Diseño Serpentín

FACULTAD DE CIENCIAS TTULO DE INGENIERO QUMICO
PROYECTO FIN DE CARRERA DISEO BSICO DE UN SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE VEGETAL
DOCUMENTO I: MEMORIA
D. EVA MARA CORRERO LUQUE
OCTUBRE, 2009
MEMORIA DESCRIPTIVA
Documento N I: Memoria
ndice
NDI CE G E NE RAL
DOCUMENTOS DESCRIPCIN
Memoria Descriptiva
Anexo I
Dimensionamiento de la caldera
Anexo II
Dimensionamiento del serpentn
Anexo III
Diseo del sistema de tuberas
Anexo IV
Dimensionamiento de la vlvula de control
Anexo V
Estudio de rentabilidad de combustible
Anexo VI
Tablas y grficas
Anexo VII
Catlogos
Anexo VIII
Especificaciones y Hojas de Seguridad
Planos
Pliego de condiciones
Presupuesto
Diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
ndice
NDICE
1 2 INTRODUCCIN ................................................................................................................... 4 ANTECEDENTES.................................................................................................................... 5 2.1 ACEITE DE PALMA ................................................................................................................. 5 2.1.1 Introduccin ................................................................................................................ 5 2.1.2 Proceso de obtencin .................................................................................................. 5 2.1.3 Caractersticas ............................................................................................................. 7 2.1.4 Produccin y comercio mundial del aceite de palma .................................................. 9 2.2 BIODISEL....................................................................................................................... 11 2.2.1 Introduccin .............................................................................................................. 11 2.2.2 Marco regulatorio ..................................................................................................... 12 3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ............................................................................................ 15 3.1 3.2 3.3 4 5 OBJETO............................................................................................................................. 15 JUSTIFICACIN.................................................................................................................... 15 UBICACIN ........................................................................................................................ 16
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN ..................................................................... 19 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA INSTALACIN................................................... 21 5.1 CALDERA ........................................................................................................................... 21 5.1.1 Introduccin .............................................................................................................. 21 5.1.2 Principales tipos de calderas ..................................................................................... 22 5.1.3 Criterios de seleccin y diseo de calderas ............................................................... 25
5.1.3.1 5.1.3.2 5.1.3.3 Clculo del caudal de vapor requerido ............................................................................ 25 Clculo de la potencia requerida ..................................................................................... 29 Seleccin de la caldera ..................................................................................................... 29
5.2 QUEMADORES.................................................................................................................... 31 5.2.1 Clasificacin de los quemadores ............................................................................... 31 5.2.2 Seleccin del tipo de quemador ................................................................................ 34 5.3 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS ...................................................................................... 35 5.3.1 Introduccin .............................................................................................................. 35 5.3.2 Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas ..................................... 35 5.3.3 Osmosis Inversa......................................................................................................... 36
5.3.3.1 Seleccin de la unidad de osmosis inversa ...................................................................... 38 Seleccin del desgasificador ............................................................................................ 41
5.3.4 5.3.5 6
Desgasificador ........................................................................................................... 39 Sistema desgasificador/bombas/caldera .................................................................. 41
5.3.4.1
SISTEMA DE TUBERAS Y ACCESORIOS ............................................................................... 43 6.1 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 43 6.2 DISEO DE TUBERAS ........................................................................................................... 43 6.2.1 Material de construccin de las tuberas .................................................................. 44 6.2.2 Aislamiento trmico .................................................................................................. 47
6.2.2.1 Seleccin del material de aislamiento.............................................................................. 47
6.2.3 Dimensiones de las tuberas. Clculo del dimetro y espesor. .................................. 47 6.2.4 Cada de presin ........................................................................................................ 49 6.3 ACCESORIOS ...................................................................................................................... 51
7 7.1 7.2 8
ndice
VLVULA DE CONTROL ...................................................................................................... 53 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 53 DIMENSIONAMIENTO DE LA VLVULA DE CONTROL .................................................................... 54 SERPENTN ......................................................................................................................... 57 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 57 CONFIGURACIN DEL SERPENTN ............................................................................................ 57 DIMENSIONAMIENTO DEL SERPENTN ...................................................................................... 58 Diseo Trmico .......................................................................................................... 59 Diseo Mecnico ....................................................................................................... 60 PRDIDAS DE CARGA ............................................................................................................ 67 ESTUDIO ECONMICO .......................................................................................................... 67 SELECCIN DEL DIMETRO DEL SERPENTN ............................................................................... 68
8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 8.5 8.6 9
INSTRUMENTACIN Y CONTROL DEL PROCESO ................................................................. 69 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 69 INSTRUMENTACIN ............................................................................................................. 70 Temperatura ............................................................................................................. 70 Presin....................................................................................................................... 71 Nivel .......................................................................................................................... 71 CONTROL .......................................................................................................................... 72 Fundamento de control ............................................................................................. 72 Identificacin y simbologa en instrumentacin........................................................ 73 Sistemas de control ................................................................................................... 78 Estrategia de control ................................................................................................. 79 SEGURIDAD E HIGIENE .................................................................................................. 83 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 83 LEGISLACIN APLICABLE ....................................................................................................... 84 ANLISIS DE RIESGOS Y ESTABLECIMIENTO DE MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................ 85 Riesgos en mquinas ............................................................................................ 85 Riesgos en la instalacin....................................................................................... 86 Riesgos qumicos .................................................................................................. 87 Riesgos fsicos ....................................................................................................... 88 Riesgos de explosin ............................................................................................. 90 SEGURIDAD EN SALA DE CALDERAS ......................................................................................... 91 CONTROLES PARA EL MANEJO Y SEGURIDAD DE LA CALDERA ......................................................... 92 Controles para manejo y seguridad de agua........................................................ 92 Controles para manejo y seguridad de combustible ............................................ 92 Controles para el manejo y seguridad del aire de combustin............................. 93 Control para el manejo y seguridad de calderas moduladas ............................... 93 Controles para manejo y seguridad de llama ....................................................... 93 Control para seguridad de gas en chimenea ........................................................ 93 Vlvulas de seguridad........................................................................................... 94 Purgas................................................................................................................... 94 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 95
9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 10 10.1 10.2 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.4 10.5 10.5.1 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 10.5.6 10.5.7 10.5.8 11
Captulo 1: Introduccin
INTRODUCCIN
La necesidad de encontrar alternativas energticas en los ltimos tiempos, surge debido al crecimiento de la poblacin, la mejora de la calidad de vida y el aumento de la demanda energtica, as como el agotamiento de los recursos fsiles, el incremento de las emisiones de contaminantes (que se sitan por encima de la capacidad de regeneracin de los ecosistemas) y el hecho de que dos terceras partes de las reservas petrolferas estn en la inestable regin del golfo Prsico. En este contexto, los biocombustibles pueden contribuir de forma importante a la solucin de los problemas, tanto como combustibles alternativos y renovables, como por sus ventajas medioambientales, por su significativa reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero responsables del cambio climtico. El biodisel es un combustible limpio y renovable que adems contribuye a la conservacin del medio ambiente, gracias a la utilizacin como materia prima de aceite vegetal. El aceite vegetal se extrae de la semilla cultivada dejando atrs la pulpa, que puede ser usada para forraje animal. Aunque existen ms de trescientos tipos de oleaginosas, las ms comunes en la produccin del biodisel son la colza, la soja, el girasol y la palma. Cada aceite tiene sus propias caractersticas, siendo sin duda una de ellas la viscosidad. Por ello, en ocasiones es necesario su calentamiento, para facilitar su manipulacin. Las calderas de vapor son maquinas que generan vapor de agua, el cual tiene gran cantidad de aplicaciones en la industria sobre todo como generador de energa mecnica y transmisor de energa calrica. Es precisamente en esta lnea en la que se inserta el presente Proyecto Fin de Carrera.
Captulo 2: Antecedentes
ANTECEDENTES
2.1 Aceite de palma
2.1.1 Introduccin
El aceite de palma se obtiene del fruto de la palma (Elais guineensis). Originaria del golfo de Guinea, en frica Occidental, en la actualidad el cultivo de palma se ha extendido por todas las regiones tropicales del mundo, siendo su hbitat natural los trpicos hmedos, 15 grados al norte y al sur de la lnea Ecuatorial. Debido a su mejor rendimiento por hectrea, sus bajos costes de produccin y sus mltiples usos, la palma se ha convertido en la principal fuente de aceite vegetal del planeta por delante de la soja, con ms de 37 millones de toneladas producidas al ao (31% de produccin mundial de aceite comestible). Hoy la palma se produce de forma industrial, y las compaas productoras venden el aceite a un amplio rango de clientes: refinadoras, minoristas, industria agroalimentaria, y plantas de biocombustibles. 2.1.2 Proceso de obtencin La produccin de frutos en una plantacin de palma es continua. Existe un perodo del ao en el cual se alcanza un pico en la produccin y ello se debe a las caractersticas del ciclo biolgico de la palma de aceite. Entre los meses de mayo y noviembre las palmeras alcanzan el mximo potencial de rendimiento anual. Es importante destacar, que el inicio del perodo coincide con el ingreso al circuito comercial de la oferta de aceite de soja sudamericana aumentando la competencia entre ambos aceites. De la palma se utilizan los frutos, tanto la pulpa como la almendra (ver Figura 2.1), de aqu a que se obtengan distintos tipos de aceite: El aceite de palma rojo, o aceite de palma propiamente dicho, se obtiene de la pulpa. Representa entre el 18-26 % del peso fresco de un racimo. El aceite de palmiste se extrae de la almendra de la semilla del fruto de la palma. Representa entre un 3-6 % del peso fresco del racimo. Su composicin qumica es completamente diferente a la del aceite de palma rojo. El aceite de palmiste es semislido a temperatura ambiente. Los residuos slidos de la cascarilla de la almendra llamados torta de palma o torta de palmiste son valorados en alimentacin animal.
FIGURA 2.1: F OTOGRAFA DEL FRUTO DE LA PALMA.
El proceso comienza con la recepcin de la fruta fresca para que luego los racimos sean sometidos a un proceso de esterilizacin con lo que se busca: Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite. Ablandar el pednculo de unin de los frutos con su soporte natural. Debilitar los tejidos de la pulpa. Calentar y deshidratar parcialmente las almendras contenidas dentro de las nueces. Coagular las protenas e hidrolizar la materia mucilaginosa, contenida en la pulpa del fruto. A continuacin, se procede con el proceso de desfrutamiento que consiste en la separacin de los racimos esterilizados en frutos sueltos y raquis vacos. Se utiliza el desfrutador llamado tambor rotatorio, de gran dimetro y longitud extendida, esta ultima con el fin de favorecer la recuperacin de los frutos interiores que aparecen en los racimos como consecuencia de la infusin de insectos polinizadores en las plantaciones. Seguidamente, toma lugar la digestin cuyos objetivos son: Desprender la pulpa de las nueces y romper las celdas para liberar el aceite que ellas contienen. Recalentar la masa de los frutos y darle el contenido de humedad conveniente para preparar la extraccin.
Separar de la masa de frutos digerida, la fraccin lquida, compuesta en su mayor parte por aceite de pulpa de palma y adems por agua y una cierta cantidad de slidos que quedan en suspensin en la misma. El siguiente proceso es el de clarificacin. Su objetivo es separar el aceite de palma puro, de los otros componentes del lquido bruto provenientes de la extraccin. Este proceso se basa en el hecho de que el aceite y el agua son inmiscibles y tienden a separarse en dos capas de tal manera que el lquido de menor densidad (el aceite) se va hacia arriba: la centrifugacin acelera tal separacin. 2.1.3 Caractersticas El aceite crudo presenta un color rojo anaranjado muy fuerte, debido al alto contenido en carotenoides, que alcanza niveles de 500-700 miligramos por litro. El caroteno se destruye en el proceso de refinacin, mediante el cual se produce el aceite de color claro, el cual es preferible por la mayora de los consumidores. El fraccionamiento del aceite de palma permite obtener por un lado la olena de palma, que es lquida a temperatura ambiente y por el otro la estearina de palma, de alto punto de fusin y que a la misma temperatura permanece slida. Con un mtodo de fraccionamiento ms complejo, se puede obtener una tercera fraccin, denominada intermedia, con propiedades que oscilan entre la olena y la estearina y conteniendo aproximadamente un 60,0% de cido palmtico y un 40,0% de cido oleico. El aceite de palma rene varias caractersticas importantes que determinan una gran versatilidad para ser utilizado en la alimentacin y en la industria. Por un lado, tiene un alto contenido en glicridos slidos, lo que le confiere una gran consistencia sin necesidad de hidrogenacin. Es muy resistente a los procesos oxidativos, lo que le confiere una vida til muy larga, con la consiguiente posibilidad de ser almacenado durante mucho tiempo. Tambin su contenido de triglicridos de punto de fusin alto, permite su inclusin en la formulacin de productos con un rango plstico muy alto, ideal para climas muy clidos y para muchas aplicaciones industriales. El aceite de palma refinado, es semislido a temperatura ambiente (20-22), contiene una baja cantidad de cidos grasos poliinsaturados, la presencia de antioxidantes naturales junto con la ausencia del cido linolnico confieren una excelente estabilidad al aceite y a la olena de palma. A continuacin se muestra algunas de sus propiedades fsicas y qumicas:
T ABLA 2.1: PROPIEDADES FSIC AS Y QUMICAS DEL ACEITE DE PALMA. [31]
El aceite de palma africana es potencialmente el producto ms apto para la elaboracin de biodisel a escala industrial, debido a que es la planta que mayor cantidad de aceite genera, su rendimiento es 10 veces superior al de la soja (ver Tabla 2.2).
T ABLA 2.2: CUADRO COMPARATIVO DE RENDIMIENTOS . [31]
Segn las especies y las plantaciones, el rendimiento de aceite de palma crudo es en promedio de 3,5 toneladas por hectreas y por ao, y para la fabricacin de biodisel, 1 tonelada de aceite es equivalente a 0,9 tonelada de diesel. Esta previsto que su demanda crezca considerablemente en los prximos aos. Contiene una combinacin de cidos grasos saturados, monoinsaturados y poliinsaturados. La Tabla 2.3 muestra alguna de las caractersticas de distintos tipos de aceite.
T ABLA 2.3: CUADRO COMPARATIVO DE ALGUNOS ACEITES VEGETALES . [31]
2.1.4 Produccin y comercio mundial del aceite de palma

La produccin mundial de aceite de palma en el ciclo 2007/08 se extendi en 41.73 millones de toneladas, registrando una subida del 11.6% con respecto al ciclo anterior. En la actualidad, este aceite ocupa el primer lugar tanto por el volumen producido como por la cantidad comercializada en el mundo, la Figura 2.2, muestra como el consumo mundial del aceite de palma en los ltimos aos es muy superior al de otros aceites.
FIGURA 2. 2: C ONSUMO MUNDIAL DE ACEITES VEGETALES 2007/08. [31]
Los precios de la soja y el aceite de palma aumentaron un 44% desde 2007 a 2008. Pero desde ese entonces han sufrido una abrupta cada. La produccin ha descendido en un 2,8% en este ao.
Las exportaciones del aceite de palma en los tres primeros meses del 2009, mostraron un incremento del 3,4%, Mxico y Europa fueron los principales destinos de las exportaciones en el trimestre.
En la siguiente figura, se muestra un mapamundi en el que se divisan las lneas de mapamundi flujo comerciales del aceite de palma, as como las zonas de produccin y plantacin.
FIGURA 2.3: P RODUCCIN Y COMERCIO MUNDIAL DEL ACEITE DE PALMA. [32]
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2.2 BIODISEL
2.2.1 Introduccin
El biocombustible, se tiende a definir como un combustible obtenido de manera renovable a partir de biomasa como fuente de energa para su elaboracin. Biomasa es toda materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable como fuente de energa.
Los aceites vegetales estn constituidos por steres de cidos grasos y glicerol. ste ltimo, es el que les confiere a los aceites y las grasas su elevada viscosidad.
El biodisel, se obtiene a partir del proceso de transterificacin. La transterificacin, consiste en remplazar el glicerol (alcohol trivalente) por un alcohol monovalente, usualmente metanol o etanol, formando molculas ms pequeas (steres monoalqulicos, comnmente denominado biodisel), con una viscosidad similar a la del combustible diesel derivado del petrleo y glicerina (sustancia que tiene numerosos usos en diversas industrias).
En la Figura 2.4 se representa un esquema bsico de los procedimientos a seguir para la obtencin del biodisel. El presente proyecto se centra en la etapa de calentamiento del aceite vegetal.
FIGURA 2.4: ESQUEMA BSICO DE LA PRODUCCIN DEL BIODISEL.
El biodisel presenta un gran nmero de ventajas, algunas de ellas se citan a continuacin:
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El biodisel no es txico, carcingeno o alergnico, es adems biodegradable (en 21 das se degradan el 98% de sus molculas) y no contiene azufre. Se reducen muchsimo las emisiones. Reduce aproximadamente en un 100% las emisiones de SO2. El biodisel posee mejores cualidades de lubricacin que el disel de petrleo, aumentando la vida til de los motores. Es ms seguro de manejar y transportar ya que su punto de inflamacin es tres veces superior al gasleo. Puede usarse directamente en cualquier motor disel y no requiere ninguna modificacin tcnica. La produccin y utilizacin del biodisel permite reducir la dependencia del petrleo. La utilizacin del biodisel beneficia el aprovechamiento de las tierras de cultivo retiradas de la produccin para dedicarlas a cultivos energticos (plantas oleaginosas como el girasol, colza, cardo,) aumentando los niveles de ingresos y empleo en el medio rural. Como contrapartida, se elevan las emisiones de xido de nitrgeno y el consumo de fertilizantes. El coste de fabricacin de un litro de biodisel es, actualmente, ms elevado que el de un litro de gasleo mineral y su poder energtico es menor. Las voces ms crticas consideran, adems, que la utilizacin de la biomasa como fuente de energa, y en particular la cultivada, tendra un impacto negativo por las grandes extensiones de superficie necesarias y por la competencia que ejerceran con la produccin de alimentos y otros productos necesarios, sobre todo en los pases del tercer mundo que pudieran derivar sus cultivos para llenar de carburante los depsitos de los vehculos de los pases industrializados. 2.2.2 Marco regulatorio De manera cronolgica el marco general y regulatorio que afecta a los biocarburantes es el que a continuacin se presenta: Libro Blanco de 1997: cuyo objetivo es, alcanzar, en 2010, una penetracin mnima del 12% de las fuentes de energa renovables en la Unin Europea.
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Tercera Conferencia de las Partes del Convenio Marco de las Naciones Unidas en Kyoto, en diciembre de 1997: la mayora de los pases industrializados asumieron el compromiso de reducir las emisiones de CO2. Plan de Fomento de Energas renovables 2000-2010: se elabora como respuesta al compromiso sealado en la Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Elctrico. Se establece como objetivo energtico una produccin y consumo totales de 500.000 tep (tonelada equivalente de petrleo) para el 2010, lo que supondra el 1,8% de las previsiones de consumo de combustible para transporte. Directiva 2003/30/CE, relativa al fomento del uso de biocarburantes u otros combustibles renovables en el transporte: los estados miembros debern tomar una serie de medidas para conseguir que en el ao 2010 un 5,75% de los carburantes fsiles usados actualmente hayan sido remplazados por biocarburantes con fecha lmite de 31 de diciembre del 2010. Orden Ministerial ITC/2877/2008, que establece la obligatoriedad del uso de biocarburantes en mezcla con los combustibles de automocin derivados del petrleo. Arancel por 5 aos impuesto por la UE al biodisel de importacin procedente de los Estados Unidos, 12/07/09. Plan de Energa Renovables en Espaa (PER): constituye una revisin del Plan de Fomento de las Energas Renovables en Espaa 2000-2010. Se trata de mantener el compromiso de producir con fuentes renovables al menos el 12% de la energa consumida en el 2010, as como incorporar los otros dos objetivos indicativos que son un 24,4% de generacin elctrica con renovables y 5,75 de biocarburantes en transporte para ese ao, es decir multiplicar por cuatro el consumo previsto en el Plan de Fomento 2000-2010. Este plan seala que en el 2010 el consumo de biocarburantes deber ser de 5,83% del consumo de gasolina y gasleo para el transporte, por encima de los objetivos de la Directiva 2003/30/CE de la UE que fija un 5,75%.
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FIGURA 2.5: OBJETIVOS DEL PER EN ESPAA. [8]
Hay que tener en cuenta que de mantenerse la tendencia actual de produccin y consumo de biocarburantes, en el 2010 no se alcanzara ni el 2%, frente al objetivo de 5,83%.
En la Figura 2.6, se representa la evolucin del consumo de biocarburantes:
FIGURA 2.6: EVOLUCIN DEL CONSUMO DE BIOCOMBUSTIBLE ACTUAL Y NECESARIA PARA EL CU MPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS . [8]
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Captulo 3: Descripcin del proyecto
DESCRIPCIN DEL PROYECTO

3.1 Objeto
El Presente proyecto tiene por objeto el diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal, concretamente aceite de palma africana, a fin de que el producto sea lquido y adquiera la viscosidad adecuada cuando sea transferido o descargado a planta donde pasar por diferentes tratamientos para la obtencin de biodisel. El alcance de la instalacin, objeto de este proyecto, incluye una caldera (y su reserva) con sus correspondientes equipos anexos (desgasificador y unidad de tratamiento de agua), un serpentn para cada uno de los tanques a tratar, los sistemas de control necesarios as como las lneas de tuberas y los accesorios. La fuente de energa a utilizar es gas natural (G.N.), aunque se seleccionarn los equipos necesarios para dotar al sistema de flexibilidad en el empleo de combustibles. Todo ellos, nos permitir obtener un aceite con las caractersticas idneas para llevar a cabo su posterior manipulacin.
3.2 Justificacin
Se justifica la realizacin de este proyecto debido a que en todos los depsitos para grasas y aceites slidos, semislidos y de alta viscosidad debern instalarse sistemas de calefaccin a fin de que el producto sea lquido y adquiera la viscosidad adecuada cuando sea transferido o descargado. En definitiva, puede ser justificado desde tres puntos de vista: Medioambiental:
La instalacin proyectada esta diseada de manera que pueda permitir el consumo del gas-oil de calefaccin (GO C) junto con el biodisel producido en planta, tambin conocido por FAME (steres metlicos de cidos grasos) para futuros suministros, contribuyendo al cumplimiento de los compromisos de Kyoto. El uso del biodisel que se producir con los aceites tratados es beneficioso para el medio ambiente, ya que reduce las emisiones, no es txico y es biodegradable. Cada vez es ms necesaria la reduccin del consumo de energa fsil, si se quiere responder a las exigencias de un desarrollo sostenible.
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Segn el artculo 204 del estatuto de Andaluca. Utilizacin racional de los recursos energticos. Los poderes pblicos de Andaluca pondrn en marcha estrategias dirigidas a evitar el cambio climtico. Para ello potenciarn las energas renovables y limpias, y llevarn a cabo polticas que favorezcan la utilizacin sostenible de los recursos energticos, la suficiencia energtica y el ahorro. Tcnica:
El producto de la instalacin es el vapor de agua saturado, el cul tiene algunas evidentes ventajas respecto a otros fluidos, entre ellas destacar que es capaz de ceder una cantidad de calor mucho mayor que la que puede ceder cualquier otro fluido a una temperatura constante y bien definida, puede emplearse tanto como fluido calefactor como para producir energa mecnica adems destacar que se obtiene a partir del agua, materia prima abundante, barata e inocua. Econmica
Esta instalacin supondr un beneficio econmico para la planta, debido a que sin ella, las reparaciones o compras de nuevos equipos de un uso imprescindible, como bombas, vlvulas, etc, sern mnimas en comparacin si esta instalacin no existiera. La viscosidad de un fluido juega un importante papel en los equipos de una instalacin. Adems, el empleo del FAME como fuente de energa en el proceso de combustin producido en planta supondr un ahorro econmico.
3.3 Ubicacin
Con el objetivo de construir plantas de biodisel en la regin, GreenFuel Andaluca (constituida en Sevilla), dispone de un emplazamiento en el Ayuntamiento de los Barrios, en la Baha de Algeciras, donde ir ubicada la instalacin diseada en el presente Proyecto de Fin de Carrera. La planta de fabricacin de biodisel de GreenFuel Andaluca de Los Barrios, un proyecto subvencionado por el Ministerio de Industria con ms de 2,1 millones y que producir 110.000 toneladas anuales, se ubicar en la terminal martima de Endesa Generacin. Dicho emplazamiento, cuenta con una superficie de 40.000 m2, adems de la infraestructura de almacenamiento de materia prima. La capacidad de almacenamiento de esta fbrica ser de 500.000 toneladas y servir tambin como centro de distribucin de materia prima para otras plantas de biodisel de GreenFuel en Extremadura, Aragn y Castilla-Len. Decir que con ello, se pretende rentabilizar las propias instalaciones martimas de Endensa, cuyo principal
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cometido es suministrar carbn a la Central Trmica Los Barrios y de esta forma diversificar el trfico del Puerto Baha de Algeciras. La planta entrar en funcionamiento a mediados del 2010 con una inversin prevista de 29 millones de euros. Adems de la Corporacin, Endesa y TSK (Electrnica y Electricidad, S.A.), participan en el proyecto INERCO (Ingeniera Energtica y de Contaminacin, S.A.) y el GEA (Grupo de Empresas Agrarias, S.L.) regional, los cuales aportan al mismo su experiencia en cuanto a medio ambiente y sobre todo en lo referente a la materia prima necesaria que se obtendr de los agricultores de la zona, lo que ayudar a impulsar la implantacin de cultivos energticos. La ubicacin exacta se detalla a continuacin:
FIGURA 3.1: M APA SATLITE DE LA B AHA DE ALGECIRAS
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FIGURA 3.2: M APA SATLITE SITUACIN DE LA PLANTA
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Captulo 4: Descripcin general de la instalacin
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN
En el esquema de la instalacin (Figura 4.1) se puede observar que las partes principales del sistema de generacin de vapor consta de una caldera en la cual se produce la reaccin de combustin para obtener vapor saturado, un desgasificador, una planta de tratamiento de aguas y los sistemas de distribucin de calor y de retorno de condensado (incluyendo los serpentines de los tanques). La planta tiene previsto disponer de seis tanques de almacenamiento, cada uno de ellos de 25 metros de altura y 22 metros de dimetro. Inicialmente, se parte de aceite vegetal de palma africana a una temperatura de 10C, la cual habr que aumentarla 30C para reducir su viscosidad (la viscosidad del aceite de palma a 10C es de 25,08 cP, reducindose en un 85% a 40C, equivalentes a 3,75 cP). Para conseguir dicho aumento de temperatura, se dispone de un aporte de vapor durante un determinado periodo de tiempo, el cual se estipula considerando que la descarga de los tanques se realizar a travs de un cargadero de cisternas (dotado de dos puestos) de hasta 36 m3 cada una.
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Captulo 4: Descripcin general de la instalacin
FIGURA 4.1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE VEGETAL.
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Captulo 5: Caractersticas de los equipos
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA INSTALACIN

5.1 Caldera
5.1.1 Introduccin
El corazn de un sistema de calefaccin es la caldera, es el equipo que ms caracteriza a la instalacin, que conjuntamente con el quemador constituye el elemento generador de energa a partir de la combustin de recursos fsiles. Simplificando, se podra entender una caldera como un intercambiador de calor ms un equipo de combustin. Las calderas tienen una tipologa de tipo carcasa-tubo como otros intercambiadores de calor en el que los gases calientes producidos en la combustin ceden calor a travs de la superficie de los tubos al agua de la alimentacin de la caldera que se convierte en vapor. De forma ms tcnica, se define una caldera como un recipiente a presin diseado para generar vapor de agua, absorbiendo el calor liberado en la combustin de un combustible o tambin de gases calientes provenientes de un proceso externo o de elementos elctricos. En la caldera, el calor se transmite como consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos puntos. En sta, existe tres zonas a diferentes temperaturas: la cmara de combustin, la pared del circuito de humos y el agua. La transmisin de calor, mediante conveccin, conduccin y radiacin, desde la llama generada en el quemador hasta el agua del circuito, permitir calentar la misma de modo que se genere la calefaccin. Cierta parte de ste calor se perder, por los humos o bien por radiacin al exterior. Una caldera se compone generalmente de los elementos que se listan a continuacin: El cuerpo de presin, incluyendo superficies de calentamiento. El quemador. El sistema de control. Elementos auxiliares. El cuerpo de presin, generalmente considerado como la caldera, constituye el elemento ms voluminoso y visible de la caldera. El quemador es uno de los componentes crticos de la caldera, especialmente desde el punto de vista de las emisiones contaminantes. En la actualidad, la caldera
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forma conjunto con el quemador para que la relacin sea ptima cuando se produzca la combustin. El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. Siguiendo la Directiva Europea de Equipos a Presin PED 97/23/CE, los generadores sern equipados con una serie de elementos de proteccin: vlvulas de seguridad contra sobrepresiones, control de los niveles y las alarmas mediante sondas de alta seguridad autochequeables y homologadas segn normativa, presostatos, etc. Para la seleccin de la caldera hay que tener en cuenta los siguientes puntos: El tipo de combustible que se va a quemar. La potencia calorfica que precisa la instalacin.
5.1.2 Principales tipos de calderas Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden clasificar generalmente en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuotubulares, algunas de cuyas caractersticas se indican a continuacin. Calderas Pirotubulares En las calderas pirotubulares, los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, circulan por el interior de los tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera. La combustin tiene lugar en el hogar de la caldera, en donde se produce adems la transmisin de calor por radiacin. Los gases resultantes, circulan a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y como consecuencia se realiza el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Las calderas pueden ser de varios pasos, segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Los humos son expulsados al exterior mediante la chimenea. Este tipo de calderas se utiliza mucho en la industria pero no en las centrales ya que producen vapor a baja presin y normalmente saturado.
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FIGURA 5.1: C ALDERAS PIROTUBULARES . [15]
Calderas Acuotubulares Como su nombre indica, al agua de alimentacin circula por el interior de los tubos, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares. Adicionalmente, pueden estar acompaadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc.
FIGURA 5.2: C ALDERA ACUOTUBULAR . [15]
Estas calderas, constan de un hogar en el cual se produce la combustin, configurado por tubos y constituyendo la zona de radiacin de la caldera. Los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea. Tiene la ventaja de que producen vapor sobrecalentado a elevadas presiones, lo que las hace ms adecuada para el uso en centrales de vapor de gran potencia.
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Coma ya se ha mencionado, con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de elementos adicionales como economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases. El economizador, es bsicamente un intercambiador de calor gases-agua. Consigue aprovechar el calor residual de los gases de combustin, traspasndolo al agua de alimentacin de la caldera, con lo que se consigue reducir el consumo de combustible y mejorar el rendimiento de manera considerable. Consta de dos circuitos, un circuito de agua y un circuito de gases. Calderas de Vaporizacin Instantnea Existe una variedad de las anteriores calderas, cuya representacin esquemtica podra ser la de un tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en forma de vapor por el otro. En un periodo corto de tiempo, dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, la caldera esta preparada para dar vapor en las condiciones requeridas, de ah su denominacin. En estas calderas hay que tener especial cuidado en el aporte de calor, ya que prcticamente, el caudal de agua inyectada es igual al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste en el calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a la obtencin de agua caliente o vapor sobrecalentado.
FIGURA 5.3: C ALDERA DE VAPORIZACIN INSTANTNEA.
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5.1.3 Criterios de seleccin y diseo de calderas A la hora de seleccionar un tipo de caldera, es necesario tener en cuenta una serie de criterios como los que se citan a continuacin: Necesidades de aplicacin del usuario. Se debe considerar en qu tipo de procesos y qu temperaturas se requieren para el funcionamiento de la caldera. Fluido de circulacin. Se debe evaluar qu fluido se requiere o es ms conveniente manejar (agua o aceite) de acuerdo con las condiciones de operacin. Potencia requerida. Evaluar las especificaciones promedio y mximas que se deben manejar en el proceso. Combustible a utilizar. Al escoger el combustible se debe de tener en cuenta aspectos como el costo de adquisicin, las garantas de suministro, impactos ambientales (emisiones atmosfricas, residuos slidos) y la necesidad de tratamientos adicionales. Requerimientos de cdigos y normas. Existe un nmero de cdigos y normas, leyes y regulaciones que abordan a las calderas y el equipo asociado que deben ser considerados cuando se disea un sistema. La industria de la caldera est estrictamente regulada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME: American Society of Mechanical Engineers). Costo de la inversin. Se debe considerar la capacidad y expectativa de la Empresa en los lo que se refiere a la capacidad de inversin y el nivel de ocupacin del equipo para estimar la recuperacin de la inversin. Costos de funcionamiento. Considerar la capacidad de la empresa para asumir entre otros, los siguientes rubros: suministro del combustible y operacin de equipos auxiliares, posibilidades para utilizar el equipo en otros procesos y el costo asociado por la operacin de equipos adicionales para manejo de combustibles y/o control de emisiones. Impacto ambiental. Impactos a nivel de emisiones atmosfricas, ruido ambiental, vertimientos y residuos slidos de la operacin del equipo. 5.1.3.1Clculo del caudal de vapor requerido Es de vital importancia para su determinacin, calcular las prdidas de calor producidas en los tanques de almacenamiento, as como en la conduccin de vapor. Las mayores prdidas de calor en el tanque se producirn cuando este se encuentre lleno, dndose las siguientes: Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido (q1) Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire (q2)
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Prdidas por conveccin desde la superficie del techo (q3) Prdidas por conduccin fondo-terreno (q4)
FIGURA 5.4: PRDIDAS DE CALOR EN EL TANQUE .
La transferencia de calor total por conduccin y conveccin combinadas, con frecuencia se expresa en trminos de un coeficiente de transferencia de calor total U, definido por la relacin:
La rapidez de transferencia de calor est relacionada con la diferencia de temperatura total entre la pared y el fluido, el rea de la superficie y el coeficiente global de transmisin de calor cuyas unidades se expresan en kcal/hm2C. Para calcular cada una de estas prdidas se realizan las siguientes aproximaciones: Se considera despreciable la resistencia a la conduccin en la chapa del tanque frente a las otras resistencias que en cada caso est en serie con ella. No obstante, el tanque est aislado, por lo que si se tomar en cuenta la resistencia que opone el aislante. Se considera despreciable el calor gastado en calentar el aire que entra en el tanque durante el vaciado por compensar presiones, frente al consumo de calentamiento, debido a elevacin de temperatura y prdidas, en vaciado y calentamiento. Se considera temperatura homognea en cada instante. No se consideran las prdidas en el proceso de llenado, se podra incluir un coeficiente de seguridad para la curva de enfriamiento. Se considera un valor medio al nmero de Grashof durante el calentamiento, vaciado y enfriamiento, ya que las propiedades del aire varan muy poco en el rango de temperatura de trabajo.
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En el Anexo I se detallan los clculos de las prdidas de calor, tanto en el tanque como en la tubera. La siguiente tabla (Tabla 5.1) muestra los resultados obtenidos.
CALOR PERDIDO, q 1 2 3 4 Tuberas TOTAL VALOR (kcal/h) 27.622,38 284,04 5.283,72 49.341,23 23.548,25 106.079,56
T ABLA 5.1: PRDIDAS DE CALOR EN EL SISTEMA DE VAPOR
El vapor requerido debe compensar las prdidas de calor en el sistema de calefaccin, as como proporcionar el calor suficiente para calentar el aceite de palma a la temperatura deseada. Realizando un balance de energa al tanque durante la etapa de vaciado y la etapa de calentamiento, se determina el caudal de vapor necesario para compensar las prdidas en el mismo y calentar el aceite. Por definicin la ecuacin general del balance de energa viene dada por:
Realizando las simplificaciones oportunas y desarrollando cada trmino, se obtiene una ecuacin para cada etapa: Ecuacin de mantenimiento de temperatura o compensacin de prdidas en tanque.
Ecuacin de calentamiento del tanque. 1
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siendo: msv: caudal de vapor necesario para compensar las prdidas en el tanque, en kilogramos hora (kg/h). : eficacia del proceso, igual a la unidad ya que se considera condensacin total. v: calor latente de vaporizacin del agua en kilocaloras por kilogramos (kcal/kg). act: densidad del aceite de palma, en kilogramos metros cbicos (kg/m3). Alcl: rea lateral en contacto con el lquido, en metros cuadrados (m2). Alcv: rea lateral en contacto con el aire del interior del tanque, metros cuadrados 2 (m ). At: rea del techo del tanque, metros cuadrados (m2). Af: superficie del fondo del tanque, metros cuadrados (m2). Kzahorra: conductividad trmica de la capa de zahorra, en kilocalora por hora metro grado centgrado (kcal/hmC). Lzahorra: espesor de la capa de zahorra, en metros (m). Ts: temperatura del terreno, en grados centgrados (C). Ti: temperatura del interior del tanque, en grados centgrados (C). T: temperatura ambiente, en grados centgrados (C). A y B: trminos de la ecuacin. Los trminos A y B son:
A tiene unidades de C/h y B de h-1. El caudal de vapor necesario para el calentamiento se representa por msc en unidades msicas (kg/h). Para compensar las prdidas en tuberas, el vapor requerido viene determinado por:
.
donde: mst: caudal de vapor necesario para compensar prdidas en tuberas, en kilogramos hora (kg/h). qtub: prdidas de calor en tuberas, en kilocaloras hora (kcal/h).
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Los clculos de la determinacin del caudal de vapor requerido para llevar acabo el objeto de la instalacin proyectada, elevar la temperatura del aceite de palma almacenado a 40C, se detallan en el Anexo I. La Tabla 5.2 representa los resultados obtenidos.
CAUDAL DE VAPOR REQUERIDO Calentamiento msc Mantenimiento msv Tubera mst TOTAL mv VALOR (kg/h) 2.681,31 165,06 47,10 2.893,47
T ABLA 5.2: C AUDAL DE VAPOR REQUERIDO POR EL SISTEMA DE CALEFACCIN
El vapor que debe de proporcionar el sistema de calefaccin es 2.893,47 kg/h. Decir, que el dimensionamiento de la caldera se realiza para las peores condiciones que se puedan dar, asegurando de esta forma su buen funcionamiento. 5.1.3.2Clculo de la potencia requerida La potencia de una caldera designa en general la potencia til que transmite efectivamente la caldera al circuito de calefaccin. Se expresa en kW o en kcal/h, a menudo es el elemento crtico en la eleccin de una caldera. La determinacin de la potencia de la caldera se realiza mediante la siguiente expresin:
siendo: mvt: caudal de vapor requerido por el sistema en kilogramos hora,(kg/h). v: calor latente de vaporizacin del agua en kilocaloras por kilogramo, (kcal/kg). Los clculos de la determinacin de la potencia requerida por la caldera, se detallan en el Anexo I, obtenindose un valor de 1672 kW. 5.1.3.3Seleccin de la caldera En el presente proyecto, se ha optado por seleccionar aquella caldera que se ajuste a las condiciones necesarias, se ha acudido a un fabricante de calderas, VIESSMANN y se ha elegido de catlogo el modelo que se ajusta a los requerimientos del proceso. Como la potencia requerida es de 1672 kW, se elige el modelo que proporcione esa potencia.
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La caldera por tanto ser el modelo Vitomax 100-LW, es una caldera pirotubular de agua sobrecalentada para temperaturas de impulsin admisibles de hasta 120 C, para el funcionamiento a temperatura constante, presin mxima de servicio admisible 8 bar, potencia trmica til: de 0,65 a 2 MW (Modelo M155). En el Anexo VII, se encuentra la ficha tcnica de la caldera.
FIGURA 5.5: C ALDERA, VITOMAX 100-LW M155.
Segn el fabricante, las principales ventajas de la caldera, son:

Bajo consumo de energa, Rendimiento de la caldera: 91,5 %. Caldera con cmara de combustin con inversin y baja carga de la cmara de combustin carga 3 (1,2 MW/m ); de combustin poco contaminante y con un bajo nivel de emisiones de xidos de nitrgeno. No se requiere ningn caudal volumtrico mnimo del agua de calefaccin (amplias cmaras de agua y grandes volmenes de agua proporcionan un excelente efecto termosifn y una transmisin segura del calor); integracin hidrulica simplificada. No se requiere ninguna pieza intermedia de impulsin adicional; las conexiones que el equipo requiere para una temperatura de seguridad de 110 C se encuentran en la caldera. Prdidas mnimas de carga en los pasos de humos gracias a las superficies de pasos transmisin por conveccin con conductos de humos de grandes dimensiones. De fcil mantenimiento gracias a las desviaciones refrigeradas por agua sin mampostera refractaria y al gran registro de limpieza. Escasas prdidas por radiacin gracias al aislamiento trmico compuesto de dos materiales de 100 mm y a la pared delantera de la caldera refrigerada por agua.
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La cubierta transitable de la parte superior de la caldera est incluida en el volumen de suministro y facilita el montaje y el mantenimiento; adems, protege el aislamiento trmico contra posibles desperfectos.
5.2 Quemadores
Un quemador es el rgano destinado a la produccin de la llama, poniendo en contacto las cantidades adecuadas de aire y gas para realizar la combustin. El quemador tiene por funcin: Asegurar la mezcla adecuada de aire y combustible en proporciones convenientes y mantenerla constante. Regular los caudales de aire y combustible. Mantener la estabilidad de la llama. La llama no debe de desprenderse del quemador ni propagarse a su interior. Dar a la llama las dimensiones apropiadas a la del recinto donde se produce la combustin. 5.2.1 Clasificacin de los quemadores Hay una gran variedad de quemadores, segn sea el combustible a emplear se clasifican en: Quemadores para combustibles slidos. Quemadores para combustibles lquidos. Quemadores para combustibles gaseosos. Quemadores mixtos. En este apartado se describen los quemadores para combustibles lquidos y gaseosos, ya que son los combustibles tratados en el presente proyecto. Existen varios criterios de clasificacin: 1 Por la forma en que toman el aire de combustin se distinguen dos tipos de quemadores: Quemadores atmosfricos. Quemadores mecnicos.
Quemadores atmosfricos nicamente se emplean para combustibles gaseosos. Tambin reciben el nombre de quemadores tipo Venturi.
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En este tipo de quemadores se tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire. Su margen de regulacin es bastante limitado. Variaciones importantes en la presin o caudal de gas provocan una mala mezcla y una combustin incorrecta. La principal ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo coste.
FIGURA 5.6: QUEMADORES ATMOSFRICOS . [28]
Quemadores mecnicos Tambin se denominan quemadores a sobrepresin; el aire de combustin es introducido mediante un ventilador, existen diversos sistemas para lograr la mezcla del aire con el combustible. En el caso de gas, el combustible se introduce mediante los inyectores, aprovechando la propia presin de suministro. En los combustibles lquidos se utilizan diversos sistemas para su pulverizacin que facilitan la mezcla con el aire. Estos quemadores se fabrican desde pequeas hasta muy altas potencias. Es posible obtener rendimientos de combustin muy altos, ya que, la combustin puede ajustarse actuando sobre el gasto de combustible, sobre la cantidad de aire a impulsar y sobre los elementos que producen la mezcla
FIGURA 5.7: QUEMADOR MECNICO DE GAS . M ARCA MONARCH-WEISHAUPT, MODELO WM-G20
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2 Segn la forma de variacin de su capacidad, se distinguen los siguientes tipos de quemadores: Quemadores modulantes Quemadores en etapas Quemadores prende-apaga
Quemadores modulantes Los quemadores modulantes ajustan continuamente la relacin aire-combustible, de manera que pueden trabajar con rendimientos elevados en una amplia gama de potencias; adecundose de manera continua a las necesidades de produccin. Se utilizan cuando es necesario suministrar una potencia trmica que sea siempre variable, de acuerdo con las exigencias de la caldera. Desde el punto de vista de la caldera y su eficiencia, es mejor tener quemadores modulantes, puesto que obtienen un mayor rendimiento del combustible quemado, reducen las tensiones producidas en el fogn por el encendido y apagado de la llama y reducen las mayores emisiones que normalmente se producen al encenderse el quemador. La Figura 5.8, muestra la imagen real de un quemador mixto modulante modelo MONOBLOC C.260.
FIGURA 5.8: QUEMADOR MIXTO MONOBLOC C.260.
Quemadores en etapas o dos marchas Estos quemadores cambian su capacidad en dos o tres etapas discretas, las que generalmente se designan como llama baja, media y alta. Como los quemadores modulantes son ms caros, los quemadores en etapas son una solucin intermedia conveniente.
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Quemadores prende-apaga o una marcha

Los quemadores tipo prende-apaga tienen una sola llama y se encuentran encendidos o apagados. Slo se usan para pequeas capacidades. El tipo de regulacin de los quemadores en funcin de la potencia de la caldera, ser como mnimo el siguiente:
T ABLA 5.3: T IPO DE REGULACIN DEL QUEMADOR. [12]
5.2.2 Seleccin del tipo de quemador

En el presente proyecto la fuente de energa a utilizar es el G.N., no obstante debido a exigencias del cliente, la instalacin se encuentra preparada para futuros suministros de GO C.
El quemador debe ser adecuado para la potencia trmica til correspondiente y para la prdida de carga en pasos de humos (sobrepresin) de la caldera. El material de la cabeza del quemador debe poder soportar temperaturas de servicio de hasta 500 C como mnimo.
El quemador es proporcionado por el mismo fabricante de la caldera (VIESSMANN), de acuerdo a los requerimientos del proceso y de la caldera. Al igual que ocurra con esta ltima, se opta por aquel quemador que pueda proporcione una potencia trmica de 1672 kW. El quemador seleccionado, quemador mixto lquido/gas, puede trabajar solo con G.N, solo con GO o con ambos combustibles a la vez. Es un quemador de dos marchas progresivas que, mediante la utilizacin de un regulador electrnico (Proporcional Integral Derivativo, PID), es modulante.
Est formado por: Tubo de combustin. Ventilador. Motor elctrico. Electrovlvula de entrada de combustible Generador de chispa para el encendido
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Sistema automtico de mando Regleta de conexin elctrica para la lnea de alimentacin, la toma de tierra y un mando exterior (termostato de ambiente, interruptor de horario, etc.) Elementos de seguridad que corten automticamente la entrada de combustible y que paren el motor en casos de emergencia. Bomba de inyeccin para el combustible lquido. Las conexiones de aspiracin y retorno de combustible La conexin de entrada de gas Un regulador de presin de gas
5.3 Unidad de tratamiento de aguas

5.3.1 Introduccin Para garantizar el buen funcionamiento y el mantenimiento de los equipos se debe asegurar el suministro de un agua de alimentacin conforme con la normativa UNE 9.100, relativa a la calidad y composicin del agua de aporte a caldera. Existen industrias o servicios, que quedaran colapsados por una fallo en la caldera hasta el punto de llegar a parar su produccin, y su reparacin o sustitucin podra representar un costo considerable en su presupuesto, por lo que es esencial que la caldera opere en optimas condiciones. Una caldera con un mantenimiento adecuado y con un tratamiento qumico adecuado en el agua de consumo puede llegar a operar sin problemas durante veinte o ms aos. 5.3.2 Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos: Problemas de incrustacin Problemas de corrosin La acumulacin de incrustaciones reduce la transmisin de calor y con ellos eleva la temperatura de las paredes metlicas, tambin reducindose la seccin de los tubos originando prdidas de carga por rozamiento y circulacin defectuosa en la caldera. Cuando la temperatura del material de stos llega alrededor de los 500C hay un serio peligro de recalentamiento y de explosin de la caldera.
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Los gases disueltos que suelen encontrarse en el agua son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido carbnico y otros. La principal defensa contra la corrosin por el oxgeno, consiste en desairear por completo el agua de alimentacin, mediante un desgasificador. Si quedasen trazas de oxgeno, se suelen eliminar aadiendo sulfito al agua en la aspiracin de la bomba de alimentacin. Tambin es necesario, para proteger la superficie de las calderas, el mantener el pH conveniente en el interior de la caldera. 5.3.3 Osmosis Inversa El agua de alimentacin de la caldera, requiere nicamente de un proceso de desalinizacin, por ello se implantar en el sistema de vapor una planta de osmosis inversa. La smosis inversa es uno de los varios procesos de membranas conducidos bajo presin, para la purificacin del agua, entre los que tambin se incluyen la nanofiltracin, la ultrafiltracin y la microfiltracin.
FIGURA 5.9: T ECNOLOGAS DE MEMBRANAS .
Es una tcnica muy til y bien desarrollada para la purificacin y desalacin del agua, consiste en bombear agua a alta presin a travs de membranas semipermeables que permite el paso del agua pero no de las sales, actuando as como una pares de separacin selectiva.
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FIGURA 5.10 OSMOSIS I NVERSA.
La tecnologa de la osmosis inversa se basa en el proceso de osmosis, que es un fenmeno natural que se produce en las clulas de los seres vivos, por el cual dos soluciones de distinta concentracin salina puestas en contacto a travs de una membrana semipermeable tienden a igualar sus concentraciones, existe un flujo natural de agua de la parte menos concentrada a la parte ms concentrada que se detiene cuando se alcanza el equilibrio entre ambas concentraciones. La fuerza que provoca ese movimiento se conoce como presin osmtica y esta relacionada con la concentracin de las sales en el interior de ambas soluciones. Este proceso lo podemos invertir aplicando una presin externa mayor a la presin osmtica haciendo circular el agua de la solucin ms concentrada a la menos concentrada. Como resultado se consiguen de un lado las sales y por el otro lado el agua purificada con bajo contenido en sales. Una membrana para osmosis inversa adems de ser capaz de resistir las presiones, debe de ser suficientemente permeable al agua para que el flujo que proporcione sea elevado y debe de rechazar un porcentaje de sales alto para que el producto sea de buena calidad. Las membranas se montan dentro de tubos horizontales de dimetros normalizados llamados mdulos, como se puede apreciar en la Figura 5.11, que mejoran su rendimiento y limpieza, minimiza la polarizacin, son ms compactos y facilita su sustitucin.
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FIGURA 5.11: MEMBRANA DE O SMOSIS I NVERSA.
Alguna de las ventajas que presenta la osmosis inversa ante otros tratamientos de agua convencionales, se citan a continuacin: Tecnologa de primer nivel, "Tratamiento Limpio" ya que casi hace desaparecer el uso de qumicos en la operacin. Reduce importantes costos de operacin y disposicin. Produccin de sistemas automatizados, mediciones ms controladas y confiables, espacios reducidos, flujos y calidades constantes. Es adaptable y apropiada a todo tipo de aplicaciones: Agua Residual, para Proceso, Pura, Ultrapura, Potable, Sanitaria, Biolgica, y otros usos. 5.3.3.1Seleccin de la unidad de osmosis inversa Se ha acudido a un fabricante de tratamiento de aguas, Dinotec Sociedad de Aguas y Medio Ambiente, el cual proporciona la unidad de osmosis inversa con los elementos que se citan a continuacin: 1. Toma de agua al sistema. 2. Sistema de pretratamiento. Son bsicamente procesos de filtracin y adicin de compuesto compuestos qumicos (coagulantes, antioxidantes, acidificador e inhibidores de incrustaciones). 3. Bomba de alimentacin de alta presin. Esto es necesario para aplicar la presin necesaria para separar las sales como se ha descrito anteriormente. Esto incluye el tanque construido con fibra de vidrio, vlvulas automticas, bomba para membranas de inyeccin y sistema de limpieza. 4. Elementos de membrana de osmosis inversa. 5. Post-tratamiento o acondicionamiento del agua. Bsicamente consiste en la neutralizacin del PH y desinfeccin (UV, ozonizacin, etc.).
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Decir, que la eleccin de esta unidad se ha tomado basndose en que GreenFuel Extremadura ya dispone de este mismo tratamiento y los resultados obtenidos han sido positivos (consiguindose un 98% de rechazo). 5.3.4 Desgasificador El oxgeno, el anhdrido carbnico y otros gases se encuentran en disolucin en todas las aguas naturales y actan sobre el acero produciendo las clsicas corrosiones, causa de averas importantes. Con el fin de evitar este problema debe preverse un eficaz tratamiento para reducir los niveles oxgeno disuelto. Se conocen como desgasificadorores (desaireadores) aquellos dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxgeno, anhdrido carbnico y otros gases). La desgasificacin se basa en la Ley de Henry, segn la cual para cada temperatura, la cantidad de gases disueltos en un lquido es proporcional, para cada uno de estos gases, a su presin parcial en la atmsfera existente encima del lquido. Tambin se tiene en cuenta que la solubilidad de los gases en el agua es funcin decreciente de la temperatura. Los procedimientos de desgasificacin pueden ser qumicos (aadir al agua de alimentacin un captador de oxgeno: hidracina, aminas o sulfito sdico) o trmicos con la instalacin de un desgasificador que eleva la temperatura del agua por encima de los 100 C al pulverizarla junto con el vapor inyectado a presin. A esta temperatura la solubilidad de estos gases en el agua es casi nula y son arrastrados al exterior a travs de un venteo. La inyeccin de sustancias qumicas, genera un exceso de depsitos en las superficies de metal. Tambin es necesario manipular las sustancias qumicas, lo que constituye un riesgo potencial para la salud de los empleados. A medida que se acumulan los depsitos de sustancias qumicas en las superficies de la caldera, sta debe detenerse y limpiarse en un proceso conocido como purga. A medida que aumentan las purgas, tambin lo hacen los costos operativos debido a que ellas generan una prdida de agua y de calor en el sistema que se debe restablecer una vez completa la purga. La desgasificacin mediante procedimientos trmicos supone un triple ahorro frente a la desgasificacin qumica: Directo, al disminuir el consumo de aditivos qumicos. De operacin, al disminuir el porcentaje de purgas en caldera.
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Preventivo, pues se cuida la caldera, al alimentarla con un agua precalentada, eliminando los choques trmicos.
Un desgasificador trmico consta de dos grupos. En el superior, denominado cabezal, se realiza la desgasificacin y en el inferior se almacena el agua desgasificada. El agua a desgasificar (condensados y agua tratada procedente de la unidad de osmosis inversa), se introduce en el cabezal por la parte superior.
FIGURA 5.12: DESGASIFICADOR TRMICO. [15]
El cabezal lo hay de varios tipos: a) Cabezales que slo mezclan mediante boquillas pulverizadoras (tipo atomizacin). b) Cabezales que adems de mezclar, contiene una serie de bandejas perforadas (tipo columna de destilacin) por las que cae el agua en finas gotas en contracorriente con el vapor producido por la caldera o con el revaporizado de los condensados, logrndose con ello su calentamiento y como consecuencia la separacin del aire disuelto en el agua. Se emplean para sistemas de calderas grandes. Finalmente en ambos casos, el agua desgasificada en su camino descendente pasa al deposito de almacenamiento.
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5.3.4.1Seleccin del desgasificador Se opta por la eleccin de un desgasificador trmico, debido a las ventajas mencionadas en el apartado anterior con respecto al desgasificador qumico. Como consecuencia de que el sistema de vapor no requiere de una caldera excesivamente grande, se selecciona un cabezal tipo atomizacin, en el que se produce la desgasificacin con el revaporizado de los condensados. El desgasificador es suministrado por el mismo fabricante de la caldera (VIESSMANN), junto con el quemador, dos bomba de alimentacin y la instrumentacin necesaria para su debido control. 5.3.5 Sistema desgasificador/bombas/caldera La caldera genera vapor saturado a una temperatura de 150C y una presin de 4 bares. Una vez que el vapor atraviesa el serpentn, sale en forma de condensado a una temperatura prxima a la temperatura de saturacin y retorna a la caldera pasando por el desgasificador e impulsado por dos bombas (suministradas y montadas en la propia caldera). Las bombas de alimentacin son las que impulsan el agua a la salida del desgasificador hasta la presin de la caldera. El salto de presin es muy importante por lo que es preciso utilizar bombas centrfugas con varios impulsores en serie. Debido a que la temperatura del agua tratada esta prxima a la temperatura de saturacin, las bombas de alimentacin tienen peligro de sufrir cavitacin. Para evitar este problema, hay que asegurar una presin mnima en la aspiracin de las bombas, para ello, se coloca el desgasificador en altura consiguiendo as una presin debido a la columna de lquido que se genera. Normalmente debe existir tres metros de diferencia de nivel, entre la superficie del lquido en el desgasificador y la superficie del lquido en el interior de la caldera (obsrvese la Figura 5.13).
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FIGURA 5.13: SISTEMA DESGASIFICADOR/ BOMBAS / CALDERA
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Captulo 6: Sistema de tuberas y accesorios
SISTEMA DE TUBERAS Y ACCESORIOS

6.1 Introduccin
A continuacin de va a disear el sistema de tuberas del sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal. Dicho diseo va a consistir en seleccionar el material de construccin de las tuberas, el dimetro y el espesor de las mismas as como la cada de presin que va a experimentar el fluido a lo largo de estas. Para ello se ha seguido la norma ANSI B31.3 del cdigo B31 (Code for pressure piping) patrocinado por ASME, que es el cdigo mas extendido para el diseo de tuberas. La mayora de las tuberas para procesos deben construirse de acuerdo con la norma B31.3. En este punto tambin se van a indicar cules son los accesorios empleados en el sistema de vapor.
6.2 Diseo de tuberas

La instalacin consta de las siguientes lneas principales de conduccin de fluidos: Lnea de vapor Lnea de condensado Lnea de alimentacin
Debido a que por cada lnea circula el fluido en distintas condiciones, el tamao de las tuberas va a ser distinto, no obstante se ha optado por emplear el mismo material, ya que no existe ningn impedimento o problema que diga lo contrario. Antes de comenzar con los clculos, se deben de tener claro una serie de conceptos, necesarios para el buen desarrollo del diseo: Presin de diseo (PD): Esta presin debe ser mayor a la mxima de operacin o servicio. En este caso la presin de diseo ser la que corresponda a la caldera, que normalmente la proporciona el fabricante. No obstante si no se conoce, se opta por lo siguiente: PD 1,1x Presin mxima de operacin (kg/cm2) PD Presin mxima de operacin + 2 kg/cm2 PD 3,5 kg/cm2 Temperatura de diseo (TD): debe de ser superior a la mxima que se produzca durante la operacin, y al igual que en el caso anterior, en ste caso ser la
Diseo bsico de un sistema de calefaccin de vapor para tanques de almacenamiento de aceite vegetal
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correspondiente a la caldera, dada por el fabricante. Es habitual adoptar como temperatura de diseo el valor de: TD = Temperatura de operacin + 20C Sobreespesor de corrosin (C): este valor es funcin del tipo de material. Tensin mxima admisible (S): los recipientes a presin se calculan con unos espesores de pared capaces de soportar sin deformacin la presin a la que se vern sometidos. Es decir, que la presin a la que trabaja el material ser inferior a la mxima tensin admisible del mismo. Depende de las caractersticas del material y del coeficiente de seguridad que se adopte, variando con la temperatura de trabajo. Cada norma o cdigo obtiene el valor de la tensin mxima admisible de diferentes modos, aunque en general las variables que se barajan son casi siempre las mismas. El cdigo ASME B31.3, muestra una tabla en la que aparecen las tensiones mximas admisibles para cada material a las diferentes temperaturas, Anexo VI. Seleccin de materiales: la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual se define una secuencia lgica para la seleccin de stos, teniendo en cuanta los siguientes aspectos: Vida estimada de la instalacin. Requerimientos de proceso y operacin. Duracin estimada del material. Disponibilidad y tiempo de entrega del material. Coste del material. Coste de mantenimiento e inspeccin.
6.2.1 Material de construccin de las tuberas Para la eleccin del material de la red de tuberas, se debe tener en cuenta el fluido que circular por ellas y las condiciones en las que se encuentra. El principal producto siderrgico es el acero, siendo aproximadamente el 90% de la produccin, acero al carbono y el 10%, acero aleado. Por lo tanto, el material metlico ms importante para la industria es el acero al carbono.
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El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0 - 99,5 %, hay en l muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros). El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Segn especificaciones de ingeniera con las condiciones de diseo (temperatura y presin) que se dan en el presente proyecto y al no tratar fluidos corrosivos, el material apropiado para este caso es acero al carbono, cuya especificacin segn el cdigo ASME/B31 es la A 285Gr.A. Este tipo de acero es de bajo contenido en carbono, su composicin qumica es la siguiente:
Carbn (C) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Fsforo (P) Azufre (S) 0,06 0,18 % 0,27 0,63 % 0,25 mx. % 0,048 mx. % 0,058 mx. %
T ABLA 6.1: COMPOSICIN QUMICA PORCENTUAL DE LOS ACEROS DE BAJO CARBONO
Los aceros de bajo carbn son dctiles, maleables, tenaces, resistentes a la tensin y altamente soldables. En la Figura 6.1 se puede observar como el acero al carbono es uno de los materiales de menor coste en la fabricacin de tuberas.
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FIGURA 6.1: C OSTE DE FABRICACIN DE TUBERAS . [10]
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6.2.2 Aislamiento trmico Las conducciones de la instalacin necesitan de un aislante trmico para evitar en todo lo posible prdidas de calor a lo largo de la trayectoria. Es necesario que se produzca el menor condensado posible en la lnea de vapor, para que el cambio de estado se d en su totalidad en el serpentn. Los tanques de almacenamiento tambin se encuentran aislados para que las prdidas de calor en las paredes del mismo sean las mnimas y de esta forma el aceite mantendr la temperatura, objeto de calentamiento, durante un mayor periodo de tiempo. Como consecuencia, el aporte de vapor ser menor y se reducen los costes en la planta. 6.2.2.1Seleccin del material de aislamiento Se ha acudido a un fabricante de aislantes de lana mineral para uso industrial, CALORCOL S.A. y se ha optado por seleccionar el aislante que ms se ajusta al sistema. El material aislante empleado es lana mineral de roca. Para las tuberas se emplean cauelas de 2 y 1 in de espesor. Las cauelas de lana mineral de roca consisten en aislamientos trmicos normalizados para tuberas estndar de diversos dimetros nominales, se ajustan perfectamente al tubo y son fciles de instalar Para los tanques se emplean mantas aislantes de lana mineral de roca de 2 in de espesor. En el Anexo VII se adjunta la ficha tcnica correspondiente. 6.2.3 Dimensiones de las tuberas. Clculo del dimetro y espesor. En primer lugar se comienza por determinar el dimetro de cada una de las tuberas. La sistemtica seguida, es establecer dicho dimetro inicialmente en funcin del caudal de fluido que por ella ha de circular y de la eleccin de una velocidad de fluido, que se estima, generalmente en base a valores que aparecen tabulados en la bibliografa (Tabla 6.2).
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T ABLA 6.2: VELOCIDADES DEL FLUIDO EN CONDUCCIONES . [1]
La ecuacin bsica para el clculo del dimetro es: 4
siendo:
D: dimetro de la tubera, en metros (m). Q: caudal volumtrico, en metros cbico por segundo (m3/s). v: velocidad del fluido, en metros por segundo (m/s). Normalmente, este valor de dimetro ser un valor terico calculado, que no coincidir con un dimetro comercial, por lo tanto desde el punto de vista prctico ser necesario elegir el dimetro comercial inmediatamente superior al valor hallado. Pasa al clculo del espesor se hace uso de la frmula de Barlow, segn el cdigo ASME B31.8: 2
donde:
t: espesor mnimo de tubera, en pulgadas (in). P: presin interna de diseo (psi). D0: dimetro externo de tubera, en pulgadas (in). S: tensin mxima admisible del material a la temperatura de diseo (psi). Dicha frmula es adaptada por ANSI Code for Pressure Piping, B31 y por ASME Boiler Construcctin Code, dando lugar a la siguiente expresin:
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2 siendo: tm: espesor mnimo de pared de una tubera, en pulgadas (in) E: factor de eficacia de la soldadura, adimensional. Y: coeficiente que depende del material de la tubera y adimensional. C: sobre-espesor de corrosin, en pulgadas (in) M: tolerancia de fabricacin.
de la temperatura,
En el Anexo III se detalla el procedimiento de clculo del dimetro y espesor de las tuberas. Se demuestra a continuacin, la Tabla 6.3 con los resultados obtenidos.
Dimetro nominal, DN (in) 6 2 2 Dimetro exterior, Do (in) 6,625 2,375 2,375 Dimetro interior, Di (in) 6,407 2,157 2,157
Lnea
Schedule
Espesor, t (in) 0,109 0,109 0,109
Velocidad, v (m/s) 14,50 0,37 0,34
Vapor Condensado Alimentacin
5S 10S 10S
T ABLA 6.3: C ARACTERSTICAS DE CADA LNEA DE TUBERA DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES .
Una vez establecido el dimetro ser necesario comprobar la aceptabilidad del mismo estudiando que la prdida de carga que se producira en el sistema es aceptable y que no se presentaran problemas mecnicos debido a ello. 6.2.4 Cada de presin En el Anexo III se muestra el clculo detallado de la cada de presin, el cual resulta necesario para poder determinar si se precisa de equipos de bombeo. El clculo de la prdida de carga se realiza para el tanque ms alejado de la caldera, asegurando de esta forma que al resto de los tanques llega el vapor sin necesidad de la instalacin de bombas. Las prdidas de carga en la lnea de alimentacin, no son objeto del presente proyecto, debido a que el agua de alimentacin procede de la acometida de agua (de la red de suministro) y esta habilitada para proporcionar las condiciones de suministro necesarias, abasteciendo de esta forma al sistema de vapor.
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Al realizar los clculos hay que distinguir entre las prdidas de carga continuas; debido al rozamiento del fluido con las paredes de los conductos, las prdidas de carga singulares; debido a la resistencia de los codos, las vlvulas y todos los elementos que obstaculizan el paso del lquido, y las prdidas de carga singulares debidas a otros elementos como serpentines en los depsitos, colectores solares, etc. Las prdidas de energa mecnica debida a la friccin del fluido a su paso por la seccin de una tubera se calculan mediante la ecuacin de Darcy: 2 2
donde:
hL: prdida de carga, en metros (m). f: factor de friccin de Darcy, adimensional. L: longitud de la tubera, en metros (m). D: dimetro de la tubera, en metros (m). v: velocidad del fluido, en metros por segundo (m/s). g: aceleracin de la gravedad, en metros segundo al cuadrado (m/s2). K: coeficiente de resistencia, adimensional. En instalaciones como la que se proyecta es muy til la utilizacin del mtodo de la longitud equivalente, para la determinacin de las prdidas de carga singulares, que consiste en sustituir el accesorio por una longitud equivalente de tubo, que produzca por rozamiento la misma prdida. La Tabla 6.4, muestra los resultados obtenidos, siendo la prdida de carga total en cada una de las lneas de tubera, la suma de las prdidas de carga continuas (debido al rozamiento del fluido con las paredes) y prdidas de carga singulares (debido a los accesorios existentes en la tubera).
PRDIDAS DE CARGA (kg/cm2) Lnea Vapor Condensado Dimetro nominal (in) 6 2 Continuas 0,055 0,06 Singulares 0,019 0,005 Total 0,074 0,065
T ABLA 6.4: PRDIDAS DE CARGA EN TUIBERAS : CONTINUAS Y SINGULARES .
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6.3 Accesorios
En los sistemas de tuberas es de vital importancia la incorporacin de accesorios que permiten cambiar la direccin, el dimetro de las lneas, conectar diferentes ramas, etc. A continuacin se cita de modo breve y conciso los tipos de accesorios empleados en la instalacin proyectada. Codos de 90. Se emplearan codos de radio largo, con un radio de curvatura grande, debido a que en estos el flujo es menos turbulento que en el caso de codos de radio corto, reducindose en la medida de lo posible los fenmenos de corrosin y erosin. Vlvulas de compuerta, check o antirretorno, de globo, de venteo, de seguridad y de control. Se necesitan vlvulas para las siguientes funciones: Impedir la circulacin de fluidos para aislar equipos o tuberas para el mantenimiento, sin interrumpir a otras unidades conectadas. Regular el caudal del fluido Impedir el retorno de un fluido, como medida de seguridad.
Purgadores de condensado. Se opta por instalar en el sistema purgadores de condensado regulables por flotador o boya al ser los ms sencillos y producir una evacuacin continua de condensado. El Anexo VII, muestra el la ficha tcnica del tipo de purgador seleccionado. Se trata de un purgador de boya cerrado de acero al carbono para descarga de condensado, suministrado por SpiraxSarco modelo FT44.
FIGURA 6.2: P URGADOR DE BOYA CERRADO, SPIRAX S ARCO MODELO FT44
Conexiones en T. Reducciones y Ampliaciones. En las conducciones de vapor no deben emplearse reducciones concntricas, pues dificultan el desplazamiento del condensado
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actuando como un dique, ver Figura 6.3. La acumulacin del condensado as producida puede dar lugar a golpes de ariete. Por ello, deben emplearse reducciones excntricas en las lneas de vapor.
FIGURA 6.3: DESPLAZAMIENTO DEL CONDENSADO EN LAS REDUCCIONES .
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Captulo 7: Vlvula de control
VLVULA DE CONTROL
7.1 Introduccin
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada. Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes, que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo. Actuador: el actuador de la vlvula, tambin llamado accionador o motor, de control responde a una seal del controlador automtico y mueve el elemento de control. El actuador es el amplificador de potencia entre el controlador y la circulacin de lquido. Puede ser neumtico, elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms sencillas y de rpida actuaciones. Hay dos actuadores neumticos bsicos; en uno se utilizan un resorte y un diafragma, y el otro es de pistn y cilindro. Lo que se busca en un actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la vlvula corresponda una posicin determinada del vstago. Cuerpo de la vlvula: contiene en su interior el obturador y los asientos y est previsto de roscas o de bridas para conectar la vlvula a la tubera. El obturador es quien realiza la funcin de control de paso de fluido y puede actuar en la direccin de su propio eje o bien tener un movimiento rotativo. Esta unido por medio de un vstago al actuador.
FIGURA 7.1: V LVULA DE CONTROL. [17]
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7.2 Dimensionamiento de la vlvula de control

El dimensionamiento de vlvulas de control tiene como objetivo seleccionar el tamao nominal de la vlvula ms adecuado para el rango de caudales que dicha vlvula debe controlar. Los tamaos nominales de las vlvulas coinciden con los de las tuberas comerciales, sin embargo para cada tamao nominal pueden existir diferentes vlvulas que permiten regular diferentes intervalos de caudal, es decir con diferentes capacidades. En el Anexo IV se muestra el clculo detallado del dimensionamiento de las vlvulas de control, para la determinacin del coeficiente de flujo de la vlvula, CV. El coeficiente CV de una vlvula es definido como el flujo de agua a 60 F en gal/min a una cada de presin de 1 lb/in2 a travs de la vlvula. Es el parmetro que informa sobre el tamao de la vlvula y mediante el cual, la vlvula queda caracterizada. En Europa, es KV y se define como el caudal de agua en metros cbicos por hora (m3/h) que produce una perdida de presin de un kilogramo fuerza por centmetro cuadrado (kg/cm2) en la vlvula. La instalacin proyectada dispone de dos vlvulas de control distintas, una de ellas es la vlvula que regula el caudal de vapor a la entrada del serpentn, en funcin de la temperatura a la que se encuentre el aceite de palma; la segunda vlvula de control se encuentra en la lnea de alimentacin y se encarga de regular el caudal del agua de alimentacin en funcin de la demanda de vapor. Esta ltima viene incluida en la unidad de osmosis inversa y por ello no se dispone a realizar su dimensionamiento. El clculo de CV depende de si el fluido que circula por las tuberas es lquido o vapor. Para el caso de flujo de vapor, el coeficiente de flujo de la vlvula se calcula mediante la siguiente expresin [27]:
siendo: Kv: coeficiente de flujo de la vlvula, en metros cbicos por hora (m3/h). W: caudal msico de vapor, en kilogramos hora (kg/h). N6: constante numrica sobre la base de las unidades empleadas. Fp: factor geomtrico de la tubera, se considera igual a la unidad. Y: factor de expansin del gas, se calcula mediante la siguiente ecuacin,
54
1,40
x: coeficiente de cada de presin, adimensional.
p1: presin ascendente, en bares (kg/cm2). v: densidad del vapor, en kilogramos metros cbicos (kg/m3). Fk: factor adimensional. 1,40 k: relacin entre los calor especfico del gas, adimensional (cp/cv). La vlvula de control actuar en un rango de operacin, el cul se define como la relacin entre el caudal mnimo y mximo controlables que tiene una vlvula. Usualmente el caudal mximo se da para un 80% apertura del vstago, y el flujo mnimo para un 5% respectivamente. A caudal mximo o mnimo, se define la capacidad mxima o mnima de flujo de la vlvula, KVmax o KVmin. A un caudal de flujo medio, para una apertura del 50%, se define KVnormal, capacidad normal de flujo. Estas capacidades, se relacionan entre si, mediante las siguientes expresiones: 0,8
2 %
0,2
El porcentaje de apertura se determina mediante la siguiente expresin: 100
donde KVi es la capacidad mxima, mnima o normal. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 7.1.
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Documento N I: Memoria Coeficiente de flujo KVmx. KVmin. KVnormal KV Valor (m3/h) 78,90 3,45 49,31 98,62
Captulo 7: Vlvula de control % Apertura 80 3,5 50 100
T ABLA 7.1: DIMENSIONAMIENTO DE LA VLVULA DE CONTROL, COEFICIENTE DE FLUJO CV.
Una vez determinada la capacidad requerida de la vlvula, se ha acudido a un fabricante de vlvulas de control, SpiraraxSarco, y se ha elegido el modelo recomendado por el mismo. Se trata del modelo Spira-Trol, para uso general. En el Anexo VII se incluye el catlogo. Es necesario hacer una arbitraria eleccin de la cada de presin a travs de la vlvula. Segn especificaciones de ingeniera y datos bibliogrficos, la prdida de carga a travs de la vlvula es de 0,7 kg/cm2 a caudal mximo.
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Capitulo 8: Serpentn
SERPENTN
8.1 Introduccin
Se fabrican tanques con serpentines de tuberas, en una amplia variedad de configuraciones, dependiendo de las aplicaciones y de la geometra del recipiente.
FIGURA 8.1: DISEO TPICO DE SERPENTINES PARA UNA BUENA COBERTURA DEL FONDO. [10]
Los ms fabricados en talleres son los serpentines helicoidales y en espiral, mientras que los de tipo horquilla generalmente se fabrican en el lugar de utilizacin del mismo. Los serpentines helicoidales se emplean, principalmente, en tanques de proceso y recipientes a presin, en los que se precisa de grandes reas para un rpido enfriamiento o calentamiento. En general los serpentines de calentamiento se sitan en la zona baja del tanque, deberan situarse sobre el fondo a una elevacin de no ms de 50,8 a 152 mm (2 a 6 in), para permitir el movimiento del producto dentro del recipiente. Se debe de tener en cuenta que debe de existir una separacin mnima entre la pared del tanque y el serpentn, segn datos bibliogrficos, esta separacin ser de 6 in. La mayor parte de los serpentines estn firmemente sujetos a soportes, estos deben permitir la expansin pero al mismo tiempo deben ser los suficientemente rgidos para evitar movimientos incontrolables.
8.2 Configuracin del serpentn

En el presente proyecto, se opta por la eleccin de un serpentn de tipo horquilla, debido al tamao de los tanques y por consiguiente al de los serpentines, estos deben de ser fabricado en el lugar de utilizacin del mismo. La configuracin que adopta el serpentn es la siguiente:
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FIGURA 8.2: C ONFIGURACIN DEL SERPENTN
Cada tramo del serpentn, definiendo tramo como el nmero de vueltas del mismo, se compone de un tramo recto, dos codos y un carrete (fragmento recto de tubo que los une). De las posibles configuraciones existentes que se pueden disear, GreenFuel Andaluca, selecciona la configuracin dada, alegando que dicha configuracin es ms rentable econmicamente.
8.3 Dimensionamiento del serpentn

Se estudian varios casos de tamaos de serpentines para determinar cul es el ptimo econmico, en funcin del dimetro del mismo. Los casos a estudiar son. Caso A : serpentn 1 in Caso B: serpentn 11/2 in Caso C: serpentn 2 in Caso D: serpentn 3 in No es recomendable emplear serpentines de dimetro mayores a tres pulgadas (in), debido a la mala transferencia de calor. A mayores dimetros, slo transfiere calor al exterior el flujo de vapor ms prximo a las paredes de la tubera, desaprovechndose gran parte de la energa calorfica generada. En el Anexo II se detalla el clculo del dimensionamiento del serpentn para los distintos casos estudiados.
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En primer lugar, se realiza el diseo trmico para conocer el rea de intercambio de calor necesaria para llevar el contenido del tanque a la temperatura deseada. Seguidamente, se procede al diseo mecnico en donde se determina la longitud del mismo, el nmero de tramos (vueltas), el nmero de codos, carretes y pulgadas de soldadura. 8.3.1 Diseo Trmico En el diseo trmico se determina el rea de intercambio de calor requerida para llevar el contenido del tanque, aceite de palma africano, a la temperatura idnea de descarga. Para el clculo de rea de intercambio se har uso de la siguiente expresin [10]: 2 donde: Ac: rea del serpentn, en metros cuadrados (m2). Ae: rea equivalente, en metros cuadrados (m2). F: factor de diseo (seguridad), adimensional. Tf: temperatura final del contenido del tanque, en grados centgrados (C). T0: temperatura inicial de calentamiento, en grados centgrados (C). Tv: temperatura del medio de calentamiento, del vapor, en grados centgrados (C). Ue: coeficiente global de transmisin de calor equivalente del tanque, en kilocaloras por hora metros cuadrados grado centgrado (kcal/hm2C). Us: coeficiente global de transmisin de calor del serpentn, en kilocaloras por hora metros cuadrados grado centgrado (kcal/hm2C). Dd: Duty de diseo, en kilocaloras hora (kcal/h). En el Anexo II se desarrollan los clculos. El rea de intercambio de calor requerida es 112,81 m2. 1 /2
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8.3.2 Diseo Mecnico En el diseo mecnico se determina la longitud del serpentn, el nmero de vueltas que ha de tener para que la distribucin del serpentn sea homognea en vista en planta, el nmero de codos, carretes y pulgadas de soldadura. Para reducir las prdidas de carga a travs del mismo, se divide el serpentn (de longitud determinada y dimetro) en secciones iguales, colocando cada seccin una encima de otra, a la misma distancia existente entre la primera seccin del serpentn y el fondo del tanque (2 in). De esta forma se consigue reducir la prdida de presin, reduciendo el caudal del fluido a travs de cada seccin del serpentn y manteniendo el rea de intercambio de calor requerido en el sistema. Se opta por mantener prcticamente el mismo nmero de tramos en cada seccin del serpentn, para cada uno de los casos a estudiar. De ello, la eleccin del nmero de secciones en que queda dividido el serpentn. La secuencia de clculo tomada es la siguiente: 1. Clculo de la longitud total del serpentn (longitud terica) necesaria y de cada seccin del mismo en funcin del rea de transmisin requerida. 2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. 3. Determinacin del nmero de codos y carretes. 4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. 5. Clculo de la longitud de los carretes. 6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura. 7. Determinacin de la longitud real del serpentn. 8. Clculo de la distancia entre tramos rectos de tubos. A continuacin se procede a explicar de forma breve cada uno de los pasos anteriores.
1. Clculo de la longitud total del serpentn necesaria y de cada seccin del mismo en funcin del rea de transmisin requerida. Conocido el rea de intercambio de calor necesario, obtenido en el diseo trmico, se halla la longitud del serpentn en funcin del dimetro del mismo mediante la siguiente expresin: 2 60
siendo: Ls (terica): longitud del serpentn necesaria, en metros (m). rs: radio del serpentn, en metros (m). S: dimetro del serpentn, en metros (m). La Tabla 8.1, muestra los resultados obtenidos. S
(in) 1 11/2 2 3
S
(mm)
33,4 48,3 60,3 88,9
Longitud terica del serpentn (m)

1.075,14 743,47 595,52 403,93
N Secciones iguales
7 5 4 3
Longitud terica de una seccin (m)

153,59 148,69 148,88 134,64
T ABLA 8.1: DIMETRO DEL SERPENTN & LONGITUD
2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. El nmero de tramos, tal y como se indica en la Tabla 8.2, ser: Tramo 1 2 3 N Distancia a tabuladura en tangente (dt) a a+d a + 2d a + (n-1)d
T ABLA 8.2: C LCULO DEL NMERO DE TRAMOS
Se denomina distancia a tabuladura tangente, (dt) a la distancia de un tramo cualquiera del serpentn (medida en perpendicular a ste tramo desde su centro) hasta la circunferencia imaginaria tangente a los recodos que envuelve a todo el serpentn. El valor de a equivale al radio de un codo largo de 90. Se denomina d como distancia entre centerline (eje longitudinal) de tubos, esta distancia no debe de ser menor que dos veces el dimetro nominal del tubo empleado. Su valor se determina con ayuda de una hoja de clculo mediante tanteo, hasta obtener la longitud necesaria del serpentn (o un valor mayor, longitud real). En este punto, se supone un valor de d y llegados al punto 8 se tantea hasta obtener una longitud del serpentn igual o mayor a la longitud terica.
61
La Tabla 8.3, muestra los resultados obtenidos.

N Tramos total del serpentn 56 35 28 18
S (in)
1 11/2 2 3
N Tramos de una seccin 8 7 7 6

T ABLA 8.3: NMERO DE T RAMOS
El nmero de tramos finalizar cuando el valor de la distancia a tabuladura tangente sea igual o menor al dimetro de la circunferencia imaginaria. La longitud de cada uno de los tramos se determina mediante: 2 siendo: LTr: longitud de tramo recto (longitud de cada tramo de la seccin), en metros (m). r: radio de la circunferencia imaginaria, en metros (m). dtN: distancia a tabuladura tangente del tramo N, en metros (m). La longitud total de tramo recto de una seccin del serpentn, ser la suma de cada una de las longitudes de los tramos calculados.
Longitud total de tramos de una seccin(m) 113,18 95,87 96,26 78,69
T ABLA 8.4: L ONGITUD DE TRAMO RECTO
S (in)
1 11/2 2 3
Longitud total de tramos del serpentn (m) 792,26 479,35 385,04 236,07
3. Determinacin del nmero de codos, carretes, cordones y pulgadas de soldadura. Cada tramo se compone de dos codos y un carrete, exceptuando el ltimo tramo, que sale sin codo en tramo recto. Luego: 2 2 62
4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. Conocido la longitud superficial equivalente de un codo de 90, se puede determinar la longitud superficial de un codo cualquiera del serpentn, de la siguiente manera:
.
90
siendo un ngulo cualquiera, o , ngulo inicial (primer codo) y ngulo final (segundo codo) de un tramo respectivamente. Ambos se calculan con las expresiones siguientes:
180 Siendo: LN+1: longitud del tramo recto N+1 LN: longitud del tramo recto N La Tabla 8.5, muestra los resultados finales obtenidos.
Longitud total de codos de una seccin (m) 3,56 4,62 6,16 7,79 Longitud total de codos del serpentn (m) 24,92 23,10 24,64 23,37
S (in)
1 11/2 2 3
T ABLA 8.5: L ONGITUD SUPERFICIAL DE CODOS
63
5. Clculo de la longitud de los carretes La longitud de los carretes se determina mediante la siguiente expresin: , Los resultados obtenidos, se muestran en la Tabla 8.6.
Longitud total de carretes de una seccin (m) 50,20 49,68 49,16 48,59
T ABLA 8.6: L ONGITUD DE CARRETES
S (in)
1 11/2 2 3
Longitud total de carretes del serpentn (m) 351,40 248,40 196,64 145,77
6. Clculo de la longitud de los carretes Los tubos se compran normalmente por caas, una caa es un tramo de tubo de 12 m. Si en serpentn diseado existen tramos de ms de 12 m, al menos, hay un cordn de soldadura ms en ese tramo. A esto, hay que aadir, que en cada codo existen dos cordones de soldadura. El nmero de pulgadas de soldadura se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
2 1
siendo el N cordones el nmero de cordones de ms en los tramos. Decir que el nmero de pulgadas de soldadura, hace referencia al nmero de soldaduras que se han de realizar. Se establece un precio por soldadura realizada, de ah a que su valor sea un nmero entero. La Tabla 8.7 expone los resultados.
N pulgadas de soldadura 147 186 232 286
S (in)
1 11/2 2 3
N de codos 14 12 12 10
N de carretes 7 6 6 5
SERPENTN
N de cordones 8 7 7 6
T ABLA 8.7: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA DE UNA SECCIN DEL
64
7. Determinacin de la longitud real del serpentn La longitud real del serpentn ser la suma de todos los tramos rectos calculados, es decir: Los resultados obtenidos, se visualizan en las Tablas 8.8 y 8.9. En las Tablas 8.10 y 8.11 se comparan las longitudes tericas frente a las reales.
Longitud total de tramos de una seccin(m) 113,18 95,87 96,26 78,69 Longitud total de codos de una seccin (m) 3,56 4,62 6,16 7,79 Longitud total de carretes de una seccin (m) 50,20 49,68 49,16 48,59 Longitud real de una seccin (m)
S (in)
1 11/2 2 3
166,94 150,17 151,58 135,07
T ABLA 8.8: L ONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN
S (in)
1 11/2 2 3
Longitud total de tramos del serpentn (m) 792,26 479,35 385,04 236,07
Longitud total de codos del serpentn (m) 24,92 23,10 24,64 23,37
Longitud total de carretes del serpentn (m) 351,40 248,40 196,64 145,77
Longitud real del serpentn (m) 1.168,61 750,87 606,30 405,20
T ABLA 8.9: L ONGITUD REAL DEL SERPENTN
S (in)
1 11/2 2 3
Longitud terica de una seccin (m)

153,59 148,69 148,88 134,64
Longitud real de una seccin (m) 166,94 150,17 151,58 135,07
T ABLA 8.10: LONGITUD TERICA & L ONGITUD REAL DE UNA SECCIN
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S (in)
1 11/2 2 3
Longitud terica del serpentn (m)

1.075,14 743,47 595,52 403,93
Longitud real del serpentn (m) 1.168,61 750,87 606,30 405,20
T ABLA 8.11: LONGITUD TERICA & L ONGITUD REAL DEL SERPENTN
8. Clculo de la distancia entre tramos rectos de tubos Como bien se ha dicho en el punto 2, se supone un valor de d y en este ltimo paso se tantea hasta obtener un valor de longitud real del serpentn igual o mayor al terico. Es necesaria para su realizacin una hoja de clculo. En la Tabla 8.12 se observan los valores definitivos de d:
Distancia entre tramos rectos de tubos, d (m) 3,085 5,596 3,593 4,304
S (in)
1 11/2 2 3
T ABLA 8.12: D ISTANCIA ENTRE TRAMOS RECTOS DE TUBOS
La Tabla 8.13 muestra los resultados generales obtenidos en el diseo mecnico.

Dimetro de serpentn (in)
Longitud de seccin (m) 166,94 150,17 151,58 135,07
N de secciones 7 5 4 3
N Codos secc. 14 12 12 10
N Tramos secc. 8 7 7 6
N Pulgadas de soldadura secc.
Longitud total del serpentn (m)
1 1 2 3
147 186 232 286
1.168,61 750,87 606,30 405,20
T ABLA 8.13: T ABLA DE RESULTADOS DEL DISEO MECNICO DEL SERPENTN .
En esta tabla se puede apreciar como al aumentar el dimetro del serpentn, disminuye la longitud del mismo, por tanto, disminuye el nmero de tramos y el nmero de codos y por el contrario aumenta el nmero de pulgadas de soldaduras.
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8.4 Prdidas de carga

La prdida de presin se determina mediante la siguiente expresin [2]: donde: K: coeficiente de resistencia total, suma del coeficiente de resistencia para tubera recta y coeficiente de resistencia para curvas de 90, adimensional. : densidad del vapor, en kilogramos metro cbico (kg/m3). W: caudal de flujo msico de vapor, en kilogramos por hora, (kg/h). d: dimetro interior de serpentn, en milmetros (mm). En la Tabla 8.14 se muestran los resultados obtenidos.
Serpentn 1 in 1 1/2 in 2 in 3 in Prdida de presin (kg/cm2(g))
10,36 1,86 0,80 0,17
0,6253
T ABLA 8.14: T ABLA DE RESULTADOS DE PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DEL SERPENTN.
8.5 Estudio econmico

Este apartado tiene como objetivo la estimacin del presupuesto del serpentn. Para ello se tendr en cuanta el coste que supondr las conducciones y accesorios del propio serpentn, adems del coste de montaje y soldadura. Al igual que en los anteriores apartados, este estudio se realiza para los cuatro posibles casos de dimetro de serpentn. En el Anexo II se muestran los distintos precios de tubera, montaje y soldadura en funcin del dimetro del tubo seleccionado. La Tabla 8.15 muestra los resultados obtenidos.
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s (in) 1 11/2 2 3
T ABLA 8.15: C OSTE TOTAL DEL SERPENTN.
Coste total del Serpentn () 84.399,00 84.938,50 103.553,00 122.911,35
8.6 Seleccin del dimetro del serpentn

La Tabla 8.16 muestra los datos de inters para la seleccin del serpentn del sistema de calefaccin. En ella se observa, el coste total y la prdida de presin de cada uno de los dimetros de serpentn estudiados hasta el momento.
s (in)
N Secciones 7 5 4 3
Prdida de presin (kg/cm2)

10,36 1,86 0,80 0,17
1 11/2 2 3
T ABLA 8.16: C OSTE TOTAL DEL SERPENTN.
La seleccin debe realizarse en funcin del coste, no obstante, se ha de tener en cuenta que, el ms rentable econmicamente, puede producir grandes prdidas de presin no convenientes en el sistema de calefaccin. Si esto fuese as, se opta por el siguiente ms econmico y cuyas prdidas no supongan una gran influencia en el sistema. Observando los resultados obtenidos, llegamos a la conclusin de que el serpentn ms rentable es el serpentn de 1 in de dimetro, con un coste de ochenta y cuatro mil novecientos treinta y ocho euros con cincuenta cntimos, el cual produce una prdida de presin de 1,86 kg /cm2, soportables por el sistema de calefaccin.
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Capitulo 9: Instrumentacin y control del proceso
INSTRUMENTACIN Y CONTROL DEL PROCESO

9.1 Introduccin
La Instrumentacin y Control, es aquella parte de la ingeniera que es responsable de definir el nivel de automatizacin de cualquier planta de proceso e instalacin industrial, para un buen funcionamiento del proceso, dentro de la seguridad para los equipos y personas, de acuerdo a la planificacin y dentro de los costos establecidos y manteniendo la calidad. Son aquellos dispositivos que permiten: capturar, analizar, modificar las variables de los procesos, traducir los procesos a unidades de ingeniera y controlar los mismos. Nace de la necesidad de: Optimizar los recursos humanos, materias primas y productos finales. Producir productos competitivos con un alto rendimiento. Producir productos con caractersticas repetitivas. Fomento del Ahorro Energtico. Fomento de la Conservacin del Medio Ambiente. Estos objetivos se han convertido de hecho en requisitos indispensables para mantener la competitividad, por lo que el aumento del nivel de automatizacin de los procesos es simplemente una necesidad para sobrevivir en el mercado actual. La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo, brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico, pudindose resaltar las siguientes: Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso. Se obtiene una reduccin de costos, se racionaliza el trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento. Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin. Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y multifabricacin). Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso. Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y mquinas que intervienen en el proceso. Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.
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Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y autodiagnstico. Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y sistemas de informacin. Disminucin de la contaminacin y dao ambiental. Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima. Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.
9.2 Instrumentacin
La instrumentacin es el conjunto de aparatos destinados a medir variables del proceso, como caudal, temperatura, presin y niveles en equipos o recipientes. Los instrumentos que se van a instalar en la instalacin proyectada son: Instrumentos Temperatura Presin Nivel Instalacin Tanques de almacenamiento de aceite vegetal Red de vapor Desgasificador Caldera
T ABLA 9.1: I NSTRUMENTACIN DEL SISTEMA DE CALEFACCIN.
A continuacin se describirn brevemente cada una de estas variables a controlar, para despus proponer los lazos de control pertinentes para la instalacin diseada.
9.2.1 Temperatura La temperatura es una medida de la intensidad del calor. En el Sistema Internacional de Unidades, la unidad de temperatura es el Kelvin. Sin embargo, fuera del mbito cientfico, es comn el uso de la escala Celsius (antes llamada centgrada) y en los pases anglosajones, la escala Fahrenheit. Tambin existe la escala Rankine (R) que establece su punto de referencia en el mismo punto de la escala Kelvin. Existen multitud de instrumentos en la industria para medir la temperatura, entre ellos los ms destacados son: Termmetros elctricos. Termmetros de radiacin (pirmetros). Termopares. Termo resistencias.
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Sensores semiconductores. 9.2.2 Presin
La presin es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. En el Sistema Internacional de Unidades, la presin se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa kg/cm2) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. Los diferentes tipos de presin se diferencian entre s solamente por su punto de referencia a presin cero. Si una presin est referida al cero absoluto se conoce como presin absoluta. La presin necesaria para la vida en la Tierra se conoce como presin atmosfrica. La diferencia entre dos presiones se conoce como presin diferencial, la diferencia entre la presin absoluta y la atmosfrica se conoce como presin relativa. La presin se puede medir de forma directa o indirecta. Cualquier instrumento que mide directamente la presin se conoce con el nombre genrico de manmetro. 9.2.3 Nivel El nivel, corresponde a la altura que alcanza un lquido en el interior de un recipiente. La importancia de controlar esta variable radica en que, de no ser as, los equipos de proceso podran llegar a desbordarse, a vaciarse completamente o bien podran darse calentamientos excesivos que podran ocasionar explosiones considerables. A continuacin se enumeran algunos medidores de nivel convencionales: Medidores locales de nivel con cristales de reflexin. Medidas de nivel utilizando desplazador. Medidor de desplazador con tubo de torsin. Medidas de nivel por presin diferencial. Medidores hidrostticos de nivel en tanques. Interruptores de nivel.
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9.3 Control
9.3.1 Fundamento de control El objetivo del control en un proceso es mantener las variables del proceso en el punto de consigna (Set Point, SP) deseado, empleando aparatos para tal fin. Se define el punto de consigna, SP, como la variable de entrada en el controlador que fija el valor deseado de la variable controlada. Puede fijarse manual automticamente, o bien programarse. Un lazo de control se compone de los siguientes elementos: Medidor, es el instrumento que mide la variable que se quiere controlar. Transmisor, capta la variable de proceso a travs del elemento primario (medidor) y la convierte a una seal de transmisin estndar (seal elctrica). Controlador, instrumento o funcin de software que compara la variable controlada con un valor deseado y ejerce automticamente una accin de correccin de acuerdo con la desviacin. Convertidor, transforma una sea en otra, como por ejemplo una seal elctrica en una neumtica. Vlvula o actuador, es el elemento final de control, recibe la presin y se abre y cierra en funcin de ese valor de presin.
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FIGURA 9.1: L AZO DE CONTROL .
9.3.2 Identificacin y simbologa en instrumentacin En instrumentacin y control, se emplea un sistema especial de smbolos con el objeto de transmitir de una forma ms fcil y especfica la informacin. Esto es indispensable en el diseo, seleccin, operacin y mantenimiento de los sistemas de control. La Instrument Society of America(ISA) de los Estados Unidos crea y actualiza permanentemente, las normas usadas en la instrumentacin empleada en todo proceso. La informacin contenida en este apartado se basan en la norma ANSI/ISA-S5.11984(R 1992). El propsito de esta norma es establecer un medio uniforme de designacin de los instrumentos y los sistemas de la instrumentacin usados para la medicin y control. Con este fin, se realizan los diagramas de instrumentacin conocidos tambin como P&ID (diagrama de instrumentacin y tuberas). Identificacin funcional de los instrumentos La identificacin funcional de un instrumento o su equivalente funcional consiste en letras tomadas de la Tabla 9.2, que incluye una primera letra (designando la medicin o variable inicial) y una o ms letras sucesivas (designan las funciones ejecutadas). La identificacin funcional de un instrumento esta de acuerdo a la funcin y de no acuerdo a su construccin. As un indicador de presin y un interruptor actuado por
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presin conectado a la salida de un transmisor neumtico de nivel se identifica como LI y LS respectivamente. En un instrumento que este en lazos, la primera letra de la identificacin funcional se selecciona acorde con la medicin o variable inicial y no de acuerdo a la variable manipulada. As una vlvula de control que varia el flujo de acuerdo a los niveles a controlar es LV y no FV. Un dispositivo de funciones mltiples se puede simbolizar en un diagrama por tantos crculos como variables medidas tenga, salidas y/o funciones. As un controlador de temperatura con interruptor se identifica por dos crculos tangentes uno como TIC y otro como TSH. El instrumento se podra indicar como TIC/TSH para todos los casos de escritura y referencias. Cada instrumento dentro del lazo tiene asignado el nmero correspondiente al lazo, este es nico. Un instrumento comn a varios lazos llevara la identificacin del lazo predominante.
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T ABLA 9.2: I DENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS .
Simbologa
Para designar los instrumentos usados en los procesos de control, se emplea un circulo denominado globo, dentro del globo debe sealarse la identificacin del instrumento de control, as como el nmero del lazo al que pertenece dicho instrumento.
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FIGURA 9.2: UBICACIN DE LAS LETRAS DE IDENTIFICACIN DENTRO DEL GLOBO.
El globo tambin sirve para indicar en dnde est localizado el instrumento, es decir, si el local o est en un cuadro de control. El trmino local, se designa para la ubicacin de un instrumento que no esta en un panel o consola y no esta montado en una la sala de control. Los instrumentos locales estn comnmente en la vecindad de un elemento primario o de un elemento final de control. La palabra campo se usa comnmente como sinnimo de local. La Figura 9.3 muestra el significado de las lneas que dividen el globo, las cuales hacen referencia a la localizacin del instrumento.
FIGURA 9.3: UBICACIN DEL INSTRUMENTO SEGN SIMBOLOGA. [18]
A continuacin se muestra algunos smbolos especiales usados para traductores y elementos de control final.
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FIGURA 9.4: I NSTRUMENTOS GENERALES Y FUNCIONES . [18]
Una lnea de una seal, en general, representa la interconexin entre dos instrumentos en un diagrama de flujo siempre a travs de ellos. Pueden ser conectados fsicamente por ms de una lnea. Las lneas sern distintas en funcin del tipo de seal: neumticas, elctricas, pticas, seales digitales, ondas de radio, etc. Algunas de la simbologa empelada puede observarse en la Figura 9.5.
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FIGURA 9.5: SMBOLOS PARA LAS LNEAS DE INSTRUMENTOS.
En el presente proyecto se adjunta un plano de simbologa, Plano n 04, en el cual se detallan adems de toda la simbologa vista en este apartado otras de gran utilizacin (simbologa de vlvulas, equipos, etc) empleadas en la realizacin del Diagrama de Procesos e Instrumentacin (P&ID) y el Diagrama de Flujo.
9.3.3 Sistemas de control

Los sistemas de control tienen la misin de recibir las variables de proceso procedentes de los instrumentos, procesarlas, ejecutar rdenes y gestionar las salidas a los elementos finales de control (control o todo-nada).
Existen dos posibilidades a la hora de seleccionar el tipo de sistema de control a utilizar, por una parte estn los Controladores Lgicos Programables (PLCs) unidos a un SCADA (Supervisory Control and Data Adquisition), y por otra estn los SCDs (Sistemas de Control Distribuido). Los primeros se utilizan cuando el control es principalmente discreto (todo-nada) o el volumen de seales es relativamente pequeo. El SCD se utiliza para grandes proyectos y control mayoritariamente analgico.
Otro punto a tener en cuenta son las comunicaciones e interfases, con otros sistemas. La mayora de suministradores ya aceptan casi todos los protocolos de comunicaciones, todo tipo de seales de entrada/salida etc. Los SCD, se basan en tres principales subsistemas, tal y como aparece en la subsistemas, Figura 9.6 y que son: Interfase con el proceso (tarjetas de entrada/salida, controladores, etc.). Interfase con el operador (pantallas de visualizacin y software). Vas de datos o buses de interconexin (redes Ethernet, profibus, etc.).
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Se puede decir que la interfase con el proceso, y mas en concreto los controladores, son el corazn de la instalacin, y por el pasa toda la informacin.
FIGURA 9.6: SUBSISTEMA DEL SISTEMA DE C ONTROL DISTRIBUIDO. [25]
9.3.4 Estrategia de control En el sistema de calefaccin objeto del presente proyecto resulta esencial controlar una serie de variables, vistas en el apartado anterior. En el Plano n 03 se puede observar el control y la instrumentacin del sistema de calefaccin. La Figura 9.7 representa un esquema bsico de los principales lazos de control. Bsicamente, la estrategia de control es la siguiente: 1 Control de temperatura en tanques. El objetivo es controlar la temperatura del fluido manipulando el caudal de vapor al serpentn. Se implementa a travs de un lazo cerrado de control en el que se toma una seal de medida de temperatura que recae sobre la vlvula de control existente a la entrada de cada serpentn. La seal de temperatura se lleva a controlador en panel de SCD, desde donde se introduce el SP. La vlvula de control abrir o cerrar en funcin de las necesidades. La lectura de la instrumentacin correspondiente a los lazos de control de temperatura en cada uno de los tanques de almacenamiento del P&ID es la siguiente: AS-TE/TT-0N: elemento primario de control de temperatura, transmisor. Instrumento montado en campo. AS-TI-T-0N: indicador de temperatura. Instrumento montado en consola de panel central. AS-TC-0N: controlador de temperatura. Funcin configurada en SCD accesible al operador. AS-TV-0N: elemento final de control, vlvula de control.
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Control de presin en toda la red. Para garantizar la disponibilidad de vapor en las condiciones necesarias se realiza una medida de presin en el lugar ms alejado de la caldera dentro de la red de vapor. La seal se llevar directamente a controlador de presin en SCD que emite una seal dirigida a los equipos de control integrados en el conjunto caldera/quemador, siendo as capaz de reponer niveles bajos de presin cuando as sea necesario. La lectura de la instrumentacin correspondiente al lazo de control cerrado de presin del P&ID es la siguiente: AS-PE/PT-04: elemento primario de control de presin, transmisor. Instrumento montado en consola de panel central. AS-PC-04: controlador de presin. Funcin configurada en SCD accesible al operador.
Control de nivel en desgasificador. Se implementa a travs de dos lazos cerrados de control, uno en el desgasificador y otro en la unidad de smosis. En el desgasificador se realizan dos medidas de nivel, una de alto nivel (LSH, Level Switch High) y otra de bajo nivel (LSL, Level Switch Low). Esta instrumentacin indica marcha/paro de la bomba de la unidad de osmosis. Cuando la medida de nivel es alta, el switch de alto nivel, LSH, manda una seal de paro de la bomba de reposicin de agua de la unidad de smosis, no obstante si la medida de nivel en el desgasificador es baja, el switch de bajo nivel, LSL, manda una seal de marcha de la bomba de la unidad. Un switch o interruptor no es ms que un dispositivo que conecta, desconecta, selecciona o transfiere uno o ms circuitos y no esta designado como un controlador, como un rel o como una vlvula de control. La secuencia seguida ser: El nivel de agua baja en el desgasificador por debajo del SP. El control de nivel del desgasificador pone en marcha la bomba de reposicin de la unidad de osmosis. El nivel de agua baja en el depsito interior de la unidad de smosis. Para mantener el nivel constante en este depsito interior de la unidad de smosis, se abre lo necesario la vlvula de control AS-LV-00. El depsito de almacenamiento de agua tratada, integrado en la unidad de smosis dispone de un medidor/transmisor de nivel AS-LE/LT-00 que dirige la seal al controlador de nivel AS-LC-00 en panel SCD, el cual acta sobre la vlvula de control AS-LV-00.
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Sistema de seguridad en caldera. Se prev un enclavamiento por bajo y muy bajo nivel de lquido en caldera que accionar la parada general del conjunto caldera/quemador ante la posibilidad de que la primera fila de tubos quede sin sumergir en el agua tratada de generacin de vapor. Un descenso excesivo del nivel de agua en la caldera es el fallo mas grave que se puede presentar. Si este nivel no ha descendido mas all del limite permitido y visible , bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible, en el tubo de nivel, deber considerarse seca la caldera y proceder a cerrar el suministro de combustible, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar lentamente. Antes de encenderla nuevamente, se deber inspeccionarla en forma completa y detenida. Se realizan dos medidas de nivel a travs de dos medidores/transmisores, ASLE/LT-01 y AS-LE/LT-02 los cuales llevan la seal a las alarmas de bajo nivel y de muy bajo nivel de lquido, AS-LAH-01 y AS-LLAH-01. De forma inmediata, mediante una secuencia programada en el sistema de control se acciona la parada general del conjunto caldera/quemado.
Indicador de presin a la entrada del serpentn. Para llevar un mejor control de las variables a controlar en el sistema de calefaccin, se opta por integrar en el sistema un manmetro de presin a la entrada de cada uno de los serpentines de los tanques, conectado de forma que su lectura pueda realizarse en local y en panel. La instrumentacin mostrada en el P&ID es la siguiente: AS-PTI-0N: indicador, transmisor de presin. Instrumento montado en campo. AS-PI-0N: indicador de presin. Instrumento montado en consola de panel central.
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FIGURA 9.7: ESQUEMA BSICO DE LOS PRINCIPALES LAZOS DE CONTROL
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Documento N I Memoria
Captulo 10: Seguridad e Higiene
10
SEGURIDAD E HIGIENE
10.1 Introduccin
La seguridad es la ciencia que estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad fsica de los trabajadores. Aborda fundamentalmente los aspectos relacionados con los accidentes derivados del trabajo. Sus niveles de actuacin son: La prevencin, evitando o minimizando los factores de riesgo y las causas. La proteccin, evitando las consecuencias y el dao hacia las personas, a pesar de que el accidente se haya podido producir, reparando las consecuencias del accidente para minimizar su importancia. El concepto actual de salud como equilibrio y bienestar fsico, mental y social incluye: La salud fsica o salud orgnica como resultado del correcto funcionamiento del conjunto de clulas, tejidos, rganos y sistemas del cuerpo humano. La salud psquica que presupone un equilibrio intelectual y emocional. La salud social o bienestar en la vida relacional del individuo. Las alteraciones del ambiente generadas por el trabajo crean una serie de factores agresivos para la salud, entre los que se encuentran: Factores mecnicos. Agentes fsicos. Contaminantes qumicos. Factores biolgicos. Tensiones psicolgicas y sociales.
El objeto de la realizacin de este estudio es analizar los riesgos existentes en el sistema de calefaccin y proponer algunas medidas de seguridad. Se entiende por anlisis de riesgos el proceso de valoracin del riesgo que entraa para la salud y la seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo. Siempre existe el riesgo de que se materialice un determinado accidente, es decir, el riesgo cero es imposible pero se debe intentar disminuir la probabilidad de que se produzca, disminuir las consecuencias de estos accidentes y, en caso de que se produzcan, estar preparados para la correcta actuacin.
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10.2 Legislacin aplicable

En materia de seguridad Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. Real Decreto 1995/1978, de 12 de mayo, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la seguridad social. Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin. Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios. Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo. Aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmosferas potencialmente explosivas. Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. Disposiciones mnimas sobre utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes. Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mnimas para la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo elctrico. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin. Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmosferas explosivas en el lugar de trabajo. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. En materia de higiene del trabajo Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido. Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo.
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10.3 Anlisis de riesgos y establecimiento de medidas preventivas

Despus de hacer un estudio al sistema de calefaccin de vapor para tanques de almacenamiento de aceite vegetal, se han identificado los siguientes riesgos: 1) 2) 3) 4) 5) Riesgos en maquinas. Riesgos en la instalacin. Riesgos qumicos. Riesgos fsicos. Riesgos de explosin.
A continuacin se describirn cada uno de estos riesgos y se propondrn algunas medidas de seguridad. 10.3.1 Riesgos en mquinas Los accidentes producidos por maquinas implican una gravedad alta, derivada en lesiones de importancia o incapacidades. Las lesiones mas frecuentes que suelen originarse en este tipo de accidentes son fracturas, amputaciones, heridas, cortes y quemaduras. La ley de Prevencin de Riesgos Laborales establece en el articulo 41 que los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos, productos y tiles de trabajo estn obligados a asegurar que estos no constituyan una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por ellos. As mismo, tambin establece la obligacin del empresario de garantizar la Seguridad y Salud de los trabajadores en todos los aspectos relacionados con el trabajo. Los riesgos derivados de la utilizacin de maquinas en los lugares de trabajo pueden ser debidos a las caractersticas de la propia maquina o al uso que se hace de la misma. Las medidas que se proponen para prevenir los riesgos por la utilizacin de maquinaria en la instalacin proyectada son los siguientes: 1. Las zonas de trabajo con maquinas estarn adecuadamente iluminadas. 2. Las zonas peligrosas, se sealizaran fsicamente. 3. Para cada unidad, equipo, maquina o herramienta, se dispondrn una serie normas de utilizacin segura, indicando as mismo cual es el EPI (Equipo Proteccin Individual) mas conveniente. Toda esta informacin se recoger un formulario que se colocara en la unidad, equipo, maquina o herramienta,
de de en de
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4.
5.
6. 7.
modo que sea accesible y visible para todo aquel que se disponga a manipular la maquina. Para las operaciones de carga y descarga, limpieza, ajuste o mantenimiento de las maquinas deben pararse, sealizarse, bloquearse si fuera necesario y comprobar previamente que no existe riesgo en su manipulacin. Los armarios y cuadros elctricos que alimenten maquinas y puedan originar riesgo elctrico en los trabajadores deben disponer de las protecciones reglamentarias. Las maquinas solo sern manipuladas por los operarios debidamente cualificados y autorizados para ello. Peridicamente se organizaran reuniones y cursos para que los trabajadores reciban una formacin mnima sobre los riesgos derivados de la utilizacin de maquinas y su prevencin.
10.3.2 Riesgos en la instalacin Lo ms conveniente es que se lleven a cabo programas de control para disminuir el riesgo de exposiciones accidentales. En los procedimientos de arranque y parada, la planificacin completa de una parada incluir una preparacin previa de la unida en cuestin, y una preparacin por parte de otros departamentos cuyas operaciones se vern afectadas, tales como otras unidades prximas. Estos procedimientos se indicaran por escrito y se debern cumplir estrictamente. En los procesos de mantenimiento, que tienen lugar durante la parada, el sistema de tuberas conectado entre equipos, bombas, recipientes, etc., deber quedar apantallado antes del inicio del trabajo. Las vlvulas debern cerrarse y sellarse. Los equipos elctricos o de accionamiento elctrico debern tener el conmutador principal o el interruptor bien cerrado, o al menos separado antes de recibir autorizacin para trabajar en el equipo. En terreno, toda persona deber disponer de prendas protectoras (trajes, guantes, gafas, botas, casco, etc) para evitar el contacto de la piel con lquidos, vapores calientes o con los equipos a elevadas temperaturas. En caso de ruido, se deber hacer uso de orejeras o tapones. Se desarrollaran programas de higiene industrial para controlar el entorno laboral y se realizaran reconocimientos mdicos, planificados y peridicos, para que los requisitos de trabajo no pongan en peligro la salud y seguridad del individuo, ni sobrepasen su capacidad fsica.
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10.3.3 Riesgos qumicos En el sistema de calefaccin, se emplean algunos compuestos qumicos en la unidad de osmosis inversa, para el tratamiento del agua de alimentacin de la caldera. No obstante, en el presente proyecto no se ha entrado en detalle sobre estos compuestos. Sin embargo, en este apartado se mencionaran algunos de los compuestos mas usados en este tipo de tratamientos y las medidas de prevencin que se debern tomar ante estos. Sulfato de aluminio. Se usa como coagulante. Puede causar: Por inhalacin: dolor de garganta, opresin, dolor en el pecho y tos. Las concentraciones altas en el aire pueden causar congestin y constriccin de las vas respiratorias dificultando la respiracin en exposiciones cortas quemaduras a los ojos, la piel y membranas mucosas Ojos: el contacto con la humedad de los ojos puede causar irritacin y quemaduras. Piel: causar irritacin, enrojecimiento y picor. Ingestin: es poco txico por va oral. La ingestin en grandes cantidades del producto slido, puede causar irritacin del tracto gastrointestinal, dolor abdominal, nuseas y vmito. Puesto que slido se disuelve en ambientes hmedos puede causar quemaduras en la boca y en el tracto digestivo, sangrado estomacal. Exposicin repetida: no se conocen efectos crnicos. Las medidas preventivas que se proponen son las siguientes: 1. Medidas de proteccin individual, uso de protecciones respiratorias, de gafas de seguridad, guantes, ropa adecuada y botas. 2. Medidas de ventilacin. 3. Estaciones de lavaojos y duchas de seguridad. 4. No comer, ni beber, ni fumar en el rea de trabajo. Lavarse las manos. Hipoclorito sdico. Se usa como desinfectante. Puede causar: Por inhalacin: irritacin de los ojos, la nariz y la garganta. Alta concentracin de vapores produce quemaduras, edema pulmonar y de la laringe, tos. Ojos: puede causar severa irritacin y dao. Piel: causar quemaduras. Ingestin: quemaduras en la boca, nuseas, vmito. Puede llegar a producir colapso circulatorio, delirio, coma y posible perforacin de esfago y estmago. Exposicin repetida: dermatitis, eczemas.
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Las medidas preventivas que se proponen son las mismas que las anteriores. 10.3.4 Riesgos fsicos Su origen est en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden producir daos a los trabajadores. Los riesgos fsicos que se pueden dar en la instalacin diseada son los siguientes: Ruido. Se define como un sonido no deseado, inarticulado, confuso, cuya intensidad varia con el tiempo. Los efectos patolgicos del ruido son: Trauma acstico: lesin del odo interno. Irreversible. Hipertensin arterial. Alteracin del ritmo cardiaco. Trastornos de tipo respiratorio. Perturbacin en la secrecin hormonal (adrenalina). Trastornos nerviosos. Para la medicin de ruidos se utilizan sonmetros, dosmetros y analizadores de frecuencia. Segn el R.D. 286/2006, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido, en ningn caso la exposicin del trabajador deber superar los valores lmites de exposicin, establecidos en dicho reglamento. Si estos valores son mayores a los permitidos, se tomaran las siguientes medidas preventivas: 1. Sobre la fuente: Disminuyendo la energa del ruido por medio de sistemas conductores de la vibracin. Cambiando el acoplamiento entre el sistema productor del ruido y el sistema propagador. Sustitucin por otro equipo menos sonoro.
2. Sobre el medio de transmisin: Aumentando la distancia entre la fuente y el receptor. Aislar acsticamente la fuente de ruido.
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3. Sobre el receptor: Utilizacin de protecciones personales: tapones (reducen 10-20 dB), auriculares (reducen 50 dB). Aislando al trabajador. Realizando una rotacin del personal para reducir el tiempo de exposicin.
Temperatura. En ciertas ocasiones, el ambiente trmico puede generar riesgos para la salud. Generalmente estas situaciones se relacionan con la existencia de altas temperaturas, humedad y trabajos que impliquen un cierto esfuerzo fsico. La exposicin excesiva a un ambiente caluroso puede ocasionar: Golpe de calor. Agotamiento. Calambres. Desmayos. Sarpullidos. Algunas de las medidas preventivas y de proteccin propuestas son: 1. Organizacin del trabajo: En las pocas ms calurosas reducir el tiempo de exposicin al sol, tratando de evitar, especialmente, la franja horaria comprendida entre las 12 y las 17 horas. Realizar a primera hora, con menor radiacin solar, las tareas que requieran mayor esfuerzo. Planificar los descansos de forma peridica en algn lugar sombreado. Programar rotaciones en el desarrollo de tareas repetitivas y las que supongan un especial esfuerzo fsico o un mayor riesgo para el trabajador, limitando el tiempo de permanencia en tales condiciones. Evitar el trabajo en solitario durante el desarrollo de tareas en zonas peligrosas, aisladas o de acceso restringido.
2. Ingesta de lquidos. 3. Proteccin individual. Ropa de trabajo adecuada, ligera y holgada para no dificultar el intercambio trmico, sin que sea aconsejable recoger las mangas ni desabrocharse en exceso. 4. Vigilancia de la salud.
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10.3.5 Riesgos de explosin Atendiendo al Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmosferas explosivas en el lugar de trabajo, se entender por atmosfera explosiva la mezcla con el aire, en condiciones atmosfricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignicin, la combustin se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada. En la instalacin proyectada, la fuente de energa a emplear es gas natural. En caso de producirse una fuga no detectada, podra existir un riesgo de explosin que provocase daos estructurales, prdida de vidas humanas o un costoso desperdicio de combustible. Incluir adems, la presencia de gases de combustin, vapores, nieblas o nubes de polvos en el aire que pueden crear una atmsfera potencialmente explosiva en la sala de calderas. Las medidas de proteccin contra las explosiones sern las siguientes: 1. Cuando se trate de evitar los riesgos de ignicin, se debern tener en cuenta las descargas electrostticas producidas por los trabajadores o el entorno de trabajo como portadores o generadores de carga. Se deber proveer a los trabajadores de calzado antiesttico y ropa de trabajo adecuada hecha de materiales que no den lugar a descargas electrostticas que puedan causar la ignicin de atmosferas explosivas. 2. La instalacin, los aparatos, los sistemas de proteccin y sus correspondientes dispositivos de conexin solo se pondrn en funcionamiento si el documento de proteccin contra explosiones indica que pueden usarse con seguridad en una atmosfera explosiva. 3. Se dispondrn las medidas oportunas para reducir al mximo los riesgos que puedan correr los trabajadores por los efectos fsicos de una explosin. 4. En caso necesario, los trabajadores debern ser alertados mediante la emisin de seales pticas y/o acsticas de alarma y desalojados en condiciones de seguridad antes de que se alcancen las condiciones de explosin. 5. Se dispondrn y mantendrn en funcionamiento salidas de emergencia que, en caso de peligro, permitan a los trabajadores abandonar con rapidez y seguridad los lugares amenazados.
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10.4 Seguridad en Sala de Calderas

El Reglamento de aparatos a presin, mediante sus ITC (Instrucciones Tcnicas Complementarias) determina, para cada aparato, las prescripciones de seguridad que debern cumplir, as como las caractersticas de los emplazamientos o salas donde estn instalados, en funcin de su categora. Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a presin. Modificado por el Real Decreto 507/1982 de 15 de enero, por el Real Decreto 473/1988 de 30 de marzo y por el Real Decreto 1504/1990 de 23 de noviembre. Completado mediante las siguientes Instrucciones Tcnicas Complementarias: La sala o recinto de calderas deber ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, entretenimiento y conservacin puedan efectuarse en condiciones de seguridad. En todos los casos las salidas sern de fcil acceso. Las salas de calderas debern estar perfectamente iluminadas y especialmente en lo que respecta a los indicadores de nivel y a los manmetros. Las plataformas y escaleras de servicio de la instalacin dispondrn de medios de acceso fcilmente practicables. Toda sala de calderas deber estar totalmente libre de polvo, gases o vapores inflamables. Asimismo habr de estar permanentemente ventilada, con llegada continua de aire tanto para su renovacin como para la combustin. Cuando la sala de calderas no pueda comunicarse directamente con el exterior, dispondr de comunicacin con otras habitaciones para la entrada de aire. Las habitaciones que comuniquen con la sala de calderas dispondrn, a su vez, de una ventilacin adecuada, con unas secciones de comunicacin al exterior. En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin natural, se dispondrn llegadas de aire canalizadas. En la sala o recinto de calderas deber prohibirse todo trabajo no relacionado con los aparatos contenidos en la misma, y en sus puertas se har constar la prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. No se permitir el almacenamiento de productos combustibles, con la excepcin del depsito nodriza de combustible para las calderas, ni la ubicacin de cualquier otro producto o aparato cuya reglamentacin especfica as lo prohba.
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La categora de una sala de calderas vendr determinada por la de la caldera de mayor categora entre las all instaladas, con independencia de su nmero. En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas se colocar un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia, as como un manual de funcionamiento de las calderas all instaladas.
10.5 Controles para el manejo y seguridad de la caldera

10.5.1 Controles para manejo y seguridad de agua Control de nivel por flotador. Sistema que habilita el contactor de la bomba por intermedio de un interruptor para controlar el agua en la caldera. Control de nivel (Auxiliar) Warrick. Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel de agua apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el quemador. En el caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total, no se debe suministrar agua fra a la caldera porque quiebra por choque trmico brusco. 10.5.2 Controles para manejo y seguridad de combustible El sistema de manejo de combustible esta compuesto por elementos funcionales indispensables para una optima operacin de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones especiales de temperatura y presin. Estos elementos deben funcionar correctamente, pues manejan lquidos o gases inflamables, que pueden causar un accidente. El sistema de manejo de combustible se compone por: Filtro: proteccin de cuerpos extraos. Bomba: mecanismo de transporte. Precalentador elctrico y a gas: elevar la temperatura del combustible. Vlvula desaireadora: sacar el aire en el precalentador elctrico. Vlvula termosttica: localizada a la entrada del calentador de vapor, si baja la temperatura del combustible se abre.
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Vlvula Reductora: reduce la presin de vapor de la lnea al precalentador segn lo requerido por este. Trampa de condensado o purgadores: desalojar los condensados a la salida del precalentador. Manmetro y termmetro: se instalan despus del filtro y muestran presin de atomizacin y temperatura. Vlvula Modulante: regula la presin y la cantidad de combustible al quemador principal. Vlvulas Solenoides: abren y cierran el flujo de combustible. 10.5.3 Controles para el manejo y seguridad del aire de combustin Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustin, para que siga la secuencia de encendido. 10.5.4 Control para el manejo y seguridad de calderas moduladas Un sistema modulado permite aumentar o disminuir la generacin de vapor, variando la cantidad de combustible en al quemador. Esta modulacin debe conservar las proporciones de aire y combustible para lograr una combustin eficiente con bajos niveles de contaminacin por residuos. La secuencia de modulacin consiste en: 1. Censa presin de vapor, percibida por el sensor. 2. Enva seal elctrica a motor modulador. 3. El modulador acciona el regulador de aire y la vlvula reguladora de combustible mecnicamente. 10.5.5 Controles para manejo y seguridad de llama El control de combustin permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una secuencia de encendido y operacin automtica para habilitar o deshabilitar el sistema de combustin, mediante el censo de variables como: existencia de llama, presin de atomizacin, demanda necesaria, etc. 10.5.6 Control para seguridad de gas en chimenea Es ubicado en algunas calderas un termmetro a la salida de los gases, en cual es enclavado directamente con el quemador pera desactivarlo cuando la temperatura supera el Set Point indicado. Esta elevada temperatura puede originarse por falta de agua, hollinamiento e incrustaciones al lado del agua, etc.
93
10.5.7 Vlvulas de seguridad Se accionan a determinada presin de trabajo, desalojando cierta cantidad de vapor. Debe ser manipulada solo por personal autorizado, y contener los sellos de seguridad luego de manipulada. 10.5.8 Purgas El agua y vapor presente en una caldera esta provisto de sedimentos y material particulado que deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de seales de presin y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad. Existen purgas de: Columna de agua: se hace por lo menos cada turno. Si la cmara se queda con lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene agua. Purga de fondo: para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay sedimentacin se generan puntos calientes que agrietan y queman las lminas de la caldera. Purga continua: desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es continua al mantener la vlvula con una proporcin de apertura.
94
Captulo 11: Bibliografa
11
BIBLIOGRAFA
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Software Microsoft Visio. Software Microsoft Excel. Software Microsoft Word Software AutoCad 2007. Programa SteamTab.
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MEMORIA DE CLCULOS
PROYECTO FIN DE CARRERA DISEO BSICO DE UN SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE VEGETAL
ANEXO I: DIMENSIONAMIENTO DE LA CALDERA
D. EVA M CORRERO LUQUE
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo I
ndice
NDICE
1 2 TIEMPO DISPONIBLE DE CALENTAMIENTO ...................................................................... 100 DIMENSIONAMIENTO DE LA CALDERA............................................................................. 103 2.1 PRDIDAS DE CALOR EN TANQUE .......................................................................................... 103 2.1.1 Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido ........... 104 2.1.2 Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire. ............... 108 2.1.3 Prdidas por conveccin desde la superficie del techo............................................ 110 2.1.4 Prdidas por conduccin fondo-terreno .................................................................. 111 2.2 CLCULOS DE PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS ...................................................................... 112 2.3 CLCULOS DEL REQUERIMIENTO DE VAPOR............................................................................. 114 2.3.1 Etapa de mantenimiento de la temperatura........................................................... 114 2.3.2 Etapa de calentamiento .......................................................................................... 115 2.3.3 Compensacin de prdidas de calor en tuberas ..................................................... 120 2.4 POTENCIA DE LA CALDERA ................................................................................................... 121
99
Captulo 1:Tiempo disponible de calentamiento
1 TIEMPO DISPONIBLE DE CALENTAMIENTO

Inicialmente, se parte de aceite vegetal de palma africana a una temperatura de 10C, la cual habr que aumentarla hasta 40C para reducir su viscosidad. Dicho aumento de temperatura se consigue mediante un aporte de vapor durante un determinado periodo de tiempo. Para poder determinar el tiempo del que se dispone para calentar un tanque de almacenamiento, es necesario entablar como base de partida que la descarga de estos tanques se realizar a travs de un cargadero de cisternas de hasta 36 m3 cada una y para que esta descarga se realice en un tiempo considerable se dotar de dos puestos de descarga. El tiempo que se tarda en descargar un tanque, ser el tiempo disponible para calentar otro, de esta forma la planta de biodiesel trabajar en continuo sin tener que realizar ninguna parada por falta de materia prima. La planta de biodiesel, donde ser ubicada la instalacin proyectada, dispone de seis tanques de almacenamiento para el aceite vegetal de palma africana. Las dimensiones de dichos tanques son las siguientes: Altura de la virola del tanque, HT (25 m) Dimetro del tanque, T (22 m) ngulo del techo, (10) Margen de altura mxima del lquido, HL (0,30 m). Por motivos de seguridad, el tanque no es llenado por completo normalmente se deja un FIGURA A-I 1.1: DIMENSIONES DEL TANQUE margen de seguridad de treinta centmetros desde la altura mxima del tanque. Conocidos estos datos, se determina el volumen de aceite contenido en el tanque cuando ste esta lleno mediante la siguiente ecuacin: donde: Vaceite: volumen de aceite cuando el tanque esta lleno, en metros cbicos (m3). r : radio del tanque, en metros (11 m). Hmx.L: altura mxima del lquido en el tanque, en metros, HT - HL (24,7 m).
.
100
Sustituyendo en la Ecuacin 1, los datos expuestos: 11 m 24,7 9389,28
Se obtiene un volumen de 9389,28 m3 de aceite vegetal, contenidos en un tanque de almacenamiento. Los camiones cisternas tienen una capacidad de 36 m3 cada uno como se mencion anteriormente. Para vaciar completamente el tanque se necesitaran cierto nmero de camiones cisternas, el cual se puede determinar con la siguiente formula: 2
donde:
N cisternas: nmero de camiones cisternas por tanque de almacenamiento, en unidad de cisterna. Vcisterna: volumen de camin cisterna, en metros cbicos (36 m3/cisterna) Sustituyendo los valores en la Ecuacin 2: 9389,28 36 / / 261 /
Para completar la descarga de un tanque sern necesario 261 cisternas. Cada cisterna dispone de un tiempo de preparacin (tiempo necesario en situar el camin cisterna en el cargadero y preparar las mangueras, conexiones y desconexiones) que equivale a 11 minutos. La boca de los camiones cisternas es de 4 pulgadas (in) de dimetro, no se podr cargar ms de 75 m3/h debido al dimensionamiento de bocas de cisternas y mangueras. Al disponer de dos cargaderos, el caudal de descarga del tanque es de 150 m3/h. El tiempo de vaciado o lo que es lo mismo, el tiempo disponible en calentar el tanque que se vaciar a continuacin ser, la suma de los tiempos de preparacin y de llenado de cada cisterna por el nmero de cisternas necesarias para el vaciado completo del tanque, entre dos, por emplear dos cargaderos al mismo tiempo: 2 3
donde:
101
td: tiempo de descarga o vaciado del tanque, en horas (h). tp: tiempo de preparacin de cisternas, en horas por cisterna (h/cisterna). tc: tiempo de carga de cisternas, en horas por cisterna (horas/cisterna). El tiempo de carga de cada cisterna ser: 4 donde Q cisterna es el caudal mximo en metros cbicos de llenado o carga de las cisternas (75 m3/h). Sustituyendo los datos en la Ecuacin 4, se obtiene: 36 75
3/ 3/
0,48 261 2
Empleando la Ecuacin 3 y sustituyendo el dato hallado anteriormente: 11 1 60 0,48 86,60
Se obtiene un tiempo de descarga 86,60 h el cual se emplear en el calentamiento del prximo tanque a descargar.
102
Captulo 2: Dimensionamiento de la caldera
2 DIMENSIONAMIENTO DE LA CALDERA
El dimensionamiento de la caldera se realiza para las peores condiciones que se puedan dar, asegurando de esta forma su buen funcionamiento. Inicialmente, como ya se ha mencionado se parte de aceite a una temperatura de 10C. La temperatura ambiente es de 5C. Para facilitar el transporte del aceite vegetal por el entramado de tuberas y la descarga, es necesario alcanzar 40C, para ello se dispone de un aporte de vapor durante un determinado periodo de tiempo (86,60 h) logrando dicho objetivo. Una vez alcanzada la temperatura, ser necesario mantenerla como consecuencia de las prdidas de calor producidas; para lograr mantener la temperatura, ser necesario otro aporte de calor (menor) mediante vapor a travs del serpentn. Para determinar el requerimiento de vapor necesario aportar al sistema de calefaccin, se debe considerar: Calor disipado a los alrededores (prdidas): en el tanque y la tubera. Calor requerido para llevar el contenido del tanque a la temperatura deseada.
2.1 Prdidas de calor en tanque

La temperatura del lquido contenido en el tanque y del aire que queda sobre l, se consideran que permanecen constante. El coeficiente de intercambio de calor (U) es mayor en la zona donde hay lquido que en la zona donde hay aire, por lo que las mayores prdidas se van a dar cuando exista la mayor rea lateral en contacto con el lquido, es decir, cuando el tanque est lleno. Por tanto, el sistema de vapor debe ser diseado para el tanque lleno. A medida que el nivel baja, las prdidas totales sern menores y el sistema de control ir reduciendo el aporte de vapor. Cuando el tanque se encuentra lleno, las prdidas que se producen son las siguientes:
103
Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido (q1) Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el vapor (q2) Prdidas por conveccin desde la superficie del techo (q3) Prdidas por conduccin fondo-terreno (q4) Se realizan las siguientes aproximaciones:
FIGURA A-I 2.1: PRDIDAS DE
CALOR EN TANQUE
Se considera despreciable la resistencia a la conduccin en la chapa del tanque frente a las otras resistencias que en cada caso est en serie con ella. No obstante, el tanque est aislado, por lo que si se tomar en cuenta la resistencia que opone el aislante. Se considera despreciable el calor gastado en calentar el aire que entra en el tanque durante el vaciado por compensar presiones, frente al consumo de calentamiento, debido a elevacin de temperatura y prdidas, en vaciado y calentamiento. Se considera temperatura homognea en todos los fluidos en cada instante. No se consideran las prdidas en el proceso de llenado, se podra incluir un coeficiente de seguridad para la curva de enfriamiento. Se considera un valor medio al nmero de Grashof durante el calentamiento, vaciado y enfriamiento, ya que las propiedades del aire varan muy poco en el rango de temperatura de trabajo. A continuacin se desarrollan cada una de las prdidas que se producen en tanque. 2.1.1 Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido Para el clculo del calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido se hace uso de la siguiente expresin:
donde:
Ulcl: coeficiente global de transmisin de calor lateral en contacto con el lquido, en kilocaloras por hora metro cuadrado grado centgrado (kcal/hm2C). Alcl: rea lateral en contacto con el lquido, en metros cuadrados (m2). 2
.
11
24,7
1.707,14
104
Ti: temperatura interior, en grados centgrados (40C). T: temperatura ambiente, en grados centgrados (5C). El coeficiente global de transmisin de calor se calcula mediante:
.
donde: Rcov.i: resistencia a la conveccin interior, (hm2C/kcal). Rcond: resistencia a la conduccin, (hm2C/kcal). Rcov.ext.: resistencia a la conveccin exterior, (hm2C/kcal). hint.l: coeficiente de conveccin interno en el seno del lquido, (kcal/hm2C). hext: coeficiente de conveccin externo tanque-atmsfera (kcal/hm2C). easl: espesor del aislante del tanque, mantas de lana mineral (0,07 m). Es una medida normal de suministro. Kasl: conductividad trmica del aislante del tanque, mantas de lana mineral (0,033 kcal/hmC). Suministrado por fabricante. La resistencia a la conveccin interior en el seno del lquido es muy pequea respecto a la resistencia a la conveccin externa tanque-atmsfera, por lo que se considera despreciable, quedando la Ecuacin 6: 1 1 7
Para determinar el coeficiente de conveccin externo, se hace uso de un nmero adimensional, denominado nmero de Nusselt (Nu): donde: 8
h: coeficiente de conveccin, (kcal/hm2C). T: dimetro del tanque (22 m). Kaire: conductividad trmica del aire, (kcal/hmC). En el caso del flujo sobre cilindros o esferas, la capa lmite puede sufrir una transicin del flujo laminar al turbulento y adems tambin suele existir separacin en
105
algn punto de la parte de atrs de la intercara entre el objeto y el fluido. La razn de esta separacin es la presin creciente en la direccin del flujo. Por todo ello, se emplea para el clculo del nmero de Nusselt la siguiente correlacin: donde: C y n: coeficientes relacionados con Reynolds. Re: nmero de Reynolds, adimensional. Pr: nmero de Prandtl, adimensional. aire: densidad del aire, en kilogramo metro cbico. V: velocidad del viento, en metros hora (70 km/h). aire: viscosidad del aire, en kilogramo partido de metro por segundo. Cpaire: calor especfico del aire, en kilocaloras partido de kilogramos grados centgrados. Para calcular el Reynolds se evala mediante la Tabla 1 del Anexo VI las propiedades fsicas del aire, a la temperatura de pelcula (valor medio entre condiciones interiores de mxima temperatura y condiciones ambientales. Los valores varan muy poco entre las temperaturas del rango de trabajo y se han utilizado medias aritmticas de los valores tabulados. Los valores que se obtienen son los siguientes: = 1,16 kg/m3 -6 aire= 18,6810 kg/ms Kaire= 0,022 kcal/hmC Cpaire= 0,24 kcal/kgC
aire
Sustituyendo en los trminos adimensionales de la Ecuacin 9, los datos obtenidos anteriormente, se obtiene: 1,16 70 1000 1 1 3600 22 2,68 10
18,68 10
106
0,24
0,022
18,68
1 3600
10
0,73
Para el clculo de C y n se emplea la Tabla 2 del Anexo VI, en funcin del nmero de Reynolds. Extrapolando se obtienen los siguientes valores: C= 0,00256 n= 1 Sustituyendo en la Ecuacin 9: 0,00256 2,68 10 0,73 61.710,61
Una vez obtenido el valor de Nu, despejando de la Ecuacin (8) y sustituyendo valores: 0,022 22 1 61.710,61 62,22
luego, de la Ecuacin 7: 1 1 0,07 1 0,46
0,033
62,22
En definitiva, sustituyendo en la Ecuacin 5 se obtiene el calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido: 0, 46 1.707,14 40 5
27.622,38
El calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el lquido (q1) es igual a 27.622,38 kcal/h.
107
2.1.2 Prdidas por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire. Se procede de la misma manera que en el caso anterior.
siendo:
10
q2: calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire, en kilocaloras hora (kcal/h). Ulcv: coeficiente global de transmisin de calor lateral en contacto con el aire, en kilocaloras por hora metro cuadrado grado centgrado (kcal/hm2C). Alcv: rea lateral en contacto con el aire, en metros cuadrados (m2). 2 2 11 0,30 20,73
El coeficiente global de transmisin de calor lateral en contacto con el aire se obtiene de la siguiente expresin:
.
11
Donde hint.v es el coeficiente de conveccin interno en el seno del aire. Por semejanza, hint.v, se calcula para el sistema superficie liquida-techo, que se aproxima a dos placas planas horizontales entre las que existe una distancia. En el caso del aire confinado entre dos placas horizontales, con la inferior ms caliente que la superior, se emplea la correlacin de Jakob: 0,195 0,068
/ /
10 3,7 10
3,7 10 10
siendo:
14
12 13
Gr: nmero de Grashof, adimensional. g: coeficiente de gravedad, en metros por segundo al cuadrado. (9,8 m/s2) : coeficiente de expansin, (K-1). H: margen de altura mxima del lquido, en metros (0,30 m).
108
El coeficiente de expansin se calcula para la temperatura final de calentamiento. Esto lleva, al inicio del calentamiento, a un Gr mayor del real, pero al tratarse de prdidas es conveniente hacerlo as para realizar un diseo ms conservador. 1 1 1 15 0,004
1 5 273 1
40 273 5 273 40 273
Este valor tambin es vlido para el clculo de las prdidas en el tanque de descarga, ya que ste se hace desde la temperatura alcanzada en el calentamiento. Sustituyendo en la Ecuacin 14: 9,8 0,004 1,17 0,30 313 278 1,31 10
18,68 10
/
Sustituyendo el nmero de Grashof en la Ecuacin 13: 0,068 0,068 1,31 10

/
34,54
Luego despejando de la Ecuacin 8 y modificando los trminos a las condiciones adecuadas de este apartado, se obtiene: 0,022 0,30 34,54 2,55 0,39
Sustituyendo en la Ecuacin 11: 1 1 0,07 1
2,55
0,033
62,22
Empleando la Ecuacin 10, se determina el calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire:
109
284,04
0,39
20,73
40
Se obtiene que el calor perdido por conveccin en la superficie lateral en contacto con el aire (q2) es 284,04 kcal/h. 2.1.3 Prdidas por conveccin desde la superficie del techo Al igual que en los casos anteriores:
donde:
16
Ut: coeficiente global de transmisin de calor en la superficie del techo. At: rea del techo, en metros cuadrado (m2). 1 11 1 1 10 386
El coeficiente global de transmisin de calor en la superficie del techo, ser: 1 1 17
Donde hext.t es el coeficiente de conveccin exterior en la superficie del techo. Distinto de hext debido a que el techo es una superficie inclinada y la virola es vertical. Dada la poca pendiente del techo, se emplea una correlacin para placas planas [29]: 0,036
/
23.200
18
El nmero de Reynolds y el Prandtl se han calculado en un apartado anterior, por lo que sustituyendo los valores en la Ecuacin 18: 0,036 0,73
/
2,68 10
23.200
27.715,67
Luego de la Ecuacin 8, despejando y modificando los trminos a las condiciones adecuadas de este apartado, se obtiene:
110
0,022
11
27.715,67
55,88
Donde r es el radio del tanque en metros. Sustituyendo en la Ecuacin 17: 1 1 0,07 1 0,39
2,55
0,033
55,88
40
Empleando la Ecuacin 16: 0,39 386 5 C 5.283,72 kcal h
La prdida de calor por conveccin en la superficie del techo es 5.283,72 kcal/h. 2.1.4 Prdidas por conduccin fondo-terreno Debido a que el tanque est en contacto con el terreno, una capa de zahorra de un espesor de 30 cm, es necesario calcular el calor que se pierde por ste. Para ello se utiliza la siguiente expresin: 19
donde:
q4: calor perdido por conduccin fondo-terreno. Kzahorra: conductividad trmica de la capa de zahorra (1,298 kcal/h mC).Dato obtenido de la Tabla 3 del Anexo VI. Af: superficie del fondo, en metros cuadrados (m2). 11 Lzahorra: espesor de la capa de zahorra (0,30 m) Ts: temperatura del terreno (10C) Al igual que en los casos anteriores, se considera despreciable la resistencia a la conduccin a travs de la chapa de fondo frente a la resistencia a la conduccin de la capa de zahorras bajo el tanque.
380,13
111
Conocido todos los datos, sustituimos en la Ecuacin 19: 1,298 380,13 0,30 40 10
49.341,23
El calor perdido por conduccin desde el fondo del tanque al terreno es 49.341,23 kcal/h. La Tabla A-I 2.1 muestra a modo resumen los resultados obtenidos en el aparatado 3.1 del presente Anexo.
Calor perdido, q 1 2 3 4 Valor (kcal/h) 27.622,38 284,04 5.283,72 49.341,23
T ABLA A-I 2.1: RESULTADOS DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN TANQUE
2.2 Clculos de prdidas de calor en tuberas

A la hora de conocer el caudal de vapor que debe suministrar la caldera para el calentamiento y el mantenimiento de la temperatura en los tanques, tambin es necesario calcular el calor que se pierde en la tubera desde que el vapor sale de la caldera y entra en el serpentn del tanque. Para que estas prdidas sean las mnimas posibles, se ha optado por el aislamiento de la tubera al igual que en los tanques.
112
FIGURA A-I 2.2: CIRCUITO T RMICO EN SERIE , GEOMETRA CILNDRICA. [29]
El flujo trmico correspondiente a este problema viene dado por:

.
1 2
20
Siendo: qtub.: calor perdido en tuberas, en kilocaloras hora. T1: temperatura media del vapor (150C). T2: temperatura de la superficie exterior del aislante (5C). k1: conductividad trmica del material del tubo (kcal/hmC). k2: conductividad trmica del aislante, cauelas de lana mineral (0,033 kcal/hmC). Suministrado por el fabricante. r1: radio interior de la tubera, en metros (m). r2: radio nominal de la tubera (0,08 m). r3: radio de la tubera con el aislante (0,13 m). eais.tub.: espesor de aislamiento de tubera, cauelas de lana mineral (0,05 m). Suministrado por fabricante. l: longitud de tubera (400 m; diseo conservador). La resistencia a la conveccin interior y la resistencia a la conveccin exterior son muy pequeas respecto a la conduccin por el aislante, luego estas dos, son despreciables. Sustituyendo en la Ecuacin 20:
113
.
0,033
150 5 0,13 0,08
400
23.548,25
Se obtiene que el calor perdido en las tuberas es 23.548,25 kcal/h.
2.3 Clculos del requerimiento de vapor

Como ya se ha mencionado, el vapor requerido debe compensar las prdidas de calor en tanque y las prdidas de calor en las tuberas, as como proporcionar el calor suficiente para calentar el aceite vegetal. A continuacin se realizan los clculos necesarios para determinar cul es el requerimiento de vapor en cada uno de los casos dados: mantenimiento de la temperatura en el interior del tanque, calentamiento del contenido del mismo y compensacin de prdidas de calor en tubera. 2.3.1 Etapa de mantenimiento de la temperatura La resolucin del balance de energa al tanque durante el vaciado, permite conocer el caudal de vapor que es necesario aportar para mantener la temperatura deseada. Por definicin, la Ecuacin general del balance de energa viene dada por:
De una forma mas abreviada, este balance de energa puede escribirse tal que: 21 Los trminos de generacin y consumo se desprecian (lo que se genera de energa calorfica es lo mismo que lo que se consume), en las condiciones de diseo, tanque lleno: 22 Desarrollando esta expresin:
.
23 114
donde: msv: caudal de vapor en vaciado, en kilogramos hora. : eficacia del proceso, igual a la unidad ya que se considera condensacin total. v: calor latente de vaporizacin del agua en kilocaloras por kilogramos. Para condiciones de 150C de temperatura y 4 kg/cm2de presin, equivale a 500 kcal/kg. act: densidad del aceite de palma (880 kg/m3). Cpact: calor especfico del aceite de palma (0,45 kcal/kgC). VT: volumen del tanque (9.389,28 m3) Como lo que se quiere es mantener la temperatura interior constante, el trmino de acumulacin se iguala a cero: 0 Luego, despejando de la Ecuacin 24: 24
Desarrollando la Ecuacin 24, se obtiene la Ecuacin de mantenimiento de temperatura durante el vaciado del tanque:
Despejando de la Ecuacin 24 y sustituyendo los valores conocidos de clculos anteriores:
27.622,38
284,04
500
5.283,72 1
49.341,23
165,06
Se obtiene que para mantener el tanque a la temperatura objeto de calentamiento, 40C, es necesario realizar un aporte de vapor de 165,06 kg/h. 2.3.2 Etapa de calentamiento El balance de energa, al igual que el caso anterior queda como en la Ecuacin 22:
115
Desarrollando los trminos: 1 2 3 4
En esta etapa, el rea permanece constante y la temperatura variable. Desarrollando los trminos de la expresin:

25
(26) Despejando dTi/dt:
27
Asignando a cada trmino una letra y agrupando variables: 28 29 Integrando:
116
ln ln ln Quitando logaritmo: A BTi exp ln
30 31 32 33
Con la condicin de que a t = 0; T = Ti0, se obtiene que:
Luego, sustituyendo la Ecuacin 31 en la Ecuacin 30:
Despejando, se obtiene una expresin de la temperatura, en funcin del tiempo (Ecuacin de calentamiento del tanque): 1 Calculando los trminos A y B de la expresin:
34 (36) (35)
De esta expresin se conocen todos los datos exceptuando el caudal de vapor necesario para el calentamiento (msc), por lo que se tendr que iterar en la Ecuacin 34 para obtener el valor de A y as poder hallar el caudal de vapor. En primer lugar, se sustituyen los datos en la Ecuacin 36:
117
,

, ,
0,0007 Despejando A de la Ecuacin 34:
siendo: Ti: temperatura objetivo (40C) t: tiempo de calentamiento o de descarga (86,6 h) Tio: temperatura inicial (10C) Haciendo uso de una hoja de clculo se obtiene: 0,3622 Conocido A y B, se elabora la Tabla A-I 2.2 empleando la Ecuacin 34. En ella se demuestra como aumenta la temperatura conforme pasa el tiempo. Esta misma tabla se representa de forma grafica como sigue:
70,00 60,00 50,00 Temperatura (C) 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 0,00 50,00 100,00 tiempo (h)
GRFICA A-I 2.1:CURVA DE CALENTAMIENTO DEL TANQUE ALMACENAMIENTO
150,00
200,00
118
t (h) 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00
T (C) 10,00 10,36 10,71 11,07 11,43 11,78 12,14 12,49 12,85 13,20 13,56 13,91 14,27 14,62 14,97 15,33 15,68 16,03 16,38 16,74 17,09 17,44 17,79
t (h) 23,00 24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00 31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00
T (C) 18,14 18,50 18,85 19,20 19,55 19,90 20,25 20,60 20,95 21,30 21,64 21,99 22,34 22,69 23,04 23,39 23,73 24,08 24,43 24,77 25,12 25,47 25,81
t (h) 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 51,00 52,00 53,00 54,00 55,00 56,00 57,00 58,00 59,00 60,00 61,00 62,00 63,00 64,00 65,00 66,00 67,00 68,00
T (C) 26,16 26,50 26,85 27,20 27,54 27,88 28,23 28,57 28,92 29,26 29,60 29,95 30,29 30,63 30,98 31,32 31,66 32,00 32,34 32,68 33,03 33,37 33,71
t (h) 69,00 70,00 71,00 72,00 73,00 74,00 75,00 76,00 77,00 78,00 79,00 80,00 81,00 82,00 83,00 84,00 85,00 86,00 87,00 88,00 89,00 90,00 91,00
T (C) 34,05 34,39 34,73 35,07 35,41 35,75 36,09 36,42 36,76 37,10 37,44 37,78 38,11 38,45 38,79 39,13 39,46 39,80 40,13 40,47 40,81 41,14 41,48
T ABLA A-I 2.2: AMENTO DE T EMPERATURA & T IEMPO
Para determinar el caudal de vapor requerido en el calentamiento del tanque, una vez obtenido el valor de A, se despeja de la Ecuacin 35 el caudal de vapor:

Sustituyendo los valores:
119
0,3622 880 5 0,46
500
9389,28 3 0,45 1707,14 1 0,39
20,73 0,39 386 1,298
2.681,31
500
380,13 0,30
10
Se obtiene que el requerimiento de vapor necesario para el calentamiento del tanque es 2.681,31 kg/h de vapor. 2.3.3 Compensacin de prdidas de calor en tuberas El vapor necesario a aportar por la caldera para compensar las prdidas en la tubera vendr determinado por la siguiente expresin:
.
37
Recordando que qtub. es igual a 23.548,25 kcal/h y sustituyendo en la Ecuacin 36:

.
23.548,25 500
47,10
Se obtiene que es necesario 47,10 kg/h de vapor para compensar las prdidas de calor producidas en las tuberas. La Tabla A-I 2.3 muestra los resultados obtenidos en los apartados anteriores:
Caudal de vapor requerido Calentamiento msc Mantenimiento msv Tubera mst Valor (kg/h) 2.681,31 165,06 47,10
T ABLA A-I 2.3: C AUDAL DE VAPOR REQUERIDO EN LOS DIFERENTES CASOS
El caudal de vapor que debe aportar la caldera, ser la suma de los caudales de vapor necesarios para el calentamiento y la compensacin de calor debido a las prdidas en el tanque y tuberas, es decir:
120
37 donde mv es el caudal de vapor total a suministrar por la caldera. Sustituyendo los datos: 2681,31 165,06 47,10 2.893,47 /
El vapor total que debe aportar la caldera es 2.893,47 kg/h.
2.4 Potencia de la caldera

Un aspecto muy importante a la hora de seleccionar un equipo es la potencia del mismo. La potencia de una caldera designa en general la potencia til que transmite efectivamente la caldera al circuito de calefaccin. Se expresa en kW o en kcal/h, a menudo es el elemento crtico en la eleccin de una caldera. La determinacin de la potencia de la caldera se realiza mediante la siguiente expresin: 38 2.893,47 500 4.160 1.000 1 3.600 1.671,78
La caldera debe de ser capaz de dar 1.671,78 kW de potencia cubriendo prcticamente todas las necesidades de calefaccin. A modo resumen, la Tabla A-I 2.4 muestra las necesidades requeridas por el sistema de calefaccin que debe cumplir la caldera designada.
Dimensionamiento de la caldera Caudal de vapor 2.893,47 kg/h Potencia 1.671,78 kW
T ABLA A-I 2.4: DIMENSIONAMIENTO DE LA CALDERA.
121
ANEXO II: DIMENSIONAMIENTO DEL SERPENTN
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo II
ndice
NDICE
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 6 INTRODUCCIN ............................................................................................................ 123 DISEO TRMICO .......................................................................................................... 124 DISEO MECNICO ....................................................................................................... 126 SECUENCIA DE CLCULO........................................................................................................ 127 CLCULO DE LA LONGITUD DEL SERPENTN ................................................................................ 131 CASO A: SERPENTN 1 IN DE DIMETRO ................................................................................... 132 CASO B: SERPENTN 1 1/2 IN DE DIMETRO ............................................................................... 139 CASO C: SERPENTN 2 IN DE DIMETRO ................................................................................... 144 CASO D: SERPENTN 3 IN DE DIMETRO ................................................................................... 150 RESULTADOS GENERALES ...................................................................................................... 155 PRDIDA DE CARGA EN SERPENTN ............................................................................... 157 CASO A: SERPENTN 1 IN DE DIMETRO ................................................................................... 158 CASO B: SERPENTN 11/2 IN DE DIMETRO................................................................................ 159 CASO C: SERPENTN 2 IN DE DIMETRO ................................................................................... 160 CASO D: SERPENTN 3 IN DE DIMETRO ................................................................................... 161 ESTUDIO ECONMICO .................................................................................................. 163 SELECCIN DEL DIMETRO DEL SERPENTN .................................................................. 164
122
1 INTRODUCCIN
La configuracin del serpentn seleccionado en el presente proyecto es tipo horquilla.
FIGURA A-II 1.1: CONFIGURACIN DEL SERPENTN
Los serpentines se sitan en la zona baja del tanque, a una elevacin sobre el fondo de 2 in. Se opta por hacer un estudio de diferentes dimetros de serpentines para determinar cul es el ptimo econmico. Los casos a estudiar son: Caso A : serpentn 1 in Caso B: serpentn 11/2 in Caso C: serpentn 2 in Caso D: serpentn 3 in No es recomendable emplear serpentines de dimetro mayores a tres pulgadas (in), debido a la mala transferencia de calor. A mayores dimetros, slo transfiere calor al exterior el flujo de vapor ms prximo a las paredes de la tubera, desaprovechndose gran parte de la energa calorfica generada. En general, los serpentines de 50,8 y 63,4 mm (2 y 21/2 in) son los ms econmicos para su fabricacin en taller y los de 38,1 y 58,8 mm (11/2 y 2 in) para su fabricacin en el lugar de utilizacin. En primer lugar, se realiza el diseo trmico para conocer el rea de intercambio de calor necesaria para llevar el contenido del tanque a la temperatura deseada. Seguidamente, se procede al diseo mecnico en donde se determina la longitud del mismo, el nmero de tramos (vueltas), de codos, carretes y pulgadas de soldadura.
123
Captulo 2: Diseo trmico
2 DISEO TRMICO
El diseo trmico de serpentines para tanques incluye la determinacin del rea de transmisin de calor requerida para mantener el contenido del tanque a una temperatura constante o para aumentar o disminuir la temperatura de su contenido, de acuerdo con una magnitud especfica, en un tiempo determinado. Para el clculo del rea de intercambio necesaria para el serpentn se har uso de la expresin [10]: 2 Donde: Ac: rea del serpentn, en metros cuadrados (m2). Ae: rea equivalente, en metros cuadrados (m2). F: factor de diseo (seguridad), se considera igual a la unidad. Tf: temperatura final de calentamiento, en grados centgrados (40C). T0: temperatura inicial de calentamiento, en grados centgrados (10C). Tv: temperatura del vapor, en grados centgrados (150C). Ue: coeficiente global de transmisin de calor equivalente del tanque, en kilocaloras por hora metros cuadrados grado centgrado. Se obtiene de la Tabla 4, del Anexo VI. (3,7 BTU/Fft2h = 18 kcal/hm2C). Us: coeficiente global de transmisin de calor del serpentn, en kilocaloras por hora metros cuadrados grado centgrado. Se obtiene de la Tabla 5, Anexo VI. (141,59kcal/hm2C). Dd: Duty de diseo (servicio energtico), en kilocaloras hora (kcal/h). El rea equivalente (Ae) se obtiene de aplicar la Ecuacin 2 contenida en la Tabla 4, del Anexo VI. 0,22 0,43 2 Siendo: At: rea del techo, en metros cuadrados (386 m2). As: rea de las paredes laterales del tanque, en metros cuadrados (1.727,87 m2). dt: dimetro del tanque, en metros (22 m). Sustituyendo los datos en la Ecuacin 2: 0,22 386 1.727,87 0,43 22 1.822,26 1 /2 1
124
Captulo 2: Diseo trmico
El Duty de diseo se calcula mediante la siguiente expresin: 3 Q: es el mximo caudal de vapor que tiene que soportar el serpentn, durante la fase de calentamiento del aceite hasta los 40C (2681,31 kg/h). v: calor latente de vaporizacin, en kilocaloras por kilogramos (500 kcal/kg). 2.681,31 500 1.340.655
Luego sustituyendo los datos en la Ecuacin 1:

1.340.655 18
1.822,26
112,81 Se obtiene que el serpentn precisa un rea de intercambio de 112,81 m2.
125
Captulo 3: Diseo mecnico
3 DISEO MECNICO
Como se dijo en la introduccin del anexo, en el presente proyecto se opta por la eleccin de un serpentn de tipo horquilla, cuya configuracin se observa en la Figura A-II 3.1.
FIGURA A-II 3.1: CONFIGURACIN DEL SERPENTN
Cada tramo del serpentn, definiendo tramo como el nmero de vueltas del mismo, se compone de un tramo recto, dos codos y un carrete (fragmento recto de tubo que los une). Se debe de tener en cuenta que debe de existir una separacin mnima entre la pared del tanque y el serpentn, segn datos bibliogrficos, esta separacin ser de 6 in. El espesor de pared del serpentn a seleccionar vara con el tipo de servicio y el material. Los serpentines de acero al carbono se fabrican con tubera de catlogo 80, para que sea capaz de admitir un cierto nivel de corrosin. En el sistema de vapor del presente proyecto no se dan problemas de corrosin, por tanto los serpentines se fabrican con tuberas de catlogo 40 para mantener un costo mnimo. En el diseo trmico del serpentn, se ha obtenido el rea de intercambio de calor necesaria, ahora se trata de calcular la longitud requerida del serpentn en funcin del dimetro, el nmero de vueltas que ha de tener para que la distribucin del serpentn sea homognea en vista en planta, el nmero de codos, carretes y pulgadas de soldadura. Debido al rea de intercambio de calor requerido por el sistema, el serpentn debe
126
de ser de gran longitud y en funcin del dimetro del mismo, el nmero de vueltas que debe dar para que la distribucin del serpentn sea homognea en la vista en planta del tanque es elevado, por lo que tambin se requiere de un gran nmero de codos. Todo esto se traduce en una elevada prdidas de carga. Para solucionar este problema, se divide el serpentn (de longitud determinada y dimetro) en secciones iguales, colocando cada seccin una encima de otra, a la misma distancia existente entre la primera seccin del serpentn y el fondo del tanque (2 in). De esta forma se consigue reducir la prdida de presin, reduciendo el caudal del fluido a travs de cada seccin del serpentn y manteniendo el rea de intercambio de calor requerido en el sistema.
3.1
Secuencia de clculo
La secuencia de clculo tomada es la siguiente: 1. Clculo de la longitud total del serpentn (longitud terica) necesaria y de cada seccin del mismo en funcin del rea de transmisin requerida. 2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. 3. Determinacin del nmero de codos y carretes. 4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. 5. Clculo de la longitud de los carretes. 6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura. 7. Determinacin de la longitud real del serpentn. 8. Clculo de la distancia entre tramos rectos de tubos. A continuacin se procede a explicar de forma breve cada uno de los pasos anteriores.
1. Clculo de la longitud total del serpentn necesaria y de cada seccin del mismo en funcin del rea de transmisin requerida. Conocido el rea de intercambio de calor necesario, obtenido en el diseo trmico, se halla la longitud del serpentn en funcin del dimetro del mismo mediante la siguiente expresin: siendo: 2 4
127
Ls (terica): longitud del serpentn necesaria, en metros (m). rs: radio del serpentn, en metros (m). S: dimetro del serpentn, en metros (m).
2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. El nmero de tramos, tal y como se indica en la Tabla A-II 3.1, ser: Tramo 1 2 3 N Distancia a tabuladura en tangente (dt) a a+d a + 2d a + (n-1)d
TABLA A-II 3.1: C LCULO DEL NMERO DE TRAMOS
Se denomina distancia a tabuladura tangente, (dt) a la distancia de un tramo cualquiera del serpentn (medida en perpendicular a ste tramo desde su centro) hasta la circunferencia imaginaria tangente a los recodos que envuelve a todo el serpentn. El valor de a equivale al radio de un codo largo de 90. Se denomina d a la distancia entre centerline (eje longitudinal) de tubos, esta distancia no debe de ser menor que dos veces el dimetro nominal del tubo empleado. Su valor se determina con ayuda de una hoja de clculo mediante tanteo, hasta obtener la longitud necesaria del serpentn (o un valor mayor, longitud real).
FIGURA A-II 3.2: DISTANCIA ENTRE CENTERLINE
En este punto, se supone un valor de d y llegados al punto 8 se tantea hasta obtener una longitud del serpentn igual o mayor a la longitud terica.
128
El nmero de tramos finalizar cuando el valor de la distancia a tabuladura tangente sea igual o menor al dimetro de la circunferencia imaginaria. La longitud de cada uno de los tramos se determina mediante:
FIGURA A-II 3.3: C LCULO DE LA LONGITUD RECTA DE CADA TRAMO
siendo: LTr: longitud de tramo recto (longitud de cada tramo de la seccin), en metros (m). r: radio de la circunferencia imaginaria, en metros (m). dtN: distancia a tabuladura tangente del tramo N, en metros (m). Un aspecto importante a considerar es que, el primer tramo de cada seccin del serpentn cuenta con una longitud igual a la mitad de la calculada, ya que el tubo que entra al tanque gira 90 a la izquierda o a la derecha. Esto no se considera con el ltimo tramo, que sale sin codo, en tramo recto formando un ngulo con la virola inferior del tanque. 3. Determinacin del nmero de codos y carretes. Cada tramo se compone de dos codos y un carrete, exceptuando el ltimo tramo, que sale sin codo en tramo recto. 2 2 6
129
4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. Conocido la longitud superficial equivalente de un codo de 90, se puede determinar la longitud superficial de un codo cualquiera del serpentn, de la siguiente manera: L
. .
1 in 90
2 Radio
.
8 9
siendo un ngulo cualquiera, o , ngulo inicial (primer codo) y ngulo final (segundo codo) de un tramo respectivamente. Ambos se calculan con las expresiones siguientes: 10 180 Siendo: LN+1: longitud del tramo recto N+1 LN: longitud del tramo recto N 5. Clculo de la longitud de los carretes La longitud de los carretes se determina mediante la siguiente expresin: 11
FIGURA A-II 3.4: L ONGITUD DEL CARRETE
130
6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura. Los tubos se compran normalmente por caas, una caa es un tramo de tubo de 12 m. Si en serpentn diseado existen tramos de ms de 12 m, al menos, hay un cordn de soldadura ms en ese tramo. A esto, hay que aadir, que en cada codo existen dos cordones de soldadura. El nmero de pulgadas de soldadura se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
2 1 13
siendo el N cordones el nmero de cordones de ms en los tramos. Decir que el nmero de pulgadas de soldadura, hace referencia al nmero de soldaduras que se han de realizar. Se establece un precio por soldadura realizada, de ah a que su valor sea un nmero entero.
7. Determinacin de la longitud real del serpentn La longitud real del serpentn ser la suma de todos los tramos rectos calculados por el nmero de secciones en que se divide el serpentn, es decir: 8. Clculo de la distancia entre tramos rectos de tubos Como bien se ha dicho en el punto 2, se supone un valor de d y en este ltimo paso se tantea hasta obtener un valor de longitud real del serpentn igual o mayor al terico. Es necesaria para su realizacin una hoja de clculo. 14
3.2
Clculo de la longitud del serpentn
Dependiendo del dimetro del serpentn (S), se obtendr diferente longitud. Recordando que el rea de intercambio requerida es 112,81 m2 y sustituyendo los datos conocidos en la Ecuacin 4, se obtienen los resultados de la Tabla A-II 3.2.
131
S (in) 1 11/2 2 3
S (mm) 33,4 48,3 60,3 88,9
Longitud terica del serpentn (m) 1.075,14 743,47 595,52 403,93
N Secciones iguales 7 5 4 3
Longitud terica de una seccin (m) 153,59 148,69 148,88 134,64
TABLA A-II 3.2: D IMETRO DEL SERPENTN & LONGITUD.
Se opta por mantener prcticamente el mismo nmero de tramos en cada seccin del serpentn, para cada uno de los casos a estudiar. De ello, la eleccin del nmero de secciones en que queda dividido el serpentn. A continuacin se procede a realizar los clculos del diseo mecnico para cada uno de los casos a estudiar: Caso A : serpentn 1 in Caso B: serpentn 11/2 in Caso C: serpentn 2 in Caso D: serpentn 3 in
3.3
Caso A: Serpentn 1 in de dimetro
Se parten de los siguientes datos inciales: Dimetro nominal del serpentn, S = 33,4 mm Radio del tanque, rTanque = 10,97 m; a este valor se le ha restado 30 mm estimados para el espesor de la virola. Radio de la circunferencia tangente (imaginaria), r = 10,82 m. Se determina considerando el dimetro externo del tanque menos 30 mm estimados para el espesor de la virola y el margen de separacin existente (0,152 m) entre la pared del tanque y la circunferencia imaginaria. Margen, w = 6 in (0,152 m); es la separacin existente entre la pared del tanque y la circunferencia imaginaria que envuelve a todo el serpentn. Radio de un codo largo de 90, rcodo = 0,038 m; Tabla 6 del Anexo VI para 1 in de dimetro. Longitud del serpentn, LS(1 in) = 1.075,14 m Nmero de secciones (1 in) = 7 Longitud de cada seccin del serpentn (1 in) = 153,60 m Recordando la secuencia de clculo:
132
1. Clculo de la longitud total del serpentn necesaria y de cada seccin del mismo en funcin del rea de transmisin requerida. Este punto se ha realizado en el apartado 3.2 del presente anexo, obtenindose el siguiente resultado.
S (in) 1 S (mm) 33,4 Longitud terica del serpentn (m) 1.075,14 N Secciones iguales 7 Longitud terica de una seccin (m) 153,59
TABLA A-II 3.3: LONGITUD TERICA (1 IN)
2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. La distancia d para 1 in de dimetro es de 3,085 m. El nmero de tramos finalizar cuando el valor de la distancia a tabuladura tangente sea igual o menor al dimetro de la circunferencia imaginaria (21,636 m). A continuacin se demuestra el clculo de los tres primeros tramos, posteriormente la Tabla A-II 3.4, muestra los resultados obtenidos. Para determinar dt se emplea las ecuaciones de la Tabla A-II 3.1: 1 3 0,038 2
0,038 1
3,123
3,085
3,085
3,123
21,636
6,209
Empleando la Ecuacin 5 de la Figura A-II 3.3. 1 2 2 10,818
10,818 0,038 10,818
1,814
133
2 2 10,818
10,818 3,123 10,818
15,208
2 2 10,818
10,818 6,209 10,818
19,573
Tramos 1 2 3 4 5 6 7 8
Serpentn (1 in): Clculo de dt y L Tramo recto dt (m) L Tramo recto (m) 0,038 1,814 3,123 15,208 6,209 19,573 9,294 21,420 12,379 21,409 15,465 19,537 18,550 15,130 21,635 0,000 L tramo recto = 113,184 m
TABLA A-II 3.4: C LCULO DE LA LONGITUD DE TRAMO RECTO DE UNA SECCIN DEL SERPENTN DE 1 IN DE DIMETRO .
3. Determinacin del nmero de codos, carretes, cordones y pulgadas de soldadura. Siendo el nmero de tramos de una seccin para un serpentn de 1 in de dimetro, igual a 8, sustituyendo en las Ecuaciones 6 y 7, se obtienen: 2 8 8 2 14
4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. Al igual que antes, se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los resultados obtenidos de todos los tramos que conforma una seccin del serpentn en la Tabla A-II 3.5.
134
Tramo 1 a) El Tramo 1 esta formado por un codo de 90. Sustituyendo datos en la Ecuacin 8, se determina longitud superficial equivalente de un codo de 90. Para los siguientes tramos ha de emplearse la Ecuacin 11.
L
.
1 in
2 Radio
2 0,038 m
0,239
b)
Para determinar el ngulo del segundo codo del primer tramo se emplea la Ecuacin 10:
, , , ,
12,97
c)
Aplicando la Ecuacin 9:
.
90
12,97 0,239 90
0,034
Tramo 2 a) Empleando la Ecuacin 11:

180 180 12,97 167,03
b)
.
90
167,03 0,239 90
0,444
c)
Para determinar el ngulo del segundo codo del segundo tramo se emplea la Ecuacin 10:
, , , ,
35,25
d)
Sustituyendo en la Ecuacin 9:
.
90
35,25 0,239 90
0,094
135

180 180 35,25 144,75
b) Aplicando la Ecuacin 9:
.
90
144,75 0,239 90
0,385
c) Para determinar el ngulo del segundo codo del tercer tramo se emplea la Ecuacin 10:
, , , ,
59,10
d) Sustituyendo en la Ecuacin 9:
.
90
59,10 0,239 90
0,157
A continuacin se muestra la Tabla A-II 3.5 con los resultados.

Serpentn (1 in): Clculo de ngulos y L supf.N ngulo () L supf. (m) ngulo () 90,00 0,239 12,97 167,03 0,444 35,25 144,75 0,385 59,10 120,90 0,322 90,20 89,80 0,239 121,24 58,76 0,156 145,00 35,00 0,093 168,47 Lsupf.codos = 3,560 m
Tramo 1 2 3 4 5 6 7
L supf. (m) 0,034 0,094 0,157 0,240 0,322 0,386 0,448
TABLA A-II 3.5: C LCULO DE NGULOS Y LONGITUDES SUPERFICIALES DE LOS MISMOS , SECCIN SERPENTN 1 IN.
5. Clculo de la longitud de los carretes Se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.6. Para determinar la longitud de los carretes, se
136
toma la Ecuacin 12. 1 15,208 1,814 3,085 13,744 5,346 3,596
19,573 21,420
15,208 19,573
3,085 3,085
Tramo 1 2 3 4 5 6 7
Serpentn (1 in): Clculo de L carrete L tramo recto (m) 1,814 15,208 19,573 21,420 21,409 19,537 15,130 L carrete = 50,201 m
L carrete (m) 13,744 5,346 3,596 3,085 3,608 5,380 15,442
TABLA A-II 3.6: C LCULO DE LONGITUD DE CARRETE DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 1 IN.
6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura. De la tabla de resultado anterior (Tabla A-II 3.6), se observa como desde el tramo 2 al 7, ambos inclusive, la longitud de tramo recto es superior a 12 m, al igual que el carrete del tramo 1 y del tramo 7, es decir que hay 8 cordones de soldadura de ms. Sustituyendo en la Ecuacin 13: 0,033 1 0,0254 2 14 8 1
147
La Tabla A-II 3.7, muestra los datos obtenidos en este punto
137
Serpentn de 1 in Nmero de tramos Nmero de codos Nmero de carretes Nmero de cordones Nmero de pulgadas de soldadura 8 14 7 8 147
TABLA A-II 3.7: N MERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN SERPENTN 1 IN DE DIMETRO .
7. Determinacin de la longitud real del serpentn Los datos obtenidos hasta el momento se muestran en la Tabla A-II 3.8. Empleando la Ecuacin 14, se determina la longitud real de una seccin del serpentn.
Serpentn 1 in Longitud total de Longitud total de codos de una carretes de una seccin (m) seccin (m) 3,560 50,201
Longitud total de tramos de una seccin(m) 113,184
Longitud real de una seccin (m) 166,945
TABLA A-II 3.8: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN
113,184
3,560
50,201
1.168,615
La Tabla A-II 3.9 muestra las longitudes reales del serpentn.

Serpentn 1 in Longitud total de Longitud total de codos del serpentn carretes del (m) serpentn (m) 24,920 351,407
TABLA A-II 3.9: LONGITUD REAL DEL SERPENTN 1 IN.
Longitud total de tramos del serpentn (m) 792,290
Longitud real del serpentn (m) 1.168,615
Con todos los dimetros de serpentn se proceder de la misma forma, teniendo en cuenta los datos iniciales que muestra la Tabla A-II 3.10.
138
S in 1 1 2 3 mm 33,4 48,3 60,3 88,9
Radio codo largo 90 m 0,038 0,057 0,076 0,114
d m 3,085 3,596 3,593 4,304
L total Serpentn m 1075,14 743,47 595,52 403,93
N de secciones Unidad 7 5 4 3
TABLA A-II 3.10: D ATOS INICIALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL SERPENTN 1 IN
3.4
Caso B: Serpentn 1 1/2 in de dimetro
S (in) 1 S (mm) 48,3 Longitud terica del serpentn (m) 743,47 N Secciones iguales 5 Longitud terica de una seccin (m) 150,175
2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. La distancia d para 1 1/2 in de dimetro es de 3,596 m. El nmero de tramos finalizar cuando el valor de la distancia a tabuladura tangente sea igual o menor al dimetro de la circunferencia imaginaria (21,636 m). A continuacin se demuestra el clculo de los tres primeros tramos, posteriormente la Tabla A-II 3.12, muestra los resultados obtenidos. Para determinar dt se emplea las ecuaciones de la Tabla A-II 3.1: 1 3 0,057 2
0,057
3,654
3,596
3,596
3,654
7,259
139
1 Empleando la Ecuacin 5 de la Figura A-II 3.3. 1 2 2 10,818 2 2 2 10,818 3 2 2 10,818
21,636
10,818 0,057 10,818
2,222
10,818 3,654 10,818 10,818 7,250 10,818
16,211
20,425
Tramo 1 2 3 4 5 6 7
Serpentn (11/2 in): Clculo de dt y L tramo recto dt (m) L tramo recto (m) 0,057 2,222 3,654 16,211 7,250 20,425 10,846 21,635 14,443 20,384 18,039 16,109 21,635 0,000 L tramo recto = 95,875 m
DE DIMETRO
TABLA A-II 3.12: C LCULO DE LA LONGITUD DE TRAMO RECTO DE UNA SECCIN DEL SERPENTN DE 1 1/2 IN
3. Determinacin del nmero de codos y carretes. Siendo el nmero de tramos de una seccin para un serpentn de 1 in de dimetro, igual a 8, sustituyendo en las Ecuaciones 6 y 7, se obtienen: 2 7 7 2 12
140
4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. Se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los resultados obtenidos de todos los tramos que conforma una seccin del serpentn en la Tabla A-II 3.13. Tramo 1 a) El Tramo 1 esta formado por un codo de 90. Sustituyendo datos en la Ecuacin 8, se determina longitud superficial equivalente de un codo de 90. Para los siguientes tramos ha de emplearse la Ecuacin 11.
L
.
in
2 Radio
2 0,057 m
0,359
b)
, , , ,
14,42
c)
.
90
14,42 0,359 90
0,058

180 180 14,42 165,58
b)
.
90
165,58 0,359 90
0,661
c)
, , , ,
40,48
141
d)
.
90
40,48 0,359 90
0,162

180 180 40,48 139,52
.
90
139,52 0,359 90
0,557
, , , ,
71,40
.
90
71,40 0,359 90
0,285

Serpentn (11/2 in): Clculo de ngulos y L supf.N ngulo () L supf. (m) ngulo () 90,00 0,359 14,42 165,58 0,661 40,48 139,52 0,557 71,40 108,60 0,434 109,18 70,82 0,283 139,93 40,07 0,160 167,41 L supf.codos = 4,622 m
TABLA A-II 3.13: C LCULO DE NGULOS Y LONGITUDES SUPERFICIALES DE LOS MISMOS , SECCIN SERPENTN 11/2 IN.
Tramo 1 2 3 4 5 6
L supf. (m) 0,058 0,162 0,285 0,436 0,559 0,669
142
5. Clculo de la longitud de los carretes Para determinar la longitud de los carretes, se toma la Ecuacin 12. Se recogen los resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.14. 1 16,211 2,222 3,596 14,444 5,540 3,795
20,425 21,635
16,211 20,425
3,596 3,596
Tramos 1 2 3 4 5 6
Serpentn (11/2 in): Clculo de L carrete L tramo recto (m) 2,222 16,211 20,425 21,635 20,384 16,109 L carrete= 49,678 m
L carrete (m) 14,444 5,540 3,795 3,808 5,587 16,505
TABLA A-II 3.14: C LCULO DE LONGITUD DE CARRETE DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 11/2 IN.
6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura. De la tabla de resultado anterior (Tabla A-II 3.14), se observa como desde el tramo 2 al 6, ambos inclusive, la longitud de tramo recto es superior a 12 m, al igual que el carrete del tramo 1 y del tramo 6, es decir que hay 7 cordones de soldadura de ms. Sustituyendo en la Ecuacin 13: 0,0483 1 0,0254 2 12 7 1
186
143
TABLA A-II 3.15: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN SERPENTN 11/2 IN DE DIMETRO .
Serpentn 11/2 in Longitud total de Longitud total de codos de una carretes de una seccin (m) seccin (m) 4,622 49,678
TABLA A-II 3.16: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 11/2 IN.
95,875
4,622
49,678
750,875

Serpentn 11/2 in Longitud total de Longitud total de codos del serpentn carretes del (m) serpentn (m) 23,110 248,390
TABLA A-II 3.17: LONGITUD REAL DEL SERPENTN 11/2 IN.
Longitud real del serpentn (m) 750,875
3.5
Caso C: Serpentn 2 in de dimetro
144
S (in) 2
S (mm) 60,3
Longitud terica del serpentn (m) 595,52
N Secciones iguales 4
Longitud terica de una seccin (m) 148,880
2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. La distancia d para 2 in de dimetro es de 3,593 m. El nmero de tramos finalizar cuando el valor de la distancia a tabuladura tangente sea igual o menor al dimetro de la circunferencia imaginaria (21,636 m). A continuacin se demuestra el clculo de los tres primeros tramos, posteriormente la Tabla A-II 3.19, muestra los resultados obtenidos. Para determinar dt se emplea las ecuaciones de la Tabla A-II 3.10: 1 3 0,076 2
0,076 1
3,669
3,593
3,593
3,669
21,636
7,262
Empleando la Ecuacin 5 de la Figura A-II 3.3.
2 2 10,818
10,818 0,076 10,818
2,563
2 2 10,818
10,818 3,669 10,818
16,239
145
2 2 10,818
10,818 7,262 10,818
20,433
Tramo 1 2 3 4 5 6 7
Serpentn (2 in): Clculo de dt y L tramo recto dt (m) L tramo recto (m) 0,076 2,563 3,669 16,239 7,262 20,433 10,856 21,635 14,449 20,380 18,042 16,104 21,635 0,186 L tramo recto = 96,258 m
DIMETRO
TABLA A-II 3.19: C LCULO DE LA LONGITUD DE TRAMO RECTO DE UNA SECCIN DEL SERPENTN DE 2 IN DE
3. Determinacin del nmero de codos y carretes Siendo el nmero de tramos de una seccin para un serpentn de 2 in de dimetro, igual a 7, sustituyendo en las Ecuaciones 6 y 7, se obtienen: 2 7 7 2 12
4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. Al igual que antes, se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los resultados obtenidos de todos los tramos que conforma una seccin del serpentn en la Tabla A-II 3.20. Tramo 1 a) El Tramo 1 esta formado por un codo de 90. Sustituyendo datos en la Ecuacin 8, se determina longitud superficial equivalente de un codo de 90. Para los siguientes tramos ha de emplearse la Ecuacin 11.
L
.
2 in
2 Radio
2 0,076 m
0,479
146
b)
, , , ,
14,72
c)
.
90
14,72 0,479 90
0,078

180 180 14,72 165,28
b)
.
90
165,28 0,479 90
0,879
c)
, , , ,
40,58
d)
.
90
40,58 0,479 90
0,216

180 180 40,58 139,42
.
90
139,42 0,479 90
0,742
147
, , , ,
71,51
.
90
71,51 0,479 90
0,380

Serpentn (2 in): Clculo de ngulos y L supf.N ngulo () L supf. (m) ngulo () 90,00 0,479 14,72 165,28 0,879 40,58 139,42 0,742 71,51 108,49 0,577 109,25 70,75 0,376 139,96 40,04 0,213 167,28 L supf.codos = 6,157 m
Tramo 1 2 3 4 5 6
L supf. (m) 0,078 0,216 0,380 0,581 0,745 0,890
5. Clculo de la longitud de los carretes Para determinar la longitud de los carretes, se toma la Ecuacin 12. se recogen los resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.21. 1 16,239 2,563 3,593 14,139 5,523 3,789
20,433 21,635
16,239 20,433
3,593 3,593
148
Tramos 1 2 3 4 5 6 7
Serpentn (2 in): Clculo de L carrete L tramo recto (m) 2,563 16,239 20,433 21,635 20,380 16,104 0,186 L carrete= 49,161 m
L carrete (m) 14,139 5,523 3,789 3,806 5,585 16,318 -
6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura De la tabla de resultado anterior (Tabla A-II 3.21), se observa como desde el tramo 2 al 5, ambos inclusive, la longitud de tramo recto es superior a 12 m, adems los carretes del tramo 1 y 6, es decir que hay 6 cordones de ms. Sustituyendo en la Ecuacin 13: 0,0603 1 0,0254 2 12 6 1
286
TABLA A-II 3.22: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN SERPENTN 2 IN DE DIMETRO .
149
TABLA A-II 3.23: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 2 IN.
96,258
6,157
49,161
606,304

Serpentn 2 in Longitud total de Longitud total de codos del carretes del serpentn (m) serpentn (m) 24,628 196,644
3.6
Caso D: Serpentn 3 in de dimetro
S (in) 3 S (mm) 88,9 Longitud terica del serpentn (m) 403,93 N Secciones iguales 3 Longitud terica de una seccin (m) 134,643
2. Determinacin del nmero de tramos y clculo de la longitud de tramo recto. La distancia d para 3 in de dimetro es de 4,304 m. El nmero de tramos finalizar cuando el valor de la distancia a tabuladura tangente sea igual o menor al dimetro de la circunferencia imaginaria (21,636 m). A continuacin se demuestra el clculo de los tres primeros tramos,
150
posteriormente la Tabla A-II 3.26, muestra los resultados obtenidos. Para determinar dt se emplea las ecuaciones de la Tabla A-II 3.1: 1 3 0,114 2
0,114 1
4,418
4,304
4,304
4,418
21,636
8,723
Empleando la Ecuacin 5 de la Figura A-II 3.3. 1 2 2 10,818 2 2 2 10,818 3 2 2 10,818
10,818 0,114 10,818
3,137
10,818 4,418 10,818
17,444
10,818 8,723 10,818
21,226
Tramo 1 2 3 4 5 6
Serpentn (3 in): Clculo de dt y L tramo recto dt (m) L tramo recto (m) 0,114 3,137 4,418 17,444 8,723 21,226 13,027 21,179 17,331 17,274 21,635 0,000 L tramo recto = 78,691 m
TABLA A-II 3.26: C LCULO DE LA LONGITUD DE TRAMO RECTO DE UNA SECCIN DEL SERPENTN DE 3 IN DE DIMETRO .
151
3. Determinacin del nmero de codos, carretes, cordones y pulgadas de soldadura. Siendo el nmero de tramos de una seccin para un serpentn de 3 in de dimetro, igual a 6, sustituyendo en las Ecuaciones 6 y 7, se obtienen: 2 6 6 2 10
4. Determinacin de los ngulos de los codos y la longitud superficial equivalente de los mismos. Se realizan los clculos para los primeros tramos y posteriormente se recogen los resultados obtenidos de todos los tramos que conforma una seccin del serpentn en la Tabla A-II 3.27. Tramo 1 a) El Tramo 1 esta formado por un codo de 90. Sustituyendo datos en la Ecuacin 8, se determina longitud superficial equivalente de un codo de 90. Para los siguientes tramos ha de emplearse la Ecuacin 11.
L
.
3 in
2 Radio
2 0,114 m
0,718
b)
, , , ,
16,74
c)
.
90
16,74 0,718 90
0,134

180 180 16,74 163,26
b)
152
90
163,26 0,718 90
1,303
c)
, , , ,
48,70
d)
.
90
48,70 0,718 90
0,389

180 180 48,70 131,30
.
90
131,30 0,718 90
1,048
, , , ,
90,62
.
90
90,62 0,718 90
0,723
153
Tramo 1 2 3 4 5
Serpentn (3 in): Clculo de ngulos y L supf.N ngulo () L supf. (m) ngulo () 90,00 0,718 16,74 163,26 1,303 48,70 131,30 1,048 90,62 89,38 0,713 132,22 47,78 0,381 166,01 L supf.codos = 7,788 m
L supf. (m) 0,134 0,389 0,723 1,055 1,325
5. Clculo de la longitud de los carretes Para determinar la longitud de los carretes, se toma la Ecuacin 12. Se recogen los resultados obtenidos en la Tabla A-II 3.28. 1 17,444 3,137 4,304 14,940 5,730 4,304
21,226 21,179
17,444 21,226
4,304 4,304
Tramos 1 2 3 4 5
Serpentn (3 in): Clculo de L carrete L tramo recto (m) 3,137 17,444 21,226 21,179 17,274 L carrete= 48,588 m
L carrete (m) 14,940 5,730 4,304 5,812 17,802
6. Determinacin del nmero de cordones y pulgadas de soldadura De la tabla de resultado anterior (Tabla A-II 3.28), se observa como desde el tramo 2 al 5, ambos inclusive, la longitud de tramo recto es superior a 12 m, y adems, los carretes del tramo 1 y tramo 5, es decir que hay 6 cordones de ms. Sustituyendo en la Ecuacin 13:
154
286
0,0889
1 0,0254
2 10
TABLA A-II 3.29: NMERO DE CODOS , CARRETES , CORDONES Y PULGADAS DE SOLDADURA, SECCIN SERPENTN 3 IN DE DIMETRO .
TABLA A-II 3.30: LONGITUD REAL DE UNA SECCIN DEL SERPENTN 3 IN.
78,691
7,788
48,588
405,201

Serpentn 3 in Longitud total de Longitud total de codos del carretes del serpentn (m) serpentn (m) 23,364 145,764
3.7
Resultados generales
La Tabla A-II 3.32, muestra los resultados ms generales obtenidos en el diseo mecnico.
155
Dimetro de serpentn (in) 1 1 2 3
Longitud total de una seccin (m)
N de secciones 7 5 4 3
N Codos 14 12 12 10
N Tramos 8 7 7 6
N Pulgadas de soldadura 147 186 232 286
Longitud total del serpentn (m) 1168,615 750,875 606,304 405,201
166,945 150,175 151,576 135,067
TABLA A-II 3.32: T ABLA DE RESULTADOS DEL DISEO MECNICO DEL SERPENTN.
Como se puede comprobar, a medida que aumenta el dimetro del serpentn, menos longitud del mismo requerimos, por lo que a su vez menos tramos, menos nmeros de codos y por el contrario ms pulgadas de soldadura.
156
Captulo 4: Prdidas de carga en serpentn
4 PRDIDA DE CARGA EN SERPENTN

Se procede a realizar los clculos para hallar la prdida de presin a travs del serpentn para cada uno de los casos a estudiar: Caso A : serpentn 1 in Caso B: serpentn 11/2 in Caso C: serpentn 2 in Caso D: serpentn 3 in La prdida de presin se determina mediante la siguiente expresin [2]: donde: K: coeficiente de resistencia total, suma del coeficiente de resistencia para tubera recta y coeficiente de resistencia para curvas de 90, adimensional. : densidad del vapor en kilogramos metro cbico (2,67 kg/m3). W: caudal de flujo msico, en kilogramos por hora (kg/h). d: dimetro interior de serpentn en milmetros (mm). El coeficiente de resistencia de tubera recta se calcula mediante la siguiente ecuacin:

0,6253
15
16
donde: L: longitud recta de serpentn necesaria, en metros (m). Suma de las longitudes de los tramos y de los carretes. f: factor de friccin, adimensional. Se obtiene de la Tabla 7 del Anexo VI o bien mediante el uso de los nomogramas. El coeficiente de resistencia para codos de 90 se calcula como sigue [2]:
.
14
17
157
4.1
Caso A: Serpentn 1 in de dimetro
La Tabla A-II 4.1, muestra los datos necesarios para la realizacin de los clculos.
Temperatura del vapor(C) Caudal (kg/h) de vapor en cada seccin del serpentn Densidad (kg/m3) del vapor saturado Dimetro interior del serpentn (mm) Longitud recta de serpentn necesaria (m) f Nmero de codos de 90 150 389,773 2,67 26,6 163,385 0,023 14
TABLA A-II 4.1: T ABLA DE DATOS , SERPENTN 1 IN DE DIMETRO
0,023
163,385 0,0266
141,273
Sustituyendo datos en la Ecuacin 17:

.
14 0,023 14
4,508
El coeficiente de resistencia total, ser la suma de los valores obtenidos en la resolucin de la Ecuacin 16 y Ecuacin 17.
.
141,273
4,508
145,780
Aplicando la Ecuacin 15 para determinar la prdida de presin a travs del serpentn de 1 in de dimetro: 0,6253 145,780 2,67 389,773
26,6
10,36
158
4.2
Caso B: Serpentn 11/2 in de dimetro
TABLA A-II 4.2: T ABLA DE DATOS , SERPENTN 11/2 IN DE DIMETRO.
0,020
145,553 0,0409
71,175

.
14 0,020 12
3,528
.
71,175
3,528
74,703
Aplicando la Ecuacin 15 para determinar la prdida de presin a travs del serpentn de 11/2 in de dimetro: 0,6253 74,703 2,67 545,682 1,86
40,9
159
4.3
Caso C: Serpentn 2 in de dimetro
TABLA A-II 4.3: T ABLA DE DATOS , SERPENTN 2 IN DE DIMETRO.
0,019
145,420 0,0525
52,628

.
14 0,019 12
3,192
.
52,628
3,192
55,820
52,5
0,80
160
4.4
Caso D: Serpentn 3 in de dimetro
TABLA A-II 4.4: T ABLA DE DATOS , SERPENTN 3 IN DE DIMETRO.
0,018
127,280 0,0779
29,410

.
14 0,018 10
2,520
.
29,410
2,520
31,930
77,9
0,17
161
La Tabla A-II 4.5 muestra de modo general los resultados obtenidos en cada uno de los casos.
Dimetro del serpentn (in) 1 1 2 3 Prdida de presin (kg/cm2)
10,36 1,86 0,80 0,17
TABLA A-II 4.5: T ABLA DE RESULTADOS DE PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DEL SERPENTN.
162
Captulo 5:Estudio econmico
5 ESTUDIO ECONMICO
Este apartado tiene como objetivo la estimacin del presupuesto del serpentn. Para ello se tendr en cuanta el coste que supondr las conducciones y accesorios del propio serpentn adems del coste de montaje y soldadura. La Tabla A-II 5.1, muestra los distintos precios de tubera, montaje y soldadura en funcin del dimetro del tubo seleccionado, suministrados por el fabricante, Tubasol, S.A. Grupo Hastinik.
Suministro de tubera (/m lineal) 12 15 20 36 Precio de soldadura (/unidad) 40 55 75 105 Precio de montaje (/m lineal) 25 30 36 45
Serpentn 1 in sch.40 11/2 in sch.40 2 in sch.40 3 in sch.40
TABLA A-II 5.1: P RECIOS DE SUMINISTRO DE TUBERA, SOLDADURA Y MONTAJE DEL SERPENTN .
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla A-II 5.2 y Tabla A-II 5.3:
Coste soldadura () 5.880 10.230 17.400 30.030 Coste Montaje () 4.173,62 4.505,24 5.456,73 6.078,03 Coste Total de seccin. () 12.057,00 16.987,70 25.888,25 40.970,45
s (in) 1 11/2 2 3
Longitud seccin (m) 166,945 150,175 151,576 135,067
Coste de tubera () 2.003,34 2.252,62 3.031,52 4.862,42
N Pulgadas de soldadura 147 186 232 286
TABLA A-II 5.2: C OSTE TOTAL DE CADA SECCIN DEL SERPENTN .
s (in) 1 11/2 2 3
N Secciones 7 5 4 3
TABLA A-II 5.3: C OSTE TOTAL DEL SERPENTN
163
Captulo 6: Seleccin del dimetro del serpentn
6 SELECCIN DEL DIMETRO DEL SERPENTN

La seleccin debe realizarse en funcin del coste, no obstante, se ha de tener en cuenta que, el ms rentable econmicamente, puede producir grandes prdidas de presin no convenientes en el sistema de calefaccin. Si esto fuese as, se opta por el siguiente ms econmico y cuyas prdidas no supongan una gran influencia en el sistema. La Tabla A-II 5.4 muestra los datos de inters para la seleccin del serpentn del sistema de calefaccin.
s (in)
N Secciones 7 5 4 3
Prdida de presin (kg/cm2)

10,36 1,86 0,80 0,17
1 11/2 2 3
TABLA A-II 6.1: C OSTE TOTAL DEL SERPENTN .
Observando los resultados obtenidos, llegamos a la conclusin de que el serpentn ms rentable es el serpentn de 1 in de dimetro, con un coste de ochenta y cuatro mil novecientos treinta y ocho euros con cincuenta cntimos, el cual produce una prdida de presin de 1,86 kg /cm2, soportables por el sistema de calefaccin.
164
ANEXO III: DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo III
ndice
NDICE
1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 INTRODUCCIN ............................................................................................................... 166 CLCULO DEL DIMETRO DE CADA LNEA........................................................................ 167 CLCULO DEL ESPESOR DE LA TUBERA............................................................................ 170 PRDIDAS DE CARGA ....................................................................................................... 173 PRDIDAS DE CARGA CONTINUA ........................................................................................... 173 PRDIDAS DE CARGA SINGULARES ......................................................................................... 176 PRDIDAS DE CARGAS SINGULARES (OTROS ELEMENTOS) ........................................................... 183
165
1 INTRODUCCIN
La instalacin consta de las siguientes lneas principales: Lnea de vapor: desde la caldera a la entrada de cada uno de los tanques Lnea de condensado: desde la salida de cada uno de los tanques al desgasificador. Lnea de alimentacin de agua: desde la red de suministro a la unidad de tratamiento de agua. Los clculos comenzaran por determinar el dimetro y espesos de cada lnea y a continuacin se proceder a calcular las prdidas de carga producidas en las mismas. Se realizar el dimensionamiento de la ltima lnea al igual que en las lneas anteriores, obviando los clculos de las prdidas de carga, debido a que los suministradores nos garantizan condiciones de suministro suficientes para abastecer al sistema del agua de la red de alimentacin.
166
Captulo 2: Clculo del dimetro
2 CLCULO DEL DIMETRO DE CADA LNEA

La sistemtica seguida de una manera prctica para la determinacin del dimetro de una tubera es establecer dicho dimetro inicialmente en funcin del caudal de fluido que por ella ha de circular y de la eleccin de una velocidad de fluido, que se estima, generalmente en base a valores que aparecen tabulados en la bibliografa (Tabla A-III 2.1).
T ABLA A-III 2.1: VELOCIDADES DEL FLUIDO EN CONDUCCIONES . [1]
Cada tipo de flujo tiene su propio y peculiar lmite de velocidad ms all del cual no debe disearse. Una aproximacin basada en la experiencia ingenieril, indica que la velocidad de flujo, segn las buenas prcticas de ingeniera para vapores no debe sobrepasar el valor de 35 m/s y la prdida de carga no debe ser superior a 0.037 kg/cm2 por cada 100 m de tubera (ver Tabla 8, del Anexo VI). La prdida de carga para lquidos en ramales mayores a 200 m debe estar entre 0,11 y 0,23 kg/cm2/100m y para menores de 200 m, entre 0,34 y 0,7 kg/cm2/100m. La velocidad para lquidos no debe superar segn dimetro menor o igual de 4 in, 2m/s; de 6 in, 3m/s; 8 in, 4m/s y mayor o igual de 10 in, 4,5 m/s. Estos valores se obtienen de estudios de optimizacin tcnica/econmica, ya que cuanto mayor es el dimetro de las tuberas, la prdida de carga es menor, el equipo que impulsa el fluido (bomba, caldera, etc), deber aportar una presin tambin menor, con lo que estos equipos sern ms baratos, pero el gasto en tubera, soportacin y aislamiento es mayor, as que hay que llegar a unos valores de compromiso que hagan ptimo el equilibrio entre estos dos costes (tubera y equipos). No obstante, una vez establecido el dimetro ser necesario comprobar la aceptabilidad del mismo estudiando que la prdida de carga que se producira en el sistema es aceptable y que no se presentaran problemas mecnicos debido a ello. La ecuacin bsica para el clculo del dimetro es:
167
4 de donde: 4 siendo: 4 2
D: dimetro de la tubera, en metros (m). Q: caudal volumtrico, en metros cbico por segundo (m3/s). v: velocidad del fluido, en metros por segundo (m/s). W: caudal msico, en kilogramos hora (kg/h). : densidad del fluido, en kilogramo metro cbico (kg/m3). 1) Lnea de vapor: Esta lnea va a conducir un caudal de 2893,47 kg/h de vapor saturado, a una temperatura del fluido de 150C, cuya densidad es de 2,67 kg/m3. Las condiciones de diseo sern: TD: 150C+15C = 165C PD: 8 kg/cm2, dada por la fabricante de la caldera Estimando, en base a los valores tabulados, que la velocidad del vapor es 20 m/s, y sustituyendo los datos en la Ecuacin 2: 4 2893,47 20 1 3600 3 0,1384 5,450"
2,67
ste es el dimetro terico calculado, que normalmente no coincidir con un dimetro comercial (nominal) y ser necesario elegir desde el punto de vista prctico el dimetro comercial inmediatamente superior, tras consultar la Tabla 9 de dimetros de tubera y espesores segn ASME/ANSI B31.10/19, dicha tabla se puede consultar en el Anexo VI, se selecciona la tubera de dimetro nominal 6 in.
168
2) Lnea de condensado Para el clculo, se debe de tener en cuenta que la condensacin debe ser isotrmica, el lquido debe estar a la temperatura del vapor y adems se supone que todo lo que entra de vapor en el serpentn sale de condensado. Esta lnea va a conducir un caudal de 2893,47 kg/h de condensado, a una temperatura del fluido de 100C, cuya densidad es de 947 kg/m3. Las condiciones de diseo sern: TD: 100C+15C = 115C PD: 8 kg/cm2 Estimando, en base a los valores tabulados, que la velocidad del vapor es 0,5 m/s, y sustituyendo los datos en la Ecuacin 2: 4 2893,47 0,5 1 3600 0,046 1,860"
947
Tras consultar la Tabla 9 de dimetros de tubera y espesores segn ASME/ANSI B31.10/19, se selecciona la tubera de dimetro nominal 2 in. 3) Lnea de alimentacin Esta lnea va a conducir un caudal de 2893,47 kg/h de agua, a una temperatura del fluido de 15C, cuya densidad es de 1000 kg/m3. Las condiciones de diseo sern: TD: 15C+15C = 30C PD: 4 kg/cm2+ 2 = 6 kg/cm2 Estimando, en base a los valores tabulados, que la velocidad del agua de alimentacin es 0,5 m/s, y sustituyendo los datos en la Ecuacin 2: 4 2893,47 0,5 1 3600 3 0,045 1,781"
1000
Tras consultar la Tabla 9 de dimetros de tubera y espesores segn ASME/ANSI B31.10/19, se selecciona la tubera de dimetro nominal 2 in.
169
Captulo 3: Clculo del espesor de la tubera
3 CLCULO DEL ESPESOR DE LA TUBERA

Para el clculo del espesor, se hace uso de la frmula de Barlow, segn el cdigo ASME B31.8: 2 3
siendo:
t: espesor mnimo de tubera, en pulgadas (in). P: presin interna de diseo (psi). D0: dimetro externo de tubera, en pulgadas (in). S: tensin mxima admisible del material a la temperatura de diseo (psi). En un diseo real, ser necesario agregar algunas cosideraciones. Se entrega a continuacin la frmula adoptada por el ANSI Code for Pressure Piping, B31 y por el ASME Boiler Construcctin Code. Segn ambas normas, el espesor mnimo de pared de una tubera se calcula como sigue: 2 siendo: E: factor de eficacia de la soldadura; para tubos sin costura se toma E=1. Y: coeficiente que depende del material de la tubera y de la temperatura; para aceros su valor es de 0,4 hasta temperaturas de 900F. C: sobre-espesor de corrosin. En general, para acero al carbono adquiere un valor de 1,5-3 mm, el menor corresponde al caso usual de condiciones poco severas y el mayor corresponde al caso en que se est cerca de la velocidad de corrosin mxima admisible para el material. Se toma un valor de sobre-espesor de corrosin de 1,5mm (0,0591 in). M: tolerancia de fabricacin; para el caso de tuberas de acero, el valor admitido es de 12,5%. El material seleccionado para todas las lneas es acero SA-285 Gr.A. La eleccin de dicho material queda justificada en el Documento I: Memoria Descriptiva, Captulo 6. Una vez calculado el espesor mnimo se consulta la Tabla 9 del Anexo VI y se estima el schedule, el cul aportar el espesor final; el schedule es una denominacin comercial del espesor con el objeto de unificar las dimensiones de tuberas; a partir de este, queda designado el dimetro interior, pudiendo calcular de este modo la velocidad
170
real que tendr el fluido en el interior del tubo. 1) Lnea de vapor En funcin del material seleccionado y la temperatura de diseo, la tensin mxima admisible del material tendr un valor u otro. El material seleccionado para esta lnea es acero SA-285 Gr.A, con un S = 14200 psi, segn la Tabla A-1 del cdigo ASME B31.3, incluida en el Anexo VI (Tabla 10). Empleando la Ecuacin 4: 8 kg/cm
116 2 14200 1
6,625 116
10 1 kg/cm
0,4
1,45 10 1
0,0591
Considerando el valor del espesor mnimo correspondiente a la lnea de vapor (0,098 in), se consulta la Tabla 9 y se estima que el schedule para una tubera de 6 in de dimetro nominal es 5S, que corresponde a un espesor de 0,109 in. 2) Lnea de condensado El material seleccionado para esta lnea es acero SA-285 Gr.A, con un S = 14200 psi. Sustituyendo datos en la Ecuacin 4: 116 2 14200 1 2,375 116 0,4 0,0591 1 12,5 1 100
1 12,5 1 100
116
0,098
0,078
Tras consultar la Tabla 9, se estima que el schedule para una tubera de 2 in de dimetro nominal es 10S, que corresponde a un espesor de 0,109 in. 3) Lnea de alimentacin El material seleccionado para esta lnea es acero SA-285 Gr.A, con un S = 15000 psi. Sustituyendo datos en la Ecuacin 4:
171
87 2,375 2 15000 1 116
6 kg/cm
10 1kg/cm
0,4
1,45 10 1
0,0591
Tras consultar la Tabla 9, se estima que el schedule para una tubera de 2 in de dimetro nominal es 10S, que corresponde a un espesor de 0,109 in. Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas A-III 3.1, 3.2 y 3.3.
Presin de diseo (kg/cm2) 8 8 6
1 12,5 1 100
87
0,075
Lnea Vapor Condensado Alimentacin
Temperatura de diseo (C) 165 115 30
Material SC-285 Gr.A SC-285 Gr.A SC-285 Gr.A
Tensin mxima admisible,S(Kpsi) 14,20 14,20 15,00
T ABLA A-III 3.1: C ARACTERSTICAS DE CADA LNEA DE TUBERA DEL SISTEMA DE VAPOR
Lnea Vapor Condensado Alimentacin
Caudal (kg/h) 2893,47 2893,47 2893,47
Velocidad supuesta (m/s) 20 0,5 0,5
Dimetro calculado (in) 5,45 1,86 1,78
Espesor mnimo,tm(in) 0,098 0,079 0,075
Lnea
Dimetro nominal, DN (in) 6 2 2
Schedule
Dimetro exterior, Do (in) 6,625 2,375 2,375
Espesor, t (in) 0,109 0,109 0,109
Dimetro interior, Di (in) 6,407 2,157 2,157
Velocidad, v (m/s) 14,50 0,37 0,34
Vapor Condensado Alimentacin
5S 10S 10S
172
Captulo 4: Prdidas de carga
4 PRDIDAS DE CARGA
El clculo de las prdidas de carga, se realiza para el tanque ms alejado de la caldera, comprobando de esta manera, que no existe la necesidad de instalar sistemas de bombeo, es decir, la caldera suministra una presin suficiente como para que el vapor llegue hasta el tanque ms alejado y retorne el condensado al desgasificador. Al realizar los clculos hay que distinguir entre las prdidas de carga continuas; debido al rozamiento del fluido con las paredes de los conductos, las prdidas de carga singulares; debido a la resistencia de los codos, las vlvulas y todos los elementos que obstaculizan el paso del lquido, y las prdidas de carga singulares debidas a otros elementos como los serpentines en los depsitos. Como se ha comentado en el apartado de introduccin del presente anexo, las prdidas de carga en la lnea de alimentacin, no son objeto del presente proyecto, debido a que el agua de alimentacin procede de la acometida de agua (de la red de suministro) y esta habilitada para proporcionar las condiciones de suministro necesarias, abasteciendo de esta forma al sistema de vapor.
4.1 Prdidas de carga continua

Las prdidas de energa mecnica debida a la friccin del fluido a su paso por la seccin de una tubera se deben a varias caractersticas del sistema, que pueden clasificarse como sigue: Rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad de la superficie interior de la misma, del dimetro interior de la tubera y de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido. Cambios en la direccin del flujo. Obstrucciones en el paso del flujo. Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del flujo. Existen datos sobre pruebas de prdidas de presin para una amplia variedad de vlvulas y accesorios, fruto de trabajo de muchos investigadores. Las prdidas de energa mecnica debida a la friccin del fluido a su paso por la seccin de una tubera se calculan mediante la Ecuacin de Darcy: 2 2 5
173
donde: hL : prdida de carga continua, en metros (m). f: factor de friccin de Darcy, adimensional. L: longitud de la tubera, en metros (m). D: dimetro de la tubera, en metros (m). v: velocidad del fluido, en metros por segundo (m/s). g: aceleracin de la gravedad, en metros por segundo elevados al cuadrado (m/s2). K: coeficiente de resistencia, adimensional. La Ecuacin de Darcy, se transforma en trminos ms adecuados y toma la siguiente forma [2]:
62530
100
Siendo: W: caudal msico de fluido, en kilogramo hora (2893,47 kg/h). dint : dimetro interior de la tubera, en milmetro (mm). : densidad del fluido, en kilogramo por metro cbico (kg/m3). Los nomogramas empleados en ste captulo son soluciones grficas de las formulas de flujo aplicables a tuberas, basados en la frmula de Darcy, ya que es una formula general aplicada a todos los fluidos y puede aplicarse a todo tipo de tuberas mediante el uso del diagrama del factor de friccin de Moody. Los problemas de flujo en vlvulas y accesorios pueden resolverse tambin mediante nomogramas, determinando su longitud equivalente en metros o pies de tubera recta. Los nomogramas presentes proporcionan soluciones simples, rpidas, prcticas y razonablemente exactas a las frmulas de flujo. 1) Lnea de vapor Para el clculo del factor de friccin para tuberas nuevas de acero se emplea el Nomograma 1 del Anexo VI, a partir de la grfica en el centro de ste. Los datos requeridos para el uso del nomograma, son:
174
Dimetro interior, Di (mm) Viscosidad del vapor, (cP) Caudal msico, W (kg/h)
163 0,014 2893,47
T ABLA A-III 4.1: T ABLA DE DATOS PARA EL CLCULO DE F DE LA LNEA DE VAPOR.
A continuacin se procede de la siguiente manera: 1. Con el caudal msico y la viscosidad se obtiene la lectura del ndice. 2. Con el ndice y el dimetro interno de la tubera, se obtiene el nmero de Reynolds. 3. Con el nmero de Reynolds y el dimetro interno de la tubera, se determina el factor de friccin buscado.
Unir W = 2893,47 ndice Re = 430.000 = 0,014 Di = 163 Di= 163 Lectura ndice Re = 430.000 f = 0,016
T ABLA A-III 4.2: PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE F DE LA LNEA DE VAPOR.
Aplicando la Ecuacin 6: 62530 0,016 2893,47 0,027 100
163
2,67
Se obtiene una prdida de carga continua en la conduccin de vapor de 0,027 kg/cm2 cada cien metros de tubera. 2) Lnea de condesado La Tabla A-III 4.3 muestra los datos necesarios para la determinacin del factor de friccin. Para la conduccin de condensado se debe emplear el Nomograma 2 del Anexo VI.
Dimetro interior, Di (mm) Viscosidad del condensado, (cP) Caudal msico, W (kg/h) 55 0,181 2893,47
T ABLA A-III 4.3: T ABLA DE DATOS PARA EL CLCULO DE F DE LA LNEA DE CONDENSADO.
El procedimiento para calcular f es el mismo que en el caso anterior.

175
Unir W = 2893,47 ndice Re = 24.000 = 0,181 Di = 55 Di= 55
Lectura ndice Re = 24.000 f = 0,026
T ABLA A-III 4.4: PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE F DE LA LNEA DE CONDENSADO.
Sustituyendo los datos en la Ecuacin 6: 62530 0,026 2893,47 0,030 100
55
947
Se obtiene que cada cien metros de tubera de condensado, se produce una prdida de carga continua en la conduccin de 0,030 kg/cm2. La Tabla A-III 4.5, muestra los datos obtenidos en el clculo de las prdidas de carga continuas de las tuberas:
Dimetro nominal, DN (in) 6 2 Prdida de carga continua (kg/cm2/100m) 0,027 0,030
Lnea Vapor Condensado
Schedule, Sh 5S 10S
Espesor, t (in) 0,109 0,109
T ABLA A-III 4.5: T ABLA RESUMEN DE DISEO DE TUBERAS , PRDIDAS DE CARGA CONTINUAS .
4.2 Prdidas de carga singulares

Las prdidas de cargas singulares o locales se producen cuando la corriente pierde su uniformidad y se ve alterada a causa de obstculos en las conducciones, as como vlvulas, acoplamientos, reducciones, codos, cambios de direccin, derivaciones, ect, que disipan la energa. La determinacin de las prdidas de carga singulares es compleja ya que dependen de la velocidad a la que pasa el fluido por el obstculo, la cual no es constante. En instalaciones como la que se proyecta es muy til la utilizacin del mtodo de la longitud equivalente, que consiste en sustituir el accesorio por una longitud equivalente de tubo, que produzca por rozamiento la misma prdida. Conocida la longitud equivalente de un accesorio, se puede calcular la prdida de carga que produce (hf) aplicando la ecuacin siguiente, sustituyendo la longitud L del
176
conducto por la longitud equivalente LE de la pieza.
4
donde:
4f: es el factor de friccin de Darcy. LE: es la longitud equivalente en metros. D: es el dimetro interior de la tubera en metros. v: es la velocidad del fluido en m/s. g: es la aceleracin de la gravedad en m/s2. Esta frmula es conocida como la Ecuacin de Fanning. Los valores de longitud equivalente para cada accesorio se obtienen de nomogramas o tablas establecidas para ello incluidas en el presente proyecto en el Anexo VI. El valor del factor de friccin de Darcy se determin en el apartado anterior. La Tabla A-III 4.6 muestra los datos necesarios para la realizacin de los clculos.
Dimetro nominal (in) 6 2 Dimetro interno (in) 6,407 2,245 Factor de friccin (adim.) 0,016 0,026
Lnea Vapor Condensado
Velocidad (m/s) 14,5 0,34
T ABLA A-III 4.6: D ATOS PARA EL CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA SINGULARES
En las Tablas A-III 4.7 y 4.8, se muestra los accesorios de cada lnea de tubera y la longitud equivalente de cada uno de ellos (Tablas 11, 12 y 13 del Anexo VI). Las prdidas de carga calculadas se detallan en la Tabla A-III 4.9.
177
LNEA DE VAPOR (6 in) Longitud equivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo (compuerta) T paso recto T paso lateral codo 90 Estrechamiento Total (m) 6x3" 3x1 Unidades 8 6 1 5 1 1 67,83 Unidad 2 3 9,1 4,5 1,5 0,73 Total 16 18 9,1 22,5 1,5 0,73
T ABLA A-III 4.7: LONGITUDES EQUIVALENTES DE LOS ACCESORIOS DE LA LNEA DE VAPOR
LNEA DE CONDENSADO (2 in) Longitud equivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo (compuerta) T paso recto T paso lateral codo 90 Vlvula Check (retencin) Ensanchamiento Total (m) 11/2 x2 Unidad 2 3 1 4 1 1 Unidad 0,67 1 3 1,5 6,7 0,40 20,44 Total 1,34 3 3 6 6,7 0,40
T ABLA A-III 4.8: LONGITUDES EQUIVALENTES DE LOS ACCESORIOS DE LA LNEA DE CONDENSADO
Sustituyendo los datos en la Ecuacin 7: 1) Lnea de vapor
0,016
2) Lnea de condesado
0,026
67,83 0,0254 6,407 1
Para obtener las prdidas de carga singulares en unidades de kg/cm2:

20,44 0,0254 2,245 1
2 9,81
14,5
71,19 0,056
2 9,81
0,34
178
1) Lnea de vapor
.
71,19 0,056
Dimetro nominal (in) 6 2
2,67 947
2) Lnea de condesado
.
10.000
3
0,019 0,005
PRDIDAS DE CARGA (kg/cm2) Lnea Vapor Condensado Continuas 0,055 0,06 Singulares 0,019 0,005 Total 0,074 0,065
10.000
TABLA A-III 4.9: PERDIDAS DE CARGA EN TUBERAS : CONTINUAS Y SINGULARES .
Decir que cada lnea dispone de 200 m de tubera. A continuacin, se procede a dividir las lneas principales de vapor y condensado en tramos, para disponer de mayor informacin de las mismas. Cada tramo de tubera se designa mediante un nmero indicado en el diagrama de flujo (Plano n PFC.1.02). Para mayor comodidad del lector, la numeracin de los tramos puede verse en la Figura A-III 4.1. En las Tablas A-III 4.10 y 4.11, se detallan los accesorios de cada tramo de tubera, la longitud equivalente de cada uno de ellos y las prdidas de carga calculadas. Las caractersticas de cada corriente se muestran en la Tabla A-III 4.12 y 4.13. Existen determinadas corrientes (tramos de tubera) definidas en el diagrama de flujo que no se especifican, debido a que estas entran dentro del paquete calderadesgasificador y unidad de smosis.
179
FIGURA A-III 4.1: NUMERACIN DE LOS TRAMOS DEL SISTEMA DE TUBERA
180
LNEA DE VAPOR (6 in) TRAMO 5 Longitud equivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo (compuerta) T paso recto codo 90 Tubera recta (m) Total (m) P (kg/cm ) TRAMO 6,8,10 Longitud equivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo (compuerta) T paso recto codo 90 6x3" Estrechamiento 3x1 Tubera recta (m) Total (m) P (kg/cm ) TRAMO 7,9,11 Longitud equivalente (m) Accesorio T paso recto Tubera recta (m) Total (m) P (kg/cm )
2 2 2
Unidades 2 1 5
Unidad 2 3 4,5 30 59,50 0,017
Total 4 3 22,5
Unidades 6 3 1 1 1
Unidad 2 3 4,5 1,5 0,73 10 37,73 0,011
Total 12 9 4,5 1,5 0,73
Unidades 1
Unidad 3 30 33 0,009
Total 3
T ABLA A-III 4.6: LONGITUD EQUIVALENTE EN CADA TRAMO DE LA LNEA DE VAPOR.
181
LNEA DE CONDENSADO (2 in) TRAMO 12 Longitud equivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo (compuerta) T paso recto codo 90 Vlvula check Ensanchamiento Tubera recta (m) Total (m) P (kg/cm2) TRAMO 13,15 Longitud equivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo (compuerta) T paso recto codo 90 Vlvula check 1 Ensanchamiento Tubera recta (m) Total (m) P (kg/cm2) TRAMO 14 Longitud equivalente (m) Accesorio T paso recto Tubera recta (m) Total (m) P (kg/cm2) Unidades 1 Unidad 3 30 31 0,008 Total 3 11/2 x2 1 6,7 0,40 10 20,94 0,005 6,7 0,40 Unidades 2 1 1 Unidad 0,67 1 1,5 Total 1,34 1 1,5 11/2 x2 Unidades 2 2 2 1 1 Unidad 0,67 1 1,5 6,7 0,40 40 53,44 0,013 Total 1,34 2 3 6,7 0,40
T ABLA A-III 4.7: LONGITUD EQUIVALENTE EN CADA TRAMO DE LA LNEA DE CONDENSADO.
182
Tramo P (kg/cm2) Caudal (kg/h) T (C)
5 3,983 2893,47
6 3,972 2728,41
LNEA DE VAPOR 7 8 3,974 2893,47 3,963 2728,41 150
9 3,964 2893,47
10 3,954 2728,41
11 3,956 2893,47
TABLA A-III 4.12: C ARACTERSTICAS DE CADA TRAMO DE LA LNEA DE VAPOR
Tramo P (kg/cm2) Caudal (kg/h) T (C)
LNEA DE CONDENSADO 12 13 14 15 2,097 2,096 2,088 2,087 2728,41 100
N 1,300
T ABLA A-III 4.13: C ARACTERSTICAS DE CADA TRAMO DE LA LNEA DE CONDENSADO
4.3 Prdidas de cargas singulares (otros elementos)

Se determinan teniendo en cuenta la informacin facilitada por los fabricantes, o bien mediante clculos particulares para cada elemento. Un ejemplo de prdidas de carga singulares de otros elementos pueden ser los serpentines de los depsitos. El clculo de la prdida de carga a travs de los serpentines, se encuentra en el apartado del dimensionamiento del serpentn Anexo II. Se obtiene que la prdida de carga debida al serpentn es de 1,86 kg/cm2.
183
ANEXO IV: DIMENSIONAMIENTO DE LA VLVULA DE CONTROL
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo IV
ndice
NDICE
1 2 3 INTRODUCCIN ............................................................................................................... 185 CLCULO DEL COEFICIENTE DE FLUJO (CV) ....................................................................... 187 PRDIDAS DE CARGA EN EL SISTEMA DE CALEFACCIN ................................................... 193
184
Captulo 1 : Introduccin
1 INTRODUCCIN
En el presente anexo del Proyecto Fin de Carrera, se dimensionar la vlvula de control. Una vez determinada la prdida de carga que produce sta al sistema de calefaccin, se hallar la prdida de carga total del sistema, suma de las prdidas de carga producidas en el sistema de tubera, serpentn (halladas en los anexos anteriores) y vlvula de control. Cada vlvula de control debe disearse y seleccionarse para proveer una operacin y control confiable a las condiciones de operacin y diseo especificadas, es decir, hay que seleccionarla de forma que trabaje bien dentro de caudales y presiones en los que tendr que actuar la instalacin diseada. Las especificaciones mencionan cmo deben de disearse y calcularse las diferentes partes de la vlvula de control en funcin de los datos, detalles de operacin y diseo y de los requerimientos del usuario, considerando la experiencia acumulada de los mismos y de las instituciones que normalizan todo lo relacionado con las vlvulas de control, como es la ISA (Instrument Society of America) que rige para toda Amrica. Por lo general, el dimensionamiento de una vlvula de control debe basarse en ISA S75.01 que son las ecuaciones de flujo para dimensionar vlvulas de control y la norma IEC 534-2 (Comisin Electrnica Internacional). El dimensionamiento de vlvulas de control tiene como objetivo seleccionar el tamao nominal de la vlvula ms adecuado para el rango de caudales que dicha vlvula debe controlar. El principal uso de las ecuaciones es ayudar en la seleccin de una vlvula de tamao adecuado para una aplicacin especfica. En algunas dependencias de la industria de vlvulas, es habitual expresar la capacidad de la vlvula y las caractersticas del flujo de la vlvula en trminos del coeficiente de flujo CV. El coeficiente CV de una vlvula es definido como el flujo de agua a 60 F en gal/min a una cada de presin de 1 lb/in2 a travs de la vlvula. La terminologa CV es empleada en Estados Unidos y Gran Bretaa, otro coeficiente usado en algunos pases, particularmente en Europa, es KV y se define as: caudal de agua en metros cbicos por hora (m3/h) que produce una perdida de presin de un kilogramo fuerza por centmetro cuadrado (kg/cm2) en la vlvula. Los tamaos nominales de las vlvulas coinciden con los de las tuberas comerciales, sin embargo para cada tamao nominal pueden existir diferentes vlvulas que permiten regular diferentes intervalos de caudal, es decir con diferentes capacidades.
185
Captulo 1 : Introduccin
La instalacin proyectada dispone de dos vlvulas de control distintas, una de ellas es la vlvula que regula el caudal de vapor a la entrada del serpentn (en la lnea de vapor), en funcin de la temperatura a la que se encuentre el aceite de palma; la segunda vlvula de control, en la lnea de alimentacin, se encarga de regular el caudal del agua de alimentacin en funcin de la demanda de vapor. Esta ltima viene incluida en la unidad de osmosis inversa, por lo que no se realiza su dimensionamiento.
186
Captulo 2: Clculo del coeficiente de flujo
2 CLCULO DEL COEFICIENTE DE FLUJO (Cv)

La ecuacin correspondiente para el flujo de gas y de vapor, es [27]: 1 donde: Kv: coeficiente de flujo de la vlvula, en metros cbicos por hora (m3/h). W: caudal msico de vapor, en kilogramos hora (kg/h). N6: constante numrica sobre la base de las unidades empleadas (ver Tabla A-IV 3.1) Fp: factor geomtrico de la tubera, se considera igual a la unidad. Y: factor de expansin del gas, se calcula mediante la siguiente ecuacin, 1 3 P 1 3 1,40 2
x: coeficiente de cada de presin, 3
p1: presin ascendente, en bares (kg/cm2) v: densidad del vapor, en kilogramos metros cbicos (kg/m3) Fk: factor adimensional. 1,40 4
k: relacin entre los calor especfico del gas, adimensional (cp/cv). Todos estos datos, necesarios para el clculo del coeficiente de flujo de la vlvula, se especifican en la Tabla A-IV 2.1.
187
T ABLA A-IV 2.1: C ONSTANTES NUMRICAS PARA LAS ECUACIONES DE FLUJO DE GAS Y VAPOR.
Temperatura del vapor Presin de operacin Calor especfico a P cte, Cp Calor especfico a V cte, Cv Constante k Densidad del vapor
Propiedades del vapor 150 4 2,41 1,76 1,37 2,67
C kg/cm2 kJ/kgC kJ/kgC Adimensional kg/m3
T ABLA A-IV 2.2: T ABLA DE DATOS DE PROPIEDADES DEL VAPOR PARA EL CLCULO DE CV.
La vlvula de control actuar en un rango de operacin, el cul se define como la relacin entre el caudal mnimo y mximo controlables que tiene una vlvula. Usualmente el caudal mximo se da para un 80% apertura del vstago, y el flujo mnimo para un 5% respectivamente. El caudal mximo de vapor ser el caudal necesario en el calentamiento del tanque, el caudal mnimo ser el caudal de vapor necesario para el mantenimiento de la temperatura del aceite. Debe tenerse en cuenta que el tanque se ir vaciando por lo que cada vez el aporte de vapor requerido en el mantenimiento ser menor y se llegar a la situacin en el que no sea necesario ms suministro de vapor, por lo que la vlvula de control quedar completamente cerrada. La Figura A-IV 2.1, muestra un esquema con las condiciones de entrada de la
188
vlvula, en las dos situaciones presentes del proyecto.
FIGURA A- IV 2.1: C ONDICIONES DE ENTRADA DE LA VLVULA DE CONTROL.
En el inters de la economa, el ingeniero intenta mantener la cada de presin de la vlvula lo ms baja posible. En ocasiones, es necesario hacer una arbitraria eleccin de la cada de presin a travs de la vlvula, porque escasos procesos disponen de datos. Se ha optado por seleccionar, segn especificaciones de ingeniera y datos seleccionar, bibliogrficos, que la prdida de carga a travs de la vlvula sea de 0,7 kg/cm2 a caudal mximo.
.3, La Tabla A-IV 2.3, muestra de modo aproximado, las perdidas de carga producidas por la propia vlvula, dependiendo del tipo de la misma, suponiendo que la vlvula seas de un tamao inmediatamente inferior al de la tubera.
T ABLA A-IV 2.3: PRDIDAS DE CARGA DE LA VLVULA DE CONTROL.
Evaluando la expresin (Kv) para flujo mximo, se tiene que:
189
5 Donde a Kvmax se le denomina capacidad mxima de flujo de la vlvula. El KV se relaciona con la capacidad mxima (KVmax) o mnima (kVmin) de flujo de la vlvula, mediante las siguientes expresiones: 0,8 6
0,2
A un caudal de flujo medio, para una apertura de la vlvula de un 50%, se define KVnormal, que es la capacidad normal de flujo de la vlvula. 2 8
Estas relaciones, son las que idealmente convienen que se cumplan, pero no se cumplen en todos los casos. La secuencia de clculo seguida, es la siguiente:
1) A partir de la Ecuacin 5, conocido el caudal mximo de flujo y la prdida de carga a travs de la vlvula, se calcula KVmax 2) Conocido KVmax, a partir de las relaciones anteriores (Ecuaciones 6 y 8), se determinan KV y KVnormal. 3) Conocidas las prdidas de carga producidas a lo largo de la instalacin (Anexos II y III), se obtiene la prdida de carga en la vlvula de control a caudal mnimo, es decir:
(9)
4) A partir de la Ecuacin 1, conocido el caudal mnimo y la prdida de carga, se calcula KVmin. 5) A partir de la siguiente expresin se determina el porcentaje de apertura de la vlvula en cada caso.
190
100
10
A continuacin se procede al clculo, a caudal mximo Wmax = 2728,41 kg/h:
1) Se calcula KVmax a partir de la Ecuacin 5, sustituyendo la Ecuacin 2 y 3: 2728,41 3 1,37 4,632 1,40 78,9
27,3 1
0,7
2,67
La presin ascendente (p1) se obtiene de restar la presin de la caldera menos la prdida de presin dada en la lnea de vapor antes de llegar a la vlvula de control y la suma de la prdida de presin a travs de la vlvula. La Tabla A-IV 2.4 muestra el clculo de la prdida de carga en la lnea de vapor antes de llegar a la vlvula de control. 4 0,068 0,7 4,632
LNEA DE VAPOR (6") ANTES DE V.C Lequivalente (m) Accesorio Vlvula de bloqueo T paso recto T paso lateral codo 90 Total (m) P accesorios P accesorios P tubera recta P TOTAL unidad 5 2 1 5 unidad 2 3 9,1 4,5 47,6 49,96 0,013 0,055 0,068 m kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 total 10 6 9,1 22,5
T ABLA A-IV 2.4: C LCULO DE PRDIDA DE CARGA EN LA LNEA DE VAPOR ANTES DE LA VLVULA DE CONTROL.
2) A partir de las Ecuaciones 6 y 8, se determinan KV y KVnormal. 0,8 78,90 0,8 98,62 191
2 3) Aplicando la Ecuacin 9:
98,62 2 1,860
49,31
0,774
0,065
1,301
4) Antes de aplicar la Ecuacin 1 se debe de conocer el valor de la presin ascendente. 4 0,068 1,301 5,233
3,45
27,3 1
3 1,37 5,233
1,40
165,06
1,301
2,67
5) A partir de la Ecuacin 10:

%

% %
100
100
3,45 100 98,62
78,90 100 98,62
80%
3,50% 50%
100 % 100
98,62 100 98,62
49,31 100 98,62
100%
La Tabla A-IV 2.5 muestra los resultados obtenidos.

Coeficiente de flujo KVmx. KVmin. KVnormal KV Valor (m3/h) 78,90 3,45 49,31 98,62 % Apertura 80 3,5 50 100
T ABLA A-IV 2.5: T ABLA DE RESULTADOS DEL CLCULO DE CV PARA FLUJO DE VAPOR.
192
Captulo 3: Prdidas de carga en el sistema de calefaccin
3 PRDIDAS DE CARGA EN EL SISTEMA DE CALEFACCIN

Para conocer la prdida de carga total del sistema de calefaccin es necesario tener en cuenta adems de las producidas en la vlvula de control, las prdidas de carga en el serpentn y en el sistema de tuberas, determinadas en el Anexo II y III respectivamente. La Tabla A-IV 3.1, muestra los resultados finales.
PRDIDA DE CARGA (kg/cm2) Serpentn Tuberas Vlvula de control TOTAL del sistema de calefaccin 1,86 0,139 0,7 2,70
TABLA A-IV 3.1: PRDIDA DE CARGA DEL SISTEMA DE CALEFACCIN DE VAPOR
193
ANEXO V: ESTUDIO DE RENTABILIDAD DE COMBUSTIBLE
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo V
ndice
INDICE
1 2 3 3.1 3.2 4 INTRODUCCIN ............................................................................................................... 196 NECESIDAD ANUAL DE ENERGA (NE) .............................................................................. 197 ESTUDIO DE RENTABILIDAD ............................................................................................. 198 COMPARATIVA GO C/GN .................................................................................................. 198 COMPARATIVA MEZCLA / GO C/ GN ................................................................................. 199 CONCLUSIN ................................................................................................................... 204
195
1 INTRODUCCIN
Se realiza a continuacin un estudio de cul de los combustibles disponibles es mas propicio para la instalacin. Para ello se ha de determinar cul la necesidad energtica anual del sistema de calefaccin de vapor. La caldera puede ir a GO C, GN o con ambos (intercambiables), tambin se considera la posibilidad de emplear el FAME producido en planta en mezcla con el GO C. En primer lugar, se estudia cul de los combustibles, GN o GO C, es el ms rentable y a continuacin se incorpora al estudio la rentabilidad de mezclar el propio FAME fabricado en planta con el GO C (comparando el precio de esta mezcla con el precio del GO C y el de GN).
196
Captulo 2: Necesidad anual de energa
2 NECESIDAD ANUAL DE ENERGA (NE)

La necesidad anual de energa, se determina de la siguiente manera: siendo: QT: es el consumo total de energa en el sistema de calefaccin, en kilocaloras (kcal). Ntanques/ao: es el nmero de tanques empelados al ao (50 tanques/ao). El consumo total de energa del sistema de calefaccin de vapor se calcula mediante el empleo de la siguiente ecuacin: 2 recordando del Anexo I los trminos de la expresin: mvt: caudal de vapor total a suministrar por el sistema, en kilogramos hora (2893,47 kg/h). : eficacia del proceso, igual a la unidad ya que se considera condensacin total. v: calor latente de vaporizacin del agua en kilocaloras por kilogramos. Para condiciones de 150C de temperatura y 4 kg/cm2 de presin, equivale a 500 kcal/kg. t: tiempo disponible para el vaciado y calentamiento de los tanques, en horas (86,6 h). Sustituyendo los datos conocidos en la Ecuacin 2: 2893,47 500 86,6 125.287.251 1
Sustituyendo los datos en la Ecuacin 1: 125.287.251 50 6,26 10 7,28 10
Se obtiene que la necesidad energtica anual es de 7,28106 kWh
197
Captulo 3: Estudio de rentabilidad
3 ESTUDIO DE RENTABILIDAD
3.1 Comparativa GO C/GN
El coste anual del GN se calcula mediante la siguiente formula suministrada por Gas Natural S.D.G.(orden ITC/2857/2008). 1,0188 0,3174 donde: P(GO A): es el precio del gas-oil de automocin en $/TM. (934 $/TM). P(FO): es el precio del fuel-oil en $/TM. (621 $/TM). NE: es la necesidad energtica anual, en kilowatios hora (7,28106 kWh/ao). Paridad (/$) = 0,75 Sustituyendo en la Ecuacin 3: 1,0188 0,3174 0,001478 934 $/TM 7,28 10 4,8055 0,002497 621 $/TM 7,28 10 365 12 100 1 0,75 0,001478 100 4,8055 0,002497 12 365 100 3 1
100 418.154,24 /
El coste anual del GO C se calcula mediante la siguiente ecuacin: Siendo: Precio GO C: precio del gas-oil de calefaccin, en euros el metro cbico (527/m3). PCI GO C: poder calorfico inferior del gas-oil de calefaccin, en kilocaloras por metro cbico (8.670.000 kcal/m3). NE: es la necesidad energtica anual, en kilocaloras por hora (6,26109 kWh/ao). 4
198
6,26 10 8.670.000
527
380.620,44 /
Mediante la Ecuacin 5 se determina la rentabilidad de emplear un combustible 1 frente a un combustible 2. % Siendo: C anual 1: coste anual del combustible 1, en euros. C anual 2: coste anual del combustible 2, en euros. Empleando la Ecuacin 5 para determinar la rentabilidad de emplear GO C frente al GN. % 418.154,24 380.620,44 418.154,24 100 100 8,98% 100 5
La rentabilidad de emplear GO C frente al GN es del 8,98 %.
3.2 Comparativa MEZCLA / GO C/ GN

A continuacin, se incorpora al estudio, la posibilidad de mezclar el FAME producido en planta, con el GO C, es decir, se trata de ver al 5%, al 10%, al 15%, etc. de mezcla (todas en base volumtrica), teniendo en cuenta el coste de fabricacin del FAME y comparar el resultado con el precios del GO C y con el precio del GN. Los datos de PCI, densidad y precio de la mezcla se obtienen de realizar la siguiente operacin: % 100 100 % 6
Siendo A cualquiera de los datos (PCI, densidad o precio) que se quiera obtener.
199
Los datos necesarios para el clculo se describen a continuacin: P (FAME): precio del FAME, en euros el metro cbico (105,60 /m3). PCI FAME: poder calorfico inferior del FAME, en kilocaloras por metro cbico (7.896.000 kcal/m3). FAME : densidad del FAME, en kilogramos por metro cbico (880 kg/m3). GO C : densidad del gas-oil de calefaccin, en kilogramos por metro cbico (800 3 kg/m ) A modo de ejemplo se realizan los clculos para las primeras mezclas (FAME ms GO C). A continuacin, la Tabla A-V 5.1 muestra los resultados obtenidos. Para una mezcla del 5% Empleando la Ecuacin 6: a) Clculo de PCI de la mezcla %
%
5 7.896.000
100 % 100 100 5 8.670.000 100
8.631.300
b) Clculo de la densidad de la mezcla
%
%
5 880
100 100
100 % 100 5 800
804
c) Clculo del Precio de la mezcla
%
%
5 105,6
100 100
100 % 100 5 527,0
505,93
d) Clculo del coste anual de la mezcla. Se determina al igual que la Ecuacin 4.
200
367.041,20 /
6,26 10 8.631.300
505,93
e) Rentabilidad Mezcla/GO C. Se determina mediante la Ecuacin 5.

% 3,6 %
%
100
380.620,44 367.041,20 380.620,44
100
f) Rentabilidad Mezcla/GN.
% 12,2 %
%
100
418.154,24 367.041,20 418.154,24
100
Para una mezcla del 10% Empleando la Ecuacin 6: a) Clculo de PCI de la mezcla
10 7.896.000
%
100 100
10
8.670.000
8.592.600
b) Clculo de la densidad de la mezcla 10 880

%
100 100
10
800
808
c) Clculo del Precio de la mezcla 10 105,6

%
100 100
10
527,0
484,90
d) Clculo del coste anual de la mezcla. Se determina mediante la Ecuacin 8.

6,26 10 8.592.600
484,90
353.339,63 /
201
Captulo 3: Estudio de rentabilidad 380.620,44 353.339,63 380.620,44
100
7,2 %
% 418.154,24 353.339,63 418.154,24 100 15,5 %
Para una mezcla del 15%. Empleando la Ecuacin 6: a) Clculo de PCI de la mezcla
15 7.896.000
%
100 100
15
8.670.000
8.553.900
b) Clculo de la densidad de la mezcla
15 880
%
100 100
15
800
812
c) Clculo del Precio de la mezcla 15 105,6

%
100 100
15
527,0
463,80
d) Clculo del coste anual de la mezcla. Se determina mediante la Ecuacin 8.

6,26 10 8.553.900
463,80
339.514,10 /

% 380.620,44 339.514,10 380.620,44 100 10,8 %
% 418.154,24 339.514,10 418.154,24 100 18,8 %
202
La Tabla A-V 5.1, muestra los resultados obtenidos:

DATOS DEL FAME % 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
PCI 3 (kcal/m ) Densidad 3 (kg/m ) Precio 3 (/m ) Coste anual (/ao)
RENTABILIDAD DEL FAME (%) GO C 3,6 7,2 10,8 14,5 18,2 21,9 25,7 29,5 33,3 37,2 41,1 45,0 49,0 53,0 57,1 61,2 65,3 69,5 73,7 78,0 GN 12,2 15,5 18,8 22,1 25,5 28,9 32,3 35,8 39,3 42,8 46,4 50,0 53,6 57,3 60,9 64,7 68,4 72,3 76,1 80,0
8.631.300 8.592.600 8.553.900 8.515.200 8.476.500 8.437.800 8.399.100 8.360.400 8.321.700 8.283.000 8.244.300 8.205.600 8.166.900 8.128.200 8.089.500 8.050.800 8.012.100 7.973.400 7.934.700 7.896.000
804 808 812 816 820 824 828 832 836 840 844 848 852 856 860 864 868 872 876 880
505,93 484,90 463,80 442,72 421,65 400,60 379,51 358,44 337,40 316,30 295,23 274,20 253,1 232,02 210,95 189,90 168,81 147,74 126,70 105,60
367.041,19 353.339,63 339.514,08 325.562,87 311.484,27 297.276,53 282.937,85 268.466,44 253.860,42 239.117,91 224.237,00 209.215,73 194.052,09 178.744,06 159069,8 143869,9 128523,2 113027,6 97380,7 81580,5
T ABLA A-V 0.1: ESTUDIO DE RENTABILIDAD MEZCLA FAME+GO C/GO C/GN
203
Captulo 4: Conclusin
4 Conclusin
Comparando el GO C frente al GN, se llega a la conclusin de que el primero de ellos es ms rentable (aproximadamente un 9 %). La utilizacin nica de FAME como fuente de energa sera la solucin ms rentable. No obstante, an esta por estudiar y en la actualidad no se emplea solo sino con mezclas con GO. En el presente proyecto la fuente de energa a emplear es GN, segn requisitos del cliente. La elaboracin de este estudio, tiene lugar por peticin del mismo, con el objeto de emplear, para futuros suministros del sistema de calefaccin de vapor, mezclas del GO C y FAME producido en planta, suponiendo un ahorro econmico y estando a favor del medio ambiente.
204
ANEXO VI: TABLAS Y GRFICAS
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo VI
ndice
INDICE
1 2 3 4 5 TABLA 1: PROPIEDADES TERMODINMICAS DE LOS GASES [29] ...................................... 206 TABLA 2: CONSTANTES N Y C [29] ............................................................................. 207 TABLA 3: AISLANTES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN [29] .......................................... 207 TABLA 4: COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR Y REA EQUIVALENTE [10] 208 TABLA 5: COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSMISIN DE CALOR PARA SERPENTINES
SUMERGIDOS EN LQUIDOS [10] ........................................................................................................ 209 6 7 TABLA 6: RADIO DE CODOS DE 90 [36] ........................................................................... 210 TABLA 7: FACTORES FRICCIN PARA TUBERAS COMERCIALES, NUEVAS, DE ACERO, CON
FLUJO EN LA ZONA DE TOTAL TURBULENCIA [2] ................................................................................ 211 8 9 10 11 TABLA 8: VELOCIDAD/PRDIDA DE CARGA EN TUBERA .................................................. 211 TABLA 9: DIMETROS DE TUBERAS Y ESPESORES [2] ...................................................... 212 TABLA 10: TENSIN MXIMA ADMISIBLE (ASME) ....................................................... 214 NOMOGRAMA 1: NMERO DE REYNOLDS PARA FLUJO COMPRESIBLE. FACTOR DE
FICCIN PARA TUBERAS LIMPIAS DE ACERO [2]................................................................................ 215 12 NOMOGRAMA 2: NMERO DE REYNOLDS PARA FLUJO LQUIDO. FACTOR DE FICCIN
PARA TUBERAS LIMPIAS DE ACERO [2] ............................................................................................. 216 13 14 DEPSITOS 15 TABLA 11: LONGITUD EQUIVALENTES DE VLVULAS ................................................... 217 TABLA 12: LONGITUD EQUIVALENTE DE CODOS, TES, SALIDAS Y ENTRADAS DE 218 TABLA 13: LONGITUD EQUIVALENTE DE AMPLIACIONES Y REDUCCIONES................... 219
205
Captulo 1: Tabla 1
1 TABLA 1: Propiedades termodinmicas de los gases [29]
206
Captulo 2 y 3: Tabla 2 y 3
2 TABLA 2: Constantes n y C [29]
3 TABLA 3: Aislantes y materiales de construccin [29]
207
Captulo 5: Tabla 5
4 TABLA 4: Coeficiente global de transmisin de calor y rea equivalente [10]
208
Captulo 5: Tabla 5
5 TABLA 5: Coeficientes globales de transmisin de calor para serpentines sumergidos en lquidos [10]
209
Captulo 10: Tabla 10
6 TABLA 6: Radio de codos de 90 [36]
210
7 TABLA 7: Factores friccin para tuberas comerciales, nuevas, de acero, con flujo en la zona de total turbulencia [2]
8 TABLA 8: Velocidad/Prdida de carga en tubera
211
9 TABLA 9: Dimetros de tuberas y espesores [29]
212
213
10 TABLA 10: Tensin mxima admisible (ASME)
214
Captulo 11: Nomograma 1
11 NOMOGRAMA 1: Nmero de Reynolds para flujo compresible.

Factor de ficcin para tuberas limpias de acero [2]
215
Captulo 12: Nomograma 2
12 NOMOGRAMA 2: Nmero de Reynolds para flujo lquido. Factor de ficcin para tuberas limpias de acero [2]
216
13 TABLA 11: Longitud equivalentes de vlvulas
217
14 TABLA 12: Longitud equivalente de codos, tes, salidas y entradas de depsitos
218
15 TABLA
13:
Longitud
equivalente
de
ampliaciones
reducciones
219
ANEXO VII: CATLOGOS
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo VII
ndice
INDICE
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 INSTRUMENTACIN ........................................................................................................ 221 TERMMETRO BIMETLICO ................................................................................................ 221 MANMETRO DE PRESIN ................................................................................................. 224 TRANSMISOR DE PRESIN ................................................................................................... 229 CONTROLADOR DE TEMPERATURA........................................................................................ 232 CONTROLADOR DE PRESIN ................................................................................................ 233 ACCESORIOS .................................................................................................................... 234 AISLAMIENTO: CAUELAS Y MANTAS DE LANA MINERAL DE ROCA ............................................... 234 PURGADOR ...................................................................................................................... 237 VLVULA DE CONTROL ....................................................................................................... 239 VLVULA DE COMPUERTA, DE GLOBO Y CHECK ....................................................................... 244 CALDERA.......................................................................................................................... 249
220
Captulo 1: Instrumentacin
1 INSTRUMENTACIN
1.1 Termmetro Bimetlico
221
222
223
1.2 Manmetro de Presin
224
225
226
227
228
1.3 Transmisor de presin
229
230
231
1.4 Controlador de Temperatura
232
1.5 Controlador de Presin
233
Captulo 2: Accesorios
2 ACCESORIOS
2.1 Aislamiento: Cauelas y mantas de lana mineral de roca
234
235
Mantas de lana mineral de roca
236
2.2 Purgador
237
238
2.3 Vlvula de control
239
240
241
242
243
2.4 Vlvula de Compuerta, de Globo y Check
244
245
246
247
248
Captulo 3: Caldera
3 Caldera
249
Captulo 3: Caldera
250
Captulo 3: Caldera
251
Captulo 3: Caldera
252
Captulo 3: Caldera
253
Captulo 3: Caldera
254
ANEXO VIII: ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE SEGURIDAD
OCTUBRE, 2009
Documento N I: Anexo VIII
ndice
NDICE
1 1.1 1.2 2
GASLEO DE CALEFACCIN (GO C) .................................................................................. 256 ESPECIFICACIONES............................................................................................................. 256 HOJA DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 258 HOJA DE SEGURIDAD GAS NATURAL................................................................................ 264
255
Captulo 1: Gasleo de Calefaccin
1 Gasleo de Calefaccin (GO C)

1.1 Especificaciones
256
257
1.2 Hoja de Seguridad
258
259
260
261
262
263
Captulo 2: Hoja de Seguridad del Gas Natural
2 Hoja de Seguridad Gas Natural
264
265
266
267
268
269
270
271
PROYECTO FIN DE CARRERA DISEO BSICO DE UN SISTEMA DE CALEFACCIN DE VAPOR PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE VEGETAL
DOCUMENTO II: PLANOS
OCTUBRE, 2009
Documento N II: Planos
ndice
NDICE
PLANO N 1.01: PLANTA GENERAL DE DISTRIBUCIN ............................................................. 273 PLANO N 1.02: DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................... 274 PLANO N 1.03: DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN ........................................... 275 PLANO N 1.04: PLANO DE SIMBOLOGA ................................................................................ 276 PLANO N 1.05: CONFIGURACIN SERPENTN TANQUE ALMACENAMIENTO .......................... 277
272
DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES
OCTUBRE, 2009
Documento N III: Pliego de Condiciones
ndice
INDICE
1 DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................................. 280 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 OBJETIVO DEL PLIEGO DE CONDICIONES ................................................................................ 280 OBRAS ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS.................................................................................. 280 DOCUMENTO QUE DEFINEN LA OBRA .................................................................................... 280 COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE LOS DOCUMENTOS ........................................................... 281 DIRECCIN DE LAS OBRAS ................................................................................................... 281
PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE TCNICA ................................................................ 282 2.1 REPLANTEO ..................................................................................................................... 282 2.2 CONDICIONES DE EJECUCIN ............................................................................................... 282 2.2.1 Movimiento de tierras ............................................................................................. 282 2.2.2 Obras de saneamiento ............................................................................................ 282 2.2.3 Cimentaciones ......................................................................................................... 283 2.2.4 Estructuras metlicas .............................................................................................. 283 2.2.5 Albailera ............................................................................................................... 283 2.2.6 Instalacin elctrica ................................................................................................ 283 2.2.7 Instalaciones de fontanera ..................................................................................... 283 2.2.8 Instalaciones de climatizacin y ventilacin ........................................................... 283 2.2.9 Instalaciones de Proteccin contra Incendios ......................................................... 283 2.2.10 Pinturas .............................................................................................................. 283
PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE FACULTATIVA ........................................................ 284 3.1 OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA ........................................................................ 284 3.2 TRABAJO, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES.......................................................................... 285 3.2.1 Libro de rdenes ...................................................................................................... 285 3.2.2 Comienzo de los trabajos y plazo de ejecucin ....................................................... 285 3.2.3 Condiciones generales de ejecucin de los trabajos ............................................... 286 3.2.4 Trabajos defectuosos .............................................................................................. 286 3.2.5 Materiales no utilizables o defectuosos .................................................................. 286 3.2.6 Medios auxiliares .................................................................................................... 287 3.3 RECEPCIN Y LIQUIDACIN ................................................................................................. 287 3.3.1 Recepcin provisional de las obras ......................................................................... 287 3.3.2 Periodo de garantas ............................................................................................... 288 3.3.3 Recepcin definitiva ................................................................................................ 289 3.3.4 Documentacin final de la Obra.............................................................................. 289 3.4 FACULTADES DE LA DIRECCIN DE OBRA................................................................................. 289
PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA .......................................................... 290 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 BASE FUNDAMENTAL ......................................................................................................... 290 GARANTAS...................................................................................................................... 290 FIANZAS .......................................................................................................................... 290 COMPOSICIN DE PRECIOS UNITARIOS................................................................................... 290 PRECIOS CONTRADICTORIOS ................................................................................................ 291 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIO ............................................................................. 292
278

4.7 4.8 4.9 4.10 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6
ndice
REVISIN DE PRECIOS ........................................................................................................ 292 PENALIZACIONES............................................................................................................... 293 SEGUROS DE LOS TRABAJOS ................................................................................................. 293 CONDICIONES DE PAGO ...................................................................................................... 294 PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE LEGAL .................................................................... 295 JURISDICCIN ................................................................................................................... 295 CONTRATO ...................................................................................................................... 295 ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAOS A TERCEROS ....................................................................... 296 SUBCONTRATAS ................................................................................................................ 296 CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO ................................................................................... 297 CONDICIONES PARICULARES DE LOS EQUIPOS ................................................................ 299 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE LOS EQUIPOS................................................................... 299 ESPECIFICACIN DE LA CALDERA ........................................................................................... 299 ESPECIFICACIONES DEL DESGASIFICADOR ................................................................................ 300 ESPECIFICACIONES DE LA RED DE TUBERAS: CONDUCCIONES, ACCESORIOS, VLVULAS. .................... 300 Conducciones .......................................................................................................... 300 Vlvulas ................................................................................................................... 300 Accesorios................................................................................................................ 301 ESPECIFICACIONES DE LA INSTRUMENTACIN DE MEDICIN Y CONTROL ........................................ 301
6.1 6.2 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.5 7 7.1 7.2 7.3
NORMATIVA APLICADA ................................................................................................... 302 NORMAS DE EDIFICACIN ................................................................................................... 302 NORMAS UNE ................................................................................................................. 303 NORMAS ISO................................................................................................................... 303
279
Captulo 1: Disposiciones generales
1 DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Objetivo del Pliego de Condiciones
El presente pliego de condiciones tiene por objeto recoger las exigencias tcnicas, econmicas, administrativas y legales que han de regir para la ejecucin del proyecto: Sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal de forma que pueda materializarse en las condiciones especificadas, evitando posibles interpretaciones diferentes de las deseadas. Se entiende por obras accesorias, aquellas que por su naturaleza, no puedan ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecucin de los trabajos. Las obras accesorias, se construirn segn se vaya conociendo su necesidad. Cuando la importancia lo exija se construirn en base a los proyectos adicionales que se redacten. En los casos de menor importancia se llevarn a cabo conforme a la propuesta que formule el ingeniero director de la obra.
1.2 Obras accesorias no especificadas

Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este pliego de condiciones, el adjudicatario estar obligado a realizarlas con estricta sujecin a las rdenes que, al efecto, reciba del ingeniero director de obra. El ingeniero director de obra tendr plenas atribuciones para sancionar la idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarn expuestos para su aprobacin de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, debern ser demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello d derecho a ningn tipo de reclamacin por parte del adjudicatario.
1.3 Documento que definen la obra

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al contratista pueden tener carcter contractual o meramente informativo. El presente proyecto consta de los siguientes documentos: Documento n I: Memoria y Anexos. Documento n II: Planos. Documento n III: Pliego de Condiciones Documento n IV: Presupuesto.
280
Captulo 1: Disposiciones generales
Son documentos contractuales los planos, pliego de condiciones y presupuestos, que se incluyen en el presente proyecto. Los datos incluidos en la memoria y anexos tienen carcter meramente informativo. Cualquier cambio en el planteamiento de la obra, deber ponerse en conocimiento de la direccin tcnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.
1.4 Compatibilidad y relacin entre los documentos

En caso de contradiccin entre los planos y el pliego de condiciones, prevalecer lo prescrito en este ltimo. Lo mencionado en los planos y omitido en el pliego de condiciones o viceversa, habr de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.
1.5 Direccin de las obras

El contratista deber seguir las instrucciones del director de la obra en todo lo referente a calidad y acopio de materiales, ejecucin de la obra, modificaciones del proyecto, programa de trabajo y precauciones a adoptar. La propiedad nombrar en su representacin a un ingeniero qumico, en quien recaern las labores de direccin, control y vigilancia de las obras del presente proyecto. El contratista proporcionar toda clase de facilidades para que el ingeniero director o sus subalternos puedan llevar a cabo su trabajo con el mximo de eficacia.
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Captulo 2: P.C. de ndole Tcnica
2 PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE TCNICA

2.1 Replanteo
La direccin de obra proceder al replanteo de las obras en presencia del contratista, marcando convenientemente sobre el terreno todos los puntos de referencia necesarios para su ejecucin. De esta operacin se extender un acta, por triplicado, o diligencia en el libro de rdenes, que deber ser suscrita por la direccin de obra, y por la contrata, dejando constancia de la buena realizacin del replanteo y su concordancia con el terreno, o por el contrario, variarlo si es preciso y redactar un proyecto reformado. En el primer caso, podrn iniciarse las obras, mientras que en el segundo se dar conocimiento a la propiedad. sta, tomar la resolucin que proceda y se la comunicar al contratista, al objeto de la prrroga del plazo y de la posibilidad de rescisin del contrato. El contratista facilitar todos los medios precisos para la materializacin de los replanteos, asumiendo la responsabilidad del mantenimiento de las seales o datos que se fijen sobre el terreno para su clculo.
2.2 Condiciones de Ejecucin

Las condiciones de ejecucin, condiciones funcionales de los materiales y equipos industriales, control de la ejecucin, seguridad en el trabajo, medicin, valoracin y mantenimiento sern establecidos en las normas NBE (Normas Bsicas de la Edificacin) y NTE (Normas Tecnolgicas de la Edificacin), as como las correspondientes si procede a equipos, materiales o maquinaria. Se considerarn: 2.2.1 Movimiento de tierras Aqu se incluyen los terraplenes para dar al terreno la rasante de explanacin y excavaciones de zanjas y pozos. La excavacin se ajustar a las dimensiones que figuren en los planos o a lo que indique el ingeniero. 2.2.2 Obras de saneamiento Contempla los sistemas de captacin y conduccin de aguas del subsuelo para proteccin de la obra contra la humedad y las redes de evacuacin de aguas pluviales y residuos, desde los puntos donde se cogen hasta la red de alcantarillados, pozos de filtracin o equipos de depuracin. Diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
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Captulo 2: P.C. de ndole Tcnica
2.2.3 Cimentaciones Se incluyen las operaciones de eliminacin de troncos, races de rboles y otros obstculos que se encuentren en dicha zona, segn normas NBE y NTE. Las secciones y cotas de profundidad sern las que el ingeniero director seale, con independencia de lo sealado en el proyecto, que tienen carcter meramente informativo. No se rellenarn los cimientos hasta que lo ordene el director. 2.2.4 Estructuras metlicas Se incluyen las operaciones relacionadas con el diseo, fabricacin y montaje de acero para estructuras, segn normas NBE, NTE y las especificadas para materiales. 2.2.5 Albailera Se incluyen aqu los puntos sealados por los planos, de los bloques de hormign, ladrillo, piedra y revestimientos de suelos, escaleras y techos. 2.2.6 Instalacin elctrica Los materiales y ejecucin de la instalacin elctrica cumplirn lo establecido en el reglamento electrotcnico de alta y baja tensin y normas MBT complementarias. 2.2.7 Instalaciones de fontanera Se indican las operaciones de abastecimiento y distribucin de agua. 2.2.8 Instalaciones de climatizacin y ventilacin Incluyen las instalaciones de ventilacin, calefaccin y refrigeracin. 2.2.9 Instalaciones de Proteccin contra Incendios Se indican las instalaciones de proteccin contra fuegos y pararrayos. 2.2.10 Pinturas Se indican las operaciones de acabado de pinturas y de las superficies exteriores del edificio, incluyendo la pintura protectora de las superficies metlicas.
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Captulo 3: P.C. de ndole Facultativa
3 PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE FACULTATIVA

3.1 Obligaciones y derechos del contratista
La propiedad entregar al contratista, libre de todo gasto, tres copias de todos los planos necesarios para la ejecucin del trabajo. Se considerar que el contratista ha comprobado el lugar de construccin, los planos, especificaciones y listas antes de presentar su oferta, y que ha quedado conforme con las condiciones en que habr que ejecutarse el trabajo. Deber conocer las disposiciones laborales, o de otra ndole vigente, que pueden ser de aplicacin en la realizacin del trabajo; la disponibilidad de mano de obra local, la disponibilidad de materiales, las condiciones locales de transporte y alojamiento del personal. No se admitir ninguna reclamacin del mismo por no haber hecho anteriormente dicha comprobacin. El contratista proporcionar un nmero suficiente de operarios competentes y el personal supervisor y administrativo necesario a fin de cumplir con el programa de construccin. Durante todo el periodo de ejecucin del trabajo, el contratista destacar en la obra un jefe de obra competente y tantos ayudantes como sean necesarios para controlar o supervisar a todo su personal y administrar adecuadamente el contrato. El jefe de obra ser plenamente responsable de la direccin y organizacin del trabajo, como tambin del manejo y control del personal del contratista empleado para la ejecucin de la obra, debiendo conocer detalladamente las condiciones y trminos del contrato. El contratista no podr cambiar su jefe de obra si no es bajo previa autorizacin por escrito de la propiedad. El contratista debe cumplir todas las reglamentaciones y rdenes, aplicables a las prcticas de salarios y empleos y en proceder de acuerdo con la poltica de la propiedad en los asuntos que afecten a las prcticas locales. El contratista, mantendr en condiciones adecuadas las facilidades temporales relativas a los servicios higinicos y de resguardo de sus empleados y proporcionar de forma continuada, en el sitio de la obra durante la construccin, servicios apropiados de reconocimiento y primeros auxilios. Tambin se tomarn las precauciones necesarias para una rpida asistencia mdica en el lugar ms cercano que proporcione dichos servicios.
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El incumplimiento por parte de un empleado de la empresa contratista de las reglas y prcticas requeridas por la propiedad ser justificada suficientemente para su despido. Los empleados del contratista deben estar sujetos a identificacin y provistos de los documentos aceptados por la propiedad para este efecto. El contratista mantendr en el sitio de la obra un expediente individual de cada persona que regularmente se emplee en la construccin de la obra. Todos los empleados que visiten la planta deben seguir las instrucciones relativas a seguridad e identificacin, tal como si estuvieran regularmente empleados en el sitio de la obra. Cualquiera de los oficiales de seguridad puede, en cualquier momento, solicitar la identificacin apropiada y/o el de empleo de cualquier persona. La propiedad notificar al contratista la reglamentacin que afecte a visitas, accesos, entrada de automviles en el recinto de la obra, pases especiales y zonas prohibidas de la lnea de proceso.
3.2 Trabajo, materiales y medios auxiliares

3.2.1 Libro de rdenes Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto de la ejecucin e incidencias de la obra, existir en ella, en todo momento mientras dure su ejecucin, el libro de rdenes, en el que se reflejarn las visitas realizadas por la direccin de la obra, las incidencias surgidas y en general todos aquellos datos que sirvan para determinar con certeza si el contratista ha cumplido los plazos y fases de ejecucin previstas para la realizacin del proyecto. Las anotaciones en el libro de rdenes darn fe a efectos de determinar eventuales causas de resolucin y dems incidencias del contrato. Cuando el contratista no estuviese conforme, podr alegar en su defensa todas aquellas razones y circunstancias que avalen su postura, aportando las pruebas que estime pertinentes. 3.2.2 Comienzo de los trabajos y plazo de ejecucin Obligatoriamente y por escrito, deber el contratista dar cuenta al ingeniero director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir 24 horas de su iniciacin: previamente se habr suscrito el acta de replanteo. El Adjudicatario comenzar las obras dentro del plazo de 15 das desde la fecha de adjudicacin. Dar cuenta al ingeniero director, mediante oficio, del da en que se propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.
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Las obras quedarn terminadas dentro del plazo establecido en el contrato. El contratista est obligado al cumplimiento de todo cuanto se dispone en la reglamentacin oficial del trabajo. 3.2.3 Condiciones generales de ejecucin de los trabajos El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de ndole Tcnica y realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de la obra, el contratista es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecucin o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el ingeniero director o sus subalternos no la hayan llamado la atencin sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta. 3.2.4 Trabajos defectuosos Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el ingeniero director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos efectuados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no renen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los trabajos, o finalizados stos y antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podrn disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. 3.2.5 Materiales no utilizables o defectuosos No se proceder al empleo y colocacin de los materiales y de los aparatos sin que antes sean examinados y aceptados por el ingeniero director, en los trminos que prescriben los pliegos de condiciones. Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen perfectamente preparados, el ingeniero director dar orden al contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los pliegos o, a falta de stos, a las rdenes del ingeniero director.
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3.2.6 Medios auxiliares Sern de cuenta y riesgo del contratista, los andamios, cimbras, mquinas y dems medios auxiliares que para la debida marcha y ejecucin de los trabajos se necesiten, no cabiendo por tanto, al propietario responsabilidad alguna por cualquier avera o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares. Sern asimismo de cuenta del contratista, los medios auxiliares de proteccin y sealizacin de la obra, tales como vallado, elementos de proteccin provisionales, seales de trfico adecuadas, seales luminosas nocturnas, etc. Y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en funcin del estado de la obra y de acuerdo con la legislacin vigente.
3.3
Recepcin y liquidacin
3.3.1 Recepcin provisional de las obras Terminado el periodo de la prueba de funcionamiento con resultado satisfactorio se proceder a la recepcin provisional de la forma que dispone de la legislacin vigente. Para ello debern haberse cumplido las condiciones siguientes: Resultado satisfactorio de las pruebas realizadas. Cumplimento de todas las obligaciones en el contrato o en acuerdos posteriores. En el acto de recepcin estarn presentes: la persona en quien delegue la entidad promotora de las obras, la direccin de obra de las mismas y el contratista, levantndose acta del mismo. El acta de recepcin contendr necesariamente los siguientes documentos: Relacin de problemas de funcionamiento pendientes de resolver si diera el caso. Relacin de los puntos que deben ser estudiados o vigilados especialmente durante el periodo de garanta. Protocolo de las pruebas de rendimiento y funcionamiento a realizar durante el periodo de garanta. En el caso de que las obras no se hallaran en estado de ser recibidas, se har constar as en el acta, con medicin de las circunstancias o defectos que lo impidan, dndose las instrucciones precisas y detalladas por la direccin de obra al contratista a efectos de subsanar los defectos observados, fijndose plazo para efectuarlo, a cuyo vencimiento se realizar una nueva inspeccin para la recepcin provisional de las Diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
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obras. Si el contratista no subsanase los defectos encontrados se producir la rescisin del contrato, con prdida de las retenciones practicadas a no ser que la propiedad juzgue oportuno conceder un nuevo e improrrogable plazo. El plazo de garanta comenzar a contarse a partir de la fecha de la recepcin provisional positiva de la obra. En la recepcin provisional, el contratista deber presentar las autorizaciones de los organismos oficiales para el uso y puesta en servicio de las instalaciones que as lo requieran, no se realizar la recepcin provisional ni, como es lgico la definitiva, si no se cumple este requisito. 3.3.2 Periodo de garantas El contratista garantiza en general todas las obras que ejecute, as como los materiales empleados en ellas y su correcta manipulacin. El plazo de garanta ser de doce meses, a no ser que se especifique otro periodo en el proyecto de detalle, durante el cual el contratista corregir los defectos observados, eliminar y volver a ejecutar las obras rechazadas y reparar los desperfectos que se produzcan, todo ello a su cargo y sin derecho de indemnizacin alguna. En caso de que el contratista no cumpliera con esta obligacin, las reparaciones sern ejecutadas por la propiedad con cargo a las retenciones. Junto con la recepcin final de los equipos se entregar una lista de repuestos, precio y lugares de adquisicin recomendados de los mismos. El contratista podr contratar con la propiedad un contrato de mantenimiento preventivo o de asistencia en caso de avera, que cubra el periodo de garanta y el tiempo posterior a ste. Para poder decidir sobre las cuentas pendientes de resolver o que surjan durante el periodo de garanta o en la ejecucin de pruebas, incluyendo naturalmente las reparaciones, modificaciones o sustituciones que se presenten, el contratista queda obligado a mantener un representante con capacidad y obligacin de firmar las actas que se vayan levantando. El contratista garantiza a la propiedad contra toda reclamacin de terceras personas que tuvieran su origen en el incumplimiento de sus obligaciones econmicas o de las disposiciones legales relacionadas con la obra. Una vez aprobada la recepcin y
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liquidacin definitiva, la Propiedad devolver, en su caso, las cantidades retenidas al contratista en las certificaciones. 3.3.3 Recepcin definitiva Dentro del mes siguiente al cumplimiento del plazo de garanta, se proceder a la recepcin definitiva de las obras. Si las obras se encontrasen en las condiciones debidas, se proceder a su recepcin definitiva, de la que se levantar acta, en virtud de lo cual el contratista quedar relevado de toda responsabilidad. El acta de recepcin definitiva de las obras se efectuar despus de terminado el periodo de garanta en la forma que dispone la legislacin vigente. En dicho acta debern quedar resueltas todas las cuestiones que en el acta de recepcin provisional quedaron pendientes del funcionamiento durante el periodo de garanta 3.3.4 Documentacin final de la Obra El contratista entregar a la direccin de obra, antes de la recepcin definitiva, tres ejemplares del documento elaborado como final de obra. Dicho documento deber recoger todas las incidencias acaecidas en la obra desde su inicio hasta su finalizacin, as como aquellas modificaciones que durante el transcurso de la misma hayan tenido lugar. Del mismo modo, quedarn perfectamente reflejadas, mediante la documentacin grfica correspondiente, la ubicacin final de todas las instalaciones para que, de este modo se facilite cualquier trabajo de reparacin o modificacin que resulte necesario llevar a cabo con posterioridad.
3.4 Facultades de la direccin de obra

Adems de todas las facultades particulares, que corresponden al ingeniero director, expresadas en los artculos precedentes, es misin especfica suya, la direccin y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por si o por medio de sus representantes tcnicos y ello con autoridad tcnica legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto especficamente en el "Pliego General de Condiciones sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relacin con los trabajos que para la ejecucin de los edificios y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, recusar al contratista, si considera que el adoptar esta resolucin es til y necesaria para la debida marcha de la obra.
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Captulo 4: P.C. de ndole Econmica
4 PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA

4.1 Base fundamental
Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de ndole Econmica", se establece el principio de que el contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujecin al proyecto y condiciones generales y particulares que rijan la construccin del edificio y obra aneja contratada.
4.2 Garantas
El director de obra podr exigir al contratista, la presentacin de referencias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si este rene todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del contrato. Dichas referencias si le son pedidas, las presentara el contratista antes de la firma del contrato.
4.3 Fianzas
El contratista prestar fianza que se corresponder con un depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario, por importe del 5% del precio total de contrata. La fianza retenida ser devuelta al contratista en un plazo que no exceder de treinta das, una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra, siempre y cuando no existan penalizaciones de algn tipo por incumplimiento de algn apartado del contrato, en cuyo caso se descontar de la fianza el valor de los mismos devolviendo el resto al contratista en ese mismo plazo. La propiedad podr exigir que el contratista le acredite la liquidacin y finiquito de sus deudas causadas por la ejecucin de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos, etc.
4.4 Composicin de precios unitarios

Todos los precios unitarios se entienden valorados para cada partida totalmente terminada y, en el caso de equipos y maquinaria funcionando, estn comprendidos en ella la parte proporcional de costes de puesta a punto, permisos, boletines, licencias, tasas, suministros para pruebas, etc. El clculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar las siguientes partidas:
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Materiales, expresando las cantidades que en cada unidad de obra se precisen de cada uno de ellos y su precio unitario respectivo de origen. Mano de obra por categoras dentro de cada oficio, expresando el nmero de horas invertidas por cada operario en la ejecucin de cada unidad de obra y los jornales horarios correspondientes. Transporte de materiales, desde el punto de origen al pie de la obra, expresando el precio del transporte de unidades. Tanto por ciento de medios auxiliares y de seguridad sobre la suma de conceptos anteriores en las unidades de obra que se precisen. Tanto por ciento de seguros sociales y cargas vigentes sobre el costo de la mano de obra, especificando en documento aparte, la cuanta de cada concepto del seguro o carga. Tanto por ciento de gastos generales, sobre la suma de conceptos anteriores. Tanto por ciento de beneficio industrial del contratista, aplicando a la suma total de los conceptos anteriores. Se denominar Precio de Ejecucin Material (P.E.M.) al resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos, a excepcin del beneficio industrial. La suma de todas las cantidades que importan las siete partidas se entiende que es el precio unitario contratado (Precio de Ejecucin por Contrata). Todas las partidas que intervienen en el presupuesto tendrn su precio unitario descompuesto descrito de forma completa, de manera que queden precisadas y determinada cualitativa y cuantitativamente todas las caractersticas tcnicas importantes de cada unidad a ejecutar (tambin sus prestaciones en el caso de equipos), y su precio final estar escrito en letras, expresado en euros con dos decimales.
4.5 Precios contradictorios

Si ocurriese algn caso excepcional e imprevisto en el que fuese necesaria la determinacin de precios contradictorios entre la propiedad y el contratista, estos precios debern aprobarse por la propiedad a la vista de la propuesta de la direccin de obra y de las observaciones del contratista. Si ste no aceptase los precios aprobados quedar exonerado de ejecutar las nuevas unidades. Las unidades de obra con precios contradictorios, se introducirn al final de las partidas existentes en cada captulo, definindose expresamente con dichas siglas y que van aprobadas por la administracin, se entendern incorporados a todos los efectos, a los cuadros de precios de proyecto base del contrato. Diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
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4.6 Reclamaciones de aumento de precio

Si el contratista, antes de la firma del contrato no hubiese hecho la reclamacin u observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error y omisin reclamar un aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve de base para la ejecucin de las obras. Tampoco se le admitir reclamacin de ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la memoria, por no servir este documento de base a la contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritmticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirn en cualquier poca que se observen, pero no se tendrn en cuenta a los efectos de la rescisin de contrato, sealados en los documentos relativos a las "Condiciones Generales o Particulares de ndole Facultativa", sino en el caso de que el ingeniero director o el contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de adjudicacin. Las equivocaciones materiales no alterarn la baja proporcional hecha en la contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues esta baja se fijar siempre por la relacin entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.
4.7 Revisin de Precios

Para poder en un momento dado discernir con la mayor aproximacin acerca de las posibles revisiones de precios que puedan presentarse durante la obras como consecuencia de un aumento oficial autorizado, o en el caso de una posible rescisin del contrato, los contratistas de los distintos gremios presentarn juntamente con su presupuesto de unidades de obra otra hoja firmada con los siguientes datos: Porcentaje de mano de obra, de materias, de gastos generales y de beneficio industrial que suponen estos conceptos con relacin al importe total del presupuesto de contrata de cada gremio. Los precios de las distintas unidades y su descomposicin con el fin de aclarar ms an cualquier duda que pudiera surgir en el caso de una liquidacin parcial de obra o de revisin de precios. Plazo de ejecucin de obra contratada. Las propuestas de los distintos gremios se presentarn en sobre cerrado por duplicado a la direccin de obra.
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Para realizar la revisin de precios se usarn los ltimos ndices oficiales de revisin de precios que hayan sido aprobados por la Comisin Delegada de Asuntos Econmicos y que hayan sido publicados en el BOE. Las frmulas polinmicas con estructuras de costos en la actualidad autorizadas y por consiguiente utilizadas en las revisiones de contratos, son las derivadas del Decreto Ley 2/1964 de 4 de Febrero, por el que se modifica el 16/1963, de 10 de Octubre, sobre inclusin de clusulas de revisin en los contratos de grados y Organismos Autnomos (BOE 6/2/64). Las frmulas actualmente aplicables: de la 1 a la 39 del Decreto 3650/1970 de 19 de Diciembre (B.O.E 29/12/ 70) y de la 40 a la 48 del Real Decreto 2167/1981 de 20 de agosto (B.O.E de 24/9/81). Estas 48 frmulas tipos, sirven para la revisin de 76 clases de obras, usando las que sean necesarias para cada trabajo.
4.8 Penalizaciones
Si finalizado el plazo de ejecucin de las obras, stas no hubieren terminado sin motivo justificado por parte de la contrata, se aplicarn los siguientes recargos a imputar al contratista desde fecha de finalizacin de las obras: Por da natural de retraso un 0.1% de la fianza, hasta el da 30. A partir del da 31 hasta el da 60 la penalizacin por da natural de retraso ser de un 0.5% del valor al que ascienda la fianza. Pasados estos plazos se rescindir el contrato quedando obligado el contratista a responder por daos y perjuicios a esta entidad. De igual manera se actuar en caso de que se d incumplimiento del contrato por parte del contratista.
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Seguros de los trabajos
El contratista est obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva; la cuanta del seguro coincidir en todo momento, con el valor que tengan, por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la sociedad aseguradora, en caso de siniestro, se ingresar a cuenta, a nombre del propietario para que con cargo a ella, se abone la obra que se construya y a medida que esta se vaya realizando.
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El reintegro de la cantidad al contratista se efectuar por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construccin. En ningn caso, salvo conformidad expresa de Contratista, hecha en documento pblico, el propietario podr disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la construccin de la parte siniestrada. La infraccin de lo anteriormente expuesto ser motivo suficiente para que el contratista pueda rescindir la contrata, con devolucin de la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc. y una indemnizacin equivalente al importe de los daos causados al contratista por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero eso en proporcin equivalente a lo que suponga la indemnizacin abonada por la compaa aseguradora, respecto al importe de los daos causados por el siniestro, que sern tasados a estos efectos por el Ingeniero director. En las obras de reforma o reparacin se fijar, previamente, la proporcin de edificio que se debe asegurar y su cuanta, y si nada se previese, se entender que el seguro ha de comprender toda parte de edificio afectado por la obra. Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la pliza de seguros, los pondr El contratista entes de contratarlos en conocimiento del propietario, al objeto de recabar de este su previa conformidad o reparos.
4.10 Condiciones de pago

Los pagos se harn mensualmente por el 100 % del importe de la certificacin aprobada respecto a unidades de obra completadas correspondiente al mes anterior. Las cantidades retenidas sern reintegradas por la propiedad al contratista una vez cumplido el plazo de garanta, siempre que no se haya observado ningn defecto en la ejecucin de los trabajos realizados, mala calidad de los materiales utilizados y se haya firmado el acta de recepcin definitiva. Las certificaciones se presentarn mensualmente a la representacin de la propiedad por triplicado y en forma aceptable por la misma. En cada certificacin constar por separado el importe de los trabajos realizados. Las certificaciones reflejan el total acumulado del trabajo realizado hasta finales del mes anterior y se presentarn a la representacin de la propiedad en los primeros diez das de cada mes para la comprobacin de las mismas. Al finalizar el trabajo el contratista presentar una ltima certificacin con carcter definitivo en la que haga constar que renuncia a toda reclamacin por omisin de cantidades de trabajo no certificadas con anterioridad y que todos los precios aplicados a las unidades de trabajo realizadas son conformes.
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Captulo 5: P.C. de ndole Legal
5 PLIEGO DE CONDICIONES DE NDOLE LEGAL

5.1 Jurisdiccin
Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o despus de los trabajos, las partes se sometern a juicio de amigables componedores nombrados en nmero igual por ellas y presidido por el ingeniero director de la obra y en ltimo trmino, a los tribunales de justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia del fuero domiciliario. El contratista es responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones establecidas en el contrato y en los documentos que componen el proyecto. El contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y adems a lo dispuesto por la de accidentes de trabajo, subsidio familiar y seguros sociales. Sern de cargo y cuenta del contratista el vallado y la vigilancia del solar, cuidando de la conservacin de sus lneas de lindeo y vigilando que, por los poseedores de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realizan durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad. Toda observacin referente a este punto ser puesta inmediatamente en conocimiento del ingeniero director. El contratista es responsable de toda falta relativa a la poltica urbana y a las ordenanzas municipales estos aspectos vigentes en la localidad en que la edificacin est emplazada.
5.2 Contrato
El contrato se firmar dentro de los diez das de notificada la adjudicacin. A partir de la firma del contrato, la propiedad podr extender la orden de inicio de obra correspondiente. Firmado el contrato, el contratista no podr transferirlo ni cederlo, en todo o en parte, a otra persona o entidad, ni asociarse para su cumplimiento sin autorizacin previa y por escrito de la propiedad. En el caso de que el contratista no disponga del equipamiento propio necesario para realizar los servicios objeto del contrato, deber presentar indefectiblemente, previo a la firma del contrato, documentaciones que acrediten el contrato de alquiler del mismo Diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
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5.3 Accidentes de trabajo y daos a terceros

En caso de accidentes ocurridos con motivo en el ejercicio de los trabajos para la ejecucin de las obras, el contratista se atendr a lo dispuesto a estos respectos en la legislacin vigente, y siendo, en todo caso, nico responsable de su cumplimiento y sin que por ningn concepto, pueda quedar afectada la propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto. El contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones vigentes preceptan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o viandantes, no slo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra. De los accidentes o perjuicios de todo gnero que, por no cumplir el contratista lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, ser este el nico responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados estn incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar dichas disposiciones legales. El contratista ser responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la edificacin donde se efecten las obras como en las contiguas. Ser por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daos y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecucin de las obras. El contratista cumplir los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal cumplimiento.
5.4 Subcontratas
El contratista no subcontratar ni se asociar a terceros para la ejecucin del trabajo sin aprobacin previa por escrito de la propiedad. Esta aprobacin no eximir al contratista de sus responsabilidades ni de sus obligaciones derivadas del contrato. La direccin tcnica de obra podr rechazar a aquellos subcontratistas de los que existen antecedentes de mala ejecucin, incumplimiento de las especificaciones de proyecto, retraso en la ejecucin de los trabajos o por cualquier otra causa debidamente justificada. Los subcontratados, asociados, agentes, etc., contratados por el contratista para el trabajo sern considerados a todos los efectos como empleados del contratista. Diseo bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal
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El contratista deber asegurarse de que todos sus subcontratados, asociados, agentes, etc., empleados en el trabajo, cumplen con los trminos del contrato como si fueran sus empleados, siendo nico responsable de cualquier fallo o negligencia causada por aquellos.
5.5 Causas de rescisin del contrato

Se consideran causas suficientes de rescisin las que a continuacin se sealan: Muerte o incapacidad del contratista. Quiebra o incapacidad econmica del contratista. Modificacin del proyecto de tal forma que represente alteraciones fundamentales del mismo a juicio de la direccin tcnica, y en cualquier caso siempre que la variacin del presupuesto de contrata, como consecuencia de estas modificaciones, represente alrededor del 25% como mnimo del importe actual. Modificacin de las unidades de obra en nmero superior al 50% del total. Cuando se cumpla el plazo final de las obras y falte por ejecutar ms del 20% del presupuesto de obra. La imposicin de las multas establecidas por los retrasos no obligar a la propiedad a la prrroga del mismo, siendo potestativo por su parte elegir ante la resolucin o la continuidad del contrato. Cuando no se hubiera realizado el montaje de las instalaciones y unidades auxiliares o no se hubiera aportado la maquinaria relacionada en la oferta o su equivalente en potencia o capacidad en los plazos previstos con un margen del 25%; o en el caso de que el Contratista sustituya maquinaria sin autorizacin. Cuando transcurrido un tiempo de tres meses consecutivos y considerados conjuntamente, no se alcanzase un 50% del programa aprobado para la obra. La suspensin de la obra una vez comenzada, siempre que el plazo de suspensin haya excedido de un mes, y en todo caso siempre que por causas ajenas a la contrata no se d comienzo a la obra dentro del plazo de 60 das, contados a partir de la adjudicacin, en cuyo caso la devolucin de la fianza ser automtica. En caso de rescisin del contrato con el contratista por causas de fuerza mayor se abonar al mismo tiempo el importe de la obra ejecutada y valoracin de los materiales que haya hecho acopio de la misma. La inobservancia del plan cronolgico de la obra y en especial del plazo de ejecucin y terminacin total de la misma. En caso de cancelacin, la propiedad tendr derecho a estar inmediatamente en posesin de los pedidos en curso y de la parte o partes de la obra que la propiedad seleccione, junto con los materiales y herramientas, bien sean de la parte contratante o del contratista, y completar el trabajo. El contratista ser razonablemente pagado por el
297
alquiler que haya sido convenido con la propiedad por el uso de las herramientas del contratista, o si este lo prefiere, puede retirar dichas herramientas siempre y cuando: El retiro de tales herramientas no afecte a la terminacin de las obras. La propiedad est de acuerdo con dicho retiro. El coste del retiro vaya a cuentas del contratista. Las herramientas del contratista, empleadas por la empresa contratante para la terminacin de la obra, sern desmanteladas, cargadas y si es el caso, preparadas para el embarque por la propiedad. Todos los costes derivados despus de que las herramientas sean cargadas al transporte o abandonen los dominios de la propiedad, sern por cuenta del contratista, independientemente de que sean manejadas, movidas o embarcadas por el contratista o por la propiedad. Todos los materiales o equipos que estn bajo pedido en el momento de la cancelacin sern manejados hasta su entrega y facturacin indistintamente por la propiedad o por la empresa contratada, segn se decida en el tiempo de cancelacin del contrato. El contratista ser reembolsado por todas las facturas que deba o hayan sido pagadas despus de la cancelacin, de acuerdo con las condiciones aplicables a lo gastado ms el porcentaje. Cuando la propiedad as lo solicite, el contratista le transferir todos los pedidos abiertos o pedidos cuyos materiales no hayan sido entregados. En tal caso, el vendedor ser informado de la transferencia por el contratista y cambiar de manera correspondiente su procedimiento de facturacin. En el caso de que dichas facturas sean remitidas al contratista, para su pago, entre las dos partes habr de llegarse a un acuerdo mutuo con respecto al mtodo ms satisfactorio de manejo.
298
Captulo 6: Condiciones de los equipos
6 CONDICIONES PARICULARES DE LOS EQUIPOS

6.1 Especificaciones particulares de los equipos
El objeto del presente apartado, es concretar las especificaciones tcnicas que deben satisfacer los distintos equipos, diseados o de adquisicin directa por compra, para que sean aceptados en la instalacin que se proyecta. Los equipos deben entregarse con las pruebas hidrulicas que correspondan, realizadas de forma satisfactoria. La instalacin solo ser recepcionada cuando se demuestre que todos los equipos de la lnea de proceso y dispositivos de control funcionan perfectamente. Las especificaciones de los equipos diseados se clasifican en los siguientes grupos: Especificaciones de la caldera. Especificaciones del desgasificador. Especificaciones de la red de tuberas: conducciones, accesorios, vlvulas. Especificaciones de la instrumentacin de medicin y control.
6.2 Especificacin de la caldera

Descripcin Fabricante Modelo Unidad Potencia trmica til Presin de diseo Longitud Anchura Altura Peso (con aislamiento) Volumen de agua Dimetro Longitud Contenido de gas Caldera pirotubular a gasleo/gas Viessmann Vitomax 100-LW (M155) 2 2000 kW 8 kg/cm2 3265 mm 1950 mm 2150 mm 4400 kg 3280 l Cmara de combustin 1030 mm 2270 mm 3,06 m3
T ABLA 6.1: D ATOS TCNICOS DE LA CALDERA
299
6.3 Especificaciones del desgasificador

Descripcin Fabricante Unidad Presin de diseo Cabeza desgasificadora AISI 316 Material Depsito de almacenamiento de agua desgasificada A-516 Gr.70 Material 1 m3 Volumen
T ABLA 6.2: D ATOS TCNICOS DEL DESGASIFICADOR
Desgasificador trmico Viessmann 1 2,5 kg/cm2
6.4 Especificaciones de la red de tuberas

6.4.1 Conducciones
Dimetro nominal (in) 6 Dimetro interior (in) 6,407 Dimetro exterior (in) 6,625
Lnea
Schedule
Longitud (m)
Material
Vapor
5S
350
SA-285 Gr.A SA-285 Gr.A SA-285 Gr.A
Condensado
2,157
2,375
10S
250
Alimentacin
2,157
2,375
10S
T ABLA 6.3: D ATOS DE DISEO DE LAS CONDUCCIONES DE LA RED DE TUBERA
6.4.2 Vlvulas
Accesorios Vlvula de control Vlvulas de globo Vlvulas de compuerta Vlvulas de compuerta Vlvula Check Descripcin Cuerpo de acero al carbono ASTM A126 B, DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216, DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A 216 WCB , DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216 WCB , DN 2 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216, DN 2 in
T ABLA 6.4: V LVULAS DE LA RED DE TUBERAS
Unidades 6 6 36 12 7
300
6.4.3 Accesorios
Accesorios Purgadores Codos largo de 90 Codos largo de 90 Conexiones en TE Conexiones en TE Reducciones excntricas Reducciones excntricas Ampliaciones excntricas Descripcin De boya cerrada en acero al carbono para descarga de condensado, conexiones con bridas Acero al carbono SA-285, DN 6 in Acero al carbono SA-285, DN 2 in Acero al carbono SA-285, DN 2 in Acero al carbono SA-285, DN 6 in Acero al carbono SA-285, 6x3 in Acero al carbono SA-285, 3x11/2 in Acero al carbono SA-285, 11/21x2 in
T ABLA 6.5: ACCESORIOS DE LA RED DE TUBERAS
Unidades 12 10 9 2 42 6 6 6
6.5 Especificaciones de la instrumentacin de medicin y control

Instrumento Manmetro de Presin Transmisor de presin Trmmetro Transmisor de Temperatura Controlador de temperatura Controlador de presin Fabricante KOBOLD, modelo NG160/RG76B055 SIEMENS AG., modelo SITRANS P serie MK II KOBOLD, modelo TBI-SRD061001R ENDRESS HAUSER, modelo TMT182/122 TC DIRECT, cdigo 305-155 CV CONTROL, serie YS 100 Unidades 6 1 6 6 6 1
T ABLA 6.4: E LEMENTOS DE INSTRUMENTACIN DE MEDICIN Y CONTROL
301
Captulo 7: Normativa Aplicada
7 NORMATIVA APLICADA
El Pliego de Condiciones prevalecer sobre el contenido de las siguientes disposiciones. Las disposiciones de carcter particular de mbito tcnico son: Real Decreto 919/2006, 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento Tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones tcnicas complementarias IDG 01 A 11. Orden FOM/891/2004, de 1 de Marzo, por la que se actualizan determinados artculos de Pliego de Prescripciones Tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, relativos a firmes y pavimentos. Real Decreto 1797/2003, de 26 de Diciembre, por el que se aprueba la instruccin para la recepcin de cementos (RC-03). Orden FOM/475/2002, de 13 de Febrero por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Preinscripciones Tcnicas Generales para obra de carreteras y puentes relativos a hormigones y aceros. Real Decreto 2267/2004, de 3 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Real Decreto 315/2006, de 17 de Marzo (Ref. 2006/5516), sobre la creacin del Consejo sobre la Sostenibilidad, Innovacin y Calidad de Edificacin. Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre sobre proteccin de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo. Ley 6/ 2001, 8 de Mayo, de modificacin del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de Junio, de Evaluacin del Impacto Ambiental. Real Decreto 1299/2006, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se establecen criterios para su notificacin y registro. BOE nm. 302 de 19 de diciembre.
7.1 Normas de edificacin

Normas bsicas de edificacin (NBE). Normas tecnolgicas de Edificacin (NTE). Relativas a cimentaciones. Relativas a estructuras de acero (EA). Relativas a instalaciones de electricidad de puesta a tierra (JET). Relativas a instalaciones de electricidad de red exterior (IR). Relativas a instalaciones de electricidad de transformadores (IET). Relativas a instalaciones de fontanera de abastecimiento (IFA). Relativas a instalaciones de salubridad de alcantarillado (ISA). Relativas a instalaciones de salubridad de humos y gases (ISH).
302
Captulo 7: Normativa Aplicada
Relativas a instalaciones de salubridad de depuracin y vertidos (ISD).
Reglamento del agua. Instrucciones EH-91 y EP-80 para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado. Instrucciones para la fabricacin y suministro de hormign preparado (EHPRE72). (OM del 10 de Mayo de 1973). Reglamento sobre recipientes y aparatos a presin, aprobado por el Decreto 1244/1979 de 4 de abril. Pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de cementos (RC93). Normas I.N.T.A. (Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial Esteban Terradas) de la comisin 17 sobre pinturas, barnices, etc. Reglamento de la Lnea Elctrica de Alta tensin. Decreto 3151/68, de 28 de noviembre. Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e instrucciones reglamentarias. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto (BOE nm. 224 del mircoles 18 de Septiembre). Impermeabilizacin de cubiertas: (NBE MV-301-1970).
7.2
Normas UNE
Normas UNE (Normativa de la Asociacin espaola de Normalizacin) que pueden afectar a los materiales, equipos y unidades de obra incluidos en el Proyecto.
7.3 Normas ISO

Normas ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) que pueden afectar a los materiales, equipos y unidades de obra incluidos en el Proyecto.
303
DOCUMENTO IV: PRESUPUESTO
OCTUBRE, 2009
Documento N IV: Presupuesto
ndice
NDICE
1 2 INTRODUCCIN ............................................................................................................... 305 ESTADO DE MEDICIONES ................................................................................................. 306 2.1 3 4 PRESUPUESTO PARCIAL ...................................................................................................... 310
PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL (P.E.M.) ........................................................... 314 PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA (P.E.C) ..................................................... 315
304
1 INTRODUCCIN
Una vez que se conocen y se han diseado los distintos equipos y elementos que forman el proyecto, se puede evaluar en cuanto ascender el coste del mismo. Este documento tiene como objetivo la estimacin del presupuesto general de ejecucin del proyecto Diseo Bsico de un sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal. En primer lugar se calcular el Presupuesto de Ejecucin Material (P.E.M.) referente al precio de los equipos. A continuacin, se incluir el Beneficio Industrial y los Gastos Generales obtenindose el Presupuesto de Ejecucin por Contrata (P.E.C.). Para obtener el presupuesto total, se le aadir el IVA, que supone un 16% del P.E.C.
305
Captulo 2: Estado de mediciones
2 ESTADO DE MEDICIONES
El estado de mediciones que a continuacin se refleja debe cumplir las siguientes caractersticas sealadas: Definir y determinar las unidades de cada partida o unidad de obra. Incluir el nmero de unidades y definir las caractersticas, modelos, tipos y dimensiones de cada partida de obra o elemento del objeto del proyecto. Utilizar el concepto de partida alzada cuando la unidad no sea fcilmente desglosable. Contiene un listado completo de las partidas de obra. Se subdivide segn las partes ms significativas del proyecto. Servir de base para la realizacin del presupuesto. En base a estos requisitos, y estructurndose en los siguientes puntos, se desarrollar el estado de mediciones propuesto para el presente Proyecto: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Equipos del sistema de vapor. Tuberas Serpentn Vlvulas y accesorios Control e instrumentacin Aislamiento Gastos de instalacin y montaje de equipos
306
1. Equipos del sistema de vapor

Equipos Descripcin Proveedor VIESSMAN. Caldera Pirotubular de baja presin Vitomax 100-LW, de 650 a 2000 kW. Incluye sistemas de seguridad, elementos de regulacin (vlvulas e instrumentacin), bombas de alimentacin e instalacin elctrica. Proveedor VIESSMAN. Desgasificador trmico, acero inoxidable AISI 316 cuerpo superior, A 516 Gr 70 cuerpo inferior. Proveedor VIESSMAN. Quemador mixto modulante gasleo/gas natural de 1672 kW de potencia. Proveedor DINOTEC. Tratamiento de agua de alimentacin para calderas. 98% de rechazo. Incluye vlvula de control, membranas, depsito de almacenamiento, bomba accesorios e instrumentacin.
ALMACENAMIENTO
Unidades
Caldera
Desgasificador Quemador
1 2
Unidad de Osmosis
T ABLA 2.1: DESCRIPCIN DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES DE
2. Tuberas
Dimetro nominal (in) 6 2 2 Dimetro exterior (in) 6,625 2,375 2,375
Lnea
Fluido Vapor de agua saturado Agua de condensado Agua
Material SA-285 Gr.A SA-285 Gr.A SA-285 Gr.A
Schedule
Longitud (m) 350 250 3
Vapor Condensacin Alimentacin
5S 10S 10S
T ABLA 2.2: DESCRIPCIN DE LNEAS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
3. Serpentn
Descripcin Serpentn tipo horquilla, 11/2 in, SA-285 Gr.A. Fluido calefactor vapor de agua saturado.
T ABLA 2.3: DESCRIPCIN DEL SERPENTN .
Unidad 6
307
4. Vlvulas y accesorios
Accesorios Vlvula de control Vlvulas de globo Vlvulas de compuerta Vlvulas de compuerta Vlvula Check Purgadores Codos largo de 90 Codos largo de 90 Conexiones en TE Conexiones en TE Reducciones excntricas Reducciones excntricas Ampliaciones excntricas Descripcin Cuerpo de acero al carbono ASTM A126 B, DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216, DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A 216 WCB , DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216 WCB , DN 2 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216, DN 2 in De boya cerrada en acero al carbono para descarga de condensado, conexiones con bridas Acero al carbono SA-285, DN 6 in Acero al carbono SA-285, DN 2 in Acero al carbono SA-285, DN 2 in Acero al carbono SA-285, DN 6 in Acero al carbono SA-285, 6x3 in Acero al carbono SA-285, 3x11/2 in Acero al carbono SA-285, 11/21x2 in
ALMACENAMIENTO
Unidades 6 6 36 12 7 12 10 9 2 42 6 6 6
T ABLA 2.4: DESCRIPCIN DE ACCESORIOS DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES DE
308
5. Control e instrumentacin
Instrumento Manmetro de Presin Descripcin Fabricante KOBOLD, modelo NG160/RG76B055. Tipo de medida presin diferencial, rango de 0-4 bar, acero inoxidable AISI 304. Relleno de glicerina Fabricante SIEMENS AG., modelo SITRANS P serie MK II. Magnitud medida presin relativa, salida 4 a 20 mA. Material de caja fundicin de aluminio baja en cobre, GD-AlSi12, Material en contacto con fluido acero inox.A316L.Relleno de aceite de silicona Fabricante KOBOLD, modelo TBI-SRD061001R. Elemento de medicin hlice bimetlica, rango de medida de 0-60C Fabricante ENDRESS HAUSER, modelo TMT182/122, interfaz HART con seal de medicin de 4 a 20 mA, tipo de medida Pt100 Suministrador TC DIRECT, control PID versin estndar, cdigo 305-155 CV CONTROL, serie YS 100
ALMACENAMIENTO
Unidades 6
Transmisor de presin
Termmetro Transmisor de Temperatura Controlador de temperatura Controlador de presin
6 6 1
T ABLA 2.5: DESCRIPCIN DE INSTRUMENTACIN DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES DE
6. Aislamiento
AISLAMIENTO CONDUCCIONES Descripcin Cauelas de lana mineral de roca de 2 in de espesor con foil de aluminio. Conductividad trmica 0,03 kcal/hmC Cauelas de lana mineral de roca de 11/2 in de espesor con foil de aluminio. Conductividad trmica 0,03 kcal/hmC Longitud (m) N de cauelas 0,91 m de longitud (unidad) 385
350
250
275
AISLAMIENTO TANQUES Descripcin Mantas aislantes de lana mineral de roca de 2 in de espesor. Conductividad trmica 0,03 kcal/hmC Superficie (m2/tanque) 1.728 Superficie total (m2) 10.360
T ABLA 2.6: DESCRIPCIN DEL AISLAMIENTO TRMICO.
309
7. Gastos de instalacin y montaje de equipos Comprende los costes derivados del uso de: materiales mquinas mano de obra del personal encargado de llevar a cabo la correcta instalacin montaje de los equipos y redes de conducciones que componen el sistema de vapor.
2.1 Presupuesto parcial

A continuacin se detallarn los precios unitarios de cada uno de los elementos que componen la instalacin proyectada. 1. Equipos del sistema de vapor
Equipos Unidades Precio Unitario () Caldera 2 93.498 Desgasificador 1 24.660 Quemador 2 18.842 Unidad de Osmosis 1 30.000 Coste total partida equipos del sistema de vapor
DE ALMACENAMIENTO
Presupuesto parcial () 187.000 24.660 37.684 30.000 279.344
T ABLA 2.7: PRESUPUESTO DE PARTIDA DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE VAPOR PARA CALEFACCIN DE TANQUES
2. Tuberas
Precio Presupuesto parcial Unitario () (/ml) 120 42.000 18 4.500 18 54 46.554
Lnea
Dimetro nominal (in)
Unidad (ml) 350 250 3
Vapor 6 Condensacin 2 Alimentacin 2 Coste total partida de tuberas
T ABLA 2.8: PRESUPUESTO DE PARTIDA DE TUBERAS .
310
3. Serpentn
Precio Unitario ()
84.938,50
Descripcin
Unidad
Presupuesto parcial () 509.631,00 509.631,00
Serpentn tipo horquilla, 11/2 in, 6 SA-285 Gr.A. Coste total partida de los serpentines
T ABLA 2.9: PRESUPUESTO DE PARTIDA DEL SERPENTN.
4. Vlvulas y accesorios
Precio Unitario () 1.196 643 487
Accesorios Vlvula de control Vlvulas de globo
Descripcin
Unidades 6 6 36
Presupuesto parcial () 7.176 3.858 17.532
Cuerpo de acero al carbono ASTM A126 B, DN 6 in Cuerpo de acero al carbono ASTM A216, DN 6 in Cuerpo de acero al carbono Vlvulas de ASTM A 216 WCB , DN 6 compuerta in Cuerpo de acero al carbono Vlvulas de ASTM A216 WCB , DN 2 compuerta in Vlvula Cuerpo de acero al carbono Check ASTM A216, DN 2 in De boya cerrada en acero al carbono para descarga de Purgadores condensado, conexiones con bridas Codos largo Acero al carbono SA-285, de 90 DN 6 in Codos largo Acero al carbono SA-285, de 90 DN 2 in Conexiones Acero al carbono SA-285, en TE DN 2 in Conexiones Acero al carbono SA-285, en TE DN 6 in Reducciones Acero al carbono SA-285, excntricas 6x3 in Reducciones Acero al carbono SA-285, excntricas 3x11/2 in Ampliaciones Acero al carbono SA-285, excntricas 11/21x2 in Coste total partida de accesorios
18 7
153 363,1
2.754 2.541,70
12
334
4.008
10 9 14 36 6 6 6
265,3 65,5 121,80 234,6 175,16 105,56 46,67
2.653 589,50 1.705,20 8.445,60 1.050,96 633,36 280,02 53.227,34
T ABLA 2.10: PRESUPUESTO DE PARTIDA DE VLVULAS Y ACCESORIOS
311
5. Control e instrumentacin
Instrumento Unidades Precio Unitario () Manmetro de Presin 6 68,5 Transmisor de presin 1 195,35 Termmetro 6 47 Transmisor de 6 515,74 Temperatura Controlador de 6 364,3 temperatura Controlador de presin 1 427,1 Coste total partida de instrumentacin Presupuesto parcial () 411 195,35 282 3.094,44 2.185,80 427,10 6.595,70
T ABLA 2.11: PRESUPUESTO DE PARTIDA DE CONTROL E INSTRUMENTACIN .
6. Aislamiento
AISLAMIENTO CONDUCCIONES Descripcin Cauelas de lana mineral de roca de 2 in de espesor. Cauelas de lana mineral de roca de 11/2 in de espesor. N de cauelas 385 275 Precio Unitario (/cauela) 20,65 8,77 Presupuesto parcial () 7.950,25 2.411,75
AISLAMIENTO TANQUES Descripcin Mantas aislantes de lana mineral de roca de 2 in de espesor. Superficie (m2) Precio Unitario (/m2) 5,38 Presupuesto parcial ()
10.368
55.779,84 66.141,84
Coste total partida del aislamiento
T ABLA 2.12: PRESUPUESTO DE PARTIDA DEL AISLANTE TRMICO.
7. Gastos de instalacin y montaje de tuberas y vlvulas Para determinar los gastos de instalacin y montaje de las tuberas y los accesorios se multiplica el coste que suponen estas partidas por un factor cuyo valor es 1,5, obtenindose el coste total (material, instalacin y montaje). Los gastos de instalacin y montaje de tuberas y vlvulas se determinan de la siguiente manera:
312
1,5
donde: Cinst.: son los gastos de instalacin, en euros. Ctuberas: es el coste total partida de las tuberas, en euros. Caccesorios: es el coste total partida de los accesorios y vlvulas, en euros. Sustituyendo los datos en la Ecuacin 1:
.
46.554
53.227,34
1,5
149.672
Se obtiene un coste de 149.672 euros.
313
Captulo 3: Presupuesto de Ejecucin Material
3 Presupuesto de Ejecucin Material (P.E.M.)

En la Tabla 3.1 se aprecian los presupuestos de partida vistos en el apartado anterior, la suma total de los costes de partida dan lugar al Presupuesto de Ejecucin Material.
PARTIDAS Equipos del sistema de vapor Tuberas Serpentn Vlvulas y accesorios Control e instrumentacin Aislamiento Gastos de instalacin P.E.M 1.111.165,90
T ABLA 3.1: PRESUPUESTO DE EJECUCIN M ATERIAL
COSTES () 279.344 46.554 509.631 53.227,34 6.595,70 66.141,84 149.672
El PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL del Sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal asciende a la cantidad de UN MILLN CIENTO ONCE MIL CIENTO SESENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA CNTIMOS
Puerto Real, Septiembre 2009
Fdo: Eva M Correro Luque
314
Captulo 4: Presupuesto de Ejecucin por Contrata
4 Presupuesto de Ejecucin por Contrata (P.E.C)

Aadiendo al Presupuesto de Ejecucin Material el tanto por ciento en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial, se obtiene del Presupuesto de Ejecucin por Contrata. El tanto por ciento al que se hace referencia viene definido por el artculo 68 del reglamento general de contratacin del Estado.
CONCEPTO P.E.M Gastos generales (13%) Beneficio industrial (12%) I.V.A (16%) P.E.C 1.566.743,94
T ABLA 4.1: PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA.
COSTE () 1.111.165,90
144.451,60 133.339,90 177.786,54
El PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA del Sistema de vapor para calefaccin de tanques de almacenamiento de aceite vegetal asciende a la cantidad de UN MILLN QUINIENTOS SESENTA Y SEIS MIL SETECIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y CUATRO CENTIMOS.
Puerto Real, Septiembre 2009
Fdo: Eva M Correro Luque
315

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FACULTAD DE CIENCIAS TTULO DE INGENIERO QUMICO

D. EVA MARA CORRERO LUQUE

Dimensionamiento del serpentn

Diseo del sistema de tuberas

Dimensionamiento de la vlvula de control

Estudio de rentabilidad de combustible

Especificaciones y Hojas de Seguridad

Desgasificador ........................................................................................................... 39 Sistema desgasificador/bombas/caldera .................................................................. 41

8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 8.5 8.6 9

FIGURA 2.1: F OTOGRAFA DEL FRUTO DE LA PALMA.

T ABLA 2.1: PROPIEDADES FSIC AS Y QUMICAS DEL ACEITE DE PALMA. [31]

T ABLA 2.2: CUADRO COMPARATIVO DE RENDIMIENTOS . [31]

T ABLA 2.3: CUADRO COMPARATIVO DE ALGUNOS ACEITES VEGETALES . [31]

2.1.4 Produccin y comercio mundial del aceite de palma

FIGURA 2. 2: C ONSUMO MUNDIAL DE ACEITES VEGETALES 2007/08. [31]

FIGURA 2.3: P RODUCCIN Y COMERCIO MUNDIAL DEL ACEITE DE PALMA. [32]

FIGURA 2.4: ESQUEMA BSICO DE LA PRODUCCIN DEL BIODISEL.

El biodisel presenta un gran nmero de ventajas, algunas de ellas se citan a continuacin:

FIGURA 2.5: OBJETIVOS DEL PER EN ESPAA. [8]

En la Figura 2.6, se representa la evolucin del consumo de biocarburantes:

Captulo 3: Descripcin del proyecto

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Captulo 3: Descripcin del proyecto

Captulo 3: Descripcin del proyecto

FIGURA 3.1: M APA SATLITE DE LA B AHA DE ALGECIRAS

Captulo 3: Descripcin del proyecto

FIGURA 3.2: M APA SATLITE SITUACIN DE LA PLANTA

Captulo 4: Descripcin general de la instalacin

DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN

Captulo 4: Descripcin general de la instalacin

Captulo 5: Caractersticas de los equipos

CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA INSTALACIN

Captulo 5: Caractersticas de los equipos

Captulo 5: Caractersticas de los equipos

FIGURA 5.1: C ALDERAS PIROTUBULARES . [15]

FIGURA 5.2: C ALDERA ACUOTUBULAR . [15]

Captulo 5: Caractersticas de los equipos

FIGURA 5.3: C ALDERA DE VAPORIZACIN INSTANTNEA.

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FIGURA 5.4: PRDIDAS DE CALOR EN EL TANQUE .

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T ABLA 5.1: PRDIDAS DE CALOR EN EL SISTEMA DE VAPOR

Ecuacin de calentamiento del tanque. 1

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T ABLA 5.2: C AUDAL DE VAPOR REQUERIDO POR EL SISTEMA DE CALEFACCIN

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FIGURA 5.5: C ALDERA, VITOMAX 100-LW M155.

Segn el fabricante, las principales ventajas de la caldera, son:

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FIGURA 5.6: QUEMADORES ATMOSFRICOS . [28]

FIGURA 5.7: QUEMADOR MECNICO DE GAS . M ARCA MONARCH-WEISHAUPT, MODELO WM-G20

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FIGURA 5.8: QUEMADOR MIXTO MONOBLOC C.260.

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Quemadores prende-apaga o una marcha

T ABLA 5.3: T IPO DE REGULACIN DEL QUEMADOR. [12]

5.2.2 Seleccin del tipo de quemador

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5.3 Unidad de tratamiento de aguas

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