., Mndez Novelo Roger
Determinacin de Parmetros de Diseo de Un Tratamiento Fisicoqumico de Aguas
Residuales, [TESIS].Mxico; Universidad Autnoma.2000.

9) Luciano Sandoval Yodal, Ivalu Beutelspacher Santiago, Equipo Floculador Con
Aire, [TESIS]. Mxico; Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua.1997.

10) METCALF Y EDDY. Ingeniera de Aguas Residuales, volumen1. Tratamiento,
Vertido y Reutilizacin. Mac Graw Hill, tercera edicin; 1996.

11) OROZCO JARAMILLO lvaro. Bioingeniera de Aguas Residuales Teora y
Diseo. ACODAL, Barranquilla; 1996.

12) RUBENS SETTE Ramalho, Domingo Jimnez Beltrn, De lora Federico.
Tratamiento de Aguas Residuales. Reverte. Barcelona; 1996.

13) Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria Especificaciones Tcnicas para el
Diseo de Trampa de Grasa; 2003.

14) Rivas Mijares G., Tratamiento de Aguas Residuales.Ediciones Vega. Espaa; 1978.

15) Grau Jos, Andara Daz Emyra, Diseo de Sedimentadores de Placas
Paralelas. [TESIS].Venezuela; 2002.

16) Canepa de Vargas Lidia, Estudio de la PFR de Barranca.CEPIS. Lima; 1977.

17) Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia, Prevencin de la
contaminacin en la industria lctea, Espaa; 2002.


79

18) Ozbaya A. y Demirer G.N., Evaluacion de la Oportunidad en la Produccin mas
Limpia en la Instalacin de Procesamiento de Lcteos, [TESIS]. Ankara Turkey;
2006.

19) Tawfika A., Sobhey M. y Badawy M., Tratamiento Combinado de una Lechera
y Aguas Residuales Domesticas Mediante Flujo Ascendente de Mantos (UASB)
Seguido por Lodos Activados, [TESIS]. Egipto; 2007.

20) Rivera A., Valdez P., Castro R., Nieves G., y De la Torre V., Influencia de la
Recirculacin en un Sistema de Filtro Percolador. Cuba; 1998.

21) Omil F., Garrido J., Arrojo B., Mndez R., Evaluacin del rendimiento de un
Reactor Anaerobio para el Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria Lctea,
[TESIS].Espaa; 2003.

22) Sirianuntapiboon S., Narumon J., y Rarintorn L., Sequencing batch reactor
biofilm system for treatment of milk industry wastewater, [TESIS].Thailand; 2005.

23) Cuthbert J., Administration y Finanzas, Desarrollo Organizacional. Mxico;
2004.


80

Anexos


81

ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
LOS PARAMETROS REQUERIDOS SEGN EL
DECRETO 1594 DE 1984.


82

Segn el artculo 73 del decreto 1594 de 1984 Todo vertimiento a un alcantarillado
pblico deber cumplir, por lo menos, con las siguientes normas:
Referencia Valor:
- pH 5 a 9 unidades
- Temperatura < 40C
- cidos, bases o soluciones cidas o bsicas que puedan causar contaminacin;
sustancias explosivas o inflamables.
- Ausentes Slidos sedimentables < 10 ml/l.
- Sustancias solubles en hexano < 100 mg/l.
- Referencia Usuario Existente Usuario Nuevo
Slidos suspendidos para desechos domsticos e industriales Remocin >50% en
carga Remocin > 80% en carga.
- Demanda bioqumica de oxgeno:
Para desechos domsticos Remocin > 30% en carga Remocin > 80% en carga.
Para desechos industriales Remocin > 20% en carga Remocin > 80% en carga
Caudal mximo 1.5 veces el caudal promedio horario
- Carga mxima permisible (CMP) de acuerdo a lo establecido en los artculos
74 y 75 del presente Decreto.

Cuando los usuarios, aun cumpliendo con las normas de vertimiento, produzcan
concentraciones en el cuerpo receptor que excedan los criterios de calidad para el uso
o usos asignados al recurso, el Ministerio de Salud o las EMAR (Entidad encargada
de los residuos) podrn exigirles valores ms restrictivos en el vertimiento.
La carga de control de un vertimiento que contenga las sustancias de que trata el
artculo anterior, se calcular mediante la aplicacin de las siguientes ecuaciones:
A = (q) (cdc) (0.0864)
b = (q) (cv) (0.0864)


83

Para los efectos de las ecuaciones a que se refiere el presente artculo adptense
las siguientes convenciones:
- A: Carga de control, kg/da
- Q: Caudal promedio del vertimiento, l/seg.
- B: Carga en el vertimiento, kg/da.
- CDC: Concentracin de control, mg/l.
- CV: Concentracin en el vertimiento, mg/l.
- 0.0864: Factor de conversin.

La carga mxima permisible (CMP) ser el menor de los valores entre A y B.

CAPITULO XII
DE LAS TASAS RETRIBUTIVAS
Artculo 142: De acuerdo con el artculo 18 del Decreto 2811 de 1974, la utilizacin
directa o indirecta de los ros, arroyos, lagos y aguas subterrneas para introducir o
arrojar en ellos desechos o desperdicios agrcolas, mineros o industriales, aguas
negras o servidas de cualquier origen y sustancias nocivas que sean resultado de
actividades lucrativas, se sujetar al pago de tasas retributivas del servicio de
eliminacin o control de las consecuencias de las actividades nocivas expresadas.
Dichas tasas sern pagadas semestralmente en los trminos del presente
Decreto.
Artculo 143: La tasa retributiva ordinaria (TO) se calcular mediante la aplicacin de
la siguiente ecuacin:
TO = CC x SM1 + TOX x SM2
CC = 2DBO + DOO + S.S.
SM1 = A x SMD


84

SM2 = B x SMD x P
Pargrafo 1: Para efectos de la aplicacin de las ecuaciones a que se refiere el
presente artculo, se adoptan las siguientes convenciones:
CC: Carga combinada, en Kg/da.
TO: Tasa retributiva ordinaria diaria, en pesos.
DBO: Demanda bioqumica de oxgeno a cinco (5) das, en kg/da.
DQO: Demanda qumica de oxgeno, en kg/da.
SS: Slidos suspendidos, en kg/da.
TOX: Sumatoria de sustancias de inters sanitario, en kg/da.
SM1: Factor que permite expresar el costo del programa de control por unidad de
carga combinada, en pesos/kg.
SM2: Factor que permite expresar el costo del programa de control de las sustancias
de inters sanitario, en pesos/kg.
SMD: Salario mnimo diario vigente en la fecha de evaluacin.
A: 2.5 x 10-4 das/kg.
B: 0.2 das/kg.
P: Factor que prev la acumulacin de sustancias de inters sanitario en el recurso. Se
considera igual a 20.
Pargrafo 2: Para la aplicacin de las ecuaciones se tomar como base la
caracterizacin promedio del vertimiento en el semestre inmediatamente anterior,
teniendo en cuenta los perodos en que no se produjo, siempre y cuando haya habido
notificacin previa por parte del usuario.


85

Artculo 144: Los factores A y B de la tasa retributiva ordinaria diaria (TO) se podrn
modificar mediante la aplicacin de la siguiente ecuacin:
A = CACC
TCC x 365 x SMD
B = CATOX
TTOX x 365 x SMD
Pargrafo: Para los efectos de la aplicacin de la ecuacin a que se refiere el presente
artculo, se adoptan las siguientes convenciones:
CACC: Costo administrativo y de investigacin del programa de control de los
parmetros de la carga combinada, en pesos/ao.
TCC: Total de carga combinada vertida al recurso dentro del rea de jurisdiccin, en
kg/ao, descontando la carga que existe en el punto de captacin del recurso, siempre
y cuando el vertimiento ocurra en el mismo cuerpo de agua.
CATOX: Costo administrativo y de investigacin del programa de control de
sustancias de inters sanitario, en pesos/ao.
TTOX: Total de sustancias de inters sanitario vertidas al recurso dentro del rea de
jurisdiccin en kg/ao, descontando la carga existente en el punto de captacin del
recurso; siempre y cuando el vertimiento ocurra en el mismo cuerpo de agua.
SMD: Salario mnimo diario vigente en la fecha de evaluacin.
Artculo 145: En ningn caso el pago de la tasa retributiva exonera a los usuarios del
cumplimiento de las obligaciones relativas a las normas de vertimiento, ni de la
aplicacin de las medidas preventivas, de seguridad, o de las sanciones a que haya
lugar de conformidad con el presente Decreto.


86

Artculo 146: La tasa retributiva deber cancelarse en el trimestre siguiente a la fecha
de ejecutoria de la resolucin que la establece. En caso contrario, se aplicarn las
sanciones a que haya lugar.
Artculo 147: Las EMAR recaudarn el producto de las tasas retributivas cuando
lleven a cabo el servicio de eliminacin o control de las consecuencias de las
actividades nocivas a que se refiere el artculo 142 de este Decreto. Cuando se
adelanten por parte del Ministerio de Salud o sus entidades delegadas, con su
participacin, as como por cualesquiera otras entidades, deber previamente
convenirse entre ellas el porcentaje de participacin que a cada una corresponde.
Artculo 148: Los usuarios que cumplan con las normas de vertimiento pagarn la
tasa retributiva ordinaria diaria.
Artculo 149: Los usuarios debern informar previamente a la EMAR los perodos en
que no harn vertimientos.


87

ANEXO 2 MEMORIAS DE CLCULO


88

MEMORIAS DE CALCULOS
- Trampa de grasa
Debido a que las aguas residuales de la industria lctea poseen un alto contenido
de grasa, se evaluaron las trampas de grasas ya existentes en el proceso, las
cuales estn ubicadas antes de el tanques sptico, tambin estn diseadas con
una tapa liviana para hacer limpieza, la misma que debe ser frecuente; en lo
posible se ubicarn en zonas sombreadas para mantener bajas temperaturas en su
interior.
Dimensionamiento
Las trampas de grasa existentes en el proceso poseen caractersticas adecuadas para el
proceso de tratamiento de aguas residuales, despus de realizarles mantenimiento se
evaluaron las caractersticas de diseo para su debida confrontacin con la literatura.
El caudal de diseo para las trampas de grasa es de 6L/s
Q=6L/s
Las dimensiones de la trampa de grasa son; 1m de largo y 0.5m de ancho, por lo cual
nuestro tiempo de retencin ser 3 minutos.
o El volumen de la trampa de grasa se calcular para un perodo de retencin
entre 2,5 a 3,0 minutos. [13]
o La relacin largo: ancho del rea superficial de la trampa de grasa deber estar
comprendido entre 2:1 a 3:2.[13]
La profundidad de la trampa de grasa existente es de 0,80m.
La profundidad no deber ser menor a 0,80 m.[13]


89

El ingreso a la trampa de grasa se hace por medio de codo de 90 y un dimetro
mnimo de 75 mm. La salida se realiza por medio de una T con un dimetro mnimo
de 75 mm. La parte inferior del codo de entrada se prolonga hasta 0,15 m por debajo
del nivel de lquido. La diferencia de nivel entre la tubera de ingreso y de salida no
es menor a 0,05 m.

La parte superior del dispositivo de salida deja una luz libre para ventilacin de no
ms de 0,05 m por debajo del nivel de la losa del techo. La parte inferior de la tubera
de salida est entre 0,075 m y 0,15 m del fondo.

El espacio sobre el nivel del lquido y la parte inferior de la tapa es de 0,35 m. La
trampa de grasa tiene forma piramidal invertida con la pared del lado de salida
vertical. El rea horizontal de la base es de 0,25 m de dimetro. Y el lado inclinado
tiene una pendiente de 45 con respecto a la horizontal.

- Tanques de nivelacin de pH
Por motivos de espacio y de diseo se incluirn al mtodo de tratamiento de
aguas residuales dos tanques de igualacin de pH de 2000L cada uno, los cuales
operaran por accin de la gravedad, estos se ubicaran en la entrada de la planta
de tratamiento y estn condicionados segn el caudal a tener un tiempo de
retencin igual a 0.092horas o 5.52 minutos.

hora T
hora L
L
T
Q
V
T
RH
RH
RH
092 . 0
/ 21600
2000
=
=
=
Ec. 1. [14]


90

- Sedimentador
El periodo de diseo, teniendo en cuenta criterios econmicos y tcnicos es de 8
a 16 aos y su periodo de operacin es de 24 horas.
dia m Q / 4 . 518
3
=
Caudal
dia m /
3
hora m /
3
min /
3
m seg m /
3

Valor 518.4 21.5833 0.3517 0.00599

Teniendo en cuenta el caudal de diseo, dimensionado por posibles condiciones
de ampliacin en la produccin, se hallara el rea superficial (As).
entacion Se espesifica Tasa T
l Superficia Area AS
T
Q
AS
ES
ES
dim =
=
=
[15] . 2 . Ec
En el diseo original y construccin de la planta de tratamiento de aguas
residuales, las dimensiones de esta quedaron de la siguiente manera.
m L 6 . 8 =
Segn la literatura la relacin de las dimensiones de largo y ancho (L/B) estar
entre los valores de 3-6m. [15]
m B
m
B
L
B
B
L
8 . 2
3
6 . 8
3
3
=
=
=
=

Por medio de la ecuacin numero 3 y las dimensiones previamente calculadas de
la planta, se hallara el rea superficial (As).


91

2
65 . 24
8 . 2 6 . 8
m AS
m mx AS
LxB AS
=
=
=
[15] . 3 . Ec
Reemplazando y despejando de la ecuacin numero 2.
dia m m T
m
dia m
T
AS
Q
T
T
Q
AS
ES
ES
ES
ES
/ / 02 . 21
65 . 24
/ 4 . 518
2 3
2
3
=
=
=
=

La relacin de las dimensiones de largo y profundidad (L/H) deber ser de 5-10.
[15]
m H
m
H
L
H
H
L
72 . 1
5
6 . 8
5
5
=
=
=
=

El volumen del Sedimentador se dar por la expresin:
3
30 . 42
72 . 1 86 . 2 6 . 8
m V
m mx mx V
LxBxH V
=
=
=

Con los datos obtenidos hallamos el Tiempo de Retencin Hidrulica (Trh).

[15] . 4 . Ec

min 2 . 120
min / 3517 . 0
30 . 42
3
3
=
=
=
RH
RH
RH
T
m
m
T
Q
V
T


92

Para obtener la velocidad de sedimentacin (Vs) se aplica la ley de Newton-
Stokes simplificada.
afluente del Densidad P
Solidos de Densidad Ps
arrastre e Coeficient Cd
particula diametro dp
s
m
g
CdxP
xdp P Ps gx
V
S
=
=
=
=
=
=
2
8 . 9
3
) ( 4
[15] . 5 . Ec
.
La densidad del afluente P es igual a 994.73Kg/m3. [14]

Sustancia Esfericidad Dimetro mm
Densidad
relativa Kg/ml
Residuos Lcteos 0.75 1.375 1500-1600
Tabla 10.Propiedades Residuos Lcteos.
Fuente: DIA piscicultura Catripulli.

Donde Cd se calcula por medio del nmero de Reynolds.
34 . 0
3 24
+ + =
R
R
Cd [10] . 6 . Ec
El numero de Reynolds se calcula con la ecuacin numero 7.
Flujo de Velocidad Vf
entador Se Hidraulico Radio R
Agua del Dinamica idad Vis
xVf PxR
R
H
H
=
=
=
=
dim
cos

[10] . 7 . Ec
Donde u es la viscosidad dinmica del agua, u=110,4x10-5, Rh es el radio
hidrulico del sedimentador y Vf la velocidad del flujo. [10]


93

La velocidad del flujo se calcula por medio de la ecuacin 8.
BxH
Q
Vf = [15] . 8 . Ec
seg m Vf
m mx
seg m
Vf
/ 0012 . 0
72 . 1 86 . 2
/ 00599 . 0
3
=
=

El radio hidrulico se calcula por medio de la ecuacin 9.

H B
BxH
R
H
+
= [14] 9 . Ec
m R
m m
m mx
R
H
H
07 . 1
72 . 1 86 . 2
72 . 1 86 . 2
=
+
=

Reemplazando en la ecuacin 7.
9 . 1156
10 4 . 110
0012 . 0 07 . 1 73 . 994
5
=
=
=
R
x
x x
R
xVf PxR
R
H

4489 . 0
34 . 0 0882 . 0 0207 . 0
34 . 0
9 . 1156
3
9 . 1156
24
34 . 0
3 24
=
+ + =
+ + =
+ + =
Cd
Cd
Cd
R
R
Cd

Para los residuos de alimentos, reemplazando en la ecuacin 5 los valores de la
anterior tabla y los calculados, la velocidad de sedimentacin ser:
s m V
x
x x
V
CdxP
xdp P Ps gx
V
S
S
S
/ 130 . 0
) 73 . 994 ( ) 4480 . 0 ( 3
001375 . 0 ) 73 . 994 1500 ( 9 . 32
3
) ( 4
=
=


94

Calculamos el tiempo de sedimentacin por medio de la ecuacin 9.
S
TS
V
H
T = [10] . 10 . Ec
min 21 . 0
16 . 13
/ 130 . 0
72 . 1
=
=
=
TS
TS
TS
T
seg T
s m
m
T

El tiempo de retencin hidrulica debe ser mayor al tiempo de sedimentacin,
donde: Tts<Trh. [15]
El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 3 a 10%, para facilitar el
deslizamiento del sedimento. [15]
m H
m m H
H H H
892 . 1 `
) 72 . 1 ( 1 . 0 72 . 1
1 . 0 `
`
=
+ =
+ =

Con un vertedero de salida igual al ancho de la unidad, se calcul la altura de
agua sobre el vertedero por medio de la ecuacin nmero 10.
3 / 2
2
84 . 1
(
=
B
Q
H [15] . 11 . Ec
m H
m
m
H
049 . 0
) 86 . 2 ( 84 . 1
00599 . 0
2
3 / 2
3
2
=
(
=

Para el diseo de la pantalla difusora se asume una velocidad de paso entre los
orificios. [15]
orificios los entre paso de Velocidad V =
0

seg m V / 1 . 0
0
=
Se determinara el rea total de los orificios.
0
0
V
Q
A = [15] . 12 . Ec


95

2
0
3
0
05 . 0
/ 1 . 0
/ 00599 . 0
m A
s m
seg m
A
=
=

Se adopta un dimetro de orificio. [15]
Orificio de Diametro d =
0

m d 055 . 0
0
=
Donde
2
0
2
0
2
0
002381 . 0
4
) 055 . 0 (
4
m a
a
d
a
=
=
=
t
t

Se determina el nmero de orificios por medio de la ecuacin numero 13. [15]
0
0
a
A
n = [15] . 13 . Ec

Orificios de Numero n =
21
002381 . 0
05 . 0
2
2
=
=
n
m
m
n

Calculo altura de la pantalla difusora con orificios.
m h
m m h
H H h
13 . 1
) 72 . 1 ( 5 / 2 72 . 1
5 / 2
=
=
=
[15] . 14 . Ec

Se asume el nmero de filas de orificios y columnas.
Columnas de Numero n
Filas de Numero n
C
f
=
=


96

7
3
=
=
C
F
n
n

Calculo espaciamiento entre filas.
f
n
h
a =
1
[15] . 15 . Ec

Filas entre nto Espaciamie h =

m h
m
a
37 . 0
3
13 . 1
1
=
=

Calculo espaciamiento entre columnas.
2
) 1 (
1
2

=
c
n a B
a [15] . 17 . Ec
m a
m m
a
32 . 0
2
) 1 7 ( 37 . 0 86 . 2
2
2
=

=

Se determina el nmero de placas por medio de la ecuacin numero 15
(Shimokubo).
u xLPxCos dp
ATS
np
1
= 15 , Ecuacin

placas las de Longitud LP
Placas las de Angulo
Placas Adecuado Ancho dp
entacion Se Total Area ATS
=
=
=
=
u
1
dim

LP ser aproximadamente el ancho del sedimentador LP=2.86m.[15]
En el caso de lodos livianos el ngulo de inclinacin debe ser 55.[15]
El ancho adecuado de las placas es de 60cm, por razones de recorrido interno del
fluido y del diseo y construccin de las mismas, de manera que no se flecten al
paso del agua. [15]


97

Donde ATS y el rea requerida para el espesamiento (Ae), se hallan por las
ecuaciones:
) ( 4 . 1
c e
A A ATS + = [15] . 17 . Ec

FSDIS
QxC
A
e
0
= [15] . 18 . Ec
Diseo de Segurdidad de Factor FSDIS
Afluente Totales Solidos de in Concentrac Co
=
=

Donde Co es la concentracin de slidos totales del afluente y FSDIS se obtiene
por la expresin:
xFsMax FSDIS 45 . 0 = .[15] 19 . Ec

Maximo Solidos de Flujo FsMax =
Fsmax se haya por la expresin de Miller.
K
V
x FsMax
0
54 . 0 = [15] . 20 . Ec
Donde K es una constante emprica calculada por la siguiente de Wahlberg:
) ( 0000543 . 0 ) ( 00384 . 0 426 . 0 IVL IVL K + =
IVL=ndice de volumen de lodos.
IVL se halla por medio de la ecuacin 21.

0
C
VLS
IVL = [15] . 21 . Ec

VLS=Volumen de Lodos Sedimentable.
VLS esta entre los valores de 105 y 412ml/L, por criterio de diseo escogeremos
un VLS de 300ml/L.[15]
636 . 0
/ 46 . 471
/ 300
=
=
IVL
L ml
L ml
IVL


98

Reemplazando
4235 . 0
) 636 . 0 ( 0000543 . 0 ) 636 . 0 ( 00384 . 0 426 . 0
=
+ =
K
K

s m FsMax
s m
FsMax
/ 127 . 0
4235 . 0
/ 1 . 0
54 . 0
=
=

s m FSDIS
x FSDIS
/ 057 . 0
127 . 0 45 . 0
=
=

Reemplazando en la ecuacin de Ae.
2
3
2 . 49
/ 057 . 0
/ 46 . 471 00599 . 0
m A
s m
L ml x m
A
e
e
=
=

Ac se hallara por medio de la ecuacin 18.
6 . 8
2 . 0
8 . 0
+ =
e
c
A
A [15] . 18 . Ec
2
2
1 . 21
6 . 8
4
22 . 49
m A
m
A
c
c
=
+ =

Reemplazando en la ecuacin 17 obtenemos.
2
37 . 39
) 10 . 21 22 . 49 ( 4 . 1
m ATS
ATS
=
+ =

Finalmente reemplazando en la ecuacin 15.
40
55 86 . 2 60 . 0
37 . 39
=
=
np
mxCos mx
m
np


99

- Floculador
Por especificaciones econmicas y de diseo, se realizara una unidad de flujo
horizontal, debido a que el caudal es menor de 50L/seg. Se utilizaran pantallas
removibles de PVC, el cual es un material inerte, resistente a la corrosin y tiene
un tiempo de utilidad efectiva de 20 aos. [16]

Criterios y Dimensionamiento
La velocidad promedio deber estar entre los valores de 0.10-0.60m/s. [16]
V=0.10m/s

rea de los canales
2
3
059 . 0
/ 10 . 0
/ 0059 . 0
m A
seg m
seg m
A
V
Q
A
=
=
=

Donde Q es igual al caudal de diseo y V la velocidad promedio.
Ancho de los canales
H
A
a
CN
= [16] . 23 . Ec

H=Altura del agua en la unidad
Por motivos previos de construccin la altura mxima alcanzada por el agua es de
0.86m.
Calculo ancho del los canales
H
A
a
CN
= [16] . 24 . Ec
m a
m
m
a
CN
CN
069 . 0
86 . 0
059 . 0
2
=
=


100

Para el clculo de la longitud de los canales se utiliz la ecuacin numero 24 donde
T=5min.[16]
60 VxTx = [16] . 24 . Ec

sidencia de Tiempo T
Flujo de Velocidad V
Canales de Longitud
Re =
=
=

cm
x sx m
VxTx
30
60 min 5 / 10 . 0
60
=
=
=

Calculo nmero de canales en cada tramo se hall mediante la ecuacin 25.
B
N

= [16] . 25 . Ec
Para obtener el valor del ancho de la unidad, se utiliz la ecuacin 26.
d b B + = 3 [16] . 26 . Ec

Lisa Plastico de a La Util Anccho b min =

a La Diametro d
a d
min
5 . 1
=
=

1044 . 0
) 069 . 0 ( 5 . 1
5 . 1
=
=
=
d
m d
a d

Reemplazando ecuacin 26.
m B
B
75 . 0
0102 . 0 ) 215 . 0 ( 3
=
+ =

40
75 . 0
30
=
=
N
N


101

Calculo longitud de cada tramo, donde el valor de e para lminas planas es
0.01m.[16]
) ( e a N L + = [16] . 27 . Ec
m L
L
e a N L
1 . 3
) 01 . 0 069 . 0 ( 40
) (
=
+ =
+ =

Calculo perdida de carga en las vueltas donde el valor de K es el coeficiente de
perdida recomendable debe estar entre 3-3.5. [16]
g
N KV
h
2
) 1 (
2
1
= .[16] 28 . Ec

Perdida de e Coeficient K =
m h
h
0397 . 0
) 8 . 9 ( 2
) 1 40 ( ) 10 . 0 ( 3
1
2
1
=
=

Calculo de carga en los canales
+
|
|
|
|
.
|
\
|
=
2
2
2
3
r
nV
h .[16] 29 . Ec

Manning de te Cons n
Unidad la de Hidraulico Radio r
tan =
=

La constante de Manning para placas planas. n=0.013
m r
x
r
H B
BxH
r
37 . 0
86 . 0 65 . 0
86 . 0 65 . 0
=
+
=
+
=


102

m h
x
h
0243 . 0
30
3
37 . 0
10 . 0 013 . 0
2
2
2
2
=
+
|
|
|
|
.
|
\
|
=

Finalmente calculamos la prdida total de cada tramo sumando las dos anteriores.
m h
h
h h h
064 . 0
0243 . 0 0397 . 0
2 1
=
+ =
+ =

Tratamiento Biolgico
La metodologa para implementar los microorganismos eficientes de esta manera
[16]:
semana L C
L
C
V C
em
em
em
/ 518
1000
518400
500 /
=
=
=

Esto significa que se deben agregar 74L/da, para mayor eficiencia se deber inocular
37 litros en el da y 37 litros en la tarde.


103

ANEXO 3. MANUAL DE OPERACIN
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES


104

MANUAL DE OPERACIN PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES PROLECA LTDA.

RAL LUIS PEZ OSORIO
INGENIERO QUIMICO.

2011


105

INTRODUCCIN
La planta de tratamiento de aguas residuales de Proleca Ltda., ubicada en la ciudad
de Cartagena est diseada y construida para cumplir con las normativas ambientales,
esencialmente con el decreto 3930 de 2010 del Ministerio del Medio Ambiente.
Esta es sometida a monitoreos semestrales por parte de la autoridad ambiental, quien
tiene la competencia de ejecutar los seguimientos, controles y recomendaciones en el
tema de medio ambiente.
Este documento muestra los conceptos elementales referentes a los efluentes
producidos por la industria lctea, y a su vez, los tipos de tratamientos fsicos y
qumicos empleados en la planta de tratamiento, este manual contiene tambin
funcionamiento, mantenimiento, diagramas de flujo y procedimientos de operacin de
la planta.


106

OBJETIVOS
Ilustrar nociones bsicas sobre el tema de residuos lcteos.
Mostrar los procedimientos de operacin de la plata de tratamiento de aguas
residuales.
Conocer los tipos de tratamientos empleados en la planta.
Indicar el tiempo y el mantenimiento de operacin de la planta de tratamiento
de aguas residuales.


107

CONCEPTOS BSICOS
La comprensin, importancia e inters del tema de tratamiento de aguas residuales
depender en gran medida de que los involucrados, manejen los conceptos a emplear.
Afluente: Es el liquido a tratar que entra a un sistema de tratamiento o alguno
de sus elementos en particular.
Efluente: Es el liquido a tratar que sale de un sistema de tratamiento o alguno
de sus elementos en particular.
DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno): Es la cantidad de oxigeno
requerido para estabilizar la materia orgnica en descomposicin presente en
el agua mediante accin bioqumica aerobia.
DQO (Demanda Qumica de Oxigeno): Es una medida de la materia
carbonosa contenida en los diferentes tipos de materia orgnica presentes en
las aguas residuales. Se usa como indicador del poder contaminante de una
muestra de agua determinada. El valor de la DQO, es mayor que el de la
DBO, ya que toma en cuenta materia orgnica resistente a ser oxidada.

Tratamiento Fsico
Son todos aquellos en los que se utilizan las fuerzas fsicas para el tratamiento. En
general se utilizan en todas los niveles. Sin embargo algunas de las operaciones son
exclusivas de la fase de Pre-tratamiento. Algunas de las operaciones fsicas son:
- Tamizado.
- Homogenizacin de caudales.
- Intercepcin de aceites y grasas.
- Mezclado
- Sedimentacin.
- Flotacin. Natural o provocada con aire.
Filtracin.- Con arena, carbn, cermicas, etc


108

Niveles de tratamiento de aguas residuales
Los niveles de tratamiento se agrupan segn los diferentes grados de eficiencia
alcanzados en la remocin de los contaminantes existente en los lquidos residuales.
Estos niveles se conocen usualmente como; pre-tratamiento, Tratamiento primario,
tratamiento secundario, tratamientos avanzados o terciarios.
- Pre-tratamiento: Se trata de un tratamiento previo, diseado para remover
partculas grandes, tales como plsticos, pelos, papeles, etc. ya sea que floten
a se sedimenten, antes de que lleguen a las unidades de tratamiento
posteriores. Aqu se emplean mayoritariamente rejillas o tamices.

- Tratamiento primario: En el primario, se elimina un gran porcentaje de slidos
en suspensin, sobrenadante y materia inorgnica. En este nivel se hace
sedimentar los materiales suspendidos usando tratamientos fsicos o
fisicoqumicos.
Tambin se utiliza la flotacin. En algunos casos el tratamiento se hace,
dejando simplemente, las aguas residuales un tiempo en grandes tanques o, en
el caso de los tratamientos primarios mejorados, aadiendo al agua contenida
en estos grandes tanques, sustancias qumicas quelantes que hacen ms rpida
y eficaz la sedimentacin.
Tambin se incluyen en estos tratamientos la neutralizacin del pH, Las
operaciones que incluye son el desaceitado y desengrase, la sedimentacin
primaria, la filtracin, neutralizacin y la desorcin.

- Tratamiento secundario: En la secundaria se trata de reducir el contenido en
materia orgnica acelerando los procesos biolgicos naturales. En esta fase del
tratamiento se eliminan las partculas coloidales y similares. Puede incluir
procesos biolgicos y qumicos. El tipo de tratamiento ms empleado es el


109

biolgico en el que se facilita que bacterias digieran la materia orgnica que
llevan las aguas. Este proceso se suele hacer llevando el efluente que sale del
tratamiento primario a tanques en los que se mezcla con agua cargada de
microorganismos.

- Tratamiento Biolgico: Este tipo de tratamiento es facilitado principalmente
por bacterias que digieren la materia orgnica presente en los fluidos
residuales. Las sustancias presentes en el lquido residual, se utilizan como
nutrientes para dichos microorganismos. Dichos nutrientes se convierten a
tejido celular y diversos gases. Los flculos que se forman por agregacin de
microorganismos son separados en forma de lodos. Los tejidos celulares
formados son ligeramente ms pesados que el agua. Por tanto, la separacin se
hace por sedimentacin y decantacin. Si estos excedentes no se eliminan, el
agua se vuelve a recontaminar. Los principales procesos biolgicos segn el
tipo de microorganismos, se clasifican como aerbicos y/o anaerobios. Los
procesos aerobios requieren la presencia de oxigeno y los anaerobios no
requieren oxgeno.

- Tratamiento avanzado o terciario: La terciaria es necesaria cuando el agua va
a ser reutilizada; elimina un 99% de los slidos y adems se emplean varios
procesos qumicos para garantizar que el agua est tan libre de impurezas
como sea posible. Se emplean tipos de tratamiento fsicos y qumicos con los
que se consigue limpiar las aguas de contaminantes concretos: fsforo,
nitrgeno, minerales, metales pesados, virus, compuestos orgnicos, etc.


110

Diagrama de flujo planta de tratamiento de aguas residuales

Descripcin y funcionamiento del proceso
La planta de tratamiento de aguas residuales de Proleca Ltda., se clasifica como de
flujo ascendente lento y sus dimensiones de descargas estn calculadas para un
mximo de 6L/s, 518m3/da.
La planta esta diseada para retener slidos y material particulado que se genera en
las descargas del proceso productivo de la empresa, el proceso de retencin se realiza
en la entrada de la planta mediante floculacin y sedimentacin, por medio de los
tabiques ubicados a lo largo de la misma.
Mantenimiento y operacin
La planta de tratamiento de aguas residuales de Proleca Ltda. Consta de un sistema de
tratamiento mixto (Biolgico, Fsico y Qumico), estos se ilustran a continuacin:
Biolgico: A travs de la inoculacin de microorganismos eficaces EM en los tanques
de nivelacin de pH, se inocularan 74 litros diarios, 27 en las horas de la maana y 27
en las horas de la tarde, preferiblemente antes de 3 de la tarde, debido a esto se estima
un consumo mensual de 2295L.
Tanques de
Nivelacin
de pH
Tanque de
bombeo
Sedimentador mixto
Trampas de grasa
Afluente
Efluente


111

Qumicos: se empleara un coagulante como el sulfato de aluminio o alumbre,
dosificado en dos kilos y medio diarios mezclados con agua, este se deja caer por
gravedad por medio de un goteo en la zona del floculador, se estima un consumo de
75L al mes.
Fsico: Este proceso se ilustra en el diagrama de flujo, el agua a tratar o afluente llega
a los tanques de nivelacin de pH, despus pasa por dos trampas de grasa, para
despus llegar a un tanque de concreto rgido donde se bombea el agua hacia la
primera fase del sedimentador mixto, en esta fase el agua pasa a travs de los tabiques
ubicados a lo largo de esta zona, luego pasa a la segunda zona donde el material
flotante que continua en el agua sedimenta, en esta etapa queda material suspendido,
el cual se elimina del efluente por medio de filtros, finalmente el agua sale de la
planta de tratamiento para hacer parte del cuerpo de agua municipal.


112

10. GLOSARIO
Contaminacin Orgnica
Contaminacin de las aguas por materia orgnica planteando una demanda de
oxgeno al curso al curso de agua receptor y afectando de esta manera el balance de
oxigeno de ste.

DBO (Demanda Bioqumica de Oxigeno), a los 5 das, 20C (DBO5, 20)
Es la cantidad de oxgeno requerido para estabilizar la materia orgnica en
descomposicin presente en el agua mediante accin bioqumica aerbica,
determinada a los 5 das de incubacin a 20 C.

DQO (Demanda Qumica de Oxgeno)
Es una medida de la materia carbonosa contenida en los diferentes tipos de materia
orgnica presentes en las aguas residuales. Se usa como un indicador del poder
contaminante del una agua dada. El valor de la DQO, es mayor que el de la DBO, ya
que toma en cuenta materia orgnica resistente a ser oxidada.

Poblacin equivalente
Poblacin estimada que contribuira con una determinada de un parmetro especifico,
indicador de contaminacin (DBO
5
) en el caso de contaminacin orgnica,
microorganismos coniformes en contaminacin microbiana. Las conversiones de
carga orgnica a Poblacin equivalente se basaran en una contribucin de 54 gr de
DBO
5
,20/ persona / da, las cargas microbianas en nmero ms probable per capita
por da de 200 X 10^9 coliformes. (GLOSARIO) falta indice de biodegradabilidad


113

ANEXO 4. DECRETO 3930 DE 2010
NORMATIVIDAD AMBIENTAL PARA
EFLUENTES LQUIDOS


114

ANEXO 5. CARACTERIZACIN DE AGUAS
RESIDUALES DE PROLECA LTDA EMITIDAS
POR CARDIQUE

Tesis Final Raul Paez

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Rediseo de la planta de tratamiento de aguas residuales para la industria lctea Proleca LTDA Cartagena.

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