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10 Deformacin en frio , teoria y su influencia en las propiedades mecanicas

Introduccin: Sabemos que los tomos de los metales se encuentran en posiciones de equilibrio , pero cuando fuerzas exteriores entran en accin con el metal ocurren deformaciones en el metal, estas pueden ser de dos tipos: Elsticas: la deformacin es reversible, el metal recupera su forma original al eliminar las fuerzas exteriores que actan ya que los atomos no han alcanzado nuevas posiciones de equilibrio. Plsticas: la deformacin es permanente e irreversible debido a que se encuentra sometido a tensiones por en sima de su rango elastico. la deformacion plastica produce cambios significativos en las propiedades de los materiales, todo dependiendo de la temperatura a la cual se realiza la deformacin. Cuando hablamos de deformacin en fro ,nos referimos a un tratamiento el cual se hace por debajo de la temperatura de recristalizacin que es la formacin de granos cristalinos nuevos por calentamiento a una temperatura determinada ,y as aumentar la dureza y resistencia a la traccin de la pieza trabajada y as tambin disminuyendo su plasticidad y tenacidad. La deformacin del material se debe a que las fuerzas que se ejercen sobre el metal, las cuales deforman individualmente sus granos. con la deformacin de las granos se genera un estado de acritud en el metal, y por consecuencia se produce un aumento en la fragilidad , la dureza y la resistencia mecnica del metal. La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin, por esto es ms difcil el movimiento de stas a travs de las dislocaciones ya existentes y el material se vuelve mucho mas duro. Algunos claros proceso en los que se utiliza la deformacin en fro son los siguientes: *EMBUTIDO:

Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la matriz de embuticion y un dispositivo que se encarga de fijar la lamina, para que luego un elemento llamado punzon baja y estira el material por los bordes rebordeados de la matriz. De esta manera se produce una pieza hueca y los cristales del material se desplazan a medida de que este se desplaza entre el punzn y la matriz. Este proceso se debe hacer solamente en fri ya que al aumentar la temperatura y estirar se produce un cuello en el material y su ruptura.Un ejemplo claro de este proceso es la fabricacin de ollas y latas para alimentos y bebidas. *LAMINADO:

En este proceso dos rodillos giratorios se encargan de reducir de tamao el material y a si darles la forma de laminas , los rodillos en ocasiones estn grabados con el fin de cambiar el perfil de la lamina. En este proceso ocurren internamente dislocaciones cristalinas masivas,los bordes de grano se acuan unos contra otros , ocasionando el aumento en la dureza.

El laminado en fri es utilizado cuando se desean tener buenos acabados de superficie, y el la obtencin de propiedades mecnicas especiales. El siguiente vdeo nos dar una idea mas clara de como es el laminado en fri. *TREFILADO:

Cuando se termina de hacer la fundicin del acero, se somete a la laminacin en caliente,obteniendo rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering en el cual la austenita se convierte en bainita , despus de esto el material se puede deformar fcilmente en fri durante el trefilado debido a la ductilidad alcanzada. El trefilado se lleva a termino en maquinas llamadas trefiladoras, estas estan equipadas de unas bobinas de traccin que son las encargadas de hacer pasar el alambre por las hileras y dados. Cuando hablamos de trefilado nos referimos al estirado del alambre en fri por pasos sucesivos atravs de hileras ,dados de carburo de tungsteno disminuyendo de tamao del material y ocasionando acritud en este lo que le da nuevas propiedades mecnicas a este. La disminucin de tamao por cada paso es de un 20% a 25% ocasionando el a aumento en la resistencia aproximadamente en 10 y 15 kg/mm^2 ,eso si con cierto limite el cual esta determinado dependiendo el tipo de acero. El trefilado se hace en maquinas llamadas trefiladoras las cuales estan equipadas con unas bobinas de traccin las cuales son las encargadas de hacer pasar el alambre atravs de las hileras y dados. Las trefiladoras son de velocidad controlada y no controlada. El a larg ami ento relat ivo se calcula enla ecuacin : = alargamiento relativo Si = Seccin inicial Sf = Seccin final

*EXTRUSIN:

El proceso de extrusin comienza con un trozo de metal el cual es esforzado a pasar por un orificio por un embolo , de esta manera el metal toma las dimensiones del orificio del dado.El proceso de extrusin. existen dos tipos de extrusin, la directa y la indirecta, la primera se refiere aquella en la que el embolo y el dado se encuentran en extremos opuestos de la pieza de metal, y la segunda se refiere a al caso en que el dado se encuentra ubicado en un extremo del embolo que es hueco, por lo tanto la pieza saldr extruida por la parte posterior del embolo despus de pasar por el dado. El vdeo anterior es una clara muestra de como es que se realiza una extrusin a un metal en fri. Mediante este proceso pueden obterse productos de diversas formas. este proceso puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero se usa mas el proceso de trabajo en caliente. Por lo anterior el trabajo en fri es una forma muy buena de de moldear los materiales metlicos, y al mismo tiempo aumentar su resistencia.La desventaja de este proceso es la perdida de la ductilidad.Si se toma un alambre de metal y se dobla varias veces, se endurecer y terminara por romperse, a causa del endurecimiento por deformacin. El endurecimiento por deformacin se usa para obtener muchos productos ,en especial los que no van a exponerse a temperaturas muy altas .por ejemplo ,una lata de aluminio para bebida obtiene

casi el 70% de su resistencia por el endurecimiento por deformacin durante su fabricacin. Tambin una parte de la resistencia de las latas de aluminio se debe a los elementos aleantes que se le agregan como el Mg. Exponente de endurecimiento por deformacin (n) La respuesta de un material metlico al trabajo en fri se determina por el exponente de endurecimiento por deformacin n ,que es la pendiente de la porcin plstica de la curva esfuerzo real-deformacin unitaria real de la figura 7-3, cuando se usan escalas logartmicas:

La costante k(coeficiente de resistencia) es igual al esfuerzo cuando E sub t es igual a 1. El exponente de endurecimiento por deformacion es relativamente pequeo en los metalesHCP, pero e mayor en los metales BCC y en especial en los FCC. Segn la siguiente tabla los metales con menor exponente de endurecimiento pordeformacin responden mal al trabajo en fri. Si se toma un alambre de cobre y se dobla, el doblado es mas resistente debido al endurecimiento por deformacin.

*EL EFECTO DE TRABAJO EN FRI SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS: Podemos considerar un material como deformado o trabajado en frio cuando sus granos deformados despus de finalizar la deformacin plstica. Propiedades como la resistencia a la tensin, la resistencia a la cedencia y la dureza aumentan, lo contrario ocurre con propiedades como la ductilidad que

disminuye, que esta representada por el porcentaje de alargamiento en la tabla que se vera adelante. REDUCCION POR LAMINADO EN FRIO, PORCENTAJE
0 10 20 30 40 50 60

RESISTENCIA ELONGACION, DUREZA TENSIL PORCENTAJE ROCKWELL X+ LB/PULG^2 EN 2 PULG

43.000 48.000 53.000 60.000 70.900 80.000 90.000 70 52 35 20 12 8 6 12 62 83 89 94 97 100

Efecto de la deform acin plstica sobre las propiedades tensiles de un latn 70:30*

tabla 3.2 prop tensiles laton nvb 16 2010 Como podemos ver en la tabla la rapidez de cambio entre la resistencia tensin y la dureza no es la misma. la dureza aumenta mas rpido en el primer 10% de reduccin, y la resistencia a la tensin lo hace linealmente aparentemente. Podemos concluir que que la resistencia a la cedencia crece mas rpido que la resistencia a la tensin, y por lo tanta cuando aumenta el porcentaje de deformacin plstica, la resistencia de decencia y de tensin se acercan pues el intervalo que las separa es mucho menor,segun la siguiente grfica:

Es tambin deducible que la ductilidad que esta representada por el porcentaje de alargamiento es opuesta en su comportamiento a la dureza , en el primer 10% de reduccin tiene un decrecimiento alto y despus un poco menor. La conductividad es otra de las propiedades que se ve afectada debido a la distorsin de la estructura reticular del metal, por esto el flujo de electrones no ocurre y disminuye la propiedad antes nombrada.esto afecta principal mente la aleaciones, los metales puros no se ven demasiado afectados.

A causa de la deformacin en fri se generan ciertos esfuerzos residuales los cuales ocasionan una aceleracin en la corrosin, en algunos medios.una forma de corregir estos esfuerzos internos es con tratamiento trmico correcto despus de el trabajo en fri. Finalizando podemos entonces deducir que el trabajo en fri o endurecimiento por deformacin para los metales presenta varias caractersticas. * Se puede endurecer el material metlico y al mismo tiempo obtener la forma final que se desee. * El proceso de trabajo en fri es un mtodo poco costoso para producir grandes cantidades de partes pequeas, por que no se necesitan grandes fuerzas ni costosos equipos de conformacin.tampoco se necesita elementos de aleacin, lo que significa que podemos usar materias primas de menor costo. * Algunos metales, como el magnesio HCP, tienen una cantidad limitada de sistemas de deslizamiento y son bastante frgiles a temperatura ambiente ; entonces solo se les puede hacer poco trabajo en fri. * El trabajo en fri perjudica la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin. Sin embargo, como el grado en que el trabajo en fri reduce la condictividad elctrica es menor que en otros procesos de endurecimiento, como introducir elementos aleantes. * Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotropico pueden ser benficos, si se controlan en forma adecuada. Sin embargo ,si no se controlan bien, las propiedades del material quedan muy perjudicadas . *Como el efecto del trabajo en fri disminuye o se elimina a temperaturas mayores, no se puede usar como mecanismo de endurecimiento para componentes que estarn sujetos a altas temperaturas durante la aplicacin o el servicio.