Ahorro con variacin de frecuencia en circuitos de refrigeracin

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AHORRO EN CIRCUITOS DE REFRIGERACIN Autor: Flix Sanz del Castillo Danfoss

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1 Introduccin Por qu ahorrar energa? En los momentos actuales (principios del siglo XXI) nos encontramos, con un aumento constante del precio de la energa, con problemas medioambientales como es el calentamiento global causado por el efecto invernadero en el cual el CO2 tiene una responsabilidad muy alta, y con legislaciones cada vez ms restrictivas en cuanto a utilizacin no correcta de un bien escaso como es la energa. Debemos recordar que todos los pases del mundo excepto Estados Unidos suscribieron en Julio del 2001 el protocolo de Kioto. Todo esto provoca que cada da se dediquen mas esfuerzos para reducir el consumo de energa en todos los aspectos de la vida (lmparas de bajo consumo, coches con mejores rendimientos, cambios a horarios de verano, energa elica, etc.) llegndose, incluso a potenciar de forma econmica por ciertos gobiernos la utilizacin de sistemas con menor consumo de energa. El presente estudio se refiere a instalaciones de refrigeracin por compresin mecnica, otras tecnologas como la refrigeracin por absorcin, el efecto Peltier, u otros mecanismos, exceden los objetivos de este estudio. En primer lugar se debe indicar que en un circuito frigorfico para producir fro, o lo que es lo mismo transportar calor de una fuente fra a un punto o sumidero de calor a mayor temperatura, es necesario consumir energa. Aqu dependiendo del tipo de motor y sistema de transporte o bombeo del material calor-portador, el consumo de energa ser mayor o menor. Por otro lado teniendo en cuenta el diferente costo de la energa segn su procedencia o el momento en el cual se consume, el coste econmico de esta energa ser diferente.
Fuente fra Sumidero caliente Ambiente Q

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P

RM
Q

Se puede por tanto afirmar, que existen dos conceptos solapados como son el ahorro econmico y el ahorro energtico, los cuales, no siempre van unidos.

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2 Conceptos importantes de cara al ahorro energtico En esta seccin se intentar exponer los conceptos que nos permitirn ahorrar energa en los circuitos de refrigeracin. En algunos casos los conceptos sern aplicables a instalaciones nuevas y otras veces a plantas que actualmente estn en funcionamiento. 2.1.1 Aporte mnimo de las ganancias calorficas exteriores La eliminacin de perdidas frigorficas por paredes o tuberas hacia el exterior es de vital importancia en el ahorro energtico de la instalacin. Para reducir estas prdidas se deben disear las paredes con el aislamiento trmico adecuado a las temperaturas del ambiente exterior. Materiales empleados en la construccin Color en las paredes y techos Situacin y orientacin (norte) Cerramientos y falsos techos 2.2 Refrigerantes y compresores Refrigerantes Los refrigerantes alternativos HCFCs a los utilizados hasta la dcada pasada CFCs tienen un menor ODP, pero solo se consideran como una solucin interina. Adems en la actualidad incluso los refrigerantes HFCs se ponen en duda en ciertos pases ya que tienen un GWP relativamente alto. Por otro lado ciertos refrigerantes naturales sin ODP y ligero GWP pueden tener otros inconvenientes como toxicidad o inflamabilidad. Esto hace que la eleccin del refrigerante utilizado sea relativamente compleja implicando compromisos entre ventajas e inconvenientes. Debido a lo indicado, hay que tener en cuenta los condicionantes legales que existen en cada pas o regin, de forma que habr que cumplir con las exigencias medioambientales, las normas de seguridad, y las propiedades termodinmicas adecuadas, entre las cuales est incluida la eficiencia energtica asociada a cada refrigerante. Los factores medio-ambientales a tener encuenta son, el poder de destruccin del ozono (ODP), el potencial de calentamiento global (GWP) y el efecto invernadero total (TEWI). Los factores de seguridad como la toxicidad y la inflamabilidad al igual que ciertas propiedades termodinmicas como la eficiencia volumtrica, las presiones (los valores de la presin de condensacin que condicionan el diseo), y la temperatura del gas de descarga entre otras, tambin se deber tener en cuenta a la hora de seleccionar un refrigerante. Compresores El diseo de los compresores se ve condicionado por el principio mecnico de compresin. Segn ste existen compresores de pistones, rotativos, scroll (de caracola o espiral) y de tornillo.

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Tanto las caractersticas del compresor, entre las que se encuentran las fugas durante la compresin, el volumen muerto, la perdida de carga en aspiracin y descarga, como el impacto de otros factores como puede ser la relacin de compresin, la diferencia de presin (P pistn -P aspiracin), el incremento en la temperatura de aspiracin, son importantes ya que afectan a la eficiencia del proceso de compresin resultando distinto para cada refrigerante, tipo de compresor y aplicacin especifica (temperaturas de evaporacin y condensacin) de forma que dependiendo de todo esto, se recomendar utilizar un refrigerante u otro. Adems de todo lo indicado, todos los compresores deben optimizarse para la aplicacin especfica, y entre otros factores como los remarcados anteriormente, a la hora de definir el tipo de compresor tambin se deber tener en cuenta el consumo del motor elctrico y el rendimiento del motor mecnico. Como norma general los compresores de pistn consumen ms energa que los rotativos, scroll o de tornillo equivalentes. Cuando en las instalaciones existen variaciones en las condiciones ambientales y en la carga trmica de la planta, existen varias posibilidades para reducir el consumo del compresor. Los compresores alternativos al permitir una relacin de compresin variable utilizando los principios de regulacin de presiones de aspiracin y descarga flotantes pueden obtener grandes ahorros. Los rotativos, scroll y tornillos, y en cierta medida tambin los alternativos pueden regular la velocidad de rotacin del motor elctrico y en consecuencia del compresor para reducir o aumentar el volumen desplazado (capacidad del compresor) variando la frecuencia de alimentacin del compresor. 2.3 Diagrama de Moliere: La representacin del ciclo producido en un circuito en el diagrama P-H (en fro generalmente llamado diagrama de Moliere) es de vital importancia para visualizar y comprender los distintos factores que permiten ahorrar energa. Este diagrama representa la entalpia del fluido refrigerante (el calor asociado) a distintas presiones tanto en fase lquida como en fase gaseosa. Desde el punto de vista de consumo de energa lo que realmente nos interesa es aumentar el COP de la instalacin. Es decir que la relacin entre el fro producido y el consumo de energa sea mxima. COP = Fro producido / Consumo compresor Para ello en el diagrama de Moliere en el cual se ve el fro producido por el refrigerante y a la vez el trabajo o consumo de energa del compresor, se podr mejorar el COP bien aumentando el fro producido, o bien disminuyendo el consumo del compresor. Para aumentar el fro producido, se debe disminuir la entalpia del lquido que se evapora, mientras que para disminuir el consumo del compresor se debe
Presin

Entalpia
Fro producido Trabajo del compresor

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reducir la relacin de compresin, mejorar los rendimientos de los motores elctricos, modificar el proceso de compresin para que consuma menos energa, o utilizar compresores con menos prdidas mecnicas. 2.3.1 Sistema frigorfico de expansin directa. En la figura esta representado un circuito frigorfico junto con el diagrama de Moliere. Para visualizar adecuadamente todo el proceso de refrigeracin y todo el circuito frigorfico, nos moveremos junto con el refrigerante a lo largo del circuito frigorfico y a la vez veremos en que punto del diagrama de Moliere nos encontramos. Para dar una vuelta por el interior del circuito de refrigeracin, podemos tomar como punto de partida la salida del compresor, e iremos caminando lenta o rpidamente a lo largo del circuito hasta volver al mismo punto.

Recipiente

Condensador

Presin Compresor

En la salida del compresor, en la lnea de descarga, el gas esta comprimido a una presin alta. Adems est caliente y tiene una gran velocidad llegando rpidamente al condensador. El condensador esta en contacto con el aire por la parte exterior, y el gas que est en el interior tiene una temperatura y presin altas, con lo cual el fluido refrigerante caliente puede ceder calor al ambiente.

Entalpia Evaporador

Consecuencia de esta cesin de calor el vapor se enfra y condensa. El refrigerante se condensa a presin constante. Segn va avanzando por el condensador la proporcin de vapor va disminuyendo y la velocidad tambin. Cuando todo el vapor esta condensado, si todava hay condensador til, el lquido se enfra por debajo de su temperatura de condensacin, entrando en la zona de lquido subenfriado. Tras el condensador aparece un recipiente en el cual se acumula lquido. Este recipiente sirve para acumular el lquido cuando las necesidades y el caudal requerido disminuye. Despus el refrigerante pasa por un agujero muy estrecho que opone mucha resistencia a su paso. Es el sistema de expansin. En este punto debido a la resistencia que le oponen al pasar, el lquido pierde presin y se expansiona. En este proceso al disminuir la presin el fluido disminuye enormemente la temperatura, y es aqu donde est el gran secreto de la refrigeracin. Cmo es posible que el fluido est ahora mas fro que a la entrada? La respuesta es muy sencilla, pasa algo muy parecido a lo que sucede en las botijas. Parte del fluido se convierte en vapor y parte queda como lquido. Para evaporarse el fluido tiene que robar calor de algn sitio. Como no hay nada alrededor,

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se lo quita a la parte que queda como lquido y se lo da a la parte que queda como vapor. El calor contenido por la mezcla es el mismo, pero distribuido de forma distinta. La cantidad de lquido que entra en el evaporador puede controlarse de distintas formas. Se controla bien por la diferencia de presin, bien por la presin de evaporacin o bien por el recalentamiento. El control por recalentamiento, si bien ms caro, es l mas adecuado ya que protege al compresor contra retornos de lquido. Esta mezcla de vapor y lquido fro con la presin baja llega al evaporador donde se pone en contacto por la parte exterior con aire, agua, alimento, etc. Este producto que est ms caliente, le cede calor y evapora el lquido refrigerante del evaporador. La velocidad en el evaporador va aumentando poco a poco y a la salida es muy grande, por lo cual puede suceder que arrastre liquido en forma de gotas o nieblas. Esto se debe de impedir, ya que si el refrigerante sale como lquido, no cumple su funcin de robar calor en el evaporador, y adems, puede daar alguna pieza en el compresor. El vapor cuando llega al compresor, entra en una cmara grande y por una serie de conductos es aspirado por un pistn, comprimido, calentado y expulsado del compresor donde sale a la lnea de descarga llegando al punto de partida inicial. 2.3.2 Sistema de refrigeracin inundado con recirculacin. La diferencia fundamental en los circuitos de refrigeracin con sistemas inundados (bien por bomba o por gravedad) es el estado del evaporador que siempre est lleno de una mezcla de vapor y lquido cuando esta en funcionamiento. La mezcla de vapor y lquido no evaporado va a un deposito, donde por un lado por gravedad el lquido cae a la parte inferior donde se vuelve a coger y enviar de nuevo al evaporador, y por la parte superior el compresor aspira el vapor. En la figura tenemos un ejemplo tpico de recirculacin por bomba en el cual estn representados los componentes principales. Para comprender el ciclo en su totalidad, al

Lnea de aspiracin solo vapor Lnea aspiracin Vapor + Lquido

Lnea de descarga
Presin

Agua Separador de lquido

Compresor

Condensador

Recipiente Evaporador Vlvula de expansin

Entalpia

igual que en los sistemas de expansin directa, realizaremos un tour por el circuito frigorfico analizando los fenmenos que suceden en cada punto.

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Comenzando en la descarga del compresor, antes de llegar al condensador nos encontramos son una serie de vlvulas que tienen funciones de regulacin o de seguridad. El vapor pasar a travs de estas vlvulas cuando sea necesario y se producir una ligera perdida de carga o presin en el fluido. Llega al condensador, y en este caso el refrigerante se condensa con agua de un circuito de agua con una torre de enfriamiento (no incluida en la figura), de donde va al recipiente de lquido (a veces la parte inferior del condensador puede hacer las veces de recipiente). Del recipiente de lquido tras pasar por el sistema de expansin donde entra fluido lquido y sale una mezcla de liquido y vapor llega a un separador de lquido separndose el lquido por la parte inferior, el cual se distribuir por los distintos evaporadores de la instalacin, y el vapor por la parte superior se conduce a la aspiracin del compresor comprimindose para ir a la descarga. El suministro de lquido al separador por medio de sistemas de expansin manual, elctricos o electrnicos, se hace de forma que el nivel de liquido en el separador sea constante. La forma de realizar este control de nivel afecta de forma considerable en la estabilidad de la presin de aspiracin. El lquido acumulado en el separador de lquido, se distribuye bien por circulacin natural o bien por medio de una bomba a los distintos evaporadores. Para que el suministro de lquido a la bomba sea adecuado, es necesario que haya una altura mnima de refrigerante en el separador. En los evaporadores el lquido se vaporiza parcialmente saliendo una mezcla de vapor y lquido que llega al separador de lquido (normalmente antes del separador hay una vlvula de regulacin). Aqu la mezcla sale y el lquido cae para el fondo donde vuelve a circular por el evaporador, y el vapor se une al procedente de la expansin del lquido y va al compresor. En estos sistemas el recalentamiento es prcticamente cero, ya que se toma el vapor del separador de lquido (coexistencia de dos fases), pero la presin en el evaporador suele ser ligeramente superior a la presin en el separador. La representacin de los distintos puntos del circuito frigorfico en el diagrama de Moliere es ms compleja que en los sistemas de expansin directa. En la figura podemos ver como partiendo de la descarga del compresor, se realiza la condensacin, y una vez condensado se produce la expansin antes del separador, donde la mezcla de vapor y lquido se separa en dos. El lquido aumenta su presin debido a la bomba, y tras pasar por el evaporador sale de ste con un ttulo bajo (depende del nmero de recirculaciones) donde se vuelve a mezclar con el fluido procedente de la expansin. Se vuelve a separar el lquido y el vapor continuando el ciclo de bombeo y evaporacin. Por otro lado el vapor se aspira por el compresor y se cierra el ciclo completo. Puede decirse que en estos circuitos tenemos dos ciclos, uno para el vapor y otro para el lquido.

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3 Anlisis tericos que permiten un ahorro energtico. A continuacin pueden verse distintos mecanismos mediante los cuales se puede mejorar la eficiencia de la instalacin. 3.1 Funcionamiento eficiente de una instalacin frigorfica Uno de los objetivos permanentes en una instalacin frigorfica es asegurar un funcionamiento eficiente de la instalacin (COP mximo). Antes de realizar una instalacin frigorfica y teniendo en cuenta las caractersticas de la planta, su localizacin, la variabilidad en el ajuste de parmetros y las propias limitaciones intrnsecas, hay varios puntos a tener en cuenta para conseguir una mejora energtica de la instalacin. Estas acciones son las que afectan a la Gestin y control de la instalacin la cual se manifiesta en tres puntos importantes como son: 1. Adecuacin a la demanda 2. Utilizacin de la mxima superficie de transmisin de calor 3. Utilizacin de compresores a su mxima eficiencia (100%) Cuando la instalacin ya esta realizada se deben introducir ciertas modificaciones que permitan aplicar estos conceptos. Estos conceptos son tan importantes que sern tratados mas adelante con detalle en la seccin de gestin y control de la instalacin. 3.2 Agrupaciones de cmaras y servicios. Normalmente en las instalaciones frigorficas suele haber servicios con distintas temperaturas de almacenamiento. En estos casos tambin es bastante comn la agrupacin de dichos servicios a una central de compresores de forma que debido al coeficiente de simultaneidad con una capacidad de compresores inferior a la suma total de las cmaras de conservacin, permite una instalacin elctrica ms pequea y un considerable ahorro de energa. Normalmente existen agrupaciones para temperaturas de conservacin negativas y para positivas, aunque desde el punto de vista energtico sera conveniente diferenciar al menos en tres grupos, alta, media y baja temperatura, y si en algn caso se necesitan temperaturas muy bajas (tneles de congelacin) se debera hacer otro grupo ms. 3.3 Subenfriamiento de lquido Fijndonos en el diagrama de Moliere, si el punto de salida del fluido en el sistema de expansin se desplaza hacia la izquierda, tendremos que la capacidad para robar calor del lquido aumenta, mientras el consumo realizado por el compresor no es consciente de esta modificacin y dado que aspira el mismo volumen de vapor en las mismas condiciones que anteriormente, consume lo mismo. Esto se puede conseguir enfriando el lquido antes de entrar en la vlvula de expansin. 3.4 Disminuir la presin de condensacin Disminuyendo la presin de condensacin, se tiene que realizar menos esfuerzo para comprimir el vapor del refrigerante, mientras que por otro lado la produccin frigorfica se mantiene constante. Al disminuir el trabajo de compresin, aumenta la eficiencia.

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Presin de condensacin flotante La presin de condensacin tiene una relacin directa con las condiciones ambientales externas, es decir siempre tiene que haber una temperatura superior (unos 10C) en el interior del condensador que en el exterior. Sin embargo la prctica habitual debido a limitaciones de las vlvulas de expansin termostticas, la temperatura-presin siempre es superior a 30C (13 bar para R404A), lo cual supone un consumo alto del compresor cuando la temperatura ambiente es inferior a 20C durante el invierno o durante la noche. La utilizacin de una presin de condensacin flotante que cambie simultneamente al cambiar la temperatura exterior, junto con la utilizacin de vlvulas electrnicas permitira considerables ahorros de energa en compresores alternativos. 3.5 Aumentar la presin de evaporacin Aumentando la presin de evaporacin o realmente de aspiracin, se tiene que realizar menos esfuerzo para comprimir el vapor del refrigerante, reduciendo a la vez la temperatura de descarga, mientras que por otro lado la produccin frigorfica se mantiene constante. Al disminuir el trabajo de compresin, aumenta la eficiencia. Hay que indicar que un ligero aumento de la presin de aspiracin tiene unos efectos muy grandes en el ahorro energtico, ya que el consumo de energa al depender de la relacin de compresin Pc/Pe en el momento que aumenta ligeramente el denominador, la relacin de compresin disminuye drsticamente. Aqu es donde se visualiza la menor influencia del efecto que tiene reducir la presin de condensacin frente a un aumento igual de la presin de evaporacin. Presin de aspiracin flotante El fro producido en un evaporador siempre es consecuencia del salto trmico T y el rea de intercambio de calor A. Tambin es conocido, que en todo circuito de refrigeracin, la demanda energtica no es constante, de forma que cuando esta es baja, en muchas instalaciones se puede conseguir evaporar ms alto reduciendo el salto trmico y alargando el tiempo de refrigeracin pero con menos compresores en marcha. En sistemas centralizados con muchos evaporadores y una central de compresores, aunque hay que tener en cuenta la temperatura de todos los servicios para poder incrementar la presin de evaporacin, se pueden conseguir ahorros importantes. En estos casos al evaporar ms alto con menos compresores en funcionamiento se conseguir un ahorro considerable. Hay que indicar que es mucho ms importante desde la ptica del ahorro de energa tener una presin de evaporacin alta que una condensacin baja. En la tabla de la figura vemos los valores de un compresor con R404A en ciertas condiciones de trabajo, para analizar la influencia que tienen las variaciones en la presin de aspiracin y en la de descarga. Compresor (R404A) COP = 1,74 (110%) COP =1,58 (100%) COP = 1,75 (110%) T evaporacin -25 -25 -22 T condensacin +30 35 35 Entre parntesis vemos que se puede conseguir el mismo efecto bajando la presin de condensacin 5C, como aumentando la temperatura de evaporacin 3C. En consecuencia todo lo que permita tener presiones de evaporacin ms altas y de

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condensacin ms bajas como es la regulacin con referencias flotantes beneficiarn y reducirn el consumo de energa. 3.6 Comprimir el vapor en varias etapas En un circuito frigorfico, dependiendo del refrigerante utilizado y de las presiones de aspiracin y descarga, al comprimir el vapor siguiendo la lnea politrpica correspondiente puede suceder que el consumo energtico sea bastante grande (W1). En estos casos se suele partir el proceso de compresin en dos partes, primero hasta una presin intermedia Pi = vPo.Pc con un consumo W2, lugar donde se enfra el gas de descarga y se vuelve a comprimir hasta la presin de descarga con un consumo W3. La suma de los consumos parciales W2 ms W3 es menor que W1. 3.7 Reducir las prdidas por transporte frigorfico La ubicacin relativa de la sala de mquinas donde se produce la compresin del vapor respecto a las cmaras de conservacin, es importante, ya que si se encuentran alejada de las cmaras, el transporte de fluido frigorgeno se traduce en una perdida de carga en la aspiracin, lo cual como ya se ha visto penaliza considerablemente el gasto energtico. 3.8 Reducir prdidas de carga en aspiracin La consecuencia inmediata ser aumentar la presin de aspiracin, y dada la importancia de este punto lo estudiaremos con algo mas de detalle. Tanto en los sistemas inundados y como en los de expansin directa, puede haber una vlvula colocada a la salida del evaporador que regula la presin de evaporacin para proteger el producto que se est enfriando. Para ello se pueden realizar tres tipos de control en el evaporador. En primer lugar, las vlvulas mas utilizadas suelen ser servo-accionadas, lo cual significa que debe existir una perdida de presin en la vlvula para que pueda estar abierta por lo cual es necesario que exista una cada de presin debida al propio funcionamiento. Esta cada de presin hace que la presin de aspiracin sea inferior a la presin de evaporacin. En segundo lugar, las vlvulas motorizadas, en principio podran resolver el problema indicado de la prdida de carga, pero sin embargo debido a la respuesta relativamente lenta de la vlvula, las variaciones de presin en la aspiracin se transmitan rpidamente al evaporador sin actuar sobre la vlvula y eliminando la proteccin del producto a enfriar. Y en tercer lugar, las vlvulas neumticas accionadas por gas de descarga y dependientes de la presin de evaporacin, aunque necesitan un montaje y ajuste especial en la instalacin y puesta en marcha, tienen la gran ventaja de no penalizar el consumo, y tener una regulacin de la temperatura de evaporacin o del producto muy buena. 3.9 Utilizar el calor del condensador

Tiene por objeto aprovechar de forma til el calor transportado de los distintos servicios al condensador de forma que se pueda obtener agua caliente sanitaria, calentar el suelo

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de la nave para evitar la congelacin, fundir el hielo acumulado en otros evaporadores, o ayudar a calentar el agua de calefaccin. En definitiva utilizar una energa trmica para realizar una funcin til en algn otro punto de la instalacin. El ahorro energtico puede ser muy importante, ya que incluye exactamente, la energa elctrica o el combustible que no se ha consumido para producir el agua caliente sanitaria, para fundir el hielo en los desescarches, o para calentar el agua de calefaccin o de los suelos de cmaras. 3.10 Eliminar saltos trmicos innecesarios En muchas instalaciones de refrigeracin como de aire acondicionado, es normal utilizar un lquido (agua, glicol, flow-ice, etc.) para transportar el fro desde el lugar de produccin en una enfriadora de lquido colocada normalmente en la sala de mquinas, en la azotea o en el stano a las zonas de consumo en las oficinas o servicios de refrigeracin. En estos casos, se tienen dos intercambiadores de calor con la irreversibilidad correspondiente en cada uno de ellos, de forma que aumentan el consumo energtico del conjunto cuando se compara con sistemas por intercambio directo, que solo presentan un intercambio de calor. Como norma se puede afirmar que toda instalacin con refrigeracin indirecta consume mas energa que la misma instalacin con intercambio directo, con lo cual todo lo que sea potenciar y permitir el desarrollo de sistemas de refrigeracin con fluidos secundarios va en contra del ahorro energtico y en consecuencia fomentan el efecto invernadero causado por el CO2 . 3.11 Respetar las condiciones de diseo Otro concepto sencillo y casi obvio pero a menudo olvidado y muy importante es la utilizacin del sistema de refrigeracin en las condiciones para las cuales ha sido diseado. Las desviaciones por ajustes incorrectos o ligeras deficiencias en el mantenimiento, provocan consumos de energa desproporcionados. Para respetar las condiciones de diseo, es muy importante tener en cuenta los ajustes que debe tener la planta as como eliminar todos los contaminantes internos que perjudiquen el correcto funcionamiento. 4 Gestin y control de la instalacin

4.1 Adecuacin a la demanda En toda instalacin frigorfica existe un cambio continuo de la demanda de refrigeracin, lo cual indica que la produccin frigorfica debe ser variable para satisfacer la demanda. En la realidad nos encontramos con el hecho de tener instalaciones diseadas para una capacidad mxima determinada y luego en la practica las necesidades son variables e inferiores. El buen acoplamiento a condiciones de carga variable tan importante de cara al ahorro energtico, es lo que se interpreta como adecuacin a la demanda.

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Por otro lado, es conocido que cuando se debe producir una cantidad de fro, producirla en un periodo de tiempo ms corto implica siempre un mayor consumo energtico, de lo cual se deduce que si nosotros producimos el fro de forma continua tal como se demanda, el consumo energtico ser menor que si se produce de forma discontinua a intervalos. La adecuacin a la demanda tambin requiere producir el fro con la calidad suficiente para mantener las temperaturas de las cmaras determinadas, pero conviene remarcar que si bien el fro producido puede tener mucha calidad (temperatura muy baja), cuando esta no se requiere, no se debe producir, ya que producir fro de mucha calidad implica un mayor consumo energtico. Conviene aqu introducir el concepto de fro de calidad, el cual es obtenido a bajas temperaturas, diferencindolo del fro de baja calidad obtenido a altas temperaturas. La forma ms clara de interpretar este concepto es con un ejemplo. Por ejemplo una Kilocalora de aire enfriado a +10C puede enfriar una masa de aire por ejemplo de 15C a 14C o de 12C a 11C pero nunca podr enfriarlo por debajo de 10C. Otra Kilocalora de aire enfriado a -30C puede enfriar una masa de aire por ejemplo de 15C a 14C o de 12C a 11C, pero tambin puede enfriar la misma masa de aire de 20C a 21C, o de 27 a 28C, cosa que la Kilocalora de +10C no puede. Es claro que la Kilocalora a 30C tiene ms posibilidades que la de +10C, y por tanto es de ms calidad. El inconveniente que presenta es que la energa consumida para producir la Kilocalora a 30C es mucho mayor que la producida a +10C. Luego al igual que en cualquier producto de consumo normal, podemos afirmar que en refrigeracin el fro de calidad (baja temperatura) es mas caro que el fro con menos calidad (alta temperatura). En la practica frigorfica se debe producir el fro con la calidad mnima pero suficiente para enfriar los productos requeridos. Esta consideracin tiene implicaciones serias a la hora del diseo de la instalacin en su fase de ingeniera ya que, implica una concepcin de la planta que permita una gestin de forma flexible. Es decir la instalacin debe disearse teniendo en cuenta las condiciones ms desfavorables (mxima carga trmica), pero tambin debe de tener en cuenta las condiciones de funcionamiento normales, e incluso de carga trmica mnima. Afecta de forma directa en la seleccin de los compresores (tipo, tamao, nmero, gestin o control), a los condensadores de aire y evaporativos, a las bombas de agua de condensacin, al trazado de tuberas (velocidades mnimas, sifones para aceite), control y gestin de los evaporadores (termostato modulante), a las bombas de recirculacin de refrigerante en sistemas inundados, etc. Tiempo de operacin
en %

En definitiva y sin ningn tipo de dudas puede afirmarse que afecta a todo el diseo de la instalacin, y es aqu donde enlaza con la variacin de velocidad como elemento de gestin y control en los distintos componentes con motores elctricos que intervienen en los circuitos de refrigeracin.

30

20

10

Capacidad %
30 40 50 60 70 80 90 100

En estos casos teniendo en cuenta el perfil del tiempo de operacin tpico de una instalacin frigorfica como muestra el grfico de la figura, la variacin de velocidad

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adems de u adecuacin correcta a la demanda de la instalacin nos va a proporcionar na una serie de ventajas como son una reduccin de ruido, una temperatura y presin mas estables, una reduccin de la corriente de arranque y de la potencia reactiva, as como la utilizacin de economizadores a carga parcial lo cual repercute en una optimizacin del proceso con el consiguiente ahorro de energa, todo lo cual genera una serie de beneficios al usuario y que se plasmaran como un ahorro econmico con una reduccin de costes operacin, un rpido retorno de la inversin realizada al tener una instalacin mejor, unos vecinos tranquilos sin problemas de ruidos, un producto mejor conservado, unos equipos ms duraderos y mas pequeos (compresores, motores, cableado) o mas capacidad en la planta, una reduccin en la condiciones de funcionamiento en la limitacin de arranques por hora, y un medio ambiente mas cuidado con menos CO2 producido lo cual permitir campaas positivas de respeto del medio ambiente. Variacin de carga en compresores Es de vital importancia en este punto, que la parcializacin de los compresores, permita un funcionamiento adecuado de la instalacin en cualquier condicin de carga trmica, para lo cual debe haber tantos saltos de capacidad como sea posible, siendo lo ideal una variacin continua de la capacidad . Los compresores actuales presentan ciertas posibilidades de regulacin de capacidad, segn el tipo de compresor. Los compresores de tornillo por medio del posicionamiento de la corredera permiten una variacin continua de capacidad desde el 0% hasta el 100%, lo cual es muy bueno para ajustar la produccin frigorfica a la demanda. Tienen sin embargo una gran limitacin, la cual impide que aproximadamente por debajo del 60% de capacidad, debido a la baja eficiencia energtica, no sea recomendable su utilizacin. Pero la solucin ideal es la utilizacin de un variador de velocidad del motor elctrico que reduce el nmero de revoluciones del compresor y por tanto reduce el volumen desplazado y la potencia frigorfica del compresor y del sistema de refrigeracin. Por otro lado en este caso se reduce el consumo de motor elctrico de forma casi lineal a la reduccin de capacidad. Las limitaciones estn en el diseo de los compresores y en la gestin de la lubrificacin y enfriamiento de las partes mviles. Los compresores de pistones, tienen posibilidades para regular varias etapas de capacidad controlando el nmero de pistones que trabajan simultneamente. Existen compresores de pistones de una etapa o de varias etapas (2, 3, 4, 5, etc.). En estos compresores el rendimiento del compresor es optimo cuando estn al 100% de capacidad. Debido a las condiciones de los compresores y a las caractersticas de las plantas, con frecuencia existen varios compresores en una instalacin. Estos compresores pueden ser de cualquier tipo e iguales o distintos entre s. Cuando los compresores son distintos entre s, la combinacin de los distintos compresores, produce un mejor acoplamiento a la capacidad demandada por la instalacin. Es por esto por lo que en contra de la prctica habitual, se recomienda utilizar compresores de distintos tamaos en una misma instalacin. La

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combinacin de compresores de tornillo y compresores de pistones produce unos rendimientos energticos muy altos, y cuando uno de ellos es controlado por un variador de velocidad, entonces el acoplamiento es casi perfecto. Utilizacin de compresores en su mxima eficiencia Los compresores estn diseados para un desplazamiento volumtrico determinado consumiendo una energa elctrica determinada. En el diseo de los compresores se impone la condicin de minimizar el consumo cuando el compresor est funcionando completamente (100%). Cuando por cualquier sistema de regulacin de capacidad se fuerza al compresor a trabajar fuera de estas condiciones, el rendimiento energtico es menor y como consecuencia se penaliza el consumo de energa. En los compresores de tornillo, esto llega a tener tanta importancia que se recomienda no utilizar compresores de tornillo por debajo del 50-60% de capacidad. En una instalacin frigorfica para que pueda mantener unas condiciones de presin de evaporacin y de condensacin de forma estable, es necesario que la capacidad demandada por la instalacin sea exactamente la proporcionada por los compresores y condensadores. Como la variacin de la carga trmica demandada por la instalacin vara de forma continua, la proporcionada por los compresores debera de cambiar de la misma forma, sin embargo excepto cuando se utilizan variadores de velocidad en los compresores, debido a limitaciones tcnicas esto no siempre es posible. Cuando la variacin de produccin frigorfica es discontinua a saltos, nos encontramos con problemas a la hora de mantener las presiones de evaporacin y condensacin en los valores requeridos. En cualquier caso, cuanto menores sean los saltos de capacidad en la produccin frigorfica, ms fcil resultar su ajuste a la capacidad frigorfica demandada. A continuacin en las figuras puede verse la diferencia que hay de utilizar compresores iguales entre s a utilizar compresores de distinto tamao siguiendo ciertas proporciones. Por ejemplo, para realizar una instalacin de 100 CV de potencia frigorfica, entre otras pueden plantearse las siguientes opciones: 2 Compresores distintos (33 y 67 CV) (3 saltos). 3 Compresores iguales de 33 CV (3 saltos). 3 Compresores distintos (14, 29 y 57 CV) (7 saltos). 4 Compresores iguales de 25 CV (4 saltos) 4 Compresores distintos (7-14-27-52 CV) (15 saltos)
10 080 60 40 20 0
Escalonamiento de 4 compresores distintos

Escalonamiento de 4 compresores iguales

10 080 60 40 20 0 1 3 5 7 9 11 13 15

Como puede verse utilizando 4 compresores iguales solamente se tienen 4 saltos de capacidad (25-50-75 y 100%) siendo difcil mantener una presin de evaporacin con pocas oscilaciones, pero si en vez de 4 compresores iguales los seleccionan de distinto tamao podemos conseguir hasta 15 saltos de capacidad (7-14-21-28-35-42-49-52-59-

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66-73-79-86-93-100%), con los cuales es mucho ms fcil mantener una presin dentro de unos lmites estrechos. El mantener la presin de evaporacin en unos lmites estrechos, nos permite tener una presin de evaporacin ms alta, con lo cual mejora la eficiencia energtica de la instalacin. Se recomienda por tanto utilizar compresores de distinto tamao siguiendo una proporcin de capacidad binaria (1-2-4-8, etc.) En instalaciones con varios compresores de tornillo tambin es recomendable que sean de distinto tamao y exista una gestin secuencial de los compresores de forma que haya un funcionamiento ptimo con solapes simultneos de dos compresores. Por ejemplo en una instalacin con dos compresores de tornillo, uno con el 40% de capacidad y el otro con el 60% (40 + 60 CV), para que el funcionamiento sea eficiente, se divide el proceso en varias secuencias: 1. Arrancar el compresor pequeo 120 hasta 40 CV. 100 2. Arrancar el grande entre el 40 y 80 60 CV parando el pequeo. S1 60 3. Poner el pequeo con 20CV y el S2 40 S2 grande entre 40-60 CV. S2 20 4. Poner el grande con 60CV y el S1 1/2 S1 0 pequeo al 20-40 CV. Con esta secuencia el compresor grande nunca esta trabajando por debajo del 50% de su capacidad, y el pequeo solo trabaja por debajo del 50% de capacidad cuando la demanda es muy pequea e inferior al 20% del total. Si en este ejemplo se hubiesen utilizado dos compresores de tornillo iguales (50+50CV), teniendo en cuenta que las plantas suelen tener un margen de seguridad del orden del 20-30 % de capacidad, tendramos que en condiciones normales las necesidades estn en los entornos de 60-80 CV de capacidad, por lo que habra un compresor al 100% con 50 CV y el otro al 20-60% con 10-30 CV de capacidad, teniendo en este caso el segundo compresor una eficiencia muy baja. Finalmente y quizs esta sea la aplicacin ms cuarto con variacin de velocidad interesante es la variacin continua de capacidad 100 utilizando varios compresores de pistn, scroll o 80 tornillo en los cuales un compresor de tamao reducido se acopla entre los saltos de capacidad de 60 dos compresores por medio de un variador de 40 frecuencia, el cual en funcin de la seal que recibe de un controlador pone al compresor a la 20 capacidad que se necesita. Como los compresores 0 normalmente solo permiten una variacin de la frecuencia entre 25 y 75 Hz (esta variacin depende de cada tipo o modelo de compresor) hay que tener en cuenta esta limitacin para que el solape con las etapas de los dems compresores sea el correcto. Para ello el
Escalonamiento de compresores y un

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compresor gobernado por el variador de velocidad deber tener una potencia del 33 % superior al compresor ms pequeo. Adems la variacin de potencia presenta otra serie de ventajas adicionales a la adecuacin a la demanda como son las siguientes: - Mejor eficiencia del compresor - Mejor eficiencia del motor elctrico - Proteccin elctrica del motor - Reduccin de ruido - Temperatura ms estable - Presin ms estable - Reduccin de la corriente de arranque - Reduccin de la potencia reactiva - Utilizar economizadores a carga parcial - Optimizacin del proceso - Ahorro de energa Estas ventajas se traducen en una serie de beneficios para el propietario de la instalacin como pueden ser: - Ahorro econmico - Reduccin costes operacin - Rpido retorno de la inversin - Vecinos sin problemas - Producto mejor conservado - Equipos ms duraderos - Compresores sin limites en arranques por hora - Equipos ms pequeos (compresores, motores, cableado) - Ms capacidad - Medio ambiente mas cuidado - Menos CO2 producido Sin embargo la utilizacin de la variacin de utilidad requiere ciertas caractersticas de la instalacin y de los compresores, por lo cual este tipo de instalaciones debe realizarse por personas con conocimientos de los nuevos problemas que se puede plantear. Por un lado el compresor debe estar diseado para que pueda ser utilizado con variadores de frecuencia, para lo cual en el diseo se tienen en cuenta los siguientes factores. Pocas partes en movimiento. Compresin constante y estable. Compresores con par motor constante. Partes en movimiento equilibradas. Bajas y limitadas cadas de presin. Sistema de lubricacin adecuado. Refrigeracin del motor elctrico controlada (+3-7%). Tambin se debe considerar que las frecuencias mximas y mnimas a las cuales puede trabajar el compresor vienen limitadas mas que por las caractersticas elctricas del

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motor, por las caractersticas frigorficas del compresor. Entre dichas caractersticas se encuentran: Velocidad de rotacin mxima y mnima (r.p.m.) Vibraciones, Ruido Arrastre de aceite en tuberas Lubricacin de partes mviles Refrigeracin motor elctrico (+3-7%) Una vez conocido que tenemos que tener ciertas precauciones desde el punto de vista del motor elctrico y del compresor, no podemos olvidar todas las consideraciones que debemos tener en la seleccin del variador de velocidad (frecuencia). Variadores de frecuencia. Un variador de frecuencia es un dispositivo electrnico, que toma la tensin de alimentacin de la red electrica, la rectifica y luego la vuelve a transformar en corriente alterna de la frecuencia y tensin que en cada momento se necesita parra que la velocidad de rotacin del motor electrico y del compresor varen segn las necesidades de la instalacin que le marca un controlador interno o externo basndose en la presin o temperatura de referencia ajustada. La seleccin de los variadores de frecuencia ha de realizarse teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: Adapta automticamente el convertidor de frecuencia la tensin de salida al par demandado (carga actual)? Compensa automticamente el convertidor de frecuencia la dependencia con el deslizamiento elctrico del motor? Puede gobernar la intensidad de arranque, arranque suave? Genera el motor del compresor calor extra debido a la forma de la onda cuadrada (wave shape) en la intensidad del motor? Tensin de alimentacin Cual es el nivel o clasificacin elctrica del equipo (clasificacin IP)? Precauciones que se deben tomar contra ruidos electromagnticos. Filtros EMC Tiene filtros para reducir las distorsiones de los armnicos en la tensin? Tiene filtro RFI incorporado? Tiene indicacin de fallo?. Se puede personalizar la indicacin de fallo? Cules son las funciones de monitorizacin disponibles? Tiene caractersticas especiales para aplicaciones especificas como pueden ser precalentamiento del motor, proteccin rotor bloqueado, proteccin contra rotacin inversa, monitorizacin del nivel de aceite, controlador con PID del proceso incorporado, contadores horarios, soporte para comunicacin con distintos protocolos? Una vez seleccionado el variador de velocidad correspondiente, los parmetros importantes de cara a un ajuste correcto para las aplicaciones de refrigeracin en compresores, ventiladores o bombas son: Potencia Tensin Frecuencia (nominal, especiales y lmites)

Ahorro con variacin de frecuencia en circuitos de refrigeracin Intensidad (nominal y lmites) Velocidad nominal Resistencia del estator Reactancia del estator Alto par de arranque Parada rpida Tiempos Aceleracin Deceleracin parada Deceleracin especial (jogging) Funcionamiento con la intensidad mxima Rels retardados para acciones especiales Rearmes configurables automtico /manual

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Tambien debemos tener en cuenta que desde el momento que se instala un variador de frecuencia en una instalacin frigorfica pueden aparecer problemas nuevos asociados a los siguientes grupos: Problemas de ruidos electromagnticos EMC (filtros) Ruidos de alta frecuencia de los interruptores de potencia Mas perdidas en motores por curva no-sinusoidal Prdidas en el suministro de potencia Lubricacin y retorno a baja velocidad Mayor circulacin de aceite a alta velocidad en el sistema Mayor complejidad en el sistema

Debido a la existencia de estos nuevos problemas se recomienda la utilizacin de equipos complementarios y auxiliares como pueden ser: Sistema de control de capacidad complementario Separador de aceite Sistema de bombeo de aceite Ensamblajes mecnicos y elctricos Sistema enfriamiento y control de temperatura de aceite Economizadores Filtros EMC Amortiguadores de vibraciones Vlvulas de retencin en descarga Evaporadores inundados En evaporadores inundados con recirculacin de lquido, el evaporador esta siempre con lquido, el cual sale del evaporador y retorna al separador de lquido, de donde vuelve a retornar al evaporador. En estos casos el sistema de funcionamiento normal es utilizar una bomba para un caudal prcticamente fijo, donde se produce un bypass del caudal que no es necesario por medio de una vlvula que mantiene la Separad Co diferencia de presin entre la entrada y salida or de los evaporadores.

Lnea

VLT

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En este caso hay un caudal de refrigerante que esta circulando por el evaporador y por la lnea de bypass sin evaporarse, y en consecuencia no produce fro y consume una energa innecesaria en las bombas de circulacin. Se podra utilizar un variador de velocidad que mantuviese la diferencia de presin en los evaporadores pero sin bombear el caudal innecesario con el correspondiente ahorro energtico Termostato modulante El termostato modulante es un concepto nuevo en refrigeracin, siendo una funcin de control introducida en los reguladores electrnicos que gobiernan las vlvulas de expansin, la cual tiene como objeto producir el fro justo al ritmo que se necesita. Esto obliga a la utilizacin parcial del evaporador, por lo que son necesario vlvulas de expansin electrnicas y reguladores con complejos algoritmos de control para la inyeccin. El resultado obtenido con este tipo de control que requiere el funcionamiento de al menos un compresor de forma continua, es la obtencin de temperaturas en cmaras con una gran precisin (incluso +/- 0,1 C) con una humedad relativa alta y constante. Cuando la temperatura del recinto est en los valores de rgimen, esta funcin permitir evaporar a una temperatura ligeramente superior con el consiguiente ahorro de energa. Este tipo de funcin coincide con el analisis del funcionamiento del evaporador desde un punto de vista particular, en el cual se ve que el evaporador funciona durante un tiempo refrigerando la cmara o servicio. Durante Corte este tiempo el salto trmico en el evaporador tiene Enganche un T1 determinado. Al conseguir cierta temperatura en el servicio, se corta el suministro T1 T2 de lquido al evaporador, y se deja de producir fro. Despus cuando la temperatura aumenta a otro valor, se vuelve a inyectar lquido al evaporador volviendo a comenzar el ciclo de refrigeracin. En este tipo de funcionamiento, cualquiera se podra preguntar, no sera mejor trabajar con un salto trmico T2 menor y no parar nunca la produccin de fro tal como se obtiene en la figura inferior?. La respuesta desde la ptica de temperatura de los productos es afirmativa, pero sin embargo aparecen condicionantes desde un punto de vista tecnolgico siendo necesario que siempre haya algn compresor en funcionamiento, y que la presin de aspiracin de referencia cambie en f ncin de la temperatura de la cmara, del exterior o del ambiente u en el cual se encuentran los evaporadores, asi como la utilizacin de vlvulas electrnicas e incluso de variadores de frecuencia en los ventiladores del evaporador. Condensadores El condensador esta diseado para una transmisin de calor mxima cuando todos los compresores estn en funcionamiento, la temperatura exterior es prxima a la mxima anual y el salto trmico en el evaporador tiene un T determinado, cuando est en condiciones de funcionamiento normal, donde la temperatura exterior es baja y el nmero de compresores en funcionamiento es por ejemplo el 50%, resulta que sobra condensador. La forma normal de control del condensador ha sido y sigue siendo tratar de mantener la presin de condensacin constante bien reduciendo el rea de intercambio trmico en el

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evaporador, o bien reduciendo el caudal de aire (siempre son interesantes los ventiladores de dos velocidades o con variador de velocidad) o de agua en circulacin para refrigerar el gas de condensacin. Este concepto de mantener la presin de condensacin constante, se ha desarrollado tanto que es bastante normal encontrar centrales de compresores con mas etapas de condensacin que de aspiracin. Es decir, comparativamente se dedican demasiados recursos a la regulacin de la presin de condensacin cuando se hace poco por la presin de aspiracin. Los factores que permiten la reduccin de la presin de condensacin son dos, tener una temperatura exterior baja, y tener una demanda frigorfica menor del 100%. No se debe olvidar que reducir la presin de condensacin de referencia, tiene un limite* inferior debido a que el ahorro de energa del compresor se puede ver penalizado con el mayor consumo de energa de los ventiladores de condensacin, de forma que hay que encontrar el punto ptimo, en el cual, el consumo en funcin de la presin de condensacin es mnimo. Adems se debe recordar que este punto no es fijo, sino que va a depender de las condiciones externas de temperatura y humedad. En definitiva se debe relacionar la presin de condensacin de referencia con la temperatura ambiente y con la carga actual de la instalacin (nmero instantneo de compresores en funcionamiento). * Indicar que la limitacin de la presin de condensacin para asegurar una buena inyeccin de lquido en el evaporador es un problema que ha sido superado con xito por las vlvulas electrnicas por modulacin de impulsos. Este concepto de presin de referencia flotante se puede combinar con l utilizacin de a variadores de frecuencia en los ventiladores y/o bombas de circulacin de agua con lo cual se consigue mantener la presin de condensacin siempre en el punto ptimo. Como ajustar las presiones en sistemas inteligentes Para conseguir que la temperatura de evaporacin sea siempre lo mas alta que nos permita el servicio ms desfavorable, se deben eliminar las influencias negativas que en este punto introduce la gestin de los compresores, utilizando controladores que permiten mantener la presin constante y fija en el valor ms alto posible por medio de algoritmos de control con funciones PID. En la regulacin con simples presostatos, debido a que el diferencial mecnico debe ser superior a 0,4 bar, al acoplar varios compresores en paralelo, se necesita una desviacin en la presin de evaporacin superior a 5 C, lo cual supone una gran penalizacin econmica (evaporando a 15C(2,7 bar) con R404A se consume un 20% ms de energa que evaporando a 10 C(3,4 bar)). Esto es inevitable con presostatos, ya que por muy bien que se realice el ajuste, existir una banda sobre la cual oscila la presin. En la regulacin con zona muerta, regulacin puede ser mas estrecha, ya de regulacin mnima coincide con el presostato de zona muerta utilizado. la banda de que la banda diferencial del La zona de

P enganche (2,7 bar)

P corte (2 bar)

Oscilaciones de presin en control con presostatos

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regulacin puede oscilar entre 0,2 y 1 bar. En la zona muerta los compresores ni arrancan ni paran, y solo cuando la presin se sale de los valores ajustados se conectarn o desconectarn los compresores segn unas temporizaciones externas. En la regulacin con controladores electrnicos que introducen funciones PID en el algoritmo de control se puede mantener una presin que no se ajuste a una banda de regulacin, sino que se P referencia aproximan a una referencia fija. Sin embargo, aunque los sistemas electrnicos P real permiten obtener presiones de evaporacin iguales a las presiones de referencia en cada momento, las Regulacin PID limitaciones de la planta como puede ser un nmero reducido de etapas en el control de compresores, l s arranques por hora permitidos o los o tiempos de funcionamiento o pausa mnimos de los compresores impide en muchas ocasiones obtener la presin de referencia. Como consecuencia se debe disear la central de compresores teniendo en cuenta las posibilidade s que la electrnica nos ofrece, no como en el pasado limitando y encorchetando a la electrnica. Una consideracin importante a tener en cuenta en la regulacin electrnica es el ajuste del valor de referencia o zonas y tiempos de entrada y salida de compresores, ya que la experiencia demuestra que unos ajustes incorrectos pueden perjudicar considerablemente el consumo de energa. Para realizar estos ajustes se debe partir de los ajustes iniciales con presostatos, preguntando al mecnico cual es el valor de ajuste del presostato del ultimo compresor en arrancar cuando los dems compresores ya estn en funcionamiento (presostato con presin mas alta ajustada), e introducir este valor como valor de referencia en los sistemas inteligentes P enganche (2,7 ba r) P referencia con algoritmos PI o PID. Para las presiones de condensacin se procede de la misma manera, pero en con la diferencia de ajustar la referencia al valor mas bajo posible.
P corte (2 bar)

Diferencia de oscilaciones de presin en control con presostatos o sistemas PID

5 Ahorro econmico Aunque no tiene relacin con el ahorro de energa a continuacin se indican distintas formas para poder obtener un ahorro econmico en una instalacin frigorfica. Vigilancia de la planta En primer lugar y debido al valor econmico que tiene el producto almacenado en una cmara frigorfica, el mantener una vigilancia constante de la cmara con un buen sistema de informacin a distancia, evita muchas prdidas de productos con el consiguiente ahorro econmico. Evitar o limitar el consumo en horas punta Dado que el precio de la energa depende de la hora del da a la cual se consume, es importante limitar el consumo de energa en los horarios punta para que dicha utilizacin no penalice el consumo. Para tal fin se pueden utilizar seales procedentes de

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un maxmetro, el cual indicar los momentos en los que se pueden producir penalizaciones por consumo elctrico. Acumulacin de fro (hielo) En instalaciones en las cuales existe la posibilidad de acumulacin de fro por almacenamiento de hielo, es muy interesante debido a la produccin de hielo en los periodos valle de la tarifa elctrica y la utilizacin de esta reserva frigorfica en los periodos punta de la tarifa elctrica.