Calculo de Las Estructuras de Acero Laminado - Parte 3

CLCULO DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO LAMINADO
Parte
Indice
Sigue
3.0
Generalidades
Esta parte se aplica a las estructuras o elementos estructurales de acero de toda edificacin cualquiera que sea su clase o destino.
3.1
Bases de clculo
Los criterios de clculo utilizados para las estructuras de acero laminado figuran a continuacin.
diciones no puede considerarse como macizado de arriostramiento.
3.1.1.
Condiciones de seguridad
3.1.2.
Condiciones de deformacin
Se admite que la seguridad de una estructura es aceptable cuando, mediante clculos realizados por los mtodos definidos en 3.1.3 y sometiendo la estructura a las acciones ponderadas establecidas en 3.1.5, en la combinacin que resulte ms desfavorable, se comprueba que la estructura en su conjunto y cada uno de sus elementos son estticamente estables y que las tensiones calculadas no sobrepasan la correspondiente condicin de agotamiento.
Se admite que la deformacin de una estructura es aceptable cuando, mediante clculos realizados por los mtodos definidos en 3.1.3 y sometiendo la estructura a las acciones caractersticas establecidas en 3.1.4, en la combinacin que resulte ms favorable, se comprueba que las deformaciones calculadas no sobrepasan en ningn punto los lmites de deformacin prescritos.
3.1.3.
3.1.1.1. Arriostramientos
Mtodos de clculo
Toda estructura de edificacin tiene que proyectarse para que sea estable a los esfuerzos horizontales que acten sobre ella. Si est constituida por vigas y pilares y los nudos no son rgidos, es decir, no pueden transmitir momentos flectores, para resistir los esfuerzos horizontales hay que disponer los necesarios recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros, y dimensionar todos los elementos considerando el efecto de aquellos esfuerzos. Un muro puede considerarse como macizado de arriostramiento si: carece de huecos de puertas y ventanas; su grueso no es menor que 11,5 cm, excluidos los revestimientos; est enlazado convenientemente en todo su permetro a las vigas y pilares de recuadro, y su resistencia al esfuerzo cortante es suficiente. Si falta alguna de las con-
La comprobacin de la estabilidad esttica y de la estabilidad elstica, el clculo de las tensiones y el clculo de las deformaciones se realizarn por los mtodos establecidos en la Norma, basados en la mecnica y, en general, en la teora de la elasticidad, que en alguna ocasin admiten de modo implcito la existencia de estados tensionales plsticos locales. Estos mtodos de clculo pueden complementarse o sustituirse por otros mtodos cientficos de base experimental fundados asimismo en la teora de la elasticidad. Cuando el mtodo utilizado no sea de uso comn, se justificarn sus fundamentos tericos y experimentales en la Memoria del Proyecto. Pueden emplearse adems mtodos que explcitamente tengan en cuenta la plasticidad del acero, admitiendo la formacin de rtulas plsticas en puntos determinados de la estructura, en los
97
Parte 3.
Clculo de las estructuras de acero laminado
casos y bajo las condiciones que se prescriban para ellos. Los clculos podrn sustituirse parcial o totalmente por ensayos sobre modelos a tamao natural o reducido, dirigidos por especialistas, para verificar las condiciones de deformacin bajo las acciones caractersticas y que se llevarn hasta la rotura o hasta sobrepasar las mximas acciones ponderadas para determinar la seguridad de la estructura.
La sobrecarga producida por la nieve. Las acciones ssmicas. Los coeficientes de ponderacin segn la hiptesis de carga, la clase de accin y el efecto favorable o desfavorable de la accin sobre la estabilidad o las tensiones se dan en la tabla 3.1.5. Cuando se utilicen mtodos anelsticos, vase 3.5, se utilizarn los coeficientes de ponderacin definidos en la tabla 3.1.5 multiplicados por el factor 1.12.
3.1.4.
Acciones caractersticas 3.1.6. Condiciones de agotamiento
Valor caracterstico de una accin es el que tiene la probabilidad de 0,05 de ser sobrepasado durante la ejecucin y la vida til de la estructura o, eventualmente, en las pruebas de carga especificadas. Las acciones caractersticas que se tendrn en cuenta en los clculos sern las prescritas en la Norma NBE-AE-88, Acciones en la edificacin y, eventualmente, las especificadas en el proyecto para las pruebas de carga.
En un estado triple de tensin, definido por sus tensiones principales sI, sII, sIII, la condicin de agotamiento viene definida por: 1 (s I - s II )2 + (s II - s III )2 + (s III - s I )2 = s u 2 donde:
3.1.5.
Acciones ponderadas
su es la resistencia de clculo del acero, definida en 3.1.7.

Si el estado de tensin est definido en ejes cualesquiera, la condicin de agotamiento se convierte en:
1 2
Una accin ponderada es el producto de una accin caracterstica por el coeficiente de ponderacin gs que le corresponda, en la combinacin de acciones que se est considerando. A efectos de aplicacin de coeficientes de ponderacin las acciones se clasifican en dos grupos: constantes y variables. Se considerarn como acciones constantes las que actan o pueden actuar en todo momento o durante largo perodo de tiempo con valor fijo en posicin y magnitud. Se incluyen en este tipo: El peso propio. La carga permanente. El peso y empuje del terreno. Las acciones trmicas. Los asientos de las cimentaciones.
[(s
2 2 2 - s y )2 + (s y - s z )2 + (s z - s x )2 + 6 (t xy + t xz + t yz ) = s u
Si el estado es de traccin triple (sI sII sIII 0), existe una segunda condicin de agotamiento, que es:
sI = 2su
En un estado plano de tensin, o sea, con una tensin principal nula, definido en su plano XOY, la condicin de agotamiento es:
2 2 2 s x + s y - s x s y + 3t xy = s u
Como acciones variables se consideran: Las sobrecargas de uso o explotacin. Las sobrecargas de ejecucin que puedan presentarse durante el perodo de montaje y construccin. Las acciones del viento.
Si el estado plano est definido por sus tensiones principales, la condicin de agotamiento viene definida por:
2 s I2 + s II - s Is II = s u
NBE EA-95.
Estructuras de acero en edificacin
98
Tabla 3.1.5.
Coeficientes de ponderacin
Coeficiente de ponderacin gs si el efecto de la accin es: Desfavorable Favorable 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Hiptesis de carga
Clase de accin
CASO I Acciones constantes y combinacin de dos acciones variables independientes
Ia (1) Acciones constantes Sobrecargas Viento Ib Acciones constantes Sobrecargas Nieve Acciones constantes Viento Nieve Acciones constantes Sobrecargas Viento Nieve Acciones constantes Sobrecargas Viento Nieve Acciones ssmicas
1,33 1,33 1,50 1,33 1,50 1,50 1,33 1,50 1,50 1,33 1,33 1,33 1,33
1,33 1,50 1,33
Ic
CASO II Acciones constantes y combinacin de tres acciones variables independientes
CASO III Acciones constantes y combinacin de acciones variables independientes, incluso las acciones ssmicas
1,00 r (2) 0,25 (3) 0,50 (4) 1,00
Para el efecto desfavorable se considerarn los valores de las dos columnas. r es el coeficiente reductor para las sobrecargas, de valor: Azoteas, viviendas y hoteles (salvo locales de reunin): r = 0,50. Oficinas, comercios, calzadas y garajes: r = 0,60. Hospitales, crceles, edificios docentes, templos, edificios de reunin y espectculos y salas de reunin de hoteles: r = 0,80. Almacenes: r = 1. (Tabla 4.5 de la norma sismorresistente PDS1-74 Parte A) (*). (3) Slo se considerar en construcciones en situacin topogrfica expuesta o muy expuesta (Norma Bsica NBE E-88). (4) Slo se considerar en caso de lugares en los que la nieve permanece acumulada habitualmente ms de treinta das seguidos, en el caso contrario el coeficiente ser cero. (*) Tambin recogida en la NCSE-94. Norma de Construccin Sismorresistente.
(1) (2)
En un estado simple, de traccin o compresin, la condicin de agotamiento es:
Tipo de acero (1) A37 A42 A52
Lmite elstico (2) se kg/cm2 2.400 2.600 3.600
s = su
En un estado de cortadura simple (sx = sy = 0), la condicin de agotamiento es:
tu =
su
3
= 0, 576s u
(1) La designacin de aceros para construccin metlica segn UNE EN 10 025 utiliza una notacin alfanumrica que comienza con la letra S, seguida de tres dgitos que indican el valor mnimo del lmite elstico expresado en N/mm2 a los que se aaden otras letras y nmeros que corresponden al grado y otras aptitudes. (2) Estas designaciones se corresponden con A44b, A44c y A44d, respectivamente segn UNE 36 080-73.
3.1.7.
Resistencia de clculo del acero
El lmite elstico se del acero que se tomar para establecer su resistencia de clculo ser el siguiente:
Para otros tipos de acero se tomar el lmite elstico garantizado por el fabricante. Si no existe esta garanta, el lmite elstico se se obtendr mediante ensayos, de acuerdo con los mtodos estadsticos y se tomar:
se = sm (1 2d)
99
Parte 3.
donde:
sm es el valor medio de los lmites elsticos obtenidos. d es la desviacin cuadrtica media relativa de los resultados de los ensayos.
La resistencia de clculo del acero viene fijada por la expresin:
nes orientativas para la eleccin de la clase del acero para estructuras soldadas.
3.1.9.
Constantes elsticas del acero
En los clculos, cualquiera que sea la clase de acero, se tomar: Mdulo de elasticidad:
su =
donde:
se ga
E = 2.100.000 kg/cm2
Mdulo de elasticidad transversal:
ga
es el coeficiente de minoracin, con valores:
ga = 1 para los aceros con lmite elstico mnimo garantizado. ga = 1.1 para aceros cuyo lmite elstico sea determinado por mtodos estadsticos.
G = 810.000 kg/cm2
Coeficiente de Poisson:
n = 0,30
3.1.8.
Eleccin de la clase de acero
3.1.10.
Coeficiente de dilatacin del acero
La eleccin entre los tres tipos de acero A37, A42 y A52, cuyas caractersticas se definen en la Parte 2 se basa, fundamentalmente, en razones econmicas y en la facilidad de obtencin en el mercado de los productos requeridos. Dentro del tipo de acero adoptado para estructuras soldadas, se elige el grado en funcin de la susceptibilidad a la rotura frgil y del grado de responsabilidad del elemento en la estructura. En el Anejo 3.A1 se recogen algunas recomendacio-
Para el clculo de esfuerzos, tensiones y deformaciones debidos a las acciones trmicas se tomar:
Coeficiente de dilatacin trmica:
a t = 0,000012 m/m C
valor fijado en 6.4 de la NBE AE-88.
3.2
Piezas de directriz recta sometidas a compresin
3.2.1.
Clases de piezas
donde:
Las piezas comprimidas de directriz recta se clasifican, segn su constitucin, en piezas simples y piezas compuestas.
a es el dimetro del agujero. e es el espesor mnimo de las piezas unidas.

Los perfiles o chapas tambin pueden ir unidos mediante soldadura continua, o discontinua; cuyas separaciones cumplan las condiciones que se especifican en 5.2.3, y que son:
3.2.1.1.
Piezas simples
15e;
300 mm
Son las piezas constituidas por:
a) Un solo perfil. b) Perfiles o chapas yuxtapuestas (figura 3.2.1.1.A), unidos entre s mediante roblones o tornillos cuyas separaciones cumplan las condiciones especificadas en 5.1.2 que son: s
8a;
c) Perfiles con forro discontinuo de chapa (figura 3.2.1.1.B) con uniones mediante roblones, tornillos o soldadura, a distancias s que cumplan la condicin: s
donde: 15i
15e
i es el radio de giro mnimo del perfil.
figura 3.2.1.1.A.
Esquemas de piezas simples constituidas por perfiles o chapas yuxtapuestas
101
Parte 3.
figura 3.2.1.1.B.
Esquema de una pieza simple constituida por perfiles y forro discontinuo de chapa
3.2.1.2.
Piezas compuestas
3.2.1.3.
Elementos de enlace de una pieza compuesta
Son las piezas constituidas por dos o ms piezas simples enlazadas entre s. Los elementos de enlace pueden ser: Presillas, constituidas por chapas o perfiles, resistentes a flexin y unidas rgidamente a las piezas simples (figura 3.2.1.2.A). Celosa, consistente en una red triangular formada por diagonales, o montantes y diagonales. Los principales esquemas de las piezas con celosa se describen en la figura 3.2.1.2.B.
Los enlaces se dispondrn de tal modo que cumplan todas las condiciones de este apartado. En casos especiales, y justificndolo, puede no cumplirse alguna condicin.
a) El nmero de tramos en que se divida la pieza ser igual o mayor que 3. Siempre que sea posible, la longitud I1 de cada uno de los tramos ser constante a lo largo de toda la pieza.
figura 3.2.1.2.A.
Esquemas de piezas compuestas con presillas
NBE EA-95.
102
figura 3.2.1.2.B.
Esquemas de piezas compuestas en celosa
b) La longitud de todo tramo cumplir la condicin: I1

donde: 50i
la figura 3.2.1.2.B.h, o con otras disposiciones internamente hiperestticas, a menos que se determinen los esfuerzos en las barras de celosa estudiando la deformacin a flexin de la pieza compuesta.
i es el radio de giro mnimo de la pieza simple considerada. c) La disposicin y las dimensiones de los enlaces se mantendrn constantes en toda la pieza. d) En las piezas con celosa el ngulo que forman las diagonales con el eje de la pieza estar usualmente comprendido entre 30 y 60. e) En los extremos de toda pieza compuesta, con presilla o con celosa, se dispondrn presillas a (cartelas) nudo unidas rgidamente a cada pieza simple con tres roblones, o tornillos, del dimetro mnimo que permitan las separaciones autorizadas en 5.1.2 (tabla 5.1.2) o con soldadura de resistencia equivalente.
No se emplearn celosas con diagonales dobles y montantes tales como las que se representan en
3.2.2.
Solicitaciones consideradas
Se consideran en este artculo las solicitaciones de compresin centrada y de compresin excntrica.
3.2.2.1.
Compresin centrada
Se calcularn solamente con esfuerzo normal de compresin las piezas en que se considere esta nica solicitacin en las hiptesis de clculo, habida cuenta de su vinculacin efectiva y de la forma de aplicacin de las cargas. En las estructuras trianguladas cargadas slo en los nudos puede considerarse en general que las
103
Parte 3.
barras comprimidas tienen solicitacin de compresin centrada, es decir, que se prescinda de los momentos flectores debidos a la rigidez de las uniones de los nudos. Se exceptan las celosas muy irregulares, las que tengan barras que formen entre s ngulos pequeos, las que tengan barras de gran rigidez y algunas retculas con hiperestaticidad interna. En ellas se estudiar la posible influencia de los momentos secundarios para introducirlos en el clculo segn 3.2.2.2. En las estructuras de redes triangulares puede prescindirse siempre de la flexin debida a la accin directa del viento sobre las barras. La flexin debida al peso propio de cualquier barra slo se considerar en aquellas cuya proyeccin horizontal exceda de 6 m. El clculo a compresin centrada se realizar segn 3.2.7.
En las barras de arriostramiento cuya directriz no est en el plano de la unin puede prescindirse, en general, de esta excentricidad. El clculo a compresin excntrica se realizar segn 3.2.9.
3.2.3.
Trminos de seccin
En una pieza que tenga uniones realizadas mediante roblones o tornillos se distinguen para el clculo, segn los casos, tres secciones: Seccin bruta, es aquella en la que no se excluye el rea de los agujeros que llevan robln o tornillo. Seccin neta, es aquella en la que se excluye el rea de los agujeros, lleven o no robln o tornillo. Seccin semineta, es aquella en la que se excluye el rea de los agujeros situados en la zona sometida a traccin, pero no la de los situados en la zona sometida a compresin. Los trminos de seccin: rea, momento de inercia, mdulo resistente, radio de giro, etc., se obtendrn para la seccin bruta, neta o semineta, segn los casos. En la seccin neta, o en la seccin semineta, dichos trminos de seccin se referirn a los ejes de inercia de la seccin bruta, sin tener en cuenta su posible variacin de posicin de stos debida a la existencia de agujeros. En las piezas sometidas a compresin centrada se considerar siempre la seccin bruta, incluso cuando se trate de los fenmenos de pandeo.
3.2.2.2.
Compresin excntrica
La solicitacin en cada seccin se compone de un esfuerzo normal de compresin y de un momento flector, que equivalen al esfuerzo normal actuando con excentricidad. Se tendrn en cuenta los momentos flectores transmitidos, los que provengan de excentricidades geomtricas en las vinculaciones de extremo, o los debidos a la aplicacin excntrica de cargas. Puede prescindirse de la excentricidad debida a cambios de posicin de la directriz en una pieza simple de seccin variable (figura 3.2.2.2), si se toma como nudo el punto medio entre los baricentros de las dos secciones de la pieza simple a un lado y a otro de aqul.
figura 3.2.2.2.
Nudo en un cordn de seccin variable
NBE EA-95.
104
figura 3.2.3.
Lneas rectas o quebradas para elegir la seccin neta de rea mnima
3.2.4.
Longitud de pandeo
cha seccin alrededor de cualquier recta de ella que pase por su baricentro:
Se denomina longitud de pandeo Ik de una pieza sometida a un esfuerzo normal de compresin a la longitud de otra pieza ideal recta prismtica, biarticulada y cargada en sus extremos, tal que tenga la misma carga crtica que la pieza real considerada. La longitud de pandeo Ik viene dada por:
b=1
b) Pieza biempotrada, sin posibilidad de corrimiento relativo de los extremos en direccin normal a la directriz:
b = 0,5
c) Pieza empotrada en un extremo y articulada en el otro, sin posibilidad de un corrimiento relativo de stos, en direccin normal a la directriz:
Ik = b I
donde:
I es la longitud real de la pieza. b es un coeficiente cuyo valor se indica en 3.2.4.1 a 3.2.4.5.
b = 0,7
d) Pieza biempotrada, con posibilidad de un corrimiento relativo de los extremos en direccin normal a la directriz:
3.2.4.1.
Piezas de seccin constante sometidas a compresin uniforme
b=1
e) Pieza empotrada en un extremo y libre en el otro:
El coeficiente de esbeltez b puede tomar los valores siguientes:
a) Pieza biarticulada en la que cada seccin extrema tiene impedido el corrimiento de su baricentro con componente normal a la directriz, pero no el giro sin rozamiento de di-
b=2
No se considerar que una vinculacin es un empotramiento a menos que se adopten las medidas
105
Parte 3.
necesarias para que quede impedido efectivamente el giro despus de construida. Si no se tiene esta seguridad, la vinculacin, a efecto de pandeo, se considerar como una articulacin, aunque se prevea un empotramiento parcial. 3.2.4.2. Barras de estructuras trianguladas
CASO 4. Cuando una diagonal de longitud d, comprimida con un esfuerzo N, se cruza sobre otra de longitud dt, sometida a un esfuerzo normal de traccin Nt, y se mantiene la continuidad de la barra comprimida cumpliendo el enlace de cruce las condiciones indicadas en el caso 4 para el pandeo en el plano de la estructura, se tomar:
En las estructuras trianguladas, mencionadas en el artculo 3.2.2.1, los coeficientes b son los que figuran a continuacin:
b = 1 - 0, 75
Nt d N dt
0, 5
a) Pandeo en el plano de la estructura:

CASO 1. Cordn comprimido.
CASO 5. En un montante de una celosa de montantes y jabalcones.
b=1
CASO 2. Diagonales extremas de las vigas de contorno trapecial. donde:
b = 0, 75 + 0, 25
N2 N1
0, 5
b=1
CASO 3. Montantes y diagonales.
N1 y N2 son los esfuerzos normales a cada lado (N1 > N2) y tomando N2 con signo menos si es de traccin.
En la tabla 3.2.4.2 se resumen los distintos casos considerados y los valores de b correspondientes.
b = 0,8
CASO 4. Si la barra se cruza con otra y en el enlace entre ambas estn situados por lo menos la cuarta parte de los roblones, tornillos o cordones de soldadura necesarios para la unin de dicha barra en su extremo, el punto de cruce podr considerarse como inmovilizado en el plano del reticulado.
3.2.4.3.
Pilares de estructuras porticadas de una altura
b) Pandeo perpendicular al plano de la estructura:

CASO 1. Cordn comprimido.
b=1
CASO 2. Si existe un nudo intermedio no inmovilizado y los esfuerzos normales a cada lado N1, N2 son diferentes (N1 > N2).
En la tabla 3.2.4.3 se resumen los valores del coeficiente de esbeltez b, para los pilares de algunos tipos de estructuras porticadas de una altura. En todas ellas se supone que los nudos del prtico tienen libertad de giros y corrimientos dentro del plano del prtico y que estn impedidos los corrimientos en direccin perpendicular a dicho plano.
3.2.4.4.
Pilares de los edificios
b = 0, 75 + 0, 25
N2 N1
CASO 3. Montantes y diagonales.
b=1
En una estructura de edificacin constituida por vigas y pilares se toma como longitud I de un pilar la distancia entre las caras superiores de dos forjados consecutivos, o la distancia entre el apoyo de la base en el cimiento y la cara superior del primer forjado. En el extremo superior o en el inferior de un pilar, con unin rgida en el nudo, se define como
NBE EA-95.
106
Tabla 3.2.4.2.
Coeficiente de esbeltez b en barras de estructuras triangulares

Esquema Barra Coeficiente b
a)
Pandeo en el plano de la estructura Cordn comprimido 1,0
Caso 1
Caso 2
Diagonales extremas
1,0
Caso 3
Montantes y diagonales
0,8
Caso 4
Barra que se cruza sobre otra con condiciones de unin
Se considera el punto del cruce como inmovilizado
b)
Pandeo perpendicular al plano de la estructura Cordn comprimido 1,0
Caso 1
Caso 2
Cordn con nudo intermedio inmovilizado con esfuerzos N1, N2 y (N1 > N2)
0, 75 + 0, 25
N2 N1
Caso 3
Montantes y diagonales
1,0
Caso 4
Diagonal que se cruza sobre otra sometida a traccin (Nt) con condiciones de unin
1 - 0, 75
Nt d N dt
0, 5
Caso 5
Montantes con esfuerzos N1 y N2 (N1 > N2)
0, 75 + 0, 25
N2 N1
0, 5
107
Parte 3.
Tabla 3.2.4.3.
Coeficiente de esbeltez b en soportes de estructuras porticadas de una altura

Forma del prtico Coeficiente b Magnitudes auxiliares
Caso 1a
m= 0, 511 + m ) 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ( ,
P1 1 P Ib 10 c = Io l s= 4I b2 A 0, 2
Caso 1b
c = 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 , s=
2I b Io l
10
I l l + b 2 A A1
0, 2
Caso 1c
m= 0, 511 + m ) 1 + 0, 35(c + 6s ) - 0, 017(c + 6s )2 (
P1 1 P Ib 10 c = Io l s= 4I b2 A 0, 2
Caso 1d
c = 1 + 0, 35(c + 6s ) + 0, 017(c + 6s )2 s=
2I b Io l
10
I l l + b 2 A A1
0, 2
Caso 1e
n= 1 + 0, 96n 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ,
P2 2 P 2I b 10 c = Io l s= l I l + b 2 A A1 0, 2
(contina)
NBE EA-95.
108
Tabla 3.2.4.3.
(Continuacin)
Caso 1f
n= 1 + 0, 86n 1 + 0, 35(c + 6s ) - 0, 017(c + 6s )2
P2 2 P 2I b 10 c = Io l s= l I l + b 2 A A1 0, 2
Caso 1g
0, 511 + m ) 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ( ,
Se tomar como esfuerzo de compresin el valor de V2, m=1
Caso 2a
En los soportes extremos: 1 + 0, 4c n 2+p 1 + 0, 2c n 2+t 1 + 0, 4c n 2+p 1 + 0, 2c n 2+t 3 cn = c + 3 p= 9 s 4
En el soporte intermedio:
t p
Caso 2b
En los soportes extremos: 1 + 0, 4c n 1+ p 1 + 0, 2c n 1+ t 1 + 0, 4c n 1+ p 1 + 0, 2c n 1+ t 3
P2 P I t = 2 I I b c = Io I s= 4I b2 A
10 0, 2
En los soportes intermedios:
t p
Caso 2c
cn = c + Como en 2a y 2b sustituyendo por 6 + 1 2c n , 3 + 0, 1 n c 6 1 + 0, 4c n 1 + 0, 2c n p=
9 s 4
Lmite de validez b
P2 P I2 t = I I b c = Io I s= 4I b2 A
10 0, 2
Caso 2d
P1 1 P I p 10 c = 0, 511 + m ) 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ( , Io I m= 1 + 0, 48 n 4I 0, 2 b2 A P2 2 n= P s=

(contina)
109
Parte 3.
Tabla 3.2.4.3.
(Continuacin)
Caso 2e
P1 1 P I p 10 c = 0, 511 + m ) 1 + 0, 35(c + 6s ) - 0, 017(c + 6s )2 ( Io I m= 1 + 0, 43 n 4I 0, 2 b2 A P 2 n= 2 P s=
Caso 3a
0, 80 + 0, 05 1 +
P2 P1
Para P vertical
0,3h Caso 3b
0,5l
P2 = +1 P1
Para P horizontal
P P 0, 44 + 0, 12 1 + 2 + 0, 03 1 + 2 P1 P1
P2 = -1 P1
Caso 3c
b=1
Se tomar como valor del esfuerzo de compresin el correpondiente al cuarto de la luz. Validez: 0,05 f/L 0,2
grado de empotramiento k del pilar en el plano del prtico el valor:
Iv I w + lv lw k = I I p Iv I w + + + l lp lv lw
donde: I, l Ip, lp Iv, lv Iw, lw son el momento de inercia y la longitud del pilar, respectivamente. los del pilar superior o inferior en el nudo. los de la viga izquierda, si sta est unida rgidamente. los de la viga derecha, si sta est unida rgidamente.
unin del extremo considerado al nudo no es rgida o si enlaza a una rtula en la cimentacin, y k = 1 si se empotra en la cimentacin. En una estructura de nudos no rgidos con recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros, segn 3.1.1.1 se tomar para sus pilares:
b=1
Si la estructura tiene algunos nudos rgidos, el coeficiente b de un pilar cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin:
b=
3 - 1, 6(k 1 + k 2 ) + 0, 84k 1k 2 3 - (k 1 + k 2 ) + 0, 28k 1k 2
No se incluyen en la expresin de k los trminos de las vigas o pilares que no existen, o no estn rgidamente unidos. En un pilar es k = 0 si la
cuyos valores vienen expresados en la tabla 3.2.4.4.A.
NBE EA-95.
110
En una estructura sin recuadros arriostrados por triangulaciones o por macizos con muros, cuya estabilidad se confe a prticos con nudos rgidos, en estos prticos el coeficiente b de un pilar, cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin:
3.2.4.5.
Piezas de seccin constante sometidas a compresin variable
b=
k 1, 6 + 2, 4(k 1 + k 2 ) + 1, 1 1k 2 (k 1 + k 2 ) + 5, 5k 1k 2
cuyos resultados vienen expresados en la tabla 3.2.4.4.B. Para los restantes pilares se tomar b = 1.
En una pieza solicitada por un esfuerzo normal de compresin variable en forma lineal o parablica a lo largo de su directriz, el coeficiente b se tomar de la tabla 3.2.4.5. El clculo de la pieza se har considerando el mximo esfuerzo normal ponderado N * que acmx ta sobre ella. Para que sea aplicable este procedimiento abreviado es necesario que el esfuerzo normal conserve invariable su direccin durante el pandeo. Esta condicin puede, en general, darse por satisfecha en el estudio simplificado del pandeo, fuera del plano de la viga, de los cordo-
Tabla 3.2.4.4.A.
Coeficiente de esbeltez b para pilares de estructuras con recuadros arriostrados

Coeficiente b, siendo el grado de empotramiento en el nudo superior k2 0,0 1,00 0,97 0,95 0,93 0,90 0,88 0,85 0,81 0,78 0,74 0,70 0,1 0,97 0,95 0,93 0,91 0,88 0,86 0,83 0,80 0,76 0,72 0,69 0,2 0,95 0,93 0,91 0,89 0,86 0,84 0,81 0,78 0,75 0,71 0,67 0,3 0,93 0,91 0,89 0,87 0,84 0,82 0,79 0,76 0,73 0,69 0,66 0,4 0,90 0,88 0,86 0,84 0,82 0,80 0,77 0,74 0,71 0,67 0,64 0,5 0,88 0,86 0,84 0,82 0,80 0,77 0,75 0,72 0,69 0,65 0,63 0,6 0,85 0,83 0,81 0,79 0,77 0,75 0,72 0,70 0,67 0,63 0,61 0,7 0,81 0,80 0,78 0,76 0,74 0,72 0,70 0,67 0,64 0,61 0,58 0,8 0,78 0,76 0,75 0,73 0,71 0,69 0,67 0,64 0,61 0,58 0,56 0,9 0,74 0,72 0,71 0,69 0,67 0,65 0,63 0,61 0,58 0,56 0,53 1,0 0,70 0,69 0,67 0,66 0,64 0,63 0,61 0,58 0,56 0,53 0,50
Grado de empotramiento en el nudo inferior k1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Tabla 3.2.4.4.B.
Coeficiente de esbeltez b para pilares de estructuras sin recuadros arriostrados

Coeficiente b, siendo el grado de empotramiento en el nudo superior k2 0,0 4,29 3,23 2,78 2,53 2,37 2,24 2,17 2,10 2,04 2,00 0,1 4,29 2,89 2,39 2,15 1,98 1,88 1,80 1,74 1,69 1,66 1,62 0,2 3,23 2,39 2,05 1,85 1,73 1,64 1,58 1,53 1,49 1,46 1,43 0,3 2,78 2,15 1,85 1,69 1,56 1,52 1,44 1,40 1,36 1,33 1,31 0,4 2,53 1,98 1,78 1,56 1,48 1,41 1,35 1,31 1,28 1,24 1,22 0,5 2,37 1,88 1,64 1,52 1,41 1,34 1,29 1,24 1,21 1,18 1,16 0,6 2,24 1,80 1,58 1,44 1,35 1,29 1,24 1,20 1,16 1,14 1,11 0,7 2,17 1,74 1,53 1,40 1,31 1,24 1,20 1,16 1,12 1,10 1,08 0,8 2,10 1,69 1,49 1,36 1,28 1,21 1,16 1,12 1,09 1,07 1,05 0,9 2,04 1,66 1,46 1,33 1,24 1,18 1,14 1,10 1,07 1,04 1,02 1,0 2,00 1,62 1,43 1,31 1,22 1,16 1,11 1,08 1,05 1,02 1,00
Grado de empotramiento en el nudo inferior k1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
111
Parte 3.
Tabla 3.2.4.5.
Piezas de seccin constante con esfuerzo normal variable

Coeficiente b = 1 + CN / N segn el caso K
1,650 5,420 0,930 7,720 2,180 0,800
C K
0,880 1,880
0,510 3,090
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 C K
0,729 0,761 0,792 0,818 0,846 0,875 0,901 0,927 0,950 0,975 1,000 2,180 3,180
0,569 0,582 0,596 0,610 0,623 0,636 0,648 0,663 0,675 0,687 0,700 0,930 7,720
0,429 0,462 0,495 0,524 0,553 0,579 0,605 0,629 0,654 0,676 0,700 1,090 2,090
0,359 0,376 0,392 0,407 0,421 0,434 0,449 0,462 0,474 0,488 0,500 0,350 5,400
1,122 1,238 1,346 1,440 1,532 1,620 1,704 1784 1,856 1928 2,000 1,090 0,520
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0,561 0,619 0,673 0,720 0,766 0,810 0,852 0,892 0,928 0,964 1,000
0,359 0,376 0,392 0,407 0,421 0,434 0,449 0,462 0,474 0,488 0,500
0,692 0,728 0,764 0,797 0,830 0,858 0,888 0,917 0,946 0,973 1,000
0,430 0,436 0,445 0,451 0,459 0,465 0,473 0,479 0,486 0,492 0,500
1,384 1,456 1,528 1,594 1,660 1,716 1,776 1,834 1,892 1,946 2,000
NBE EA-95.
112
nes comprimidos de vigas y mnsulas de alma llena que no estn arriostrados transversalmente.
donde:
ai =
3.2.4.6. Piezas de seccin constante sometidas a cargas puntuales
Pi
Pi
1
En el caso de compresin producida por la actuacin de una carga puntual actuando un punto intermedio de la pieza, la longitud de pandeo Ik se calcular mediante la expresin:
bi es el coeficiente correspondiente a Pi como si actuase aisladamente.

En la tabla 3.2.4.6 se recogen los valores de b 2 en funcin de la vinculacin de la pieza y de la relacin I1/I que define la posicin de cada una de las cargas puntuales. El clculo de la pieza se har considerando el mximo esfuerzo normal ponderado que acta sobre ella.
Ik = b I
donde:
b es el coeficiente de esbeltez que se obtiene. I es la longitud de la pieza de la tabla 3.2.4.6 en funcin de la pieza en sus extremos y de la relacin I1/I que define la posicin de la carga.
En el caso de actuacin de n cargas puntuales Pi, el coeficiente de esbeltez b es:
3.2.5.
Esbeltez mecnica de una pieza
b=
ai bi2
1
La esbeltez mecnica de una pieza simple de seccin constante se determinar segn 3.2.5.1, la de una pieza compuesta de seccin constante segn 3.2.5.2 y 3.2.5.3, la de una pieza de seccin variable segn 3.2.5.4 y la de piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor segn 3.2.5.5.
Tabla 3.2.4.6.
Piezas con una carga puntual intermedia
Pieza biarticulada I1/I
Pieza libre y empotrada
Pieza empotrada y apoyada
Pieza biempotrada
b
1,000 0,898 0,805 0,741 0,711 0,707 0,703 0,671 0,592 0,440 0,000
b
2,000 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000
b
0,699 0,605 0,533 0,481 0,458 0,456 0,440 0,392 0,306 0,173 0,000
b
0,500 0,494 0,471 0,430 0,387 0,364 0,362 0,340 0,279 0,168 0,000
b2
0,2500 0,2446 0,2219 0,1851 0,1502 0,1326 0,1311 0,1159 0,0781 0,0285 0,0000
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
1,000 0,806 0,649 0,549 0,506 0,500 0,494 0,451 0,351 0,194 0,000
4,000 3,240 2,560 1,960 1,440 1,000 0,640 0,360 0,160 0,040 0,000
0,4896 0,3662 0,2850 0,2319 0,2101 0,2085 0,1942 0,1543 0,0938 0,0310 0,0000
113
Parte 3.
Si un pilar tiene en su plano y a ambos lados muros de las caractersticas definidas en 3.1.1.1, no es preciso considerar el pandeo en dicho plano.
donde:
3.2.5.1.
Pieza simple de seccin constante
Esbeltez mecnica de una pieza simple de seccin constante en un plano perpendicular a un eje de inercia de la seccin es el valor constante:
Ik es la longitud de pandeo de la pieza en el plano considerado segn 3.2.4. i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia libre considerado. m es el nmero de perfiles simples cortados por el plano de pandeo considerado. l1 es la esbeltez complementaria calculada, segn se indica en 3.2.5.3.
l=
donde:
lk i
3.2.5.3.
Esbeltez complementaria
Ik es la longitud de pandeo en dicho plano, determinada segn 3.2.4. i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia considerado.
La esbeltez complementaria l1 en una pieza compuesta se calcula, en funcin del tipo de enlace, mediante las expresiones siguientes: Presillas (figura 3.2.1.2.A)
3.2.5.2.
Pieza compuesta de seccin constante
l1 =
l1 i1
En las piezas compuestas se denomina eje de inercia material EM al que pasa por el baricentro de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza. Al eje que no cumple esta condicin se le denomina eje de inercia libre EL (figura 3.2.5.2). La esbeltez mecnica de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia material es el valor
Diagonales desiguales (figura 3.2.1.2.B.a)

3 A d1 d3 + 2 2 nl1s AD 1 AD 2
l =p
Diagonales iguales (figura 3.2.1.2.B.b)
l l= k i
donde:
l1 = p 2
A d3 nAD l1s 2
Diagonales dobles unidas (figura 3.2.1.2.B.c)
Ik es la longitud de pandeo en el plano considerado, determinada segn 3.2.4. i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado.
Esbeltez mecnica ideal li de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia libre es el valor:
l1 = p
A d3 2 2nAD l1s
Diagonales contrapuestas con dos celosas (figura 3.2.1.2.B.d)
l=
lk i
m 2 l1 2
l1 = p
A d3 AD l1s 2
NBE EA-95.
114
figura 3.2.5.2.
Secciones de piezas compuestas
115
Parte 3.
Montantes y diagonales (figura 3.2.1.2.B.e)
Am = c
l
0
Ax
dx l
li = p
A d3 s3 + 2 nl1s AD AM
valor medio a lo largo de la pieza, de la seccin bruta. es un coeficiente funcin de los parmetros a y v, cuyos valores vienen recogidos en la tabla 3.2.5.4.
Montantes sueltos y diagonales (figura 3.2.1.2.B.f)
l1 = p
A d3 nAD l1s 2
3.2.5.5.
Piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor
Montantes y jabalcones (figura 3.2.1.2.B.g)
l1 = p
donde:
A d3 s3 + 2 2nl1s AD AM
En las piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor, sometidas a compresin centrada, ser necesaria la consideracin del pandeo por torsin o con flexin y torsin. Para ello el clculo de su esbeltez se efectuar de acuerdo con lo indicado a continuacin. El radio de torsin de la pieza, siendo los ejes de inercia principales X e Y, es: I A bl 2 2 IT + 0, 039 (b l ) I y b0d 0 Iy
I1 i1 A AD, AD1 y AD2 AM d, d1, d2 n s
es la mxima luz parcial del cordn. es el radio de giro mnimo del cordn. es el rea de la seccin bruta de todos los cordones. son las reas de la seccin bruta de una diagonal. es el rea de la seccin bruta de un montante. son las longitudes de una diagonal. es el nmero de planos de presillas iguales. es la separacin entre ejes de dos perfiles simples consecutivos en una pieza compuesta.
iT =
donde: IA es el mdulo de alabeo de la seccin referido al centro de esfuerzo cortantes. IT es el mdulo de torsin IT = 1 biei3 3
3.2.5.4.
Pieza de seccin variable
La esbeltez mecnica de una pieza de seccin variable, con extremos articulados, se calcular tomando como valor del radio de giro el siguiente:
i=
donde: Imx
c I mx Am
es el momento de inercia mximo respecto al eje normal al plano de pandeo considerado.
en la que bi y ei son los anchos y espesores, respectivamente, de los distintos rectngulos en que puede considerarse descompuesta la seccin. Iy es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje principal que lo tenga menor. I es la longitud de la pieza. b es un coeficiente que mide la coaccin a la flexin en los extremos de la pieza; b = 1 significa apoyo articulado; b = 0,5, apoyo perfectamente empotrado. b0 es un coeficiente que mide la coaccin al alabeo en los extremos de la pieza; b0 = 1 corresponde a un alabeo libre de las secciones extremas; b0 = 0,5 a un alabeo totalmente impedido en las mismas. d0 es la distancia, medida en el plano, entre centros de gravedad de los roblones, tornillos o cordones de soldadura de los extremos normales de la pieza; con suficiente aproximacin en la prctica puede tomarse d0 = 0,81.
NBE EA-95.
116
Tabla 3.2.5.4.
Coeficiente c en piezas de seccin variable

Coeficiente c siendo v = Perfil a 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 > 0,9 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 > 0,9 0,121 0,140 0,166 0,203 0,257 0,340 0,477 0,697 0,922 1,000 0,259 0,308 0,371 0,453 0,558 0,686 0,819 0,925 0,982 1,000 0,220 0,247 0,284 0,333 0,403 0,502 0,641 0,814 0,951 1,000 0,389 0,448 0,520 0,605 0,702 0,801 0,890 0,954 0,998 1,000 0,316 0,348 0,391 0,446 0,521 0,620 0,745 0,875 0,966 1,000 0,493 0,555 0,625 0,703 0,784 0,861 0,925 0,968 0,992 1,000 0,412 0,447 0,490 0,547 0,620 0,711 0,815 0,913 0,976 1,000 0,583 0,643 0,707 0,775 0,841 0,900 0,946 0,978 0,994 1,000 0,509 0,542 0,585 0,639 0,705 0,784 0,867 0,938 0,983 1,000 0,665 0,719 0,775 0,830 0,883 0,927 0,962 0,984 0,996 1,000 0,606 0,636 0,675 0,722 0,779 0,843 0,906 0,957 0,988 1,000 0,740 0,786 0,832 0,867 0,915 0,948 0,973 0,989 0,997 1,000 0,703 0,729 0,761 0,800 0,844 0,892 0,936 0,971 0,992 1,000 0,810 0,846 0,881 0,914 0,942 0,965 0,982 0,992 0,998 1,000 0,801 0,820 0,844 0,871 0,902 0,933 0,961 0,983 0,995 1,000 0,877 0,902 0,925 0,947 0,965 0,979 0,989 0,996 0,999 1,000 0,900 0,911 0,923 0,938 0,953 0,969 0,982 0,992 0,998 1,000 0,940 0,953 0,965 0,975 0,984 0,990 0,995 0,998 0,999 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 v 0,111 0,211 0,311 0,411 0,511 0,611 0,711 0,811 0,911 1,011
0,273
0,402
0,506
0,595
0,676
0,749
0,817
0,882
0,942
1,000
0,536
0,652
0,728
0,786
0,834
0,875
0,911
0,943
0,973
1,000
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0,221 0,060 0,027 0,016 0,010
0,626 0,220 0,105 0,061 0,040
0,846 0,421 0,221 0,134 0,090
0,924 0,605 0,359 0,231 0,160
0,958 0,743 0,502 0,345 0,250
0,976 0,837 0,635 0,472 0,360
0,986 0,902 0,753 0,606 0,490
0,993 0,946 0,852 0,741 0,640
0,997 0,977 0,933 0,873 0,810
1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
Las expresiones IA e IT y las coordenadas x0, y0 del centro de esfuerzos cortantes, referidos al baricentro, se dan en la tabla 3.2.5.5. Piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor con doble simetra o simetra puntual En piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor con simetra doble o puntual, el cen-
tro de esfuerzos cortantes coincide con el baricentro (casos 1 y 2 de la tabla 3.2.5.5). En ellas puede presentarse un pandeo por torsin pura cuando se cumple que:
i0
iT
2 2 donde i0 es el radio de giro polar i0 = ix + iy .
117
Parte 3.
Tabla 3.2.5.5.
Caractersticas de torsin de algunas secciones

Seccin Coordenadas del centro de esfuerzos cortantes M Mdulo de torsin IT cm4 Mdulo de alabeo IA cm6
Caso 1
x0 = 0 y0 = 0
3 2be 3 + b1e1 3
Iy
h2 4
Caso 2
x0 = 0 y0 = 0
3 2be 3 + b1e1 3
b 3h 2e be + 2he1 12 2be + he1
Caso 3
x0 = 0 y0 = d
2b1e 3 3
3 b1 e 3 18
Caso 4
x0 = 0 y0 = d
3 be 3 + b1e1 3
3 b 3e 3 h 3e1 + 144 36
Caso 5
x0 = 0 y0 = d 1I 1y - d 2I 2 y
I 1y + I 2 y
3 3 3 b1e1 + b2e2 + b3e3 3
I 1y I 2 y h2 I 1y + I 2 y
Caso 6
x0 = 0 h 2A y0 = d 1+ 4I y
3 2be 3 + b1e1 3
h 2A h 2 2 I x + d A 1 4I y 4
(contina)
NBE EA-95.
118
Tabla 3.2.5.5.
(Continuacin)
Seccin Coordenadas del centro de esfuerzos cortantes M Mdulo de torsin IT cm4 Mdulo de alabeo IA cm6
Caso 7
x0 = 0 y0 = d 1+
2 I h2 A - 2h 2s 4I y Iy
3 3 3 b1e1 + 2b2e2 + 2b3e3 3
2 h1 A h 2 2 + I x + d A 1 4I y 4
+2(I 2s - b1cA2 )h 2 + +
I 2s I2 2 hh1 dA - 4 2s h 2 Iy Iy
Caso 8
x0 = 0
I 2 A y 0 = d + 2 cb1 2 - b1 2s Iy Iy
3 3 2b1e1 + 2b2e2 3
2 I y (2d 2 - y 0 ) + 2I 2s b1(b1 - 2d ) + 2 + 4db1 cA2
En este caso, la esbeltez de la pieza se tomar:
3.2.6.
Espesores de los elementos planos de piezas comprimidas
l=b
l io iy iT
donde:
iy es el radio de giro de la seccin respecto al eje principal de inercia que lo tenga menor.
Piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor, con un solo eje de simetra En este tipo de piezas (casos 3 a 8 de la tabla 3.2.5.5) en las que el centro de esfuerzos cortantes no coincide, en general, con el baricentro, si el pandeo se produce en un plano distinto al de simetra se presenta un pandeo con flexin y torsin, cuyo clculo se efectuar de acuerdo con 4.5.
Cada elemento plano de una pieza comprimida tendr espesor suficiente para que no sufra abolladura antes del agotamiento de la pieza por pandeo del conjunto. Se considera que un elemento plano de cualquier tipo de acero tiene espesor suficiente si cumple la limitacin.
h e
2.400 su
con los valores de h que se establecen en la tabla 3.2.6. Esta limitacin puede ser rebasada si se realiza una comprobacin rigurosa de la abolladura.
3.2.5.6.
Recomendaciones sobre la esbeltez
3.2.7.
Clculo a pandeo de piezas sometidas a compresin centrada
Se recomienda que la esbeltez mecnica de las piezas no supere el valor 200 en los elementos principales, pero puede llegarse a 250 en los elementos secundarios o de arriostramiento. En el caso de estructuras sometidas a cargas dinmicas, se recomienda rebajar prudentemente los valores anteriores.
En las piezas sometidas a compresin centrada ha de verificarse que:
s* = N*
w A
su
119
Parte 3.
Tabla 3.2.6.
Lmite de espesor en piezas comprimidas

Elementos planos de las piezas Coeficiente h para piezas de esbeltez mecnica l
1.
Con un borde no rigidizado
0,2l
15
2.
Con dos bordes igualmente rigidizados
0,6l
45
3.
Con dos bordes desigualmente rigidizados
0, 2 + 0, 4
b2 l b1
15 + 30
b2 b1
4.
En secciones cajn, con un borde arriostrado y otro empotrado elsticamente
q =
be he1
1 52, 5 - 7, 5q 2
(0, 7 - 0, 1 2 )l q
5.
En secciones cajn, con ambos bordes empotrados elsticamente
q =
be he1
1 60 - 1 5q 2 ,
(0, 8 - 0, 2q 2 )l
NBE EA-95.
120
donde:
3.2.8.1.
Clculo del enlace con presillas
su es la resistencia de clculo del acero. N * es el esfuerzo normal ponderado de compresin. A es el rea de la seccin bruta de la pieza. w es el coeficiente de pandeo, funcin de la esbeltez mecnica l de la pieza determinada segn 3.2.5, y del tipo de acero.
Los valores del coeficiente de pandeo para los aceros A37, A42 y A52 se dan en la tabla 3.2.7.
En una pieza compuesta enlazada con presillas (figura 3.2.1.2.A), donde:
es la separacin entre ejes de cordones consecutivos. l1 es la longitud de tramo, en los cordones. i1 es el radio de giro mnimo de los cordones. n es el nmero de planos de presillas iguales. A es el rea de la seccin bruta total de los perfiles principales. El esfuerzo cortante Ti* viene dado por:
3.2.8.
Clculo de los enlaces de las piezas compuestas

donde:
Ti * = A
su h 80
Los enlaces de las piezas compuestas sometidas a compresin centrada se dimensionarn para resistir las solicitaciones que en ellos provoca un esfuerzo cortante ideal ponderado Ti* cuyo valor se da en 3.2.8.1 y 3.2.8.2.
Tabla 3.2.7.
Tipo de acero
h=
s 20i1
Coeficientes de pandeo w del acero

Coeficiente w de pandeo funcin de la esbeltez l = lk/i
l
0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 1,01 1,03 1,07 1,12 1,19 1,30 1,45 1,65 1,89 2,18 2,50 2,86 3,25 3,68 4,14 4,63 5,15 5,70 6,28 6,90 7,54 8,22 8,92 9,66 1 1,02 1,04 1,07 1,12 1,20 1,31 1,47 1,67 1,92 2,21 2,53 2,90 3,29 3,72 4,18 4,68 5,20 5,76 6,34 6,96 7,61 8,29 8,99 2 1,02 1,04 1,08 1,13 1,21 1,33 1,49 1,70 1,95 2,24 2,57 2,94 3,33 3,77 4,23 4,73 5,26 5,81 6,40 7,03 7,67 8,36 9,07 3 1,02 1,04 1,08 1,14 1,22 1,34 1,51 1,72 1,97 2,27 2,60 2,97 3,38 3,81 4,28 4,78 5,31 5,87 6,46 7,09 7,74 8,43 9,14 4 1,02 1,05 1,08 1,14 1,23 1,36 1,53 1,74 2,00 2,30 2,64 3,01 3,42 3,86 4,33 4,83 5,36 5,93 6,53 7,15 7,81 8,49 9,21
l+
5 1,02 1,05 1,09 1,15 1,24 1,37 1,55 1,77 2,03 2,33 2,68 3,05 3,46 3,90 4,38 4,88 5,42 5,99 6,59 7,22 7,88 8,57 9,29 6 1,02 1,05 1,09 1,16 1,25 1,39 1,57 1,79 2,06 2,37 2,71 3,09 3,50 3,95 4,43 4,94 5,48 6,05 6,65 7,28 7,94 8,64 8,36 7 1,03 1,06 1,10 1,17 1,26 1,40 1,59 1,82 2,09 2,40 2,75 3,13 3,55 4,00 4,48 4,99 5,53 6,11 6,71 7,35 8,01 8,71 9,43 8 1,03 1,06 1,10 1,17 1,28 1,42 1,61 1,84 2,12 2,43 2,78 3,17 3,59 4,04 4,53 5,04 5,59 6,16 6,77 7,41 8,08 8,78 9,51 9 1,03 1,06 1,11 1,18 1,29 1,44 1,63 1,87 2,15 2,47 2,82 3,21 3,63 4,09 4,58 5,09 5,64 6,22 6,84 7,48 8,15 8,85 9,58
A37
(contina)
121
Parte 3.
Tabla 3.2.7.
Tipo de acero
(Continuacin)
Coeficiente w de pandeo funcin de la esbeltez l = lk/i
l
0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 A42 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 A52 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 1,02 1,04 1,07 1,13 1,22 1,34 1,51 1,74 2,01 2,32 2,67 3,06 3,49 3,96 4,45 4,99 5,55 6,15 6,78 7,45 8,15 8,88 9,64 10,44 1,02 1,05 1,11 1,20 1,35 1,56 1,84 2,18 2,59 3,04 3,55 4,10 4,70 5,35 6,04 6,79 7,57 8,40 9,28 10,21 11,18 12,19 13,25 14,36 1,02 1,06 1,12 1,22 1,37 1,59 1,87 2,22 2,63 3,09 3,60 4,16 4,76 5,42 6,12 6,86 7,65 8,49 9,37 10,30 11,27 12,29 13,36 1,03 1,06 1,13 1,23 1,39 1,61 1,90 2,26 2,67 3,14 3,65 4,22 4,83 5,48 6,19 6,94 7,73 8,58 9,47 10,40 11,38 12,40 13,47 1,03 1,07 1,13 1,24 1,41 1,64 1,94 2,30 2,72 3,19 3,71 4,27 4,89 5,55 6,26 7,02 7,82 8,66 9,56 10,49 11,48 12,50 13,58 1,03 1,07 1,14 1,25 1,43 1,66 1,97 2,34 2,76 3,24 3,76 4,33 4,95 5,62 6,34 7,09 7,90 8,75 9,65 10,59 11,57 12,61 13,69 1 1,02 1,04 1,08 1,14 1,23 1,36 1,53 1,76 2,03 2,35 2,71 3,11 3,54 4,00 4,51 5,04 5,61 6,21 6,85 7,52 8,22 8,95 9,72 2 1,02 1,04 1,08 1,14 1,24 1,37 1,55 1,79 2,06 2,39 2,75 3,15 3,58 4,05 4,56 5,10 5,67 6,27 6,91 7,59 8,29 9,03 9,80 3 1,02 1,05 1,09 1,15 1,25 1,39 1,57 1,81 2,09 2,42 2,79 3,19 3,63 4,10 4,61 5,15 5,73 6,34 6,98 7,66 8,36 9,11 9,88 4 1,02 1,05 1,09 1,16 1,26 1,40 1,60 1,84 2,13 2,46 2,82 3,23 3,67 4,15 4,66 5,21 5,79 6,40 7,05 7,72 8,44 9,18 9,96
l+
5 1,03 1,05 1,10 1,17 1,27 1,42 1,62 1,86 2,16 2,49 2,86 3,27 3,72 4,20 4,72 5,26 5,85 6,46 7,11 7,79 8,51 9,26 10,04 6 1,03 1,06 1,10 1,18 1,29 1,44 1,64 1,89 2,19 2,53 2,90 3,32 3,77 4,25 4,77 5,32 5,91 6,53 7,18 7,86 8,58 9,33 10,12 7 1,03 1,06 1,11 1,19 1,30 1,46 1,66 1,92 2,22 2,56 2,94 3,36 3,81 4,30 4,82 5,38 5,97 6,59 7,25 7,93 8,66 9,41 10,20 8 1,03 1,07 1,12 1,20 1,31 1,47 1,69 1,95 2,25 2,60 2,98 3,40 3,86 4,35 4,88 5,44 6,03 6,65 7,31 8,01 8,73 9,49 10,28 9 1,04 1,07 1,12 1,21 1,33 1,49 1,71 1,98 2,29 2,64 3,02 3,45 3,91 4,40 4,93 5,49 6,09 6,72 7,38 8,08 8,80 9,57 10,36
1,04 1,08 1,15 1,27 1,45 1,69 2,01 2,38 2,81 3,29 3,82 4,39 5,02 5,69 6,41 7,17 7,98 8,84 9,74 10,69 11,68 12,72 13,80
1,04 1,08 1,16 1,28 1,47 1,72 2,04 2,42 2,85 3,34 3,87 4,45 5,08 5,76 6,48 7,25 8,07 8,93 9,83 10,78 11,78 12,82 13,91
1,04 1,09 1,17 1,30 1,49 1,75 2,08 2,46 2,90 3,39 3,93 4,52 5,15 5,83 6,56 7,33 8,15 9,02 9,92 10,88 11,88 12,93 14,02
1,05 1,10 1,18 1,31 1,51 1,78 2,11 2,50 2,95 3,44 3,98 4,58 5,22 5,90 6,63 7,41 8,24 9,10 10,02 10,98 11,98 13,03 14,13
1,05 1,10 1,19 1,33 1,54 1,81 2,15 2,54 2,99 3,49 4,04 4,64 5,28 5,97 6,71 7,49 8,32 9,19 10,11 11,08 12,09 13,14 14,25
NBE EA-95.
122
a)
De dos cordones
b)
De tres cordones
c)
figura 3.2.8.1.
De cuatro cordones
Esfuerzo cortante y momento flector en las presillas de las piezas compuestas
123
Parte 3.
El esfuerzo cortante Ti* origina en las presillas una solicitacin de flexin, con esfuerzo cortante Tp * y momento flector M*, que, segn los casos, tiep ne la distribucin indicada en la figura 3.2.8.1, y cuyos valores son: Piezas de dos cordones
Diagonales desiguales (figura 3.2.1.2.B.a)
* N1 =
Ti* ; n sen a1
* N2 =
Ti* n sen a 2
Diagonales iguales (figura 3.2.1.2.B.b)
Tp* = Ti*
l1 ; ns
* Mp = Ti*
l1 2n
N* =
Ti* n sen a
Piezas de tres cordones
Diagonales dobles unidas (figura 3.2.1.2.B.c)
Tp* = 0, 5Ti*
l1 ; ns
* Mp = Ti*
l1 3n
N* =
Ti* 2n sen a
Piezas de cuatro cordones
Diagonales contrapuestas con dos celosas (figura 3.2.1.2.B.d)
Presillas extremas l1 ; ns l1 4n N* = Ti* 2 sen a
Tp* = 0, 3Ti* Presillas centrales
* Mp = Ti*
Montantes y diagonales (figura 3.2.1.2.B.e)
* Nm =
Tp* = 0, 4Ti*
l1 ; ns
* Mp = Ti*
l1 5n
Ti* ; n
* Nd =
Ti* n sen a
Montantes sueltos y diagonales (figura 3.2.1.2.B.f)
Las presillas y su unin a los cordones se dimensionarn para resistir estos momentos flectores y esfuerzos cortantes.
* Nm = 0;
* Nd =
Ti* n sen a
Montantes y jabalcones (figura 3.2.1.2.B.g) 3.2.8.2. Clculo del enlace con celosa
* Nm =
Ti* ; n
* Nd =
Ti* n sen a
En una pieza compuesta con enlace de celosa (figura 3.2.1.2.B) el esfuerzo cortante Ti* considerado viene dado por:
En las frmulas anteriores, n es el nmero de planos paralelos con triangulaciones iguales.
Ti* = A
su 80
3.2.9.
Piezas solicitadas a compresin excntrica
El esfuerzo normal de compresin que produce este esfuerzo cortante ideal en las barras de la celosa vale segn los casos:
En soportes de estructuras, la compresin suele venir a veces acompaada de flexin, que equi-
NBE EA-95.
124
vale a un esfuerzo normal actuando excntricamente. En este caso la comprobacin de las piezas se har como se indica en los apartados siguientes.
cirse pandeo en dicho plano y estar impedido en el plano normal a ste, se verificar:
s* = N*
3.2.9.1. Comprobacin de resistencia
w M* + A Wc
su
En las barras de seccin constante solicitadas a compresin excntrica se verificar en todo punto:
En piezas de simetra sencilla, si el centro de gravedad se encuentra ms prximo al borde comprimido que al traccionado, se comprobar adems que se verifica:
s* =
N* y x * * + Mx + My Ix Iy A
su
s* = N*
w 300 + 2l M * + A Wt 1.000
su
En las expresiones anteriores son: donde:
N* es el esfuerzo normal ponderado. M* y M* son los momentos flectores ponderax y dos.
A l
3.2.9.2.
Comprobacin a pandeo
En las piezas de simetra sencilla o doble, solicitadas por una compresin excntrica contenida en el plano de simetra, en las que puede produ-
el rea de la seccin. la esbeltez mecnica en el plano del momento, calculada segn 3.2.5. w el coeficiente de pandeo correspondiente a dicha esbeltez. Wc, Wt los mdulos resistentes de la seccin relativos a los bordes en compresin y en traccin, respectivamente. N* el esfuerzo normal ponderado en valor absoluto. M* el momento flector mximo ponderado en valor absoluto en la parte central, la longitud 0,4 l de la pieza.
figura 3.2.9.2.
Grfica de los momentos Mx y My en una pieza
125
Parte 3.
Si la pieza puede pandear en el plano perpendicular al del momento, se comprobar la pieza con el coeficiente de pandeo w correspondiente a la esbeltez mxima, lx ly. En el caso de una pieza de doble simetra o de simetra puntual solicitada por momentos M*, M* x y en sus dos planos principales de inercia, se verificar: * * w Mx My + + A Wx Wy
la pieza, donde se produzca tensin mxima, figura 3.2.9.2.
3.2.9.3.
Clculo de los enlaces en las piezas compuestas
s* = N*
su
donde:
Para el clculo de las presillas o de las triangulaciones de arriostramiento de una pieza compuesta sometida a compresin excntrica, se sumar el esfuerzo cortante ideal Ti* definido en 3.2.8, al esfuerzo cortante T* debido a la flexin en su plano, utilizndose esta suma para el clculo de los esfuerzos en los enlaces.
es el coeficiente del pandeo en funcin de la mayor de las dos esbelteces. Si la barra es de dbil rigidez torsional, se considera el pandeo con flexin y torsin segn 4.5.3. M*, M* son los momentos flectores ponderados x y en la parte central de longitud 0,4 l de
3.2.9.4.
Pandeo por flexin y torsin
En las piezas con seccin abierta de pequeo espesor, deber comprobarse el pandeo por flexin y torsin en la forma que se indica en 4.5.3.
3.3
Piezas de directriz recta sometidas a traccin
3.3.1.
Clases de piezas
Si puede existir traccin excntrica, las separaciones s cumplirn la condicin expresada en 3.2.1.1. 3.3.1.2. Piezas compuestas
Las piezas de directriz recta solicitadas a traccin, segn su constitucin, se clasifican en piezas simples y compuestas. 3.3.1.1. Piezas simples
Son las constituidas por:
a) Un solo perfil. b) Perfiles o chapas yuxtapuestos (figura 3.2.1.1.A):

Unidos mediante roblones o tornillos, cuyas separaciones s cumplan las condiciones:
Son las constituidas por dos o ms cordones longitudinales enlazados entre s. Cada cordn tendr la constitucin de una pieza simple. En general estos cordones van enlazados entre s por medio de presillas o de celosa (3.2.1.2). Los enlaces cumplirn las condiciones siguientes:
s
donde:
15a;
25e
a es el dimetro del agujero. e es el espesor mnimo de las piezas.

Unidos mediante soldadura continua cuyas separaciones s cumplan las condiciones:
a) En las piezas con traccin centrada (3.3.2.1) el enlace es tericamente innecesario. Pero, por razones de buena prctica de construccin, se recomienda no separar estas presillas ms de doscientas veces el radio de giro mnimo de cada cordn, ni ms de dos metros. b) En las piezas con traccin excntrica (3.3.2.2) los enlaces cumplirn las condiciones impuestas en 3.2.1.3 a los enlaces de las barras comprimidas.
3.3.2.
Solicitaciones consideradas
25e;
300 mm
Se considerarn en este captulo las solicitaciones de traccin centrada y de traccin excntrica. 3.3.2.1. Traccin centrada
c) Perfiles con forro discontinuo de chapa (figura 3.2.1.1.B) con uniones mediante roblones, tornillos o soldadura, cuyas separaciones s cumplan la condicin: s
50i
donde i es el radio de giro mnimo del perfil que lo tenga menor.
Se calcularn solamente con el esfuerzo normal de traccin las piezas en que se considere esta nica solicitacin en las hiptesis de clculo, habida cuenta de su vinculacin efectiva y de la forma de aplicacin de las cargas. En las estructuras
127
Parte 3.
trianguladas, cerchas o vigas cargadas slo en los nudos, puede considerarse, en general, que las barras de traccin tienen solicitacin de traccin, es decir, que se prescinde de los momentos flectores debidos a la rigidez de las uniones de los nudos. Se exceptan las celosas muy irregulares, las que tengan barras que forman entre s ngulos pequeos, las que tengan barras de gran rigidez y algunas celosas con hiperestaticidad interna. En ellas se estudiar la posible influencia de los momentos secundarios para introducirlos en el clculo, segn 3.3.2.2. En las estructuras trianguladas puede prescindirse siempre de la flexin debida a la accin directa del viento sobre las barras. La flexin debida al peso propio slo se considerar en las barras cuya proyeccin horizontal exceda de 6 m. En las barras con solicitacin de traccin de pequeo valor se investigar si pueden tener solicitacin de compresin al modificar ligeramente los valores adoptados para concargas, sobrecargas u otras acciones. En este caso se comprobar tambin su seguridad a compresin segn 3.2. El clculo a traccin centrada se realizar de acuerdo con 3.3.4. 3.3.2.2. Traccin excntrica
ceder de 300 en todas aquellas que forman parte de los elementos resistentes principales de la estructura; puede admitirse una esbeltez de hasta 400 en las barras en traccin de elementos secundarios o de simples arriostramientos. Esta limitacin no es aplicable a los tirantes. A estos efectos, se llama tirante al elemento exento previsto para trabajar exclusivamente en traccin, al que se dota de poca rigidez a flexin.
3.3.4.
Clculo de piezas solicitadas a traccin centrada
En toda pieza simple o compuesta, solicitada a traccin centrada, se verificar:
s* =
N* An
su
donde:
La solicitacin se compone de un esfuerzo normal de traccin y de un momento flector; equivale a un esfuerzo normal de traccin actuando con excentricidad. Se tendrn en cuenta los momentos flectores transmitidos, los que provengan de excentricidades geomtricas en las vinculaciones de extremo, o los debidos a la aplicacin excntrica de cargas. Puede prescindirse de la excentricidad debida a cambios de posicin de la directriz en una barra de seccin variable (figura 3.2.2.2) si se toma como nudo el punto medio entre los baricentros de las dos secciones del cordn a un lado y a otro de aqul. En las barras de arriostramiento cuya directriz no est en el plano de la unin puede prescindirse, en general, de esta excentricidad. El clculo a traccin excntrica se realizar segn 3.3.5.
su es la resistencia de clculo del acero. N* es el esfuerzo normal ponderado, en la seccin considerada. An es el rea de la seccin neta (3.2.3).
3.3.4.1.
Piezas unidas con tornillos de alta resistencia
Cuando los medios de unin de una pieza solicitada a traccin centrada sean, exclusivamente, tornillos de alta resistencia, se verificarn las dos condiciones siguientes:
s* =
N* A
su ;
s* =
N * - 0, 4F An
su
donde:
3.3.3.
Esbeltez mecnica de las piezas en traccin
Salvo justificacin especial, la esbeltez mecnica (3.2.5) de una barra solicitada a traccin no ex-
su es la resistencia de clculo del acero. N* es el esfuerzo normal ponderado, en la seccin considerada. A es el rea de la seccin bruta de la pieza. An es el rea de la seccin neta de la pieza. F es la suma de los esfuerzos que transmiten los tornillos situados en la seccin neta que se comprueba.
NBE EA-95.
128
3.3.4.2.
Variaciones de seccin
3.3.5.1.
Piezas unidas con tornillos de alta resistencia
Salvo justificacin especial, las piezas solicitadas a traccin, cuya tensin calculada sea prxima a la resistencia de clculo del acero o estn sometidas a cargas dinmicas o que provoquen esfuerzos alternados, no presentarn variaciones bruscas de seccin, ni diferencias considerables entre el rea de la seccin bruta y el de la neta.
Cuando los medios de unin de una pieza solicitada a traccin excntrica sean, exclusivamente, tornillos de alta resistencia, se verificarn las dos condiciones siguientes:
s* = s* =
N * M* + A W
su su
3.3.5.
Clculo de las piezas solicitadas a traccin excntrica
N * - 0, 4F M * + An Wn
En cuyas expresiones todos los smbolos tienen el mismo significado que en 3.3.5 y son, adems:
En todas las piezas, simples o compuestas, solicitadas a traccin excntrica, se verificar en toda seccin:
s* =
N * M* + An Wn
su
A el rea de la seccin bruta de la pieza. W el mdulo resistente de la seccin bruta, correspondiente al borde en el que el momento origina tensiones de traccin. F la suma de los esfuerzos que transmiten los tornillos situados en la seccin neta que se comprueba.
3.3.5.2. Barras constituidas por un perfil L o T
donde:
su es la resistencia de clculo del acero. N* es el esfuerzo normal ponderado, en la seccin considerada. M* es el momento flector ponderado, en la seccin considerada. An es el rea de la seccin neta (3.2.3). Wn es el mdulo resistente de la seccin neta (3.2.3).
En las piezas de seccin asimtrica se comprobar, adems, la eventual tensin de compresin.
Cuando una pieza constituida por un angular enlazado por una de sus alas o por un perfil T enlazado por su ala, est sometida a traccin, se podr prescindir del momento debido a la excentricidad de la unin, si se verifica que:
s * = 1, 25
N* An
su
3.4
Piezas de directriz recta sometidas a flexin
3.4.1.
3.4.1.1.
Vigas de alma llena

Vigas mltiples
Las plantabandas que constituyen el ala comprimida de una viga armada, cuya dimensin b (figura 3.4.1.3) satisfaga las condiciones que se indican a continuacin, no necesitan ser comprobadas a pandeo local.
Las vigas constituidas por dos o ms perfiles adosados se proveern de los elementos de unin necesarios, como presillas, tornillos, pasadores, etc., que solidaricen eficazmente los perfiles componentes. Habr de justificarse la eficacia de esta solidarizacin siempre que la viga reciba cargas diferentes sobre cada uno de los perfiles componentes.
a) Ala con bordes libres (figuras 3.4.1.3.a y b): b e

2.400 su
15
b) Ala con bordes rigidizados (figuras 3.4.1.3.c y d): b e

donde: 15 + 30
3.4.1.2.
Vigas armadas
a g
2.400 su
En las vigas armadas con alas compuestas de una o varias plantabandas, el diagrama de momentos de agotamiento a lo largo de la viga debe envolver al de momentos flectores ponderados que acta sobre ella. Las plantabandas sobrepasarn el punto a partir del cual tericamente ya no son necesarias, en una longitud tal que para vigas remachadas sea por lo menos la que permita la colocacin de dos filas de roblones o tornillos, y en plantabandas soldadas, sea por lo menos igual a la mitad del ancho de dicha plantabanda.
g es la altura de la parte comprimida del alma. a es la altura de los rigidizadores. c) Ala de una viga con dos almas (figuras 3.4.1.3.e, f y g): c e
2.400 su
45
3.4.1.3.
Alas comprimidas
donde: su es la resistencia de clculo del acero expresada en kg/cm2. Pueden disponerse plantabandas que no satisfagan estas condiciones siempre que se efecte su comprobacin a pandeo local.
En la eleccin de la anchura del ala comprimida de una viga armada debe considerarse el pandeo lateral.
NBE EA-95.
130
figura 3.4.1.3.
Secciones de vigas armadas
3.4.1.4.
Unin de alas y alma
Por simplificacin puede adoptarse:
La unin de las plantabandas a los angulares o al alma y la unin de los angulares al alma se calcular para resistir el esfuerzo rasante H*, por unidad de longitud que vale:
H* =
T* ha
H* = T *
donde:
Sx Ix
donde ha es la altura del alma. 3.4.1.5. Rigidizadores
T * es el esfuerzo cortante ponderado. Sx es el momento esttico respecto al eje X de la seccin del ala hasta el plano de la unin. Ix es el momento de inercia respecto al eje X.
En las vigas de alma llena se colocarn rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y en todas aquellas en las que acten cargas concentradas. Para dimensionar los rigidizadores se
131
Parte 3.
calcular la solicitacin local, considerando la seccin compuesta por el rigidizador y una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor. La longitud de pandeo es en las vigas roblonadas igual a la distancia entre los gramiles de los angulares de unin, y en las vigas soldadas, igual a la altura del alma. Podr prescindirse de la colocacin de rigidizadores, efectuando la comprobacin del pandeo local del alma, considerando comprimida una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor y con la longitud de pandeo anteriormente indicada. Se dispondrn adems, si fuesen necesarios, rigidizadores para evitar la abolladura del alma segn 3.4.6.
3.4.3.
3.4.3.1.
Clculo de tensiones
Luz de clculo
Se tomar como luz de clculo la distancia entre ejes de dos apoyos consecutivos. Cuando las vigas apoyen sobre elementos de fbrica u hormign, se tomar como eje de apoyo el que pasa por el punto de paso de la reaccin. En elementos secundarios puede tomarse como luz de clculo la longitud del vano incrementada en el 5 por 100.
3.4.3.2.
Tensiones normales
3.4.2.
3.4.2.1.
Vigas de celosa
Excentricidades
Las directrices de las barras deben coincidir con los ejes de la celosa. En caso de imposibilidad de coincidencia, se considerar la excentricidad de la solicitacin en el dimensionamiento de las barras. La unin de una barra se dispondr, si es posible, de tal manera que el eje baricntrico de los roblones, tornillos o soldaduras de la unin coincida con el de la barra, y si no es posible, se considerar la excentricidad en el clculo.
El valor de las tensiones normales ponderadas se calcular teniendo en cuenta las caractersticas geomtricas de la seccin y la magnitud y posicin, respecto a los ejes de la misma, de los esfuerzos solicitantes ponderados. Para su clculo se utilizarn los momentos de inercia y mdulos resistentes de la seccin semineta. Por simplificacin pueden utilizarse los valores de la seccin neta. En todo caso, sus valores pueden calcularse con relacin a los ejes que pasan por el baricentro de la seccin bruta. En el anejo 3.A2 se resumen algunas de las frmulas ms usuales para el clculo de las tensiones normales.
3.4.3.3.
Tensiones tangenciales
3.4.2.2.
Cartelas
Se proyectarn las cartelas con forma sencilla, sin ngulos entrantes y sus dimensiones sern las menores posibles para reducir los esfuerzos secundarios.
3.4.2.3.
Peso propio
Las cargas de peso propio de las barras se supondrn aplicadas en los nudos. En las barras cuya proyeccin horizontal exceda de 6 m se tendr en cuenta, adems, el efecto de la flexin debido a dicho peso propio.
El valor de las tensiones tangenciales ponderadas se calcular teniendo en cuenta las caractersticas geomtricas de la seccin y la magnitud y posicin, respecto a los ejes de la misma, de los esfuerzos solicitantes ponderados. En secciones asimtricas, y en las simtricas cuando el esfuerzo cortante solicitante no pasa por el centro de esfuerzos cortantes de la seccin, la flexin va acompaada de una torsin que produce tensiones tangenciales suplementarias que deben sumarse a las producidas por la flexin. En el anejo 3.A2 se resumen algunas de las frmulas ms usuales utilizadas para el clculo de las tensiones tangenciales. En el anejo 3.A3 se resumen igualmente las frmulas ms usuales utilizadas para el clculo de tensiones tangenciales producidas por una solicitacin de torsin.
NBE EA-95.
132
3.4.3.4.
Seccin en doble T y en cajn
donde:
En el caso frecuente de vigas constituidas por dos plantabandas y un alma de seccin Aa, con la condicin de que la plantabanda ms pequea represente, al menos, el 15 por 100 de la seccin total, puede admitirse como tensin tangencial para todos los puntos del alma el valor:
s es la tensin mxima producida por el mximo momento flector caracterstico en kg/mm2. a es un coeficiente que depende de la clase de sustentacin y del tipo de carga.
En la tabla 3.4.4.1 figuran los valores de a para algunos casos usuales.
t* =
T* Aa
3.4.4.2.
Limitaciones de las flechas
Esta frmula simplificada es aplicable a las vigas en doble T y a las vigas en simple cajn rectangular, tomando para estas ltimas como valor de Aa la suma de las reas de las almas. 3.4.3.5. Comprobacin de la seccin
Las flechas sern compatibles con las necesidades especficas en cada caso. A menos que se establezcan exigencias especiales, se adoptarn los siguientes valores mximos de la relacin flecha/luz bajo la accin de la carga caracterstica. Vigas o viguetas de cubierta.................... Vigas hasta 5 m de luz y viguetas de forjado, que no soporten muros de fbrica.. Vigas de ms de 5 m de luz, que no soporten muros de fbrica .......................... Vigas y viguetas de forjado, que soporten muros de fbrica...................................... Mnsulas, con la flecha medida en el extremo libre............................................... 1/250 1/300 1/400 1/500 1/300
En todo punto de la seccin debe verificarse:
s * +3t *
2
su
donde:
s * es la tensin normal ponderada en dicho punto. t * es la tensin tangencial ponderada en dicho punto.
3.4.4.
Flechas
Las flechas se calcularn con el momento de inercia de la seccin bruta. La flecha de una viga de celosa puede asimilarse en primera aproximacin a la de una viga de alma llena cuyo momento de inercia sea igual al 75% del correspondiente a los cordones. 3.4.4.1. Flechas en vigas de alma llena
En cualquier otro elemento solicitado a flexin y no mencionado anteriormente, la relacin flecha/luz no exceder de 1/500, a menos que se justifique debidamente que superarla no comporta consecuencias perjudiciales para el servicio o buen aspecto de la construccin. Se aconseja que en todos los elementos importantes se prevean contraflechas de ejecucin que igualen, por lo menos, a las flechas calculadas para las cargas permanentes. Estas contraflechas se indicarn en los planos.
3.4.5.
Pandeo lateral de vigas
La flecha f en el centro del vano de una viga apoyada de seccin constante, constituida por un perfil simtrico de canto h y luz I puede calcularse mediante la frmula siguiente:
f (mm) a
s (kg /mm2 ) l 2 (m2 ) h(cm)
En las piezas flectadas debe comprobarse su seguridad al pandeo lateral. Para las vigas de alma llena podrn utilizarse los mtodos expuestos en 3.4.5.1, 3.4.5.2 y 3.4.5.3. Cuando la viga sea de celosa, se comprobar el pandeo del cordn comprimido fuera del plano de la viga, de acuerdo con las indicaciones de 3.2. No es necesaria la comprobacin de seguridad al pandeo lateral cuando la viga soporte o est unida a un forjado o cubierta de rigidez suficiente
133
Parte 3.
Tabla 3.4.4.1.
Valores del coeficiente a

Clases de sustentacin y tipo de carga
1,000
0,800
0,300
0,250
0,340
0,400
2,380
1,930
2,650
3,180
0,415
0,448
NBE EA-95.
134
para que, si los elementos de anclaje son los adecuados, pueda considerarse que se realiza un arriostramiento continuo del cordn comprimido. En estos casos hay que asegurarse de que no se producir un pandeo prematuro en alguna de las fases de la construccin. Tampoco es necesaria la comprobacin cuando el cordn comprimido de la viga est firmemente inmovilizado en sentido transversal en puntos aislados, cuya distancia sea igual o menor que cuarenta veces el radio de giro iy de dicho cordn comprimido. Se entiende por iy el radio de giro correspondiente al eje de inercia contenido en el plano del alma siempre que, a los efectos de pandeo lateral, el cordn comprimido de la viga est constituido por: Las plantabandas y las alas horizontales de los angulares, en las vigas armadas roblonadas. Las plantabandas en las vigas armadas soldadas. El ala, ms las eventuales platabandas de refuerzo, en las vigas laminadas. 3.4.5.1. Comprobacin a pandeo lateral
donde: es la longitud terica de pandeo lateral, o sea, la mxima distancia entre puntos del cordn comprimido firmemente inmovilizados en el plano normal a la viga. Iy es el momento de inercia de la seccin total de la viga respecto al eje contenido en el plano de flexin. E es el mdulo de elasticidad del acero. G es el mdulo de rigidez del acero. IT es el mdulo de torsin de la seccin total de la viga. La frmula anterior es aproximada, aplicable en vigas simplemente apoyadas cuya seccin tenga eje de simetra horizontal o centro de simetra. Si quiere realizarse una comprobacin ms exacta, o considerar otros tipos de sustentacin, pueden utilizarse las frmulas incluidas en el anejo 3.A4. 3.4.5.3. Pandeo lateral en el dominio anelstico
Debe cumplirse en las vigas la condicin:
Las frmulas anteriores son vlidas para el caso de pandeo lateral en el dominio elstico, es decir, si la tensin crtica es:
M*
donde:
Mcr
donde:
s cr i =
Mcr Wx
sp
M* es el mximo momento flector ponderado que acta sobre la viga, o tramo de la misma considerado. Mcr es el momento crtico de pandeo lateral.
3.4.5.2. Momento crtico
Wx es el mdulo resistente de la seccin. sp es el lmite de proporcionalidad del acero, de valor sp = 0,8se.

Si esta consideracin no se verifica, la comprobacin indicada en 3.4.5.1 se efectuar como sigue: se hallar la tensin crtica ideal indicada anteriormente; entrando con su valor en la tabla 3.4.5.3 se obtiene el coeficiente Kr en funcin del tipo de acero. El valor del momento crtico real, Mcrr, viene dado por:
El momento crtico de pandeo lateral depende de la forma de la seccin, de la distribucin de las cargas solicitantes y de la posicin de las mismas respecto al baricentro. Para vigas de seccin simtrica con relacin a un eje horizontal que pase por el baricentro (eje x), como son los perfiles I, H, U y tambin las secciones con centro de simetra, para cualquier tipo de solicitacin y posicin de cargas puede adoptarse el siguiente valor del momento crtico:
Mcrr = KrMcr
debiendo verificarse, al igual que en 3.4.5.1, que:
M*
Mcrr
Mcr =
p EGI y IT l
donde M* es el mximo momento flector ponderado que acta sobre la viga.
135
Parte 3.
Tabla 3.4.5.3.
Coeficiente de reduccin anelstica
Tensin crtica Coeficiente Kr para cada Tensin crtica Coeficiente Kr para cada ideal tipo de acero ideal tipo de acero scri scri 2 2 A37 A42 A52 kg/cm A37 A42 A52 kg/cm 1.920 2.000 2.080 2.100 2.200 2.300 2.400 2.500 2.600 2.700 2.800 2.880 2.900 3.000 3.200 3.400 1,000 0,990 0,966 0,960 0,930 0,900 0,872 0,844 0,817 0,792 0,768 0,750 0,745 0,724 0,684 0,649 1,000 0,999 0,980 0,953 0,926 0,898 0,872 0,846 0,821 0,802 0,798 0,775 0,734 0,696 1,000 0,999 0,987 0,950 0,910 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 8.000 10.000 20.000 99.999 0,616 0,587 0,560 0,535 0,512 0,492 0,473 0,455 0,416 0,383 0,355 0,330 0,290 0,234 0,119 0,024 0,662 0,631 0,602 0,576 0,552 0,530 0,509 0,490 0,448 0,413 0,383 0,357 0,314 0,253 0,128 0,026 0,872 0,835 0,800 0,768 0,738 0,710 0,684 0,660 0,606 0,560 0,518 0,485 0,428 0,346 0,177 0,036
3.4.5.4.
Arriostramiento
donde:
Siempre que no se realice una comprobacin ms detallada, los elementos de arriostramiento del cordn comprimido de una pieza sometida a flexin se dimensionarn para resistir un esfuerzo normal al plano medio de la pieza de valor:
e es el espesor del alma. ha es la altura del alma medida entre caras interiores de las plantabandas en el caso de vigas soldadas y entre ejes de costuras de los angulares de unin en las vigas roblonadas o atornilladas.
3.4.6.1. Abolladura en el dominio elstico
N* 100
donde N* es el mximo esfuerzo ponderado de compresin existente a uno o a otro lado del punto de arriostramiento considerado. Como cordn comprimido de las vigas de alma llena se considerar el definido en 3.4.5.
3.4.6.
Abolladura del alma en las vigas de alma llena
En el caso de que el valor de la relacin e/ha sea menor que el indicado, ser preciso estudiar el comportamiento del alma frente a la abolladura, segn las reglas simplificadas que se exponen a continuacin. No es recomendable que el valor de la relacin e/ha sea menor que 0,006 para cualquier tipo de acero.
En vigas sometidas a flexin simple o compuesta no ser preciso comprobar el alma a abolladura ni colocar ms rigidizadores intermedios que los indicados en 3.4.1.5 cuando la relacin e/ha (figura 3.4.6) sea no menor que: 0,013 para acero A37 0,014 para acero A42 0,016 para acero A52
a) Se considerarn independientemente los distintos rectngulos comprendidos entre los dos cordones de la pieza y dos rigidizadores transversales ultrarrgidos, o entre dos longitudinales y dos transversales, todos ellos ultrarrgidos. Se califica de ultrarrgido un rigidizador que pueda considerarse que permanece rectilneo durante el proceso de abolladura del alma, para lo cual debe cumplir las condiciones indicadas en 3.4.7.1 y 3.4.7.2.
NBE EA-95.
136
figura 3.4.6.
Rectngulos de alma entre cordones y rigidizadores
b) Los rectngulos de alma se supondrn simplemente apoyados en sus cuatro bordes. La tensin crtica ideal de abolladura de uno de estos rectngulos sometido a tensiones normales en dos de sus bordes opuestos es:
c) Cuando en un rectngulo acten simultneamente tensiones normales cuyo valor mximo en compresin es s1 y tensiones tangen* ciales de valor t*, la tensin crtica de abolladura scoi viene dada por:
scri = k1sE
Cuando sobre los bordes del rectngulo actan nicamente tensiones tangenciales, la tensin crtica ideal de abolladura es:
s co i =
s *2 +3t *2 1
1+ y s * 1 + s cr i 4 3- y s* 1 s cr i 4
2
t* t cr i
tcri = k2sE
donde:
El significado de y viene indicado en la tabla 3.4.6.A. En la frmula anterior: si t * = 0; * si s 1 = 0;
k1 y k2 son coeficientes de abolladura que se obtienen de la tabla 3.4.6.A en funcin del tipo de las tensiones en los bordes del rectngulo y de la relacin a = d/ha. d es la distancia entre rigidizadores consecutivos. sE es la tensin crtica de Euler dada por:
e p 2E sE = 2 121 - n ) ha (
2
s co i = s cr i s co i = t cr i
3
d) En todos los rectngulos en los que se haya dividido el alma debe cumplirse:
s co i
s co =
* s 1 2 + 3t *2
tomando los valores de E = 2,1 10 kg/cm y n = 0,3 resulta:
Las frmulas anteriores son vlidas en el dominio elstico, es decir, cuando
scoi
sp
s E = 189, 8 104
e ha
kg /cm2
donde sp es el lmite de proporcionalidad del acero, de valor sp = 0,8se.
137
Parte 3.
Tabla 3.4.6.A.
Valores de los coeficientes de abolladura

Solicitacin Tensin de abolladura Dominio de validez Coeficiente de abolladura
1.
Tensiones de compresin con ley de reparticin lineal
k1 =
10, 5 y + 11 , 1 a
2
si = k1sE
a 1
k1 = a +
2, 63 y + 11 ,
2.
Tensiones de compresin y traccin con ley de reparticin lineal y predominio de la compresin 1 < y < 0
si = k1sE
k1 = (1 + y)k yk + 12,5y(1 + y), siendo k el coeficiente para y = 0 (lnea 1) y k el coeficiente para y = 1 (lnea 3)
3.
Tensin de compresin y traccin con ley de reparticin lineal e iguales valores de borde
y = 1
o con predominio de la traccin
y < 1
a
si = k1sE
2 3
k 1 = 29, 9
2 3
k 1 = 19, 84 +
2, 34 + 10, 75a 2 a2
4.
Tensiones de compresin con ley de reparticin lineal
k 2 = 6, 68 +
5, 00 a2 6, 68 a2
ti = k1sE
a 1
k 2 = 5, 00 +
3.4.6.2.
Abolladura en el dominio anelstico
s co r = K r s co i
donde Kr es el indicado en 3.4.5.3 y se cumplir:
En el caso de que scoi > sp, se obtendr la tensin de comparacin real de abolladura scor mediante la frmula:
scor
sco
NBE EA-95.
138
Tabla 3.4.6.B.
Abolladura anelstica de alma. Valores de scor
Tensin de Tensin de comparacin ideal Tensin de Tensin de comparacin ideal comparacin scor en kg/cm2 para acero comparacin scor en kg/cm2 para acero ideal scoi ideal scoi A37 A42 A52 kg/cm2 A37 A42 A52 kg/cm2 1.920 2.000 2.080 2.100 2.200 2.300 2.400 2.500 2.600 2.700 2.800 2.880 2.900 3.000 3.200 3.400 1.920 1.990 2.044 2.057 2.122 2.182 2.241 2.298 2.350 2.403 2.454 2.494 2.503 2.553 2.646 2.739 1.920 2.000 2.080 2.099 2.178 2.245 2.309 2.369 2.428 2.483 2.537 2.579 2.591 2.641 2.741 2.836 1.920 2.000 2.080 2.100 2.200 2.300 2.400 2.500 2.600 2.700 2.800 2.880 2.899 2.980 3.119 3.243 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 8.000 10.000 20.000 99.999 2.825 2.911 2.993 3.072 3.148 3.226 3.301 3.372 3.547 3.713 3.873 4.021 4.308 4.838 6.900 15.160 2.929 3.018 3.103 3.187 3.269 3.349 3.424 3.500 3.681 3.856 4.022 4.182 4.483 5.030 7.154 16.130 3.362 4.372 3.578 3.680 3.780 3.876 3.970 4.062 4.281 4.490 4.678 4.875 5.234 5883 8.416 18.970
Los valores scor en funcin de scoi vienen recogidos en la tabla 3.4.6.B.
rectngulo superior (rayado en la figura) y se utilizar en el clculo de sE, h en sustitucin de ha. 3.4.7.1. Rigidizador transversal
3.4.7.
Rigidizadores
Cuando no fuesen suficientes los rigidizadores transversales para asegurar la estabilidad del alma frente al fenmeno de abolladura, se dispondr adems un rigidizador longitudinal en la zona comprimida (figura 3.4.7) de tal forma que la relacin h/ha sea 1/4 1/5; se volver a comprobar el
El momento de inercia de un rigidizador transversal, para que pueda considerarse como ultrarrgido, deber cumplir la condicin: Ir 1, 5
ha 50
figura 3.4.7.
Rigidizadores
139
Parte 3.
figura 3.4.7.1.
Rigidizadores transversales
Este momento de inercia deber tomarse respecto a un eje contenido en el plano de simetra del alma (figura 3.4.7.1).
nal, para que pueda considerarse como ultrarrgido, debe cumplir la condicin: Ir
hae3(2,4a2 0,13)
3.4.7.2.
Rigidizador longitudinal
donde:
El momento de inercia medido respecto al plano de simetra del alma, de un rigidizador longitudi-
a =
d ha
3.5
Mtodos anelsticos de clculo
3.5.1.
Aceptacin de mtodos de clculo no elsticos
Se aceptan los mtodos de clculo basados en la hiptesis de admitir que el agotamiento de la estructura no se produce hasta que se hayan formado tantas rtulas cuantas sean necesarias para convertirla, en su totalidad, o en parte, en una estructura incompleta (mecanismo). Cuando el proyectista escoja uno de estos mtodos no sern de aplicacin las condiciones de agotamiento definidas en 3.1.6 y debe observar siempre las limitaciones expuestas en los artculos siguientes.
tructura sean de carcter predominantemente esttico. Como excepcin, se permite utilizar estos mtodos para el dimensionamiento de vigas continuas solicitadas por cargas mviles, siempre que el proyectista justifique debidamente que ha tenido en cuenta los fenmenos de estabilizacin, adquiriendo la seguridad de que las posibles deformaciones plsticas dejan de acumularse despus de un determinado nmero de ciclos de aplicacin de las cargas mviles. 3.5.2.3. Aceros
3.5.2.
3.5.2.1.
Bases de clculo
Tipos de estructura
Los mtodos anelsticos de clculo son aplicables a los tipos de estructuras planas siguientes: Vigas continuas. Prticos continuos, de nudos rgidos, de una o dos alturas, y uno o varios vanos. Prticos continuos, de nudos rgidos, de varias alturas, de uno o varios vanos, siempre que se encuentren arriostrados verticalmente, de acuerdo con las prescripciones de 3.5.3. Todas ellas formadas por barras rectas de alma llena, o asimilables a stas. 3.5.2.2. Cargas
Los aceros que se utilicen para realizar las estructuras proyectadas con mtodos anelsticos de clculo deben poseer una buena soldabilidad y, sobre todo, un alargamiento igual o mayor que el 20 por 100. Sin necesidad de justificacin previa, se permite la utilizacin de los aceros A37b, A37c, A37d, A42b, A42c, A42d y A52d. La utilizacin de cualquier otro tipo de acero requiere, por parte del proyectista, la justificacin de su aptitud para permitir la formacin de rtulas plsticas, as como de sus caractersticas de soldabilidad. 3.5.2.4. Formacin de rtulas plsticas
Se admitir que, en una seccin solicitada por flexin pura, se forma una rtula plstica cuando el momento flector M alcanza el valor:
Los mtodos anelsticos de clculo son aceptados cuando las cargas que soliciten a la es-
Mp = su W y
141
Parte 3.
llamado momento plstico de agotamiento en el que:
su es la resistencia de clculo del acero. W es el momento resistente mnimo de la seccin en el plano de la flexin. y es el factor de forma; coeficiente que depende de la forma de la seccin, y cuyo valor es:
hayan sido mecanizados despus del corte (son admisibles los bordes brutos de laminacin); tambin se evitarn los agujeros punzonados que no sean escariados posteriormente, hasta eliminar todo el material que hubiera podido ser daado por la accin del punzn. Se evitarn o reducirn al mnimo los estados triples de tensiones de traccin que pudieran ser inducidos por entalladuras geomtricas.
y =
S W
3.5.3.
Arriostramientos verticales
donde S es la suma de los momentos estticos respecto al eje neutro plstico, de las dos partes, de igual rea, en que la seccin queda dividida por dicho eje neutro. En los perfiles en doble T laminados, que son los empleados ms frecuentemente en las estructuras a las que se aplican estos mtodos de clculo plstico, puede tomarse, con suficiente aproximacin, y = 1,12.
El arriostramiento vertical que se exige para poder aplicar los mtodos de clculo plstico a los prticos de ms de dos alturas debe ser proyectado para que cumpla las misiones siguientes:
3.5.2.5.
Criterios de clculo y de proyecto
El proyectista debe estudiar todos los sistemas posibles de rtulas plsticas y comprobar, en cada uno de ellos, que los valores de cada una de las cargas combinadas para conseguir la formacin del sistema de rtulas igualan, o superan, a los ponderados de las cargas correspondientes que realmente actan sobre la estructura. Como coeficientes de ponderacin se tomarn, en cada hiptesis, los consignados en la tabla 3.1.5, multiplicados por el factor 1.12. Se justificar que se cumplen, en cada sistema de rtulas plsticas estudiado, las condiciones de equilibrio sin que en ninguna seccin fuera de las correspondientes a las rtulas supuestas, el momento flector ponderado llegue a igualar el valor del momento plstico de agotamiento correspondiente a dicha seccin. El proyectista estudiar la influencia de los esfuerzos normales y cortantes en la formacin de las rtulas y comprobar que no se presenta ningn fenmeno de inestabilidad, as como que las deformaciones de la estructura se mantienen dentro de los lmites compatibles con el servicio de la misma, antes de la formacin de la ltima rtula. En la ejecucin de la estructura, en los lugares donde se prevea la formacin de rtulas plsticas, no deben permitirse bordes irregulares que no
a) Evitar el pandeo del conjunto de la estructura bajo la accin de las cargas verticales ponderadas. b) Asegurar la estabilidad lateral de la estructura, incluyendo los posibles efectos de torsin bajo la accin combinada de las cargas verticales y horizontales, todas ellas ponderadas. Los arriostramientos verticales deben estar constituidos por vigas reticuladas de las cuales pueden formar parte, como cordones y como montantes, soportes y dinteles de los prticos. No son recomendables, salvo estudio especial, los arriostramientos proporcionados por muros de cerramiento o de distribucin. Las vigas verticales de arriostramiento se supondrn articuladas en sus nudos a los efectos de clculo. Se considerarn en el mismo todos los esfuerzos que les puedan ser transmitidos por los elementos planos de la estructura, tales como forjados, cubiertas y muros. Para el estudio de la estabilidad lateral del prtico debe tenerse en cuenta la deformacin longitudinal de todas las barras de la viga de arriostramiento.
En este estudio se considerar que la carga centrada de agotamiento de cada barra, originada por todas las cargas ponderadas, tanto verticales como horizontales, es como mximo: 0,85 su A donde A es el rea de la seccin bruta de la barra que se considere.
NBE EA-95.
142
Las barras de la estructura que formen parte, como montantes, del arriostramiento vertical y que estn sometidas a esfuerzos de compresin cumplirn adems lo que se prescribe para los soportes en 3.5.4.
CM es un coeficiente que adopta el valor: M* 1 M* 2
C M = 0, 6 - 0, 4
0, 4
3.5.4.
Soportes
En los soportes de prticos dimensionados por mtodos plsticos, cuando se prevea en ellos la formacin de alguna rtula plstica bajo la accin de las cargas que agoten la estructura, la esbeltez en el plano de la flexin no superar los valores siguientes: 130 para aceros A37 y A42. 110 para acero A52 2p 2E su para cualquier otro tipo de acero
siendo M1 < M2 los momentos en los extre* *; mos del soporte M1 y M2 se consideran am* * bos positivos si es el mismo su sentido de giro. Se debe comprobar adems que:
N* 0, 85M * 2 + A su Mp
La condicin de agotamiento de un soporte solicitado a compresin centrada es:
Estas ecuaciones son aplicables a barras con cualquier tipo de seccin recta, siempre que la flexin tenga lugar en un plano de simetra y estn evitados el pandeo lateral y la traslacin de los nudos en el plano de la estructura.
Nu = A
su w
3.5.5.
Influencia del esfuerzo cortante
En cuya expresin w es el coeficiente de pandeo, funcin de la esbeltez de la pieza cuyo valor puede tomarse de la tabla 3.2.7 segn la clase de acero utilizado. Los soportes solicitados a compresin excntrica (esfuerzo normal N* ms momento flector M* actuando simultneamente) se dimensionarn para que satisfagan las condiciones siguientes, en las que los esfuerzos se introducen con sus valores ponderados:
No es necesaria ninguna reduccin en el valor del momento plstico de agotamiento, si la tensin tangencial ta originada en el alma por el * esfuerzo cortante ponderado, cumple la condicin:
ta *
0,55su
M* N* + Nu
Mp C MM * 2 N* 1Mp NE
1
En caso contrario se aumentar el espesor del alma para que se verifique la condicin anterior.
donde:
3.5.6.
Rigidizadores de alma
NE es la carga crtica de Euler del soporte, en el plano de la flexin, consideradas las vinculaciones de sus extremos: NE =
p 2EI 2 lk
Es necesario disponer rigidizadores de alma en todas las secciones en las que, cuando acte una carga concentrada, se prevea la formacin de una rtula plstica. Estos rigidizadores pueden calcularse de acuerdo con las prescripciones de 3.4.1.5, 3.4.6 y 3.4.7.
143
Parte 3.
a)
b/e b/e
17 para aceros A37 y A42 14 para acero A52
b)
b/e b/e
8,5 para aceros A37 y A42 7 para acero A52
c)
b/e b/e bi/e bi/e
8,5 para aceros A37 y A42 7 para acero A52 32 para aceros A37 y A42 27 para acero A52
d)
Para aceros A37 y A42:
ha ea ha ea
70 - 100 63, si
N , As u
si
N As u
0, 27
N As u
0, 27
Para aceros A52:
ha ea ha ea
57 - 82 51, si
N , As u N As u
si
N As u
0, 7
0, 27
figura 3.5.7.
Mnima delgadez de elementos planos
NBE EA-95.
144
3.5.7.
Relaciones mximas anchura-espesor
Para aceros A37 y A42:
Los elementos planos comprimidos de las piezas en las que, como consecuencia del estudio plstico de la estructura, se prevea la formacin de rtulas plsticas, se ajustarn en sus relaciones de dimensiones, salvo estudio especial, a las prescripciones siguientes:
ha ea ha ea
70 - 100 63, si
N , As u
si
N As u
0, 27
N As u
0, 27
Para aceros A52:
a) Alas de perfiles laminados y plantabandas de vigas armadas (figura 3.5.7.a). En los perfiles IPN puede tomarse como valor de e el de e1 de la norma UNE 36 521.
b/e b/e 17; para aceros A37 y A42. 14; para aceros A52.
ha ea ha ea
57 - 82 51, si
N , As u
si
N As u
0, 27
N As u
0, 27
b) Rigidizadores y partes voladas de las chapas de vigas en cajn (figuras 3.5.7.b y c). Deben tomarse la mitad de los valores indicados en el prrafo a. c) Partes interiores entre lneas de roblones o de cordones de soldadura, de las chapas constituyentes de las vigas en cajn (figura 3.5.7.c).
bi /e bi /e 32; para aceros A37 y A42. 27; para aceros A52.
En las frmulas anteriores debe introducirse N con sus valores caractersticos.
3.5.8.
Uniones
d) En las almas de piezas en las que se prevea la formacin de una rtula plstica (sean secciones en doble T o en cajn) la relacin altura-espesor cumplir las condiciones siguientes (figura 3.5.7.d):
Al proyectar las uniones de las estructuras dimensionadas por mtodos plsticos debe cuidarse que la rigidez de las mismas sea suficiente para asegurar la continuidad en la que se fundamentan los fenmenos de adaptacin plstica entre las secciones y que son los que sirven de base al clculo plstico.
figura 3.5.8.
Rigidizadores de continuidad
145
Parte 3.
Todos los elementos de unin deben ser dimensionados, en este caso, para que las solicitaciones provocadas en los mismos por el sistema de cargas ponderadas que agoten la estructura no superen, en ningn punto, la de agotamiento de cada elemento, tal como haya sido definida en el correspondiente apartado de esta norma. Cuando del estudio efectuado se deduzca la posibilidad de formacin de una rtula plstica en la seccin extrema terica de una barra, debe comprobarse en el nudo que dicha barra pueda desarrollar su plena capacidad de resistencia plstica. Las alas de barras que sea preciso interrumpir para formar el nudo deben continuar mediante rigidizadores colocados a un lado y a otro del alma de la barra que cruza con la primera (figura 3.5.8).
3.5.9.
Arriostramientos laterales
En las estructuras dimensionadas por mtodos plsticos, las piezas flectadas se inmovilizarn lateralmente en todas las secciones en las que el clculo prevea la formacin de una rtula plstica, a fin de evitar el pandeo lateral de dichas piezas. La distancia d entre este arriostramiento y el inmediato cumplir las limitaciones siguientes:
96.250 + 25 iy su
donde iy es el radio de giro mnimo del cordn comprimido (3.4.5).
3.6
Uniones roblonadas y atornilladas
3.6.1.
Disposiciones y recomendaciones generales
Este captulo se refiere a las uniones realizadas mediante roblones, tornillos ordinarios, tornillos calibrados y tornillos de alta resistencia. En cada estructura los roblones y tornillos utilizados sern de dos o tres dimetros distintos, bien diferenciados. Se denominan uniones de fuerza o costuras de fuerza a aquellas cuya misin fundamental es la de transmitir cargas a perfiles o a piezas de una estructura; y uniones de atado o acoplamiento o costuras de atado o acoplamiento a aquellas cuya principal misin es la de mantener unidos entre s y en su posicin inicial los perfiles que forman una pieza compuesta. Se denominan empalmes a las uniones de fuerza cuyas piezas o perfiles estn en prolongacin. No se permitirn otros empalmes distintos de los indicados en los planos del proyecto ni situados en sitios diferentes de los indicados. Se recomienda una estrecha colaboracin entre el Proyectista y el Constructor a fin de reducir al mnimo el nmero de uniones que deben efectuarse en obra. Este vendr determinado por los medios de transporte y por la maquinaria auxiliar de que disponga el Constructor, as como por las dimensiones totales de la estructura. Se aconseja seguir la buena prctica de proyectar las uniones de obra que puedan presentar dificultades de ejecucin mediante tornillos. Las piezas que deban unirse con roblones y tornillos deben presentarse rectas y planas, para que en las juntas haya contacto perfecto. Si en una unin la transmisin del esfuerzo de compresin debe efectuarse por contacto directo,
se mecanizarn las superficies que deben asegurar esta transmisin, y se indicar en los planos. Cuando en una unin se emplee soldadura juntamente con roblones o tornillos, stos se considerarn como simples elementos de fijacin y la soldadura se calcular para que pueda, por s sola, transmitir toda la carga. Excepcionalmente, los tornillos de alta resistencia podrn utilizarse conjuntamente con la soldadura como elementos resistentes, siempre que en la ejecucin de la costura se sigan las reglas de la buena prctica. Sin embargo, cuando deban realizarse refuerzos o modificaciones en estructuras roblonadas en servicio en buenas condiciones de conservacin, podr admitirse la colaboracin de los roblones con la soldadura en la funcin resistente. Se supondr, entonces, que los roblones existentes transmiten los esfuerzos debidos a las cargas permanentes antiguas y se calcularn las soldaduras para transmitir los debidos a todas las sobrecargas, as como al exceso de carga permanente que pueda resultar de la modificacin o refuerzo. Cuando haya que utilizar en una misma unin, como elementos componentes, roblones y tornillos, slo se permitir la utilizacin de tornillos calibrados o de tornillos de alta resistencia. Se prohbe la utilizacin, a estos efectos, de tornillos ordinarios. Las uniones y empalmes deben calcularse para los esfuerzos que los elementos unidos son capaces de transmitir, teniendo en cuenta sus dimensiones y su disposicin. Se excepta el caso en que los esfuerzos actuantes hayan sido determinados con precisin y no puedan ser aumentados por la introduccin de elementos nuevos en la construccin o por la presencia de elementos no considerados.
147
Parte 3.
Cuando los esfuerzos calculados sean de dbil cuanta, es aconsejable realizar el empalme o unin de tal manera que ste pueda transmitir una tercera parte de cada una de las solicitaciones que son capaces de absorber las piezas unidas. Cuando en los empalmes los cubrejuntas o elementos similares posean como mnimo los mismos valores del momento de inercia, del mdulo resistente y del rea de la seccin, teniendo en cuenta las diferentes lneas de rotura posibles, que la pieza empalmada, no ser necesaria su comprobacin, aunque s la de los correspondientes medios de unin.
rsticas a las prescripciones dadas en los apartados 2.5.2 a 2.5.6. El dimetro nominal de un tornillo ordinario es el de su espiga (caa). Los tornillos calibrados se designarn por los mismos dimetros nominales que los tornillos ordinarios; el dimetro de la espiga debe coincidir con el del agujero, con las tolerancias prescritas en la Parte 5.
3.6.2.3.
Tornillos de alta resistencia
3.6.2.
3.6.2.1.
Elementos de unin
Roblones
Los roblones que se utilicen en las estructuras se ajustarn en todas sus caractersticas a las prescripciones dadas en 2.4. Los roblones con cabeza bombeada o plana slo podrn utilizarse en casos excepcionales, en los que la cabeza saliente del robln normal o esfrico pudiera impedir el ajuste debido entre los elementos de la estructura. El dimetro nominal del robln es el de su espiga (caa) en fro, antes de colocar. El dimetro del agujero ser 1 mm mayor que el dimetro nominal del robln. La longitud de la espiga del robln debe elegirse de tal forma que, al ser colocado, se rellene completamente el agujero y pueda formarse la cabeza de cierre con sus dimensiones debidas. Para los roblones colocados por medios mecnicos, nicos permitidos en esta Norma, se recomienda que la longitud de la espiga del robln en bruto sea:
Los tornillos de alta resistencia, con sus tuercas y arandelas, se ajustarn a las prescripciones dadas en los apartados 2.5.7 a 2.5.10. El dimetro nominal de un tornillo de alta resistencia es el de su espiga (caa). El dimetro del agujero ser 1 mm o a lo sumo 2 mm mayor que el de la espiga. Los tornillos de alta resistencia deben apretarse hasta conseguir en su espiga una tensin igual, como mnimo, al 80 por 100 de su lmite de fluencia. El momento torsor de apretadura que debe aplicarse se determinar mediante la expresin:
Ma = k d N0
donde:
k
d N0
es un coeficiente que, para los tornillos en las condiciones de suministro (ligeramente engrasados), vale aproximadamente 0,18. es el dimetro nominal del tornillo. es el esfuerzo axil de traccin que ha de conseguirse en la espiga del tornillo.
l =
donde:
4d + Se 3
En la tabla 3.6.2.3 se indican los valores del momento torsor de apretadura Ma (para k = 0,18), en funcin del dimetro nominal del tornillo.
Tabla 3.6.2.3. Valores del momento torsor de apretadura
Momento de apretadura Ma (m kg) A10t 11,9 29,8 58,4 80,7 101,0 149,0 A8t 8,4 21,2 41,5 57,1 71,7 106,0
d es el dimetro nominal del robln. S e es la suma de espesores de los elementos que forman la unin.
3.6.2.2. Tornillos ordinarios y calibrados
Dimetro nominal del tornillo (mm) TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27
Los tornillos ordinarios y calibrados con sus tuercas y arandelas se ajustarn en todas sus caracte-
NBE EA-95.
148
A fin de garantizar los valores reales de los momentos torsores indicados en la tabla, se recomienda aplicar con la llave dinamomtrica un momento mayor en un 10 por 100, aproximadamente, que el valor correspondiente de la tabla 3.6.2.3.
3.6.3.
Disposiciones constructivas
Las distancias s entre los centros de agujeros de dimetro a, que unan piezas, cuyo espesor mnimo es e, cumplirn las condiciones siguientes (figura 3.6.3.A):
Valor mnimo: para roblones para tornillos Valor mximo: en general

en uniones de atado de piezas a traccin
s s s s
s s
3a 3,5a 8a 15e 15a 25e
Cuando se prevean ms de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la direccin del esfuerzo, en las filas interiores, el valor mximo de la distancia s en esta direccin puede ser el doble del indicado. Las distancias t entre los centros de los agujeros y los bordes cumplirn las condiciones siguientes:
No existe ninguna limitacin especial en el caso de uniones con tornillos de alta resistencia. En las estructuras roblonadas o atornilladas todas las uniones de fuerza deben constar de un mnimo de dos roblones o tornillos. Se exceptan de esta prescripcin las barras formadas por un solo angular en las celosas ligeras y los elementos secundarios cuya misin sea nicamente de arriostramiento. No se considerar la colaboracin simultnea de ms de cinco roblones o tornillos en una misma fila paralela a la direccin del esfuerzo axil de la pieza, a menos que se adopten medidas constructivas especiales, que deben justificarse debidamente en el anejo de clculo, indicando el reparto del esfuerzo resultante en los roblones o tornillos. El cumplimiento de la regla anterior puede llevar a la necesidad de disponer casquillos de angular en los extremos de la barra; la unin de estos casquillos a la barra se efectuar con el 150 por 100 de los roblones o tornillos que seran tericamente necesarios para transmitir la parte de esfuerzo correspondiente a los roblones o tornillos de unin del casquillo a la cartela (figura 3.6.3.B). Cuando un cubrejuntas no est colocado directamente sobre la pieza a la que sirve, existiendo entre ambos forros u otros elementos (figura 3.6.3.C) el nmero de roblones que sera necesario disponer, en el caso de contacto directo, se multiplicar por el factor: 1 + 0,3m donde m es el nmero de elementos intermedios.
Valor mnimo: al borde frontal al borde lateral Valor mximo: a cualquier borde
t1 t2 t t
2a 1,5a 3a 6a
A ttulo de orientacin, se recomienda la siguiente regla para la eleccin de los dimetros de los roblones o de los tornillos:
3.6.4.
Clculo de los esfuerzos en los elementos de unin
d
donde:
5 e - 0, 2
e es el espesor menor, en centmetros, de las piezas que forman la unin. d el dimetro, en centmetros, de la espiga del robln o del tornillo. La suma de espesores de las piezas unidas no exceder para los roblones o tornillos ordinarios de 4,5d, siendo d el dimetro del tornillo o del robln. Con tornillos calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas podr alcanzar el valor 6,5d.
En el Anejo 3.A5 se resumen algunas de las frmulas utilizables para el clculo de las solicitaciones sobre los elementos de unin, roblones o tornillos, partiendo de los esfuerzos que solicitan al conjunto de la unin.
3.6.5.
Resistencia de los elementos de unin
Se considerar como solicitacin de agotamiento de un perfil o de una chapa solicitados a aplasta-
149
Parte 3.
figura 3.6.3.B
figura 3.6.3.A.
Disposiciones constructivas
figura 3.6.3.C
miento contra la espiga de un robln o de un tornillo a la dada por el producto: 2,2 su A, para los tornillos ordinarios. 2,5 su A, para los roblones y los tornillos calibrados. 2,3 su A, para los tornillos de alta resistencia. donde:
donde:
sr es la resistencia de clculo del robln, que adoptar el valor sr = 2.400 kg/cm2. n es el nmero de secciones transversales que resisten conjuntamente al esfuerzo cortante. A es el rea de la seccin del agujero.
Cuando excepcionalmente y por razones constructivas un robln est solicitado a traccin, se considerar como solicitacin de agotamiento la dada por el producto: 0,25sr A donde:
su es la resistencia de clculo del acero que forma la estructura. A es el rea de la superficie de contacto definida a continuacin.
Como superficie de contacto entre espiga y chapa o perfil unido para la solicitacin de aplastamiento se tomar la que resulte de multiplicar el dimetro del agujero en los roblones o el de la espiga en los tornillos por el espesor del elemento que transmite o recibe el esfuerzo. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un robln solicitado a esfuerzo cortante, la dada por el producto: 0,80sr n A
sr es la resistencia de clculo del robln. A es el rea de la seccin del agujero.

No obstante, deben evitarse las uniones en las que los roblones estn solicitados a traccin. Cuando excepcional un robln est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante, se comprobar que:
N* Rt
T* Rc
NBE EA-95.
150
donde:
N*
es el esfuerzo normal ponderado de traccin. Rt = 0,25sr A es la solicitacin de agotamiento a traccin. T* es el esfuerzo cortante ponderado. Rc = 0,80n sr A es la solicitacin de agotamiento a esfuerzo cortante. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo solicitado a esfuerzo cortante la dada por el producto: 0,65st n A, para los tornillos ordinarios. 0,80st n A, para los tornillos calibrados. donde:
t * es la nada st es la dada
tensin tangencial ponderada origipor el esfuerzo cortante. resistencia de clculo del tornillo, por el fabricante.
El esfuerzo axil de pretensado que acta sobre la espiga de un tornillo de alta resistencia se tomar a efectos de clculo:
N0 = 0,80 se An
donde:
se es el lmite elstico del material del tornillo. An es el rea del ncleo del tornillo.
El esfuerzo de pretensado para los tornillos tipificados en 2.5 vale:
Tabla 3.6.5. Esfuerzo de pretensado para tornillos
N0 en t Acero A10t 5,5 10,3 16,2 20,2 23,3 30,6 Acero A8t 3,9 7,3 11,5 14,4 16,6 21,8
st es la resistencia de clculo del tornillo, dada por el fabricante que adoptar los valores siguientes:
Tornillo en acero 4D: st = 2.400 kg/cm2. Tornillo en acero 5D: st = 3.000 kg/cm2.
Dimetro nominal del tornillo (mm) TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27
es el nmero de secciones transversales que resisten conjuntamente al esfuerzo constante; A es el rea de la seccin de la espiga. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo solicitado a traccin, la dada por el producto: 0,80sr Ar donde:
st es la resistencia de clculo del tornillo, dada por el fabricante. Ar es el rea resistente del tornillo (2.5.3).
Cuando un tornillo est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante, se comprobar que:
Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo de alta resistencia, sometido a un esfuerzo perpendicular a su eje, la dada por el producto: 1,07N0 m n donde:
a) El esfuerzo de traccin es inferior a la solicitacin de agotamiento antes definida. b) En la espiga del tornillo se verifique:
N0 es el esfuerzo de pretensado que acta sobre su espiga. m es el coeficiente de rozamiento entre las superficies en contacto. n es el nmero de secciones en contacto entre las chapas o perfiles que componen la unin.
Como valor del coeficiente de rozamiento se tomar m = 0,30 para superficies que no hayan sufrido ningn tratamiento y para cualquier tipo de acero. Con superficies preparadas, bien al chorro de arena o de granalla de acero, o bien con soplete, y observando todas las condiciones necesarias para
s co = s *2 +3t *2
donde:
st
s * es la tensin normal ponderada originada por el esfuerzo de traccin.
151
Parte 3.
figura 3.6.5.
Momento y esfuerzo cortante actuando conjuntamente
el buen xito de esta operacin, podrn tomarse, como valores del coeficiente de rozamiento: m = 0,45 para acero A37. m = 0,52 para acero A42. m = 0,60 para acero A52. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo de alta resistencia, sometido a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje, el valor N0 del esfuerzo de pretensado que acta sobre su espiga. Cuando simultneamente actan esfuerzos en la direccin del eje y en direccin perpendicular al mismo, se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo de alta resistencia en la direccin del eje, a la magnitud N0 y como solicitacin de agotamiento en la direccin perpendicular al mismo, la dada por: 1,07(N0 N*) m n T
donde:
N0 es el esfuerzo de pretensado que acta sobre su espiga. N* es el esfuerzo de traccin ponderado que acT ta en la direccin de su eje. m es el coeficiente de rozamiento entre las superficies en contacto. n es el nmero de secciones en contacto entre las chapas o perfiles que componen la unin.
Cuando sobre una unin formada por tornillos de alta resistencia actan simultneamente un esfuerzo cortante en el plano de la unin y un momento perpendicular al mismo (figura 3.6.5), no se considerar reduccin ninguna para la solicitacin de agotamiento de la unin en la direccin perpendicular a los ejes de los tornillos, es decir, que la resistencia de la unin a esfuerzo cortante puede ser calculada como si no existiese el momento flector.
3.7
Uniones soldadas
3.7.1.
Generalidades
3.7.1.2.
Prescripciones para las soldaduras
Este captulo se refiere a las uniones realizadas mediante soldeo por arco elctrico por los procedimientos I, II y III, segn se describen en la Parte 5. Pueden efectuarse uniones por el procedimiento de soldeo elctrico por resistencia, justificando su idoneidad mediante ensayos sobre soldaduras realizadas con mquinas del mismo tipo que las que vayan a utilizarse, trabajando en las mismas condiciones y utilizando aceros de la misma clase. No se precisar esta justificacin para puntos realizados por soldeo elctrico por resistencia en las costuras de simple acoplamiento.
Las definiciones y las prescripciones para las soldaduras realizadas por arco elctrico figuran en la Parte 5 de esta Norma. No se considerarn como resistentes las soldaduras que, por su difcil accesibilidad, no pueden realizarse en buenas condiciones. En particular, no se considerarn las soldaduras de rincn con chapas que formen un ngulo menor que 60. En los planos se indicar claramente el tipo y dimensiones de las soldaduras y si fuera necesario el orden en que deben realizarse con el fin de reducir al mnimo las tensiones residuales.
3.7.1.1.
Clase de acero de los elementos
3.7.2.
Uniones con soldadura a tope
En el proyecto se especificar la clase del acero que debe emplearse en cada elemento de la estructura.
En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no mayores
figura 3.7.2.A.
Soldadura a tope de chapas de distinta seccin
figura 3.7.2.B.
Sobreespesor s de una soldadura a tope
153
Parte 3.
que el 25 por 100, para obtener una transicin suave de la seccin (figura 3.7.2.A). La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su sobreespesor s no ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa ms delgada (figura 3.7.2.B).
3.7.2.1.
Resistencia de las soldaduras a tope
Una soldadura a tope que una totalmente dos piezas, realizada con las condiciones recogidas en la Parte 5, y cuyo espesor sea no menor que el espesor de la pieza ms delgada, no requiere clculo.
3.7.3.
Uniones con soldaduras de ngulo
Las prescripciones dimensionales para las soldaduras de ngulo se recogen en la Parte 5. Se recomienda que la garganta de la soldadura no sea mayor que la exigida por el clculo, respetando el mnimo establecido. En general, se preferirn las soldaduras planas o cncavas a las convexas. Cuando se empleen procedimientos de soldadura para los que resulte garantizada una penetracin e, que rebase el punto de la raz terica, por ejemplo, mediante procedimientos automticos o semiautomticos de soldeo bajo polvo o en atmsfera inerte, puede tomarse para la garganta de la soldadura el valor:
determinndose emn mediante ensayos para cada procedimiento de soldeo (figura 3.7.3.A). En las uniones con soldaduras que se cruzan se seguirn las prescripciones de 5.2.4. En un perfil o chapa traccionados no es recomendable disponer una soldadura de ngulo perpendicular a la direccin del esfuerzo. Si se dispone una soldadura frontal en el extremo de una platabanda traccionada (figura 3.7.3.B), se biselar este extremo cuando la platabanda est sometida a variaciones de tensin importantes (vigas de rodadura de puentes-gra, por ejemplo). La soldadura frontal debe ser triangular de lados desiguales asegurando una transicin suave de la seccin. Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras de ngulo en sus bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para construir una barra compuesta, no tengan un ancho mayor que treinta veces su espesor (figura 3.7.3.C). Cuando por alguna circunstancia especial no pueda cumplirse la condicin anterior, pueden utilizarse soldaduras de ranura en las chapas que forman parte de una pieza comprimida, para asegurar la pieza contra el pandeo local. Las soldaduras de ranura se utilizarn slo en las condiciones previstas en la Parte 5. Las uniones que tienen soldaduras de ngulo se clasifican, para su comprobacin, en tres clases: Uniones planas, constituidas, nicamente por soldaduras de ngulo cuyas aristas estn en un solo plano (figura 3.7.3.D). Uniones espaciales, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas aristas no estn en un solo plano (figura 3.7.3.E). Uniones mixtas, constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a tope (figura 3.7.3.F).
a = a +
emn 2
figura 3.7.3.A.
Penetracin de una soldadura en ngulo
figura 3.7.3.B.
Soldadura frontal en el extremo de una platabanda traccionada
NBE EA-95.
154
figura 3.7.3.C.
Condicin de anchura en las chapas de una barra compuesta
figura 3.7.3.D.
Unin plana
figura 3.7.3.E.
Unin espacial
figura 3.7.3.F.
Unin mixta
3.7.3.1.
Tensiones que deben considerarse en una soldadura de ngulo
b) Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en la que ha sido abatida la seccin de garganta (figura 3.7.3.1.b); donde: n es la tensin normal que acta en el plano de una de las caras de la soldadura. tn es la tensin tangencial normal a la arista contenida en el plano de una de las caras de la soldadura. ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el plano de una de las caras de la soldadura.
Hay que tener en cuenta dos tipos de tensiones:
a) Referidas al plano de la garganta (figura 3.7.3.1.a); donde:
s es la tensin normal, perpendicular al plano de garganta. tn es la tensin tangencial normal a la arista. ta es la tensin tangencial paralela a la arista.
155
Parte 3.
figura 3.6.5.
Momento y esfuerzo cortante actuando conjuntamente
3.7.3.2.
Condicin de seguridad para soldadura de ngulo
3.7.3.3.
Clculo de las soldaduras de ngulo que constituyen una unin plana
La condicin de seguridad, de base experimental, en una soldadura de ngulo es:
s co = s *2 +1, 8(t n 2 +t *2 * a
donde:
su
Se har de acuerdo con los procedimientos de la norma UNE 14 035, teniendo en cuenta que los esfuerzos que deben considerarse son los ponderados y que la condicin de seguridad se refiere a la resistencia del acero y no a la tensin admisible. En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms usuales de uniones planas y las frmulas prcticas para el clculo. 3.7.3.4. Clculo de las soldaduras de ngulo que constituyen una unin espacial
sco es la tensin de comparacin. s * es la tensin normal ponderada, referida al plano de garganta. tn es la tensin tangencial ponderada, normal a * la arista, referida al plano de garganta. ta es la tensin tangencial ponderada, paralela * a la arista, referida al plano de garganta. su es la resistencia de clculo del acero.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms frecuentes en la prctica estudiados en la norma UNE 14 035.
3.8
Aparatos de apoyo
3.8.1.
Generalidades
Se denominan aparatos de apoyo a aquellos elementos cuya misin es transmitir las cargas desde la estructura propiamente dicha a la cimentacin o infraestructura. Los aparatos de apoyo deben responder lo ms fielmente posible a las condiciones de vinculacin adoptadas en las hiptesis de clculo. En particular, deben tenerse en cuenta las fuerzas originadas por el rozamiento (rodillos) o deformacin elstica (apoyos de goma) de los aparatos de apoyo mviles. Se comprobarn los esfuerzos adicionales introducidos en la estructura debidos a las reacciones reales de los vnculos de apoyo. Las superficies mecanizadas de los aparatos de apoyo se cubrirn de grasa grafitada u otro lubricante que asegure el juego suave del aparato y la proteccin de los elementos mviles. Deben adoptarse medidas para la reposicin y conservacin de dichos lubricantes. Para la comprobacin de los elementos no metlicos (macizos de cimentacin, apoyos de goma, etctera) deben utilizarse los esfuerzos y tensiones adecuados (caractersticos o ponderados).
Cuando se desee transmitir nicamente un esfuerzo de compresin y el elemento de apoyo est constituido por una placa rigidizada por cartelas de chapa, sta se comprobar a flexin suponiendo de que la reaccin del macizo de apoyo es uniforme. Las compresiones que se originen en el macizo de apoyo no deben exceder de las presiones de clculo para el material de que se trate. Cuando la reaccin de apoyo sea importante y en particular cuando se produzcan fuertes inclinaciones de la directriz en virtud de la flexin, se recomienda intercalar un taco de compresin (figura 3.8.2.A). Cuando se trate de transmitir una compresin excntrica y no se dispongan elementos de anclaje, la placa se dimensionar a flexin admitiendo una ley lineal para la reaccin del macizo. En el borde ms comprimido de la placa, la tensin sobre el macizo de cimentacin no debe exceder de la presin de clculo en el material de que se trate. En la comprobacin de la estabilidad al deslizamiento deben tenerse en cuenta los coeficientes de rozamiento m entre la placa de acero y el material del macizo de cimentacin. Salvo justificacin especial podrn tomarse los valores siguientes: Acero con acero ............................ m = 0,30 Acero con hormign...................... m = 0,45 Cuando se trate de materializar un empotramiento y se disponga una placa de apoyo anclada al macizo de cimentacin, podrn adoptarse, tanto para el clculo de la compresin mxima sobre el macizo como para el esfuerzo de traccin en el anclaje, cualquiera de las 2 hiptesis de clculo siguientes:
3.8.2.
Apoyos fijos
Las placas de apoyo deben estar constituidas de tal modo que transmitan los esfuerzos lo ms uniformemente posible hacia la estructura y el macizo de cimentacin. Deben estar dotadas de gran rigidez a fin de considerar las deformaciones despreciables a efectos del reparto de las cargas.
157
Parte 3.
Ley triangular (figura 3.8.2.B). Ley uniforme, en una extensin no superior al cuarto de la longitud de la placa y situada junto al borde comprimido de la misma (figura 3.8.2.C). En ambas hiptesis, la tensin mxima en el borde ms comprimido no debe exceder de la presin mxima admisible en el material del macizo. Cuando el anclaje de la placa se realice mediante esprragos, sern vlidas para el dimensionamiento de los mismos las reglas previstas para los tornillos ordinarios (3.6.5). La resistencia a los esfuerzos cortantes siempre que no se dispongan otros elementos capaces de resistirlos, tales como nervaduras, bastidores, etc., debe ser confiada exclusivamente a los esprragos de anclaje, prescindiendo de la colaboracin del rozamiento entre placa y macizo. Se dispondrn siempre arandelas entre la placa de apoyo y las tuercas de los esprragos. Estas se inmovilizarn mediante puntos de soldadura o cualquier otro mtodo eficaz. En el caso de que el apoyo se realice por buln o charnela, no deben rebasarse los lmites siguientes: Tensin de aplastamiento: s * 1,4su (en apoyos no sujetos a rotacin). Tensin de aplastamiento: s * 0,7su (en apoyos sujetos a rotacin). Tensin de cortadura: t * 0.7su Como valor de su se tomar el correspondiente al buln en la comprobacin de cortadura y el ms bajo del de los elementos en contacto en la comprobacin de aplastamiento. Para el clculo de la tensin de aplastamiento se adoptar como valor del rea la resultante de multiplicar el dimetro del pasador o buln por el espesor de la chapa (figura 3.8.2.D). Para el clculo de la tensin de cortadura se adoptar como rea la del pasador o buln. Las rtulas esfricas se dimensionarn para que la presin terica, p*, en la superficie de contacto no exceda del valor 5su, es decir:
Como valor de la presin terica se tomar (1):
p * = 63, 63 F
donde:
1 1 t /cm2 r1 r2
F r1 y r2
es la carga total caracterstica transmitida (en t). son los radios (en cm) de las dos superficies esfricas en contacto.
Cuando una de las superficies es un plano, la expresin se reduce a:

3
p * = 63, 63
F t /cm2 r2
Si la esfera de menor radio se limita por una superficie cilndrica de dimetro d, debe comprobarse que: 4F * p d2
su
Las rtulas cilndricas se dimensionarn de tal modo que la mxima presin, p*, en la superficie de contacto cumpla la condicin siguiente:
p*
5su
donde su es la tensin de clculo del acero utilizado en las rtulas. La presin mxima terica se determinar mediante la expresin (1):
p * = 19, 16
donde:
F h + 6H 2 L L
1 1 t/cm2 r1 r2
F L H
es la carga total caracterstica transmitida. es la longitud real de la generatriz de contacto. es el empuje caracterstico paralelo a las generatrices de la superficie cilndrica.
p*
5su
donde su es la tensin de clculo de acero utilizado en la construccin de las rtulas.
(1) Se supone que una de las superficies es cncava y la otra convexa. Si ambas fueran convexas, debe cambiarse el signo por + dentro del parntesis donde 1 1 . aparece la expresin r1 r2
NBE EA-95.
158
figura 3.8.2.A.
Anclaje con taco de compresin
figura 3.8.2.B.
Ley triangular de tensiones
figura 3.8.2.C.
Ley uniforme de tensiones
figura 3.8.2.D.
Unin de chapas con pasador
h r1 y r2
es la distancia entre el punto de aplicacin de H y la generatriz de contacto. son los radios de las dos superficies cilndricas.
3.8.3.
Apoyos mviles
En el caso frecuente de que una de las superficies sea plana, la frmula se reduce a:
Cuando por la pequea importancia de la estructura un apoyo mvil est constituido por dos placas deslizantes, adems de su comprobacin a flexin segn 3.8.2, dicho apoyo cumplir la condicin siguiente.
p * = 19, 16
F h 1 + 6H 2 t /cm2 L L r
F* A
0, 8s u
159
Parte 3.
donde:
F * es el esfuerzo total ponderado transmitido. A es la superficie terica de contacto entre ambas placas. su es la resistencia de clculo del acero de que estn constituidas las placas.
No se aconseja el empleo de apoyos mviles constituidos por placas deslizantes, salvo en el caso en que el deslizamiento producido y la reaccin sean de dbil cuanta. En el supuesto de que ambas superficies estn debidamente lubricadas, podr adoptarse como valor del coeficiente de rozamiento por deslizamiento:
a es la distancia entre los ejes de los dos rodillos exteriores.

El movimiento de traslacin de los rodillos debe ser guiado convenientemente. Cuando stos no sean de seccin completa, se comprobar que el contacto entre placas y rodillos tiene lugar dentro de la superficie cilndrica en las posiciones extremas del aparato. La distancia entre ejes de rodillos debe ser tal que evite los acodalamientos durante los movimientos del aparato. En el dimensionamiento de los apoyos mviles constituidos por materiales elsticos (goma, neopreno) con bajos mdulos de elasticidad y reforzados con una armadura de acero a fin de coaccionar el asentamiento bajo carga, se tendrn en cuenta las limitaciones siguientes:
m = 0,20
Para el dimensionamiento de los rodillos de un apoyo (figura 3.8.3) se seguirn las prescripciones de 3.8.2, tomndose como valor de F *: 1 v + n 2a
a) Tensin mxima de trabajo bajo las cargas permanentes. b) Tensin mxima de trabajo bajo las cargas permanentes y las sobrecargas mximas. c) Mxima distorsin angular admisible en el material:
tg g = donde: S v es el desplazamiento total mximo del apoyo. h es el espesor total de las capas de goma que contiene el apoyo. Sv h
* F * = Ftotal
donde:
n es el nmero (siempre par) de rodillos. v es recorrido mximo, previsto para el apoyo mvil.
figura 3.8.3.
Apoyo mvil
NBE EA-95.
160
d) Estabilidad al deslizamiento entre las capas que componen el apoyo. e) Estabilidad al deslizamiento entre las capas exteriores y la estructura o macizo de cimentacin.
Es aconsejable disponer el lado mayor del apoyo perpendicular al eje del tramo, a fin de evitar un aumento de las tensiones debido al giro de la estructura sobre el apoyo. Dichos apoyos, sometidos a un desplazamiento mximo de valor S v, dan lugar a una reaccin H, que debe tenerse en cuenta en el clculo, de valor:
donde:
H A G
es la reaccin del apoyo (en kg). es el rea total del apoyo (en cm2). es el mdulo de elasticidad transversal del material constituyente del apoyo (en general G = 9 a 10 kg/cm2). S v es el desplazamiento total mximo del apoyo. h es el espesor total de las capas de goma que contiene el apoyo. La altura total del apoyo vendr, en general, condicionada por la mxima distorsin angular admisible, sin perjuicio de que algunas veces resulte interesante aumentar dicha altura a fin de reducir el valor de la reaccin horizontal del apoyo.
H = AG
Sv h

Calculo de Las Estructuras de Acero Laminado - Parte 3

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Calculo de Las Estructuras de Acero Laminado - Parte 3

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CLCULO DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO LAMINADO

diciones no puede considerarse como macizado de arriostramiento.

Clculo de las estructuras de acero laminado

Acciones caractersticas 3.1.6. Condiciones de agotamiento

su es la resistencia de clculo del acero, definida en 3.1.7.

Estructuras de acero en edificacin

CASO I Acciones constantes y combinacin de dos acciones variables independientes

1,33 1,50 1,33

CASO II Acciones constantes y combinacin de tres acciones variables independientes

1,00 r (2) 0,25 (3) 0,50 (4) 1,00

En un estado simple, de traccin o compresin, la condicin de agotamiento es:

Tipo de acero (1) A37 A42 A52

Lmite elstico (2) se kg/cm2 2.400 2.600 3.600

Resistencia de clculo del acero

Clculo de las estructuras de acero laminado

Constantes elsticas del acero

es el coeficiente de minoracin, con valores:

Eleccin de la clase de acero

Coeficiente de dilatacin del acero

Coeficiente de dilatacin trmica:

Piezas de directriz recta sometidas a compresin

a es el dimetro del agujero. e es el espesor mnimo de las piezas unidas.

Son las piezas constituidas por:

i es el radio de giro mnimo del perfil.

Esquemas de piezas simples constituidas por perfiles o chapas yuxtapuestas

Clculo de las estructuras de acero laminado

Elementos de enlace de una pieza compuesta

Esquemas de piezas compuestas con presillas

Estructuras de acero en edificacin

Esquemas de piezas compuestas en celosa

b) La longitud de todo tramo cumplir la condicin: I1

Se consideran en este artculo las solicitaciones de compresin centrada y de compresin excntrica.

Clculo de las estructuras de acero laminado

Nudo en un cordn de seccin variable

Estructuras de acero en edificacin

Lneas rectas o quebradas para elegir la seccin neta de rea mnima

I es la longitud real de la pieza. b es un coeficiente cuyo valor se indica en 3.2.4.1 a 3.2.4.5.

Piezas de seccin constante sometidas a compresin uniforme

El coeficiente de esbeltez b puede tomar los valores siguientes:

Clculo de las estructuras de acero laminado

a) Pandeo en el plano de la estructura:

CASO 5. En un montante de una celosa de montantes y jabalcones.

Pilares de estructuras porticadas de una altura

b) Pandeo perpendicular al plano de la estructura:

Pilares de los edificios

CASO 3. Montantes y diagonales.

Estructuras de acero en edificacin

Coeficiente de esbeltez b en barras de estructuras triangulares

Pandeo en el plano de la estructura Cordn comprimido 1,0

Barra que se cruza sobre otra con condiciones de unin

Se considera el punto del cruce como inmovilizado

Pandeo perpendicular al plano de la estructura Cordn comprimido 1,0

Montantes con esfuerzos N1 y N2 (N1 > N2)

Clculo de las estructuras de acero laminado

Coeficiente de esbeltez b en soportes de estructuras porticadas de una altura

m= 0, 511 + m ) 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ( ,

m= 0, 511 + m ) 1 + 0, 35(c + 6s ) - 0, 017(c + 6s )2 (

n= 1 + 0, 96n 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ,

Estructuras de acero en edificacin

n= 1 + 0, 86n 1 + 0, 35(c + 6s ) - 0, 017(c + 6s )2

0, 511 + m ) 4 + 1 4(c + 6s ) + 0, 02(c + 6s )2 ( ,

Se tomar como esfuerzo de compresin el valor de V2, m=1

En los soportes extremos: 1 + 0, 4c n 2+p 1 + 0, 2c n 2+t 1 + 0, 4c n 2+p 1 + 0, 2c n 2+t 3 cn = c + 3 p= 9 s 4

En los soportes extremos: 1 + 0, 4c n 1+ p 1 + 0, 2c n 1+ t 1 + 0, 4c n 1+ p 1 + 0, 2c n 1+ t 3