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CATLOGO GERAL 2006

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NDICE DOS GRUPOS


GRUPO I - Materiais para a soldadura dos aos ao carbono e de baixa liga ....... 4 GRUPO II - Materiais para a soldadura dos aos inoxidveis, refractrios,
resistentes corroso e temperatura .................................................................. 28

GRUPO III Materiais para a soldadura do nquel e suas ligas 59 GRUPO IV - Materiais para a soldadura do ferro fundido 64 GRUPO V Materiais para a soldadura do alumnio e ligas leves 71 GRUPO VI Materiais para a soldadura do cobre e ligas de cobre 85 GRUPO VII Materiais para revestimentos protectores 90 GRUPO VIII Elctrodos para corte e chanfre 118 GRUPO IX Materiais para brazagem e soldadura branda 121 GRUPO X Ligas micropulverizadas para a projeco a quente e a frio 130 GRUPO XI Placas pr-revestidas anti-desgaste 133 GRUPO XII Decapantes 136 GRUPO XIII Produtos diversos 137 APNDICE 138

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GRUPO I
MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS AO CARBONO E DE BAIXA LIGA

GRUPO I 1 Elctrodos revestidos


MONOART 6012 MONOART 6013 SLV 7018.1 SLV 7018-A1 SLV 8018-B2 SLV 9018-B3 SLV 7016 SLV 11018-M SLV 502-15 SLV 8018-C1 SLV 7024

Normas: DIN 1913: E51 22 R(C)6 AWS/ASME-SFA 5.1: E 6012

MONOART 6012

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de revestimento rutlico-celulsico especialmente indicado para juntas mal preparadas ou de difcil acesso. Bom desempenho na posio vertical descendente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 35; St 45; St 52; St 34.4; St 45.4 St 37 a St 52 HI a HIII St 35.8; St 45.8 Aos de construo naval DIN 1629 / 17172 DIN 17100 DIN 17155 DIN 17175 Qualidades A - D

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.08% Si 0.4% Mn 0.8%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: At 430 At 550 At 25 83

Elctrodo [mm] Corrente [A]

2.0 40 - 60

2.5 60 - 90

3.15 90 - 130

4.0 130 - 170

5.0 170 - 220

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

INSTRUES PARA APLICAO: Na posio vertical descendente usar arco curto e aumentar a intensidade de corrente. Nas restantes aplicaes usar arco de comprimento mdio.

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Normas: DIN 1913: E51 22 RR6 AWS/ASME-SFA 5.1: E 6013

MONOART 6013

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de revestimento rutlico com grande aplicao na construo metlica em geral. A sua caracterstica de baixa penetrao torna-o particularmente adequado para a soldadura de chapas finas e/ou zincadas. O depsito pode ser zincado ou esmaltado. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 St 33; St 37; St 44; St 52 StE 255 StE 355 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 St 35.8; St 45.8 Aos de construo naval ANLISE QUMICA DO DEPSITO: DIN 1629 / 1630 DIN 17100 DIN 17102 DIN 17155 DIN 17175 Qualidades A D

C 0.08%

Si 0.3%

Mn 0.8%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: 420 480 510 570 24 30 70 100

Elctrodo [mm] Corrente [A]

2.0 40 70

2.5 70 90

3.15 90 140

4.0 140 190

5.0 190 230

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Utilizar o elctrodo ligeiramente inclinado relativamente ao material de base. Soldar com arco curto ou mdio e com movimento ligeiramente oscilante.

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Normas: DIN 1913: E51 55 B10 AWS/ASME-SFA 5.1: E 7018-1


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de revestimento bsico indicado para construes altamente solicitadas em aos de construo, aos de granulao fina, aos para tubos e aos vazados. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 DIN 1629 / 1630 GS-38; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1681 St 33; St 37; St 44; St 52; St 50; St 60 DIN 17100 StE 255 StE 355; WstE 255; WstE 355; TstE 255; TstE 355 DIN 17102 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 DIN 17155 St 35.8; St 45.8 DIN 17175 Aos de construo naval: A E; A32 E32; A36 E36 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.5% Mn 1.2%

SLV 7018.1

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Utilizar os elctrodos perfeitamente secos. Usar arco curto e o elctrodo perpendicular ao trabalho. Se os elctrodos estiverem hmidos, sec-los de 2 a 3 horas, entre 250 e 300C. 2.0 50 70 2.5 80 100 3.15 100 150 4.0 140 200 5.0 200 260 430 490 530 590 27 33 + 20C > 200

- 20C 160-200

- 46C 80-160

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Normas: DIN 8575: E Mo B 20+ AWS/ASME-SFA 5.5: E 7018-A1


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de baixa liga (0,5% Mo) com resistncia trmica at 500C. Especialmente indicado para a soldadura de caldeiras, tubagens, aos fundidos com teores de carbono at 0,6%, aos mangans-ferrticos e aos mangans-silcio. Recomendado tambm como camada de almofada em revestimentos duros. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 52; St 52.4; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1629 / 1630 / 1681 St 52; St 50; St 60; St 70 DIN 17100 StE 255 - StE 500; WStE 255; WStE 500; TStE 255; TStE 500 DIN 17102 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4; 19 Mn 6; 15 Mo 3 DIN 17155 StE 320.7 - StE 480.7; GS-C 25; GS-22 Mo 4 DIN 17172 / 17245 St 35.8; St 45.8; 15 Mo 3; 17 Mn 4; 19 Mn 5 DIN 17175 17 Mn Mo V 64; 15 Ni Cu Mo Nb 5; 20 Mn Mo Ni 45 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.08% Si 0.6% Mn 0.8% Mo 0.5%

SLV 7018 - A1

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: no tratado Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: + 20C - 50C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 320C durante 1 a 3 h. TRATAMENTO TRMICO: Na soldadura de aos de mdio carbono e aos de baixa liga com espessura superior a 10mm deve fazer-se um pr- aquecimento a 220-250C. Aos com alto teor em carbono pr-aquecer a 370C e em seguida efectuar um recozimento para alvio de tenses a 600-650C/1h. 2.5 70 - 110 500 - 580 600 - 680 24 - 30 180 - 230 60 - 100 3.15 110 - 140 2h 600C/ar 490 - 570 580 - 650 24 - 30 130 - 180 4.0 140 - 180 30min 920C/forno 290 - 340 450 - 500 30 - 35 130 - 180 5.0 190 - 240

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Normas: DIN 8575: E Cr Mo 1 B 20 + AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-B2

SLV 8018 B2

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico tipo Cr-Mo, indicado para equipamentos com temperaturas de servio at 570C. Usado preferencialmente para soldadura de aos tipo 13CrMo44 ou para aos da mesma composio qumica. O depsito pode ser tratado termicamente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 13 Cr Mo 44 GS 17 Cr Mo 5 5 15 Cr Mo 5 24 Cr Mo 5 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.3% Mn 0.7% No tratado 510 600 620 720 20 25 100 130 Cr 1.1% 2h 680C / ar 510 600 610 710 22 28 140 200 Mo 0.5% 30 min 920C/ar + 1h 680C/ar 320 400 480 560 28 34 160 220

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Manter o arco curto. As oscilaes do elctrodo no devem ultrapassar 3 vezes o dimetro da alma. Armazenar os elctrodos em lugar seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 320C durante 1 a 3 h. TRATAMENTO TRMICO: Na soldadura de aos similares ao metal base, dever fazer-se um pr-aquecimento a 250-300C, conforme a espessura. O tratamento trmico posterior dever ser feito de acordo com o que foi referido nas caractersticas mecnicas do depsito. 2.5 70 100 3.15 100 140 4.0 140 180 5.0 190 230

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Normas: DIN 8575: E Cr Mo 2 B 20 + AWS/ASME-SFA 5.5:E 9018-B3


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico Cr-Mo, resistente ao calor e corroso at 600C. O depsito pode ser tratado termicamente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 10 Cr Mo 9 10 10 Cr Si Mo V 7 GS-18 Cr Mo 9 10 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.3% Mn 0.7% Cr 2.3% Mo 1.0%

SLV 9018 B3

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: 2h 730C/ar Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) 2.5 70 110 3.15 110 140 4.0 540 620 620 740 20 26 140 200

30min 930C/ar + 1h 730C/ar 360 460 520 620 24 30 140 200

5.0 180 230

140 180

INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodos secos e armazen-los em local seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 300-350C durante 2h. Para evitar fissuras um pr-aquecimento de aproximadamente 250C ser necessrio. TRATAMENTO TRMICO: O tratamento trmico ps-soldadura dever ser feito de acordo com o que foi referido nas caractersticas mecnicas do depsito.

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Normas: DIN 1913: E 51 43 B 10 AWS/ASME-SFA 5.1:E 7016


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de duplo revestimento, ideal para passes de raiz e soldaduras de posio. Possuindo um arco estvel, aplicvel na soldadura de aos ao carbono, e alguns aos de baixa liga. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.08% Si 0.5% Mn 1,02% P 0,014% S 0,015%

SLV 7016

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: -30C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 110 3.15 110 140 4.0 140 180 5.0 180 230 > 380 > 470 > 20 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodos secos e armazen-los em local seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 300-350C durante 2h.

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Normas: DIN 8529: EY 62 75 Mn 2 Ni Cr Mo B AWS/ASME-SFA 5.5: E 11018-M

SLV 11018 M

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico indicado para a soldadura de aos de construo de alta resistncia, tratveis termicamente e de granulao fina. Devido s suas excelentes caractersticas indicado tambm para a soldadura de tubos de alta presso, aos do tipo T1, SAC 50, CORISSO e similares e ainda na soldadura de reservatrios para gases liquefeitos, bem como na indstria de refrigerao com temperaturas de trabalho at 40C negativos. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: StE 550, StE 620, StE 690, N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70, T1 HSB 77 V ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.4% Mn 1.5% Cr 0.4% Mo 0.5% Ni 2.0% 15h 600C/forno > 645 745 825 18 51 31

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: + 20C - 20C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono equivalente dos materiais de base, pr-aquecer os mesmos e, se necessrio, proceder a tratamento trmico ps-soldadura para alvio de tenses. TRATAMENTO TRMICO: Os aos revenidos, alta resistncia e granulao fina devero ser pr-aquecidos a uma temperatura de 100C, se a espessura dos mesmos se situar entre 10 e 15mm. Se o teor de carbono exceder 0.25% ou se a espessura ultrapassar os 15mm, pr-aquecer os mesmos a 250C. Se for necessrio, efectuar ps-tratamento trmico a 600C durante 15horas. 2.5 70 110 3.15 110 140 no tratado > 665 765 845 18 82 59

4.0 140 180

5.0 180 240

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Normas: DIN 8575: E Kb CrMo 5-26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 502-15


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico CrMo, de alta resistncia corroso, associada a altas temperaturas (at 600C), em ambiente sulfuroso, o que lhe confere excelentes aplicaes nas instalaes de cracking. Depsito martenstico, tempervel e recozvel. Endurece ao ar por arrefecimento rpido. Excelente para ser utilizado como camada de almofada em aos para corte a frio. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,01% Si 0,5% Mn 1,0% Cr 4 a 6% Mo 0,45 a 0,65% Ni <0.4%

SLV 502-15

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (DVM) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono equivalente dos materiais de base, pr-aquecer os mesmos e, se necessrio, proceder a tratamento trmico ps-soldadura para alvio de tenses. TRATAMENTO TRMICO: Quando se soldam aos similares composio deste elctrodo, dever efectuar-se um praquecimento de 250 a 300C, conforme espessura. Aps a soldadura, dever proceder-se a um alvio de tenses, durante 30 minutos, a 760C. 2.5 65 - 90 3.15 100 - 130 4.0 130 - 180 at 500 at 600 at 20 100

5.0 180 - 220

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Normas: DIN 1913: E Kb AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-C1


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico, especialmente indicado para a soldadura de equipamentos e tubagens sujeitas a temperaturas de servio at 80C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.05% Si 0.3% Mn 1.0% Ni 2.5% 1/3 h a 820850C com arrefecimento ar +1 h a 590630C c/ arrefecimento ar 390 510-570 26 120 63 -

SLV 8018-C1

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:

no tratado

Recozido

Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: + 20C - 60C - 100C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) 2.5

440 540-640 25 110 55 35

420 540-620 25 110 55 -

3.15 100 - 140

4.0 140 - 180

5.0 180 - 240

70 - 100

INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Caso seja necessrio sec-los durante 2 a 3 horas a uma temperatura entre 250 e 300C. Conforme a espessura e composio qumica dos materiais a soldar, ser necessrio um pr-aquecimento e ps- tratamento trmico para alvio de tenses. TRATAMENTO TRMICO: Sempre que se soldem aos de granulao fina e alta resistncia, e sempre que a espessura do mesmo ultrapasse os 15mm necessrio efectuar um pr-aquecimento de 100C e garantir que a temperatura entre cada passe no ultrapasse os 150C. Em chapas de maior espessura dever-se- fazer um alvio de tenses a 550-630C.

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Normas: DIN E 51 2 RR 190 32 AWS/ASME-SFA 5.1: E 7024


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de alto rendimento (180%) de revestimento rutlico, especialmente indicado para a soldadura de enchimento ou unio de chapas grossas. Tambm pode ser utilizado em soldadura por gravidade. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.1% Si 0.5% Mn 1.0%

SLV 7024

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 80 - 120 3.15 130 - 170 4.0 150 - 240 5.0 210 - 230 490-530 580-640 ~25 50

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical.

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GRUPO I 2 Arames slidos (MIG/MAG)

FERRART SG2 ER 80-D2 ER 80S-B2 ER 100 ER 70S-3

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Normas: DIN 8559: SG2 AWS/ASME-SFA 5.18: E 70-S6

FERRART SG2

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame para soldadura pelo processo semi-automtico, sob atmosfera de CO2, essencialmente indicado para a soldadura de aos ao carbono e de baixa liga. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: Aos de construo Aos para a construo naval Aos para caldeiras Aos para tubos Aos de alto limite elstico Aos especiais ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,08-0,12% Si 0,4-0,6% Mn 1,0-1,3% A37 A52 (AFNOR) ABCD-E A42C1 A52P2 AP 1X52, X60 LE entre 360 e 450N/mm CORTEN - PATINAX

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (KV) [ J]: Sob CO2 430 - 550 540 - 610 23 - 27 50 - 100 Sob Mistura Gasosa 430 - 500 570 - 640 25 - 30 75 - 120 60 - 80

-20C -40C

FORMA DE FORNECIMENTO: MAG arame : 0,6mm, 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm

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Normas: DIN 8575: SG Mo AWS/ASME-SFA 5.28: E 80-D2

ER 80-D2

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MAG e varetas TIG ligadas ao Mo, especialmente indicadas para aos resistentes ao calor e de granulao fina. Resistentes a temperaturas at 550C. Para alm da sua boa resistncia ao calor, o metal depositado tem tambm ptima resistncia a baixas temperaturas de -40C para o processo MAG e a -45C para o processo TIG. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: DIN 17100 DIN 17155 DIN 17175 Aos de granulao fina ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,1% Si 0,6% Mn 1,1% Mo 0,5% St 37, St 44, St 52 H II, 17 Mn4, 19 Mn6, 15 Mo3/ H III, 19 Mn5 St 45.8, 15 Mo3 StE 355-StE 460, WstE 355 WstE 460

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: DIN 32526-C = 450 470 - 670 = 20 = 80 DIN 32526-M2 = 450 530 - 680 = 20 = 100 DIN 32526-I = 470 530 - 680 = 22 = 100

Gs de Proteco Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MAG MAG-M: Mistura de gases MAG-C: CO2 TIG Argon, Hlio e misturas de Argon e Hlio

FORMA DE FORNECIMENTO: MAG arame cobreado : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm TIG varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 3,0mm

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Normas: DIN 8575: SG CrMo 1 AWS/ASME-SFA 5.28: E 80S-B2

ER 80S-B2

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MAG e varetas TIG ligadas ao CrMo, especialmente indicadas para aos do mesmo tipo em caldeiras, vasos de presso e tubagens, resistentes a temperaturas at 570C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 13Cr Mo44 (W.-N: 1.7335) GS 17 CrMo55 (W.-N: 1.5357) ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,11% Si 0,6% Mn 1,0% Cr 1,1% Mo 0,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: DIN 32526-C 2H 680C = 420 470 - 620 = 20 = 80 DIN 32526-M2 2H 680C = 450 500 - 650 = 20 = 90 DIN 32526-I 2H 680C = 470 520 - 670 = 22 = 100

Gs de Proteco Tratamento Trmico Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MAG MAG-M: Mistura de gases MAG-C: CO2 TIG Argon, Hlio e misturas de Argon e Hlio

FORMA DE FORNECIMENTO: MAG arame cobreado : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm TIG varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 3,0mm

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.28: ER 100S-G

ER 100

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame slido ligado ao Cr-Ni-Mo, adequado para soldadura MAG, de aos com alta resistncia traco tais como, T1-HY 80. Bom desempenho a temperaturas baixas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,08% Si 0,70% Mn 1,40% Ni 0,50% Cr 0,50% Mo 0,20% Cu 0,25%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: -40C GS DE PROTECO: Mistura de 80% oxignio com 20% de CO2 CORRENTE: DC + FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,2mm 610 690 16 38

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GRUPO I 3 Varetas (TIG)

ER 70 S-3

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Normas: DIN 8559: SG1 / WSG1 AWS/ASME-SFA 5.18: ER 70-S3

ER 70 S-3

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura dos aos ao carbono e de baixa liga. Especialmente usada na soldadura de chapas finas, tubos, como tambm para os passes de raiz nas chapas grossas. Devido ao seu baixo teor de silcio, especialmente aplicvel em componentes que devam ser galvanizados depois da soldadura. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,1% CARACTERISTICAS MECNICAS: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO: TIG: Argon, Hlio ou misturas de Argon / Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas cobreadas com 1000mm de comprimento 1,8mm / 2,0mm / 2,4mm / 3,0mm = 450 500 - 650 = 23 = 80 Si 0,6% Mg 1,2%

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GRUPO I 4 Arames fluxados (MIG/MAG)

ER 70-T4 ER 70-T5 METAL-CORED (AMC-01) E 71-T1

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.20: E 70-T4

E 70-T4

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado para a soldadura dos aos ao carbono e de baixa liga. Ideal para a fabricao em geral, assim como para camadas de almofada em revestimentos duros. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.28% Si 0,15% Mn 0.7% S 0,01% P 0,02% Al 1,0%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: NO REQUER GS DE PROTECO REGULAO DA MQUINA: [mm] Corrente [A] Tenso (Volts) CORRENTE: Contnua (polo +) 1.2 120 - 230 24-30 1.6 180 - 400 26-32 2.4 250 - 500 27-35 420 610 18

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Normas: DIN 8559: SG B1 C Y 42 54 AWS/ASME-SFA 5.20: E 70-T5

E 70-T5

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado bsico, especial para a soldadura dos aos ao carbono e de baixa liga usados na construo de mquinas, caldeiras, vasos, veculos e construo de edifcios. Tambm usado para aos vazados, assim como para unies por soldadura, usando suportes cermicos. O seu depsito deixa poucos salpicos, a escria destaca-se facilmente, o cordo tem ptimo aspecto e sem porosidades. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.05% Si 0,4% Mn 1,3%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) > 420 500-600 > 26 120 60

-20C - 40C

GS DE PROTECO: CO2 ou misturas REGULAO DA MQUINA: [mm] Corrente [A] Tenso (Volts) CORRENTE: Contnua (polo +) 1.2 120 - 230 22-27 1.6 180 - 260 25-27 2.4 350 - 550 27-34

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.18: E 70 C6MH4

METAL-CORED (AMC-01)

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado com excelente soldabilidade em arco curto e em arco spray, praticamente sem salpicos e com malha regular. O depsito sem escria, torna-o particularmente indicado para a soldadura automtica e em instalaes robotizadas. Possibilita e execuo sucessiva de vrios cordes de soldadura, sem necessitar de eliminar a escria. Boas caractersticas mecnicas at -30C. Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: St 33, St 37-2, St 44-2, St 52-3, H I, H II, 17 Mn 4 St E290.7 TM at St E480.7 TM X42 at X70 Aos para construo naval A, B, D, E, AH32, EH36 Aos de granulao fina St E255 at St E460 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.10% Si 0,65% Mn 1,40% P 0,020% max S 0,020& max

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: no tratado Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) Tratado trmicamente (2h a 580C) 400 520-600 24 >80 >60

-20C - 30C

420 540-620 24 >80 >60

GS DE PROTECO: CO2 ou misturas FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,2mm

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.20: E 71T-1

E 71-T1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado rutlico, proporcionando uma escria de solidificao rpida. Indicado para a soldadura em todas as posies, desde que sejam utilizadas correntes de elevada intensidade. Pouca formao de salpicos, escria facilmente destacvel e ptima qualidade radiogrfica. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: Ao ao Carbono H I, H II, 17 Mn 1 St E290.7 TM at St E480.7 TM X42 at X70 Aos de granulao fina St E255 at St E460 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.05% Si 0,45% Mn 1,25% P 0,030% max S 0,030& max

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: no tratado Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) 20C GS DE PROTECO: CO2 CORRENTE: DC + FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,2mm Tratado trmicamente (2h a 580C) 460 530-600 24 >70 30 min./ 940c/ ar 300 400-500 28 -

460 530-600 24 >70

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GRUPO II
MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS INOXIDVEIS, REFRACTRIOS, RESISTENTES CORROSO E TEMPERATURA

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GRUPO II 1 Elctrodos revestidos


SLV 308L SLV 347 SLV 316L SLV 318 SLV 308H SLV 309Mo SLV 310 SLV 2112Ti SLV 312 SLV 929 SLV 307 SLV 410

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Normas: DIN 8556: E 19 9 nC R 26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 308 L-16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de baixo teor de carbono para aos Cr-Ni do tipo 19/9 resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Tambm empregue para a soldadura de materiais resistentes a ataques qumicos, estabilizados ou no estabilizados e de aos ao crmio. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: W.Nr No-estabilizados X 2 Cr Ni 18 9 1.4306 X 12 Cr Ni 18 8 1.4300 X 5 Cr Ni 18 9 1.4301 G-X 10 Cr Ni 18 8 1.4312 X 8 Cr Mn Ni 17 8 5 1.4371 Estabilizados X 10 Cr Ni Ti 18 9 1.4541 X 10 Cr Ni Nb 18 9 1.4550 G-X 7 Cr Ni Nb 18 9 1.4552 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.03% Si 0.9% Cr 19% Ni 10%

SLV 308 L

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 55 2.5 55 - 75 3.25 75 - 100 4.0 100 - 130 5.0 130 - 170 > 380 > 580 > 35 > 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: E 19 9 Nb R26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 347-16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo estabilizado para aos Cr-Ni do tipo 19/9 estabilizados ou no estabilizados, resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Sobre material de base estabilizado, resistente corroso at 400C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: No-estabilizados X 2 Cr Ni 18 9 X 12 Cr Ni 18 8 X 5 Cr Ni 18 9 G-X 10 Cr Ni 18 8 Estabilizados X 10 Cr Ni Ti 18 9 X 10 Cr Ni Nb 18 9 X 12 Cr Ni Ti 18 9 X 8 Cr Ti 7 X 8 Cr Nb 17 G-X 7 Cr Ni Nb 18 9 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.06% Cr 18-21% Nb/Ta 8 x C% Ni 9-11%

SLV 347

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 55 2.5 55 - 75 3.25 75 - 100 4.0 100 - 130 5.0 130 - 170 375 600 > 30 63

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: E 19 12 3 nC R 26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 316 L-16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de baixo teor de carbono para aos Cr-Ni-Mo do tipo 19/12/3 resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Tambm empregue para a soldadura de materiais resistentes a ataques qumicos, estabilizados ou no estabilizados. Resistentes corroso at 350C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: W.Nr. No-estabilizados X 2 Cr Ni Mo 18 10 1.4404 X 2 Cr Ni Mo 18 12 1.4435 X 5 Cr Ni Mo 18 10 1.4401 X 5 Cr Ni Mo 18 12 1.4436 G-X 10 Cr Ni Mo 18 9 1.4410 Estabilizados X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10 1.4571 X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12 1.4573 X 10 Cr Ni Mo Nb 18 10 1.4580 X 10 Cr Ni Mo Nb 18 12 1.4583 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.03% Si 0.9% Cr 19% Ni 12% Mo 2.8%

SLV 316 L

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 55 2.5 55 - 75 3.25 75 - 100 4.0 100 - 130 5.0 130 - 170 > 380 > 550 > 35 > 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: E 19 12 3 Nb R26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 318-16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo estabilizado para os aos Cr-Ni-Mo do tipo 19/12/3 resistentes corroso, assim como para a soldadura de aos ferrticos ao crmio e aos vazados do mesmo tipo. Resistente corroso intercristalina sobre materiais de base estabilizados at 400C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: W.Nr. No-estabilizados X 5 Cr Ni Mo 18 10 1.4404 G-X10 Cr Ni Mo 18 10 1.4435 Estabilizados X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10 1.4571 G-X10 Cr Ni Mo Nb 18 10 1.4573 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.05% Nb/Ta >8 x C% Cr 17-20% Ni 11-14% Mo 2-3%

SLV 318

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 55 - 60 2.5 60 - 70 3.25 80 - 110 4.0 130 - 150 5.0 150 - 160 > 400 > 600 > 30 > 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto. Executar cordes curtos e com ligeiro movimento oscilante. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: AWS/ASME-SFA 5.4: E 308H - 17


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo cido-rutlico, indicado para a soldadura de aos do mesmo tipo. comparvel ao tipo 308, excepto no seu teor de carbono (0.04 a 0.08), que lhe confere melhores caractersticas mecnicas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,04-0,08% Si 0,75% Cr 19% Ni 9% Mn 1.6% P 0,75% S 0,75%

SLV 308H

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.25 75 - 105 4.0 110 - 140 > 350 > 600 35

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: E 22 12 3 R 23 AWS/ASME-SFA 5.4: E 309 Mo-16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo austeno-ferrtico Cr-Ni-Mo do tipo 22/12/3, especial para a soldadura e revestimento de aos de alta qualidade e difcil soldabilidade. Encontra grande aplicao na soldadura de aos inoxidveis com aos ao carbono ou de baixa liga. Devido ao balanceamento dos seus elementos de liga, o seu depsito endurece a frio at 350 HB, o que lhe confere excelentes propriedades para o enchimento de matrizes e moldes. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.04% Cr 23% Ni 12% Mo 2.8%

SLV 309 Mo

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: Dureza [HB]: > 490 640 - 740 30 - 40 60 - 90 natural 240 com endurecimento a frio at 350

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 80 3.25 80 - 110 4.0 110 - 140 5.0 140 - 180

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto, elctrodo na vertical e corrente o mais baixa possvel. Soldar somente com elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: E25 20 R26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 310-16

SLV 310

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial totalmente austentico, indicado para a soldadura e revestimento de aos CrNi do tipo 25/20. Resistente ao calor at 1200C. Conserva as suas caractersticas em presena de gases nitrogenados e pobres em enxofre; indicado tambm para a soldadura de aos ferrtico-perlticos resistentes ao calor dos tipos Cr, CrSi e CrAl, assim como para aos vazados resistentes ao calor. Devido s propriedades acima indicadas, encontra grande aplicao na soldadura de fornos e tubagens. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: X 10 CrAl 7 X 10 CrAl 24 GX 30 CrSi 6 X 15 CrNiSi 25 20 X 12 CrNi 25 21 GX 15 CrNiSi 25 20 GX 40 CrNiSi 25 20 GX 40 CrNiSi 26 14 X 15 CrNiSi 20 12 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C < 0.12% Cr 25% Ni 20% W. Nr. 1.4713 1.4762 1.4710 1.4841 1.4845 1.4849 1.4848 1.4846 1.4828

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 55 - 60 2.5 60 - 70 3.25 80 - 110 4.0 130 - 150 5.0 150 - 160 > 320 > 550 > 30 > 70

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a soldar. Usar arco curto. Executar cordes curtos e com um ligeiro movimento oscilante. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8556: E22 12 R26 AWS/ASME-SFA 5.4: ( E 309L)


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo cido-rutlico tipo 21Cr/12Ni, especialmente desenvolvido para a soldadura de aos refractrios. Resistente oxidao at 1150C ao ar. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.05% Si 1.2% Mn 0.8% Cr 21% Ni 11% N 0.17%

SLV 2112Ti

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 30 - 50 2.5 45 - 70 3.25 70 - 110 4.0 100 - 130 450 650 35 45

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e corrente o mais baixa possvel. Se necessrio ressecar os elctrodos a 250C durante 3 horas.

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Normas: DIN 8556: E 29 9 R 23 AWS/ASME-SFA 5.4: E 312 - 16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial, austeno-ferrtico de excelente soldabilidade e boas caractersticas mecnicas. Possui grande resistncia fissurao na soldadura de materiais de difcil soldabilidade, como por exemplo: soldadura de aos austenticos com ferrticos, soldadura de aos ao mangans com aos ligados ou no e soldadura de aos ligados com aosferramenta. Tambm empregue como camada de almofada nos aos atrs inumerados. Utilizado num sem nmero de aplicaes dentro do campo da recuparao, manuteno por soldadura, como por exemplo: fresas, brocas, molas, rodas dentadas, matrizes, moldes, etc. Muito til tambm em estaleiros, pois devido sua versatilidade e caractersticas o elctrodo ideal para manuteno e recuperao de mquinas e ferramentas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.10% Cr 29% Ni 9%

SLV 312

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: > 500 > 750 > 20 220

Elctrodo [mm] Corrente [A]

2.0 35 - 50

2.5 50 - 70

3.25 70 - 100

4.0 100 - 130

5.0 130 - 180

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto e elctrodos na vertical. Nos aos temperveis ou de grande espessura aconselhamos um ligeiro pr-aquecimento. Evitar permanncias prolongadas a temperaturas compreendidas entre 500 e 900C a fim de impedir e precipitao da fase sigma. Regular a mquina para baixa corrente a fim de evitar salpicos e favorecer a remoo da escria. Fornecemos tambm este tipo de material na verso sinttica sob a designao SLV 312LR.

A Slavi lda, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta pgina sem aviso prvio.

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Normas:

SLV 929
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial de estrutura duplex com alto teor de elementos de liga que lhe conferem ptimas caractersticas mecnicas e alta resistncia fissurao. Recomendado especialmente para sacar pernos, encontra tambm um sem nmero de aplicaes no campo da manuteno, pois, alm de permitir a soldadura e recuperao de aos de difcil soldabilidade, permite ainda unies heterogneas que no so possveis com outro tipo de material. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mo, Mn, Si REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 65 2.5 50 - 80 3.25 80 - 130 4.0 100 - 150 5.0 110 - 180

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto, elctrodos na vertical e regular a mquina para baixa corrente a fim de favorecer a remoo da escria.

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Normas: DIN 8556: E 18 8 Mn6 R 26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 307 - 16


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo totalmente austentico, especial para a execuo de interligaes de aos de difcil soldabilidade. Os aos resistentes corroso a quente at temperaturas de 850C, assim como os tipos no magnticos e aos ao mangans podem ser soldados entre si ou com outros tipos de ao com este elctrodo. tambm indicado como revestimento protector em peas, solicitadas ao impacto ou ao atrito, tais como: dentes de escavadoras, curvas de carris, agulhas, batedores de moinhos, etc. Pode tambm ser usado como camada de almofada resistente fissurao sobre aos de alta resistncia a serem revestidos com elctrodos de revestimento duro. Outra caracterstica importante o seu endurecimento em presena de solicitaes mecnicas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.10% Cr 18% Ni 9% Mn 6%

SLV 307

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (DVM) [ J]: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.25 70 - 100 4.0 100 - 130 5.0 130 - 160 At 490 At 685 > 40 At 83 200

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto ou mdio. Utilizar elctrodos perfeitamente secos e corrente o mais baixa possvel na soldadura de aos ao mangans do tipo HADFIELD, os quais, em hiptese alguma devero ser pr-aquecidos. Fornecemos tambm este tipo de material na verso sinttica sob a designao SLV 307LR.

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Normas: DIN 8556: E 13 B 20 + DIN 8555: E 5 350 rz - revestido AWS/ASME-SFA 5.4: E 410 - 15

SLV 410

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico martenstico-perltico, indicado para a soldadura dos aos com 13% de crmio, resistente corroso e ao calor, (este tipo de unio requer um tratamento trmico posterior). tambm indicado para revestimentos de superfcies que devam resistir gua, vapor e gs at temperaturas de 450C. Conserva-se inoxidvel a quente at 850C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: DIN 17006: X7 Cr 13; X7 Cr 14; X10 Cr 13; X20 Cr 13; X15 Cr 13 G; X20 Cr 14. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0.10% Cr 11-13,5% Si 0,3% Mn 1,0%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: 2 horas a 750C / ar > 450 > 650 > 12 200 S / tratamento > 650 > 800 >2 350

Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) 2.5 50 - 70

3.25 70 - 90

4.0 90 - 120

5.0 120 - 150

INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. aconselhvel fazer pr-aquecimento de 300C e manter esta temperatura durante a soldadura de aos do mesmo tipo. Depois da operao de soldadura, recomendamos um recozimento a 700-800C com arrefecimento lento. Para revenir, usar 750C durante 2 horas, com arrefecimento ao ar. Se este tipo de elctrodo for usado para enchimentos, dever-se- proceder a um praquecimento de 250C, caso o enchimento seja feito sobre aos de alta resistncia e forte espessura. Como norma, devero utilizar-se elctrodos de pequeno dimetro e usar intensidades de corrente o mais baixas possvel.

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GRUPO II 2 Arames slidos (MIG/MAG)


ER 308L ER 316L ER 309LSI ER 307SI ER 312 ER 310

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 (1.4316) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 308LSi

ER 308L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNi. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas compreendidas entre 269C e +350C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4301 1.4306 1.4311 1.6903 1.4002 W.-N 1.4024 1.4021 1.4016 1.4510 1.4511

X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 18 11 X 2 CrNiN 18 10 X 10 CrNiTi 18 10 X 7 CrAl 13 X 10 Cr 13

X 15 Cr 13 X 20 Cr 13 X 8 Cr 17 X 8 CrTi 17 X 8 CrNb 17

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: VARETA C 0,02% ARAME C 0,02% Si 0,9% Mn 1,2% Cr 19,9% Ni 10,7% Si 0,5% Mn 1,8% Cr 19,9% Ni 9,9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 350 500 - 650 = 35 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 (1.4430) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 316LSi

ER 316L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNiMo. Devido adio do Mo, este material especialmente recomendado em servios que requeiram resistncia a meios clorados. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas de servio compreendidas entre -196C e +400C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4401 1.4404 1.4429 W.-N 1.4435 1.4436

X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3

X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: ARAME C 0,02% Si 0,9% Mn 1,2% Cr 18,4% Ni 11,8% Mo 2,8%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 350 500 - 650 = 35 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 24 12 AWS/ASME-SFA 5.9: ER 309LSi

ER 309LSI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos austenticos do tipo CrNi, assim como para aos ferrticos ligados ao crmio, e para unio de aos CrNi com aos ao carbono. Tambm aplicvel como camada de almofada em aos ao carbono e de baixa liga. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,03% Si 0,5% Mn 1,7% Cr 23,5% Ni 12,6%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 380 550 - 700 = 30 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 (1.4370) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 307Si

ER 307SI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG indicados para a unio de aos de alta resistncia no ligados, e tambm para aos de baixa liga e aos tratveis termicamente, assim como para a ligao de aos dissimilares como por exemplo, aos de baixa liga com aos altamente ligados ao crmio e CrNi. Bom desempenho a temperaturas baixas e na unio de aos austenticos ao mangans. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros. O sue depsito contm uma pequena parte de ferrite. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,08% Si 0,8% Mn 7,0% Cr 19,3% Ni 9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm = 370 600 - 750 = 30 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 10 CrNi 29 9 (1.4337) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 312

ER 312

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG e varetas TIG austentico ferrtico contendo aproximadamente 40% de ferrite, alta resistncia do depsito a fissuras e corroso. Recomendado onde haja problemas de unio de materiais como por exemplo, aos no ligados e aos de alta resistncia, aos tratados termicamente e aos ferramenta. Tambm aplicvel em aos austenticos ao mangans ou para a unio dissimilar de metais, e tambm para a unio de aos ferrticos ao crmio contendo aproximadamente 30% de crmio. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros e para o revestimento de componentes onde a deformao pelo calor ou frio possa ocorrer. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,12% Si 0,9% Mn 2,0% Cr 30% Ni 9,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,0mm; 1,2mm = 500 700 - 850 = 18 = 30

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Normas: DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20 (1.4842) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 310

ER 310

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG e varetas TIG para aos ao crmio e CrNi resistentes ao calor. Aplicvel em temperaturas de servio at 1200C. O depsito austentico, possui excelente resistncia calamina sob o ataque da oxidao, nitrogenisao e gases pobres em oxignio. No recomendado para soldaduras que requeiram uma boa resistncia a gases redutores sulfurosos. Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4762 1.4845 1.4841 1.4849

X 10 CrAl 24 X 12 CrNi 25 21 X 15 CrNiSi 25 20 G X 15 CrNiSi 25 20 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,13% Si 1,0% Mn 3,3%

Cr 25,0%

Ni 20,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 300 500 - 650 = 25 = 65

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GRUPO II 3 Arames fluxados (MIG/MAG)


ER 308L T-1 ER 316L T-1

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.22: E 308L T-1

E 308L T-1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado austentico ligado ao CrNi, com escria rutilo-cida, para a soldadura de aos inoxidveis do tipo CrNi. Resistente formao de calamina at 800C. Praticamente sem salpicos, com um cordo de ptimo aspecto e fcil destacamento de escria. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,04% Si 0,6% Mn 1,6% Cr 20,0% Ni 10,0%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) GS DE PROTECO: Mistura de gs M21 REGULAO DA MQUINA: [mm] Corrente [A] Tenso (Volts) CORRENTE: Contnua (polo +) 1.2 100 - 250 20-28 > 450 550 - 620 > 35 > 55

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.22: E 316L T-1

E 316L T-1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado austentico ligado ao CrNiMo, com escria rutilo-cida, para a soldadura de aos inoxidveis do tipo CrNiMo. Resistente formao de calamina at 800C. Praticamente sem salpicos, com um cordo de ptimo aspecto e fcil destacamento de escria. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,04% Si 0,6% Mn 1,6% Cr 19,5% Ni 12,5% Mo 2,6%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) GS DE PROTECO: Mistura de gs M21 REGULAO DA MQUINA: [mm] Corrente [A] Tenso (Volts) CORRENTE: Contnua (polo +) 1.2 100 - 250 20-28 > 380 560 - 620 > 30 > 55

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GRUPO II 4 Varetas (TIG)


ER T 308L ER T 316L ER T 309LSI ER T 307SI ER T 312 ER T 310

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 (1.4316) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 308L

ER T 308L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNi. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas compreendidas entre 269C e +350C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4301 1.4306 1.4311 1.6903 1.4002 W.-N 1.4024 1.4021 1.4016 1.4510 1.4511

X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 18 11 X 2 CrNiN 18 10 X 10 CrNiTi 18 10 X 7 CrAl 13 X 10 Cr 13

X 15 Cr 13 X 20 Cr 13 X 8 Cr 17 X 8 CrTi 17 X 8 CrNb 17

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: VARETA C 0,02% Si 0,5% Mn 1,8% Cr 19,9% Ni 9,9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm; 2,0mm; 2,4mm = 350 500 - 650 = 35 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 (1.4430) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 316L

ER T 316L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNiMo. Devido adio do Mo, este material especialmente recomendado em servios que requeiram resistncia a meios clorados. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas de servio compreendidas entre -196C e +400C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4401 1.4404 1.4429 W.-N 1.4435 1.4436

X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3

X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: VARETA C 0,02% Si 0,5% Mn 1,8% Cr 18,6% Ni 11,3% Mo 2,8%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm; 2,0mm; 2,4mm; 3,2mm = 350 500 - 650 = 35 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 24 12 AWS/ASME-SFA 5.9: ER 309L

ER T 309LSI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos austenticos do tipo CrNi, assim como para aos ferrticos ligados ao crmio, e para unio de aos CrNi com aos ao carbono. Tambm aplicvel como camada de almofada em aos ao carbono e de baixa liga. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,03% Si 0,5% Mn 1,7% Cr 23,5% Ni 12,6%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento :1,2mm; 1,6mm = 380 550 - 700 = 30 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 (1.4370) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 307

ER T 307SI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG, indicado para a unio de aos de alta resistncia no ligados, e tambm para aos de baixa liga e aos tratveis termicamente, assim como para a ligao de aos dissimilares como por exemplo, aos de baixa liga com aos altamente ligados ao crmio e CrNi. Bom desempenho a temperaturas baixas e na unio de aos austenticos ao mangans. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros. O sue depsito contm uma pequena parte de ferrite. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,08% Si 0,8% Mn 7,0% Cr 19,3% Ni 9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento :1,2mm; 1,6mm = 370 600 - 750 = 30 = 80

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Normas: DIN 8556: SG X 10 CrNi 29 9 (1.4337) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 312

ER T 312

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG austentico ferrtico contendo aproximadamente 40% de ferrite, alta resistncia do depsito a fissuras e corroso. Recomendado onde haja problemas de unio de materiais como por exemplo, aos no ligados e aos de alta resistncia, aos tratados termicamente e aos ferramenta. Tambm aplicvel em aos austenticos ao mangans ou para a unio dissimilar de metais, e tambm para a unio de aos ferrticos ao crmio contendo aproximadamente 30% de crmio. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros e para o revestimento de componentes onde a deformao pelo calor ou frio possa ocorrer. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,12% Si 0,9% Mn 2,0% Cr 30% Ni 9,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento :1,2mm; 1,6mm = 500 700 - 850 = 18 = 30

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Normas: DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20 (1.4842) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 310

ER T 310

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG para aos ao crmio e CrNi resistentes ao calor. Aplicvel em temperaturas de servio at 1200C. O depsito austentico, possui excelente resistncia calamina sob o ataque da oxidao, nitrogenisao e gases pobres em oxignio. No recomendado para soldaduras que requeiram uma boa resistncia a gases redutores sulfurosos. Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4762 1.4845 1.4841 1.4849

X 10 CrAl 24 X 12 CrNi 25 21 X 15 CrNiSi 25 20 G X 15 CrNiSi 25 20 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,13% Si 1,0% Mn 3,3%

Cr 25,0%

Ni 20,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm = 300 500 - 650 = 25 = 65

A Slavi lda, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta pgina sem aviso prvio.

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GRUPO III
ELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO NIQUEL E SUAS LIGAS
SLV 7015 SLV 3.190 SLV 7015-2 SLV 3.141

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Normas: DIN 1736: S NiCr 19 Nb AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 3

SLV 7015

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial totalmente austentico, estabilizado, com baixo teor de cobalto, especialmente indicado para aplicaes sofisticadas onde se exija grande resistncia corroso nas indstrias petroqumicas, qumicas, construes criognicas e indstria nuclear. Particularmente indicado para a soldadura do INCONEL 600 e 601 e do INCOLOY 800 e 800H, assim como para a soldadura destes materiais com ao ao carbono, ao inoxidvel, NIQUEL 200 e MONEL 400. Tambm pode ser usado na soldadura de MONEL 400 com ao ao carbono, NIQUEL 200 com ao inoxidvel e ao inoxidvel com ao ao carbono , assim como para aos ao NIQUEL, tenazes a frio com temperaturas de trabalho at -200C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,05% P <0,02% Cr 13-17% Nb 1,5-2,5% Si 1,0% S <0,015% Mn 5-9,5% Ni <59% Fe <10%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: 650C 15h / ar > 390 > 700 > 30 >79 >70 S / tratamento > 400 > 630 > 30 >79 >79

Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) (J)

+20C -196C

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente inclinado. Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura em estufa individual. 2.5 40 - 65 3.25 65 - 95 4.0 95 - 125 5.0 125 - 165

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- 60 -

Normas: DIN 1736: S NiCu 30 Mn AWS/ASME-SFA 5.11 : E NiCu - 7

SLV 3.190

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico cupro-niquel, especialmente indicado para a soldadura de MONEL 400 ou de este material com aos inoxidveis e aos ao carbono, assim como para a soldadura de cobre com ao ao carbono. Encontra grande aplicao nas indstrias qumicas e petroqumicas, na construo naval e instalaes de evaporao de gua do mar. . ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,10% P <0,02% Cu 30% Ti <1% Al <0,7% S <0,015% Mn <4% Ni 62-68% Fe <2,5%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) (J) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente inclinado. Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura em estufa individual. 2.5 55 - 75 3.25 75 - 110 4.0 110 - 150 5.0 150 - 190 > 290 > 500 30 90

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Normas: DIN 1736: S NiCr16 FeMn AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 2

SLV 7015-2

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de alto teor de nquel, especialmente indicado para a soldadura e enchimento de materiais base de nquel resistentes a altas temperaturas. Indicado tambm para a soldadura de aos austenticos com aos ferrticos, assim como para a soldadura do INCOLOY 800 e 800H.. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,1% P <0,02% Cr 13-17% Nb 0,5-3% Si <0,75% S <0,02% Mn 1-3,5% Cu <0,5% Ni <62% Mo 0,5-2,5% Fe 6-12%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) (J) 350 550 30 >79 >63

+20C -196C

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente inclinado. Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura em estufa individual. 2.5 50 - 70 3.25 75 - 100 4.0 90 - 130 5.0 110 - 150

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- 62 -

Normas: DIN 1736: S NiTi 3 AWS/ASME-SFA 5.11: E Ni - 1

SLV 3.141

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de nquel puro, especialmente indicado para a soldadura e enchimento de nquel tipo 200 e 201 entre si, ou com ao ao carbono e onde a resistncia corroso e as solicitaes trmicas so determinantes. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C Al S Mn Ni >92% Fe <0,75% P <0,03%

<0,05% <1% <0,02% <0,75% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) (J) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) 2.5 70 - 105 3.25 100 - 135

> 290 > 410 > 25 >150

4.0 120 - 175

5.0 170 - 225

INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente inclinado. Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura em estufa individual.

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GRUPO IV
ELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO FERRO FUNDIDO
SLV NICKEL 200 SLV NICKEL 300 SLV 140 NC SLV NiFe 60 SLV 95 GG SLV 95 St

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Normas: DIN 8573: ENi BG1 AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

SLV NICKEL 200

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de nquel puro e baixo hidrognio, especial para a soldadura a frio de manuteno e reparao do ferro fundido cinzento, ferro fundido malevel e ao vazado. Tambm pode ser utilizado para a unio destes materiais com cobre, ao macio e ligas de cobre. Tanto o depsito como a zona de transio podem ser limados. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ni > 98% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 60 2.5 60 - 80 3.25 80 - 110 4.0 110 - 140 5.0 140 - 170 > 490 > 30 175

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma, remover de imediato a escria e martelar o depsito. Reacender o arco sobre o material j depositado.

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Normas: DIN 8573: ENi BG1 AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

SLV NICKEL 300

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de nquel puro de alto rendimento destinado soldadura de enchimentos a frio do ferro fundido cinzento. Especial para o ferro fundido j muito usado ou impregnado de leo. De excelente soldabilidade, soldvel em todas as posies. O material depositado apresenta colorao idntica do material base, o que o torna ideal para corrigir defeitos de fundio. Outra caracterstica deste elctrodo a de tornar desnecessrio eliminar a escria no caso de passes mltiplos. O seu depsito pode ser limado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ni, Fe, Cu, Mn CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 60 2.5 60 - 80 3.25 90 - 110 4.0 110 - 130 5.0 140 - 150 > 490 > 20 175

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Martelar o depsito e no reacender o arco sobre o material j depositado.

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Normas: DIN 8573: ENi BG22 AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

SLV 140NC

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de nquel puro destinado soldadura de todos os tipos de ferro fundido soldveis. Soldvel em todas as posies. A caracterstica principal deste elctrodo possuir um revestimento no condutor, podendo portanto, ser encostado s paredes de peas sem haver o perigo de escorvamento de arcos laterais. Depsito e zona de transio perfeitamente limveis. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ni > 98% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 - 90 3.25 80 - 120 4.0 130 - 160 > 490 > 30 160

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material e avanar rapidamente na direco do trabalho. No necessrio remover a escria se se pretende fazer depsitos sobre o material aplicado. Reacender o arco sobre o material j aplicado. .

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Normas: DIN 8573: ENiFe BG1 AWS/ASME-SFA 5.15: ENiFe-CI


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de nquel-ferro de alto rendimento (130%) para a soldadura a frio de ferro fundido cinzento e nodular. Tambm empregue na soldadura de ferro fundido cinzento com ao ao carbono. Boa soldabilidade em ferro fundido impregnado de leo. O depsito e a zona de transio so limveis. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ni 60% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 - 100 3.25 100 - 130 4.0 130 - 150 5.0 150 - 170 > 400 180 Fe 40%

SLV NiFe 60

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma, remover de imediato a escria e martelar o depsito. Reacender o arco sobre o material j depositado.

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Normas: DIN 8573: EFeC-G AWS/ASME-SFA 5.15: ECI-B


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial para a soldadura a quente do ferro fundido cinzento e nodular. Recomendado para corrigir defeitos de fundio. O depsito e a zona de transio so limveis. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 3% Si 3% Mn 0.4% Fe rest.

SLV 95 GG

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 - 100 3.25 100 - 130 4.0 140 - 180 5.0 170 - 230 6.0 220 - 290 > 450 > 20 175

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma. Remover de imediato a escria e martelar o depsito. Reacender o arco sobre o material j depositado.

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Normas: DIN 8573: EFe S1 AWS/ASME-SFA 5.15: ESt


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico para a soldadura a frio de ferro fundido cinzento. Particularmente indicado para ferros fundidos de difcil soldabilidade, de m qualidade ou com incrustaes de escria. O seu depsito pode ser esmaltado. O depsito no limvel. ideal para enchimentos protectores contra o atrito em peas de ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Similar a um ao de baixa liga CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 75 - 100 3.25 85 - 110 4.0 110 - 130 5.0 120 - 150 > 350 320 (2 passe)

SLV 95 St

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma).

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GRUPO V
MATERIAIS PARA SOLDADURA DO ALUMINIO E LIGAS LEVES

- 71 -

GRUPO V 1 Elctrodos revestidos


ELCTRODOS SLV ALSI5 ELCTRODOS SLV ALSI12

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Normas: DIN 1732: EL AlSi5 AWS/ASME-SFA 5.3: Al - 43


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial para a soldadura de alumnio e ligas de alumnio-silcio. Isento de porosidades. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 5% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Limite Elstico REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Limpar escrupulosamente a zona a soldar, e efectuar um pr-aquecimento de 150 a 200C. Caso seja necessrio, remover os resduos de escria com soluo de soda custica a 10%. Fornecemos tambm VARETAS do mesmo tipo para a soldadura OXIACETILNICA e TIG. 2.5 40 - 70 3.25 60 - 90 4.0 80 - 120 > 200 25 > 80 Al 95%

SLV AlSi5

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Normas: DIN 1732: EL AlSi12

SLV AlSi12

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de alumnio, destinado soldadura e revestimento de ligas laminadas ou fundidas de alumnio. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 11-13% Mn at 0,5% Al restante

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Dureza (HB) Limite Elstico REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Limpar escrupulosamente a zona a soldar, e efectuar um pr-aquecimento de 150 a 200C nas peas de forte espessura ou fundidas. Caso seja necessrio, remover os resduos de escria com soluo de soda custica a 10%. Fornecemos tambm VARETAS do mesmo tipo para a soldadura OXIACETILNICA e TIG. 2.5 50 - 70 3.25 70 - 100 4.0 100 - 130 5.0 130-150 > 200 60 > 80

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GRUPO V 2 Arames slidos(MIG/MAG)


ER ALSI5 ER ALSI12 ER AlMg5 ER AlMg4,5 Mn

- 75 -

Normas: DIN 1732: SG AlSi5 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4043


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), assim como diferentes ligas de aluminio como AlMgSi0.5, AlMgSi1, G-AlSi7Mg, AlSi7Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado.

ER AlSi5

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 5% Al 95%

GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,2mm

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Normas: DIN 1732: SG AlSi12 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4047

ER AlSi12

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), como por exemplo: GAlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi5Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 11-13% GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :0,8mm; 1,0mm; 1,2mm Mn at 0,5% Al restante

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- 77 -

Normas: DIN 1732: SG AlMg 5 AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5356

ER AlMg5

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura do alumnio fundido tratado, ou no tratado termicamente, assim como para ligas fundidas com AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, e G-AlMg10. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 5,0% Mn 0,3% Cr 0,2% Ti 0,2% Al Restante%

GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :0,8mm; 1,0mm; 1,2mm

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Normas: DIN 1732: SG AlMg 4,5 Mn AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5183

ER AlMg4,5 Mn

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura do alumnio fundido tratado, ou no tratado termicamente, assim como para ligas fundidas com AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, e G-AlMg2. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 4,8% Mn 0,8% Cr 0,2% Ti 0,2% Al Restante%

GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,2mm

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- 79 -

GRUPO V 3 Varetas(TIG)
ER T ALSI5 ER T ALSI12 ER T AlMg5 ER T AlMg4,5 Mn

- 80 -

Normas: DIN 1732: S AlSi5 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4043


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), assim como diferentes ligas de aluminio como AlMgSi0.5, AlMgSi1, G-AlSi7Mg, AlSi7Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado.

ER T AlSi5

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 5% Al 95%

GS DE PROTECO: TIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm

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- 81 -

Normas: DIN 1732: SG AlSi12 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4047


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), como por exemplo: GAlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi5Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 11-13% GS DE PROTECO: TIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm Mn at 0,5% Al restante

ER T AlSi12

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- 82 -

Normas: DIN 1732: S AlMg-5 AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5356


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta de alumnio-magnsio, destinada soldadura oxiacetilnica e TIG do alumnio e alumnio fundido tipo: AlMgMn, AlMg3, AlMg5, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg5, G-AlMg5 Si e G-AlMg10. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 5,0% Mn 0,3% Cr 0,2% Ti 0,2% Al restante

ER T AlMg5

INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Materiais com espessura superiores a 15mm, devem ser pr-aquecidos aproximadamente a 150C.

GS DE PROTECO: TIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm

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- 83 -

Normas: DIN 1732: SG AlMg 4,5 Mn AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5183

ER AlMg4,5 Mn

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura do alumnio fundido tratado, ou no tratado termicamente, assim como para ligas fundidas com AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, e G-AlMg2. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 4,8% Mn 0,8% Cr 0,2% Ti 0,2% Al Restante%

GS DE PROTECO: TIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm

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- 84 -

GRUPO VI
MATERIAIS PARA SOLDADURA DO COBRE E LIGAS DE COBRE
SLV 5C SLV 5B ER CuSn6 ER CuAl8

- 85 -

Normas: DIN 1733: S - CuSn AWS/ASME-SFA 5.6: E Cu


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de cobre puro, destinado soldadura e revestimento dos vrios tipos de cobre existentes no mercado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, Mn, Sn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Dureza [ HB]: Condutibilidade Elctrica (S m/mm) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e com ligeiro movimento oscilante. Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Pr-aquecimento de 300C os materiais de base com espessuras superiores a 5mm, e utilizar elctrodos do maior dimetro possvel. 2.5 90 - 110 3.25 110 - 130 4.0 130 - 160 5.0 170 - 200 > 200 > 35 60 25-45

SLV 5C

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- 86 -

Normas: DIN 1733: S SnBz6 AWS/ASME-SFA 5.6: E CuSn - C


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de bronze estanho ( 6 a 8% de Sn), destinado soldadura e revestimentos dos bronzes estanho ou fosforosos, do cobre e ligas de cobre. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Sn 6-8% Cu restante

SLV 5B

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Pr-aquecimento de 300C os materiais de base com espessuras superiores a 5mm. Usar elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los 2,5h a 150C. 2.5 70 - 100 3.25 100 - 130 4.0 140 - 170 5.0 170 - 200 > 300 > 30 75

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Normas: DIN 1733: SG CuSn 6 AWS/ASME-SFA 5.7: ER CuSn - A

ER CuSn6

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame slido de bronze estanho, para a soldadura ou revestimento de metais base similares. Aplicvel para ligas cobre estanho e ligas cobre zinco, assim como para a soldadura do ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Sn 6,0% GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,0mm; 1,2mm Cu Restante%

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Normas: DIN 1733: SG-CuAl 8 (2.0921) AWS/ASME-SFA 5.7: ER CuAl8 A1

ER CuAl8

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame de cobre-alumnio, contendo entre 7 a 9% de alumnio, indicado para ligas de cobre, ligas de baixo carbono, bem como ligas de ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Zn 0,019% Si 0,05% Mn 0,31% Al 8,32% Fe 0,08% Cu Restante

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG rgon INSTRUES PARA APLICAO: No necessrio pr-aquecimento. recomendada a soldadura com arco fechado para o 1 passe entre metais anti-desgaste e ferro. FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,0mm; 1,2mm 200 430 40 100

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GRUPO VII
MATERIAIS PARA REVESTIMENTOS PROTECTORES

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GRUPO VII-1 Elctrodos revestidos


5 BAM SLV 300 SLV 600 AC/DC SLV 60 SLV 63 SLV 40T SLV 55T SLV 64 SLV 7RS SLV 7HDF SLV 7RIC SLAVIT 1 SLAVIT 6 SLAVIT 12

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Normas: DIN 8555: E 31 200cn

SLV 5BAM

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de bronze-alumnio-mangans, destinado soldadura e revestimento de liga bronze-alumnio com alto teor de mangans , como para revestimentos sobre aos ao carbono e ferro fundido cinzento. Devido sua grande resistncia gua do mar, particularmente indicado para a recuperao de hlices e bombas de navios, sendo tambm empregue na indstria qumica, onde se verifique grande agresso qumica associada eroso. Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, tambm indicado para a recuperao de eixos, mancais, matrizes, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, Mn, Al, Ni, Fe CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Depositar o material rapidamente para no se sobreaquecer localmente as peas. Pr-aquecimento de 200C os materiais de base com espessuras superiores a 5mm. Usar elctrodos completamente secos e se necessrio, seclos durante 2,5h a 150C. 2.5 55 - 80 3.25 80 - 100 4.0 100 - 120 5.0 120 - 150 > 650 > 20 200

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Normas: DIN 8555: E1 - 300 revestido

SLV 300

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos com caractersticas de alta tenacidade (atrito, impacto e compresso). Encontra grande aplicao em rodas de pontes rolantes, trilhos, roletes de mquinas de terraplanagem, lminas de tesouras, acessrios de mquinas de trefilagem, etc. Tambm indicado como camada de almofada em revestimentos protectores. De depsito maquinvel, aceita tratamento trmico. Soldvel em todas as posies excepto na vertical descendente. Rendimento de120%. Depsito isento de fissuras. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mo, Cr, Mn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 - 100 3.25 100 - 130 4.0 130 - 170 5.0 170 - 230 300

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los 2,5h a 300C e mant-los em estufa individual. Caso o revestimento seja feito em aos-ferramenta de baixa liga ou aos vazados, pr-aquecer os mesmos conforme a espessura e composio qumica. Havendo necessidade dum tratamento trmico posterior, ter em conta a composio qumica e dimenses do material de base.

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Normas: DIN 8555: E Fe 6-60 revestido

SLV 600 AC/DC

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo rutlico destinado a revestimentos protectores onde se exijam solicitaes por impacto, abraso e compresso. Encontra grande aplicao em ferramentas, roletes, superfcies de deslizamento, cilindros de laminao, jantes, martelos de moinhos, sem-fins, peas de mquinas de terraplanagem, etc. De rendimento 130% ideal para executar revestimentos em nico passe. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Si, Cr CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.15 90 - 120 4.0 130 - 160 5.0 170 - 210 600

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a soldar. Em aos sensveis fissurao, pr-aquecer de 250-300C ou ento executar o primeiro passe com SLV 307 e deixar arrefecer lentamente depois da soldadura. Neste caso, ser necessrio executar 3 passes para se obter a dureza natural do elctrodo. Em caso de enchimento sobre aos ao mangans, ter o cuidado de manter sempre a pea o mais fria possvel, pelo que se devem usar correntes o mais baixas possvel. Usar elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los em estufa individual.

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Normas: DIN: E10 60 Revestido AWS/ASME-SFA 5.13: E FeCr A1


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de depsito base de carbonetos de crmio, especialmente indicado para revestimentos duros protectores contra a extrema abraso e impactos moderados. Encontra grande aplicao nas indstrias de extraco de minrios, na construo civil ( enchimento de dentes de escavadoras, lminas, baldes), transportadores helicoidais, assim como em peas de mquinas sujeitas a temperaturas at 200C. De excelente soldabilidade e acabamento, torna-se extraordinariamente econmico, devido ao seu alto rendimento (160%). ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.15 90 - 130 4.0 130 - 150 5.0 140 - 190 58 - 60

SLV 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Em soldadura combinada e grandes enchimentos, usar camadas de almofada com SLV 7018-A1; SLV 312; SLV 307 ou SLV 307LR. Em casos de enchimentos sobre aos ao mangans, ter o cuidado de manter sempre a pea o mais fria possvel, pelo que se deve usar correntes o mais baixas possvel. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas:

SLV 63
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo sinttico de alto rendimento (220%) base de carbonetos de Nb, Mo, W e V destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia extrema abraso e ao atrito associados a altas temperaturas. Devido ao balanceamento dos seus elementos de liga, este elctrodo comparado com outro da mesma dureza e base de carbonetos de crmio, revela-se mais eficaz. Especialmente indicado para transportadores helicoidais, misturadores, dragas, instalaes de tratamento de minerais que trabalhem a alta temperatura, instalaes de decapagem por jacto de areia, hlices da indstria cermica, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, Nb, W, V CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.15 110 - 140 4.0 140 - 190 5.0 190 - 250 63

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Usar correntes o mais baixas possvel. Recomendado um passe de almofada com SLV 307 se a pea a revestir, ficar sujeita a grandes solicitaes por impacto. Neste caso ser necessrio executar 2 ou 3 passes para se obter a dureza natural do elctrodo. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8555: E 3-40t revestido

SLV 40T

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia ao impacto e abraso at 550C. Encontra, por isso, grande aplicao em lminas de guilhotinas para corte a quente, cilindros de laminao, matrizes, tenazes, etc. Um campo de muito especfico interesse deste elctrodo, o revestimento de matrizes. Tambm indicado na confeco de ferramentas para trabalho a quente ou a frio, desde que se utilize um material de base com um mnimo de 1000N/mm de resistncia. O depsito pode ser maquinvel. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, Mn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 80 - 110 4.0 110 - 140 5.0 130 - 170 40

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco de comprimento mdio e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer a pea entre 250 e 300C. Depois do revestimento, deixar arrefecer lentamente envolvendo a pea em material refractrio. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8555: E 3-55t revestido

SLV 55T

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia compresso e atrito at temperaturas de 500C. Encontra, por isso, grande aplicao em matrizes, lminas de guilhotinas para corte a quente, acessrios de mquinas de extruso, roletes de laminao, vlvulas, etc. Tambm indicado na confeco de ferramentas para trabalho a quente ou a frio, desde que se utilize um material de base com um mnimo de 1000N/mm de resistncia. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, Mn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 80 - 110 4.0 100 - 140 5.0 130 - 170 58

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco de comprimento mdio e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer a pea entre 250 e 300C. Depois do revestimento deixar arrefecer lentamente envolvendo a pea em amianto. Usar elctrodos completamente secos.

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Normas: DIN 8555: E3-60St revestido

SLV 64

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo destinado manuteno e produo de ferramentas de corte e conformao a quente e a frio, especialmente na indstria automobilstica. Pode ser depositado sobre aos ao carbono, cromo-molibdnio e ao crmio, bem como em aos fundidos do mesmo tipo. Excelente soldabilidade e acabamento com escria auto-destacvel, indicado tanto para revestimentos de superfcies planas como em cantos vivos. Resistente ao impacto e abraso. Havendo necessidade de se maquinar o depsito, necessrio proceder-se a um recozimento, podendo em seguida trat-lo termicamnte (tempera e revenido). ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Si, Mn, Cr, Mo CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza aps depsito [HRC]: Dureza aps recozimento (HB) Dureza aps tempera (HRC) Dureza aps revenido (HRC) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.15 90 - 120 4.0 130 - 160 5.0 140-180 58 61 280 (2h a 750C c/ arrefecimento lento no forno) 60-62 (950C c/ arrefecimento em leo) 58 60 (200C)

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Os revestimentos sobre aos ao carbono, devem ser feitos com o mnimo de 3 passes para que se obtenham as caractersticas indicadas. Sobre aos ligados ao crmio, aconselhamos um pr-aquecimento lento de 400 a 420C com martelando aps depsito. Nas ferramentas temperadas e revenidas, pr-aquecer de 350 a 500C conforme espessura.

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Normas: DIN 8555: E 4-60st revestido AWS/ASME-SFA 5.13: E Fe5-B


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo tipo ao rpido indicado para a fabricao e recuperao de ferramentas de corte. O seu depsito resistente ao desgaste causado por atrito, impacto e compresso at 550C. Apropriado para fabricao e recuperao de brocas, buris, fresas, etc. Indicado tambm para ferramentas que trabalhem a quente como punes, lminas de corte, rebarbadores, etc. Pode ser usado em camadas mltiplas sem perigo de aparecimento de fissuras. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, W, V CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: Aps soldadura: 55 - 60 Aps tmpera: 64 - 68 (1160 a 1240C arrefecimento em leo) Aps recozimento: 25 (800 a 830C durante 2 horas)

SLV 7 RS

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 50 - 70 2.5 80 - 90 3.15 100 - 110 4.0 120 - 130 5.0 140-160

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer os materiais de base conforme espessura e tipo. Recomendamos usar camada de almofada de SLV 309Mo ou SLV 312. O arrefecimento dever ser lento envolvendo a pea em manta de material refractrio ou no forno. Caso haja necessidade de se maquinar o depsito, proceder ao recozimento conforme indicado nas caractersticas mecnicas do depsito e temperar depois. Aps tmpera, aconselhamos tambm um ou dois revenidos de 30 minutos cada entre 540 e 560C.

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Normas: DIN 8555: E7 250K revestido

SLV 7HDF

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia a solicitaes extremas ao impacto e compresso. De alto rendimento (130%), especialmente indicado em trabalhos onde se exijam as propriedades do ao austentico ao mangans tipo HADFIELD. Tambm indicado para a soldadura entre aos ao carbono e aos ao mangans. Encontra grande aplicao na recuperao de mquinas de terraplanagem, nas pedreiras, na extraco de minrios, nas industrias de tratamento de areia, agulhas e trilhos, etc. Com 14% de Mn, possui uma estrutura totalmente austentica. Devido a ter tambm nquel como elemento de liga, bastante resistente a fissuras. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mn CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza Natural [HB] Dureza aps Trabalho (HB) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 100 - 140 4.0 140 - 180 5.0 180 - 220 = 250 = 450

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Manter a pea o mais fria possvel, depositando cordes pequenos e corrente o mais baixa possvel. Aps depositar cada cordo, arrefecer com um pano embebido em gua ou com ar comprimido. O ideal ser soldar a pea em banho-maria, de tal forma que somente a zona a soldar fique fora da gua.

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Normas: DIN 8555: E23 200 (45K) revestido AWS: E NiMoCr-1


DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de alto rendimento, destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia ao calor, ao desgaste por abraso e corroso. Com grande teor de nquel, particularmente indicado para o revestimento de aos sem liga e ligados, assim como, sobre ligas de nquel. Encontra grande aplicao no revestimento de matrizes, estampos, forjas, lminas de guilhotinas, ferramentas de rebarbar, etc. De estrutura austentica, possui uma excelente soldabilidade. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mo, Cr, W, Fe CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza Natural [HB] Dureza aps Trabalho (HB) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 60 - 80 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 = 200 = 400

SLV 7RIC

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar intensidades de corrente o mais baixa possvel, a fim de se evitar grande diluio com o material de base. Pr-aquecer o material de base quando necessrio, e deixar arrefecer lentamente a pea.

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Normas: DIN 8555: E20 - 55zct revestido G20 - 55zct nu AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCrC

SLAVIT 1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo revestido e vareta de liga Co-Cr-W para revestimentos resistentes a altas temperaturas, abraso e corroso. Liga tipo STELLITE1 especialmente indicada para revestimento de superfcies solicitadas frico de metal contra metal. A sua caracterstica principal a elevada dureza que consegue manter mesmo levada ao rubro e readquirir a dureza aps o arrefecimento. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Co, Cr, W CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC] +20C Dureza (HRC) +600C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 4.8 110 - 140 54 - 58 42

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo na vertical. Soldar com corrente o mais baixa possvel, a fim de evitar grande diluio com o material de base. Praquecer a pea conforme a espessura. Aps soldadura, deixar arrefecer lentamente. A vareta nua SLAVIT 1 pode ser aplicada com maarico oxiacetilnico ou pelo processo TIG. Consegue-se com estes dois processos uma dureza maior, pois a diluio com o material de base menor, comparada com a que se obtm com o emprego do elctrodo. Fornecemos tambm varetas para a soldadura oxiacetilnica e TIG.

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Normas: DIN 8555: E20 - 40zct revestido G20 - 40zct nu AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCr-A

SLAVIT 6

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo revestido e vareta de liga Co-Cr-W para revestimentos resistentes a impactos, abraso e corroso. Com uma dureza elevada em peas sujeitas a choques trmicos, esta liga tipo STELLITE 6 encontra grande aplicao no revestimento de vlvulas, sedes de vlvulas, lminas de guilhotinas para corte a quente, punes, matrizes, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Co, Cr, W CARACTERISTICAS MAECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC] +20C Dureza (HRC) +600C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 4.8 110 - 140 38 - 43 33

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo na vertical. Soldar com corrente o mais baixa possvel, a fim de evitar grande diluio com o material de base. Praquecer a pea conforme a espessura. Aps soldadura, deixar arrefecer lentamente. A vareta nua SLAVIT 6 pode ser aplicada com maarico oxiacetilnico ou pelo processo TIG. Consegue-se com estes dois processos uma dureza maior, pois a diluio com o material de base menor, comparada com a que se obtm com o emprego do elctrodo. Fornecemos tambm varetas para a soldadura oxiacetilnica e TIG.

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Normas: DIN 8555: E20 - 50zct revestido G20 - 50zct nu AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCr-B

SLAVIT 12

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo revestido e vareta de liga Co-Cr-W para revestimentos contra abraso, altas temperaturas e corroso. Em comparao com os tipos base de cobaltos (1 e 6) poderemos dizer que esta liga mais resistente abraso que o SLAVIT 6 e mais resistente ao choque trmico e a impactos que o SLAVIT 1. Como caracterstica principal apresenta grande resistncia a solicitaes por abraso associadas a altas temperaturas, como por exemplo: vlvulas para a indstria qumica, facas e ferramentas para a indstria do plstico, sedes de vlvulas, ferramentas para a forjagem de molas, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Co, Cr, W CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC] +20C Dureza (HRC) +600C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 4.8 110 - 140 42 - 50 40

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo na vertical. Soldar com corrente o mais baixa possvel, a fim de evitar grande diluio com o material de base. Praquecer a pea conforme a espessura. Aps soldadura, deixar arrefecer lentamente. A vareta nua SLAVIT 12 pode ser aplicada com maarico oxiacetilnico ou pelo processo TIG. Consegue-se com estes dois processos uma dureza maior, pois a diluio com o material de base menor, comparada com a que se obtm com o emprego do elctrodo. Fornecemos tambm varetas para a soldadura oxiacetilnica e TIG.

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GRUPO VII-2 Elctrodos Tubulares


VIDALLOY 33 VIDALLOY 35

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Normas: Cor de identificao: Branca

VIDALLOY 33

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo tubular de carbonetos de crmio, especialmente indicado para aplicaes sobre aos ao mangans, onde se obtm grande resistncia abraso e ao impacto. Pode tambm ser usado em aos ao carbono e baixa liga com resultados similares. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 5,5% Cr 40,0% Mn 1,5%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [ HRC]: 1 passe Multipasse 50 - 55 55 - 60

REGULAO DA MQUINA:

Elctrodo [mm] Corrente [A]

6.0 80 - 130

8.0 140 - 190

12 190 - 260

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodo na vertical e a corrente o mais baixa possvel.

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- 107 -

Normas: Cor de identificao: Rosa

VIDALLOY 35

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo tubular, com grande quantidade de carbonetos de crmio e molibdnio numa matriz austentica. Com grande resistncia abraso, pode ser aplicado directamente sobre ferro fundido ou sobre aos ao carbono sem pr-aquecimento. Principais aplicaes: Industria cermica, pedreiras, mquinas de terraplanagem. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 4,0% Cr 27,0% Mn 4,0% V 1,0% Mo 4,0% B 0,5%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [ HRC]: 1 passe Multipasse 50 - 60 58 - 62

REGULAO DA MQUINA:

Elctrodo [mm] Corrente [A]

6.0 80 - 130

8.0 140 - 190

12 190 - 260

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodo na vertical e a corrente o mais baixa possvel.

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GRUPO VII-3 Arames slidos(MIG/MAG)


ER 300 ER 600

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Normas: DIN 8555: MSG 2 GZ - 300

ER 300

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG ligado ao crmio, destinado soldadura e revestimento de peas que se desgastam com o trabalho. Encontra grande aplicao na soldadura de railes, rodas dentadas, eixos, etc. Tambm aplicvel como camada de almofada em revestimentos duros. O seu depsito maquinvel. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,55% CARACTERISTICAS MECNICAS: Dureza (HB) GS DE PROTECO: MAG: CO2 FORMA DE FORNECIMENTO: MAG: Arame cobreado :1,2mm; 1,6mm 300 Si 0,5% Mn 1,1% Cr 0,9%

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Normas: DIN 8555: MSG 6 GZ - 60

ER 600

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MAG ligado ao CrSi, altamente resistente ao desgaste, cujo campo de aplicao o seguinte: pedreiras, mquinas de terraplanagem, transportadores helicoidais. O seu depsito endurece ao ar, com grande resistncia abraso, choques e impactos. Maquinvel s por rebarbagem. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,45% CARACTERISTICAS MECNICAS: Dureza (HB) 600 NOTA: A dureza depende do grau de diluio com o material de base. GS DE PROTECO: MAG: CO2 FORMA DE FORNECIMENTO: MAG: Arame cobreado :0,8mm; 1,2mm; 1,6mm Si 3,0% Mg 0,4% Cr 9,5%

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- 111 -

GRUPO VII-4 Arames fluxados(MIG/MAG)


CS 600 60 MF AR A62

- 112 -

Normas: DIN: MF2 GW 55 - G

CS 600

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado para revestimentos duros com um depsito endurecivel ao ar. O seu depsito extremamente resistente abraso. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C <0,8% Si 0,8% Mn 2,0% Cr 2,5% Al 1,7% Mo 0,2%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza (HRC) NO REQUER GS DE PROTECO: REGULAO DA MQUINA: [mm] Corrente [A] Tenso (Volts) CORRENTE: Contnua (polo +) 1.2 100 - 250 20 - 28 1.6 180 - 300 24 - 30 2.4 250 - 500 26 - 35 57 - 59

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- 113 -

Normas:

60 MF
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado de alta liga para revestimentos de peas que trabalhem com grande abraso por esmerilamento. Especial para ps de misturadores, industria cermica, transportadores helicoidais, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 5,0% Si 0,9% Mn 0,5% Cr 22,5% Nb 7,0%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza (HRC) NO REQUER GS DE PROTECO: CORRENTE: Contnua (polo +) DIMETROS DISPONVEIS: 1,6mm; 2,4mm; 2,8mm 58 - 61

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- 114 -

Normas:

AR A62
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado de alta liga carbono-crmio, destinado a trabalhar onde se exija grande resistncia abraso com impacto moderado. Resistente a temperaturas at 530C. Ideal para usar sobre aos ao carbono e baixa liga, aos ao mangans e ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza (HRC) 58 - 62

PODE SER USADO EM ARCO ABERTO (SEM GS) OU COM GS CORRENTE: Contnua (polo +) DIMETROS DISPONVEIS: 1,2mm

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- 115 -

GRUPO VII-5 Varetas(TIG)


SLV 7PET

- 116 -

Normas:

SLV 7PET
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta especial, destinada a revestimentos onde se exija grande resistncia extrema abraso. Encontra grande aplicao no revestimento de brocas de perfurao na prospeco de petrleo, brocas das mquinas para abertura de galerias e tneis, ps de misturadores, etc. FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico. TEMPERATURA DE TRABALHO: 770C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8UN . INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar, e aplicar o fluxo decapante. Depositar uma camada com a vareta SLV 5LR. Depositar ento na espessura desejada, a camada de SLV 7PET. Se aps a aplicao houver salincias do metal duro includo na liga, completar o enchimento com SLV 5LR ou SLV 5NS, at que todas as salincias sejam cobertas.

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- 117 -

GRUPO VIII
ELCTRODOS PARA CORTAR E CHANFRAR
SLV 6 CUT SLV 6 CH

- 118 -

Normas:

SLV 6 CUT
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial destinado ao corte e furao de todos os metais. De muito fcil manejo, executa cortes perfeitos mesmo sobre materiais de grande espessura, pois suporta correntes elevadas. REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 100 - 150 3.25 150 - 180 4.0 180 - 230 5.0 220 - 250

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: A pea a trabalhar deve ser colocada de forma a que o material fundido, possa escorrer livremente por gravidade. Aplicar um movimento vertical de "vai-vm," a fim de que o prprio elctrodo remova o material j fundido. Para cortar ou furar o cobre, recomendamos um ligeiro pr-aquecimento.

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- 119 -

Normas:

SLV 6 CH
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial destinado a chanfrar todos os metais. Mais fcil de utilizar que o mtodo tradicional por "ARC-AIR", encontra grande aplicao tanto na produo como na manuteno e montagem. De fcil manejo, possui um grande poder de sopro, o que lhe permite executar chanfros limpos, lisos e profundos. REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 150 - 250 3.25 200 - 300 4.0 250 - 400 5.0 300 - 500

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Inclinar a pea a chanfrar de forma a que o material fundido, possa escorrer livremente por gravidade. Trabalhar com o elctrodo num ngulo o menor possvel relativamente pea, mantendo-o sempre em contacto com a mesma. Aplicar ligeiros movimentos de "vai-vm". Eliminar os resduos de metal fundido nos bordos de chanfro com a picareta.

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- 120 -

GRUPO IX
MATERIAIS PARA BRAZAGEM E SOLDADURA BRANDA
SLV 5PF SLV 5Cu P7 SLV 5NS SLV 5L ARTAG 912 ARTAG 920 ARTAG 930 ARTAG 940

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Normas: DIN 8513: L - Ag5P

SLV 5PF

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta com liga de prata e fsforo de boa penetrao e condutibilidade destinada para a brasagem do cobre e suas ligas. Indicada para as indstrias elctrica e naval. Utilizvel sobre o cobre sem fluxo decapante. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, P, Ag CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [HB]: Condutibilidade elctrica [(S.m)/ mm]: 250 (sobre o cobre) 18 135 6

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 710C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8PF para a brasagem de ligas de cobre. NOTA: No necessrio utilizar fluxo sobre o cobre quando se utiliza esta vareta. INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a brasar. Aplicar o fluxo decapante e esperar que o mesmo se liquefaa. Pr-aquecer a pea uniformemente at atingir a cor vermelho-escuro. Derreter a ponta da vareta na junta e espalhar com a chama do maarico. FORNECIMENTO EM VARETA DE 500mm: SLV 5PF - s 1.5, 2 e 3 mm.

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- 122 -

Normas: DIN 8513: L CuP7

SLV 5Cu P7

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta com fsforo de boa penetrao e condutibilidade, destinada brasagem do cobre. Utilizvel sobre o cobre sem necessidade de fluxo decapante, sendo este recomendado, apenas para a brasagem de peas de grandes dimenses e tambm para lato e bronze. Esta liga, no deve ser usada na brasagem de metais ferrosos, aos e ligas de nquel. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu 93% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Densidade 568 8,1 P 7%

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 710 800C REGULAO DA CHAMA: Neutra. INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a brasar. Pr-aquecer a pea uniformemente at atingir a cor vermelho-escuro. FORNECIMENTO EM VARETA DE 500mm: SLV 5PF - s 1.5, 2 e 3 mm.

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- 123 -

Normas: DIN 8513: L - CuNi10Zn42

SLV 5NS

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta de alta resistncia base de nquel indicada para a brasagem do ao, ferro fundido cinzento e malevel, ligas de cobre e nquel. De emprego universal e excelentes caractersticas mecnicas, tem aplicao na construo metlica especialmente na fabricao de bicicletas e motociclos, carroarias, mobilirio metlico, instalaes sanitrias, etc. Excelente acabamento. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, Zn, Ni, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: 400 - 450 (sobre Fe37 e Fe50) 30

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 910C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8UN - Fluxo universal (em pasta); SLV 8UNPo - Fluxo universal (em p). INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona de trabalho. Esta vareta serve tanto para soldabrasagem como para brasagem por capilaridade. Colocar decapante sobre a vareta e a zona de trabalho. Pr-aquecer uniformemente a pea. Colocar a vareta sobre a junta, e fundir uma gota, espalhando-a com a chama do maarico. No sobreaquecer demasiado a pea a fim de no afectar as caractersticas mecnicas da ligao. FORNECIMENTO EM VARETA DE 500mm: SLV 5NS (Vareta nua) - s 1.5, 2, 3 e 4 mm. SLV 5NSR (Vareta revestida) - s 2, 3 e 4 mm.

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Normas: DIN 8513: L - CuZn40

SLV 5L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta especial de lato destinada brasagem de aos ao carbono, ferro fundido malevel, cobre e suas ligas. Tem um campo de aplicao muito especial na tubagem, fabricao de bicicletas e motociclos. Pode-se aplicar este material sobre ferro galvanizado sem danificar a galvanizao ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, Zn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: 350 - 400 (sobre Fe37 e Fe50) 30

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico. TEMPERATURA DE TRABALHO: 900C. REGULAO DA CHAMA: Sobre lato, bronze e ferro galvanizado: ligeiramente oxidante. Sobre ao e cobre: neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8UN - Decapante universal (em pasta); SLV 8UNPo - Decapante universal (em p). INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a brasar. Pr-aquecer uniformemente as peas. Fundir a vareta gota a gota. FORNECEMOS EM VARETA DE 500mm: SLV 5L (Vareta nua) s 1.5, 2, 3 e 4 mm. SLV 5LR (Vareta revestida) s 2, 3 e 4 mm.

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- 125 -

Normas: DIN 8513: L Ag 12

ARTAG 912

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Liga de baixo teor de prata (12%) para a soldadura do cobre e suas ligas, assim como para a unio de ligas cuprosas com ligas ferrosas. Encontra grande aplicao na indstria de fabricao de candeeiros, artigos de bijutarias, pequenas peas metlicas, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ag, Cu, Zn, Cd, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [HB]: Condutibilidade elctrica [(S.m)/mm2]: 300 26 145 16

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 750C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8AG (em pasta); SLV 8AGPo (em p). INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a brasar. Aplicar o fluxo decapante e esperar que o mesmo se liquefaa sob aco da chama oxiacetilnica. Colocar a ponta da vareta sobre a junta e depositar uma gota de material, espalhando-a com a chama do maarico. FORNECEMOS EM VARETA DE 500mm: ARTAG 912 (Vareta nua) - s 1.5, 2 e 3 mm. ARTAG 912R (Vareta revestida) - s 2 e 3 mm.

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Normas: DIN 8513: L - Ag 20 Cd

ARTAG 920

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta com liga de prata, de boa capilaridade, destinada brasagem de aos ao carbono, aos inoxidveis, nquel e suas ligas, cobre e suas ligas, assim como para a interligao destes materiais entre si. Ideal para a indstria elctrica (iluminao), pois possui uma colorao idntica do lato. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ag, Cu, Zn CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [HB]: Condutibilidade elctrica [(S.m)/mm2]: 350 - 430 (sobre Fe37 e Fe50) 22 100 12

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 750C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8AG (em pasta); SLV 8AGPo (em p). INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a brasar. Aplicar o fluxo decapante e esperar que o mesmo se liquefaa sob aco da chama oxiacetilnica. Colocar a ponta da vareta sobre a junta e depositar uma gota de material, espalhando-a com a chama do maarico. FORNECEMOS EM VARETA DE 500mm: ARTAG 920 (Vareta nua) - s 1.5, 2 e 3 mm. ARTAG 920R (Vareta revestida) - s 2 e 3 mm.

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Normas: DIN 8513: L - Ag 30 Cd

ARTAG 930

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta com liga de prata, baixo ponto de fuso, boa fluidez e excelente capilaridade, destinada essencialmente fabricao em srie por brasagem. Tambm empregue para brasagem de aos ao carbono, aos inoxidveis, nquel e suas ligas, cobre e suas ligas, assim como para a interligao destes materiais entre si. No necessita de acabamento final. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Ag, Cd, Cu, Zn CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Condutibilidade elctrica [(S.m)/mm2]: 380 - 470 (sobre Fe37 e Fe50) 23 13

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 680C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8AG (em pasta); SLV 8AGPo (em p). INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a brasar. Aplicar o fluxo decapante e esperar que o mesmo se liquefaa sob aco da chama oxiacetilnica. Colocar a ponta da vareta sobre a junta e depositar uma gota de material, espalhando-a com a chama do maarico. FORNECEMOS EM VARETA DE 500mm: ARTAG 930 (Vareta nua) - s 1.5, 2 e 3 mm. ARTAG 930R (Vareta revestida) - s 2 e 3 mm.

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Normas: DIN 8513: L - Ag 40 Cd

ARTAG 940

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta com alto teor de prata, baixo ponto de fuso, boa fluidez e excelente capilaridade destinada brasagem de aos ao carbono, ferro fundido cinzento malevel, aos inoxidveis, nquel e suas ligas, cobre e suas ligas, ouro e prata, assim como para a interligao destes materiais entre si. No necessita de acabamento final. ANLISE QUMICA DO DEPSITO:

Ag, Cd, Cu, Zn CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [HB]: Condutibilidade elctrica [(S.m)/mm2]: 410 - 510 (sobre Fe37 e Fe50) 22 108 15

FONTES DE CALOR: Maarico oxiacetilnico, forno e forno de induo por alta frequncia. TEMPERATURA DE TRABALHO: 610C. REGULAO DA CHAMA: Neutra. FLUXO DECAPANTE: SLV 8AG (em pasta); SLV 8AGPo (em p). INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a brasar. Aplicar o fluxo decapante e esperar que o mesmo se liquefaa sob aco da chama oxiacetilnica. Colocar a ponta da vareta sobre a junta e depositar uma gota de material, espalhando-a com a chama do maarico. FORNECEMOS EM VARETA DE 500mm: ARTAG 940 (Vareta nua) - s 1.5, 2 e 3 mm. ARTAG 940R (Vareta revestida) - s 2 e 3 mm.

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GRUPO X
LIGAS MICROPULVERIZADAS PARA PROJECO A QUENTE E A FRIO
PROJECO A QUENTE 2100S 40P 50P 60WSC 906 912 PROJECO A FRIO 9001 9002 9003 9004

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LIGAS MICROPULVERIZADAS PARA PROJECO A QUENTE

DESIGNAO

DUREZA (HRC) = 20 36 - 42 55 - 60 N2300HV 38 - 43 46 - 53

COMPOSIO QUIMICA Ni - Si - B Ni Cr Si - B Ni-Cr-Si-B-Fe C-Cr-Ni-B-W Co-Cr-W-NiSi-C-B Co-Cr-W-NiSi-C-B

INTERVALO DE FUSO (C) 1020 - 1080 960 - 1040 950 - 1100 2850 - 2860 1260 - 1310 1260 - 1310

CAMPO DE APLICAO Excelente resistncia aos choques e corroso. Especial para a industria vidreira. Depsito maquinvel. Boa resistncia aos choques e corroso. Alta resistncia abraso, ao atrito de metal contra metal e corroso. Alta resistncia abraso e ao calor. Resistente aos cidos. Alta resistencia ao impacto, corroso e eroso, associados a solicitaes trmicas. Alta resistncia corroso ou abraso, com grandes solicitaes trmicas.

2100S 40P 50P 60WSC 906 912

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LIGAS MICROPULVERIZADAS PARA PROJECO A FRIO PARA PROJECO A QUENTE

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Ligas especialmente concebidas para revestimentos sobre peas de seco circular com pouco desenvolvimento de calor, evitando-se assim deformaes, distores ou alteraes de estrutura dos diferentes materiais de base onde podem ser aplicadas, tais como: Aos e ferro fundido, aos inoxidveis, ligas de nquel, ligas de cobre e alumnio.

9001 Liga a depositar, sempre como camada de ligao. Durante a operao de projeco desta liga, d-se uma reaco exotrmica que permite o depsito a uma temperatura de 100C. Esta liga assegura a ligao das ligas 9002, 9003 e 9004. 9002 Liga base de Ni-Cr-B-Si, de dureza relativamente baixa, para revestimentos de peas particularmente sujeitas ao desgaste por atrito, como apoios a rolamentos, ressaltos de veios, hastes de vlvulas, etc. 9003 Liga base de Ni-Cr-B-Si, idntica liga 9002, mas de dureza mais elevada. 9004 Liga bronze-alumnio, com excelente coeficiente de atrito (seco ou com lubrificao), especial para revestimentos de mancais, casquilhos anti-frico, hastes de vlvulas, camisas de cilindros, etc.

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GRUPO XI
PLACAS ANTI-DESGASTE, PR-REVESTIDAS
T 200X T 211

- 133 -

T 200X
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Chapa pr-revestida, caracterizada pelo revestimento de vrias espessuras de alta liga de carbonetos de crmio numa matriz de ferro crmio. Apesar da sua grande resistncia abraso, pode ser facilmente trabalhada para: tubagem, cones, chapas contnuas em espiral, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Fe, Cr,C,Mn,Mo,Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza (HRC) Dureza (HRC) Espessura da chapa 1 Passe Multipasse 54 - 56 56 - 58 Raios de curvatura Base 5 6 6 8 8 10 10 12 12 12 12 Revestimento 3 4 6 4 5 7 9 7 9 13 17 1500 2000 250 500 Revestimento interno 150 Revestimento externo 300

8 10 12 12 13 17 19 19 21 25 29

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T 211
DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Chapa pr-revestida, caracterizada pelo revestimento de vrias espessuras de alta liga de carbonetos de crmio que proporciona uma proteco verstil e duradoura na maior parte das reas em instalaes onde o desgaste severo se verifica, tais como: Revestimento de silos de armazenamento, revestimento de calhas, revestimento de trituradoras, revestimento de moinhos, chapas de rebordo para cilindros de elevao, ps de ventoinhas, crivos, equipamento de manuseamanto de escria, alcatruzes, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Fe, Cr,C,Mn,Mo,Si,B CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza (HRC) Dureza (HRC) Espessura da chapa 1 Passe Multipasse 58 - 62 60 - 66 Raios de curvatura Base 5 6 6 8 8 10 10 12 12 12 12 16 16 16 Revestimento 3 4 6 4 5 7 9 7 9 13 17 7 9 13 1500 2000 250 500 Revestimento interno 150 Revestimento externo 300

8 10 12 12 13 17 19 19 21 25 29 23 25 29

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GRUPO XII
FLUXOS DECAPANTES
SLV 8AG - Decapante em pasta para a brasagem com ligas de prata SLV 8AGPo - Decapante em p para a brasagem com ligas de prata SLV 8UN - Decapante universal em pasta SLV 8UNPo - Decapante universal em p SLV 8Al - Decapante para a soldabrasagem do alumnio SLV 8PF - Decapante para a brasagem de ligas de cobre

FORNECIMENTO: Embalagens de 1,0 Kg Embalagens de 1/2 Kg Embalagens de 1/4 Kg

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GRUPO XIII PRODUTOS DIVERSOS

Desmoldante de Silicone Desmoldante sem Silicone TIP-DIP Lquidos Penetrantes Protex

Aerosol para proteco do bocal das tochas MIG

Aerosol para proteco do bocal das tochas MIG Pasta para proteco do bocal das tochas MIG ( pode-se mergulhar a tocha no produto ). Conjunto de lquidos (limpeza, penetrante e revelador), para deteco de defeitos. Lquido protector das zonas a soldar. Usado tambm em tratamentos trmicos, para evitar placas de calamina. Pasta para limpeza de aos inoxidveis. Basto constitudo por dois produtos concntricos, que depois de misturados adquirem as propriedades do metal. Depois da reaco, pode-se furar, limar, tornear, etc.

Beizpaste

Magic Metal

A Slavi lda, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta pgina sem aviso prvio.

Apndice

kp/mm2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Correspondncia entre as novas unidades padro(S.I.) e as anteriores Limite elstico Resistncia traco
N/mm2 10 20 29 39 49 59 69 78 88 98 108 118 128 137 147 157 167 177 186 196 206 216 226 235 245 255 265 275 284 294 kp/mm2 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 N/mm2 304 314 324 333 343 353 363 373 382 392 402 412 422 431 441 451 461 471 480 490 500 510 519 529 539 549 558 568 578 588 kp/mm2 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 100

N/mm2 598 608 618 628 638 647 657 667 677 687 697 706 716 726 736 746 755 765 775 785 795 805 815 824 834 844 854 864 873 883 981

Resilinsia
kp/cm2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

DVM
Joule 21 28 34 41 48 55 62 69 76 83 89 96

kp/cm2 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Joule 103 110 117 124 131 137 144 151 158 165 172

kp/cm2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

ISO - V
Joule 24 31 39 47 55 63 71 79 86 94 102 110

kp/cm2 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Joule 118 126 133 141 149 157 165 173 181 188 196

Diagrama de Schaeffler
O diagrama de Schaeffler prev quais so as estruturas que podem ser encontradas em aos de alta-liga com predominncia de crmio e nquel. A avaliao feita em funo do contedo de crmio equivalente CrE (que tende a formar estrutura ferrtica) e do contedo de nquel equivalente NiE(que tende a formar estrutura austenitica). Processo Diluio Nb Electrodo (rutilo) 15 -. 25 % CrE = Cr + Mo + 1,5.Si + 2 (%) Electrodo (bsico) 20 30 % TIG 15 100 % MAG 20 40 % Mn MAG (pulsado) 10 30% NiE = Ni + 30.C + 2 (%)

Utilizao 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Verificar a composio qumica do ao. Considerar apenas metade do contedo de carbono(metade ser queimada durante a soldadura). Calcular o CrE e o NiE. Marcar, no diagrama, o ponto de coordenadas (CrE , NiE). Seleccionar o elctrodo e verificar a liga. Calcular o CrE e o NiE, sem considerar perdas de carbono, da anlise do metal depositado. Marcar, no diagrama, o ponto correspondente. Unir os dois pontos. Dividir a linha em 10 partes iguais. Determinar a diluio do metal de adio no metal base, conforme o processo de soldadura e verificar a zona em que cai.

Diagrama de DELONG

Diagrama WRC

Tabela de correspondncia de dureza


Resistncia traco Kg/mm2 VICKERS DPH HV/10 1076 1004 940 900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 ROCKWELL BRINELL BHN 500Kg 3000kg 101 99 97 95 92 91 88 87 85 83 81 80 78 76 75 74 72 71 69 68 67 66 64 63 62 60 58 57 56 55 54 52 51 50 49 48 47 46 44 43 42 41 41 40 39 38 37
(continua)

SCLEROSCOPE

(shore)

150 143

130 127 123 120 117

109

C 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24

739 722 705 688 670 654 634 615 595 577 560 543 523 512 496 481 469 455 443 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247

Resistncia traco Kg/mm2

VICKERS DPH HV/10 254 248 243 238 234 230 226 222 217 213 208 204 200 196 192 188 184 180 176 172 168 164 160 156 152 148 144 141 139 137 135 132 130 127 125 123 120 118 116 115 114 113 112 111 110 108 107 106

ROCKWELL

BRINELL BHN 500Kg 201 195 189 184 181 179 177 175 171 169 167 163 162 160 157 154 151 148 145 142 140 137 135 133 130 128 126 124 122 120 118 116 114 112 110 109 107 106 104 102 101 99 98 96 95 94 92 91 3000kg 240 234 228 222 218 214 210 208 205 203 200 195 193 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 102

SCLEROSCOPE

(shore) 36 35 35 34

62 59 58 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36

B 100 99 98 97 97 96 96 95 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57

C 23 22 21 20

(continua)

Resistncia traco Kg/mm2 35 34

VICKERS DPH HV/10 105 104 103 102 101 100 100 99 98 97 96 95 95 94 93 92 91 90 90 89 88 88 87 87 86 86 85 85 84 84 83 83 82 82 81 81 80 80 79 79 78 78 77 77 76 76 75 75 74

ROCKWELL

BRINELL BHN 500Kg 90 89 87 86 85 84 83 82 81 80 79 79 78 77 76 75 74 74 73 72 71 71 70 69 68 68 67 66 66 65 65 64 64 63 63 62 62 61 61 60 60 59 59 58 58 57 57 56 56 3000kg 101 99

SCLEROSCOPE

(shore)

33 32

31

B 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8

(continua)

Resistncia traco Kg/mm2

VICKERS DPH HV/10 74 73 73 72 72 71 71 70

ROCKWELL

BRINELL BHN 500Kg 56 55 55 55 54 54 53 53 3000kg

SCLEROSCOPE

(shore)

B 7 6 5 4 3 2 1 0

Testes de dureza (Hardness tests) Rockwell (NF AO3 153) Penetradores: HRB Esfera dura 1/16 HRC Cone diamante vrtice 120 Mtodo: Fase 0 Colocase o material a ensaiar no aparelho de medio. Normalmente, uma chapa (patela) plana devidamente rectificada.

Fase 1 Coloca-se uma carga de 10 Kg no penetrador, de forma a assegurar um bom ponto de contacto com o material a ensaiar. Acerta-se a escala no ponto zero (0).

Fase 2 Acrescenta-se a carga extra, e logo que a agulha pare retira-se a carga extra e mede-se o desvio d. Calculo: d HR(B ou C) = K e, em que, e = 0,002mm K = 100 para o cone e K = 130 para a esfera.

Escala

Penetrador

Carga menor

Carga maior

Carga total Valor de K

F0
kgf

F1
kgf 90 140

F
kgf 100 150 130 100

B C

Esfera em ao 1/16" Cone diamante

10 10

Brinell (NF AO3 152) Condies: Tempo mnimo de carga > = 15 segundos

D 5 d

Formulas: 2 Kg P D 2 d 2 ) HB = S = mm2 onde S = 2 D (D

Vickers(NF A03 154) Mtodo similar ao Brinell Penetrador: Pirmide base quadrada, ngulo do vrtice = 136

Frmulas: P HV = S Kg d2 P = mm onde S = 2 ou seja HV = 1,844 2 sen 136 2 d 2

Tratamento trmico 1.Pr-aquecimento Evita: - Formao de tmpera na zona afectada pelo calor - Formao de poros - Reduz deformaes e tenses internas 2 .Recozimento de alivio de tenses - Aquecimento entre 550 e 600C durante 1 hora por polegada de espessura, seguido de arrefecimento lento. - Elimina tenses internas. 3.Revenido 4. Austenizao -

Aquecimento entre 100C e AC1 (fase austenita) seguido de arrefecimento posterior Reduz a fragilidade conferida pela tmpera

Aquecimento acima de AC1

Formula (mtodo) de Sefrian para determinao da temperatura de praquecimento. 1.Calculo do contedo de carbono equivalente CEQ CEQ = %C + %Mn + %Cr %Ni %Mo + 18 + 13 9

2. Calculo do contedo do carbono total CET CET = CEQ(1 + 0,005.e) Onde e = espessura

3. Temperatura de pr-aquecimento Tp = 350 . CET 0,25

Propriedades mecnicas dos metais Propriedades mecnicas dos metais so as que revelam o comportamento elstico e no elstico dos mesmos quando sujeitos a uma fora. Elas so: Resistncia limite traco Ponto de cedncia ou limite de resistncia Alongamento Modulo de elasticidade Resistncia compresso Resistncia fadiga Energia de impacto Dureza Todas excepto fadiga e impacto so determinadas por aplicao de cargas estticas. Fadiga e impacto so determinados por aplicao de cargas pulsantes e cargas dinmicas, respectivamente. Propriedades elsticas Em prova standard de ruptura por traco, a maquinaria e o provete de metal cuidadosamente acabado marcado com uma puno nas duas pontas distncia de 2 entre eles, como mostrado na figura. O provete colocado na mquina de prova de ruptura por traco, e uma carga axial aplicada elevando o maxilar superior a uma taxa de progresso lenta e constante enquanto maxilar inferior permanece estacionrio. medida que o processo se desenvolve, o provete estica a uma taxa uniforme que proporcional taxa qual a carga aumenta. A carga dividida pela rea da seco do provete entre as marcas no comeo do teste representa a unidade de tenso ou a resistncia do material ao puxar da carga ou fora elstica. A tenso () expressa em libras por polegada quadrada. O alongamento do provete representa o estiramento () induzido no material e expresso em polegadas por polegada de comprimento. A relao tenso e estiramento mostrada num diagrama simplificado na figura esquerda. A relao proporcional de carga / alongamento, ou tenso / estiramento, continua at que um ponto alcanado onde o alongamento comea a aumentar a uma taxa mais rpida. Este ponto, alm do qual o alongamento do provete j no proporcional carga, o limite elstico proporcional do material. Se a carga for retirada antes deste ponto, o provete volta a seu comprimento e dimetro originais. Movimento da mandbula de mquina de teste alm do limite elstico causa um alongamento permanente ou deformao do provete. No caso de aos de baixocarbono, alcanado um ponto alm do qual o metal estira brevemente sem um aumento da carga. Este o ponto de cedncia do material. considerado que a unidade de tenso no ponto de cedncia o limite de resistncia (y). A aplicao da carga para alm do limite elstico do material, causa o estreitamento do corpo do provete. Esta aco acompanhada por uma acelerao adicional de alongamento axial que limitado agora em grande parte seco estreita do provete.

A carga, eventualmente alcana um valor de mximo, e ento cai rapidamente, com um pequeno alongamento adicional do provete antes da fractura ocorrer. Fracturando, o provete quebra em dois na poro de seco estreita. A carga mxima em libras, dividida pela seco original em polegadas quadradas, a resistncia limite traco (u). O provete de prova de ruptura por traco standard mostrado na figura direita. O provete de teste standard para testar uma junta soldada transversal soldadura mostrado na figura em baixo.

Ductilidade e Elasticidade As duas partes do provete fracturado so juntas tanto quanto possvel, e a distncia entre as duas marcas da puno medida. O aumento em comprimento d o alongamento do provete em polegadas, e normalmente expresso como uma percentagem. O dimetro ao ponto de fractura medido e a rea calculada. A reduo da rea original calculada. A reduo em rea expressa como uma percentagem. A percentagem de alongamento e reduo em percentagem de rea so medidas de ductilidade. No design da maioria dos elementos estruturais, essencial manter as tenses de carga dentro dos limites de elasticidade. Se o limite elstico (muito perto do ponto de cedncia do material) excedido, deformao permanente acontece devido a deformao plstica. Quando isto acontece, o material endurecido por estiramento e, depois disso, tem um limite elstico efectivo e limite de resistncia mais altos. Sob da mesma tenso, os materiais, de acordo com a sua natureza, estiram em percentagens diferentes. O modulo de elasticidade (E) de um material simplifica a comparao da sua rigidez com a de outro material. Esta propriedade a relao da tenso / estiramento dentro do limite elstico. Tenso Estiramento = Mdulo de elasticidade E Num diagrama de tenso, o mdulo de elasticidade representado visualmente pela poro direita da curva, onde a tenso directamente proporcional ao estiramento. Curva mais ngreme, mais alto o mdulo de elasticidade e mais rgido o material. Qualquer ao tem um mdulo de elasticidade sob tenso de aproximadamente 30 milhes de psi. O Instituto Americano do Ferro e do Ao usa um valor mais conservador de 29 milhes de psi para o mdulo de elasticidade do ao. O modulo de elasticidade varia para outros materiais. Porm, ao tem o valor mais alto para qualquer que metal comercialmente disponvel usado no campo estrutural. Resistncia compresso Na prtica, assumido que a resistncia compresso do ao igual sua resistncia traco. Esta prtica tambm aceite para em alguns clculos de design rgido onde o mdulo de elasticidade do material sob tenso usado embora a carga seja de compresso. A resistncia limite compresso do ao um pouco maior que a resistncia limite traco. Variaes em valores de compresso so parcialmente dependentes da condio do ao. A resistncia compresso de um ao recozido mais prxima sua resistncia traco do que seria no caso de um ao trabalhado a frio. O teste de compresso semelhante, at certo ponto, ao teste de traco. Um provete sujeito a uma carga de compresso, e a resistncia limite compresso alcanada quando o provete falhar, esmagando-se.

Resistncia ao cisalhamento No h nenhum mtodo standard reconhecido por testar a resistncia ao cisalhamento de um material. Felizmente, raramente so encontradas puras cargas de cisalhamento em elementos estruturais, mas tenses de cisalhamento desenvolvem-se frequentemente como um subproduto de tenses principais ou da aplicao de foras transversais. A resistncia limite ao cisalhamento () pode ser obtida pela cisalhagem do metal, normalmente num arranjo puno-matriz, usando um cabeote movendo-se lentamente a uma velocidade constante. A carga mxima exigida perfurar o metal observada e usada para calcular a resistncia limite ao cisalhamento. Considerando que isto que um procedimento entediante, geralmente assumido que a resistncia limite ao cisalhamento, da resistncia limite traco para a maioria dos aos estruturais.

Fadiga Quando a carga no elemento estrutural varia constantemente, repete-se a uma frequncia relativamente alta, ou constitui uma reverso completa de tenses em cada ciclo operacional, resistncia fadiga do material deve ser substituda pelo limite de resistncia para efeito de calculo. Sob carga elevada, o modo de fadiga ou de ciclo varivel, reduz a resistncia efectiva do material medida que o nmero de ciclos aumenta. Sujeito a uma determinada tenso, o material tem uma vida de servio definida, expressa em N ciclos de operao. So testadas umas sries de provetes idnticos, cada um sujeito a uma carga especfica expressa como unidade de tenso. Para cada provete, a unidade de tenso registada juntamente com o nmero de ciclos at ocorrer a falha. O resultado um diagrama (-N). O limite de resistncia a tenso mxima para a qual o material pode ser sujeito por uma vida de servio indefinida. Embora os padres variam para vrios tipos de elemento estruturais e indstrias diferentes, prtica comum para aceitar a suposio de que se sujeitarmos um elemento uma certa carga durante vrios milhes de ciclos de reverses de tenso indica-os que a carga pode ser suportada durante um tempo indefinido. Teoricamente, a carga no provete de teste deveria ser o mesmo tipo da carga no elemento estrutural proposto De acordo com a geometria do elemento estrutural, a presena de reas locais de concentrao de tenses elevadas, e a condio do material tem influncia considervel resistncia fadiga, prottipos do elemento estrutural ou da sua seco dariam a informao mais segura como provetes de teste. Porm, isto nem sempre prtico. reas locais de concentrao de tenses elevadas so causadas por raisers de tenso. Estes so entalhes, encaixes, rachas; marcas de ferramenta ou qualquer mudana sbita na seco transversal de um elemento estrutural. Raisers de tenso podem reduzir drasticamente a resistncia fadiga de um elemento estrutural.

Resistncia ao impacto Resistncia ao impacto a aptido de um metal para absorver rapidamente a energia de uma carga aplicada a um elemento estrutural. Um metal pode ter boa resistncia traco e boa ductilidade sob de carregamento esttico, contudo fractura se sujeito a uma pancada a alta velocidade. As duas propriedades mais importantes que indicam a resistncia do material ao impacto so obtidas do diagrama tenso-estiramento. Primeiro o mdulo de resilincia (u) o qual uma medida como o material absorve energia quando no sujeito a tenses acima do limite elstico ou ponto de cedncia. Indica a resistncia do material deformao por impacto. O modulo de resilincia (u) a rea triangular OBA sob a curva de tenso-distenso, tendo seu vrtice no limite elstico. Por questes praticas, deixe que o ponto de cedncia (y) seja a altitude do tringulo e a estiramento de resultante (y) seja a base. Ento : y y u= 2 y y y = E E= y y2 u = 2E onde E o mdulo de elasticidade y o ponto de cedncia y o estiramento u o mdulo de resilincia Como a absoro de energia de facto uma propriedade volumtrica, o modulo de resilincia expresso em in.lb/in.3. Quando o impacto excede o limite elstico (ou o ponto de cedncia) do material, requere-se tenacidade no material em lugar de resilincia. Tenacidade, a habilidade do metal para resistir a fractura sob de carga de impacto, indicada por sua energia de impacto (uu). Esta uma medida de como o material absorve energia sem fracturar. A energia de impacto (uu) a rea total OACD sob da curva de tenso-estiramento. Testes desenvolvidos para determinar a energia de impacto dos metais frequentemente fornecem resultados enganosos. Quase todos os testes so executados com provetes entalhados. Tais testes do resultados com mais preciso. Os dois testes standards so Izod e Charpy. Recentemente, o Charpy tem substitudo o Izod. No teste de Charpy, h dois tipos de provetes geralmente usados, os preparados com o entalhe tipo buraco de fechadura e os com o entalhe em V. O provete de teste colocado em uma bigorna, e um pndulo pesado que balana de uma altura prestabelecida atinge o provete no oposto lateral ao entalhe. A mquina de prova indica a quantia de energia em ft-lb exigida para fracturar o provete. Esta uma medida de resistncia ao impacto. Alguns aos exibem uma perda considervel de resistncia ao impacto a baixas temperaturas, e, por isto, so feitos testes a temperaturas diferentes para adquirir o tipo de informao mais completa.

Dureza A dureza, quando relacionada aos metais, a aptido do material para resistir a entalhe ou penetrao. Dois mtodos comuns de medir dureza so o Brinnel e o Rockwell. Ambos os mtodos usam um penetrador com uma esfera dura ou um ponto de diamante. O penetrador aplicado ao material sob uma carga normalizada, a carga removida e a penetrao medida. Um valor numrico atribudo quantidade de penetrao. Outro mtodo, Shore Scleroscope, Mede a altura do ressalto de um martelo com ponta de diamante largado de uma certa distncia. Material mais duro, causa um ressalto mais alto.

Temperatura de fuso de alguns metais e ligas


Metal/Liga Alpaca Alumnio Alumnio laminado Antimnio Berlio Bismuto Boro Bronze Cdmio Carbono Crio Chumbo Cobalto Cobre Cromo Estanho Ferro Ferro fundido Ao Ao (18/8) Germnio Hafnio Irdio Smbolo Quimico Al Sb Be Bi B Cd C Ce Pb Co Cu Cr Sn Fe Ge Hf Ir Metal/Liga Ponto de fuso (C) 900,00 Lantnio 660,25 Lato 540 - 650 630,90 1278,00 271,00 2300,00 ~ 1000,00 321,18 ~ 3600,00 798,00 327,60 1495,00 1084,60 1857,00 232,00 1535,00 ~ 1200,00 ~ 1500,00 ~ 1420,00 938,30 2227,00 2443,00 Magnsio Mangans Molibdenio Niobio Nquel Ouro Paladio Platina Prata Rdio Selnio Silicio Tantalo Tombaque Trio Titnio Tungstnio Vandio Zinco Zircnio Smbolo Quimico La Mg Mn Mo Nb Ni Au Pd Pt Ag Rh Se Si Ta Th Ti W V Zn Zr Ponto de fuso (C) 920,00 ~ 900,00 650,00 1246,00 2617,00 2468,00 1453,00 1064,58 1552,00 1772,00 961,00 1966,00 220,00 1410,00 2996,00 1150,00 1755,00 1660,00 3407,00 1902,00 419,73 1852,00

CARACTERISTCAS DOS ELCTRODOS REVESTIDOS Um elctrodo revestido consiste num arame ligado ou no, designado por alma e um revestimento dessa mesma alma. O revestimento o responsvel pelo controlo das caractersticas de soldadura assim como pela composio qumica do depsito. A composio e a espessura do revestimento tambm influencia dentro de certos limites as caractersticas de soldadura assim como as propriedades mecnicas do depsito. Relativamente espessura do revestimento podemos definir trs tipos: Revestimento fino = 1,2 x dimetro da alma (mx.) Revestimento mdio = 1,2 a 1,55 x dimetro da alma Revestimento grosso = 1,55 x dimetro da alma (min.) Quanto ao tipo de revestimento podemos tambm definir trs tipos, a saber: Tipo A - Revestimento cido Tipo B - Revestimento Rutlico Tipo C - Revestimento Bsico Revestimento cido - os principais constituintes dos elctrodos tipo cido so ferromangans, formadores de escria e outros ingredientes como quartzo , feldspato e xidos de ferro ou mangans. Este tipo de elctrodos caracteriza-se por um arco quente, transferncia em gotas finas A remoo de escria fcil mesmo na soldadura de ngulo. Este tipo de elctrodo tem uma certa tendncia para fissurar em quente sobre materiais de base com elevados teores de C, P, ou S. No se aconselha a soldadura em posio como por exemplo a vertical ascendente. A principal vantagem deste tipo de elctrodos a sua excepcional soldabilidade, especialmente em soldaduras de canto na posio plana. Revestimento Rutlico - o principal constituinte deste tipo de elctrodos o rutilo (Ti 02) assim como ferro-mangans e formadores de escria. Devido s excelentes caractersticas de soldadura, este tipo de elctrodo muito utilizado. Elctrodos com revestimento mdio so particularmente utilizados em posio e alguns, com celulose, so especialmente utilizados na posio vertical descendente. Os elctrodos de revestimento grosso do cordes com ptimo aspecto e boas caractersticas. Os tipos rutilo - bsico so aplicados em trabalhos para serem radiografados e especialmente utilizados na posio vertical ascendente. Revestimento Bsico alm de desoxidante como o ferro - mangans, ferro silicio ferro titnio, assim como adies de p de ferro, o revestimento dos elctrodos deste tipo so constitudos essencialmente por carbonetos de clcio e espato fluor. A tenacidade e resistncia ao fissuramento deste tipo de elctrodos a sua principal caracterstica e excede a dos outros tipos. Por isso este tipo de elctrodos essencialmente usado em soldaduras de grande responsabilidade, assim como em aos com teor de carbono at 0,4%. O depsito dos elctrodos bsicos de baixa liga tm excelentes caractersticas mecnicas at - 50C. Os aos ligados com nquel so aplicados em soldadura que devam resistir a temperaturas at - 100C. As principais caractersticas tcnicas so baseadas nos baixos teores de P, S, Oxignio, azoto e especialmente hidrognio. Por isso so muitas vezes conhecidos por elctrodos de baixo teor de hidrognio. A soldadura deste tipo deve fazer-se com corrente continua ( elctrodo ao plo positivo).

ELCTRODOS DE ALTO RENDIMENTO - Esta designao aplica-se a elctrodos que depositem mais de 120 % em peso em relao ao peso da alma. Contm, geralmente p de ferro no revestimento e o dimetro do revestimento no mnimo duas vezes o dimetro da alma. Devido espessura do revestimento s podem ser aplicados na posio plana e soldadura por gravidade. Frmula para Determinao do Tipo de Revestimento B= CaCO3 + CaF2 + MgO + Na20 + K20 + 1/2 (MnO + FeO) Si02 + 1/2 (A1203 + Ti 02 + Zr02) Se B < 1,0 - Revestimento cido Se B = 1-2,5 - Revestimentos semi bsico ou rutlico Se B > 2,5 - Revestimento Bsico ARMAZENAGEM E MANUSEIO DOS ELCTRODOS Conforme as condies climatricas de armazenamento, a humidade no revestimento dos elctrodos no deve exceder os 0,6%, especialmente quando a soldadura for radiografada, sob o risco de especialmente nos elctrodos de revestimento bsico se verificarem porosidades e deficientes caractersticas mecnicas. Considera-se que um elctrodo bsico est hmido quando exposto por 3 a 4 horas a uma humidade relativa de 70 %. No caso dos elctrodos celulsicos, cidos e rutilicos, consideramse hmidos quando expostos por 24 horas a uma humidade relativa de 70%. Definiremos: a) - Condies de armazenamento - so aquelas que se devem manter no armazm com as caixas perfeitamente fechadas. b) - Condies de manuteno - so aquelas que se devem manter com as caixas abertas. c ) - Condies de recondicionamento - so as condies de tempo e temperatura a quais h que submeter os elctrodos hmidos. Tipo de Revestimento CONDIES Manuteno T. 45C H.R.-50% (mx.) T. 45C H.R.-50% (mx.) T. 50 - 120C H.R.-50% (mx.)

Armazenamento T. -25C +/- 5 H.R. 20 a 60% T. -25C +/- 5 H.R. 50% T. -25C +/- 5 H.R. 50% (max.)

Celulsico

Recondicionament o T. 120C 30 minutos T. 120C 1 hora T. 350C 1 minutos

Rutlo ou cido Bsico

Os armazns para stockagem de elctrodos devem ter as seguintes caractersticas - O local deve ser ventilado. - Tecto, paredes e cho devem estar bem secos. - A stockagem deve ser feita sobre paletes ou estantes, jamais directamente no cho.

Gases utilizados em soldadura

Metal base Gs Austenitic Duplex Soldadura MIG Ar He Ar + He Ar + (1-3)% O2 Ar + (1-3)% CO2d) Ar + 30% He + (1-3)% O2 Ar + 30% He + (1-3)% CO22) Ar + 30% He + (1-2)% N2 Soldadura TIG Ar He Ar + He Ar + (2-5)% H2 Ar + (1-2)% N2 Ar + 30% He + (1-2)% N2 i) i) h) i) I1 I2 I3 R1 b) ()e) f) f) 7) b) e) 4) 1) 3) 4) 1) 3) 4) a) a) a) 1) 3) 4) M11(21) I1 I2 I3 M13 M21 Ferritic High-alloy Superaustenitic duplex Nickel alloys Norma EN 439

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Preferencialmente em MIG pulsado Mais fluidez do que com Ar Excepto para 22.12.HT e 27.31.4LCu onde Ar recomendado No recomendado para spray-arc onde exigido baixo teor em carbono Mais fluidez do que com Ar, melhor performance em arco curto Mais fluidez do que com Ar, melhor performance em arco curto Ligas com N2 Maior fluxo Soldadura automtica