CAPTULO 1

UNIDADES DE MEDIDAS USADAS EM MECNICA

1. Introduo
Na Mecnica, o conhecimento das unidades de medidas fundamental para a
realizao de qualquer tarefa especfica. Um exemplo disso quando um torneiro
mecnico recebe o desenho de uma pea a ser fabricada. Nele, o torneiro nota que as
medidas no esto cotadas com a unidade definida pelo projetista. Da, tem-se a
importncia do emprego das unidades em Mecnica, cujas unidades mais utilizadas so o
milmetro e a polegada. Vale lembrar a importncia de especificar a unidade em relao a
sua respectiva grandeza.
2. Milmetro
Em Matemtica, voc aprendeu que, para medir as coisas de modo que todos
entendam, sendo necessrio adotar um padro, ou seja, uma unidade de medida.
Em Mecnica, a unidade de medida mais comum o milmetro, cuja sua
abreviao dada por mm. Esta unidade to comum que, em geral, nos desenhos
tcnicos, essa abreviao nem aparece. Mas, na verdade, sempre bom especificar o seu
uso para qualquer projeto dentro da Mecnica.
Vale lembrar que o milmetro faz parte dos submltiplos de dez, sendo a milsima
parte do metro, isto , uma parte de um metro que dividido em 1.000 partes iguais.
Embora seja pequena, em Mecnica o milmetro ainda uma medida considerada grande,
quando se pensa no encaixe de preciso de peas como rolamentos, buchas, eixos, entre
outras. O milmetro maior ainda para instrumentos de medio, como calibradores ou
blocos-padro. Assim, a Mecnica emprega medidas ainda menores que o milmetro,
tambm chamada de submltiplos do milmetro, como mostra a Tabela 1.
Tabela 1 Medidas em Mecnica para submltiplos do milmetro (SENAI, 1997).
1
Submltiplos do
milmetro
Representao Correspondncia
Dcimo de milmetro 0,1 mm
10
1
Centsimo de milmetro 0,01 mm
100
1
Milsimo de milmetro 0,001 mm (1 m)
1000
1
Na prtica, o milsimo do milmetro tambm representado pela letra grega (l-
se mi). Assim, o milsimo de milmetro tambm pode ser chamado de micrmetro, ou
simplesmente de mcron, como:
1 m 1 x 10
-6
m 1 x 10
-3
x 10
-3
m (1 mm=1 x 10
-3
m) 1 x 10
-3
mm 0,001 mm
importante para o futuro tcnico mecnico estudar os assuntos passo a passo, a
fim de no perder nenhuma informao relevante.
3. Polegada
A polegada outra unidade de medida muito utilizada em Mecnica,
principalmente nos conjuntos mecnicos em pases de lngua inglesa, como os EUA e
a Gr-Bretanha. Embora a unificao de vrios blocos econmicos tenha obrigado esses
pases a adotarem como norma o Sistema Mtrico Decimal, essa adaptao est sendo
feita por etapas. Um exemplo disso so as mquinas de comando numrico
computadorizado, conhecido pela sigla CNC, que vm sendo fabricadas com os dois
sistemas de medidas (Sistemas Mtrico Decimal e Ingls). Isso permite que o operador
escolha o sistema que seja compatvel com aquele empregado em sua empresa. Por essa
razo, mesmo que o sistema adotado no Brasil seja o Sistema Mtrico Decimal,
necessrio conhecer a polegada e aprender a fazer as converses.
Por definio, a polegada, que pode ser fracionada ou decimal, uma unidade de
medida que corresponde a, aproximadamente, 25,4 mm, ou seja:
2
1 25,4 mm
A Figura 1 ilustra uma comparao de duas rguas com unidades distintas, sendo
a rgua situada na parte superior est em milmetros e a rgua situada na parte inferior
est em polegadas.
Figura 1 Comparao das medidas em milmetros e em polegadas com uso de rguas
(SENAI, 1998).
Observe que, na rgua inferior, os nmeros aparecem acompanhados de um sinal
(, l-se aspas). Esse sinal indica a representao de uma medida em polegada ou em
frao de polegada. Da mesma forma que o milmetro uma unidade de medida muito
grande para a Mecnica sendo, para isso, dividido em submltiplos, a polegada tambm
dividida. Ela possui subdivises que podem ser usadas nas medidas de peas de preciso.
Assim, a polegada dividida em 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128 partes iguais, seguindo a lgica
de uma progresso geomtrica. Nas escalas graduadas em polegadas, normalmente a
menor diviso corresponde a 1/16 (l-se: um dezesseis avos de polegada). Essas
subdivises so chamadas de polegadas fracionrias.
Ao analisar mais a Figura 1, percebe-se que a escala da rgua graduada em
polegadas apresenta as fraes 1/8, 1/4, 3/8 (lm-se, respectivamente, um oitavo de
polegada, um quarto de polegada, trs oitavos de polegada), e assim por diante. Observe
que os numeradores das fraes so sempre nmeros mpares. Como se chega a essas
fraes? Para obter essa resposta, representa-se uma escala de uma polegada de
comprimento e verifica-se como so feitas as subdivises, como ilustra a Figura 2.
3
Figura 2 Diviso de uma polegada em dezesseis partes iguais (SENAI, 1998).
Como na Matemtica, j se sabe que algumas das fraes que esto amostra na
Figura 2 podem ser simplificadas. Por exemplo:
Esse procedimento realizado at a obteno da frao final da escala. Os
resultados dos exemplos na Figura 2 mostram as subdivises mais comuns da polegada
fracionria.
Para menores medidas, o procedimento ser o mesmo. As subdivises so obtidas
a partir de 1/16 e seus valores em ordem crescente so apresentadas na Figura 3.
Figura 3 Subdiviso da escala para obteno de valores menores a partir de 1/16
(SENAI, 1998).
A representao da polegada em forma decimal to usada na Mecnica quanto a
fracionria. Ela aparece em desenhos mecnicos, aparelhos de medio como, por
exemplo, paqumetros e micrmetros, permitindo a realizao de medidas menores do que
4
a menor medida da polegada fracionria, que de 1/128 (l-se um centro e vinte e
oito avos de polegada). Vale lembrar que uma polegada equivale, aproximadamente, igual
a 25,4 mm (1 25,4 mm).
Quanto diferena entre as polegadas fracionada e decimal est nas suas
subdivises, ou seja, em vez de ser subdividida em fraes ordinrias, a polegada decimal
dividida em partes iguais por 10, 100, 1000, etc. A diviso mais comum por 1000.
Assim, tm-se como exemplos os seguintes valores dados em polegadas decimais a partir
dos valores de polegadas fracionrias:
1/2" corresponde a 0,5 (cinco dcimos de polegada);
1/4" corresponde a 0,25 (vinte e cinco centsimos de polegada);
1/8 corresponde a 0,125 (cento e vinte e cinco milsimos de polegada).
4. Converso de Unidades de Medidas
4.1 Converso de Polegadas em Milmetros
Para converter uma medida dada em polegadas para milmetros, basta multiplicar
a frao por 25,4 mm. A seguir tm-se alguns exemplos:
a) 5/16
mm 7,9375 x
16
127
25,4 *
16
5
x
x - - -
16
5
mm 25,4 - - - 1

"
"

b) 3/8
5
mm 9,525 x
8
76,2
25,4 * 3 x
x - - -
8
3
mm 25,4 - - - 1

"
"

4.2 Converso de Milmetros em Polegadas

Para converter uma medida dada em milmetros em polegadas, necessrio que o
futuro tcnico em mecnica precise aplicar mais alguns conhecimentos de aritmtica e
simplificao de fraes. Uma forma mais prtica para esta converso dada por:
"

25,4
1
mm 1
Exemplos:
a) uma barra de ao quadrada de 19,05 mm de lado.
0,75" x
25,4
19,05
x
x - - - mm 19,05
25,4
1
mm 1

"

b) uma chapa de alumnio de 1,588 mm de espessura.
0,0625" x
25,4
1,588
x
x - - - mm 1,588
25,4
1
mm 1

"

4.3 Converso de Polegada Decimal em Polegada Fracionria
Para converter polegada decimal e polegada fracionria, basta transformar a
polegada decimal em uma frao na qual o numerador o valor que o tcnico em
mecnica dever converter, multiplicado por 10, 100, 1000, etc., enquanto que o
denominador o nmero que o tcnico usou na multiplicao (10, 100, 1000, ...),
6
dependendo do nmero decimal a ser convertido. Aps a montagem da frao, procede-se
a sua simplificao.
Exemplos: valores obtidos aps a converso de milmetros em polegadas.
a) uma barra de ao quadrada de 19,05 mm de lado convertida para 0,75.
"
4
3

) 25 ( 100
) 25 ( 75
100
100 * 75 , 0

b) uma chapa de alumnio de 1,588 mm de espessura convertida para 0,0625.

"
16
1

) 625 ( 10000
) 625 ( 625
100
100 * 0625 , 0

4.4 Converso de Polegada Fracionria para Polegada Decimal

Para converso de polegada fracionria para polegada decimal, basta apenas
dividir o numerador da frao por seu denominador. A seguir tm-se alguns exemplos:
a)
"
"
0,3125
16
5

b)
"
"
0,375
8
3

5. Resoluo de Cotas em Projetos Mecnicos

Suponha que o inspetor de qualidade receba um desenho projetado com as devidas
medidas em milmetros e que esteja faltando a cota de uma medida, como ilustra a Figura
4. Vale lembrar que o desenho dessa pea dada em milmetros.
7
Figura 4 Desenho de uma pea com as cotas dadas na parte superior e a ausncia de
uma medida na parte inferior (SENAI, 1998).
O inspetor de qualidade precisava calcular o comprimento da pea abaixo. Para
que o inspetor obtenha o valor da cota inferior da pea, basta usar os conhecimentos de
lgebra e resolver o problema. Assim:
x = (20,50+15,80+18,65+42,22) mm x = 97,17 mm
5. Exerccios de Fixao
1 Converta as medidas cotadas em polegadas fracionrias para milmetros.
a) 5/32 b) 1/128 c) 1 5/8 d) 3 3/16 e) 7/16
2 Converta as medidas cotadas em milmetros para polegadas fracionrias.
a) 1,587 mm b) 19,05 mm c) 25,4 mm d) 63,5 mm e) 9,525 mm
3 Transforme em polegada decimal as seguintes medies em polegadas fracionrias.
8
a) 5/64 b) 3/16 c) 1/2" d) 1 7/8 e) 11/16
4 Transforme em polegada fracionria as seguintes medies em polegadas decimais.
a) 0,125 b) 0,4375 c) 1,375 d) 2,500 e) 3,625
5 Converta as medidas cotadas em milmetros para polegadas decimais.
a) 6,35 mm b) 11,1125 mm c) 60,325 mm d) 79,375 mm e)91,125 mm
6 Converta as medidas cotadas em polegadas decimais para milmetros.
a) 0,0625 b) 0,001 c) 1,500 d) 2,625 e) 5,375
7 Qual o dimetro externo x da arruela desta figura?
8 Qual a medida da cota D no desenho abaixo?
9
9 Determine a cota x do seguinte desenho.
10 Determine o nmero de peas que pode ser obtido de uma chapa de 3m de
comprimento, sendo que cada pea deve ter 30mm de comprimento e que a distncia
entre as peas deve ser de 2,5mm.
11 Um mecnico precisava medir a distncia x entre os centros dos furos da pea
representada abaixo. Qual foi a medida obtida?
10
(Obs.: Vale lembrar que, nas questes 7, 8, 9 e 11, as cotas so dadas em milmetros).
6. Referncias Bibliogrficas
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Curso
Bsico de Medio Industrial. Transformao de Medidas. Centro de Metal
Mecnica Euvaldo Lodi, Benfica, Rio de Janeiro, RJ, 1997. Pp. 50:56.
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Clculo
Tcnico Metrologia Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico.
Usando Unidades de Medida. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP,
1998. Pp. 3:18.
11
CAPTULO 2
CLCULO DE PEAS METLICAS DILATADAS
1. Conceito de Temperatura
No estudo de sistemas mecnicos, at o momento, eram necessrias apenas trs
grandezas fsicas fundamentais do Sistema Internacional SI [comprimento, tempo e
massa], pois todas as outras grandezas mecnicas derivadas [fora e energia] so
expressas em termos nessas trs. Agora ser considerada uma classe de fenmenos,
chamados de fenmenos trmicos ou de calor, que requer uma quarta grandeza fsica
fundamental no SI: a temperatura.
Desde a infncia, o ser humano experimenta as sensaes de quente e frio, que so
descritas em termos de adjetivos como frio, quente, tpido, morno, etc. Quando se toca
num objeto, usa-se a prpria sensao de temperatura para atribuir ao objeto uma
propriedade chamada temperatura, que determina se o referido objeto encontra-se quente
ou frio. Quanto mais quente se sente o objeto, mais alta a temperatura. Para determinar-
se quantitativamente a temperatura de um objeto, deve-se, primeiro, chegar ao conceito
por meio de operaes independentes de nossas percepes sensoriais de calor ou frio e
que envolvem quantidades mensurveis.
H certos sistemas simples cujos estados podem ser especificados medindo-se
uma grandeza fsica. Considere, por exemplo, um lquido como mercrio ou lcool,
dentro de um bulbo de paredes muito finas, que se comunica com um tubo capilar (Figura
12
1A). O estado do sistema especificado pelo comprimento L da coluna lquida, a partir
de um ponto arbitrrio. Outro sistema simples apresentado na Figura 1B, que representa
um vaso de paredes finas contendo gs, cujo volume mantm-se constante. A presso p
medida pela leitura de qualquer termmetro conveniente. O terceiro exemplo a
resistncia eltrica de um fio, que tambm varia com o frio ou o calor. Em cada um desses
exemplos, a quantidade que descreve o estado de variao do sistema, seja o comprimento
L, a presso p ou a resistncia R, chama-se coordenada de estado do sistema.
Figura 1 Em A, tem-se um sistema constitudo por um tubo de parede fina de vidro
contendo em seu interior outro com bulbo que armazena lcool ou mercrio, cujo seu
estado especificado pelo valor de comprimento L; em B, tem-se um sistema contendo
um recipiente com um gs, cujo seu estado dado pela presso p. (SEARS et al., 1984).
2. Termmetros
Para definir-se uma escala de temperatura, o procedimento mais simples
escolher um sistema, por exemplo, um dos descritos anteriormente, e associar-se
arbitrariamente um valor numrico de temperatura a cada valor da coordenada de estado
do sistema. Isto define quantitativamente a temperatura deste sistema e a de todos os
sistemas em equilbrio trmico com ele.
Apesar do sistema mostrado na Figura 1A seja um dos mais antigos termmetros,
muitos outros sistemas so usados atualmente. As caractersticas importantes de
termmetro so:
13
- sensibilidade (mudana aprecivel da coordenada de estado produzida por uma pequena
mudana de temperatura);
- preciso na medida da coordenada de estado; e
- reprodutibilidade.
Outra propriedade freqentemente desejada a velocidade com que chega ao
equilbrio trmico com outros sistemas.
Um termmetro largamente empregado em pesquisa ou em laboratrios de
Engenharia o termoeltrico, tambm conhecido como termopar, que se utiliza do fato
de que junes de metais ou de ligas metlicas diferentes num circuito eltrico d origem
a uma fora eletromotriz, ou tenso eltrica, se eles estiverem em temperaturas diferentes.
Na Figura 2, a juno de teste colocada em contato com o sistema cuja temperatura se
deseja medir e as duas junes de referncia so mantidas temperatura constante de
referncia que, neste caso, a temperatura do gelo fundente. Freqentemente, insere-se a
juno de teste dentro do material cuja temperatura se quer medir. Desde que essa juno
seja pequena e tenha uma pequena massa, ela poder seguir rapidamente as variaes de
temperatura e chegar logo ao equilbrio.
Figura 2 Apresentao do termopar com a juno de teste e a juno de referncia
(SEARS et al., 1984).
Outros tipos de termmetros como termmetro de resistncia, termmetro a gs e
pirmetros tm a mesma funo de medir temperaturas, mas com especificaes de
construo distintas que sero discutidas em Instrumentao Industrial.
14
3. Escalas de Temperatura
Qualquer tipo de termmetro pode ser usado para indicar a constncia de uma
temperatura se sua coordenada de estado ou propriedade termomtrica permanecer
constante. Desta maneia, verifica-se que um sistema composto por um slido e por um
liquido de mesma substncia, mantidos a presso constante, permanecero em equilbrio
de fase, isto , o lquido e o slido coexistem, sem o lquido mudar em slido, ou vice-
versa, apenas a uma temperatura definida. Analogamente, um lquido s permanecer em
equilbrio de fase com seu vapor em uma temperatura definida, quando a presso for
mantida constante.
A temperatura em que um slido e um lquido de mesa substncia coexistem em
equilbrio de fase a presso atmosfrica chamada ponto normal de fuso.
Analogamente, para lquido e vapor, chamada ponto normal de ebulio. Obtm-se,
algumas vezes, o equilbrio de fase entre um slido e seu vapor a presso atmosfrica. A
temperatura em que esse processo ocorre chama-se ponto normal de sublimao.
possvel que as trs fases slida, lquida e vapor coexistam em equilbrio,
mas apenas em presso e temperatura definidas. Essa temperatura conhecida como
ponto trplice. O ponto trplice da gua ocorre a 4,58 mm de mercrio e a 0,01 C.
Qualquer destas condies de equilbrio de fase de um material pode ser escolhida como
padro de referncia para o estabelecimento de uma escala de temperatura. Qualquer
temperatura assim escolhida chama-se ponto fixo. O ponto fixo padro usado em
termometria moderna o ponto trplice da gua, ao qual foi atribudo o nmero
arbitrrio de 273,16 K (l-se 273,16 kelvins).
3.1 Escalas Celsius, Fahrenheit e Rankine
A escala Celsius de temperatura, algumas vezes chamada de escala centgrada,
emprega um grau de mesmo valor que o da escala Kelvin, mas seu ponto zero deslocado
de tal maneira que a temperatura Celsius do ponto trplice da gua 0,01 C. Assim, se T
C
denotar a temperatura em escala Celsius, tem-se:
15
T
C
= T
K
273,16 (Eq. I)
onde T
K
a temperatura dada em escala Kelvin.
A temperatura em escala Kelvin em que o vapor se condensa a presso de 1 atm
de 373,16 K, de modo que, na escala Celsius, ela dada por:
T
C
= 373,16 273,16 T
C
= 100 C
H duas outras escalas de uso comum em Engenharia e na vida diria nos EUA e
na Gr-Bretanha. A escala Rankine, T
R
, cuja abreviao grau Rankine (R),
proporcional temperatura na escala Kelvin, de acordo com a relao:
K R
T
5
9
T (Eq. II)
Um grau de mesmo valor usado na escala Fahrenheit, T
F
, cuja abreviao grau
Fahrenheit (F), mas com ponto zero deslocado, obedecendo a seguinte relao:
T
F
= T
R
459,69 (Eq. III)
Substituindo as equaes I e II em III, obtm-se:
32 T
5
9
T 459,67 - 491,69 T
5
9
459,69 - T
5
9
459,69 - T
5
9
T
C F C K R F
+ + (Eq. IV)
da qual resulta que a temperatura Fahrenheit do ponto de gelo (T
C
= 0 C) 32 F e a do
ponto de vapor (T
C
= 100 C) 212 F. Os 100 C ou Kelvin entre os pontos de gelo e de
vapor correspondem a 180 F ou Rankine, como ilustra a Figura 3, onde as quatro escalas
so comparadas.
16
Figura 3 Comparao entre as escalas de temperatura Kelvin, Celsius, Rankine e
Fahrenheit, cujos seus valores so arredondados (SEARS et al., 1984).
4. Dilatao Trmica
A maior parte dos slidos dilata-se quando aquecida. Suponha que uma barra de
determinado material tenha comprimento L
o
temperatura inicial e que, quando a
temperatura cresce, T, o comprimento aumentar de L (Figura 4). A experincia
mostra que se T no for muito grande, L ser diretamente proporcional a T.
Certamente, L tambm ser proporcional a L
o
. Se duas barras do mesmo material
sofrerem a mesma variao de temperatura, mas uma for o dobro da outra, ento a
variao de comprimento desta tambm ser o dobro do da outra. Introduzindo uma
constante de proporcionalidade , que diferente para materiais diferentes, pode-se
resumir esta relao para:
L = * L
o
* T (Eq. V)
onde o coeficiente de dilatao linear dado em C
-1
.
17
Figura 4 Dilatao trmica de uma barra devido ao aumento de temperatura para
promover o aumento do seu comprimento (SENAI, 1998).
Pela Figura 4, a dilatao trmica ocorre sempre em trs dimenses: na direo do
comprimento, da largura e da altura.
Quando a dilatao se refere a essas trs dimenses, ao mesmo tempo, ela
chamada de dilatao volumtrica. Se apenas duas dimenses so consideradas, a
dilatao superficial. Esta variao de tamanho que os materiais apresentam quando
aquecidos depende de uma constante caracterstica de cada material, e isso se d atravs
do coeficiente de dilatao linear . A Tabela 1 apresenta os valores de para cada
material utilizado na indstria.
Tabela 1 Valores de coeficiente de dilatao linear para cada material (SENAI, 1997;
SEARS et al., 1984).
Material Coeficiente de dilatao linear (C
-1
)
Ao 0,000 012 (ou 1,2 x 10
-5
)
Alumnio 0,000 024 (ou 2,4 x 10
-5
)
Antimnio 0,000 011 (ou 1,1 x 10
-5
)
Chumbo 0,000 029 (ou 2,9 x 10
-5
)
Cobre 0,000 017 (ou 1,7 x 10
-5
)
Ferro fundido 0,000 010 5 (ou 1,05 x 10
-5
)
Grafite 0,000 007 8 (ou 7,8 x 10
-6
)
Ouro 0,000 014 (ou 1,4 x 10
-5
)
Porcelana 0,000 004 5 (ou 4,5 x 10
-6
)
Vidro 0,000 000 5 (ou 5,0 x 10
-7
)
Lato 0,000 020 (ou 2,0 x 10
-5
)
Invar 0,000 000 9 (ou 9,0 x 10
-7
)
Quartzo fundido 0,000 000 4 (ou 4,0 x 10
-7
)
O aumento de temperatura normalmente causa um aumento no volume tanto de
slidos quanto de lquidos. A experincia mostra que, se a variao de temperatura T
no for grande demais, o aumento de volume V ser aproximadamente proporcional
variao de temperatura. Ela tambm ser proporcional ao volume inicial V
o
, como na
dilatao linear. A expresso para variao de volume V dada por:
18
V = * V
o
* T (Eq. VI)
onde o coeficiente de dilatao volumtrica cujo seu valor o triplo do coeficiente de
dilatao linear, ou seja:
= 3 * (Eq. VII)
J para a dilatao superficial em que o aumento de rea S ser
aproximadamente proporcional variao de temperatura, ela tambm ser proporcional
rea inicial S
o
, como na dilatao linear. A expresso para variao de rea S dada por:
S = * S
o
* T (Eq. VIII)
onde o coeficiente de dilatao superficial cujo seu valor o dobro do coeficiente de
dilatao linear,ou seja:
= 2 * (Eq. IX)
5. Clculo de Dilatao Trmica
Para fins de clculo, devem-se considerar as dilataes lineares, superficiais e
volumtricas. Para os clculos, o tcnico em mecnica dever utilizar as Equaes V, VI e
VIII. A seguir so apresentados trs exemplos de clculos que envolvem, cada um, os
tipos de dilatao.
5.1 Clculo de Dilatao Trmica Linear
A Figura 5 ilustra o projeto de um conjunto coroa-eixo. Nesse conjunto, cujo
material ao, o dimetro do furo da coroa dever ser 0,05 mm menor do que o dimetro
do eixo. Seu problema descobrir a que temperatura a coroa dever ser aquecida para se
obter o encaixe com o aperto desejado.
19
Figura 5 Conjunto coroa-eixo (SENAI, 1998).
Na figura acima, a pea apresenta o comprimento de 250 mm em temperatura
ambiente de 25 C, sendo aquecida a 500 C. O comprimento da pea aps o aquecimento
dada a partir da aplicao da Eq. V. Assim:
L = * L
o
* T = 1,2 x 10
-5
* 250 * (500-25) = 1,2 x 10
-5
* 250 * 475
L = 1,425 mm
Como L = L
f
L
o
, logo:
L = L
f
L
o
= 1,425 L
f
= 1,425 + L
o
= (1,425 + 250) mm
L
f
= 251,425 mm (Resposta)
5.2 Clculo de Dilatao Trmica Volumtrica
A seguir tem-se a reproduo de uma questo de vestibular extrada da Pontifcia
Universidade Catlica do Rio Grande do Sul (PUC-RS), em que envolve a dilatao
volumtrica de um paraleleppedo.
20
(QUESTO DE VESTIBULAR DA PUC-RS) Um paraleleppedo a 10 C possui
dimenses iguais a 10 cm x 20 cm x 30 cm, sendo constitudo de um material cujo
coeficiente de dilatao trmica linear 8,0 x 10
-6
C. Quando sua temperatura aumenta
para 110 C, o acrscimo de volume, em cm
3
, :
a) 144 b) 72,0 c) 14,4 d) 9,60 e) 4,80
Soluo:
Com base no enunciado, utiliza-se a Eq. VI para o clculo do acrscimo de volume V do
paraleleppedo:
V = * V
o
* T (I)
Mas: = 3 = 3 x 8,0 x 10
-6
= 24,0 x 10
-6
C
-1
(II)
Com: T = T
f
T
o
= (110 10) C T = 100 C = 1,0 x 10
2
C (III)
E: V
o
= (10 x 20 x 30) cm
3
V
o
= 6.000 cm
3
= 6,0 x 10
3
cm
3
(IV)
Substituindo (II), (III) e (IV) em (I), tem-se, portanto:
V = 24,0 x 10
-6
x 6,0 x 10
3
x 1,0 x 10
2
= 144 x 10
-1
V = 14,4 cm
3
(Resposta)
5.3 Clculo de Dilatao Trmica Superficial
A seguir tem-se a descrio exemplar de dilatao superficial de uma moeda de
cobre puro.
Uma moeda, fabricada com nquel puro, est temperatura ambiente de 20 C. Ao
ser levada a um forno, ela sofre um acrscimo de 1 % na rea de sua superfcie. Qual a
temperatura do forno? Dado:
nquel
= 12,5 x 10
-6
C
-1
.
Soluo:
A expresso simplificada da dilatao superficial dada pela Eq. VIII:
21
S = * S
o
* T (I)
Sendo:
S = 0,01 S
o
(que o acrscimo percentual 1 % na rea da superfcie da moeda de
nquel) (II)
= 2
nquel
= 2 x 12,5 x 10
-6
= 25,0 x 10
-6
C
-1
(III)
T = T
f
T
o
T = T
f
20 (IV)
Substituindo (II), (III) e (IV) em (I), tem-se:
(Resposta) C 420 T
C 20) (400 T 400
10 x 25,0
0,01
20 - T 20) - (T x S x 10 x 25,0 S 0,01
f
f
6 -
f f o
6 -
o

+
6. Exerccios de Fixao
1 Uma chapa de alumnio possui um furo em sua parte central. Sendo aquecida,
observamos que:
(A) tanto a chapa como o furo tendem a diminuir suas dimenses.
(B) o furo permanece com suas dimenses originais e a chapa aumenta.
(C) a chapa e o furo permanecem com suas dimenses originais.
(D) a chapa aumenta e o furo diminui.
(E) tanto a chapa como o furo tendem a aumentar suas dimenses.
2 (UFMG) O coeficiente de dilatao trmica do alumnio (Al) , aproximadamente,
duas vezes o coeficiente de dilatao trmica do ferro (Fe). A figura mostra duas peas
22
em que um anel feito de um desses metais envolve um disco feito do outro. temperatura
ambiente, os discos esto presos aos anis.
Se as duas peas forem aquecidas uniformemente, correto afirmar que:
(A) apenas o disco de Al se soltar do anel de Fe.
(B) apenas o disco de Fe se soltar do anel de Al.
(C) os dois discos se soltaro dos respectivos anis.
(D) os discos no se soltaro dos anis.
3 Ao aquecermos um slido de 20 C a 80 C, observamos que seu volume experimenta
um aumento corresponde a 0,09 % em relao ao volume inicial. Qual o coeficiente de
dilatao linear do material de que feito o slido?
4 Uma barra de estanho tem a forma de um prisma reto de 4,0 cm
2
de rea da base e
1,0 m de comprimento, quando na temperatura inicial de 68 F. Sabendo que o coeficiente
de dilatao linear do estanho igual a 2,0 x 10
-5
C
-1
, determine o comprimento e o
volume dessa barra quando ela atinge a temperatura de 518 F.
23
5 Uma barra de ferro tem, a 20 C, um comprimento igual a 300 cm. O coeficiente de
dilatao trmica linear do ferro vale 12 x 10
-6
C
-1
. Determine o comprimento da barra a
120 C.
6 Uma vara metlica tem comprimento de 1 m, a 0 C. Ao ser aquecida at 100 C, sofre
um aumento de 0,12 cm. Determine o coeficiente de dilatao trmica linear do metal, no
intervalo de temperatura considerado.
7 (ITA-SP) O coeficiente mdio de dilatao trmica linear do ao 1,2 x 10-5 C-1.
Usando trilhos de ao de 8,0 m de comprimento, um engenheiro construiu uma ferrovia
deixando um espao de 0,50 cm entre os trilhos, quando a temperatura era de 28 C. Num
dia de Sol forte, os trilhos soltaram-se dos dormentes. Qual dos valores abaixo
correspondente mnima temperatura que deve ter sido atingida pelos trilhos?
(A) 100 C (B) 60 C (C) 80 C (D) 50 C (E) 90 C
8 O grfico representa como varia o comprimento L de duas barras homogneas, A e B,
em funo da temperatura, sendo, a 0 C, L
2
= 2 L
1
.
Essas barras devem ser dispostas verticalmente de modo que uma plataforma P apoiada
sobre elas permanea sempre na horizontal para qualquer temperatura > 0 C.
24
a) Determine a relao entre os coeficientes de dilatao linear
A
e
B
das barras.
b) Qual o valor do desnvel x entre as bases de apoio das duas barras em funo dos
comprimentos L
1
e L
2
?
9 Uma placa tem rea 5,000 m
2
a 0 C. Ao ter sua temperatura elevada para 100 C, sua
rea passa ser 5,004 m
2
. Determine os coeficientes de dilatao trmica superficial e
linear da placa.
10) Ao ser aquecido de 10 C para 210 C, o volume de um corpo slido aumenta
0,02 cm
3
. Se o volume do corpo a 10 C era 100 cm
3
, determine os coeficientes de
dilatao trmica volumtrica, linear e superficial que constitui o corpo.
11 Em um frasco volumtrico usado em laboratrio de qumica est gravado 200 cm
3
a
20 C. Sendo o coeficiente de dilatao trmica volumtrica do vidro 27 x 10
-6
C
-1
,
determine a capacidade desse frasco.
12 Uma esfera metlica aquecida de 30 C para 110 C, e seu volume sofre um
aumento correspondente a 1,2 %. Qual o valor do coeficiente de dilatao linear mdio
desse metal?
13 Uma pea slida tem uma cavidade cujo volume vale 8 cm
3
a 20 C. A temperatura
da pea varia para 520 C e o coeficiente de dilatao linear do slido (12 x 10
-6
C
-1
) pode
ser considerado constante. Supondo que a presso interna da cavidade seja sempre igual
externa, qual a variao percentual do volume da cavidade?
14 Uma placa metlica de dimenses 10 cm x 20 cm x 0,5 cm tem em seu centro um
furo cujo dimetro igual a 1,00 cm quando uma placa est temperatura de 20 C. O
25
coeficiente de dilatao linear do metal da placa 20 x 10
-6
C
-1
. Quando a temperatura
de 520 C, a rea do furo:
(A) aumenta 1 %.
(B) diminui 1 %.
(C) aumenta 2 %.
(D) diminui 2 %.
(E) no se altera.
15 (UMC-SP) A figura mostra a variao relativa do comprimento de uma barra
metlica em funo da temperatura.
Se um cubo de aresta a, feito desse metal, for submetido variao de temperatura de 100
C, sua dilatao volumtrica ser:
(A) V = 7,2 x 10
-3
a
3
.
(B) V = 6,0 x 10
-3
a
3
.
(C) V = 5,6x 10
-3
a
3
.
(D) V = 4,8 x 10
-3
a
3
.
26
(E) V = 3,6 x 10
-3
a
3
.
7. Referncias Bibliogrficas
FERRARO, N. G. & SOARES, P. A. T. Fsica Bsica. Volume nico, 2 Edio. Atual
Editora. So Paulo, SP, 2004. Pp. 253:257.
SEARS, F. et al. Fsica 2 Mecnica dos Fluidos, Calor, Movimento Ondulatrio.
2 Edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora Ltda. Rio de Janeiro, RJ, 1984. Pp.
332:339.
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Clculo
Tcnico Metrologia - Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico.
Usando Unidades de Medida. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP,
1998. Pp. 3:18.
VILLAS BAS, N. et al. Tpicos de Fsica 2 Termologia, Ondulatria, ptica.
16 Edio reformulada e ampliada. Editora Saraiva. So Paulo, SP, 2004.
Pp. 168:169.
27
CAPTULO 3
CLCULO DO COMPRIMENTO DE PEAS DOBRADAS OU CURVADAS
Um dos problemas mais comuns entre os profissionais em mecnica com relao
ao custo da matria-prima para a fabricao de peas. Para obter esta resposta, basta
calcular o comprimento de peas antes de serem dobradas ou curvadas.
1. Peas Dobradas
O clculo do comprimento de uma pea dobrada no um problema difcil de
resolver. Basta empregar os conhecimentos de Matemtica referentes ao clculo do
permetro. Para lembrar, permetro a medida do contorno de uma figura geomtrica
plana. Um exemplo de permetro ilustrado na Figura 1, onde apresentada a medida do
permetro de uma chapa metlica a ser fabricada.
28
Figura 1 Desenho de uma chapa com todos os lados cotados em milmetros.
Atravs do desenho da chapa com todas as dimenses dadas em milmetros que
se pode calcular o permetro p desta chapa somando-se os seus valores. Assim:
p= (19,75 + 10,21 + 16,07 + 10,55 + 3,56 + 5,15) mm p = 65,29 mm
A seguir apresentado um desenho de uma pea dobrada vista tridimensional
(Figura 2A) e em vista frontal com as cotas dadas em milmetros (Figura 2B).
29
Figura 2 Desenho de uma pea dobrada com vistas tridimensional (A) e em vista
frontal (B) (SENAI, 1998).
Pela figura acima, basicamente h trs segmentos de reta, que so representados
por A, B, C e D. Os segmentos de reta A e C so, respectivamente as alturas da linha
neutra e externa da pea, enquanto que os segmentos de reta B e D so, respectivamente,
os comprimentos das linhas neutra e externa da base da pea. Vale lembrar que linha
neutra aquela que se encontra no meio da espessura, cujo smbolo uma linha curta no
meio entre duas linhas longas, conforme a indicao na Figura 2.
Para facilitar a resoluo do problema exposto, tm-se os seguintes clculos
matemticos:
I Comprimento da linha neutra da base da pea dobrada:

,
_

+
2
2
e
b B
(Eq. I)
onde B o comprimento da linha neutra da base, b o comprimento da medida interna da
pea e e a espessura da pea.
Caso o comprimento externo D da pea for dado, o clculo do comprimento da
linha neutra da base B da pea dobrada dado por:

,
_

2
2
e
D B
(Eq. II)
e, para o clculo do comprimento externo D:
e b D 2 + (Eq. III)
II Clculo da altura da linha neutra da pea dobrada:
30
2
e
C A (Eq. IV)
onde A a altura da linha neutra da pea e C a altura externa (ou total) da pea.
Caso a altura da linha neutra A for dada, o clculo da altura externa (ou total) C da
pea dado por:
2
e
A C + (Eq. V)
III Clculo do comprimento total da pea dobrada:
A B T 2 + (Eq. VI)
onde T o comprimento total da pea dobrada.
Para a pea ilustrada na Figura 2, seu o comprimento interno b mede 50 mm e a
sua espessura e, 6 mm. Da, para a Eq. I, tem-se o clculo do comprimento da linha neutra
da base B, ou seja:
mm B mm mm B 56 ] 6 50 [
2
6
2 50 +
1
]
1

,
_

+
O comprimento externo D da pea dado na Eq. III :
[ ] mm D mm mm D 62 ] 12 50 [ ) 6 * 2 ( 50 + +
A altura da linha neutra da pea A dada na Eq. IV, cuja altura externa C de
30 mm, :
mm A mm mm A 27 ] 3 30 [
2
6
30
1
]
1

,
_

O comprimento total T da pea dobrada dado na Eq. VI , portanto:
31
mm T mm mm T 104 ] 54 50 [ )] 27 * 2 ( 50 [ + +
2. Peas Curvadas Circulares
O clculo para peas curvadas circulares (Figura 3) requer conhecimento de
Geometria Plana. preciso considerar a maneira como os materiais se comportam ao
sofrer deformaes, sejam elas a quente ou a frio, como nas peas dobradas. Aqui, o
permetro utilizado para o clculo do comprimento total da pea, junto com os valores
dos raios ou dimetros da circunferncia.
Figura 3 Ilustrao de uma pea curvada circular em vista tridimensional (A) e em vista
frontal (B), indicando os raios interno r
i
, da linha neutra r
n
e externo r
e
(SENAI, 1998).
As peas curvadas circulares, como os anis, por exemplo, so feitas a partir de
perfis planos. Por isso, no possvel calcular a quantidade de material necessrio e nem
pelos dimetros interno e externo das peas curvadas, pois se for colocado um pedao de
ao no microscpio, ver que formado por cristais arrumados de forma geomtrica.
Quando esse tipo de material sofre qualquer deformao nas peas curvadas, bem
como das peas dobradas, os cristais que constituem a estrutura do material mudam de
forma, alongando-se (trao na parte externa da pea) ou comprimindo-se (compresso na
parte interna), como ilustra a Figura 2A. mais ou menos o que acontece com a palma da
mo quando aberta ou fechada. A pele se esticar ou se contrair, dependendo do
movimento que voc fizer.
32
No caso especfico das peas curvadas, por causa da deformao, o dimetro
interno no pode ser usado como referncia para o clculo, pois a pea tender a ser
menor do que o tamanho especificado. Pelo mesmo motivo, o dimetro externo tambm
no poder ser usado, uma vez que a pea ficar maior do que o especificado. O que se
pode utilizar, para fins de clculo, o dimetro da linha neutra que passa pelo meio
da espessura da pea curvada, uma vez que esta linha no sofre deformao quando a
pea curvada, conforme a ilustrao da Figura 2A.
Para determinar o dimetro da linha neutra em peas curvadas circulares, ela
determinada, em Mecnica, por meio de um ensaio mecnico, isto , um estudo do
comportamento do material realizado com o auxlio de equipamentos apropriados em
testes realizados em laboratrios especficos de mecnica. Em termos de clculo, a
soluo calcular o dimetro da linha neutra d
n
atravs de um clculo aproximado pelo
dimetro mdio da pea curvada circular. Para isso, basta somar os valores dos dimetros
interno d
i
e externo d
e
e dividir por 2, isto :
2
e i
n
d d
d
+
(Eq. VII)
[Nota 1: dimetro da circunferncia d d = 2r (r o raio da circunferncia)]
IV Clculo do dimetro externo do anel
O clculo do dimetro externo do anel circular d
e
se d pela soma do valor do
dimetro interno d
i
com as duas espessuras do mesmo, ou seja:
e d d
i e
2 +
(Eq. VIII)
V Clculo do permetro da circunferncia do anel
A expresso para o clculo do permetro da circunferncia dada por:
n
d p *
(Eq. IX)
33
onde p o permetro da circunferncia do anel, d
n
o dimetro da linha neutra e uma
constante numrica cujo valor a ser adotado aqui = 3,14.
[Nota 2: Quando se trabalha com uma chapa de at 1 mm de espessura, no h
necessidade de correo nessa medida porque, neste caso, a linha neutra do material est
bem prxima do dimetro mdio do anel].
Para a pea ilustrada na Figura 4, suponha-se que o tcnico em mecnica receba
um desenho contendo as seguintes dimenses: dimetro interno d
i
= 80 mm; dimetro
externo d
e
= 100 mm; espessura e = 10 mm.
Figura 4 Desenho de um anel circular com as respectivas dimenses cotadas em
milmetros (SENAI, 1998).
Ao utilizar a Eq. VII, tem-se a soma dos dimetros interno e externo para obter o
valor da mdia do dimetro interno do anel que, por sua vez, o dimetro da linha neutra
do anel circular, ou seja:
mm d mm mm d
n n
90
2
180
2
) 100 80 (

1
]
1

34
O valor do dimetro da linha neutra da circunferncia obtido com esta equao
para a matria-prima necessria. Como o comprimento do material para a fabricao do
anel corresponde mais ou menos ao permetro da circunferncia formada pela linha
mdia, logo o valor desse permetro obtido na Eq. IX, ou seja:
mm p mm d p
n
6 , 282 90 * 14 , 3 *
Ao analisar o desenho da Figura 4, a fim de executar o trabalho, o tcnico em
mecnica precisar de uma chapa metlica com 10 mm de espessura. Em funo da
deformao pelo processo de curvatura da chapa metlica, provvel que se tenha a
necessidade de obter uma correo na medida do permetro de 282,6 mm.
De acordo com o SENAI (1998), a tendncia, nestes casos, que o anel fique
maior que o especificado, uma vez que, em empresas pequenas, os procedimentos a
serem executados so:
- fazer amostras com a medida obtida;
- analisar o resultado; e
- fazer as correes necessrias.
3. Peas Curvadas Semicirculares
Ao analisar o desenho na Figura 5, tm-se primeiramente de descobrir quais os
elementos geomtricos contidos. Assim, percebe-se que h, no desenho, duas
semicircunferncias e dois segmentos de reta.
35
Figura 5 Desenho de uma pea curvada semicircular (SENAI, 1998).
Se h dificuldade de enxergar esses elementos, tem-se o auxlio de linhas
pontilhadas nos dois crculos separados nos dois segmentos de reta na Figura 6.
Figura 6 Separao dos elementos geomtricos constituintes da pea curvada
semicircular (SENAI, 1998).
Pela Figura 6, atravs das linhas pontilhadas, tm-se duas circunferncias
absolutamente iguais. Com isso, tem-se a execuo dos clculos apenas nas medidas de
uma dessas circunferncias, ou seja, do permetro e do comprimento total da pea a ser
fabricada.
VI Clculo do permetro da semicircunferncia
36
Como est a trabalhar com a medida do raio, vale lembrar de que, para o clculo
do permetro, tem-se o uso da seguinte equao:
n
r p 2
(Eq. X)
onde p o permetro da semicircunferncia e r
n
o raio da linha neutra.
VII Clculo do comprimento total da pea a ser fabricada
Para calcular o comprimento total da pea fabricada, tem-se a seguinte equao:
D p E 2 +
(Eq. XI)
onde E o comprimento total da pea, p o permetro da semicircunferncia e D o
segmento de reta da pea.
Pela Figura 5, as dimenses dadas na pea so, respectivamente, r
n
= 10 mm e
D = 30 mm.
Pela Eq. X, o permetro da pea p em questo :
mm p mm r p
n
8 , 62 10 * 14 , 3 * 2 2
E o comprimento total E dado pela Eq. XI , portanto:
mm E mm mm D p E 8 , 122 ] 60 8 , 62 [ )] 30 * 2 ( 8 , 62 [ 2 + + +
4. Peas Curvadas Circulares Incompletas
O desenho na Figuras 7 corresponde a uma pea curvada circular incompleta, pois
a parte circular no tem uma volta completa, ou seja, no contm o ngulo de 360.
37
Figura 7 Pea curvada circular incompleta (SENAI, 1998).
Pelo desenho na Figura 7, h um segmento de reta em uma circunferncia que,
como j havia mencionada, no est completa, formado um arco.
Como de hbito, h necessidade de fazer uma anlise no desenho para verificar
todas as medidas disponveis, ou seja, a espessura da pea, o raio interno do arco de
circunferncia e o valor do ngulo correspondente ao arco que se deseja obter.
A seguir so apresentados os clculos para dimensionamento correto da pea
ilustrada na Figura 7.
VIII Clculo do raio da linha neutra da circunferncia
Para este clculo, devem-se ter os raios interno r
i
e da linha neutra r
n
da
circunferncia e a espessura e da pea, ou seja:
2
e
r r
i n
+ (Eq. XII)
IX Clculo do permetro da circunferncia incompleta
Com a obteno do valor do raio da linha neutra da Eq. XII, o permetro da
circunferncia incompleta o mesmo dado para o clculo do permetro da
semicircunferncia da Eq. X, ou seja:
38
n
r p 2
X Clculo da medida do arco a 1 de circunferncia de 360
Como a circunferncia completa possui o ngulo igual a 360, divide-se o valor
calculado do permetro p por 360, isto :
360
p
arc (Eq. XIII)
onde arc a medida do arco para cada 1 de circunferncia de 360 dada em milmetros.
XI Clculo da medida do arco de ngulo de circunferncia
Para isso, basta pegar o valor da medida do arco arc em milmetros para cada grau
do arco de circunferncia pelo valor do ngulo do arco, isto :
* arc c (Eq. XIV)
onde c a medida do arco para o ngulo de circunferncia de ngulo do arco.
XII Clculo do comprimento aproximado da pea a ser fabricada
c F L + (Eq. XV)
onde L o comprimento aproximado da pea e F o segmento de reta da pea.
Para as dimenses dadas na Figura 7, tm-se, respectivamente, e= 6 mm,
F = 50 mm, r
i
= 12 mm e = 340.
Pela Eq. XII, o raio da linha neutra da pea em questo :
39
mm r mm mm
e
r r
n i n
15 ] 3 12 [ ]
2
6
12 [
2
+

,
_

+ +
O permetro da pea :
mm p mm r p
n
2 , 94 15 * 14 , 3 * 2 2
Pela Eq. XIII, a medida do arco a 1 de circunferncia :
mm arc mm
p
arc 26166 , 0
360
2 , 94
360

Pela Eq. XIV, a medida do arco para o ngulo de circunferncia de 340 :
mm c mm arc c 97 , 88 340 * 26166 , 0 *
Pela Eq. XV, o comprimento aproximado da pea a ser fabricada , portanto:
mm L mm c F L 97 , 138 ) 97 , 88 50 ( + +
5. Exerccios de Fixao
1 Calcule o material necessrio para a fabricao das seguintes peas dobradas.
a)
40
b)
c)
2 Calcule o comprimento do material necessrio para fabricar as seguintes peas.
a)
41
b)
6. Referncias Bibliogrficas
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Clculo
Tcnico Metrologia - Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico.
Usando Unidades de Medida. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP,
1998. Pp. 1:8.
CAPTULO 4
CLCULO DE MEDIDAS DESCONHECIDAS 1 PARTE
1. Procedimentos Fundamentais
Suponha que um torneiro mecnico que, na sua rotina de trabalho, receba ordens
de servio junto com os desenhos mecnicos de peas a serem torneadas. Uma dessas
ordens de servio para produo de uma pea indicada no desenho apresentada na
Figura 1.
42
Figura 1 Ilustrao de uma ordem de servio para produo de uma pea a ser torneada
(SENAI, 1998).
A indicao do desenho mostra que o torneiro ter de tornear um tarugo cilndrico
para que o fresador produza uma pea cuja extremidade seja um perfil quadrado.
Contudo, o desenho apresenta apenas a medida do lado do quadrado. Para isso, o torneiro
mecnico ter que descobrir a medida do dimetro do cilindro que, ao ser desbastado
pelo fresador, fornecer a pea desejada.
A fim de resolver o problema, remeta-se a recorrer os conhecimentos de
Geometria, uma vez que h um teorema que pode ajudar na descoberta da medida que
falta em um dos lados do tringulo retngulo: Teorema de Pitgoras.
O tringulo retngulo (Figura 2) um tringulo que possui um ngulo reto (90),
cujo seu lado maior chama-se hipotenusa (a) e os outros dois lados menores chamam-se
43
catetos (b e c). Pelo Teorema de Pitgoras, o quadrado da hipotenusa igual a soma
dos quadrados dos catetos, isto :
a
2
= b
2
+ c
2
(Eq. I)
Figura 2 Tringulo retngulo com identificao dos lados: hipotenusa (a) e catetos (b e
c) (SENAI, 1998).
Em primeiro lugar, o torneiro mecnico deve identificar as figuras geomtricas
que esto presentes no desenho do tarugo. Ao analisar atentamente o desenho, h uma
circunferncia e um quadrado.
Em seguida, necessrio ver quais as medidas que esto no desenho e que
podero ser usadas no clculo. No desenho que o torneiro mecnico recebeu, a medida
disponvel a do lado do quadrado, que tem 30 mm.
A Geometria diz que se houver um quadrado inscrito em uma circunferncia,
o dimetro da circunferncia corresponde diagonal do quadrado (Figura 3).
44
Figura 3 Quadrado inscrito em uma circunferncia (SENAI, 1998).
A ttulo de recordao, diagonal o segmento de reta que une dois vrtices no
consecutivos de um polgono, ou seja, de uma figura geomtrica plana que tenha mais de
trs lados (Figura 4).
Figura 4 Exemplos de diagonais formados em um hexgono ( esquerda) e um
quadrado ( direita) (SENAI, 1998)
Para entender melhor o que foi explicado, observe na Figura 3 o desenho do
quadrado inscrito na circunferncia ao qual foi acrescentada a diagonal d. Ao analisar
com cuidado, o quadrado foi dividido em dois tringulos retngulos issceles pela
45
diagonal. Por sua vez, a diagonal traada no quadrado corresponde a hipotenusa dos dois
tringulos e os catetos correspondem aos lados do quadrado e medem 30 mm. Assim, a
medida que falta a hipotenusa do tringulo retngulo, ou seja, o dimetro da pea a ser
calculada pelo torneiro mecnico.
Transportando as medidas do desenho para o Teorema de Pitgoras, tem-se:
Para garantir que o torneiro mecnico, como qualquer profissional em Mecnica,
aprenda a descobrir a medida que falta em um desenho, h um outro exemplo de uma
pea, neste caso um parafuso rosqueado com cabea sextavada. Nela no se tem uma das
medidas, como indica a Figura 5.
Figura 5 Desenho de um parafuso rosqueado com cabea sextavada (SENAI, 1998).
O torneiro mecnico precisa preparar o material na medida correta para que o
fresador usine a extremidade da pea a ser sextavada.
Ao analisar o desenho da Figura 5, a primeira coisa que se tem a fazer traar
uma linha diagonal dentro da figura sextavada que corresponda ao dimetro da
circunferncia (Figura 6A) que, por sua vez, passa a ser a hipotenusa a do tringulo
46
retngulo. O lado do sextavado do qual a hipotenusa partiu o cateto c (Figura 6B) que,
junto com o cateto b, formam o ngulo reto do tringulo (Figura 6C).
Figura 6 Mtodo de desenvolvimento para o clculo do dimetro da cabea sextavada
do parafuso (SENAI, 1998).
Se era possvel obter um tringulo retngulo, poderia ser aplicado o Teorema de
Pitgoras. Porm, surgiu outro problema: apenas o cateto maior apresentou um valor de
26 mm.
Apesar de no ter as medidas, a Figura 6 fornece ao torneiro mecnico dados
importantes, a saber: a hipotenusa corresponde ao dimetro da circunferncia que, por sua
vez, o dobro do raio r (d = 2r). Por isso, a hipotenusa igual a duas vezes o valor do
raio dessa mesma circunferncia.
necessrio saber, tambm, que, quando se tem um desenho tcnico de uma
pea sextavada inscrita em uma circunferncia, os lados desse desenho correspondem
ao raio da circunferncia onde ele est inscrito.
Com isso, esses dados podem ser representados matematicamente da seguinte
forma:
a hipotenusa a = 2r; e
o cateto menor c = r.
47
Aplicando o Teorema de Pitgoras e substituindo os valores, tem-se:
(2r)
2
= 26
2
+ r
2
4r
2
+ 676 + r
2
4r
2
r
2
= 676 3r
2
= 676 r
2
= 225,33
r = 33 , 225 r 15,01 mm
Como a hipotenusa a igual a 2r e sabendo que o valor de r 15,01 mm, logo
tem-se:
a= 2 x 15,01 = 30,02 mm
Sabendo que a hipotenusa tambm corresponde ao dimetro da circunferncia,
logo conclui-se que esse dimetro para a usinagem do parafuso de 30,02 mm.
Como visto, h maneiras de se fazer os clculos para as peas com perfis distintos.
A seguir apresentada uma tabela com resoluo de clculos geomtricos.
Tabela 1 Clculos geomtricos para peas com perfis hexagonais e do quadrado.
Para peas com perfis do quadrado Para peas com perfis hexagonais
Clculo do lado:
2
D
L
Clculo da medida entre faces:
155 , 1
D
C
Clculo da diagonal:
2 * L D
Clculo da diagonal:
155 , 1 * C D
2. Exerccios de Fixao
1 Qual a medida da diagonal no desenho da porca quadrada mostrado a seguir?
48
2 preciso fazer um quadrado em um tarugo de 40 mm de dimetro. Qual deve ser a
medida do lado do quadrado?
3 Calcule o comprimento da cota x da pea a seguir.
4 De acordo com o desenho a seguir, qual deve ser o dimetro de um tarugo para fresar
uma pea de extremidade quadrada?
49
5 Calcule na placa a seguir a distncia entre os centros dos furos A e B.
6 Qual a distncia entre os centros das polias A e B?
50
7 Calcule o dimetro do rebaixo onde ser encaixado um parafuso de cabea quadrada,
conforme ilustra o seguinte desenho. Considere 6 mm de folga. Depois de obter o valor da
diagonal do quadrado, acrescente a medida da folga.
8 Qual a distncia entre os centros dos furos A e B? D a resposta em milmetros.
9 Calcule a distncia entre os centros dos furos igualmente espaados da pea a seguir.
51
10 Calcule o valor de x no desenho a seguir.
11 Calcule o valor de x nos seguintes desenhos.
12) Calcule a distncia entre dois chanfros opostos do bloco representado a seguir.
52
3. Referncias Bibliogrficas
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Clculo
Tcnico Metrologia - Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico.
Usando Unidades de Medida. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP,
1998. Pp. 1:8.
53
CAPTULO 5
CLCULO DE MEDIDAS DESCONHECIDAS 2 PARTE
1. Clculo do Comprimento de Correias
Quando se fala em reforma e manuteno de mquinas, os profissionais em
mecnica precisam de conhecimentos e criatividade para resolver os problemas que
envolvem este tipo de trabalho.
Na maioria dos casos, as mquinas apresentam problemas com falta de peas, falta
de esquemas e desenhos, onde conjuntos mecnicos gastos precisam ser substitudos,
ainda mais quando se tratam de mquinas mais antigas onde no h reposio de
componentes danificados porque as peas para substituio deixaram de ser fabricadas e
comercializadas. A tarefa do tcnico em mecnica, no entanto, , alm de adaptar as peas
e dispositivos, modernizar a mquina para que possa ser empregada com mais eficincia.
Um dos maiores problemas a serem solucionados calcular o comprimento das
correias. Suponha que, em uma empresa, o tcnico em mecnica receba ordens de seu
chefe para calcular o comprimento de todas as correias das mquinas que esto sendo
reformadas.
Para a soluo deste problema, o tcnico precisa conhecer, primeiro, que as
mquinas possuem sistemas rotativos, os quais so constitudos basicamente de motor e
rotor. A partir da, ele precisa conhecer os tamanhos das polias integrantes que, por ora,
podem possuir dimetros iguais ou diferentes. A seguir so apresentados os tipos de
clculos do comprimento de polias a serem feitos de acordo com os dimetros das polias
integrantes do sistema rotativo das mquinas.
1.1 Clculo do Comprimento de Correias com Polias de Dimetros Iguais
Nos conjuntos mecnicos, o tcnico em mecnica tem vrias combinaes de
polias e correias. Assim, possvel combinar polias de dimetros iguais, movidas por
54
correias abertas (Figura 1A, esquerda) e correias cruzadas (Figura 1B, direita). A
razo para o cruzamento das correias, no entanto, inverter a rotao da polia.
Figura 1 Esquema ilustrativo de polias de dimetros iguais para correia aberta (A) e
para correia cruzada (B) (SENAI, 1998).
Para identificar qual a polia que est montada no eixo do motor, basta analisar o
sentido do movimento da correia. Na Figura 1A, o sentido de movimento horrio e,
portanto, a polia da direita a polia do motor, uma vez que a polia da esquerda a
polia do rotor. Caso o sentido de movimento for anti-horrio, a polia da esquerda a
polia do motor, uma vez que a polia da direita a polia do rotor.
A partir da anlise do desenho feito pelo tcnico em mecnica, o comprimento da
correia corresponde ao permetro desse desenho. O raciocnio a seguir semelhante ao
que foi seguido para solucionar o problema do comprimento do material para fabricao
de peas curvadas. Pelo desenho, nota-se que a rea de contato da correia com a polia est
localizada nas duas semicircunferncias.
Em termos de clculos geomtricos, consideram-se as duas semicircunferncias
das extremidades das duas polias como se fossem formar uma nica circunferncia. Logo,
o comprimento das partes curvas ser o permetro da circunferncia p, isto :
d p
(Eq. I)
onde d o dimetro da circunferncia e (l-se a letra grega pi) uma constante
invarivel (adota-se o valor de = 3,14).
55
Assim, para o clculo do comprimento da correia aberta para polias de
dimetros iguais L
ai
, tem-se a seguinte expresso matemtica:
c p L
ai
2 +
(Eq. II)
onde c a distncia entre os centros dos eixos das polias.
J para o clculo do comprimento da correia cruzada para polias de dimetros
iguais L
ci,
tem-se:
2 2
2 d c p L
ci
+ + (Eq. III)
1.2 Clculo do Comprimento de Correias com Polias de Dimetros Diferentes
Em uma instalao de um sistema rotativo de mquinas em que se tm polias de
dimetros diferentes, o tcnico em mecnica repete o mesmo procedimento de medir os
dimetros de cada polia e a distncia entre os centros dos eixos. A combinao de polias
de dimetros diferentes tem por finalidade alterar a relao de transmisso de
velocidade de rotao da mquina, aumentando-a ou diminuindo-a. Esse tipo de
conjunto de polias pode igualmente ser movimentado por meio de correias abertas (Figura
2A, esquerda) ou por correias cruzadas (Figura 2B, direita).
Figura 2 Esquema ilustrativo de polias de dimetros diferentes para correia aberta (A) e
para correia cruzada (B) (SENAI, 1998).
No caso nos dimetros das polias, tem-se como referncia para o clculo do
comprimento de correias o raio de cada polia (d/2 = r, para polia menor, e D/2 = R, para
56
polia maior). Uma informao importante para este tipo de sistema que a polia menor
representa a polia do motor, enquanto que a polia maior representa a polia do rotor.
Para o clculo do comprimento da correia aberta para polias de dimetros
diferentes L
ad
, tem-se a seguinte expresso matemtica:
( ) ( )
2 2
2 r R c r R L
ad
+ + +
(Eq. IV)
onde R e r so, respectivamente, os raios das polias maior e menor.
Nota: O clculo na Eq. IV aproximado, porque a regio de contato da polia com a
correia no exatamente correspondente a uma semicircunferncia.
J para o clculo do comprimento da correia cruzada para polias de dimetros
diferentes L
cd,
tem-se:
( ) ( )
2 2
2 r R c r R L
cd
+ + + +
(Eq. V)
Exemplos prticos:
1 Calcule o valor aproximado do comprimento da correia aberta para uma mquina
abaixo em que as polias do motor e do rotor possuem o mesmo dimetro.
Dados do problema: d = 20 cm = 200 mm; c = 40 cm = 400 mm
Soluo: O permetro da circunferncia formada pela metade de cada polia dado por:
mm p d p 628 200 * 14 , 3
57
Pela Eq. II, tem-se:
mm L mm mm c p L
ai ai
1428 ] 800 628 [ )] 400 * 2 ( 628 [ 2 + + +
Portanto, o comprimento da correia aberta deve ser, aproximadamente, de 1430 mm.
OBSERVAO: O comprimento fsico das correias, independentemente de serem
abertas ou cruzadas e dos dimetros das polias, tem de ser maior que o comprimento
calculado.
2 Calcule o valor aproximado do comprimento da correia aberta para uma mquina
abaixo em que as polias do motor e do rotor possuem dimetros diferentes.
Dados do problema: D = 25 cm = 250 mm; d = 10 cm = 100 mm; c = 45 cm = 450 mm
Soluo: Ao analisar a figura acima, nota-se que os segmentos de reta entre as duas
polias esto inclinadas. Para calcular a distncia entre os centros dos eixos das polias c,
tem-se como ferramenta ideal o Teorema de Pitgoras, bastando traar uma linha
para c, conforme ilustra o desenho a seguir.
58
Assim, o segmento de reta da correia a a hipotenusa, a distncia entre os centros dos
eixos das polias c o cateto maior e a medida b que corresponde a diferena entre os
raios maior e menor (b = R r) o cateto menor.
Com base destas informaes, utiliza-se a Eq. IV para o clculo em questo:
( ) ( )
2 2
2 r R c r R L
ad
+ + +
Substituindo os valores, tem-se:
( ) [ ] ( )
[ ] ( ) [ ] { }
[ ] { } [ ] { } { }
mm L
mm mm mm
mm mm
mm L
ad
ad
68 , 2047
68 , 948 1099 34 , 474 * 2 1099 225000 * 2 1099
2250 202500 * 2 1099 150 202500 * 2 350 * 14 , 3
100 250 450 * 2 100 250 * 14 , 3
2
2 2

+ + +
+ +

'

1
]
1

+ +

'

1
]
1

+ + +
Portanto, o comprimento da correia aberta deve ser, aproximadamente, de 2050 mm.
3 Calcule o comprimento de uma correia cruzada que liga duas polias iguais, com
350 mm de dimetro e distncia entre os centros dos eixos de 600 mm.
Dados do problema: D = 350 mm; c = 600 mm.
Soluo: Como se trata de uma correia cruzada no sistema rotativo da mquina, tem-se o
clculo de seu comprimento atravs da Eq. III. Assim:
2 2
2 d c p L
ci
+ +
59
onde p o permetro da circunferncia das polias dadas na Eq. I
d p
Com os dados do problema, tem-se:
mm p mm d p 1099 ) 350 * 14 , 3 (
E:
( ) [ ] ( ) [ ]
( ) [ ] ( ) [ ] [ ]
mm L
m mm mm
mm mm d c p L
ci
ci
62 , 2488
24 , 1389 1099 62 , 694 * 2 1099 482500 * 2 1099
122500 360000 * 2 1099 350 600 * 2 1099 2
2 2 2 2

+ + +
+ + + + + +
Portanto, o comprimento da correia cruzada deve ser, aproximadamente, de 2500 mm.
4 Calcule o comprimento de uma correia cruzada que dever ligar duas polias de
dimetros diferentes (D = 200 mm e d = 150 mm) e com a distncia entre os centros dos
eixos de 400 mm.
Dados do problema: D = 200 mm, d = 150 mm; c = 400 mm.
Soluo: Pelo enunciado, tem-se um sistema rotativo com uma correia cruzada e duas
polias de dimetros diferentes. Estas, por sua vez, para efeitos de clculo, devem dar
valores de seus respectivos raios, ou seja:
Polia maior
mm mm
D
R 100
2
200
2

,
_

; Polia menor
mm mm
d
r 75
2
150
2

,
_

Assim, o desenho para o sistema rotativo em questo descrito a seguir.
60
Pela Eq. V e com os dados em questo, tem-se:
( ) ( ) ( ) [ ] ( )
( ) [ ] ( ) [ ] { }
[ ] { } [ ] { } { }
mm L
mm mm mm
mm mm
mm r R c r R L
cd
cd
72 , 1422
22 , 873 5 , 549 61 , 436 * 2 5 , 549 190625 * 2 5 , 549
30625 160000 * 2 5 , 549 175 160000 * 2 175 * 14 , 3
75 100 400 * 2 75 100 * 14 , 3 2
2
2 2 2 2

+ + +
+ +

'

1
]
1

+ +

'

1
]
1

+ + + + + + + +
Portanto, o comprimento da correia cruzada deve ser, aproximadamente, de 1450 mm.
2. Exerccios de Fixao
Calcule o comprimento das correias mostradas nos desenhos a seguir. Favor converter os
valores cotados para milmetros.
61
3. Referncias Bibliogrficas
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Clculo
Tcnico Metrologia - Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico.
Usando Unidades de Medida. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP,
1998. Pp. 1:6.
62
CAPTULO 6
CLCULO DE MEDIDAS DESCONHECIDAS 3 PARTE
1. Clculo Trigonomtrico
J foi dito nos Captulos 4 e 5 que a necessidade de descobrir medidas
desconhecidas uma das atividades mais comuns dentro da Mecnica. Por isso, os
profissionais na rea como engenheiros, tcnicos, desenhistas, fresadores, torneiros,
retificadores, ajustadores e ferramenteiros tm de dominar esse conhecimento com muita
segurana para realizar bem seu trabalho.
Desde o Captulo 4 que o Teorema de Pitgoras usado para descobrir a medida
de um dos lados do tringulo retngulo descritos em desenhos mecnicos. Contudo, nem
sempre as medidas disponveis no so aquelas adequadas aplicao desse teorema. So
as ocasies que o tcnico em mecnica precisa encontrar medidas auxiliares dispondo
somente de medidas de um lado e de um ngulo agudo do tringulo retngulo. Neste caso,
o tcnico em mecnica tem de aplicar seus conhecimentos de Trigonometria para
resoluo do problema exposto.
A Trigonometria o ramo da Matemtica que estuda as relaes entre os
ngulos agudos do tringulo retngulo e seus lados (Figura 1).
Figura 1 Tringulo retngulo com a hipotenusa a e seus catetos b e c juntamente com
os ngulos agudos e (GIOVANNI & BONJORNO, 1986).
63
Considerando o que est exposto na figura acima, tem-se que:
* Para o ngulo agudo :
a
b
sen
BC
AC
hipotenusa
toa catetoopos
sen >
^
^
^

a
c
BC
AB
hipotenusa
centea catetoadja
>
^
^
^
cos cos

c
b
tg
AB
AC
centea catetoadja
toa catetoopos
tg >
^
^
^
^

* Para o ngulo agudo :

a
c
sen
BC
AB
hipotenusa
toa catetoopos
sen >
^
^
^

a
b
BC
AC
hipotenusa
centea catetoadja
>
^
^
^
cos cos

b
c
tg
AC
AB
centea catetoadja
toa catetoopos
tg >
^
^
^
^

Pela importncia que a Trigonometria fornece aos profissionais de Mecnica, ela

est sempre presente nos testes de seleo para emprego. Suponha que o candidato ao
cargo de tcnico em mecnica depare, durante a aplicao de uma prova de seleo em
uma dada empresa, uma questo que contenha um desenho de um flange o qual pede-se
calcular a distncia entre os furos (Figura 2).
64
Figura 2 Desenho de um flange com dez furos (SENAI, 1998).
Pela questo pedida, tem-se como calcular a distncia entre os furos do flange.
Para isso, o candidato a tcnico em mecnica pode usar o tringulo retngulo a fim de dar
a anlise da relao entre as partes desse tringulo e obter a resposta esperada. Na
aplicao do Teorema de Pitgoras, ele analisa a relao entre os catetos e a hipotenusa.
Porm, h casos nos quais as relaes compreendem tambm o uso de ngulos agudos do
tringulo retngulo, e que estas relaes so estabelecidas pela Trigonometria.
Analisando com cuidado o desenho proposto na questo, o candidato verifica se
possvel obter o resultado com o Teorema de Pitgoras ou com a Trigonometria. A
primeira coisa que o candidato deve fazer na resoluo do problema (bem como no dia-a-
dia no local de trabalho assim que for aprovado na seleo e admitido na empresa)
traar um tringulo dentro do desenho do flange (Figura 3), pois o tringulo que dar
as medidas que so pedidas na questo.
65
Figura 3 Descrio de um tringulo dentro do desenho do flange (SENAI, 1998).
Unindo os pontos A, B e C, tem-se um tringulo issceles (em vermelho, na
Figura 2), pois ele o caminho para se chegar ao tringulo retngulo. No vrtice A, traa-
se um ngulo agudo

. Em seguida, traa-se uma reta bissetriz no meio do ngulo agudo

a partir no vrtice A, fazendo uma diviso simultnea do ngulo agudo

em dois
ngulos

e do tringulo ABC em dois tringulos retngulos ADB e ADC (Figura 4).

Figura 4 Formao de dois tringulos retngulos e de dois ngulos

no vrtice A do
tringulo ABC (SENAI, 1998).
66
Como os dois tringulos retngulos da Figura 4 so iguais, o candidato a tcnico
em mecnica analisa as medidas disponveis de apenas um deles: a hipotenusa, a qual
igual ao valor do raio da circunferncia que passa pelo centro dos furos (75 mm). Alm da
hipotenusa, tem-se o ngulo

, que a metade do ngulo

.
Primeiro, o candidato tem de fazer o clculo do ngulo agudo

bastando dividir
360 pelo nmero total de furos do flange projetado no desenho, que de 10 furos, ou
seja:
36
10
360
>


Em seguida, calcula-se o ngulo

a partir da diviso do ngulo agudo

por 2,
ou seja:
18
2
36
>


Com apenas as medidas do ngulo
18

e da hipotenusa (R = 75 mm), o
Teorema de Pitgoras no pode ser aplicado, mas sim a Trigonometria, atravs do clculo
do seno de um dos tringulos retngulos da Figura 4 (ADB ou ADC). Assim:
R
BD
sen

Pelo clculo do seno do ngulo

que se pode achar o valor do cateto oposto do

tringulo retngulo ADB, ou seja:
mm BD mm mm sen R sen BD 175 , 23 75 * 3090 , 0 75 * 18 *

O tringulo ABC que o candidato a tcnico em mecnica descobriu foi dividido

em dois. O resultado obtido ( mm BD 175 , 23 ) corresponde metade da distncia entre
os furos
BC
. Por isso, esse resultado deve ser multiplicado por 2, ou seja:
67
mm BC mm BD BC 350 , 46 175 , 23 * 2 * 2
Portanto, a resposta para a distncia entre os furos do flange encontrada pelo
candidato a tcnico em mecnica de 46,350 mm.
Outro exemplo de clculo que envolve a Trigonometria ilustrado na Figura 5A
em que apresentado um problema para definir a profundidade x da pea projetada pelo
desenhista.
Figura 5 Em A, desenho de uma pea em que se deseja calcular a profundidade x; em
B, construo de um tringulo ABC dividido em dois tringulos retngulos
(SENAI, 1998).
Como primeiro passo, o tcnico em mecnica tem de construir um tringulo
issceles ABC que, na verdade, por conta do ngulo de 60, um tringulo eqiltero
dentro do desenho e dividi-lo em dois tringulos retngulos, conforme a Figura 5B.
Pelo desenho, o ngulo de 60 dividido por uma linha bissetriz
DA
em dois
ngulos iguais

, ou seja,
30

. Essa linha bissetriz que divide o ngulo de 60

paralela a profundidade x, a qual se deseja calcul-la, ou seja: x =
DA
.
Pela Trigonometria, os valores de seno, cosseno e tangente para o ngulo
30

so, respectivamente: sen 30 = 0,50; cos 30 = 0,87; tg 30 = 0,58.
68
Em um dos tringulos retngulos formados na Figura 5B, o lado
DA
obtido pelo
clculo do cosseno de 30, ou seja:
20
30
DA
sen
Como cos 30 = 0,87, logo:
mm DA DA
DA
40 , 17 20 * 87 , 0
20
87 , 0
E como x =
DA
, portanto, a profundidade da pea projetada no desenho x de
17,40 mm.
2. Peas Conadas
Uma das operaes mais comuns que um torneiro mecnico deve realizar o
torneamento cnico. Quando necessrio tornear peas cnicas, uma das tcnicas mais
utilizadas a inclinao do carro superior do torno.
Para que isso seja feito, preciso calcular o ngulo de inclinao do carro.
Contudo, muitas das vezes o desenho da pea no tem um dado de referncia para a
execuo desse servio. Ento, existe um jeito de amenizar o problema: desenhar um
tringulo retngulo dentro do desenho da pea a ser torneara (Figura 6).
Figura 6 Desenho de um tringulo retngulo em vermelho dentro do desenho de uma
pea cnica a ser torneada (SENAI, 1988).
69
Em termos de clculos para descobrir o ngulo de torneamento da mesa do torno,
a primeira tarefa costumeira do torneiro mecnico, bem como de qualquer profissional de
Mecnica, analisar o desenho e visualizar o tringulo retngulo. atravs da relao
entre os lados e ngulos que o torneiro encontrar a medida que procura. No desenho da
Figura 6, o cateto maior do tringulo retngulo corresponde ao comprimento do cone c, e
o cateto menor corresponde a diferena entre o dimetro maior D e o dimetro menor d
do cone dividido por 2. Logo, o ngulo agudo

do tringulo retngulo ser o ngulo de

inclinao do cone, e a expresso para calcular este ngulo dada pela sua tangente, isto
:
c
d D
tg
c
d D
tg
2
2

(Eq. I)
Com esta expresso, utiliza-se a tcnica de inclinao do carro superior do carro.
Alm de peas cnicas, existem outros tipos de peas que apresentam medidas
desconhecidas para o operador e que tambm empregam a relao tangente. Esse o caso
dos clculos relacionados a medidas do encaixe tipo rabo de andorinha (Figura 7).
Figura 7 Desenho de uma pea tipo rabo de andorinha (SENAI, 1998).
Tomando o exemplo deste tipo de pea, imagine que o tcnico em mecnica tenha
de calcular a cota x (Figura 8).
70
Figura 8 Desenho em vista frontal da pea rabo de andorinha com a cota x a ser
calculada (SENAI, 1998).
Antes de realizar os clculos, importante notar que as duas circunferncias
dentro da pea no fazem parte da mesa. Elas representam os roletes que servem para
controlar a medida x da pea e que auxiliaro no desenvolvimento dos clculos.
Na Figura 8, a primeira coisa a fazer desenhar um tringulo retngulo dentro do
desenho da pea a ser produzida, a qual est destacada na cor vermelha.
Ao analisar o desenho em questo, a medida x, na verdade, a largura do rasgo da
pea c menos duas vezes o cateto adjacente ca do tringulo menos duas vezes o raio r do
rolete. Ou seja, matematicamente falando, tem-se:
r ca c x 2 2 (Eq. II)
Suponha que o tcnico em mecnica depare com esta pea cujas cotas so dadas
pelo projetista a fim de ser produzida empresa em que trabalha (Figura 9).
71
Figura 9 Desenho de rabo de andorinha com cotas dadas em milmetros
(SENAI, 1998).
A primeira coisa a fazer analisar o desenho para calcular a medida x
correspondente largura do rasgo de 100 mm. Contudo, o tcnico precisa fazer um
desenho de um tringulo retngulo sobre o desenho projetado a fim de calcular o cateto
adjacente, como na Figura 8 e, em seguida, dividir o ngulo de 60 pela metade, ou seja,
30. O cateto oposto do tringulo retngulo o raio R do rolete, que de 8 mm. Assim,
pela Trigonometria, o clculo do cateto adjacente obtido pela tangente do ngulo agudo
de 30 no tringulo retngulo, ou seja:
ca
R
tg 30
Como tg 30 0,57, tem-se:
mm ca ca
ca
04 , 14
57 , 0
8 8
57 , 0
Portanto, o valor da medida x para o rasgo as pea em questo :
mm x mm mm r ca c x 92 , 55 ] 16 08 , 28 100 [ )] 8 * 2 ( ) 04 , 14 * 2 ( 100 [ 2 2
72
3. Exerccios de Fixao
1 Calcule a altura dos blocos-padro necessrios para que a mesa de seno fique
inclinada a 9 30.
2 Calcule a cota x dos seguintes desenhos.
73
3 Calcule o ngulo

do chanfro da pea a seguir.

4 Calcule a cota x da pea chanfrada mostrada a seguir.
5 Calcule a distncia entre furos do flange com 12 furos igualmente espaados, cujo
raio da circunferncia que passa pelo centro dos furos de 150 mm (Tome como exemplo
a resoluo do problema do flange de 10 furos nas pginas 2, 3 e 4).
74
6 Calcule o ngulo de inclinao do carro superior do torno para tornear a pea na
figura a seguir. No se esquea de usar a Eq. I para o clculo da tangente do ngulo

.
7 Qual o ngulo de inclinao do carro superior do trono para que se possa tornear a
pea mostrada conforme ilustra o desenho a seguir?
8 Um torneiro mecnico precisa tornear a polia mostrada no desenho a seguir. Calcule a
cota x correspondente maior largura do canal da polia.
75
9 Calcule a cota x do eixo com extremidade cnica.
76
10 Calcule os ngulos desconhecidos das peas a seguir.
4. Referncias Bibliogrficas
GIOVANNI, J. R. & BONJORNO, J. R. Matemtica 2 Grau Conjuntos, Funes,
Trigonometria. Editora FTD. So Paulo, SP, 1986. Pp. 218.
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. Clculo
Tcnico Metrologia - Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico.
Usando Unidades de Medida. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP,
1998. Pp. 1:6.
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