UNIVERSIDADE DE SOROCABA

PR-REITORIA DE PS-GRADUAO E PESQUISA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO LATO SENSU

Lus Otvio Tavares

USO RACIONAL DA GUA NO PROCESSO DE HIDRATAO DA POLIAMIDA (NYLON)

SOROCABA SP 2010

Lus Otvio Tavares

USO RACIONAL DA GUA NO PROCESSO DE HIDRATAO DA POLIAMIDA (NYLON)

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como exigncia parcial para obteno do certificado de Especialista em Produo e Logstica, da Universidade de Sorocaba. Orientador: Prof. Ms. Gilberto Dilela Filho

SOROCABA SP 2010

Lus Otvio Tavares

USO RACIONAL DA GUA NO PROCESSO DE HIDRATAO DA POLIAMIDA (NYLON)

Trabalho de Concluso de Curso aprovado como requisito parcial para obteno do Certificado de Especialista em Produo e Logstica, da Universidade de Sorocaba.

Aprovado em: BANCA EXAMINADORA:

Ass. ____________________________ Pres.

Ass. ____________________________ 1 Exam.

Ass. ____________________________ 2 Exam.

Dedico este trabalho minha esposa Elaine, minha filha Helosa e aos meus pais, Otvio (in memoriam) e Alice. AGRADECIMENTOS Ao Prof. Ms. Gilberto Dilela Filho pelo tempo dedicado leitura e comentrios sobre este trabalho. Ao meu amigo Claudio Germano pela discusso do tema e dados fornecidos para a complementao desta pesquisa. Aos meus novos amigos da UNISO, principalmente Ernandes, Bianca, Fabiana, Alexandre e Elieser, por todos os trabalhos que fizemos juntos, que sem dvida foram inspirao e modelo deste trabalho. minha famlia pela compreenso das minhas ausncias e apoio em todo este perodo. minha filha Helosa pela sua pacincia e por ser minha fonte de energia para a realizao desta pesquisa. E em especial, minha esposa Elaine por sua amizade, amor, carinho, dedicao, simpatia e apoio, sem os quais eu no teria realizado este trabalho.

RESUMO Em algumas aplicaes, as poliamidas requerem hidratao antes de serem colocadas em uso. A absoro de gua uma propriedade caracterstica desse tipo de plstico. Entretanto, somente com a umidade do ar este polmero pode levar at dois anos para estabilizar. Se no estiverem hidratadas, peas moldadas em Nylon tendem a ser frgeis na temperatura ambiente, o que provoca quebras quando as peas so encaixadas, pois este processo depende da elasticidade do polmero. A comparao entre as diferentes maneiras para hidratar as poliamidas, suas vantagens, desvantagens e impactos sobre o meio ambiente, so analisadas neste trabalho, juntamente com informaes sobre vrios tipos de poliamidas e de suas principais caractersticas, em especial as suas propriedades higroscpicas. Os dados contidos neste documento foram tabulados a partir de um estudo de caso de uma empresa da cidade de Sorocaba, SP, que injeta peas plsticas para conectores eltricos utilizados na indstria automotiva, entre outros. Palavras-chave: hidratao, absoro, gua, poliamida, Nylon, polmero, plstico.

ABSTRACT In some applications, polyamides require hydration before being put in use. Water absorption is a characteristic property of this plastic type. However, only with moisture in the air this polymer can take up two years to stabilize. If they are not hydrated, molded parts in Nylon tend to be brittle at room temperature, which causes breakages when the parts are embedded, because this process depends on the polymer elasticity. The comparison between different ways to hydrate polyamides, their advantages, disadvantages and impacts on the environment, are examined in this work, along with information about various polyamides types and their main characteristics, in special their hygroscopic properties. Data contained herein were tabulated from a company case study from the city of Sorocaba, SP, which injects plastic parts for electrical connectors used in automotive industry, among others. Keywords: hydration, water, absorption, polyamide, Nylon, polymer, plastic.

SUMRIO 1. INTRODUO..................................................................................................... 15 2. POLIAMIDAS....................................................................................................... 18 3. HIDRATAO DAS POLIAMIDAS...................................................................... 26 4. CONCLUSO......................................................................................................32 REFERNCIAS....................................................................................................... 33

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1. INTRODUO 1.1. TEMA O uso racional da gua no processo de hidratao da poliamida (Nylon). 1.2. PROBLEMATIZAO A maioria das peas de Nylon (nome genrico das poliamidas sintticas) precisa estar hidratada antes que possa ser utilizada. Uma vez que as poliamidas atingem tima tenacidade somente depois de estabilizadas com certo grau de umidade, seus produtos no devem ser colocados imediatamente em servio. Devemos levar em conta que quanto maior a temperatura da gua para a hidratao, menor ser o tempo de hidratao. Assim, utiliza-se uma grande quantidade de gua, energia e mo de obra durante o processo tradicional de hidratao. Seria possvel hidratar peas plsticas injetadas com poliamidas utilizando-se somente a quantidade mnima de gua necessria estabilizao destes polmeros? 1.3. HIPTESES Hidratar as peas plsticas em gua temperatura ambiente e secar pelo processo de centrifugao, pois o cliente no aceita as peas molhadas. Pode-se reutilizar a gua. Hidratar as peas plsticas em gua aquecida, que acelera o processo de hidratao e de secagem por centrifugao. Pode-se reutilizar a gua. Hidratar as peas plsticas com utilizao de vapor produzido por uma caldeira utilizando caixas vazadas para melhor circulao do vapor. Secagem natural com o prprio calor absorvido pelas peas. H grande consumo de gua e energia. O reaproveitamento da gua invivel.

16 Hidratar as peas colocando-se gua nas caixas plsticas de manuseio durante o processo. Aps a injeo a pea ainda quente depositada na caixa com gua e a hidratao ocorrer durante o tempo de movimentao e estocagem at passar pelo processo de centrifugao que vai secar as peas. H dificuldade no reaproveitamento da gua e necessidade de se tomar cuidado com o seu derramamento durante o manuseio. Hidratar as peas atravs da adio de gua na embalagem de armazenamento. A gua pode ser pulverizada ou simplesmente despejada dentro do saco plstico que envolve as peas. A quantidade de gua utilizada somente o suficiente para atingir o grau de umidade necessrio para a estabilizao do Nylon. necessrio um tempo de armazenamento mnimo para que as peas se hidratem pela absoro da gua contida na embalagem. 1.4. JUSTIFICATIVAS Este trabalho se justifica pela importncia de se divulgar s empresas que produzem peas injetadas com poliamidas, sobre o processo de hidratao do Nylon dentro da embalagem de armazenamento, que utiliza pequena quantidade de gua, energia e mo de obra, colaborando com a preservao dos recursos naturais e com a reduo dos custos de produo. Entretanto, no o objetivo deste trabalho ser um manual de hidratao das poliamidas, e sim mostrar os resultados obtidos em uma empresa de injeo de peas plsticas da cidade de Sorocaba, SP, e superando a esfera acadmica poder servir como orientao para aqueles que pretender racionalizar o processo da hidratao do Nylon. 1.5. OBJETIVOS 1.5.1. Objetivo Macro Comparar os diferentes meios de hidratao das poliamidas com o processo de hidratao que adiciona gua diretamente na embalagem de armazenamento. 1.5.2. Objetivos Especficos

17 Analisar os processos tradicionais de hidratao das poliamidas, com relao ao consumo de gua, tempo, embalagens de processo, espao fsico, consumo de energia, mo de obra necessria. Avaliar, em funo do tempo e da temperatura, os diferentes graus de umidade obtidos nas peas injetadas com Nylon nos processos conhecidos. Verificar a eficincia dos diferentes processos de hidratao, quanto melhoria obtida na tenacidade das peas injetadas (quebras no processo de montagem). 1.6. METODOLOGIA Esta pesquisa trata do estudo de caso de uma indstria de injeo de peas plsticas situada na cidade de Sorocaba, SP, cujos procedimentos metodolgicos so os seguintes: Anlise dos dados coletados durante os testes de hidratao das peas plsticas no cliente da empresa, atravs do TGA (ThermoGravimetric Analysis); ou do clculo da porcentagem da massa acrescida atravs da pesagem da pea recm-injetada e aps o processo de hidratao; ou ainda do clculo da porcentagem massa perdida atravs da pesagem da pea hidratada e aps a secagem em estufa a 100C por tempo determinado empiricamente conforme o volume das amostras. Pesquisa bibliogrfica dos seguintes temas relacionados com as poliamidas: hidratao, cristalinidade, cristalizao, transio vtrea, absoro de umidade. Pesquisa eletrnica em sites especializados com as palavras-chave: poliamida, Nylon, polmero, plstico, hidratao, absoro de umidade, polymer, polyamide, hydratation, water absortion. Pesquisa documental em publicaes especficas sobre plsticos de engenharia e nas normas da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e da ASTM (American Society for Testing and Materials). O estudo de caso, de acordo com Mendes (2002),

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[...] representa uma estratgia de investigao que examina um fenmeno em seu estado natural, empregando mltiplos mtodos de recolha e tratamento de dados sobre uma ou algumas entidades (pessoas, grupos ou organizaes). Dessa definio salienta-se: O estudo de caso fica intimamente ligado ao contexto ou processo estudado. Esse tipo de abordagem no representa um mtodo por si s, mas uma estratgia de pesquisa que permite o uso de mtodos qualitativos e quantitativos.

2. POLIAMIDAS 2.1. HISTRICO DA POLIAMIDA As poliamidas foram inicialmente sintetizadas por Wallace H. Carothers da Empresa Dupont em 1935, a partir da policondensao de hexametileno diamina com cido adpico (Figura 1 Representao da polimerizao). Sua produo foi iniciada em dezembro de 1939 pela Du Pont e histria de seu desenvolvimento foi dominada por aplicaes na forma de fibras txteis. Outros produtos obtidos por extruso e injeo foram introduzidos a partir de 1941, sendo largamente difundidos somente em 1950 (BRYDSON, 1985).

Figura 1 Representao da polimerizao Fonte: RUI; ALMEIDA, 2003.

O grande consumo de PA se deu devido a grande produo de meias, j que as meias de Nylon eram mais baratas do que as de seda, no amassavam e secavam mais rpido. No Brasil houve um grande crescimento do uso do PA a partir de 1995 com seu uso nas indstrias automobilsticas e de material eltrico.

19 Conforme Canevarolo Jnior (2006), polmeros so substncias de alta massa molar, caracterizada pela repetio regular de um grupo de tomos, chamado mero, formando uma cadeia. As propriedades deste grupo de materiais tm caractersticas prprias oriundas principalmente de seu alto tamanho molecular decorrentes de interaes intramoleculares, da mesma molcula e intermoleculares, de outras. Os polmeros so representados por um sistema de numerao que indica o nmero de tomos de carbono das cadeias de monmero e podem ser classificados como homopolmeros ou copolmeros, dependendo se a cadeia apresenta um nico ou mais tipos de unidades de repetio, respectivamente (CANEVAROLO JNIOR, 2006). Os polmeros de aminocidos so designados por um nico numero, o Nylon 6, para o policido - w - amino caprico (policaprolactana). Os Nylons de diaminas e cidos dibsicos so designados por dois nmeros: o Nylon 6.6 para o polmero de hexametileno diamina e cido adpico e o PA 6.10 para o polmero hexametileno diamina e cido sebsico. As poliamidas de interesse comercial so: PA 6, PA 6.6, PA 6.9, PA 6.10, PA 6.11, PA 11 e PA 12. 2.2. REAO ESTRUTURAL Para Canevarolo Jnior (2006), a estrutura molecular desta classe de polmeros se caracteriza pela repetio de grupos funcionais amida (-CONH-) ao longo da cadeia polimrica intercalados por sequencias de grupos metilenos (-CH2-). Esses polmeros so denominados de poliamidas alifticas, enquanto que as poliamidas que apresentam anis benznicos em suas unidades de repetio so poliamidas aromticas. Podem-se classificar as poliamidas em dois grupos: (a) polmeros produzidos a partir da reao de policondensao entre diaminas e cidos dicarboxlicos e (b) polmeros produzidos a partir da policondensao de aminocidos.

20 A poliamida 6 aliftica com grupos amidas polares (-CONH-), espaadas regularmente, cristalizam com alta atrao intermolecular. Possuem segmentos de cadeias alifticas, caracterizando certa flexibilidade na regio amorfa, tornando o polmero tenaz. As unidades repetitivas mais curtas entre os grupos amida (-CONH-), permite uma conformao ziguezague, com pontes de hidrognio, que pode apresentar altos valores de absoro de gua. Portanto, a poliamida um material de alta higroscopicidade, devido presena da ponte de hidrognio acima mencionada, que atrai a molcula de gua que por sua vez, se coloca entre a ponte de hidrognio, conforme a Figura 2 Representao esquemtica da absoro de gua pelo Nylon. Assim inconveniente de processar um material com umidade, tendo formaes de vapores dentro do cilindro de plastificao, o que prejudica sensivelmente a qualidade do produto. Em alguns casos no se consegue nem o processamento da poliamida.

Figura 2 Representao esquemtica da absoro de gua pelo Nylon Fonte: SIMBA, 2009.

As poliamidas alifticas so polmeros de estrutura linear que contm os grupos polares amidas, espaados em intervalos regulares ao longo da cadeia polimrica, o que permite uma cristalizao parcial do polmero com elevada atrao intermolecular. As sequencias metilnicas presentes nas molculas das poliamidas conferem flexibilidade molecular nas regies amorfas do polmero, em temperaturas acima da temperatura de transio vtrea (Tg). A combinao destas duas caractersticas resulta em um material de alta tenacidade e timo desempenho mecnico de uma forma geral.

21 Devido natureza higroscpica das ligaes de hidrognio, a gua funciona como plastificante no polmero, separando as cadeias moleculares e diminuindo a cristalinidade, a temperatura de transio vtrea (Tg) e a rigidez, e por outro lado, aumentando a resistncia ao impacto e tenacidade. Com o aumento da cristalinidade da poliamida, eleva as propriedades de trao, rigidez e resistncia a braso, menor absoro de gua e encolhimento psmoldagem, boas propriedades eltricas e qumicas. 2.3. PROPRIEDADES DAS POLIAMIDAS 2.3.1. Propriedades Higroscpicas As poliamidas caracterizam-se por possurem alta resistncia trao, elasticidade, tenacidade e resistncia abraso. Todas as poliamidas so higroscpicas, conforme citado anteriormente, e a umidade absorvida do ar age como plastificante, alterando as propriedades fsicas (diminui a resistncia trao e rigidez, e aumenta a resistncia ao impacto), e reduzindo a estabilidade dimensional do produto acabado. Quanto menor a proporo dos grupos amida na molcula, menor a absoro de umidade, e a temperatura da gua tambm influenciam na absoro conforme Tabela 1 Absoro de gua:
Tabela 1 Absoro de gua

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Absoro de gua e ponto de fuso das poliamidas Temperatura de fuso (C) Umidade de equilbrio (%) 265 8

Poliamida 6,6

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6 225 11

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Fonte: SIMIELLI; SANTOS, 1994.

2.3.2. Propriedades Trmicas Devido a sua alta cristalinidade, as poliamidas apresentam pontos de fuso definidos, que so apreciavelmente mais elevados que os dos outros termoplsticos. Isto, aliado com um calor especfico igualmente elevado (0,55 cal/g/C para poliamida 6/6) confere a pea moldada boa resistncia temperatura. As poliamidas promovem excelente isolao trmica e seus coeficientes de dilatao linear so cerca de 10 vezes maiores que do ao (Tabela 2 Propriedades trmicas da poliamida 6).
Tabela 2 Propriedades trmicas da poliamida 6

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Propriedades Temperatura de amolecimento Vicat Temperatura de deflexo trmica 1,82 MPa 0,46 MPa Coeficiente de expanso trmica linear Calor especfico ndice de oxignio Fonte: SIMIELLI; SANTOS, 1994. Mtodos ASTM D1525 ASTM D648 ASTM D696 ASTM D3417 ASTM D2863 Unidades C C m/mC Ca/g/C % Nylon 6 215 65 180 7 0,45 22

2.4. APLICAES DAS POLIAMIDAS A evoluo da poliamida para aplicaes nos mais variados segmentos, se deve, principalmente, s caractersticas e propriedades tcnicas das poliamidas da empresa, que permitem, por exemplo, o desenvolvimento de peas e partes do veculo que so mais exigidas do ponto de vista de resistncia mecnica e trmica e de presso. Alm disso, os novos desenvolvidos em poliamida permitem a modelagem de peas com desenho adequado s novas tendncias de estilo de fabricao de automveis, que valorizam o acabamento melhor interno e a reduo de peso total de veculo. Excelentes propriedades mecnicas (impacto, abraso, fadiga, tenacidade, atrito); Boa resistncia a agentes combustveis; Temperatura de trabalho 40 a 120C; No acumula energia esttica; Boa resistncia ao desgaste; Boa resistncia qumica; Boa resistncia a alta presso; Excelente isolante trmico; Bom acabamento na pea usinada; Boa dureza dentre os plsticos; Elevada resistncia ao corte; um termoplstico de maior aplicao dentre todos os existente.

2.5. LIMITAES DO USO DAS POLIAMIDAS

26 A resistncia a solventes da poliamida relativamente boa; apenas fenis, cresis e acido frmico dissolvem o polmero a temperatura ambiente. Solventes polares como alcois e hidrocarbonetos, parcialmente halogenados, tendem a ser absorvidos e plastificam a poliamida causando o mesmo efeito que a gua. cidos fortes degradam-no bastante. O polmero se descolore no ar a temperaturas acima de 130C e degradado por hidrlise a altas temperaturas. Sua resistncia s intempries apenas regular, a menos que esteja especialmente estabilizado ou pigmentado com negro de fumo. Como j foi dito, as propriedades da poliamida dependem da porcentagem de gua que se encontram dentro do produto e, portanto, todos os valores obtidos devem ser acompanhados das condies de umidade em que os testes foram executados. Absoro de umidade (no indicado para peas de tolerncias apertadas); No resiste temperatura acima de 130C; Sofre ataque do ultravioleta e oznio; No moldvel; Soldvel com algumas restries; No deve trabalhar em contato com cobre nem alumnio, pois desgastar estes materiais; Relativa toxicidade quando em contato com carnes cruas e sangue (ALBUQUERQUE, 1990). 3. HIDRATAO DAS POLIAMIDAS As poliamidas necessitam cuidados especiais aps serem injetadas. A maioria das peas de poliamidas precisa estar hidratada antes que possam ser utilizadas. Devemos levar em conta duas coisas importantes: 1. Quanto maior a temperatura da gua para a hidratao, menor o tempo de absoro da umidade (Figura 3 Imerso em gua a 97).

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Figura 3 Imerso em gua a 97 Fonte: PETRONORTH, 2009.

2. Quanto menor a temperatura da gua para a hidratao, maior o tempo de absoro da umidade (Figura 4 Imerso em gua a 20).

Figura 4 Imerso em gua a 20 Fonte: PETRONORTH, 2009.

As poliamidas PA 6, PA 11, PA 12, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12 e seus tipos reforados com fibra de vidro seguidos em escala menor pelos outros tipos de poliamidas, formam o principal tipo de termoplstico de engenharia, sendo os que maior volume alcana no mercado.

28 Ano a ano as poliamidas vm substituindo os metais nos mais variados seguimentos que vo da Indstria Automobilstica aos Eletroeletrnicos. Mas, a principal utilizao deste termoplstico ainda no setor Txtil. Alguns pontos interessantes a destacar: Um dos fatores de maior importncia para as propriedades fsicas das poliamidas seu grau de cristalinidade. Porm, cristalinidade e absoro de gua nestes polmeros andam juntas, muito embora em sentidos opostos, justamente em funo de sua natureza higroscpica. Para as poliamidas, a presena de gua funciona como plastificante, separando as cadeias moleculares e diminuindo a cristalinidade. Isto faz com que a temperatura de transio vtrea (Tg) (temperatura em que o material se encontraria em estado de vidro - totalmente frgil) do polmero que seco seria da ordem de + 50C, com a absoro de umidade, passaria a ser muito menor do que a temperatura ambiente. Isto influi diretamente na cristalizao ps-moldagem que prossegue lentamente, com resultante efeito de encolhimento ps-moldagem nos produtos moldados, que s viriam a se estabilizar num perodo no inferior a dois anos. Este efeito pouco desejvel, menos sentido nas poliamidas 6. A interao entre o grau de cristalinidade, e a absoro de umidade das poliamidas e um crtico fator visto que apresentam efeitos opostos nas propriedades qumicas, fsicas e mecnicas no produto final. Desta maneira temos: Maior cristalinidade; Melhor resistncia a trao, rigidez e fluncia; Alta dureza e resistncia a abraso; Boa estabilidade dimensional; Menor encolhimento; Boas propriedades eltricas e qumicas. Uma vez que as poliamidas 6 e 6.6 atingem tima tenacidade somente aps estabilizadas com 1 a 2% de umidade, seus produtos no devem ser colocados imediatamente em servio. Assim obtemos:

29 Menor cristalizao; Maior absoro de umidade; Maior tenacidade; Maior resistncia ao impacto.
Tabela 3 Propriedades das poliamidas mais utilizadas comercialmente

Fonte: PETRONORTH, 2009.

Analisando a Tabela 3 Propriedades das poliamidas mais utilizadas comercialmente notamos que em funo das ligaes de hidrognio nas poliamidas PA 6 e PA 6.6, torna-se muito maior a atrao intermolecular o que aumenta muito a resistncia mecnica e trmica destas poliamidas em relao as poliamidas PA 6.10, PA 11 e PA 12. A incorporao de reforos de fibras e esferas de vidro e outras cargas inorgnicas, aumentam substancialmente as caractersticas de resistncia mecnica das poliamidas 6 e 6.6, alm de reduzir substancialmente os efeitos negativos da plastificao destes polmeros com a absoro de gua, simplesmente porque em se acrescentando estes reforos ou cargas, diminuise a quantidade do polmero no composto final. Por exemplo, em um composto de poliamida com 30% de fibra de vidro, teremos 30% a menos de poliamida. Portanto, a quantidade do polmero que absorve umidade e 30% menor. 3.1. RESULTADOS E DISCUSSO A partir dos dados expostos, executaram-se testes pilotos em embalagens contendo 22.500 peas de um item injetado em poliamida na empresa supracitada. A porcentagem mnima de hidratao exigida pelo cliente de 2%, mas para garantia do processo o valor mnimo estabelecido foi de 2,5%. Os mtodos de hidratao foram:

30 Imerso em gua aquecida a 90C durante 2 horas, com posterior centrifugao para se retirar o excesso de gua, sendo que este mtodo exige mo de obra, tanques de gua aquecida e energia; Imerso em gua a temperatura ambiente por 8 horas, com posterior centrifugao para se retirar o excesso de gua, sendo que este mtodo exige uma grande quantidade de tanques devido ao longo tempo de imerso e mo de obra, entretanto dispensa a energia eltrica utilizada para aquecimento; Hidratao natural durante 4 dias, adicionando-se na embalagem gua em quantidade equivalente a 4% do peso total das peas nela contida, sendo que este processo dispensa mo de obra adicional, tanques de gua e energia eltrica. O grfico da Figura 5 Porcentagem de gua absorvida pelas amostras no processo de imerso em gua aquecida a 90C por 2 horas nos mostra a curva de distribuio de Gauss obtida neste processo. Pela anlise deste grfico teramos cerca de 20% das peas hidratadas abaixo do mnimo de 2,5% estabelecidos para este processo.

Figura 5 Porcentagem de gua absorvida pelas amostras no processo de imerso em gua aquecida a 90C por 2 horas Fonte: Grfico elaborado pelo autor com dados fornecidos pela empresa.

31 J o grfico da Figura 6 Porcentagem de gua absorvida pelas amostras no processo de imerso em gua temperatura ambiente por 8 horas nos mostra uma tendncia de que cerca de 10% das peas hidratadas ficarem abaixo dos 2,5% estabelecidos para o processo. O que dificulta este processo, pois o tempo de hidratao dever superar um turno de trabalho.

Figura 6 Porcentagem de gua absorvida pelas amostras no processo de imerso em gua temperatura ambiente por 8 horas Fonte: Grfico elaborado pelo autor com dados fornecidos pela empresa.

Finalmente, o grfico da Figura 7 Porcentagem de gua absorvida pelas amostras no processo de hidratao natural por 4 dias na embalagem de transporte nos mostra uma tendncia de que somente 0,1% das peas hidratadas ficarem abaixo do valor mnimo especificado.

Figura 7 Porcentagem de gua absorvida pelas amostras no processo de hidratao natural por 4 dias na embalagem de transporte

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Fonte: Grfico elaborado pelo autor com dados fornecidos pela empresa.

Alm dos dados expostos, nos dois primeiros mtodos, embora teoricamente a gua pudesse ser reutilizada, repondo-se a quantidade de gua absorvida pelo Nylon, na prtica este mtodo no foi possvel devido ao fato que os pigmentos de cores adicionados ao polmero mancharem as peas mais claras. Gerando-se at mesmo uma preocupao com o descarte desta gua pigmentada e seu impacto ambiental. No terceiro mtodo, um galo de 20 litros de gua era suficiente para hidratar a produo destes itens por vrios turnos de produo, mostrando-se ser uma soluo econmica e ecologicamente correta. Porm nos testes realizados, a hidratao natural somente atingiu a porcentagem de hidratao com a margem de segurana de 2,5% em 99,9% das amostras aps um perodo mnimo de quatro dias. Fato este implicou na necessidade de se armazenar as peas por mnimo este perodo antes das mesmas serem enviadas ao cliente. Mas, este custo considerado baixo, em comparao com os custos envolvidos nos processos anteriores. Porm, este mtodo exige um controle programao de produo e de estoque eficientes para que a entrega no ocorra antes que se passem no mnimo estes quatro dias. 4. CONCLUSO Uma das principais caractersticas das poliamidas a excelente resistncia abraso e autolubricidade. Porm, os coeficientes de atrito das poliamidas so levemente inferiores aos dos poliacetais, justamente em funo da maior plastificao das poliamidas com a absoro de umidade. Certamente, no so todas as aplicaes que necessitam ter o Nylon hidratado, mas considerando-se o exposto neste trabalho, um alternativa econmica e ecologicamente correta a hidratao natural, que utiliza uma quantidade mnima de gua e aproveita o tempo de armazenamento e transporte do produto.

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REFERNCIAS ALBUQUERQUE, Jorge A. C. O Plstico na Prtica. Sagra Livraria Editora e Distribuidora Ltda. Porto Alegre- RS, 1990. ARAUJO, Rogrio Gomes. Anlise das propriedades micro e macroscpicas de blendas de poliamida 4,6 / poliamida 6. Dissertao de Mestrado em Cincia e Engenharia de Materiais Universidade Estadual de Santa Catarina, Florianpolis, 2002. BRYDSON, J. A. Plastics Materials. 6th ed. Oxford: Butterworth Heinemann. 1985. CANEVAROLO JNIOR, Sebastio V. Cincia dos Polmeros. 2 ed. Editora Artliber, 2006. 280 p. ISBN 8588098105. CANEVAROLO JNIOR, Sebastio V. Tcnicas de Caracterizao de Polmeros. 1 ed. Editora Artliber, 2004. 448 p. ISBN 8588098199. CARDOSO, Gislia. Modificao da poliamida 6,6 atravs de aditivos macromoleculares. 1994. 116 f. Tese (Engenharia Qumica) Cincia e Tecnologia dos Materiais, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 1994. CONTI , Denise Santos. Apostila de materiais de engenharia: poliamidas. Joinville: SOCIESC, Ncleo de Materiais Polimricos da ETT. 2007. CORDEBELLO, Ftima S. Polmeros do futuro: Tendncias e oportunidades. Polmeros, So Carlos, v. 12, n. 4, out. 2002 . Disponvel em: <http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S010414282002000400003&lng=pt&nrm=iso>. Acesso em: 16 ago. 2009. doi: 10.1590/S0104-14282002000400003. CORDEBELLO, Ftima S. Polmeros do futuro: Tendncias e oportunidades. Polmeros, So Carlos, v. 13, n. 1, jan. 2003. Disponvel em: <http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S010414282003000100003&lng=en&nrm=iso>. Acesso em: 16 ago. 2009. doi: 10.1590/S0104-14282003000100003. GREGORY, Roger B. Protein-solvent interactions. New York, N.Y.: Marcel Dekker, 1994. 570p. HIPERTEXTO DE POLMEROS. Introduo aos Polmeros. Disponvel em : <http://www.polymerchemistryhypertext.com/Introdu%C3%A7%C3%A3oAosPol %C3%ADmeros.htm>. Acesso em: 16 ago. 2009. IDES. The Plastics Web. Disponvel em: <http://www.ides.com/>. Acesso em: 16 ago. 2009. MENDES, J. C. Instituto Politcnico do Porto, Escola Superior de tecnologia e Gesto de Felgueiras, Casa do Curral - 4610 Felgueira. A abordagem qualitativa e quantitativa no estudo de caso. 2002.

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