FONTE: HTTP://WWW.MATERIA.COPPE.UFRJ.BR/SARRA/ARTIGOS/ARTIGO10629/ Qualidade Superficial de Peas de Alumnio Fundidas em Molde de Areia - Juan C.

Campos Rubio(a), Tlio Hallak Panzera(a), Wagner Alves Nogueira(b)

(a)

Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia Mecnica

RESUMO O presente trabalho consiste basicamente na anlise das caractersticas fsico-qumicas de areiabase para fundio e sua influncia na qualidade das peas fundidas. Foram coletados cinco diferentes tipos de areia-base, ambas com o mesmo tratamento mineral. A caracterizao das areias-base foi realizada atravs dos seguintes ensaios de laboratrio: distribuio granulomtrica, argila AFS, umidade, permeabilidade base, expanso ao choque trmico, perda ao fogo, temperatura de sinterizao, teor de finos, caracterizao visual e anlise qumica. Foram confeccionados dois modelos diferentes. O primeiro com o formato em espiral, com o objetivo de investigar a fluidez do metal em funo das caractersticas das diferentes areias-base. O segundo, uma placa escalonada, que permite identificar a qualidade do acabamento superficial da pea fundida para diferentes espessuras. O metal utilizado no processo de fundio foi o alumnio. A partir dos resultados encontrados no ensaio tecnolgico, observou-se uma correlao com os resultados de laboratrio, verificando que uma correta anlise das caractersticas identificadas no laboratrio permite prever o comportamento da areia-base e seu resultado final observado na pea fundida. Palavras chaves: Areia-base (slica), fundio de alumnio, fluidez, acabamento superficial.

Surface Quality of Sand Aluminum Pieces Cost

ABSTRACT The present work consists to analyze the physical and chemical characteristics of sands used to foundry and its influence in the quality of the melted pieces. Five different types of sand were collected, both with the same mineral treatment. The characterization of the sand was carried out through the following laboratory tests: grain size distribution (sieving), AFS clay content, water content, permeability, thermal expansion, loss on ignition, sinter point, fine contents meshes and chemical composition. The optical microscope was used in order to identify the geometry of the grains of sand. Two different models were made. The first one with a spiral shape was made to investigate the flows capacity of the metal with respect the different characteristics of the sands. The second model which is a plate with different thickness was made to investigate the quality of the surface finishing of the melted pieces. The metal used in the foundry process was the aluminum. It was observed a significant correlation between the laboratory and technological results, which means that it is possible to preview the quality of melted pieces from the characteristics of the sand grains. Keywords: Foundry sand (silica), aluminums foundry, flowing metal, surface finishing.

INTRODUO

A moldagem em areia, apesar de sua origem remota, ainda hoje o processo mais amplamente empregado para a obteno de peas fundidas. A versatilidade e economia deste processo permitem a sua liderana em confronto com os demais processos existentes. Est claro que no decorrer do tempo, tanto o preparo da areia de moldagem, como os processos de moldagem, vem sendo intensamente mecanizados de modo a se enquadrarem s condies atuais da economia e tecnologia, tornando-se este o principal motivo para a realizao deste trabalho [1]. Modernas tcnicas de gesto da produo, tais como aquelas baseadas na sistemtica da qualidade total, baseiam-se na prerrogativa de um conhecimento aprofundado de todas as etapas do processo produtivo e um controle rgido dos insumos utilizados, seu fluxo e efeito no sistema produtivo; como forma de garantir repetibilidade, exatido e qualidade dos resultados, diminuindo refugos e o custo final das peas, entre outros.

No meio desta fuso entre economia e tecnologia, o fator qualidade vem se destacando cada vez mais, mostrando a importncia do estudo e detalhamento de todos os processos envolvidos em qualquer setor de produo. Desta forma, este trabalho tem como objetivo estudar a qualidade das peas fabricadas de alumnio em um processo de fabricao por fundio, atravs da anlise das caractersticas da areiabase. A fundio vem a ser a conformao de um metal no estado lquido. Este processo consiste em aquecer o metal at que ele se funda e se transforme em um lquido homogneo, onde ento ser vertido em moldes adequados, adquirindo a forma desejada. Estes moldes podem ser construdos de vrios materiais, sendo o mais utilizado a areia de slica. Esta areia chamada areia-base, um material refratrio granular e inconsolidado, com alto teor de slica; sendo ele um dos parmetros mais importantes e de maior influncia no resultado de um processo de fundio [2, 3]. A partir da anlise das caractersticas fsico-qumicas de cinco areias para fundio (beneficiadas por uma empresa especializada neste tipo de insumo) pretendem-se determinar o melhor tipo de areia para a produo de peas pelo processo de fundio de alumnio, observando aps a realizao do ensaio tecnolgico a qualidade das peas fundidas. 2 COLETA DAS AREIAS A SEREM ESTUDADAS

Para a realizao deste trabalho foram identificados cinco tipos de areias de slica de procedncia da Minerao Jundu (So Paulo). As amostras foram escolhidas baseando-se nos diversos tipos de areias de slica comercializadas pela empresa para uso no processo de fundio. As especificaes das areias enviadas pela empresa foram mantidas neste trabalho, nomeadas: AN101SE, AN107SE, AN153SE, AN154SE, AN155SE. Podem-se observar na Figura 1 as fotos obtidas no microscpico ptico para as respectivas areias em estudo.

Figura 1: Aspecto macro grfico das areias analisadas.

METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Como forma de sintetizar a realizao da parte experimental, o trabalho foi dividido em duas sees de ensaios. A primeira seo determinada pelos ensaios de laboratrio, apresentando a caracterizao das areias. Em uma segunda seo foram realizados os ensaios tecnolgicos, permitindo comparar os resultados de laboratrio e suas previses sobre o comportamento de cada areia de slica. 3.1 Ensaios de Laboratrio

Dentre os diversos ensaios de laboratrio possveis de serem realizados, foram escolhidos alguns mais significativos [4], os quais so listados abaixo: Distribuio granulomtrica: determinao do percentual retido do material em anlise em peneiras N 6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270, da srie ABNT, acompanhadas de prato coletor e tampa. Determinao da distribuio da permeabilidade da areia-base: ndice que expressa a capacidade que uma areia-base possui em permitir a passagem de ar atravs dos vazios intergranulares sob condies padronizadas. Caracterizao visual da forma dos gros das areias: determinao da forma do gro atravs da observao das areias no microscpio ptico, fazendo sua caracterizao. Determinao da temperatura de sinterizao: temperatura na qual o material sofre incio de fuso. Expanso por efeito de choque trmico das areias: o ensaio tem por objetivo avaliar a estabilidade trmica dimensional de uma areia. Determinao da perda ao fogo: determinao do teor de materiais orgnicos e de gua de cristalizao contidos nos constituintes do material usado, a fim de prevenir defeitos causados por gases. Anlise qumica das areias: Determinao de SIO2; Fe2O3; Al2O3; TiO2. 3.2 Ensaio Tecnolgico (Fundio)

Para cada tipo de areia analisada sero realizados dois ensaios de fundio utilizando os dois tipos de modelos confeccionados. O primeiro modelo escalonado tem como objetivo investigar o acabamento superficial da pea em funo da granulometria da areia para diferentes espessuras. O segundo modelo de formato espiral tem como objetivo estudar a fluidez do metal lquido em funo da granulometria da areia do molde. 3.3 Modelos Utilizados

Na fundio em areia, a porosidade natural da areia permite que os gases escapem pela prpria parede do molde. A maior ou menor facilidade com que o metal lquido encher o molde depender de sua fluidez. O termo fluidez refere-se propriedade de um metal lquido de poder fluir de forma livre e regular em um molde e de poder ench-lo totalmente antes que se inicie a ao obstaculizadora da solidificao [5, 6]. Desta forma, com o objetivo em estudar a influncia da areia do molde em funo da fluidez do metal liquido, o modelo para confeco do molde foi projetado e construdo no formato espiral (Figura 2).

Figura 2: Modelo em espiral para ensaio de fluidez.

A Figura 3 apresenta o modelo escalonado utilizado para analisar o desempenho da areia-base no acabamento superficial da pea fundida.

Figura 3: Modelo escalonado para analise de acabamento superficial. Neste trabalho os moldes utilizados so do tipo fechado e descartvel. A areia utilizada a areia sinttica e o material aglomerante a bentonita. Cabe ressaltar que o enfoque do trabalho a areia-base, mantendo desta forma durante todo o trabalho, uma porcentagem de aglomerante constante para todas as areias sintticas e ausncia de qualquer aditivo que possa alterar o desempenho da areia (e.g., p de carvo, serragem, entre outros). 4 PREVISO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste item sero discriminados os resultados obtidos nos ensaios de laboratrio (Tabela 1) e posteriormente analisados as implicncias dos mesmos no resultado esperado dos ensaios tecnolgicos. Tabela 1: Resultados dos ensaios de laboratrio realizado com as amostras. Resultados dos ensaios AN101SE Formato do Gro Argila AFS (%) Umidade (%) Teor de finos (%) Percentual retido em trs peneiras consecutivas (%) Mdulo de finura AFS Permeabilidade base (AFS) Umidade Areia-base (%) Temp. Sinterizao (C) Expanso ao Choque Trmico (%) Perda ao Fogo (%) PH SiO2 Anlise qumica (%) Fe2O3 Al2O3 REDONDO 0,06 0,1 0 89,54 43,15 325 2,28 1460 1,19 0 6,4 99,80 0,024 0,030 Referncias de amostras AN107SE REDONDO 0,12 0,1 4,56 94,74 83,22 90 1,98 1000 1,6 0 6,7 99,83 0,025 0,025 AN153SE REDONDO 0,02 0,1 0,16 95,02 55,66 190 2,08 1390 1,43 0 6,6 99,82 0,023 0,023 AN154SE REDONDO 0,10 0,1 0,42 86,88 59,78 150 2,08 1200 1,37 0 6,5 99,86 0,026 0,026 AN155SE REDONDO 0,08 0,1 1,06 91,58 69,02 115 2,08 1100 1,49 0 6,6 99,82 0,025 0,025

TiO2 4.1 Quanto permeabilidade

0,010

0,015

0,013

0,012

0,010

Os fatores que mais influenciam na permeabilidade e suas influncias esto resumidas na Tabela 2 [1, 2, 7, 9]. Com base nos resultados dos ensaios obtidos na Tabela 1, determinou-se a areia mais adequada para cada quesito analisado. Tabela 2: Resumo dos fatores que mais influenciam na permeabilidade. Fatores que influenciam Presena de finos Tamanho de gro maior Presena de argila Alta concentrao granulomtrica Umidade da areia-base Gros redondos e subangulares Maior tempo de mistura de aglomerante Alto grau de compresso (socagem) Influncia na permeabilidade Diminui a permeabilidade Aumenta a permeabilidade Diminui a permeabilidade Aumenta a permeabilidade Areia mais adequada AN101SE AN101SE AN153SE AN107SE

Aumenta a permeabilidade at umNo existe variao ponto timo de gua Aumenta a permeabilidade Aumenta a permeabilidade Diminui a permeabilidade No existe variao No existe variao No existe variao

Resultado obtido no ensaio de laboratrio: atravs do ensaio de permeabilidade-base representado na Figura 4, observa-se que a areia que apresenta maior permeabilidade a AN101SE. A areia com menor permeabilidade, ou seja, com maior suscetibilidade ao aparecimento de defeitos em funo da reteno de gases durante o ensaio tecnolgico a areia AN107SE. Estes resultados se apresentam coerentes com a ao dos fatores que mais influenciam na permeabilidade, entre eles presena de finos e tamanhos de gro, como mostrado na Figura 4.
350 Permeabilidade (AFS) 300 250 200 150 100 50 0 43.15 55.66 59.78 69.02 83.22 Modulo de Finura (AFS) 1600 Temperatura de Sinterizao (C) 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

Permeabilidade T emperatura

Figura 4: Resultados obtidos no ensaio de permeabilidade e temperatura de sinterizao para as amostras. Desta forma de acordo com o ensaio de permeabilidade, pode-se prever que a areia que apresentar o melhor desempenho no ensaio de fundio ser a areia AN101SE. As areias AN107SE e AN155SE, podero apresentar possveis defeitos de fundio, devido a sua baixa permeabilidade.

4.2

Quanto Temperatura de Sinterizao

Os fatores que mais influenciam a temperatura de sinterizao e seus modos de ao esto resumidos na Tabela 3 [1, 8]. Tabela 3: Resumo dos fatores que mais influenciam no ensaio de sinterizao. Fatores que influenciam Presena de feldspato Gros angulares Gros finos Influncia na temperatura de sinterizao Diminui a temperatura de sinterizao Diminui a temperatura de sinterizao Diminui a temperatura de sinterizao Areia mais adequada No existe presena de feldspato No existe angulares AN101SE presena de gros

Resultado obtido no ensaio de laboratrio: com base nos resultados obtidos pelo ensaio de sinterizao (Figura 5), pode-se observar que a areia de melhor desempenho foi a areia AN101SE, apresentando uma temperatura de sinterizao de 1460 C. Este resultado condiz com as caractersticas obtidas observadas na Tabela 1, sendo a areia com o teor mais baixo de finos.

Temperatura de sinterizao (C)

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

AN101SE AN107SE AN153SE AN154SE AN155SE

Figura 5: Resultados obtidos no ensaio de sinterizao para as amostras. De uma forma geral, todas as areias apresentaram uma temperatura de sinterizao alta, mesmo porque, todas elas possuem um teor de finos muito baixos. Como no existe presena de feldspato e gros angulares nas amostras estudadas, deve-se levar em considerao somente o teor de finos. Desta forma ,estima-se que areia que ter o melhor desempenho no ensaio de fundio ser a areia AN101SE. A areia AN107SE devido possuir a menor temperatura de sinterizao, poder sofrer alguns defeitos de deformao no processo de fundio. 4.3 Quanto expanso ao choque trmico

Os fatores que mais influenciam a expanso ao choque trmico e suas influncias esto resumidas na Tabela 4 [1, 2, 8]. Tabela 4: Resumo dos fatores que mais influenciam no ensaio de expanso ao choque trmico. Fatores que influenciam Presena de finos Tamanho de gro menor Impurezas Influncia na expanso ao choque trmico Diminui a expanso ao choque trmico Aumenta a expanso ao choque trmico Diminui a expanso ao choque trmico Areia mais adequada AN107SE AN101SE No existe variao

Gros redondos Alta granulomtrica

Aumenta a expanso ao choque trmico concentrao Aumenta a expanso ao choque trmico

No existe variao AN153SE

Resultado obtido no ensaio de laboratrio: observando-se o grfico da Figura 6, pode-se concluir que areia que obteve uma menor expanso ao choque trmico foi a areia AN101SE. Isto pode ser comprovado pelo fato dela possuir gros de tamanho maiores.

Figura 6: Resultados obtidos no ensaio de expanso ao choque trmico. Cabe ressaltar que a variao dos valores dos resultados obtidos muito pequena e que, entre os fatores que mais influenciam a expanso ao choque trmico, as areias AN107SE e AN153SE, apesar de no apresentarem resultados condizentes com a teoria, apresentam fatores relevantes, como, alta presena de finos e baixa concentrao granulomtrica, respectivamente. Assim, a areia tipo AN101SE possui grande probabilidade de apresentar o melhor desempenho no ensaio de fundio, devido apresentar resultados satisfatrios no ensaio de laboratrio, como tambm nos fatores de mais influncia como tamanho de gro maior. 4.4 Quanto Granulometria

A granulometria das partculas de slica afeta principalmente na condutividade do molde e no acabamento superficial (Tabela 5). Desta forma, pode-se dizer que a areia mais adequada para se atingir o melhor desempenho em um ensaio de fundio aquela que possui gros menores, proporcionando melhor acabamento superficial da pea fundida e maior condutividade trmica para resfriamento da mesma [1, 4]. Assim, pode-se prever o comportamento do ensaio de fundio em funo da granulometria da areia. Tabela 5: Resumo das caractersticas mais influenciadas pela granulometria. Granulometria Menor tamanho de gro Menor tamanho de gro Caractersticas influenciadas Maior condutividade do molde Melhor acabamento superficial

Os resultados obtidos de mdulo de finura para cada areia so apresentados graficamente na Figura 7, onde verifica-se que a areia que ter menores tamanhos de gros ser AN107SE, diferente da areia AN101SE que possui um mdulo de finura baixo, com tamanhos de gros maiores e conseqentemente apresentando acabamento superficial mais grosseiro.

90

Mdulo de Finura AFS

80 70 60 50 40 30 20 10 0 AN101SE AN107SE AN153SE AN154SE AN155SE

Figura 7: Resultados do Mdulo de Finura. 4.5 Quanto caracterizao visual

Todas as amostras investigadas neste trabalho possuem um formato de gro redondo. A Tabela 6 apresenta as principais caractersticas que possuem efeito significante quanto forma da partcula, entre elas, moldao, permeabilidade e uso de aglomerantes. Da mesma forma, relevante salientar as tendncias no aumento da expanso ao choque trmico e arraste de areia com o fluxo do metal [5]. Desta forma, pode-se prever a existncia de alguns defeitos apresentados na fundio, como alteraes na geometria e na dimenso da pea fundida. Tabela 6: Resumo das caractersticas mais influenciadas pelo formato do gro. Formato de gro Gro redondo Gro redondo Gro redondo Gro redondo Gro redondo Formato uniforme 4.6 Caractersticas influenciadas Aumenta a aptido moldao Requer menor quantidade de aglomerantes Permeabilidade no afetada com a socagem Aumenta a expanso ao choque trmico Tendncia de a areia ser arrastada pelo fluxo de metal fundido Menor coeso

Quanto distribuio granulomtrica

As caractersticas que possuem maior efeito quanto distribuio granulomtrica esto resumidas na Tabela 7. Denomina-se concentrao granulomtrica o valor mximo percentual retido em trs peneiras consecutivas da srie padro. A sua distribuio granulomtrica com mais de 50% e menos de 70% de gros retidos em trs peneiras consecutivas da srie padro, resulta em melhor permeabilidade e baixa expanso conforme demonstrado na prtica [4, 9, 10]. Areias com alta concentrao granulomtrica apresentam alta permeabilidade, devido ao grande nmero de espaos intergranulares, geralmente vazios. Os resultados obtidos da distribuio granulomtrica esto apresentados no grfico da Figura 8. Tabela 7: Resumo das caractersticas mais influenciadas pela distribuio granulomtrica. Distribuio granulomtrica Concentrada Concentrada Concentrada Caractersticas influenciadas Aumenta a escoabilidade (fluidez) Alta expanso ao choque trmico Alta permeabilidade

Porcentagem retido nas peneiras

60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A N1 55SE A N1 SE 01 A N1 07SE A N1 53SE A N1 54SE

Nmero da peneira e prato

Figura 8. Resultados obtidos no ensaio de distribuio granulomtrica. Pode-se constatar que ambas as areias possuem uma boa distribuio granulomtrica concentrada. A Tabela 8 apresenta o valor percentual retido em trs peneiras consecutivas. possvel prever uma alta permeabilidade, como tambm uma alta expanso ao choque trmico, e assim trazer possveis defeitos de fundio com relao dimenso da geometria da pea. Tabela 8: Percentual retido em trs peneiras consecutivas. Tipo de areia AN101SE AN107SE AN153SE AN154SE AN155SE 5 Trs peneiras consecutivas (ABNT) [40, 50, 70] [70, 100, 140] [50, 70, 100] [50, 70, 100] [70, 100, 140] Percentual retido (%) 89,54 94,74 95,02 86,88 91,58

RESULTADOS DOS TESTES TECNOLGICOS

O processo de preparao da mistura areia de slica, bentnica e gua, como tambm a etapa de moldagem seguiu as recomendaes da ABIFA. Os ensaios tecnolgicos de fundio foram realizados no laboratrio de Fundio e Solidificao de Metais, do departamento de engenharia metalrgica da UFMG. Foi utilizado um forno eltrico para a fuso do metal alumnio. Uma vez que o metal lquido tenha sido descarregado do forno de fuso, tem-se um curto espao de tempo para iniciar-se a solidificao no molde. Operaes rpidas so premiadas para o sucesso na obteno de produtos fundidos de qualidade. Levando em conta a temperatura final para o vazamento e as perdas de calor na transferncia do cadinho (panela de vazamento), escolheu-se uma temperatura do metal acima de seu ponto de fuso a 800C, concedendo uma folga para estas perdas. Antes de iniciar o vazamento foi utilizado um pirmetro (Ray Tec modelo-IS8), aparelho usado para medir temperaturas atravs de sensor infravermelho. A diminuio da temperatura observada no visor digital do pirmetro, quando a temperatura do metal lquido alcana 730C, inicia-se o vazamento, permitindo assim uma temperatura constante em todos os ensaios. 5.1 Fundio do Modelo em Espiral A Figura 9 mostra o resultado da aplicao do ensaio de fluidez para cada um dos cinco tipos de areia analisadas, com um volume de 30dm3 e uma altura de 60mm a uma temperatura de vazamento de

730C. Pode-se observar que as areias com mdulo de finura menor apresentaram menor fluidez (AN107SE e AN155SE). Isto pode ser atribudo a ao obstaculizadora que cada areia exerce sobre a fluidez do metal lquido, ou seja, a intensidade do atrito entre a parede do molde e o metal lquido. Desta forma as areias mais grossas provocam um atrito maior diminuindo a fluidez do metal e provocando conseqentemente uma espiral menor.

Figura 9: Resultado do ensaio de fluidez atravs de molde espiral. 5.2 Fundio do Modelo Escalonado

O acabamento superficial em peas fundidas ser analisado atravs da variao da espessura da pea em funo das caractersticas fsico qumicas da areia utilizada no molde de fundio. Partindo deste princpio, o modelo escalonado proporcionar a observao e a anlise destes parmetros de uma forma rpida e direta. Os resultados das peas fundidas esto apresentados na Figura 10.

Figura 10: Aspecto da superfcie da pea fundida escalonada Por meio de um rugosmetro Mitutoyo (Surftest 301, series 178), foram obtidos os valores de rugosidade superficial. Dentre os diversos valores de rugosidade possveis de serem analisados, foram escolhidos dois fatores mais utilizados, o fator Ra e o fator Rt. O fator Ra representa a mdia aritmtica dos valores absolutos da divergncia de perfil da linha de centro dentro do limite de durao de avaliao [11]. O fator Rt representa a distncia entre o pico mais alto e o vale mais fundo do perfil de aspereza dentro do limite de durao de avaliao [11]. Os resultados de rugosidade obtidos em funo da espessura para as diferentes amostras podem ser observados na Figura 11.

Rugosidade Superficial -Ra (m)

20 15 10 5 0 5 10 15 20 25

Areia AN107 - SE Areia AN155 - SE Areia AN154 - SE Areia AN153 - SE Areia AN101 - SE

Espessura da pea (mm)

(a)

Rugosidade Superficial - Rt (m)

120

Areia AN107 - SE
90 60 30 0 5 10 15 20 25

Areia AN155 - SE Areia AN154 - SE Areia AN153 - SE Areia AN101 - SE

Espessura da pea (mm)

(b) Figura 11: Grfico da Rugosidade superficial em funo da espessura da pea para diferentes areias (a) Fator Ra e (b) Fator Rt. De acordo com a anlise dos ensaios de laboratrio, pode-se afirmar que os resultados obtidos para o acabamento superficial esto condizentes com o esperado. Uma vez que, ao considerar o mdulo de finura das areias, pode-se observar um melhoramento do acabamento superficial medida que o mdulo de finura aumenta, ou seja, as areias com gros mais finos apresentaram uma rugosidade superficial menor, concordando com a teoria encontrada na literatura [5, 6, 12]. Outro aspecto observado nos grficos da Figura 11a que o acabamento superficial varia com a espessura da pea fundida, apresentando um melhor resultado para as espessuras mais grossas, um fator Ra menor, melhorando o acabamento superficial. De acordo com [13], para espessuras maiores o acabamento superficial da pea fundida tende a melhorar, devido ao aumento da seo do molde, conseqentemente a diminuio da tenso superficial. Segundo Campbell [13], em uma srie clssica de experincias demonstrou que quando a presso no metal lquido fica suficientemente alta, a tenso superficial no capaz o bastante de resistir penetrao do metal nos espaos entre os gros de areia do molde. A penetrao no molde deste modo

produz uma fundio de textura mais spera que pode ser totalmente descartada. A penetrao pode acontecer somente na profundidade de um nico gro dando efetivamente uma superfcie excessivamente spera. Os tamanhos dos vazios entre os gros de areia podem ser grosseiramente estimados, assumindo que o tamanho dos espaos entre gros deve ser aproximadamente 15,4% do tamanho do raio dos gros de areia. Levando em considerao a definio do fator Rt, sendo a distncia entre o pico mais alto e o vale mais fundo do perfil de aspereza dentro do limite de durao de avaliao, pode-se identificar na Figura 11b o comportamento de cada areia quanto a aptido moldao. Observa-se que a areia AN107 apresentou o menor valor de Rt, sendo esta a areia com maior modulo de finura, como tambm maior concentrao de gros em trs peneiras consecutivas, satisfazendo as condies de moldagem. De acordo com [12] uma areia com alta concentrao granulomtrica em trs peneiras satisfaz as condies de moldagem. Devido este fator ser bastante igual para ambas as areias, ser analisado a concentrao granulomtrica em uma nica peneira. Estes dados podem ser observados na Tabela 9. Tabela 9: Porcentagens da concentrao granulomtrica em uma peneira. Tipo da areia Peneira concentrada (MESH) Porcentagem concentrada (%) AN107-SE 100 60,48 AN155-SE 70 56,18 AN154-SE 100 48,12 AN153-SE 70 38,80 AN101-SE 70 23,96

Uma maior porcentagem de areia concentrada em uma nica peneira determina uma areia com uma maior quantidade de gros do mesmo tamanho. Esta caracterstica, de acordo com a teoria, indica uma areia com baixa capacidade de moldao, apesar de proporcionar um melhor acabamento superficial [10, 12]. Este fenmeno pode ser observado junto ao grfico da Figura 11b, no qual mostra as amplitudes de Rt para as diferentes areias e espessuras. Aparentemente, analisando as espessuras mdias das peas, os resultados do grfico mostram-se coerentes com a Tabela 9, apresentando um melhor acabamento para porcentagens de concentraes granulomtricas maiores. Nota-se apenas uma variao para a areia AN154SE, a qual possui um melhor acabamento em sua espessura mdia, neste caso ainda melhor do que a areia AN155SE que possui um mdulo de finura maior, ou seja, gros mais finos. Este fato pode ser explicado devido a areia AN154SE ser mais concentrada em uma peneira de granulometria mais fina, proporcionando um melhor acabamento superficial. Outro aspecto que deve ser levado em considerao, a baixa expanso ao choque trmico encontrada na areia AN154SE, evitando a abertura dos gros com o aumento da temperatura, com isso apresentando baixos valores para o fator Rt . 6 CONCLUSES

Este trabalho permitiu a caracterizao fsico-qumica de cinco areias silicosas disponveis comercialmente, analisando seu desempenho quando usadas como areia-base em um processo de fundio. De acordo com os resultados obtidos pode-se ratificar a importncia de se fazer um estudo das caractersticas fsico-qumicas de uma areia-base utilizada em um processo de fundio, permitindo realizar uma previso dos resultados no ensaio tecnolgico e dando informaes na escolha da melhor areia para cada tipo de fundio. Atravs do ensaio de fundio realizado com a placa escalonada, pode-se concluir que o acabamento superficial varia com a espessura da pea fundida, obtendo melhores resultados para espessuras maiores, devido diminuio da tenso superficial. Em funo das baixas temperaturas alcanadas pelo metal alumnio, no foi possvel observar a dilatao trmica dos gros do molde, no apresentando problemas de fundio (e.g. trincas, etc). A utilizao do modelo em espiral permitiu concluir que a fluidez varia, dentre outros fatores, em funo da distribuio granulomtrica apresentada, obtendo melhores resultados com areias mais finas, provando assim, a existncia da ao obstaculisadora de atrito entre o molde e o metal liquido. Este ensaio adquire maior importncia quando a pea a ser fundida apresenta detalhes e geometria complexa, j que a fluidez limita a espessura mnima dos fundidos de vrias ligas. A areia AN154SE obteve um comportamento mdio para todos os ensaios de laboratrio realizados, comprovando o seu bom desempenho nos resultados de fundio, tendo ao mesmo tempo boas caractersticas de moldagem, resistncia mecnica e acabamento superficial, tornando-se esta a mais adequada em condies de uso industrial. Em funo de seu alto mdulo de finura, a areia AN107SE apresentou a temperatura de sinterizao mais baixa, seguida de uma alta expanso ao choque trmico. Mesmo assim, apresentou um timo acabamento superficial, sendo a areia mais recomendada para fundies mais delicadas como, por exemplo, prtese dentria, fundio de jias e ligas com baixo ponto de fuso.

REFERNCIAS

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