Curso MINERA

Profesor: Dr. Julin M. Ortiz

04 Desarrollo Minero

Desarrollo y explotacin

Resumen
Desarrollo y explotacin son las etapas que siguen a la prospeccin y exploracin Desarrollo permite acceder al mineral para asegurar la produccin Explotacin es el proceso de extraccin de mineral para cumplir con un plan de produccin En ambos casos, se construye la infraestructura que permite producir
Operaciones unitarias (perforacin, tronadura, carguo, transporte y otras) Seleccin de mtodos (criterios) Mtodos de explotacin (detalles) Diseo y secuencia de extraccin

Operaciones unitarias

Explotacin de Minas
Dos etapas
Arranque de material Manejo de material

Arranque:
Perforacin para colocar explosivos Tronadura

Mtodos de perforacin
Perforacin tiene diferentes objetivos:
Exploracin y reconocimiento de yacimientos o depsitos minerales cantidad y calidad. Estudios geotcnicos propiedades de la roca. Insercin y detonacin de cargas explosivas con fines de fragmentacin. Colocacin de elementos de refuerzo

Nos concentramos en los dos ltimos

Mtodos de perforacin
Crear hueco cilndrico en la roca Mtodos de perforacin:
Mecnicos Trmicos Hidrulicos Ondas (sonoras o luminosas) Otros

es necesario aplicar energa.

En excavacin de rocas, se utilizan exclusivamente sistemas de perforacin que se basan en la aplicacin de energa mediante mtodos mecnicos.

Sistemas mecnicos de perforacin

PERCUSIN La herramienta horada la roca por efecto de impactos sucesivos
alta frecuencia gran energa rotacin entre golpe y golpe

La rotacin, en este caso, no contribuye mayormente al proceso de fracturamiento de la roca.

Sistemas mecnicos de perforacin

ROTACIN La herramienta penetra la roca por la accin conjunta de:
torque de rotacin fuerza de empuje aplicada sobre la superficie rocosa.

Campo de Aplicacin
SISTEMA DE PERFORACIN TIPO DE ACCIONAMIENTO MODALIDAD FUNCIONAL CAMPO DE APLICACIN Minera subterrnea Dim = 27 a 41 mm Minera a rajo abierto Dim = 35 a 127 mm

Convencional (Top-hammer) Neumtico

PERCUSIN

Down-the-hole

Minera a rajo abierto Dim = 89 a 200 mm Minera subterrnea Dim = 89 a 165 mm

Hidrulico

Convencional (Top-hammer)

Minera subterrnea Dim = 35 a 89 mm Minera a rajo abierto Dim = 51 a 127 mm

ROTACIN

Elctrico Diesel hidrulico Diesel elctrico

Minera a rajo abierto Dim = 150 a 381 mm

Campo de Aplicacin

Perforacin por percusin

Introduccin
Tres sistemas posibles:
Accionamiento neumtico convencional o tophammer. Accionamiento neumtico down-the-hole (DTH) Accionamiento hidrulico, slo top-hammer

Top-Hammer
Energa se transmite por la barra Energa se transfiere a travs de la herramienta (bit) A mayor longitud de barras, menor la energa que se transmite eficientemente

DTH
Martillo al fondo de la perforacin Eficiencia independiente del largo de barras

Sistemas neumticos Top-Hammer

Concepto:

Impacto

Fuerza de avance

Rotacin Barrido

Sistemas neumticos Top-Hammer

Funcionamiento:

Mecanismo de percusin Dispositivo de distribucin del aire Mecanismo de rotacin Mecanismo de empuje o avance Dispositivo de barrido del detritus Dispositivo de lubricacin

Sistemas Neumticos DTH

Sistemas Neumticos DTH

Equipos minera subterrnea

Sistemas Neumticos DTH

Equipos minera a rajo abierto

Sistemas hidrulicos
Solo Top-Hammer

Sistemas hidrulicos - avance

Sistemas hidrulicos - produccin

Sistemas hidrulicos Rajo Abierto

Actualmente se llega a equipos que perforan grandes dimetros: 12

Eficiencia y rendimientos
Velocidad instantnea Rendimiento Factores relevantes:
Caractersticas de potencia de la mquina perforadora Transmisin de la energa a la roca Aplicacin de la energa a la roca

Aplicacin de la energa
Indentacin

Rotacin

Aplicacin de la energa
Fuerza de empuje. Cumple 3 funciones:
Contrarrestar la fuerza que ejerce el fluido a presin en la parte posterior del cilindro de la mquina Contrarrestar la fuerza de reaccin de la roca, de acuerdo con el principio accin-reaccin Optimizar el proceso de aplicacin de la energa

Perforacin por percusin: prcticas de perforacin

Progreso de la perforacin

Desarrollos

Chimeneas - Alimak

Chimeneas - VCR

Arranque en minas subterrneas

Arranque en minas subterrneas

Arranque en minas subterrneas

Perforacin por rotacin

Principio
Aplicar energa a la roca haciendo rotar una herramienta (trpano) conjuntamente con la accin de una gran fuerza de empuje Tres variantes:
Rotacin con trpano cortante (roca blanda, perforacin para petrleo) Rotacin con trpano triturante (rocas medianas a duras, dimetro mnimo de 150 mm) Rotacin con herramienta abrasiva (exclusivamente para sondajes)

Descripcin del equipo

Herramientas de perforacin
Trpanos cortantes:
Roca blanda

Trpanos triturantes:
Tres rodillos cnicos con dientes triconos

Variables de operacin
Velocidad de rotacin (rpm) Fuerza de empuje depende dureza de la roca Dimetro de perforacin Velocidad y caudal del aire de barrido
Remocin o barrido del detritus desde el fondo del tiro. Extraccin del detritus hacia afuera. Refrigeracin y lubricacin de los rodamientos del tricono.

Desgaste de los trpanos Consumos de energa:

Rotacin Empuje Aire de barrido

Explosivos

Tipos de explosivos
Segn velocidad de propagacin de la reaccin:
DEFLAGRANTES: Reaccin qumica es una combustin muy violenta llamada deflagracin, que se propaga a velocidades del orden de 400 a 800 m/seg. Se les denomina tambin explosivos propelentes o bajos explosivos. El ejemplo ms conocido es la Plvora Negra DETONANTES: Reaccin qumica muy violenta llamada detonacin, que se propaga a travs de la columna explosiva acompaada de una onda de choque a una velocidad del orden 2.000 a 8.000 m/seg. Se habla as de explosivos detonantes o altos explosivos. El ejemplo ms popular y conocido son las Dinamitas.

Tipos de explosivos
Segn la energa de iniciacin requerida
PRIMARIOS: Son aquellos que slo requieren de una mnima cantidad de energa para alcanzar el estado de detonacin; por ejemplo, una llama, chispa o golpe. SECUNDARIOS: Son aquellos que requieren de una gran energa de iniciacin, proporcionada generalmente por el impacto de la onda de choque de un explosivo primario.

En arranque, se usan explosivos detonantes secundarios. Para iniciarlos, se usan explosivos detonantes primarios.

Tipos de explosivos
Segn composicin qumica:
Compuestos qumicos, orgnicos o inorgnicos, que son explosivos propiamente tales. Por ejemplo, la Nitroglicerina (NG) o el Trinitrotolueno (TNT). Mezclas entre compuestos qumicos explosivos propiamente tales con otros que no lo son. Por ejemplo, los conocidos con el nombre de Dinamitas. Mezclas de compuestos qumicos reductores con compuestos oxidantes, en que individualmente ninguno de ellos puede catalogarse como un explosivo propiamente tal. La terminologa americana los denomina Agentes Explosivos, y el ejemplo ms conocido y representativo es el ANFO.

Detonacin
Proceso fsico-qumico mediante el cual el explosivo experimenta una reaccin qumica muy violenta que lo descompone en gases a alta presin y temperatura, con una gran liberacin de calor. Gran velocidad de propagacin, superior a la velocidad de las ondas sonoras (~ 1.500 m/seg) en la columna explosiva onda de choque (compresin)
Reaccin qumica proporciona la energa en forma de calor para acelerar y mantener el proceso Onda de choque aporta la energa de impacto que permite desencadenar el proceso

Caractersticas de los explosivos

La detonacin produce dos efectos:
Fracturamiento de la roca (onda de choque) Estado de detonacin Empuje (expansin de gases) Estado de explosin

Tambin importan algunas caractersticas prcticas Los explosivos se caracterizan por:

Caractersticas rompedoras Caractersticas energticas Caractersticas prcticas

Caractersticas rompedoras
Relacionadas con el fracturamiento de la roca de detonacin
Presin de detonacin

Estado

Velocidad de detonacin

Densidad

Caractersticas energticas
Relacionadas con la accin expansiva de los gases estado de explosin
Trabajo mximo disponible (calor de formacin de los productos, menos calor de formacin de los reactantes) Volumen de gases:
Estequiometra: 22,4 lt por mol de gas Vara entre 700 a 1000 lt/kg de explosivo

Presin de los gases:

Caractersticas prcticas
Relacionadas con el manejo operacional y restricciones de seguridad:
Sensibilidad
Sensibilidad al impacto Sensibilidad a la iniciacin primaria: explosivos sensibles o insensibles a un Detonador N8 Sensibilidad a la detonacin por simpata: Es una medida de la distancia mxima a la cual la detonacin de una carga explosiva induce la detonacin de otra similar, al aire libre. Vara entre 2 a 8 veces el dimetro del cartucho.

Fuerza o potencia (comparacin del trabajo disponible de gases + poder rompedor) Gases txicos:
Monxido de Carbono (CO) y xidos de Nitrgeno (N2O, NO, N02 y NO3) Producidos por:
Energa de iniciacin insuficiente Mezclas explosivas defectuosas Explosivo alterado en su composicin original por manejo descuidado Presencia de agentes extraos al explosivo mismo

Resistencia al agua:
Depende de la cantidad de AN Se expresa en horas

Estabilidad qumica

Explosivos industriales
Se disean de modo que su reaccin no genere gases txicos balance de oxgeno Ingredientes en tabla

Explosivos industriales
Explosivos en base a nitroglicerina o dinamitas Explosivos secos granulados o nitrocarbonitratos Explosivos acuosos (slurries) o hidrogeles Explosivos emulsionados o emulsiones

Dinamitas

Nitrocarbonitratos

Hidrogeles
Fase lquida o medio de dispersin (~15 %): solucin saturada de nitratos inorgnicos: AN y/o SN Fase slida dispersa en forma coloidal:
Oxidantes: nitratos Combustibles o reductores: carbn, azufre, aluminio Sensibilizadores: TNT, NC, MMAN Espesadores: gomas

Emulsiones
Fase acuosa o discontinua: Solucin saturada de nitratos inorgnicos (AN y/o SN) suspendida en forma de gotas microscpicas en la fase continua. Fase aceitosa o continua: Hidrocarburos: petrleo, parafina u otro aceite Fase gaseosa y/o slida dispersa: Pequeas burbujas de aire naturales o de vidrio, polvo de aluminio y microesferas de plstico o resinas. Su funcin es controlar la sensibilidad y la densidad explosivo. Agentes emulsificantes

ANFOS pesados

Tronadura

Iniciacin de una tronadura

Funciones de accesorios de voladura:
INICIACIN PROPIAMENTE TAL: Corresponde a la accin o efecto que inicia la detonacin de la columna explosiva en cada uno de los tiros. CONEXIN: Se refiere a la necesidad de conectar todos los tiros entre s de modo de trasmitir o propagar la detonacin a cada uno de ellos. SECUENCIA: Corresponde al efecto de imprimir un orden de salida al conjunto de cargas explosivas que conforman el diseo o diagrama de disparo. ACTIVACIN O ENCENDIDO: Se refiere a la fuente de energa inicial que activa el proceso de detonacin de todo el conjunto de cargas explosivas involucradas en la tronadura.

Accesorios
Gua corriente: combustin a 0,75 cm/seg; activacin o encendido a fuego Gua conectora: combustin a 1,5 a 10 cm/seg; activacin o encendido a fuego, conexin y secuencia; conecta guas corrientes Gua detonante: detonacin a 6000-7000 m/seg; conexin e iniciacin Detonadores corrientes: cpsula con explosivo primario y secundario para iniciacin, activados por gua corriente Detonadores elctricos: iniciacin, conexin y secvuencia
Instantneos: igual a det. Corrientes pero se activan con carga elctrica De retardo largo o corto

Detonadores no elctricos: ms recientes; iniciacin y secuencia, se conectan con gua detonante Microconectores: para intercalar retardo en milisegundos; secuencia Amplificadores: activados por cualquier detonador o por gua detonante; iniciacin Ver MODALIDADES DE INICIACIN para ejemplos

Introduccin
Tronadura (o voladura): operacin elemental de hacer detonar cargas explosivas insertas en un macizo rocoso. Cantidad de energa (o cantidad de explosivos) requerida para una determinada tronadura, depende de las propiedades geomecnicas de la roca y de la granulometra del producto que se desea obtener La energa se utiliza en:
Creacin de nuevas superficies o fragmentacin propiamente tal Deformaciones plsticas y/o friccin entre superficies Desplazamiento y proyeccin del material fragmentado Deformaciones elsticas u ondas ssmicas que se propagan por el medio rocoso

Principios de fragmentacin
Al hacer detonar una carga explosiva, se producen dos efectos:
Impacto muy violento provocado por la repentina aplicacin de la Presin de Detonacin (P2) asociada a la onda de choque que acompaa a la reaccin qumica. Depende de los parmetros del Estado de Detonacin. Empuje resultante de la expansin de los gases a alta presin y temperatura presentes en la cmara de explosin. Depende de los parmetros del Estado de Explosin.

Suposicin: La roca es un slido continuo, homogneo, istropo y elstico

Principios de fragmentacin
Carga explosiva concentrada (esfrica), inserta en un macizo rocoso infinitamente extendido
Primera aureola de roca triturada, inmediatamente vecina a la carga. Segunda aureola intensamente fragmentada fracturas entrecruzadas de cizalle. Periferia: zona donde se observan fracturas radiales, que se extiende 4 - 12 veces el dimetro de la carga. Finalmente, una zona donde no se observan fracturas, denominada zona ssmica.

Principios de fragmentacin
Carga explosiva concentrada (esfrica), inserta en un macizo rocoso con una cara libre en las cercanas
Cargas con igual cantidad de explosivo y misma combinacin explosivo-roca los efectos no slo dependen de las caractersticas del explosivo y de las propiedades de la roca, sino que tambin de parmetros geomtricos

Principios de fragmentacin
Mecanismos simples de fragmentacin
Modelo antiguo Teora de la Onda de Choque Fracturas radiales Teora de Melvin Cook

Modelos muy simplificados

Suponen carga esfrica nica Asocian roca a un slido continuo, homogneo, istropo y elstico Onda de choque genera diversos tipos de fracturas:
Trituracin en las vecindades de la carga Fracturas entrecruzadas de cizalle Fracturas radiales de traccin en el entorno ms alejado Fracturas de traccin por reflexin de la onda de fatiga en una eventual cara libre cercana a la carga

Accin de los gases:

Penetran en las fracturas radiales creadas previamente y las expanden Su fuerza de empuje remueve todo el volumen de roca comprometido entre la carga explosiva y la cara libre

Criterios de diseo
Metodologas empricas para resolver el problema:
Observacin de los resultados de la prctica operacional
Intuicin Experiencia prctica Aproximaciones sucesivas: pruebas y errores

Investigaciones y ensayos
Intuicin Ensayos a escala de laboratorio Ensayos a escala real: experiencias en terreno

Modelamientos
Fsico-matemticos Digitales

Criterios de diseo
Metodologa:
Primero, se deben conocer y evaluar las propiedades de la roca. Segundo, en funcin de las propiedades de la roca se selecciona el explosivo a utilizar, incorporando tambin al anlisis las restricciones operacionales inherentes a la faena y/o al tipo de excavacin. Finalmente, se procede al diseo propiamente tal, aplicando la metodologa o formulismo que se estime conveniente, en funcin de los parmetros geomtricos de la tronadura y de la granulometra esperada.

Criterios de diseo
Propiedades de la roca
Caractersticas fsico-mecnicas: densidad; resistencias a la compresin, traccin y cizalle; mdulos elsticos (Mdulo de Young y Mdulo Poisson); velocidad de propagacin de las ondas de fatiga. Caractersticas geotcnicas: estratificacin, sistemas de fracturas preexistentes, frecuencia y orientacin de las fracturas, condicin de las fracturas.

Restricciones operacionales
Granulometra esperada Control de dao por vibraciones Presencia de agua Usos y costumbres de la faena

Criterios de diseo
Caractersticas del explosivo
Caractersticas rompedoras: densidad de carguo (D), velocidad de detonacin (D), presin de detonacin (P2). Caractersticas energticas: calor liberado por la reaccin qumica (Q), volumen de gases (V), presin de los gases (Pb). Caractersticas prcticas: sensibilidad, fuerza o potencia relativa, resistencia al agua. Dimetro de perforacin () Longitud de los tiros (L) Longitud de la carga explosiva (l) Distancia de la carga a la cara libre (Burden) Espaciamiento entre los tiros (E) Secuencia de salida y retardos entre cargas Ubicacin del artefacto iniciador Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relacin entre el de la columna explosiva y el de perforacin

Parmetros geomtricos de la tronadura

Configuraciones bsicas
Voladura tipo crter y tipo banco

Voladura tipo banco

Voladura tipo banco

Metodologa de U. Langefors

Voladura tipo banco

Metodologa de R. Ash

KB

Carguo y Transporte

Introduccin
Carguo y Transporte: extraccin y desplazamiento del material previamente fragmentado de la frente de trabajo. Tipo de material:
Mineral que ser tratado en la planta. Mineral de baja ley que ser depositado en stock para su posterior tratamiento. Lastre que se est removiendo para acceder al mineral (durante desarrollos, por ejemplo). En algunos casos, el material es directamente el producto comercial (carbn, fosfatos, minerales industriales).

Introduccin
Propiedades fsicas relevantes del material:
Abrasin Adhesin Cohesin ngulo de reposo Compresibilidad Densidad del material Densidad de las partculas Friabilidad Contenido de humedad Higroscopicidad Tamao de fragmentos Forma de fragmentos Razn de esponjamiento

Introduccin
Los requerimientos quedan definidos por:
Produccin definida por el plan minero (ton/ao)

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operacin pueden satisfacer el requerimiento de produccin. Los principales factores en la definicin de los equipos para realizar esta labor son:
Capacidad de los equipos Tiempo requerido para completar un ciclo de operacin

Definiciones
Produccin:
Volumen o peso total de material que debe manejarse en una operacin especfica. Puede referirse tanto al mineral con valor econmico que se extrae, como al estril que debe ser removido para acceder al primero. A menudo, la produccin de mineral se define en unidades de peso, mientras que el movimiento de estril se expresa en volumen.

Definiciones
Tasa de produccin:
Corresponde al volumen o peso de produccin terico por unidad de tiempo de un equipo determinado. Generalmente se expresa en trminos de produccin por hora, pero puede tambin utilizarse la tasa por turno o da.

Definiciones
Productividad:
La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas las consideraciones de eficiencia y administracin han sido consideradas. Tambin puede llamarse tasa neta de produccin, o tasa de produccin por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo, toneladas/hombre turno).

Definiciones
Eficiencia:
El porcentaje de la tasa de produccin estimada que es efectivamente utilizado por el equipo. Reducciones en la tasa de produccin pueden deberse al equipo mismo, o condiciones del personal o del trabajo. El factor de eficiencia puede expresarse como el nmero de minutos promedio que se trabajan a produccin mxima en una hora dividido por 60 minutos.

Definiciones
Disponibilidad:
La porcin del tiempo de operacin programado que un equipo est mecnicamente preparado para trabajar.

Utilizacin:
La porcin del tiempo disponible que el equipo realmente est trabajando.

Definiciones
Capacidad:
Se refiere al volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo, el volumen del balde de una pala o de la tolva de un camin). La capacidad se puede expresar de dos maneras:
Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de carguo o transporte cuando es llenado hasta el tope, pero sin material sobre los lados o llevado en algn accesorio externo como los dientes del balde. Capacidad colmada: Mximo volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede manejar cuando el material es acumulado sobre los lados del contenedor. Mientras que la capacidad rasa es una constante para un equipo dado, la capacidad colmada depende del material transportado y de sus propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).

Definiciones
Capacidad nominal (de fbrica):
Capacidad de un determinado equipo, en trminos del peso mximo que puede manejar. La mayora de los equipos estn diseados para movilizar un determinado peso, en lugar de un volumen mximo. Por lo tanto, el volumen de material manejado depender de la densidad del material, y variar con la densidad para un mismo equipo, mientras que el peso mximo es constante y es una funcin de la resistencia de los componentes del equipo.

Definiciones
Factor de esponjamiento:
El incremento fraccional del volumen del material que ocurre cuando est fragmentado y ha sido sacado de su estado natural (volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado (volumen no confinado). Puede expresarse como una fraccin decimal o como un porcentaje.

Definiciones
Factor de llenado de balde:
Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de equipos de carguo. Se expresa generalmente como una fraccin decimal y corrige la capacidad del balde al volumen que realmente puede mover, dependiendo de las caractersticas del material y su ngulo de reposo, y la habilidad del operador del equipo para efectuar la maniobra de llenado del balde.

Definiciones
Ciclo:
Al igual como la explotacin de minas se describe generalmente como un ciclo de operaciones unitarias, cada operacin unitaria tiene tambin una naturaleza cclica. Las operaciones unitarias de carguo y transporte pueden dividirse en una rotacin ordenada de pasos o suboperaciones. Por ejemplo, los componentes ms comunes de un ciclo de carguo con unidad discreta son: cargar, transportar, botar y regresar.

Desde el punto de vista de seleccin de equipos o planificacin de la produccin, la duracin de cada componente es de primordial importancia. La suma de los tiempos considerados para completar un ciclo corresponde al tiempo del ciclo.

Seleccin de equipos
Procedimiento:
Determinar la produccin requerida
Tasas anuales que deben convertirse a tasas diarias Considera mineral y estril

Determinar alcance o recorridos de transporte

Distancias y pendientes a recorrer

Calcular tiempo de ciclo

Componente fija (cargar, girar, descargar, ) y componente variables (transporte)

Calcular capacidad
tasa de prod. = cap. x (no. de ciclos / u. tiempo) productiv. = tasa de prod. x factores de eficiencia

Iterar para mejorar la productividad Calcular el tamao de la flota de equipos

Economa de escala vs. flexibilidad Depende de disponibilidad (enfoque probabilstico)

Iterar para reducir costos de capital y de operacin

Produccin requerida
Frmulas empricas para determinar el ritmo de produccin
Regla de Taylor (1976):
Vida ptima de explotacin:

Ritmo ptimo de produccin:

Ejemplo: Reservas 100 millones de toneladas VOE entre 16,44 y 24,66 aos ROP entre 3,79 y 5,69 millones de ton al ao

Produccin requerida
Mackenzie (1982):
Minera subterrnea (hasta 6 millones de ton/ao):

Minera a rajo abierto (hasta 60 millones de ton/ao):

VOE para distintos metales:

Produccin requerida
Lpez-Jimeno (1988):

Comentarios:
Frmulas pueden usarse a modo referencial Ritmos de produccin se vern modificados por:
Ley media Sobrecarga a remover Recuperaciones metalrgicas Leyes de concentrados Otros

Decisin estratgica de la empresa

Clasificacin de equipos de Carguo y Transporte

Equipos de transporte:
Carga del material desde la frente de trabajo hacia un equipo de transporte que llevar el material a un determinado destino Unidades discretas o de flujo continuo Unidades sin acarreo o con acarreo

Equipos de carguo:
Desplazar el material extrado por el equipo de carguo hacia un punto de destino definido por el plan minero Unidades de camino fijo o de desplazamiento libre Unidades discretas o de flujo continuo

Equipos mixtos:
Pueden realizar en una sola operacin el carguo y transporte del material

Conceptos de desglose del tiempo

Tiempo nominal:
Corresponde al tiempo total considerado en el periodo de produccin. Por ejemplo, el tiempo nominal en un turno es la duracin del mismo (8 o 12 horas).

Tiempo disponible:
Corresponde a la fraccin del tiempo nominal en que el equipo est disponible para ser operado, es decir, se debe descontar al tiempo nominal todos aquellos tiempos en que el equipo est sujeto a mantenimiento y reparaciones.

Conceptos de desglose del tiempo

Tiempo operativo: corresponde al tiempo en que el equipo est entregado a su operador y en condiciones de realizar la labor programada. Este tiempo se divide en:
Tiempo efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo est desarrollando sin inconvenientes la labor programada. Tiempo de prdidas operacionales: corresponde al tiempo en que el equipo, estando operativo, realiza otras labores, tales como traslados, esperas de equipo complementario, etc.

Tiempo de reserva: corresponde al tiempo en que el equipo, estando en condiciones de realizar la labor productiva, no es utilizado, ya sea porque no hay un operador disponible, o bien, simplemente porque no se ha considerado su operacin en los programas de produccin para el perodo actual.

Equipos de carguo

Clasificacin

Palas elctricas o de cables

Mediana y gran minera Bajo costo de operacin Grandes volmenes de produccin Alta inversin Equipos crticos en la produccin Baja movilidad

Palas elctricas o de cables

Retroexcavadoras
Canteras o en pequea y mediana minera no metlica Pequeas producciones Montadas sobre neumticos u orugas

Pala hidrulica
Mayor movilidad Menor inversin que pala elctrica Costo operacional levemente mayor Baldes hasta 30 yd3 Cuchara frontal o inversa

Productividad de equipos de carguo

Productividad de equipos de carguo

Factores de carga

Tiempo de ciclo:
Carga de balde Giro cargado Descarga de balde Giro descargado

Cargador frontal
Mediana y gran minera Acarreo mnimo Alternativa a las palas Movilidad alta Manejan grandes volmenes Requiere maniobra durante la carga (no slo rotacin) Acarreo debe ser mnimo para optimizar el proceso

LHD
LHD = load-haul-dump Palas de bajo perfil minera subterrnea Distancia de acarreo de no ms de 300 m Baldes de 1.0 a 13.0 yd3

Clculo de productividad
Tiempo de ciclo incluye el transporte y retorno
60 m a 12 km/h 30 segundos 60 m a 6 km/h 60 segundos

Tiempos mnimos a considerar

Excavador de baldes y dragadora

Equipos de carguo de flujo continuo Usados en carbn principalmente

Equipos de transporte

Clasificacin

Camin
Unidad de transporte ms comn
Camiones convencionales (hasta 40 ton) se usan en minera a cielo abierto y subterrnea Camiones fuera de carretera (hasta 330 ton)

Camin

Combinaciones pala-camin

Camin de bajo perfil

Para minera subterrnea Acceso a sectores de seccin reducida Capacidades de 8 a 30 ton

Camin de bajo perfil

Para minera subterrnea Acceso a sectores de seccin reducida Capacidades de 8 a 30 ton

Camin articulado
Canteras y minerales industriales Inversin mayor que camiones mineros

Clculo de Productividad
Productividad depende de
Capacidad de la tolva
Definida por construccin Depende de caractersticas del material a transportar
Densidad tamao de colpas esponjamiento

Nmero de viajes por hora

Peso del vehculo Potencia del motor Distancia de transporte Condiciones del camino (pendiente, calidad del terreno)

Productividad
Terica Promedio Mxima por hora

Productividad terica
Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operacin si no ocurren retrasos o pausas en la produccin. Indica el potencial mximo productivo de un equipo, lo que muy raramente ocurre en la prctica.

Productividad promedio
Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operacin, considerando retrasos fijos y variables. Esta tasa de produccin debe aplicarse al periodo de tiempo deseado (da, turno) para estimar la produccin total.

Productividad mxima por hora

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operacin, considerando slo retrasos variables. Esta tasa de produccin debe aplicarse para determinar el nmero de unidades de transporte asignadas a una pala, para lograr cierta produccin requerida.

Tiempo de ciclo
Tiempo de carga: depende del nmero de paladas necesarias para llenar la capacidad del camin (o unidad de transporte)

Tiempo de ciclo
Tiempo de giro, posicionamiento y descarga:

Tiempo de posicionamiento en punto de carguo:

Tiempo de ciclo
Tiempo de transporte:
Resistencia por pendiente: esfuerzo de traccin necesario para sobreponerse a la gravedad y permitir el ascenso del vehculo en una va que asciende. Corresponde a 1% del peso del vehculo por cada 1% de pendiente. Por ejemplo, un camino con 5% de pendiente tiene una resistencia por pendiente de un 5% del peso total movilizado (peso del camin ms el peso de la carga). Resistencia a rodar de los neumticos del vehculo: corresponde al esfuerzo de traccin necesario para sobreponerse al efecto retardatorio entre los neumticos y la va. A modo de ejemplo, para un camino bien mantenido y seco de tierra y grava, la resistencia es de 2% del peso movilizado.

Tiempo de ciclo
Tiempo de transporte:
Se utilizan grficos de rendimiento para definir velocidades Factores a considerar:
Pendiente Condiciones de la va Resistencia total = resistencia por pendiente + resistencia a rodar Peso del equipo Peso de la carga Curva de rendimiento del equipo para las distintas marchas del motor

Tiempo de ciclo
Tiempo de transporte:
Pendiente favorable Determinar peso total Determinar pendiente efectiva (real rodadura)

Tiempo de ciclo
Tiempo de transporte:
Pendiente desfavorable Determinar peso total Determinar pendiente efectiva (real + rodadura)

Tiempo de ciclo
Tiempo de transporte:
Grficos entregan velocidades mximas Se deben obtener velocidades promedio: factor correctivo

Tiempo de regreso: factores

Equipos de transporte con camino fijo

Tren:
Conjunto formado por una locomotora (unidad de potencia) y una serie de vagones de mina que transportan el material. La locomotora puede ser a batera o utilizar un motor diesel. Los carros del convoy pueden tener capacidades entre 1.0 y 8.0 yd3 aproximadamente.

Skip:
Extraccin de la produccin a travs de un pique, desde los niveles de produccin de la mina. El sistema puede consistir en dos contenedores (skips) contrabalanceados o por un solo balde balanceado o no por un contrapeso.

Tranva
Camiones pueden conectarse a un sistema elctrico (rampas). Ventaja:
Mejoran las velocidades de transporte productividad Se reemplaza parte del uso de combustible del camin por energa elctrica.

Desventaja: le quita flexibilidad al sistema de transporte.

Equipos de transporte de flujo continuo

Cinta transportadora:
Permiten el traslado de material fragmentado y pueden ser utilizadas en la mina. Problemas:
El material de la mina incluye colpas de gran tamao que pueden daar la correa o simplemente ser inmanejables para los sistemas de traspaso y carga. Poca flexibilidad

En casos donde el material extrado de la mina tiene una granulometra manejable, las cintas transportadoras ofrecen una alternativa econmica y de buen rendimiento.

Equipos mixtos

Clasificacin

Scraper
Se utiliza para la remocin de sobrecarga previo a la explotacin misma. Carga el material rascando la superficie donde est depositado. El material se acumula en una tolva cuya capacidad oscila para aplicaciones mineras entre los 15 y 35 m3.

Dozer - wheeldozer y bulldozer

Funcin de apoyo a equipos principales Wheeldozers montados sobre neumticos
Mantencin de caminos Preparacin de terrenos Mantencin de botaderos

Bulldozers orugas

montados sobre

Trabaja bajo condiciones muy difciles altas pendientes Abrir los accesos Trabajos iniciales para profundizar el rajo Mantener los caminos

Clculo de productividad
Capacidad del equipo: carga por ciclo que puede manejar. Depende del tamao del balde del equipo de carguo. Se determina utilizando la capacidad nominal especificada para el equipo. Tiempo de ciclo:
Tiempo de carga: generalmente de 0.6 a 1.0 min, dependiendo de las condiciones de trabajo. Tiempo de transporte: depende del peso transportado, potencia del equipo, esfuerzos de traccin, condiciones del camino (pendiente) y distancia de transporte. Tiempo de descarga: este tiempo incluye maniobra y descarga y puede alcanzar entre 0.6 y 0.8 min. Tiempo de retorno: difiere del tiempo de transporte en que el equipo vuelve descargado y con pendiente contraria a la etapa de transporte.

Velocidad mxima se restringe al trabajar en pendientes fuertes. El tiempo de transporte debe entonces recalcularse considerando esta velocidad mxima restringida. Factores de correccin por condiciones de trabajo: la capacidad calculada debe corregirse para considerar la habilidad del operador, condiciones climticas, de operacin, etc.