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O que LEAN?
Uma filosofia de produo que enfatiza o minimizao da quantidade de todos os recursos (inclusive tempo) usados nas vrias atividades da empresa. Envolve a identificao e eliminao das atividades das atividades que no agregam valor no projeto, na produo, na gesto da cadeia de suprimentos, e na relao com os clientes. . .
James Womack
(ateno internacional)
W. Edwards Deming
(qualidade)
Supermarkets
Sakichi Toyoda (prova de erro
(sistemas puxados)
Henry Ford
(fluxo contnuo, eliminao de perdas, melhoria contnua)
Eli Whitney
(produo em massa, partes intercambiveis)
Servios
(transportes, financeiros, hospitais, etc.)
Womack Deming
Whitney
Fornecedores de 1o nvel
Companhia XYZ
Clientes
Lean Manufacturing
uma filosofia que abrevia o tempo entre a solicitao do cliente e a entrega do produto atravs da eliminao de desperdcios.
Processo tradicional
Solicitao do cliente
Desperdcio Tempo
Entrega do Produto
Lean Manufacturing
Solicitao do cliente
Desperdcio
Entrega do Produto
Tempo (menor)
O que desperdcio?
So os elementos da produo ou dos processos administrativos que no agregam valor ao produto ou servio; Desperdcio s adiciona custo e tempo
Coisas a lembrar sobre desperdcio: Desperdcio realmente um sintoma e no a causa raiz do problema Desperdcio evidencia pontos de problema no sistema (Nos processos e nos nveis da cadeia) Necessitamos achar e eliminar as causas dos desperdcios
Os Sete Desperdcios
INVENTRIO
EXCESSO DE PRODUO
TRANSPORTE
ESPERA
PROCESSOS DESNECESSRIOS
MOVIMENTAO
DEFEITOS
7 Desperdcios
5%
Superproduo; Inventrio; Defeitos; Processos desnecessrios; Espera; Movimentao; Transporte; Pessoas sub-utilizadas; Energia; Espao; Complexidade
No agregam valor
7 Desperdcios
DEFEITOS ESPERA
Any non-work time waiting for tools, supplies, parts, etc.. Repair or Rework
MOVIMENTO
Any wasted motion to pick up parts or stack parts. Also wasted walking
PROCESSAMENTO
Doing more work than is necessary
Desperdcios
SUPERPRODUO
Producing more than is needed before it is needed
INVENTRIO
Maintaining excess inventory of raw matls, parts in process, or finished goods.
TRANSPORTE
Wasted effort to transport materials, parts, or finished goods into or out of storage, or between processes.
SUPERPRODUO
Produzir mais que vendido ou produzir antes do necessrio. visvel como material armazenado. Superproduo significa fabricao mais do que : - Requerido pelo prximo processo; - Fazer antes do necessrio para o prximo processo, ou - Fazer mais rpido que necessrio para o prximo processo.
SUPERPRODUO
CAUSAS: Automao em excesso Setups de processos longos Programao no nivelada
TEMPO DE ESPERA
Qualquer atividade que consome tempo sem somar valor, especialmente pela espera (espera de
TEMPO DE ESPERA
CAUSAS: Automao em excesso Setups de processos longos Programao no nivelada Desbalano na carga de trabalho Manutenes no planejadas
Problemas de qualidade
Comunicao pobre
INVENTRIO (WIP)
Representa o material entre operaes devido a
produo de lote grande ou processos com tempos de ciclo longos.
INVENTRIO (WIP)
CAUSAS: Compensao de ineficincias e problemas inesperados Complexidade do produto Programao no nivelada Previso de mercado pobre Carga de trabalho desequilibrada Incertezas na remessas de fornecedores
PROCESSOS DESNECESSRIOS
Significa processar mais as partes do que o cliente realmente requer. Pode ser minimizado perguntando-se por que um passo de processo especfico necessrio e por que um produto especfico produzido. Todos os passos desnecessrios de um processo devem ser eliminados.
PROCESSOS DESNECESSRIOS
CAUSAS: Produto muda sem mudanas de processo Requisitos reais do cliente indefinidos Acomodao do tempo de manuteno
Falta de comunicao
Aprovaes redundantes Cpias extras / Informao excessiva
TRANSPORTE
Excesso Manipulao Material ou para rea de produo ou dentro de reas de produo. No acrescenta valor ao produto. Em vez de melhorar o transporte, deveria ser minimizado ou deveria ser eliminado (por exemplo formando celulas)
TRANSPORTE
CAUSAS: Layout da planta pobre
MOVIMENTAO
Qualquer movimento que no soma valor.
Exemplos: procura por ferramentas; caminhar muitos passos para pegar peas ou para colocar peas acabadas; mais movimentos que necessrio executar uma operao.
MOVIMENTAO
CAUSAS:
Pobre efetividade homem/mquina Mtodos de trabalho incompatveis Deficincias na considerao de aspectos ergonmicos Layout pobre Organizao espao de trabalho pobre
DEFEITOS
Requerem recursos adicionais e para sua correo antes de entregar ou substituir partes que so rejeitadas devido aos defeitos.
DEFEITOS
CAUSAS: Pequeno ou nenhum controle de processo
Padres de qualidade pobres ou incompatveis Falta de ou pouco planejamento de manuteno preventiva de equipamentos Instrues inadequadas Projeto do produto (processo no pode produzir a qualidade) Necessidades dos clientes no entendidas
PESSOAS SUB-UTILIZADAS
PESSOAS SUB-UTILIZADAS
CAUSAS:
Cultura das pessoas, polticas, cultura empresarial,
ENERGIA
Usar mais energia (pessoas e mquinas) que necessrio para construir o produto demandado pelo cliente. CAUSAS: Equipamento sobre dimensionado ou com manuteno inadequada, Equipamento ocioso, Organizao do espao de trabalho inadequada.
ESPAO
Usar mais espao que o necessrio para construir o produto demandado pelo cliente.
CAUSAS: Layout pobre Excesso de inventrio, especialmente WIP Organizao do espao de trabalho pobre Excesso de equipamentos Equipamentos sobre dimensionados
A Cadeia de Valor
Todas as etapas que agregam ou no valor ao produto desde o momento em que ele entra como matria prima at se transformar em produto acabado e ser entregue ao cliente.
CADEIA DE VALOR
PROCESSO PROCESSO PROCESSO CLULA DE MONTAGEM
CLIENTE
ESTAMPARIA
SOLDA
MATRIAPRIMA
PRODUTO ACABADO
1. Decidir que fluxo mapear 2. Entender como funciona o Fluxo de Valor de verdade.
Comear aqui
vrias empresas
Legenda
Processo de manufatura Kanban de Produo Fornecedores ou clientes externos Kanban de Retirada
Posto Kanban Caminho de entrega Produtos acabados p/ o cliente Produtos empurrados Puxar sequenciado Puxada fsica Fluxo de informao eletrnica Supermercado
E
Primeiro que entra Primeiro que sai
Estoque
DIRIO
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDICO
1
T/C= 1 s TR= 1 h
UPTIME =85%
EPEI = 2 semanas
E
4.600 E 2.400 D
1
T/C= 39 s TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos
E
1.100 E 600 D
1
T/C= 46 s TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos
E
1.600 E 850 D
1
T/C= 62 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
E
1.200 E 640 D
1
T/C= 40 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
E
2700 E 1.440 D
Montadora So Jorge
18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos Bandeja=20 ps
TERA QUINTA
DIRIO
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDICO
E
BOBINAS 5 DIAS
1
T/C= 1 s TR= 1 h
UPTIME =85%
EPEI = 2 semanas
E
4.600 E 2.400 D
1
T/C= 39 s TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos
E
1.100 E 600 D
1
T/C= 46 s TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos
E
1.600 E 850 D
1
T/C= 62 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
E
1.200 E 640 D
1
T/C= 40 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
E
2700 E 1.440 D
Controle da Produo
MRP Pedido Dirio
Previso 30/60/90
Montadora So Jorge
18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos Bandeja=20 ps
DIRIO
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDICO
E
BOBINAS 5 DIAS
1
T/C= 1 s TR= 1 h
UPTIME =85%
EPEI = 2 semanas
E
4.600 E 2.400 D
1
T/C= 39 s TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos
E
1.100 E 600 D
1
T/C= 46 s TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos
E
1.600 E 850 D
1
T/C= 62 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
E
1.200 E 640 D
1
T/C= 40 s TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
E
2700 E 1.440 D
Controle da Produo
MRP Pedido Dirio
Previso 30/60/90
Montadora So Jorge
18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos Bandeja=20 ps
DIRIO
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDICO
E
BOBINAS 5 DIAS
1
T/C= 1 s
E
4.600 E 2.400 D
1
T/C= 39 s
E
1.100 E 600 D
1
T/C= 46 s
E
1.600 E 850 D
1
T/C= 62 s
E
1.200 E 640 D
1
T/C= 40 s
E
2700 E 1.440 D
TR= 1 h
UPTIME =85%
EPEI = 2 semanas
TR= 10 min
UPTIME =100% 2 turnos
TR= 10 min
UPTIME =80% 2 turnos
TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
5 DIAS 1 segundo
2 DIAS 40 segundos
4,5 DIAS
Tempo Takt
Sincroniza o ritmo da produo ao ritmo das vendas
Tempo Takt Tempo Disponvel Dirio Demanda mdia Diria
Fluxo Contnuo
Reduz Transporte Reduz Defeitos
Reduz Manuseio
Reduz Espera
Reduz Estoque
Fonte: The Toyota Production System, Toyota Motor Company Mapeamento de Fluxo de Valor
Estamparia
Solda
Montagem
Sistema Kanban
O PCP envia a ordem de produo para o Processo 2 (Cliente);
QUADRO KANBAN
A R
Processo 1
(Fornecedor)
SUPERMERCADO
Processo 2
(Cliente)
Sistema Kanban
O Cliente vai at o supermercado;
QUADRO KANBAN
A R
Processo 1
(Fornecedor)
SUPERMERCADO
Processo 2
(Cliente)
Sistema Kanban
Ele compra aquilo que precisa para cumprir a ordem de produo (caixa + KANBAN);
QUADRO KANBAN
A R
Processo 1
(Fornecedor)
SUPERMERCADO
Processo 2
(Cliente)
Sistema Kanban
Quando a caixa consumida por completo, o KANBAN que a acompanhava colocado no QUADRO KANBAN;
QUADRO KANBAN
A R
Processo 1
(Fornecedor)
SUPERMERCADO
Processo 2
(Cliente)
Sistema Kanban
O KANBAN no quadro d autorizao para o Processo 1 produzir;
QUADRO KANBAN
A R
Processo 1
(Fornecedor)
SUPERMERCADO
Processo 2
(Cliente)
Quadro Kanban
Para facilitar a visualizao do que precisa ser feito
Controle da Produo
Pedido Dirio
Previso 30/60/90
Montadora So Jorge
18.400 peas/ms 12.000 E 6.400 D
2 Turnos
Bandeja=20 peas
DIRIO
XOXO
ESTAMPARIA
E D
Trocas
SOLDA + MONTAGEM
E D
2 DIAS Tempo Total < 168 s
EXPEDICO
1
T/C= 1 s
UPTIME =85%
3
T/C= 56 s
1,5 DIAS
Trocas Prensa
1,5 DIAS
solda
Disponibilidade
TR= 0
UPTIME =100% 2 turnos
solda
1,5 DIAS
3. Calcular a
Expedio
Expedio
Usinagem Afiao Rebarba Inspeo Embalag.
Controle de Produo
Fornecedor
Ordens Semanais
Consumidor
Expedio
Embalag.
Usinagem
Afiao
Rebarba
Inspeo
Controle de Produo
Fornecedor
Ordens Semanais
Consumidor
Expedio
Embalag.
Usinagem
Afiao
Rebarba
Inspeo
45 s
40 s
5s
30 s
10 s
Controle de Produo
Fornecedor
Ordens Semanais
Consumidor
Expedio
Embalag.
Usinagem
Afiao
Rebarba
Inspeo
5 dias
45 s
10 dias
40 s
7 dias
5s
4 dias
30 s
4 dias
10 s
4 dias
Definindo Lean
Lean :
Uma abordagem sistemtica para identificar e eliminar desperdcio (atividades que no
Fornecedores de 1o nvel
Companhia XYZ
Clientes