PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO DESCRIPCION DE LA PLANTA

Tecsup cuenta con una planta concentradora automatizada de flotacin de minerales a nivel piloto que reproduce el proceso real a escala piloto, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado.
El control de las variables en la planta se realiza mediante un sistema integrado por una red, que permite que desde una sala de control se realice el monitoreo, se reproduzcan las operaciones de la planta y se puedan simular procesos mediante software. El sistema permite tambin la simulacin de otros procesos de industrias tales como alimentarias, cemento, petroqumica, etc. El corazn del sistema de control de la planta es un sistema de control distribuido (DCS), conectado a los equipos de campo, en un arreglo tal, que permite medir y controlar variables industriales, de forma similar a lo que se aplica en los ltimos grandes proyectos mineros e industriales. Un Sistema de Control Distribuido, es un sistema de control aplicado, por lo general, a un sistema de fabricacin, proceso o cualquier tipo de sistema dinmico, en el que los elementos del tratamiento no son centrales en la localizacin (como el cerebro), sino que se distribuyen a lo largo de todo el sistema con cada componente o subsistema controlado por uno o ms controladores. Todo el sistema de los controladores est conectado mediante redes de comunicacin y de monitorizacin La planta piloto cuenta con tres unidades operativas enlazadas: Circuito de molienda clasificacin, circuito de flotacin y circuito de separacin slido lquido.

Circuito Molienda clasificacin: Aqu se maneja y controla la molienda del mineral hasta obtener tamaos de partculas adecuados para su posterior concentracin en las celdas de flotacin. Este circuito de molienda cuenta con una tolva de finos, faja transportadora, molino de bolas, hidrociclones y equipos de proceso tales como control de presin, densmetro nuclear, alimentacin al molino por medio de un control con PLC etc.

Circuito de flotacin: En esta seccin se realiza la concentracin de minerales a travs de celdas de flotacin de espumas. En esta etapa se determina las condiciones de operacin del proceso a fin de obtener el concentrado final con contenidos metlicos valiosos. El circuito de flotacin consta de bancos de celdas convencionales y una celda columnar neumtica de acrlico totalmente automatizada. Dispone adems de sistemas de control automatizado de nivel de pulpa, control de flujo, monitoreo del pH, soplador centrfugo.

Circuito de Separacin slido/lquido: La etapa de separacin slido lquido consiste en el desaguado de

los concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de discos. Aqu se opera los equipos de espesamiento y con la dosificacin adecuada de reactivos floculantes se obtiene un producto en condiciones ptimas para ser procesado en el filtro de discos al vaco La seccin consta adems de controles de flujo de pulpa y flujos de descarga, monitoreo del nivel de llenado del espesador, nivel de vaco en el filtro y la velocidad de rotacin del disco de vaco.

Proceso metalrgico general para la obtencin de oro

EVALUACION DE LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA PILOTO En primer lugar para evaluar la criticidad de los equipos en la planta piloto realizaremos un cuadro donde ubicaremos los equipos segn el sistema de operacin de la planta piloto. La planta piloto tiene tres sistemas de operacin que son:
Sistema de molienda. Sistema de flotacin. Sistema de separacin (liquido solidos). SISTEMA DE MOLIENDA

EQUIPO Molino de bolas Hidrociclones KREBS Tolva de finos Fajas transportadoras Densmetro nuclear

MODELO

ESPECIFICACION TECNICA 12dia x 24 largo

FUNCIONAMIENTO O OPERACION

SISTEMA DE FLOTACION EQUIPO bancos de celdas celda columnar neumtica de acrlico Controlador de flujo Controlador de pulpa Soplador centrifugo Monitor de ph SISTEMA DE SEPARACION EQUIPO Espesador Filtro de discos MODELO ESPECIFICACION TECNICA FUNCIONAMIENTO O OPERACION MODELO ESPECIFICACION TECNICA FUNCIONAMIENTO O OPERACION

Para poder priorizar y enfocar las actividades de mantenimiento, se debe asignar un nivel de criticidad a cada equipo de la planta. Para este efecto, se ha desarrollado una definicin bajo el estndar MAC SAP. Criticidad A Es todo aquel equipo que como resultado de una falla, provoca el paro inmediato del equipo principal de la lnea de produccin. Criticidad B

 es todo aquel equipo que como resultado de una falla, provoca el paro de la lnea de produccin en las veinticuatro horas siguientes. Equipo que como resultado de una falla, provoca la reduccin de la produccin, inmediatamente o dentro las veinticuatro horas siguientes. Criticidad C Equipo que cuando falla no afecta la produccin dentro de las 24 horas siguientes. Criticidad Q Equipo que como resultado de una falla, afecta la calidad del producto.