. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo. Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal.

;y

s = Desviacin Tpica o Estndar y n = Nmero de Ciclos

= coeficiente de variacin en M.G.S.A Mrmoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea definida, ahora bien, se calificaron los 28 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se aplica de manera congruente a nuestros datos de inters, realizamos la siguiente tabla (Calificacin por velocidad) donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para determinar, la desviacin tpica, y el coeficiente de variacin, ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor CV, es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y en ste estudio se determin que es el elemento 24 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos.

Calificacin Por Velocidad CICLOS 1 2 FV T 3 FV T 4 FV T 5 FV T 6 FV T 7 FV T 8 FV T FV

Elementos T

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante 10 10 10 10 10 10 10 10 1 ganchos 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 Transporte mediante una Gra distribuido 10 10 10 10 10 10 10 10 2 ra 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 Descargar el Mrmol sobre un Carrito 10 10 10 10 10 10 10 10 3 Deslizante 500 0 500 0 500 0 500 0 450 0 450 0 450 0 450 0 Verificar la posicin 12 12 12 12 11 11 4 correcta 300 90 300 90 200 5 200 5 200 5 200 5 220 0 220 0 Configurar 12 12 12 12 12 12 5 Equipo 250 90 250 90 200 5 200 5 200 5 200 5 200 5 200 5 Transporte con sobre el Carrito 10 10 10 10 10 10 10 10 6 Deslizante 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 Se toman "medidas" para cortar partes 10 10 11 11 11 11 13 13 7 sobrantes 400 0 400 0 350 0 350 0 350 0 350 0 300 5 300 5 Verificar el Contenedo 11 11 12 12 12 12 8 r de Agua 500 90 500 90 450 0 450 0 400 5 400 5 400 5 400 5

Se acciona la Bomba para transporte 9 de Agua 50 Abrir llave del 1 contenedo 0 r de Agua 25 Activar 1 Sierra para 1 Corte 50 1 Corte de 2 Mrmol

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0

10 0 25

10 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0

150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Se Sujeta el Bloque de Mrmol 1 mediante 10 10 3 ganchos 300 90 300 90 300 90 300 90 300 90 300 90 250 0 250 0 Transporte mediante una Gra 1 distribuido 10 10 11 11 12 12 12 12 4 ra 900 0 900 0 850 0 850 0 800 5 800 5 800 5 800 5 Descargar el Mrmol sobre un 1 Carrito 11 11 11 11 11 11 5 Deslizante 400 90 400 90 350 0 350 0 350 0 350 0 350 0 350 0 Colocar en la Mquina 1 para hacer 10 10 10 10 6 Laminado 300 90 300 90 300 90 300 90 250 0 250 0 250 0 250 0 1 Activar la 7 Mquina 1 Corte de 10 10 10 10 10 10 200 90 200 90 150 0 150 0 150 0 150 0 150 0 150 0 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10

Mrmol en 8 lminas 0

Transporta r el Mrmol hacia fuera 1 de la 10 10 10 10 9 mquina 500 90 500 90 500 90 500 90 450 0 450 0 450 0 450 0 Colocar en Carro 2 Transporta 10 10 0 dor 200 90 200 90 200 90 200 90 200 90 200 90 150 0 150 0 Transporte hace 2 Equipo 10 10 10 10 10 10 1 Pulidor 500 90 500 90 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 Colocar en la Base del 2 Equipo 10 10 2 Pulidor 170 90 170 90 165 95 165 95 140 0 140 0 150 90 150 90 Preparar Discos y 2 sustancias 10 10 10 10 10 10 10 10 3 para Pulir 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 Aplicar solventes necesarios 2 sobre la 100 100 100 100 10 10 14 14 4 lmina 0 75 0 75 0 75 0 75 950 0 950 0 650 0 650 0 2 Pulir 5 Mrmol 150 10 150 10 140 12 140 12 145 12 145 12 130 13 130 13 0 0 0 0 0 5 0 5 0 0 0 0 0 5 0 5

Se toma la Lmina colocndol 2 a en el 10 10 10 10 10 10 10 10 6 Patn 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0

2 Transporta 10 10 11 11 11 11 11 11 7 r a Bodega 630 0 630 0 600 0 600 0 600 0 600 0 590 5 590 5 Colocar lmina en bodega de 2 lminas y 10 10 10 10 10 10 10 10 8 placas 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0

CICLOS

10 FV T

11 FV T

12 FV T

13 FV T

14 FV T

15 FV T

16 FV T FV

Elementos T

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante 11 11 11 11 11 11 13 13 1 ganchos 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 200 5 200 5 Transporte mediante una Gra distribuido 10 10 10 10 10 10 10 10 2 ra 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 Descargar el Mrmol sobre un Carrito 10 10 10 10 10 10 10 10 3 Deslizante 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 Verificar la posicin 10 10 10 10 10 10 12 12 4 correcta 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 200 5 200 5 Configurar 13 13 13 13 13 13 13 13 5 Equipo 150 5 150 5 150 5 150 5 150 5 150 5 150 5 150 5 Transporte con sobre el Carrito 10 10 10 10 10 10 10 10 6 Deslizante 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 7 Se toman 300 10 300 10 300 10 300 10 300 10 300 10 300 10 300 10

"medidas" para cortar partes sobrantes

Verificar el Contenedo 13 13 13 13 13 13 15 15 8 r de Agua 300 5 300 5 300 5 300 5 300 5 300 5 250 0 250 0 Se acciona la Bomba para transporte 9 de Agua 50 Abrir llave del 1 contenedo 0 r de Agua 20 Activar 1 Sierra para 1 Corte 50 1 Corte de 2 Mrmol

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0 20

11 0

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0 50

10 0

150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 150 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Se Sujeta el Bloque de Mrmol 1 mediante 10 10 10 10 10 10 10 10 3 ganchos 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 Transporte mediante una Gra 1 distribuido 10 10 10 10 10 10 10 10 4 ra 850 0 850 0 850 0 850 0 850 0 850 0 850 0 850 0 Descargar el Mrmol sobre un 1 Carrito 11 11 11 11 11 11 13 13 5 Deslizante 350 0 350 0 350 0 350 0 350 0 350 0 300 5 300 5

Colocar en la Mquina 1 para hacer 10 10 10 10 10 10 10 10 6 Laminado 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 250 0 1 Activar la 7 Mquina 11 11 11 11 11 11 11 11 130 0 130 0 130 0 130 0 130 0 130 0 130 0 130 0

Corte de 1 Mrmol en 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 200 10 8 lminas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Transporta r el Mrmol hacia fuera 1 de la 10 10 10 10 10 10 10 10 9 mquina 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 Colocar en Carro 2 Transporta 11 11 11 11 11 11 11 11 0 dor 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 Transporte hace 2 Equipo 10 10 10 10 10 10 10 10 1 Pulidor 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 450 0 400 0 400 0 Colocar en la Base del 2 Equipo 10 10 10 10 10 10 11 11 2 Pulidor 160 0 160 0 160 0 160 0 160 0 160 0 150 0 150 0 Preparar Discos y 2 sustancias 10 10 10 10 10 10 10 10 3 para Pulir 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 Aplicar solventes necesarios 2 sobre la 15 15 15 15 15 15 15 15 4 lmina 470 5 470 5 470 5 470 5 450 5 450 5 450 5 450 5

2 Pulir 5 Mrmol

130 10 130 10 130 10 130 10 130 10 130 10 130 10 130 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Se toma la Lmina colocndol 2 a en el 10 10 10 10 10 10 12 12 6 Patn 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 170 0 150 5 150 5 2 Transporta 10 10 10 10 10 10 11 11 7 r a Bodega 590 0 590 0 590 0 590 0 590 0 590 0 550 0 550 0 Colocar lmina en bodega de 2 lminas y 10 10 10 10 10 10 10 10 8 placas 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 Resultados De La Prctica =TM Elementos Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante 1 ganchos 2 Transporte mediante una Gra distribuidora Descargar el Mrmol sobre un Carrito 3 Deslizante 4 Verificar la posicin correcta 5 Configurar Equipo 6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante Se toman "medidas" para cortar partes 7 sobrantes 8 Verificar el Contenedor de Agua 9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 1 0 Abrir llave del contenedor de Agua O S C.V. t

268.75 35.94 0.1337 1.701 400.00 0.00 0.0000 1.701

462.50 22.36 0.0483 1.701 233.75 34.23 0.1464 1.701 181.25 35.94 0.1983 1.701 400.00 0.00 0.0000 1.701

325.00 36.51 0.1124 1.701 362.50 84.66 0.2335 1.701 50.00 0.00 0.0000 1.701

20.63

1.71

0.0828 1.701

1 1 Activar Sierra para Corte 1 2 Corte de Mrmol 1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante 3 ganchos 1 4 Transporte mediante una Gra distribuidora 1 Descargar el Mrmol sobre un Carrito 5 Deslizante 1 6 Colocar en la Mquina para hacer Laminado 1 7 Activar la Mquina 1 8 Corte de Mrmol en lminas 1 Transportar el Mrmol hacia fuera de la 9 mquina 2 0 Colocar en Carro Transportador 2 1 Transporte hace Equipo Pulidor 2 2 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 2 3 Preparar Discos y sustancias para Pulir 2 4 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 2 5 Pulir Mrmol

50.00

0.00

0.0000 1.701

1500.0 0 0.00

0.0000 1.701

268.75 25.00 0.0930 1.701

843.75 30.96 0.0367 1.701

350.00 25.82 0.0738 1.701

262.50 22.36 0.0852 1.701

146.25 23.06 0.1577 1.701 2000.0 0 0.00

0.0000 1.701

462.50 22.36 0.0483 1.701

178.75 18.21 0.1019 1.701

450.00 25.82 0.0574 1.701

156.88 9.29

0.0592 1.701

100.00 0.00

0.0000 1.701

251.0 680.00 2 0.3692 1.701 1356.2 5 79.32 0.0585 1.701

2 6 Se toma la Lmina colocndola en el Patn 2 7 Transportar a Bodega 2 8 Colocar lmina en bodega de lminas y placas

167.50 6.83

0.0408 1.701

592.50 21.13 0.0357 1.701

100.00 0.00

0.0000 1.701

El elemento 24, o sea "Aplicar Solventes necesario sobre la lmina", es el que tiene mayor coeficiente de variacin que es de 0.3692, aplicando la frmula:

en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es el elemento 24 cuyo nmero de ciclo es el mayor = 158 ciclos. Por lo tanto n = 158 ciclos a Observar Gracias, a ste valor determinamos que para el elemento 24 el operario debe tomar en cuenta que existe un factor que hace que exista mayor variacin por lo que se debe crear sistemas o aplicar los mtodos necesarios para que se corrija sta actividad y poder evitar problemas a futuro. Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Velocidad (Subjetivo) S FV

Elementos Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

ST

TN

2150

1.08 865 1 290.6 1.00 800 0 400.0 1.00 800 0 462.5 1.09 875 4 255.7 100 1.25 5 6 227.7

Transporte mediante una Gra distribuidora 3200 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

3700

Verificar la posicin correcta

1870

Configurar Equipo

1450

Transporte con sobre el Carrito Deslizante Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes

3200

1.00 800 0 400.0 1.06 855 9 347.3 100 1.25 5 6 455.4 1.00 800 0 50.0 1.08 870 8 22.4 1.00 800 0 50.0 1.00 800 0 1500.0 0.96 770 3 258.7 1.07 860 5 907.0 1.10 885 6 387.2 0.97 780 5 255.9 1.03 830 8 151.7 1.00 800 0 2000.0 0.97 780 5 450.9 1.01 810 3 181.0 790 0.98 444.4

2600

Verificar el Contenedor de Agua Se acciona la Bomba para transporte de Agua

2900

400

10

Abrir llave del contenedor de Agua

165

11

Activar Sierra para Corte

400 4800 0

12

Corte de Mrmol Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos

13

2150

14

Transporte mediante una Gra distribuidora 6750 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

15

2800

16

Colocar en la Mquina para hacer Laminado 2100

17

Activar la Mquina

1170 4800 0

18

Corte de Mrmol en lminas Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina

19

3700

20 21

Colocar en Carro Transportador Transporte hace Equipo Pulidor

1430 3600

8 0.98 785 1 153.9 1.00 800 0 100.0 101 1.26 0 3 858.5 1.10 880 0 1491.9 1.03 825 1 172.7 1.05 845 6 625.8 1.00 800 0 100.0

22

Colocar en la Base del Equipo Pulidor

1255

23

Preparar Discos y sustancias para Pulir

800

24

Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 5440 1085 0

25

Pulir Mrmol

26

Se toma la Lmina colocndola en el Patn

1340

27

Transportar a Bodega Colocar lmina en bodega de lminas y placas

4740

28

800

Calificacin por Velocidad S TN = 13001.3 Centsimas de minuto 2. Calificacin objetiva Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin: Calificacin por Velocidad. Grado de Dificultad. En el grado de dificultad intervienen las siguientes categoras: extensin o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojomano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se maneja, etc. La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de dificultad. Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo Categora Descripcin 1 Parte del Cuerpo Usada Letra Condicin A Escaso uso de los dedos % 0

B C D E E2

Muecas y dedos Codo, muecas y dedos Brazos, etc. Tronco, etc Levantar del piso con las piernas

1 2 5 8 10

Pedales

F G

Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie Pedal o pedales con fulcro fuera del pie

0 5

Uso de ambas manos

H H2

Las manos se ayudan entre 0 s, o trabajan alternadamente 18 Las manos trabajan simultneamente haciendo el mismo trabajo en piezas iguales Trabajo burdo principalmente 0 al tacto 5 Visin moderada 4 Constante, pero no muy 7 cercana Cuidadosa, bastante cercana 10 Dentro de 0.4 mm

Coordinacin de ojo y mano

I J K L M

Requerimientos de manipulacin

N O P Q R

Puede manipularse burdamente Solamente un control burdo

0 1

2 Debe controlarse, pero puede 2 estrujarse Debe manejarse cuidadosamente 5

Frgil Categora 6: Peso, letra: W (Weight) Peso en kilogramos % de ajuste % de ajuste Peso en kilogramos % de ajuste % de ajuste

Levanta con Levanta con el brazo la pierna

Levantar con el brazo Levanta con el brazo 19 20 22 24 25 27 28 5 6 7 8 9 10 10

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

2 5 6 10 13 15 17

1 1 1 2 3 3 4

4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

Calificacin Por Nivelacin Sistema Westinghouse En este mtodo se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia La habilidad se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y las manos. Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un mtodo dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. Tales grados se presentan en la tabla N 2. El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el operario. Tiene seis clases representativas, que se muestran en el tabla No 3. Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuacin son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En ms de

la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la norma en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. Las condiciones que afectan la operacin, como herramientas o materiales en malas condiciones, no se tomarn en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuacin. Se han enumerado seis clases que se muestra en la tabla N4. Las consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal actuacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en la tablas. +0.0 A Ideales 6 +0.0 B Excelent 4 es +0.0 C Buenas 2 0 D Regulare s Aceptabl es Deficient es

-0.03 E

-0.07 F

Destreza o habilidad Esfuerzo o Desempeo Condiciones +0.1 A1 Extrema 5 +0.1 A2 Extrema 3 +0.1 B1 Excelent 1 e

+0.0 B2 Excelent 8 e +0.0 C1 Buena 6 +0.0 C2 Buena 3 0 D Regular

-0.05 E1 Aceptab le -0.10 E2 Aceptab le -0.16 F1 Deficien te -0.22 F2 Deficien te +0.1 A1 Excesiv 3 o +0.1 A2 Excesiv 2 o +0.1 B1 Excelent 0 e +0.0 B2 Excelent 8 e +0.0 C1 Buena 5 +0.0 C2 Buena 2 0 D Regular

-0.04 E1 Aceptab le -0.08 E2 Aceptab

le -0.12 F1 Deficien te -0.17 F2 Deficien te Consistencia +0. A 04 +0. B 03 +0. C 01 0 D Perfecta

Excelente s Buenas

Regulares Aceptable s Deficiente s

E 0.02 F 0.04

Factor De Calificacin Objetiva Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar trabajo" del menu superior. Factor De Nivelacin Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar trabajo" del menu superior. Elemento s 27 C1 0.0 6 C2 A1

28 C1 0.0 6

Habilidad Esfuerzo Consisten

cia 0.0 2 Condicion es C 0.0 2 Consisten cia B 0.0 3 0.1 3 0.1 3

C 0.0 2

A 0.0 4 0.2 5

Total

Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Calificacin Objetivo Y Factor De Nivelacin Calificacin: Elementos Objetiva Nivelacin FD FCO TN FN TN

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante 268.7 108.1 0.1 ganchos 5 3 2 1.21 325.5 0.13 303.69 Transporte mediante 400.0 100.0 0.0 una Gra distribuidora 0 0 8 1.08 432.0 0.13 452.00 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante Verificar la posicin correcta

462.5 100.0 0.0 0 0 9 1.09 504.1 0.13 522.63 233.7 109.3 0.0 5 8 4 1.14 265.9 0.13 264.14 181.2 125.6 0.0 5 3 5 1.32 239.1 0.13 204.81

Configurar Equipo

Transporte con sobre el 400.0 100.0 0.0 Carrito Deslizante 0 0 9 1.09 436.0 0.13 452.00

Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes

325.0 106.8 0.0 0 8 7 1.14 371.7 0.13 367.25

Verificar el Contenedor 362.5 125.6 0.0 de Agua 0 3 3 1.29 469.1 0.13 409.63 Se acciona la Bomba para transporte de Agua Abrir llave del contenedor de Agua Activar Sierra para Corte

100.0 0.0 50.00 0 3 1.03 51.5 108.7 0.0 20.63 5 2 1.11 22.9 100.0 0.0 50.00 0 4 1.04 52.0

0.13 56.50

10

0.13 23.31

11

0.08 54.00

12

Corte de Mrmol

1500. 100.0 0.0 1530. 00 0 2 1.02 0 0.10 1650

13

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante 268.7 0.1 ganchos 5 96.25 2 1.08 289.7 0.08 290.25 Transporte mediante 843.7 107.5 0.0 una Gra distribuidora 5 0 9 1.17 988.7 0.08 911.25 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante Colocar en la Mquina para hacer Laminado

14

15

350.0 110.6 0.0 0 3 9 1.21 422.0 0.10 385.00 262.5 0.0 0 97.50 8 1.05 276.4 0.08 283.50 146.2 103.7 0.0 5 5 2 1.06 154.8 0.08 157.95 2000. 100.0 0.0 2140. 00 0 7 1.07 0 0.08 2160

16

17

Activar la Mquina Corte de Mrmol en lminas Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina Colocar en Carro Transportador

18

19

462.5 0.1 0 97.50 2 1.09 505.1 0.08 499.50 178.7 101.2 0.1 5 5 2 1.13 202.7 0.08 193.05

20

21

Transporte hace Equipo 450.0 0.0 Pulidor 0 98.75 7 1.06 475.5 0.06 477.00 Colocar en la Base del Equipo Pulidor Preparar Discos y sustancias para Pulir Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 156.8 0.3 8 98.13 6 1.33 209.3 0.25 196.09 100.0 100.0 0.0 0 0 2 1.02 102.0 0.13 113.00

22

23

24

680.0 126.2 0.0 0 5 7 1.35 918.6 0.13 768.40 1356. 110.0 0.1 1641. 25 0 0 1.21 1 0.13 1532.56

25

Pulir Mrmol

26

Se toma la Lmina 167.5 103.1 0.3 colocndola en el Patn 0 3 6 1.40 234.9 0.25 209.38 592.5 105.6 0.0 0 3 5 1.11 657.1 0.13 669.53

27

Transportar a Bodega Colocar lmina en bodega de lminas y placas

28

100.0 100.0 0.4 0 0 0 1.40 140.0 0.25 125.00

Calificacin Objetiva: S TN = 14057.5 centsimas de minuto Calificacin por Nivelacin: S TN = 13731.4 centsimas de minuto DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS En el estudio de mtodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energa que se necesite desgaste del trabajador para ejecutar la operacin debe reducirse al mnimo perfeccionando la economa de movimientos, y de ser posible la mecanizacin de trabajo. Al realizar una actividad, la tarea requerir un esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. El principal suplemento que detectamos en el rea de trabajo analizada, fue la del tiempo que un trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y quiz deben aadirse el tiempo de otros suplementos, como los son, la contingencias. Al realizar los clculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado no es siempre perfecto y exacto.

Los suplementos que a continuacin se sealarn son los ms frecuente que en la lnea que se eligi para su estudio. Las enfocamos principalmente a necesidades fsica del organismo. La fatiga bsica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que la posicin para realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del da ocasiona un cansancio corporal. Los suplementos de descanso son aplicados principalmente en el proceso de PULIDO, ya que al realizar la tarea se requiere mucho tiempo invertido en una posicin incomoda (de pie e inclinada) esto origina que determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por ello que para buscar una solucin a este problema la empresa propuso la rotacin de personal en un tiempo aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio es tan grande que al rotar a los empleados no es tan satisfactorio el resultado que obtiene al realizar esta actividad. Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento de descanso es uno de los principales en la realizacin de la tarea de etiquetado. Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Bsicos Suplementos Constantes A. Necesidades Personales B. Bsico por Fatiga Hombr Mujere Suplementos Variables Hombr Mujere es s es s 5 4 9 7 4 11 E. Calidad del Aire - Buena ventilacin o aire libre 0 5 5 - 15 0 5 0 - 15 0 2 5

Suplementos Variables A. Por Trabajar de Pie 2 4

- Mala Ventilacin, pero 0 sin emanaciones txicas ni nocivas 2 - Proximidad de hornos, 5 etc. F. Tensin Visual - Trabajos de cierta precisin - Trabajos de precisin - Trabajos de gran precisin

B. Por Postura Anormal 0

G. Tensin Auditiva

2 - Ligeramente incomoda - Incomoda (inclinado) - Muy incomoda (hechado- Esturado) C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza 2.5 -------------------------5.0 -------------------------7.5 -------------------------10 -------------------------12.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------20 -------------------------22.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 -------------------------D. Intensidad de la Luz 0 - Ligeramente por debajo de lo recomendado - Bastante por debajo - Absolutamente insuficiente 2 5 0 2 5 J. Monotona fsica 0 0 2 5 0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58 1 2 3 4 6 9 12 15 18 2 7 3 7 - Sonido Continuo - Intermitente y fuerte - Intermitente y muy fuerte - Estridente y fuerte H. Tensin Mental - Proceso bastante complejo - Proceso complejo o atencin muy dividida - Muy Compleja I. Monotona mental - Trabajo algo montono - Trabajo bastante montono - Trabajo muy montono 1 4 8 0 1 4 1 4 8 0 1 4 5 5 2 5 5

- Trabajo algo aburrido 2 - Trabajo aburrido - Trabajo muy aburrido 5

SUPLEMENTOS Ctes Variables N T P I C T T P F P A IP L A V A TM MM MF S %

Elementos:

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos 5 42 0 0 0 0 0 0 1 Transporte mediante una Gra distribuidora 5 42 0 0 0 0 0 0 1 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante Verificar la posicin correcta Configurar Equipo

12

12

3 4 5

5 42 0 0 0 0 0 0 1 5 42 0 0 0 0 0 0 1 5 42 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0

0 0 0

12 12 12

Transporte con sobre el Carrito Deslizante 5 42 0 0 0 0 0 0 1 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes Verificar el Contenedor de Agua Se acciona la Bomba para transporte de Agua Abrir llave del contenedor de Agua Activar Sierra para Corte Corte de Mrmol

12

5 42 0 0 0 0 0 0 1

12

5 42 0 0 0 0 0 0 1

12

5 42 0 0 0 0 0 0 1

12

10 11 12

5 42 0 0 0 0 0 0 1 5 42 0 0 0 0 0 2 1 5 42 0 0 0 0 0 2 1

0 0 0

0 0 0

12 14 14

13

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos 5 42 0 0 0 0 0 0 1 Transporte mediante una Gra distribuidora 5 42 0 0 0 0 0 0 1

12

14

12

15

Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante Colocar en la Mquina para hacer Laminado Activar la Mquina Corte de Mrmol en lminas Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina

5 42 0 0 0 0 0 0 1

12

16 17 18

5 42 0 0 0 0 0 0 1 5 42 0 0 0 0 0 2 1 5 42 0 0 0 0 0 2 1

0 0 0

0 0 0

12 14 14

19 20 21 22

5 42 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0

0 0 0 0

12 12 12 26

Colocar en Carro Transportador 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 Transporte hace Equipo Pulidor 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 Colocar en la Base del Equipo Pulidor Preparar Discos y sustancias para Pulir Aplicar solventes necesarios sobre la lmina Pulir Mrmol 5 42 2 1 0 0 0 0 1 2

23

5 42 2 0 0 0 2 0 1

16

24 25

5 42 0 0 0 0 2 0 1 5 42 0 0 0 0 2 2 1

1 1

2 2

17 19

26 27

Se toma la Lmina colocndola 1 en el Patn 5 42 2 2 0 0 0 0 1 Transportar a Bodega Colocar lmina en bodega de lminas y placas 5 42 0 0 0 0 0 0 1 1 5 42 2 2 0 0 0 0 1

0 0

0 0

26 12

28

26

Donde: NP = Necesidades Personales CA = Calidad del Aire F = Fatiga TV = Tensin Visual TP = Trabajo de Pie TA = Tensin Auditiva IP = Levantamiento de Peso TM = Tensin Mental PA = Postura anormal MM = Monotona Mental IL = Intensidad Luminosa MF = Monotona Fsica

Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de calificacin objetiva Tiempo Estndar

TE = Tiempo Estndar, TN = Tiempo Normal y Supl = Suplementos o Tolerancias Suplement os TE

Elementos Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos Transporte mediante una Gra distribuidora Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante

TMO FCO

TN

325.4 268.8 1.211 6 0.12 432.0 400.0 1.080 0 0.12 504.1 462.5 1.090 3 0.12 265.8 233.8 1.138 9 0.12 239.0 181.3 1.319 8 0.12

364.51

483.84

564.62

Verificar la posicin correcta

297.80

Configurar Equipo

267.77

Transporte con sobre el Carrito 436.0 Deslizante 400.0 1.090 0 0.12 Se toman "medidas" para cortar 371.6 partes sobrantes 325.0 1.144 6 0.12 469.0 Verificar el Contenedor de Agua 362.5 1.294 5 0.12 Se acciona la Bomba para transporte de Agua Abrir llave del contenedor de Agua Activar Sierra para Corte

488.32

416.26

525.34

50.0 1.030 51.50 0.12

57.68

10 11

20.6 1.109 22.88 0.12 50.0 1.040 52.00 0.14 1500. 1530. 0 1.020 00 0.14

25.62 59.28

12

Corte de Mrmol

1744.20

13

Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos Transporte mediante una Gra distribuidora Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante Colocar en la Mquina para hacer Laminado

289.7 268.8 1.078 1 0.12 988.6 843.8 1.172 6 0.12 422.0 350.0 1.206 3 0.12 276.4 262.5 1.053 1 0.12 154.7 146.3 1.058 7 0.14 2000. 2140. 0 1.070 00 0.14 505.0 462.5 1.092 5 0.12

324.48

14

1107.30

15

472.68

16

309.58

17

Activar la Mquina

176.44

18

Corte de Mrmol en lminas Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina

2439.60

19

565.66

20

202.7 Colocar en Carro Transportador 178.8 1.134 0 0.12 475.4 Transporte hace Equipo Pulidor 450.0 1.057 8 0.12 Colocar en la Base del Equipo Pulidor Preparar Discos y sustancias para Pulir Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 209.3 156.9 1.335 5 0.26 102.0 100.0 1.020 0 0.16 918.6 680.0 1.351 0 0.17 1356. 1641. 3 1.210 06 0.19

227.03

21

532.54

22

263.78

23

118.32

24

1074.76

25

Pulir Mrmol

1952.86

26

Se toma la Lmina colocndola 234.9 en el Patn 167.5 1.403 2 0.26 657.1 592.5 1.109 2 0.12 100.0 1.400 140.0 0.26

296.00

27 28

Transportar a Bodega Colocar lmina en bodega de

735.97 176.40

lminas y placas Tiempo estndar = 16068.63 centsimas de minuto 3. Balanceo de lneas de ensamble

El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea. Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo. Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas:

Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90% TE min EP IP NOT NOR T TA

3.6451 0.9

1.041 7 4.3 1.041 7 5.6 1.041 7 6.5 1.041 7 3.4 1.041 7 3.1 1.041 7 5.7

0.89 0.729 3 0.89 0.806 3 0.89 0.807 3 0.89 0.744 3 0.89 0.893 3 0.89 0.814 3

4.8384 0.9

5.6462 0.9

2.9780 0.9

2.6777 0.9

4.8832 0.9

4.1626 0.9

1.041 7 4.8 1.041 7 6.1 1.041 7 0.7 1.041 7 0.3 1.041 7 0.7

0.89 0.833 3 0.89 0.876 3 0.89 0.577 3 0.89 0.256 3 0.89 0.593 3 0.89 0.872 3 0.89 0.811 3 0.89 0.852 3 0.89 0.788 3 0.89 0.774 3 0.89 0.882 3 0.89 0.871 3 0.89 0.808 3 0.89 0.757 3 0.89 0.888 3 0.879 0.89

5.2534 0.9

0.5768 0.9

0.2562 0.9

0.5928 0.9 17.442 0 0.9

1.041 7 20.2 20 1.041 7 3.8

3.2448 0.9 11.073 0 0.9

1.041 7 12.8 13 1.041 7 5.5 1.041 7 3.6 1.041 7 2.0

4.7268 0.9

3.0958 0.9

1.7644 0.9 24.396 0 0.9

1.041 7 28.2 28 1.041 7 6.5 1.041 7 2.6 1.041 7 6.2 1.041 3.1

5.6566 0.9

2.2703 0.9

5.3254 0.9 2.6378 0.9

6 3

7 1.041 7 1.4

3 0.89 0.592 3 0.89 0.827 3 0.89 0.849 3 0.89 0.740 3 0.89 0.818 3 0.89 0.882 3

1.1832 0.9 10.747 6 0.9 19.528 6 0.9

1.041 7 12.4 13 1.041 7 22.6 23 1.041 7 3.4 1.041 7 8.5 1.041 7 2.0

2.9600 0.9

7.3597 0.9

1.7640 0.9

Ya que determinamos nuestro tiempo estndar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que es la laminacin, pulido, etc., planteamos el costo unitario para la fabricacin de 500 artculos, en un jornada de 8 horas de trabajo, observando la situacin de la condiciones de trabajo en. Mrmoles nuestra eficiencia es de 90% aunque la eficiencia real fue del 87.25%, que es un valor casi prximo a nuestra eficiencia planeada, sta es una aplicacin del tiempo estndar y determinamos la produccin por turno y el Costos unitario que es de $18 c/u este tipo de valores se debe tomar en cuenta ya que nos ayuda a determinar preciosa de ventas y plazos de entrega. Otro Caso De Balanceo De Lineas n Trabajos en una Mquina Determinar la secuencia ptima de procesar n trabajos en una mquina. Todas las secuencias tienen el mismo makespan.

Minimizar el mean flow time es el criterio a satisfacer. Representemos los tiempos de proceso de los trabajos i como pi (i = 1,n). La secuencia que minimiza el criterio es aquella en la que los trabajos se ordenan del menor tiempo al mayor. sta secuencia tambin minimiza el tiempo promedio de espera y la tardanza promedio (mean lateness). Cuando los trabajos tienen diferente prioridad o peso, el objetivo puede ser el de minimizar el tiempo de flujo promedio ponderado. A mayor valor del ndice, el trabajo es mas importante.

La secuencia ptima sera ordenando los trabajos de menor pi/wi al mayor. Minimizar el promedio ponderado del tiempo de flujo. La secuencia ptima es (2,5,3,6,1,4). Las lneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de trabajo a otra. Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto. La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda. Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de desempeo determinado. El criterio para seleccionar una asignacin de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total. ste se determina por: I = kc - pi Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y pi corresponde al tiempo total de operacin.

El propsito es el de tener I = 0. Esto se dara si la asignacin de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones. Dos mtodos heursticos son proporcionados por Kilbridge & Wester y Helgeson & Birnie. Mtodo de Kibridge & Wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado.

El mtodo se ilustra con el ejemplo siguiente. Mtodo de Kilbridge & Wester Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar trabajo" del menu superior. Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignacin de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estacin. Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de estaciones sera de 48/16 = 3. Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.

Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo. Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estacin III, se puede reasignar a la estacin II. La reasignacin satisface el tiempo de ciclo. Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estacin III.

La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

Mtodo de Helgeson & Birnie Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo mas los de aquellas que la siguen

Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias. Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar trabajo" del menu superior. La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19. El tiempo total en la estacin II es de 16. Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar trabajo" del menu superior. La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente. El tiempo total de la estacin III es de 16.