Alte Tehnologii Textile

VI.
2
ALTE TEHNOLOGII TEXTILE
VI.2.1. Tehnologia mpletiturilor

VI.2.1.1. Aspecte generale privind produsele mpletite
Tehnica mpletirii manuale era cunoscut la majoritatea popoarelor din antichitate i era folosit iniial la ntreinerea prului i la confecionarea colibelor, gardurilor, saltelelor, orurilor. Ulterior, producerea unor articole de podoab dovedete utilitatea produselor mpletite la ornamentarea i, respectiv, la creterea valorii estetice a mbrcmintei. Realizarea mecanic a mpletiturilor a nceput n a doua jumtate a secolului XVIII n Germania, n regiunea Wuppertal. Mainile de mpletit manuale, realizate de fierari, erau acionate cu manivele. mpletiturile obinute pe maina manual se limitau la ireturi i nururi pentru nclminte. mpletitura este produsul textil constituit, n general, dintr-un sistem de fire care se ncrucieaz ntre ele i sunt dispuse pe direcie oblic fa de margini. Firele au evoluii alternative pe diagonal, de la marginea din stnga spre cea din dreapta, i apoi, invers, de la marginea din dreapta spre cea din stnga (fig.VI.2.1.). Pe orice poriune (zon) a mpletiturii, jumtate din fire trec de la stnga sus spre dreapta jos (firele: 1, 8, 7, 6) i cealalt jumtate de la dreapta sus spre stnga jos (firele 2, 3, 4, 5). Uneori, n structura mpletiturii sunt introduse fire suplimentare, numite de umplutur, care se menin paralele cu marginile produsului i contribuie la creterea rezistenei la traciune sau la obinerea unor efecte estetice Fig. VI.2.1. Structura unei mpletituri. deosebite. Pentru realizarea mecanic a mpletiturii sunt necesare dou micri, respectiv micarea spaial a firelor i micarea de tragere a mpletiturii. Micarea spaial a firelor favorizeaz trecerea alternativ a unora pe deasupra i pe dedesubtul celorlalte, n vederea constituirii elementelor de mpletitur. Ca urmare a
732
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE
acestei micri, firele care se deplaseaz de la stnga la dreapta leag firele care se deplaseaz de la dreapta spre stnga, alternativ pe deasupra i pe dedesubt. Micarea de tragere pe direcia axei produsului determin naintarea acestuia i poziionarea firelor n mpletitur pe direcie diagonal fa de margini. n fig. VI.2.2 sunt prezentate diferitele tipuri de dantele mpletite.
Fig. VI.2.2. Diferite dantele mpletite.
Dup form i caracteristicile de prezentare, produsele mpletite se clasific n patru grupe principale: mpletituri plate; mpletituri tubulare; dantele; mpletituri speciale. La mpletiturile plate, numite lie, firele sunt dispuse pe direcie diagonal, n zigzag, de la o margine la alta a produsului. n aceast grup se ncadreaz tresele (Soutache, Prsident, Hercules), tresele pentru confecii textile, tresa ajurat, tresa cu crestturi, tresele elastice, tresele cu dungi, tresele tip coad mpletit, bandaje i fee elastice. La mpletiturile tubulare, firele sunt dispuse pe circumferina acestora sub forma unor spirale. Jumtate din fire, cele care se deplaseaz de la stnga la dreapta, sunt depuse dup o linie elicoidal orientat spre stnga, iar cealalt jumtate de fire, ce se deplaseaz de la dreapta la stnga, sunt dispuse dup o linie elicoidal orientat spre dreapta. n aceast grup se includ nururile rotunde, cu sau fr fire de umplutur, folosite ca ireturi la nclminte, tuburi, cabluri de traciune, curele de transmisie, nururi la articole sport, nururi la corsete i articole de lenjerie, nururi elastice, nururi pentru obloane i perdele, corzi de form rotund, ptrat sau trapezoidal. Dantelele sunt considerate toate mpletiturile strpunse, de form plat sau tubular, constituite din fire rsucite i trese (lie) nguste. Se ncadreaz n aceast grup dantelele realizate cu 1, 2, 3 sau 4 fire, dantelele jacard, dantelele cu legtur n cruce. mpletiturile speciale sunt combinaii ale produselor de la grupele prezentate anterior, dar din punctul de vedere al realizrii i caracteristicilor nu se ncadreaz la nici una din acestea. Totodat, n aceast grup se includ articolele mpletite cu destinaie tehnic, folosite pentru cabluri de transmisie, cmi de protecie pentru cabluri electrice i furtunuri de cauciuc, funii de salvare umplute cu plut pentru domeniu maritim, sforile jacard, aa chirurgical.
Alte tehnologii textile
733
Din punctul de vedere al legturii produsele mpletite se grupeaz n: produse cu segmente de legare unitare (unifilare), la care fiecare fir trece peste i pe sub unul din celelalte fire; produse cu segmente de legare multiple: duble (bifilare), triple (trifilare), la care fiecare fir trece alternativ peste i pe sub dou, respectiv peste i pe sub trei, din celelalte fire; produse cu segmente de legare combinate, la care alterneaz pe acelai fir segmente de legare de lungimi diferite. Tipuri de fire folosite la mpletire. n general, la realizarea mpletiturilor se folosesc fire de mpletire i fire de umplutur. Firele de mpletire sunt nglobate n structura produselor prin dispunere pe direcie diagonal fa de margini. Aceste fire se desfoar de pe bobinele (mosoarele) aflate n continu micare pe maina de mpletit. Firele de umplutur sunt dispuse de-a lungul mpletiturii, paralel cu marginile acesteia. Firele de umplutur sunt introduse n scopul consolidrii structurii mpletiturii, meninerii constante a limii acesteia i creterii rezistenei la traciune. n cazul folosirii firelor din elastomeri se confer produsului elasticitate sporit. Firele de umplutur sunt desfurate de pe formate staionare plasate pe supori speciali. Pentru realizarea mpletiturilor se folosesc fire simple, dublate sau rsucite, tip bumbac, tip mtase, tip liberiene sau tip ln, fire din elastomeri (cauciuc natural sau sintetic), fire din hrtie, fire metalice (oel, cupru, fier, aur, argint), fire de azbest. Pentru unele articole cu destinaie tehnic i special se folosesc ca materiale de umplutur i etanare fina de plut, cenua i talcul.
VI.2.1.2. Construcia mainilor de mpletit

Utilajele pe care se produc mpletiturile prezint o construcie specific. Avnd n vedere forma produselor mpletite mainile de realizare a acestora (fig. VI.2.3) se grupeaz n:
Fig. VI.2.3. Vedere general a unei maini moderne de mpletit.
734
maini de mpletit produse plate (sistem Litzen); maini de mpletit produse tubulare (sistem Kordell); maini de mpletit produse speciale. Fiecare tip de main de mpletit are anumite caracteristici funcionale ce-i definesc capacitatea de producie i posibilitile de realizare a diferitelor categorii de produse. n acest sens trebuie menionate numrul maxim al firelor ce pot fi prelucrate pe o main dat i numrul posturilor de lucru de pe main care determin numrul produselor obinute simultan. Din considerente economice, sunt instalate pe aceeai main dou pn la opt posturi de lucru.
VI.2.1.2.1. Acionarea mainilor de mpletit

Mainile de mpletit sunt acionate de la electromotoare proprii, cu puteri de 0,3 0,75 kW i turaii de la 500 la 1000 rot/min. Difuzarea micrii de la electromotor la organele de lucru ale mainii se obine prin transmisii cu roi dinate sau transmisii combinate, de curea trapezoidal i roi dinate, cu posibilitatea de modificare a raportului de transmitere a micrii. ntotdeauna n sistemul de acionare este inclus o roat de mn sau manivel, cu ajutorul crora se realizeaz interveniile pentru lichidarea ruperilor sau de reparare a diferitelor mecanisme i dispozitive. n fig. VI.2.4 este prezentat un sistem de acionare prin roi dinate. De la axul 2, prevzut cu roata de mn 3, se transmite micarea, prin roile dinate Z3,Z7 i axele 4, 5, 6 , la roile R1, R2, R3 de antrenare a portmosoarelor cu firele de mpletire. n cazul instalrii pe aceeai main a mai multor posturi de lucru, acionarea acestora se obine de la un electromotor unic, iar transmiterea micrii ntre posturi se face prin roi dinate, n diferite variante (fig. VI.2.4). Roile intermediare, ce transmit micarea de la un post la altul, sunt astfel adoptate nct se pstreaz acelai sens de mpletire la toate produsele realizate simultan.
Fig. VI.2.4. Acionarea mainii de mpletit: 1 electromotor; 2 ax vertical; 3 roat de mn; 4, 5, 6 axele roilor de antrenare a portmosoarelor; 7 placa superioar, Z1,.,Z7 roi dinate cilindrice; R1, R2, R3 roi de antrenare a portmosoarelor.
Avnd n vedere condiiile de deservire a mainilor de mpletit, se impune corelarea numrului de posturi cu particularitile articolelor prelucrate simultan i, respectiv, cu
735
numrul formatelor de pe care se alimenteaz firele de mpletire. n acest sens se recomand limitarea numrului de posturi pe mainile de mpletit dup cum urmeaz: 6-8 posturi, pe maini cu 3-10 portmosoare/post; 4-6 posturi, pe maini cu 11-15 portmosoare/post; 3-4 posturi, pe maini cu 16-20 portmosoare/post; 2 posturi, pe maini cu 20-40 portmosoare/post; 1 post, pe mainile cu peste 40 portmosoare/post.
VI.2.1.2.2. Portmosorul
Ca organ principal de lucru al mainii de mpletit, portmosorul ndeplinete urmtoarele funcii: susine i deplaseaz pe un circuit impus bobina (mosorul) cu firul de mpletire; asigur, prin elemente proprii, tensiunea necesar firului n procesul de mpletire; asigur compensarea lungimii firului n diferite momente i faze ale procesului de mpletire; comand oprirea mainii la tensionarea insuficient a firului, la ruperea sau terminarea lui de pe bobin (mosor). Pe majoritatea mainilor de mpletit se folosesc portmosoare cu axe verticale, iar la producerea unor articole tehnice se utilizeaz portmosoarele cu axe orizontale. Tensiunea firului la desfurarea de pe mosor se obine cu ajutorul unor mase suspendate sau a unor arcuri de ntindere/compresiune. n fig. VI.2.5 se prezint schema portmosorului cu ax vertical, la care tensionarea firului este produs de arcul de ntindere 14. Firul 7 este ghidat prin ochiurile de porelan 5, 6 i 10. Conductorii 5, 6 au poziii fixe, iar conductorul ataat tijei, 10, permite, prin glisarea pe vertical, nmagazinarea unei lungimi de fir, care servete la compensarea tensiunii n timpul funcionrii i n special n perioadele de ntoarcere ale portmosoarelor pe roile finale. Tragerea firului de pe mosorul 2 este determinat de tensiunea acestuia. Mosorul 2, cu firul de mpletire 7, purtat
Fig. VI.2.5. Portmosorul: 1 corpul portmosorului; 2 mosorul; 3 tija pentru mosor; 4 tija conductorilor de fir; 5, 6, 10 conductori de fir; 7 firul; 8 axul de oscilaie al prghiei; 9, 10 tija conductorului de fir glisant; 11 culisa prghiei; 9, 12 profile de comand; 13 canalul de montare a arcului de ntindere; 14, 15 tiftul de blocare a mosorului; 16 arc de ntindere; 17 flana inferioar a portmosorului; 18 axul portmosorului.
736
pe fusul 3, este blocat n micarea de rotaie de tiftul 15, care este presat de arcul 16 n canalul mosorului. n timpul funcionrii mainii, pe msura consumrii firului, tensiunea acestuia determin, prin tija 10, rotirea prghiei 9 n sens antiorar. Datorit aciunii prghiei 9, se nvinge fora arcului 16 nct tiftul 15 este deplasat i permite rotirea mosorului n vederea debitrii firului. O dat cu scderea tensiunii firului de mpletire, arcul 14 provoac rotirea n sens orar a prghiei 9 i coborrea tijei 10, iar tiftul 15 blocheaz micarea de rotaie a mosorului. Nivelul tensiunii firului, n concordan cu particularitile articolului prelucrat, se regleaz cu ajutorul arcului 14. La ruperea firului sau tensionarea redus a acestuia, prghia 9 coboar i provoac, prin profilele 12, comanda de oprire a mainii de mpletit.
VI.2.1.2.3.Canalul de conducere a portmosoarelor

Pe placa superioar a mainii de mpletit sunt practicate canalele de conducere a portmosoarelor, cte unul pentru fiecare post de lucru. Aceste canale impun traiectoria portmosoarelor n procesul de mpletire. Forma traiectoriei se adopt n funcie de tipul mainii. Astfel, pe mainile de mpletit produse plate se adopt un circuit deschis al traiectoriei portmosoarelor, iar pe mainile de mpletit produse tubulare se adopt un circuit nchis al traiectoriei portmosoarelor. n cazul circuitului deschis (fig. VI.2.6), toate portmosoarele se deplaseaz pe o traiectorie unic i impun firelor plasarea n produsul mpletit de la o margine la cealalt n form de zigzag. Dispunerea canalelor este de obicei grupat n jurul unui centru. Canalele din extremiti sunt numite de ntoarcere, iar celelalte, canale intermediare. Dimensiunile canalelor intermediare sunt identice, iar dimensiunile canalelor de ntoarcere sunt ntotdeauna mai mari.
b
Fig. VI.2.6. Tipuri de circuite ale portmosoarelor: a circuit deschis; b circuit nchis.
n cazul circuitului nchis (fig. VI.2.6,b) canalele sunt de aceleai dimensiuni i se grupeaz n jurul unui centru. Pe aceste maini se formeaz dou traiectorii distincte pentru portmosoare: jumtate din acestea se deplaseaz n permanen ctre stnga, n timp ce cealalt jumtate se deplaseaaz n permanen ctre dreapta. Firele desfurate de pe portmosoarele ce se deplaseaz pe aceeai traiectorie nu pot lega ntre ele, ci numai cu firele desfurate de pe portmosoarele ce se deplaseaz pe cealalt traiectorie.
737
Profilul canalelor este prelucrat corespunztor n zona de trecere pentru a asigura transferul n condiii de siguran de la o roat de antrenare la alta. ntotdeauna la ncruciarea firelor, ca urmare a trecerii portmosoarelor de pe partea exterioar a traiectoriei pe cea interioar i invers, se obin elemntele de mpletitur.
VI.2.1.2.4. Antrenarea portmosoarelor

Deplasarea portmosoarelor n canalul de pe placa superioar se obine cu ajutorul unor roi speciale prevzute cu un numr determinat de sectoare. Numrul roilor pe main, respectiv pe postul de lucru, este impus prin construcie. Aceste roi pot fi toate identice sau diferite, n funcie de tipul i structura mainii de mpletit. Pentru acionarea portmosoarelor se folosesc roi dinate cu sectoare sau discuri cu sectoare. Numrul sectoarelor pe elementele de antrenare (roi dinate sau discuri) este cuprins de obicei ntre 3 i 15. n cazul utilizrii roilor dinate, acestea realizeaz att transmiterea micrii n cadrul lanului cinematic ct i antrenarea portmosoarelor cu ajutorul sectoarelor prevzute pe circumferin. Roile dinate sunt situate deasupra plcii superioare i au sub ele platourile ce contureaz marginea interioar a canalului de conducere. Discurile cu sectoare folosite la antrenarea portmosoarelor sunt plasate pe un ax vertical, deasupra roilor dinate, prin care este difuzat micarea. Astfel se mbuntesc condiiile de exploatare, deoarece roile dinate se includ n carcase de protecie, iar discurile, confecionate din materiale plastice, contribuie la reducerea zgomotului din zona mainii. Numrul de dini ai roilor de antrenare este ntotdeauna un multiplu al numrului de sectoare, revenind pentru fiecare sector cte 5, 6 sau 7 dini. Astfel, la roi de antrenare cu 24 de dini i patru sectoare revine la fiecare sector cte 6 dini, iar n cazul n care intervin, pe aceeai main, i roile de ntoarcere cu cinci sectoare, acestea vor avea cte 30 de dini. Acionarea corespunztoare i transferul n siguran al portmosoarelor de la o roat la alta se obin prin respectarea unor condiii cinematice privitoare la regimul de viteze i turaii ale roilor, care trebuie s fie corelate strict cu numrul sectoarelor acestora. Stabilirea acestor condiii cinematice se face pe baza schemei din fig. VI.2.7, n care sunt prezentate dou discuri de antrenare nvecinate cu razele Rx, Ry, turaiile nx, ny i numrul de sectoare x, y.
Fig. VI.2.7. Schem pentru stabilirea condiiilor cinematice.
738
Pentru antrenarea portmosoarelor cu vitez constant, se impune egalitatea vitezelor periferice ale celor dou roi, respectiv: Vx = Vy . (VI.2.1) Avnd n vedere elementele geometrice i cinematice ale roilor, vitezele periferice se calculeaz cu relaiile: Vx = 2 Rx nx, Vy = 2 Ry ny, iar din egalitatea acestora rezult: (VI.2.2) (VI.2.3)
nx R y = . n y Rx
(VI.2.4)
Pe de alt parte, pentru a asigura transferul n siguran al portmosoarelor, se impune egalitatea arcelor de cerc corespunztoare sectoarelor succesive de pe cele dou roi nvecinate: Sx = Sy. Cele dou mrimi se calculeaz cu relaiile:
Sx =
Sy =
2 Rx , x
2 Ry y
(VI.2.5) (VI.2.6)
iar din egalitatea lor rezult:

y Ry . = x Rx
(VI.2.7)
Din relaiile (VI.2.4), (VI.2.7) se obine ansamblul condiiilor cinematice ce trebuiesc respectate la acionarea portmosoarelor pe mainile de mpletit:
y R y nx = = . x Rx n y
(VI.2.8)
n cazul roilor de antrenare cu acelai numr de sectoare (y = x) rezult egalitatea razelor roilor de antrenare i a turaiilor acestora. Folosirea unor roi cu numr de sectoare diferit impune corelarea valorilor razelor i a turaiilor, pentru a asigura viteze periferice constante i poziii corespondente ale canalelor n zonele de transfer.
VI.2.1.2.5. Colectorul
Ca urmare a deplasrilor relative ale firelor unele fa de altele, n zona colectorului, plasat deasupra portmosoarelor, se constituie elementele de mpletire i respectiv mpletitura. Colectorul (furca de cumulare) este montat pe un suport, care-i permite deplasarea pe orizontal i pe vertical, n vederea ajustrii poziiei concordant cu necesitile procesului de mpletire. Uneori, pe suportul colectorului sunt instalate organe suplimentare (supracolectorul, detectorul de noduri, tija sau rola de conducere a produsului mpletit) ce servesc mbuntirii condiiilor de realizare a mpletiturii. Forma i dimensiunile colectorului sunt corelate cu tipul i caracteristicile produsului mpletit. Pentru produsele mpletite plate se folosesc colectori de form plat
739
(fig. VI.2.8, a), de form semirotund (fig. VI.2.8, b i d) sau n form de castron (fig. VI.2. 8, c), iar supracolectorii de form profilat cilindric (fig. VI.2.8, e, f). Colectorul cu profil dublu poate fi folosit concomitent la dou posturi de lucru ale aceleai maini ce produce acelai tip de produs (fig. VI.2.8, d).
Fig. VI.2.8. Tipuri de colectori pentru mpletituri plate.
Limea colectorului, L, se adopt n funcie de limea Li i contracia C a produsului ce se realizeaz: L = Li (1+ C/100) (mm). (VI.2.9) Limea mpletiturii este influenat i de reglajele efectuate la elementele componente ale casetei colectorului. ndeprtarea colectorului de portmosoare, prelucrarea firelor cu tensiuni reduse i apropierea supracolectorului de zona de mpletire determin creterea limii produsului mpletit.
Fig. VI.2.9. Tipuri de colectori pentru mpletituri tubulare.
740
Pentru mpletiturile tubulare (ptrate sau rotunde) se adopt colectori ale cror orificii corespund ca form i dimensiuni cu cele ale produselor prelucrate. n fig. VI.2.9,a se prezint un colector pentru produs mpletit tubular de form dreptunghiular, iar n fig.VI.2.9,b,c se prezint colectori pentru produse tubulare de forme rotunde. Uneori, pe aceeai plac a colectorului sunt practicate orificii de dimensiuni diferite, nct prin schimbarea poziiei colectorului se poate obine un produs cu diametru mai mare sau mai mic fa de cel existent (fig. VI.2.9,c). Poziionarea colectorului n cadrul postului de lucru se face astfel nct variaia distanei portmosoarelor fa de acesta, n diferite momente ale deplasrii lor pe traiectorie, s fie minim (fig. VI.2.10). La circuitele cu dispunerea n linie a canalelor de conducere, distana maxim, lmax, a portmosorului fa de colectorul C se nregistreaz cnd acesta se afl pe roile finale (n poziiile B), iar distana minim, lmin, se obine cnd portmosorul este situat sub colector (poziia A).
Fig. VI.2.10. Dispunerea liniar a canalelor de conducere.
Fig. VI.2.11. Dispunerea grupat a canalelor.
741
Gruparea traiectoriilor portmosoarelor n jurul unui centru mbuntete condiiile de alimentare a firelor i permite meninerea tensiunii n limite restrnse de variaie (fig. VI.2.11). n acest caz, colectorul C este plasat central deasupra tuturor traiectoriilor i variaia de lungime a firului de mpletire, ntre poziiile interioar i exterioar ale portmosorului, este determinat numai de mrimea diametrului canalului de conducere. O astfel de dispunere a portmosoarelor fa de colector favorizeaz uniformizarea tensiunii firelor, cu influene pozitive asupra aspectului i proprietilor mpletiturii realizat.
VI.2.1.2.6. Acele de mpletire

Pe mainile de mpletit produse plate sunt instalate dou tije speciale, profilate, confecionate din srm de oel cu diametrul de 5 8 mm, numite ace de mpletire. Acele 5, montate pe conductorii 4 ai firelor de umplutur 6 din dreptul roilor de ntoarcere, au capetele ascuite i bine lustruite, i sunt orientate spre colectorul de fire 7 (fig. VI.2.12). Acele de mpletire contribuie la: mbuntirea condiiilor de ncruciare a firelor ce i schimb sensul de dispunere la marginile produsului mpletit; reducerea frecrilor dintre firele ce se ncrucieaz n zonele de ntoarcere i minimizarea influenelor eventualelor noduri de pe fire asupra formrii elementelor de mpletire; obinerea limii necesare a mpletiturii.
Fig. VI.2.12. Acele de mpletire: 1 placa superioar; 2, 3 mosoarele cu fire de mpletire; 4 suportul acului de mpletire 5 i conductorul firului de umplutur 6; 7 colectorul; 8 mpletitura.
Prin modul de reglare al acelor de mpletire n raport cu poziia colectorului de fire se influeneaz condiiile de formare a mpletiturii i implicit realizarea unei structuri impuse.
VI.2.1.2.7. Mecanismul de tragere a mpletiturii

Tragerea mpletiturilor se face continuu, cu ajutorul unor mecanisme cu cilindri metalici, acionai prin roi dinate. Mecanismele de tragere au construcie i structur adaptate particularitilor mainilor de mpletit. Pe mainile de mpletit cu posturi multiple, dispuse succesiv unul dup altul, se folosete un mecanism unic de tragere pentru toate produsele realizate simultan (fig. VI.2.13). Produsele 3, 4, 5, mpletite simultan, sunt trase din zona colectorului cu ajutorul cilindrilor metalici 6, 7 i 8. Cilindrul 8 este acionat direct la ax, iar ceilali doi cilindri sunt antrenai prin roi dinate cu dispunere bilateral.
742
Fig. VI.2.13. Mecanismul de tragere a mpletiturii: 1 ax vertical; 2 roat de mn; 3, 4, 5 produse mpletite; 6, 7, 8 cilindrii de tragere; Z1, , Z12 roi dinate.
Roata de mn 2 este folosit pentru acionarea manual a mainii, n scopul rezolvrii unor probleme tehnologice sau mecanice. Viteza de tragere, respectiv desimea elementelor de mpletire, se regleaz prin intermediul roilor schimbtoare Z4, Z6.
VI.2.1.3. Elemente structurale i de reprezentare grafic a mpletiturilor

Caracterizarea produsului mpletit, din punct de vedere structural, se obine cu ajutorul urmtorilor parametri: legtura, numrul de trepte (creste), numrul nervurilor, desimea firelor i a elementelor de mpletire, unghiul de nclinare a firelor, scurtarea firelor n mpletiturii.
VI.2.1.3.1. Legtura
Legtura reprezint regula dup care se mbin firele la realizarea produsului mpletit. Legtura este caracterizat prin distribuia elementelor (punctelor) de mpletire, mrimea segmentelor de legare, raportul de legare i raportul de mpletire. ncruciarea dintre dou lungimi elementare de fir reprezint un element de mpletire. ntotdeauna elementul de mpletire se obine prin ncruciarea a dou fire ce se deplaseaz n sensuri opuse. Reprezentarea grafic a mpletiturilor se face ntr-o gril n care ptrelele marcate reprezint elemente de mpletire. n ptrelul marcat, diagonala continu reprezint firul care se vede pe faa produsului, iar diagonala ntrerupt, firul de pe revers. (fig. VI.2.14). Dimensiunile cadrului de reprezentare a mpletiturilor sunt impuse de numrul sectoarelor roilor de antrenare a portmosoarelor. Dimensiunea cadrului de reprezentare pe direcie longitudinal este egal cu numrul de sectoare ale roilor, iar dimensiunea pe direcie transversal este egal cu jumtate din numrul de sectoare ale roilor de antrenare a portmosoarelor.
743
Evoluia firului n mpletitur este alctuit dintr-o succesiune de elemente de mpletire, n care firul respectiv se vede alternativ pe fa i pe revers.
Fig. VI.2.14. Reprezentarea grafic a mpletiturii.
Fig. VI.2.15. Elementele legturii mpletiturii (a, b); definirea raportului de mpletire (c).
Segmentul de legare (Sl), sau flotarea, este lungimea de fir delimitat de dou treceri succesive ale acestuia de pe o parte pe alta a mpletiturii (fig. VI.2.15, a,b). Segmentele de legare superioare (Sls) sunt cele care se vd pe faa mpletiturii, iar segmentele de legare inferioare (Sli) sunt cele care se vd pe reversul acesteia. Raportul de legare (Rl) reprezint lungimea de fir de mpletire, ce include un segment de legare superior i un segment de legare inferior. Raportul de mpletire Ri reprezint evoluia firului ce strbate mpletitura, pe direcie oblic, de la o margine la cealalt i apoi se ntoarce la poziia iniial. Un raport de mpletire se ncheie cnd toate portmosoarele au revenit la poziia de la care au plecat. Raportul de mpletire poate fi definit ca un modul care se repet pe direcia longitudinal a produsului (fig. VI.2.15,c).
744
Numerotarea firelor de mpletire se face n partea superioar a desenului, de la stnga la dreapta i apoi n sens invers, de la dreapta la stnga. Firele de umplutur, chiar dac nu sunt trecute pe desen, se numeroteaz n partea inferioar de la stnga la dreapta. Pe direcia longitudinal a desenului, pe partea stng a acestuia sau pe ambele pri, se numeroteaz de sus n jos rapoartele de montare a portosoarelor. La produsele cu legare uniform, realizate din Nf fire, numrul elementelor de mpletire, Nei, dintr-un raport de mpletire se calculeaz cu relaia: Nei = Nf (Nf 1). (VI.2.10) n practica industrial, pentru legturile de baz utilizate la realizarea mpletiturilor sunt folosite denumiri consacrate, dup cum urmeaz: legtura unifilar structura la care fiecare fir trece alternativ peste un fir i pe sub urmtorul, nct raportul de legare Rl = 2 (fig. VI.2.15, c); legtura bifilar structura la care fiecare fir considerat trece alternativ peste dou fire i pe sub urmtoarele dou, iar raportul de legare Rl = 4 (fig. VI.2.15,c); legtura trifilar structura la care fiecare fir trece alternativ peste trei fire i pe sub urmtoarele trei, iar raportul de legare Rl = 6 (fig. VI.2.15, c); legtura tetrafilar structura la care fiecare fir trece alternativ peste patru fire i pe sub urmtoarele patru, iar raportul de legare Rl = 8 (fig. VI.2.15,c); legtura combinat structura la care segmentele de legare succesive de pe evoluia unui fir nu sunt de mrimi egale (fig. VI.2.16).
Fig. VI.2.16. Legturi combinate.
745
Fig. VI.2.17. Legturi uniforme.
Numrul de fire din care se poate realiza o mpletitur cu legtur impus se calculeaz cu relaiile:
Nf = Sl n + 1, pentru mpletituri cu legare uniform,
(VI.2.11)
746
n care n este numrul de treceri ale firului de pe o parte pe alta a produsului pe traseul parcurs dintr-o margine n cealalt (fig. VI.2.17),
Nf =
S
2
+ 1 pentru mpletituri cu legturi combinate.
(VI.2.12)
VI.2.1.3.2. Treapta sau creasta

Treapta sau creasta (T) reprezint un ir vertical de segmente de legtur cu orientare de dreapta sau de stnga. Orientarea segmentelor este impus prin sensul de micare a firelor. Astfel, prin micarea firelor spre stnga se obine o treapt de stnga, iar la micarea firelor spre dreapta se obine o trept de dreapta. Numrul treptelor este egal cu numrul roilor de antrenare a portmosoarelor folosite la realizarea produsului. n fig. VI.2.18 este reprezentat un fragment de mpletitur care are patru trepte. Reprezentarea din partea dreapt a figurii este redus, fiind desenate numai segmentele de fir care se vd pe faa esturii.
Fig. VI.2.18. Definirea treptei i nervurii mpletiturii.
VI.2.1.3.3. Nervura
Nervura (N) este constituit dintr-o pereche de trepte succesive, stnga dreapta (fig. VI.2.18). Numrul de nervuri de pe limea unui produs este determinat de numrul de trepte. Dac numrul de trepte este impar, ultima nervur nu este complet.
VI.2.1.3.4. Desimea mpletiturii

Desimea firelor n produsul mpletit (Pi) reprezint numrul de elemente de mpletitur pe unitate de lungime. Desimea mpletiturii se determin de regul pe direcia longitudinal a produsului. Desimea mpletiturii este impus de relaia dintre viteza de tragere a produsului din zona de formare i viteza portmosoarelor. Determinarea desimii mpletiturii se face prin numrare pe mpletitura.
747
VI.2.1.3.5. Unghiul de nclinare a firelor n mpletitur

n orice mpletitur, dispunerea fa de margini a firelor constituente este pe diagonal sub un unghi de 370o. Acest unghi este determinat de viteza impus mpletiturii pe direcie longitudinal de ctre mecanismul de tragere i de dimensiunile colectorului. Unghiul de nclinare a firelor n mpletitur sau unghiul de mpletire (fig. VI.2.19), poate fi calculat cu relaia urmtoare:
cos = Lp Lf
(VI.2.13)
n care: Lp reprezint lungimea raportului de mpletire, iar Lf lungimea firului din raportul de mpletire.
Fig. VI.2.19. Definirea unghiului de nclinare a firelor n mpletitur.
VI.2.1.3.6. Scurtarea firelor n mpletitur

Scurtarea firelor (s) sau gradul de ondulare a acestora n structur exprim msura n care firele se abat de la poziia rectilinie dup integrarea n mpletitur. Ondularea firelor n impletitur apare pe de o parte datorit faptului c n structur firele sunt nclinate fa de margine cu un unghi de mpletire . Pe de alt parte ondularea firelor n mpletitur apare i datorit faptului c firele trec alternativ unele printre celelalte. Scurtarea firelor n mpletitur (fig. VI.2.20) se poate calcula cu urmtoarea relaie:
s= L f Li 100 , Lf
(VI.2.14 )
Fig. VI.2.20. Definirea scurtrii firului n mpletitur.
n care: Lf reprezint lungimea de fir din care s-a realizat lungimea de mpletitur Li.
748
VI.2.1.4. Relaii tehnologice, structurale i cinematice specifice procesului de mpletire

VI.2.1.4.1. Relaii generale
Realizarea produselor mpletite cu structur determinat impune corelarea unor elemente tehnologice i cinematice care s permit dispunerea reciproc a firelor corespunztor scopului urmrit. n acest sens, este necesar cunoaterea relaiilor ce se stabilesc ntre mrimea roilor de antrenare a portmosoarelor, raportul de montare a portmosoarelor i mrimea segmentului de legare a firului n mpletitur. La maina de mpletit, prin mrimea unei roi de antrenare a portmosoarelor se nelege numrul sectoarelor, Ns, prevzut pe circumferina acesteia. Numerotarea sectoarelor roilor se face cu cifre arabe, n sens invers sensului de micare a acestora, urmarind traiectoria pe care o strbat portmosoarele. Numerotarea roilor de antrenare se face de la stnga la dreapta. Roile de antrenare a portmosoarelor sunt prevzute, de obicei, cu 3 pn la 15 sectoare. Raportul de montare a portmosoarelor, Rp, arat succesiunea acestora n sectoarele roilor de antrenare. Raportul de montare este urmrit pe traiectoria canalului n care se deplaseaz pormosoarele sub aciunea roilor de antrenare. Cele mai folosite rapoarte de montare a portmosoarelor, numite rapoarte de baz sau fundamentale, au valorile 2, 3, 4, 6 i prezint urmtoarea structur: un sector ocupat + un sector liber; un sector ocupat + dou sectoare libere; dou sectoare ocupate + dou sectoare libere sau un sector ocupat + trei sectoare libere; trei sectoare ocupate + trei sectoare libere. Raportul de montare Rp = 2 reprezint cea mai dens instalare a portmosoarelor pe maina de mpletit i este numit raport de montare normal. Grade de ocupare similare ale sectoarelor roilor de antrenare ofer i rapoartele de montare Rp = 4 (cu structura dou sectoare ocupate + dou sectoare libere) i Rp = 6 (cu structura trei sectoare ocupate + trei sectoare libere). Numerotarea portmosoarelor n sectoarele roilor de antrenare se face cu cifre romane sau arabe, de la stnga la dreapta, n sens invers sensului de micare. Mrimea segmentului de legare Sl, impus prin mrimea roilor de antrenare i raportul de montare a portmosoarelor , se calculeaz cu relaia:
Sl = Ns . Rp
(VI.2.15)
Condiiile tehnologice necesare realizrii diferitelor valori ale segmentului de legare, cuprinse ntre 1 i 7, cnd se folosesc rapoartele de montare fundamentale i roile de antrenare au 3 pn la 14 sectoare, sunt prezentate n tabelul VI.2.1. Exploatarea raional a mainilor de mpletit i pregtirea corespunztoare a acestora pentru obinerea diferitelor articole impun cunoaterea relaiilor tehnologice, structurale i cinematice dintre cei trei parametri de baz. ntotdeauna determinarea unuia din cei trei parametri necesit cunoaterea celorlali doi parametri. La realizarea produselor mpletite sunt stabilite o serie de relaii generale, care au n vedere aspectele tehnologice, structurale i cinematice specifice procesului de mpletire. Numrul minim de fire necesar la obinerea unei mpletituri este trei. n acest fel se produce trecerea alternativ a firelor unele peste i pe sub celelalte. Prin folosirea a dou fire se obine numai rsucirea acestora. mpletirea mecanic se poate realiza cu cel puin dou roi de antrenare a portmosoarelor cu sensuri de rotaie opuse. Aceast relaie este justificat de necesitatea
749
plasrii alternative a firelor n mpletitur cu orientarea de la stnga sus spre dreapta jos i, respectiv, de la dreapta sus spre stnga jos.
Tabelul VI.2.1 Valori ale segmentului de legare Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Numrul de sectoare Ns 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Raportul de montare a portmosoarelor Rp 3 4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 2 3 2 4 3 4 3 4 3
2 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7
6 1 1 1 1 1 1 2 2 2
Numrul sectoarelor roilor de antrenare de pe maina de mpletit trebuie s fie cel puin dublu fa de numrul portmosoarelor folosite. Conform acestei relaii, rezult c, la roile de antrenare, dup unul sau mai multe sectoare succesive ocupate cu portmosoare ce se deplaseaz ntr-un sens, trebuie s rmn libere cel puin tot attea sectoare care s poat fi utilizate de portmosoarele ce se deplaseaz n sens invers. Pentru evitarea coliziunilor din dou sectoare corespondente, numai unul poate fi ocupat cu portmosor, iar cellalt trebuie s fie liber, pentru a putea prelua portmosorul. Eventualele coliziuni ale portmosoarelor pot fi semnalate prin calcul, innd seama de mrimea roilor de antrenare i raportul de montare a portmosoarelor. Cnd raportul de montare este un divizor al numrului de sectoare ale unei roi de antrenare, cu siguran portmosoarele se vor ntlni n zona de transfer. Prin urmare, se impune folosirea unor roi de antrenare ale cror numr de sectoare s se mpart cu rest la raportul de montare. Pentru a evita coliziunile, restul obinut trebuie s fie corelat cu numrul portmosoarelor succesive din raportul de montare. Numrul de sectoare ale unei roi finale (de ntoarcere), sau suma sectoarelor unei roi finale i a roilor intermediare, trebuie s se mpart cu rest la raportul de montare a portmosoarelor. Restul obinut reprezint numrul sectoarelor libere ale roii finale i trebuie s fie egal cu cel puin numrul portmosoarelor succesive dintr-un raport de montare. Conform acestei relaii, pentru evitarea coliziunilor n zona de transfer, corespunztor celor cinci rapoarte de baz de montare a portmosoarelor, numrul de sectoare ale roilor de antrenare trebuie astfel adoptate nct resturile mpririlor s aib urmtoarele valori:
Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber) restul numai 1; Rp = 4 (dou sectoare ocupate + dou sectoare libere) restul numai 2; Rp = 6 (trei sectoare ocupate + trei sectoare libere) restul numai 3; Rp = 3 (un sector ocupat + dou sectoare libere) restul 1 sau 2; Rp = 4 (un sector ocupat + trei sectoare libere) restul 1, 2 sau 3.
750
Suma resturilor obinute din mprirea numrului sectoarelor fiecrei roi finale (sau ale unei roi finale i a roilor intermediare) la raportul de montare trebuie s dea o valoare egal cu raportul de montare a portmosoarelor. Pentru satisfacerea cerinelor acestei relaii, i implicit evitarea coliziunilor n zonele de transfer, se impune alegerea mrimii roilor intermediare i a celor finale, n concordan cu structura raportului de montare a portmosoarelor. Astfel, pentru cazurile n care: Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber) roile finale trebuie s fie adoptate cu numr impar de sectoare, iar roile intermediare cu numr par de sectoare; Rp = 4 (dou sectoare ocupate + dou sectoare libere sau un sector ocupat + trei sectoare libere) toate roile se adopt cu numr par de sectoare, respectiv roile finale trebuie s prezinte 6, 10, 14, 18, 22 sectoare iar roile intermediare 4, 8, 12, 16, 20 sectoare; Rp = 6 (trei sectoare ocupate + trei sectoare libere) roile finale trebuie adoptate cu numr impar de sectoare (9, 15, 21), iar roile intermediare cu numr par de sectoare (6, 12, 18); Rp = 3 (un sector ocupat + dou sectoare libere) numrul sectoarelor roilor finale (din stnga i din dreapta) i a roilor intermediare se stabilesc n concordan cu mrimea segmentului de legare a mpletiturii (tabelul.VI.2.2).
Tabelul VI.2.2 Legtura, segmentul de legare, Sl Unifilar Sl = 1 Bifilar Sl = 2 Trifilar Sl = 3 Numr de sectoare, Ns Roata final Roile Roata final din stnga intermediare din dreapta 4 7 7 10 10 3 6 6 9 9 5 8 7+7 11 10 + 10 Structura mainii de mpletit 4 + 3X + 5 7 + 6X + 8 7 + 6X + 7 + 7 10 + 9X + 11 10 + 9X + 10 + 10
Not. Valoarea X semnific numrul roilor intermediare adoptate pe main.
VI.2.1.4.2. Relaii structural-tehnologice

Aspectele prezentate sunt aplicabile tuturor mainilor de mpletit produse plate i tubulare prevzute cu un singur circuit al portmosoarelor, indiferent de numrul roilor de antrenare folosite. Verificarea compatibilitilor tehnologice, cinematice i structurale specifice mainilor de mpletit se obine cu ajutorul urmtoarelor relaii: N s1 = Sl + x1 ; (VI.2.16) Rp
N s 2 + x1 = S l + x2 ; Rp N sn + xn 1 R p Rp = Sl + 0 ;
(VI.2.17) (VI.2.18)
n care: Ns1, Nsn reprezint numrul sectoarelor roilor finale (de ntoarcere); Rp raportul de montare a portmosoarelor; Sl mrimea segmentului de legare a firului n cadrul mpletiturii; x , x2 ,..., xn 1 valorile resturilor obinute la mpririle succesive.
751
Calculul mrimii roilor de ntoarcere i intermediare necesare realizrii unor mpletituri cu segment de legare impus se face difereniat, n funcie de valoarea raportului , dup cum urmeaz: a) pentru rapoarte de montare Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber), Rp = 4 (dou sectoare ocupate + dou sectoare libere) i Rp = 6 (trei sectoare ocupate + trei sectoare libere) : mrimea roilor finale (de ntoarcere):
N s1 = N sn = S l R p +
Rp 2
(VI.2.19) (VI.2.20)
mrimea roilor intermediare:

N s 2 = .... = N sn 1 = S l R p ;
b) pentru raportul de montare Rp = 3 (un sector ocupat + dou sectoare libere): mrimea roilor finale ( de ntoarcere): pentru roata final 1 (din stnga):
N s1 = S l R p + 1 ;
(VI.2.21) (VI.2.22) (VI.2.23)
pentru roata final n (din dreapta):

N sn = S l R p + 2 ;
mrimea roilor intermediare:

N s 2 = .... = N sn 1 = S l R p ;
c) pentru raportul de montare Rp = 4 (un sector ocupat + trei sectoare libere): mrimea roilor finale (de ntoarcere): Rp N s1 = N sn = S l R p + ; (VI.2.24) 2 mrimea roilor intermediare:
N s 2 = .... = N sn1 = S l R p .
(VI.2.25)
VI.2.1.4.3. Relaii structural-cinematice

Deplasarea portmosoarelor de la stnga la dreapta determin dispunerea firelor n mpletitur pe diagonal, cu orientarea de la stnga sus spre dreapta jos, iar deplasarea portmosoarelor n sens invers, de la dreapta la stnga, determin dispunerea firelor pe diagonal, cu orientarea de la dreapta sus spre stnga jos. Realizarea elementelor de mpletire, i implicit a mpletiturii n ansamblu, necesit existena concomitent a celor dou grupe de fire, cu deplasarea n sensuri opuse, care-i schimb Fig. VI.2.21. Fazele de aciune ale alternativ direcia de dispunere n mpletitur i poziia portmosoarelor n cadrul unui raport de mpletire relativ fa de celelalte fire ale mpletiturii.
752
Deplasarea portmosoarelor de la stnga la dreapta i invers se obine cu ajutorul roilor instalate pe maina de mpletit. Acionarea portmosoarelor cu sectoarele din zona anterioar a roilor determin plasarea segmentului de legare pe faa produsului, iar acionarea portmosoarelor cu sectoarele din zona posterioar a roilor determin plasarea segmentului de legare pe spatele produsului. Mrimea segmentului de legare (superior sau inferior) este impus prin mrimea roilor i raportul de montare a portmosoarelor. Relaiile cinematico-structurale specifice procesului de mpletire se pot urmri cu uurin pe schemele din fig. VI.2.21, care reprezint fazele succesive ale deplasrii portmosoarelor n cadrul unui ciclu de mpletire pe o main dotat cu trei roi: dou roi finale cu trei sectoare i o roat central cu patru sectoare. Raportul de montare a portmosoarelor este Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber), iar numrul total al portmosoarelor pe main este cinci. n cele zece faze sunt prezentate poziiile succesive ale portmosoarelor ca urmare a deplasrii lor pe o poriune a roii corespunztoare unui sector. Unirea prin linie continu a poziiilor portmosoarelor n diferite faze arat traseele celor cinci fire n cadrul unui ciclu de mpletire. n cadrul raportului de mpletire, fiecare din cele cinci fire trece alternativ peste i pe sub celelalte patru fire, fapt ce determin, la o desime corespunztoare a elementelor de mpletire, stabilitatea poziional a firelor i implicit proprietile specifice produsului mpletit.
VI.2.1.5. mpletituri plate

Dup aspect i, respectiv, dup numrul treptelor (crestelor) de pe suprafaa acestora, se deosebesc: mpletituri cu dou trepte; mpletituri cu trei trepte; mpletituri cu patru i mai multe trepte.
VI.2.1.5.1. mpletituri cu dou trepte

mpletiturile cu dou trepte, numite mpletituri Soutache, sunt produse pe maini de mpletit cu dou roi de antrenare a portmosoarelor, folosindu-se de obicei 3 pn la 15 fire. Deoarece, n majoritatea cazurilor, se folosete raportul de montarea a portmosoarelor Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber), ambele roi de antrenare a acestora se adopt cu numr impar de sectoare. Ca urmare, n cadrul raportului de mpletire, fiecare fir leag alternativ peste i pe sub jumtate din celelalte fire ale mpletiturii. Dup aspect, produsele mpletite Soutache pot fi cu fee identice sau cu fee diferite. mpletituri cu dou trepte cu fee identice, constituite din numr impar de fire, se obin pe maini de mpletit dotate cu dou roi ce au acelai numr de sectoare. Notarea acestor mpletituri se face cu o fracie la care numrtorul indic numrul de fire folosite la mpletire i, respectiv, numrul sectoarelor unei roi, iar numitorul arat mrimea segmentului de legare. n fig. VI.2.22 se prezint schema mainii necesare obinerii produsului mpletit Soutache 7/3. Raportul de montare a portmosoarelor este Rp = 2, iar mbinarea firelor ce constituie cele dou trepte succesive (una cu orientare de dreapta i una cu orientare de stnga) se obine pe zona central a mpletiturii. Ca urmare, folosind fire de acelai fel, rezult un produs cu ambele fee identice. Desenului mainii i s-a asociat schema codificat, n care se evideniaz numrul sectoarelor fiecrei roi i modul de instalare a
753
portmosoarelor pe main. Faptul c nu apar suprapuneri ale portmosoarelor n sectoarele corespondente ale celor dou roi semnific absena coliziunilor. Punctele marcate pe aceast schem arat numrul firelor, i respectiv, a portmosoarelor, necesare realizrii mpletiturii.
Fig. VI.2.22.
mpletiturile cu dou trepte cu fee diferite se obin pe maini de mpletit dotate cu dou roi ce au numr diferit de sectoare. Ca urmare, cele dou trepte au mrimi diferite i linia de separare a acestora este deplasat la stnga sau la dreapta fa de mijloc, nct o jumtate a produsului apare mai lat i uor reliefat. Mainile folosite la obinerea acestor produse sunt prevzute cu perechi de roi cu numr impar de sectoare, n urmtoarele combinaii: 3 + 5, 5 + 7, 7 + 9, 9 +11 etc. n aceste condiii, folosirea unui raport de montare a portmosoarelor Rp = 2, cu un sector ocupat + un sector liber, conduce la realizarea mpletiturilor cu numr par de fire (4, 6, 8, 10 etc.) i ofer posibiliti de diversificare prin utilizarea alternant a unor fire sau grupe de fire cu finei sau culori diferite. n fig. VI.2.23 se prezint schema mainii i desenul de structur al mpletiturii realizate cu 6 fire. Segmentele mici, cu orientare de stnga, au mrimi de 2 fire, iar segmentele mari, cu orientare de dreapta, au valori de 3 fire.
Fig. VI.2.23.
754
VI.2.1.5.2. mpletituri cu trei trepte

Aceste produse, numite mpletituri Prsident, sunt realizate pe maini dotate cu trei roi de antrenare a portmosoarelor dispuse n linie: roile marginale sunt prevzute cu numr impar de sectoare, iar roata central cu numr par de sectoare. Ca urmare, mpletiturile Prsident prezint pe suprafa trei trepte. De obicei, treapta de mijloc este de lime mai mare ca treptele marginale, care au limi egale. Combinaiile de roi folosite pe aceste maini, precum i mrimea segmentelor de legare posibile n cazul utilizrii a 8 pn la 16 fire de mpletire, se prezint n tabelul VI.2.3. Pentru toate variantele considerate, raportul de montare a portmosoarelor este Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber).
Tabelul VI.2.3 Numr de fire 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Numr de sectoare la roile de antrenare a portmosoarelor stnga centru dreapta 5 6 5 5 8 5 5 10 5 7 8 7 6 12 5 7 10 7 7 12 7 7 14 7 9 10 9 9 12 9 9 14 9 Mrimea segmentelor de legare pe trepte stnga centru dreapta 2 3 2 2 4 2 2 5 2 3 4 3 2 6 2 3 5 3 3 6 3 3 7 3 4 5 4 4 6 4 4 7 4
Fig. VI.2.24.
755
Schema mainii de mpletit ce lucreaz cu 12 portmosoare, antrenate de 2 roi finale cu 7 sectoare i o roat central cu 10 sectoare i desenul mpletiturii cu segmente de legare n treptele de margine de 3 fire i segmentul de legare central de 5 fire, se prezint n fig. VI.2.24.
VI.2.1.5.3. mpletituri cu patru i mai multe trepte

O mare parte dintre mpletiturile plate sunt realizate cu patru i mai multe trepte folosind, de obicei, legturi cu segmente de legare unitare, duble sau triple
VI.2.1.5.3.1. mpletituri unifilare
Avnd n vedere mrimea segmentului de legare Sl = 1 i utilizarea unui raport de montare a portmosoarelor Rp = 2, realizarea acestor mpletituri este posibil pe maini n construcia crora se includ roi finale de trei sectoare i roi intermediare de dou sectoare. Practic, din considerente cinematice, pentru realizarea mpletiturilor unifilare se folosesc maini de mpletit cu structura: 6 4X 6, (VI.2.26) n care: 6 reprezint numrul de sectoare ale roilor finale; 4 numrul de sectoare ale roilor intermediare; X numrul roilor intermediare cu valori pare, de la 2 pn la 40. Dublarea mrimii roilor, din punctul de vedere al numrului de sectoare, impune, din cauza riscului de coliziune, adoptarea raportului de montare a portmosoarelor Rp = 4 (dou sectoare ocupate + dou sectoare libere). Acest mod de aranjare a portmosoarelor conduce la utilizarea eficient a mainii, dac firele de mpletire sunt dispuse pe ambele portmosoare succesive ale raportului. n cazul alimentrii firelor de mpletire numai de pe un portmosor al raportului, gradul de utilizare a mainii se reduce la jumtate.
Fig. VI.2.25.
756
Numrul firelor, Nf, din mpletitura unifilar cu numr de trepte Nt impus se calculeaz cu relaia:
Nf = 2 Nt + 2,
(VI.2.27)
iar numrul roilor mainii, Nr, necesare pentru obinerea unei mpletituri unifilare cu numr impus de fire se obine din relaia:
Nr = (Nf 2)/2.
(VI.2.28)
Ca urmare, mpletiturile cu segment de legare unitar se produc cu numr par de fire pe maini cu numr par de roi de antrenare a portmosoarelor. Aceste articole se realizeaz n gama de la 10/1 la 126/1, cu pasul numrului de fire de 4 i cu 4 la 62 de trepte, respectiv 2 la 31 de nervuri. n fig. VI.2.25 se prezint schema unei maini de mpletit cu 10 roi de antrenare a portmosoarelor (2 roi finale cu 6 sectoare i 8 roi intermediare cu 4 sectoare) i a mpletiturii cu zece trepte obinut pe aceasta. Numrul total al portmosoarelor este 22, iar raportul de montare al acestora este Rp = 4 (dou sectoare ocupate + dou sectoare libere).
VI.2.1.5.3.2. mpletituri bifilare
O mare parte dintre mpletiturile plate prezint structur bifilar, respectiv fiecare fir trece alternativ peste i pe sub dou fire, iar numrul treptelor este 4. Mainile folosite la realizarea acestor mpletituri au structura general de forma: 5 4 X 5, (VI.2.29) n care: 5 reprezint numrul sectoarelor la roile finale; 4 numrul sectoarelor la roile intermediare; X numrul roilor intermediare, ce are valori pare de la 2 pn la 46. Raportul de montare a portmosoarelor este ntotdeauna Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber). mpletiturile cu segment de legare dublu se produc cu numr impar de fire, respectiv cu 9 pn la 121 de fire, i au 4 pn la 60 de trepte. Pasul de cretere a numrului de fire este 4 iar al numrului de trepte 2. Numrul de fire, Nf, necesar la obinerea unei mpletituri bifilare cu Nt trepte se calculeaz cu relaia: Nf = 2 Nt + 1. (VI.2.30) Numrul roilor, Nr, necesar la obinerea unei mpletituri bifilare cu Nf fire se calculeaz cu relaia:
Nr = (Nf 1 ) / 2.
(VI.2.31)
n fig. VI.2.26 se prezint schema unei maini de mpletit cu 8 roi de antrenare a portmosoarelor, din care dou de ntoarcere , cu 5 sectoare, i ase roi intermediare, cu patru sectoare, pe care se obine o mpletitur bifilar cu 17 fire i opt trepte . Structurile bifilare sunt folosite de obicei la producerea mpletiturilor elastice, cnd firele de cauciuc sau elastomer sunt repartizate cte unul la fiecare treapt. Aceste fire, alimentate de pe mosoare sau direct din band, nu se reprezint pe desenul mpletiturii ci doar se noteaz n partea de jos a desenului (vezi fig. VI.2.26). ntotdeauna firele elastice sunt dispuse n mpletitur paralel cu marginile acesteia.
757
Fig. VI.2.26.
mpletituri bifilare conturate. O mare parte din mpletiturile cu segment de legare dublu sunt profilate, respectiv conturate direct pe maina de mpletit, prin folosirea unui regim de tensionare difereniat a firelor de mpletire. n acest mod se obin mpletiturile curbate, zimate, ncovoiate, n form de scoic sau de frunz etc. Principiul de realizare a produselor conturate se bazeaz pe efectele provocate de tensiunile diferite ale firelor: firele puternic tensionate tind ca, n poziiile de ntoarcere, s deplaseze marginile ctre mijloc, n timp ce firele cu tensiune redus creeaz o rezisten moderat i favorizeaz conturarea corespunztoare a mpletiturii. Forma conturului produsului mpletit este impus prin nivelul tensiunilor firelor alimentate de pe portmosoare. Astfel pentru obinerea unei mpletituri bifilar, curbat, cu 17 fire se folosesc nivelurile de tensionare precizate n diagrama din fig. VI.2.27. Firele 1 i 17, cu tensiuni de alimentare de 50 cN, determin tragerea marginilor ctre mijloc, firele 2 pn la 9, cu tensiuni descresctoare, permit profilarea produsului ctre stnga, urmat de curbarea i respectiv profilarea acestuia ctre dreapta, datorit tensiunilor cresctoare ale firelor 10 pn la 16. Existena celor dou fire nvecinate firului 9, cu aceeai tensiune, impune curbarea lin a marginilor mpletiturii n zonele de ntoarcere. Folosirea tensiunilor diferite pentru firele de mpletire constituie o metod de diversificare a acestora. Adoptarea nivelurilor de tensionare ale firelor se face n conformitate Fig. VI.2.27 cu tipul efectului ce urmeaz a
758
fi obinut. n toate cazurile, pregtirea mainilor de mpletit pentru realizarea unor astfel de produse solicit atenie deosebit din partea personalului de proiectare a structurilor i de deservire a mainilor.
VI.2.1.5.3.3. mpletituri trifilare
. VI.2.26.
Aceste articole sunt cunoscute sub denumirea de mpletituri Hercules. Specific acestei categorii de mpletituri este mrimea segmentului de legare Sl = 3 i numrul treptelor Nt 4. Totodat, dispunerea simetric a segmentelor de legare din trepte succesive confer produsului stabilitate deosebit pe direcie transversal i longitudinal. Mainile folosite la obinerea mpletiturilor Hercules sunt dotate cu dou roi finale (de ntoarcere) cu 7 sectoare fiecare i cu 2 pn la 30 de roi intermediare cu 6 sectoare fiecare. Ca urmare, la realizarea acestor articole sunt necesare 13 pn la 91 de fire, iar numrul treptelor variaz ntre 4 i 30. Roile de antrenare a portmosoarelor sunt dispuse grupat, pentru a asigura poziia corespunztoare a firelor fa de colector concomitent cu tensionarea uniform a acestora n procesul de mpletire. Raportul de montare a portmosoarelor este ntotdeauna Rp = 2 (un sector ocupat + un sector liber). n fig. VI.2.28 se prezint schema mainii cu patru roi de antrenare a portmosoarelor, din care dou roi finale cu 7 sectoare fiecare i dou roi intermediare cu 6 sectoare fiecare, pe care se obine produsul mpletit cu patru trepte.
Fig. VI.2.28.
VI.2.1.6. mpletituri tubulare

Specific mpletiturilor tubulare este dispunerea elicoidal a firelor, ca urmare a deplasrii portmosoarelor pe traiectorii determinate, adaptate tipului de produs. n toate cazurile, conturarea propriu-zis a produsului mpletit este impus prin forma colectorului folosit. Dup forma pe care o au n seciune, mpletiturile tubulare se mpart n: mpletituri cu seciune rotund, mpletituri cu seciune ptrat, mpletituri cu seciune trapezoidal, mpletituri cu seciune eliptic.
759
VI.2.1.6.1. mpletituri cu seciune rotund

Dintre produsele mpletite cu seciune circular cea mai larg utilizare o au cele care necesit dou grupe de portmosoare ce se deplaseaz n sensuri inverse. Mainile de mpletit folosite n acest scop sunt dotate cu numr par de roi (minimum 6) prevzute cu 4, 6 sau 8 sectoare. Raportul de montare a portmosoarelor este ntotdeauna Rp = 2 i se obin mpletituri cu structuri bifilare, trifilare sau tetrafilare. Pe mainile de mpletit dotate cu roi cu patru sectoare se obin produse cu 12 pn la 100 de fire (cu pasul de 4 fire), respectiv cu 6 pn la 50 de trepte (crete). Numrul de fire, Nf, i numrul de roi, Nr, necesare la obinerea unui astfel de produs, cu numr de trepte Nt impus, se calculeaz cu relaiile:
Nf = 2 Nt; Nr = Nf / 2.
(VI.2.32) (VI.2.33)
Cea mai mic main de acest fel este dotat cu 6 roi cu 4 sectoare fiecare i produce articole mpletite din 12 fire. Schema mainii de mpletit i desenul mpletiturii 12/2 obinut pe aceasta se prezint n fig. VI.2.29. Cele 12 portmosoare sunt mprite n dou grupe, din care 6 se deplaseaz de la stnga la dreapta, iar celelalte 6 se deplaseaz de la dreapta la stnga. n acest fel, jumtate din fire sunt dispuse dup o linie elicoidal orientat spre dreapta i cealalt jumtate de fire dup o linie elicoidal orientat spre stnga.
Fig. VI.2.29.
Structura circular a produsului conduce la evidenierea cu dificultate pe desen a celor ase trepte (creste), din care trei sunt vizibile pe fa i trei pe reversul acestuia. Eventualele fire de umplutur se plaseaz n zona central a produsului i contribuie la creterea rezistenei la traciune i la meninerea formei acestuia. Pentru obinerea nururilor elastice, firele de cauciuc sau elastomer sunt nglobate n structur cte unul n fiecare treapt.
760
VI.2.1.6.2. mpletituri cu seciune ptrat

Acest tip de produse sunt realizate pe maini de mpletit cu 4 roi de antrenare a portmosoarelor, a cror centre de rotaie sunt plasate n colurile unui ptrat. Roile, toate de aceeai mrime, sunt prevzute cu numr par de sectoare. Raportul de montare a portmosoarelor este Rp = 2. n funcie de numrul de sectoare ale roilor de antrenare a portmosoarelor, posibilitile de lucru ale acestor maini sunt urmtoarele: pe maini care au roi cu 4 sectoare se produc mpletituri din 8 fire cu segment de legare Sl = 2; pe mainile care au roi cu 6 sectoare se produc mpletituri din 12 fire cu segment de legare Sl = 3; pe mainile care au roi cu 8 sectoare se produc mpletituri din 16 fire cu segment de legare Sl = 4. Numrul de fire, Nf, necesar la realizarea unei mpletituri cu seciune ptrat se determin cu relaia:
Nf = Nr Ns , Rp
(VI.2.34)
n care: Nr reprezint numrul roilor mainii de mpletit; Ns numrul de sectoare ale unei roi; Rp raportul de montare al portmosoarelor. n fig. VI.2.30 se prezint schema mainii de mpletit cu 4 roi, prevzute cu 4 sectoare fiecare, ce lucreaz cu dou grupe de portmosoare, deplasate pe circuite independente, pe care se realizeaz mpletitura cu seciune ptrat cu 8 fire. Portmosoarele 1, 2, 3, 4 sunt antrenate pe circuitul format de roile R1, R3, iar portmosoarele 5, 6, 7, 8 sunt antrenate pe circuitul format de roile R2, R4.
Fig. VI.2.30
761
VI.2.1.6.3. mpletituri cu seciune trapezoidal

Aceste mpletituri sunt realizate pe maini cu dou perechi de roi, cu numr de sectoare diferit. Axele celor 4 roi sunt dispuse n colurile unui trapez. n funcie de numrul sectoarelor adoptate la roi, rezult numrul firelor necesare i mrimea segmentelor de legare. Raportul de montare al portmosoarelor este de obicei Rp = 2.
Fig. VI.2.31.
Combinaiile de roi frecvent folosite i numrul de fire necesar pentru obinerea mpletiturilor cu seciune trapezoidal sunt urmtoarele: 6+6 8+8 , pentru mpletituri din 10 de fire; , pentru mpletituri din 12 de fire; 4+4 4+4
762
10 + 10 8+8 , pentru mpletituri din 16 fire; , pentru mpletituri din 14 de fire; 6+6 6+6
12 + 12 12 + 12 , pentru mpletituri din 18 de fire; , pentru mpletituri din 20 de fire. 6+6 8+8
n fig. VI.2.31 se prezint schema mainii de mpletit la care roile mari, R1, R2, au cte 8 sectoare fiecare, iar roile mici, R3, R4, cte 4 sectoare fiecare i desenul mpletiturii realizat cu 12 fire. Portmosoarele 1, 2, 3, 4, 5, 6 sunt antrenate de roile R1, R3, iar portmosoarele 7, 8, 9, 10, 11, 12 sunt antrenate de roile R2, R4.
VI.2.2. Tehnologia esturilor nguste (panglici, benzi etc.)

Tehnologia textil cuprinde i tehnologiile de fabricare a esturilor nguste, cu limea cuprins ntre 2 i 250 mm i grosimi diferite, n funcie de destinaie. n cele ce urmeaz sunt prezentate produsele de pasmanterie esute esturi nguste. Legturile utilizate la esturile nguste sunt cele de baz: pnz, atlas i diagonal i derivate ale acestora, cele mai utilizate fiind: pnz rips; diagonal: ascuit, ntrit, frnt; atlas ntrit de urzeal i de bttur. Se produc, de asemenea, i esturi compuse: semiduble de urzeal (2 urzeli i o bttur); triple de urzeal (urzeal superioar, inferioar, de umplutur) esturi duble tubulare; esturi cu desene jacard Produsele de pasmanterie esute se produc ntr-o diversitate de limi, culori i tipuri de legturi, uni, dungi sau desenate. Principalele produse de pasmanterie esute sunt prezentate n tabelul VI.2.4.
Tabelul VI.2.4 Produse de pasmanterie esute Denumirea produsului Panglici simple cu diferite legturi: pnz diagonal atlas sau derivate Panglici jacard Benzi simple rigide sau elastice Benzi jacard rigide sau elastice Chingi de rezisten, elastice sau rigide Benzi speciale, obinute pe maini echipate cu dispozitive speciale ca: benzi pluate pe o parte benzi autoadezive (scai i astrahan) benzi cu buzunare pentru perdele Limea, mm 3150 5-70 5-250 10-60 20-60
10-20 10-100 20-100
763
Materiile prime utilizate sunt diversificate; se lucreaz cu fire filate sau filamentare alb natur sau vopsite conform tabelului VI.2.5.
Tabelul VI.2.5 Materii prime utilizate pentru esturi nguste Fire filate Amestec Finee Bumbac 100% Tip bumbac i amestecuri, gazat mercerizat PAN 100% 36/2 fixat Fire filamentate Compoziie Finee 33-460 den 50-167x2 dtex Poliester Tehnice de PA PES Tehnice de PP 650, 1000, 1500 den Alte fire Elastomeri lycra, elastan Metalizate tip lurex Monofil din PA sau PE Viscoz, acetat 100-300 den Cauciuc natural rotunde diferite diametre
Nm 17/2-100/2 Poliamid
Destinaia produselor de pasmanterie este foarte diversificat. n general, ele constituie aa-numitele accesorii textile, care pot fi utilizate n industriile: confeciilor (rejanse, etichete, elastice); tricotajelor (rejanse, etichete i elastice); mobilei, tapierie (chingi elastice i rigide); constructoare de maini (chingi de siguran); confecionrii jucriilor (panglici, elastice, scai etc.); confecii ornamentale, comer cu amnuntul. Produsele de pasmanterie pot fi comercializate aa cum rezult de pe maina de esut (crude, alb natur) sau pot fi vopsite n diferite culori i finisate, eventual, special. Fluxul tehnologic pentru obinerea esturilor nguste se prezint n fig. VI.2.32. Preparaia estoriei este foarte important i complex, datorit complexitii urzelilor ce se utilizeaz (urzeli din fire dublate i rsucite n mai multe faze, urzeli din fire de cauciuc ,,nud, urzeli din fire de cauciuc nvelite cu fire textile). n funcie de tipul mainilor de esut, urzirea poate fi fcut ,,n lime sau ,,n seciune, benzi. Mainile necesare ntr-o astfel de preparaie sunt: de bobinat fire de bumbac i tip bumbac; de bobinat fire pe tuburi de nvelit cauciuc; de nvelit i urzit fire elastice; de urzi ,,n lime; de bobinat fire de mtase i tip mtase; de dublat i rsucit fire i nururi; de urzit n ,,seciune benzi; de canetat. eserea se poate realiza pe maini clasice, convenionale cu suveici sau pe maini de esut neconvenionale. n ambele cazuri, mecanismul de formare a rostului poate fi: cu ie acionate de ratiere sau came (simple sau lan); cu cap jacard. Mecanismele i funcionarea mainii de esut sunt n general asemntoare cu acelea ale mainii pentru esturi late. Particularitatea mainilor de esut pasmanterie este faptul c pe o main se pot ese simultan mai multe esturi (2 pn la 28 de benzi, pe main). Numrul de posturi de lucru variaz n funcie de limea i tipul esturii: panglic, band rigid sau elastic, ching rigid sau elastic.
764
Mainile convenionale sunt din ce n ce mai rar ntlnite, datorit productivitii mici i unor dezavantaje ca: necesitatea unei operaii suplimentare canetare; sunt lipsite de elemente de automatizare, ca: supravegherea firelor de urzeal i bttur, afiarea produciei realizate i timpului de lucru n orice moment etc. Au avantajul c pe ele se obin benzi cu ambele margini esute, necesar pentru unele articole cu destinaie special, pentru care rmn nc recomandate. Caracteristici principale la maini de esut convenionale: numr de capete de lucru: 4 la 28; turaia: 80-100 rotaii/min; maximum de ie: 12 (la rost 3, 2, 1); lungimea maxim a raportului n bttur: 1500 bti; limea benzilor: 5130 (la rost 3, 2, 1); limea benzilor: 5-60 m (la rost 3, 2, 2); desimea n bttur: 50-250 bti/10 cm. Mainile neconvenionale de esut au nlocuit n mare parte mainile cu suveici, datorit productivitii mai mari i calitii superioare a produselor obinute. Se produc maini moderne specializate pe grupe de produse, cu viteze de lucru i numr de capete de lucru adecvate produsului, i care acoper ntreaga gam de produse prezentate. Caracteristici principale la maini de esut neconvenionale: numere de capete de lucru: 214; turaia 800-1600 rot/min.; numr de ie: maximum 18; lungimea maxim a raportului n bttura: 48; limea benzilor: 3-190 mm; desimea n bttur: 40-250 fire / 10 cm. Pentru reducerea costurilor cu manopera, s-au adaptat i regulatoare de urzeal att pentru firele elastice ct i pentru firele textile rigide. La articole cu fire puine i groase (n urzeal), eliminndu-se urzitul, maina este dotat cu o ram pentru bobine, de unde firele sunt preluate de regulator i transportate la mecanismul de esere. Pentru firele elastice nu mai este necesar rama, acestea fiind ntr-o cutie n spatele mainii i, prin intermediul regulatorului, alimentate la esere. Pentru creterea productivitii s-au conceput maini cu 2 greifere la cap de lucru, care insereaz simultan 2 fire de bttur (se formeaz rost dublu); aceste maini sunt adaptate pentru eserea benzilor elastice, pentru corsetrie. O evoluie deosebit au avut mainile de esut jacard cu greifere. Mecanismul de esere poate fi jacard cu acionarea fiecrui fir de urzeal de ctre un selector sau combinat jacard cu un grup de ie. Modelele cu raport mare de desene se realizeaz pe un calculator, se transfer pe dischet, iar de pe aceasta se transfer n computerul mainii de esut. La mainile cu mecanism jacard, urzeala are, de obicei, o singur culoare; iar n bttur se pot folosi 610 culori, avnd ,,efect de bttur. La mainile cu mecanism combinat, raportul de culoare se realizeaz din urzeli de culori diferite, bttura fiind de o singur culoare i avnd ,,efect de urzeal. O tehnologie aparte o constituie modul de obinere a benzilor autogripante (scai i astrahan) ce se obin printr-un proces tehnologic mai lung, prezentat n fig. VI.2.33. Mainile sunt speciale pentru scai i astrahan. Finisajul chimic se realizeaz prin operaiile de vopsire, apretare i clcare. Vopsirea produselor de pasmanterie se realizeaz continuu i discontinuu. Mainile de vopsit cu flux continuu sunt dotate cu:
765
vaporizator, pentru vopsirea benzilor din fire celulozice sau poliamidice; termosol, pentru vopsirea benzilor din fire de poliester; vaporizatori i termosol (mixte), pe care se pot vopsi toate tipurile de benzi. Dac benzile sunt vopsite pe maini discontinue, sau nu necesit vopsirea (fiind din fire colorate sau rmn alb natur), dar se cere s fie apretate i clcate, se trec pe mainile specifice, care realizeaz aceste operaiuni. Toate tipurile de benzi sunt supuse finisajului mecanic, constnd n curire (eliminarea defectelor din band), metrare i rolare. Operaia de curare se poate face Magazia de materii organoleptic sau cu maini de control optic; prime (fire) acestea sunt programabile, banda trece cu ambele suprafee prin nite fante cu infrarou i este automat oprit, n cazul defecPreparaie telor (rrituri, pete, margine neuniform, noduri etc.), eliminndu-se manual defectul. Operaia de metrare-rolare definitiestorie veaz procesul de fabricaie al benzilor textiFinisaj chimic le. n funcie de destinaia lor, acestea pot fi Finisaj mecanic rolate pe formate i la lungimi diferite, pe mosoare de diferite forme, role, viguri etc. Lungimea de band pe format este n funcie Magazia de i de tipul benzii i poate fi de la 5 la 1000 m produse finite i chiar mai mult. n mod particular, n seciile de finisare mecanic se mai pot Fig.VI.2.32. Fluxul tehnologic pentru obinerea derula i alte operaii ca: produselor de pasmanterie esute presarea (calandrarea), panglicilor conferindu-le luciu i un tueu mai plcut (celor decorative). Aceast operaie se realizeaz prin trecerea acestora printre 2 cilindri nclzii, fiind puternic presate; scmoarea benzilor astrahan, care se realizeaz prin trecerea acestora prin nite cilindri i tambure mbrcate cu garnitur de card; tierea buclelor la banda scai i formarea crligelor (Scai = banda cu crlige; astrahan = banda cu flau. Aceste benzi se obin pe cel mai lung proces tehnologic din pasmanteria esut. Sunt 100% poliamid i pentru obinerea lor se utilizeaz 4 finei de fire 3 n urzeal i una n bttur.)
Urzit esere scai Termofixare Vopsire esere astrahan
Peliculizare + termofixare (scai) Tiat crlige
Scmoare (astrahan) Peliculizare + termofixare
Finisat mecanic (curat, metrat, rolat) Magazie finit
Fig.VI.1.33. Tehnologia de obinere a benzilor autogripante scai i astrahan.
766
VI.2.3. Tehnologia produselor croetate

Prin tehnologia de croetare se realizeaz o varietate deosebit de mare de articole textile pentru decoraii interioare (fee de mas, draperii, perdele, mileuri fig. 2.36, etc.), articole de mbrcminte uoar (bluze, mnui de var, earfe, cciulie etc.) i n special dantele din fire textile, cu sau fr fire de cauciuc, cu sau fr fire de efect, metalice sau metalizate, pentru decorarea lenjeriei de pat, a lenjeriei fine i corsete pentru femei. Croetarea manual se efectueaz cu ajutorul unei croete (tij metalic cu capul ndoit sau cu aceeai form, din os, mas plastic, lemn foarte dur) prin realizarea unui ,,lnior dintr-un fir textil nentrerupt, ct mai lung posibil. Lniorul este ancorat din loc n loc prin aa-numitele piciorue, conform cu modelul dorit fig.VI. 2.34,a, b, c i VI.2. 35, a, b, c, d. Pentru croetarea manual, se folosesc, n general, fire din bumbac mercerizat, rsucite, sau fire de tip bumbac albe, natur sau colorate, aa-numita ,,a de croetat, cu fineea Nm 60/6, n cazul utilizrii unei croete cu nr. 10, cu fineea Nm 85/6, n cazul croetei nr. 12 sau 14 i cu fineea 100/6, n cazul croetei nr. 16. Aa de croetat se prezint sub form de sculuri, ppui sau gheme. Finisarea produsului croetat manual const n apretare i clcare umido-termic. Figura VI.2.37, a prezint o vedere general a unei maini de croetat, iar fig. VI.2.37, b, structura schematic a produsului realizat pe maina de croetat. Maina de croetat lucreaz cu trei sisteme de fire i anume: fire de baz, din care se realizeaz n exclusivitate ,,lnioare i dou sisteme de Fig. VI.2.34. Formarea primului ochi (a); fire de bttur, din care un sistem constituie formarea celui de al doilea ochi (b); formarea firele de efect (culori, natur, grosimi diferite) celui de al patrulea ochi (c). sau fire cu elasticitate mare (elastomere sau fire de cauciuc). Pentru articole de pasmanterie destinate pentru ceaprazarie (galoane, trese, pampoane, nasturi etc.) se utilizeaz fire de mtase artificial lucioas, 280, 560, 840 dtex i fire lurex (metalice sau metalizate), cu fineea (limea benzii) 0,3 1 mm. Maina de croetat utilizat n industrie are fontura cu limea de 400, 600 i 1200 mm i fineea: 10, 14, 20, 24 sau 28 E, n funcie de fineea firelor ce urmeaz a fi croetate i destinaia produsului ce va fi realizat. Maina de croetat se compune, n general, din maina de croetat propriu-zis (1) i rastelul cu bobine (2) de alimentare cu fire. Batiul mainii este constituit din doi perei laterali, consolidai la partea inferioar printr-o carcas, n care este montat electromotorul. La mijlocul mainii sunt montai doi piepteni de conducere a firelor, iar n partea superioar este situat cutia n care sunt montate camele de acionare a fonturii cu acele de croetat. Tot n zona superioar se gsete fontura cu ace, 1 (fig. VI.2.38), n poziie orizontal, care execut o micare de naintare, din spate spre faa mainii i invers. Aceast micare este dat de cou came, 2, montate pe arborele principal, ntr-o baie de ulei. Camele pun n micare dou pistoane, 3, care sunt solidare cu fontura. Acele cu limba sunt montate individual n fontur.
767
Fig.VI.2.35. Lnior croetat manual (a); structuri de produse croetate manual (b i c); crochiu pentru faa de mas (d); 1 lnior; 2 picioru.
c d
Fig.VI.2.36. Mileuri croetate manual (a i b); fragmente din fee de mas (c i d).
768
Fig. VI.2.37. Vedere general a mainii de croetat (a); schema de principiu a structurii produselor obinute prin croetarea mecanic (b).
Fontura este format dintr-o plac fix cu canale, n care se afl acele 4, i din o serie de plci mobile, de asemenea cu canale, care se prind de placa fix prin cte dou uruburi 5, imobiliznd acele. La civa centimetri n faa fonturii se gsete pieptenele de aruncare, 6. n faa fonturii este montat, n poziie orizontal, bara cu pasete pentru Fig.VI.2.38. Schema de principiu a poziionrii fire de fond. Bara cu pasete execut o principalelor mecanisme ale mainii de croetat. micare de oscilare printre ace i o micare lateral prin faa i spatele acelor. Micarea de oscilare i micarea de deplasare lateral sunt date de dou came sincronizate. Camele nu permit modificarea cursei pasetelor. Aceast curs a pasetei este calculat astfel nct firul va fi depus totdeauna pe acelai ac, rezultnd un lnior, caracteristic mainilor de croetat. n partea dreapt a mainii este montat un tambur cu anuri, 1 (fig.VI.2.39), pe care se pot monta pn la ase lanuri desenatoare. Tamburul are o rotaie continu, dat de un urub fr sfrit, montat de asemenea n baia de ulei. Zalele 2 acioneaz asupra rolei 3, respectiv asupra barelor 46, imprimnd barei 7 o micare lateral spre stnga. Datorit arcului 10, rola va fi mereu n contact cu lanul cu zale, arcul imprimnd barei 7 o micare lateral spre dreapta, atunci cnd rola trece de pe o za mai nalt pe una mai mic. Pe bara 7 se monteaz, individul, conductoarele de fir 9, care depun firele de efect, pentru a lega lnioarele ntre ele. Cele dou uruburi cu piuli, 5, permit reglarea conductoarelor de fir, 9, fa de acele fonturii. Sub dispozitivul de acionare a fonturii este montat sistemul de tragere a dantelei, dotat cu reglaj micrometric, prin care se asigur o tragere uniform.
769
Fig. VI.2.39.
Maina este nzestrat cu un dispozitiv automat de nfurare a dantelei, montat n spatele mainii. De asemenea, maina este echipat cu un dispozitiv de alimentare, n cazul cnd n dantel se introduc fire de cauciuc. Acest dispozitiv este dotat cu un sistem de reglare micrometric, care asigur o alimentare uniform a firelor de cauciuc. Firele de cauciuc se introduc n dantel numai ca fir de bttur. Acest dispozitiv este montat deasupra mainii, iar firele de cauciuc trec printre doi cilindri, cilindrul de antrenare fiind mbrcat n cauciuc. n spatele mainii se gsete un rastel care susine bobinele cu fire pentru lnioarele de baz i firele pentru efecte de desen. Pe acest rastel este montat i un sul cu urzeala firelor de cauciuc. Rastelul este format dintr-un cadru metalic cu bare orizontale, pe care sunt montate o serie de suporturi pentru bobinele cu fire. Bobinele se aaz pe suport, iar firele se desfoar axial, trecnd prin frne cu talere, aezate n faa bobinelor, prin conductoare de fir din porelan i apoi sunt conduse spre main. Firele destinate lnioarelor trec prin doi piepteni (aezai sub dispozitivul de traciune), peste doi cilindri canelai din faa mainii, apoi prin pasete care le depun pe ace. Firele destinate efectelor trec printr-un pieptene de conducere (aezat deasupra dispozitivului de alimentare), apoi peste un cilindru canelat i unul neted, fiind introduse n conductoarele de fir 9 (fig.VI.2.39). Firele de cauciuc se desfoar de pe sulul cu urzeal, trec prin doi piepteni de conducere, prin cei doi cilindri ai dispozitivului de alimentare, peste o bar neted i apoi sunt introduse n conductoarele de fir. Pe sulul de urzeal se gsete o aib, peste care trece un cablu cu greuti, ce frneaz desfurarea firelor de cauciuc, imprimnd o ntindere suplimentar a acestora. Cilindrii canelai au rolul de a mpiedica ncruciarea firelor i de a uura faza nirrii firelor n pasete. Maina este nzestrat cu un sistem electric de pornire i oprire, putnd fi acionat i manual, prin intermediul unei roi care se gsete n partea dreapt a arborelui principal. Pentru acionarea mecanic, este folosit un electromotor de 0,5 CP, care este protejat de praf i de scame. Micarea este transmis cu ajutorul unor curele trapezoidale. Viteza mainii poate fi reglat prin modificarea tensiunii curelei trapezoidale a electromotorului. n partea dreapt a carcasei motorului se gsete un mner, montat la captul unui urub, cu ajutorul cruia motorul poate lua diferite poziii, tensionnd mai mult sau mai puin cureaua trapezoidal. Aceast curea asigur o micare uniform, fr ocuri, a tuturor dispozitivelor mainii. Mainile de croetat prezint avantajul c fiecrei zale din lan i corespunde un ochi din lnior. Pentru lanurile mai lungi dect circumferina tamburului, n partea dreapt a mainii este montat un dispozitiv de susinere a unui lan mai mare. Zalele mainilor de croetat se numeroteaz din 1 n 1, curent de la 1 la 14.
770
Benzile elastice i dantelele produse pe mainile de croetat au un aspect deosebit, o extensibilitate corespunztoare destinaiei produsului, iar preul de cost este mult mai sczut fa de produsele similare esute. Pe o asemenea main de croetat s-au produs, la S.C. SOMEUL, benzi elastice i dantele ce sunt destinate ca accesorii decorative pentru articole de corsetrie sau ca elemente de ornamentare a unor produse textile, care se prezint n fig.VI.2.40 VI.2.44.
Contexturi 1 (fig.VI.2.40) Numrul de ace n lucru: 9. Se lucreaz din: a fire de baz pentru lnioare: fire sintetice supraelastice 76 dtex x 2; b fire de cauciuc n B1 cu fineea nr. 54/60; c fire de efect: fire sintetice supraelastice 76 dtex x 2; n B2 i la fel n B3.
nirarea (tot raportul reprezint un produs); Baza: 1 1 1 1 1 1 1 1 1. B1: 1 1 1 1 1 1 1 1. B2: . . . . . . . . . . .. 2. B3 . . . . . 2 . 2 . . . . Cifra indic numrul de fire nirate n fiecare conductor de fir sau paset. Componena lanurilor desenatoare: B1: /5/6/5/6/5/6/5/6/5/6. B2: /5/14/5/14/5/14/5/14/5/14/5/14. B3: /2/2/3/3/2/2/3/3/2/2/3/3/. Limea panglicii: 13 mm. Masa: 4,6 g/ml: Extensibilitate: 320%. Desimea pe vertical: 32 ochiuri / 1 cm. Aceast panglic elastic se folosete la tivitul marginilor articolelor de corsetrie, precum i la ascunderea custurilor prin care se unesc dou buci de material elastic.
Contextura 2 (fig. VI.2.41) Numrul de ace n lucru: 13. Se lucreaz din: a fire de baz pentru lnioare: fire sintetice supraelastice 76 dtex x 2; b fire de cauciuc B1: Nr. 34 cu seciunea ptrat; c fire de efect: B2: relon 110 dtex; B3: 110 dtex, relon; B4: fire sintetice supraelastice: 76 dtex 2. nirarea: Baza: 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 B1: 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 B2: . . . . . 2 . . . . . .. 2 B3: . . 3 . 3 . . . . 3 .3.
Fig. VI.2.40
Fig. VI.2.41
Componena lanurilor desenatoare: B1: /5/6/5/6/5/6//5/6/5/6/5/6. B2: /1/7/1/7/1/7/1/7/1/71/7/. B3: 1/4/1/4/1/4/1/4/1/4/1/4/. B4: 2/2/2/2/2/2/4/4/4/4/4/4/.
771
Limea panglicii: 20 mm. Masa: 14 g/m. Extensibilitatea: 280%. Desimea pe vertical: 30 ochiuri / 1 cm.
Contextura 3 (fig.VI.2.42) Numrul de ace n lucru: 12. Se lucreaz din: a baza: fir supraelastic 76 dtex x 2; b B1 cauciuc N34, seciunea ptrat; c fire de efect: B2: dou fire relon 110 dtex i un fir supraelastic 76 dtex x 2; B3: dou fire relon 110 dtex i un fir supraelastic 76 dtex x 2; B4: fir supraelastic 76 dtex x 2.
nirarea: Baza: 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1. B1: 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1. B2: . . . . 3 . . . . . 3. B3: . . . . . . . 3 . . . . B4: . . . . . 3 . . . . . . Componena lanurilor desenatoare: B1: /5/6/5/6/5/6/5/6/5/6/5/6/. B2: 2/7/2/7/2/7/2/7/2/7/2/7/. B3: /6/10/6/10/6/10/6/10/6/10/6/10/. B4: /9/12/9/12/9/8/7/4/7/4/7/8/. Limea panglicii elastice: 20 mm. Masa: 13 g/m. Extensibilitatea: 260 %. Desimea pe vertical: 30 ochiuri/1 cm.
Contextura 4 (fig.VI.2.43) Numrul de ace n lucru: 9. Se lucreaz din: a baza: fir sintetic supraelastic 76 dtex x 2; b fir de cauciuc Nr. 54/60, seciunea rotund; c B2: fir sintetic supraelastic 76 dtex 2; B3 fir sintetic supraelastic 76 dtex 2.
Fig. VI.2.42
nirarea: Baza: . . 2 . 2 . 1 1 1 1 1 1 1. B1: . . 1 . 1 . 1 1 1 1 1 1 1. B2: . . . . . . . . . . . . 2. B3 . . . . . . . . . . . . .

Fig. VI.2.43
Componena lanurilor de comand: B1: /5/6/5/6/5/6/5/6/5/6/5/6/. B2: /7/14/7/14/7/14/7/14/7/14/7/14/. B3: 12/12/12/12/12/6/12/12/12/12/12/6/.
772
Limea panglicii elastice: 16 1 mm. Masa: 10 g/m. Extensibilitatea: 270 % Desimea pe vertical: 30/1 cm.
Contextura 5 (fig. VI.2.44) Numrul de ace n lucru: 10. Se lucreaz din: a baza: fir supraelastic 76 dtex x 2; b B1: fir de cauciuc Nr. 54/60; B2 fir relon 110 dtex; B3 fir relon 110 dtex; B4: fir relon 110 dtex.
nirarea: Baza: . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1. B1: . . . . . . . 1 . 1 . 1. B2: . . . . . . . . . . . . 2. B3 . . . . . . . . . . . B4 . . . . 1 . . . . . . . . Componena lanurilor desenatoare: B1: /5/6/5/6/5/6/5/6/5/6/5/6/ B2: /1/6/1/6/1/6/1/6/1/6/1/6/ B3: /3/5/3/6/4/6/3/5/3/6/4/6/. B4: /1/5/5/5/1/5/5/5/1/5/5/5/.
Fig. VI.2.44
Limea dantelei elastice: 15 mm. Masa: 8 g/m. Extensibilitatea 280%. Desimea pe vertical: 35 ochiuri / 1 cm. Aceast dantel se utilizeaz ca ornament pentru corsete. n tabelul VI.2.6 sunt prezentai unii indici tehnico-economici realizai la producerea dantelelor pe maini de croetat la S.C. Someul din Cluj-Napoca.
Tabelul VI.2.6 Articolul Denumirea indicilor Limea benzii elastice, n mm Turaia arborelui principal al mainii, n rot/min Randamentul mainii Producia mainii, n m/h Numrul de benzi care lucreaz simultan Suprafaa ocupat, n m2 Volumul produciei pe m2 suprafa, n m/h Band elastic pentru tivit 13 230 0,80 90 35 7 12,8 Band elastic pentru jartiere 20 230 0,80 75 29 7 10,4 Elastic, dantele pentru tivit 16 230 0,80 80 31 7 11,5
n fig. VI.2.45 se prezint o vedere general a unei maini moderne de croetat. n fig.VI.2.46 sunt prezentate diverse tipuri de articole de pasmanterie, realizate pe maini moderne de croetat.
773
Fig.VI.2.45. Vedere general a mainii de croetat tip COMEZ.
Fig. VI.2.46. Diferite produse croetate realizate pe maini moderne.
Mainile moderne de croetat se caracterizeaz dup cum urmeaz: limea fonturii: 400, 600, 800, 1200, 1800 i 3600 mm; fineea mainii de croetat: 10, 12, 14, 20 i 24 E; bare cu pasete: 1, pentru lnioare; 1, pentru fire elastice (cauciuc, lycra, Dorlestan etc.) i 1 8, pentru fire de efect; comenzi jacard i dotri cu echipamente electronice; viteze de lucru: 200 500 de rnduri de ochiuri /minut; posibiliti de schimbare uoare a modelelor; specializare nalt pe domenii de utilizare.
VI.2.4. Tehnologii de fabricare a plriilor

Plria, sub diversele ei forme, reprezint o realizare n scopul proteciei capului. n decursul timpului, ea a avut diverse forme i culori, n funcie de zona geografic i de moda acelor timpuri. n Romnia, fabricarea plriilor dateaz din octombrie 1899, prima fabric lund fiin la Timioara. Ulterior, au mai fost nfiinate fabrici de clouri i plrii, la Jimbolia, Periam etc. Important este faptul c toate acestea produceau, pe lng produsul finit plria i semifabricatul cloul, care era destinat fabricrii de plrii i n atelierele micilor meseriai. n funcie de mod, plriile au cptat diferite modele i culori, fiind destinate att brbailor ct i femeilor.
774
Materia prim de baz a fost i a rmas lna fin i prul de iepure. Fabricarea plriilor tradiionale din ln sau pr de iepure comport dou etape tehnologice distincte: fabricarea clourilor; fabricarea propriu-zis a plriilor. Cloul este semifabricatul din care se obine, prin diverse operaii tehnologice, plria. Funcie de materia prim, clourile pot fi: clouri din ln; clouri din pr de iepure sau alte pruri fine. Materia prim folosit la cloul din ln este lna merinos cu fineea pn la 24 , utilizndu-se un amestec clasic de 60% ln i 40% pieptntur de aceeai finee merinos pn la 24 .
VI.2.4.1. Operaiunile tehnologice principale de fabricare a clourilor

Operaiunile tehnologice principale de fabricare a clourilor de ln sau pr de iepure nu difer, ca succesiune, i sunt: PREGTIRIA MATERIEI PRIME CONIZAT MPSLIT PIUAT VOPSIT PIUAT FINAL CENTRIFUGAT MAGAZIE SEMIFABRICATE
Pregtirea lnii i pieptnturii se face dup tehnologia clasic a lnei de card, n vederea obinerii unei psle ct mai dense i uniforme. Operaiunea de conizat are ca scop realizarea depunerii fibrelor sub form de vl, pentru formarea cloului. Utilajul principal pe care se realizeaz cloul este o card de ln obinuit, simpl, cu un sistem de alimentare, cilindri lucrtori i ntorctori, tambur principal i perietor cu limea de lucru de 600 mm, debitarea vlului fcndu-se pe forme conice din lemn, suprapunndu-se mai multe straturi, nfurri de material. Aceste conuri au diverse mrimi i forme, n funcie de produsul finit. Greutatea clourilor variaz ntre 0,060 i 0,160 kg, n corelaie cu T plriei finite. Pentru forme speciale de plrii, se pot folosi i alte greuti.
CLOAT format USCAT TUNS i SMIRGHELUIT DESPRFUIT CONTROL
775
Carda clasic este un utilaj la care alimentarea i debitarea se fac manual, inclusiv tierea vlului dup depunerea numrului de nfurri, straturi, stabilit: 18 22. Utilajele moderne includ carda ntr-un agregat de carde, debitarea fcndu-se prin tierea automat a vlului pe baza unui program. Producia unei astfel de carde este de pn la 360 buci clouri/8 h. Important este respectarea numrului de straturi nfurate, de 1822, pentru obinerea unei plrii de calitate corespunztoare a cloului. Modul de nfurare a straturilor de vl pe conurile de lemn este redat n fig. VI.2.47. Dup card, se formeaz loturi de clouri de 35 40 kg., mrimea acestora fiind corelat cu capacitatea utilajelor din operaiunile ulterioare, n special celor din vopsitorie. Urmeaz mpslirea, care are scopul de a obine prima formare a cloului obinut la card.
Fig.VI.2.47. nfurarea straturilor pe conuri: 1, 2 con de lemn; 3 cuit sau foarfec de tiere; 4 straturi de voal 18-22.
Fig. VI.2.48. Schema de lucru la maina de mpslit.
mpslirea se execut pe maini speciale pentru aceast form de psl, cea mai cunoscut fiind maina de mpslit cu plci vibratoare. Efectul de mpslire se obine prin introducerea cloului ntre cele dou plci, n mediu de abur umed saturat. Maina are 3 posturi de lucru, care lucreaz concomitent cu 4 clouri, conform schemei de lucru din fig.VI.2.48. mpslirea ncepe la postul 1 cu capul cloului, care trece apoi la postul 2, unde se mpslete din suprafaa cloului. Se trece la postul 3, pentru mpslirea celeilalte din clo, dup care se revine la postul 1, pentru reluare. mpslirea trebuie fcut pe toat suprafaa i grosimea cloului, uniform, fr cute. Piuarea este operaiunea prin care se realizeaz/obin dimensiunile dorite i, implicit, densitatea, compactitatea, uniformitatea, stabilitatea pslei, necesare pentru a avea o plrie de calitate. Principiul procesului de piuare este cel specific industriei lnii, diferena constnd n tipul de utilaj pe care se execut, cel mai reprezentativ fiind ,,maina de piuat cu cilindrii. Maina (fig. VI.2.49) are ca organ principal de lucru 10 12 perechi de cilindrii din oel antracid sau din material plastic. Cilindrii au o micare de rotaie i una de du-te-vino n plan orizontal. O alt caracteristic este faptul ca diametrul cilindrilor descrete de la intrare spre ieirea mainii, conferind acestora o vitez linear descresctoare i, deci, i avansrii clourilor n main, micare denumit: pas de pelerin. Maina este dotat cu dou benzi transportoare de construcie special, cea superioar constituind i masa de alimentare, aezat ntr-un bazin cu pomp pentru soluia de piuare (pH 45). Clourile se aaz pe masa de alimentare, prin micarea creia se introduc ntre cilindrii de piuare, numrul de treceri printre cilindrii fiind de 36 40, clourile fiind introduse n diverse poziii, pentru a se realiza o piuare uniform. Aezarea acestora pe masa de alimentare se face conform fig. VI.2.50, temperatura soluiei din bazin fiind 45 ... 500 C, la primele 30 32 treceri, crescnd la 85 ... 900 C, la ultimele 8 10.
776
Fig. VI.2.49. Schema mainii de piuat cu cilindri (a): 1 cilindri de piuiare; 2 benzi transportoare; 3 clouri; modul de aezare a clourilor pe masa de alimentare (b).
Vopsirea clourilor n culoarea pe care va trebui s o aib plria finit se face pe principiul vopsirii lnei. Utilajul cel mai utilizat n acest scop este maina de vopsit cu tambur, utilaj folosit i la vopsirea ciorapilor sau altor produse de dimensiuni mici. Maina are un tambur rotativ, mprit n 4 compartimente, avnd 8 12 rotaii/min, lungimea de circa 800 mm i limea de 600 800 mm, avnd nclzirea indirect a flotei care circul, cu un raport de 1/6 1/8 1/10. Se utilizeaz colorani cu rezistene superioare.
Pentru plrii brbteti: a = 54 58 cm b = 24 26 cm c = 34 36 cm
Pentru plrii de femei: a = 50 60 cm b = 26 28 cm c = 36 38 cm
Fig. VI.2.50. Modul de aezare a clourilor pe masa de alimentare.
Clourile revin la maina de piuat, pentru remedierea defectelor (cute, dezmpslire etc.) intervenite ca urmare a procesului de vopsire. Pentru ndeprtarea apei acumulate de clouri la vopsit, semifabricatul se centrifugheaz pe maini de centrifugat clasice, folosite n industria de ln, mai mici (0 600 mm, ncrcare 6 10 kg/lot). Cloul centrifugat are forma aplatizat, iar pentru a reveni la forma conic se execut operaia de formare (cloare). Maina de cloat are o form conic, este perforat, i cloul se aaz i se ntinde manual sub aciunea aburului, pn la dimensiunea stabilit, fixndu-se cu nite cleme. Msurarea dimensiunilor unui clo, se reprezint prin trei cifre, a, b, c, conform fig. VI.2.50. Dimensiunile clourilor sunt n funcie de greutatea i destinaia acestora, orientativ, funcie de model, fiind:
777
Pentru plrii brbteti a = 54 58 cm b = 24 26 cm c = 34 36 cm
Pentru plrii de femei a = 56 60 cm b = 26 28 cm c = 36 38 cm.
Uscarea const n eliminarea apei din clouri, ntruct dup cloare urmeaz operaiuni la care apa constituie un impediment. Uscarea se face n usctoare tip camer sau band, clourile fiind aezate pe un suport, care s le asigure pstrarea formei. Mainile de uscat, de obicei, au trei zone, cu temperaturi de 400C ; 80 ... 900 C; 400 C, lucrnd cu o vitez de 60 90 m/min. ndeprtarea capetelor de fibre nepiuate (ce acoper suprafaa clourilor), pentru obinerea unui clo cu suprafaa neted i compact, se realizeaz pe maini cu discuri, mbrcate cu hrtie abraziv de diferite granulaii, alegerea granulaiei fiind n funcie de fineea lnii folosit n amestec. Pentru a obine suprafee foarte netede din ln fin, se folosete hrtie abraziv cu granulaia 360 380. Pentru suprafee mai puin pretenioase, se folosete hrtie cu granulaie 180 220. Eliminarea prafului i capetelor de fibre, desprfuirea, se face pe o main avnd o form suport prevzut cu o fant, prin faa creia este trecut cloul pe ambele fee, fiind absorbite, prin vacuumul dinuntrul formei, impuritile. Calitatea clourilor este determinant n calitatea plriilor. Elementele principale de control sunt: calitatea vopsirii: ptrundere, uniformitate, nuan, rezistene; gradul de piuare, densitate, uniformitate; rezistena la traciune; dimensiuni i greutate. Dup control, clourile se introduc n magazia de semifabricate, livrndu-se eventual ca atare sau introducndu-se n procesul de fabricare a plriilor. Depozitarea se face pe comenzi, culori, mrimi etc.
VI.2.4.2. Clourile din pr de iepure

Pentru specialistul n domeniul fabricrii clourilor i plriilor din pr de iepure este foarte important s cunoasc date despre materia prim i modul ei de pregtire pentru fabricaie. Prul de iepure se obine prin tundere de pe blana de iepure, calitatea prului diferind de la o specie la alta. Speciile mai cunoscute de rase de iepuri sunt prezentate n tabelul VI.2.7.
Tabelul VI.2.7 Specii de iepuri (rase) mai cunoscute Denumirea rasei Iepure de cmp (lepus europaens) Iepure de cas (oryctolagus cunuculus) Angora tip romnesc Albastru vienez Uriaul belgian Rex Cincila Iepurele polar (lepus timidus) Aria de rspndire Europa, Africa de Nord, Asia Mic Europa (Sud-Est; Sud-Vest), Africa de Nord, Asia Mic Nordul Eurasiei, America de Nord (n tundre)
778
Dintre rasele de iepuri de cas sunt mai cunoscute: Angora Albastru vienez, Uriaul belgian, Rex, Cincila.
(tipul romnesc),
Fig. VI.2.51. Structura fizic a blnii: 1 piele; 2 puf; 3 spic; 4 jare.
Prul de iepure are o structur macromolecular, similar cu fibrele naturale animale (exemplu lna). Fizic, blana iepurelui are urmtoarea structur: puful i jarele. Att puful ct i jarele sunt formate din dou pri: rdcina i spicul. Puful este partea fibroas, care constituie protecia termic a animalului i are fineea de 18-22 (fig.VI.2.51). Jarele sunt fibre groase, care constituie protecia mecanic a animalului, reprezentnd 10-15% din masa fibroas. Pentru fabricarea clourilor este util numai puful. Din acest punct de vedere, prul pentru plrii poate fi: tuns smuls*; netuns**. Smulgerea se face cu o main cu dou valuri cauciucate i sistem de aspiraie a pufului. Criteriile de clasificare (sortare) a prului de iepure sunt redate n tabelul VI.2.8.
Tabel VI.2.8 Criteriile de clasificare sortare a prului de iepure Dup ras Iepure de cmp Iepure de cas Iepure de cas crescut n slbticie Anotimp de tundere De iarn De toamn De var Maturitatea animalului Matur >2 ani Pui < 2 ani Structura fibroas Ejarat Neejarat Culoare Alb Gri argintiu Gri nchis Blat Negru Poziia de Blan* Spate Lateral (margine) Burt Coad
* Se folosesc n funcie de domeniul de utilizare la toate sorturile de pr.
Clasificarea prului dup criteriile menionate, de regul, se realizeaz n fabricile specializate pentru acest domeniu, neintrnd n sfera de producie a fabricantului de clouri plrii. Fabrica de plrii Paltim din Timioara, singura care lucreaz plrii din pr de iepure, este integrat, procesul de producie pornind de la pieile de iepure, achiziionnd anual pentru o producie de circa 200 000 plrii/an /5-7 piei/o palarie) circa 200 000 piei de iepure de cmp i 1 000 000 1 200 000 piei iepure de cas. Pentru aceasta, este important cunoaterea caracteristicilor fiecrui sortiment de pr i n ce scop se poate folosi.
* **
Se folosesc n funcie de domeniul de utilizare la toate sorturile de pr. Netuns spicul.
779
Pe baza criteriilor de clasificare a prului, n tabelul VI.2.9 se prezint calitile mai importante de pr.
Tabelul VI.2.9 Clasificarea sorturilor de pr de iepure i domeniul de utilizare Calitatea Superioar extra Superioar Medie Inferioar Proveniena, recoltarea Iepure de cmp, matur, spate, iarna, ejerat. Iepure de cas crescut n slbticie, matur spate, iarna, ejarat. Iepure de cas, matur, spate, iarna, ejarat. Toate celelalte sorturi Domeniul de utilizare Plrii, clouri velur Plrii cu suprafa neted, culori deschise Plrii cu suprafa Neted, culori nchise Plrii cu suprafa scmoat
VI.2.4.3. Pregtirea prului

Pregtirea prului necesita trei operaii de baz: tunsul spicului; mordansarea (argsirea); ejararea (ndeprtarea jarelor). Tunsul spicului. Are ca scop eliminarea spicului (partea din vrful pufului), care nu are capacitate de mpslire, trebuind eliminat prin tundere, cu maini de tuns cu cuite elicoidale. Mordansarea. Este operaia care are ca scop mrirea capacitii de mpslire a prului de iepure. Operaiunea const n tratarea manual, pe o mas de lucru, cu o perie, a circa 1/3 din lungimea fibrei, cu un agent chimic oxidant. S-a utilizat azotatul de mercur, HgNO3, care, din cauza toxicitii, a fost nlocuit cu alte soluii, cum ar fi acidul azotic, HNO3, peroxidul de hidrogen, H2O2. Pentru productorul de clouri este important cunoaterea capacitii de mpslire a prului, pentru determinarea creia exist aparatur n laboratoare. Tunsul este operaia de ndeprtare a fibrelor groase din puf. Jarele nu au capacitate de mpslire, existena lor duneaz procesului de mpslire, prin migrarea la suprafaa cloului. ndeprtarea lor se face prin trecerea materialului prin maina de suflat (operaiunea de sulfat), un gen de scuturtor, care lucreaz pe principiul gravitaional. Masa fibroas, parcurgnd maina dotat cu un sistem de cilindri cu cuie, este defibrat, jarele mai grele cznd n partea inferioar a mainii.
VI.2.4.4. Conizatul
Este operaia de depunere a fibrelor pentru formarea cloului. Modul de realizare, utilajul folosit, constituie principala diferen ntre procesul de formare a cloului de pr fa de cel de lna. Cloul de pr se formeaz pe o main numit ,,batisteuza, puful de pr, pregtit cum s-a artat, se depune pe o forma din inox, conic, prin absorbie. El este n prealabil fin dispersat, prin trecerea printre nite cilindri cu cuie. Fibrele sunt fixate pe forma conic cu ajutorul unui jet de ap, nclzit la o temperatur de 800C. Obinerea unui clo dureaz circa 23 min, realizndu-se circa 200 buci clouri n 8 ore. Dup conizare urmeaz aceleai operaiuni descrise la cloul de ln: mpslit, piuat, vopsit, piuat final, centrifugat, cloat, uscat, mirgheluit, desprfuit, control, magazie.
780
VI.2.4.5. Fabricarea plriilor

Plriile, ca i clourile, pot fi din ln, pr de iepure, sau confecionate din diverse esturi, prin procedee specifice industriei de confecii. Plriile din ln sau pr de iepure se obin prin aplicarea unor operaii succesive asupra clourilor, care nu difer esenial, diferena, fiind numai sub aspectul calitativ al plriei obinute.
Operaiile tehnologice de fabricare a plriilor (ln+pr)
PREFORMAT BOR PREFORMAT CALOT FORMAT BOR-CALOT FINISAT SUPRAFA RAZAT SCMOAT TUNS PRESAT APLICAREA GARNITURILOR MAGAZIA FINIT
Fig.VI.2.52. Prile plriei: 1 calot; 2 bor.
Plria are dou pri: calota i borul, realizate tehnologic succesiv (fig. VI.2.52). Preformarea i formarea borului, ca operaiuni, sunt necesare pentru obinerea formei finale a plriei.
Fig.VI.2.53. Operaiuni de preformare.
Fig. VI.2.54. Maina de preformat bor (a); maina de preformat calota (b).
781
Preformarea, formarea, presarea, sunt operaiuni care se execut sub aciunea aburului saturat (fig. VI.2.53). Preformarea borului se face cu maina de preformat bor. Cloul se fixeaz la margine pe un con din oel inoxidabil, perforat, cu ajutorul unor cleme de fixare. Conul are o micare de rotaie i una rectilinie n plan vertical.
Preformat calota. Maina de preformat calota difer de cea de preformat bor prin forma conului din oel inoxidabil. Borul preformat se prinde pe toat circumferina, cu ajutorul unor cleme, calota lund forma modelului dorit (fig. VI.2.54, b), datorit tragerii borului cu cleme i mpingeri calotei, care are numai o micare vertical ascendent. Format bor i calot. Operaiunea de format borul i calota se face pe aceeai main, care difer puin de mainile de preformat, n sensul c plria preformat se prinde numai de bor cu cleme orizontale, conul avnd numai o micare pe vertical, definitivarea formei plriei fcndu-se prin tragerea de bor i mpingerea n sus cu conul, pe vertical. Operaiunile de finisat suprafaa se fac n funcie de aspectul exterior pe care se dorete s-l aib plria finit. Dup aspectul exterior, plriile pot fi: netede; velurate; antilopate; flauate. mirgheluirea ar scopul de a da un aspect mai fin. Maina pe care se realizeaz operaiunea de mirgheluit este similar cu cea de la clouri, diferena constnd n hrtia abraziv, care este mai fin. Operaiunea de scmoare se face la plriile cu suprafa flauat sau velurat, avnd scopul de scoate la suprafaa plriei un numr ct mai mare de capete de fibre. Maina este dotat cu o aib, pe care este fixat o band de garnitur de card, care are o micare de rotaie i, prin contactul dintre garnitur i suprafaa plriei, se realizeaz scmoarea acesteia (fig.VI.2.55). Scopul tunsului este de a realiza Fig.VI.2.55. Scmoarea plriei: diverse lungimi ale fibrelor velurului 1 aib cu garnitur; 2 plrie. pe suprafaa plriei. Operaiunea se execut manual, cu maini de tuns velur, de dou tipuri: main de tuns tip frizer, la care, prin schimbarea cuitelor, se pot obine diverse lungimi ale velurului; maina de tuns cu cuite elicoidale, la care nu se pot schimba cuitele. Scopul presrii este de a obine modelul i mrimea dorite de plrie. Operaiunea presrii se execut cu prese, care const dintr-o form de aluminiu, pe care se aaz plria, peste care se pune nc o form din aluminiu. Cele dou forme sunt nclzite de la o reea de curent electric, astfel plria primind forma final. Dup obinerea modelului i finisajului dorite, plria este trecut la garnisit, pentru aplicarea diferitelor garnituri, operaiunile fiind: n interiorul plriei se aplic, prin coasere, o band din piele natural, nlocuitor de piele sau band textil, cu o main de cusut special; cptuitul const n aplicarea n interiorul plriei a cptuelii, confecionat n prealabil din saten;
782
garnisitul propriu-zis const n aplicarea, conform modelului solicitat, a elementelor de garnitur, cum sunt: panglici rips, nururi, pene etc. n afar de plriile din ln sau pr de iepure, se execut i alte tipuri de plrii, cum sunt: plrii din diverse esturi, plrii din pai natural sau imitaii; plrii din piele natural sau imitaie de piele. Pentru aceste plrii se folosesc utilaje specifice industriei de confecii: maini pentru croit i diverse tipuri de maini de cusut. Plriile finite, dup ambalare n hrtie i cutii speciale (rotunde), se introduc n magazia finit, aranjndu-se n rafturi, pe comenzi, modele, destinaii (femei, brbai). Dimensiunea (mrimea) plriilor se exprim printr-un numr, care reprezint perimetrul capului, n centimetri, msurat imediat deasupra urechilor.

Alte Tehnologii Textile

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Alte Tehnologii Textile

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

VI.

VI.2.1. Tehnologia mpletiturilor

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE

Fig. VI.2.2. Diferite dantele mpletite.