Las Propiedades Mecnicas de los Materiales

(Marco Terico)
Estas determinan su comportamiento cuando se les sujeta a esfuerzos mecnicos. Estas propiedades incluyen el mdulo de elasticidad, ductilidad, dureza y varias medidas de resistencia.

Hay tres tipos de esfuerzos estticos a los que pueden someter los materiales: de tensin, de compresin y de corte. Los esfuerzos de tensin tienden a alargar el material, los de compresin tienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que tienden a deslizar porciones adyacentes de material una sobre otra. La curva de esfuerzo contra deformacin es la relacin bsica que describe las propiedades mecnicas de los materiales en sus tres tipos. Esfuerzos de tensin, uniaxiales y divergentes, que tienden a separar los extremos de la porcin de material que los soportan. Esfuerzos de compresin, uniaxiales y convergentes, que tienden a unir los extremos del volumen de material que los padecen. Esfuerzos de corte o cizalla, que tienden a deslizar porciones adyacentes de material una sobre otra.

Cualquier material sometido a un esfuerzo, independientemente de su naturaleza presentar una mayor o menor deformacin, es decir, un cambio de forma o de dimensiones que compensen el efecto del esfuerzo aplicado. La relacin entre los esfuerzos de cualquier tipo y las deformaciones asociadas a ellos describir gran parte de las propiedades mecnicas de los materiales.

Propiedades en tensin:
El ensayo de tensin es el ms usado para estudiar la relacin esfuerzo- deformacin, particularmente en los metales. En este ensayo se aplica una fuerza que jala el material tendiendo a elongarlo y a reducir su dimetro. Las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materiales) especifican la preparacin del espcimen de prueba y el procedimiento para el ensayo.

El espcimen de inicial tiene una longitud original Lo y un rea Ao. La longitud se mide por la distancia entre las marcas de calibracin; y el rea, por la superficie de la seccin transversal del

espcimen. Durante el ensayo de un metal el material se estira, luego se forma una estriccin y finalmente se fractura. La carga y el cambio de longitud del espcimen se registran conforme avanza el ensayo, ambos datos son necesarios para determinar las relaciones esfuerzodeformacin. Hay dos tipos de curvas de esfuerzo contra deformacin: Esfuerzo contra deformacin ingenieril Esfuerzo contra deformacin real.

Esfuerzo contra deformacin ingenieril. El esfuerzo y la deformacin ingenieriles en un ensayo de tensin se definen con respecto a la longitud y rea originales de espcimen. El esfuerzo ingenieril se define en cualquier punto de la curva como la fuerza dividida por el rea original:

Donde Oe = esfuerzo ingenieril F= fuerza aplicada en el ensayo Y Ao= rea original del espcimen de prueba. La deformacin ingenieril en cualquier punto del ensayo est dado por

Donde e = deformacin ingenieril L = longitud en cualquier punto durante la elongacin Y Lo= longitud original de calibracin.

La relacin esfuerzo-deformacin tiene dos regiones que indican dos formas distintas de comportamiento: Elstico Plstico

En la regin elstica, la relacin entre esfuerzo y deformacin es lineal, y el material exhibe un comportamiento elstico que recobra su longitud original cuando se libera la carga (esfuerzo). Esta relacin se define por la Ley de Hooke:

Donde E= mdulo de elasticidad, es una medida de la rigidez inherente del material, una constante de proporcionalidad cuyo valor es distinto para cada material.

La tabla 3.1 presenta valores tipos del mdulo de elasticidad para diferentes materiales metlicos y no metlicos.

Al incrementarse el esfuerzo, se alcanza un punto en la relacin lineal donde el material empieza a ceder. Este punto de fluencia Y del material puede identificarse por el cambio en la pendiente, al final de la regin lineal. Debido a que el inicio de la fluencia es difcil de detectar, se define tpicamente a Y como el esfuerzo que provoca una desviacin del 0.2% con respecto a la lnea recta. El punto de fluencia es una caracterstica de la resistencia del material, tambin se llama resistencia a la fluencia. El punto de fluencia marca la transicin a la regin plstica y el inicio de la deformacin plstica del material. La relacin entre el esfuerzo y la deformacin no se rige en adelante por la ley de Hooke. Al incrementarse la carga por encima del punto de fluencia contina la elongacin del espcimen, pero a una velocidad mucho mayor que antes, causando el dramtico cambio en la pendiente de la curva. La elongacin del material es acompaada de una reduccin uniforme del rea en la seccin transversal, pero el volumen del material permanece constante. Finalmente, la carga aplicada F alcanza su valor mximo, y el esfuerzo ingenieril calculado para este punto se llama resistencia a la tensin o ltima resistencia a la tensin del material. En la Tabla 3.2 se enlistan los valores tpicos de la resistencia a la fluencia y de la resistencia a la traccin para algunos materiales seleccionados. Debido a que la resistencia a la tensin convencional es difcil

de aplicar a los materiales cermicos, se usa un ensayo alternativo para medir la resistencia de estos materiales frgiles. Las propiedades de resistencia de los polmeros difieren de los metales y de los materiales cermicos a causa de su visco elasticidad.

A la derecha de la resistencia a la tensin en la curva esfuerzo contra deformacin, la carga empieza a descender, y el espcimen de prueba inicia un proceso tpico de elongacin localizada conocido como la formacin del cuello. En lugar de seguir deformndose de manera uniforme a lo largo de toda su longitud, la deformacin empieza a concentrarse en una pequea seccin del espcimen o probeta. El rea de dicha seccin se angosta significativamente hasta que se rompe. La resistencia calculada inmediatamente antes de la rotura se conoce como esfuerzo de fractura. La cantidad de deformacin que el material puede soportar antes de romperse es tambin una propiedad mecnica de inters. La medida comn de esta propiedad es la DUCTILIDAD, que es la capacidad de un material para deformarse plsticamente sin fracturarse. Esta medida puede tomarse ya sea como elongacin o como reduccin de rea. La elongacin puede definirse como:

Donde EL = elongacin, frecuentemente expresada como una relacin porcentual. Lf = longitud del espcimen en la fractura Lo = longitud original de la probeta.

La reduccin de rea se define como:

Donde Ar = reduccin de rea, frecuentemente expresada en porcentaje Af = rea de la seccin transversal en el punto de fractura Ao = rea original. Hay problemas con estas dos medidas de ductilidad debido al estrangulamiento que ocurre en los especmenes de prueba y la no uniformidad en el efecto de elongacin y de reduccin de rea. A pesar de esto, la elongacin porcentual y la reduccin porcentual de rea son las medidas de ductilidad ms comunes. En la tabla 3.3 se enlistan algunos valores tpicos de la elongacin porcentual para varios materiales (metales en su mayora).

Esfuerzo Deformacin Real. El valor del esfuerzo obtenido al dividir la carga aplicada entre el valor instantneo del rea se define como esfuerzo real: Donde o = esfuerzo real F = fuerza A = rea real (instantnea) que resiste la carga De igual manera, la deformacin real proporciona una valoracin ms realista de la elongacin instantnea por unidad de longitud del material. El valor de la deformacin real en un ensayo de tensin puede estimarse al dividir la elongacin total en pequeos incrementes, despus se calcula la deformacin ingenieril para cada incremento con base en su longitud inicial y finalmente, se suman todos los valores obtenidos. El metal se torna ms resistente conforme el esfuerzo aumenta. Esta propiedad se llama ENDURECIMIENTO por deformacin, una caracterstica que exhiben todos los metales en mayor o menor grado. La relacin entre el esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera en la regin plstica se puede expresar como:

Esta ecuacin recibe el nombre de curva de flujo o fluencia, y capta con mucha aproximacin el comportamiento de los metales en la regin plstica, incluida su capacidad de endurecimiento por deformacin. A la constante K se le llama coeficiente de resistencia, e iguala el valor del esfuerzo real cuando ste es igual a 1. Al parmetro n se le llama exponente de endurecimiento por deformacin. Su valor se relaciona directamente con la tendencia del metal a endurecerse por el trabajo. Los valores tpicos de K y n para materiales seleccionados aparecen en la Tabla 3.4.

En relacin en un ensayo de tensin, a medida que el espcimen de prueba se alarga durante la parte inicial del ensayo, ocurre una deformacin uniforme en toda su longitud, si algn elemento del espcimen se deforma ms que el metal que lo rodea hay un incremento en la resistencia debido al endurecimiento por trabajo, hacindose ms resistente a esfuerzos adicionales hasta que el metal adyacente se haya deformado en la misma proporcin. Finalmente, el esfuerzo se vuelve tan grande que la deformacin uniforme no puede continuar. Se desarrolla un punto dbil en la probeta y da inicio a la formacin del cuello de botella que conduce a la ruptura. La evidencia emprica revele que el cuello se forma en un metal, cuando el esfuerzo real alcanza un valor igual al exponente de endurecimiento por deformacin n. En consecuencia, un alto valor de n significa que el metal puede deformarse ms, antes de que inicie el estrangulamiento durante la carga a la tensin.

Tipos de relaciones esfuerzo deformacin. La curva de esfuerzo contra deformacin real proporciona mucha informacin acerca del comportamiento plstico. La ley de Hooke gobierna el comportamiento de los metales en la regin elstica, y la curva de fluencia o flujo determina el comportamiento en la regin plstica. Hay tres formas bsicas de relacin esfuerzo-deformacin que describen el comportamiento de casi todos los tipos de materiales slidos. - Perfectamente elstica: El comportamiento de este material est definido completamente por su rigidez, indicada por el mdulo de elasticidad E; ms que ceder a la fluencia plstica, se fractura. Los materiales frgiles como los cermicos, muchos tipos de hierro colado y polmeros termofijos presentan curvas de esfuerzo contra deformacin que caen dentro de esta categora; estos materiales no son buenos candidatos para operaciones de conformado. - Elstica y perfectamente plstica. Este material tiene una rigidez definida por E. una vez que alcanza el punto de fluencia Y, el material se deforma plsticamente al mismo nivel de esfuerzo. Los metales se comportan de esta manera cuando han sido calentados a temperaturas lo suficientemente altas para recristalizar, ms que endurecerse por trabajo durante la deformacin. El plomo exhibe este comportamiento a la temperatura ambiente, porque esta temperatura queda arriba del punto de re cristalizacin del plomo. - Elstica y endurecible por deformacin. Estos materiales obedecen a la ley de Hooke en la regin elstica, y comienzan a ceder en su punto de fluencia y. Su deformacin continua requiere esfuerzos siempre crecientes, dados por una curva de fluencia cuyo coeficiente de resistencia k es mayor que Y, cuyo exponente de endurecimiento por deformacin n es mayor que 0. La mayora de los metales dctiles se comportan de esta manera cuando se trabajan en fro.

Propiedades en compresin
En un ensayo de compresin se aplica una carga que aplasta un espcimen cilndrico entre dos platinas. Al comprimirse, la probeta reduce su altura y aumenta su rea transversal El esfuerzo ingenieril se define como:

Donde Ao = rea original del espcimen. Esta es la misma definicin del esfuerzo ingenieril usada en el ensayo de tensin. La deformacin ingenieril se define como:

Donde h = altura de la probeta en el momento particular del ensayo ho = altura inicial. Como la altura decrece durante la compresin, el valor de e es negativo. El signo negativo se ignora normalmente cuando se expresan valores de esfuerzo a la compresin. Al graficar el esfuerzo ingenieril contra la deformacin en un ensayo de compresin, la curva se divide en dos regiones: la regin elstica y la regin plstica, pero la forma de porcin plstica de la curva es diferente de su complementaria en el ensayo de tensin como la compresin provoca un aumento en la seccin transversal, la carga aumenta ms rpidamente que antes, de lo cual resulta un valor ms alto del esfuerzo ingenieril calculado. Pero algo ms ocurre en el ensayo de compresin que contribuye a aumentar el esfuerzo. Conforme se comprime la probeta cilndrica, la friccin entre las superficies de contacto con las planchas tiende a prevenir que los bordes del cilindro se extiendan. A causa de esta friccin se consume una cantidad adicional de energa que redunda en una mayor fuerza aplicada durante la prueba y provoca un incremento en el esfuerzo ingenieril calculado. Otra consecuencia de la friccin entre las superficies es que el material cerca de la mitad de la probeta puede expandirse ms fcilmente que en los extremos, esto da como resultado la caracterstica de abarrilamiento en la probeta. En compresin no existe un colapso correlativo del trabajo. Podramos argumentar que la flexin de secciones largas y delgadas se considera como la contraparte del estrangulamiento; sin embargo, la flexin es una forma de falla que implica el doblado del espcimen, de modo que el esfuerzo no se limita nicamente a la compresin. Las operaciones de compresin en el conformado de metales son mucho ms comunes que las operaciones de estirado. Los procesos importantes de compresin en la industria comprenden el laminado, el forjado y la extrusin.

Doblado y ensayo de materiales frgiles

Las operaciones de doblado se usan para conformar planchas y lminas metlicas. El proceso de doblar una seccin transversal rectangular, somete al material a esfuerzos de tensin en la mitad externa de la seccin doblada; y a esfuerzos de compresin en la mitad interna. Si el material no se fractura quedar permanentemente doblado. Los materiales duros y frgiles que poseen elasticidad, pero poca o ninguna plasticidad, se ensayan frecuentemente por un mtodo que somete al espcimen a una carga de flexin. Estos materiales no responden bien a los ensayos tradicionales de tensin, debido a problemas en la preparacin de los especmenes de prueba y posibles desajustes de las mordazas que sujetan el espcimen. El mtodo denominado ensayo de doblado de tres puntos, consiste en colocar una muestra con seccin transversal rectangular entre dos soportes y se aplica una carga en su centro. Algunas veces se usa una configuracin de cuatro puntos. Estos materiales frgiles no se flexionan en una forma exagerada, en lugar de eso, se deforman elsticamente hasta un punto inmediatamente anterior a la fractura. El rompimiento ocurre generalmente porque se ha sobrepasado la ltima resistencia a la tensin de las fibras externas del espcimen. El resultado es el CLIVAJE, un modo de fractura asociada con cermicos y metales, que se presenta cuando estos materiales se trabajan a bajas temperaturas de servicio, en el cual ocurre con mayor probabilidad una separacin que un deslizamiento a lo largo de ciertos planos cristalogrficos. El valor de la resistencia derivada de esta prueba se llama resistencia a la ruptura transversal, calculada mediante la siguiente frmula

Donde TRS = resistencia a la ruptura transversal F = carga aplicada en la fractura L = longitud del espcimen entre los soportes B y t son las dimensiones de la seccin transversal del espcimen.

El ensayo de flexin se utiliza tambin para ciertos materiales no frgiles como polmeros termoplsticos. Como en este caso es ms probable que el material se deforme en lugar de fracturarse, no se puede determinar la resistencia a la ruptura transversal basada en la fractura del material. En su lugar se pueden usar dos medidas. Registro de la carga a un nivel dado de defleccin La defleccin observada a una carga dada.

Dureza
Se define la dureza de un material como su resistencia a la indentacin permanente. Una buena dureza significa generalmente que le material es resistente al rayado y al desgaste. La resistencia a estos parmetros es una caracterstica importante para muchas aplicaciones de ingeniera, incluyendo a la mayora de las herramientas que se emplean en manufactura. Existe una fuerte correlacin entre dureza y resistencia.

Ensayos de dureza
Estos se usan comnmente para valorar las propiedades del material porque son rpidos y convenientes. Existe una gran variedad de mtodos de ensayo debido a las diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los ensayos de dureza ms conocidos son el Brinell y Rockwell. Es ampliamente usado para probar metales y no metales de dureza baja y media. Deriva su nombre del ing. Sueco que lo desarroll alrededor de 1900. En este ensayo se presiona una bola de acero endurecido de 10mm de dimetro contra la superficie de un espcimen usando una carga de 500, 1500, 0 300kg. Despus se divide la carga entre el rea de indentacin para obtener el nmero de dureza Brinell (HB). Expresada en forma de ecuacin:

Ensayo de dureza Brinell.

Donde F = carga de indentacin Db = dimetro de la bola Di = dimetro de indentacin sobre la superficie

Ensayo de dureza Rockwell. ste es otro ensayo usado ampliamente, lleva el nombre
del metalurgista que lo desarroll en la dcada de los veinte. Su uso es muy conveniente y las diversas mejoras que ha tenido a travs de los aos lo han hecho adaptable a una variedad de materiales. En el ensayo de dureza Rockwell se presiona contra el espcimen un indentador en forma de cono, o una pequea esfera, usando una carga menor de 10kg para asentar el indentador en el material, despus se aplica una carga mayor de 150kg para que el indentador penetre en el espcimen una cierta distancia mas all de su posicin inicial. La mquina ensayadora convierte esta distancia de penetracin adicional d en una lectura Rockwell de dureza.

Las diferencias en cargas aplicadas y tipos de indentador proporcionan diversas escalas Rockwell para diferentes materiales, en la tabla 3.5 aparecen las escalas ms comunes.

Existen otros tipos de ensayos de dureza, como el de Vickers, de Knoop, el Escleroscopio, y el durmetro. Todos estos basados en la resistencia a la deformacin permanente (indentacin). La resistencia a la penetracin es un indicador de dureza, tal como se aplica el trmino a este tipo de materiales.

Dureza de varios materiales

Se comparan los valores de dureza de algunos materiales comnmente usados para las tres categoras de materiales de ingeniera: metales, cermicos y polmeros. Metales. Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se desarrollaron en una poca en que los metales eran el principal material de ingeniera. Se ha recopilado una cantidad significativa de datos mediante el uso de estos mtodos. La Tabla 3.6 presenta una lista de valores de dureza para metales seleccionados. La dureza se relaciona con la resistencia en la mayora de los metales. Como los mtodos de ensayo de la dureza se basan usualmente en la resistencia a la identacin, que es una forma de compresin, podramos esperar una buena correlacin entre la dureza y las propiedades de resistencia determinadas en un ensayo de compresin. Pero las propiedades de resistencia en un ensayo de compresin son casi las mismas que aquellas determinadas en un ensayo de tensin, cuando se aplican las tolerancias por el cambio de reas de la seccin transversal de los respectivos especmenes; as que la correlacin con las propiedades de tensin debe tambin ser buena.

Cermicos. El ensayo de dureza Brinell no es apropiado para materiales cermicos porque el material a ensayar es frecuentemente ms duro que la bola de indentacin. Se usan los ensayos de dureza Vickers y Knoop para ensayar estos materiales duros. La tabla 3.7 presenta valores para varios materiales duros, incluidos los cermicos.

Polmeros. Los polmeros tienen la dureza ms baja entre los tres tipos de materiales de ingeniera. La tabla 3.8 muestra varios polmeros en la escala de dureza de Brinell, aunque este mtodo de ensayo no se usa normalmente para estos materiales, permite hacer una comparacin con la dureza de los metales.

Efecto de la temperatura en las propiedades

Hasta ahora se ha estudiado las propiedades mecnicas de un material slo para una carga esttica o aplicada lentamente a una temperatura constante. Sin embargo, en ciertos casos, un miembro puede tener que usarse en un ambiente para el cual las cargas deben ser sostenidas por periodos largos a temperaturas elevadas, o en otros casos la carga puede ser repetida o cclica. No consideraremos tales efectos, aunque brevemente se mencionar cmo se puede determinar la resistencia de los materiales en estas condiciones, puesto que reciben un tratamiento especial.

Flujo plstico. Cuando un material tiene que soportar una carga por un perodo muy largo, puede continuar deformndose hasta que ocurre una fractura sbita o su utilidad se ve amenazada. Esta deformacin permanente dependiente del tiempo se llama Flujo Plstico. Normalmente el flujo plstico es tomado en cuenta cuando se usan metales o cermicos como miembros estructurales o partes mecnicas sometidos a temperaturas elevadas. Sin embargo, en algunos materiales, como los polmeros y los materiales compuestos, si bien la temperatura no es un factor importante, el flujo puede presentarse para aplicaciones estrictamente a largo plazo de la carga.
La resistencia por flujo plstico es un valor que representa el esfuerzo inicial ms alto que el material puede soportar durante un tiempo especificado sin causar una cantidad determinada de deformacin unitaria por flujo plstico. La resistencia por flujo plstico variar con la temperatura.

Existen varios mtodos para determinar la resistencia por flujo plstico permisible para un material en particular. Uno de los ms sencillos implica ensayar varias muestras simultneamente a una temperatura constante, pero estando cada una sometida a un esfuerzo axial diferente. Midiendo el tiempo necesario para producir ya sea una deformacin unitaria permisible o la deformacin unitaria de ruptura para cada espcimen, se puede establecer una curva de esfuerzo contra tiempo. En general, la resistencia por flujo plstico disminuir para temperaturas ms elevadas o para esfuerzos aplicados ms elevados.

Cuando un metal se somete a ciclos de esfuerzo o de deformacin repetidos, ello ocasiona que su estructura se colapse, y, finalmente se fracture. Este comportamiento se llama Fatiga, y por lo regular es la causa de un gran porcentaje de fallas. En muchos casos ocurre una fractura bajo un esfuerzo menor que el esfuerzo de fluencia del material. La naturaleza de esta falla resulta del hecho de que existen regiones, donde el esfuerzo local es mucho ms grande que el esfuerzo promedio que acta en la seccin transversal. Cuando este esfuerzo ms grande se aplica en forma cclica, conduce a la formacin de grietas diminutas. La presencia de estas provoca un aumento posterior del esfuerzo en sus puntas, lo cual a su vez ocasiona una extensin posterior de las grietas en el material cuando el esfuerzo contina ejerciendo su accin. Con el tiempo el rea de la seccin del miembro se reduce a un punto en que la carga ya no puede ser soportada, y como resultado ocurre la fractura sbita. El material, aunque sea dctil, se comporta como si fuera frgil. La temperatura tiene un efecto significativo en casi todas las propiedades de los materiales. Los materiales tienen una menor resistencia y una mayor ductilidad a temperaturas elevadas. Por tanto, la mayora de los metales pueden conformarse ms fcilmente cuando estn a temperaturas elevadas que cuando estn fros.

Fatiga.

Es una propiedad frecuentemente usada para caracterizar la resistencia y la dureza a temperaturas elevadas. La dureza en caliente es simplemente la capacidad de un material para retener su dureza a temperaturas elevadas, y se presenta ya sea como una lista de valores de dureza a diferentes temperaturas. Los aceros pueden alearse para alcanzar mejoras significativas de su dureza en caliente. Los materiales cermicos exhiben muy buenas propiedades a temperatura elevada, por eso se seleccionan para aplicaciones a altas temperaturas como partes de turbinas, herramientas de corte y materiales refractarios. Las etapas de conformado de metales y de aleaciones metlicas requieren de procesos en caliente, a fin de ablandar el material e incrementar su ductilidad. Un metal deformado plsticamente incrementa su energa interna, ya que los cristales cambian su morfologa bajo la accin de un esfuerzo aplicado, y acumulan gran cantidad de tensin. Si la deformacin plstica se

Dureza en caliente.

produce en caliente, la acumulacin de energa es mucho menor que la observada para procesos realizados en frio y en este ltimo caso se dice que el material tiene acritud.

Temperatura de re cristalizacin. La mayora de los metales se comportan a temperatura ambiente conforme a la curva de fluencia en la regin plstica. A medida que un metal se deforma, aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin. Sin embargo, si el metal se calienta a una temperatura lo suficientemente elevada ste se deforma, pero no ocurre el endurecimiento por deformacin; en su lugar se forman nuevos granos libres de deformaciones, y el metal se comporta como un material perfectamente plstico. La formacin de nuevos granos libres de deformacin es un proceso llamado re cristalizacin, la temperatura a la que el fenmeno ocurre es aproximadamente la mitad de la temperatura de fusin del metal (0.5 Tm), y se llama temperatura de re cristalizacin.

Propiedades de los fluidos

Los fluidos se comportan de una manera bastante diferente a los slidos, porque su fluidez les permite tomar la forma del recipiente que los contiene, y estn clasificados en lquidos y gases. Los slidos no fluyen, tienen una forma geomtrica que es independiente de lo que los rodea. Los metales se vacan en estado fundido, el vidrio se forma cuando se encuentra en estado muy caliente y altamente fluido, y los polmeros son casi siempre conformados cuando el fluido es viscoso. Aunque la fluencia es la caracterstica que define a los fluidos, la tendencia a fluir vara para diferentes fluidos. La viscosidad es la propiedad que determina el flujo de los fluidos. En trminos generales, la viscosidad puede definirse como la resistencia caracterstica a fluir de un fluido. Es una medida de la friccin interna que surge cuando se presentan los gradientes de velocidad en el fluido; mientras ms viscoso es el lquido, la friccin interna es mayor y la resistencia a fluir es ms grande. El recproco de la viscosidad es la fluidez o facilidad con que fluye un lquido o gas. La viscosidad de un fluido puede definirse como la razn del esfuerzo cortante a la velocidad de corte durante el flujo, donde el esfuerzo cortante es la fuerza de friccin ejercida por un fluido en una unidad de rea, y la velocidad de corte es el gradiente de velocidad perpendicular a la direccin de flujo. En la Tabla 3.9 se dan algunos valores tpicos del coeficiente de viscosidad para varios fluidos. Se puede observar que la viscosidad vara con la temperatura en varios de los materiales enlistados.

Viscosidad.

Comportamiento visco elstico de los polmeros

Otra propiedad que es caracterstica de los polmeros es la visco elasticidad. Esta propiedad determina la deformacin que experimenta un material cuando se somete a combinaciones de esfuerzo y temperatura a travs del tiempo. Es una combinacin de viscosidad y elasticidad. El comportamiento visco elstico se manifiesta en los polmeros fundidos como una memoria de su forma. Cuando una fusin densa de un polmero se transforma durante su procesamiento de una forma a otra, el polmero mantiene una inercia a su antigua forma y trata de volver a tomar su antigua geometra.

Literatura Citada:
Bibliografa:
Hibbeler, R. C., Mecnica de Materiales, 6ta Ed., Pearson Educacin. Prentice Hall Inc., Mexico, 2006. Groover, M. P., Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, procesos y Sistemas, 1. Ed., Pearson Educacin. Prentice Hall Inc., Mxico, 1997. Tecnologa de proceso y transformacin de materiales, 1a. Ed., La autora, Ediciones UPC, Barcelona, 2005.

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Cibergrafa:
Propiedades Mecnicas de los Materiales, Con acceso el 14 de Febrero a la 1:52 a.m.,<<http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas.PDF>>