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Processo de Usinagem de Roscas

Fig.01- Roca interna Rosqueamento Definio: processo de usinagem cuja a funo produzir rocas internas e externas. um dos processos mais complexos de usinagem. Problemas da fabricao de roscas Existem diversas classes de ajuste e preciso, Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:

Fig.02 Partes da rosca 1

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dimetros maior; menor e efetivo; Existem vrios de roscas

passo; e ngulo de rosca

Fig.03 Coneco de gs (rosca externa) Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10) Rosca mtrica cnica (DIN 158-1) Rosca Whitworth (no recomendada) Rosca GAS (DIN ISO 228-1) Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1) Rosca de dente de serra (DIN 513) Roscas UNF (EUA+Inglaterra) Roscas Edson Roscas especiais

Fig.04 Tipos de roscas A execuo de roscas um dos processos mais complexos de usinagem. As roscas tm algumas medidas que devem ajustar entre si: dimetro maior, dimetro menor, passo da rosca e ngulo de hlice da rosca. Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmisso de foras ou movimentos entre a rosca interna (pea fmea) e a rosca externa (pea macho) ser 2

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deficiente. Outros fatores complicadores so: o grande nmero de tipos e formas usadas na indstria, tanto padronizadas como especiais.

Formas de Fabricao
Usinagem Torneamento com ferramenta simples ou mltipla Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares Turbilhonamento Com machos e cossinetes Fresagem com fresas simples e mltiplas Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo Laminao entre rolos ou entre placas planas Usinagem X Conformao

Fig. 05 Formas da fabricao da rosca Tipos de rosqueamento por usinagem Torneamento com ferramenta simples ou mltipla de filetar O perfil da rosca executado apenas com um gume em vrios passes So utilizadas ferramentas de ao rpido e de metal duro O uso de insertos indexveis exige altas velocidades de corte (vcs) Altas vcs e altos avanos recuos rpidos Processo crtico na execuo de roscas prximas a ressaltos e colares Mquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peas com rebaixos longos para a sada da ferramenta Ferramentas de metal duro e cermicas exigem sistemas automticos - tornos CNC (altas vcs e retornos rpidos)

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Ferramentas de roscar com insertos de metal duro

Fig.06 Pastilhas para metais mais duros

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Torneamento de rosca com pentes Generalidades Vrios gumes em ao simultaneamente Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior a rosca executada em um s passe Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares (fabricados em ao rpido) Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa Para roscas internas - pentes circulares

Fig. 07 - Pentes de rosqueamento

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Rosqueamento com cabeotes automticos

Fig.08 Cabeotes de rosqueamento Generalidades Tipos de cabeotes Estacionrios / Giratrios Tipos de pentes acoplados aos cabeotes Radiais / Tangenciais / Circulares Atingindo-se o comprimento da rosca os pentes abrem e a ferramenta retorna Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor acabamento Os pentes so ajustveis - facilidade para a reafiao - tolerncia dimensional das roscas

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Rosqueamento com cabeotes automticos de pentes radiais Caractersticas Os dentes cortantes em cada pente so defasados de acordo com o ngulo de hlice da rosca Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros compridos; Podem ser adaptados para desbaste e acabamento; Servem para execuo de roscas direitas, esquerdas, finas e grossas; Vida relativamente curta dos pentes; Difcil reafiao; A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente perda total do jogo de pentes

Fig.09 - Exemplo de pente de roscar radiais

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Rosqueamento com cabeotes automticos de pentes Tangenciais

Fig. 10 - Exemplo de cabeotes automticos de pentes Tangenciais Generalidades Os pentes tangenciais so placas planas com perfil de rosca de um lado So montados no cabeote de modo que contactem a pea tangencialmente Filetes retos (crculos concntricos) ou em hlice Roscas esquerdas - pentes esquerdos Turbilhonamento de roscas

Fig. 11 - Tornofresamento 8

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Fig. 11.1 - Tornofresamento Generalidades Processo de torneamento com corte interrompido A profundidade total da rosca obtida por um ou vrios gumes - parte interna de uma ferramenta rotativa circular Uma passada, elevada velocidade de corte Ferramenta montada de forma excntrica em relao pea que apresenta um movimento rotativo lento no sentido contrrio ao movimento rotativo da ferramenta Roscas externas - a ferramenta configurada na forma de um cabeote de fresamento com gumes para dentro Processo executado em mquinas especiais Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial Em geral so montadas no cabeote 4 ferramentas de metal duro defasadas de 90 Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoo de rebarbas Mnimo aquecimento da pea e da ferramenta Operao realizada em geral a seco

Fig.12 - Distribuio das ferramentas no turbilhonador

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Rosqueamento com macho de roscar

Fig. 13 - Macho Rosqueamento com machos e cossinetes Generalidades Processo especial de furao e alargamento Machos para furos passantes tm entrada cnica Parte rosqueada dividida em pentes e rebaixos Rebaixos - conduo de cavacos e fluido Ferramentas manuais - fornecidas em jogos (pr-corte e acabamento, eventualmente corte intermedirio) Material - quase que exclusivamente ao-rpido Em furos cegos a velocidade limitada pela profundidade do furo e pela rapidez de inverso da rotao da mquina Velocidades excessivas maior desgaste, acabamento ruim, rebarbas, fora da dimenso, alta Fc quebra Roscas curtas - velocidades grandes so utilizveis Roscas profundas - baixas velocidades Dimetros pequenos - elevados torques quebra

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Tipos de macho de roscar

Fig.14 Tipos de Machos

Fig. 15 Constituintes de machos de roscar

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Fig. 15.1 Constituintes de machos de roscar

Fig. 16 - Sada dos cavacos em machos de roscar

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Fig. 17 - Desgaste em machos de roscar

Fig. 18 - Refiao de macho de roscar

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Fig. 19 - Exemplo de macho de roscar

Rosqueamento com Cossinetes

Fig. 20 - Cossinetes Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas Trabalhos de manuteno, reparos, mquinas de roscar com exigncias limitadas de preciso e acabamento. Inverso da rotao para a retirada da pea (pode causar danos nos filetes da rosca e desgastar a ferramenta) Pequeno dimetro - uso em mquinas com espao limitado Metais de resistncia mdia - roscas de at 24 mm Metais leves - roscas de at 30 mm O sobrematerial para acabamento no deve ser pequeno O sobrematerial de mais - desgaste excessivo, trancamento e quebra. 14

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Condies para rosqueamento com cossinetes Dimetro da haste levemente menor que o dimetro maior da rosca assegurar corte fcil, preciso e acabamento. Chanfro da haste de 45 - facilitar o incio do co rte e eliminar bordos vivos cortantes na entrada da rosca. O dimetro de entrada deve ser o dimetro menor da rosca Uso de lubrificao adequada Uso de velocidades de corte reduzidas (menores que as recomendadas para usinagem com machos) ngulos adequados de entrada, incidncia, sada e ponta espiral, de acordo com o tipo de material da pea a ser rosqueada.

Fig. 21 - Fresamento de roscas

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Fig. 22 - Fresamento de roscas

Fig. 21 - Retificao de roscas

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Fig.22 Retificao de rosca DESIGNAO DAS ROSCAS 1 - ROSCAS AMERICAS As abreviaturas so as seguintes: N Rosca Nacional Americana NC Rosca Nacional grossa NF Rosca Nacional rosca fina NEF Rosca Nacional extra fina NS Rosca Nacional especial LH Rosca Nacional esquerda UNC Rosca Nacional Americana Grossa, unificada UNF Rosca Nacional Americana Fina, unificada 2 - PADRONIZAO INGLESA A padronizao Inglesa compreende as seguintes sries de roscas: 1 British Standard Whitworth thread (B.S.W) Rosca Whitworth 2 - British Standard Fine thread (BSF) Rosca inglesa fina 3 - British Standard Parallel Pipe thread (SP) Rosca Inglesa cilndrica para tubos 4 British Standard Taper Pipe Thread (Rosca inglesa cnica para tubos) 5 British Association thread (BA) (Rosca da Associao Britnica) 6 British Standard Cycle thear (BSC)

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3 - ROSCAS MTRICAS

Tabela 01 Designao de rosca mtrica interna e externa

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Centro Federal de Educao Tecnolgica do Cear CEFETCE

Principais processos utilizando o torno para a fabricao de roscas

Tecnologia mecnica

Prof.: Maria Auxiliadora Ferreira Blum

Equipe: Antnia Ribeiro da Silva Joo Nogueira da Silva S4 Mecatrnica Industrial Noite

03 de Setembro de 2007

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Resumo
Queremos mostrar com esse trabalho como o homem depende diretamente do desenvolvimento e evoluo nos mtodos de fabricao da rosca, garantindo assim um melhor conforto e segurana. Foi com o desenvolvimento de mtodos e formas de fabricas as roscas que atingimos um padro mundial, hoje possvel comprar um parafuso fabricado na ndia e uma porca na china e, por exemplo quando formos fazer o fechamento de um alternador de carro na zona franca de Manaus encontrarmos dificuldade absolutamente igual a zero, pois sendo peas fabricas em paises diferentes seguem a mesma norma de fabricao.

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Sumrio
Processos de Usinagem.............................................................................................1 Rosqueamento.............................................................................................................1 Formas de fabricao.................................................................................................3 Torneamento de rosca com pentes.............................................................................5 Rosqueamento com cabeotes automticos...............................................................6 Turbilhonamento de roscas........................................................................................8 Rosqueamento com macho de roscar.......................................................................10 Rosqueamento com Cossinetes................................................................................14 Designao das roscas..............................................................................................17

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Introduo
A origem do parafuso desconhecida. Ele no aparece em nenhum dos milhares de artefatos, nem nas pinturas dos tmulos egpcios. No foram encontrados na antiga Babilnia, nem em Creta ou Tria, nem foram mencionados por Homero ou outros escritor grego antigo. As mais remotas notcias relativas a parafusos acham-se nos escritos de Arquimedes (278 212 a.C), entretanto so to raros os espcimes encontrados entre os gregos e romanos que revelam um emprego reduzidssimo. Mas, para o fim da Idade Mdia, muitos j so encontrados e se sabe que tanto o torno como a tarraxa so usados para abrir roscas. Em poca mais remota, no entanto, os parafusos eram feitos a mo, com a cabea forjada, a fenda feita a serra, e a rosca, a lima. Na poca colonial dos Estados Unidos, os parafusos para madeira tinham a ponta cega, pois a verruma da ponta s apareceu depois de 1846. Os parafusos de ferro eram feitos para cada furo aberto. No havia o intercambio de peas e as porcas s serviam no seu parafuso. O Sr. Joseph Whitworth (Engenheiro mecnico ingls nascido em Stockport, Cheshire, pioneiro na fabricao de equipamentos blicos na Inglaterra e fundador da cadeira de engenharia e dos laboratrios do Owens College, Manchester. Iniciou-se como mecnico em fbricas de Manchester, foi para Londres (1825) trabalhar como mecnica na Maudslay & Company, onde aperfeioou suas habilidades. Abriu sua prpria loja de ferramentas em Manchester - 1833) fez, em 1841, a primeira tentativa no sentido de uma padronizao uniforme que foi, de um modo geral, adotada na Inglaterra, e no nos Estados Unidos. Joseph Whitworth realizou um importante estudo (1839), com o propsito de padronizar os perfis das roscas de fixao. Com a introduo da padronizao, todos os elementos que compem uma rosca, como o passo, os raios, a altura e os ngulos do filete passaram a seguir os padres estabelecidos por seu estudo. Alm de reduzir a variedade de passos e ngulos e facilitar os processos de fabricao e controle, a padronizao das roscas criou uma linguagem comum entre fabricantes e consumidores. Sua padronizao, conhecida como a rosca Whitworth, logo se tornou seguida na Inglaterra e adotada por indstrias de outros pases. S no final do sculo XX, a rosca Whitworth passou a ser substituda pelas roscas mtricas de padronizadas pela International Organization for Standardization, o padro ISO de normas internacionais. Suas ferramentas j eram conhecidas internacionalmente (1851) por sua acuracidade e qualidade. Muito rico, iniciou uma distribuio filantrpica de bolsas de estudos (1868), tornou-se baronete (1869) e morreu em Monte-Carlo.

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Concluso
Mesmo com todo avano tecnolgico, ser muito difcil o homem chegar a um ponto onde no mais usar as roscas, pois as partes moveis que esto submetidas aos vrios tipos de foras ou que preciso passar por revises peridicas se usar o parafuso como fixao, sendo essa uma prtica mais econmica . Esperamos ter atingido a meta solicita pelo ttulo do trabalho.

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Bibliografia
http://labinfo.cefetrs.edu.br http://www.lmp.ufsc.br www.manter.com.br
Elementos de Mquinas Capitulo 09 - Clculos de Roscas - Telecurso 2000 Desenho tcnico Capitulo XII - Parafusos, chavetas, rebites e molas Thomas E. French Tecnologia Mecnica Instrumentos de trabalho na bancada - Freire, Jos de Mendona

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