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Propsitos: 1. Introducir las tcnicas de los Mapas de Cadena de Valor (Value Stream Map) de una forma prctica. 2. Desarrollar la habilidad para ver el flujo y disear mapas de flujo/cadena de valor en un estado futuro.
Taller:
procesos
SOLDADURA
procesos
CELDA ENSAMBLAJE
Cliente
Materia Prima
Producto Terminado
que no, requeridos para llevar el producto al cliente desde que es materia prima.
Cadena de Valor: Son todos los pasos, tanto los que aaden valor como los
Flujo de Informacin
Flujo de Materiales
Usando la Herramienta
familia de productos mapa del estado actual mapa del estado futuro Entender como el proceso opera actualmente. El fundamento del estado futuro. Disear un flujo lean (esto es sin desperdicios).
plan de implementacin
automviles
X X X X
Productos
Unica planta
(de puerta a puerta)
familia de productos mapa del estado actual mapa del estado futuro
plan de implementacin
3) ESTACION #2 DE SOLDADURA (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 46 segundos Cambio de orden: 10 minutos (cambio de fixture) Confiabilidad: 80% Inventarios observados: 1,600 piezas del tipo LH 850 piezas del tipo RH 4) ESTACION #1 DE ENSAMBLAJE (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 62 segundos Cambio de orden: ninguno Confiabilidad: 100% Inventarios observados: 1,200 piezas del tipo LH 640 piezas del tipo RH 5) ESTACION #1 DE ENSAMBLAJE (dedicada a esta familia de productos) Proceso manual con un solo operador Tiempo de Ciclo: 40 segundos Cambio de orden: ninguno Confiabilidad: 100% Inventarios observados: 2,700 piezas del tipo LH 1,440 piezas del tipo RH
que usted siempre necesita un estado futuro! contine actualizando el mapa. flujo de informacin.
Una vez alcanzado un progreso de un 70% Ponga atencin al flujo de los materiales y al Inicie dibujando en el mapa del Estado Actual. La primera iteracin asume pasos y equipos
existentes Se puede mover equipos, combinar, eliminar conveyors, hacer pequeas compras, etc.
Produccin Masiva
Materiales programa
Soldadura
programa
Almacenamiento
Almacn de Embarque
Estampado
Reparacin Ensamble
Orden
Meta: Mientras MAS y ms RAPIDO, MEJOR!
Efectivo
Desperdicio
Son los elementos de produccin que no aaden valor al producto El Desperdicio solo aade costo y tiempo
Sobreproduccin
= Hacer ms que lo requerido por el prximo proceso = Hacerlo antes que lo requerido por el prximo proceso = Hacerlo ms rpido que lo requerido por el prximo proceso
CLIENTE
CLIENTE
DESPACHO
SUPERMERCADO
Proceso A: 10 Minutos
Proceso B: 10 Minutos
Proceso C: 10 Minutos
Proceso de Lotes
-60%
ESTAMPADO
SOLDADURA
ENSAMBLE
flujo
CLIENTE
Como podemos controlar la produccin entre los flujos? Empleando programas basados en MRP?
proceso cliente
SUPERMERCADO
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
CLIENTE SUPERMERCADO
programa de produccin
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
CLIENTE
SUPERMERCADO
proceso cliente
SUPERMERCADO
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
CLIENTE SUPERMERCADO
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
CLIENTE
SUPERMERCADO
Kanban de produccin
Kanban de retiro
Retiro
Seal Kanban
Kaizen