Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
subtiri. Valoarea curentului Indus se reduce cu distanta de patrundere x in piesa de lucru conform functiei: Ix = I0 (-x/ )
unde: I0 este curentul la suprafata piesei , indica adincim ea specifica de patrundere, ]a care curentul scade la valoarea I0 exp( 1). A dincim de patrundere scade cu cresterea ea frecventei . In fu nctie d pu e terea Psi tim u de incalzire t, p pl iesa d lu e cru p ate o fi in calzita cu cresterea tem peraturii dorita : T T = P t /CM unde: C - este caldura specifica a m aterialului M- m m asa aterialu i ce treb ie in iu u calzit. D eniul de aplicare se extinde de la procese de usc om are, lipire, calire si form la are cald pina, la topire si sinterizare. Intrucit reactanta inductive a inductorului, sub sarcina cu piesa de incalzit, este foarte m com are parativ cu rezistenta lui efectiva, in cazul instalatiilor de joasa si m edie frecventa, bobinele de inductie sint com pensate pana la cos 1 prin condensatoare. D transform eci atoarele,generatoarele de m edie frecventa, ap aratajul de com tatie si u cablurile de conexiune din circuitul de alim entare se dim ensioneaza num pentru puterea ai de Iucru. In cazul oscilatoarelor de m frecventa, aceste condensatoare fac are porte com ponenta din circuitul oscilant si deci sint incluse in generatorul de inalta frec vn . e ta Incalzirea electrica poate fi aplicata cu avantaje econom num ice ai acolo unde diam etrul si lungim piesei sint de 3,5 ori, respectiv ea 2,5 ori m m decit adincim de ai ari ea patrundere specifica. In procesele de incalzire prin inductie se utilizeaza surse de frecventa variabila, in functie de dim ensiunile m aterialului piesei si de program necesar de incalzire. ul .
500 - 2 000 Hz ; 400 - 2 000 kW . D eniul d aplicare: om e incalzirea pentru forjare, presare, lam are, in norm alizare, su are, calire si to irea p in u d p rin d ctie.
Instalatiile de inalta
frecventa
A ceste instalatii produc inalta frecventa prin oscilatoare cu tu u b ri autoexcitate, cu un singur etaj. Inductanta circuitului oscilant de inalta, frecventa consta de regula din infasurarea prim a transform ara atorului de iesire de inalta frecventa. T ensiunea este data de redresorul de inaite tensiune, inglobat. R adiatia de energie de inalta frecventa trebuie m entinuta la un nivel redus. C aracteristicile tipurilor standardizate de astfel de generatoare S int urm atoarele: Frecventa: 300 500 kH Putere : 30 - 150 kW cazuri speciale z. (in pina la 700 kW ; ) Frecventa: 5 0 - 4 5 0 k z. P 0 0 H utere : 1 -3 k . 0 W V ariatia cu tem peratura a caracteristicilo r electrice ale p iesei este com en p sata prin variatia frecventei atit in cazul convertizoarelor statice de m edie frecventa cit cazul generatoarelor de inalta frecventa. Dom enii de aplicare : incalzirea partiala, de exem pentru calire, plu sudare, recoacere
Inductorul pentru
incalzire
A cesta este in general adaptat form suprafetei piesei (de ei exem : inductor inelar, plu inductor de suprafata, sau inductor tip ac). C onectarea la sursa de alim entare, in cazul calirii, in m ajoritatea cazurilor se realizeaza printr-un transform ator. U neori inductorul este echipat cu bobine de scurtcircuitare din fier (din tabla lam inata, in cazul frecventei industriale si m edii sau din m ateriale din ferita, in cazul frecventelor inalte). Inductoarele in form de bara cu o singura a infasurare pot fi diferite in ceea ce priveste latim neta , ea putind use adapta la o g a larga de piese. Ind am ucto pentru incalzire este rul realizat in cele m m cazuri din cupru, iar datorita densitatilor ai ulte m de curent se prevede apa de racire suplim ari entara prin conducte de apa.
Avantajele pro
Incalzirea fara contact (fara aplicarea din exterior a unor electrozi), incalzirea directa a pieselor (fara sursa exterioara de caldura), oxidare m inim calitate uniform a m a, a aterialului prelucrat, tim m p inim necesar pentru pregatirea instalatiei pentru, lucru, reglare rapida, m unca curata si neinsem nate deranjam ente datorite radiatiei term ice. Incalzirea prin indu ctie folosita la deformarea la cald, recoacere, topire si sinterizare. Se folosesc in m obisnuit instalatii de frecventa m od edie si industriala; m rar ai inalta frecventa. P iesa de prelucrat poate fi m entinuta p toata. durata tratam e entului term in dispozitivul de ic incalzire (incalzire statica) sau poate fi deplasata de-a lungul instalatiei de incalzit (incalzire cu piesa m obila), ca de exem in plu cazul barelor, tevilor , sirm elor sau al taglelor sau blocurilor de otel (incalzire pe portiuni). Intrucit curentul indus incalzeste direct suprafata m aterialului supus tratam entului tim de incalzire al otelului este considerabil m pul ai scazut decit in cazul unei incalziri in directe. Printr-o proiectare adecvata a dispozitiei bobinelor inductoare, in cea m m ai are parte din cazuri este posibil sa se obtina a o incalzire num in anum ai ite portiuni (in calzire p artiala). P aceasta se o tin eficien cit si tim d in rin b e ta p e calzire co v ab . n en ile Pentru obtinerea unor bavuri m inim si unor pierderi e prin radiatie term scazute ica se utilizeaza instalatii de frcevente cit m ai joase . Tim m pul inim de incalzire este in functie de dim ensiunile piesei, conductibilitatea term si raportul dintre adincim de ica ea patrundere si diam etrul piesei de lucru. B obinele de inductie trebuie sa aiba o lungim suficienta e pentru a se asigara o incalzire adecvata si satisfacatoare in profunzim e (de la suprafata pina in m iezul piesei ). V iteza de transport sau ciclul de operatii se adapteaza la vitezele de lucru ale benzii productie sau ale presei de forjare.
Puterea absorbita
Puterea absorbita de la reteaua de alim entare este in functie de tem peratura de regim de greutatea m , aterialului_care strabate instalatia si de proprietatile m aterialulul ce urm eaza a fi incalzit. R andam entul inductorului variaza in acest caz intre 40 si 80% d p zin d m e in d e aterialu resp l ectiv D reg la e n . e u ste ecesara o p tere d in u d u e d ctie e 300-400 kWpentru a incalzi o tona de otel. Tinind seam de randam a entul convertizo relor rotative este necesara in aceste cazuri o putere de circa 400-500 kW . Repartizarea puterii in instalatiile de incalzire cu inductie ( retele de media frecventa ) A colo und e exista m puncte de incalzire cu operatii m ulte ai m sau m putin ult ai sim ultane, care cer sa fie alim entate in frecventa m edie, iar puterea de m edie frecventa ab rb v so ita ariaza in lim ite larg este in td n ju i, to eau a stificata realizarea u ei in n stalatii de frecventa medii cu mai multe convertizoare de frecventa rotative si citiva consumatori. In ace ste conditii generatoarele care debiteaza in paralel pe retea trebuie sa poata fi conectate sau deconectate, pentru ca ele sa fie intotdeauaa incarcate aproxim la ativ sarcina nominala, astfel ca in toate conditiile de lucru sa se obtina un randament mai bun si un consumm inim de curent. A cest lucru se obtine cu atit m usor cu cit se foloseste ai un num m m de convertizoare legate in paralel sau cu cit se ar ai are m icsoreaza puterea nom inala a fiecarui convertizor. Pe de alta parte, este stiut ca randam entul convertizoarelor m este m ridicat, ari ai iar costul acestora raportat la puterea debitata este m scazut. In final este necesar ca ai p uterea aleasa a co nvertizorului sa se afle intr-un raport rational cu valoarea m edie a puterii degajate la punctul de incalzire respectiv. P a in in p rezen s-au co stru sistem d b av d o p tere t n it e e are in u d 5000 pina la 6000 kW L puteri m se utilizeaza sistem e . a ari ul barelor m ltiple, care la nevoie pot fi u grupate in citeva subgrupe. Tensiunea barelor se regleaza la o valoare constanta. Pentru anum scopuri este necesara m ite entinerea constanta a puterii debitate sau a curentului debitat si posibilitatea variatiei co ntinue a frecventei. In aceste cazu este ri m utila folosirea unui ai sistemde bare sectionate, in care caz se utilizeaza in retea schim batoare statice de frecventa.
Avantajele calirii pr
in inductie
P iesa de lucru ram rece in cea m m parte, astfel incit ine ai are solicitarile term ice create sint neinsenm Piesele pot fi astfel in ate. m frecvent prelucrate pina la form lor od a finala in stare necalita, fiind ratiilor de calite ulterior. Pot fi facute astfel econom in privita ope ii finisare care sint costisitoare.N eroase loturi de piese sunt supuse um unui tra tam de incalzire identic, astfel ca este garantata o calitate ent uniform E posibila autom a. ste atizarea procesului de calire si includerea m asinilor de calire intr-un flux tehno logic. Este suficienta supravegherea printr-un personal m ediu calificat.
Utilizari
C alirea prin inductie este utilizata la calirea difer itelor repere pentru autovehicule, m asini agricole, echipam de constructie, m ent asiniunelte, ca si a axelor, bolturilor, niturilor elem entelor de transm isie, pinioanelor, crem alierelor etc. C onsum de putere ul In functie de frecventa se poate transm suprafetei, in vederea ite calirii, o putere intre 0,5 si 8 kW 2 Puterea necesara este o functie /cm de tem peratura, de dim ensiunile piesei de regimul de lucru si de adincime a stratului calit. Sint necesare puteri ale generatoarelor calire de 2 pina la 500 kW . Lim de frecventa: ite - frecventa m edie de 2 ping la 10 kH ; z - frecvente inalte de 300 kH ping la 1,5 M z. z H
de
Domenii speciale
Uscarea si topirea pentru m etalizari pe m etale, norm alizarea, recristalizarea, incal rea, normalizarea ( detensionarea ) cusaturilor de sudura, form area la cald. Pentru aceste scopuri este preferabil a se foloseasca frecvente med ii si industriale.
II.INDUCTIA ELECTROMAGNETICA
1)TENSIUNEA ELECTROMOTOARE INDUS I LEGILE EI INDUCIA ELECTROMAGNETIC
Michael Faraday a descoperit fenomenul de inducie electromagnetic n 1831. El a constatat c prin variaia unui cmp magnetic se poate produce curent electric. Circuitul unei bobine se nchide printr-un galvanometru . Neexistnd generator n circuitul electric ,acul galvanometrului nu deviaz .La introducerea unui magnet n bobin se constat c acul galvanometrului deviaz atta timp ct magnetul intr n bobin ,dar revine la zero cnd magnetul se oprete .La scoaterea magnetului din
bobin acul galvanometrului deviaz n sensul opus celui precedent .Prin urmare ,la micarea magnetului n bobin ia natere un curent electric . Un asmenea curent se numete curent indus. Se obin aceleai rezultate dac magnetul rmne fix i se mic bobina .
FENOMENUL DE PRODUCERE A UNEI TENSIUNI ELECTROMOTOARE NTR-UN CIRCUIT CARE NCONJOAR UN FLUX MAGNETIC VARIABIL SE NUMETE INDUCIE ELECTROMAGNETIC.
Variaia fluxului magnetic inductor poate fi produs prin diferite metode. De exemplu, fluxul magnetic variaz printr-un circuit care st nemicat ntr-un cmp magnetic variabil .Fluxul magnetic poate varia prin micarea circuitului constat .Din cele artate pn aici rezult c t.e.m. indus dureaz numai att ct dureaz cauza sa, variaia fluxului inductor. Cum am amintit mai nainte, sunt i alte mijloace de variaie a fluxului magnetic inductor.
Datorit deplasrii in cmpul de inducie B, asupra fiecrui electron liber din conductor va aciona o for lorentzian f, avnd ca urmare ncrcarea negativ a captului A i pozitiv a captului C. ntre capetele conductorului apare o tensiune e. Dac se nchide circuitul ACDA, tensiunea indus e devine t.e.m. pentru circuit, producnd curentul mediu I. Ca urmare conductorul mobil va fi supus unei fore electrice F =BI l. Conform legii aciunilor reciproce F=-F. N aceste condiii dL=-BI l dx . Conform legii conservrii energiei, ca urmare a efeturii lucrului mecanic dL asupra sistemului material, el va trece ntr-o stare cruia i va corespunde o cretere a energiei electrice cu o valoare dW=dL. Deoarece dW=eIdt, dL=Bildx=eIdt. Raportul dintre variaia fluxului magnetic i intervalul de timp n care se produce aceast varaie reprezint cantitatea cu care variaz fluxul inductor ntr-o
unitate de timp. Acest raport poart numele de variaie a fluxului magnetic inductor. Aadar, legea induciei electromagnetice se enun astfel: Tensiunea electromotoare indus este proporional cu viteza de variaie a fluxului magnetic inductor. Ca t.e.m. indus s fie exprimat n voli, adic n uniti SI, va trebui ca fluxul de inducie n relaia 1 s fie exprimat n weberi, adic, de asemenea, n uniti SI. n cazul cnd bobina indus nu are circuitul nchis, prin ea nu circul curent indus; n circuitul ei nc ia natere o t.e.m. indus, dac ea intersecteaz un flux variabil. O asemenea bobin se comport ca un generator electric n circuit deschis: ntre capetele bobinei exist o diferen de potenial egal cu t.e.m. indus . Curentul de inducie este determinat de existena cmpului electric . Deci, efectul direct al variaieie fluxului este apariia cmpului electric indus n regiunea circuitului. Maxwell a demonstrat teoretic i experienele au confirmat c: *Fenomenul de inducie electromagnetic se produce datorit unui cmp magnetic variabil , chiar n absena unui circuit . n absena circuitului , prin variaia fluxului magnetic ia natere un cmp electric indus ,n general variabil , care are liniile de cmp nchise . Deci ,n sens mai larg prin fenomenul de inducie electromagnetic se nelege apariia unui cmp electric variabil n regiunea n care exist un flux magnetic variabil . Este evident c , dac n regiunea fluxului magnetic variabil s-ar gsi un conductor cmpul electric indus ar pune n micare electronii liberi din el .Dac acest conductor formeaz circuit nchis, atunci ia natere curentul indus , ca efect al tensiunii electromotoare induse.
10
Daca toate liniile campului unei bobine strabat prin spirele celeilalte, cuplajul este maxim. In general cand majoritatea liniilor de camp sunt inlantuite de ambele bobine, cuplajul se numeste strans; in caz contrar, cuplajul este slab. Variatia curentului dintr-o bobina induce t.e.m. in a doua bobina: inductia mutuala.
11
alternativ timp de un minut printr-o bobin cu miez masiv de fier. Bara se nclzete. Acest fenomen se folosete la clirea pieselor, la topirea metalelor etc. 3.Procesul de nclzire a conductoarelor masive este ns duntor n multe cazuri. Astfel, nu este permis nclzirea miezurilor transformatoarelor, al mainilor rotative, al bobuinelor. Pentru a se evita apariia curenilor turbionari de intensitate mare, se construiesc miezuri din plcisubiriizolate ntre ele. ntruct cretereara rezistiviti materialului este important pentru diminuarea intensitii curenilor turburari, tolele se fabric din fier cu siliciu. Substanele feromagnetice utilizate pentru miezurile bobinelor de nalt frecven au rezistivitate mare.
Dezavantaje
-pretul echipamentelor aferente; generatorul electric -convertizor static.(8000Hz). -cu cat frecventa si puterea creste, costul este ridicat! -prezenta instalatiilor de racire care implica structura echipamentului.
III.TRANSPUNEREA IN TEORIE
legea de Rot H= j legea circuitului magnetic in formare rot E= -B/dt inductia circuitului in
B=
B,H
Div B= 0
formare electrica;
,()
I= E
linile de camp electric sunt inchise; dependenta intre densitatea de curent si camp electric;
U,f
Mp
Ho*e-x/=H(x)
12
86,5%
Tm T tI tR Ar
13
Otelul este un aliaj din fier si carbon, unde procentul de carbon se regaseste in limitele normale de 0,02% si 6,5%. Carbonul, in functie de fazele prin care trece, se regaseste in diferite interstitii sau modificari cristaline, care sunt diferit de mari si care cauzeaza diferite distorsiuni ale retelei atomice. Deseori se aliaza si cu alte metale cum ar fi cromul, cobaltul, manganul, etc. care modifica de asemenea structura otelului si a retelei atomice. Fierul pur se afla de la temperatura ambianta pana la temperatura de 911C in structura cristalina cubica cu volum centrat (faza ) si se mai numeste si ferita.La temperaturi mai inalte, intre 911C si 1392C este in structura cristalina cubica cu fete centrate (faza ) care se numeste si austenita si care intr-un interval foarte mic formeaza o retea cristalina cubica cu volum centrat numita si faza sau Fe. In functie de reteaua cristalina, carbonul se regaseste fie in forma tetraedrica sau octaedrica a retelei cristaline a fierului, care au marimi diferite si care la inmagazinarea atomilor de carbon duce la diferite distorsiuni ale structurilor cristaline / atomice. Cu cat distorsiunile sunt mai puternice, cu atat otelul este mai calit. La racirea lenta a otelului dupa turnare, structura cristalina sufera transformari si trece in diferite faze cum ar fi faza de formare a austenitului, a feritului si faze mixte. Carbonul migreaza in timpul transformarii pe pozitia cea mai favorabila a structurii. Capacitatea de absorbtie a structurii cristaline a fierului este limitata iar cand la racire se atinge solubilitatea maxima de carbon in otel, se produc separari de cementita, Fe3C sau separari de grafit. Un amestec de ferita cu cementita se numeste perlita. La un continut mai ridicat de carbon in fier se formeaza ledeburita, o faza de amestec dintre austenita si cementita. Aceste faze sunt descriese in "Diagrama de echilibru fier-carbon" aici o prezentare mai simpla:
14
La recoacere, incalzire se are in vedere aducerea la o anumita temperatura a piesei de prelucrat dupa care se urmareste o racire lina. In acest fel se pot urmari mai multe obiective cum ar fi: Maleabilizarea totalaunde se urmareste marirea cristalitelor care au ca efect micsorarea rezistentei si a duritatii materialului, de dorit in anumite cazuri particulare. Recoacerea de detensionare are loc la temperaturi mici cuprinse intre 480C si 680C si are ca scop inlaturarea tensiunilor din piesa prelucrata, tensiuni care se formeaza la deformari mecanice sau la diverse prelucrari. De altfel nu are loc modificarea proprietatilor otelului. Recoacerea de omogenizare dureaza pana la 2 zile, are loc la temperaturi ridicate intre 1050C si 1300C si are ca rol o impartire egala, in structura cristalina, a atomilor straini. Viteza de racire stabileste formarea fazelor cat si a proprietatilor otelului. Prin recoacerea de rectristalizare se intelege revenirea la formele cristaline initiale unei deformari la rece. Prin acest procedeu se incalzeste piesa la temperaturi putin peste temperatura de recristalizare de obicei la temperaturi intre 550 si 700C. Temperatura de recristalizare depinde de material si de gradul de deformare. Recoacerea de normalizare a otelurilor este una din principalele procedee de prelucrare la cald. Are ca obiectiv formarea unei structuri fine de cristalite, care sunt impartite egal peste piesa. La oteluri cu continut mai ridicat de carbon, temperatura de recoacere este putin sub 800C; la oteluri cu continut mic de carbon, temperatura pentru recoacerea de normalizare creste pana la 950C. La recoacerea de inmuiere (globulizare) se urmareste reducerea difuziunilor de cementita si perlita, pentru a reduce rezistenta si duritatea otelului astfel incat sa se poata efectua mai usor deformari plastice si mecanice. Temperaturile obisnuite sunt cuprinse intre 680C-780C.
15
Calirea otelului
Calirea consta in incalzirea pieselor din otel la o temperatura determinata din diagrama Fe, Cu, urmata de o racire rapida in apa, ulei, e.t.c., pt a obtine o zona la suprafata piesei calite cu o duritate sprita.
16
Spalarea pieselor
Dupa calirea in ulei sau emulsii este necesara o spalare a pieselor inainte de a intra in cuptorul de maleabilizare. Firma Koyo va prezinta o gama intreaga de astfel de masini de spalat totodata existand si posibilitatea integrarii masinilor de spalat in cuptoare de calire. Astfel toti acesti pasi cum ar fi incalzirea, calirea, spalarea si revenirea se pot face cu o singura instalatie.
17
Calirea suprafetelor
Opusul durizarii prin calire si maleabilizare / revenire, la care se caleste intregul material, este calirea la suprafata. Suprafata dura se poate combina cu miezul moale al materialului. Pentru aceast proces exista mai multe procedee.
Otelul incalzit la 900C-1000C in cuptoarele de cementare respectiv cuptoare de maleabilizare / revenire, preia carbon din gazul endoterm. Concentratia de carbon se poate creste pana la limita de solubilizare si transforma in austenita (adancimea de cca. 1 mm). Aici firma Koyo va pune la dispozitie cuptoarele de tip KCF. Procesul de cementare se poate efectua cu ajutorul cuptoarelor continue sau cu ajutorul unui dispozitiv discontinuu. Sistemele de transport intr-un cuptor cu trecere continua pot fi sisteme cu role ceramice, transport cu grilaje sau cu propulsie.
18
versiune de cuptor pentru carbonitrare, carbonitrizare fara cadru cu baie de prin vacuum
19
V.ACTIVITATE DE LABORATOR
In cadrul laboratorului de Metode si Procedee Tehnologice s-a discutat tema Procesul de Incalzire prin inductie electromagnetica.Am discutat despre avantajele si dezavantjele acestui procedeu,la ce ne ajuta, unde il intalnim, unde se utilizeaza si la ce ne este de folos in viata de zi cu zi. De asemenea am studiat urmatoarea flansa : -Elemente componente ale Creuzetului STAMPAT Cuptor pentru topirea otelului. Ne-a fost prezentat un generator de inalta frecventa(G.I.F.) :
20
-un transformator(de adaptare 8000 Hz) -bloc comanda. -bloc electronic convertor de frecventa.(chopper electronic pe baza de tiristoare industriale)
VI.CONCLUZII
In concluzie: - incalzirea prin inductie electrom agnetica este o incalzire rapida cu o inertie term redusa; ica - densitatea de putere injectata in piesa poate atinge valori de 2 peste 1000 K /m W ; - puterea disipta se dezvolta direct in piesa de incalzit ; - spatiu ocupat de instalatiile de incalzire prin inductie este redus ; - im pactul ecologic redus(m inim ) -acest procedeu nu presupune degajarea unor gaze nocive; - contact (fara aplicarea din exterior a unor electrozi) si incalzirea directa a pieselor (fara sursa exterioara de caldura); - oxidare m inim calitate uniform a m a, a aterialului prelucrat; - tim m p inimnecesar pentru pregatirea instalatiei pentru, lucru, reglare rapida, m unca curata si neinsem nate deranjam ente datorite radiatiei term ice. Putemspune ca este cea m sigura si cea m utila ai ai m etoda in sec xxlea.Este cea m benefica, cand ne referimla ai gradul de poluare si totodata la scutirea de energie electrica. A cest procedeu perm autom ite atizarea si robotizarea preocedeelor tehnologice sau a linilor de fabricatie pentru ca putemcontrola param etrii acestora.(tem peratura) Tensiune, frecventa=param etrii electrici Randamentul ridicat al instalatiei!!!peste60%.......gaz 20-30%. Incalzirea pin inductie este utilizata pentru topirea sau mentinerea in stare topita a metalelor sau aliajelor, pentru incalzirea recipientilor, pentru incalzirea in profunzime a semifabricatelor care uremeaza a fi prelucrate la cald, pentru tratamentul termic superficial, pentru incalzirea recipientilor, pentru sudarea si lipirea metalelor, etc
VII. BIBLIOGRAFIE
1)carti din biblioteca personala, 2) SIEMENS FORMEL- UND TABELLENBUCH FUER STARKSTROM-INGENIEURE,
21
Memoratorul inginerului electrician,editura tehnica Bucuresti 1971, (traducere din limba germana,cu adaptari la conditiile din Romania), 3)internet -www.wikipedia.com, 4)Activitatea din cadrul laboratorului de Metode si Procedee Tehnologice.
22