FENOMENO DE CAPILARIDAD

El proceso de soldadura est basado en el fenmeno natural de capilaridad que se explica a continuacin brevemente:

Si en un recipiente que contenga lquido se introducen dos tubos de diferente dimetro, se observa que en el de mayor dimetro el nivel del lquido es el mismo que el 01 del recipiente; sin embargo, en el tubo de un dimetro mucho menor, el lquido asciende debido a la tensin superficial.

A menor dimetro, mayor altura alcanza el lquido. Esto 02 es, el dimetro est en proporcin inversa a la ascensin capilar del lquido.

Igualmente, si se sustituye el tubo pequeo por dos tubos encajados el uno dentro del otro con una holgura muy pequea, se observa que el lquido sube por el espacio entre ambos tubos. sta es la situacin que se 03 da en la unin entre un tubo y un accesorio. Este fenmeno de capilaridad que se produce con el lquido, es el mismo que el que tiene lugar con los metales en estado de fusin; su aplicacin prctica constituye la soldadura por capilaridad.

En resumen: la soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unin de un tubo y un accesorio, despus de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido al fenmeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entra la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unin totalmente hermtica.

FACILITAR LA SOLDADURA
El resultado final de la soldadura ser tanto mejor cuando ms favorezcamos el principio de capilaridad. Esto se consigue observando lo siguiente:

1. Distancia mnima entre paredes. A menor distancia entre paredes, mayor altura alcanza el lquido, en este caso el material de aporte fundido. El grfico de la derecha nos proporciona la relacin directa entre ambos parmetros.

2. Temperatura suficientemente alta y mantenida, para que el material fundido ascienda al mximo.

3. Mantenimiento de la regularidad de las superficies que forman el espacio entre paredes. Esto se consigue con un buen corte del tubo y posterior eliminacin de rebabas, calibrado (y recalibrado si es necesario) de los extremos a unir, una buena limpieza mecnica (utilizando cepillos o lanas no abrasivos) y qumica (con un buen decapante neutro y soluble en agua fra).

4. Usando materiales de aporte con buenas propiedades capilares. Debido a lo indicado en los puntos anteriores, la dimensin del accesorio debe corresponder a la dimensin del tubo, y las eventuales variaciones de estas dimensiones deben estar dentro de las tolerancias establecidas en las normas correspondientes.

TOLERANCIAS
Por las razones expuestas en los apartados Fenmeno de Capilaridad y Facilitar la soldadura, se debe recordar que para cada tamao de tubo existe su accesorio de soldar correspondiente. No se deben unir nunca, por urgencia u otra causa, tubos y accesorios de distintas medidas por muy aproximadas que parezcan.

Tolerancias para el tubo de cobre (segn la Norma UNE-EN 1057)

Las tolerancias en el espesor de pared, expresadas en porcentaje del espesor nominal medido en cualquier punto, deben cumplir los requisitos indicados en la siguiente tabla:

Tolerancias para los accesorios (segn la Norma UNE-EN 1254-1)

Las tolerancias indicadas en la tabla y la utilizacin de los calibres definidos en esta misma norma garantizarn la correcta reparticin tanto de la soldadura blanda como de la fuerte, y permitirn alinear correctamente el extremo macho de un accesorio o, para un extremo hembra, el extremo libre del tubo por toda la junta. En el caso de soldar por capilaridad accesorios y tubos de cobre, los extremos de los tubos deberan calibrarse segn los dimetros exteriores especificados en la tabla en una longitud igual o superior a la de la embocadura del accesorio. Los extremos macho y hembra estn esquematizados a continuacin:

Las dimensiones de montaje no se pueden normalizar debido a la diversificacin de los procesos de fabricacin. Se debera consultar al fabricante para conocer estas dimensiones.

El espesor mnimo de pared, medido en un punto cualquiera, debe estar de acuerdo con las dimensiones de la tabla anterior. Los requisitos de espesor mnimo de pared no se aplican en la huella de marcado de los extremos hembra. Para los accesorios con anillo de soldadura incorporado, en los que se realiza una ranura en la longitud destinada a soldarse, el espesor mnimo de pared debe estar de acuerdo con la dimensin e de la misma tabla.

EJECUCIN DE LA SOLDADURA
1. Ejecucin de la soldadura blanda El instalador decidir en funcin del uso al que vaya destinada la instalacin qu tipo de unin es la ms adecuada. Se elegir soldadura blanda para instalaciones hidrosanitarias, redes de distribucin de agua caliente o fra, calefaccin y gas de baja presin; para otras instalaciones cuya temperatura mxima del servicio no supere los 120C; y para dimetros no superiores a 54 milmetros. Para lograr una soldadura blanda de calidad es conveniente seguir la secuencia de operaciones que se detalla a continuacin: Corte a medida del tubo Eliminacin de rebabas Recalibrado de los extremos Limpieza de las partes en contacto Aplicacin del decapante Montaje de la unin Limpieza del exceso de decapante Calentamiento Aplicacin de la soldadura Enfriamiento y limpieza final

2. Ejecucin de la soldadura fuerte Se elegir soldadura fuerte en uniones soldadas que deban soportar elevados esfuerzos mecnicos; en instalaciones de transporte o distribucin de fluidos a alta presin que deban soportar temperaturas mximas de servicio comprendidas entre 125 y 175 C; y siempre que la direccin tcnica u organizacin oficial as lo dictamen. Para obtener un buen resultado en la ejecucin de la soldadura fuerte, conviene observar las siguientes recomendaciones: las operaciones de corte a medida, eliminar rebabas, recalibrar y limpieza se realizarn de la misma manera que la indicada para la soldadura blanda; las dems operaciones, en cambio, tienen diferencias importantes.