DISEO DE UN HORNO A LEA PARA POLLOS AL SPIEDO

1. Captulo I: Funciones
Funcin Principal. El horno para pollos espiedo o spiedo se utiliza alternativamente para una variedad de pincho o pollos y es una tcnica culinaria en la que se utiliza para asar alimentos, generalmente hacindolos girar frente, debajo o sobre la fuente de calor. Caractersticas. El horno de pollos al espiedos mecnicos que giran por medio de un motor, y un sistema de transmisin por medio de engranajes y tornillos sin fin, tanto sobre el fuego o la brasa, como dentro de un horno. Y se puede utilizar un espiedo grande para asar un animal entero o parcial (cordero, cerdo, vaca, pollo, pichn), habitualmente Es muy utilizado en la cocina Bolivianas pero principal mente el horno a gas. En Bolivia todos los restaurantes de carnes asadas utilizan el sistema rodizio, donde la carne se asa en espiedos que se llevan a la mesa por parte del personal del saln. Por todo esto, el dispositivo asador de pollos a la brasa perfeccionado que se describe a continuacin se encuentra constituido por una estructura de cuadrada con ejes giratorios, accionada por un motor, incorporando la referida estructura mecnica una pluralidad de spiedos brochetas para trinchado de una pluralidad de pollos elementos de carne para asar. En este dispositivo, la referida estructura mecnica se compone de un armazn de plancha metlica que soportan los ejes metlico, en acero inoxidable, donde se coloca una crucetead ganchos en acero inoxidable o aluminio, acabando cada punta de las ramificaciones de la referida cruceta en un soporte de un spiedo, similar a otro soporte porta spiedo provisto simtricamente en el referido a la caja del armazn, ubicndose un

spiedo entre cada extremo de ramificacin de la cruceta. De esta manera, se colocan en diferente spiedos o brochetas, la carne asar, distribuida perifricamente entorno al eje en los diferentes spiedos, distribuidos, girando todo el conjunto a la vez. De esta manera, con un solo eje, se logra asar una pluralidad de spiedos, de una sola vez. Por otra parte, a un lado se de la caja metlica se encuentra un mecanismo de accionamiento de giro de este y del eje vertical, constituido por un motor engranado con un sistema de tornillo sin fin y engranaje accionando a su vez el mecanismo travs de una caja reductora. As, el dispositivo tiene carcter autnomo, permitiendo su ubicacin en distintos tipos de hornos. En dichos planos se ilustran:

180 C como mximo segn las recomendaciones. El Plano est hecho slo de ladrillo refractario. Para evitar que los pollos se queme por abajo no se los pone por encima del fuego. La lea est por encima del plano refractario.

Las lminas de metal hacen que el calor sea ms fuerte fuera del horno. La forma rectangular acumula el calor en los ngulos, lo que retarda el cocimiento de manera importante.

En promedio, este horno cuece 6 pollos en 1 hora y media El consumo promedio de lea asciende 20 - 50 pesos DIARIOS. Lo tiene que encender el fuego con anterioridad.

Funciones secundaria. Se puede utilizar un espiedo grande para asar un animal (cordero, cerdo, vaca, pollo, pichn) El aumento de ms ejes para mayor cantidad de pollos y modificaciones en las medidas de la estructura principal.

Diseo del mecanismo/producto.

Maquina acabada

Estructura de bsica

Base

Transmisin

2. Organigrama de fabricacin

3. Clculos de dimensionamiento.

CALCULO POTENCIA DEL MOTOR

0.45 HP
Ncajare = Napos * Neng * N cg N = 0.98 * 0.96 * 0.88 N = 0.89 P = 0.45 / 0.89 = 0.51

Por motivos de prdidas y facilidad de clculo se sobredimensiona la potencia del motor a 0.5 (Hp)

DIMENSIONAMIENTO DE EJES

Eje porta pollos 1 y 2

Mt = Ft =

= 17.86 (kg.m)

Fr = 0.7 Ft = 378.7 (kg) Plano XY

Fx = 0 R1x = 0
8

MA = 0 12*0.6*0.45-R2y*0.9+Fr*1=0 R2y = 424.4 (Kg) Fy = 0 R1y-12*0.6+R2y-Fr=0 R1y = -38.5 (Kg) M1= -A1 = -5.775 (kg.m) M2 = -A1-A2-A3 = -31.035 (Kg.m) M3= M2-A4 = -37.89 (kg.m) M4 = M3+A5= 0

Plano XZ

Fx = 0 R1x = 0 MA = 0 12*0.6*0.45-R2z*0.9+541*1+17.86=0 R2z= 624.56 (Kg) Fy = 0 R1z-R2z-12*0.6-541=0 R1z=-76.36 (Kg) M1=-A1= -11.46 (Kg.m) M2=M1-A2-A3=-59.5 (Kg.m) M3=-M2-A4=-72 (Kg.m) M4=-M3+A5+17.86=0 Material: SAE 1045 f =4500 (Kg/cm2) f = 0.5f n=3 MR= MR= 81.36 (Kg.m) = t = = = = = ) =

10

 = x/2 + +

=< =<

= 1 = 0.87 (cm)

=<

2 = 0.92 (cm) normalizando 2 = 1 (cm)

EJE VERTICAL

11

Plano XY

12

W= Mt = Ft = =

= 5.2 (rad/s) = 7.2 (Kg.m) = 218.2 (Kg)

Fa = 0.5Ft = 109.1 (Kg) Fr = 0.7Ft = 152.74 (Kg) Ma = Fa*r = 109.1*0.015 Ma = 1.6 (Kg.m) Fx = 0 R1x+2Fa = 0 R1x = -218.2 (Kg) MA = 0 Fr*0.1+Fr*0.3+Fr*0.6-R2y*0.8+2Ma=0 R2y = 194.9 (Kg) Fy = 0 R1y-3Fr+R2y=0 R1y = 263.3 (Kg) M1= A1 = 26.33 (kg.m) M2 = A1+A2 = 49.93 (Kg.m) M3= M2-A3 = 38.9 (kg.m) M4 = M3+A4= 0

13

Plano XZ

MA = 0 Ft*0.1+Ft*0.3+Ft*0.6-R2z*0.8+3Mt=0 R2z= 299.75 (Kg) Fz = 0 R1z-3Ft+R2z=0 R1z=354.8 (Kg) M1=A1= 42.68 (Kg.m) M2=M1+A2=77.2 (Kg.m) M3=-M2-A3=59.92 (Kg.m) M4=-M3-A4=0 MR= ) =

14

MR= 91.75 (Kg.m) = t = c = x = = = = = = =

= x/2 + +

=< =<

= 1 = 0.85 (cm)

=<

2 = 0.91 (cm) normalizando 2 = 1 (cm)

15

CHAVETAS del 1 -6
Ejes horizontales y ejes verticales

b = 3mm .h = 3.7mm Chavetero arbol t = 2.5 Profunda. Chave-cubo tn = D + 1.4

De = 9.2mm

.l = 9,66mm D2 = 10mm

AJUSTE Chaveta y eje: 10 j7/H8

DIMENSIONAMIENTO DE ENGRANAJES (tornillo sin fin y corona)

Relacin de transmisin

Z2 = N de dientes del engranaje = 30 Z1 = N de entradas del tornillo = 1 W1= 3000 rpm (motor)

Velocidad eje vertical Rpm Velocidad eje horizontal (porta pollos) Rpm 16

CALCULO DE TORNILLO:

DATOS:

m = De/(Z+2) m = 70/ (30+2) = 2.25

n dp
dp

= 1 entrada = 15 m
= 15 x 2,25 = 33,7mm

de
de

= dp + 2m
= 33,7 + 2 . 2,25 = 38,2m

di
di

= dp - 2,3 .m
= 33,7 - 2,3 . 2,25 = 28,5mm

h
h

= 2,167.m
= 2,167 . 2,25 = 4,9mm

Pt
Pt

=mx
= 2,25 . 3,14 = 7,07mm

Sen = (Pt x n)/(dp x ) Sen = (7,07 . 1) /( 33,7 . 3,14) = 0.067

= 3,8 = 14,5

CLCULO DE LA CORONA:

DATOS:

Mm

= 2,25

= 3,8
Z = 30 dientes

Ma Dp De Di h hf hk P Pa s Br

= m/cos

= 2,25 / cos3,8 = 2,25 mm. = 67,5 mm.

= z . ma= 30 x 2,25 = Do + 2m = De - 2h

= 67,5 + 2(2,25) = 72 mm.

= 72 - 2( 2,167 x 2,25) = 62,26 mm.

= 2,1677 x m = 2,167 x 2,25 = 4,87 mm. = 1,167 x m

= m

= 1,167 x 2,25 = 2,62 mm.

= 2,25 mm = 2,25 x 3,145 = 7,07 mm. = 7,07 / cos 3,8 = 7,08 mm. = 7,07 / 2 = 3,535 mm

= mx = P / cos = e =P/2

= 5 a 8 veces el mdulo real = 7 x 2,25 = 15,75 mm. = 60 a 90 = 90 = (0,5 x 33,7) - 2,25

= 14,6 mm

R Dt C

= (0,5 x dp) - m

= De + (3 x hk) = 72 + (3 x 2,25) = 78,75 mm. = (De+di)/2 = (72 + 28,5) / 2 = 50,25 mm.

Seleccin de rodamientos Fr= 152,74 [N] Fa= 109,1 [N] d= 10 [mm] 1) Preseleccin de Rodamiento:

2) Hallar carga equivalente estatica Fa/Fr= 0.71426 Segn tabla 5.0 de rodamientos SKF los datos para hallar la carga estatica son: e= 0.28 X=0.56 Y=1.69 Luego
P0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa

Po = 146.19 [N]

3) Hallar carga equivalente Dinamica

P = XFr + YFa

cuando Fa/Fr > e

P = (0.56*152.74)+(1.69*109.1) P= 269.91 [N]

4) Capacidad de Carga Estatica Necesaria

C0 = s0 P0 C0 = 1*146.19 = 146.19 [N]

5) Capacidad de Carga Dinamica Necesaria L10 = ( C / P )n n=3 por rodamiento de bolas L10= 83,160000 Millones de revoluciones C=P = 269.91

C= 1178.12 [N] 6) Los valores de C y Co hallados son menores a los del rodamiento seleccionados, por lo tanto se acepta el rodamiento SKF 61800

Ajustes y Tolerancias
Para rodamientos del eje vertical: 10 h7-H6

Resistencia a la fatiga
Se= Se*Ka*Kb*Kc*Kd*Ke*Kf

Coeficiente Ka, acabado superficial: Ka = 0.75 Coeficiente Kb, factor de tamao: D= 10 mm; Kb = 0.95 Coeficiente Kc, factor de confiabilidad: R = 0.95%; Kc = 0.868 Coeficiente Kd, efectos de la temperatura: T < 450 C; Kd = 1 Coeficiente Ke, efectos de concentracin de esfuerzos: Ke = 1

Coeficiente Kf, efectos diversos: Kf = 1 La resistencia a la fatiga es: Se = 0.4* = 251.03 MPa Se= 251.03*0.75*0.95*0.868*1*1*1 Se= 155.25 Mpa = 15842300 Kg/m^2 Coeficiente de seguridad n = 3 R > Se`/n ; D = 1.016

4. Hoja de procesos de fabricacin.

HOJA DE PROCESOS
PROYECTO: HORNO PARA POLLO AL SPIEDO CANTIDAD: 1 PIEZA PIEZA: EJE DE TRANSMISION PRINCIPAL MATERIAL: ACERO AL CARBONO SAE 1045 N
1

DESCRIPCION MAQUINA HERRAMIENTA PARAMETROS

Corte Sierra mecanica torno Hoja de corte L=800mm D=15mm -

T
3min

CROQUIS

Montado de la pieza Desbaste de 15 a 11 mm

2min

torno

buril

Vc=200 mm/rev Va=0.4 mm/rev Pc=1mm

8min

acabado

Torno

buril

Vc=100 mm/rev S=0.4 mm/rev Pc=0.25 mm Pc=0.5mm R=2.5mm

5min

refrentado

Torno

buril

1min

6 7

chaveta Desmonte de la pieza

fresa -

til de fresa -

15min 2min 36min -

Horas de fabricacin

Diagrama de Gantt para la construccin de la maquina

Anexos y planos