Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba

Escola de Engenharia de Piracicaba

Curso de Engenharia Mecnica

TRATAMENTO TRMICO EM PEAS FUNDIDAS

Processos Produtivos II
JUNHO 2010

Sumrio
Descrio

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01-Lista de figura ......................................................................................................03

02-Objetivo da prtica ...............................................................................................04
03-Introduo ............................................................................................................04
04-Descrio da prtica.............................................................................................05
05-Processo de fundio em areia verde ..................................................................05
06-Preparao de areias ...........................................................................................06
07-obteno do molde ...............................................................................................11
08-Terminologia do fundido .......................................................................................11
09-Moldao ..............................................................................................................13
10-Sistema (Jolt-Squeze) ..........................................................................................14
11-Processo disamatic ..............................................................................................15
12-Moldao por impacto ..........................................................................................17
13-Vazamento ...........................................................................................................18
14-Solidificao .........................................................................................................19
15-Estrutura de gros ................................................................................................20
16-Contraes ...........................................................................................................21
17-Limpeza, rebarbagem ..........................................................................................21
18-Defeitos de fundio ............................................................................................21
19-Porosidade ...........................................................................................................23
20-Vantagens ............................................................................................................23
21-Desvantagens ......................................................................................................23
22-Apresentao e analise dos resultados ...............................................................24
23-Concluso ........................................................................................................... 24
24-Questes ..............................................................................................................24
25-Bibliografia ............................................................................................................26

01-Lista de figura
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pgina
Figura 01 - Circuito de fundio em areia verde .......................................................06
Figura 02 - Galga

...................................................................................................06

Figura 03 Silo de preparao de areia ...................................................................07

Figura 04 Vista de cima de uma galga ...................................................................08
Figura 05 Obteno de molde ................................................................................11
Figura 06 Molde de areia ........................................................................................12
Figura 07 Caixa de moldao .................................................................................13
Figura 08 - Lavagem das caixas de moldao ................................................13
Figura 09 Compactao Jolt Squeze ...................................................................14
Figura 10 Mquina Jolt Squeze ...........................................................................14
Figura 11 Processo Disamatic ...............................................................................15
Figura 12 Processo Disamatic ...............................................................................15
Figura 13 Processo Disamatic ...............................................................................16
Figura 14 Processo Disamatic ...............................................................................16
Figura 15 Processo Disamatic ...............................................................................16
Figura 16 Processo Disamatic ...............................................................................17
Figura 17 Moldao por impacto ............................................................................18
Figura 18 Vazamento na linha de moldao ..........................................................19
Figura 19 Estrutura do gro de um metal puro de fundio ...................................20
Figura 20 Defeitos de fundio ...............................................................................22
Figura 21 Defeitos de fundio ...............................................................................22

3.0 Introduo
O objetivo fundamental da fundio dar a forma adequada ao metal,
vertendo-o na cavidade de um recipiente denominado molde, o qual tem a forma
desejada, isto , a forma da pea que se pretende fabricar. Por vezes necessrio
tratar o metal para se alterar a sua composio qumica.
Deste modo, num passo nico, formas simples ou complexas podem ser
feitas de qualquer metal que possa ser fundido.
O produto resultante pode ser otimizado relativamente resistncia, as
propriedades direcionais podem ser controladas, e a aparncia pode ser agradvel.
As peas fundidas podem variar desde fraes de centmetros e baixo peso
at vrios metros e vrias toneladas. Este tipo de tecnologia tem srias vantagens
na produo de formas complexas, peas com sees cncavas ou com cavidades
internas, peas muito grandes e peas feitas a partir de materiais difceis de obter.
Devido a estas vantagens bvias, a fundio um dos mais importantes processos
de produo.
Depois de rebarbadas, as peas podem necessitar algum tipo de
tratamento trmico para rearranjo de sua estrutura interna. Esta
executada em fornos especiais que fazem a tmpera (endurecimento total,
ou superficial)e revenimento, cementao (Tratamento de superfcie para
endurecimento em determinadas regies da pea), normalizao ou
recozimento (para aliviar tenses internas).

2. Normalizao:
Produz propriedades semelhantes ao recozimento, podendo ser usado adicionalmente para
normalizar estruturas no homogneas resultantes de processos de tmpera, conformao e
5

fundio. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente com resfriamento das peas ao
ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento mais alta do que aquela do recozimento,
dando como resultado uma estrutura formada por perlita mais fina.
O resfriamento da temperatura de normalizao feito ao ar (ver Figura 4). Por incluir um
resfriamento mais acelerado do que o recozimento, alm de produzir uma perlita mais fina, ir
produzir uma diminuio do tamanho de gro, que leva a um considervel aumento de
tenacidade.

Figura 4 - Curva de transformao para o processo de normalizao

de um ao, comparada com a do processo de recozimento convencional.

Normalmente, para ser considerado normalizao, deve haver a completa austenitizao,

isto , acima de AC3 para aos hipoeutetides e acima de ACM para aos hipereutetides.
Propriedades mecnicas boa ductilidade e baixa dureza, com grande tenacidade.
(Lembrar a respeito da perlita fina e grosseira.)
Para aos de alta temperabilidade resfriamento ao ar pode produzir bainita ou mesmo
martensita. Portanto, deve-se aplicar um resfriamento mais lento ou mesmo isotrmico.

RESUMO
Processo semelhante ao recozimento.
Ao inv de se obter Perlita grosseira obt -se Perlita fina.
Velocidade de resfriamento maior ?AO AR.
Diminui o do tamanho de gr

6.6 - Normalizao
O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas
no
recozimento e em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados
alternativamente
para obter baixa dureza, boa ductilidade e para eliminar estruturas
provenientes de
tratamentos anteriores, como o caso de tratamentos prvios de tmpera e
em peas
fundidas ou forjadas. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente
com
resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento
mais alta do
que aquela do recozimento, dando como resultado uma estrutura formada
por perlita mais
fina. Em conseqncia, a ductilidade ser menor do que no material
recozido, sua dureza e
resistncia mecnica sero maiores. Por outro lado, devido maior
velocidade de
resfriamento teremos um refino do gro do ao, pois a velocidade de
nucleao da ferrita e
da perlita ser maior na medida em que tivermos temperaturas de
transformao mais
baixas, conforme ser visto em captulo posterior. Outra vantagem da
normalizao reside
no fato de que se pode utilizar temperaturas mais altas de austenitizao,
permitindo uma
maior dissoluo dos carbonetos dos elementos de liga e, no caso de aos
hipereuteides, no teremos a formao da rede de cementita em contorno
de gro, como acontece no
recozimento. Na figura 6.6 vemos uma curva de resfriamento de
normalizao sobre uma
diagrama isotrmico.

Figura 6.6 - Curva de transformao para o processo de normalizao de

um ao,
comparada com a do processo de recozimento convencional(10).
Normalmente no se tem maiores problemas em adotar o resfriamento ao
ar para o
processo de normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade
esta velocidade
pode ser excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte que
tenhamos a formao
de bainita e at mesmo martensita. Nesta situao deve ser feito um
tratamento a uma
velocidade mais baixa de resfriamento ou um tratamento isotrmico.

11 TRATAMENTO TERMICO:

Esta etapa, para os ferros fundidos no normalmente necessria, porm

se
aplica maioria dos aos.
Consiste em aquecer as peas at um determinada temperatura e resfrilas
com uma determinada velocidade.
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Para cada liga existe um ciclo trmico especifico.O resultado uma

mudana na
estrutura interna do material melhorando suas propiedades mecnicas e de
resistncia corroso.
So variveis importantes:
o tempo e a temperatura de cada etapa do ciclo trmico
as velocidades de resfriamento
a montagem da carga dentro do forno para no haver empenamentos ou
gradientes trmicos

tratamento trmico de solubilizao: a carga retirada do forno de

tratamento
trmico e imediatamente colocada no tanque de gua.

Tenses internas fundio

 Recozimento para homogeneizao (para peas fundidas)

Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestruturade peas fundidas
Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
2.1.2. Recozimento de normalizao
O recozimento de normalizao tem como objectivo especfico afinar o gro,
homogeneizar a composio qumica, modificar o modelo de tenses residuais,
preparar o produto para posteriores tratamentos trmicos; elimina ainda a estrutura
dendrtica, no caso de peas fundidas.
Existem quatro etapas fundamentais na definio do ciclo trmico:
posicionamento da carga no forno, temperatura de enfornamento, temperatura e
durao do estgio de austenitisao e lei de arrefecimento.
A carga deve ser introduzida de modo a cada pea poder receber calor
uniformemente durante o processo; devem evitar-se acumulaes excessivas de
carga; a resistncia mecnica do ao vai diminuir com a elevao da temperatura,
pelo que o apoio das peas deve ser cuidadosamente assegurado, sob pena de
ocorrncia de deformaes importantes por fluncia.
A temperatura de enfornamento conveniente depende da composio do ao,
a qual condiciona a sua condutibilidade trmica; importa evitar a instalao de
elevados gradientes trmicos que possam provocar distores ou fissuraes nas
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peas; os aos de baixo carbono sem liga e de baixa liga podem ser enfornados
temperatura mxima de tratamento; os aos mediamente ligados devem ser
enfornados a cerca de 600C; os aos de alta liga devem ser enfornados a cerca de
300C; isto porque a condutibilidade trmica se vai degradando com o aumento do
teor em elementos de liga. O aumento da espessura das peas tem um efeito
semelhante adio de elementos de liga - quanto mais espessa a pea, mais baixa
dever ser a temperatura de enfornamento.
Aps enfornamento, a carga deve ser aquecida a cerca de 200C/hora para
os casos de menor risco at 30C/hora para os de mais elevado risco (espessura
elevada e alta liga); a temperatura de estgio deve ser 30 a 50C superior ao ponto
crtico superior do ao, de modo a ser promovida a austenitisao sem crescimento
do tamanho de gro; a durao do estgio deve ser suficiente para permitir uma
austenitisao completa, com dissoluo dos carbonetos presentes, sendo em regra
de meia hora por polegada de espessura, com mnimos de 15 minutos (
aconselhvel a confirmao experimental das condies de austenitisao se se
pretender minimizar a durao do estgio).
O arrefecimento aps estgio deve ser uniforme, ao ar calmo, sem
acelerao por ventiladores ou ar soprado, condies que raramente originam leis
uniformes e reprodutveis.

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