RESUMEN: MOLINO DE MARTILLOS OBJETIVOS DE LA MOLIENDA Cuando se procesa la cosecha para su consumo como alimento humano o para animal,

generalmente es necesario reducir su tamao; esto puede realizarse mediante la molienda o la trituracin, el tamao del material es reducido para hacerlo mas digerible y/palatable para facilitar la mezcla con otros constituyente de la racion. El material molido generalmente es separado mediante el cernido, puesto que, para alimentar a los diferentes animales se usa distintos tamaos de materiales. Por ejemplo para toros, ovejas o gallinas ponedoras se usa una mezcla mas gruesa, para vacas lecheras de alta produccion y pollos se usa material molido mas fino. La avena de alimentacion de aves es molida hasta un punto muy fino. La potencia requerida para moler un material aumenta de forma inversa con el tamao del producto final por lo que aquel no debe ser triturado mas de lo necesario. METODO DE MOLIENDA El primer utensilio que se utilizaba para moler se asemejaba a un mortero y apartir de el se desarrollo la piedra de amolar manual, la cual consiste en dos piezas de piedra toscamente talladas en forma de disco plano, el disco superior se hace girar manualmente sobre el disco inferior; el material es introducido por un hueco en el disco superior, y luego de ser molido sale por el espacio entre los discos. MOLINO DE MARTILLOS El molino de martillos Consiste en martillos fijos u oscilantes, montados en un eje de rotacin; de una criba y de un ventilador. Martillos de acero, montados sobre un eje que rota dentro de un bastidor fuerte, a una velocidad de 1500 a 4000 revoluciones por minuto, tienen una separacin de 2.5 a 7.5 cm, dependiendo del dimetro de las puntas de los martillos. La velocidad de las puntas puede variar entre 75 y 100 metros por segundo. Los martillos golpean el material y reducen su tamao hasta permitirle pasar a traves de una rejilla(criba). Criba, a travs de la cual pasa el producto molido, va montada debajo, sobre o alrededor de los martillos. El producto que se muele permanece en la cmara de molido hasta que est suficientemente pequeo para pasar a travs de los agujeros de la criba; los martillos no deben tocar la criba. Estos pueden ser invertidos para ofrecer 4 superficies de desgaste o pueden tener puntas desmontables para ser reemplazadas despus del desgaste. La velocidad de alimentacin al molino se controla con unas compuertas deslizables o con un alimentador positivo, tal como un tornillo. Las modificaciones en la velocidad de rotacion de los martillos y en el tamao de las perforaciones de las rejillas intercambiables, permiten obtener diferentes grados de molienda. A medida que el producto pasa a travs de la criba, una corriente de aire suministrada por el ventilador lo transfiere a traves de un tubo vertical y lo lleva a la salida recolectora para ser ensacado. No todo el aire pasa travs de la criba, sino que parte entra al molino por un agujero situado en la cmara de molido en la parte opuesta al colector. Recientes estudios muestran que se requiere menos potencia para la molienda cuando se localiza la criba sobre los martillos. El molino de martillos se adapta particularmente bien para moliendas media y fina. La alta velocidad con que trabajan los martillos es excelente para una conexin directa con un motor elctrico y no es perjudicial operar el molino cuando esta vacio. Para una molienda fina se requiere menos potencia con el molino de martillos que con el de discos. La fineza de la molienda depende del tamao de la criba y de la velocidad de circulacin del material molido a travs de la cmara de molido. Normalmente se requiere 1hp por 45Kg por hora para molienda media.

VENTAJAS Contruccion simple Bajo costo de repuestos Disponibilidad de una amplia gama de tamaos. Larga duracin de los martillos Eficiencia no se reduce mientras se usan Bajo riesgo de daos, debido a la introduccin de objetos extraos duros o uso de la maquina vaca. DESVENTAJAS Alto costo inicial Alto requerimiento de potencia Imposibilidad de producir una molienda uniforme. ltimamente en la produccin de alimentos y mezclas de concentrados, se han hecho populares los molinos de martillos pequeos; casi siempre con motor elctrico. Un molino de 20cm de dimetro, requiere un potencia alrededor de 3 caballos de fuerza y puede ser adaptado para que opere automticamente; lo que permite aprovechar las tarifas elctricas nocturnas en los lugares en que estas son reducidas. Una unidad de este tipo puede trabajar con 3 o 4 toneladas de grano mezclado por semana; la capacidad real depende de la velocidad de alimentacin, de la velocidad de los martillos, de la potencia disponible, del tipo de material que se muele, de la finura de la molienda, del tamao de los agujeros de la zaranda y de la dimensin del molino. La capacidad del molino de martillos para una finura y una potencia dadas, est limitada por el tamao de la zaranda. La reduccin de tamao se debe a las siguientes causas: Explosin debido al impacto de los martillos Corte por los bordes de los martillos Accin de frotamiento o rozadura(importante) PARTES DE UN MOLINO DE MARTILOS

TIOS DE M. DE MARTILLO ROTATORIO: Se basa en el mecanismo de compresin del material entre dos cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre la fractura por el aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de fragmentacin en un solo punto produciendo partculas que se fracturan rpidamente hasta el lmite. Este molino puede reducir la partcula hasta 100 m. Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa

Se utiliza para el secado de material, granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frgiles, mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos. IMPACTOR: Un impactor, se parece a un molino de martillos para servicio pesado, pero no contiene rejilla o tamiz. Las partculas se rompen exclusivamente por impacto, sin la accin secundaria de pulverizacin caracterstica de los molinos de martillos. Con frecuencia los impactores se utilizan como mquinas de reduccin primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600 toneladas/h; stos dan lugar a partculas que son ms aproximadamente equidimensionales (ms cbicas) que las partculas en forma de lminas que se obtienen en quebrantadores de mandbulas o giratorios. El rotor de un impactor, como ocurre en muchos molinos de martillos, puede girar en ambas direcciones con el fin de prolongar la vida de los martillos. DETERMINACON Y DESIGANCION DE LA FINEZA DEL ALIMENTO MOLIDO. La fineza del alimento molido se designa, por lo general como gruesa, media o fina. Un mtodo recomendado es utilizando el modulo de fineza y el ndice de uniformidad; los cuales representan la fineza del alimento y la distribucin de los ingredientes gruesos, medio y finos en el alimento. Para determinar la fineza de un material se pesan 454g en el tamiz superior del juego de los 7 tamices. Para esto existen 7 tamices, los cuales son muy utilizados en la agroindustria, son los tamices de Tyler: Mallas de 3/8`; 9.525mm(N4); 8; 14; 28; 48; 100. Luego se agita y finalmente se pesa la cantidad de alimento que hay en cada tamiz y se calcula su porcentaje. Este porcentaje se multiplica por el nmero correspondiente a cada tamiz que va de 7 a 0 (en este orden), los resultados se suman. Ejemplo: Tamiz N8 cuyo nmero asignado es 5 y asmase que el porcentaje obtenido en dicho tamiz es de 6% siendo el producto resultante 30; todos estos resultados se suman y se dividen entre 100 el resultado final es el modulo de fineza. Pero cono este modulo no nos muestra la proporcin en que existen los materiales, gruesos, medios o finos en el alimento; es por ello que existe el modulo de uniformidad, el cual nos muestra la proporcin de cada material (grueso, medio o fino) dentro de la muestra. Se obtiene de: Sumar cada porcentaje de material en cada tamiz; luego se divide entre 10 y se aproxima al nmero entero ms cercano, siendo finalmente este el modulo de uniformidad; de esta manera obtendremos tres nmeros, los cuales sumados nos dan por resultado 10, cada uno de ellos indica grueso: medio: fino. El material retenido en los tres primeros tamices se considera grueso, el retenido en los dos siguientes como medio, y el retenido en los dos ltimos tamices como fino. Modulo de fineza e ndice de uniformidad para alimentos molidos Tamiz o malla 3/8 4 8 14 28 48 100 recipient e TOTALES Porcentaje en c/ tamiz 0 3.5 6.0 25 42 20.5 2 1 100 Numero asignado 7 6 5 4 3 2 1 0 Produ cto 0 21 30 100 126 41 2 0 320 GRUE SO MEDIO FINO Sumatoria de Porcentaje en tamiz 9.5/10 67/10 23.5/10 Numero entero ms cercano 0.95 = 1 6.7 = 7 2.35 = 2

Modulo de fineza= 320/100 = 3.2

Modulo de Uniformidad = 1:7:2 (grueso: medio: fino)

Clasificacin de los mdulos de fineza promedio para molienda de granos y forrajes (segn Silver 1931)